Jak zrobić płytę wibracyjną własnymi rękami rysunki. Płyta wibracyjna zrób to sam: dostępność techniczna i gwarancja jakości. Funkcje obsługi płyty wibracyjnej typu „zrób to sam”.
Podczas wykonywania różnego rodzaju prac budowlanych i kształtowania krajobrazu zawsze konieczne jest zagęszczenie gleby, do której się specjalizuje potężny sprzęt. Własnoręcznie wykonana płyta wibracyjna pozwoli zaoszczędzić na zakupach. profesjonalny sprzęt, natomiast takie jednostki wyróżniają się łatwością wykonania, jakością, niezawodnością i funkcjonalnością.
Każde urządzenie jest zaprojektowane do wykonywania określonych zadań. Na przykład do zagęszczania stosuje się lekkie płyty wibracyjne płyty chodnikowe i prace krajobrazowe. Modele uniwersalne Doskonale radzą sobie z wibrowaniem piasku i żwiru; za pomocą tej techniki można zagęszczać piasek naprawa dziury asfalt i różnego rodzaju prace krajobrazowe. Do zagęszczania warstwa po warstwie i układania jezdni, wibrowania rowów oraz przygotowania terenu pod układanie fundamentów można użyć ciężkiego sprzętu.
Sprzęt prezentowany w wyspecjalizowanych sklepach wyróżnia się niezawodnością i wszechstronnością w zastosowaniu. Wadą takiego sprzętu jest jego wysoki koszt. Nawet najprostsze uniwersalne i lekkie elektryczne kolumny wibracyjne mogą kosztować 50 000 rubli lub więcej, nie mówiąc już o profesjonalnym sprzęcie, który szacuje się na 100-200 tysięcy rubli. Dlatego wielu właścicieli domów, którzy muszą przeprowadzić różnego rodzaju prace budowlane, instaluje ścieżki dla pieszych i wyrównują podstawę trawnika, samodzielnie projektują płyty wibracyjne silnik benzynowy.
Pomimo pozornej złożoności takiego sprzętu, całkiem możliwe jest wykonanie go samodzielnie.
Do płyty wibracyjnej przyspawane są kanały, do których podłączony jest zużyty element elektryczny lub napęd benzynowy. Należy zwrócić szczególną uwagę na jakość spawania kanałów, ponieważ podstawa będzie wytrzymywała zwiększone obciążenie podczas pracy urządzenia. Jeśli mocowanie zostanie wykonane źle, płyta wibracyjna zostanie po prostu oderwana od kanałów, a obsługa takiego sprzętu jest po prostu niebezpieczna.
Montowany jest silnik, pod który wykonuje się otwory w kanałach za pomocą wiertarki, a napęd mocuje się za pomocą śrub M 10 lub M12.
Następnie przechodzą do wykonania uchwytu, z którego jest wykonany rura stalowa. W celu wytłumienia drgań na rurę nakładane są elastyczne poduszki, które należy również zastosować do zaizolowania połączenia uchwytu z napędem płyty wibracyjnej. Poduszki elastyczne mogą być wykonane z gumy piankowej, wyrobów gumowanych lub podobnych materiałów.
Aby zwiększyć wygodę pracy z platformą wibracyjną, przymocowano do niej drążoną rurową rączkę z kółkami z wózka, co pozwala na późniejsze łatwe transportowanie płyty. Rura i koła powinny być mocowane w sposób rozbieralny, co zwiększy komfort pracy ze sprzętem.
Popraw jakość zagęszczania piasku i innych materiały sypkie, można wstępnie zwilżyć powierzchnię, po czym ją zagęścić. Można unowocześnić sprzęt poprzez dołączenie małego plastikowy zbiornik, w którym wykonuje się otwory, z których będzie wyciekać woda i zwilżać powierzchnię przed jej bezpośrednim zagęszczeniem.
Za pomocą tak prostego leja wibracyjnego, który nie jest trudny do samodzielnego wykonania, można łatwo zagęścić piasek i ziemię na głębokość około 10 centymetrów. Tam za pomocą takiego sprzętu można pracować z kruszonym kamieniem i innymi drobnoziarnistymi materiałami.
Najprostszym sposobem na wykonanie takiego sprzętu do zagęszczania gleby jest stary ciągnik jednoosiowy. Urządzenia będą się różnić funkcjonalnością, wymaganą mocą i łatwością obsługi.
Za zrobienie tego samemu domowa płyta wibracyjna będziesz potrzebować napędu z nieużywanego ciągnika prowadzonego i trwałego metalowa rama. Wystarczy wykonać trwały i ciężki podest roboczy, który może być wykonany z żeliwa lub stali. Krawędzie podestu roboczego są podgięte o kilka centymetrów, co ułatwi pracę z agregatem, zapobiegając wbijaniu się go w ziemię podczas zagęszczania gleby.
Ramę i silnik z ciągnika jednoosiowego można zamontować na płycie roboczej za pomocą kanałów lub za pomocą poduszek z silnika samochodowego. W tym drugim przypadku możliwe jest zapewnienie wysokiej jakości przenoszenia ruchu oscylacyjnego z napędu na ciężką metalową płytę.
Większość ciągników jednoosiowych wyposażona jest w silniki benzynowe lub wysokoprężne, dlatego po wykonaniu płyty wibracyjnej z takim napędem konieczne będzie zapewnienie odpowiedniej pielęgnacji produkowanego sprzętu. Możesz przedłużyć żywotność jednostki z silnikiem benzynowym lub wysokoprężnym, przestrzegając następujących zasad:
Wykonując samodzielnie zagęszczarkę z silnikiem elektrycznym, można znacznie zaoszczędzić na zakupie profesjonalnego sprzętu. Sprzęt ten ma niezawodną i prostą konstrukcję, a zastosowanie napędu i podstawy z ciągnika prowadzonego znacznie uprości jego produkcję, dzięki czemu każdy właściciel domu może poradzić sobie z tą pracą.
Płyta wibracyjna jest jednym z narzędzi, których użycie jest niezbędne podczas wykonywania prac prace budowlane. To ręczne urządzenie przeznaczone jest do zagęszczania gruntu lub powierzchni nieutwardzonych. Z reguły stosuje się fabrycznie wykonane płyty wibracyjne, jednak domowe płyty wibracyjne stały się również dość powszechne podczas wyrównywania powierzchni.
Konstrukcja płyty wibracyjnej jest żeliwna lub platforma stalowa, wyposażony w wbudowany silnik. Stalowe są uważane za wyższej jakości, ponieważ żeliwo niskiej jakości może pękać podczas pracy. Glebę najłatwiej zagęścić za pomocą płyty wibracyjnej o małej powierzchni, gdyż w tym przypadku nacisk na glebę jest możliwie największy.
Jednym z głównych kryteriów branych pod uwagę przy wyborze płyty wibracyjnej są wskaźniki siły drgań, od których bezpośrednio zależy gęstość zagęszczenia powierzchni. Im są one wyższe, tym skuteczniej narzędzie wykona swoje zadanie. Przykładowo do układania płytek potrzebna będzie płyta wibracyjna o masie od 75 do 90 kg i sile drgań nie większej niż 20 kN. Jeśli liczba ta zostanie przekroczona, płytka zostanie zbyt mocno wciśnięta w ziemię lub po prostu uszkodzona. Do układania asfaltu potrzebna będzie płyta wibracyjna o wytrzymałości ponad 10 kN.
Im większa moc silnika (który, nawiasem mówiąc, może pracować zarówno na benzynie, jak i na elektryczności), tym łatwiej będzie przesuwać stalową płytę. A jednak podstawowy wymóg jakim musi odpowiadać każda płyta wibracyjna (niezależnie od tego, czy jest wykonywana fabrycznie, czy ręcznie), to jej masa, która decyduje o cechach użytkowych narzędzia. Ręczne płyty wibracyjne mają lekką konstrukcję (65 – 75 kg) i są zazwyczaj wygodniejsze w użyciu.
Płyta 72*40 jest wycięta z blachy żelaznej o grubości 8 mm.
Złóż krawędzie z przodu na 10 cm i z tyłu na 7 cm. Płaszczyzna robocza miała wymiary 55*40 cm. Całość zespawano i wzmocniono metalem.
Konstrukcja z mocowań silnika VAZ 2106, kątownika i blachy żelaznej
mocowanie wibratora
Rysunek wału i koła pasowego, gniazd łożyska 6206
Silnik z ciągnika prowadzonego NIVA
Płyta wibracyjna może stać się przydatne narzędzie na osobistej działce. Jeśli nie ma planów do wykonania duża liczba zagęszczanie gleby, wówczas urządzenie można wynająć. Jeśli jednak często używasz, zaleca się wykonanie płyty wibracyjnej własnymi rękami. Ma całkiem prosty projekt, a proces jego wytwarzania nie zajmie dużo czasu, a także nie będzie wymagał dużych inwestycji finansowych.
Zakres zastosowania i zasada działania
Płyty wibracyjne są aktywnie wykorzystywane podczas budowy i prace naprawcze o różnym stopniu skomplikowania np. przy układaniu dróg czy chodników itp. Urządzenie posiada niewielkie wymiary, co pozwala na zastosowanie go w trudno dostępne miejscałącznie z okopami. Konstrukcja narzędzia składa się z czterech głównych elementów:
- Płyta robocza wykonana ze stali lub żeliwa.
- Wibrator.
- Ramki.
- Elektrownia.
Podstawą urządzenia jest masywna płyta, pośrodku której znajduje się wibrator. Jest podłączony do elektrowni za pomocą napędu pasowego lub sprzęgła. Do zamiany ruchu obrotowego na ruch oscylacyjny niezbędny jest wibrator. Jak elektrownia urządzenie może wykorzystywać silniki spalinowy lub silniki elektryczne.
Główne cechy techniczne
Bardzo ważna cecha jednostką jest masa płyty roboczej. Określa około 70% całkowitej produktywności domowej roboty płyty wibracyjnej, a także przydatność narzędzia do wykonywanej pracy. W zależności od tego wskaźnika zwyczajowo wyróżnia się cztery kategorie jednostek:
- Lekki - waga nie przekracza 75 kg.
- Uniwersalny - piec waży 75-140 kg.
- Średnio ciężki - waga mieści się w przedziale 90-140 kg.
- Ciężki - waga płyty przekracza 140 kg.
Dla użytku domowego Wystarczy wykonać ubijak wibracyjny pierwszej kategorii własnymi rękami. Moc elektrowni ma również duży wpływ na wydajność i jakość wykonywanej pracy. Optymalny stosunek waga i moc wynosi 5 litrów. Z. na każde 100 kg wagi.
Wśród dodatkowych cech urządzenia należy wyróżnić trzy:
- Siła wibracji - pokazuje siłę wibracji podstawy.
- Wymiary płyty roboczej - określają nacisk bazowy na jednostkę obrabianej powierzchni i wskaźnik ten nie powinien być mniejszy niż 0,3.
- Pogląd jednostka napędowa- na płytach wibracyjnych można montować silniki elektryczne, benzynowe i wysokoprężne.
Instrukcje produkcyjne
Samodzielna płyta wibracyjna z silnikiem elektrycznym pozwoli zaoszczędzić dużo pieniędzy, ponieważ jednostki przemysłowe są dość drogie. Konstrukcja narzędzia nie jest bardzo skomplikowana i można ją wykonać samodzielnie dość szybko. Wśród niezbędne materiały i części zamienne należy zwrócić uwagę:
Z całej tej listy koła można uznać za opcjonalne, ale dzięki nim transport narzędzia stanie się wygodniejszy. prosta sprawa. Można także samodzielnie wykonać ubijak do zagęszczania gleby z rewersem, który ułatwi pracę na wąskich lub małych obszarach terenu.
NA blacha stalowa Za pomocą szlifierki wykonaj 2 nacięcia po obu stronach na głębokość 5 mm. Powinny być one umieszczone symetrycznie w odległości około 10 mm od krawędzi. Następnie krawędzie blachy należy zagiąć, nadając jej kształt nart, aby uniknąć zasypywania płyty w trakcie pracy. Miejsca nacięć należy zespawać, ustalając w ten sposób ich położenie.
Wibrator montowany jest na szynach, które nie powinny wystawać poza poziom płyty roboczej. Konieczne jest bezpieczne zespawanie kanałów, dlatego wskazane jest ułożenie linii spawania w poprzek. Odległość między nimi dobierana jest zgodnie z rozmieszczeniem otworów montażowych na elektrowni.
Rura będzie potrzebna do wykonania uchwytów, do których następnie należy przymocować miękkie poduszki. Bez nich praca z narzędziem będzie wyjątkowo niewygodna, gdyż silne wibracje utrudnią trzymanie płytki. Jeśli urządzenie korzysta z elektrowni elektrycznej, nie jest wymagana żadna szczególna ostrożność.
Tego samego nie można powiedzieć o benzynowym silniku spalinowym. Przed rozpoczęciem pracy należy zawsze sprawdzić niezawodność wszystkich połączeń. Niezwykle ważne jest okresowe czyszczenie świec zapłonowych z osadów węglowych. w celu zwiększenia żywotności. Pomiędzy pierwszą a drugą wymianą oleju nie powinno upłynąć więcej niż 25 godzin pracy. Późniejszą wymianę można przeprowadzić po 80 lub nawet 100 godzinach.
W ostatnio wysoki koszt sprzętu budowlanego zachęca właścicieli domków letniskowych i domów do samodzielnego wykonania.
Mając pewne umiejętności techniczne, ciężką pracę i wytrwałość, rzemieślnicy z łatwością poradzą sobie z tym zadaniem.
Do czego służy płyta wibracyjna?
Konwencjonalna płyta wibracyjna przeznaczona jest do zagęszczania piasku, tłucznia i innych materiałów sypkich.
Dzięki działaniu wibracji grunt nie ugina się pod wpływem obciążeń. Jest to szczególnie ważne dla osiągnięcia maksymalnej przyczepności płyt chodnikowych, mieszanka betonowa lub kostki brukowej z powierzchnią gruntu.
Do celów domowych tego typu ubijak stanowi niezastąpione narzędzie przy wykonywaniu prac na małej powierzchni, gdy użycie specjalny sprzęt niemożliwe.
Poprawa działki osobiste, w tym ulepszanie ścieżek i wcześniej wykopanych terenów, odbywa się wyłącznie przy użyciu płyty wibracyjnej.
Dostarczane na rynek sprzętu budowlanego ogromny wybór płyty wibracyjne. Różnią się masą, mocą, powierzchnią roboczą i innymi parametrami.
Jednak ceny sprzętu są dość wysokie, co zachęca wielu do samodzielnego wykonania płyty wibracyjnej.
Zalety samodzielnie montowanej płyty wibracyjnej
- Szybki montaż. W razie potrzeby możesz wykonać płytę wibracyjną w ciągu pięciu godzin. Prace obejmują przeróbkę zespołu wibracyjnego.
- Bezpieczeństwo pracy. Właściciel sam izoluje drgania, co pozwala mu mieć pewność co do właściwej jakości płyty.
- Łatwy w użyciu. Urządzenie samodzielnie wykonuje zagęszczenie, wystarczy określić kierunek ruchu.
- Możliwość zainstalowania zasilacza awaryjnego. Wykorzystując wentylator wyjęty z niepotrzebnego serwera, piec wyposaża się w źródło ciągłej energii.
Z czego składa się płyta wibracyjna?
Zanim zaczniesz robić wibrującą płytkę własnymi rękami, musisz sporządzić jej rysunek. Aby to zrobić, musisz wiedzieć, z jakich części składa się sprzęt.
Każda nowoczesna płyta wibracyjna składa się z kilku elementów:
- Płyta robocza.
- Rama.
- Jednostka wibracyjna.
- Silnik.
- Przenoszenie.
- Układ zawieszenia.
- Mechanizm kontrolny.
Płyta robocza Wykonany jest głównie z żeliwa, a o jego właściwościach decyduje jakość tego materiału.
W żeliwie niskiej jakości mogą pojawić się pęknięcia podczas pracy z mieszankami piasku i żwiru.
Grunty tego typu zawierają drobne kamienie, które podczas zagęszczania specyficznie uderzają w powierzchnię płyty.
Ważne są również wymiary powierzchni roboczej. Gdy płyta ma odpowiednią geometrię, jej platforma jest w stanie samooczyścić się, nie pozostawiając resztek gleby.
Im mniejsza powierzchnia płyty roboczej, tym lepiej zagęszczony zostanie grunt.
Dlatego przy wykonywaniu płyty wibracyjnej własnymi rękami lepiej jest wykonać mniejszą powierzchnię, jeśli nie zmniejszy to właściwości wibracyjnych.
Jednostka wibracyjna mocowane do płyty, dlatego wszystkie połączenia i punkty mocowania muszą być montowane ze szczególną starannością.
Wszystkie części muszą być wykonane z wysokiej jakości i trwałe materiały. Wysoki stopień wibracji i pewna masa produktu determinują poziom uderzenia w podłoże.
Uszczelka olejowa Zespół wibracyjny musi zapobiegać wyciekom płynu smarującego, zapobiegać przedostawaniu się kurzu i brudu, a także wytrzymywać długotrwałe obciążenia.
Napęd wibracyjny realizowany poprzez przeniesienie energii z silnika elektrycznego.
Dla lepszej wydajności maszyny wibracyjne wykorzystują silnik spalinowy, który ma maksymalną moc i wykonuje zagęszczanie w każdych warunkach.
Która domowa płyta wibracyjna będzie dla Ciebie odpowiednia?
Trzy rodzaje płyt wibracyjnych – benzynowe, wysokoprężne i elektryczne– różnią się w zależności od typu zastosowanego silnika. Każdy z nich wytwarza wibracje o różnej mocy i znajduje zastosowanie w wielu obszarach.
Jednak najpopularniejszy płyta wibracyjna benzyny, wykonane własnymi rękami.
Piec na olej napędowy to potężne urządzenie o długiej żywotności. Stosowany jest głównie do robót drogowych na dużą skalę i najczęściej nie nadaje się do urządzania ogrodów przydomowych i domków letniskowych.
Stosowanie elektryczna płyta wibracyjna ma ograniczony promień. Jest podłączony do źródła zasilania, co oznacza, że bezpośrednio zależy od jego lokalizacji, a także od długości przewodu.
Dlatego tę technikę stosuje się do pracy w zamkniętych przestrzeniach. Pod tym względem wykonanie elektrycznej płyty wibracyjnej własnymi rękami nie zawsze jest uzasadnione.
Zagęszczanie odwrotne i bezpośrednie
Płyty wibracyjne różnią się miejscem i sposobem skierowania ich podczas pracy.
Ubijak wibracyjny ma dwa uderzenia:
- bezpośredni;
- odwracać.
Płyty o ruchu prostym mogą poruszać się tylko w jednym kierunku, czyli praktycznie pełnią rolę zwykłego wałka.
Jeśli nie udało się zagęścić gruntu za pierwszym razem, należy systematycznie powtarzać prace, co znacznie zwiększa koszty czasu.
Odwracalna płyta wibracyjna może poruszać się w dowolnym kierunku, co zwiększa wydajność ubijaka wibracyjnego i zmniejsza czasochłonność. Metodę odwrotną stosuje się również w przypadku płyt ciężkich o masie powyżej 100 kg.
Rozwinięcie takiej płyty w celu ponownego zagęszczenia jest dość trudne, zwłaszcza jeśli powierzchnia robocza ma ograniczone wymiary.
Powierzchnia
Przed wykonaniem domowej płyty wibracyjnej należy przeanalizować zamierzoną powierzchnię ubijaka. Jeśli urządzenie będzie pracować na kolorowych powierzchniach, wymagana będzie zwiększona częstotliwość wibracji.
Właśnie taką płytą najskuteczniej zagęszcza się piasek, żwir i tłuczeń kamienny.
Jeżeli powierzchnia robocza składa się głównie z osadów gruntowych, to płyta o dużej amplitudzie drgań ułatwi pracę operatora.
Im większa jest amplituda, tym lepsze i łatwiejsze jest zagęszczenie gleby. Ale ten domowy piec ma znaczną wadę - konieczność zainstalowania systemu amortyzującego.
Uwaga na wzmocnienie wibracji
Stopień zagęszczenia gleby zależy bezpośrednio od wzmocnienie wibracji technologia. Lekka maszyna nie nadaje się do zagęszczania asfaltu, jeśli jej masa wynosi od 60 do 80 kg.
Wzmocnienie drgań poniższej domowej roboty płyty wibracyjnej nie przekracza 18–20 kN, co oznacza, że idealnie nadaje się do zagęszczania płytek, tłucznia, piasku i żwiru.
Wykonanie domowej roboty płyty wibracyjnej
Żadna płyta wibracyjna nie może pracować bez silnika. Do drobnych prac na wsi i w ogrodzie odpowiedni jest zwykły wibrator terenowy 220 V.
Idealnie powinien być zastosowany silnik IV-98: dobrze radzi sobie ze średnimi obciążeniami, ma regulowaną przez operatora siłę wibracji i może pracować kilka godzin z rzędu.
Jego koszt zaczyna się od 7000 rubli. Zawsze jednak istnieje możliwość usunięcia starego silnika z nieużywanych systemów.
Aby stworzyć bazę, nadaje się blacha, które można kupić w każdej firmie sprzedającej metal walcowany.
Grubość blachy musi wynosić co najmniej 8 mm, a jej długość i szerokość nie mogą przekraczać odpowiednio 80 i 45 cm.
Powierzchnia podstawy płyty wibracyjnej musi być płaska i ważyć co najmniej 50 kg.
Będziesz także potrzebować metalowej płytki, która będzie pełnić funkcję podeszwy. Mocowany jest do podstawy roboczej od dołu.
Nie należy brać zbyt grubej podeszwy – 5 mm w zupełności wystarczy.
Płyty wibracyjnej nie należy zakopywać w zagęszczonym gruncie, dlatego krawędzie należy zagiąć. Aby to zrobić, za pomocą szlifierki wykonuje się nacięcia o głębokości nie większej niż 5 mm w odległości 10 cm od krawędzi.
Krawędzie zaginamy młotkiem, wewnętrzna strona około 25-30 stopni. Aby wzmocnić konstrukcję, punkty cięcia wzmacnia się za pomocą spawarki.
Silnik jest teraz przymocowany do podstawy. Aby to zrobić, zaznacz powierzchnię płyty roboczej, wybierając odpowiednie miejsca do śrub mocujących.
Otwory są wiercone, gwintowane i wkręcane są w nie kołki. Kanały są zainstalowane. I dopiero wtedy, za pomocą poziomu, silnik jest instalowany.
Aby przesuwać i regulować położenie domowej roboty płyty wibracyjnej, potrzebujesz uchwytu. Mocuje się go do podstawy płyty roboczej za pomocą dwóch przyspawanych śrub. Uchwyt osadzony jest na śrubach i zabezpieczony nakrętkami.
Aby wytłumić wibracje uchwytu z działającego urządzenia, użyj zwykłych cichych bloków do samochodu.
Aby zapewnić wysoką jakość zagęszczenia gleby, do podstawy przyspawane są dwie rury. Do jednego z nich nad piecem przymocowany jest zbiornik na wodę, a do drugiego wąż prowadzący do podeszwy. Umożliwia to zwilżenie podeszwy przed rozpoczęciem procesu zagęszczania.
Należy jednak uważać, aby woda nie rozlała się na silnik, w przeciwnym razie może wystąpić zwarcie.
Domowa płyta wibracyjna jest gotowa. Za jego pomocą można zagęścić ziemię do głębokości 10 cm i pracować bez przerwy nawet do trzech godzin.
Korzystanie z domowej roboty płyty wibracyjnej
Po montażu należy sprawdzić, czy piec działa normalnie. W tym celu urządzenie jest sprawdzane pod kątem uszkodzeń, odprysków, mocowań i wszystkich elementów.
W przypadku braku widocznych oznak odkształceń urządzenie podłącza się do sieci i przeprowadza się próbne zagęszczenie gruntu.
Wykonana samodzielnie płyta wibracyjna pozwala zaoszczędzić całkiem przyzwoitą kwotę: wersja fabryczna kosztuje około 20 000 rubli, a koszt samodzielnie zmontowanego narzędzia nie przekracza 10 000 rubli.
Będziesz jednak musiał znosić drobne wady, takie jak ciągła regulacja, strojenie i konserwacja.
Czystość pieca odgrywa ważną rolę. Brudna powierzchnia i wcięcia zatkane ziemią przyczynią się do niepożądanego nagrzania silnika.
Dlatego dokładne i terminowe czyszczenie to gwarancja, że domowa płyta wibracyjna wykona swoją pracę sprawnie i będzie Ci służyć przez długi czas.
Zwracamy uwagę na film, z którego można dowiedzieć się, jak korzystać z domowej roboty płyty wibracyjnej bez szczególny wysiłek zagęścić glebę:
Wczesną wiosną, gdy temperatury rosną znak zerowy, domy wiejskie i działki osobiste. Ktoś robi prace ogrodnicze i przygotowania do sadzenia, a niektórzy rozpoczęli naprawy lub budowę. Z reguły nie można obejść się bez prac wykopaliskowych: albo zagęścić ścieżkę pod płytkami, albo wzmocnić dno rowu. Tutaj na ratunek przyjdzie płyta wibracyjna wykonana własnymi rękami i według własnego rysunku.
Podobny mechanizm stosuje się do zagęszczania kruchych powierzchni ziemi i materiałów budowlanych, a także nieutwardzonych powierzchni asfaltu i betonu. Jest szczególnie skuteczny na małych obszarach i chodnikach, a także tam, gdzie nie ma możliwości wjazdu ciężkiego sprzętu.
Zastosowanie tego urządzenia znacznie ułatwi pracę ręczną przy budowie gospodarstw domowych lub krajobrazu wiejskiego. Zagęścić glebę do ścieżka ogrodowa lub mały parking w pobliżu domu najłatwiej jest zrobić metodą zmechanizowaną.
Wibrodynamika ubijania również pomoże, kiedy roboty ziemne do układania komunikacji podziemnej, gdy konieczne jest zagęszczenie gleby na dnie wykopu.
Urządzenie to działa na skutek drgań powstających podczas obrotu koła zamachowego zamontowanego na mimośrodach:
- Przemieszczając balast przez napęd, powstałe wibracje przenoszone są na żelazną podstawę – podeszwę.
- Im jest cięższy, tym silniejszy jest proces oscylacyjny i gęstsze zagęszczenie.
Podobne urządzenie stosowane jest w platformach wibracyjnych w fabrykach produkujących wyroby żelbetowe oraz w bębnach wibracyjnych do czyszczenia różne przedmioty przed zadziorami, zgorzeliną i innymi defektami.
Kryteria wyboru urządzeń
Na jakość pracy wpływa kilka warunków. Aby uzyskać doskonały wynik, należy wziąć pod uwagę wszystkie właściwości modelu i wybrać zagęszczarkę terenową, koncentrując się na zadaniach stojących przed jednostką.
Charakterystyka masowa
Jest to główna cecha wibratora do zagęszczania dowolnej powierzchni, która wpływa na skuteczność zadania. Należy na to zwrócić szczególną uwagę przy zakupie lub wykonaniu domowej płyty wibracyjnej. Samozłożone urządzenie często ma tendencję do jednej funkcji, dlatego konieczne jest zrozumienie wszystkich cech mechanizmu.
Ciężar ubijaków wibracyjnych rozkłada się następująco:
Równowaga pomiędzy masą podeszwy a mocą elektrowni to najważniejsza rzecz, która wpływa na wykonywanie przez urządzenie swoich zadań. Przechylenie w kierunku ciężkości płyty spowoduje zatopienie instalacji w gruncie; niewielki ciężar przy nadmiernym nacisku na podłoże nie pozwoli na osiągnięcie wymaganej gęstości powierzchniowej. Optymalny stosunek masy płyty wynosi 100 kilogramów do mocy napędowej 5 koni mechanicznych.
Dodatkowe kryteria
Oprócz głównych, istnieją również cechy, na które należy zwrócić uwagę. Nie mniejszy wpływ mają na skuteczność i kontrolę mechanizmu:
- Siła wibracji.
- Wymiary podeszwy.
- Moc silnika.
- Rodzaj paliwa.
Poziom ruchu wibracyjnego wywierającego nacisk na metalową płytkę nazywa się siłą wibracyjną. Im gęstsza gleba, tym wyższy powinien być ten wskaźnik.
Siła docisku płyty na jednostkę powierzchni poddawanej obróbce zależy od wielkości podłoża.
Paliwo, które zużywają ubijaki wibracyjne, jest tradycyjne - benzyna, olej napędowy i prąd. Wszyscy profesjonaliści dostrzegają zaletę pieca współpracującego z silnikiem benzynowym. Są bezpretensjonalne w stosunku do warunków pracy, ich koszt jest pośrodku w porównaniu z analogami. Jednostki wysokoprężne są najdroższe i najgłośniejsze ze wszystkich. Jedyną zaletą jest ekonomiczny silnik. Narzędzie elektryczne najtańszy, pod względem wydajności nie ustępuje benzynowym, ale jest podłączony do sieci elektrycznej.
Lekkie wibratory mają najbardziej zrównoważoną moc. Zakres wykonywanych przez nich prac nie implikuje poważnych parametrów technicznych. Silnik o mocy odpowiadającej charakterowi pracy i ciężarowi podeszwy będzie poruszał się sam, a operator będzie musiał jedynie ustawić kierunek.
Przydatne funkcje
Wszystkie instalacje wibracyjne posiadają dodatkowe akcesoria, ułatwiając pracę lub dając dodatkowa ochrona. Aby przenieść urządzenie w nowe miejsce pracy, obecność kółek i składanego uchwytu sprawi, że zadanie to zostanie wykonane bez niepotrzebnego wysiłku.
Różne osłony zabezpieczą maszynę przed cząstkami z zagęszczonej powierzchni. System zwilżania płyty jest skuteczny podczas walcowania gorącego asfaltu. Bez tego będzie kleić się do wierzchniej warstwy.
Prace mające na celu wzmocnienie dna rowów lub zbitego gruntu w wąskich miejscach są praktycznie niemożliwe bez zapewnienia ruchu wstecznego.
Domowa płyta wibracyjna
Instalacje fabryczne do ubijania kosztują dużo. Dlatego niektórzy rzemieślnicy wolą sami wykonać zagęszczarkę wibracyjną. Proces ten będzie wymagał umiejętności spawania i małego zestawu narzędzi.
Zalety produktów domowych
Koszt urządzenia wykonanego samodzielnie jest znacznie niższy niż koszt gotowy sprzęt. Przez wygląd przypomina ciągnik prowadzony z silnikiem wibracyjnym. Jakość i trwałość zapewnia prostota konstrukcji. Wydajność takiego wibratora nie jest niższa niż zakupionego, a czasem nawet wyższa . Zalety domowej roboty płyty wibracyjnej:
Wybór urządzenia trakcyjnego
Przede wszystkim należy zdecydować, jaki rodzaj paliwa preferować. Może to być własnoręcznie wykonana płyta wibracyjna na 220 V, ale jej zastosowanie będzie ograniczone. Silnik Diesla zbyt głośny i ciężki, dlatego lepiej pozostać przy silniku benzynowym. Taki napęd pozwoli na zagęszczenie ziemi, piasku, materiałów sypkich materiały budowlane, płytek i pokryć asfaltowych.
Aby zapewnić akceptowalną jakość uszczelnienia, odpowiedni jest silnik jedno- lub dwucylindrowy. Jest ich wiele na rynku. W droższej kategorii najpopularniejsze są modele Hondy i Kiporu, a także tanie Lifan, DDE i Champion.
Materiały i akcesoria
Wszystko, czego potrzebujesz do zbudowania płyty wibracyjnej z silnikiem benzynowym, jest zwykle dostępne w pobliżu lub można je niedrogo kupić na rynku. Materiały do wykorzystania:
- Silnik benzynowy.
- Blacha o wymiarach 0,80 na 0,45 metra i grubości 8-0 milimetrów.
- Dwa kawałki kanału.
- 4 śruby na 12.
- Rura na rączkę dobierana jest w zależności od wielkości dłoni.
- Amortyzatory z silnika samochodowego.
- 2 koła.
W ostateczności pozostaje taka usługa jak wypożyczenie narzędzi. Wynajem niezbędny sprzęt to nie będzie dużo kosztować. Sprzęt potrzebny do pracy:
- Urządzenia spawalnicze i elektrody.
- Szlifierka kątowa i tarcze do niej.
- Urządzenie wiertnicze (wiertarka lub maszyna).
- Młotek lub mały młotek.
- Linijka, kreda lub rysik, miarka.
- Sprzęt ochronny: maska spawacza, okulary ochronne, rękawice.
Wykonanie stołu wibracyjnego
Przede wszystkim wykonana jest platforma robocza. krawędzie blacha muszą być zgięte pod kątem 30-40 stopni w stosunku do podłoża. Aby to zrobić, powierzchnię płyty należy przeciąć 10 centymetrów od krawędzi, na głębokość nie większą niż połowa jej grubości. Następnie zegnij młotkiem wzdłuż linii cięcia. Szwy na zakrętach muszą być wyparzone, aby zapewnić sztywne mocowanie. Taka konstrukcja podeszwy pozwoli przyszłej płycie wibracyjnej ślizgać się po powierzchni, zamiast się w niej zakopywać.
Najważniejszym momentem jest przyspawanie kanałów do podeszwy. Należy je dokładnie zmierzyć zgodnie z rozmiarem płyty i przyspawać, koncentrując się na środku - tak, aby między nimi było 70-00 milimetrów. Aby zapobiec przedostawaniu się pieca, nie należy przegrzewać spawanego materiału. Aby go zamontować, należy zaznaczyć kanał wzdłuż mocowania silnika. Można go po prostu przymocować do prowadnic kanału i oznaczyć punkty kredą lub markerem. Odległości te można również zmierzyć za pomocą taśmy mierniczej. Po wywierceniu otworu silnik zostaje osadzony na miejscu i przykręcony.
NA ostatni etap wykonany jest uchwyt, który jest przymocowany do podstawy za pomocą sprężyn zmiękczających i kółek ułatwiających przemieszczanie.
Zasady działania
Każdemu zależy na tym, aby jego sprzęt działał jak najdłużej i nie ulegał awariom. W przypadku urządzenia wibracyjnego Aby to zrobić, musisz przestrzegać zasad, które dotyczą obu domowe urządzenie i do markowego:
- Każdorazowo przed rozpoczęciem pracy należy dokładnie sprawdzić urządzenie. W przypadku stwierdzenia pęknięć lub luźnych połączeń nie należy rozpoczynać użytkowania urządzenia do czasu usunięcia usterek.
- Silnik benzynowy wymaga większej konserwacji niż inne podzespoły. Kontrolę i czyszczenie świec zapłonowych oraz kontrolę poziomu oleju należy przeprowadzać regularnie.
- Urządzenie wibracyjne również wymaga uwagi. Jeśli nie ma oleju, mimośrody i łożyska ulegają awarii.
- Samo urządzenie należy oczyścić z brudu.
- Nie należy transportować wibratora podczas jego pracy.
- Zabrania się używania urządzenia na stwardniałym asfalcie lub betonie.
Zakup jednostki
Jeśli nadal decydujesz się na zakup urządzenia, musisz wziąć pod uwagę zarówno główne kryteria, jak i drobne niuanse, które ułatwią pracę lub wydłużą jej żywotność. Nie sposób jednak nie wspomnieć o producentach ubijaków wibracyjnych.
Technologia jest szczególnie ważna Producenci europejscy. Niemiecka technologia wyróżnia się niezawodnością i od dawna używać. Pokazują się nawet próbki z wypożyczalni dobra jakość i tempo pracy. Wszystkie urządzenia mają podwójny margines bezpieczeństwa. Wacker, Weber, Ammann, Bomag produkują profesjonalny sprzęt.
Izraelski Shatal i czeski NTC mają mniej zasobów niż Niemcy, ale okazują się też dobrymi pracownikami na budowach i na posesjach prywatnych.
Południowokoreański sprzęt firmy Jeonil Minery nie ustępuje produktom z Czech czy Izraela. Na rynku azjatyckim tak najlepsza oferta wśród wszystkich instalacji wibracyjnych.
Rosyjskie produkty firm Splitstone, Motoprom i SZPO ustępują przeciętnym modelom europejskim pod względem wygody i funkcjonalności. Modernizacja jednak trwa i w sprzedaży pojawiają się nowe, bardziej zaawansowane modele.
Chińczycy jak zwykle pobierają cenę. Ich produkty nadają się jedynie do okazjonalnych, lekkich prac. Wśród masy nieznanych producentów wyróżniają się firmy TEKPACK, MASALTA, DYNAMIC, CIMAR.
