Jak zrobić domowy nóż myśliwski. Jak zrobić nóż własnymi rękami? Z czego zrobić uchwyt
Aby zrozumieć, jak zrobić nóż własnymi rękami, musisz zrozumieć jego konstrukcję. Nóż składa się z krótkiego ostrza i rękojeści. Kształt ostrza jest zakrzywiony i wygięty ku górze. Jest to konieczne, aby mogły ciąć i dźgać. Aby chronić dłoń, pomiędzy ostrzem a rękojeścią znajduje się ogranicznik. Dla własnej roboty wymagany prawidłowy wybór stal i dostępność narzędzi do pracy.
Dla myśliwego nóż ma takie samo znaczenie jak broń. Rzadko używa się go do wykańczania zwierząt lub zwierzyny łownej, lecz jest niezbędnym przedmiotem podczas rozbioru.
Myśliwi często udają się do tajgi na długi czas. Obecność takiego urządzenia zastępuje cały zestaw narzędzi - za jego pomocą możesz nie tylko oskórować zwierzę, oddzielić tłuszcz lub jelita, ale także wyposażyć swój dom, naprawić ubrania i naprawić sprzęt. Podczas rozpalania ognia gałęzie są cięte nożem.
Zwykły nóż stołowy nie jest tak skuteczny jak nóż myśliwski, ponieważ nie jest przystosowany do wykonywania różnych operacji. Pracując z nim, na dłoniach szybko pojawiają się modzele. Łowca służy różne typy działalność. Podczas pracy nie trzeba go przechwytywać, aby zmienić kierunek cięcia. Podczas monotonnych, długotrwałych operacji dłoń nie męczy się, ponieważ jest w wygodnej pozycji.
Charakterystyczne cechy
Istnieje wiele rodzajów noży myśliwskich, z których każdy może wykonać szereg operacji. Wszystkie są wyjątkowe na swój sposób. Nie opracowano jeszcze rodzaju noża, który byłby w pełni uniwersalny. Często takie urządzenia są wykonywane indywidualnie.
Noże myśliwskie mają swoje charakterystyczne cechy:
- Dla wygody i efektywności pracy środek ciężkości przesunął się bliżej rączki. W rezultacie obciążenie dłoni jest zmniejszone, a praca przebiega znacznie wydajniej.
- Rozmiar rękojeści jest szerszy niż ostrze.
- W zależności od przyzwyczajenia myśliwego długość ostrza jest różna, ale średnia wartość wynosi 12-15 mm.
Materiał uchwytu dobierany jest w zależności od miejsca zamieszkania. W przypadku silnych mrozów jest wykonany z drewna, żelazny przymarza do dłoni. Na jego powierzchni nie powinno być żadnych wzorów ani rowków na palce.
Ostrze należy umieścić w pochwie. W takim przypadku ostrze jest chronione przed wpływem warunków zewnętrznych, a ryzyko nieoczekiwanych obrażeń osoby jest wyeliminowane. Wykonywane są ze skóry lub drewna. W zestawie paski do podwiązki odzieży.
Produkcja własna
Robienie noża w domu to złożony proces. Myśliwi decydują się na to dlatego, że trudno jest znaleźć w sprzedaży gatunek, który odpowiadałby indywidualnym potrzebom.
Proces produkcyjny składa się z następujących etapów:
- Dobór narzędzi i materiału na ostrze.
- Rysowanie rysunku i wykonanie noża.
- Ostrzenie narzędzi.
- Wykonanie uchwytu.
- Wykonanie pochwy.
Narzędzia i materiały
Przygotowane są następujące narzędzia:
- Stół warsztatowy.
- Imadło.
- Szmergiel.
- Wiertarka.
- Ćwiczenia Pobedit.
- Papier ścierny w różnym stopniu ziarnistość.
- Koła ścierne.
- Diamentowe orzechy.
- Młotek.
- Dłuta.
- Prąd prostownika.
Idealnym materiałem na ostrze jest stal damasceńska. Jednak trudno jest znaleźć, ponieważ proces jego produkcja jest bardzo skomplikowana. Dlatego półfabrykaty są przygotowywane ze stali szybkotnącej gatunku R6M5. Ponadto można używać następujących marek: 40Х13, 65Х13, 50Х14МФ, 95Х18, 65Г, Х12М, Х12МФ.
Rodzaje drewna użytego na rękojeść to: wiśnia, brzoza, buk, klon, grusza. Dobra opcja to materiał na stare meble.
Przygotowuje się mosiężną lub brązową płytkę na tuleje. Do nitów, pręt mosiężny.
Produkcja ostrzy
Przed rozpoczęciem pracy projektowany jest rysunek. Niezależnie od rodzaju ostrza, zasada działania jest taka sama. Jedyne różnice dotyczą konfiguracji.
Pobiera się blankiet i nakłada na niego rysunek szablonowy wykonany w skali 1:1. Na metalu użyj markera, ołówka lub specjalnego metalowego rysika, aby narysować kontur produktu. Ważne jest, aby linie były wyraźnie widoczne.
Za pomocą papieru ściernego usuń nadmiar metalu z narysowanych linii. W punktach przejściowych pomiędzy ostrzem a trzonkiem powstają promienie. Kąt nie jest dozwolony, ponieważ w tych miejscach natychmiast tworzą się koncentratory naprężeń, co doprowadzi do pęknięcia pod dużym obciążeniem.
Następnie w części ogonowej wykonuje się otwór na nit. Jeśli nie można tego zrobić za pomocą wiertarki pobedytowej, wówczas produkcja odbywa się poprzez elektrolizę. W tym celu sól kuchenną rozpuszcza się w wodzie i podłącza się źródło prądu stałego o napięciu 27 V.
Obrabiany przedmiot jest lakierowany i owinięty taśmą izolacyjną. Taśma jest wycinana w miejscu przyszłego otworu. Podczas procesu elektrolizy do przedmiotu obrabianego przykładany jest ładunek dodatni, a do elektrolitu ładunek ujemny. Po zetknięciu powstaje dziura. Zajmuje to 3 godziny. Aby nadać mu owalny kształt, stosuje się pilnik diamentowy.
Ostrzenie ostrzy
Ostrzenie narzędzi w domu odbywa się za pomocą kamieni ściernych. Dorastają do 25 cm długości i mają drobne lub średnie ziarno. Procedura operacyjna jest następująca:
- Średnioziarniste narzędzie ścierne umieszcza się i zabezpiecza na stole warsztatowym.
- Podczas pracy ostrze nagrzewa się, dlatego najpierw zwilża się pasek olejem roślinnym.
- Ostrze jest umieszczone na nim pod pewnym kątem.
- Trzymając go obiema rękami i naciskając, ostrze jest z siłą ciągnięte do przodu. Odbywa się to kilka razy po jednej stronie, a następnie po drugiej.
- Ciągnięcie prowadzi się do momentu, aż po obu stronach pojawią się identyczne, błyszczące paski, które zajmują 2/3 szerokości ostrza.
- Blok zmienia się w drobnoziarnisty.
- Wykonuje się te same ruchy, tylko bez nacisku. Ten etap nazywa się wykończeniem.
- Ostatnim etapem jest edycja. Odbywa się to poprzez przesuwanie powierzchni pasa po obu stronach ostrza.
- Kontrola jakości ostrzenia odbywa się poprzez wycięcie arkusza gazety umieszczonego pionowo.
Wykonanie uchwytu
Przed pracą drewno jest suszone. Długość przedmiotu obrabianego jest nieco dłuższa niż ostrze.
- Aby zapewnić ścisłe dopasowanie mosiężnej rurki, po jednej stronie rękojeści wykonano nacięcie.
- W tulei wykonany jest otwór na trzonek. Jeśli okaże się, że mniej odpowiedni rozmiar, następnie część ogonowa jest odcinana.
- Za pomocą szydła zaznacza się na drzewie żądane miejsce na nit.
- Do otworu wlewa się żywicę epoksydową.
- Trzon jest włożony. Ostrze spoczywa powierzchnia drewniana i istnieje silna presja, aby zajęła swoje stanowisko.
- Wierci się otwór i instaluje się w nim nit.
- Powierzchnię rączki traktuje się papierem ściernym.
Wykonanie pochwy
Jeśli pochwa ma być drewniana, lepiej ją użyć drewniane deski ze skrzynek. Z reguły są sosnowe.
W obu komponentach drewno dobiera się w takiej ilości, aby pasowało ostrze. Za pomocą piły do metalu osłona otrzymuje wymagany kształt. Za pomocą kleju epoksydowego obie połówki przylegają. W dnie wierci się otwór, przez który może przepływać woda.
Jeśli pokrycie jest wykonane ze skóry, odpowiednie są do tego stare buty. Ostrze noża powinno ściśle przylegać do pochwy. Do noszenia przyszyte są do niego paski.
Nóż myśliwski niezbędne narzędzie dla myśliwego. Bez tego nie możesz iść na polowanie. Zanim go zrobisz, musisz dobrze wiedzieć, jakie funkcje powinien mieć. Główny nacisk położony jest na dobór stali. Od tego zależy jakość noża. Sporządza się projekt, przygotowywane są narzędzia i rozpoczyna się proces produkcyjny.
W życie codzienne nóż - niezastąpione narzędzie. Żadne gospodarstwo domowe nie może się bez niego obejść. Prezentowane w sprzedaży modele nie zawsze spełniają wymagania dotyczące próbek niezawodnych i funkcjonalnych. Aby uzyskać ostrze, które łączy najlepsze cechy, będziesz musiał to zrobić sam. W ostatnio informacje o tym, jak zrobić nóż własnymi rękami, stały się bardzo popularne.
Zalety domowych modeli
Obecnie w sprzedaży jest ogromny wybór noży. Można się w tym pogubić, ale przy odrobinie wysiłku zawsze można znaleźć gotowy model, odpowiedni do konkretnych celów. Zawsze jednak istnieje ryzyko, że trafisz na źle wykonaną ostrze lub gotowy model, który nie do końca spełni oczekiwania.
Jeśli żądany model nie jest dostępny w sprzedaży, możesz zwrócić się o pomoc do kowala, który wykona ostrze na zamówienie.
Ale taka praca, wykonywana zgodnie z życzeniem klienta, jest dość droga. Zwykle w takiej sytuacji pojawia się pomysł, aby od początku do końca zrobić nóż własnymi rękami.
Jeśli sam wykonasz ostrze, możesz osiągnąć szereg korzyści:
Asortyment w sklepach
Każdy produkt wysokiej jakości jest zawsze drogi. Ponadto wybór naprawdę niezawodnych i funkcjonalnych modeli nie jest tak szeroki, jak byśmy chcieli. Częściej w sprzedaży oferowane są modele, które nie wymagają zwiększonych wymagań dotyczących właściwości mechanicznych i funkcjonalności. Te dość powszechne produkty to często:
- nie mają wystarczającej siły, więc łatwo pękają;
- wykonane z najtańszej stali, dlatego nie mają niezbędnej twardości do cięcia twardych materiałów, nie trzymają dobrze krawędzi i szybko tępią się, co uniemożliwia wykonanie niezbędnych funkcji;
- nie mają dużej trwałości ze względu na niską jakość montażu, który nie może kosztować więcej niż użyte materiały.
Powszechnie spotykane noże tego typu są zazwyczaj niedrogie. Kiedy stają się bezużyteczne, są po prostu wyrzucane i zastępowane nowymi. Ale tego podejścia nie można nazwać racjonalnym, ponieważ nie zawsze można udać się do sklepu po nowy zakup. Nóż jest często używany przez turystów i myśliwych z dala od cywilizacji. Musi nie tylko znakomicie radzić sobie z powierzonymi mu obowiązkami, ale także być na tyle niezawodny, aby nie zawieść swojego właściciela w kluczowym momencie.
Aby kupić wysokiej jakości ostrze w przystępnej cenie, należy dokładnie przestudiować rynek i wszystkie prezentowane na nim oferty. Konieczne jest posiadanie minimalnej wiedzy technicznej na temat stali nożowych, ich właściwości i właściwości mechanicznych gotowego ostrza. Można jednak pójść inną drogą, samodzielnie stosując tę wiedzę w praktyce. Tak właśnie robi wiele osób, które decydują się na samodzielne wykonanie noża.
Cel i cechy
Produkcja dowolnego noża jest zawsze poprzedzona wyborem wymaganego typu. Od celu i warunków pracy zależą nie tylko cechy przyszłego produktu, ale także warunki jego wytwarzania.
Następujące rodzaje noży są najczęściej wykonywane niezależnie:
Często panuje błędne przekonanie, że cele noża kempingowego i noża myśliwskiego są mylone. Wśród nowicjuszy w dziedzinie turystyki i łowiectwa panuje opinia, że możliwe jest wykonanie jednego uniwersalnego ostrza, które z równym powodzeniem poradzi sobie ze wszystkimi niezbędnymi zadaniami. Jednak jest to dalekie od przypadku.
Modele turystyczne są przeznaczone przede wszystkim do ciężkiej pracy. Ważna jest dla nich również wysoka twardość, ale kruchość podczas pracy przy pękaniu jest absolutnie niedopuszczalna. W przypadku modeli myśliwskich na pierwszym miejscu zawsze stoi twardość, gdyż ich najważniejszą cechą jest ostrość ostrza. Cięcie ofiary nożem kempingowym jest dość problematyczne ze względu na stosunkowo miękkie ostrze, a ostrze myśliwskie może się po prostu złamać, jeśli spróbujesz go użyć zamiast biwakowego.
Nie da się stworzyć ostrza uniwersalnego na każde warunki. Zawsze musisz poprawić pewne cechy, redukując inne. Jeśli planujesz rozwiązać szeroki zakres zadań, warto zrobić kilka noży, z których każdy będzie pełnił swoją funkcję.
Po zakończeniu pierwszego etapu i wybraniu rodzaju przyszłego noża, prace przygotowawcze jeszcze nie skończony. Zanim zaczniesz produkcję, nadal musisz wybrać niezbędne materiały. Bardzo główny element dowolny nóż - ostrze. Kolejny etap rozpoczyna się od wyboru stali niezbędnej do jego produkcji.
Wybór stali
Rodzaj noża decyduje o warunkach pracy. Zgodnie z tymi warunkami należy wybrać stal, która najlepiej spełni zadania przypisane ostrzu.
Najważniejsze cechy ostrza, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze gatunku stali, to:
- twardość uzyskana w wyniku obróbki cieplnej zgodnie z wymaganym reżimem;
- udarność, która odpowiada za odporność na odpryski i kruche pękanie;
- odporność korozyjna niezbędna do pracy w warunkach specjalnych i przy kontakcie z cieczami;
- odporność na zużycie wymagana w warunkach zwiększonych obciążeń ostrza.
Bulat i Damaszek zyskały dużą popularność jako materiały na ostrza. Ale aby uzyskać takie półfabrykaty, potrzebujesz wiedzy i doświadczenia profesjonalnego kowala. Nawet jeśli wiesz, jak go używać sprzęt do kucia Są dość trudne w produkcji. Nie każdy doświadczony kowal jest do tego zdolny. Możesz kupić gotowy produkt, ale będzie on dość drogi.
Częściej stosuje się tańsze stale stopowe, z którymi jest znacznie łatwiej pracować. W naszym kraju do produkcji noży najczęściej wykorzystuje się następujące gatunki stali:
Inne marki są używane rzadziej, ponieważ są mniej powszechne lub nie mają niezbędnych cech.
Proces samodzielnego tworzenia noża zawiera duża liczba gradacja. Każdy z nich zasługuje szczegółowy opis, w tym wszystkie niuanse i porady doświadczonych rzemieślników. W uproszczeniu wszystkie działania można podzielić na następujące operacje:
Jeśli masz doświadczenie w pracy z metalem, wykonanie noży własnymi rękami w domu nie jest takie trudne. Filmy na ten temat nakręcone doświadczeni rzemieślnicy, zawsze pomoże Ci zrozumieć zawiłości wszystkich etapów produkcji. Z każdym nowym ostrzem, które własnoręcznie wykonasz, poziom umiejętności będzie rósł, co pozwoli Ci tworzyć piękne próbki o wysokim poziomie właściwości technologiczne i walory dekoracyjne.
Większość myśliwych zgadza się, że oprócz broni podczas polowania musisz mieć przy sobie nóż. Jego przeznaczenie jest bardzo różne: do porcjowania tuszy i ochrony jej przed atakiem zwierzęcia, do wykonywania różnych prac domowych - rąbania drewna na opał i gałęzi, budowania chaty, gotowania, wytwarzania innych narzędzi i samoobrony. Zatem biorąc pod uwagę pełnione funkcje, dokonaj zakupu w sklepie nóż uniwersalny może to być niezwykle trudne. Ale nóż myśliwski Każdy myśliwy może zbudować taki dla siebie własnymi rękami, biorąc pod uwagę wszystkie indywidualne wymagania.
Nóż myśliwski
Wykonanie noża myśliwskiego nie jest dostępne dla wszystkich, ponieważ należy wziąć pod uwagę szereg jego cech. Sztylet myśliwski to broń o krótkim ostrzu. Rękojeść oddzielona jest od głowni ogranicznikiem, który pozwala chronić dłoń podczas uderzenia. Broń jest przeznaczona raczej do cięcia niż przekłuwania, dlatego jej ostrze ma zakrzywiony ku górze kształt z dużą krzywizną krawędzi tnącej, co pozwala na wykonywanie długich cięć jednym ruchem. Trzon i ostrze stanowią jedną całość, jedynie krawędź tnąca pozostaje ostra, a druga część ostrza jest tępa – to jest kolba.
Ostrze wyposażone jest w specjalne rowki, które nadają mu sztywność i zmniejszają jego wagę. Jego długość wynosi zwykle 12-15 cm, a szerokość 2,5-3 cm. Do wykonania sztyletu często używa się również stali narzędziowej gatunku R6M5. Możesz dowiedzieć się więcej o tym, jak zrobić nóż myśliwski własnymi rękami.
Nóż myśliwski DIY: wideo
Zanim zrobisz nóż myśliwski, musisz się rozwinąć szczegółowy rysunek cały on elementy konstrukcyjne. Rysunek pomoże Ci określić kształt i rozmiar ostrza, rękojeści, ogranicznika i pochwy.
Proces produkcyjny w domu składa się z kilku etapów; złożoność tego procesu można ocenić po obejrzeniu filmu i zdjęć.
Przede wszystkim musisz zdecydować o kształcie i wymiarach noża, aby to zrobić, naszkicuj szkic na papierze, tworząc w ten sposób szczegółowy rysunek.Szkic noża myśliwskiego
Wybór materiału. Zrobić domowy nóż na polowanie nie trzeba mieć pod ręką bloku stali R6M5. Możesz używać przedmiotów z niego wykonanych: noży, noży, brzeszczotów do pił do metalu. Najlepiej zastosować ostatnią opcję, a mianowicie płótno piła wahadłowa do metalu o grubości 2 mm, długości 400-500 mm i szerokości około 30-40 mm. Materiał musi być gładki. Należy pamiętać, że przy grubości kolby 2 mm i długości ostrza 150 mm taki domowy nóż myśliwski nie będzie bronią z ostrzem, ponieważ jest zgodny z GOST R nr 51644-2000. Do produkcji rękojeści odpowiednim drewnem jest brzoza, buk, klon, wiśnia, grusza, mahoń.
Po wybraniu materiału na brzeszczot piły należy nałożyć szkic sztyletu.
Obrabiany przedmiot jest obrabiany na piłce do metalu, obracając się wzdłuż konturu. Ważne jest, aby nie zapomnieć o przejściu od ostrza do półkolistego trzonu. Aby zapobiec przegrzaniu materiału, należy go okresowo zanurzać w zimnej wodzie.
Wstępne szlifowanie zboczy odbywa się dalej maszyna szmerglowa grubą taśmą.
Szlifowanie ostrza
Wykonanie otworu na nit za pomocą wiertarki lub wiertła Pobedit jest dość trudne. Można to jednak zrobić za pomocą reakcji elektrolizy. Elektrolitem jest woda z rozcieńczeniem sól kuchenna. Do zasilania energią elektryczną wykorzystywane jest źródło prądu stałego o napięciu 27 V. W miejscu otworu wycina się okrąg, a trzon umieszcza się w roztworze elektrolizy. Po trzech godzinach powstanie dziura, którą należy przetworzyć pilnikiem igłowym.
Następnie musisz utwardzić stal noża. Aby to zrobić, umieszcza się go w piekarniku, następnie w oleju i ponownie w piekarniku. Następnie kamień usuwa się za pomocą grubego papieru ściernego, kolbę poddaje się obróbce i formuje wymaganą grubość krawędzi tnącej. Ważne jest również, aby na tym etapie okresowo chłodzić stal.
Wykończenie ostrza drobnoziarnistym papierem ściernym
Szlifowanie ostrza odbywa się za pomocą papieru ściernego, wody i docierania. Przetwarzanie odbywa się w kierunku przeciwnym do poprzedniego.
Polerowanie ostrza odbywa się za pomocą pacy i filcowej tarczy szlifierskiej.
Wykonanie tulei. Tuleja wycinana jest z mosiądzu lub brązu poprzez wywiercenie otworów wiertłem i umieszczana na rękojeści blisko ostrza. Przed wykonaniem rękojeści pomiędzy rękojeść a rękaw umieszcza się kawałek skóry - ma to na celu zapobieganie przedostawaniu się wilgoci w miejsce mocowania rękojeści do ostrza, a także ich mocniejsze zamocowanie.
Jak zrobić nóż myśliwski w domu: wykonanie rączki
Wykonanie uchwytu
Zdjęcia noży myśliwskich DIY wskazują, że najczęściej rękojeści wykonane są z drewna. Dobrze leży w dłoni i jest wygodny w użytkowaniu zimą.
Konieczne jest wykonanie półwyrobu z drewnianego klocka, z jednej strony wykonanie równego cięcia w celu dopasowania do tulei, a z drugiej wywiercenie wnęki, aby pomieścić trzon. Konieczne jest również wywiercenie otworu z jednej strony na nit. Za pomocą kleju epoksydowego uchwyt nakłada się na trzonek, w miejsce otworu na nit wkłada się mosiężny pręt, nadmiar części odcina się i lutuje. Powierzchnia drewnianego uchwytu jest obrabiana i polerowana. Można go pokryć olejem w celu zabezpieczenia powierzchni drewna lub polakierować. Dla wygody i bezpieczeństwa noszenia broni możesz wykonać pochwę. W takim przypadku możesz użyć tego samego drewna, na przykład kory brzozy lub skóry. Jednocześnie wewnątrz pochwy uformowane są prowadnice noża, otwór odprowadzający wodę oraz metalowe pierścienie do mocowania do paska.
Z takim nożem polowanie będzie tylko przyjemnością.
Jeśli chcesz zrobić prosty, ale wysokiej jakości nóż własnymi rękami, możesz przyjrzeć się bliżej tym instrukcjom. Recenzowany nóż ma prosty i elegancki wygląd wygląd, jest łatwy w montażu, jeśli porównasz ten domowy produkt z innymi. W procesie produkcyjnym ostrze jest utwardzane, dzięki czemu nóż nie tępi się przez długi czas i dobrze się ostrzy.
Aby ułatwić produkcję, wymagana jest szlifierka taśmowa, bez niej proces formowania skosów i szlifowania będzie długotrwały i żmudny. Do wykonania tego noża potrzebna będzie stal wysokowęglowa, może to być stal 1095 lub 1070. Autor wybrał stal 1070.
Materiały i narzędzia do wykonania noża:
- stal 1095 lub 1070;
- papier, pisak (lub gotowy szablon noża);
- drewno, poroże jelenia (lub inny materiał na rękojeść);
- kołki wykonane z miedzi lub mosiądzu do mocowania rączki;
- szlifierka taśmowa;
- wiertarka z wiertłami (lub jeszcze lepiej wiertarka);
- piec lub inne źródło ciepła do hartowania stali;
- pilniki, papiery ścierne o różnej granulacji, WD-40 itp.;
- olej lniany do impregnacji uchwytu;
- maszyna do cięcia taśm (w najgorszym przypadku szlifierka i dużo cierpliwości).
Proces tworzenia noża:
Krok pierwszy. Pusty
Robiąc dowolny nóż, wszystko zaczyna się od szablonu. Możesz pobrać gotowy szablon i po prostu wydrukować go na drukarce. Możesz też opracować swój własny. Następnie należy wyciąć szablon, a następnie przykleić go do blachy, z której będzie wykonany przedmiot. Możesz też po prostu prześledzić szablon, ale łatwiej jest pracować z papierem.
Następnie przychodzi najtrudniejsza część: musisz wyciąć główny profil noża. Jeśli nie masz taśmy maszyna do cięcia, podobnie jak autor, proces ten będzie trudniejszy i dłuższy. Teoretycznie pracę można wykonać zwykłą szlifierką.
Krok drugi. Wiercenie otworów
W kolejnym etapie autor wierci otwory na kołki, które będą trzymać uchwyt. Powinny być minimum dwa takie piny. Ale możesz zrobić ich więcej dla urody. Wygodnie jest wiercić otwory wiertarka. Wybierz średnicę w zależności od grubości szpilek.
Krok trzeci. Szlifowanie przedmiotu obrabianego
Przed szlifowaniem naszego przedmiotu musisz najpierw trochę popracować z pilnikiem. Za jego pomocą będziesz musiał usunąć zadziory powstałe po wierceniu. Ponadto, jeśli na nożu znajdują się zbyt ostre krawędzie, można je ostrożnie zeszlifować za pomocą szlifierki. Cóż, na ratunek przychodzi szlifierka taśmowa. Starannie przetwarzamy na nim profil, aby kształt stał się taki sam, jak był pierwotnie przeznaczony.
Podczas pracy na ramie pociągowej należy używać respiratora i zaleca się noszenie okularów ochronnych, ponieważ często pył metalowy. Chociaż nasze ostrze zostanie poddane hartowaniu, nie ma potrzeby dopuścić do nadmiernego przegrzania metalu.
Krok czwarty. Tworzenie skosów
Kolejnym etapem jest tworzenie skosów i tę czynność można uznać za najbardziej odpowiedzialną. Kąt ostrzenia określa charakterystykę cięcia noża i łatwość jego ostrzenia w przyszłości. Aby nóż dobrze tnął, ostrze musi być cienkie, a aby nóż dobrze tnął i był trwały, ostrze musi być grubsze.
Należy również pamiętać, że jeśli metalowe ostrze będzie przed hartowaniem zbyt cienkie, to za bardzo się przegrzeje, a utwardzanie nie będzie dobrej jakości lub w ogóle nie zadziała. Lepiej więc najpierw uformować główny profil skosów, a następnie zmodyfikować go na taśmie szlifierka lub jeszcze lepiej ręcznie.
Aby prawidłowo uformować skosy, należy najpierw narysować linię na przedmiocie obrabianym, a dopiero potem, skupiając się na tej linii, zeszlifować metal. Ogólnie rzecz biorąc, tutaj będziesz potrzebować pewnych umiejętności pracy ze szlifierką.
Krok piąty. Hartowanie ostrza
Teraz musimy utwardzić stal, aby stała się elastyczna, a metal nie uginał się podczas cięcia twardych przedmiotów, dodatkowo nóż dobrze wytrzyma hartowanie. Temperaturę hartowania dobiera się w zależności od rodzaju stali. Jeśli mówimy o stali o dużej zawartości węgla, to zwykle podgrzewa się ją do temperatury do 800 o C.
Aby zrozumieć, do jakiej temperatury podgrzać metal, jeśli nie wiesz, jaki to rodzaj stali, możesz użyć magnes trwały. Gdy tylko magnes przestanie być do niego przyciągany w miarę nagrzewania się stali, można ją schłodzić.
Jeszcze do ustalenia żądaną temperaturę ogrzewanie możliwe jest według specjalnej skali barw.
Metal jest zwykle chłodzony w oleju; w rzadkich przypadkach stal jest utwardzana pomiędzy dwiema płytami, w wodzie lub w powietrzu.
Po hartowaniu stali pozostaje jeszcze jedna technika - odpuszczanie stali. Jeśli stal nie zostanie zwolniona, ostrze może rozbić się na małe kawałki podczas upadku, ponieważ metal będzie zbyt kruchy. Aby uczynić go bardziej odpornym na naprężenia mechaniczne, wkładamy ostrze do piekarnika o temperaturze około 200 o C. Tutaj nasz nóż powinien się nagrzać przez godzinę, a następnie ostygnąć wraz z piekarnikiem. W rezultacie nastąpi uwolnienie metalu.
Na zakończenie przypominam, że olej hartowniczy nie powinien być zimny, w przeciwnym razie może okazać się zbyt gęsty. Jeśli olej jest gęsty, konieczne może być jego podgrzanie.
Krok szósty. Czyszczenie ostrzy
Po hartowaniu w oleju i podgrzaniu na metalu będzie dużo brudu. Jak sobie z nimi poradzić, każdy musi sam zdecydować. Można lekko przeszlifować stal szlifierką taśmową, a następnie wykończyć metal ręcznie. Lub, uzbrojony w papier ścierny i WD-40, możesz wyczyścić metal ręcznie.
Autor postawił sobie za zadanie wypolerowanie stali na lustrzany połysk. Tutaj potrzebował tarczy polerskiej z pastą.
Krok siódmy. Montaż uchwytu
Autor wykonuje uchwyt z drewna, ale możesz wybrać materiał według własnego gustu. Najpierw musisz wziąć dwie części, zacisnąć je zaciskami, a następnie wywiercić dwa otwory, na początku i na końcu. Otwory te powinny pokrywać się z otworami w części metalowej. Zaleca się wywiercić w stali otwory wiertłem w celu ich oczyszczenia. Cóż, na ratunek przychodzi klej epoksydowy. Należy go nałożyć na całą powierzchnię do dwóch połówek, a następnie mocno dokręcić je zaciskami lub zacisnąć w imadle. Na tym samym etapie należy pamiętać o wbiciu kołków w uchwyty.
Krok ósmy. Ostatni etap montażu noża
Gdy klej epoksydowy całkowicie wyschnie, zaciski można zdjąć, a nóż wysłać z powrotem do szlifowania. Tym razem za pomocą szlifierki należy ustawić profil rączki. Cóż, ten parametr odpowiada profilowi ostrza, gdzie drewniany uchwyt przyłączony. Po prostu wyrównujemy drewno z metalem. Za pomocą tarnika można ustawić szorstki profil.
Będziesz także musiał usunąć wszystkie zadziory, nierówności i tak dalej. Na koniec musisz doprowadzić uchwyt do idealnie gładkiego stanu. Odbywa się to poprzez zmniejszenie ziarna na pasku szlifierka. Wskazane jest również ręczne przeszlifowanie uchwytu drobnym papierem ściernym.
Nóż to rzecz, której używamy na co dzień i zauważamy, że nie zawsze możemy zadowolić się jakością zakupionych noży. Sugerujemy wykonanie noża własnymi rękami, nie jest to łatwe zadanie, ale wynik nas zachwyci przez wiele lat. Twój własny nóż to coś więcej niż tylko nóż.
Jak zrobić nóż w domu?
To aktywność dla prawdziwych mężczyzn, którzy lubią spędzić kilka godzin w warsztacie i pracować rękami. Na początek wybierzmy materiał, z którego wykonamy ostrze noża. Wybór padł na stal X12MF, potrzebowaliśmy małego kawałka.
Zacznijmy robić nasz nóż!
1. Na przygotowanym kawałku stali rysujemy model przyszłego noża. Na tym etapie nie można być zbyt precyzyjnym i rysować wszystkiego ręcznie. Następnie bierzemy szlifierkę, zakładamy sprzęt ochronny (okulary i zatyczki do uszu) i zaczynamy wycinać przedmiot.
2. Z naszego kawałka stali otrzymaliśmy dwa półfabrykaty:
3. Kolejny etap obróbki - musimy popracować nad konturami za pomocą temperówki.
4. Po przygotowaniu konturów szlifujemy fazkę na ostrzu. Następnie obrabiamy ostrze na silniku papierem ściernym na dyszy.
Oto, co otrzymujemy w rezultacie:
5. Teraz nóż musi zostać utwardzony. Wysyłamy ostrze do piekarnika, następnie do oleju, a następnie z powrotem do piekarnika. Musimy osiągnąć dobry wynik, a jest to około 60 jednostek Rockwella na twardościomierzu. Po tych zabiegach wracamy do koła papierem ściernym, usuwamy skalę i lekko przycinamy krawędź tnącą. Na tym etapie należy bardzo często chłodzić ostrze. Zaczynamy od papieru ściernego o dużym ziarnie, a kończymy papierem ściernym o ziarnistości 120. Oto co otrzymujemy:
6. Uszlachetniamy ostrze coraz drobniejszym papierem ściernym, zaczynając od 240 do 400.
Teraz ostrze jest gotowe do dalszej ręcznej obróbki!
7. Weźmy cylindryczne okrążenie i papier ścierny różne rozmiary i wodę.
8. Zaciskamy ostrze w imadle i zaczynamy obrabiać powierzchnię, wykonując ruchy w kierunku poprzedniej obróbki. Woda dobrze usuwa wióry i chłodzi ostrze.
Szlifowanie zaczynamy od 500, a kończymy na 2000. Oto nasz wynik.
9. Następnym krokiem jest polerowanie ostrza. Do tego potrzebna będzie pasta diamentowa o uziarnieniu 3/2 mikrona, którą nakładamy na ostrze i następnie obrabiamy na tarczy feta.
10. Następnie użyj pasty 1/0, użyj innego pada, a na koniec pasty polerskiej na muślinowym poduszce.
11. Klin jest gotowy. Pozostaje tylko zrobić dla niego uchwyt. Przede wszystkim weźmy mosiężny pasek i wywierćmy w nim kilka otworów.
12. Za pomocą pilnika igłowego usuwamy zworki i dopasowujemy szczelinę przedmiotu do rozmiaru.
13 . Smarujemy obrabiane elementy klejem cyjanoakrylowym i przyklejamy je do ogona noża, po czym możemy je zacisnąć w knagach.
14. Gdy klej wyschnie możemy przystąpić do dalszych prac. Weźmy kawałek drewna, z którego wykonamy uchwyt. Wiercimy w nim otwór na ogon.
