Sprzęt do bloczków z betonu komórkowego. Zalety maszyny do produkcji bloczków z betonu komórkowego. Metody reklamy i marketingu bloczków z betonu gliniastego

Jest to lekki materiał budowlany używany do wznoszenia ścian. Pomimo stosunkowo niewielkiej masy, bloki uważane są za trwałe. Powierzchnia materiału nie szkodzi środowisku, a produkcję bloczków z betonu gliniastego można zorganizować w domu. Proces technologiczny może znacznie skrócić wydatki finansowe. Jakość materiału będzie doskonała, jeśli do produkcji bloczków z betonu komórkowego zostaną użyte dobre surowce.

Produkcja wpływa na strukturę elementów prefabrykowanych, które mogą być monolityczne lub posiadać puste przestrzenie.

Produkcja bloków gliny ekspandowanej składa się z pięciu etapów:

wszystkie komponenty są połączone;
przygotowany roztwór wlewa się do foremek;
następuje proces hartowania i hartowania;
bloki suszy się przez dwa lub więcej dni;
przechowywanie w toku gotowy materiał.

Gęstość zależy od stosunku, w jakim zmieszane są surowce.

Zdarza się, że uzyskana masa okazuje się sucha. W takim przypadku zaleca się zastąpienie wody specjalną mieszanką, na przykład „betonem piaskowym”.

Aby nadać materiałowi twardość, stosuje się wibroprasę.

Tym, którzy decydują się na samodzielne wykonanie bloków z gliny ekspandowanej, zaleca się wzięcie pod uwagę ważnej kwestii - w procesie produkcyjnym używany jest proszek do prania. Wystarczy rozpuścić jedną łyżkę tego produktu w wodzie, aby gotowy materiał uzyskał określony stopień plastyczności.

Należy również pamiętać, że roztwór powinien wyglądać jak plastelina, zanim stwardnieje. Aby to osiągnąć należy wymieszać suche składniki, do których następnie dodać wodę zawierającą proszek.

W produkcja własna materiału budowlanego należy przestrzegać technologii produkcji bloczków z betonu komórkowego i ściśle przestrzegać proporcji oryginalnych surowców. Przygotowanie mieszanki plastycznej to tylko część sukcesu. Formowanie jest również ważne.

Wykonuje się go z połówek desek w kształcie litery L o grubości do 2 cm. Proces ten wpływa na wymiary bloków - 39 x 19 x 14 cm i 19 x 19 x 14 cm. Waga jednego bloku sięga szesnastu kilogramów.

Do produkcji zaprawy do bloczków z betonu komórkowego stosuje się wysokiej jakości komponenty. Nawet listwy stalowe pełniące funkcję zatrzasków, olej maszynowy używany do smarowania szalunków, deski na palecie – wszystko to wpływa na końcową jakość materiału. Mieszanka nie powinna zawierać gruzu, piasku, mułu itp.

Proces utwardzania ma ogromne znaczenie. Jest to najdłuższy czas i konieczne jest zapewnienie bezruchu bloków i normalnego reżim temperaturowy aby materiał nie wyschnął.

Skład bloków, ich główne właściwości

Głównym składnikiem wypełnienia jest glina ekspandowana. Różni się frakcjami, co bezpośrednio wpływa na wynik końcowy. Ponadto jako surowce stosuje się zaczyn cementowy, przesiany piasek, wodę i dodatki poprawiające jakość roztworu i przyszłego materiału blokowego. Do wypełnienia można również użyć pumeksu lub żwiru żużlowego, tłucznia i algoporytu.

Glinka ekspandowana nada blokom lekkości, obniży stopień przewodności cieplnej, skład cementu doda sił.

Aby zrozumieć, czy są odpowiednie Bloczki z betonu ekspandowanego od producenta do budowy Twojego obiektu musisz przestudiować właściwości materiału, które obejmują:

Proporcje

Gwarant odbioru dobry produkt uważane za surowce wysokiej jakości.

Glinka ekspandowana to granulat otrzymywany w wyniku wypalania gliny lekko topiącej się. Cząsteczki w pęknięciach wyglądają jak zamarznięta pianka. Ze względu na gęstość wypalonej skorupy ekspandowana glina ma dobry margines bezpieczeństwa. Granulki mają średnicę od 4 do 8 mm i charakteryzują się nieregularnymi kształtami i zaokrąglonymi krawędziami. Jeśli do produkcji używana jest drobniejsza frakcja, wówczas spieniony piasek gliniasty mierzy się w połowie ilości materiału ziarnistego.

Cement musi być inny idealna czystość i świeżość. Lepiej jest preferować M 400 i M 500.

Dzięki dodatkom powierzchnia granulek uzyskuje charakterystyczny połysk. Dodawany do surowca kompozycja klejąca do kamienia lub płytek.

Plastyfikatory stosuje się w celu zwiększenia odporności na wilgoć i mrozoodporność. Zapobiegają powstawaniu pęknięć. Dość często, aby zmniejszyć wagę produktów, producenci bloczków z betonu komórkowego dodają żywicę drzewną.

Proporcje składników wyjściowych zostaną określone przez to, jakie właściwości materiału chcesz w rezultacie uzyskać. Znając te dane, możesz obliczyć koszt jednego bloku.

Przybliżona ilość surowców:

glina ekspandowana – 60%;
piasek budowlany – 20 – 22%;
materiał cementowy – 10%;
czysta woda – 8 – 10%.

Kolejność ładowania materiałów do betoniarki jest następująca:

woda:
materiał z ekspandowanej gliny;
skład cementu;
piasek.

Wszystko miesza się w ciągu dwóch minut, w wyniku czego powstaje trwała masa betonowa, która jest lekka i ma dobre właściwości termoizolacyjne.

Aby zwiększyć wytrzymałość, zwiększa się udział cementu, ale w tym przypadku przewodność cieplna materiału wzrośnie, a ściany staną się zimniejsze.

W uproszczonej wersji skład keramzytu jest mieszaniną części cementu, dwóch części piasku i trzech części keramzytu.

Ale jest też opcja niestandardowa, w którym na część cementu stosuje się dwie części piasku, jedną część stanowi woda i dodaje się od 1 do 6 części keramzytu.

Istnieje możliwość samodzielnego wytworzenia bloków i w tym przypadku różnice pojawią się także w surowcach:

żwir ekspandowany – 8 części;
przesiany piasek - 2 części;
woda - w ilości 225 litrów na każdą kostkę przygotowywanej mieszaniny.

Ponadto biznesplan musi uwzględniać, że potrzeba nieco więcej piasku, ponieważ do uformowania tekstury bloków stosuje się trzy części.

Używany sprzęt

Do fabrycznej produkcji bloków można kupić kilka rodzajów linii:

Do samodzielnego wykonania bloczków wystarczy mieć betoniarkę, prasę do cegieł i formy do materiału.

Niektórzy kupują małą instalację zdolną wyprodukować do dwudziestu pięciu metrów sześciennych bloków w ciągu jednego dnia. Wszystko zależy od modelu i mocy urządzenia.

Jeśli chcesz zaoszczędzić pieniądze, zrób to sprzęt domowej roboty. Aby to zrobić, będziesz potrzebować pewnych szczegółów i szczegółowe instrukcje do wykonywania pracy, którą znajdziesz w Internecie.

Proces produkcyjny

Do wykonania jednego pustego bloku potrzebne będzie 0,01 metra sześciennego masy zaprawy. Waga mokrego produktu wyniesie 11 kg, po wysuszeniu - 9,5 kg.

Przygotowaną mieszanką napełnia się specjalne formy. Aby zapewnić niezawodne hartowanie, stosuje się maszynę wibracyjną. Za pomocą takiego sprzętu pojemniki są wstrząsane, z czego masa zaprawowa jest rozprowadzana i równomiernie zagęszczana. Po zakończeniu wibracji nadmiar roztworu należy usunąć za pomocą stalowej płytki.

Suszenie w formach odbywa się przez dwa dni o godz warunki naturalne lub w specjalnych komorach autoklawowych. Jeśli do zaprawy z betonu ekspandowanego doda się składniki plastyfikatora, suszenie skraca się do sześciu do ośmiu godzin. Następnie bloki są usuwane i umieszczane na powietrzu przez jeden do półtora tygodnia.

Gotowy materiał pozostaje składowany w stosach i umieszczany w suchym i wentylowanym pomieszczeniu.

Klasyfikacja materiałów blokowych

W zależności od przeznaczenia bloki dzielą się na kilka grup:

ściana - używana do budowy ścian;
przegroda - przegrody budowane są z takiego materiału;
wentylacja - bloki posiadają specjalne otwory, przez które przechodzą linie komunikacyjne;

fundament - różnią się wytrzymałością i gęstością. Grupę reprezentują produkty wielkoformatowe, bloki są lite i puste w środku;
do prefabrykowanych podłóg monolitycznych.

Wniosek

Proces technologiczny wytwarzania bloczków z betonu keramzytowego nie jest trudny, można go łatwo zorganizować w domu. Materiał wyprodukowany zgodnie z technologią i prawidłowo ułożony w murze zapewni konstrukcji długą żywotność, praktyczność i wytrzymałość.

Programiści zaczęli go używać z przyjemnością, ponieważ byli przekonani o możliwości produkcyjnej, niezawodności i praktyczności tego materiału. W tym artykule dowiesz się, czym są bloczki z betonu ekspandowanego i jak je wykonać samodzielnie, jakie są ich cechy i zalety w porównaniu z innymi materiałami budowlanymi.

Dowiesz się o technologii produkcji, o tym, jak można wykonać bloczki z betonu komórkowego własnymi rękami i czy proces ten jest wart czasu i wysiłku.

Beton ekspandowany jest lekki, co pozwala na stworzenie trwałej obudowy reprezentacyjny wygląd, nawet na małym fundamencie.

Beton ekspandowany– jedyny z najbardziej obiecującymi nowoczesne materiały na budowę. Swoimi właściwościami pod względem szybkości budowy różnorodnych obiektów i ekonomiczności użytkowania znacznie przewyższa właściwościami innych materiałów.

Konstrukcje z betonu ekspandowanego wykonane są wyłącznie z naturalnych składników, dzięki czemu nie wydzielają substancji toksycznych. środowisko. Jeśli wierzyć opiniom tych, którzy zbudowali dom z bloczków z betonu komórkowego, twierdzą, że jest to bardzo wygodne warunki klimatyczne na zakwaterowanie.

Notatka. Wysokiej jakości bloczki z betonu ekspandowanego mają gęstość od 600 do 1800 kg/m3.

Produkcja bloczków z betonu komórkowego

Beton ekspandowany ma unikalne właściwości określone przez specyfikę ich wytwarzania. Podstawą jest ekspandowana glina - materiał przyjazny dla środowiska.

Posiada pory przypominające strukturą gąbkę, w której znajduje się specjalnie wypalona glina, która nabiera tekstury zamarzniętej piany. Powstały materiał jest bardzo lekki i trwały. Jako składnik wiążący stosuje się cement.

Trwałość i zdolność do zatrzymywania ciepła zależy od prawidłowe proporcje mieszaniny. Im więcej granulek w mieszance, tym bardziej kruchy staje się blok, ale jednocześnie staje się cieplejszy i odwrotnie.

Rodzaje bloczków z betonu ekspandowanego

Konstrukcje z betonu ekspandowanego, według własnych danych fizycznych i technologicznych oraz przeznaczenia, dzielą się na:

Gęstość termoizolacyjnego betonu ekspandowanego bloki są najniższe. Ten typ produkowana jest ekspandowana glina w szczególny sposób, promując powstawanie dużych porów. Gęstość takich granulek wynosi 150-200 kg/m3.

Strukturalna glina ekspandowana ma podobieństwa do kamień naturalny, dlatego ściany domu wykonanego z takiego materiału będą niezwykle gęste. Istotną przewagą betonu ekspandowanego nad innymi materiałami budowlanymi jest jego cena.

Tempo montażu ścian z betonu ekspandowanego jest 4 razy szybsze w porównaniu z budynkami murowanymi. Ponadto przy budowie domów z tego materiału zużywa się 2 razy mniej zaprawy w porównaniu z cegłą.

Kształt bloczków z betonu ekspandowanego jest złożony i ma wiele pustek i szczelin, które poprawiają zatrzymywanie ciepła w domu.

Chęć posiadania prywatny dom popycha ludzi do poszukiwania tanich materiałów budowlanych. Bloczki z betonu komórkowego to właśnie materiał, który cieszy się coraz większą popularnością wśród deweloperów.

Główną cechą betonu ekspandowanego jest to, że oprócz niskiego kosztu na rynku, można go wykonać własnymi rękami. Proponujemy wziąć pod uwagę główne niuanse i sztuczki, a także skład bloczków z betonu komórkowego według GOST.

Czego potrzebujesz, aby zacząć?

Proces produkcyjny jest prosty, najważniejsze jest przestrzeganie proporcjonalnego stosunku składników - 1: 3: 8. Wodę dodaje się w ilości 200 litrów na 1 m3.

Przybory

Narzędzia

Ręczna prasa wibracyjna

Można go kupić w sklepach, które sprzedają wszystko na budowę. Przybliżony koszt 7 – 10 tysięcy rubli. Można także zamawiać u producentów. Projekt ma już specjalne formy do odlewania bloków. Możesz także wykonać maszynę samodzielnie ze starego silnika i metalowego blatu.

W zależności od dostępności wymagana ilość formy i dodatkowa para rąk, w ciągu jednego dnia można wyprodukować około 150 bloczków z keramzytu.

Podczas jednego cyklu pracy maszyna produkuje 1 – 4 bloki. A jeśli zbierzesz zespół kilku pracowników, liczba ta może wzrosnąć około 2 razy. Bloki można wykonywać bez wyposażenia, najważniejsze jest, aby wybrać pojemny pojemnik do mieszania i wlewania do foremek.

Same formy do bloczków z betonu spienionego mogą być wykonane z metalu, tworzywa sztucznego, drewna (mocowane metalowymi narożnikami i wyłożone metalem wewnątrz). Aby utworzyć puste przestrzenie w blokach, niektórzy rzemieślnicy używają plastikowe butelki wypełniony wodą.

Mieszając roztwór, najpierw weź dokładną ilość wody. Piasek, cement i keramzyt, piasek miesza się, a następnie dodaje substancje płynne (woda, plastyfikatory). Mieszanka powinna wyglądać jak zmiękczona plastelina.

Suszenie ekspandowanego betonu gliniastego

Ostatnim etapem wytwarzania bloków z betonu gliniastego jest suszenie gotowego produktu.

Zajmuje to około 2 dni. W deszczową pogodę skały rosną.

Następnie bloki układane są na paletach w rzędzie po 3-4 sztuki. NA gotowe bloki nie powinien uderzać promienie słoneczne i deszczu, lepiej trzymać je pod baldachimem. Do pracy wprowadza się je 1-1,5 tygodnia po wyprodukowaniu.

Najbardziej najlepsza opcja suszy się przez miesiąc. Przed ułożeniem kostki czyści wszelkie nierówności i nierówności.

Koszt bloczków z betonu ekspandowanego własnymi rękami

Według niektórych szacunków przybliżona cena Bloczki z betonu ekspandowanego będą kosztować około 20 rubli. Dla porównania cena gotowych wynosi około 80 rubli. Oszczędności, jak mówią, są oczywiste.

Glinka ekspandowana, jako sypki materiał izolacyjny, stosowana jest nie tylko do prac termoizolacyjnych związanych z izolacją podłóg. Często wykorzystuje się go do produkcji bloczków betonowych, gdzie pełni rolę wypełniacza. Dzięki temu bloki są lżejsze, ponieważ keramzyt jest kilkakrotnie lżejszy od żwiru lub tłucznia kamiennego, które zastępuje w bloczkach z betonu keramzytowego, a ponadto zmniejsza się przewodność cieplna samego bloczka betonowego. materiał ścienny. Produkcja bloczków z betonu spienionego nie różni się od zwykłych bloczków betonowych, najważniejsze jest ścisłe przestrzeganie receptury zastosowanego rozwiązania.

Wyznaczmy skład ekspandowanego betonu gliniastego do produkcji bloczków na 1 m3 przygotowanej zaprawy.

Powyższy przepis odpowiada betonowi gatunku M150, który jest wystarczający do montażu konstrukcji ściennych.

Obecnie wiele uwagi poświęca się takim cechom, jak odporność na wilgoć. Dlatego też, aby wyprodukować bloczki z betonu ekspandowanego, które mogłyby z łatwością wytrzymać wysoka wilgotność a nawet bezpośredni kontakt z wodą (na przykład ukośny deszcz), dodaj do roztworu materiały hydroizolacyjne. Jednym z nich jest mastyks bitumiczny, zmieszany jako 10% roztwór wodny.

Warto zaznaczyć, że rozwiązanie to ma nieco zmodyfikowaną recepturę.

Istnieją różne podejścia do produkcji bloczków z betonu ekspandowanego. Linia produkcyjna Z potężny sprzęt i wysoka produktywność, gdzie zainstalowane są dozowniki, ustawione na limity wagowe dokładnie według receptury. Druga to metoda ręczna, w której ważenie komponentów często odbywa się za pomocą wiader. Dlatego warto podać wagę materiałów w wiadrach (10 l):

cement – 13 kg;
piasek – 16;
woda – 10;
ekspandowana glina (żwir) – 4-4,5;
ekspandowana glina (piasek) – 5,5-6.

Sprzęt produkcyjny

Do produkcji bloczków z betonu ekspandowanego ( ręcznie) wymagany:

betoniarka;
kilka łopat;
maszyna z wibratorem;
kilka form.

Betoniarkę można kupić lub wypożyczyć. Sprzedawane są także obrabiarki, choć nie należą one do najtańszych sprzętów. Można je wykonać samodzielnie, a jeśli jesteś dobrym spawaczem, to jedna maszyna będzie wymagała jednego dnia montażu. Istnieje ogromna liczba projektów maszyn. Są to głównie zespoły ramowe, w których formy są zamontowane i sztywno zamocowane wewnątrz. Wibrator działający z sieci 220 V jest również sztywno przymocowany do ramy. Urządzenie sprzedawane jest w sklepach budowlanych.

Inną opcją jest stół wibracyjny, czyli płaszczyzna pozioma. Zwykle jest instalowany na sprężynach i przymocowany jest do niego wibrator. Do maszyny będziesz musiał wykonać kilka form własnymi rękami. I co większy obszar stół, im więcej form zmieści się na nim, tym wyższa wydajność domowego sprzętu.

Ważny! Nie przesadzaj, bo wibrator ma pewną moc, która wystarczy, aby wibrować określoną masę.

Forma do bloczków z betonu ekspandowanego

Do wykonywania form używa się różnych. materiały płaskie: blacha żelazna o grubości co najmniej 2 mm, deski, sklejka, płyty OSB itp. Głównym zadaniem producenta pracy jest dostosowanie wymiarów formy do wymiarów bloku: 190x188x390 mm (standardowa nośność blok ścienny). Wyróżnia się tzw. półbloczki (stosowane do budowy przegród) o wymiarach 90x188x390.

Jedną z cech bloczków z betonu ekspandowanego są puste przestrzenie, które rozjaśniają kamień bez redukcji nośność, obniżyć koszty poprzez zmniejszenie objętości użytej mieszanki oraz zwiększyć właściwości termiczne produktu. Dlatego podczas produkcji w formach montuje się na sztywno trzy rury o średnicy 40-50 mm, znajdujące się w tej samej odległości od siebie i ścian formy.

Rury łączone są ze sobą poprzez spawanie za pomocą mostków poziomych (wzmocnienie, kątownik lub taśma stalowa). Są one mocowane do ścianek formy za pomocą spawania elektrycznego, jeśli forma jest wykonana blacha stalowa lub za pomocą wkrętów samogwintujących, jeśli używane są produkty drewniane.

Technologia produkcji

Ja proces przeprowadzane w każdym dobrze funkcjonującym pomieszczeniu system wentylacji. Wymiary pomieszczenia zależą od wymiarów używanych maszyn. Po wyprodukowaniu bloczki z betonu spienionego muszą zostać poddane procesowi suszenia, który przeprowadza się na otwartej przestrzeni na ulicy. Jeśli istnieje możliwość opadów, lepiej jest wznieść baldachim nad terenem.

Przede wszystkim przygotowuje się rozwiązanie: cement i część wody wlewa się do betoniarki. Mieszaninę miesza się przez kilka minut, aż do uzyskania jednorodnej kompozycji. Następnie porcjami dodaje się do niego piasek i ekspandowaną glinę. Na koniec dodaje się resztę wody. Ostateczne rozwiązanie powinno być grube i plastyczne.

Następnie z betoniarki zsypuje się go do przygotowanego wcześniej pojemnika (koryta), skąd za pomocą łopatek przenosi się go do form ułożonych na stole wibracyjnym lub instalowanych na maszynie wibracyjnej. Wcześniej ścianki form pokrywane są zużytym olejem technicznym, aby po stwardnieniu bloki mogły łatwo wyjść na zewnątrz. Podłoga stołu wibracyjnego lub platformy kruszy się drobny piasek aby beton się nie kleił.

Formy są równomiernie wypełnione roztworem, na przykład wrzuca się do nich kilka łopatek mieszanki. Następnie wibrator włącza się, następuje równomierny rozkład zaprawa betonowa w całej objętości formy i jej zagęszczenia. Po czym proces się powtarza. Procedurę tę powtarza się kilka razy, aby całkowicie wypełnić formularze. Czasami, aby uzyskać dokładniejsze wymiary, ułożoną i zagęszczoną zaprawę dociska się dodatkowo od góry metalowa pokrywa, stworzy płaską i gładką powierzchnię na powierzchni bloku.

W tej formie, bezpośrednio w formach, bloki gliny ekspandowanej powinny wytrzymać co najmniej jeden dzień. Następnie są one wyciągane i układane na ulicy, tak aby między nimi była szczelina 2-3 cm. Bloczki z betonu gliniastego powinny schnąć przez 28 dni, co zapewni im wytrzymałość. Materiał musi wyschnąć równomiernie ze wszystkich stron, dlatego podczas suszenia każdy blok jest obracany z boku na bok. Jeśli położysz je do wyschnięcia drewniane palety, to nie ma potrzeby angażować się w rewolucje.

Produkcja bloczków z betonu komórkowego jako działalność gospodarcza

Rozpoczęcie produkcji bloków gliny ekspandowanej w celu osiągnięcia zysku nie stanowi problemu. Najważniejsze jest, aby wszystko dokładnie obliczyć. Jak pokazuje praktyka, głównym wymaganiem nie jest sprzęt, ale wielkość pomieszczenia i obszaru zewnętrznego. Im są większe, tym więcej bloków można ułożyć do suszenia, które trwa około miesiąca. Dlatego proponuje się różne opcje wysuszenie. Jeden z nich pokazany jest na zdjęciu poniżej, na którym widoczne są specjalne stojaki z klockami ułożonymi na podłogach.

Wszystko inne zależy od kosztów surowców, które różnią się w zależności od pory roku. Latem ceny cementu są zawsze wyższe, ponieważ popyt na niego wzrasta w związku ze zwiększonym wolumenem robót budowlanych. Dotyczy to szczególnie sektora prywatnego.

Dlatego optymalne jest wytwarzanie bloków gliny ekspandowanej w okresie jesienno-wiosennym. Jeśli pomieszczenie jest ogrzewane, produkcja nie jest zatrzymywana w zimie. Zużycie gotowego materiału ściennego zimą jest niewielkie, czasem spada do zera, ale latem cały zapas wyprodukowanych produktów zostanie wyprzedany. Tutaj konieczne będzie ponowne obliczenie jego kosztu zgodnie z nowa cena cement i inne składniki. To tu leżą największe zyski.

Ci, którzy zajmują się tego typu biznesem od wielu lat, starają się wszystko przewidzieć. Ktoś próbuje zimą kupić materiały po niskiej cenie, ale jest zastrzeżenie - cement z czasem traci swoje właściwości, a jakość spada. Ktoś, jak opisano powyżej, próbuje zwiększyć produkcję bloków zimą. W każdym razie to jest dochodowy biznes podczas gdy budownictwo jest w szczytowym okresie, nadal jest na nie popyt materiały budowlane. Bloczki z betonu ekspandowanego cieszą się dziś największą popularnością ze względu na ich niską cenę, wysokie właściwości termiczne i łatwość montażu.

- popularny materiał obejmujący cement, piasek i keramzyt. Prosta technologia produkcja ekspandowanego betonu gliniastego ułatwia opanowanie produkcji produktów. Po przestudiowaniu procesu technicznego możesz wykonać wysokiej jakości bloki z gliny ekspandowanej własnymi rękami, a następnie wykorzystać gotowy materiał do garażu lub domku. Podczas wykonywania bloków nie ma potrzeby używania specjalnego sprzętu. Do mieszania użyj betoniarki, a wymiary bloczków z betonu keramzytowego zapewni składany szalunek, który można łatwo wykonać ze złomu.

Bloki z gliny ekspandowanej - skład, odmiany i właściwości użytkowe

Coraz większą popularnością cieszą się bloczki z betonu ekspandowanego przemysł budowlany ze względu na swoje właściwości termoizolacyjne, odporność na wilgoć, trwałość i przyjazność dla środowiska.

Blok ceramiczny jest popularnym materiałem, w tym cementem, piaskiem i keramzytem

Planując wykonanie bloków z gliny ekspandowanej własnymi rękami, należy przygotować następujące składniki tworzące materiał kompozytowy:

Cement portlandzki o oznaczeniu M400 i wyższym, pełniący funkcję spoiwa;
piasek przesiany i oczyszczony z zanieczyszczeń obcych, stosowany jako drobne kruszywo;
granulowana glina ekspandowana dodawana do mieszanki betonu ilastego jako gruboziarnisty wypełniacz;
modyfikowanie komponentów zwiększających właściwości użytkowe bloków kompozytowych.

Ponadto do wykonania bloków potrzebna będzie woda, którą podczas mieszania dodaje się małymi porcjami do betoniarki. Technologia pozwala także na wprowadzenie włókien włóknistych, które znacząco podnoszą właściwości wytrzymałościowe bloczków. Osobliwość bloki - struktura komórkowa związana z wprowadzeniem do mieszanki roboczej lekkich, porowatych, trwałych i przyjaznych dla środowiska granulek ekspandowanej gliny.

Produkty z betonu ekspandowanego dzielą się na następujące typy:

izolacja termiczna, stosowana jako izolacja;
materiały termoizolacyjne i konstrukcyjne stosowane do budowy ścian;
konstrukcyjne, poszukiwane w obciążonych konstrukcjach budowlanych.

Bloczki z betonu ekspandowanego klasyfikuje się według następujących kryteriów:

obszary zastosowań. Produkty stosowane są do budowy ścian i przegród;
projekty. Produkują bloki pełne, a także produkty z wnękami wewnętrznymi;
rozmiary. Wymiary elementów ścian i przegród regulują wymagania obowiązującej normy.

Bloki z gliny ekspandowanej mają wysoka wydajność

Bloczki z betonu ekspandowanego mają wysokie właściwości użytkowe, które odróżniają je korzystnie od innych materiałów budowlanych. Główne właściwości kompozytu blokowego:

wytrzymałość. Bloki są w stanie przenieść siły od 5 kg dla wyrobów termoizolacyjnych do 500 kg dla wyrobów konstrukcyjnych na centymetr kwadratowy powierzchni;
przewodność cieplna. Według tego wskaźnika materiał skutecznie konkuruje z drewnem, betonem i cegłą. Zastosowanie pustych bloków gliny ekspandowanej zmniejsza straty ciepła;
mrozoodporność. Zdolność do utrzymania integralności podczas głębokiego zamrażania wzrasta wraz ze spadkiem porowatości bloków. Mrozoodporność kompozytów termoizolacyjnych nie przekracza 50 cykli, a w przypadku wyrobów konstrukcyjnych liczba ta wzrasta dziesięciokrotnie;
zdolność pochłaniania hałasu. Właściwości izolacji akustycznej rosną wraz ze wzrostem porowatości. Zapewniają to granulaty ekspandowanej gliny zawarte w blokach podwyższony poziom izolacja akustyczna;
przepuszczalność pary. Ze względu na zdolność keramzytu do swobodnego przepuszczania par powietrza, w pomieszczeniu utrzymuje się komfortowy poziom wilgotności;
lekki skurcz. Bloczki keramzytowe wykonane zgodnie z wymogami technologii zachowują swoje pierwotne wymiary. Skurcz materiału blokowego na metr mur z betonu ekspandowanego nie przekracza 0,5 mm;
czystość środowiska. Bloki z gliny ekspandowanej zawierają przyjazne dla środowiska surowce. Podczas eksploatacji wyrobów nie dochodzi do wydzielania się substancji szkodliwych dla zdrowia człowieka.

Inne zalety bloków to także:

niewielka waga i zwiększone wymiary;
umiejętność dostrzegania znaczących sił;
mały współczynnik rozszerzalności liniowej;
prostota;
rozszerzony asortyment produktów;
przystępny poziom cen.

Wraz ze wzrostem porowatości zwiększają się właściwości dźwiękoszczelne bloków

Dzięki chropowatej powierzchni bloczków przyczepność do kompozycje licowe, co przyspiesza czynności wykończeniowe. Oprócz szeregu zalet bloki mają jedną wadę - są problematyczne w zastosowaniu do budowy budynków wielokondygnacyjnych ze względu na cechy konstrukcyjne kompozytu z betonu gliniastego.

Bloki planujemy sami wykonać - przygotowujemy materiały i narzędzia

Decydując się na wykonanie bloków z gliny ekspandowanej własnymi rękami, przygotuj się niezbędne materiały, narzędzia robocze i urządzenia do produkcji bloków kompozytowych:

składniki do przygotowania zaprawy do betonu ekspandowanego;
betoniarka do mieszania komponentów;
łopaty i wiadra do załadunku surowców do betoniarki;
stół wibracyjny zapewniający efektywne zagęszczenie mieszanki.

Będziesz także potrzebował składanego szalunku do pojedynczego lub grupowego zalewania produktów. Łatwo jest wykonać formy do bloczków z betonu ekspandowanego własnymi rękami blacha, sklejka laminowana lub drewno.

Wykonywanie bloczków z betonu ekspandowanego własnymi rękami - niuanse technologiczne

Produkuj bloki z betonu komórkowego własnymi rękami zgodnie z następującym algorytmem:

Ściany wewnętrzne należy nasmarować zużytym olejem maszynowym

Zrób składane formy do robienia bloków.
Zakup materiałów do przygotowania mieszanki roboczej.
Przygotuj narzędzia i sprzęt.
Zdecyduj o proporcjach zaprawy z betonu komórkowego.
Odważyć surowce i przygotować mieszaninę roboczą.
Wykonaj formowanie produktów.
Zagęścić roztwór wlany do foremek.
Dzień po wylaniu zdemontować szalunek.
Układ gotowe towary do suszenia.

Aby przyspieszyć rozwój wytrzymałości eksploatacyjnej, technologia umożliwia parowanie bloków w specjalnych komorach. Dzięki zastosowaniu parowania skraca się czas trwania cyklu produkcyjnego, co ma znaczenie przy produkcji bloków w większych ilościach. Rozważmy cechy wykonywania głównych etapów.

Przygotowanie formy do bloczków z betonu ekspandowanego

Pojemniki do formowania do wytwarzania bloków z gliny ekspandowanej w domu są łatwe do wykonania przy minimalnych kosztach.

Możliwy różne opcje pojemniki do formowania:

Aby wykonać bloki z ekspandowanej gliny, możesz samodzielnie wykonać formę

drewniane, do produkcji których stosuje się deski strugane lub sklejkę laminowaną. Drewno ma ograniczoną żywotność, jednak niezawodnie posłuży do produkcji bloków na małą skalę;
metal, do budowy którego użyto blachy stalowej. Tworzenie wnęk wewnętrznych odbywa się za pomocą wkładek rurowych. Formy stalowe wytrzymują wiele lat, jeśli są odpowiednio czyszczone i smarowane.

Wymiary wewnętrzne formy wykonane są zgodnie z wymiarami standardowego bloku keramzytu. Przed rozpoczęciem produkcji należy opracować szkic szalunku.

Dalsze prace nad konstrukcją formy odlewniczej wykonać według następującego algorytmu:

Przenieś wymiary szkicu na materiał.
Wytnij półfabrykaty szalunkowe.
Przygotuj dwie ściany w kształcie litery L.
Połącz elementy za pomocą metalowych narożników.
Przymocuj arkusz bazowy do dolnej płaszczyzny ścian.

Ważne jest, aby dokładnie rozważyć konstrukcję formy, aby mieć pewność, że będzie można ją zdemontować. Nałożenie zużytego oleju na wewnętrzną powierzchnię ułatwi usunięcie gotowych bloków.

Optymalne proporcje zaprawy z betonu ekspandowanego

Jeśli chcesz wykonać bloki z gliny ekspandowanej własnymi rękami, powinieneś odpowiednio przygotować roztwór roboczy.

Głównymi składnikami wiążącymi są piasek, cement i woda

Aby przygotować metr sześcienny mieszanki z betonu gliniastego o gęstości 1,5 t/m3, będziesz potrzebować:

430 kg cementu portlandzkiego M400;
720 kilogramów granulatu ekspandowanej gliny;
420 kg piasku jaglanego;
140 litrów wody.

Proporcje składników dla różne typy Beton ekspandowany, różniący się ciężarem właściwym, można łatwo znaleźć na budowach lub w literaturze specjalistycznej. Ważne jest, aby składniki równomiernie wymieszać i uzyskać roztwór o kremowej konsystencji.

Własnymi rękami odlewamy bloki z gliny ekspandowanej

Do odlewania bloków pojemniki formierskie należy przymocować do stołu roboczego maszyny wibracyjnej i wypełnić zaprawą z betonu ekspandowanego.

Podczas wykonywania pracy należy postępować zgodnie z zaleceniami profesjonalistów:

nasmarować ściany formy pastą do polerowania;
przeprowadzić nalewanie w temperaturze 16-19 ° C;
wykonać formowanie na płaskiej powierzchni;
Chronić produkty przed opadami atmosferycznymi i światłem słonecznym.

Należy wylać roztwór jednoetapowo, aż do całkowitego wypełnienia szalunku, a następnie wyrównać powierzchnię za pomocą pacy lub szpatułki.

Zachowaj ostrożność podczas wyjmowania bloków z formy

Zagęszczenie mieszaniny roboczej

Prawidłowo wykonane zagęszczenie zaprawy wpływa na jakość gotowych wyrobów. Do zagęszczania mieszanki betonu gliniastego stosuje się:

ręczne urządzenie do ubijania;
stół wibracyjny z napędem elektrycznym.

Proces zagęszczania wibracyjnego masy wlewanej do szalunku zostaje zatrzymany w momencie pojawienia się na powierzchni mleczka cementowego.

Końcowe etapy wytwarzania wyrobów blokowych z ekspandowanej gliny

W zależności od specyficznych warunków proces utwardzania w formie trwa od jednego do trzech dni. Następnie wykonywane są następujące operacje:

Ekspandowany blok gliny wyjmuje się z formy poprzez lekkie opukanie ścian. Podczas usuwania bloków gliny ekspandowanej własnymi rękami należy uważać, aby uniknąć pękania bloków i zapobiec tworzeniu się wiórów w rogach produktu;
produkty układane są na paletach i wysyłane do zamkniętego pomieszczenia. Gotowy produkt należy układać w jednej warstwie i unikać obciążeń udarowych.

Czas schnięcia gotowych wyrobów wynosi 28 dni, po czym stwardniały kompozyt z betonu ekspandowanego wykorzystuje się do budowy ścian i przegród, a także do izolacji termicznej.

Podsumujmy to

Nie jest trudno samodzielnie opanować produkcję bloczków z betonu spienionego, przygotowując niezbędne materiały budowlane i dokładnie badając proces technologiczny. Samodzielne wykonanie prac pozwoli obniżyć koszty budowy i wyprodukować wysokiej jakości materiały budowlane, które nie są gorsze pod względem właściwości produkty przemysłowe. Jeśli zdecydujesz się na wykonanie bloków z gliny ekspandowanej własnymi rękami, skonsultuj się z profesjonalnych budowniczych. Zawsze pomogą praktyczne rady i podpowiem Ci, jak unikać błędów.

Bloczki z gliny ekspandowanej to bloczki wykonane z betonu ekspandowanego - rodzaj „lekkiego” betonu. Materiał ten zastąpił popularne wcześniej bloki żużlowe. Skład i technologia produkcji keramzytu i bloków żużlowych są prawie identyczne. Jedyną różnicą jest to, że w betonie żużlowym wypełniaczem był żużel wielkopiecowy, co niekorzystnie wpływało na mrozoodporność i wytrzymałość muru. Po zastąpieniu żużla ekspandowaną gliną, stopień jego przyjazności dla środowiska poprawił się wielokrotnie.

Beton ekspandowany – sztuczny materiał, wykonane na bazie cementu, wody i keramzytu. Glinę ekspandowaną wytwarza się przez wypalanie gliny niskotopliwej.

To okrągłe lub owalne granulki nieregularny kształt, które mają średnicę 4-8 mm. Mniejsze granulki nazywane są piaskiem ekspandowanym.

Granulat ekspandowanej gliny w miejscu pęknięcia ma strukturę podobną do zamarzniętej pianki. Dzięki spiekanej powłoce granulaty są szczególnie trwałe.

Linia do produkcji bloków pod klucz obejmuje:

maszyna do produkcji bloków z panelem sterowania;
betoniarka;
estakada do montażu betoniarki z tacą odbiorczą;
sprzęt do formowania;
tace do formowania.

Technologia wytwarzania bloków z gliny ekspandowanej różni się znacznie od procesu wytwarzania bloków piankowych. To decyduje o tym, że beton gliniasty jest najlepszy właściwości techniczne. On nie potrzebuje dodatkowa izolacja, a przy różnicy temperatur nie tworzy się kondensacja.

Proces technologiczny można podzielić na następujące etapy:

przygotowanie mieszaniny;
odlewanie;
hartowanie na maszynie wibracyjnej;
produkty suszące;
transport do magazynu.

Obliczenia i technologia nie różnią się zasadniczo od budowy samego domu. Jedynym warunkiem jest wykonanie fundamentu wolnostojącego.

Jak prawidłowo ułożyć bloki z gliny ekspandowanej własnymi rękami, kiedy budownictwo podmiejskie można znaleźć w artykule.

Przygotowanie mieszanki

Do wykonania jednego bloku potrzebne będzie 0,01 m3 roztworu. Jak przygotować mieszaninę i na podstawie tego, co określa GOST i TU, może się nieco różnić.

Przybliżone proporcje są następujące:

glina ekspandowana – 60%;
piasek – 20-22%;
cement – 10%;
woda – 8-10%.

Jeśli zachowane zostaną te proporcje, w rezultacie otrzymamy mocny materiał, lekki i charakteryzujący się dobrą izolacją termiczną. Waga gotowego bloku w stanie surowym wynosi 11 kg, w stanie suchym – 9,5 kg.

Aby bloki były tak mocne i trwałe, jak to możliwe, do mieszanki ekspandowanej gliny należy dodać więcej cementu. Należy jednak wziąć pod uwagę, że w tym przypadku przewodność cieplna materiału wzrośnie, więc ściany będą nieco zimniejsze.

Cement do produkcji bloczków musi być świeży i idealnie czysty. Wskazane jest, aby wziąć gatunek cementu M400 lub M500. Konieczne jest pobranie 2 razy mniej ekspandowanego piasku gliniastego niż ekspandowanej gliny. Zapewni to optymalną gęstość materiału.

Aby uzyskać błyszczącą powierzchnię, do roztworu można dodać klej do kamienia lub płytek. Ale jednocześnie zmniejsza się bezpieczeństwo środowiskowe materiału. Do roztworu dodaje się także specjalne dodatki napowietrzające. Z reguły stosuje się do tego żywicę zmydlaną drewnem.

Aby zwiększyć wytrzymałość materiału, dodaje się do niego plastyfikator (około 5 g na 1 blok). Materiał ten charakteryzuje się wyższą wodoodpornością i mrozoodpornością. Jest bardziej odporny na pękanie i ścieranie bloczków.

Przygotowanie mieszanki na bloczki keramzytowe w betoniarce gruszkowej:

Odlewanie

Po wymieszaniu składników roztwór kierowany jest do formowania, gdzie przyszłym blokom nadawany jest pożądany kształt i rozmiar.

Utwardzanie za pomocą maszyny wibracyjnej

Aby zapewnić utwardzenie roztworu, stosuje się maszynę wibracyjną. Dzięki wibracjom roztwór w formach zagęszcza się i uzyskuje wymaganą strukturę. Gdy roztwór osiągnie maksymalną gęstość, nadmiar mieszaniny usuwa się za pomocą stalowej płytki.

Produkty suszące

Bloki wysyła się do wyschnięcia bezpośrednio w formach. Można go wytwarzać w sposób naturalny lub metodą parowania w specjalnej komorze.

Suszenie trwa około dwóch dni. Jeśli do mieszaniny dodano plastyfikator, czas suszenia skraca się do 6-8 godzin.

Transport do magazynu

Gotowe bloki przechowywane są w suchym pomieszczeniu. Po wyschnięciu są gotowe do sprzedaży i użytkowania.

Produkcja bloków z gliny ekspandowanej zrób to sam

Ponieważ technologia produkcji jest dość prosta i nie wymaga znacznych inwestycji, możliwe jest zorganizowanie produkcji materiału w domu. Wszystko, czego potrzeba, to zakup surowców i specjalnego sprzętu. W takim przypadku koszt jednego bloku wyniesie tylko 18-20 rubli.

Sprzęt do produkcji bloków

Aby zapewnić minimalny proces produkcyjny do produkcji bloków gliny ekspandowanej, będziesz potrzebować:

stół wibracyjny;
betoniarka;
metalowe tace do formowania.

Można zakupić zagęszczarkę wibracyjną, która zastępuje stół wibracyjny i formy.

Będziesz także potrzebował pokoju z płaską podłogą, systemem zasilania, wentylacji i ogrzewania oraz otwarta przestrzeń, które można wykorzystać do suszenia i przechowywania produktów.

Niektóre marki pras do cegieł produkują do 120 bloków na godzinę, inne do 70. Istnieją małe maszyny, które można przechowywać w pomieszczenie gospodarcze i wykorzystywane do produkcji bloków w małych ilościach.

Na początkowym etapie produkcji bloków ekspandowanych można ograniczyć się do sprzętu o mocy około 0,6 kW i wydajności 20 bloków na 1 godzinę. Można go kupić za około 2 tysiące rubli. Cena mocniejszych maszyn jest znacznie droższa - około 30 tysięcy rubli.

Zdjęcie pokazuje najpopularniejsze maszyny do produkcja własna Bloki z gliny ekspandowanej:

Jak zrobić własną maszynę do produkcji betonu ekspandowanego

Możesz zrobić maszynę do produkcji bloków gliny ekspandowanej własnymi rękami. Co więcej, jego koszt będzie 10 razy tańszy niż fabryczny.

Najbardziej podstawowa wersja maszyny wykonana jest według schematu „kury nioski”. Składa się ze skrzynki formującej bez dna (matrycy) oraz wibratora umieszczonego na bocznej ścianie. Aby matrycę można było łatwo wyjąć, należy ją wyposażyć w uchwyty.

Standardowy rozmiar jednego bloku to 390*190*188 mm. Procent pustki nie przekracza 30%. Pustki mogą być prostokątne lub okrągły kształt. Najważniejsze jest to, że forma pustej przestrzeni ma zwężenie, dzięki czemu formę można łatwo usunąć z bloku.

Aby wykonać matrycę, należy wyciąć półfabrykat w kształcie bloku blachy o grubości 3 mm. W takim przypadku należy zrobić rezerwę 5 cm na zagęszczenie. Z półfabrykatu musisz zrobić pudełko przelotowe, które nie ma dna. Spawanie należy wykonać od zewnątrz.

Aby maszyna była stabilniejsza, na końcach należy zespawać cienkie paski. rury profilowe i wykonaj gumową tapicerkę na obwodzie podstawy. Aby zapobiec rozlaniu roztworu, konieczne jest wykonanie fartucha krawędziowego.

Wibrator może być wykonany z silnika elektrycznego pralka o mocy 150 W. Aby to zrobić, konieczne jest przesunięcie ośrodków. Do wału należy przymocować metalowy pasek z otworem na krawędzi - mimośrod. Parametry mimośrodu wyznaczane są doświadczalnie.

Przykład rysunku maszyny do produkcji bloków gliny ekspandowanej

Model komputerowy maszyny do bloczków z betonu gliniastego

Krótki opis procesu wytwarzania bloków z gliny ekspandowanej w domu

Przygotuj mieszaninę. Proces ugniatania powinien przebiegać w następującej kolejności:

wlewa się wodę;
cement wlewa się (ciągle mieszając) i miesza z wodą;
dodaje się kruszywo drobne, a następnie kruszywo grube;
masę miesza się do półsuchości.

Istnieje możliwość wykonania bloczków z różnymi wypełniaczami: keramzytem, odpadami ceglanymi, trocinami, styropianem itp.

Na początku ugniatanie można wykonywać ręcznie. Wraz ze wzrostem produkcji będzie możliwość dokupienia specjalnej betoniarki. Objętość wyjściowa takiego urządzenia wynosi około 125 litrów.

Umieść roztwór w formach i wyślij go do prasowania. Właściwości gotowego materiału w dużej mierze zależą od gęstości roztworu, więc nie będzie można obejść się bez maszyny wibracyjnej.

Pozostaw bloki do wyschnięcia. Najwygodniej jest przechowywać je w piramidalnych stosach z odstępem 2-3 cm między blokami. Aby produkt nabrał większej wytrzymałości, zaleca się trzymanie bloków w powietrzu przez około tydzień.

Wyjmij gotowe bloki z foremek. Wskazane jest kupowanie foremek ze zdejmowanymi bokami, aby produkty można było wyjąć bez uszkodzeń. Gotowe produkty umieść w magazynie lub od razu wyślij je na sprzedaż.

Film pokazuje wszystkie etapy procesu wytwarzania bloków z gliny ekspandowanej własnymi rękami, a także opis niezbędnej do tego maszyny:

Samodzielne wykonywanie bloczków z betonu ekspandowanego jest dość proste, a produkcja już tak wysoki poziom rentowność ze względu na niski koszt materiałów. Dlatego produkcja ekspandowanego betonu gliniastego jest świetny pomysł dla początkujących przedsiębiorców.

Być może zainteresują Cię poniższe materiały