Urządzenia do produkcji bloków grzejnych. Jaka instalacja jest potrzebna do produkcji bloków grzejnych? Koszt linii różnych producentów

Wśród wielu obszarów działalności w zakresie materiałów budowlanych produkcja bloków termicznych jest jedną z najbardziej obiecujących. Bloki termiczne są trwałe, wydajne termicznie i estetyczne. Budynki z tego materiału wznosi się szybko, a ich ogrzewanie kosztuje 2,5 razy mniej niż ogrzewanie budynków tej samej wielkości z cegły. Podpowiadamy, jakie właściwości mają bloki grzejne, z czego są wykonane i jakimi metodami stosuje się je do produkcji.

Blok termiczny, termoblok lub blok termoaktywny to nowoczesny materiał budowlany. Jego główny przewagę konkurencyjną charakteryzuje się wysoką izolacją termiczną. Uważa się, że takie bloki zmniejszają koszty ogrzewania budynku 2-3 razy.

Zewnętrznie materiał ten jest blokiem kompozytowym z ekspandowanego betonu gliniastego lub podobnego materiału i styropianu. Przesiewanie granitu jest uważane za najlepszą opcję, ponieważ glina ekspandowana ma porowatą strukturę i duża liczba powietrze w środku. Wyglądem bloczki imitują kamień, marmur, granit czy cegłę. Dodatkowe wykończenie oni tego nie potrzebują. Komponenty ułożone są w 3 warstwach:

warstwa zewnętrzna - keramzyt, cement, przesiewanie granitu;
izolacja - styropian;
warstwą nośną jest ekspandowana glina.

Do budowy wykorzystywane są bloki termiczne

Trójwarstwowa struktura zapewnia wysoką wydajność cieplną materiału, która jest średnio 2-3 razy lepsza od cegły. Ostateczna charakterystyka wydajności zależy od zgodności z technologią produkcji i jakością materiałów wyjściowych. Najczęściej jako warstwę stosuje się styropian o grubości od 12 do 20 cm. Oczywiście taki zakres wartości wpływa bezpośrednio na sprawność cieplną bloczka.

Należy pamiętać, że do izolacji nadaje się wyłącznie styropian o gęstości co najmniej 25 kg/m3. Niższe gęstości nie zapewniają izolacji termicznej.

Podczas produkcji termobloki czasami zabezpiecza się prętami wykonanymi z bazaltu lub włókna szklanego. Jest to konieczne, ponieważ elementy różnią się konstrukcją i bez takiego mocowania istnieje ryzyko rozwarstwienia.

Zalety i wady

Pustaki termoaktywne to nowoczesny materiał budowlany, który łączy w sobie zalety kilku komponentów i wielowarstwowej struktury. Najważniejsze zalety bloków grzewczych:

zmniejszyć koszty ogrzewania 2-3 razy (pod warunkiem zastosowania materiału wysokiej jakości);
podczas upałów budynki z bloczków termoaktywnych pozostają chłodne;
duża szybkość budowy budynków ze względu na duży rozmiar bloków i możliwość układania w 1 rzędzie;
oszczędności na zaprawie do łączenia bloków ze względu na ich duży rozmiar;
stosunkowo prosta technika produkcja;
Bloki grzejne z okładziną mają estetyczny wygląd wygląd bez wykończenia materiał imituje kamień, granit lub cegłę;
odporność na zmiany temperatury, wilgoć, pleśń i pleśń;
niewielka waga powoduje niskie obciążenie fundamentu;
mało odpadów budowlanych;
mini maszyny do bloków termooszczędnych można wykorzystać do produkcji innych materiały budowlane na przykład pianka betonowa lub keramzyt;
są tańsze niż cegły i bloczki z betonu komórkowego.

Aby uzyskać bardziej obiektywną charakterystykę termobloków, warto do imponującej listy zalet dodać kilka wad.

Po pierwsze, produkcja bloków grzejnych jest złożonym procesem technologicznym. Naruszenie któregokolwiek z cykli prowadzi do powtarzającego się pogorszenia właściwości użytkowych. Jeden błąd i termoaktywnością materiału nie odbiega od cegły.

Izolacyjność cieplna bloczków zależy od wielkości izolacji Po drugie, podczas produkcji warto zastosować dość drogie materiały. Każda próba obniżenia kosztów produktów przy użyciu tanich analogów prowadzi do pogorszenia wskaźników oszczędzania ciepła. Po trzecie, wytrzymałość termobloków jest ograniczona, nadają się one tylko do konstrukcji niskich, do 3 pięter. Ostatnia wada dotyczy tylko produktów montowanych w „warunkach rzemieślniczych” - naruszenie geometrii. Niedostatecznie nawet bloki o niedoskonałym kształcie znacznie spowalniają tempo budowy, a także zmniejszają niezawodność i jakość wznoszonego obiektu. Bloki grzejne montowane zgodnie z technologią przedsiębiorstwo przemysłowe

, nie mają takiej wady.

Technologia produkcji Termobloki są materiał kompozytowy

, składający się z różnych teksturowanych komponentów. Podczas produkcji należy zapewnić im niezawodną przyczepność. W tym celu stosuje się odlewanie wibracyjne lub prasowanie wibracyjne, a elementy bloku łączy się za pomocą zbrojenia. Trudno jest wykonać wysokiej jakości bloki grzewcze własnymi rękami. Bez wystarczającego zagęszczenia elementy ulegną rozwarstwieniu i materiał będzie bezużyteczny.

Firma musi wyprodukować kilka rodzajów termobloków:

standard;
narożnik;
połowa;
drzwi;
parapety

Dla każdego typu dostępne są specjalne formy plastikowe. Różnorodność kształtów znacznie ułatwia budowniczym budowę obiektu, gdyż eliminuje konieczność docinania, skracania czy dopasowywania czegokolwiek.

Wibroprasa

Etapy produkcji

Technologia produkcji bloków termoaktywnych obejmuje następujące etapy:

Przygotowanie roztworu piasku, cementu, keramzytu lub żwiru z wodą w betoniarce. Czasami do roztworu dodaje się składniki chemiczne, aby poprawić wytrzymałość kompozycji.
Do form bloków grzejnych (matryc) wkładana jest wyściółka ze styropianu. Powinien ściśle przylegać do formy, bez wysiłku i nie wystawać poza jej krawędzie.
Roztwór wlewa się do formy.
Zagęszczanie metodą odlewania wibracyjnego lub zagęszczania wibracyjnego.
Po zagęszczeniu bloki suszą się w komorze cieplnej.
Suche termobloki są usuwane z formy. Są gotowe do sprzedaży i budowy.

Liczba gotowych bloków na zmianę będzie zależała od mocy sprzętu, objętości komory suszącej i kwalifikacji personelu. Średni czas wykonania jednego bloku wynosi 4,5–5 godzin, z czego 4 bloki wyschną. Bez komory prędkość suszenia wyniesie około 8 godzin.

Surowce

Bloki grzejne obejmują kilka materiałów:

przesiewacze cementowe, granitowe lub beton ekspandowany;
styropian ekspandowany zwykły lub ekstrudowany o gęstości 25 kg/m3;
materiały wykończeniowe (opcjonalnie).

Glina ekspandowana jest uważana za najmniej trwałą ze względu na jej porowatą strukturę. Przesiewanie granitu jest bardziej niezawodne, choć droższe. Jeśli chodzi o izolację, należy zwrócić uwagę na jej gęstość. Typy o mniejszej gęstości są tańsze, ale nie są w stanie zapewnić wysokiej wydajności cieplnej. Bloki ze zwykłą pianką wewnątrz pozbawione są wszelkich przewag konkurencyjnych.

Kupując surowce, kieruj się GOST TU 5741–001–76847650–2011. Wszystkie normy dotyczące wytrzymałości, gęstości, mrozoodporności, grubości, wagi i wymiary całkowite gotowe bloki grzewcze.

Metoda odlewania wibracyjnego

Pierwszą metodą zagęszczania bloków efektywnych termicznie jest odlewanie wibracyjne. Jego istota jest następująca. Matryce umieszcza się na stole wibracyjnym i wlewa do nich roztwór. Intensywne wibracje równomiernie rozprowadzają mieszankę bez pęcherzyków powietrza i pustych przestrzeni. Po obróbce na stole wibracyjnym formy umieszczane są w komorze suszącej, gdzie gotowe są bloki.

Niektórym rzemieślnikom udaje się samodzielnie wykonać stół wibracyjny. Średnia cena rynkowa tak dość potężnego urządzenia wynosi 30 tysięcy rubli. Bardziej rozważana jest produkcja bloków za pomocą odlewania wibracyjnego niedroga opcja, optymalnie przystosowany do prowadzenia działalności typu start-up oraz w warunkach ograniczonego kapitału początkowego.

Produkcja blokowa

Metoda wibrokompresji

Wibrokompresja jest bardziej produktywna, pozwala osiągnąć większą wydajność przedsiębiorstwa i zwiększyć liczbę gotowych produktów na zmianę. Półsuchą mieszaninę (bez wody) zanurza się w formie wibroprasowej. Urządzenie wpływa na przyszły blok nie tylko wibracjami, ale także uderzeniem - część wewnętrzna naciśnij, który naciska na formularz.

Zatem podczas prasowania wibracyjnego termobloki są jednocześnie przetwarzane przez wibracje i ciśnienie. Podsumowując, zapewnia to produktom większą wytrzymałość. Ich właściwości użytkowe będą lepsze niż produkty po odlewaniu wibracyjnym, nawet jeśli zostaną użyte te same surowce. Wibrokompresja sprzyja dużej automatyzacji produkcji i eliminuje czynnik ludzki.

Sprzęt

Biznesplan dotyczący produkcji bloków grzewczych zakłada szczegółowa lista sprzęt - sprzęt i maszyny, z których będzie korzystał producent bloków grzejnych. Ale z materiału przedstawionego powyżej dowiedzieliśmy się, że istnieją 2 opcje organizacji pracy. W związku z tym lista wyposażenia dla nich będzie, choć nieco, ale inna.

Standardowe wyposażenie termobloków:

betoniarka;
urządzenie i stół do cięcia styropianu;
formy lub matryce do bloków kilku rodzajów (z tworzywa sztucznego lub aluminium);
szalunki i urządzenia do ich usuwania;
stół wibracyjny lub prasa wibracyjna;
maszyna do gotowania na parze;
komora susząca;
ładowarka.

Proces produkcyjny wymaga pomieszczenia o odpowiedniej wielkości

Linia ze stołem wibracyjnym będzie kosztować średnio 800 tysięcy rubli, a prasa wibracyjna - około 1,5 miliona rubli. Aby ułatwić otwarcie biznesu, zwróć uwagę na gotowe zestawy wyposażenia. Produkcja urządzeń do bloków grzewczych w Rosji aktywnie się rozwija, więc możesz znaleźć przyzwoite opcje za małe pieniądze. Na przykład zestaw bez komory suszącej rosyjskiego producenta jest dostępny za jedyne 270 tysięcy rubli. Bardziej zaawansowane opcje można wybrać w ciągu 1 miliona rubli, a najbardziej kompletne, z możliwością produkcji bloków z dekoracyjną okładziną, kosztują 3 miliony.

Wykonywanie bloków grzewczych własnymi rękami

Jeśli bloki grzejne są potrzebne w ograniczonych ilościach do użytku osobistego, możesz spróbować wykonać je samodzielnie. Ich wytrzymałość będzie gorsza od produktów przemysłowych, a geometria nie będzie wystarczająca, nie identyczna. Jeśli jednak chcesz zaoszczędzić pieniądze, dobrym rozwiązaniem jest samodzielne wyprodukowanie małej partii bloków grzejnych.

Produkcja termobloków w domu polega na metodzie odlewania wibracyjnego. Oznacza to, że mistrz będzie potrzebował stołu wibracyjnego, ewentualnie zmontowanego ręcznie. Najniższy koszt jednostki małej mocy na rynku to 8 tysięcy rubli. Formy wykonywane są również samodzielnie, z metalu lub drewna. Mieszając zaprawę bez betoniarki należy zwrócić uwagę, aby była ona jednolita i pozbawiona grudek. Wytnij styropian z oznaczeniami. Umieszczając izolację w formie i napełniając ją roztworem, nie spiesz się. Wysuszyć matryce na powietrzu I światło słoneczne 8-9 godzin.

Teoretycznie można obejść się bez zagęszczania na stole wibracyjnym, ale jakość produktów będzie znacznie niższa. Dla biznesu opcja produkcji ręcznej jest absolutnie nieodpowiednia: prędkość produkcji jest zbyt niska, a jakość produktów jest obniżona.

Wniosek

Istnieją 2 technologie produkcji bloków grzejnych: odlewanie wibracyjne i prasowanie wibracyjne. Pierwsza opcja będzie kosztować przedsiębiorstwo mniej, ale szybkość wytwarzania produktów i ich jakość będą niższe. Prasa do cegieł jest droższa, ale wielokrotnie zwiększa wydajność. Przy produkcji bloków energooszczędnych ważne jest stosowanie surowców wysokiej jakości i ścisłe przestrzeganie wymagań proces technologiczny. W przeciwnym razie osiągnięcie wymaganych wskaźników sprawności cieplnej i wytrzymałości nie będzie możliwe.

Różnorodność materiałów na rynku budowlanym pozwala konsumentom wybrać najlepsze surowce do budowy obiektów mieszkalnych i przemysłowych. Wiele dużych przedsiębiorstw zaczęło poszerzać swój asortyment, aby oferować klientom nowe technologie. Jednym z tych osiągnięć była produkcja bloków grzejnych własnymi rękami. Każdy początkujący przedsiębiorca może wcielić swój pomysł w życie. Aby rozpocząć działalność gospodarczą, możesz obejść się bez drogiego sprzętu i zatrudniania wykwalifikowanego personelu!

Nasza ocena biznesowa:

Rozpoczęcie inwestycji – od 150 000 rubli.

Nasycenie rynku jest niskie.

Trudność założenia firmy wynosi 5/10.

Technologia produkcji bloków grzewczych została opracowana w Rosji. Jest to materiał o wyjątkowych właściwościach, który można wykorzystać w cywilnym budownictwie niskim. Blok termiczny to trójwarstwowy system styropianu i betonu ekspandowanego wykończenie zewnętrzne wykonany z betonu.
Przeanalizuj rynek budowlany w swoim i sąsiednich regionach. Jeśli jest tu niewiele przedsiębiorstw budowlanych, istnieją wszelkie szanse na pomyślny początek działalności, ponieważ konsumenci (prywatni i osoby prawne) będą zainteresowani zakupem tańszych produktów z lokalnej fabryki – nie będą musieli wydawać pieniędzy na dostawę surowców.

Komponować szczegółowy biznes plan produkcji bloków grzewczych tak, aby każdy krok był przemyślany. Już na tym etapie określisz budżet, jaki będzie niezbędny do uruchomienia zakładu.

Jakie są perspektywy biznesowe?

Zorganizowanie od razu dużego przedsiębiorstwa jest dość ryzykowne. Poza tym nie każdemu początkującemu przedsiębiorcy uda się zdobyć pieniądze na realizację dużego projektu. Nawet doświadczeni biznesmeni nie podejmują takiego ryzyka. Pod tym względem najlepsza opcja będzie produkcja bloków grzewczych w domu - w oparciu o własny garaż lub teren podmiejski.

Rentowność firmy w obliczu wysokiego popytu konsumenckiego będzie wysoka. I na pewno tak się stanie, jeśli powiesz potencjalnym nabywcom o zaletach materiału. Recenzje budowniczych są tylko pozytywne:

Doskonałe walory dekoracyjne bloczków dzięki zewnętrznemu wykończeniu betonem.
Wysoka izolacyjność cieplna.
Zwiększona izolacja akustyczna.
Odporność na zużycie.
Niezawodność.
Niskie koszty transportu dzięki stosunkowo niewielkiej masie bloków.
Zmniejszenie ogólnej pracochłonności procesu budowy budynku.

Możesz otworzyć mini zakład do produkcji bloków grzewczych w kilku „formatach” - sprzedając materiały konsumentom lub wraz z produkcją produktów, świadcząc również usługi budowlane. Druga opcja jest znacznie bardziej obiecująca, ale przygotuj się na dodatkowe koszty, ponieważ będziesz musiał dokonać zakupu dodatkowe wyposażenie i sprzęt, zatrudnij zespół pracowników.

Technologia produkcji bloków grzejnych

Nie będziesz musiał długo opanowywać technologii uwalniania. Jeżeli masz jakiekolwiek wątpliwości, możesz skontaktować się ze specjalistami, u których kupujesz sprzęt. Za dodatkową opłatą ustawią maszyny i dobiorą optymalny skład mieszanki. Ale wielu przedsiębiorców samodzielnie tworzy przepis, metodą prób i błędów.

Technologia produkcji bloków grzejnych z okładziną dekoracyjną opiera się na metodzie odlewania wibracyjnego:

Składniki sypkie (suchy cement, piasek, keramzyt) wprowadza się do mieszalnika w celu wymieszania. Trafiają tu także surowce płynne – woda, dodatki chemiczne.
Wymieszaną mieszaninę dozuje się i wlewa do teksturowanych form. Jednocześnie trwa montaż armatury i układanie izolacji. Zabieg wykonywany jest na stole wibracyjnym.
Formy z mieszaniną wprowadzane są do komory termicznej. Miniinstalacja podgrzewająca „półprodukty” nadaje im wytrzymałość i niezbędne cechy jakościowe. Proces odbywa się w ciągu 4 godzin. Bez użycia specjalnego sprzętu czas ten wydłuża się do 8 godzin.
Stripping odbywa się ręcznie lub przy użyciu specjalnego urządzenia. Formy do bloków grzejnych są uwalniane z materiałów budowlanych i wysyłane do pralki.
Gotowe produkty składowane są na paletach i owijane folią stretch.

Jeśli wykonasz bloki grzewcze w domu, bez użycia stołu wibracyjnego lub innego automatycznego sprzętu, szybkość uwalniania będzie minimalna. W wyposażonych warsztatach wiele operacji wykonują maszyny, co umożliwi produkcję dużych ilości towaru.

Aby oferować bloki grzewcze dużym firmom budowlanym, nie zaszkodzi uzyskać licencje i certyfikaty jakości na produkowane produkty. Aby to zrobić, musisz przesłać próbki materiału do badań w laboratorium. Proces certyfikacji jest długotrwały i będzie wymagał dodatkowych inwestycji finansowych.

Zakup wyposażenia technologicznego

Najbardziej imponującą pozycją kosztową jest linia produkcyjna bloków grzejnych. Rozważ oferty dostawców, porównaj ceny, przeanalizuj specyfikacje techniczne. O wiele wygodniej jest kupić gotową linię, niż kupować każdą maszynę osobno. Jeśli uruchamiasz pełnoprawne przedsiębiorstwo, nie możesz obejść się bez zestawu sprzętu:

kosze z dozownikami,
betoniarka,
vipropress,
kształty,
szalunki,
automatyczna maszyna do rozbierania gotowych produktów,
komora parowa,
stół do cięcia bloków grzejnych.

Zamów kilka rodzajów formularzy jednocześnie, przeznaczonych dla różne rozmiary bloki grzewcze.

Cena instalacji do produkcji bloków cieplnych uzależniona będzie od mocy. Linie o pojemności do 5 m 3 kosztują około 500 000 rubli. Średni przedział cenowy sprzętu o pojemności do 15 m3 mieści się w granicach 1 500 000 rubli. Linia o pojemności 20 m 3 będzie kosztować 2 000 000 rubli. Mini instalacja do produkcji bloków grzejnych – najlepsze rozwiązanie dla początkujących przedsiębiorców. Zaleca się instalowanie jednostek o wysokiej wydajności w przedsiębiorstwie tylko wtedy, gdy popyt na produkty jest stabilny.

Niektóre automatyczne i półautomatyczne prasy do produkcji cegieł do produkcji bloków grzejnych można wykorzystać do produkcji innych materiałów budowlanych - na przykład bloków piaskowych.

Produkcja bloków grzewczych własnymi rękami nie będzie wymagała od przedsiębiorców dużych inwestycji - wystarczy kupić kilka urządzeń. Lista ta może obejmować stół wibracyjny (od 50 000 rubli) i formularze z 6-12 komórkami (od 10 000 rubli za sztukę). W takim przypadku rozwiązanie będzie musiało zostać wymieszane ręcznie i gotowe towary suche na zewnątrz. Kupując używany sprzęt, możesz naprawdę zaoszczędzić pieniądze. Ale upewnij się, że kupujesz maszyny wysokiej jakości.

Lokal i personel

Półautomatyczna instalacja do produkcji bloków grzejnych własnymi rękami nie wymaga duże obszary. 50-100 m2 wystarczy, aby pomieścić wszystko, czego potrzebujesz. Jeśli mówimy o pełnoprawnym przedsiębiorstwie, w którym dziennie produkuje się co najmniej 15 m 3 gotowych produktów, trzeba będzie szukać znacznie większego lokalu - do 500 m 2.

Oprócz głównego warsztatu, w którym zostaną zainstalowane urządzenia do produkcji bloków grzejnych z okładziną, konieczne jest wydzielenie wolnej przestrzeni do przechowywania surowców i gotowych produktów.

Półautomatyczna maszyna do produkcji bloków grzejnych może być obsługiwana przez 4-7 pracowników. Jeśli zaczynasz działalność w domu, to również będziesz potrzebować pomocy - zatrudnij co najmniej 2 osoby do załadunku/rozładunku i mieszania komponentów.

Rentowność planowanego biznesu

Aby kupić sprzęt do produkcji bloków grzewczych o pojemności do 5 m 3, przygotować lokal do pracy, zakupić surowce i skompletować wszystkie dokumenty, będziesz potrzebować co najmniej 1 000 000 rubli. Jeśli kupisz używaną instalację do produkcji bloków grzejnych, koszty można obniżyć do 700 000 rubli. Planujesz wspaniały projekt? Następnie w części biznesplanu poświęconej wydatkom inwestycyjnym pojawi się bardziej imponująca liczba - do 3 000 000 rubli.

Ponieważ cena sprzętu do produkcji bloków grzewczych własnymi rękami jest znacznie niższa, rozpoczęcie działalności w domu będzie kosztować nie więcej niż 150 000 rubli.

Wszystkie inwestycje zaczną się zwracać, gdy tylko znajdą się klienci. I tutaj nie można lekceważyć znaczenia reklamy – popularyzuj swoje produkty wśród mieszkańców swojego regionu. Możesz skorzystać z różnych narzędzi – reklam w gazetach, Internecie i radiu, oferty komercyjne duzi deweloperzy, udział w wystawach. Nie zaszkodzi stworzyć własną stronę internetową, na której odwiedzający będą mogli zapoznać się z asortymentem produktów i skontaktować się z Tobą w celu złożenia zamówienia.

Realnie oceń możliwości swojego warsztatu. Nie należy obiecywać klientom dużych dziennych dostaw gotowych produktów, jeśli miniprzedsiębiorstwo posiada maszynę o małej mocy do bloków grzewczych, która nie jest w stanie obsłużyć takich ilości. Powinieneś osiągnąć ten poziom później.

Sprzedaż hurtowa bloków grzejnych kosztuje dziś co najmniej 130 rubli za sztukę. Jego koszt to 50-80 rubli/sztukę.

W nowoczesna konstrukcja Innowacyjne materiały budowlane stały się bardzo szeroko stosowane do budowy ścian obiektów mieszkalnych i przemysłowych. Jednym z nich są bloki grzewcze - wyroby betonowe, scharakteryzowany niski poziom przewodność cieplna.

To właśnie ta cecha zapewnia bardzo niezawodna ochrona struktura. Wysokiej jakości sprzęt do produkcji bloków grzejnych zapewnia doskonały poziom niezawodności materiału. Charakteryzuje się nie tylko dobrym wykonaniem, ale także ceną przystępną dla większości konsumentów.

Struktura materiału

Ten innowacyjny materiał ma bardzo ciekawą konstrukcję, która polega na obecności wewnętrznej części mocy, która służy jako podpora nośna dla głównych rodzajów obciążeń. Jest zwrócona część wewnętrzna zabudowania.

Uszczelka izolacyjna w postaci pianki jest umieszczona pomiędzy częścią przednią i zasilającą bloku grzejnego. Charakteryzuje się minimalną przewodnością cieplną. Przednia część produktu została zaprojektowana tak, aby zapewnić maksymalny poziom ochrony konstrukcji przed wszelkiego rodzaju wpływami zewnętrznymi. Dodatkowo pełni funkcję dekoracyjną.

Urządzenia do produkcji bloków grzejnych działają w oparciu o technikę wibrokompresji, która zapewnia możliwość całkowitej mechanizacji całego procesu technologicznego. Właśnie to radykalnie różni się od przestarzałej już metody o niskiej wydajności zwanej odlewaniem wibracyjnym.

Zalety bloków grzewczych

Można przytoczyć szereg faktów przemawiających na korzyść zasadności tego materiału:

Możesz zaoszczędzić do 30% na budowie fundamentów, ponieważ ściany wykonane z bloków termicznych są lżejsze niż cegły;

Podczas budowy niskiego budynku absolutnie nie ma potrzeby używania sprzętu dźwigowego;

Podczas montażu bloków grzewczych odpady budowlane są całkowicie eliminowane;

Prace murarskie mogą być wykonywane przez specjalistów o niskich kwalifikacjach, a jakość wznoszonych ścian pozostanie wysoka;

Wszelkiego rodzaju konstrukcje elewacji budynków można wznosić bez specjalnych strat finansowych;

Przed zakończeniem ściany wewnętrzne nie są wymagane żadne specjalne prace wstępne;

Budowa ścian z bloków cieplnych odbywa się maksymalnie krótki czas, do którego stosuje się mur cienkowarstwowy za pomocą klejów murarskich, które są wykonane na bazie suchych drobnych mieszanek;

Płace pracowników mogą zostać znacznie obniżone ze względu na zmniejszenie pracochłonności budowy ścian z tego materiału;

Ogrzewanie domu z bloczków piankowych jest znacznie tańsze niż ogrzewanie budynków z innych materiałów.

Istota procesu

Sprzęt do produkcji bloków grzejnych polega na wytwarzaniu tego typu produktu z trzech warstw: warstwy zewnętrznej, która służy jako warstwa przednia; wewnętrzny, który składa się z betonu; medium, składające się z warstwy termoizolacyjnej w postaci styropianu.

Warstwy nośna i zewnętrzna są połączone ze sobą za pomocą przekładki termoizolacyjnej, która jest wykonana w kształcie „jaskółczego ogona”. Technologia produkcji bloków grzejnych bardzo różni się od analogicznej do produkcji konwencjonalnych kamieni ściennych i obejmuje dwa etapy.

Zanim matryca bloku grzejnego zostanie opuszczona na paletę, od dołu ręcznie instalowana jest przekładka termoizolacyjna, która musi znajdować się w określonym położeniu, regulowanym poprzez połączenie elementów takich jak występy na powierzchni wkładu i matrycy.

Połączenie matrixu z linerem powinno być szczelne, ale nie wymaga to specjalnego wysiłku fizycznego. Wymiary wkładki muszą dokładnie odpowiadać dolnemu nacięciu matrycy, czyli nie mogą wystawać poza nią. Następnie bloki grzejne są produkowane przy użyciu tej samej technologii, co konwencjonalne bloki ścienne.

Subtelności procesu

Sprzęt do produkcji bloków grzejnych działa zgodnie z następującą zasadą: podczas końcowego zagęszczania produktu, w momencie dociskania mieszaniny stemplem, ciśnienie w cylindrze hydraulicznym należy zmniejszyć z pięciu megapaskali do 1-1,5. Odbywa się to poprzez włączenie wspomagania hydraulicznego, co wymaga wciśnięcia pedału zespołu wibracyjnego.

Aby to zrobić, prasa do cegieł do produkcji bloków grzejnych musi być wyposażona w zespół upustowy. Jeśli to urządzenie będzie używane do wykonywania bloków ściennych lub płyty chodnikowe, wówczas należy wyłączyć odciążenie wspomagania kierownicy, co wymaga demontażu kostki przyłączeniowej od elektromagnesu wspomagania kierownicy. Następnie na swoim miejscu instaluje się korek, po czym formowanie odbywa się w zwykły sposób.

Osobliwości

Warto zauważyć, że urządzenia do produkcji bloków grzejnych zyskały znaczną popularność. Firmy budowlane zaczął aktywnie z niego korzystać. Trójwarstwowe bloczki termoaktywne ze względu na swoje szczególne właściwości sprawdziły się jako wygodny i lekki materiał budowlany.

Mają znacznie niższą przewodność cieplną i odporność na wilgoć niż cegły. Bloki grzewcze nie są potrzebne dekoracja zewnętrzna można je układać w jednej warstwie, co pozwala na wykorzystanie ich do budowy niskich budynków. Jeśli mówimy o metoda ramowa, wówczas właściwe jest użycie bloków do budowy domów o dowolnej wysokości.

Konieczność wyposażenia produkcji

Wskazane jest zakupienie specjalnej maszyny do produkcji bloków grzejnych tylko wtedy, gdy z tego materiału buduje się kilka konstrukcji. Jeśli prowadzisz proces produkcyjny na własna produkcja, wtedy będzie to kosztować znacznie mniej.

Jednocześnie możesz zaoszczędzić czas, zmniejszając koszty transportu. Wiele nowoczesnych przedsiębiorstw jest gotowych zaoferować swoim klientom maszynę do produkcji bloków i inne urządzenia. Móc na różne sposoby skompletować sprzęt. I tutaj warto mówić nie tylko o poszczególnych urządzeniach, ale także o linii technologicznej pełnego cyklu jako całości.

Mały biznes

Na przykład zwykła minifabryka zajmująca się produkcją bloków może składać się ze stołu wibracyjnego, betoniarki, gumowej wykładziny teksturowanej i metalowej formy kasetowej. Wyściółka w tym przypadku wykonana jest z monolitycznej mieszanki odpornej na benzynę. Jego skład opracowywany jest z betonu za pomocą pras wulkanizacyjnych. Korzystanie z mini-fabryki wymaga pewnego procesu technologicznego.

Tutaj mówimy o potrzebie przetwarzania forma metalowa przy użyciu emulsolu. Następnie przygotowuje się teksturowaną mieszankę kolorowego betonu. Konieczne jest ułożenie wkładki tworzącej teksturę. Następnym krokiem jest przygotowanie zbrojenia bazaltowo-plastikowego oraz styropianu. Formy do produkcji bloków grzejnych instalowane są na stole wibracyjnym.

Najpierw wlewa się do nich kolor mieszanka betonowa. Należy uruchomić stół wibracyjny, po czym zamontować wkład energooszczędny. Następnie przygotowuje się mieszaninę ekspandowanego betonu gliniastego, wylewa, po czym formę wyjmuje się ze stołu wibracyjnego i wysyła do suszenia.

Zalety bloków grzewczych

Właściwości techniczne tego materiału pozwalają na zastosowanie go w budowie budynków z tryb normalny ciepło i wilgotność w pomieszczeniach. Często bloki termiczne służą jako główny materiał podczas budowy ścian nośnych, nienośnych i samonośnych.

Ze względu na to, że zdolność tych materiałów do pracy przy zginaniu i ściskaniu jest znacznie mniejsza niż innych materiałów budowlanych, są one najbardziej popularne przy wznoszeniu budynków o wysokości jednego lub dwóch pięter. Przebywanie w takich pomieszczeniach jest szczególnie komfortowe ze względu na wyjątkowe właściwości dźwiękochłonne i termoizolacyjne.

Zalety bloków grzewczych

Ze względu na niską przewodność cieplną ściany nie są potrzebne dodatkowa izolacja, a koszty ogrzewania można obniżyć trzykrotnie;

Minimalny okres użytkowania budynków wykonanych z bloków cieplnych wynosi sto lat;

Można go stosować w budownictwie niskim oraz przy wznoszeniu budynków wielokondygnacyjnych (z konstrukcja ramowa, maksymalnie 9 pięter);

Z przodu można go imitować materiał wykończeniowy, co pozwala uniknąć wykończenia;

Ochrona przeciwpożarowa;

Wewnątrz bloku grzewczego znajduje się styropian, który jest znacznie bardziej przyjazny dla środowiska niż pokrywanie ścian pianką od zewnątrz lub od wewnątrz;

Bloki ważą niewiele, są łatwe w transporcie i montażu oraz nie wymagają mocnego fundamentu.

Wiele firm wykorzystuje urządzenia Rifey Condor do produkcji bloków grzejnych. Dzięki temu możliwe jest zminimalizowanie czasu potrzebnego na wytworzenie materiału. Jednocześnie jakość powstałych bloków grzejnych pozostaje wysoka.

Blok grzewczy ma wszystkie cechy, aby pozostać popularnym i popularnym materiałem wśród budowniczych.

Jego główne zalety to:

blok grzewczy zawiera część zasilającą, co czyni go materiałem trwałym i niezawodnym. Z reguły ta część jest wykonana z betonu lub keramzytu;
istnieje izolowana część wykonana ze styropianu;
istnieje skierowana strona bloku grzejnego, która jest wykonana przy użyciu dowolnego wzoru lub ozdoby.

Przy produkcji bloków grzewczych można uzyskać nie tylko materiał ścienny, ale także materiał, który ma już częściowo izolowaną i licową stronę.

Jak powstaje blok grzejny?

W chwili obecnej produkcja odbywa się wg nowa technika. Metodą jest wibrokompresja. Wcześniej był produkowany przy użyciu odlewania wibracyjnego. Metoda ta była mniej wydajna technologicznie i dlatego dzięki nowoczesnej mechanizacji produkcji instalacje do produkcji bloków grzejnych osiągnęły nowy poziom, nowoczesny poziom.

W rezultacie wydajność takiego sprzętu wzrosła 5-7 razy, a jakość wytwarzanych produktów wzrosła 4-6 razy.

Wideo: prasa do produkcji cegieł VP-600.

Maszyny wibroprasowe do produkcji bloków grzejnych mogą być wyposażone w różne betoniarki, a także mogą być uzupełniane o różne elementy w celu zwiększenia jakości i ilości bloków grzejnych w jednej instalacji. Jeśli zmienisz sprzęt wytwarzający formę, urządzenie będzie produkować cegły, krawężniki, płytki ogrodowe.

W zależności od wielkości produkcji wyposażenie takiej instalacji może być różne. W zależności od tego cena takiego sprzętu jest różna i może kosztować od 350 000 do 2 000 000 rubli.

Zalety zautomatyzowanego sprzętu

Produkcja bloków grzejnych przy użyciu zautomatyzowanego sprzętu ma wiele zalet, do których należą:

Czas potrzebny na wytworzenie jednego bloku grzejnego wynosi 1 minutę.
Oszczędność energii, ponieważ blok grzejny schnie w temperaturze 15-18 stopni, więc komora susząca nie jest wymagana.
Powierzchnia wymagana do umieszczenia sprzętu. Będziesz potrzebował średnio 50-70 mkw. powierzchni przy wysokości sufitu 3 metry.

Główne elementy urządzenia do produkcji bloków grzejnych

Sprzęt wytwarzający bloki grzejne musi być wyposażony w minimalną listę urządzeń, które umożliwią tę produkcję. Lista ta powinna składać się z:

Wibroprasa.
Krzesło wibracyjne do produkcji dodatkowych bloków grzejnych.
Stół, ale za pomocą którego można ciąć piankę.
Formy plastikowe do tłoczenia różnych kształtów.
Formy plastikowe do produkcji bloków półcieplnych.
Szalunki, dzięki którym możliwa jest produkcja narożnych bloków grzewczych.
Metalowa płytka do otworów.
Ściągacz do szalunków.
Pojemnik na maszynę do produkcji cegieł wykonany z płyty wiórowej.

Taki sprzęt będzie kosztować około 800 000 rubli. Będziesz także potrzebować dodatkowego sprzętu, w tym:

Urządzenie do cięcia tworzywa piankowego.
Półki.
Generator pary.
Ładowarka.
Komora parowa.

Dodatkowe wyposażenie będzie również kosztować około 500 000 rubli. O wiele bardziej opłaca się kupić takie urządzenie osobno według części składowych.

Czy można samodzielnie wykonać urządzenie do produkcji bloków grzejnych?

Niemożliwe jest samodzielne wyprodukowanie całego sprzętu ze względu na złożoność niektórych urządzeń z technologicznego punktu widzenia. Takimi elementami są na przykład prasa wibracyjna i krzesło wibracyjne, ładowarka, szalunek i jego ściągacz.

Ale więcej proste elementy, możesz to zrobić sam. Może to być stół, formularze, półki. Aby jednak bloki grzewcze były najwyższa jakość Zaleca się zakup całego urządzenia u producenta.

Wideo: sprzęt do produkcji bloków grzejnych.

Teraz bardzo modne stało się budowanie domów z materiałów energooszczędnych. Co więcej, jest bardzo dobra decyzja, co pozwala zaoszczędzić znaczne ilości zasobów energetycznych, aby utrzymać komfortowe warunki temperaturowe w domu. Jednym z takich materiałów jest blok grzejny.

Pod tą nazwą kryje się nowoczesny materiał budowlany, który idealnie nadaje się do wznoszenia obiektów o wysokich właściwościach termoizolacyjnych. Opinie można usłyszeć w większości pozytywne, co jest bardzo pomocne szybki wzrost popyt na to. Jego głównymi zaletami są wysoka sprawność cieplna, doskonały wygląd i bardzo przystępna cena.

Właściwości termoizolacyjne bloku grzejnego wynikają z jego unikalnej konstrukcji. Faktem jest, że ten produkt nie jest monolityczny, ale składa się z trzech warstw:

Wewnętrzna powierzchnia wykonana jest z ekspandowanego betonu gliniastego, który służy jako ściana nośna.
Warstwa środkowa to styropian, który pełni funkcję izolatora cieplnego.
Warstwa zewnętrzna stanowi okładzinę i pełni funkcję czysto dekoracyjną.

Produkcja bloku grzejnego może odbywać się albo przy użyciu zaawansowanego technologicznie, drogiego sprzętu, albo własnymi rękami przy użyciu prostszych urządzeń.

Zależą one od różnych czynników: na jakim sprzęcie zostały wykonane, jak wysokiej jakości wykorzystano komponenty oraz kosztu produktu.

Technologia produkcji bloków grzejnych

Jak wspomniano powyżej, materiał ten składa się z trzech warstw, z których każda pełni określone funkcje. Aby połączyć wszystkie te trzy elementy, należy wykonać kilka kroków:

Najpierw musisz przygotować roztwór w specjalnym mikserze. Aby to zrobić, dodaje się tam wszystkie niezbędne składniki: piasek, żwir keramzytowy, cement, dodatki chemiczne i wodę.
Ręcznie zainstaluj wkładkę ze styropianu w matrycy. W takim wypadku należy zadbać o to, aby jego położenie dokładnie pokrywało się z wypustkami na samej wkładce oraz na matrycy. Powinien pasować ciasno, ale bez wysiłku. Po zainstalowaniu wykładzina nie powinna wystawać poza dolną krawędź formy.
Przygotowany roztwór wlewa się do matrycy.
Mieszankę zagęszcza się.
Zagęszczony materiał umieszcza się w komorze cieplnej do całkowitego wyschnięcia.
Wyrób jest wyjmowany z matrycy i kierowany do pakowania (w przypadku produkcji na własny użytek, do miejsca tymczasowego przechowywania).

Warto zaznaczyć, że obecnie stosowane są dwie metody zagęszczania masy w formie: odlewanie wibracyjne i wibrokompresja.

Produkcja metodą odlewania wibracyjnego przebiega następująco: po wypełnieniu matrycy mieszanką umieszcza się ją na stole wibracyjnym, gdzie za pomocą intensywnych wibracji rozprowadza się ją równomiernie po całej formie, a następnie następuje zagęszczenie. Po pewnym czasie roztwór stwardnieje i blok grzewczy będzie można usunąć. Aby przyspieszyć utwardzanie, możesz użyć specjalnych dodatków.

Produkcja metodą prasowania wibracyjnego wymaga bardziej złożonego sprzętu. W tym przypadku zamiast stołu wibracyjnego stosuje się prasę wibracyjną. W tym celu półsuchą mieszankę wlewa się do specjalnej formy prasy wibracyjnej, gdzie zagęszcza się ją stemplem, jednocześnie poddając ją wibracjom. Następnie powstały materiał jest wysyłany do komory cieplnej, gdzie zyskuje siłę. Metoda ta charakteryzuje się większą produktywnością i stopniem automatyzacji, co pozwala na zmniejszenie wpływu czynnika ludzkiego na jakość produktu.

Urządzenia do produkcji bloków grzejnych

Przy produkcji tych materiałów budowlanych sprzęt dobiera się w zależności od wybranej technologii i warunków produkcji. Dla produkcja przemysłowa W środowisku warsztatowym optymalnym rozwiązaniem byłby zakup drogiego sprzętu, w którym większość procesów jest zautomatyzowana. Najlepszy wybór będzie sprzęt wibroprasowy. Pozwoli nam to wytwarzać produkty wysokiej jakości przy minimalnych kosztach.

Cena takiej linii o wydajności 20 m 3 dziennie wyniesie około 70 tysięcy dolarów. Jest to jednak koszt przybliżony, który może się różnić w zależności od wielu czynników.

Jeśli planujesz produkować bloki grzewcze w domu za pomocą własne ręce, to musisz poszukać prostszego sprzętu, który ma niski koszt. Ponadto ważnym warunkiem jest to, aby instalacja była tak prosta i zwarta, jak to tylko możliwe.

Rada Foremana: Nie zapominaj, że sprzęt musi być skądś zasilany. Dlatego przy jego wyborze należy zwrócić uwagę na możliwość pracy z napięciem 220V.

Można sobie poradzić tylko z betoniarką i formami, ale wtedy wydajność będzie wyjątkowo niska. A jakość produktów będzie daleka od doskonałości, ponieważ stopień zagęszczenia będzie niski. Dodatkowo bez komory grzewczej proces suszenia zajmie 8 godzin w porównaniu do 4 z nią.

Ale jeśli nadal możesz obejść się bez komory cieplnej, wówczas stół wibracyjny znacznie ułatwi produkcję bloków grzejnych i zwiększy wydajność pracy. Tak więc minimalny zestaw sprzętu będzie kosztować około 2-4 tysiące dolarów.

Podczas budowy możesz znacznie zaoszczędzić na materiałach, jeśli wykonasz je w domu. Aby to zrobić, wystarczy kupić najwięcej łatwa instalacja do produkcji bloków grzewczych.