Rodzaje keramzytów: żwir, piasek i tłuczeń kamienny - frakcje, różnice, zakres. Charakterystyka techniczna keramzytu Ekspandowana glina 10 20 charakterystyka techniczna

Glinka ekspandowana jest materiałem izolacyjnym i jest produktem przyjaznym dla środowiska. Jest to materiał lekki i porowaty, otrzymywany poprzez wypalanie niskotopliwej gliny. Jest również wykonany w postaci piasku; z wyglądu wygląda jak owalne granulki.

Gęstość nasypowa - od 250 do 600 kg na m2, a może nawet więcej, wszystko zależy od sposobu wypalenia gliny. W zależności od frakcji wyróżnia się glinę ekspandowaną małą i dużą. Co to jest, zostanie szczegółowo omówione poniżej.

Zamiar

Głównym celem keramzytu jest izolacja termiczna, ale nie jest to jedyna rzecz, do której jest wykorzystywana.

Ma właściwości dźwiękochłonne i może służyć jako bardzo dobry materiał „podkładowy”.

Można go używać jako wylewka do wyrównywania podłogi, do tego należy użyć drobnej ekspandowanej gliny 0,1 - 0,2 centymetra lub mniejszych frakcji.

Nie zawsze jest możliwość dowiezienia materiałów budowlanych tam, gdzie są potrzebne (budowa, prace remontowe itp.), luzem w dużych pojazdach. Ale problem ten można łatwo rozwiązać, pakując ekspandowaną glinę w torby. Dzięki stosunkowo niewielkiej wadze torby można ją łatwo i łatwo dodatkowe wydatki przewieźć materiał we właściwe miejsce bez użycia wywrotki.

Właściwości

Ponieważ jest to materiał przyjazny dla środowiska i bardzo popularny, posiada unikalne właściwości, które przekazuje wszystkim swoim pochodnym:

Posiada izolację akustyczną i termiczną.
Duża siła, a nie mała masa.
Odporność na mróz, wilgoć i ogień.
Długoterminowe działanie.
Odporny na negatywne wpływy chemiczne.
Odporny na pojawienie się grzybów i procesy gnicia.

Jest także naturalny i przyjazny dla środowiska.

Rodzaje w zależności od wielkości frakcji

Zewnętrznie materiał ten wygląda jak żwir. Kompozycja zawiera małe i duże owalne lub kuliste granulki.

Granulki kompozycji wyglądają jak szklista masa pokryta skorupą.

Wszystkie granulki różnią się wielkością, która waha się od 0,05 do 0,4 centymetra. Materiał można podzielić na 3 rodzaje frakcji. Zakres zastosowania zależy od ich wielkości. Podziału na typy dokonuje się poprzez pomiar wielkości granulki:

0-5 mm– keramzyt drobnoziarnisty – stosowany do wyrównywania posadzek oraz do produkcji bloczków keramzytowych.
10-22 mm– stosowane do izolacji podłóg i stropów w domach;
20-40 mm– stosowany do izolacji dachów, piwnic, posadzek garażowych oraz do izolacji sieci ciepłowniczych.

Zastosowanie dwóch ostatnich frakcji w jastrychu powoduje pogrubienie jego warstwy.

Aplikacja

Żwir

Osoba nie będzie mogła obserwować procesu wytwarzania żwiru z ekspandowanej gliny, ponieważ gorące powietrze będzie przeszkadzać, ale proces produkcyjny jest bardzo spektakularny:

Łatwo topiąca się skała ilasta jest stale obracana i poddawana działaniu wysokich temperatur w piecach pirogenicznych.
Następnie kamień jest wypalany.
W rezultacie po tych działaniach otrzymuje się dość duże granulki, około 0,2 - 0,4 cm.

Aby uzyskać inne frakcje, granulki te rozdrabnia się na mniejsze cząstki.

Materiał ten wytwarza bardzo dobry żwir i ma następujące właściwości:

odporność ogniowa;
mrozoodporność;
wodoodporny.

W kompozycji nie ma zanieczyszczeń, które mogłyby uszkodzić cement - jest to ważne, ponieważ materiał ten jest często używany jako wypełniacz do produkcji lekki beton- beton ekspandowany.

Kruszony kamień

Aby uzyskać kruszony kamień, rozdrabnia się największe części materiału, uzyskując mniejsze frakcje.

Wielkość pokruszonych granulek kamiennych waha się od 0,05 do 0,4 centymetra. Jest tej samej wielkości co żwir. Od innych materiałów odróżnia go kształt granulek – mają one niemal dowolny, najczęściej kanciasty kształt. Zakres zastosowania kruszonego kamienia jest taki sam jak żwiru, służy on do łatwego wypełniania konstrukcje betonowe.

Piasek (drobne frakcje)

W celu uzyskania piasku duże jego frakcje kruszy się lub wypala drobną glinę. Po powyższych etapach otrzymuje się ekspandowaną glinę o małych frakcjach o wielkości mniejszej niż 0,05 centymetra. Celem tego konkretnego piasku jest mieszanie go z różnymi roztworami, wykorzystuje się go także do wypełniania lekkiego betonu.

Glinka ekspandowana doskonale nadaje się także do wyrobu betonu. Potwierdza to fakt, że posiada odporność na mróz, warto także zwrócić uwagę na jego doskonałą odporność na spalanie i zabezpieczenie przed procesami gnicia. Ze względu na wymienione zalety materiał ten jest bardzo często stosowany do produkcji fundamentów.

Budowa

Dom

Dom z bloczków z gliny ekspandowanej jest dość łatwy w budowie. Co więcej, taka konstrukcja jest dość ekonomiczna, a dom będzie miał wiele niezwykłych właściwości.

Wanna

Glinka ekspandowana znalazła również zastosowanie przy budowie różnych wanien. Ze względu na swoje właściwości może być również stosowany jako izolacja termiczna ścian łaźni: w pomieszczeniu szybko ustala się wymagana temperatura i utrzymuje się przez długi czas. W tym celu nie ma znaczenia, jaki materiał zostanie użyty: drobnoziarnisty czy gruboziarnisty.

Układanie komunikacji

Do układania rury wodne lub na przykład systemy grzewcze wymagają zakupu materiału takiego jak keramzyt. Będziesz wtedy spokojny, że ciepło dotrze do Twojego domu. Kolejną zaletą tego materiału jest to, że w przypadku wycieku nie ma konieczności kopania stałego gruntu. A po wyeliminowaniu wypadku ponownie wypełnij go tym samym materiałem.

Inne zastosowania

Materiał ten znajduje zastosowanie nie tylko w prace budowlane, ale także w innych obszarach:

możesz wytyczyć ścieżkę w kraju,
zaizoluj korzenie rośliny ogrodowe, zwiększając w ten sposób produktywność witryny. Idealnie nadaje się do tego materiał o ułamku 0,1-0,2 centymetra, który stworzy system drenażowy w korzeniach.
Dla rośliny domowe Możesz skorzystać z tej samej rady. Jedyna różnica polega na tym, że musisz wybrać mniejszą frakcję, około 0,05-0,1 centymetra.

Obecnie jest ich wiele profesjonalnych budowniczych Przestają stosować wyłącznie jastrychy cementowo-piaskowe jako przestarzałą technologię. Podczas jastrychu posadzka wypełnione ekspandowaną gliną, co znacznie poprawia jakość. Nawet niedoświadczony budowniczy-amator może wykonać taki jastrych.

Parametry materiału określa GOST 9757-90, który reguluje jakość porowatych materiałów budowlanych. Niektóre wskaźniki nie są regulowane, ale nadal pozostają ważna cecha. Przyjrzyjmy się bliżej głównym właściwościom ekspandowanej gliny.

Skład frakcyjny.Łącznie ustalono trzy frakcje materiału o zakresie wielkości 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm. Odrębna kategoria przepuszcza frakcje rzadko stosowane w pracach budowlanych. Należą do nich granulaty keramzytu i tłucznia kamiennego o uziarnieniu od 2,5 do 10 mm, a także szeroka frakcja mieszana od 5 do 20 mm. Warstwy keramzytu termoizolacyjnego stosowane w postaci masy sypkiej są mieszaniną wszystkich frakcji – od 5 do 40 mm. Wynika to z konieczności wypełnienia pustek w warstwie termoizolacyjnej, co zwiększa sztywność konstrukcji i eliminuje konwekcyjne prądy powietrza.
Gatunki gliny ekspandowanej według gęstości nasypowej (objętościowej gęstości nasypowej).Łącznie ustala się siedem wartości: do 250 kg/m3 - gatunek 250, od 250 do 300 kg/m3 - gatunek 300, podobnie - gatunki 350, 400, 450, 500, 600. Gatunki 700 i 800 nie są produkowane są w celu powszechnej sprzedaży i są produkowane wyłącznie po uzgodnieniu z konsumentem. Gęstość rzeczywista (rzeczywista masa objętościowa) jest 1,5-2 razy większa niż gęstość nasypowa. Parametr ten charakteryzuje gęstość materiału bez uwzględnienia szczelin między granulami lub fragmentami materiału;
Gatunki gliny ekspandowanej według wytrzymałości. W przypadku żwiru istnieje 13 gatunków różniących się wytrzymałością po ściśnięciu w cylindrze. W przypadku kruszonego kamienia standaryzowanych jest 11 gatunków, mających takie same oznaczenia jak gatunki żwiru. Siła kruszonego kamienia i żwiru tej samej marki jest różna. Zatem dla gatunku P100 wytrzymałość na ściskanie żwiru wynosi od 2,0 do 2,5 MPa, natomiast tłucznia kamiennego od 1,2 do 1,6 MPa. Istnieje związek między gatunkami gliny ekspandowanej pod względem gęstości i wytrzymałości - wzrost gęstości prowadzi do wzrostu wytrzymałości. Relacje między markami reguluje również norma GOST 9757-90, która eliminuje produkcję niskiej jakości ekspandowanej gliny o dużej gęstości, która rozpada się pod niewielkim obciążeniem.
Współczynnik zagęszczenia- wartość uzgodniona z konsumentem, która nie przekracza 1,15 i uwzględnia zagęszczenie keramzytu w wyniku transportu lub zbrylania. Stosowanie współczynnika wiąże się z częstym transportem materiału luzem, co jest wygodne przy sprzedaży dużych ilości.
Przewodność cieplna- jest najważniejszym parametrem charakteryzującym właściwości termoizolacyjne. W przypadku gliny ekspandowanej współczynnik przewodności cieplnej mieści się w zakresie od 0,10 do 0,18 W/(m·°C). Rozpiętość wartości jest dość wąska, co świadczy o wysokich właściwościach termoizolacyjnych materiału. Wraz ze wzrostem gęstości wzrasta współczynnik przewodności cieplnej. Wynika to ze zmniejszenia liczby i objętości porów zawierających główny izolator ciepła - powietrze.
Absorpcja wody - ważny parametr, pokazujące zachowanie materiału pod wpływem wody. Glinka ekspandowana jest materiałem stosunkowo odpornym i charakteryzuje się nasiąkliwością wody na poziomie 8-20%.
Izolacja akustyczna- podobnie jak większość elementów izolacji termicznej, glina ekspandowana ma zwiększoną izolację akustyczną. Najlepsze wyniki można osiągnąć poprzez wygłuszenie drewnianej podłogi, w której keramzyt stanowi warstwę pomiędzy nimi część zewnętrzna podłoga i płyta podłogowa.
Mrozoodporność- ze względu na niską nasiąkliwość i glinę stanowiącą podstawę materiału, glina ekspandowana ma dość wysokie właściwości mrozoodporne. Wartości liczbowe nie są znormalizowane normami, ponieważ glina ekspandowana jest „domyślnie” mrozoodporna. Standaryzowane są tylko wskaźniki kamieni budowlanych zawierających glinę ekspandowaną - bloki gliny ekspandowanej.

Poprawa technologie budowlane stale zmierzamy w kierunku zwiększania wytrzymałości materiałów i zmniejszania ich wagi. Ważny aspekt zarówno w klimacie zimnym, jak i gorącym, utrzymuje się spadek przewodności cieplnej. Jednym z materiałów budowlanych, który zgromadził dobre właściwości wytrzymałościowe i termoizolacyjne, jest glina ekspandowana.

Ogólne właściwości materiału, jego struktura i rodzaje

Glinę ekspandowaną wytwarza się z gliny w drodze wypalania w wysokiej temperaturze, przeprowadzanego w wyspecjalizowanych przedsiębiorstwach. Zewnętrzna powierzchnia konglomeratów gliniastych jest przetapiana, co zapewnia jej gładkość i specyficzny kolor. Tworzenie porowatej struktury następuje z powodu gazów uwalnianych podczas wypalania.

Glina w różnej postaci występuje w najważniejszych materiałach budowlanych - cegle, cemencie i wielu innych. Jej właściwości naturalne charakteryzują się wysokimi parametrami wytrzymałościowymi, których nie brakuje ekspandowanej glince. Pomimo porowatej struktury poprawiającej właściwości termoizolacyjne, jej wytrzymałość na ściskanie jest wystarczająca do stosowania w betonie, bloczkach keramzytowych i konwencjonalnych zasypkach.

W zależności od kształtu, wygląd I proces technologiczny produkcji ekspandowana glina dzieli się na następujące typy:

ekspandowany żwir gliniasty– klasyczne owalne, prawie okrągłe pelety lub granulki o czerwono-brązowym kolorze powierzchni – główna forma produkowanej keramzytu. Żwir taki stosowany jest w całym przemyśle budowlanym;
kruszony kamień z ekspandowanej gliny– to fragmenty dużych zlepieńców keramzytu otrzymanych w wyniku rozłupywania tych ostatnich. Kształt kruszonego kamienia jest kanciasty i ma ostre krawędzie. Podstawowe zastosowanie ogranicza się do dodawania do betonu;
przesiewanie keramzytu lub piasku– drobne cząstki powstałe jako produkt uboczny wypalania lub kruszenia ekspandowanej gliny i stosowane jako porowaty wypełniacz.

Żwir i tłuczeń kamienny mają wielkość od 5 do 40 mm, a piasek gliniasty ma cząstki mniejsze niż 5 mm. Drobne, rozdrobnione frakcje keramzytu stosowane są w systemach oczyszczania (filtracji) wody, a także jako ściółka w terrariach i akwariach. Takie zastosowanie jest jednym z dowodów na niskie właściwości toksyczne, co pozwala na przyznanie keramzytowi oceny „5” w kategorii przyjazności dla środowiska.

Wygląd materiału jest bardzo niereprezentatywny, ale to nie ma znaczenia. Ekspandowana glina prawie nigdy nie jest używana otwarta forma, ale jest częścią betonu lub izolowanego drewna i posadzki betonowe. Koszt keramzytu jest najniższy spośród dostępnych izolacji termicznych i materiały budowlane, za co zasłużenie otrzymuje ocenę „5”.

Na zdjęciu - zdjęcie, opis ogólny Glinka ekspandowana i jej właściwości

Dane techniczne

Parametry materiału określa GOST 9757-90, który reguluje jakość porowatych materiałów budowlanych. Niektóre wskaźniki nie są regulowane, ale nadal pozostają ważną cechą. Przyjrzyjmy się bliżej głównym właściwościom ekspandowanej gliny.

Skład frakcyjny.Łącznie ustalono trzy frakcje materiału o zakresie wielkości 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm. Osobną kategorię stanowią frakcje rzadko wykorzystywane w pracach budowlanych. Należą do nich granulaty keramzytu i tłucznia kamiennego o uziarnieniu od 2,5 do 10 mm, a także szeroka frakcja mieszana od 5 do 20 mm. Warstwy keramzytu termoizolacyjnego stosowane w postaci masy sypkiej są mieszaniną wszystkich frakcji – od 5 do 40 mm. Wynika to z konieczności wypełnienia pustek w warstwie termoizolacyjnej, co zwiększa sztywność konstrukcji i eliminuje konwekcyjne prądy powietrza.
Gatunki gliny ekspandowanej według gęstości nasypowej (objętościowej gęstości nasypowej).Łącznie ustala się siedem wartości: do 250 kg/m3 - gatunek 250, od 250 do 300 kg/m3 - gatunek 300, podobnie - gatunki 350, 400, 450, 500, 600. Gatunki 700 i 800 nie są produkowane są w celu powszechnej sprzedaży i są produkowane wyłącznie po uzgodnieniu z konsumentem. Gęstość rzeczywista (rzeczywista masa objętościowa) jest 1,5-2 razy większa niż gęstość nasypowa. Parametr ten charakteryzuje gęstość materiału bez uwzględnienia szczelin między granulami lub fragmentami materiału;
Gatunki gliny ekspandowanej według wytrzymałości. W przypadku żwiru istnieje 13 gatunków różniących się wytrzymałością po ściśnięciu w cylindrze. W przypadku kruszonego kamienia standaryzowanych jest 11 gatunków, mających takie same oznaczenia jak gatunki żwiru. Siła kruszonego kamienia i żwiru tej samej marki jest różna. Zatem dla gatunku P100 wytrzymałość na ściskanie żwiru wynosi od 2,0 do 2,5 MPa, natomiast tłucznia kamiennego od 1,2 do 1,6 MPa. Istnieje związek pomiędzy gatunkami gliny ekspandowanej pod względem gęstości i wytrzymałości - wzrost gęstości prowadzi do wzrostu wytrzymałości. Relacje między markami reguluje również norma GOST 9757-90, która eliminuje produkcję niskiej jakości ekspandowanej gliny o dużej gęstości, która rozpada się pod niewielkim obciążeniem.
Współczynnik zagęszczenia– wartość uzgodniona z konsumentem, która nie przekracza 1,15 i uwzględnia zagęszczenie keramzytu na skutek transportu lub zbrylania. Stosowanie współczynnika wiąże się z częstymi wysyłkami materiału luzem, co jest wygodne przy sprzedaży dużych ilości.
Przewodność cieplna– to najważniejszy parametr charakteryzujący właściwości termoizolacyjne. W przypadku gliny ekspandowanej współczynnik przewodności cieplnej mieści się w zakresie od 0,10 do 0,18 W/(m·°C). Rozpiętość wartości jest dość wąska, co świadczy o wysokich właściwościach termoizolacyjnych materiału. Wraz ze wzrostem gęstości wzrasta współczynnik przewodności cieplnej. Wynika to ze zmniejszenia liczby i objętości porów zawierających główny izolator ciepła - powietrze.
Absorpcja wody– ważny parametr pokazujący zachowanie materiału pod wpływem wody. Glinka ekspandowana jest materiałem stosunkowo odpornym i charakteryzuje się nasiąkliwością wody na poziomie 8-20%.
Izolacja akustyczna– podobnie jak większość elementów termoizolacyjnych, glinka ekspandowana ma zwiększoną izolację akustyczną. Najlepsze rezultaty osiąga się przy wygłuszaniu podłogi drewnianej, w której keramzyt pełni rolę warstwy pomiędzy zewnętrzną częścią podłogi a płytą międzypodłogową.
Mrozoodporność– ze względu na niską nasiąkliwość i glinę stanowiącą podstawę materiału, glina ekspandowana posiada dość wysokie właściwości mrozoodporne. Wartości liczbowe nie są znormalizowane normami, ponieważ glina ekspandowana jest „domyślnie” mrozoodporna. Standaryzowane są tylko wskaźniki kamieni budowlanych zawierających glinę ekspandowaną - bloki gliny ekspandowanej.

Wady - indywidualne parametry

Na zalety gliny ekspandowanej (dobra wytrzymałość, niska przewodność cieplna) praktycznie nie wpływają jej indywidualne wady. W przeciwieństwie do wielu izolatorów cieplnych, wady ekspandowanej gliny są bardzo ograniczone.

Należą do nich:

zwiększona tendencja do pylenia, co jest szczególnie widoczne podczas pracy w pomieszczeniach zamkniętych. W rozwiązaniu problemu pomaga respirator, który zawsze powinien być pod ręką na placu budowy;
długotrwałe suszenie mokrego materiału - jak twarda keramzyt wchłania wilgoć, tak trudno się jej później pozbyć. Aby upewnić się, że w pomieszczeniach zawierających ekspandowaną glinę nie ma wysoka wilgotność, należy wcześniej zapewnić niezawodną ochronę przed wilgocią i parą.

Drobne niedociągnięcia w połączeniu ze wskaźnikami wysokiej wydajności pozwalają nam ocenić praktyczność ekspandowanej gliny na 4 punkty.

Główne właściwości i cechy ekspandowanego żwiru gliniastego, a także jego zalety i wady, w dużej mierze zależą od poprawności etapów jego realizacji.

Alternatywą dla keramzytu jest styropian i wermikulit

Styropian (pianka) to skuteczny materiał izolacyjny, który z powodzeniem stosowany jest w dekoracji wnętrz. Jego przewodność cieplna jest około 3 razy niższa niż w przypadku gliny ekspandowanej. To stwarza, na pierwszy rzut oka, prawdziwy alternatywny wybór.

W rzeczywistości sposoby wykorzystania tych materiałów są różne, co jest spowodowane dużą kruchością płyt piankowych. Izolacja styropianem jest bardzo skuteczna, jednak nie można jej stosować w miejscach narażonych na obciążenia mechaniczne. Dlatego właściwości termoizolacyjne styropianu i keramzytu nie konkurują ze sobą.

Kolejną wadą styropianu jest jego niebezpieczeństwo pożaru. W przypadku pożaru styropian nie tylko będzie podtrzymywał ogień, ale także wydziela toksyczne gazy.

Wermikulit zaliczany jest do pęczniejących pod wpływem wysoka temperatura minerałów i ma wysokie właściwości izolacji cieplnej i akustycznej. Materiał stanowi skuteczny zamiennik keramzytu stosowanego w formie warstw lub podsypki. Do produkcji bloków kompozytowych glina ekspandowana jest nadal bezkonkurencyjna.

Kolejną przeszkodą w stosowaniu wermikulitu jest jego cena, która jest 4-5 razy wyższa niż koszt keramzytu. Pomimo wysokich właściwości termoizolacyjnych wermikulitu, jego zastosowanie będzie znacznie droższe.

Podsumujmy. Glinę ekspandowaną można stosować do szerokiego zakresu zadań budowlanych, w tym do budowy domów prywatnych i docieplania mieszkań. Wysoka wydajność i stosunkowo niska cena sprawiają, że ekspandowana glina jest optymalna przy skromnym budżecie. Stosowanie zamienników gliny ekspandowanej jest możliwe, ale uzasadnione jedynie w nielicznych przypadkach.

Żwir ekspandowany ma wysokie właściwości oszczędzania ciepła i dźwiękoszczelności, dzięki czemu nadaje się do izolowania różnych konstrukcji w dowolnym miejscu.

Nowoczesny dom Nie można sobie wyobrazić bez elementów izolacyjnych. A to definiuje szeroką ofertę niezbędne materiały zarówno pod względem formy, jak i kompozycji.

Nadaje się jako izolacja „z nieba na ziemię”. Granulki służą do izolacji dachu i ścian, w tym samym celu wylewane są pod podłogę i zapewniają izolację termiczną fundamentu.

Termin „glina ekspandowana” oznacza kilka rodzajów izolacji, połączonych wspólnymi surowcami do produkcji. Wyróżnia się trzy frakcje żwiru, piasku i tłucznia kamiennego.

Żwir wygląda jak okrągłe lub owalne granulki. Otrzymuje się go poprzez wypalanie skał niskotopliwych w piecach obrotowych. Cechy zastosowania zależą od średnicy frakcji:

Żwir ekspandowany, frakcja 20 – 40 mm. Ma najniższą gęstość nasypową. Stosuje się go tam, gdzie wymagana jest gruba warstwa termoizolacyjna: wypełnianie fundamentów i piwnic, zasypywanie posadzek na poddaszach.
Żwir ekspandowany, frakcja 10 – 20 mm. Służy do izolacji dachów, podłóg w domu i ścian metodą murowaną.
Żwir ekspandowany, frakcja 5 – 10 mm. Służy do zasypywania jako podkład pod „ciepłą” podłogę. Ziarna tej frakcji wykorzystuje się do ocieplania elewacji, gdy pomiędzy mur a warstwę licową wlewa się masę niewielkiej ilości cementu i keramzytu.

Piasek otrzymywany przez przesiewanie drobnej gliny i kruszenie dużych kawałków keramzytu w piecach szybowych. Aplikacje:

Piasek ekspandowany, frakcja do 5 mm. Niezastąpiony przy układaniu jastrychów cementowych.
Piasek ekspandowany, frakcja do 3 mm. Pozwala uzyskać wyjątkowe „ciepło” zaprawa murarska. Przewodność cieplna takiego roztworu wynosi 0,34 W/(m*C), a dla mieszaniny na bazie piasku kwarcowego 1,15 W/(m*C).

Kruszony kamień pochodzi również z kruszenia dużych części wypalonej gliny. Stosowany jest jako wypełniacz do produkcji konstrukcji betonowych o niższej gęstości właściwej i lepszej izolacji cieplnej i akustycznej.

Zalety i wady materiału

W wyniku analizy tych odmian keramzytu sam nasuwa się wniosek, że jako izolację lepiej wybrać żwir. Jego korzyść potwierdzone przez zestaw właściwości:

Trwałość. Długo zachowuje swoje właściwości.
Odporność ogniowa. Materiał jest absolutnie niepalny.
Obojętność chemiczna. Nie ma wpływu na kwasy i inne chemikalia.
Biostabilność. Odporny na powstawanie grzybów i nie pozwala na przedostawanie się gryzoni.
Mrozoodporność. Stabilny przy wahaniach temperatury. Toleruje ponad dwadzieścia zmian zamrażania i rozmrażania.
Mały gęstość nasypowa. Od 250 do 800 kg/m3. Im większa frakcja, tym mniejsza gęstość.
Wysoka wytrzymałość.
Dobra izolacja cieplna i akustyczna. Konsekwencja niskiej przewodności cieplnej, około 0,16 W/m, i porowatości.
Ekologiczna czystość. Nie wydziela szkodliwych substancji.

Warto rozważyć osobno reakcja ekspandowanej gliny z wodą. Ma solidną wodoodporność i jeśli żwir po zmoczeniu wyschnie, wszystkie parametry zostaną przywrócone.

Ale jednocześnie ekspandowana glina ma zauważalną absorpcję wilgoci. Żwir nasycony wilgocią przybiera na wadze i traci właściwości izolacyjne. Dlatego nie zapomnij o hydroizolacji.

Ważny! Izolując powierzchnie poziome i nachylone keramzytem, metodą suchego wypełniania, należy stosować gęstą paroizolację folia z tworzywa sztucznego Lub materiał w rolce na bazie bitumu. Aby zapewnić szczelność, arkusze układa się na zakładkę, a na ścianach bocznych zagina się je do poziomu zasypki.

Porównywać specyfikacje techniczne różne typy Tabela 1 pomoże Ci w izolacji.

Tabela 1. Podstawowe właściwości techniczne niektórych popularnych materiałów izolacyjnych

Nazwa izolacji	Ciężar właściwy, gęstość nasypowa, kg/m 3	*Przewodność cieplna, W/(mS)**	Współczynnik wchłaniania wilgoci,%
Glina ekspandowana (żwir)	250	0,099	10-20
To samo	300	0,108	10-20
"	350	0,115	10-20
"	400	0,12	10-20
"	450	0,13	10-20
"	500	0,14	10-20
"	600	0,14	10-20
Szkło piankowe	200-400	0,07-0,11	0,05
Maty z włókna szklanego	150	0,061	10-130
	40-180	0,036	50-225
	40-80	0,029-0,041	18-50
	125	0,052	3-5

Tabela opiera się na danych SP-23-101-2004 i portale reklamowe.

Zużycie żwiru Nie jest trudno to określić, biorąc pod uwagę jego luźną formę. Przy wypełnianiu dużych powierzchni wystarczy po prostu obliczyć wymaganą objętość. A 0,1 metra sześciennego wydaje się na powierzchnie izolacyjne. m na warstwę 10 cm na 1 m 2.

Z pozytywnego punktu widzenia Należy rozpoznać zastosowanie keramzytu w środkach do izolacji domów:

Gwarantujemy, że po prawidłowym wykonaniu wszystkich prac dom będzie izolowany przez cały okres jego użytkowania.
Materiał nie wydziela szkodliwych substancji.
Możliwość zrobienia wszystkiego samodzielnie. Wymagane minimalne umiejętności.

Współczynnik przewodności cieplnejżwir ekspandowany jest nieco wyższy niż nowoczesny żwir syntetyczny i izolacja mineralna. Prowadzi to do głównej wady, która objawia się znaczną grubością warstwy izolacyjnej i wzrostem grubości ścian. Wskazane jest uwzględnienie tego zdarzenia na etapie projektowania.

Jak prowadzone są prace nad izolacją ekspandowaną gliną

Żwir ekspandowany bardzo łatwy w użyciu tworzywo. Nie wymaga żadnych specjalnych narzędzi. Będziesz potrzebował łopat, wiader (noszy), belek ubijających, poziomu budynku, zwykle taśmy mierniczej, latarni.

Materiały eksploatacyjne: para lub hydroizolacja, taśmy itp. do klejenia szwów, cement do przygotowanie mleka.

Fundacja

Dla fundamentu izolacja termiczna jest konieczna w celu ochrony przed rocznymi wahaniami temperatury. Technologia jego zabezpieczenia poprzez wypełnienie ekspandowaną gliną jest następująca:

Wokół gotowego fundamentu wykopuje się rów o głębokości odpowiadającej stopniowi zamarzania gleby. Szerokość wykopu wynosi co najmniej 50 cm.
W powstałej wnęce szalunki umieszcza się z dostępnych materiałów (desek, arkuszy łupków).
Prace hydroizolacyjne wykonuje się na powierzchniach dolnych i bocznych (folia, papa itp.).
Żwir ekspandowany wlewa się do momentu poziom zerowy, kompakty. Powierzchnia jest wyrównana.
Izolacja na górze jest również izolowana przed wilgocią.
Następnie wokół fundamentu wykonuje się ślepy obszar lub wylewa cienka warstwa gleba.

Podłoga

Zaizoluj podłogę na betonowym podłożu z zimna od dołu będzie wynikać z krok po kroku realizacji następujących operacji:

Powierzchnia jest starannie przygotowana. Wszystkie śmieci zostaną usunięte, a wszelkie nierówności wyrównane.
Zapewniona jest paroizolacja. Folię obwodową nakładamy na ścianę do wysokości warstwy ekspandowanej gliny.
Beacony wskazują dany poziom. Możesz naprawić listwy sygnalizacyjne małymi grudkami roztworu.
Ekspandowaną glinę wylewa się, gdy roztwór pod paskami sygnalizacyjnymi zastygnie. Lepiej wziąć granulki różnych frakcji, aby uzyskać trwalszą warstwę.
Nasyp jest wyrównany wzdłuż latarni za pomocą listwy lub reguły. A potem leje z góry „mleko cementowe”.
Ostatnim etapem jest wylewka cementowa. Wskazane jest ułożenie go przed nim na ekspandowanej glinie. siatka metalowa podporowy. Grubość jastrychu wybiera się na co najmniej trzy centymetry.

Ściany

Ściany zewnętrzne w domu odpowiadają w największym stopniu za utrzymanie ciepła. Ale technologia izolowania ich ekspandowaną gliną jest bardziej skomplikowana niż w przypadku podłóg czy sufitów. Takie ściany musi wznieść profesjonalny murarz.

Trwa murowanie w dwóch warstwach: wewnętrzny (główny) i zewnętrzny cegły licowe. Szczelina między murem wynosi około dziesięciu centymetrów, gdzie wylewa się ekspandowaną glinę. Pomiędzy murem wymagane są zworki-więzadła.

Sufit

Drewniany sufit można ocieplić różne materiały, w tym ekspandowana glina. Najpierw należy przygotować sufit. Sprawdź belki i deski sufitowe. Wymień te, które nie nadają się do użytku, a jeśli to konieczne, ponownie dokręć deski mocniej. W końcu dzięki izolacji obciążenie również wzrośnie.

Procedura następnie tak:

Pokrywamy konstrukcję materiałem paroizolacyjnym. Połączenia należy skleić. Zagnij krawędzie do wysokości zasypki.
Wlać ekspandowaną glinę do wysokości belki.
Nakładać na warstwę żwiru wylewka cementowa lub, w ostateczności, przykryj go hydroizolacją.
Jeśli poddasze będzie wykorzystywane jako przestrzeń mieszkalna lub do przechowywania rzeczy, połóż na nim deskę podłogową.

Z powyższego możemy wywnioskować, że ekspandowana glina słusznie zajmuje jedno z czołowych miejsc wśród materiałów izolacyjnych.

Jak produkowana i stosowana jest przyjazna dla środowiska izolacja z gliny ekspandowanej - spójrz na wideo:

Glinka ekspandowana to materiał budowlany otrzymywany w wyniku przyspieszonego ogrzewania surowców ilastych, który może przeprowadzić proces tworzenia się porów w temperaturze w piecu 1050 - 1300 C, w ciągu 25 - 45 minut od momentu rozpoczęcia nagrzewania.

Żwir – owalny.
Kamień kruszony - ma różnorodny kształt z narożnikami i krawędziami.
Piasek.

GOST 9759-76, podstawowy dokument dotyczący ekspandowanej gliny. Reguluje frakcje keramzytu: 5-10, 10-20 i 20-40 mm, określa także ograniczenia dotyczące obecności innych frakcji w keramzycie we frakcji bazowej.

Tabela pokazuje dane dotyczące wytrzymałości na rozciąganie i marki wypełniacza z gliny ekspandowanej.
GOST dzieli wyprodukowany wypełniacz ilasty ekspandowany na 10 gatunków, według gęstości od 250 do 800. Zatem gatunek 250 oznacza wypełniacz gliniasty ekspandowany o gęstości do 250 kg/m3.

Aby określić gęstość ekspandowanej gliny, stosuje się pojemniki pomiarowe. Średnia wartość nasiąkliwości wody przez żwiry ekspandowane waha się od 8 do 20%. Istniejące technologie produkcji keramzytu zostały opracowane w pełnej zgodności z niniejszym GOST.

Wskaźnik mrozoodporności wynosi co najmniej 25 cykli różnicy temperatur od minimum do maksimum. Innymi słowy, żywotność wypełniacza wynosi co najmniej 25 lat.

Charakterystyka przewodności cieplnej keramzytu nie zawsze spełnia wymagania dotyczące odporności niskie temperatury Dlatego wymagają dokładnego sprawdzenia przed użyciem.

Przewodność cieplna keramzytu zależy od liczby i wielkości porów powietrza oraz ich wilgotności. Na zmniejszenie tej właściwości ekspandowanej gliny może wpływać powstawanie tzw. fazy szklistej, która pojawia się w granulkach.

Podstawowe właściwości keramzytu, jego odmiany

Żwir ekspandowany

Są to pellety o porowatym wnętrzu i powierzchni topionej pod wpływem wysokiej temperatury. Lwia część wypełniacza z ekspandowanej gliny produkowanego w Federacja Rosyjska tworzy żwir.

Jak wspomniano powyżej, żwir ma owalny kształt. Jego powierzchnia jest ciemnobrązowa, w miejscu złamania zwykle prawie czarna.

Wypełniacz ilasty ekspandowany produkowany jest w postaci granulatu o średnicy od 5 do 40 mm. Oprócz odporności ogniowej i odporności na wilgoć wyróżnia się także tym, że nie zawiera substancji przeciwwskazanych dla cementu. Do produkcji wypełniacza z gliny ekspandowanej wykorzystuje się specjalistyczny sprzęt z piecem obrotowym.

Kamień kruszony z gliny ekspandowanej

Kamień kruszony z gliny ekspandowanej wytwarzany jest przez kruszenie dużych kawałków pianki gliniastej. W przeciwieństwie do żwiru ma przypadkowy, kanciasty kształt.

Do produkcji wypełniacza gliniastego wykorzystuje się naturalne właściwości gliny, a mianowicie wydzielanie gazów i występowanie stanu piroklastycznego. Przejście do tego stanu w ile następuje pod wpływem maksymalnej temperatury. W tym stanie tworzy się stop (faza ciekła). stan skupienia substancji) i następuje jej pęcznienie (wrzenie). Jednocześnie ekspandowana glina otrzymuje inną właściwość - nieprzepuszczalność gazu.

Rozszerzony piasek gliniasty

Produkcja piasku gliniastego prowadzona jest na kilka sposobów: przy użyciu klasycznego pieca obrotowego, mechanicznie przy użyciu pionowego pieca ze złożem fluidalnym.

Do produkcji piasku gliniastego nie zawsze zaleca się stosowanie klasycznych pieców. Wynika to z faktu, że przy tak małych rozmiarach ziaren po prostu nie ma czasu na spienienie, dlatego piasek wytwarza się za pomocą kruszarek walcowych, miażdżących duże kawałki. Aby wyprodukować 0,5 m3 piasku, zużywa się 1 m3 gotowej keramzytu. Drugi skuteczny sposób pozyskiwanie piasku - wypalanie w „złożu fluidalnym”.

Istota tego procesu technologicznego jest następująca: przygotowane wcześniej wióry gliniane o średnicach od 3 do 5 mm umieszcza się w piecu z komorą pionową. Do takiego pieca doprowadzane jest powietrze pod ciśnieniem i wtryskiwane jest paliwo gazowe.

Połączenie powietrza i paliwa w danych warunkach umożliwia przejście stałego miękiszu w stan upłynniony. Dopływ rozpylonego paliwa bezpośrednio do warstwy surowca ilastego powoduje jego równomierne nagrzanie i powoduje wrzenie (pęcznienie).

Gęstość ekspandowanego piasku gliniastego wynosi około 500 – 700 kg/m3. Wymagania techniczne do ekspandowanego piasku gliniastego są w przybliżeniu takie same, w porównaniu ze zwykłym piaskiem rzecznym. Zawartość dużych granulek powinna być znacznie wyższa.

Surowce do produkcji ekspandowanej gliny

Podstawą produkcji keramzytu jest rodzaj gliny należący do skał osadowych. Są to łupki i mułowce. Ten typ rasy ma kompleks skład mineralny. Należą do nich kwarc, drzewce i inne związki nieorganiczne i organiczne.

Podstawowym surowcem do produkcji wypełniacza ilastego jest montmorylonit lub glinka hydromikowa. Dopuszczenie surowców do produkcji wypełniacza z gliny ekspandowanej następuje dopiero po dokładnym zbadaniu jego składu, w szczególności zawartości kwarcu.

Aplikacja

W wielu regionach naszego kraju keramzyt stał się podstawą budownictwa masowego. Najefektywniej wykorzystuje się go do produkcji bloków w gatunkach 300, 400, 500. Wytrzymałość tych bloków na rozciąganie mieści się w przedziale od 5 do 7,5 MPa.

Właściwości betonu ekspandowanego zapewniają jednoczesne spełnianie funkcji nośnych i termoizolacyjnych. W konstrukcjach wielowarstwowych można stosować zarówno keramzyt konstrukcyjny, jak i prefabrykowany beton termoizolacyjny o gęstości 600 kg/m3.

Badania wykazały, że zastosowanie betonu łączonego (beton konstrukcyjny i termoizolacyjny) zmniejsza zużycie materiału oraz zapewnia jakość i niezawodność takich płyt.

Wypełniacz ilasty w gatunkach 700, 800 stosowany jest do produkcji lekkiego betonu konstrukcyjnego, w szczególności na potrzeby budownictwa mostowego, gdzie jednym z głównych zadań jest zmniejszenie ciężaru konstrukcji.

Łatwość wydobycia surowców, względna łatwość produkcji, niski koszt ekspandowanej gliny - wszystko to sprawiło, że stała się ona popularnym materiałem budowlanym.

Być może zainteresują Cię poniższe materiały