Rysunek mini żurawia wieżowego DIY. Jak zrobić dźwig własnymi rękami. Winda do układania bloczków z betonu komórkowego

Lekkie żurawie o udźwigu do 1 tony są niezastąpione przy wykonywaniu różnego rodzaju prac elektrycznych, instalacyjnych i prace budowlane. Dzięki ich konstrukcji możliwe jest instalowanie urządzeń w różnych otworach budynku lub na stropach, a także przemieszczanie ich w celu wygodnego użytkowania. Są łatwe w montażu i montażu, a w razie potrzeby można je szybko rozłożyć na elementy składowe i przenieść w odpowiednie miejsce.

Zastosowanie takich konstrukcji jest racjonalne w przypadku braku możliwości obsługi innych typów maszyn hydraulicznych i hydraulicznych. Istnieje wiele rodzajów dźwigów, różniących się między sobą projekt. Dzielą się na stacjonarne i mobilne. Urządzenia wysięgnikowe wyposażone są w jeden elektryczny mechanizm napędowy służący do przemieszczania ładunku. Żuraw działa w oparciu o sterowanie ręczne.

Mini dźwig budowlany

Możesz samodzielnie tworzyć różnorodne narzędzia i urządzenia, które są niezbędne na budowie i innych rodzajach prac. Pomimo tego, że mini dźwig wykonany własnymi rękami charakteryzuje się ograniczoną masą ładunku transportowego (nie większą niż 250 kg), taka konstrukcja uprości realizację większości prac budowlanych.

Głównym zadaniem jest wybranie wszystkich narzędzi i części niezbędnych do stworzenia i późniejszej eksploatacji. Waga prefabrykowanego urządzenia może sięgać nawet 300 kg, w zależności od zastosowanych materiałów. Jednocześnie ma kompaktowe wymiary i możliwość przemieszczania bez wstępnego demontażu za pomocą samochodu.

zrób to sam: montaż

Za pomocą przekładni ślimakowej powstaje wciągarka ładunkowa. Może także zapewnić stworzenie napęd ręczny, co ułatwia montaż wciągarki wysięgnika. Podstawą przedłużek śrubowych są podpory konstrukcyjne. Wszystkie przedstawione powyżej elementy stanowią podstawę projektu. Ponadto potrzebne są bębny do wciągarek. Warto zauważyć, że nie każdy może je wykonać samodzielnie, ponieważ proces jest złożony i pracochłonny, a także wymaga specjalistycznego sprzętu i doświadczenia w wykonywaniu takich prac.

Wyjściem z sytuacji są wirniki silnika elektrycznego, które można wykorzystać jako podstawę i znacznie uprościć zadanie. Szczególną uwagę należy zwrócić na dopasowanie wymiarów zastosowanych elementów do przyszłego urządzenia. Aby to zrobić, wykonuje się dodatkowe pomiary za pomocą linijki.

Dodatkowe elementy

Aby ułatwić przemieszczanie, platforma wyposażona jest w kółka. Przydatne mogą być elementy z wózka przenośnika. Tworząc konstrukcję, nie należy zapominać o tym dodatku, ponieważ dzięki niemu porusza się najprostszy dźwig, zmontowany własnymi rękami. Aby to zrobić, wystarczy usunąć zewnętrzne elementy nośne, co nie powoduje żadnych szczególnych trudności i jest gotowe krótki czas. Należy zachować zasady bezpieczeństwa, w szczególności należy zamontować wysięgnik poziom zerowy aby zapobiec utracie równowagi i upadkowi żurawia.

Osobliwości

Optymalna wysokość belki wynosi 5 metrów. Do jego produkcji stosuje się rurę o średnicy około 8 cm W podstawie zamontowany jest profil dwóch narożników. Musisz także stworzyć mechanizm obrotowy do obracania i podnoszenia wysięgnika; wystarczy w tym celu piasta samochodowa z dowolnej ciężarówki. pojazd. Nie jest potrzebny dla przeciwwagi specjalne materiały, ponieważ dla nich możesz wziąć standardowe cegły. Możesz stworzyć dźwig własnymi rękami, używając zarówno gąsienic, jak i ramy. Ostatni element można pobrać z nieużywanej maszyny.

Warto zauważyć, że nie ma potrzeby stosowania hamulca mechanizmu obrotowego i wciągarki, ponieważ nie jest on potrzebny podczas pracy dźwigu, a praca gotowe urządzenie zostanie wykonane przy niskiej prędkości.

Zalety projektu

Nadaje się do tworzenia zewnętrznej konstrukcji nośnej i wspólna płaszczyzna. W przypadku tego ostatniego, zdaniem ekspertów, tak będzie optymalne wykorzystanie kanał o 200. Długość śrub dociskowych powinna wynosić 50 cm, dzięki czemu dźwig można zamontować własnymi rękami na dowolnej powierzchni, w tym duża liczba nierówność. Nie ma zatem konieczności przygotowywania terenu, na którym powstaje budynek.

Czasami pojawiają się trudności z kołami, ponieważ na luźnej glebie mogą się słabo obracać i wbijać się w nią. Dlatego zaleca się wykonywanie prac na twardym podłożu. Po zakończeniu budowy konstrukcja jest rozkładana na elementy składowe w celu przechowywania.

Co można zrobić dla garażu

Na samonaprawa samochody często wymagają demontażu silnika, dlatego wielu właścicieli samochodów zastanawia się, jak zrobić dźwig własnymi rękami. Najbardziej prosta opcja to winda, do wykonania której wymagana jest wciągarka ręczna, stojaki na trójkątnych podporach z kołami oraz rura poprzeczna.

W górnej części stojaków łączniki rury są mocowane przez spawanie. DO stojak pionowy jest spawana, a na belce montowane są rolki, które następnie służą do przesuwania liny. W takim przypadku nie jest konieczne kupowanie wciągarki, jak to możliwe ten projekt na własną rękę.

Takie urządzenie nie zaśmieci przestrzeni, można je zdemontować i osobno belka poprzeczna a podpory nie zajmą dużo miejsca. Dźwig wykonany własnymi rękami do garażu jest w stanie podnosić i przenosić ładunek o masie nie większej niż 800 kg. Jego główną zaletą jest brak konieczności zakupu drogich materiałów.

Winda

Jak wspomniano wcześniej, możesz samodzielnie wykonać wciągarkę. Aby to zrobić, będziesz potrzebować bębna wyposażonego w kabel; należy go przymocować do konstrukcji wykonanej z rur o kwadratowym przekroju. Na napędzie elektrycznym zainstalowana jest mała zębatka z napędem łańcuchowym, a duża na krawędzi bębna. Aby stworzyć wciągarka ręczna trzonek wyposażony w bęben uzupełniony jest uchwytem.

Do wymiany i naprawy większości części w samochodzie wymagana jest platforma lub podest; jeśli nie są one dostępne, można skorzystać z windy. Pomimo istniejących zagrożeń podczas pracy z takim urządzeniem, jego utworzenie uzasadnione jest korzyściami ekonomicznymi i korzyściami praktycznymi.

Najprostszą opcją jest suwnica jezdna zmontowana samodzielnie z wciągarką; maszynę montuje się na platformach po podniesieniu na żądaną wysokość. Dostępna jest również konstrukcja nożycowa, która charakteryzuje się brakiem możliwości złamania kabla, czego nie gwarantuje poprzednia opcja.

Żuraw nożycowy

Podstawa i platforma podnośnika nożycowego wykonane są z ceowników. Dwuczęściowy dystrybutor, pompa, tuleje i są wymagane do nożyc.

Własnoręcznie wykonany dźwig UAZ jest w stanie podnosić ładunki o masie ponad 500 kg. Można go również usunąć po zakończeniu pracy. Głównym celem urządzenia jest mocowanie chowanych wsporników. Podstawę konstrukcji stanowi grubościenny kwadrat, mocowany do ramy kilkoma śrubami. Chowane pory pozostają na zderzaku i unoszą się z powrotem samochód.

Żuraw „Pionier”

Mechanizm pozwala uprościć realizację wielu prac remontowo-budowlanych, a także zapewnić realizację czynności, których nie da się wykonać bez dodatkowych urządzenia podnoszące. Konstrukcja nadaje się do ładunków o różnych objętościach i rozmiarach i może być instalowana na podłogach domów w budowie, w dołach i na dachu.

Wśród głównych elementy składowe Warto zwrócić uwagę na ramę obrotową i nośną, panel sterowania. Urządzenie nie sprawia żadnych trudności w obsłudze i stosowaniu znacznego wysiłku fizycznego. Zarządzanie leży w kompetencji każdej osoby, nawet tej bez odpowiedniego doświadczenia.

Wielu właścicieli prywatnych domów i domków letniskowych zajmuje się tworzeniem konstrukcji podnoszących. Ich rozpowszechnienie wynika z faktu, że każdą część mechanizmu, niezależnie od jej złożoności, można wykonać w pożądany sposób i z niezbędną funkcjonalnością. Oprócz przenoszenia ciężkich ładunków, takich jak bloki monolityczne, tego typu dźwigi umożliwiają transport lekkich obiektów na duże wysokości.

Niestety tworzenie urządzeń hydraulicznych z reguły nie jest możliwe. Ale mimo to dźwig (zrób to sam), którego zdjęcie przedstawiono poniżej, jest łatwy w obsłudze i ma wystarczający udźwig.

Montaż żurawia Pioneer

Co zaskakujące, wiele części można znaleźć na wysypisku śmieci. Dla domowy mechanizm główne elementy są rura prostokątna i promienie. Ważne jest, aby ten ostatni łatwo pasował do rury. Aby stworzyć zespół teleskopowy dla belki dwuteowej, wykonuje się prowadnice ślizgowe. Warto zaznaczyć, że należy je nasmarować specjalne związki aby zmniejszyć tarcie.

Aby urządzenie działało, wymagane są również kable o małej średnicy. Można je kupić pod adresem sklep z narzędziami. Do zabezpieczenia ram obrotowych i nośnych często stosuje się szynę. Zapewnia również, że urządzenie można stabilnie zamontować na dowolnej powierzchni. Z reguły jest to dach budowanego budynku. Zgodnie z przepisami bezpieczeństwa wymagane jest wykonanie prostokątnej platformy jako balastu, co zmniejszy prawdopodobieństwo problemów podczas pracy dźwigu zmontowanego własnymi rękami. Do uruchomienia procesu podnoszenia wykorzystywany jest silnik elektryczny połączony z wciągarką.

Użytkownicy portalu dzielą się swoim doświadczeniem w budowie domowych wind od prostych do skomplikowanych konstrukcji.

Budując dom z betonu komórkowego, drewna, cegły itp. Często zachodzi potrzeba podniesienia ładunku. Na przykład musisz „rzucić” blokami lub drewniane belki na drugie piętro podnieś worki z cementem lub wlej pas pancerny. Robienie tego ręcznie, nawet przy pomocy asystentów, nie jest takie proste - zdrowie jest droższe. Wynajęcie dźwigu samochodowego lub manipulatora do niewielkiego nakładu pracy jest kosztowne. Rozwiązaniem jest zastosowanie minidźwigu, który dla obniżenia kosztów budowy wykonywany jest ręcznie.

Jak zrobić podnośnik do układania betonu komórkowego.
Jakie części i narzędzia są potrzebne do zbudowania mini dźwigu.
Jak obniżyć koszty budowy windy uniwersalnej.

Winda do układania bloczków z betonu komórkowego

Za granicą podczas budowy domów prywatnych często wykorzystuje się dźwigi i różne windy. W ten sposób budowa przebiega szybciej, co oznacza, że „pudełko” jest tańsze, bo Bardziej opłacalne jest stosowanie narzędzi mechanizacji na małą skalę niż zatrudnianie pracowników. Nasz deweloper stawia na siebie i często buduje dom „z jednym hełmem”. Dlatego pilnym pytaniem jest, jak nie przeciążać się fizycznie podczas układania ściany bloczki z betonu komórkowego o wadze 35-40kg.

Ciekawa opcja dla niezwykłego domowego „pomocnika” użytkownik FORUMHOUSE pod pseudonimem Krzyż. Najpierw pokażmy, na czym się oparł.

Niemiecki mini dźwig z wysuwanym słupkiem centralnym

Cechą szczególną podnośnika jest oryginalny składany „wysięgnik”, za pomocą którego dźwig poruszający się na kołach może dotrzeć do dwóch przeciwległych ścian.

Sam buduję dom i żeby móc postawić bloczki z betonu komórkowego, zbudowałem windę według powyższego modelu. Żuraw został całkowicie składany, z wyjątkiem podstawy. Maksymalnego obciążenia na haku nie mierzyłem, ale bez problemu mnie podnosi (waży 95 kg).

Dane techniczne podnośnika:

szerokość – 2200 mm;
wysokość – 4200 mm;
promień wysięgnika – 4200 mm;
udźwig podnośnik elektryczny– do 800 kg;
masa całkowita żurawia z balastem wynosi około 650 kg;
ciężar podnoszenia bez balastu – około 300 kg;
maksymalna wysokość blok podnoszący do muru – 3500 mm.

Wysokość roboczą bloków podnoszących można regulować w dwóch zakresach. Pierwsza to 1750 mm. Druga to 3,5 m, na którą konstrukcja wznosi się, przesuwając się w górę po „nogach” nośnych za pomocą podnośnik hydrauliczny wyłożone przekładkami z bloczków GB.

Do wykonania podnośnika użytkownik potrzebował:

koła obrotowe;
rury profilowe na maszt, „nogi” i bom o przekroju 12x12 cm, 12x6 cm, ściana 6 mm;
wysięgniki rurowe – 63x3 mm;
mocne zawiasy bramowe;
Mechanizm obrotu wysięgnika wykonany jest ze stali ST45 i łożysk „205”.

W trakcie eksploatacji projekt został zmodyfikowany. Przykładowo użytkownik położył kabel do wciągarki w rurze falistej i przedłużył kabel do panelu sterowania.

Projekt ma wiele niedociągnięć, które chciałbym poprawić. Na przykład myślę o zrobieniu sterowanie bezprzewodowe, wymienić zawiasy bramy na łożyska. Zwiększ liczbę „przegubów” wysięgnika przy tym samym zasięgu. Zamiast tymczasowej przeciwwagi - worki z piaskiem betonowym, zalej balast betonowy.

Ważny niuans: aby winda mogła się poruszać plac budowy lub np. przez płyta betonowa sufity na drugim piętrze wymagają podparcia miejsce pracy czyste, ponieważ Fragmenty GB i gruz utrudniają przeniesienie kranu.

Projekt niezwykłej windy wzbudził zainteresowanie użytkowników portalu.

Konstantin Y. Członek FORUMHOUSE

Myślę, że przy takim podnośniku, podobnie jak w Niemczech, należy wykonać mur z bloków większych niż standardowe. Długość i wysokość są 2-3 razy większe niż w przypadku zwykłego GB. Żuraw ma wystarczający udźwig, a prędkość układania znacznie wzrośnie.

Według Krestika słyszał, że ktoś na portalu próbował już zamówić bloki o formacie 1x0,4x0,6 m u producenta krzemianów gazowych, ale okazało się, że nie było to opłacalne dla zakładu, bo konieczna jest rekonfiguracja linii do produkcji GB i ze względu na niewielki wolumen (do zwykłego prywatny dom) tego nie zrobię.

Vegaroma Członek FORUMHOUSE

Zastanawiam się: czy praca na budowie jest łatwiejsza przy użyciu dźwigu? Jaką pracę można z nim wykonać, a czego nie?

Podczas układania ścian GB nie ma potrzeby instalowania rusztowania. Podnośnik można składać i demontować. Betonowe nadproża nad oknami wylałem staromodnym sposobem, z wiader, bo... Objętość jest niewielka i łatwiej to zrobić za pomocą jednego asystenta.

Całkowita suma: Mini-dźwig okazał się sukcesem i po pewnych modyfikacjach jego konstrukcji podnośnik można wprowadzić do produkcji na małą skalę.

Mini dźwig wykonany ze złomu

Inna opcja mechanizm podnoszący wykonany z metalu „leżącego pod stopami” przez uczestnika portalu o pseudonimie Piotr_1.

Według Petera_1 powodem budowy dźwigu jest to, że dom jest coraz wyższy, a bloki i beton stają się coraz cięższe. Dlatego po przejrzeniu „rzeczy niepotrzebnych” użytkownik wykonał całkowicie rozbieralny dźwig o udźwigu 200 kg.

Myślę, że mój dźwig może unieść więcej, ale go nie przeciążyłem. Żuraw można rozłożyć na części o masie 30-60 kg i łatwo transportować na przyczepie samochód osobowy. Noszę strzałę na pniu. Testowano statycznie konstrukcję o masie 400 kg. Zwykle podnoszę do 150 kg. Na moje potrzeby konstrukcyjne to wystarczy.

Dźwig o wysięgniku 5 m podnosi jednorazowo 10 bloków o wadze 15 kg każdy, czyli cztery 15-litrowe wiadra z roztworem.

Konstrukcja żurawia jest mieszanką tego, co było pod ręką. Wymieńmy główne szczegóły:

jednostka obrotowa - piasta ciężarówki;

Piasty z samochodów osobowych, ciężarówek i sprzętu rolniczego są często używane do wykonywania zespołów obrotowych w domowych dźwigach. Najważniejsze jest obliczenie obciążeń działających na niego i elementy złączne.

wysięgnik wykonany jest z rury o średnicy 75 mm;

wysięgniki i podstawa - prostokątna rura o przekroju 8x5 i 8,5x5,5 cm;

podstawą wieży jest kanał „200-ty”;

przekładnie ślimakowe do wciągarek wysięgnikowych i towarowych.

silnik elektryczny trójfazowy z biegiem wstecznym, moc 0,9 kW, przystosowany do zasilania z sieci 220 V;

Żuraw okazał się mobilny, a po opuszczeniu wysięgnika można go przemieszczać z miejsca na miejsce, tocząc się na kołach po ubitej glebie. Regulacja poziomu odbywa się za pomocą wsporników śrubowych.

Metal, przekładnie i rolki zakupiono w sklepie z metalami pochodzącymi z recyklingu. Jedynie linka i łożyska są nowe.

Waga żurawia bez przeciwwagi wynosi około 250 kg. Koszt budowy z uwzględnieniem zakupu materiałów eksploatacyjnych - tarcze tnące do szlifierek kątowych, elektrody do falownik spawalniczy i farby - 4 tysiące rubli.

Dźwig, + czas na toczenie, + dobór podzespołów i montaż podzespołów, wykonałem w 3 dni robocze. W przyszłości po skończeniu pracy całkowicie go zdemontuję.

Niedrogi miniwinda

Praktyka pokazuje, że przy budowie prywatnego domu nie zawsze potrzebny jest prawdziwy dźwig. Często deweloper może sobie poradzić „niewielkim wydatkiem” i wykonać małą windę opartą na wciągniku napędzanym elektrycznie.

Członek Gexx FORUMHOUSE

Mój projekt jest prostszy niż autorzy powyżej, ale całkiem mi odpowiada. Kupiłem podnośnik o udźwigu 300 kg bez bloku i 600 kg z blokiem. Testy wykazały, że urządzenie jest w stanie podnieść ładunek o masie 250-270 kg, po czym zostaje uruchomiona ochrona silnika. W sezonie budowlanym użyłem go do podniesienia około 40 palet klocki, 6-metrowe drewno na mauerlat, krokwie, zaprawę murarską i beton na pas zbrojony.

Podnośnik, ponownie w celu zaoszczędzenia pieniędzy, wykonany jest ze zużytych rur, kątowników i kanałów.

Całą rdzę wyczyszczono szlifierką, a rury spryskano, a następnie pomalowano farbą z reduktorem rdzy.

Aby móc zamontować windę na suficie drugiego piętra, wszystkie elementy (w przypadku których nie jest wymagane spawanie) wykonane są w wersji rozbieralnej - za pomocą połączeń śrubowych.

Wciągnik montowany jest na stojaku za pomocą zacisków.

Na panelu sterowania, w przypadku deszczu, załóż plastikowa butelka z odciętym dołem.

Telfer przykrywa baldachim wykonany ze zużytej blachy dachowej.

Podczas podnoszenia palety umieszcza się pod nią dwie deski, a paleta jest na nie opuszczana.

Całość konstrukcji mocowana jest do podłoża za pomocą zacisków.

Rysunek z wymiarami windy.

W rezultacie użytkownik ma uniwersalnego, samodzielnego wykonania i budżetowego „pomocnika”, który znacznie upraszcza pracę przy budowie domu.

Są to tematy, które szczegółowo opisują sposób wykonania podnośnika do betonu komórkowego i zapewniają dziesiątki opcji dla mini-dźwigów, od prostych po najbardziej skomplikowane projekty.

Każdy użytkownik serwisu zgodzi się ze stwierdzeniem, że jedną z najbardziej niezbędnych rzeczy podczas budowy jest dźwig. Staje się stalowym bohaterem niezastąpiony pomocnik gdy zachodzi potrzeba podniesienia dużego ładunku.

Mechanizm podnoszący zwykle kojarzy się z ogromną konstrukcją o wysokości kilkudziesięciu metrów. Jednak w budownictwie prywatnym, gdy na pierwszy plan wysuwają się kompaktowe mechanizmy konstrukcyjne, potrzebna jest opcja o długości wysięgnika nieprzekraczającej 5-7 metrów.

Ale wynajęcie go nie jest tanią przyjemnością, szczególnie jeśli budowa trwa dłużej niż miesiąc.

W tym przypadku wyjście jest tylko jedno - zakasać rękawy i własnoręcznie zbudować domowy mini-dźwig. A nasi forumowicze Ci w tym pomogą!

Jak zrobić domowy kran

Oszczędzając na własnym zdrowiu i próbując ręcznie podnosić nieznośny ładunek, zwłaszcza jeśli budowa domu odbywa się samodzielnie i bez udziału najemnej siły roboczej siła robocza, nie prowadzą do niczego dobrego. Powiedzieliśmy już naszym czytelnikom. Teraz własnymi rękami budujemy dźwig, aby zbudować dom o nazwie „ minipionier.”

„Pioneer” to mobilna, składana konstrukcja, za pomocą której ładunek podnosi się na zadaną wysokość. Tak domowej roboty Żuraw można wykorzystać przy kopaniu fundamentów oraz pracach budowlano-montażowych przy budowie domów.

Podstawą mechanizmu jest rama nośna montowana na stałe lub na podwoziu ruchomym. Część obrotowa żurawia jest zamontowana na ramie. Wysięgnik można obracać ręcznie lub elektrycznie. Sama konstrukcja dźwigu jest wykonana modułowo i można ją rozłożyć na kilka części, aby ułatwić przenoszenie mechanizmu z jednego placu budowy na drugi.

Stabilność konstrukcji zapewniają przeciwwaga oraz stalowe odciągi (śruby rzymskie), a podnoszenie ładunku odbywa się za pomocą wciągarki i zblocza.

Ciekawe są doświadczenia naszego forumowicza, który zdecydował się samodzielnie zbudować mini „Pioneera”. Potrzebował tego mechanizmu konstrukcyjnego, aby zbudować prywatny dom z drewna.

Voldemort:

„Prawie samodzielnie buduję dom z sześciometrowego drewna. Nie da się go samodzielnie podnieść i przenieść. Dlatego zdecydowałem się na zmontowanie mechanizmu, który pozwoli pobrać drewno ze stosu, ułożyć je w miejscu cięcia i podnieść na cokół.

Wraz ze wzrostem wysokości budynku nasz członek forum planuje umieścić dźwig na belkach stropowych domu.

Kolega z forum zmontował ramę z narożnika 63x63x5 mm. Wysięgnik o długości 5 metrów został wykonany z rury o średnicy 50 mm. Aby wzmocnić konstrukcję, zastosowano dwa narożniki o wymiarach 30x30x3 mm, które również ujęto w planach Voldemora obejmuje dalsze wydłużenie wysięgnika o kolejne 2 metry.

Voldemort:

– Udźwig mechanizmu wynosi około 150 kg, ale konstrukcja pozwala na uniesienie większego ciężaru i aby to osiągnąć, konieczne jest zwiększenie liczby kół pasowych.

W tłumaczeniu z języka greckiego Polyspaston oznacza „napięty kilkoma linami”. Nazywają to wciągnikiem łańcuchowym urządzenie budowlane do podnoszenia ciężarów. Składa się z kilku bloków połączonych ze sobą liną lub kablem, który otacza bloki po okręgu. Zblocze umożliwia podniesienie ładunku przy mniejszym wysiłku niż ciężar ładunku.

Najprostsze koło pasowe pozwala uzyskać trzy-czterokrotny wzrost siły; nie powinniśmy zapominać, że w tym systemie straty tarcia są nieuniknione. Nawet w najlepsze modele bloki osiągają 10%. Im bardziej zyskujesz siłę, tym bardziej zmniejsza się odległość, na jaką sprzęt może przenosić ładunek.

Voldemort:

– Wykonanie wszystkich elementów i mechanizmów zajęło mi tydzień. Kolejne dwa dni spędziłem na składaniu i dostrajaniu mechanizmu. Napęd obrotu i napęd podnoszenia wysięgnika to sześciokrotne ręczne koło pasowe. Napęd podnoszenia to także ręczne podwójne koło pasowe.

Voldemorta zauważa, że znacznie wygodniej byłoby sterować mechanizmem za pomocą napędów elektrycznych - podnosić ładunek za pomocą pilota na długim przewodzie, jak ma to miejsce w modelach przemysłowych. Ale w tym przypadku złożoność produkcji wszystkich mechanizmów znacznie wzrasta, co doprowadzi do wzrostu kosztów projektu i wydłużenia czasu produkcji dźwigu.

Interesujące są szczegóły wykonania urządzenia.

Voldemort:

– Jako gramofon wziąłem dwie płyty czołowe, które znalazłem w pracy. Zasadniczo zmontowałem mechanizm z tego, co było pod ręką. Zamiast osi przyspawałem śrubę 30 mm. Nie wziąłem śruby ze stali o wysokiej wytrzymałości, ponieważ takie gorzej się spawają, nie rozciągają się i nie zginają, a po przekroczeniu ich granicy wytrzymałości natychmiast pękają.

Wszystkie elementy urządzenia smarowane są litolem.

Aby zmniejszyć ciężar przeciwwagi, długość podpór wynosi 2 metry. Na produkcja własna Obliczając elementy takiego urządzenia, należy wziąć pod uwagę jeden punkt. Faktem jest, że przy promieniu obrotowej płyty czołowej wynoszącej 200 mm i odległości 2 metrów od przeciwwagi o masie 100 kg na środkową śrubę działa obciążenie rozciągające o wartości 1 tony. I to nie uwzględnia ciężaru wysięgnika i podnoszonego ładunku!

Ważne jest również sprawdzenie urządzenia pod kątem stabilności.

Voldemort:

– Na początek wyobraźmy sobie, że nasz dźwig to pojedyncza belka oparta na jednej podporze i ta podpora powinna znajdować się w jak najmniejszej odległości od osi obrotu. Na belkę działają trzy siły: ciężar ładunku, ciężar przeciwwagi i masa mechanizmu. Aby nie brać pod uwagę masy wysięgnika zaniżyłem wagę żurawia o 50 kg. Kalkulacja jest przybliżona i prosta, ale lepiej z nią niż bez niej.

Bęben podnoszący wysięgnik Voldemorta Wykonany z rury o średnicy 100 mm.

Voldemort:

– Jest tu niuans - bębna nie można umieścić blisko bloków. Należy go lekko przesunąć wzdłuż osi w kierunku pierwszego bloku, tak aby druga warstwa kabla była równomiernie nawinięta.

Kolega z forum zrobił klocki z trzech podkładek: dwóch dużych i jednej małej. Wszystkie bloki są bez łożysk. Ważne jest, aby klocki dobrze zginały się z liną. Oznacza to, że albo lina musi być elastyczna, albo bloki muszą być duża średnica. W przeciwnym razie, gdy wysięgnik zostanie podniesiony bez obciążenia, kable mogą wyskoczyć z bloków.

Voldemort:

– Moja lina ma średnicę 12 mm, ale jest bardzo gruba – po prostu nie było innego wyjścia. Jeśli przedłużę wysięgnik, zamontuję bardziej giętki kabel o średnicy 5 mm, bo jego obciążenie robocze wynosi 150 kg, a obciążenie niszczące 850 kg.

Projektując systemy blokowe, ważne jest, aby zrozumieć, jak działa i jest obliczany wciągnik łańcuchowy. Spójrzmy na to na przykładzie mini-pioniera.

Voldemort:

– Zasada działania wielokrążka jest podobna do działania przekładni – zyskujesz na sile, ale tracisz na długości liny, a co za tym idzie, na prędkości podnoszenia ładunku.

W skrzyni biegów główna cecha- jest to przełożenie przekładni, a w wciągniku łańcuchowym - krotność, tj. stosunek wszystkich gałęzi kabla do tych wychodzących z bębna. Jeśli mamy 6 odcinków liny, oznacza to, że wciągnik łańcuchowy jest sześciokrotny.

Oznacza to, że obciążenie ciągnące bębna będzie 6 razy mniejsze niż ciężar ładunku, a sama lina, jeśli jest zaprojektowana na 100 kg, a następnie zwinięta 6 razy, uniesie 600 kg.

Mini-dźwigi budowlane zrób to sam

Projekt okazał się na tyle udany, że wielu naszych użytkowników zdecydowało się go powtórzyć, a nawet nadać dźwigowi mobilność, umieszczając go na Gazeli.

Członek forum z pseudonimem śliwka proponuje zastosowanie podobnego mechanizmu o większej nośności i wyposażonego w napędy elektryczne do montażu słupów betonowych. I żeby móc taki indywidualny dźwig transportować po drogach użytku publicznego, wykonaj konstrukcję składaną i częściowo i całkowicie zamontuj ją w korpusie w miejscu proponowanych prac. To pozwoli krótkie terminy odzyskać wszystkie koszty związane z produkcją urządzenia.

W FORUMHOUSE możesz dowiedzieć się wszystkiego o samopomocy, a także zapoznać się z mini-pionierem. Na portalu omówiono wszystko, co musisz wiedzieć, aby wykonać kran, od betoniarki po giętarkę do rur. Tematy od członków forum dotyczące tworzenia przydatnych przedmiotów gospodarstwa domowego, które pomogą Ci w budowaniu.

W naszym filmie dowiesz się, jakie narzędzia będą potrzebne do założenia warsztatu stolarskiego. Zobacz jak w tym zrobić sobie A narzędzie, co uprości pracę na Twojej stronie w pobliżu wiejskiego domu.

Domowy dźwig ułatwi montaż fundamentów, ścian, stropów i innych elementów konstrukcyjnych.
Za pomocą takiego żurawia można przenieść ładunek na odległość do 3 m, podnieść go na wysokość do 2 m i opuścić na głębokość 2,5 m. Mechanizm powinien być przystosowany do montażu konstrukcji obciążonych do 300kg.

Ryż. 1. Schemat dźwigu, który możesz wykonać samodzielnie:

1 - blok, 2 - wysięgnik dźwigu, 3 - wózek dźwigowy, 4 - stojak teleskopowy, 5 - kątowniki parowane, 6 - bloki podstawy wysięgnika, 7 - dwuteownik, 8 - rozpórki, 9 - ruchoma wciągarka wózka dźwigowego, 10 - ładunek rama, 11 - wciągarka mechanizmu podnoszącego, 12 - elektryczny napęd wciągarki, 13 - narożnik stojaka, 14,15 - śruby M 16, 16 - hak podnoszący montowany z blokiem.

Żuraw składa się z poziomej belki wysięgnika (po której porusza się wózek dźwigu) oraz wykonanych z niej pionowych słupów podporowych rury stalowe, do którego przymocowane są poziome belki. Żuraw jest składany, co pozwala na jego przemieszczanie z miejsca na miejsce.
Budowa stanowisk dźwigowych.
Wykonane są z rur o średnicy 140 mm. Ich wysokość można zwiększyć nawet do 3 m za pomocą rur doprowadzających teleskopowych. Aby słupki nie zapadały się w ziemię, narożniki są przyspawane do podstawy. Do górnej części podpór przyspawana jest pozioma belka - dwa narożniki x 65 x 10 mm połączone ze sobą. Od dołu przymocowana jest do niego pozioma prowadnica za pomocą czterech śrub - dwuteownik nr 20 o wymiarach 200 x 100 x 5,2 mm i długości 3000 mm, po którym porusza się wózek dźwigowy.

Druga para wsporników prowadnicy składa się z dwóch rury pionowe, połączone na górze i na dole. Dla większej stabilności przyspawane są do nich dwa pochyłe wsporniki, które z kolei łączą regały z prostokątną ramą. Ta ostatnia zapobiega przewróceniu się żurawia, gdyż służy jako podstawa do układania worków z piaskiem lub bloczków betonowych.

Ważną cechą żurawia jest jego sterowanie. Ci, którzy będą go budować i obsługiwać, muszą wiedzieć: dźwig ma urządzenie do podnoszenia i przemieszczania. W razie potrzeby dowolną część można obniżyć poniżej znaku zerowego (do dołu lub rowu). Cały układ linek i krążków urządzenia podnoszącego napędzany jest silnikiem elektrycznym. Wózek porusza się za pomocą wciągarki ręcznej za pomocą liny. Jeden jego koniec jest przymocowany do wózka, następnie lina przechodzi przez blok do bębna, wykonuje pięć zwojów i ponownie przechodząc przez bloki u podstawy i na końcu wysięgnika, jest mocowana do wózka dźwigu.

Hak podnoszony jest za pomocą liny przymocowanej z jednej strony do wciągarki i przechodzącej kolejno przez bloki podstawy, wysięgnika i wózka dźwigu; następnie lina opada, tworzy pętlę, na której zawieszony jest blok z hakiem i jest przymocowany do końca wysięgnika poprzez blok wózka dźwigowego.

Ryż. 2. Schemat mechanizmu podnoszenia i przenoszenia ładunku:

1 - blok końcowy wysięgnika, 2 - sworzeń mocujący linkę na wózku dźwigu, 3 - bloki podstawy wysięgnika mechanizmu poruszającego wózka dźwigu, 4 - lina poruszająca wózek dźwigu, 5 - bęben, 6 - wciągarka mechanizmu podnoszącego, 7 - mechanizm podnoszący blok podstawy wysięgnika, 8 - bloki wózka bordowego, 9 - blok haka, 10 - zespół do mocowania liny nośnej.

Urządzenie podnoszące może być również napędzane za pomocą konwencjonalnej wciągarki ręcznej, co zapewni dźwigowi pełną autonomię.

Przed rozpoczęciem pracy należy dokładnie sprawdzić wytrzymałość elementów i podpór. Zabrania się przebywania pod wysięgnikiem – to podstawowa zasada bezpieczeństwa na każdej budowie.

Mamy nadzieję, że znajdą się rolnicy i ogrodnicy, którzy zbudują dźwig, który ułatwi im pracę. Może nie w ten sposób. Ale podobne. Najważniejsze, że pomaga w pracy.

Budując dom z betonu komórkowego, drewna, cegły itp. Często zachodzi potrzeba podniesienia ładunku. Na przykład musisz „rzucić” bloki lub drewniane belki na drugie piętro, podnieść worki z cementem lub wylać pas pancerny. Robienie tego ręcznie, nawet przy pomocy asystentów, nie jest takie proste - zdrowie jest droższe. Wynajęcie dźwigu samochodowego lub manipulatora do niewielkiego nakładu pracy jest kosztowne. Rozwiązaniem jest zastosowanie minidźwigu, który dla obniżenia kosztów budowy wykonywany jest ręcznie.

Jak zrobić podnośnik do układania betonu komórkowego.
Jakie części i narzędzia są potrzebne do zbudowania mini dźwigu.
Jak obniżyć koszty budowy windy uniwersalnej.

Winda do układania bloczków z betonu komórkowego

Ciekawy wariant nietypowego, domowego „asystenta” użytkownika FORUMHOUSE o pseudonimie Przechodzić. Najpierw pokażmy, na czym się oparł.

Niemiecki mini dźwig z wysuwanym słupkiem centralnym

Cechą szczególną podnośnika jest oryginalny składany „wysięgnik”, za pomocą którego dźwig poruszający się na kołach może dotrzeć do dwóch przeciwległych ścian.

Przechodzić

Sam buduję dom i aby móc układać bloczki z betonu komórkowego, zbudowałem windę według powyższego modelu. Żuraw został całkowicie składany, z wyjątkiem podstawy. Maksymalnego obciążenia na haku nie mierzyłem, ale bez problemu mnie podnosi (waży 95 kg).

Dane techniczne podnośnika:

szerokość – 2200 mm;
wysokość – 4200 mm;
promień wysięgnika – 4200 mm;
udźwig wciągarki elektrycznej – do 800 kg;
masa całkowita żurawia z balastem wynosi około 650 kg;
ciężar podnoszenia bez balastu – około 300 kg;
Maksymalna wysokość podnoszenia bloczka murowanego wynosi 3500 mm.

Wysokość roboczą bloków podnoszących można regulować w dwóch zakresach. Pierwsza to 1750 mm. Drugi to 3,5 m, na który podnosi się konstrukcję, przesuwając ją w górę po „nogach” nośnych za pomocą podnośnika hydraulicznego wyłożonego przekładkami z bloków GB.

Do wykonania podnośnika użytkownik potrzebował:

koła obrotowe;
rury profilowe do masztu, „nog” i bomu o przekroju 12x12 cm, 12x6 cm, ściana 6 mm;
wysięgniki rurowe – 63x3 mm;
mocne zawiasy bramowe;
Mechanizm obrotu wysięgnika wykonany jest ze stali ST45 i łożysk „205”.

W trakcie eksploatacji projekt został zmodyfikowany. Przykładowo użytkownik położył kabel do wciągarki w rurze falistej i przedłużył kabel do panelu sterowania.

Przechodzić

Projekt ma wiele niedociągnięć, które chciałbym poprawić. Zastanawiam się np. nad wykonaniem sterowania bezprzewodowego, zastępując zawiasy bramy łożyskami. Zwiększ liczbę „przegubów” wysięgnika przy tym samym zasięgu. Zamiast tymczasowej przeciwwagi - worki z piaskiem betonowym, zalej balast betonowy.

Ważny niuans: aby winda mogła poruszać się po budowie lub np. po płycie betonowej drugiego piętra, należy utrzymywać stanowisko pracy w czystości, gdyż Fragmenty GB i gruz utrudniają przeniesienie kranu.

Projekt niezwykłej windy wzbudził zainteresowanie użytkowników portalu.

Konstantin Y. Członek FORUMHOUSE

Według Przechodzić, usłyszał, że ktoś na portalu próbował już zamówić bloki o formacie 1x0,4x0,6 m u producenta krzemianów gazowych. Okazało się jednak, że nie było to opłacalne dla zakładu, bo konieczna jest rekonfiguracja linii do produkcji GB, ale ze względu na niewielką objętość (dla zwykłego prywatnego domu) nie zrobią tego.

Vegaroma Członek FORUMHOUSE

Zastanawiam się: czy praca na budowie jest łatwiejsza przy użyciu dźwigu? Jaką pracę można z nim wykonać, a czego nie?

Przechodzić

Całkowita suma: Mini-dźwig okazał się sukcesem i po pewnych modyfikacjach jego konstrukcji podnośnik można wprowadzić do produkcji na małą skalę.

Mini dźwig wykonany ze złomu

Inną wersję mechanizmu podnoszącego wykonanego z metalu „leżącego pod stopami” wykonał uczestnik portalu o pseudonimie Piotr_1.

Według Piotr_1, Powodem budowy dźwigu jest to, że dom jest coraz wyższy, a bloki i beton stają się coraz cięższe. Dlatego po przejrzeniu „rzeczy niepotrzebnych” użytkownik wykonał całkowicie rozbieralny dźwig o udźwigu 200 kg.

Piotr_1

Myślę, że mój dźwig może unieść więcej, ale go nie przeciążyłem. Żuraw można rozłożyć na części o masie 30-60 kg i z łatwością przewozić na przyczepie samochodowej. Noszę strzałę na pniu. Testowano statycznie konstrukcję o masie 400 kg. Zwykle podnoszę do 150 kg. Na moje potrzeby konstrukcyjne to wystarczy.

Dźwig o wysięgniku 5 m podnosi jednorazowo 10 bloków o wadze 15 kg każdy, czyli cztery 15-litrowe wiadra z roztworem.

Konstrukcja żurawia jest mieszanką tego, co było pod ręką. Wymieńmy główne szczegóły:

jednostka obrotowa - piasta ciężarówki;

wysięgnik wykonany jest z rury o średnicy 75 mm;

wysięgniki i podstawa - prostokątna rura o przekroju 8x5 i 8,5x5,5 cm;

podstawą wieży jest kanał „200-ty”;

przekładnie ślimakowe do wciągarek wysięgnikowych i towarowych.

silnik elektryczny trójfazowy z biegiem wstecznym, moc 0,9 kW, przystosowany do zasilania z sieci 220 V;

Metal, przekładnie i rolki zakupiono w sklepie z metalami pochodzącymi z recyklingu. Jedynie linka i łożyska są nowe.

Waga żurawia bez przeciwwagi wynosi około 250 kg. Koszt konstrukcji, biorąc pod uwagę zakup materiałów eksploatacyjnych - tarcz tnących do szlifierek kątowych, elektrod do falownika spawalniczego i farby, wynosi 4 tysiące rubli.

Piotr_1

Dźwig, + czas na toczenie, + dobór podzespołów i montaż podzespołów, wykonałem w 3 dni robocze. W przyszłości po skończeniu pracy całkowicie go zdemontuję.

Niedrogi miniwinda

Członek Gexx FORUMHOUSE

Mój projekt jest prostszy niż autorzy powyżej, ale całkiem mi odpowiada. Kupiłem podnośnik o udźwigu 300 kg bez bloku i 600 kg z blokiem. Testy wykazały, że urządzenie jest w stanie podnieść ładunek o masie 250-270 kg, po czym zostaje uruchomiona ochrona silnika. W sezonie budowlanym przeniosłem nim około 40 palet z cegłami, 6-metrową belkę do mauerlatu, krokwie, zaprawę murarską i beton na pas zbrojony.

Podnośnik, ponownie w celu zaoszczędzenia pieniędzy, wykonany jest ze zużytych rur, kątowników i kanałów.

Być może zainteresują Cię poniższe materiały