Technologia wykonania metalowych drzwi wejściowych w domu. Technologia produkcji drzwi metalowych. Linijka metalowa

Dziś różnorodność drzwi metalowe i producentami, daje kupującemu możliwość wyboru potrzebne drzwi dla dowolnych warunków pracy. Rynek drzwi metalowych posiada dość szeroką gamę produktów, polityka cenowa który waha się w różnych granicach - od najtańszego do najdroższego, co bezpośrednio zależy od jakości produktu. Na przykład drzwi elitarnej klasy będą miały odpowiednio znacznie zwiększony koszt. Problem taki jak wybór drzwi do mieszkania lub domu na wsi można rozwiązać dość szybko i nie zajmuje dużo czasu. Wszyscy wiedzą, że produkcja drzwi metalowych w Yoshkar-Ola od dawna wyznacza trendy w nowych technologiach i jakości konstrukcji metalowych. Należy zaznaczyć, że wszystkie projekty posiadają wszystkie niezbędne certyfikaty i gwarancje. Należy pamiętać, że nie wszystkie drzwi metalowe gwarantują ochronę. Pozbawieni skrupułów producenci, w tym Chiny, wykonują drzwi z niskiej jakości lub cienkiej stali, zamieniając w ten sposób drzwi wejściowe w coś w rodzaju „drewnianego”.
W naszej produkcji wykorzystujemy wyłącznie wysokogatunkową stal o grubości 1,4 mm, a także wszystkie etapy produkcji żelazne drzwi w Yoshkar-Ola przeprowadzane pod ścisłą kontrolą jakości.

Główne etapy produkcji drzwi metalowych:

• cięcie blach o grubości 1,4 mm;
• oznaczenie głównych otworów technologicznych w blasze stalowej;
• przygotowanie elementów przyszłego skrzydła drzwi i ościeżnicy;
• produkcja rama drzwi;
• spawanie elementów bloku drzwi;
• malowanie konstrukcji metalowej specjalną farbą w kilku etapach;
• produkcja wewnętrznego panelu drzwi metalowych;
• izolacja i izolacja akustyczna konstrukcji;
• montaż drzwi, w tym montaż zamków i okuć;
• kontrola jakości, pakowanie.

Nasza produkcja skupia się na produkcji drzwi metalowych standardowe rozmiary. W tym przypadku drzwi metalowe o wysokości 2000 mm i szerokości od 800 do 1000 mm są uważane za standardowe. Można oczywiście zamontować węższe i niższe drzwi, ale takie podejście nie jest przemyślane - w końcu będziesz musiał nie tylko przejść przez drzwi wejściowe, ale także wnieść wszystkie meble i sprzęt AGD, a będzie to niezwykle trudne w przypadku skromniejszych rozmiarów drzwi.

Dziś oferujemy Państwu szeroką gamę drzwi wejściowych w szerokim przedziale cenowym. Istnieje możliwość wykonania drzwi wg projekty indywidualne jak również niestandardowe rozmiary i kolory.

Wśród innych typów drzwi, drzwi metalowe wyróżniają się wytrzymałością i niezawodnością. Montuje się je przy wejściu do domu lub podestu, gdzie wymagana jest zwiększona ochrona. Za pomocą prostych narzędzi i sprzętu każda osoba może zmontować metalowe drzwi w ciągu jednego dnia. Wymaga to również pewnych materiałów i wiedzy.

Czy można wykonać drzwi metalowe własnymi rękami?

Niezawodne drzwi metalowe od dawna cieszą się sympatią konsumentów. Znajdują zastosowanie wszędzie tam, gdzie potrzebne jest dodatkowe zabezpieczenie: w domach, garażach, mieszkaniach, magazynach. W miarę zapotrzebowania rozwijał się także rynek dostaw; na łamach gazet i w zasobach Internetu można znaleźć ogromną różnorodność gotowych drzwi stalowych.

Na rynku dostępnych jest wiele rodzajów drzwi metalowych.

Jednak wielu rzemieślników woli domowe drzwi od zakupionych produktów. Do ich zalet należą niższe koszty finansowe i niezależny wybór projekty i materiały. Czynniki te pozwalają na montaż drzwi o dowolnym kształcie, w tym w opcjach niestandardowych, a także dają pewność co do jakości gotowego produktu.

Cienka stal na przedniej powierzchni gotowych drzwi metalowych jest cięta bez większego wysiłku

Samodzielny montaż drzwi metalowych wymaga nie tylko specjalnego sprzętu, ale także pewnych umiejętności. Jest to szczególnie prawdziwe w przypadku połączeń spawanych. Zszyć wymagana jakość, potrzebujesz umiejętności i pewnej zręczności. Koszt w porównaniu do drzwi fabrycznych będzie o 30–35% niższy, ale jakość może być wyższa.

Technologia produkcji drzwi metalowych

Przy produkcji drzwi metalowych główny nacisk kładziony jest na niezawodność. Czynnik ten zależy od:

• projekty skrzydeł i ościeżnic;
• użyte materiały;
• jakość instalacji.

Niezawodność oznacza także wytrzymałość i trwałość drzwi. Dodatkowe urządzenia- samozamykacze i oczka elektroniczne - podnoszą komfort obsługi konstrukcji.

Różnorodne zawiasy drzwiowe i urządzenia blokujące pozwalają wybrać niezbędne elementy w zależności od konkretnej sytuacji

Wszystkie te innowacje są również stosowane w drzwiach własnej roboty. Przede wszystkim przy opracowywaniu projektu ważne jest szczegółowe przemyślenie wszystkich elementów zawartych w przyszłym projekcie i wybranie niezbędnych materiałów. Należy to wziąć pod uwagę ciąg technologiczny, procedura montażu, instalacji i wykończenia bloku drzwi.

Rysunki do wykonania metalowych drzwi własnymi rękami

Aby utworzyć działający rysunek, musisz wykonać pomiary wejście. Szkic rysowany jest na papierze w wybranej skali. Za pomocą taśmy mierniczej mierzy się szerokość, wysokość i głębokość otworu.

Parametry drzwi: szerokość W, wysokość H, głębokość T

Istnieje pewien standard dotyczący drzwi metalowych. Niepożądane jest, aby wymiary skrzydła drzwi były większe niż 200 x 90 cm. Wynika to z faktu, że wzrasta ciężar konstrukcji i odpowiednio rosną wymagania dotyczące jakości (lub ilości) pętli. Jeśli drzwi są większe, bardziej wskazane jest zainstalowanie dodatkowego bloku górnego lub bocznego. Górny blok jest często wyposażony wstawki szklane na dodatkowe oświetlenie. Bok może być uchylny lub ślepy.

Rysunek musi szczegółowo odzwierciedlać cechy konstrukcyjne drzwi

Wszystkie te niuanse znajdują odzwierciedlenie na rysunku. W wymiarach puszki brana jest zazwyczaj pod uwagę szczelina montażowa, która umożliwia ustawienie konstrukcji w osi poziomej. Następnie wypełnia się pianką. Aby wyregulować położenie drzwi i wyeliminować zniekształcenia, wystarczy szczelina 2,5–3 cm.

Aby równomiernie rozłożyć ciężar skrzydła drzwi na ościeżnicę stosuje się od 2 do 4 zawiasów. Markizy mogą być wewnętrzne lub struktura zewnętrzna. Częściej stosowane są pętle zewnętrzne. Odległość krawędzi skrzydła od zawiasów u góry i u dołu wynosi 15–20 cm. Jeżeli drzwi są ciężkie i zachodzi potrzeba dodatkowego zawieszenia, pomiędzy zawiasami głównymi montuje się jeden lub dwa zawiasy pomocnicze. Dokładne położenie zadaszeń zaznaczono na rysunku, biorąc pod uwagę ich własne wymiary.

Kulka podporowa wewnątrz tulei łagodzi skok roboczy zawiasów

Każde drzwi wyposażone są w przetłoczenia usztywniające. Są to metalowe narożniki lub rury o przekroju czworościennym, umieszczone wzdłuż, w poprzek lub ukośnie do płótna. Przy ich umieszczaniu brane są pod uwagę dwa czynniki:

• położenie zamka i klamki (dla ułatwienia montażu żebra usztywniające nie przecinają się z położeniem zamków);
• sposób ocieplenia drzwi (ponieważ materiał termoizolacyjny mocowane we wgłębieniach pomiędzy żebrami).

Izolacja znajduje się pomiędzy usztywnieniami drzwi

Rysunek musi przedstawiać zewnętrzną dekorację drzwi i niezbędne do tego elementy konstrukcyjne. Na przykład, jeśli planuje się pokrycie jednej ze stron klapą, wewnątrz płótna umieszcza się drewniane klocki, do których następnie mocuje się okładzinę. Jeśli skrzydło jest pokryte farbą lub folią laminowaną, nie ma potrzeby instalowania prętów, ale większą uwagę zwraca się na płaszczyznę płótna. Powierzchnia jest dokładnie wypolerowana, eliminując wycieki metalu powstałe podczas spawania.

Sprzęt i materiały do ​​​​produkcji drzwi metalowych własnymi rękami

Po ukończeniu szkiców roboczych należy przygotować narzędzia i materiały. Oto główna lista wyposażenia:

1. Wiertarka elektryczna z zestawem wierteł do metalu. Kąt ostrzenia wiertła powinien wynosić 110–130°, stal narzędziowa o dużej wytrzymałości, hartowana. Do wykonania otworu wygodnie jest użyć rdzenia.

   Za pomocą rdzenia i młotka przygotowuje się punkt wiercenia w metalu

2. Wkrętaki lub śrubokręt z kompletem niezbędnych nasadek, m.in. Phillipsem i płaskimi nacięciami.
3. Zgrzewarka, najlepiej typu inżektorowego. Elektrody o grubości pręta co najmniej 2 mm.

   Moc spawarki musi odpowiadać grubości metalu drzwi

4. Szlifierka kątowa (szlifierka) i tarcze tnące. Do usunięcia osadów metalicznych potrzebna jest także jedna tarcza zgarniająca.
5. Imadła i zaciski do mocowania elementów konstrukcyjnych w procesie montażu. Rozwiązanie płaszczyzn roboczych narzędzia dobierane jest na podstawie wielkości obrabianych przedmiotów.

   Zacisk bezpiecznie utrzymuje obrabiany przedmiot podczas pracy z nim

6. Pilniki metalowe o delikatnej strukturze.
7. Stół warsztatowy lub kozły piłowe.

   Stół warsztatowy dla mechanika ułatwia i przyspiesza montaż drzwi metalowych

8. Taśma miernicza, kwadrat, marker (lub kreda) i inne narzędzia pomiarowe.

   Posiadanie różnorodnych narzędzi przyspiesza proces montażu

9. Poziomica hydrauliczna lub poziomica laserowa.

Jeśli chodzi o materiały, zestaw będzie się różnić w zależności od projektu drzwi. Oto lista standardowych produktów:

1. Blacha stalowa (czołowa) o wymiarach 1x2 m. Grubość od 1,5 do 3 mm. Preferowana jest stal walcowana na zimno, ponieważ jej wytrzymałość jest wyższa.
2. Narożnik metalowy o wymiarach 35x35 mm, numer 6 metry liniowe. Możliwe są inne opcje w zależności od wymiarów i konstrukcji ościeżnicy.

   Narożnik przejmuje główny ładunek i nie pozwala na odkształcenie skrzydła drzwi

3. Rura profilowa o przekroju prostokątnym 50x25 mm - 9 m, jeśli drzwi są przeznaczone pomieszczenie gospodarcze zastosuj wzmocnienie przyspawane do płótna od wewnątrz. Jednocześnie zmniejsza się skok żeber usztywniających, a poprzeczki są umieszczane częściej.

   Rozmiar rury musi odpowiadać grubości skrzydła drzwi i izolacji

4. Blachy (grubość 2–3 mm i przekrój 400x40 mm) - 4 szt. (do mocowania ościeżnicy do ścianek otworu).
5. Pętle - od 2 do 4 szt. W „zaawansowanych” modelach wstawiane są wsporniki łożysk kulkowych.

   Łożyska ułatwiają i przedłużają pracę zawiasów

6. Śruby kotwowe o średnicy od 10 do 12 mm.
7. Pianka poliuretanowa o niskim współczynniku rozszerzalności, szybkowiążąca.

   Do skierowania piany w szczeliny służy specjalny pistolet

8. Podkład, powłoka antykorozyjna. Podkład samochodowy sprawdził się dobrze.
9. Okucia drzwiowe. Zamek z szyldami, klamką, wizjerem, samozamykaczem (dwa ostatnie elementy opcjonalne). Zamki dobierane są w zależności od funkcji drzwi. Czasami, aby zwiększyć niezawodność, instalowane są konstrukcje poprzeczne z trójstronnym mocowaniem płótna. Ich instalacja jest trudniejsza, ale złamanie takich drzwi jest znacznie trudniejsze.

   Zamek zasuwkowy zabezpiecza skrzydło drzwi z trzech stron

Instrukcje krok po kroku dotyczące montażu metalowych drzwi

Wskazane jest przestrzeganie poniższej kolejności prac:

1. Narożniki metalowe przycinane są na określone rozmiary. Półfabrykaty ułożone są na stole warsztatowym w prostokącie w kształcie ościeżnicy. Kontrolę przeprowadza się za pomocą kwadratu hydraulika i taśmy mierniczej. Wszystkie części konstrukcji muszą być do siebie prostopadłe. Długości przekątnych mogą różnić się nie więcej niż 1,5–2 mm. Dopuszczalny błąd wysokości ramy wynosi 2 mm. Zaleca się łączenie narożników ze sobą pod kątem 45 stopni.

   Płyty są natychmiast przyspawane do ramy, która mocuje ją do ściany.

2. Konstrukcja kompozytowa jest spawana. Najpierw we wszystkich rogach umieszcza się „uchwyty na garnki”. Trwają pomiary końcowe. Jeśli wszystkie wymiary odpowiadają rysunkowi roboczemu, skrzynia jest ostatecznie zespawana. Dla wygody stosuje się zaciski. Spoiny pachwinowe przetwarzane za pomocą szlifierki.

   Prace spawalnicze należy wykonywać w dobrze wentylowanym pomieszczeniu lub na świeżym powietrzu.

3. Gdy ościeżnica jest już gotowa, mierzone są dokładne wymiary skrzydła (nie na podstawie rysunku, a konkretnych wymiarów ościeżnicy). Ze wszystkich stron odejmuje się 10 mm. Aby wykonać skrzydło, wycina się narożnik, a w miejscu montażu zamka wykonuje się otwór podłużny. Tarcza szlifierska w szlifierce zostaje zastąpiona tarczą tnącą o wymaganej grubości.
4. Wewnątrz profil metalowy pasować listwy drewniane. Z ich pomocą przyszłe prace wykończeniowe drzwi zostaną uproszczone.
5. W celu wspawania zawiasów ościeżnicę skrzydła drzwiowego wsuwa się w narożniki ościeżnicy. Położenie zadaszeń należy dokładnie zmierzyć i zabezpieczyć zaciskami.

   Przed zamocowaniem zawiasów należy zamontować ościeżnicę skrzydła drzwi

6. Montaż pozostałych profili skrzydła przeprowadza się, jeżeli ościeżnica skrzydła drzwiowego jest zgodna z ościeżnicą (pomijając luki technologiczne), a zawiasy pracują w wymaganym trybie.
7. Przygotowani blacha. Docina się go w taki sposób, aby z każdej strony klapy pozostało 1 cm, a po stronie zamka 1,5 cm. Przed spawaniem montaż odbywa się poprzez nałożenie płytki na ościeżnicę. Jeśli obliczone wymiary zostaną spełnione, konstrukcja zostaje odwrócona i połączenia rozpoczynają się sekwencyjnie.

   Blacha jest przyspawana do ramy od wewnątrz

8. Przede wszystkim część arkusza mocowana jest do zawiasów (od wewnątrz). Następnie płótno jest parzone na całym obwodzie.
9. Trwa montaż werandy. W tym celu do wewnętrznej strony skrzydła mocuje się listwę maskującą za pomocą dwóch szwów.

   Narthex zapewnia bezpieczeństwo drzwi

10. Na wewnętrznej płaszczyźnie płótna montowane i zabezpieczane są żebra usztywniające składające się z rur profilowanych.
11. Przeprowadza się kucie, a szwy oczyszcza się z żużla. Sprawdzana jest niezawodność połączeń spawanych. Wszystkie nieprawidłowości należy wygładzić. Następnie konstrukcja jest pokryta podkładem antykorozyjnym. Czas schnięcia wynosi 24 godziny.

    Szwy są czyszczone za pomocą narożnika szlifierka i plik

12. Montuje się zamek, blachę zaczepową, następnie klamkę i inne okucia pomocnicze. Podczas instalowania komponentów zaleca się postępować zgodnie z instrukcjami zawartymi w dokumentach dołączonych do produktów.
13. Wykonuje się izolację, izolację akustyczną oraz dekorację zewnętrznych i wewnętrznych powierzchni skrzydła drzwi.

Metalowe drzwi to sposób na zabezpieczenie domu, dlatego przy ich tworzeniu rozsądne jest podjęcie środków ostrożności. Szlifierka, wiertarka udarowa, spawanie - te przydatne narzędzia przy nieostrożnym obchodzeniu się z nimi stają się niebezpieczne dla zdrowia i życia ludzi. Stosowanie fundusze indywidualne ochrona - respirator, maska ​​spawalnicza, rękawiczki itp. - jest naturalną normą pracy, nierozsądnie jest o tym zapominać. Co więcej, w okolicy prace spawalnicze Niezbędna jest gaśnica i wiadro piasku.

Wideo: jak gotować pętle

Izolacja termiczna drzwi metalowych

W okresie zimowym na metalowych drzwiach czasami pojawia się lód, krople wody lub szron. Oznacza to, że konstrukcja zamarza. Ciepłe powietrze w pomieszczeniu uderza w metalową powierzchnię i gwałtownie się ochładza. W rezultacie tworzy się kondensacja, która albo drenuje, albo zamarza i zamienia się w lód. Aby temu zapobiec, skrzydło drzwi jest izolowane. Wcześniej stosowali syntetyczny winterizer lub dermantynę, ale to nie przyniosło skutecznych rezultatów. Dziś arsenał materiałów izolacyjnych obejmuje:

• piana;
• wełna mineralna i bazaltowa;
• poliuretan.

Plastik piankowy

Uważany jest za bardzo dobry materiał izolacyjny, gdyż zawiera 98% powietrza „zamkniętego” w plastikowych bąbelkach. Zaletami są łatwość montażu, niska cena i absolutna odporność na korozję. Większość drzwi produkowanych przemysłowo jest wyposażona w tworzywo piankowe lub jego modyfikację - penoplex. Oprócz właściwości termoizolacyjnych materiał ma dobre pochłanianie dźwięku. Wady obejmują niską topliwość i uwalnianie dużych ilości toksycznych gazów podczas spalania i ogrzewania. Dlatego nie zaleca się montażu bezpośrednio w pomieszczeniach mieszkalnych. Idealne miejsce lokalizacje - drzwi wejściowe do garaży, magazynów, budynków wielokondygnacyjnych.

Styropian zmniejsza przewodność cieplną drzwi metalowych w garażach i pomieszczeniach gospodarczych

Wideo: izolowanie bramy garażowej pianką

Ta kategoria obejmuje wełnę bazaltową i szklaną. Różnią się surowcem źródłowym - bazalt wytwarza się ze skał, a wełnę szklaną wytwarza się z piasku i szkła, rozciągniętych w cienkie, długie włókna. Nie ma zauważalnej różnicy we właściwościach termoizolacyjnych, ale wełna szklana jest bardziej przyjazna dla środowiska. Obydwa materiały charakteryzują się wysoką bezpieczeństwo przeciwpożarowe i łatwość instalacji.

Podczas układania wełny mineralnej wewnątrz drzwi metalowych należy przestrzegać pewnych zasad. Nie można np. zgniatać mat pomiędzy żebrami usztywniającymi – pogarsza to właściwości termoizolacyjne. Materiał należy ciąć z dokładnością 1–2 mm.

Izolacja mineralna dostępna jest zarówno w formie mat, jak i w postaci rolek o różnej grubości

Istotną wadą wełny mineralnej do izolacji drzwi metalowych jest jej higroskopijność. Faktem jest, że przy dużej różnicy temperatur powietrza po obu stronach drzwi przesuwa się punkt rosy przestrzeń wewnętrzna płótna. Prowadzi to do tego, że skondensowany nadmiar wilgoci jest natychmiast wchłaniany przez włókna. Z czasem gromadzi się woda i właściwości termoizolacyjne spadają do 80%. Można uniknąć tego scenariusza stosując dodatkową folię paroizolacyjną, która naklejana jest na całej powierzchni skrzydła. Hydrobariera neutralizuje efekt gromadzenia się wilgoci, ale nie ma całkowitej gwarancji. Z tego powodu ocieplenie wełną mineralną zalecane jest do drzwi nie narażonych na duże zmiany temperatury. Na przykład przy wejściu do mieszkania.

Wideo: izolowanie drzwi metalowych wełną mineralną

Izolacja poliuretanowa lub nadmuchiwana

Dość droga, ale skuteczna technologia. Wewnętrzna wnęka skrzydła drzwi wypełniona jest pianką poliuretanową. Utwardzony poliuretan jest substancją syntetyczną, która nie podlega korozji i jest doskonałym izolatorem ciepła. Trudność polega na tym, że do inflacji potrzebny jest specjalny sprzęt przemysłowy, który łączy dyfuzor i sprężarkę. Jednak używanie pianki z domowych puszek ze sprayem jest zbyt drogie.

Powłoka poliuretanowa nie boi się wody i stanowi twardą, szczelną warstwę

Niezależnie od wybranego materiału przygotowanie do ocieplenia polega na zaplanowaniu rozmieszczenia usztywnień. Eksperci zalecają umieszczenie ich w taki sposób, aby izolacja bezpiecznie trzymała się wewnątrz skrzydła bez dodatkowe zapięcie. Oznacza to, że poprzeczki są umieszczane nie tylko pionowo lub poziomo, ale są również łączone, aby izolacja nie zwisała z czasem.

Wata jest ciasno ułożona pomiędzy żebrami usztywniającymi wewnątrz skrzydła drzwi

Etapy montażu izolacji na skrzydle drzwi

Eksperci zalecają montaż izolacji w drzwiach ustawionych poziomo - na stole lub koźle. Kluczem do udanej izolacji termicznej jest staranne ułożenie całej powierzchni i zminimalizowanie szczelin. Proces ten wykonuje się przed zaszyciem wewnętrznej strony tkaniny:

1. Mierzone są wymiary komórki ramowej.
2. Półfabrykaty izolacyjne wycina się z błędem maksymalnie 2 mm (w większym kierunku).
3. Materiał umieszczony w skrzydle:
   • jeśli jako izolację stosuje się tworzywo piankowe, na powierzchnię przedmiotu obrabianego nakłada się kilka punktów (4–5). płynne paznokcie powstałe pęknięcia wyrównuje się pianką poliuretanową;
   • podczas izolacji wełną mineralną najpierw na całej powierzchni drzwi kładzie się folię hydroizolacyjną z zwolnieniem (rezerwą), następnie układa się izolację i przykrywa kolejną warstwą folii, której krawędzie są zagięte w pojedynczy „kokon”, dopiero po zszyciu drzwi od zewnątrz (w celu zwiększenia szczelności powietrza krawędzie membrany są starannie oklejane).

Wideo: jak zaizolować metalowe drzwi pianką

Izolacja ościeżnicy

Aby zapewnić dobrą izolację, konieczne jest zaizolowanie ościeżnicy. Metoda zależy od konstrukcji ramy, która może składać się z ramy całkowicie metalowej lub pustego profilu. Nie jest to trudne. Wewnątrz profilu wlewa się poliuretan pianka poliuretanowa z domowego sprayu. W razie potrzeby na powierzchni wierci się otwory wzdłuż średnicy rury, do której wdmuchiwany jest poliuretan. Wypełnia całą wolną przestrzeń.

Wewnętrzna wnęka ramy wypełniona jest pianką

W ten sposób nie będzie możliwe zaizolowanie całkowicie metalowej ramy, dlatego należy ostrożnie pokryć pianką szczelinę między ramą a drzwiami.

Innowacyjnym sposobem docieplenia drzwi metalowych jest farba izolacyjna serii „Akterm”, wyprodukowana w oparciu o nowoczesną nanotechnologię. W skład wchodzą mikroskopijne kulki ceramiczne (wielkości kilku mikronów). Warstwa farby o grubości 1 mm odpowiada właściwościami termoizolacyjnymi grubości 5 cm styropianu. Wadą jest dość wysoka cena i trudne nakładanie kompozycji na powierzchnię metalu.

Wideo: ocieplanie ościeżnic wełną mineralną

Izolacja akustyczna drzwi metalowych

Ważną właściwością drzwi wejściowych jest ich zdolność do tłumienia hałasu z zewnątrz. Metal w tym przypadku nie pomaga. Wręcz przeciwnie, wzmacnia dźwięki. Dlatego drzwi uzupełniane są specjalnymi powłokami wewnętrznymi i zewnętrznymi, które redukują poziom przenikającego hałasu.

Pokrycie zewnętrzne

Odbywa się to za pomocą materiałów dźwiękochłonnych i izolujących wibracje. Należą do nich:

• polistyren;
• wibroplast;
• bitoplast;
• bimast.

Są to powłoki syntetyczne, są płótnem aktywnie tłumiącym wszelkie dźwięki i wibracje.

Materiały dźwiękochłonne składają się z kilku warstw o ​​różnej gęstości

Kolejność pracy jest następująca:

1. Materiał należy rozprowadzić na powierzchni przeznaczonej do izolacji i wygładzić. Niektóre typy są wyposażone w warstwę kleju, wystarczy je uwolnić folia ochronna i dociśnij go do płaszczyzny drzwi.
2. W przypadku innych należy najpierw oczyścić i odtłuścić płótno. Następnie równomiernie rozprowadź wodoodporny klej, przykryj powierzchnię materiałem i poczekaj aż całkowicie wyschnie. Wskazane jest wklejanie zarówno od zewnątrz, jak i od wewnątrz.

Montaż uszczelki

Produkt jest prosty, ale skuteczny. Wcześniej filc był używany jako uszczelniacz; dziś istnieje szeroka gama gotowych wyrobów gumowych i kauczukowych. Nie ma żadnych trudności z instalacją, wystarczy usunąć powłoka ochronna i ostrożnie przyklej profilowaną listwę po obwodzie skrzydła. Jej szerokość nie powinna przekraczać 25% wymiaru listwy nośnej ościeżnicy. Grubość dobiera się w taki sposób, aby w stanie ściśniętym (at za zamkniętymi drzwiami) pieczęć została zmniejszona o połowę.

Uszczelka składa się z gumowych rurek o specjalnym przekroju

Wykończenie drzwi metalowych

Zewnętrzna dekoracja drzwi wykonuje dwa ważne zadania. Ukrywa nieestetyczny wygląd gołego metalu i chroni płótno przed narażeniem niekorzystne czynniki. Szczególnie ważne jest zabezpieczenie powierzchni stali przed nadmierną wilgocią, gdyż może to powodować korozję.

Wybór materiały wykończeniowe ogromny. Ale najbardziej popularne to:

• Płyty MDF;
• skórzany winyl;
• solidne drewno.

Włókno Microwood (MDF) to mieszanina wiórów drzewnych i węglikowych sprasowanych pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia. Materiał zachowuje kolor, fakturę i dotyk drewna, ale nie ustępuje tworzywu sztucznemu pod względem wytrzymałości i elastyczności. Dużą zaletą płyt MDF jest ich niska cena. Jednak ten rodzaj wykończenia należy do klasy „premium” i pod względem estetycznym nie ustępuje naturalnemu litemu drewnu.

Drzwi wejściowe wykończone płytą MDF trudno odróżnić od naturalnego drewna

Specjaliści zauważają również szereg innych zalet płyty MDF:

• wysoka izolacja cieplna i akustyczna;
• zwiększona odporność ogniowa, bezpieczeństwo przeciwpożarowe;
• połączenie wysokiej wytrzymałości i łatwości obróbki;
• odporność na działanie czynników biologicznych: pleśń, pleśń, wilgoć;
• przyjazne dla środowiska, płyty nie zawierają toksycznych i szkodliwych substancji chemicznych.

W sieciach handlowych można spotkać cztery rodzaje płyt MDF:

• malowany farbą RAL;
• pokryty kompozycją na bazie polimeru;
• panele laminowane;
• produkty fornirowane.

Oprócz produktów arkuszowych istnieje szeroka gama produktów dodatkowych elementy dekoracyjne drzwi - listwy, przedłużenia itp.

Skórzany winyl - zobacz wykończenie zewnętrzne, wykonane z materiałów sztucznych imitujących skórę naturalną. W tej grupie znajdują się również sztuczne skóry winylowe i dermantyny. Przy przestrzeganiu technologii i eksploatacji pokrycia okładzina długo zachowuje swoje właściwości. Kozhvinil jest mistrzem wśród niedrogich sposobów ochrony drzwi przed hałasem i hipotermią. Łatwe do czyszczenia zwykłymi środkami czyszczącymi.

Wady obejmują łatwopalność materiału i podatność na wandalizm. Zwyczajowo zasłania się drzwi w ten sposób przestrzenie wewnętrzne. Kontakt z wolnym powietrzem i bezpośrednim działaniem promieni słonecznych szybko prowadzi do utraty koloru i połysku powłoki.

Jednym z rozwiązań wykończenia drzwi metalowych ze średniej półki cenowej jest oklejenie drzwi folią antywandalową. Ten wspaniały produkt nie jest produkowany w Rosji, dlatego jego cena jest wysoka. Najpopularniejszy jest film z Izraela od Vinorit. Powłoka PCV ma różnorodne kolory, tekstury i grubości. Odporna na promieniowanie ultrafioletowe, uszkodzenia mechaniczne i ogień.

Naturalne lite drewno jest najdroższym rodzajem wykończenia drzwi żelaznych. Panel nakładkowy powstaje poprzez sklejenie tarcicy i dalszą jej obróbkę: szlifowanie, frezowanie, polerowanie itp. Do produkcji wykorzystuje się drogie gatunki drewna - dąb, buk, mahoń, olcha, jesion. Z reguły formą wydania płyty z litego drewna jest nakładka o grubości 18 mm. Pozwala to na inkrustowanie powierzchni różnymi „przedmiotami”. Często okładzina zewnętrzna metal imituje panelową konstrukcję skrzydła. Istnieje możliwość zastosowania zdobień, rysunków i innych elementów dekoracyjnych. W fabryce drewno jest nie tylko pokrywane farbą czy lakierem, ale także impregnowane specjalnymi związkami, dzięki czemu materiał staje się odporny na niekorzystne działanie atmosfery, nie wysycha i prawie się nie pali.

Lite drewno wypada korzystnie w porównaniu z innymi materiałami wykończeniowymi:

• elegancja wyglądu;
• absolutna naturalność i przyjazność dla środowiska;
• trwałość;
• zwiększone parametry w zakresie izolacji termicznej i pochłaniania dźwięku;
• możliwość renowacji.

Podłogi dębowe z biegiem lat stają się coraz piękniejsze

Metalowe drzwi wejściowe, wyłożone naturalnym drewnem, są symbolem szacunku. Najczęściej spotykane w drogich restauracjach, pięciogwiazdkowych hotelach, renomowanych organizacjach i biurach dużych firm.

Wideo: dekoracja wnętrz metalowych drzwi

Przesyłanie dobrych prac do bazy wiedzy jest łatwe. Skorzystaj z poniższego formularza

Studenci, doktoranci, młodzi naukowcy, którzy wykorzystują bazę wiedzy w swoich studiach i pracy, będą Państwu bardzo wdzięczni.

Opublikowano w dniu http://www.allbest.ru/

• Wstęp
• 1.2 Zasilacze łuku inwertorowego
• 1.3 Wybór elektrod i trybu spawania
• 2.1 Klasyfikacja drzwi
• 2.2 Procedura montażu drzwi metalowych
• 3. Bezpieczeństwo pracy
• Wniosek
• Referencje
• Wstęp
• W tym kursie postaram się szczegółowo wyjaśnić procedurę montażu i instalacji drzwi metalowych za pomocą ręcznego spawania łukowego.

Spawanie służy do łączenia różnych metali, ich stopów, niektórych materiałów ceramicznych, tworzyw sztucznych, szkła i materiałów różnoimiennych. Głównym zastosowaniem jest spawanie metali i ich stopów przy budowie nowych konstrukcji, naprawach różne produkty, maszyny i mechanizmy, tworzenie materiałów dwuwarstwowych. Można spawać metale o dowolnej grubości. Wytrzymałość złącza spawanego w większości przypadków nie jest gorsza od wytrzymałości całego metalu.

Połączenie spawane uzyskuje się dzięki pojawieniu się wiązań atomowo-molekularnych pomiędzy cząstki elementarne połączone ciała. Łączenie atomów utrudnia chropowatość powierzchni w miejscach łączenia części oraz obecność na nich zanieczyszczeń w postaci tlenków.

W zależności od zastosowanych metod eliminacji przyczyn uniemożliwiających osiągnięcie silnego połączenia, wszystko istniejących odmian spawanie (a jest ich około 70) można podzielić na trzy główne grupy - zgrzewanie ciśnieniowe (spawanie w stanie stałym), zgrzewanie (spawanie w fazie ciekłej) oraz zgrzewanie i zgrzewanie ciśnieniowe (spawanie w fazie płyn-stały).

W spawaniu połączenie części uzyskuje się poprzez miejscowe stopienie metalu spawanych elementów - metalu rodzimego - wzdłuż krawędzi w miejscu styku lub metalu podstawowego i dodatkowego oraz zwilżenie metalu stałego cieczą. Roztopiona baza lub metale dodatkowe samoistnie (spontanicznie) łączą się bez użycia siły zewnętrznej, tworząc wspólne tzw. jeziorko spawalnicze. Po usunięciu źródła ciepła następuje krzepnięcie - krystalizacja metalu jeziorka spawalniczego i utworzenie szwu łączącego części w jedną całość. Metal spoiny we wszystkich rodzajach spawania ma strukturę odlewu.

Do topienia metalu wykorzystywane są potężne źródła ciepła. W zależności od charakteru źródła ciepła rozróżnia się spawanie elektryczne i chemiczne: w przypadku spawania elektrycznego początkowym źródłem ciepła jest prąd elektryczny; w przypadku spawania chemicznego jest to egzotermiczna reakcja spalania gazów (spawanie gazowe) lub Jako źródło ciepła stosuje się proszkową mieszaninę palną (spawanie termitem).

• Cel pracy:
• Zapoznaj się z cechami montażu i instalacji drzwi metalowych wykonanych z blachy i narożników stalowych St3.
• Cele: nauczyć się prawidłowego doboru wymiarów, wymaganych materiałów, wytrzymałości prądu i metod spawania przy montażu i instalacji drzwi metalowych.
• Znaczenie. Drzwi tego typu cieszą się dużym zainteresowaniem w obiektach produkcyjnych, magazynach, piwnicach, garażach, pomieszczeniach technicznych, a także budynki mieszkalne, jako drzwi wejściowe do mieszkania i wejście.
• 1. Ogólne informacje o stosowanej stali. wybór źródła prądu łuku, elektrod i trybu spawania
• 1.1 Ogólne informacje o zastosowanej stali
• Stal to stop żelaza z węglem i/lub innymi pierwiastkami. Stal zawiera nie więcej niż 2,14% węgla. W tym przypadku stosujemy stal gatunku St3, co oznacza stal konstrukcyjną węglową zwykłej jakości (patrz tabela 1).
• Tabela 1

Zastąpić
Klasyfikacja	Konstrukcyjna stal węglowa zwykłej jakości
Aplikacja:	elementy nośne i nienośne konstrukcji spawanych i niespawanych oraz części pracujące w temperaturach dodatnich. Kształtowniki i blachy o grubości do 10 mm na elementy nośne konstrukcji spawanych pracujących pod zmiennymi obciążeniami w zakresie od -40 do +425°C. Wyroby walcowane od 10 do 25 mm - na elementy nośne konstrukcji spawanych pracujących w temperaturach od -40 do +425°C, pod warunkiem dostawy z gwarantowaną spawalnością.
Skład chemiczny w % stali gatunku 3 (St3sp)

1.2 Zasilacze łuku inwertorowego

Wybór źródła zasilania falownik spawalniczy w takich przypadkach odbywa się to z autonomicznych generatorów różne typy. Zły wybór zastosowanie autonomicznego generatora jako zewnętrznego źródła zasilania falownika spawalniczego może doprowadzić do jego szybkiej awarii. Wybierając generator, nie wystarczy ograniczyć się do samego doboru mocy. Istnieją inne cechy zewnętrznego generatora autonomicznego, które nie są zgodne z charakterystyką pracy falownika.

Zasilanie falownika spawalniczego z zewnętrznej sieci miejskiej lub energetycznej nie powoduje niezgodności mających wpływ na pracę falownika spawalniczego. Wszystkie urządzenia spawalnicze dostępne na półkach sklepowych są przystosowane specjalnie do zasilania sieciowego. Prostownik wejściowy na wejściu konwertera spawalniczego jest przeznaczony do pracy z częstotliwością 50 Hz i napięciem 220 lub 380 woltów, tj. z siecią zwykłą lub energetyczną.

Rozbieżność w działaniu generatora i falownika wynika z różnicy w charakterze obciążenia. Gdy falownik działa, przenoszą element pojemnościowy. Generatory z kolei przeznaczone są dla odbiorców czynno-indukcyjnych, a gdy wzrasta prąd obciążenia, kompensują spadek napięcia. W tym przypadku, gdy prąd wzrasta ze względu na składową pojemnościową obciążenia, falownik ma własny wzrost napięcia, a prądowe sprzężenie zwrotne z generatora, kompensujące napięcie z obciążenia, powoduje jeszcze większy wzrost napięcia w moduł inwertera. Przepięcie pojawiające się z coraz większą intensywnością może doprowadzić do awarii urządzenia lub zmniejszenia zasobów eksploatacyjnych układu elektronicznego.

Podobna sytuacja nie ma miejsca w przypadku podłączenia prostowników spawalniczych i transformatorów wykonanych według obwodów mocy do autonomicznego generatora. Ich obciążenie czynno-indukcyjne jest w pełni zgodne z charakterystyką pracy generatorów wszystkich typów wzbudzenia. W przypadku falowników istnieje możliwość zastosowania generatorów o zwiększonej mocy. Dzięki dwukrotnej rezerwie mocy można uniknąć wzrostu napięcia na generatorze podczas pracy falownika. Drugą opcją jest zastosowanie specjalnych generatorów przeznaczonych do obciążeń czynno-pojemnościowych. Może to zapewnić zmniejszenie napięcia jałowego generatora i zwiększenie częstotliwości prądu do 52 Hz.

Jeżeli rezerwa mocy generatora jest niewystarczająca, lepiej jest skorzystać z sieci zewnętrznej, aby podłączyć falownik spawalniczy do pracy.

W pracy tej wykorzystałem spawarkę inwertorową Brima ARC 250 przeznaczoną do ręcznego spawania łukowego oraz napawania DC wyrobów stalowych w warunkach przemysłowych i domowych. Charakteryzuje się stabilną, niezawodną i wydajną pracą, przenośnością oraz niskim poziomem hałasu podczas procesu spawania. Cechy urządzenia ARC 250 to: wysoka wydajność, niskie zużycie energii, mobilność, doskonała właściwości dynamiczne, stabilność łuku, niskie napięcie obwodu otwartego, samoregulacja mocy łuku, zdolność do spełnienia różnych wymagań spawalniczych.

Regulacja siły łuku (prądu zwarciowego) pozwala optymalnie dobrać głębokość wnikania metalu i uniknąć wzmożonych odprysków metalu i (lub) przyklejania się elektrody.

1.3 Wybór elektrod i trybu spawania

Do spawania łukowego stosuje się elektrody topialne wykonane z drutu kalibrowanego ciągnionego na zimno lub walcowanego na gorąco o średnicy 0,3-12 mm lub drutu proszkowego. Paski i płytki elektrodowe są również stosowane jako elektrody. Elektrody są klasyfikowane według materiału, przeznaczenia do spawania niektórych stali, grubości powłoki nałożonej na pręt, rodzaju powłoki, rodzaju żużla powstającego podczas topienia, właściwości technicznych metalu spoiny itp. Określony skład jest nałożony na wszystkie elektrody - powłoka.

Ogólnym celem powłok elektrodowych jest zapewnienie stabilności łuku spawalniczego i uzyskanie metalu spoiny o określonych właściwościach. Najważniejszymi właściwościami są ciągliwość, wytrzymałość, udarność i odporność na korozję. Powłoka spełnia wiele ważnych funkcji.

Po pierwsze, jest to gazowa ochrona strefy spawania i stopionego metalu, który powstaje podczas spalania substancji gazotwórczych. Chroni stopiony metal przed działaniem tlenu i azotu. Substancje takie wprowadzane są do powłoki w postaci mączki drzewnej, celulozy i tkaniny bawełnianej.

Po drugie, odtlenienie metalu jeziorka spawalniczego przez pierwiastki, które mają większe powinowactwo do tlenu niż żelazo. Pierwiastki te obejmują mangan, tytan, molibden, chrom, krzem, aluminium i grafit. Odtleniacze są zawarte w powłoce nie w czystej postaci, ale w postaci żelazostopów.

Po trzecie, ochrona żużla. Powłoka żużlowa zmniejsza szybkość chłodzenia i twardnienia metalu spoiny, ułatwiając w ten sposób uwalnianie gazów i wtrąceń niemetalicznych. Składniki żużlujące powłok to rudy tytanu i manganu, kaolin, marmur, piasek kwarcowy, dolomit, skaleń itp.

Po czwarte, domieszkowanie metalu spoiny w celu nadania mu specjalnych właściwości (zwiększenie właściwości mechanicznych, odporności na zużycie, odporności cieplnej, odporności na korozję). Jako składniki stopowe stosuje się chrom, nikiel, molibden, wolfram, mangan i tytan.

Dodatkowo, w celu zwiększenia wydajności spawania, do powłok elektrod wprowadza się proszek żelaza. Proszek taki ułatwia ponowne zajarzenie łuku, zmniejsza szybkość chłodzenia napawanego metalu, co korzystnie wpływa na spawanie w warunkach niskie temperatury. Zawartość proszku może sięgać nawet 60% masy powłoki. Do mocowania powłoki na pręcie elektrody stosuje się spoiwa, takie jak płynne szkło. Aby nadać powłoce lepsze właściwości plastyczne, wprowadza się do niej dodatki formujące takie jak bentonit, kaolin, dekstryna, mika itp.

W zależności od spawanych materiałów wszystkie elektrody dzielą się na następujące grupy: L - do spawania stali konstrukcyjnych stopowych o wytrzymałości na rozciąganie powyżej 600 MPa - pięć rodzajów (E70, E85, E100, E125, E150); U - do spawania stali konstrukcyjnych węglowych i niskowęglowych; B - do spawania stali wysokostopowych o specjalnych właściwościach; T - do spawania stali stopowych żaroodpornych - 9 rodzajów; N - do napawania warstw wierzchnich o specjalnych właściwościach - 44 rodzaje. Gwarantowana wytrzymałość metalu spoiny na rozciąganie jest oznaczona liczbami w marce elektrody. Na przykład nazwa elektrody, oznaczona E42, wskazuje, że jest ona przeznaczona do spawania łukowego; minimalna wytrzymałość metalu spoiny na rozciąganie wynosi 42 kgf/mm 2 .

Wyboru średnicy elektrody do spawania dokonuje się w zależności od grubości spawanego metalu, jego gatunku i skład chemiczny, kształty krawędzi, pozycje spawania, rodzaje połączeń. Główne cechy różnych średnic elektrod obejmują:

1. Elektrody spawalnicze 1 mm - przeznaczone do pracy z metalem o grubości 1-1,5 mm, prądem 20-25A;

2. Elektrody spawalnicze 1,6 mm - zgodne z GOST 9466-75 do stali niskowęglowych i stopowych, dostępne w dwóch rozmiarach 200 lub 250 mm, stosowane do obróbki metali o grubości od 1 do 2 mm przy sile prądu 25-50A;

3. Elektrody spawalnicze 2 mm - zgodnie z GOST 9466-75 dla stali niskowęglowej i stopowej, są wykonane o długości 250 mm, dopuszczalna jest również długość 300 mm, grubość spawanych metali wynosi od 1 do 2 mm , obecna siła wynosi 50-70A;

4. Elektrody spawalnicze 2,5 mm - zgodnie z GOST 9466-75 dla stali niskowęglowej i stopowej produkowane są w długościach 250-300 mm, dozwolona jest również długość 350 mm, grubość spawanych metali wynosi od 1 do 3 mm, natężenie prądu wynosi 70-100A;

5. Elektrody spawalnicze 3 mm - najpowszechniej stosowana średnica elektrody, zgodnie z GOST 9466-75 dla stali niskowęglowej i stopowej, dostępne są w trzech rozmiarach 300, 350 i 450 mm, przeznaczone do pracy z metalami o grubości od 2 do 5 mm przy natężeniu prądu 70-140A;

6. Elektrody spawalnicze 4 mm - powszechnie stosowana średnica, odpowiednia do pracy zarówno na sprzęcie profesjonalnym, jak i domowym. Produkowane zgodnie z GOST9466-75 w dwóch rozmiarach 350 i 450 mm dla każdego rodzaju stali, dla metali o grubości od 2 do 10 mm przy natężeniu prądu 100-220A;

7. Elektrody spawalnicze 5 mm - elektrody o tej średnicy wymagają dość mocnego sprzętu spawalniczego. Zgodnie z GOST 9466-75 są one produkowane o długości 450 mm dla stali niskowęglowej i stopowej, a także o długości 350 mm dla stali wysokostopowej. Przeznaczony do pracy z metalami o grubości od 4 do 15 mm przy prądzie 150-280A;

8. Elektrody spawalnicze 6 mm - przeznaczone do stosowania na sprzęcie profesjonalnym. Według GOST9466-75 jest on produkowany w długości 450 mm dla stali niskowęglowej i stopowej, a dla stali wysokostopowej dozwolona jest również długość 350 mm. Przeznaczony do pracy z metalami o grubości od 4 do 15 mm przy natężeniu prądu 230-370A;

9. Elektrody spawalnicze 8-12 mm - do pracy na wysokowydajnych urządzeniach przemysłowych. Zgodnie z GOST 9466-75 jest on produkowany w długości 450 mm dla stali niskowęglowej i stopowej, a dla stali wysokostopowej dozwolona jest również długość 350 mm. Przeznaczony do pracy z metalami o grubości powyżej 8 mm przy natężeniu prądu 450A;

Należy zauważyć, że dla określonej średnicy elektrody zakres prądu dla każdej marki elektrody jest inny. Przykładowo przy średnicy elektrody 3 mm dla UONI 13/55 prąd wynosi 70-100A, a dla MP-3 prąd 80-140A.

Jeśli przeprowadza się ręczne spawanie łukowe, wykonuje się je w 2-3 warstwach, ponieważ spawanie wielowarstwowe zapewnia głęboką penetrację grani i zwiększa gęstość złącza spawanego. Metodę tę stosuje się z obrotem połączeń spawanych i bez nich. Aby uniknąć przepalenia metalu, zaleca się spawanie pierwszej warstwy elektrodami o średnicy 4 mm przy prądzie spawania 120-140 A. Warstwy należy zgrzewać w jednym kierunku ze stopniowym obrotem spawanego odcinka. Jeżeli spawane jest złącze nieobrotowe, spawanie przeprowadza się podczas łączenia odcinków w jeden ciąg i końcowego montażu rurociągu. Kolejność stosowania spoin jest następująca: pierwsze warstwy są spawane od dołu do góry; kolejne szwy - od góry do dołu. Zamki, czyli obszary zamykające w sąsiednich warstwach szwu, powinny być oddalone od siebie w odległości około 60-100 mm; w części sufitowej szwu wygodnie jest zakończyć spawanie w odległości 50-70 mm od dolnego punktu rury. Jeśli niemożliwe jest spawanie połączeń nieobrotowych, stosuje się metodę kombinowaną. W tej metodzie połączenie jest zgrzewane z wkładką, natomiast dolna część szwu jest zgrzewana od wewnątrz; górna część szew jest zespawany poza. Rodzaj stosowanych elektrod jest taki sam, jak przy spawaniu złączy obrotowych. W przypadku układania głównych rurociągów spawanie ręczne przeprowadza się tylko przy nakładaniu pierwszej warstwy szwu.

Tryb spawania odnosi się do głównych wskaźników określających proces spawania, które ustala się na podstawie danych wstępnych i należy je wykonać, aby uzyskać złącze spawane o wymaganej jakości, rozmiarze i kształcie ustalonym w projekcie. Do wskaźników ręcznego spawania łukowego zalicza się: markę elektrody, jej średnicę, siłę i rodzaj prądu spawania, polaryzację przy prądzie stałym, liczbę warstw w spoinie. W przypadku szwu wielowarstwowego - średnica elektrody i natężenie prądu dla pierwszej i kolejnych warstw, a także inne cechy. Aby określić tryb spawania, wykorzystuje się dane początkowe, na przykład gatunek i grubość metalu nieszlachetnego, długość i kształt spoin, wymagania projektowe od jakości spoin (rodzaj elektrody), położenia szwów w przestrzeni.

W zależności od marki spawanego metalu i jego grubości dobiera się rodzaj i markę elektrod. Średnicę elektrody dobiera się w zależności od pozycji spawania i grubości metalu. W dolnym położeniu spawania średnicę elektrody można określić na podstawie zależności średnicy elektrody od grubości spawanego metalu

Pole przekroju szwów wielowarstwowych jest zwykle podawane w ujednoliconych normach i cenach prac spawalniczych, z których można łatwo określić liczbę warstw (przejść) szwu wielowarstwowego.

Tryb spawania. W tej pracy używamy elektrody marki UONI 13/55, średnica elektrody wynosi 3 mm. Pozycja szwu w przestrzeni jest pionowa, dolna i sufitowa. Prąd 75 - 100 A (w zależności od położenia szwu w przestrzeni)

Podczas spawania w pozycji pionowej prąd zmniejsza się o 10-20%, przy spawaniu szwów poziomych - o 15-20%, a przy spawaniu szwów sufitowych - o 20-25%. Podczas spawania w pozycji dolnej natężenie prądu będzie wynosić 100A, w pozycji pionowej 80 - 100A, a podczas spawania w pozycji sufitowej natężenie prądu będzie wynosić 75 -80A.

Prędkość spawania (ruch łuku) w dużej mierze zależy od kwalifikacji spawacza i jego umiejętności prowadzenia procesu spawania z przerwami jedynie na wymianę elektrody. Ponadto na prędkość spawania wpływa szybkość osadzania zastosowanych elektrod i siła prądu spawania. Im większa szybkość stapiania i wyższy prąd, tym szybciej porusza się łuk, a co za tym idzie, wzrasta prędkość spawania. Należy pamiętać, że arbitralny wzrost prądu może spowodować przegrzanie elektrody.

drzwi do spawania elektrodą stalową

2. Klasyfikacja drzwi. technologia produkcji metalowych drzwi wejściowych

2.1 Klasyfikacja drzwi

I. Na podstawie materiałów:

Drewniany,

Aluminium,

Stal,

Plastikowy,

Łączny.

II. Metodą otwierania

1. Huśtaj się

Mogą otwierać się w jednym kierunku lub w obu. Drzwi wewnętrzne i zewnętrzne mogą być uchylne.

2. Przesuwne

Drzwi przesuwne powszechnie stosowane w szafach. Drzwi przesuwne wchodzą we wnękę wewnątrz ściany lub poruszają się równolegle do niej.

3. Kołysanie

Otwierają się w obie strony, jak w metrze, a zwierzęta je uwielbiają. Ale prawie nigdy nie można ich znaleźć w sprzedaży, tylko w wyspecjalizowanych sklepach.

III. Ze względu na cel wyróżniają się:

1. Drzwi do budynków mieszkalnych

2. Drzwi do budynków użyteczności publicznej

3. Drzwi specjalne (wstrząsoodporne, kuloodporne, antywłamaniowe)

Konstrukcje drzwi są różne i zależą od stawianych im wymagań. Zarówno w Rosji, jak i za granicą produkują drzwi otwierane do wnętrza pomieszczenia.

2.2 Procedura montażu drzwi metalowych

1. W pierwszej kolejności przyspawamy próg drzwi do halsu.

2. Znakowanie i cięcie blachy stalowej.

2.1. Będziemy potrzebować 2 skrzydeł do dużych i małych drzwi. Linie znakujące na blasze stalowej rysujemy za pomocą taśmy mierniczej metrycznej i kredy. (Rys. 1. a, b).

2.2. Za pomocą szlifierki kątowej wycinamy I ostrze z blachy stalowej o grubości 3 mm, szerokości 900 mm i długości 1980 mm oraz II ostrze o długości 1980 mm i szerokości 490 mm (rys. 2).

a b

Ryc.1.

Ryc.2.

2.3. Znakowanie i cięcie stali kątowej. Będą służyć jako żebra usztywniające produkt. Wycinamy stalowy narożnik, który będzie ustawiony pionowo, dla 1. dużego i dla 2. skrzydła drzwi o tej samej długości 1980mm. Następnie trybem są narożniki poziome, krótkie dla małych drzwi o długości 485 mm i długości 870 mm: (ryc. 3.).

Ryc.3.

3 Montaż drzwi na pinezki przy użyciu elektrod 3mm W gatunku UONI-13/45

1.1. Przyspawamy ograniczniki do progu, w odległości 10 mm od kolby (ryc. 4. a, b)

a b

Ryc.4.

Łapiemy usztywnienia. Najpierw chwytamy żebra podłużne (ryc. 5. a.), następnie poprzeczne (ryc. 5. b, c.). Odległość od ściany kanału nie powinna przekraczać (5 mm). Gwoździe powinny mieć długość 35-50 mm, w odległości 150-200 mm. To samo robimy z drugim, małym skrzydłem drzwi.

a b c

Ryc.5.

1.2. Spawamy osadzone płyty, do których będą przyspawane zawiasy. Ich długość powinna nieznacznie przekraczać długość puszki zawiasu. Aby wszystko było równe na kanale, spawamy 2 płyty, jedna na drugiej, powinny one cofać się od skrzydła drzwi o około 5-6 mm, a na skrzydle drzwi spawamy 1 płytkę, odległość od krawędź wynosi 2-3 mm. Przetwarzamy płyty: (ryc. 5.).

a b

Ryc.6.

1.3. Przyspawamy zawiasy do gotowych osadzonych płyt: (ryc. 7.).

Ryc.7.

1.4. Wkładamy zamek. Przecinamy dziurkę od klucza (ryc. 8, a). Aby to naprawić, używamy kątownika (ryc. 8, b) i mocujemy zamek za pomocą samonacięć: (ryc. 8, c).

a b c

Ryc.8.

1,5. Oczyszczamy szwy z żużla i rozprysków. Wykonujemy oględziny wizualne spawów. W przypadku wykrycia wad wycinamy wymagany odcinek spoiny i spawamy go ponownie.

Wady i ich eliminacja. Wady złączy spawanych należy eliminować w następujący sposób: wykryte pęknięcia w szwach i kratery są spawane; szwy z innymi wadami przekraczającymi dopuszczalne są usuwane na długość wadliwego obszaru plus 15 mm z każdej strony i ponownie spawane; podcięcia metalu nieszlachetnego przekraczające dopuszczalne są czyszczone i spawane, a następnie następuje czyszczenie, zapewniające płynne przejście od metalu osadzanego do metalu rodzimego.

Odkształcenia szczątkowe konstrukcji powstałe po spawaniu i przekraczające wartości należy skorygować. Korektę należy przeprowadzić metodami termicznymi, mechanicznymi lub termomechanicznymi.

ITK na temat: „Proces technologiczny wytwarzania metalowych drzwi wejściowych”

Tabela 2

	Mapa technologiczna robót spawalniczych
	Nazwa	Ilość
	Wyposażenie: prostownik	VDM 1001, RB-302
	Narzędzie:	- Linijka metalowa; - Kwadrat; - szlifierka kątowa - Szczotka metalowa; - Zewnętrzne panele sterujące; - Separator żużla; Uchwyt elektrody.
	Przybory:	Elektrody marki UONI-13/45
			Całkowita grubość ścianki	Obecna siła, A	Średnica elektrody w mm	Długość szwu, mm	Liczba punktów	Kategoria kwalifikacji
	Montaż progu drzwi.
	Zaznacz i przytnij 2 skrzydła drzwi oraz usztywnienia zgodnie z wymaganymi wymiarami drzwi.
	Montujemy konstrukcję. Montujemy przystanki. Spawamy skrzydło drzwi na gwoździach i naprawiamy. Aby to zrobić, instalujemy podpory pod płótnem, na którym będzie stać płótno.
	Przymocuj żebra usztywniające do skrzydła drzwi. Elektroda Ř 3 mm UONI-13/45. Długość pinezek wynosi 35-50 mm.
	Spawamy osadzone płyty, do których będą przyspawane zawiasy. Przetwarzamy płyty.
	Zawiasy przyspawamy do gotowych płyt górnych.
	Zacznijmy instalować zamek. Tryb dziurki od klucza. Do jego zabezpieczenia stosujemy kątownik stalowy i mocujemy zamek za pomocą wkrętów samogwintujących
	Czyszczenie szwów z żużla i rozprysków
		Zlecenie wykonania
	Przeprowadzić kontrolę wzrokową spoin.	1. Wykrywanie wad zewnętrznych; 2. Usunięcie wadliwych obszarów; 3. Korekta usterek.

3. Bezpieczeństwo pracy

Podczas spawania i cięcia łukowego spawacz jest narażony na działanie takich czynników, jak szkodliwe gazy, opary i napromieniowanie łukiem spawalniczym. Istnieje również ryzyko porażki porażenie prądem. Ponadto podczas pracy powstają lotne związki w postaci pyłu. Zawiera substancje szkodliwe dla zdrowia człowieka, takie jak tlenki manganu, krzemu, żelaza, chromu i fluoru. Najbardziej szkodliwe są chrom i mangan. Podczas spawania powietrze jest zanieczyszczone tlenkami azotu, węgla i fluorowodoru. Wdychanie tak zanieczyszczonego powietrza jest obarczone różnymi problemami zdrowotnymi dla człowieka. Wyrażają się one bólami i zawrotami głowy, nudnościami, wymiotami i ogólnym osłabieniem. Ponadto substancje toksyczne mogą odkładać się w tkankach ludzkiego ciała i powodować różne choroby. Praca z elektrodami otulonymi powoduje największe zanieczyszczenie powietrza; mniej szkodliwych emisji podczas spawania automatycznego. Działanie wszystkich tych szkodliwych czynników można znacznie osłabić lub zneutralizować, jeśli w każdym konkretnym przypadku zastosuje się środki bezpieczeństwa.

Aby stworzyć korzystne warunki praca odpowiadająca potrzebom fizjologicznym organizmu ludzkiego, normy sanitarne ustalają optymalne i dopuszczalne warunki meteorologiczne w strefie pracy pomieszczeń.

Mikroklimat w miejscach pracy regulowany jest zgodnie z przepisami i normami sanitarnymi określonymi w „SanPiN 2.2.4.548-96. Wymagania higieniczne do mikroklimatu pomieszczeń przemysłowych.”

Pomieszczenia produkcyjne - zamknięte przestrzenie w specjalnie zaprojektowanych budynkach i konstrukcjach, w których praca jest wykonywana w sposób ciągły lub okresowy aktywność zawodowa ludzie.

Miejscem pracy, w którym normalizowany jest mikroklimat, jest obszar pomieszczenia (lub całego pomieszczenia), w którym wykonywana jest praca podczas zmiany roboczej lub jej części.

Obszar pracy jest ograniczony do wysokości 2 metrów nad poziomem podłogi lub platformy, na której znajdują się stanowiska pracy.

Obliczenia pomieszczeń sanitarnych i higienicznych przeprowadza się zgodnie z SNiP 2.09.04-87. Aby obliczyć pomieszczenia gospodarstwa domowego, wymagane są informacje o grupie procesów produkcyjnych według cech sanitarnych.

Organizacja miejsca pracy. W zależności od charakteru pracy, spawanie można wykonywać stojąc w jednym miejscu lub okresowo poruszając się po miejscu pracy. Dlatego stanowisko pracy spawacza może być mobilne lub stałe. Niezależnie od tego istnieje ściśle określony zestaw niezbędnych urządzeń i narzędzi. Należą do nich: zasilacz, transformator spawalniczy, druty spawalnicze, uchwyt elektrody, tarcza ochronna na twarz, płócienna odzież ochronna, przyłbice ochronne, sprzęt gaśniczy, niezbędne narzędzia, blacha azbestowa. Jeśli prace spawalnicze wykonywane są w kabinie, lepiej pomalować ściany kabiny na jasnoszary kolor.

Ten rodzaj zabarwienia sprzyja lepszej absorpcji promieni ultrafioletowych. Dodatkowo kabina musi mieć dobre oświetlenie i wentylacja. Zgodnie z wymogami bezpieczeństwa przeciwpożarowego podłogi muszą być wykonane z cegły, betonu lub cementu. Wymiary chaty to 2 x 2,5 m. Jej ściany wykonane są z cienkiego metalu, sklejki i plandeki. Zarówno sklejka, jak i plandeka są impregnowane masą ognioodporną. Stół roboczy spawacza nie powinien przekraczać wysokości 0,6-0,7 m. Materiał blatu to gruba blacha stalowa. Maski i osłony światłowodowe chronią oczy i twarz spawacza przed szkodliwym promieniowaniem. Wnętrze korpusu tarcz i masek musi być matowe gładka powierzchnia kolor czarny. Filtry ciemnozielone (typ C) zapewniają również ochronę przed promieniowaniem.

Jeśli prace spawalnicze wykonywane są elektrodami otulonymi, lepiej wybrać następujące filtry: przy prądzie 100 A - filtr C 5, 200 A - C 6, 300 A - C 7, 400 A - C 8, 500- 600 A - C 9. Jeśli spawanie odbywa się w dwutlenku węgla przy prądzie 50-100 A, należy zastosować filtr świetlny C 1, 100-150 A - C 2, 150-250 A - C 3, 250 -300 A -- C 4, 300 -400 A -- C 5. Uchwyty elektryczne służą do mocowania elektrody i dostarczania do niej prądu podczas ręcznego spawania łukowego. Istnieją elektryczne uchwyty przelotowe, śrubowe, sprężynowe, dźwigniowe i inne typy. Uchwyty elektryczne umożliwiają zamocowanie elektrody w jednej z trzech pozycji: pod kątem 0, 45, 90° w stosunku do osi wzdłużnej rękojeści.

Wniosek

W tej pracy zapoznaliśmy się z jedną z metod technicznego procesu montażu i spawania drzwi metalowych.

Zapoznaliśmy się z cechami spawania, defektami i ich eliminacją. Dowiedzieliśmy się jak powinien przebiegać montaż drzwi metalowych, poznaliśmy metody spawania oraz jak dobrać odpowiednie elektrody i tryb spawania, aby poprawić efektywność.

Referencje

1. Adaskin A.M., Materiałoznawstwo (obróbka metali): podręcznik. Poradnik dla początkujących prof. Edukacja / AM Adaskin, V.M. Zujew. - wydanie piąte, poprawione. i dodatkowe - M.: Centrum Wydawnicze „Akademia”, 2011. - 288 s.

2. Andreev V.V. Inwerterowe źródła zasilania łuku spawalniczego // Spawacz, 2012. Nr 6. s. 25-29.

3. Smirnov V.V.: Sprzęt do spawania łukowego. 2011

4. Chuloshnikov P.L. Seminarium dla prof. szkolenie. - M.: Inżynieria Mechaniczna, 2011.

5. Peszkowski O.I. Technologia produkcji konstrukcje metalowe: Podręcznik. dla szkół technicznych.-- wyd. 3, poprawione. i dodatkowe - M.: Stroyizdat, 2012. - 350 s.

6. Kulikov O.N. Bezpieczeństwo pracy podczas prac spawalniczych. - M.: Akademia, 2013.

Opublikowano na Allbest.ru

Podobne dokumenty

Organizacja miejsca pracy spawacza. Charakterystyczny transformator spawalniczy jako główne źródło energii, cel elektrod. Tryb spawania. Technologia wytwarzania stalowych konstrukcji drzwiowych. Eliminacja defektów w połączeniach spawanych.

test, dodano 29.03.2010


Klasyfikacja i oznaczenie elektrod otulonych do ręcznego spawania łukowego. Urządzenie transformatora spawalniczego i prostownika. Wybór trybu spawania. Ręczna technika spawania łukowego. Porządek pracy. Proces zapłonu i budowa łuku elektrycznego.

praca laboratoryjna, dodano 22.12.2009


Skład i właściwości stali. Informacje o jego spawalności. Technologia wytwarzania zakładkowego złącza spawanego dwóch blach metodą ręcznego spawania łukowego i spawania w osłonie gazu elektrodą topliwą. Wybór materiały spawalnicze i źródła prądu łuku spawalniczego.

praca na kursie, dodano 28.05.2015


Charakterystyka materiału do produkcji metalowa ławka. Przygotowanie metalu do montażu i spawania. Proces produkcyjny. Wyposażenie stanowiska spawalniczego do ręcznego spawania łukowego. Obliczanie czasu pracy przy produkcji konstrukcji metalowych.

praca magisterska, dodana 28.01.2015


Charakterystyka prac spawalniczych i instalacyjnych, ich zastosowanie do łączenia rur w ciągły gwint głównego rurociągu. Istota ręcznego spawania łukowego. Wady połączeń spawanych. Dobór materiałów i trybów spawania, kontrola jakości.

praca magisterska, dodana 31.01.2016


Rozwój i zastosowanie przemysłowe spawalniczy Główne wady spoin i połączeń wykonanych metodą zgrzewania. Naruszenie kształtu spoiny. Wpływ wad na wytrzymałość złączy spawanych. Odchylenia od podstawowych wymagań norm technicznych.

praca na kursie, dodano 13.06.2016


Charakterystyka i uzasadnienie wyboru gatunku stali spawanej. Organizacja stanowiska pracy, dobór źródła prądu, elektrod i trybu spawania. Określanie zużycia wyrobów walcowanych i materiałów spawalniczych. Metody kontroli jakości i eliminacji wad.

praca na kursie, dodano 15.01.2016


Krótka informacja o metalu i spawalności stali gatunku 09G2S. Wyposażenie stanowiska spawalniczego do ręcznego spawania łukowego słupów. Główne zalety konstrukcji metalowych. Ręczna technologia spawania łukowego. Wady spoin. Kontrola jakości połączenia.

praca magisterska, dodana 12.08.2014


Konstrukcja spawana. Specyfikacja produkcji metalowej huśtawki dla dzieci. Krótki opis metalowa huśtawka dla dzieci. Ręczne spawanie łukowe. Przygotowanie metalu do spawania. Zalecane wartości prądu. Wady spawalnicze.

praca na kursie, dodano 21.07.2015


Metodyka obliczeń ręcznego spawania łukowego złączy doczołowych stali 3VS3ps. Określanie składu chemicznego i właściwości danego metalu, czasu palenia łuku i prędkości spawania. Wybór filtra prądu spawania i odpowiedniego transformatora.

Wybór drzwi wejściowych to dość ważny moment, ponieważ od ich projektu będzie zależeć bezpieczeństwo całego mienia domu lub mieszkania, a czasem i życie właścicieli. Dziś asortyment wyspecjalizowanych sklepów tworzy wielu producentów prezentujących swoje produkty, które charakteryzują się szeroką rozpiętością cenową - od najskromniejszych po bardzo wysokie. Dlatego zawsze możesz wybrać drzwi, które w pełni spełnią możliwości właścicieli domów.

Drzwi wejściowe mają nie tylko chronić dom przed intruzami, ale powinny zapobiegać przedostawaniu się hałasu z zewnątrz i mas zimnego powietrza. Ponadto istnieją modele, które podczas pożaru mogą stworzyć niezawodną barierę nawet dla intensywnych płomieni. Jak wybrać metalowe drzwi wejściowe - porady profesjonalisty - są one koniecznie podawane w zależności od tego, gdzie zostaną zamontowane: przy wejściu do mieszkania lub domu prywatnego, a także biorąc pod uwagę wiele kryteriów, które bezpośrednio wpływają na wydajność ten projekt.

Kryteria wyboru drzwi wejściowych

Aby wyjaśnić wszystkie niuanse, zwróciliśmy się do moskiewskiego producenta drzwi wejściowych, firmy ProfMaster, gdzie ponad 80% zamówień to produkcja indywidualna „zamówić” ponieważ tylko w ten sposób można wybrać drzwi bez utraty jakości.

Istnieje lista głównych punktów, na które należy zwrócić szczególną uwagę przy zakupie drzwi wejściowych:

• Miejsce instalacji. Bramę można zamontować na ulicy w prywatnym domu lub przy wejściu do mieszkania, czyli w strefie wejściowej chronionej przed bezpośrednim wpływem zewnętrznym. Od tego będzie zależał wybór materiału izolacyjnego i okładziny zewnętrznej.
• Poziom ochrony. Kryterium temu można przypisać kilka aspektów:

- grubość metalu użytego do wykonania drzwi;

— konstrukcja ramy;

— liczba warstw metalu w skrzydle drzwi;

— liczba usztywnień wewnątrz ramy płótna;

- liczba i konstrukcja zamków i zawiasów;

— obecność elementu przeglądowego.

• Materiał izolacyjny. Aby drzwi nie przedostawały się do wnętrza zimnych mas i obcych dźwięków, izolowane są wełną mineralną, styropianem, pianką poliuretanową lub tekturą. Niektóre tanie modele mogą w ogóle nie mieć izolacji.
• Liczba uszczelek. Można je montować na skrzydle lub ościeżnicy, w jednym, dwóch, a nawet trzech rzędach. W przypadku konstrukcji ognioodpornych stosuje się kontury uszczelniające wykonane ze specjalnych materiałów.
• Waga drzwi. Produkt wysokiej jakości musi być ciężki, gdyż posiada niezawodne żebra usztywniające i jest wykonany z wysokiej jakości, dość grubej blachy.
• Rozwiązanie konstrukcyjne, które harmonijnie wpasuje się w drzwi projekt ogólny fasada, jeśli drzwi zostaną zainstalowane w prywatnym domu.
• Ognioodporne właściwości materiałów, jeśli planujesz zakup drzwi posiadających zabezpieczenie przed rozprzestrzenianiem się płomienia.
• Powłoka wandaloodporna jest szczególnie konieczna, jeśli w domu znajdują się zwierzęta, które mogą zarysować okładzinę drzwi lub w mieszkaniu, w którym przy wejściu do wejścia nie ma zamka szyfrowego.
• Drzwi muszą posiadać certyfikat jakości lub paszport produktu, który wskaże wszystkie jego cechy.

Ocena głównych cech drzwi

Cena takich produktów jest dość wysoka, ale możesz być pewien bezpieczeństwa, które w pełni zapewnią. Dlatego ostatnio coraz więcej mieszkańców mieszkań i właścicieli domów preferuje ten konkretny wariant drzwi.

Zatem konstrukcja drzwi wejściowych musi w pełni spełniać wszystkie kryteria bezpieczeństwa i komfortu podczas ich otwierania i zamykania, a także zadowalać właścicieli domów pod względem projektu. Dlatego dokonując wyboru, musisz wcześniej sporządzić listę wymagań dla siebie. projekt drzwi wymagania, a jeśli model je spełnia, to opcja ta idealnie nadaje się do konkretnego wejścia do budynku lub mieszkania.

W obecnych warunkach każdy bez problemu znajdzie na rynku drzwi metalowe zgodne ze swoimi upodobaniami i gustem. Wiele firm oferuje produkty najbardziej różne projekty. Jednak dość często istnieje potrzeba samodzielnego wykonania takich drzwi.

Drzwi metalowe

Wykonywanie metalowych drzwi własnymi rękami może być podyktowane wieloma przyczynami:

• unikalny projekt lub wymagania geometryczne;
• chęć wykorzystania oryginału rozwiązanie projektowe;
• zastosowanie określonych materiałów;
• chęć uzyskania produktu wysokiej jakości (jak to mówią „jeśli chcesz zrobić coś pięknie, zrób to sam”);
• chęć oszczędzania pieniędzy.

Oczywiście wykonania metalowych drzwi własnymi rękami nie można nazwać łatwym zadaniem, ale przy odrobinie umiejętności, niezbędnej wiedzy i narzędzi możesz poradzić sobie z tym zadaniem w dość krótkim czasie. Jednym z głównych warunków jest dokładne przestrzeganie sekwencji operacji.

Niezbędne materiały, sprzęt i narzędzia

Do wykonania drzwi metalowych potrzebne będą następujące materiały, sprzęt i narzędzia:

• metalowy narożnik;
• blacha stalowa o grubości 1,5 mm;
• zawiasy drzwiowe (ich liczba zależy od wytrzymałości samych zawiasów i ciężaru drzwi);
• okucia: zamek, klamka itp.;
• materiał na poszycie (sklejka, deska lub fornir – w zależności od preferencji i dostępności materiałów);
• pianka konstrukcyjna;
• wiertarka;
• śruby kotwowe;
• szlifierka z tarczą przeznaczoną do cięcia metalu;
• stół spawalniczy lub kozły do ​​montażu produktu.

Ale produkcja i montaż drzwi metalowych to twórcze przedsięwzięcie. Dlatego powyższą listę można w pewnym stopniu uznać za przybliżoną: wiele zależy od rodzaju i konstrukcji drzwi, na jakie się zdecydujemy. Na przykład do drzwi wejściowych warto wziąć blachę stalową o większej grubości lub stworzyć konstrukcję typu „sandwich”, która składa się z dwóch blach stalowych przełożonych pomiędzy nimi pianką lub inną izolacją.

Wykonanie ościeżnicy

Prace należy rozpocząć od dokładnych pomiarów otworu. Najczęściej standardowy otwór ma szerokość 800-900 mm i wysokość 2000 mm. Aby uniknąć błędów w pomiarach, należy „dotrzeć” do końca ściany (betonowej lub ceglanej) poprzez zburzenie na krótkim odcinku warstwy farby i tynku i wykonanie przy pomocy młotka i dłuta wycięcia w miejscu platforma pionowa, jeśli występuje.

Czynność tę należy wykonać ze wszystkich czterech stron od zewnątrz i od wewnątrz otworu. Kiedy już zdecydujesz się na prawdziwy zarys otworu, możesz dokonać pomiarów.
Po dokładnym określeniu wymiarów otworu zaczynamy wykonywać drzwi metalowe własnymi rękami.

Wymiary ościeżnicy metalowej muszą być takie, aby między końcami ścian wyznaczających otwór a ościeżnicą znajdowała się szczelina o szerokości 20 mm. Umożliwi to dostosowanie położenia drzwi podczas montażu, jeśli otwór będzie skośny. Po zakończeniu prac montażowych szczelinę tę uszczelnia się pianką budowlaną.

Przede wszystkim należy przyciąć narożnik do wymiarów pudełka (o długości półki np. 50x25 mm) o wymaganej długości i ułożyć go na jakiejś płaszczyźnie (najlepiej na stole spawalniczym) w kształcie prostokąt. Zamiast stołu spawalniczego można zastosować kozły kalibrowane pod kątem płaskości. Aby upewnić się, że wszystkie rogi pudełka są równe 90 stopni, musisz zmierzyć długości przekątnych. Muszą być równe. Następnie rogi są spawane.

Produkcja skrzydła drzwiowego

Produkcja drzwi metalowych rozpoczyna się od określenia wymiarów ościeżnicy. Musi być tak dobrany, aby pomiędzy nim a puszką znajdowała się szczelina o wysokości 20 mm i szerokości 15 mm (rozmieszczenie szczelin na obwodzie znajduje się poniżej). Następnie odcina się narożnik o wymaganej długości (odpowiedni narożnik 40x25) i układa na stole w kształcie prostokąta, po czym rama jest spawana.

Zaraz po tym należy za pomocą szlifierki kątowej wykonać wycięcie w profilu w celu zamontowania zamka. Aby ułatwić prace przy ościeżnicy, w ościeżnicę wbijane są listwy drewniane o wymaganej długości. Następnie profil pętelkowy jest przyspawany do zawiasów i skrzynki. Ma to na celu ułatwienie prac spawalniczych.

Aby uzyskać pełne dopasowanie, należy bardzo dokładnie zmierzyć odległość zawiasów na ościeżnicy od ościeżnicy. W przeciwnym razie mogą pojawić się problemy podczas zawieszania drzwi. Następnie należy ułożyć ościeżnicę wewnątrz ościeżnicy i upewnić się, że wszystkie boki są równoległe.

Kolejnym krokiem w technologii produkcji drzwi metalowych jest przygotowanie skrzydła drzwiowego. Blachę przycina się tak, aby zakryła otwór na 1 cm, a po stronie zamka na 1,5 cm. Po cięciu na krawędzi blachy pozostaje zgorzelina, którą należy usunąć.

Przygotowany arkusz układa się w taki sposób, aby górna i dolna krawędź pudełka wystawała na 10 mm. Od strony zamka skrzynka powinna wystawać na 5 mm, a od strony markiz na 15 mm. W kilku miejscach ostrożnie chwytamy arkusz do pudełka.

Następnie odwracamy pudełko tak, aby arkusz znalazł się na dole. Wewnątrz pudełka znajduje się ościeżnica drzwi.

Ustawiamy odstępy pomiędzy ramą a pudełkiem:

• od dołu (od strony progu) – 10 mm;
• góra – 10 mm;
• od strony zamka – 8 mm;
• od strony czaszy – 7 mm.

Aby naprawić luki, możesz użyć improwizowanych środków: pasków metalu o różnych grubościach, tarcz ze szlifierki kątowej itp.

Teraz możesz przyspawać ramę do arkusza

Konieczne jest gotowanie w małych odcinkach: szew nie powinien być dłuższy niż 40 mm, odległość między początkami wynosi 200 mm. Spawanie należy rozpocząć od środka do krawędzi produktu w odwrotnych krokach z różnych stron. Produkt należy okresowo pozostawiać do ostygnięcia.

Montaż zawiasów drzwiowych

Przed przystąpieniem do montażu zawiasów (zadaszeń) należy podnieść produkt ponad płaszczyznę stołu spawalniczego. Aby to zrobić, umieść elementy lub profile pod pudełkiem. Schemat drzwi metalowych

Do wykonania pętli stosuje się stalowy pręt o średnicy 20 mm. Aby ułatwić obsługę zawiasów, w każdym z nich umieszczona jest stalowa kulka z łożyska. Zawiasy montuje się i mocuje do konstrukcji tak, aby zawiasy górny i dolny były współosiowe. Następnie zawiasy są przyspawane do ościeżnicy i skrzydła drzwi.

Górna część pętli jest przyspawana do blachy, a dolna do skrzynki.
Po zespawaniu zawiasów odetnij pinezki mocujące arkusz do pudełka.

Produkcja metalowych drzwi wejściowych kończy się czyszczeniem spawów i malowaniem. Malowanie należy wykonać niezależnie od tego, jakie wykończenie planujesz wykonać w następnej kolejności. Warstwa farby zapobiegnie powstawaniu rdzy, chroniąc metal przed korozją.

Instalacja zamka

Aby zamontować zamek w kołnierzu narożnika ościeżnicy, należy wykonać wycięcie o takiej wielkości, aby zamek zmieścił się w nim bez szczeliny. Po zainstalowaniu zamka należy zaznaczyć wszystkie otwory: montaż, klucz, klamkę itp. Zgodnie z wykonanymi oznaczeniami należy wywiercić otwory o wymaganej średnicy.

Dodatkowo należy na całym obwodzie drzwi wykonać otwory pod wkręty o średnicy 4 mm, którymi przykręcone zostaną deski do drzwi od wewnątrz (jeden z nich powinien posiadać wycięcie na zamek). Do mocowania można użyć śrub o długości 35-40 mm.

Wszystkie wycięcia pod zatrzask i różne zatrzaski w skrzynce wykonujemy dopiero po zamontowaniu skrzynki i zawieszeniu drzwi. Na etapie montażu zamka wykonywany jest również wizjer do drzwi.

Prace wykończeniowe

Produkcja nietypowych drzwi metalowych obejmuje oryginalne wykończenie. Drzwi mogą być obłożone drewnianymi deskami lub płótnem, a także tapicerowane miękkim materiałem lub pokryte folią ze wzorem i fakturą „drewnianą”. Mniej pracochłonną opcją jest po prostu pomalowanie drzwi. Jednocześnie na płótnie można przyspawać dekoracyjne kute elementy, co zmieni wygląd produktu.

Jak widać każdy, kto choć trochę się z tym zapoznał prace naprawcze i wie. Podziwiając wynik swojej pracy, nie zapomnij pamiętać, że decyzja o samodzielnym wykonaniu tej pracy pozwoliła Ci zaoszczędzić znaczną kwotę.

Zgodnie z opisanym algorytmem prawie wszystkie drzwi są wykonane z metalu. Wyjątki występują jedynie przy produkcji wyrobów specjalnych, na przykład przy produkcji drzwi metalowych przeciwpożarowych.

Być może zainteresują Cię poniższe materiały

Gazomierze

System ogrzewania

Zaopatrzenie w wodę

System wentylacji

Grzejniki

Instalacja wodociągowa

2024 O komforcie w domu. Gazomierze. System ogrzewania. Zaopatrzenie w wodę. System wentylacji