Mapa technologiczna produkcji betonu. Mapa technologiczna przygotowania mieszanki betonowej. Prace przygotowawcze, szalunkowe i zbrojeniowe

TYPOWA KARTA TECHNOLOGICZNA (TTK)

MONTAŻ BETONIARNI SB-75

1. ZAKRES ZASTOSOWANIA

Typowy mapę technologiczną przeznaczony do montażu betoniarni SB-75.

Skład i klasyfikacja betoniarni i betoniarni

Rodzaje, skład i wydajność betoniarni i betoniarni. Betoniarnia to zakład produkcyjny zajmujący się przygotowaniem mieszanek betonowych. Betoniarnie, zgodnie z ich przeznaczeniem i warunkami zużycia mieszanek betonowych, są: okręgiem centralnym (CDB) - w celu dostarczania betoniarni na określonym obszarze położonym od CDB na odległości umożliwiające transport mieszanek betonowych bez pogorszenia ich jakości (do 50 km ); są zaprojektowane z myślą o długiej żywotności (ponad 5 lat); na miejscu – do obsługi obiektów znacznie oddalonych od Zakładów Celulozowo-Papierniczych lub niepołączonych z nimi drogami. Mieszanki betonowe w małych ilościach można przygotować za pomocą betoniarni (BSU) zainstalowanych w pobliżu miejsca zużycia betonu. Fabryki i zakłady prefabrykatów żelbetowych mają zwykle własne wytwórnie betonu.

Betoniarnie i instalacje są stacjonarne lub mobilne, do tych ostatnich zaliczają się pływające betoniarnie. Mobilne betoniarnie zmniejszają odległość i czas transportu mieszanka betonowa.

W skład betoniarni (ryc. 1) wchodzą: betoniarnia (warsztat); magazyny kruszywa wraz z urządzeniami do ich podgrzewania okres zimowy; magazyn cementu; urządzenia do rozładunku i transportu komponentów; kompresor; kotłownia, pomieszczenia usługowe; Niektóre zakłady posiadają warsztaty przygotowania i wzbogacania kruszyw.

Ryc.1. Ogólny plan zautomatyzowanej betoniarni:
1 - panel sterujący magazynem kruszywa; 2 - urządzenie do rozładunku kruszonego kamienia; 3 - pochyły wiadukt; 4 - przytorowy magazyn cementu;
5 - przedziały do przechowywania kruszywa według rodzaju i frakcji; 6 - promieniowy przenośnik składujący; 7 - ułożone galerie transportowe; 8 - jednostka przeładunku kruszywa; 9 - komora susząca; 10 - pochylona galeria; 11 - przenośniki do dostarczania piasku do suszenia;
12 - dział dozowania; 13 - pojemnik na cement; 14 - wytwórnia betonu; 15 - kompresorownia; 16 - podstacja transformatorowa; 17 - punkt grzewczy

Główną cechą technologiczną klasyfikacji BSU jest charakter ich działania – cykliczny lub ciągły. Zgodnie z tym rozróżnia się dozowania cykliczne i ciągłe, które różnią się konstrukcją dozowników i betoniarek. Wyposażenie technologiczne betoniarni dobierane jest w zależności od wydajności wiodącej maszyny – betoniarki.

Wydajność betoniarek ciągłych jest podana w ich kartach katalogowych.

Układ betoniarni. Układ wyposażenia betoniarni (ryc. 2) może być jednostopniowy (pionowy) lub dwustopniowy (typ parterre). Jednostopniowy BSU ma znaczną wysokość (16-20 m) i małe rozmiary w planie; Przeciwnie, dwustopniowy BSU ma niewielką wysokość, a jego wymiary w planie są znaczące. Przemysł produkuje zunifikowane jedno-, dwu- i trzysekcyjne betoniarnie (zarówno pionowe, jak i parterowe), z dwoma lub trzema betoniarkami w każdej sekcji. Mieszalnia betoniarni obejmuje liczbę sekcji BSU odpowiadającą wymaganej wydajności wytwórni.

Ryc.2. Schematy rozmieszczenia betoniarni:
A- jednostopniowy (pionowy); B- dwustopniowy (ziemia): 1,2 - przenośniki do podawania kruszywa; 3, 9, 10 - prowadnice obrotowe i lejki; 4 - pojemniki na materiały eksploatacyjne; 5 - pneumatyczna rura doprowadzająca cement; 6, 7, 8 - dystrybutory cementu, kruszyw i wody;
11 - miksery; 12 - lej dystrybucyjny (zbiornik magazynowy); 13, 14 - ciężarówka do betonu; autocementoza; 15 - pomiń podnośnik

W Federacji Rosyjskiej i wielu innych krajach szerzej stosowane są betoniarnie cykliczne, co tłumaczy się okresowym charakterem zużycia mieszanki betonowej. W betoniarniach pracujących w trybie ciągłym występują znaczne błędy w dozowaniu, trudność w obsłudze skomplikowanych dozowników oraz obecność nieusuwalnej pozostałości mieszanki betonowej na dnie betoniarki.

Ze względu na charakter kontroli procesu technologicznego BSU (i odpowiednio zakłady) mogą mieć charakter lokalny, zdalny, zautomatyzowany i automatyczne sterowanie. Dozowniki przy sterowaniu lokalnym posiadają ręczne żaluzje, a silniki elektryczne wyposażone są w indywidualny sprzęt rozruchowy. Zdalnie sterowane BSU mają jeden lub więcej paneli sterujących do włączania, wyłączania i zatrzymywania pojedynczych lub powiązanych mechanizmów. Zautomatyzowane BSU również mają zdalne sterowanie działanie mechanizmów; dodatkowo wyposażone są w automatyczne regulatory wszystkiego procesy technologiczne. Przy sterowaniu programowym zautomatyzowanego BSU regulatory działają bez interwencji człowieka, więc do obsługi BSU potrzebni są tylko operatorzy na panelu sterowania i dyżurujący mechanicy. Najwyższy poziom automatyzacja to automatyczne sterowanie pracą betoniarni, obejmujące sterowanie programowe poprzez podanie klas betonu, automatyczne wprowadzanie poprawek na wilgotność kruszyw, rejestrację zadanego i rzeczywistego składu mieszanki.

Każda betoniarnia stanowi zestaw wyposażenie technologiczne do przyjmowania i dozowania komponentów, przygotowywania i dozowania gotowej mieszanki. W schematach technologicznych BSU można wyróżnić trzy główne linie technologiczne: dostawa kruszywa, dostawa cementu, przygotowanie mieszanki betonowej. Jednostopniowa, jednosekcyjna mieszalnia betonu (rys. 3) przeznaczona jest do przygotowania mieszanek betonowych z wykorzystaniem kruszyw gęstych i porowatych.

Ryc.3. Jednosekcyjna betoniarnia SB-6:
1 - dystrybutor wody; 2 - lejek odbiorczy: 3 - betoniarka; 4 - lej dystrybucyjny; 5 - winda; 6 - dozownik cementu; 7 - dozownik wypełniacza; 8 - rury przejściowe; 9 - łamacz piasku; 10 - metalowa rama; 11 - lejek obrotowy; 12 - przenośnik taśmowy; 13 - bunkier

Jest to konstrukcja czteropoziomowa z metalowa rama oraz przylegającą do niej pochyłą galerię, w której znajduje się przenośnik taśmowy dostarczający kruszywa na czwarty poziom – do przedziału nadzasypowego; Cement dostarczany jest tu za pomocą pionowej windy. Na trzecim i drugim poziomie znajdują się odpowiednio pojemniki na komponenty eksploatacyjne z zasuwami dozującymi i dwa cykliczne mieszalniki grawitacyjne.

Podobny układ wyposażenia posiadają dwusekcyjne jednostopniowe BSU z mieszalnikami grawitacyjnymi lub wymuszonymi o pojemności od 330 do 1600 litrów.

Ryc.4. Ciągła mieszalnia betonu SB-75:
A- schemat technologiczny; B - widok ogólny: 1 - dozowniki wypełniacza; 2 - przenośnik taśmowy zespołu dolnego; 3 - przenośnik taśmowy pochyły; 4 - leje do napełniania materiałów eksploatacyjnych; 5 - zbiornik na cement; 6 - filtr; 7 - zbiornik na wodę; 8 - dozownik cementu; 9, 10 - zawory trójdrogowe; 11 - tuleja do odprowadzania wody; 12 - pompa dozująca; 13 - betoniarka; 14 - bunkier magazynowy; 15 - cykliczny dozownik kalibracji; 16 - betoniarka; 17, 18 - lejki dolne i górne dwuramienne

Ciągła mieszalnia betonu ma dwustopniowy układ urządzeń (ryc. 4); składa się z komory dozowania i mieszania, zbiornika cementu, pochyłego przenośnika taśmowego i jednostki sterującej. Lej magazynowy służy do dozowania gotowej mieszanki betonowej. 14; Dozowanie suchej mieszanki do betonomieszarek zapewniają dwa dwuramienne lejki 17, 18. Istnieje cykliczny dozownik sterujący 15 - do kalibracji dozowników pracy ciągłej 1, 8. Aby zapewnić mieszankę betonową do budowy dróg dużych prędkości, stworzono zautomatyzowane wytwórnie betonu o wydajności do 120 m/h, posiadające podobny układ. Blokowa konstrukcja jednostek o dwustopniowej konstrukcji rozszerza ich zakres zastosowania: mogą być używane jako stacjonarne lub tymczasowe, z łatwością przenoszone w nowe miejsce.

Rodzaje mieszanek betonowych i skład procesów podczas ich przygotowania

Skład mieszanki betonowej, a także technologia jej przygotowania określają rodzaj i właściwości operacyjne betony, które ze względu na swoje przeznaczenie dzielą się na betony ogólnobudowlane, hydrauliczne, drogowe, dekoracyjne, żaroodporne i odporne na korozję oraz betony do budownictwa specjalnego. Wiele cech klasyfikacji mieszanek betonowych pokrywa się z cechami klasyfikacji betonu. Istnieją jednak również specyficzne znaki. Mieszanki betonowe klasyfikuje się ze względu na ich konsystencję, co jest główną cechą technologiczną mieszaniny. Na podstawie konsystencji ocenia się urabialność mieszanek betonowych, dzieląc je na sztywne i mobilne. Na przykład, zgodnie ze wskaźnikiem mobilności - zanurzeniem standardowego stożka - mieszanki mobilne dzielą się na nisko poruszające się (opad 0-3 cm), średnio mobilne (4-7 cm), mobilne (8-15 cm) i odlew (16 cm lub więcej). Przy ustalaniu konsystencji mieszanki betonowej bierze się pod uwagę: mieszanki sztywne nie wymagają dużych ilości cementu, zapewniają dużą gęstość betonu, nie ulegają rozwarstwianiu, skracają czas narastania wytrzymałości betonu, są najbardziej odpowiednie do betonowania konstrukcji masywnych; mieszanki mobilne są łatwe w układaniu, ich zastosowanie prowadzi do obniżenia kosztów pracy przy pracach betonowych, a także podniesienia jakości betonu w cienkościennych, gęsto zbrojonych konstrukcjach.

TYPOWA KARTA TECHNOLOGICZNA (TTK)

PRZYGOTOWANIE MIESZANKI BETONOWEJ NA PLACU BUDOWY

I. ZAKRES ZASTOSOWANIA

1.1. Standardowa mapa technologiczna (zwana dalej TTK) to kompleksowy dokument regulacyjny, który ustala, zgodnie z określoną technologią, organizację procesów pracy przy budowie konstrukcji przy użyciu najbardziej nowoczesne środki mechanizacja, postępowe projekty i sposoby wykonywania pracy. Są zaprojektowane dla pewnych przeciętnych warunków pracy. TTK przeznaczony jest do wykorzystania przy opracowywaniu projektów wykonania pracy (WPP), innej dokumentacji organizacyjno-technologicznej, a także w celu zapoznania (szkolenia) pracowników i inżynierów z zasadami produkcji mieszanek betonowych w mieszalni do przygotowania mieszanek cementowo-betonowych na budowie.

1.2. Mapa ta zawiera instrukcje przygotowania mieszanki betonowej przy zastosowaniu racjonalnych środków mechanizacji, dostarcza danych dotyczących kontroli jakości i odbioru robót, wymagań bezpieczeństwa pracy i ochrony pracy podczas wykonywania robót.

1.3. Ramy regulacyjne dotyczące opracowywania map technologicznych to: SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, standardy produkcyjne dotyczące zużycia materiałów, lokalne postępowe standardy i ceny, standardy kosztów pracy, standardy zużycia materiałów i zasobów technicznych.

1.4. Celem utworzenia TC jest opisanie rozwiązań w zakresie organizacji i technologii przygotowania mieszanki betonowej w celu jej zapewnienia wysoka jakość, a także:

- obniżenie kosztów pracy;

- skrócenie czasu budowy;

- zapewnienie bezpieczeństwa wykonywanej pracy;

- organizowanie pracy rytmicznej;

- unifikacja rozwiązań technologicznych.

1,5. Na podstawie TTK, w ramach PPR (jako obowiązkowych elementów Projektu Prac), opracowywane są Robocze Mapy Technologiczne (RTC) na potrzeby wdrożenia poszczególne gatunki praca przy przygotowaniu mieszanki betonowej. Robocze mapy technologiczne opracowywane są w oparciu o mapy standardowe dla konkretnych warunków danego obiektu organizacja budowy biorąc pod uwagę materiały konstrukcyjne, warunki naturalne, istniejącą flotę pojazdów i materiały budowlane, powiązane z warunkami lokalnymi. Robocze mapy technologiczne regulują środki zabezpieczenia technologicznego oraz zasady wykonywania procesów technologicznych podczas wytwarzania dzieła. Cechy technologiczne w zależności od marki przygotowywanej mieszanki, ustalane są każdorazowo przez Projekt Roboczy. Skład i stopień szczegółowości materiałów opracowanych w RTK są ustalane przez odpowiednią wykonawcę organizacji budowlanej na podstawie specyfiki i wielkości wykonanej pracy. We wszystkich przypadkach stosowania TTK konieczne jest powiązanie go z warunkami lokalnymi, w zależności od składu, marki i ilości wyprodukowanej mieszanki betonowej.

Schematy działania są przeglądane i zatwierdzane w ramach PPR przez kierownika Organizacji Generalnego Wykonawstwa Budowlanego, w porozumieniu z organizacją Klienta, Dozorem Technicznym Klienta.

1.6. Mapa technologiczna przeznaczona jest dla wytwórców robót, brygadzistów i brygadzistów wykonujących prace przy przygotowaniu mieszanki betonowej oraz pracowników nadzoru technicznego Klienta i przeznaczona jest dla specyficznych warunków pracy w trzeciej strefie temperaturowej.

II. POSTANOWIENIA OGÓLNE

2.1. Dla zestawu prac związanych z przygotowaniem mieszanki betonowej opracowano mapę technologiczną.

2.2. Prace przy przygotowaniu mieszanki betonowej prowadzone są w trybie jednozmianowym, wymiar czasu pracy w trakcie zmiany wynosi:

Gdzie 0,828 to współczynnik wykorzystania mechanizmów w czasie w trakcie zmiany (czas związany z przygotowaniem do pracy i przeprowadzeniem obsługi technicznej – 15 minut, przerwy związane z organizacją i technologią procesu produkcyjnego oraz odpoczynkiem kierowcy – 10 minut na każdą godzinę pracy praca).

2.3. Mapa technologiczna przewiduje, że prace będą realizowane jako zintegrowana jednostka z mobilna wytwórnia betonu BSU-30TZ, gabaryty instalacji to 42500x5850x8400 m, o wydajności 30 m3/h wyposażona betoniarka SB-138, bunkry materiałów obojętnych m, pojemność silosu cementu wynosi 60 ton, całkowite zużycie energii elektrycznej wynosi 75 kW (patrz rys. 1).

Ryc.1. Betoniarnia BSU-30TZ

2.4. Mieszalnia betonu jest wyposażona zautomatyzowany system sterowanie w oparciu o komputer przemysłowy, który zapewnia:

- zautomatyzowana kontrola wszystkich technologicznych procesów produkcyjnych;

- wieloprzepisowa technologia przygotowywania mieszanek (do 50 receptur);

- rozliczanie zużycia materiału i wydajności betonu według gatunku;

- rozliczanie realizacji żądań przy przechowywaniu informacji o Kliencie, czasie wprowadzenia i realizacji żądania, numerze receptury i objętości mieszanki;

- wyprowadzanie informacji księgowych na wyświetlacz i drukarkę.

2.5. Prace należy wykonywać zgodnie z wymogami następujących dokumentów regulacyjnych:

- SP 48.13330.2011. Organizacja budowy;

- SNiP 3.03.01-87. Konstrukcje nośne i zamykające;

- GOST 27006-86. Beton. Zasady doboru składu;

- GOST 30515-97. Cementy. Ogólne warunki techniczne;

- GOST 8736-93. Piasek do prac budowlanych;

- GOST 8267-93. Kruszony kamień i żwir wykonany z gęstego skały do prac budowlanych;

- SNiP 12.03.2001. Bezpieczeństwo pracy w budownictwie. Część 1. Wymagania ogólne;

- SNiP 12.04.2002. Bezpieczeństwo pracy w budownictwie. Część 2. Produkcja budowlana.

III. ORGANIZACJA I TECHNOLOGIA WYKONANIA PRAC

3.1. Zautomatyzowana mieszalnia betonu (BSU) z instalacją SB-138 przeznaczona jest do przygotowania mieszanek betonowych sztywnych i plastycznych z dodatkiem kruszywa do 40 mm. Wydajność instalacji do 30 m/h; Zbiorniki zasobników na cement, kruszywa oraz zbiornik na wodę są zaprojektowane na półgodzinną pracę przy maksymalnej wydajności i najwyższym stosunku wodno-cementowym wynoszącym 0,5. Mobilna wytwórnia betonu składa się z wydziału mieszania i dozowania, magazynu kruszywa i magazynu cementu (patrz rys. 2). Sterowanie instalacją odbywa się z kabiny kierowcy, a osprzęt elektryczny znajduje się w specjalnym pomieszczeniu. Kabina maszynisty wyposażona jest w przyrządy rejestrujące postęp procesu technologicznego.

Ryc.2. Schemat betoniarni

1 - pojemniki na materiały eksploatacyjne; 2 - przenośnik dozownika; 3 - przenośnik przeładunkowy; 4 - betoniarka; 5 - rama betoniarki; 6 - dozownik cementu; 7 - dozownik dodatków chemicznych; 8 - dystrybutor wody; 9 - zespół dodatków chemicznych (na życzenie klienta); 10 - silos na cement z filtrem; 11 - przenośnik ślimakowy

3.2. Magazyn materiałów eksploatacyjnych do piasku i tłucznia kamiennego typ otwarty ze ściankami działowymi, zlokalizowaną bezpośrednio przy betoniarni. Piasek i tłuczeń kamienny dowożony jest do magazynu materiałów eksploatacyjnych wagonami kolejowymi. W przypadku dostawy kruszywa niefrakcyjnego lub zanieczyszczonego, materiał jest sortowany na frakcje (przesiewanie) i myty. Piasek i tłuczeń kamienny podawane są do podajników komory dozującej i rozładowywane ładowacz czołowy TO-49 bezpośrednio nad lejami wibracyjnymi przenośnika chodnikowego. Jednostka dozująca SBU składa się ze zbiorników napełniających materiały eksploatacyjne ciągłe dozowniki wahadłowe S-633. Dozowniki są instalowane nad przenośnikiem poziomym, który podaje materiały na przenośnik pochyły. Są one transportowane pochyłym przenośnikiem do tacy załadunkowej komory mieszania.

3.3. Przeznaczony na stracenie zautomatyzowany magazyn cementu S-753 o pojemności 300 ton przeznaczony jest do krótkotrwałego magazynowania cementu. Cement z wagonów kolejowych rozładowywany jest bezpośrednio do magazynu cementu za pomocą rozładowarka pneumatyczna S-577 lub cementowozy.

Wieża silosu o pojemności 60 ton wyposażona jest w dwa wskaźniki poziomu cementu typu UKM. Lej zasypowy cementu jest cylindrem ze stożkową częścią na dnie. Cement jest podawany bezpośrednio dozownik S-781 z podajnikiem bębnowym. Wewnątrz bunkra są dwa wskaźnik poziomu cementu S-609A uwzględnione w schemacie gospodarki magazynowej. Włączanie i wyłączanie mechanizmu dostarczającego cement z magazynu odbywa się za pomocą tych samych wskaźników.

3.4. Betoniarnia SB-138 Ciągłe wymuszone mieszanie jest głównym wyposażeniem betoniarni. Korpus roboczy mieszalnika stanowią dwa wały o przekroju kwadratowym 80x80 mm z zamontowanymi na nich łopatkami. Ostrza zakończone są ostrzami o wymiarach 100x100 mm. Korpus mieszalnika kończy się lejem magazynującym z blokadą szczękową.

Betoniarnia SB-138 z magazynami kruszywa cementowego i zespołem dozującym połączony jest systemem podajników taśmowo-wiadrowych.

3.5. W zależności od zmieniających się potrzeb mieszanki cementowo-betonowej zakład można dostosować do dowolnej wydajności w zakresie od 15 do 30 m3/h poprzez zmianę wydajności jego dozowników: cementu od 5 do 10 t/h, piasku i tłucznia od 12,5 do 25 t/h i wody do 6 m.

I tak na przykład przy zużyciu materiałów na 1 m betonu określonym przez laboratorium zakładowe (cement - 340 kg, piasek - 547 kg, frakcja tłucznia kamiennego 5-20 mm - 560 kg, frakcja tłucznia kamiennego 20-40 mm - 840 kg, woda - 170 kg) Wydajność zakładu będzie.

Opis stanowiska

Niniejsza mapa technologiczna dotyczy mieszanki betonowej do przygotowania ciężki beton z średnia gęstość 2,4-2,5 kg/cm3 i lekki beton o średniej gęstości 1,7-1,9 kg/cm3 stosowany jako surowiec do produkcji żelbetonu i wyrobów betonowych.

Organizacja i technologia przygotowania mieszanki betonowej

Cement M 400 dostarczany jest do magazynów cementu koleją, w wagonach samowyładowczych. Z samochodów cement rozładowywany jest grawitacyjnie przez włazy do magazynów odbiorczych. Rozładunek wagonów samowyładowczych odbywa się za pomocą sprężone powietrze. Z urządzenia odbiorczego cement jest pneumatyczny - pompa śrubowa typ NPV 36-2 pompowany jest do silosów żelbetowych nr 3 i 4 do betoniarni chińskiej (magazyny cementu) (2,5,6 do betoniarni niemieckiej), skąd rurociągami cementowymi dostarczany jest do betoniarni do stalowych zbiorników silosowych lub może być dostarczany bezpośrednio rurociągami cementu z urządzenia rozładowczego samochodów z cementem do silosów betoniarni.
Cement dostarczany jest z silosów do mieszalnika za pomocą ślimaków. Aby wyeliminować zaleganie cementu w silosach (sklepiach), na stożkowej części silosów montuje się wibratory.
Dopływ materiałów obojętnych do mieszalnika odbywa się za pomocą przenośnika z dozowników odpowiednich materiałów obojętnych. Leje odbiorcze instalowane są przed dozownikami. Odbiór bunkrów dla inertnych 3 jednostek. 12 m3 każdy. Załadunek materiałów obojętnych do lejów odbiorczych odbywa się za pomocą ładowarki kubełkowej. Przenośnik montowany jest w ogrzewanej galerii, aby uniknąć przyklejania się materiałów obojętnych do nieczynnej gałęzi przenośnika i tworzenia się pod nią zatorów.
W celu poprawy jakości mieszanek betonowych w zakładzie funkcjonuje wydział przygotowania dodatków: plastyfikatorów i dodatków do betonów zimowych.
Mieszanki betonowe przygotowywane są według zatwierdzonych receptur. Przygotowanie mieszanki betonowej sprowadza się do dozowania i wymieszania składników mieszanki. Dozowanie materiałów obojętnych i cementu odbywa się na dozownikach wagowych. Do przygotowania mieszanki betonowej stosuje się dodatki uplastyczniające. Dokładność dozowania cementu, wody, dodatków może odbiegać od obliczonej o nie więcej niż 1%, kruszywa - 2%.
Aby uzyskać jednorodną mieszaninę, miesza się ją w betoniarce o objętości 1,5 m3 (objętość wyjściowa mieszalnika). Optymalny czas mieszania w mieszalnikach cyklicznych ustala się doświadczalnie w laboratorium. Czas mieszania dla mieszanin o ruchliwości 4-5 cm wynosi 75-100 sekund.
Materiały wyjściowe ładuje się zwykle jednocześnie, a roztwór roboczy dodatków wprowadza się wraz z wodą zarobową. Podczas pracy z gorącą wodą kolejność ładowania jest następująca: kruszywo, gorąca woda i dodatki chemiczne, cement. Zimne kruszywo szybko obniża temperaturę mieszanki, uniemożliwiając szybkie wiązanie cementu na skutek kontaktu z nim tarapaty. Mieszanie mieszanki betonowej czas zimowy wzrasta o 25%. Po zakończeniu mieszania mieszaninę betonową rozładowuje się do leja zasypowego lub pojazdu.

Kuczmina

Krótka instrukcja:

Wyszukaj odpowiednie oferty pracy za pomocą paska wyszukiwania w górnej części strony lub w bocznym pasku nawigacyjnym po lewej stronie.
Oceń jakość pracy, korzystając z treści i zrzutów ekranu rysunków znajdujących się w archiwum. Aby wyświetlić zrzuty ekranu, pobierz archiwum na dole strony.
Jeśli praca Ci odpowiada, wybierz metodę płatności (Yandex-money, WebMoney lub Interkassa) lub użyj konto osobiste i konto osobiste.
Oczekuj, że hasło do archiwum zostanie wysłane na Twój adres e-mail. Aby przyspieszyć otrzymanie hasła należy poprawnie wypełnić formularz płatności - podać swój adres e-mail.
W przypadku jakichkolwiek pytań prosimy o kontakt

TYPOWA KARTA TECHNOLOGICZNA (TTK)

ZASTOSOWANIE BETONU Z DODATKAMI PRZECIWMROŻOWYMI

1. Zakres stosowania

1.1. Opracowano mapę technologiczną betonowania konstrukcji warunki zimowe z użyciem dodatków zapobiegających zamarzaniu.

1.2. Za warunki zimowe uważa się warunki, w których średnia dobowa temperatura zewnętrzna jest niższa niż 5°C, a minimalna dzienna temperatura jest niższa niż 0°C.

1.3. Istotą metody wprowadzania dodatków przeciw zamarzaniu do mieszanki betonowej jest wprowadzenie do mieszanki betonowej w trakcie jej wytwarzania dodatków obniżających temperaturę zamarzania wody, zapewniających zajście reakcji hydratacji cementu i jego opóźnione twardnienie w ujemnych temperaturach.

1.4. Dodatki zapobiegające zamarzaniu są stosowane przy budowie betonu monolitycznego i konstrukcje żelbetowe, monolityczne części prefabrykowanych konstrukcji monolitycznych, monolityczne złącza konstrukcji prefabrykowanych.

1,5. Prace objęte mapą technologiczną obejmują:

Układanie mieszanki betonowej z dodatki zapobiegające zamarzaniu;

1.6. Betonowanie w warunkach zimowych przy użyciu dodatków przeciw zamarzaniu odbywa się zgodnie z wymogami federalnymi i departamentalnymi dokumenty regulacyjne, w tym:

SNiP 3.03.01-87. Konstrukcje nośne i zamykające;

SNiP 12.03.2001. Bezpieczeństwo pracy w budownictwie. Część 1. Wymagania ogólne;

SNiP 12.04.2002. Bezpieczeństwo pracy w budownictwie. Część 2. Produkcja budowlana.

- „Podręcznik do produkcji prace betoniarskie w warunkach zimowych, obszarach Daleki Wschód, Syberia i Daleka Północ”, Moskwa, Stroyizdat, 1982;

- „Instrukcja wykonywania wyrobów betonowych”. Moskwa, Stroyizdat, 1975;

- „Przewodnik po kontroli jakości robót budowlanych i instalacyjnych”, St. Petersburg, 1998.

2. Organizacja i technologia wykonywania pracy

2.1. Przed przystąpieniem do montażu robota do stosowania mieszanek betonowych z dodatkami przeciwmrozowymi w warunkach zimowych należy:

Wykonaj i zaakceptuj podstawowe struktury;

Przygotuj narzędzia, urządzenia, sprzęt;

Dostarcz do miejsce pracy materiały i produkty,

Poinstruować pracowników w zakresie ochrony pracy;

Zapoznanie wykonawców z technologią i organizacją pracy.

2.2. Stosowanie mieszanek betonowych z dodatkami zapobiegającymi zamarzaniu obejmuje:

Dobór dodatków zapobiegających zamarzaniu;

Przygotowanie mieszanki betonowej z dodatkami zapobiegającymi zamarzaniu;

Transport mieszanki betonowej z dodatkami zapobiegającymi zamarzaniu;

Układanie mieszanki betonowej z dodatkami przeciw zamarzaniu;

Pielęgnacja betonu z dodatkami zapobiegającymi zamarzaniu;

Kontrola jakości i odbiór prac.

2.3. Jako dodatki zapobiegające zamarzaniu można stosować substancje chemiczne, których właściwości podano w tabeli. 2.1. Zalecamy dodatki złożone zawierające składniki uplastyczniające i przeciw zamarzaniu (jednocześnie przyspieszające twardnienie), które są ze sobą kompatybilne.

2.4. Zakres stosowania betonu z dodatkami przeciw zamarzaniu i przyspieszaczami twardnienia podano w tabeli. 2.2.

2.5. Wymienione powyżej dodatki przeciw zamarzaniu charakteryzują się odmiennymi mechanizmami oddziaływania na proces powstawania konstrukcji betonu. Niektóre z nich jedynie obniżają temperaturę zamarzania wody i nie wpływają na szybkość wiązania i twardnienia betonu (np. NN, M).

Inne dodatki, oprócz skutecznych właściwości przeciw zamarzaniu, to także przyspieszacze wiązania (P) i przyspieszacze utwardzania (NK, NNK). Przybliżoną wytrzymałość betonu z dodatkami przeciw zamarzaniu podano w tabeli 2.3.

2.6. Optymalna ilość dodatku zapobiegającego zamarzaniu zależy od minimalna temperatura mieszanka betonowa. Podczas pielęgnacji betonu z dodatkami przeciw zamarzaniu należy stworzyć takie warunki, aby w okresie transportu i układania mieszanka betonowa nie wystygła poniżej 0°C. W takim przypadku optymalna ilość dodatków przeciw zamarzaniu powinna odpowiadać danym w tabeli. 2.4.

2.7. Mieszanki betonowe z dodatkami NK, NNK, a zwłaszcza P charakteryzują się przyspieszonym czasem wiązania, co utrudnia układanie mieszanki betonowej i pogarsza strukturę kamienia cementowego. Dlatego jednocześnie ze wskazanymi składnikami przeciw zamarzaniu zaleca się wprowadzanie do mieszanki betonowej substancji plastyfikujących. Dodatki wymienione w tabeli 1 zaleca się stosować jako składnik uplastyczniający kompleksowego dodatku zwiększającego ruchliwość i zmniejszającego zapotrzebowanie mieszanki betonowej na wodę. 2.5.

Beton z dodatkiem potażu w trakcie wiązania i wstępnego utwardzania powinien posiadać temperatura ujemna.

2.6. Najbardziej skutecznymi złożonymi dodatkami są kompozycje zawierające środki powierzchniowo czynne (surfaktanty) i elektrolity. Przy odpowiednio dobranych dawkach dodatków elektrolitowych i surfaktantów możliwe jest wykorzystanie właściwości uplastyczniających tych ostatnich i jednoczesne uzyskanie dużej szybkości twardnienia. Listę najskuteczniejszych złożonych dodatków przeciw zamarzaniu i ich zmniejszonych ilości podano w tabeli. 2.5.

2.7. Zalecaną ilość dodatków chemicznych do kompleksowej pielęgnacji betonu podano w tabeli 2.6. Stosowanie betonu z dodatkami przeciw zamarzaniu powinno być poprzedzone badaniami laboratoryjnymi wpływu dodatków na wytrzymałość i szybkość twardnienia betonu.

2.8. Ostatecznego wyboru rodzaju dodatków chemicznych dokonuje się biorąc pod uwagę ceny producentów i dostawców dodatków chemicznych.

2.9. Przygotowanie mieszanki betonowej odbywa się w betoniarni. Wybór składu betonu do układania zimą odbywa się zgodnie z GOST 27006-86. Dobór składu odbywa się metodą obliczeniowo-eksperymentalną, która obejmuje rozwiązanie następujących zagadnień:

Określenie wszystkich wymagań dotyczących jakości mieszanki betonowej i betonu;

Ocena jakości i dobór materiałów do przygotowania mieszanki betonowej;

Obliczanie składu nominalnego betonu;

Eksperymentalna weryfikacja obliczonego składu;

Dopasowanie składu i obliczenie składu produkcyjnego betonu.

2.10. Podczas przygotowywania mieszanki betonowej istnieje możliwość podgrzania wody zarobowej, podgrzania lub wstępnego podgrzania składników, a także podgrzania betoniarki, przedziałów dozowania i zasobnika.

2.11. Aby uzyskać maksymalną temperaturę mieszanki betonowej na wyjściu z betoniarki, wodę podgrzewa się do maksymalnej możliwej temperatury +80°C.

2.12. Czas mieszania mieszanki betonowej w betoniarce powinien być o 25% dłuższy niż w warunkach letnich i nie krótszy niż wartości podane w tabeli 2.7.

2.13. Ilość dodatków chemicznych ustaloną zgodnie z zaleceniami wprowadza się przy sporządzaniu mieszanek betonowych w postaci wodnych roztworów o stężeniu roboczym. Roztwory soli przygotowuje się przy użyciu wody podgrzanej w mieszalnikach do temperatury 40°C. Główne wskaźniki wodnych roztworów środków przeciw zamarzaniu i dodatków plastyfikujących podano w tabeli. 2.8, tabela 2.9.

2.15. Transport przygotowanej mieszanki betonowej odbywa się za pomocą betoniarek. Aby zminimalizować straty ciepła, otwarte części bębna betoniarki są pokryte materiałami odpornymi na wilgoć i izolowane. Szyjkę bębna betoniarki zaizolowano i przykryto osłoną termoizolacyjną lub szyjkę ogrzewano spalinami z silnika. W przypadku stosowania samego potażu zaleca się jego dodawanie na miejscu poprzez wprowadzenie roztwór wodny potażu z wymieszaniem wszystkich składników w bębnie betoniarki. Miejsce przeładunku mieszanki betonowej z bębna betoniarki do leja obrotowego należy chronić przed wiatrem i opadami atmosferycznymi. Zbiornik do dostarczania mieszanki betonowej również musi zostać zaizolowany.

2.16. W przypadku stosowania pomp do betonu do dostarczania mieszanki betonowej wszystkie elementy i części mające kontakt z mieszanką betonową są izolowane. Jednocześnie szczególnie starannie zaizoluj rurociągi i główne elementy pompy do betonu, aby utrzymać początkową temperaturę betonu. W ekstremalnych temperaturach do -40°C, oprócz izolacji głównych elementów pompy do betonu, dodatkowo dogrzewa się izolowany rurociąg betonowy elastyczną elementy grzejne. Należy również przewidzieć tarapaty w izolowanych pojemnikach do mycia rurociągów betonowych po betonowaniu.

2.17. Pielęgnację konstrukcji z betonu monolitycznego i żelbetowego wzniesionych z betonu z dodatkami zapobiegającymi zamarzaniu przeprowadza się zgodnie z poniższymi instrukcjami:

Powierzchnie betonowe niezabezpieczone szalunkami, aby nie dopuścić do utraty wilgoci lub jej zwiększonego zawilgocenia na skutek opadów atmosferycznych, należy natychmiast po zakończeniu betonowania przykryć warstwą. materiał hydroizolacyjny (folia polietylenowa, tkanina gumowana, papa itp.);

Powierzchnie betonowe, które nie są później przeznaczone do monolitycznego klejenia z betonem lub zaprawą, można pokryć związkami błonotwórczymi lub foliami ochronnymi (lakier bitumiczno-etylenowy, lakier etinolowy itp.);

Jeżeli temperatura betonu nieoczekiwanie spadnie poniżej wartości projektowej, przed wypełnieniem betonem konstrukcję należy zaizolować lub podgrzać siła krytyczna.

2.18. Rozbiórkę konstrukcji nośnych betonowych i żelbetowych należy wykonywać po osiągnięciu przez beton wytrzymałości podanej w tabeli. 2.9.

2.31. Jeżeli nie jest możliwe zapewnienie wymaganej wytrzymałości betonu do czasu obciążenia konstrukcji obciążenie regulacyjne Dopuszcza się, po odpowiednim studium wykonalności, zastosowanie klasy betonu podwyższonej o jeden poziom.

2.32. Dopuszcza się demontaż szalunków podtrzymujących masę betonową z konstrukcji wzmocnionych nośnymi ramami spawanymi, a także elementów bocznych nie przenoszących obciążenia od masy konstrukcji, po osiągnięciu przez beton wytrzymałości krytycznej.

2.33. Wytrzymałość betonu przed rozbiórką należy potwierdzić badaniami.

2,34. Usuwanie zabezpieczeń termicznych i szalunków z konstrukcji w przypadku stosowania betonu z dodatkami przeciwmrozowymi - po osiągnięciu wytrzymałości określonej w p. 3.

3. Wymagania dotyczące jakości i odbioru pracy

3.1. Podczas starzenia betonu z dodatkami przeciw zamarzaniu w warunkach zimowych przeprowadzana jest kontrola jakości produkcji, która obejmuje:

Kontrola przychodząca materiały do przygotowania mieszanki betonowej, zbrojenia i elementów osadzonych, materiały termoizolacyjne;

Operacyjna kontrola wykonania prace żelbetowe;

Kontrola odbioru wykonanych prac.

Na wszystkich etapach prac kontrolę kontrolną prowadzą przedstawiciele nadzoru technicznego klienta.

3.2. Przychodząca kontrola jakości materiałów, półproduktów, wyrobów i części polega na sprawdzeniu poprzez kontrolę zewnętrzną ich zgodności z GOST, specyfikacjami technicznymi, wymaganiami projektowymi, paszportami, certyfikatami potwierdzającymi jakość ich wytwarzania, kompletność i zgodność z rysunkami roboczymi. Podczas kontroli wejścia sprawdzane jest również przestrzeganie zasad rozładunku i składowania. Kontrola przychodząca przeprowadzana jest przez personel liniowy po otrzymaniu materiałów, konstrukcji, produktów o godz plac budowy.

3.3. Podczas prac żelbetowych należy przeprowadzać kontrolę operacyjną, aby zapewnić terminową identyfikację wad i podjęcie działań w celu ich wyeliminowania i zapobiegania. Podczas kontroli eksploatacyjnej sprawdzana jest zgodność wykonanych prac z projektem wykonawczym oraz wymogi regulacyjne. Główne zadania kontrola operacyjna:

Zgodność z technologią prac żelbetowych;

Zapewnienie zgodności wykonanych prac z projektem i wymogami dokumentów regulacyjnych;

Terminowa identyfikacja usterek, przyczyn ich wystąpienia i podjęcie działań mających na celu ich eliminację;

Wykonywanie kolejnych operacji po wyeliminowaniu wszelkich usterek w poprzednich procesach;

Zwiększenie odpowiedzialności bezpośrednich wykonawców za jakość wykonywanej przez nich pracy.

3.4. Podczas układania mieszanki betonowej należy kontrolować:

Jakość mieszanki betonowej;

Zasady rozładunku i dystrybucji mieszanki betonowej;

Temperatura mieszanki betonowej;

Tryb zagęszczania mieszanki betonowej;

Procedura betonowania i zabezpieczania konstrukcji monolitycznej;

Terminowość i prawidłowość pobierania próbek do produkcji próbek kontrolnych betonu.

3.4. Przy układaniu i zagęszczaniu mieszanek betonowych z dodatkami przeciwmrozowymi układanymi w warunkach zimowych należy przestrzegać wymagań podanych w tabeli. 3.1.

3.5. Podczas pielęgnacji betonu dodatkami zapobiegającymi zamarzaniu należy kontrolować:

Utrzymywanie warunków temperatury i wilgotności;

Ochrona twardniejącego betonu przed uszkodzeniami mechanicznymi;

Czas utwardzania betonu.

3.6. Wymagania techniczne podczas pielęgnacji betonu dodatkami zapobiegającymi zamarzaniu podano w tabeli. 3.2.

3.6. Kontrola jakości betonu polega na sprawdzeniu zgodności rzeczywistej wytrzymałości betonu na ściskanie w konstrukcji z projektem i określonym w pośrednim okresie kontrolnym. Wytrzymałość betonu na ściskanie należy sprawdzić badając próbki kostki kontrolnej o wymiarach 100x100x100 mm zgodnie z GOST 10180-90. Próbki do badań wykonuje się z próbek użytej mieszanki betonowej. Próbki pobiera się w miejscu przygotowania mieszanki betonowej oraz bezpośrednio w miejscu betonowania.

Na miejscu betonowania należy pobrać co najmniej dwie próbki. Z każdej próbki sporządza się jedną serię próbek kontrolnych (co najmniej trzy próbki w serii). Próbki kontrolne betonowane w stalowych formach łupanych zgodnych z GOST 22685-89. Przed betonowaniem wewnętrzne powierzchnie form są smarowane. Mieszankę betonową umieszcza się w formach natychmiast po pobraniu próbki, zagęszczając bagnetem lub wibracją. Próbki kontrolne przechowywane są w warunkach twardnienia konstrukcji betonowej. Próbki są rozbierane po utwardzeniu konstrukcji.

Termin badania próbek kontrolnych wyznacza laboratorium konstrukcyjne, biorąc pod uwagę osiągnięcie wytrzymałości projektowej do czasu badania. Próbki przechowywane na zimno należy przed badaniem przechowywać przez 2...4 godziny w temperaturze 15...20 stopni C. Kontrolę pośrednią przeprowadza się po obniżeniu temperatury do obliczonej temperatury końcowej.

3.7. Przy odbiorze dojrzałej konstrukcji sprawdzane jest:

Zgodność projektu z rysunkami roboczymi;

Zgodność jakości betonu z projektem;

Jakość materiałów, półproduktów i wyrobów stosowanych w budownictwie.

3.8. Wymagania dotyczące gotowej konstrukcji podano w tabeli. 3.3.

...

I. ZAKRES ZASTOSOWANIA

Mapa technologiczna została opracowana w oparciu o metody naukowej organizacji pracy i jest zamierzonado wykorzystania przy opracowaniu projektu wykonania pracy i organizacji pracy w mieszalniach przygotowania mieszanek cementowo-betonowych.

W karcie akceptowane są następujące podstawowe warunki.

Zautomatyzowana instalacja z mieszalnikiem SB-78 działa w ogólnym zespole maszyn i mechanizmów.w sprawie montażu nawierzchni z betonu cementowego pod autostrady.

Przy mieszalniach zlokalizowany jest magazyn materiałów eksploatacyjnych typu otwartego na piasek i tłuczeń sortowany ze ściankami działowymi. Noraz magazyn musi posiadać zapas materiałów wystarczający do obsługi instalacji przez 10 dni. Piasek i kruszywo sortowane dostarczane są do magazynu materiałów eksploatacyjnych wagonami kolejowymi lub transportem samochodowym. W przypadku dostawy kruszywa niefrakcjonowanego lub zanieczyszczonego należy zorganizować mycie i sortowanie materiału na frakcje. Piasek i tłuczeń kamienny podawane są do podajników działu dozującego za pomocą ładowarek kubełkowych typu TO-18 lub „Case”.

Mieszalnia cementu zaopatrywana jest z magazynu zaopatrzeniowego o pojemności 300 ton.

Cement do magazynu materiałów eksploatacyjnych dostarczany jest cementowozami.

Miejsce pod uprawę ma twardą powierzchnię i zapewniony jest drenaż. Teren zakładu jest ogrodzony tymczasowym płotem. Do fabryki poddoprowadzona woda i prąd.

Do mieszalni prowadzi droga dojazdowa utwardzona. Ruch samochodów odbywa się w układzie pierścieniowym, bez ruchu nadjeżdżającego.

Do usuwania cementuKolumna wywrotek z szacunkową liczbą pojazdów zabezpieczona jest mieszanką betonową.

Ilość pojazdów dostosowywana jest w zależności od zasięgu przewozu mieszanki oraz warunków drogowych.

W technologii Karta elektroniczna zapewnia pojemność instalacyjną 320 M 3 na zmianę.

Przy zmianie warunków przyjętych na mapie technologicznej należy to zrobićkojarząc ją z nowymi warunkami.

. INSTRUKCJE TECHNOLOGII PROCESU PRODUKCJI

Automatyczny mieszalnik cementutonowa instalacja (TsBZ) z instalacją SB-78 przeznaczona jest do przygotowania mieszanek betonowych sztywnych i plastycznych o frakcji kruszywa do 40 mm .

Charakterystyka techniczna

Proiz zdolność prowadzenia pojazdu, m 3 /h............................................ ............ 60

Liczba fra działanie wypełniaczy:

piasek................................................. .................. 1

gruz N................................................. ............... 3

Bardzo wielkość agregatu, mm................................... 70

Pojemność pojemników zaopatrzeniowych, m 3

wypełnić wątki............................................ ............... 36

cement A................................................. .................. 12

Usta nowa moc, kW........................................... ....... 57,8

Wymiary nowe rozmiary, mm:

dł ina........................................... ............................... 36800

szerokość................................................. ............. 2600

wysokość................................................. ............. 12520

Waga, T....................................................................................... 3

Instalacja a składa się z następujących głównych bloków (patrz rysunek):

betoniarka ciągła, której korpusem roboczym są wały o przekroju kwadratowym z osadzonymi na nich odlewanymi łopatkami ze stali 35 GL. Powierzchnie roboczeszczęki są ustawione pod kątem 45° w stosunku do osi wału;

lej zasypowy cementu, który jest cylindrycznystożkowy pojemnik i dozownik przeznaczony do przyjmowania cementu i podawania go cementem. Bunkier wyposażony jest w filtr do oczyszczania powietrza wylotowego przed usunięciem go do atmosfery oraz w automatyczne wskaźniki dolnego i górnego poziomu;

jednostka dozująca, składająca się z czterech materiałów eksploatacyjnychkotwy do tłucznia i piasku z dozownikami. Na pochyłej ścianie zasobnika piasku zamontowany jest wibrator B-21. Dozowniki montowane są nad poziomym przenośnikiem zbierającym, który transportuje materiał na przenośnik pochyły, a następnie do betoniarki.

Schemat technologiczny pracy TsBZ z mieszadłem SB-78:

Uwagi: 1 . Liczby nad linią wskazują czas trwania operacji w minutach.

Opis pracy

Skład jednostki (brygady)

Jednostka miary

Zakres pracy

Czas standardowy

Cena, rub.-kop.

Czas standardowy na cały zakres prac,ludzie-H

Koszt kosztów pracy dla całego zakresu pracy, rub.-policjant

Lokalna norma SU-921 trustu Dondorstroy

Sprawdzenie podzespołów SB-78 przed rozpoczęciem pracy. Konfiguracja dozownikasprawdzenie i sprawdzenie działania wszystkich dystrybutorów. Sprawdzanie działania węzłów w stanie bezczynności. Sprawdzanie jakości produkowanego betonu oraz regulacja dostaw wody i cementu. Automatyczne przygotowanie i produkcja betonu towarowego. Sprzątanie miejsc pracy i mieszalni na koniec zmiany. Konserwacja instalacji, monitorowanie stanu technicznego urządzeń elektroenergetycznych

Operator mieszalni 6 stanowisk pracy. - 1

Pomocnik kierowcy (mechanik budowlany) 4 stopnie. - 1

Kierowca ładowacza czołowego "Case" 6 razr.. - 1

Mechanik dostaw cementu 4 gatunku. - 1

Robotnik drogowy obsługujący dystrybutory materiałów obojętnych, klasa III. - 1

Elektryk 5 stopni - 1

100 M 3

15,6

10-62

99,84

67-97

Razem: o 640 M 3