Jak zrobić stół warsztatowy stolarski własnymi rękami. Stół warsztatowy zrób to sam do garażu i domu - poradzimy sobie z tym zadaniem! Jak zrobić prosty stół warsztatowy stolarski własnymi rękami

Żaden warsztat nie jest kompletny bez stołu warsztatowego, nazywa się to stołem warsztatowym. Pojęcie stołu warsztatowego jest znacznie szersze niż tylko stół, ponieważ musi on posiadać szereg cech odróżniających go od prosty stół i zrób to niezastąpiony pomocnik w warsztacie. Jak zrobić prosty, wygodny i kompaktowy stół warsztatowy stolarski własnymi rękami z drewna, zostanie omówione w tym artykule.

Wstęp

Istnieją trzy główne typy stołów warsztatowych stolarskich:

Stacjonarny. Pulpit instaluje się w konkretnym miejscu, jest zintegrowany z wnętrzem warsztatu i nie jest przeznaczony do przenoszenia.
Składanie. Stół warsztatowy instaluje się w konkretnym miejscu w warsztacie, ma on jednak kilka pozycji i można go łatwo przekształcić. Przykładowo jedno stanowisko może pracować, drugie złożyć (odłożyć), bądź też stół warsztatowy można przekształcić w celu wykonywania różnych operacji technologicznych.
Przenośny. Krótko mówiąc, jest to stół na kółkach. Można go łatwo przenieść w dowolne dogodne miejsce w warsztacie. Z reguły może być również składany, dzięki czemu posiada możliwość przekształcenia w celu zmiany stanu pracy.

Projekt drewnianego stołu warsztatowego omówiony w tym artykule to składany domowy stół warsztatowy.

Ogólny opis projektu stołu warsztatowego

Ta wersja stołu warsztatowego ma najprostszy projekt. Mocowany jest do ściany z jednej strony, posiada dwie nogi podporowe i można go złożyć (ssunąć) do pozycji pionowej. Zatem, ten projekt dobrze nadaje się do pomieszczeń o ograniczonej przestrzeni, ponieważ wolną przestrzeń można zorganizować, przekształcając taki stół warsztatowy.

Domowy stół warsztatowy składa się z następujących podstawowych elementów:

Nazwa	Cel i opis
Blat	Powierzchnia robocza stołu
Rama	Konstrukcja nośna, na której opierają się wszystkie pozostałe elementy.
Element wsparcia	Jest trwale przymocowany do ściany i stanowi jedno z podpór powierzchni roboczej.
Nogi	Dwie nogi podporowe, konstrukcyjnie ze sobą połączone
Wynajęcie	Element mocowany do ściany, służący do zabezpieczenia składanego stołu warsztatowego w pozycji złożonej

Wszystkie te elementy wykonane są z litego drewna (sosna) i sklejki.

Przedprodukcja

Zanim zaczniesz tworzyć składany stół warsztatowy własnymi rękami, musisz wszystko zaplanować i przygotować niezbędne narzędzia i materiały.

Narzędzia i maszyny

W procesie produkcyjnym wymagane będą następujące narzędzia i urządzenia:

Lub ;
Piła ukośna;
Wiertarka lub ;
Poziom;
Narzędzia ręczne (śrubokręt, młotek itp.).

Materiały i akcesoria

W procesie produkcyjnym wymagane będą następujące materiały i komponenty:

grubość 15-30mm (opcjonalnie lub w ostateczności);
Belka (sosna) 80x40;
Pętla fortepianowa;
Śruby M10 z nakrętkami i podkładkami (alternatywnie można użyć spinki do włosów);
Wkręty samogwintujące.

Proces tworzenia stołu warsztatowego stolarskiego własnymi rękami

Cały proces produkcyjny podzielimy na szereg prostych operacji technologicznych.

Wykonanie blatu

Do wykonania blatu zostanie użyty arkusz sklejki. Nie ma sensu podawać wymiarów, gdyż w każdym konkretnym przypadku wymiary należy dobierać indywidualnie, do potrzeb mistrza, geometrii pomieszczenia i prac, jakie planuje się wykonać na danym stanowisku pracy. Dlatego w tym artykule nie podamy wymiarów - powinno to jasno wynikać ze zdjęć i filmów ogólny pomysł i koncepcja.

Równość powierzchni. Jeśli blat wykazuje oznaki odkształcenia i nie ma płaskiej powierzchni, wówczas praca na takim domowym stole warsztatowym będzie co najmniej trudna;
Wytrzymałość mechaniczna. Blat musi być trwały, czyli mieć większą odporność na obciążenia mechaniczne. Ponieważ na biurku można instalować dość masywne przedmioty (maszyny lub przedmioty o dużych rozmiarach), blat musi wytrzymywać takie obciążenia i nie odkształcać się podczas pracy.
Wytrzymałość powierzchniowa. Odporność powierzchni na zewnętrzne wpływy mechaniczne. W ten sposób są one wykonywane na pulpicie różne prace związanych z obróbką materiałów, malowaniem itp., wówczas obecność warstwy ochronnej na blacie będzie zaletą i zabezpieczy powierzchnię przed zużyciem.

Na tym etapie zaznaczane są wymagane wymiary przyszłego blatu i przycinane wzdłuż zamierzonych konturów.

Rama - podstawa przyszłego domowego stołu warsztatowego

Rama jest głównym elementem nośnym drewnianego stołu warsztatowego. Musi być trwały, ponieważ cały ładunek spadnie na niego. Zalecamy wykonanie go z litego drewna, na przykład drewna o wymiarach 40x80mm.

Najpopularniejszym i tańszym drewnem jest sosna, więc jest całkiem odpowiednia, ale jeśli wykonasz podstawę z gęstszego materiału, na przykład buku, brzozy lub dębu, wytrzymałość znacznie wzrośnie, chociaż takie koszty nie są uzasadnione.

Rama ma kształt „U”. Jak pokazano na zdjęciu stołu warsztatowego poniżej.

Aby połączyć pręty ze sobą, możesz użyć różne typy elementy złączne, ale najprostsze i metoda uniwersalna– to mocowanie na końcu za pomocą wkrętów samogwintujących. W tym przykładzie zastosowano metodę ukrytego mocowania za pomocą wkrętów samogwintujących.

Tak, w tej opcji śruby są ukryte i nie można ich zobaczyć, ale ta opcja nie jest zalecana, ponieważ wytrzymałość takiego połączenia nie jest duża. Sugerujemy zastosowanie go jako mocowania za pomocą wkrętów samogwintujących na końcu, a także zastosowanie dodatkowych narożników metalowych montowanych wewnątrz narożnika, a także na wkrętach samogwintujących. W takim przypadku siła będzie wystarczająca.

W tym przykładzie rama mocowana jest do blatu za pomocą wkrętów samogwintujących, które wchodzą „w krawędź” (pod kątem) ramy, a następnie w blat stołu. Zaletą tego rodzaju mocowania jest prostota i ukrycie wkrętów. Jednak jakość połączenia cierpi tutaj, ponieważ istnieje możliwość podziału krawędzi ramy. Nadal zaleca się stosowanie jednego z trzech sposobów mocowania opisanych poniżej:

W blacie stołu wykonane są otwory przelotowe, a wkręty samogwintujące przechodzą przez blat do ramy. Dzięki tej opcji uzyskana zostanie maksymalna wytrzymałość konstrukcji. Wada jest oczywista – łby śrubek będą widoczne na blacie, choć oczywiście można je łatwo wpuścić i ukryć „na płasko”.
Z kącik wewnętrzny Pomiędzy blatem a ramą zamontowano kilka (6-9 sztuk) narożników, które są przymocowane do wkrętów samogwintujących. Górna powierzchnia blatu nie ulegnie zniszczeniu, a wygląd będzie schludny. Jednak mocowanie do wkrętów samogwintujących, które nie przechodzą przez blat, nie jest tak niezawodne. Poniżej zdjęcie przykładowego wykorzystania narożnika wewnętrznego.

Montaż elementu wsporczego

Element nośny to prosty blok o tym samym przekroju co pręty użyte do ramy (80x40mm), który należy przymocować do ściany i w przyszłości będzie głównym punktem podparcia przyszłej domowej ławki. Montaż elementu nośnego zależy od materiału ściany, do której mocujemy. Jeśli ściana jest drewniana, trudno zaproponować coś lepszego niż „posadowienie” jej na śrubach. Jeśli ściana jest ceglana lub betonowa, można użyć kołków lub kotew itp. Oczywiście przed montażem użyjemy poziomu do wypoziomowania.

Wysokość należy dobrać w oparciu o zadania technologiczne, dla których ten stół warsztatowy jest tworzony. Należy jednak zauważyć, że zgodnie z GOST 13025.3-85 standardowa wysokość Uwzględnia się odległość 720–780 mm od poziomu podłogi. Zwykle, meble biurowe ma wysokość 750 mm.

Można wykonać mocowanie stelaża z blatem do elementu nośnego na różne sposoby. Najprościej jest użyć pętli rolkowej. Tak właśnie zrobiono w naszym przypadku (patrz zdjęcie).

Oprócz pętli fortepianowej możesz użyć różne opcje ruchome przeguby - proste zawiasy drzwiowe, „żabki”, zawiasy meblowe itp. Warto pamiętać, aby ich ilość była wystarczająca, aby wytrzymać obciążenia, jakie zaplanowano dla naszego składanego stołu warsztatowego DIY.

Montaż stóp

Oprócz elementu nośnego, nasz domowy metalowy stół warsztatowy wykonany z drewna będzie spoczywał na kilku kolejnych nogach. Muszą być składane, aby po złożeniu łatwo się składały i nie wystawały. Aby to zrobić, należy je przykręcić do ramy.

Alternatywnie, oprócz śruby, można zastosować odcinek z kołka, mocując go za pomocą nakrętek po obu stronach. Aby nie urozmaicać zbytnio listy zastosowanych materiałów, nogi można wykonać z tego samego bloku 80x40mm. Aby nogi się złożyły, muszą mieć zaokrąglenia po jednej stronie, co najłatwiej zrobić za pomocą wyrzynarki.

Ustaw oś obrotu nogi. Oczywiste jest, że jeśli po prostu dokręcisz bota, będzie on dociskał nogę do ramy i dalszy obrót będzie utrudniony, dlatego między nogę a ramę należy zamontować kilka podkładek. A może nie para, ale 3 lub 4 dla lepszego obrotu, ponieważ podczas dokręcania śruby podkładki zapadną się miękkie drewno i aby zapewnić luz, potrzebna jest tylko jedna trzecia podkładki.

W ten sposób możesz wykonać stół warsztatowy stolarski własnymi rękami. Projekt jest prosty i każdy mistrz może i powinien go unowocześnić pod siebie, swój warsztat, swoje działania technologiczne, ale to tylko podstawa, która może posłużyć za pomysł na dalszy rozwój myśli technicznej.

Wideo

Stół warsztatowy do obróbki metali to stół warsztatowy o szerokim zakresie zastosowań. Pozwala na wykonanie prac hydraulicznych, naprawczych, prace związane z instalacją elektryczną, przetwarzanie różne materiały. Stół warsztatowy to obowiązkowy element wyposażenia każdego domowego warsztatu. Rzemieślnicy wolą projektować go własnymi rękami, aby był dla siebie jak najbardziej wygodny.

nakrętki i śruby;
pilnik i młotek;
maluje pędzlem.

Konstrukcję stołu warsztatowego stanowi sztywna metalowa podstawa (wykonana z narożników lub rura kwadratowa). Do dekoracji blatu lepiej jest użyć drewna o grubości 50 mm. Na nim umieszczona jest stalowa płyta o grubości do 6 mm. Aby połączyć ze sobą wszystkie metalowe części, użyj spawania, ale możesz także wkręcić śruby.

Montaż ramy stołu warsztatowego i podstawy blatu

Przed przystąpieniem bezpośrednio do montażu należy dokładnie przyjrzeć się przygotowanemu rysunkowi. Jeszcze raz upewnij się, że wymiary przyszłego stołu warsztatowego pasują do wymiarów pomieszczenia, w którym będą przechowywane narzędzia hydrauliczne (garaż, szopa lub warsztat). Montaż stołu rozpoczyna się od stworzenia ramy:

Z rogu wytnij 4 nogi tego samego rozmiaru.
Połącz je u góry poziomymi prętami wykonanymi z tego samego materiału. Użyj spawania. Rezultatem powinien być prostokąt (widok z góry) o zadanym rozmiarze.
Dodatkowo wykonaj linię usztywnienia, ponownie zapinając nogi w ten sam sposób za pomocą poziomych swetrów na wysokości około 15 cm od podłogi.
Jeśli masz szafkę z szufladami z boku pod pokrywą stołu warsztatowego, przyspawaj do niej kilka dodatkowych wsporników.

Następnie możesz rozpocząć montaż blatu:

wykonać otwory na obwodzie poziomych metalowych poprzeczek do połączeń śrubowych;
przyciąć deski na długość stołu;
połóż je obok siebie bez pęknięć i szczelin, zabezpiecz je w tej pozycji;
wykonaj otwory w drewnie pasujące do otworów w narożniku.

Rada. Otwory w górnej części desek powinny posiadać dylatacje. Łby śrub wejdą w nie głębiej, dzięki czemu drewniana powierzchnia blatu pozostanie płaska.

Ostatni etap montażu stołu warsztatowego

Blat będzie gotowy po pokryciu metalem. Aby to zrobić, wystarczy wyciąć z przygotowanego arkusza fragment o wymaganym rozmiarze i przymocować go do drewnianej podstawy za pomocą wkrętów samogwintujących. Należy pamiętać, że po ich wkręceniu na metalu mogą pozostać zadziory. Należy je po prostu złożyć wraz z aktami.

Jeśli w projekcie swojego stołu warsztatowego uwzględniłeś szuflady lub półki, użyj prostej technologii do ich produkcji. Zastosowany materiał to zwykła sklejka o grubości 15 mm. Skrzynki montowane są za pomocą śrub. Na sztukę przypada około 15-20 sztuk. Łatwiej jest przymocować półki do narożnika, ale do szuflad trzeba dodatkowo kupić listwy prowadzące – sanki. Są przyspawane do ramy.

Tą samą sklejką można pokryć boki stołu i wykonać parawan na jego tylnej stronie. Aby uzyskać większą stabilność, rzemieślnicy zalecają mocowanie prostokątów lub narożników do podpór od dołu. Pomoże w tej kwestii spawarka. W razie potrzeby przykręć imadło do stołu warsztatowego. Na koniec pokryj wszystkie stalowe elementy konstrukcyjne farbą do metalu, aby uniknąć rdzy.

Wykonanie stołu warsztatowego do obróbki metalu nie jest bardzo łatwe, ale jest całkiem możliwe, jeśli podchodzisz do sprawy odpowiedzialnie. Ale będziesz przekonany, że żaden zakupiony stół nie może się równać jakością z produktem złożonym własnymi rękami.

Jak zrobić stół warsztatowy: wideo

Domowi rzemieślnicy odcinający drewniane półfabrykaty na stołku prędzej czy później dojdą do konieczności wykonania własnego stołu warsztatowego do prac stolarskich. Wykonując proste zadania, poradzisz sobie z uniwersalnym stołem roboczym i kilkoma dobrymi zaciskami.

Jeśli poważnie podchodzisz do stolarki, potrzebujesz odpowiedniego sprzętu. Nie ma znaczenia, czy tworzysz produkty na zamówienie, czy robisz coś dla swojego domu. Własnoręcznie wykonany stół stolarski pozwoli Państwu na wykonanie dowolnego produktu na wysokim poziomie technicznym i zaoszczędzi mnóstwo czasu.

WAŻNY! Omawiając tę kwestię, zakłada się, że masz wolną przestrzeń do pracy. Idealnie osobne pomieszczenie w formie warsztatu. W ostateczności - wysokiej jakości baldachim na podwórku.

Jeśli zamierzasz wykonywać stolarkę w mieszkaniu lub na przestronnej loggii, jedyną opcją jest zakup składanej metalowy stół warsztatowy. Oczywiście nie będzie można na nim obrabiać dużych drewnianych przedmiotów, ale jakość pracy i wygoda wzrosną o rząd wielkości.

Głównym zadaniem takiego urządzenia jest bezpieczne zamocowanie przedmiotu o dowolnym kształcie na płaskim blacie. Zamiast imadła stolarskiego zastosowano system przesuwnych połówek płaszczyzny roboczej.

Produkt mocowany jest za pomocą regulowanych ograniczników. W stole znajdują się otwory do ich montażu. Przemyślana konstrukcja pozwala na zabezpieczenie nawet okrągłych elementów.

Obecność w blacie podłużnego rowka (również o regulowanej szerokości) pozwala na piłowanie wyrobów płaskich bez opierania się o krawędź, co wymaga obecności pomocnika trzymającego wolny bok. Cięcie można wykonać pośrodku za pomocą układanka elektryczna, kontrolując obie połówki przedmiotu obrabianego.

Takie stoły można uzupełnić płaszczyzną elektryczną, piłą tarczową lub frezarka, co poszerza możliwości.

Podobny składany stół warsztatowy może być wykonany z drewna. To prawda, że stabilność nie będzie taka sama jak w przypadku produktu stacjonarnego.

A jednak na takich urządzeniach nie można wykonywać pełnoprawnych prac stolarskich. Po pierwsze, mieszkanie nie bardzo się do tego nadaje. Po drugie, wymiary składanych stołów warsztatowych ograniczają wymiary przetwarzanych produktów.

Dlatego większość rzemieślników, którzy odpowiedzialnie podchodzą do swojej pracy, woli pełnowymiarowy, domowy stół stolarski od kupowanego w sklepie uniwersalnego stołu.

Ponadto gotowa maszyna nie zapewnia indywidualnych cech mistrza:

Wzrost, długość ramion;
Czy mistrz jest leworęczny, czy praworęczny;
Preferencje w produktach przetworzonych - blat może być kwadratowy lub prostokątny;
Cechy pomieszczenia lub obszaru, w którym używany jest stół warsztatowy.

Jak zrobić uniwersalny stół stolarski własnymi rękami

Zanim zaczniesz szukać projektu lub opracujesz rysunek stołu warsztatowego własnego projektu, musisz zrozumieć, jak działa system. Chciałbym od razu mieć platformę do cięcia dużych detali, frez i wiertarka.

WAŻNY! Jakakolwiek wszechstronność osłabia specjalistyczne możliwości produktu. Niektóre urządzenia nadal lepiej sprawdzają się jako oddzielne urządzenia.

Budowa stołu warsztatowego stolarskiego

Istnieje wiele projektów, ale główne elementy muszą być obecne:

Wytrzymały blat ( powierzchnia robocza) z twardego drewna.
Odpowiedni jest dąb, buk lub grab. Gęstość górnej płaszczyzny powinna być większa niż gęstość drewna potencjalnych półfabrykatów.

Opcje takie jak krata wykonana z drewna pokrytego sklejką o grubości 12-20 mm nie są odpowiednie. Płaska powierzchnia szybko się zużyje, a podczas pracy przedmiot obrabiany będzie stale zaczepiał się o nierówne powierzchnie. Poza tym idealnie płaski stół warsztatowy sam w sobie jest standardem wyrównywania komponentów produktu, czy układem współrzędnych do znakowania.

Stół warsztatowy stolarski jest kamieniem węgielnym warsztatu stolarskiego. Pozwala odpowiednio zorganizować przestrzeń pracy, zwiększyć produktywność i poprawić jakość pracy, niezależnie od tego, czy jesteś fanem narzędzi ręcznych, czy elektromechanicznych. W tym materiale powiemy Ci, jak zrobić klasyczny drewniany stół warsztatowy własnymi rękami.

O stolarskich stołach warsztatowych

Konstrukcja i przeznaczenie stołu warsztatowego

Stół stolarski to stół roboczy do obróbki ręcznej i mechanicznej. wyroby drewniane. Konstrukcja i ergonomia klasycznego stołu stolarskiego pozwalają na mocowanie części w różnych pozycjach przestrzennych i wykonywanie podstawowych operacji stolarskich z maksymalną wygodą: wykonywanie elementów drewnianych, montaż konstrukcji, pokrywanie ich masami wykończeniowymi. Tradycyjny stół stolarski przeznaczony do pracy z drewnem o długości do 3-3,5 m. Do obróbki dłuższych elementów należy używać stołu warsztatowego.

Stół stolarski składa się z deski ławowej (pokrywy) i ławy (rama nośna). Tradycyjny stół warsztatowy wyposażony jest w imadła przednie (przednie) i tylne (końcowe), za pomocą których mocowane są detale w wymaganych pozycjach przestrzennych.

W blacie stołu i drewnianych szczękach imadła znajdują się otwory. Przeznaczone są do montażu obejm i ograniczników o różnych przekrojach i wysokościach.

Po ustawieniu ograniczników w żądanej konfiguracji część umieszcza się pomiędzy nimi i dociska mechanizmem śrubowym imadła. W ten sposób obrabiany przedmiot jest bezpiecznie zamocowany w pozycji poziomej. W zależności od grubości elementu drewnianego należy zastosować ogranicznik o odpowiedniej wysokości, który nie będzie wystawał poza krawędź obrabianego przedmiotu i nie przeszkadzał w obróbce.

Jak wybrać optymalną wysokość stołu warsztatowego?

Wysokość stołów warsztatowych stolarskich waha się w granicach 85-95 cm. Optymalna wysokość Stół jest wybierany na podstawie wysokości mistrza. Jeśli stojąc przy stole warsztatowym dłonie swobodnie opierają się na pokrywie, oznacza to, że rozmiar został wybrany prawidłowo. Na takim stole warsztatowym wygodnie będzie wykonywać wszystkie podstawowe operacje, bez częstego zginania i rozciągania, które prowadzą do szybkiego zmęczenia.

Z jakich materiałów najlepiej wykonać konstrukcję?

Stół stolarski musi mieć wystarczającą wytrzymałość i sztywność, ponieważ podczas pracy poddawany jest dużym obciążeniom, zarówno statycznym, powstałym pod ciężarem masywnych przedmiotów, jak i dynamicznym, powstającym w procesie piłowania, wiercenia, uderzeń itp. Wystarczające właściwości wytrzymałościowe zapewniają nie tylko właściwości elementów mocujących, ale także rodzaj zastosowanych materiałów.

Do wykonania podstawy tradycyjnie używa się drewna. gatunki iglaste. Blat stołu wykonany jest z trwałego drewna: dębu, buku, jesionu, klonu itp. Tarcica użyta do wykonania deski ławki musi być sucha (wilgotność ok. 12%), bez sęków i innych wad.

O wykonaniu osłony stołu warsztatowego

Doświadczenie pokazuje, że wykonując stół stolarski własnymi rękami, bardziej wskazane jest zakupienie gotowej płyty klejonej, która stanie się półfabrykatem pokrywy. Wysiłek i czas poświęcony na docinanie, łączenie krawędzi, sklejanie osłony i jej wyrównywanie przy tworzeniu tak masywnej części będzie nieporównywalny z zaoszczędzonymi środkami.

Podczas wykonywania prac zwiększających ryzyko uszkodzenia pokrywy: wiercenia, dłutowania itp., lepiej jest przykryć powierzchnię roboczą stołu grubą sklejką lub płytą pilśniową przyciętą do kształtu pokrywy. Wskazane jest wykonanie tej prostej podłogi natychmiast razem ze stołem warsztatowym.

Produkcja i montaż ścian bocznych

Konstrukcja ściany bocznej składa się z dwóch nóg (B), szuflad i wsporników (A). Część montowana jest na czopku klejonym na wskroś.

Wycięte są wycięte wycięcia w szufladach i wspornikach (szczegół A). piła taśmowa następnie szlifujemy krawędzie.

Zgodnie z wymiarami wskazanymi na schemacie na nogach wykonuje się oznaczenia czopów zębów, po czym wybiera się je dłutem lub frezuje.

NA poza Nogi wkręcane są w stożkowe wgłębienie pod łbem śruby sprzęgającej. Wgłębienie o średnicy 35 mm i głębokości 11 mm wykonuje się wiertłem Forstnera. W środku wierci się otwór przelotowy o średnicy 14 mm.

Wycinanie czopów i oczu

Wykonane są kolce i oczy piła lub ręcznie, kierując się podstawowymi zasadami tworzenia połączeń czopowych. W tak krytycznym projekcie preferowana jest pierwsza opcja, ponieważ pozwala zminimalizować błędy i niedokładności, zapewniając idealne dopasowanie połączenia. Półfabrykaty muszą mieć przygotowane, płaskie powierzchnie i odpowiadać wymiarom wskazanym na rysunku.

Połówki części A są sklejane ze sobą, po uprzednim umieszczeniu w rowku wkładki, która zapobiegnie przemieszczeniu.

Montaż panelu bocznego

Części A i B są sklejane ze sobą, tworząc gotowe połączenie. Po wyschnięciu powstały nadmiar kleju należy dokładnie oczyścić dłutem. Zmontowana ściana boczna jest szlifowana.

Na środku klejonej szuflady wywierć otwór o wymiarach 19x38 mm na kołek (L) do zamocowania pokrywy stołu warsztatowego.

Produkcja cokołów i półek podblatowych

Zgodnie z wymiarami wskazanymi na rysunku, półfabrykaty na nogi (część C) są wycinane w ilości 4 sztuk. Na końcach każdej części wykonane są kolce, zachowując wymiary wskazane na zdjęciu. Podobnie jak w przypadku ściany bocznej, operację tę najlepiej wykonać na piłze.

Połączenie nóg ze ścianą boczną odbywa się rozłącznie za pomocą ściągu śrubowego z nakrętką poprzeczną. Aby to zrobić wewnątrz nogi są frezowane we wgłębienie pod nakrętki krzyżowe d25 mm i głębokość 32 mm. Na końcach nóg wierci się otwór o wymiarach 14X95 mm. Na tym etapie lepiej jest użyć szablonu do wiercenia, ponieważ otwory należy wykonać ściśle pod kątem 90°.

Listwy nośne (części D i E) przykręca się za pomocą wkrętów samogwintujących w odległości 22 mm od górnych krawędzi prętów.

Zgodnie z wymiarami podanymi na rysunku „Wyszczególnienie ogólne” wycinane są deski półki pod ławką (szczegół F). Na końcach każdej deski wierci się i pogłębia otwory. Deski są szlifowane i kolejno montowane na zmontowanej ramie.

Montaż pokrowca na ławkę

Na tylnej stronie deski ławki wywierć otwory d19 mm i głębokość 32 mm pod kołki (L).

Za pomocą wiertła d19 mm wykonujemy w pokrywie otwory przelotowe pod ograniczniki stołowe. Na końcu pokrywy nawierca się podobne nasadki o głębokości 45 mm. Wszystkie otwory są fazowane. Ograniczniki powinny łatwo pasować do gniazd i nie powodować żadnych luzów.

Rada! Do wszystkich operacji wiercenia należy używać wiertarki z szablonem, aby zapewnić czyste otwory pod idealnie prostym kątem. Samodzielne wykonanie takiego przewodnika nie będzie trudne, jeśli masz pod ręką kawałek drewna.

Montaż imadła stołowego

Decydując się na wykonanie stołu warsztatowego własnymi rękami, bardziej wskazane jest kupienie gotowego imadła stolarskiego. W takim przypadku otrzymasz najbardziej niezawodny i funkcjonalny projekt, a co ważne, pozbędziesz się niepotrzebnych problemów podczas ich instalacji.

Producenci imadeł stołowych starają się przestrzegać standardów podczas wytwarzania swoich produktów. Tutaj przyjrzymy się schematowi instalacji standardowe projekty. Ale jest całkiem możliwe, że będziesz musiał improwizować, dostosowując instalację do cech niestandardowego imadła stołowego.

Szczęki imadła - części H, I i J (2 szt.) - wycięte są z twardego drewna. Następnie wierci się otwory na pręty prowadzące, śrubę pociągową, gniazdo na ograniczniki stołu i otwory na śruby mocujące.

Tylne szczęki imadła przedniego i tylnego mocowane są do pokrywy stołu warsztatowego w sposób pokazany na zdjęciu.

Drewniane okładziny (część K) są docinane na wymiar imadła. W szufladach wierci się otwory przelotowe na drążki prowadzące i śrubę pociągową.

Rada! Aby dokładnie oznaczyć otwory, użyj samych prowadnic, kawałków taśma maskująca i miękki ołówek.

Każdy rzemieślnik domowy może własnoręcznie wykonać stół stolarski. Praca ta zajmuje dużo czasu, ale korzyści płynące z dobrze wyposażonego miejsca pracy przewyższają zarówno koszty pracy, jak i inwestycje w materiały budowlane. W tym artykule znajdziesz pełne informacje na temat samodzielnej budowy stołów warsztatowych do prac stolarskich.

Stół stolarski – optymalizacja miejsca pracy

Wygodna powierzchnia do pracy przyda się każdemu rzemieślnikowi. A stolarz potrzebuje wyposażenia obszar pracy więcej niż inni specjaliści. W końcu będzie musiał majstrować przy dużych przedmiotach, których długość sięga 3 metrów, iw tym przypadku nie może obejść się bez dobrze zaprojektowanego obszaru roboczego. Nawet uproszczony składany stół warsztatowy pozwala na obróbkę drewna lub desek i montaż produktów z powstałych półfabrykatów. Duży blat z ogranicznikami umożliwia zamocowanie tarcicy w dowolnej pozycji, obrabiając nie tylko powierzchnie, ale także krawędzie drewna lub deski. Specjalne imadło pomoże zabezpieczyć obrabiany przedmiot podczas piłowania, wiercenia czy łączenia kilku elementów.

Ponadto w szufladach i półkach stołu warsztatowego można przechowywać części przyszłych produktów, narzędzia i wszelkiego rodzaju artykuły gospodarstwa domowego. Co więcej, w wygodne miejsce do przechowywania można zamienić nie tylko wersję stolarki drewnianej, ale także metalowy stół warsztatowy montowany na bazie stalowych narożników. Jednocześnie rzemieślnik, który nie jest zbyt zaznajomiony z budownictwem, może własnoręcznie wykonać stół warsztatowy stolarski, organizując i optymalizując przestrzeń w pracowni. Aby to zrobić, będziesz potrzebować ogólnych rysunków lub zrozumienia konstrukcji stołu warsztatowego, materiały budowlane I instrukcje krok po kroku do montażu. Wszystko to znajdziesz poniżej w tekście.

Rodzaje i konstrukcja stołów warsztatowych dla stolarzy

W nowoczesnej stolarce stosuje się tylko trzy konstrukcje stołów warsztatowych. Po pierwsze, opcja mobilna - przenośna konstrukcja, który można zamontować nawet na balkonie. Model ten przyda się także rzemieślnikom, którzy chcą otrzymać uniwersalny stół warsztatowy do prac ślusarskich i stolarskich. Główną zaletą tej opcji jest małe rozmiary Główną wadą jest mała powierzchnia do przechowywania. Nie da się umieścić wszystkich narzędzi w takiej tabeli.

Po drugie, stacjonarny stół warsztatowy to opcja dla pełnoprawnego warsztatu. Model ten wymaga przestronnego pomieszczenia do pomieszczenia, ale zmieści się również w dużym garażu. Stół warsztatowy może być drewniany lub stalowy - można zmontować dowolną konstrukcję, ponieważ nie ma potrzeby jego przesuwania. Główną zaletą modelu jest jego szeroka funkcjonalność połączona z dużą ilością miejsca do przechowywania. Główną wadą są wymiary i zapotrzebowanie na dużą ilość materiałów budowlanych.

Po trzecie, konstrukcja modułowa– stoły warsztatowe tego typu zajmują pozycję pośrednią pomiędzy opcjami stacjonarnymi i mobilnymi. Konstrukcja modelu pozwala na wydłużenie i skrócenie stołu stolarskiego, nóg i innych elementów. Dlatego główną zaletą tej opcji jest kombinacja optymalne wymiary i funkcjonalność. Główną wadą jest skomplikowana konstrukcja. Zbudowanie modułowego metalowego stołu warsztatowego własnymi rękami nie jest takie proste i możesz mieć problemy z drewnem.

W końcu optymalny model Dla samokonstrukcja należy rozpoznać dokładnie opcja stacjonarna, ponieważ mobilny nie zapewnia wszystkich korzyści, a modułowy jest zbyt trudny w montażu. Ponadto, niezależnie od przynależności do jednej z odmian, każdy stół warsztatowy zawiera następujące elementy konstrukcyjne:

Podpora (łóżko, rama) – system belek pionowych i poziomych podtrzymujących blat, elementy obrabiane i narzędzia.
Powierzchnia robocza (blat) – w języku fachowców element ten nazywany jest blatem warsztatowym. Wykonane są w nim wszystkie niezbędne rowki i wgłębienia na ograniczniki, które są przydatne do mocowania obrabianych detali. Dlatego taka deska musi być masywna i niezawodna.
Imadło przednie i pudełko to w zasadzie ogromne bloki zaciskowe, które konkurują z zaciskami. Mocują obrabiane przedmioty pod kątem do płaszczyzny stołu roboczego, dociskając je do bocznych krawędzi blatu. Ponadto składany stół warsztatowy ma tylko jedno imadło, podczas gdy stacjonarny ma co najmniej kilka bloków zaciskowych.
Półki to miejsca do przechowywania, które znajdują się pod blatem.

A wszystkie te części, z wyjątkiem niektórych części bloku zaciskowego wykonanych z metalu (śruby i nakrętki), są montowane z drewna, co ułatwia wybór materiały budowlane do budowy stołu warsztatowego.

Jakie materiały są potrzebne do montażu - przygotowanie do pracy

Możesz zbudować stół warsztatowy stolarski lub metalowy własnymi rękami tylko wtedy, gdy otrzymasz następujące materiały:

Arkusz sklejki o grubości 18-20 milimetrów i całkowitych wymiarach 2,5 × 1,25 metra. Ponadto staraj się wybierać idealnie płaską blachę, bez bąbelków i zagłębień na powierzchni – zmieści się ona na blacie.
Belka 10×10 i 6×6 centymetrów. Z tych elementów zostanie zmontowana rama, dlatego potrzebujemy około 4 metrów „dziesięć” (na nogi i poprzeczki) i co najmniej trzy metry „szóstki” (na elementy wzmacniające). Jednocześnie staraj się wybierać drewno bez sęków i pęknięć.
Deski o długości 2 metrów - przydadzą się przy montażu blatu. A po ich ukończeniu możesz.

Ponadto będziemy potrzebować następujących narzędzi: wiertła z piórkiem i wierteł konwencjonalnych, piła tarczowa(dysk), zaciski, klej Moment(do drewna), kwadratowe, poziome, śruby z nakrętkami i wkręty do mebli z zabezpieczeniem antykorozyjnym. Po zakupie i zabraniu wszystkich tych materiałów i narzędzi na miejsce rozmieszczenia i montażu możesz zbudować stół warsztatowy z drewna własnymi rękami, zgodnie z naszymi instrukcjami krok po kroku.

Montaż DIY – instrukcja krok po kroku

Zanim to zrobisz, spróbuj przeczytać niniejszą instrukcję od początku do końca, przechodząc w głowie wszystkie etapy montażu opisane poniżej. Jeśli rozumiesz całą procedurę, to produkcja własna Workbench zajmie minimum Twojego osobistego czasu. Ponadto nasze instrukcje krok po kroku są przeznaczone dla osób z minimalnym doświadczeniem w stolarstwie. Otóż sam proces montażu wygląda tak.

W pierwszym etapie montujemy stół. Do tego arkusz sklejki Skracamy go piłą tarczową do 1,52 metra i dzielimy na dwie części. W rezultacie w rękach mistrza pozostają dwa półfabrykaty o wymiarach 1,52 × 0,61 metra. Będą służyć jako podstawa blatu. A pozostała część 0,98×1,25 przyda nam się w przyszłości. Kolejnym etapem jest sklejenie solidnego stołu warsztatowego z dwóch półfabrykatów ze sklejki. Aby to zrobić, należy nasmarować ich powierzchnie klejem i złożyć deski ze sklejki, dokręcić je zaciskami, a na środkową część można umieścić 30-kilogramowy ciężar. Ponadto pod zaciski należy umieścić trzy deski o długości 1,5 m, co zapewni ścisłe dopasowanie przy układaniu wzdłuż dłuższej krawędzi arkusza.

Ponadto należy wziąć pod uwagę fakt, że podczas klejenia arkusze sklejki muszą być połączone ich wypukłymi bokami (przy nakładaniu się na siebie), w przeciwnym razie cały układ rozłoży się w łuk, co jest niepożądane. Następnie przechodzimy do wzmacniania drewna klejonego warstwowo o grubości 36 mm. W tym celu z resztek sklejki wycinamy paski o szerokości 15 cm i przyklejamy je po obwodzie za pomocą odwrotna strona blaty. Rezultatem powinien być stół o grubości 54 milimetrów, składający się z trzech warstw sklejki o grubości 18 mm. Ponadto paski wzmacniające będą pełnić rolę usztywnień.

Następnie przycinamy tablicę do wymiarów 1,5×0,6 metra. Ten krok umożliwi przycięcie końcówek, eliminując nakładki i występy, które powstały podczas montażu blatu z trzech warstw sklejki. Samo okrawanie odbywa się piłą tarczową przy niskim posuwie narzędzia. Pilarkę tarczową należy przesuwać bardzo powoli po sklejce, w przeciwnym razie krawędzie będą podarte. Kolejnym etapem jest montaż pionowych elementów ramy. Aby to zrobić, podzieliliśmy belkę o wymiarach 10×10 centymetrów na cztery odcinki o długości 0,9 metra. Otrzymujemy podpory pionowe. A jako nogi (dolne wiązanie pomiędzy belkami pionowymi) i szufladę (górne wiązanie) wykorzystamy belkę o wymiarach 6x6 centymetrów, wycinając odpowiednie rowki w nogach. Miejsca mocowania nóg i szuflad należy posmarować klejem i wzmocnić śrubami lub wkrętami samogwintującymi.

Następnie musimy zainstalować wsporniki pionowe w miejscu stołu warsztatowego i zmontować całą ramę, dokręcając je za pomocą poziomych ściągów wzdłużnych. Mogą być wykonane z drewna o wymiarach 6×6 centymetrów, mocowane w czop lub zakładkę, za pomocą śrub lub wkrętów samogwintujących.

Na dolnych listwach ułożymy półki z desek o grubości 1,5 m, a na górnych blat. Dlatego przed przymocowaniem opasek musimy prześledzić pion i poziom zmontowanej ramy. W przeciwnym razie stół zostanie przechylony. Blat mocuje się do ramy za pomocą wkrętów samogwintujących 8 mm, których łby należy wkręcić w otwory wywiercone wiertłem piórowym. Przed zamocowaniem stół dociąga się do górnych podłużnic i szuflad za pomocą zacisków.

Na tym kończy się montaż stołu i możemy przejść do montażu imadła. Co więcej, nie każdy może własnoręcznie wykonać imadło stolarskie do stołu warsztatowego. Dlatego sugerujemy, aby początkujący zwrócili uwagę na gotowe modele, których montaż odbywa się w następującej kolejności: przykręć stałą szczękę imadła do końca stołu, przymocuj do niego element gwintowany. Przez otwory w szczęce ruchomej przepuszczamy dwie prowadnice gwintowane i wkręcamy je w szczękę stałą. W głowice prowadnic wkładamy uchwyty, obracając je, można przesunąć część ruchomą imadła w stronę stacjonarnej.

Po zakończeniu etapu instalacji imadła możesz korzystać ze stołu warsztatowego według własnego uznania. Ponadto w blacie stołu można w razie potrzeby wyciąć okrągłe lub prostokątne otwory na ograniczniki, umieszczając je według własnego uznania.

Być może zainteresują Cię poniższe materiały