Dom pod klucz z bali ciosanych. Budowa domu drewnianego. Domy i łaźnie drewniane z bali, z bali ciosanych i zaokrąglonych. Etap 3 – usunięcie kory z pnia

Zakup drewna okrągłego do budowy wiejskiej łaźni jest początkowym etapem pracochłonnej serii działań. Rezultatem pracy powinien być mocny, piękny dom z bali. Zestaw działań polega na pełnym przygotowaniu drewna do układania koron i ich dalszej obsługi. Przygotowanie do budowy domu z bali można zamówić lub wykonać osobiście. Jednak zarówno klienci, jak i niezależni rzemieślnicy domowi muszą wiedzieć, jak prawidłowo przetwarzać kłody własnymi rękami. Przecież większość operacji wykonuje się ręcznie, zgodnie ze specjalnymi zasadami architektury drewnianej.

Wyrażamy naszą wdzięczność firmie VseDoma.com, która realizuje budowę domów drewnianych i łaźni na bardzo wysokim poziomie wysoki poziom. Jeśli zdecydujesz się zamówić budynek dla siebie, udaj się tam. Dzięki nim powstał ten artykuł.

Topór i sherhebel ze skrobakiem to twoi najlepsi przyjaciele

Reklamowe zapewnienia o „kosmicznej” szybkości montażu koron w całości przygotowanych przez sprzedawcę do budowy są nieco przesadzone. To prawda, że budowa z kalibrowanych bali z uformowanymi elementami konstrukcyjnymi będzie niewątpliwie znacznie „zabawniejsza” niż ze świeżo ściętego lasu. Będziesz musiał dużo majstrować, ponieważ każdy przyszły element ściany potrzebuje:

docięte na wymiar według przygotowanego projektu i wybranego rodzaju złącza narożnikowego;
korować – pozbyć się kory, która jest bardzo atrakcyjna dla chrząszcza;
ostrzyć - usuń warstwę świeżej kory pozostałą po okorowaniu, aby wyeliminować przyczyny przedwczesnego gnicia łyka. Ta operacja jest jedną z opcjonalnych, ale zdecydowanie zalecanych procedur;
przyciąć zgodnie ze sposobem montażu i miejscem montażu;
wybierz rowki dla jednostek ryglujących narożniki.

W razie potrzeby konieczne będzie odcięcie licznych sęków, sklejenie kłód, wydrążenie gniazd i wykonanie szeregu innych operacji. Dzieje się tak, jeśli potencjalny właściciel łaźni kupuje drewno czwartej, najniższej klasy. Zapomnijmy jednak o zwolennikach takiej oszczędności. Będzie to wymagało najmniejszego wysiłku od niedoświadczonego stolarza, jeśli właściciel nie skąpi na drewnie drugiej klasy. W budownictwie dozwolone jest stosowanie kłód trzeciej klasy, ale lepiej od początku porównać własne możliwości, koszty i koszty pracy.

Do wykonania każdej z czynności stolarskich służy specjalista narzędzie ręczne, często zastępowane przez współczesnych budowniczych piłami łańcuchowymi i samolotami elektrycznymi. Ich użycie nie jest zabronione, ale należy je częściowo wykorzystać w najbardziej pracochłonnych procesach. Ponieważ drewno okrągłe przetwarzane za pomocą narzędzia z silnik benzynowy lub napęd elektryczny, jest bardziej podatny na gnicie niż drewno ręcznie ciosane i rąbane. Piły łańcuchowe i inne superszybkie urządzenia kruszą włókna drewna i pozostawiają otwarte kanały wodonośne, aby wilgoć mogła wnikać.

Więcej o tym, jak wybrać strugarkę elektryczną, przeczytasz w artykule.

Pracując siekierą, standardowym strugiem, zszywaczem lub tradycyjnym dłutem, rzemieślnik domowy „zatyka” drewniane kapilary. Wilgoć atmosferyczna i kąpielowa nie będą wówczas miały negatywnego wpływu na strukturę bali. Nawiasem mówiąc, wytrzyma znacznie dłużej niż podobny budynek wykonany z zaokrąglonego materiału. W tym drugim wariancie włókna również nie są zabezpieczone przed wnikaniem wody. Ponadto podczas kalibracji maszyna usuwa zewnętrzną, negatywową warstwę. Dlatego oszczędnym właścicielom zaleca się zakup okrągłe drewno i przetwarzaj kłody swojej ulubionej kąpieli z bali własnymi rękami, używając prostych narzędzi stolarskich.

Jeśli chcesz zbudować ceglaną saunę, zalecamy obejrzenie filmu

Zasady wyboru dobrego drewna

Skoro już mowa o rodzaju lasu, przejdźmy do tematu wyboru kłody. Optymalny materiał Sosna jest słusznie uznawana za drzewo niezależne, ponieważ:

ten rodzaj drewna jest dość miękki i łatwy w obróbce;
pozyskiwanie drewna odbywa się na szerokościach geograficznych bliskich zbliżającej się budowie;
powierzchnia rzadko tego wymaga dodatkowe przetwarzanie;
minimalna liczba węzłów na biczu;
ucieczka z beczki, tj. różnica największej i najmniejszej średnicy w metrowym przekroju kłody odpowiada wymaganym w budownictwie granicom od 0,8 cm do 1,0 cm.

Sosna przyciąga swoją ceną, akceptowalną zawartością żywicy i zaletami łatwej obróbki. Nie pęka tak intensywnie jak świerk. Bale sosnowe ze względu na swoją gęstość idealnie nadają się na materiał ścienny. Z wyjątkiem tego dolnego ozdobna korona, który przejmuje całe obciążenie budowanej konstrukcji. Aby uformować pierwszy rząd kłód, zaleca się zakup dębu, który ma maksymalną gęstość, lub modrzewia odpornego na wilgoć gruntu. Nie wyklucza się użycia sosny do budowy korony ramy, ale należy pobrać kłody o średnicy 5-7 cm większej niż całe drewno.

Ważnym kryterium wyboru drewna jest szerokość rowka podłużnego, który jest uformowany wzdłuż całej kłody w celu ułożenia rzędów i połączenia korony podstawowej z jej górnym odpowiednikiem. Zalecana wartość tego rozmiaru to 2/3 średniej średnicy kłody standardowej z zakupionej partii. Średnia średnica jest równa średniej arytmetycznej średnicy na końcu i na wierzchołku.

Szerokość rowka podłużnego jest regulowana zasady ludowe, bazując na wieloletnim doświadczeniu w architekturze drewnianej:

z powtarzającymi się odczytami termometru zimowego w zakresie -40°С, szerokość podstawy podłużnego rowka w kształcie księżyca, tj. odległość między rzutem skrajnych punktów wnęki na wyimaginowaną linię prostą powinna wynosić od 14 do 16 cm;
dla regionów o temperaturze zimowej -30 ºС rozmiar ten wynosi 12 cm;
w regionach z mrozami -20 ° C rowek podłużny powinien mieć szerokość 10 cm.

Oznacza to, że najlepiej jest zbudować dom z bali w regionach północnych materiał ścienny będzie kłoda o średniej średnicy 21-24 cm Ponadto, w zależności od stopnia łagodzenia klimatu, 18 cm i 15 cm.

Zebrane drewno nie wymaga przechowywania dłużej niż 2 tygodnie. Wysuszone drewno będzie utrudniało obróbkę. Bale należy układać między rzędami za pomocą przekładek z drewna lub desek. Do wentylacji potrzebne są uszczelki.

Kłoda, która jest „prześwietlona” podczas naturalnego suszenia, wypacza się i pęka bardziej, jeśli podłużne nacięcie nie zostanie wykonane w odpowiednim czasie po stronie przeciwnej do rowka. W przypadku nacięcia drewno nadal będzie pękać, ale proces będzie mniej aktywny, ponieważ Napięcie w kłodzie zostanie złagodzone. A po skurczeniu się ramy pęknięcia będą prawie niewidoczne.

Drewno należy składować na równej powierzchni przygotowanej do jego składowania. Wskazane jest ustawienie baldachimu, który chroni nieobrobiony bicz przed bezpośrednim działaniem promieni UV i opadami atmosferycznymi, oraz rodzaj „palety” wykonanej z drewna ułożonego w odstępach.

Technologia przetwarzania kłód krok po kroku

Po „prawidłowym” starzeniu się drewna w warunkach naturalnych można przystąpić do etapów przygotowawczych: korowania, cięcia i rąbania bali, w celu uzyskania elementów ściennych gotowych do układania.

Etap #1 - produkcja działających urządzeń

Prace stolarskie nie są łatwe i czasami niebezpieczne. Kłody mają znaczną wagę i niestabilną zaokrągloną konfigurację, dla rzemieślnika domowego jest to narzędzie obosieczne. Wygodną pracę bez ryzyka kontuzji zapewnią proste urządzenia – podkładki i wsporniki. Są potrzebne do zamocowania nieobrobionego bicza w pozycji wymaganej do pracy.

Okładziny wykonane są z brył, ociosanych po jednej krawędzi od strony montażu na gruncie, mogą być wykonane z kawałków drewna wielkoformatowego lub układane na końcu desek. Nie musisz wybierać jednego w przedmiocie obrabianym, ale lepiej wybrać prostokątny lub trójkątny rowek w przekroju. Najlepsze zapięcie będzie, jeśli rowek będzie trójkątny. Kłody umieszczone na podporach należy mocować za pomocą żelaznych wsporników. Podczas wbijania zszywek włókna nie są łamane, więc takie łączniki nie uszkodzą materiału.

Etap 2 – przycięcie kłody na wymiar

Rozmiar kłód koron musi odpowiadać konstrukcji i rodzajowi zamka narożnego. Podstawowa różnica w przypadku połączeń narożnych należy koniecznie wziąć pod uwagę:

jeśli dom z bali zostanie pocięty „w misę” z narożnikami wystającymi poza jego obrys, kłody powinny być o 60 cm dłuższe niż projektowe wymiary ściany;
jeżeli ścinanie odbywa się zgodnie ze schematem „łapy”, długość kłody jest równa wartości projektowej.

Długość kłody kurczy się o niewielką ilość: 0,1% całkowitej długości materiału. Wartości tej nie trzeba brać pod uwagę przy wyznaczaniu linii cięcia.

Wygodniej jest zaznaczyć linie cięcia, mocując kłodę na podszewce. Jeśli materiał został zakupiony z zauważalnymi różnicami wymiarowymi, lepiej jest przyjąć segment o przybliżonej średniej średnicy jako centralny punkt odniesienia. Z niego w obu kierunkach należy odłożyć połowę wymaganej długości. Chociaż często zaleca się skrócenie bata od góry, aby zminimalizować zużycie.

Nie jest zabronione skracanie zbyt długich kłód piłą łańcuchową, ale siekiera jest rozsądnym priorytetem. Musisz ciąć wzdłuż zaznaczonej linii, naprzemiennie prostopadle skierowanymi uderzeniami z uderzeniami pod kątem 45 stopni.

Etap 3 – usunięcie kory z pnia

Kłody przycięte na wymiar należy okorować, tj. pozbawić nieestetycznej warstwy zewnętrznej. Korowanie można przeprowadzić na trzy sposoby:

wykonać zgrubną obróbkę siekierą, która polega na usunięciu wierzchniej warstwy przy jednoczesnym przecinaniu sęków. Dla zwolenników rustykalnego stylu zewnętrznego i wewnętrznego często wystarcza ta zgrubna obróbka z utworzeniem różnorodnej powierzchni;
przeprowadzić bardziej „szczegółowe” usunięcie kory za pomocą skrobaka, co ostatecznie umożliwi uzyskanie gładka powierzchnia przyjemny jasny kolor. Wadą tej metody jest niewystarczająca obróbka powierzchni pnia w obszarze sęków przeciętych wcześniej siekierą;
usuń luźną górną warstwę zwykłą płaszczyzną. Jakość obróbki jest wyższa niż korowanie za pomocą skrobaka, ale skorupa ochronna z kłody zostanie odcięta płaszczyzną. Strugane kłody należy traktować środkiem antyseptycznym.

Łopata bagnetowa z zaostrzoną krawędzią ostrza jest uważana za całkiem odpowiednie narzędzie do usuwania kory.

Etap #4 - wycinanie bali pod koronę ramy

Nie zapominaj, że pierwsza korona będzie wykonana z najgrubszych kłód. Należy je ociosać z jednej strony, aby równomiernie ociosaną stroną ułożyć je na wstępnie impregnowanym fundamencie.

Należy pamiętać, że rąbanie i cięcie kłód w celu późniejszej budowy koron należy wykonywać w taki sposób, aby „zimowa” strona kłody z gęstszym układem słojów rocznych była skierowana na zewnątrz. Zatem właściwości termiczne domu z bali będą wyższe.

Kolejność pracy przy cięciu kłody na jedną krawędź:

Na końcach kłody zamocowanej w okładzinach zaznaczamy punkty jej osi środkowej.
Za pomocą pionu lub poziomicy na obu końcach zaznaczamy pionowe linie, wzdłuż których będzie przebiegać pionowa granica fazowania.
„Rysujemy” poziomą linię krawędzi. W górnych punktach narysowanych granic wykonujemy nacięcia siekierą lub młotkiem w gwoździach. Pomiędzy punktami ciasno naciągamy powlekany sznurek, nylonową nić lub żyłkę, zabezpieczając końce w wycięciach lub zawiązując je wokół gwoździa. Jeśli mieliśmy sznurek powlekany, naciągamy go na zasadzie cięciwy i „strzelamy”: linka zostanie naciągnięta samoistnie. Możesz samodzielnie narysować granicę wzdłuż żyłki za pomocą węgla drzewnego lub markera. Ponieważ Cięcie zostanie wykonane ściśle pionowo, nie ma potrzeby rysowania przeciwległej poziomej granicy.
Wykonujemy cięcie zgrubne, nie dochodząc do zarysowanej granicy 7-10mm. Dla ułatwienia pracy wykonujemy nacięcia poprzeczne przez cały garb ciętej kłody. Następnie usuwamy segmenty kłody pomiędzy nacięciami za pomocą siekiery. Zamiast wykonywać nacięcia, rozsądniej jest wykonać cięcia piłą łańcuchową na tę samą głębokość i z tym samym krokiem, a następnie zakończyć je siekierą.
Następnie za pomocą średniej wielkości siekiery usuń drewno do zaznaczonej linii.
Dokładnie planujemy ociosaną powierzchnię kłody za pomocą Sherhebela.

W kłodach osadzonej korony należy również wykonać nacięcia na połączenia z łapą lub miską, zgodnie z rozwiązaniem projektowym. Porozmawiamy o metodach ich produkcji. Jeśli fundament łaźni został już wylany i jest gotowy do budowy domu z bali, przygotowane kłody można już położyć na wodoodpornej podstawie. Jeśli nie, numerujemy kłody i wysyłamy je na stos.

Etap #5 - wycięcie rowka podłużnego

We wszystkich zwykłych kłodach wycina się podłużne rowki, aby zapewnić szczelne połączenie materiału ściany. W uproszczeniu proces ten można nazwać odcięciem 2/3 garbu kłody, a następnie utworzeniem wgłębienia w kształcie księżyca, powtarzającego kształt znajdującego się pod spodem lub nad nim elementu ściennego. Ogólnie rzecz biorąc, położenie rowka podłużnego jest bezpośrednio związane z rodzajem czaszy zamka. Dokładniej, jest on odwrócony w górę lub w dół. Zaleca się, aby złącza narożne wraz z rowkami wzdłużnymi były jakby przykryte kłodą, tj. zmniejszone, aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci atmosferycznej do połączeń.

Podstawowa zasada wznoszenia ścian w konstrukcja drewniana„tyłek do góry”. Konieczne jest naprzemienne nakładanie wąskich i szerokich końców kłody, aby wyrównać korony z horyzontem. Tę niepodważalną zasadę należy wziąć pod uwagę przy oznaczaniu rowków.

Oznaczenie okrągłego rowka wykonuje się linią stolarską - rodzajem kompasu. Możesz samodzielnie wykonać podobną funkcję, mocno przykręcając drut o ostrych krawędziach do rękojeści młotka lub kija. Według technologia ludowa rowek jest rysowany ze znacznym wysiłkiem:

układamy bal na właściwym miejscu w domu z bali, następnie za pomocą sznurka stolarskiego lub domowego „kompasu” z dwoma drucianymi nóżkami dokładnie rysujemy zarys garbu dolnego bala na końcu górnego elementu;
Analogicznie do oznaczania podszywania, zaznaczamy linie podłużne;
Zaznaczoną kłodę przenosimy w dogodne do pracy miejsce i zabezpieczamy w okładzinach:
Wykonujemy nacięcia lub nacięcia na całej długości obrabianej kłody;
wykonujemy obróbkę zgrubną i wykańczającą, następnie obrabiamy rowek za pomocą Sherhebela;
Posmaruj całą powierzchnię rowka węglem i umieść go w wyznaczonym do tego miejscu w domku z bali w celu sprawdzenia. Jeśli zostaną zidentyfikowane obszary niepomalowane dolny dziennik, usuń nadmiar z rowka i przymierz ponownie.

Zgodnie z zasadami rowki podłużne powstają jednocześnie z wycinaniem łapy lub jednego z rodzajów misek, porozmawiamy o metodach ich wykonywania osobno;

przedstawiliśmy ogólne zasady przygotowanie drewna do budowy łaźni z bali. Pomogą również Tobie domowa złota rączka w swojej trudnej pracy oraz klientowi wysiłków budowniczych, który chce kontrolować kompetentne wykonanie.

Zapach suchego drewna, ściany, po których przyjemnie przebiega się ręką, ogród piękny o każdej porze roku... Projektant krajobrazu i uczennica szkoły „Szczegóły” Elena Polevaya zbudowała drewniany dom z ciosanych bali w regionie Kaługi.

Układ jest bardzo prosty: przedpokój, pokój dzienny-kuchnia i sypialnia z łazienką.

Grupa lunchowa. Meble z kolekcji „Inlavka” „Osiedle” i „Prowincja”.

Według niej drewniany dom jest szybko montowany, ale szybko nie wyszło: nie było wystarczająco dużo pieniędzy, więc budowa ciągnęła się kilka lat. Zaprojektowanie i zbudowanie domu z bali zajęło około roku, a przez kolejny rok dom popadał w ruinę. Właściciel pracował nad wnętrzem tylko dwa miesiące.

Prawie wszystkie meble zostały zakupione w Inlavce, mieściły się w budżecie i były na stanie. Elena nie chciała czekać.

„Dla mnie najważniejsza jest atmosfera tego domu” – mówi Elena. - Im bardziej się do tego zbliżasz, tym jaśniejsze jest uczucie, że znajdujesz się w magicznym miejscu, w którym czas się zatrzymał. To jak otwarcie babci piersi z rzeczami bliskimi jej sercu!”

Kuchnia połączona jest z salonem i jadalnią.

Magiczną atmosferę tworzą nie tyle przedmioty, ile ściany: dom zbudowany jest z solidnego domu z bali, średnica bali sięga trzydziestu centymetrów. Zapach suchego drewna, ściany, po których przyjemnie przebiega się dłonią, ogród piękny o każdej porze roku... Czego jeszcze potrzeba do szczęścia?

Dom był łatwy w budowie, jedyną trudnością była niewielka powierzchnia i ograniczony budżet. Dużą zaletą jest wysokość sufitu, w kalenicy sięga pięciu metrów. To dodaje przestrzeni powietrza i przesuwa granice.

Główne błędy w budowie domów z bali.

Domy z bali wiernie służą ludziom od tysięcy lat. Domy z litego drewna dają swoim właścicielom niezrównaną przyjemność mieszkania w komfortowym mikrośrodowisku. Lite drewno ma wysoką pojemność cieplną (2,4 razy większą niż cegły ceramiczne), co pozwala wygładzić dobowe wahania temperatury. Ponadto porowata struktura drewna pozwala w naturalny sposób regulować wilgotność w pomieszczeniu poprzez cykle wchłaniania i odparowywania wilgoci. Dom z bali jest stosunkowo odporny na ruchy gruntu i fundamentów. Powierzchnia drewniana często nie wymaga żadnej dodatkowej obróbki poza szlifowaniem i pokryciem środkami antyseptycznymi, aby stworzyć piękne wnętrza.

Jednak tylko odpowiednio przycięte drzewa zapewnią komfort ich właścicielom. drewniane domy. Budowa domu z bali wymaga wysokich kwalifikacji stolarskich na poziomie 6 kategorii. Bez doświadczenia i kwalifikacji wycięcie drewnianego domu bez błędów jest prawie niemożliwe. A błędy podczas budowy mogą zniweczyć wszystkie zalety dom z bali. Domy zbudowane z błędami łatwo rozpoznać: budowniczowie lub właściciele muszą je dodatkowo docieplić i otulić od zewnątrz i wewnątrz, aby ukryć wady i wyeliminować przedmuchanie zamków w narożnikach i złączach koronowych. Jedną z nowoczesnych opcji domów z litego drewna, praktycznie pozbawionych wad domów z bali, są domy z drewna klejonego warstwowo. Dzięki cechom tej technologii przedmuchanie szwów i pękanie drewna w takich domach jest praktycznie niemożliwe.

W tym artykule pokrótce poruszymy najczęstsze błędy w budowie domów z bali.

Błędy w przygotowaniu domu z bali.

Błędy przy wyborze materiałów do budowy.

Według GOST 9463-88 „Drewno okrągłe iglaste” do budowy domów nadaje się drewno okrągłe z sosny, świerku, jodły i modrzewia. Modrzew jest najdroższym materiałem, najtwardszym i najbardziej odpornym na gnicie. Świerk ma mniejszą gęstość, nadmierne sęki i jest bardziej podatny na pękanie. Optymalnym drzewem do budowy domu jest sosna w wieku od 80 do 120 (140) lat, uprawiana w regionach północnych (Archangielsk, Angarsk, Karelia) na suchym gleba piaszczysta, co najmniej 24 metry wysokości. Najlepsze kłody sosnowe mają ciemnoczerwony lub żółto-czerwony kolor rdzenia, co wskazuje na dużą gęstość drewna. Bardziej luźne odmiany mają bladożółty rdzeń. Las ścięty na zimę, wbrew legendom ludowym, faktycznie charakteryzuje się wyższą wilgotnością bieli (o 25-50% wyższą niż latem), więcej skrobi i dlatego jest łatwiej atakowany przez grzyby. Okrągłe drewno pochodzące z wycinki zimowej można rozpoznać za pomocą jakościowego testu skrobiowego: na okorowane drewno nakłada się pociągnięcie ołówkiem jodowym. Jeśli obrys zmieni kolor na niebieski, oznacza to ścięcie drzewa zimą.
Do budowy drewna z takimi wadami jak grzybowoniebieskie i kolorowe plamy bieli (o głębokości nie większej niż 1/20 - 1/10 średnicy końcowej), tunele czasoprzestrzenne (nie więcej niż 5-10 sztuk na 1 mb), pęknięcia boczne spowodowane skurczem nie więcej niż 1/20 -1/5 średnicy końcowej, krzywizna pnia nie więcej niż 1-2% (1-2 cm na 1 metr bieżący). Kłody użyte do budowy muszą mieć nachylenie (przerzedzenie kłody ku górze) nie większe niż 0,8 cm na 1 m długości.

Zgnilizna (biel, zgnilizna, twardziel) i sęki tytoniowe (rozłożone brązowe lub białe sęki, które kruszą się pod obciążeniem) nie są dozwolone w drewnie okrągłym.

Minimalna średnica drewna okrągłego dla budynku mieszkalnego wynosi 22-24 cm. Szerokość rowków powinna wynosić co najmniej połowę średnicy kłody, a w regionach północnych można ją jeszcze zwiększyć. Przy mniejszym rozmiarze rowka zmniejsza się zużycie drewna, ale grubość szwów między koronami staje się mniejsza, a dom staje się zimniejszy.
Cięcie narożników można wykonać bez pozostałości „w łapę” lub z pozostałością - „w róg”. Wycięcie narożnika sprawia, że połączenia są solidniejsze, a rama stabilniejsza. Dodatkowo naddatek drewna lepiej chroni zamek przed działaniem czynników atmosferycznych. Cięcie „w łapę” zwykle stosuje się do późniejszej okładziny narożników lub całego domu z bali. Dla budynki mieszkalne urządzenie do łączenia bali w narożnikach musi posiadać wewnętrzne elementy ryglujące zapobiegające przedmuchowi narożnika (łączenie kłód „w misę” z ogranicznikiem wstępnym lub „w chmurkę” z ogranicznikiem wstępnym). Dzięki swojej geometrii (odwrócona misa) nacięcie „w środku” pozwala na lepsze odprowadzanie wilgoci i szybsze wysychanie spoiny. Cięcie wewnętrznych elementów zamykających wymaga wysoko wykwalifikowanego stolarza, taka praca jest bardziej czasochłonna i droższa. W przeciwnym razie narożniki budynku mieszkalnego będą chronione przed dmuchaniem tylko przez hol ( materiał termoizolacyjny). Jest to jedna z głównych wad domów z bali zaokrąglonych, w których połączenia bali wykonuje się przemysłowo, bez dodatkowych wewnętrznych elementów ryglujących.

Wilgotność drewna budowlanego. SP 64.13330.2011 " Konstrukcje drewniane» pozwala na zastosowanie do budowy domów surowego drewna litego o wilgotności do 40% pod warunkiem, że przewidywany skurcz drewna nie powinien zakłócać struktury i elastyczności połączeń, a samo drewno musi być należy poddać działaniu środków antyseptycznych i zapewnić warunki umożliwiające jego wyschnięcie oraz chronić przed wilgocią. Optymalnie jest, jeśli dom z bali wyschnie, zainstalowany na fundamencie i pod dachem. Okres suszenia od 6 miesięcy do 1 roku. Jeśli dom z bali stał ze sprzedawcą w stosach (poszczególne części domu z bali po 5 koron każda, dogodna do obróbki wysokość) bez dachu przez 6-12 miesięcy, to z dużym prawdopodobieństwem oznacza to, że wpłynie to na drzewo przez zgniliznę. Dopuszczalny jest zakup domów z bali, które stały pod dachem.

Ważne jest, aby zrozumieć, że im wyższa wilgotność drewna, tym większy skurcz drzewa i im szersze będą pęknięcia między koronami i pęknięcia w złączach narożnych (szczególnie w przypadku wad cięcia), tym bardziej drzewo pęknie .

Dlaczego nie wycinają domów z suchego drewna? Suche drewno ma większą gęstość i twardość oraz jest znacznie trudniejsze w obróbce. Kłoda zaokrąglona po obróbce na życzenie poddawana jest suszeniu komorowemu. Jednakże drewno suszone w piecu może się wypaczać, gdy na placu budowy osiągnie równowagową wilgotność. W budownictwie wykorzystuje się martwą sosnę fińską i karelską o jednakowej wilgotności, ale jest to już produkt ekskluzywny. Ponadto prawidłowo zmontowana rama wykonana z surowego drewna, po wysuszeniu w stanie zmontowanym, „siedzi” na miejscu, zmniejszając wielkość pęknięć przelotowych, a co za tym idzie, współczynnik przedmuchu przez ściany. Warto wiedzieć, że drewno można malować (nie stosować środków antyseptycznych) tylko wtedy, gdy jego wilgotność nie przekracza 15%. W przeciwnym razie drewno podczas suszenia ulegnie poważnym pęknięciom. Dlatego leczenie domów z bali jest dopuszczalne wyłącznie za pomocą przepuszczalnych dla pary środków antyseptycznych. Traktowanie wilgotnego (wilgotnego) domu z bali paroszczelnym środkiem antyseptycznym również doprowadzi do pękania drewna podczas wysychania.

Do kołków (kołków) należy używać wyłącznie suchego (nie więcej niż 12%) drewna prostosłoistego, bez sęków. Kołki brzozowe muszą być antyseptyczne.

Nie zaleca się mocowania bali do elementów metalowych (elementów zbrojenia, długich gwoździ), gdyż na styku mediów gromadzi się wilgoć, a elementy metalowe stają się ośrodkami biologicznego zniszczenia drewna. Zazwyczaj pozbawieni skrupułów budowniczowie używają zbrojenia do mocowania i „napinania” krzywych kłód, co następnie prowadzi do zakłócenia normalnego skurczu domu z bali, powstawania pęknięć i wybrzuszeń poszczególnych kłód. Surowo zabrania się przekłuwania połączeń narożnych kłód gwoździami, ponieważ zakłóci to ruch drzewa podczas skurczu i przyczyni się do powstawania pęknięć (po obkurczeniu się drewna gwoździe uniosą się ponad powierzchnie).

Rodzaje obróbki drewna na budownictwo.
Najbardziej tradycyjnym dla Rosji jest drewno okrągłe. W Skandynawii używa się powozu (od norweskiego „lafteverk” - dom z bali) - kłody ociosane z dwóch przeciwnych stron na dwie krawędzie lub półwózka - ociosanego na jedną krawędź za pomocą wewnątrz dzienniki Koszt domu z bali ciosanych może być o 35-50% wyższy niż domu z bali wykonanego z drewna okrągłego. Podczas obróbki drewna okrągłego budowniczowie czasami pozostawiają nieusunięte fragmenty łyka (kory). Zgodnie z normami na drewnie okrągłym może pozostać nie więcej niż 20% łyka. Lepiej jednak całkowicie usunąć łyk poprzez ostrzenie (struganie), ponieważ łyk zawiera wiele polisacharydów, które są doskonałą pożywką dla mikroorganizmów i owadów, które mogą uszkodzić drewno. Również podczas przycinania usuwane są młode warstwy bieli, mniej odporne na uszkodzenia przez grzyby i owady.

2. Błędy w montażu domu z bali.

Pomiędzy pierwszą obudową a fundamentem należy ułożyć hydroizolację. Do tej pory z jakiegoś powodu budowniczowie używają do hydroizolacji krótkotrwałego materiału na bazie tektury - papy dachowej, w której przez 7-10 lat tworzą się dziury i pęknięcia. Do hydroizolacji konieczne jest użycie nowoczesnych materiały bitumiczno-polimerowe o żywotności 25-50 lat. Oczywiście całkowity brak hydroizolacji jest niedopuszczalny. Zastosowanie podkładki pod obudowę zmniejsza straty ciepła poprzez przenikanie ciepła z domu z bali do fundamentu oraz zmniejsza ryzyko biologicznego zniszczenia obudowy. Zgodnie z wymaganiami SP 64.13330.2011 „Konstrukcje drewniane” tego typu okładziny drewniane (poduszki) powinny być wykonane z drewna antyseptycznego, głównie twardego (dąb, osika). W razie potrzeby deski nośne można wymienić na nowe. Wymiana korony oprawy jest zabiegiem znacznie bardziej pracochłonnym. Dolne korony domu należy chronić przed wilgocią. Największe szkody wyrządzają rozpryski opadów odbite od ziemi i zalegający pod ścianą śnieg. Aby chronić kłody przed rozpryskami i śniegiem, zaleca się podniesienie fundamentu powyżej znaku planowania o co najmniej 40-50 cm.

Dodatkowymi czynnikami ochrony domu z bali są bryzgoszczelne daszki wystające ponad podstawę, długie zwisy dachowe (75-120 cm) oraz montaż rynien i rur dachowych.

Orientacja kłód podczas układania. Każde drzewo ma naturalną krzywiznę spowodowaną obciążeniem wiatrem podczas wzrostu drzewa. Podczas układania kłód należy je układać krzywizną do góry, aby obciążenia z leżących nad nimi konstrukcji kompensowały ugięcie drewna. Jeśli ta zasada nie będzie przestrzegana, kłody będą wystawać na boki. Zwykle odchylenie koron ciętych ścian od poziomu na 1 m długości nie powinno przekraczać 3 mm.

Wielkość szczelin międzykoronowych nie powinna przekraczać 1 mm. W przypadku rosyjskiego systemu ścinki spełnienie tego warunku jest dość trudne, ponieważ w miarę wysychania drewna otwierają się pęknięcia. Norweski system cięcia z klinowym rowkiem wzdłużnym i przesuwnym zamkiem samozaciskowym ma tę zaletę, że w miarę wysychania drewna kłody kurczą się względem siebie, zmniejszając wielkość pęknięć międzykoronowych.

W Rosji tradycyjnie nadal izolują szczeliny dachowe domów z bali naturalne materiały jak len, juta, filc, mech itp., które nie są elastyczne, ulegają biologicznemu rozkładowi i są pożywką dla mikroorganizmów i owadów. Wszystkie te materiały wymagają wielokrotnego uszczelniania. Tymczasem w Skandynawii jako uszczelniacz interwencyjny stosuje się elastyczną samorozprężalną taśmę z pianki polietylenowej, której zastosowanie eliminuje konieczność wielokrotnego uszczelniania.

Jeśli to możliwe, należy unikać łączenia bali w korony na całej długości. Takie połączenia osłabiają konstrukcję domu z bali, a ściany domu z bali mogą ulec deformacji. Kłody użyte w konstrukcji powinny być jak najbardziej solidne. I zdecydowanie nie należy wykonywać połączeń na przecięciach ścian, gdzie występują koncentracje obciążeń.

Skurcz i pęcznienie drewna wzdłuż włókien jest bardziej wyraźny niż w poprzek włókien. Dlatego wszystkie słupy i kolumny pionowe muszą być wyposażone w platformy przeciskowe i kompensatory skurczu, które są dokręcane do wymaganego skurczu, który może trwać do 6-8 lat lub dłużej. Być może bardziej estetyczną opcją jest zainstalowanie dylatacji skurczowych u dołu słupów, gdzie są one mniej zauważalne.

Nie zaleca się wycinania otworów na okna i drzwi w domu z bali aż do zakończenia pierwszego aktywnego okresu suszenia drewna (6-12 miesięcy). W tym samym okresie nie należy podwijać podłogi, sufitu ani osłaniać ścian, ponieważ zakłóci to normalną wentylację i suszenie drewna.

Podczas montażu należy zwrócić szczególną uwagę na wentylację przestrzeni podziemnej drewniane podłogi. Minimalna powierzchnia Przekrój jednego otworu wentylacyjnego musi wynosić co najmniej 0,05 m2, a łączna powierzchnia otworów wentylacyjnych musi wynosić co najmniej 1/400 powierzchni podziemnej. Należy to zauważyć ten projekt stropy są już archaiczne. Na świecie stosują głównie podłogi naziemne, które pozwalają wykorzystać geociepło, uniknąć problemów z wilgocią w przestrzeni podziemnej i przedostawaniem się radioaktywnych gazów glebowych do domu.

3. Błędy w wykończeniu domu z bali.

Podczas instalowania okna i drzwi Pamiętajmy, że minimalna odległość pomiędzy otworami wynosi 90 cm. Ściany należy wzmocnić kołkami. Do montażu w domach z bali lepiej jest stosować okna i drzwi z ramami o szerokości co najmniej 10 cm, co nie pozwala na otwieranie okien i drzwi blok drzwi odkształcają się podczas wtórnego uszczelniania domu.

Mocowanie prętów ramowych do ościeżnic drzwi i okien powinno odbywać się w sposób przesuwny - bez użycia gwoździ, ponieważ kurczenie się domu drewnianego może trwać dość długo. Nad oknami i drzwiami pozostawia się szczeliny kompensacyjne pod falowaniem górnego bala w celu skurczu o 5-8% wysokości otworu.

Do uszczelniania ościeżnic okiennych i drzwiowych lepiej jest zastosować samorozprężalne, elastyczne taśmy uszczelniające. Regularny pianka poliuretanowa podczas rozszerzania może deformować ramy okienne, a przy kurczeniu się drewna może powodować pęknięcia. Jeżeli jest stosowany, to po stwardnieniu należy go zabezpieczyć od zewnątrz przed działaniem promieni słonecznych i wilgoci hydroizolacyjną, paroprzepuszczalną, samoprzylepną taśmą z kauczuku butylowego. Pianka musi być przykryta od wewnątrz taśma paroizolacyjna. Niezabezpieczona pianka szybko się psuje, jak w domu na zdjęciu poniżej.

Wykończenie szwów międzykoronowych zmontowanego domu z bali po zakończeniu pierwszego etapu intensywnego suszenia (12-24 miesiące) listwami przyszybowymi lub liną ma charakter wyłącznie dekoracyjny, przyczyniając się do straty czasu i pieniędzy, ale nie chroniąc ścian od dmuchania. Nowoczesne elastyczne i paroprzepuszczalne masy uszczelniające międzykoronowe (np. krajowego producenta SAZI) pozwalają zabezpieczyć pęknięcia międzykoronowe przed przedmuchami i stworzyć estetyczną powłokę wyglądściany

Nałożenie uszczelniacza międzykoronowego.

Izolacja zewnętrzna domu drewnianego. Najczęściej o izolację zewnętrzną trzeba sięgnąć w przypadku wykrycia wad konstrukcyjnych, np. poprzez przedmuchanie ścian. Głównym i najbardziej krytycznym błędem jest izolacja zewnętrzna domu drewnianego izolacją paroszczelną (styropian, pianka polietylenowa). W tym przypadku drzewo zostaje pozbawione możliwości wyschnięcia i zostaje nawilżone, co zwiększa jego przewodność cieplną i przyspiesza zniszczenie biologiczne. Punkt 8.8 SP 23-101-2004 „Projektowanie ochrony termicznej budynków” wymaga ułożenia warstw ściany wielowarstwowe w taki sposób, aby przepuszczalność pary materiałów od wewnątrz na zewnątrz ogrzewanego domu zwiększała się, a nie zmniejszała.

Estetyka domu drewnianego. Często miłośnicy domów drewnianych, w których wszystkie elementy wnętrza, takie jak ściany, podłogi, sufity, belki, balustrady, meble są wykonane z drewna, przekonują się, że być może trochę przesadzili z ilością powierzchnie drewniane, które tworzą wrażenie mieszkania w „drewnianym pudełku”. Z pomocą przychodzi zmiana mebli i malowanie ścian. Jednak rozsądniej jest już na etapie projektowania zaplanować w domu kontrastujące powierzchnie. Mogą to być podłogi, sufity, blaty w kuchni, stalowe elementy schodów i ogrodzeń, dekoracyjne ściany z kamienia naturalnego lub sztucznego.

Domy z ręcznie ścinanych bali to wielowiekowa rosyjska tradycja wznoszenia budynków mieszkalnych i mieszkalnych budynki gospodarcze. Nowe materiały i technologie budowlane nie zastąpiły oryginalnych rosyjskich umiejętności budowania domów.

Rzemieślnicy naszej firmy wykonują prace na ręcznie wycinanych budynkach o dowolnej złożoności. Korzystamy z technologii naszych przodków, gdzie wykorzystywana jest wyłącznie praca fizyczna.

Nawet kłody są wycinane ręcznie siekierą, podobnie jak późniejsze operacje montażu domu z bali.

Demontaż starego domu z bali

Nasi rzemieślnicy pomogą Ci szybko i trwale pozbyć się starych budynków z bali na Twojej stronie. Demontaż domu z bali odbywa się w ciągu 1-4 dni (w zależności od wielkości budynku), po czym pozostawiamy Państwu kłody nadające się do dalszego użytkowania, a wszelkie odpady i gruz usuwamy sami z terenu budowy.

Naprawa/rekonstrukcja porąbanej łaźni

Wykonujemy wszystkie rodzaje prace naprawcze w twojej siekanej kąpieli. Wymiana bali domu z bali, podniesienie łaźni, obróbka antykorozyjna drewna, wykonanie dowolnego prace wykończeniowe, rozbudowę lub przebudowę łaźni, montaż nadbudówek. Wszystkie prace wykonywane są przez zespół profesjonalnych rzemieślników w możliwie najkrótszym czasie.

Naprawa/przebudowa domu z bali

Wykonujemy wszelkiego rodzaju prace naprawcze w Twoim domu z bali. Wymiana bali, wzniesienie domu, zabezpieczenie antykorozyjne drewna, wykonanie wszelkich prac wykończeniowych, rozbudowa lub przebudowa domu, montaż dobudówek. Wszystkie prace wykonywane są przez zespół profesjonalnych rzemieślników w możliwie najkrótszym czasie.

Montaż domu z bali z bali klienta

Ręczne cięcie surowych kłód

Wykonujemy profesjonalnie ręczne siekanie nieokorowane kłody od klienta. Tniemy w technologii tradycyjnej wyłącznie przy użyciu siekiery i struga, co gwarantuje zachowanie naturalnej warstwy łyka, za którą tak cenione jest drewno. Wszystkie prace są wykonywane na Twojej stronie.

Praca	Koszt, pocierać.	Jednostka miary
Uszczelnianie domu z bali, przebijanie starego holu, narożniki po jednej stronie	70	metr liniowy
Szlifowanie ramy i końcówek	250	metr kwadratowy
Ręczne polerowanie domu z bali	150	metr kwadratowy
Malowanie domu z bali pędzlem, gruntowanie, wybielanie	50	metr kwadratowy
Wykończenie liny	40	metr liniowy
Podłogi i sufity	150-200	metr kwadratowy
Układanie sklejki na podłodze	200	metr kwadratowy
Montaż listew przypodłogowych, sygnalizatorów, przedłużeń	100	metr liniowy
Rama przegród wewnątrz domu	300	metr kwadratowy
Toczenie ze ścianami z szalunków	300	metr kwadratowy
Poszycie stropu prostego za pomocą szalunków	350	metr kwadratowy
Listwa ze stropem szalunkowym osadzonym w belkach	400	metr kwadratowy
Poszycie sufitu pod kątem	500	metr kwadratowy
Wykończenie imitacją drewna (dom blokowy, kątowniki pod kątem 45°)	400	metr kwadratowy
Podłoga z desek na pióro i wpust	300	metr kwadratowy
Podłoga laminowana z podkładem	400	metr kwadratowy
Wylewanie podkładu za pomocą miksera	3000	metr sześcienny
Pokrycie dachu blachą falistą	280	metr kwadratowy
Pokrycie dachu blachodachówką	300	metr kwadratowy
Przycinanie narożników	1000	3 metry
Wstawka belek stropowych	1000	1 wiązka
Paro i wodoodporność	50	metr kwadratowy
Montaż bocznicy z sygnalizatorami	350	metr kwadratowy
Montaż bocznicy z latarniami i izolacją	400	metr kwadratowy
Montaż izolacji o grubości 50 mm w jednej warstwie	50	metr kwadratowy
Montaż okna	1500	1 okno
Kasowanie drzwi i okien	1500	1 strona
Instalacja drzwi wewnętrzne, pętla, zamek	3000	1 drzwi
Montaż metalowych drzwi wejściowych	3000	1 drzwi
Zwisy dachu	500	metr liniowy
Montaż drenów	450	metr liniowy
Poszycie szczytów z prowadnicami	500	metr kwadratowy

*Wszelkie prace wykonujemy z materiałów powierzonych przez Klienta

Drewno modrzewiowe okrągłe zaliczane jest do drewna twardego, choć do niego należy gatunki iglaste. Do wycinania wykorzystuje się drzewa mające ponad 400 lat. Pod względem wytrzymałości materiał jest zbliżony do dębu i znacznie przewyższa go odpornością na wilgoć. Dzięki wysokiej zawartości żywic i olejów modrzew jest niezawodnie chroniony przed owadami i infekcjami grzybiczymi. Do budowy domów wykorzystuje się drewno okrągłe modrzewiowe. Drewno ma wysoką pojemność cieplną, co pomaga utrzymać chłód w domu latem i ciepło zimą. Buduje się z niego łaźnie i sauny, a także wykonuje się ogrodzenia dla stawów.

Okrągłe drewno sosnowe - dostępny materiał

Okrągły las sosnowy ma miękkie drewno, które dojrzewa w wieku stu lat. Sosna dzieli się na dwie odmiany - suche zrębki i smołę. Żywica jest najbardziej odporna na wilgoć, procesy rozkładu i ataki owadów. Służy do wykonywania pierwszych trzech do czterech koron domów z bali; smoła nadaje się do stosowania w miejscach wysoka wilgotność. Do toczenia i rzeźbienia artystycznego wykorzystuje się drewno okrągłe sosnowe. Wykorzystywany jest także w budownictwie i produkcji mebli. Łatwość obróbki (smoła jest wstępnie żywicowana) i niska cena to główne zalety tego drewna.

Drewno osikowe okrągłe - wysoka odporność na wilgoć

Drewno osikowe okrągłe pozyskiwane jest z drzew mających ponad czterdzieści lat. Drewno jest lekkie i niepodatne na pękanie. Drewno ze względu na swoją szczególną odporność na wilgoć wykorzystywane jest do urządzania piwnic i wyrobu wyrobów budowlanych materiały dachowe. Z niego wykonuje się kłody studni, a do wykańczania kąpieli używa się również osiki. Głównym materiałem do produkcji zapałek jest drewno osikowe, w przeciwieństwie do innych gatunków, osika podczas spalania praktycznie nie wytwarza sadzy.

Okrągły las cedrowy - trwałość i właściwości lecznicze

Okrągłe drewno cedrowe jest gatunkiem drewna miękkiego. Za cenniejsze uważa się kłody z części tyłkowej, która zazwyczaj nie posiada sęków. Wykorzystuje się go do produkcji tarcicy i wyrobów formowanych, mebli i artykułów gospodarstwa domowego. Cedr jest jednym z najlepszych materiałów używanych do budowy domów. Drewno cedrowe okrągłe cenione jest za swoją trwałość i odporność na działanie czynników atmosferycznych negatywne skutki I właściwości lecznicze. Zawiera duża liczba olejek eteryczny bogaty w fitoncydy i korzystne mikroelementy. Uwalniane w małych ilościach poprawiają zdrowie powietrza w pomieszczeniach, a także pomagają zwiększyć odporność organizmu.

Kłody sosnowe - kłody i surowce

Firma BiG House oferuje zakup bali sosnowych. Cena naszych kłód sosnowych odpowiada jakości. W naszym katalogu znajdziesz kłody tartaczne i produkty strugane ( ciosane ). Drewno sosnowe to jeden z najpopularniejszych materiałów stosowanych w budownictwie prace budowlane. Kłody sosnowe mogą być przetwarzane - zaokrąglone lub nieprzetworzone. Obróbka polega na usunięciu wierzchniej warstwy drewna – kory. Na mechanicznie czyszczenie drewna jest zamocowane na maszynie, ustawiona jest średnica produktu na wyjściu. Obrobiony materiał może się obracać i przechodzić przez wrzeciono frezarskie, ponieważ pozostaje w pozycji statycznej, w tym przypadku jest obrabiany przez ruchome wrzeciono zaokrąglające. Ciosowana kłoda poddawana jest ręcznej obróbce, dzięki której zewnętrzna warstwa korka zostaje całkowicie usunięta. Górne warstwy zawierające dużą ilość żywic zostają zachowane w jak największym stopniu. Drewno okrągłe poddane ręcznej obróbce jest lepiej odporne na wpływy atmosferyczne. Wyroby ciosane są mniej podatne na pękanie. Cena ręcznie obrobionych kłód sosnowych jest wyższa, ale koszty są tego warte - żywotność ciosanego drewna okrągłego przewyższa żywotność konwencjonalnego materiału.

Być może zainteresują Cię poniższe materiały