Jak zrobić domową maszynę do produkcji arkuszy tektury falistej własnymi rękami. Produkcja blachy falistej: poważny sprzęt i maszyny ręczne Domowa maszyna do produkcji blachy falistej

Obecnie blachy faliste cieszą się coraz większą popularnością wśród budowniczych nowoczesne budynki, wznosi ogrodzenia, solidnie wzmacnia przegrody i odnawia wygląd starych budynków. Również w przypadku stali profilowanej dostępne są szerokie możliwości konstrukcyjne. oryginalny dach budynek mieszkalny lub biurowiec. Ze względu na wysoką jakość walcowanej stali, blachy faliste mogą być stosowane podczas budowy obiektów takich jak magazyny czy hangary.

Tworzenie wysokiej jakości powłoki budowlanej poprzez przetaczanie paska przez rolki prowadzące jest dość proste. Dzięki technologii i wyposażeniu możliwa jest organizacja produkcji na dostępnych powierzchniach.

Arkusze blachy falistej można wykorzystać jako materiał do następujących celów:
murowanie różne typy konstrukcje;
pokrycia dachowe budynków do różnych celów;
produkcja szalunków;
montaż przegród i ogrodzeń.

Samodzielny montaż maszyny do wykonywania blach profilowanych

Automatyczna linia do produkcji blach falistych to bardzo trudne zadanie do zmontowania własnymi rękami. Jednak całkiem możliwe jest samodzielne stworzenie ręcznej maszyny, na której można wyginać półfabrykaty pod pożądanymi kątami, a tym samym wytwarzać arkusze blachy falistej.

Tutaj należy wziąć pod uwagę, że na domowej maszynie ręcznej nie będzie można wyprodukować blach profilowanych o zbyt dużej grubości - możliwe maksimum to około 5 mm.

Rysunki maszyn do obróbki blachy falistej

Jak przygotować podpory i stół do podawania detali

Aby zbudować własną maszynę do zwijania, należy najpierw zmontować ramę, aby pomieścić wszystkie elementy wyposażenia. W takim przypadku wystarczy zainstalować niezawodne podpory. Trzeba je naprawić solidny fundament– lepiej, jeśli jest to podłoga betonowa.

Następnie należy rozpocząć montaż stołu, po powierzchni którego obrabiany przedmiot będzie podawany do maszyny. Stół powinien mieć długość kilkukrotnie dłuższą niż długość gotowego produktu. Na powierzchni musi być wystarczająco dużo wolnego miejsca, aby można było je zaakceptować gotowy produkt. Optymalnym materiałem na powierzchnię stołu jest blacha aluminiowa.

Na stole należy umieścić specjalny drążek, który przymocuje obrabiany przedmiot do stołu za pomocą śrub. W ten sam sposób mocowana jest także dźwignia ręczna, dzięki której arkusze materiału podawane są po stole do maszyny do tektury falistej i ustawiany jest żądany kąt podawania.

Jak zamontować wały toczne i uruchomić urządzenie

Montaż takiej części konstrukcji, jak wały walcownicze własnymi rękami, jest dość trudny, dlatego najłatwiej jest kupić gotowe. Dziś nie będzie to trudne – znajdziesz je przynajmniej na rynku.

Za pomocą wsporników wykonanych z metalowe rogi wały są zamocowane na ramie maszyny w pobliżu dźwigni ręcznej.

Nie dokręcamy wszystkich śrub do pełnej siły - teraz naszą domową ręczną maszynę do produkcji blach falistych można wykorzystać do pierwszego docierania materiału. Jeżeli wyprodukowana przez maszynę blacha falista ma wymagany kształt, mocujemy części na miejscu i mocno dokręcamy wszystkie śruby. Jeżeli kształt tektury falistej nie odpowiada naszym wymaganiom, korygujemy pewne detale i powtarzamy procedurę.

Należy pamiętać, że maszyna do produkcji blachy falistej jest urządzeniem niebezpiecznym w obsłudze. Maszyna ta jest wyposażona duża liczba elementy tnące i przekłuwające, które w przypadku nieprzestrzegania zasad bezpieczeństwa mogą spowodować obrażenia operatora. Dlatego też dopuszcza się pracę na maszynie wyłącznie w odzieży ochronnej i okularach ochronnych.

Czy można samodzielnie wykonać arkusze faliste z prawie dowolnego blacha zgodnie z rozmiarem arkusza, wysokością nachylenia i wysokością fali w Twojej daczy?
W końcu maszyny automatyczne kosztują od 2 milionów rubli, a ręczne od 70-100 tysięcy rubli.
Jest wyjście! Ręczna maszyna do miniprodukcji pojedynczych produktów!
Koszt próbki nie przekracza 2 tr.
Masa maszyny 40 kg. Transportowany samochodem osobowym.
Wymiary gabarytowe – 1300 mm × 900 mm × 350 mm
Arkusze formujące można również transportować w rolkach bez użycia ciężarówki.
Maszyna może zostać wykonana przez spawacza niskiego poziomu w 1 dzień + konfiguracja.
Możliwość przeprofilowania maszyny na „folder”

Zastosowane materiały i komponenty.

Przewóz:
1 Łożysko - średnica wewnętrzna 40 mm, zewnętrzna 80 mm, szerokość felgi 15-20 mm (ok. z 208 półzamknięte dla łatwiejszego smarowania) - 4 szt. Łożysko środkowe dobierz zgodnie z wymaganymi rozmiarami fali (można zamontować dwa lub trzy, zwiększając w ten sposób szerokość fali). Łożyska formierskie należy zamocować mimośrodowo (spawanie jest szybkie i niedrogie, ale wymaga staranności i doświadczenia) lub przymocować do wału wykonanego przez tokarkę lub w inny sposób)
2 Rura 1" - 1 metr (uchwyt), 25 cm (górny trzonek) i 15 cm (dolny trzonek).
3 Płyta prowadząca.

Łóżko 1350mm; (dla szerokości arkusza 1250 mm.)
Polecam wykonanie maszyny na popularny wymiar arkusza (1m x 2m)
1 Kąt „32”, 1200 mm - 4 szt. (na górne prowadnice wózka)
2 Kąt "25", 1200 mm - 2 szt. (do prowadnic w dolnej części maszyny)
3 Rury 1" lub "32" tworzące "szkielet" ramy - około 3 metry.
4 Kąt „32” do wykonania prowadnicy podawania arkusza i wyjścia z tektury falistej pod kątem prostym.
5 Zbrojenie, listwa lub inne produkty liniowe - około 3 metry.
6 elektrod i Twoje pragnienia!

P.S. Dla większej płynności swojej mikroprodukcji zalecamy zakup arkuszy z fabryk lub baz w rolkach na wagę.
Umawiając się na dobry rabat lub kupując towar po okazyjnej cenie, możesz liczyć na zysk na poziomie 80-100%

Dziś liderem wśród wyrobów wykonanych z cienkiej blachy walcowanej jest niewątpliwie blacha falista. Służy do budowy ogrodzeń, ogrodzeń, dachów i konstrukcji ściennych. Dzięki takiej popularności produkcja blach falistych wzrosła wielokrotnie. Przyjrzyjmy się niektórym cechom charakteryzującym produkcję blach falistych oraz sprzęt do produkcji blach falistych.

W branży znana jest jako blacha profilowana lub falista. Główną funkcją, jaką muszą spełniać urządzenia do produkcji blach falistych, jest nadanie metalowi określonego kształtu pod wpływem nacisku mechanicznego wywieranego na obrabiany przedmiot.

Mówiąc prościej, maszyna do produkcji blach falistych wykonuje profil z gładkiej blachy.

Maszyna do blach falistych

Istnieje przemysłowa obróbka metali na gorąco i na zimno. Walcarka do blach falistych pracuje w temperaturze otoczenia i nie wymaga podgrzewania materiału wyjściowego, tj. stosuje zimną metodę przetwarzania surowców.

Linie i maszyny do produkcji blachy falistej wykonują 2 główne operacje: walcowanie i cięcie. W produkcji operacja walcowania nazywana jest również profilowaniem, ponieważ metalowy półfabrykat otrzymuje kształt profilu.

Producenci produkują arkusze faliste różne modyfikacje. Zakres jego zastosowania zależy również od rodzaju i typu. Dla każdego modelu, w zależności od wysokości profilu charakteryzującej blachę falistą, urządzenia do jej produkcji będą wytwarzały różne siły nacisku.

Urządzenia do produkcji blach falistych można klasyfikować ze względu na stopień mechanizacji produkcji. Istnieją ręczne, mobilne i zautomatyzowane urządzenia do produkcji blachy falistej.

Do produkcji wyrobów z tektury falistej o małych gabarytach i ilościach wykorzystywane są ręczne maszyny do produkcji blachy falistej. Wszystkie operacje technologiczne wykonywane są przy użyciu siły fizycznej operatora, bez użycia energii elektrycznej. Ręczna maszyna do produkcji blach falistych, której cena jest stosunkowo niska, stosowana jest głównie do wytwarzania elementów dodatkowych z materiału ocynkowanego w warsztatach obróbki metali oraz w organizacje budowlane. Zastosowanie do surowców z polimerem lub powłoka malarska nie zalecane. Jeśli jest to technicznie możliwe, niektóre z tych mechanizmów można wykonać niezależnie, zwłaszcza że są to rysunki maszyn do blachy falistej napęd ręcznyłatwo znaleźć w Internecie.

Wróć do treści

Ręczne maszyny do blach falistych

Urządzenia mobilne przeznaczone są do organizowania produkcji blach profilowanych bezpośrednio na plac budowy. Zatem sprzęt do produkcji łukowych blach falistych jest aktywnie wykorzystywany przy budowie magazynów, hangarów na lotniskach, magazynów zboża i innych konstrukcji, które mają w projekcie elementy łukowe. Sprzęt mobilny i łukowata blacha falista umożliwiają realizację budowy dużych powierzchni w dość szybkim tempie konstrukcje łukowe, jednocześnie znacznie oszczędzając na ramie nośnej budynku.

Wróć do treści

Wyposażenie łukowe z blachy falistej

Zautomatyzowane urządzenia do produkcji blachy falistej, których cena składa się z kosztu poszczególnych elementów, to linia automatyczna lub półautomatyczna składająca się z zestawu maszyn i mechanizmów zamontowanych w określonej kolejności.
Ja proces wygląda tak:

Cienkowarstwowa blacha stalowa ocynkowana ogniowo w formie rolki zamocowana jest na odwijaku wspornikowym.
Materiał wyjściowy w postaci taśmy kierowany jest do walcarki profilowej, w której znajduje się kilka par klatek. Jakość powstałego profilowanego arkusza zależy bezpośrednio od ich ilości. W każdym pojedynczym koszyku znajdują się 2 komplety rolek o danej geometrii, które osadzone są odpowiednio na górnym i dolnym wale.
Blacha falista przechodząc sukcesywnie przez stojaki, stopniowo zbliża się do zamierzonej geometrii produktu.

Wróć do treści

Urządzenia do produkcji blachy falistej

Urządzenia do produkcji blach profilowanych mogą być wyposażone w elektromechaniczne nożyce do cięcia, stoły rolkowe lub układarki, a także system automatyczne sterowanie wyposażony w dotykowy pilot zdalnego sterowania. Niektórzy producenci urządzeń do blach falistych uzupełniają zestaw o pomiary urządzenie zaciskowe, stół i nożyczki do cięcia krawędzi, urządzenie do zbierania i utylizacji odpadów.

Standardowa linia do produkcji blachy falistej obejmuje:

Odwijak wspornikowy rolki surowca - blachy ocynkowanej z powłoką (nośność tego mechanizmu może sięgać 10 ton).
Walcarka do profilowania gładkich blach (optymalnie zaleca się jednoczesne walcowanie z prędkością co najmniej 22 m/s na minutę).
Nożyce gilotynowe z nożami w kształcie profilu blachy.
Urządzenie odbierające gotowe produkty.
Zautomatyzowany system sterujący procesami produkcyjnymi.

Oprócz powyższego sprzętu, aby zorganizować produkcję blach falistych, potrzebne będzie ogrzewane pomieszczenie, które posiada belkę dźwigową i gładką podłogę przemysłową.

Odwijak wspornikowy zwojów o udźwigu do 10 ton przeznaczony jest do odwijania metalu z taśmy i podawania go na walcarkę linia produkcyjna. Urządzenie wyposażone jest w automatykę pozwalającą na kontrolę zwisania pętli materiału pomiędzy walcarką a samą odwijaczką.

Walcarka jest głównym elementem i głównym mechanizmem w zestawie urządzeń do produkcji blach falistych. Za jego pomocą dany profil uzyskuje się z gładkiego przedmiotu obrabianego. W walcowni znajdują się walcarki robocze, które wykonują sekwencyjne gięcie profilowanych blach. Oprócz klatek roboczych na wspólnej ramie znajduje się klatka załadowcza, kable sterujące, kable zasilające i napędy elektryczne.

Nożyce gilotynowe przeznaczone są do cięcia powstałej profilowanej blachy na wymiar określony przez operatora. Geometria noży nożyczek całkowicie odpowiada geometrii produktu, co zapewnia wysokiej jakości cięcie bez zagięć i zadziorów. Aby zapewnić dużą sztywność całej konstrukcji, nożyce osadzone są na jednej ramie z walcarką.

Urządzenie odbiorcze przeznaczone jest do formowania wiązek gotowych produktów. Długość tego elementu liniowego zależy od rodzaju blachy falistej.

Zautomatyzowany system sterowania łączy wszystkie urządzenia liniowe w jedną sieć, kontroluje jej pracę, występowanie sytuacji anormalnych i awaryjnych oraz zapewnia kontrolę nad całym kompleksem z centralnej konsoli operatorskiej.

Ogólnie rzecz biorąc, inwestowanie środków finansowych w produkcję blach falistych, zdaniem wielu ekspertów, jest dość uzasadnione ekonomicznie. Ponieważ zapotrzebowanie na ten materiał będzie stale rosło w nadchodzących latach. W efekcie rynek zbytu tych produktów będzie się jedynie zwiększał. Aby jednak odpowiednio konkurować na tym rynku, konieczne jest stosowanie wyłącznie produktów wysokiej jakości sprzęt produkcyjny, która będzie w stanie wyprodukować materiał spełniający wszystkie ustalone standardy.
Oczywiście, aby zaoszczędzić pieniądze, można kupić sprzęt do produkcji używanej blachy falistej, ale w tym przypadku warto dokładnie przestudiować ofertę i jej stan techniczny, ponieważ wielu producentów, aktualizując swój park produkcyjny, wystawia na sprzedaż maszyny, które są na skraju wyczerpania swoich zasobów.
Te same zalecenia dotyczą urządzeń do produkcji blach falistych pochodzących z Chin. Wśród godnych uwagi okazów zdarzają się wręcz imitacje znane marki, nie mającego nic wspólnego z oryginalnymi maszynami.

W dzisiejszych czasach wszyscy bez wyjątku materiały budowlane stale stają się droższe, a blacha falista, która jest bardzo szeroko stosowana w budownictwie, nie jest wyjątkiem. Materiał wykonany jest z blachy, której nadano określony kształt.

Główną funkcją takiej maszyny jest cięcie i walcowanie przedmiotu obrabianego, w wyniku czego przyjmuje on postać gotowego profilowanego arkusza. Obecnie podobną ręczną maszynę do produkcji blach falistych można wykonać nawet własnymi rękami, wiedząc, jak pracować z metalowymi półfabrykatami, a najlepiej mając umiejętności inżynieryjne.

Automatyczne i ręczne maszyny do produkcji blach profilowanych

Główna różnica między arkuszami profilowanymi a innymi podobnymi blachy– fałda ma kształt trapezu. Na pierwszy rzut oka może się wydawać, że nie da się samodzielnie wykonać maszyny do produkcji takiego materiału, jednak tak nie jest.

Linie produkcyjne takiego materiału są cały kompleks mechanizmy, z których każdy spełnia swoje własne funkcje.

Zatem nawet najprostsza automatyczna linia do produkcji blach profilowanych składa się z:

odwijak zwojów blachy;
walcownia, w której faktycznie powstaje materiał;
nożyczki przypominające gilotynę;
urządzenie odbiorcze.

Oczywiste jest, że samodzielne wykonanie takiej automatycznej linii jest nierealne. Ale całkiem możliwe jest wykonanie ręcznej maszyny, która może zginać przedmioty pod wymaganym kątem, aby uzyskać arkusz tektury falistej.

Należy wziąć pod uwagę, że domowa maszyna ręczna nie będzie w stanie wyprodukować zbyt grubych blach profilowanych – maksymalna grubość obrabianego przedmiotu wynosi około 5 mm.

Przygotowanie podpór i stołu do podawania detali

Własna produkcja walcarki rozpoczyna się od montażu ramy, aby pomieścić wszystkie elementy wyposażenia. W tym przypadku wystarczy zamontować niezawodne podpory, mocując je do podłoża: najlepiej betonowej podłogi.

Następnie montuje się stół, po którego powierzchni przedmiot będzie podawany do maszyny. Jego długość powinna być kilkakrotnie większa od długości gotowego produktu, ponieważ na powierzchni będzie potrzebna wolna przestrzeń, aby przyjąć gotowy produkt. Optymalny materiał Powierzchnia stołu to blacha aluminiowa.

Na stole powinien znajdować się specjalny drążek, który może przymocować obrabiany przedmiot do stołu za pomocą śrub. W ten sam sposób zabezpieczona jest dźwignia ręczna, która podaje arkusze materiału wzdłuż stołu do maszyny do tektury falistej, ustawiając wymagany kąt podawania.

Montaż wałów walcowniczych i pierwsze uruchomienie

Kolejny element - wałki toczne - jest bardzo trudny w montażu własnymi rękami, dlatego najlepiej kupić je gotowe. Znalezienie takich urządzeń na rynku nie jest obecnie trudne.

Za pomocą wsporników wykonanych z metalowych kątowników wały są przymocowane do ramy maszyny w pobliżu dźwigni ręcznej.

Po niepełnym dokręceniu wszystkich śrub, niemal całkowicie ręcznie wykonana maszyna do produkcji blachy falistej jest gotowa do pierwszego docierania materiału. Jeśli wytworzona blacha falista ma pożądany kształt, części można zamocować na miejscu, mocno dokręcając wszystkie śruby. W przeciwnym razie w niektórych częściach wprowadzane są korekty i procedura jest powtarzana.

Funkcje pracy z domową maszyną ręczną

Nawet jeśli ty doświadczony mistrz, powinieneś bardzo ostrożnie pracować na maszynie wykonanej przez siebie, ponieważ jakakolwiek awaria dowolnego elementu mechanizmu może prowadzić do obrażeń podczas jego użytkowania.

Jednocześnie nie możemy zapominać o środkach ostrożności, pracując z zachowaniem szczególnej ostrożności, zwłaszcza jeśli.

Zatem własnymi rękami zmontowana maszyna gotowy do blachy falistej. Zasada jego działania jest bardzo prosta:

arkusz przedmiotu obrabianego jest umieszczony na stole;
za pomocą specjalnego pręta obrabiany przedmiot mocuje się na stole;
przy użyciu dźwigni ręcznej do montażu optymalny kąt podawanie materiału do wałów walcowniczych;
Przy wyjściu gotowy arkusz powinien swobodnie poruszać się po stole.

Aby uniknąć obrażeń związanych z pracą, podczas pracy z taką maszyną należy zawsze przestrzegać przepisów bezpieczeństwa.

Maszyna, na której produkowana jest blacha falista, jest urządzeniem bardzo niebezpiecznym, ponieważ posiada wiele elementów tnących i przebijających, które mogą stanowić zagrożenie dla operatora. Dlatego też praca przy maszynie jest dozwolona wyłącznie w odzieży ochronnej i okularach ochronnych.

Przed każdą pracą z takim ręcznym urządzeniem należy dokładnie sprawdzić funkcjonalność wszystkich jego elementów. Zdecydowanie nie zaleca się gięcia bardzo grubych blach na maszynach ręcznych.

Zatem posiadanie umiejętności do pracy materiały metalowe, nawet własnymi rękami możesz wykonać mechanizm zwijania arkuszy tektury falistej, który zapewni wystarczającą ilość wysoka jakość powstałe produkty. Najważniejsze, aby nie popełnić żadnych błędów podczas montażu, a także pamiętać o zasadach bezpieczne użytkowanie.

Rysunki do samodzielnego wykonania maszyny

Wykonanie giętarki do blachy własnymi rękami nie jest takie trudne, ale rzemieślnicy, zarówno amatorzy wykonujący prace domowe, jak i indywidualni przedsiębiorcy, którzy żyją ze swojej pracy, nadal z niej korzystają niewiele. Tymczasem cena samych gotowych dodatkowych elementów pokrycia dachowego – koszy, kalenic, listwy gzymsowe- I rury spustowe z rynnami jest kilkakrotnie wyższy niż koszt materiału. To samo dotyczy obrazów (blach dachowych, całkowicie gotowych do układania) z krawędzią z podwójnym szwem. A to tylko prace dekarskie.

Tymczasem wielu rzemieślników nadal woli albo kupować gotowe części, tracąc pieniądze, albo radzić sobie w staromodny sposób młotkiem, tracąc potencjalnych klientów – nowoczesne produkty nie powinny wyglądać tandetnie. Co tu jest nie tak: ekonomia, technologia, uprzedzenia? A może po prostu niewiedza? Może potrzebujesz po prostu przejrzystego rysunku maszyny do gięcia blachy, którą możesz sam zbudować w szopie i używać jej długo i z powodzeniem? Spróbujmy to rozgryźć.

Wśród głównych wskaźników (wydajność, produktywność, prostota konstrukcji) konieczne jest również określenie trwałości, pod warunkiem stabilnych wyników wydajności. W szczycie sezonu, kiedy dzień karmi rok, nie ma czasu na zawracanie sobie głowy naprawami czy regulacjami, a przy sporadycznym użytkowaniu raz w miesiącu, nie co miesiąc można obejść się bez specjalistycznego sprzętu, patrz niżej.

Minimalne wymagania dotyczą specjalisty zajmującego się dekarstwem i blacharstwem, indywidualnie dla każdego przypadku, na zlecenie; kup maszynę do tego produkcja przemysłowa drogie, nie opłaci się. Ale wtedy domowa giętarka do blachy musi wytrzymać co najmniej 1200-1500 cykli roboczych w sezonie, nie pogarszając jakości gięcia. Jest ich więcej ważny punkt– blacha falista. A dokładniej jego niezależna produkcja. Warto o tym wspomnieć.

Co chcesz?

Przetłumaczone z łaciny – kto na tym zyskuje? Własna produkcja arkuszy tektury falistej, przynajmniej dla siebie, jest bardzo popularnym materiałem. Spróbujmy to rozgryźć.

Ręczna giętarka do blachy przelotowej (patrz poniżej) kosztuje około 2000 dolarów. Wydaje się, że w ciągu jednego lub dwóch ton cynku o masie 0,55 i wartości 1000 dolarów można przerobić na 250 metrów kwadratowych. m arkuszy tektury falistej, których zakup będzie kosztować 1400 dolarów. Wydawałoby się, że jest to bezpośrednia korzyść; zwłaszcza jeśli nie czekasz na wyprzedaż (rynek jest pełen ofert), ale sam wprowadzasz ją w życie. Tak, ale nie tak.

Tektury falistej nie zwija się w jednym przejściu – czasami dochodzi do nadmiernego dokręcenia narożników. Wiązania międzykrystaliczne w metalu zostają zerwane; Nie zawsze można rozpoznać szorstki obszar zakrętu wzrokiem lub dotykiem, ale wkrótce rozprzestrzeni się z niego pęknięcie. Kto teraz złoży zamówienie bez gwarancji? Popraw to. Oczywiście dla nas samych.

Możesz zmniejszyć ciśnienie, ale wtedy fala będzie niestandardowa. Klient może nie znać standardów, ale od razu zobaczy, że materiał nie jest taki sam. Mówiąc krótko, bądź grzeczny jak wszyscy inni lub - do widzenia, zwrócę się do kogoś innego. I powiem moim przyjaciołom i znajomym. Czy powinienem zwinąć każdy arkusz w kilku przejściach, zmieniając docisk lub rolki? Jaka jest produktywność i rentowność?

Linia (właściwie walcarka) do blachy falistej jest złożoną jednostką, patrz rys. Zwróć uwagę na liczbę i konfigurację rolek. Celem takiego układu jest takie rozproszenie naprężeń własnych w całej blasze, aby nie przekroczyły one dopuszczalnych granic. Dlatego fala powstaje stopniowo.

Taki sprzęt kosztuje co najmniej 20 000 dolarów i jest produkowany w Chinach. Stabilną jakość gotowych wyrobów gwarantujemy jedynie w przypadku określonych gatunków stali pochodzących od konkretnego producenta. Pobór mocy – od 12 kW. Te. potrzebują specjalizacji obszar produkcyjny z odpowiednim limitem zużycia energii elektrycznej i chociaż do konserwacji wystarczy jeden operator. Czy na Twoim obszarze działalności (po prostu w dostępnych dla Ciebie obszarach) istnieje niezaspokojony popyt na folię falistą, który pozwala Ci zapłacić za to wszystko w akceptowalnym terminie? Czy jesteś gotowy, aby rozpocząć bardzo poważny biznes z ostrą konkurencją?

Uwaga dla mistrzów

Oczywiście nie jest łatwo „odzyskać” 2000 dolarów dla indywidualnego mistrza. Dlatego spróbujmy dowiedzieć się, jak samodzielnie wykonać giętarkę do blachy. Nie do tektury falistej, ale do różnych prac dekarskich i blacharskich, z których też można nieźle zarobić i zebrać trochę pieniędzy na rozpoczęcie czegoś poważniejszego. Niestandardowych drobiazgów zasadniczo nie można ujednolicić, ale zawsze są potrzebne. Bardzo pomocna może być tutaj domowej roboty giętarka do blachy.

O zakupionym hamulcu ręcznym

Aby zakończyć tę „firmę” (artykuł nie jest reklamą) i przejść do domowych produktów, przyjrzyjmy się krótko, co możesz kupić, jeśli nadal tego potrzebujesz. Rynek jest wyraźnie zdominowany przez TAPCO i VanMark. A krajowy SKS-2, produkowany w Orsku, jest prawie nieznany. Pod względem ceny wszystkie są mniej więcej takie same; szerokość obszar roboczy U nas ma 2,5m w porównaniu do 3 dla obcokrajowców, ale to nie jest wada. 3 m jest przeznaczone dla calowego systemu miar (10 stóp = 3,05 m), a w systemie metrycznym 2,5 m jest po prostu wygodniejsze.

Ale Uralian jest typem przejściowym; można np. wyciągnąć rynny o wymiarach do 90x90 mm. Podnoszenie/opuszczanie trawersu odbywa się za pomocą mimośrodów; nie ma potrzeby obracania kół zamachowych. W zestawie z nożem tnącym. Recenzje użytkowników są nie tylko pozytywne, ale i entuzjastyczne. Ogólny ton to „niezastąpiony, pracowity”.

Historia się powtarza. O podobne sytuacje Nikita Chruszczow przemawiał na żywo w Telewizji Centralnej po swojej podróży do Ameryki (kiedy tam uderzał butem w podium ONZ i groził, że wszystkich uczyni matką Kuzki). Mówią, że w Stanach wiedzą, jak sprzedać wszelkie obsceniczne śmieci, ale tutaj nie da się odpowiednio obsłużyć potrzebnych dobrych rzeczy.

Projekty maszyn do gięcia

Prowadzić

Urządzenia do gięcia i prasowania z napędem mechanicznym (koło zamachowe ze sprzęgłem i korbą lub ładunek opadający z układem bloków, linek i dźwigni) charakteryzują się dużą wydajnością, ale wciąż odchodzą w przeszłość. Mechanika daje ostry impuls (uderzenie) na początku skoku roboczego, a pod koniec słabnie. Do gięcia/prasowania potrzebne jest coś zupełnie odwrotnego.

Sprawność napędu elektrycznego maleje gwałtownie wraz ze zmniejszaniem się wielkości przedmiotu obrabianego. Do formowania arkuszy tektury falistej na opisanej powyżej walcarni wystarczy 12 kW. Aby wykonać kołnierz na zdjęciu dachu, nie można obejść się przy mocy mniejszej niż 1,5-2 kW. Faktem jest, że cechy zewnętrzne silników elektrycznych prądu przemiennego (z wyjątkiem silników trójfazowych z uzwojonym wirnikiem - złożone, drogie, wymagające regularnej konserwacji) są dość trudne. Ze względu na opór zginającego się metalu, silnik nie zwiększa momentu obrotowego na wale, a wręcz przeciwnie, zwiększa się poślizg wirnika, a moment obrotowy maleje. A zużycie energii wzrasta.

Napęd hydrauliczny w teorii jest idealny - sam cylinder hydrauliczny automatycznie dostosowuje swoją siłę do oporu części. Jednak precyzyjne układy hydrauliczne są złożone i drogie. Nawet doświadczony projektant nie podjąłby się równomiernego rozłożenia siły np. podnośnika samochodowego na całej długości metrowego zakrętu ani nie byłby w stanie zsynchronizować pracy dwóch lub więcej za pomocą improwizowanych środków.

Hamulec ręczny pozostaje i nie jest tak źle. Jeśli zaprojektujesz giętarkę do blachy w taki sposób, aby niczym w wioślarstwie wahadłowym czy trójboju siłowym pracowały najsilniejsze i najtrwalsze mięśnie (biceps, najszerszy grzbietu, uda, łydki), a reakcja (odrzut) maszyny dociska stopy do piętrze, wówczas praca, ze względu na swoją cykliczność, nie będzie wyczerpująca. Ale rozwinie się umiejętność, która zapewni dokładność i produktywność.

Na przykład: Przeciętna osoba wbiegająca po schodach może rozwinąć około 1 KM w ciągu 1-2 sekund. Ale już podczas trzeciego lotu mięśnie przestawią się z tlenu na glikogen, zacznie wydzielać się kwas mlekowy, a ciało dotknie zmęczenie. Musisz zrobić sobie przerwę, żeby ruszyć dalej.

Uwaga dotycząca sportu: Wioślarze są szczupli, ponieważ „kendyuh” utrudnia wykonanie pełnego pchnięcia ciałem. Natomiast w przypadku ciężarowców „kallus” pomaga im utrzymać równowagę podczas szarpnięć. Ale funkcja mięśni obu jest w dużej mierze podobna.

Schematy i cel

Listogib to dość ogólna koncepcja. Konstrukcja giętarki do blachy zależy od jej przeznaczenia. Zgodnie z charakterem pracy musisz wybrać domowy schemat, patrz ryc.

W poz. A - metoda znana każdemu, kto zrobił choć trochę hydrauliki. W ten sposób można po prostu ręcznie zagiąć arkusze o szerokości do 0,5 m. Jeśli długość zgięcia nie przekracza 200-250 mm, podstawy nie można przymocować do stołu warsztatowego, ale razem z belką dociskową i częścią można zacisnąć w imadle. Zagięcie wychodzi dobrze, jeśli trawers dociśniemy niżej, jak pokazano na wykresie sił, i przesuniemy go nieco do przodu, jakby wygładzając zagięcie. Większość projektów domowych giętarek do blachy opiera się na tej zasadzie; jeszcze tam dotrzemy.

Ze względu na elastyczność metalu nie ma możliwości zgięcia blachy dokładnie o 90 stopni, dlatego stosuje się przekładki wykonane z paska metalu, jak pokazano na wkładce. Dlaczego na cięciu znajdują się kanały, a nie narożniki? Następnie rozważymy tę kwestię; Pozornie prosty projekt ma znaczące niuanse.

Poz. B pokazuje, jak działa prasa krawędziowa. Naciśnij jak prasa: hydraulika, matryca, stempel, gotowa na uderzenie. Są one używane tylko w produkcja przemysłowa z rozwiniętym systemem ochrony pracy: skomplikowane, drogie, wymagające wykwalifikowanej opieki i niezwykle niebezpieczne. Arkusz, który ześlizgnie się z powodu nieprawidłowego wypełnienia lub nieprawidłowego działania sprzętu, może odciąć rękę lub głowę.

W poz. B – przeciągarka (przelotowa) giętarka do blachy. Wymiana pieniędzy położenie względne rolek, można ustawić promień gięcia arkusza. Giętarka do blachy przelotowej może być napędzana ręcznie lub elektrycznie. Te, które trafiają do ogólnej sprzedaży, są zwykle wielofunkcyjne:

Walce gładkie przeznaczone są do prac blacharskich - gięcia półfabrykatów na płaszcze osłonowe, odcinki szerokich rur itp.
Rolki można zastąpić kompletnymi rolkami profilowanymi do gięcia blachy, przeznaczonymi do wyciągania nadstawek dachowych - kalenic, koszy, rynien i kołnierzy.
Wiele modeli jest również wyposażonych w podporę, zacisk i trawers do ręcznego gięcia arkuszy.

Są to giętarki do blachy, które sprzedają się za około 2000 dolarów. Wiele z nich jest wyposażonych lub można je później kupić w rolki kształtowe do blachy falistej, ale, jak już wspomniano, nie można na nich „napędzać wału” w celu sprzedaży. Możesz zwinąć kawałek, jeśli potrzebujesz go teraz, ale nie ma sensu kupować całego arkusza.

Notatka: Istnieje jeszcze jeden ciekawy typ urządzenia do gięcia blach, jednak ze względu na jego dużą użyteczność i stosunkowo niski koszt, zostanie mu poświęcony osobny rozdział.

Zajmijmy się maszyną do gięcia blach

Zacznijmy od stworzenia własnej maszyny do gięcia blachy, opracowując najprostsze specyfikacje. A to drugie obliczymy, oprócz opisanych powyżej kryteriów długowieczności, w oparciu o wydatek energii mięśniowej, którą dorosły mężczyzna średniej wielkości jest w stanie wytwarzać dzień po dniu bez pogorszenia stanu zdrowia. Oczywiście prostota i niski koszt projektu również nie są na ostatnim miejscu. Ponadto pod względem masy i wymiarów maszyna musi umożliwiać transport samochód osobowy i złóż wniosek bezpośrednio w miejscu pracy. Okazuje się:

Szerokość giętego arkusza wynosi do 1 m.
Grubość blachy giętej wynosi do 0,6 mm ocynkowanej; do 0,7 mm aluminium i do 1 mm miedzi.
Liczba cykli pracy bez ponownej regulacji i/lub naprawy wynosi co najmniej 1200.
Kąt zgięcia – co najmniej 120 stopni bez regulacji ręcznej; Jest to konieczne w przypadku fałd.
Stosowanie stali specjalnych lub niestandardowych detali jest wyjątkowo niepożądane.
Spawanie - jak najmniej; wychodzą z niego części/zespoły, a spoiny są kruche i szybko męczą się pod wpływem zmiennych obciążeń.
Obróbka metalu z boku (toczenie, frezowanie) jest również jak najmniejsza, kosztuje.

Spójrzmy prawdzie w oczy: rysunki gotowe konstrukcje, spełniające wszystkie te wymagania, nie znajdują się w źródłach ogólnodostępnych. Postaramy się ulepszyć jeden, powszechnie znany i w zasadzie bardzo udany.

Przypomnijmy sobie to

Cięcie

Zasada konstrukcji tej giętarki do blachy jest wyraźnie widoczna na przekroju (patrz rysunek po prawej stronie i spis pozycji). Jego główną zaletą jest dobra ergonomia. Przy takim skoku roboczym mięśnie pracują tak, jak powinny, a stopy są dociśnięte do podłogi, co da stabilny wynik nawet dla niedoświadczonego operatora. A maksymalny kąt zgięcia wynosi 135 stopni, co ma duży margines na każdą wyobrażalną i niewyobrażalną elastyczność giętej blachy.

drewniana poduszka;
belka nośna – ceownik 100-120 mm;
policzek - z arkusza 6-8 mm;
przedmiot obrabiany;
belka dociskowa (zacisk) – spawana z kątowników 80 i 60 mm;
oś poprzeczna – trzpień 10 mm;
trawers obrotowy – kąt (?) 80-100 mm;
rękojeść – pręt 10 mm.

Materiał wszystkich części to zwykła stal konstrukcyjna. Ale już tutaj warunkowo pokazano, że lepiej jest zastąpić trawers z narożnika kanałem o tym samym standardowym rozmiarze. Dlaczego? Przyjrzyjmy się bliżej, jest to ważne dla tego, co następuje.

Reakcja (odrzut) od zginania blachy do trawersu (i docisku, ale o tym później) jest nierównomierna na całej szerokości. W środku, gdzie każdy elementarny (malutki; to zapowiedź różnicowania i integracji) kawałka metalu otoczony jest ze wszystkich stron tym samym metalem, jest maksimum. Na krawędziach, gdzie nie ma podparcia bocznego, jest ono minimalne.

Po drugie, arkusz, chociaż cienki, ma skończoną grubość. Naprężenia w przedmiocie obrabianym będą się rozprzestrzeniać i odbijać na krawędziach. W rezultacie wykresy obciążenia na trawersie i zacisku przyjmą kształt kokardki ze sznurkiem. Na wolnych (odległych) krawędziach półek narożnych takie obciążenie wytworzy siłę rozciągającą, ale metal nie działa dobrze w napięciu - szybko się męczy. Majsterkowicz, który zbudował taką maszynę, wkrótce odkrywa, że róg pośrodku jest wygięty, a fałda pośrodku spuchnięta.

Boczne kołnierze kanału mają kształt klina i są bardziej rozwinięte niż w środku wewnętrzny kącik narożnik, filet. To po pierwsze wygładza schemat - cięciwa łuku jest ledwo napięta. Po drugie, pozornie dodatkowy kołnierz boczny ceownika pochłania naprężenia rozciągające, które na jego wolnej krawędzi przekształcają się w ściskanie. A metal wytrzymuje kompresję - wow!

Wynik obliczeń jest imponujący: jeśli trawers z narożnika wytrzymuje co najwyżej kilkaset zakrętów, to kanał o tej samej szerokości może wytrzymać ponad 1200! Co to jest 200 zakrętów? Najlepiej jedno lub trochę więcej pokrycia dachowego. W szczycie sezonu, kiedy klienci stoją w kolejce, maszyna ulega uszkodzeniu i praca zostaje wstrzymana. A 1200 operacji oznacza, że sezon będzie trwał. Zimą będzie czas na jego wyprostowanie, wymianę trawersu lub, po przeliczeniu wpływów, zakup „firmy” z gwarancją żywotności.

Detalowanie

Następny rysunek przedstawia szczegóły wraz z listą pozycji. Tutaj nie tylko trzeba wyeliminować pewne niedociągnięcia, ale niektóre rzeczy można jeszcze poprawić.

zacisk – narożnik 40-60 mm; Śruba M8-M10 z pokrętłem i piętą;
policzek;
belka nośna;
wspornik – narożnik 110 mm;
belka dociskowa;
oś poprzeczna;
trawers

Belka dociskowa

Przede wszystkim o wyfrezowanie dolnej powierzchni docisku na płaszczyznę. Jest potrzebny do każdego projektu, a dopuszczalna nierówności to nie więcej niż połowa grubości giętego arkusza (minimum! Uznamy to za równe 0,2 mm). W przeciwnym razie arkusz będzie pełzał (przepływał) pod naciskiem - i ponownie pojawi się fałdka.

Zatem dla każdego, kto kiedykolwiek robił cokolwiek z metalem, rada dotycząca wygładzenia zacisku pilnikiem lub szlifierką wywoła tylko uśmiech. Należy go wysłać do frezowania. Co więcej PO zespawaniu całego montażu, kiedy wszystko, co mogło się wydarzyć, już się wydarzyło. W przeciwnym razie praca i płatność za router pójdą na marne.

Co więcej, wszystko, co powiedziano powyżej na temat obciążenia trawersu, dotyczy również zacisku. A jego najbardziej obciążona część – krawędź natarcia – nie jest niczym podparta. Niemożliwe jest wzmocnienie lub zastąpienie całego zestawu z narożnika kanałem: kąt zgięcia nie będzie większy niż 90 stopni.

W rezultacie po tych samych 100-200 operacjach maszyna „otworzy usta” (lub „uśmiechnie się”, jeśli wolisz biały humor niż czarny) i ten sam spuchnięty zakręt. Zacisk nie wygina się do góry; pod tym względem jest dobrze ufortyfikowany. Ale metal na krawędzi natarcia po prostu spłynie ze zmęczenia.

Na wstawce w prawym górnym rogu pokazano przekrój konstrukcji zacisku, który pod względem wytrzymałości jest równy trawersowi. Podstawą jest listwa stalowa o wymiarach 16x80 mm. Krawędź przednia jest frezowana pod kątem 45 stopni, a na tym samym routerze usuwana jest faza o co najmniej 2,5-3 MAKSYMALNYCH grubościach giętego materiału blacha stalowa, tj. 1,5-2 mm. Od odchylenia do góry obejma jest wzmocniona sześciopunktowym kątem do spawania. Frezowanie ponownie po wszystkich pracach spawalniczych.

Pomysł jest taki: jeśli w poprzedniej konstrukcji krawędź natarcia pracowała w połowie przy zginaniu (co dla metalu jest jeszcze gorsze niż rozciąganie), to w nowej działa tylko przy ściskaniu. Jednocześnie ogólne wsparcie na krawędzi nie pozwoli na szybkie wyciekanie.

Notatka: jeśli gdzieś w pobliżu na wysypisku śmieci znajdują się starożytne ruiny tokarka– problem trawersu z obejmą rozwiązany raz na zawsze. Z ramy można wyciąć elementy o pożądanej konfiguracji, wykonane ze specjalnej stali i doskonałej precyzji.

Obydwa zaciski są równoważne pod względem ilości operacji produkcyjnych: cięcie, wiercenie, spawanie, frezowanie. Zużycie materiału nowego zacisku jest wyższe niż starego; W obu przypadkach wymagane są trzy standardowe rozmiary detali. Ale współczynnik trwałości jest taki sam, jak w przypadku dwóch typów trawersów opisanych powyżej.

Mocowanie do stołu

Następnym punktem są zaciski. Autor projektu oczywiście doskonale rozumie rolę usztywnień, ale kruchość i szybkie zmęczenie spoiny wydaje się, że został przeoczony. Skok roboczy trawersu zapewnia zmienną siłę rozciągającą na zaciskach z ramionami dźwigni wynoszącymi 10:1 lub więcej. Jeśli zacisk się zepsuje, praca jest zakończona, nawet jeśli wszystko inne pozostaje idealnie proste. Maszyna sama się podniesie, a nie zgnie.

Dlaczego nie zrezygnować całkowicie z zacisków? A wtedy policzki nie będą potrzebne, a spawanie jest dla obu. Jak to zrobić?

Wysuń belkę nośną w bok poza stół.
Na jego końcach wybierz oczy w kształcie litery U.
Przymocuj do stołu za pomocą śrub w okolicach M10 za pomocą kształtowych nakrętek - pazurów.

Druga opcja to dziury w nogawkach bez gwintów. Śruby są odwrócone i dokręcone nakrętkami motylkowymi. Trochę droższy, ale wygodniejszy w użyciu.

Mocowanie do belek poprzecznych

Tutaj pojawia się pytanie: jak przymocować trawers, skoro policzków już nie ma? I nie są potrzebne. Po pierwsze, projektu nie można usunąć, a trawers będzie musiał być wymieniany raz w roku. Po drugie, pamiętajmy, że potrzebujemy dokładności około 0,1 mm, w przeciwnym razie zakładka będzie puchnąć. Po jakim czasie szpilka w dużej mierze wybije zwykłą „dziurę” w policzku? Pytanie jest retoryczne. A jednocześnie przepraszam kolegów inżynierów: ja oczywiście wiem, że ktoś gdzieś ma dziurę, a w obróbce metali dziura jest.

Ale jak w takim razie przymocować trawers? Zawiasy do drzwi motylkowych; dolna prawa wstawka na ryc. Nie wymagają wkładania (zostały wymyślone specjalnie do drzwi metalowe), a dwa takie zawiasy utrzymują drzwi zabezpieczone przed serią granatów Kałasz lub F-1. Do założenia takiego potrzeba sześciu zdrowych mężczyzn.

Jeśli chodzi o dokładność, większość pętli motylkowych z łatwością przechodzi test „dławienia”. Jeśli szybko oddzielisz pętlę, z powietrza będzie słychać trzaskanie, zastępujące próżnię powstałą podczas wyciągania szpilki. Oznacza to, że dopasowanie części jest bardzo ciasne, ale łatwo się obracają.

Motylki mocowane są za pomocą wkrętów z łbem wpuszczanym. Jeśli założysz go na czerwony przewód, trawers będzie niezniszczalny. Kąt otwarcia – 160 stopni. Prawdopodobnie wynalazca zawiasów motylkowych wykonał kiedyś domową giętarkę do blachy. To żart.

Montaż

Wreszcie przed tobą zmontowana maszyna do gięcia blachy:

belka nośna;
gwintowane (M10) koło zamachowe;
belka dociskowa;
przetworzony arkusz;
zacisk (patrz poprzedni);
trawers

Można tu poczynić tylko jedną uwagę. Być może autor projektu miał gdzieś w schowku nakrętki do koła zamachowego i dlatego je zamontował. W rzeczywistości, aby umieścić następny arkusz, zacisk będzie musiał zostać podniesiony jedynie o 2-3 mm. Cóż, o 30 mm, jeśli chcesz usunąć zdjęcie z już uformowaną fałdą po drugiej stronie. Czy pamiętasz skok gwintu M10? Oznacza to, że podczas celowania nie trzeba długo kręcić kołami zamachowymi, jak pistolet. Wystarczą nakrętki motylkowe lub nawet zwykłe z przyspawanymi kołnierzami.

Notatka: po wspawaniu pokręteł należy wbić gwinty „całkowicie” – przytrzymując nakrętkę w imadle i używając pierwszego, a potem drugiego gwintownika lub jednoprzejściowego gwintownika maszynowego. Spawanie sprawia, że nić wygląda tak źle, że och...

Wideo: przykład gotowej domowej giętarki do blachy

Maszyna Zig

Maszyna Zig nie jest oczywiście robotem w postaci wrzeszczącego Hitlera z wyciągniętą ręką. Bigówka (patrz rysunek) lub zigarka to urządzenie do bigowania lub zigowania. A zigovka to wyciąganie kołnierzy lub specjalnych dziur - zigów - na wykrojach z blachy. Czy widziałeś sztywne krawędzie wiader i umywalek? To są zygi. Rzeczywiste maszyny są często nazywane w skrócie zigovkami.

Zgrzewarki, jak wynika z definicji, również należą do kategorii urządzeń do gięcia blach, tylko specjalnych. Mogą być elektryczne lub ręczne. Te ostatnie są stacjonarne stacjonarne (na rysunku) lub przenośne (mobilne), z zaciskiem. Można je nosić ze sobą w torbie z narzędziami.

Zigmaszyna – niezastąpiony pomocnik przy pracach blacharskich i dekarskich. Możesz zigować nie tylko okrągłe półfabrykaty muszli, ale także arkusze. Spróbuj użyć najlepszej ręcznej giętarki do blachy, aby wykonać zagięcie wspomnianego już podwójnego zagięcia. Ten rodzaj zygowania osiąga się w jednym przejściu; z pewnymi umiejętnościami - bezpośrednio na dachu. Co jeszcze można osiągnąć stosując zygowanie za pomocą standardowych par rolek, widać na poniższym rysunku. Oznaczenia literowe są standardowe; odpowiadają one rodzajowi wykonywanej operacji. Maszyna do ukosowania kosztuje trzy do pięciu razy, a nawet dziesięć razy mniej niż fabryczna ręczna giętarka do blachy.

Wideo: praca na maszynie Zig

Co do kogo?

Podsumujmy – która giętarka do blachy będzie dla kogo najlepsza:

Dla gospodyni amatorskiej - gięcie improwizowanymi środkami zgodnie z opisem lub robione ręcznie, jeśli masz zapas złomu i chęć majsterkowania.
Dla rzemieślnika ogólnego, który od czasu do czasu otrzymuje zamówienia na blachę lub pokrycia dachowe, ręczną własnoręcznie taką jak opisana plus, jeśli są nadwyżki środków, zygówka.
Dekarz lub blacharz - fachowiec, który ma stabilny przepływ zleceń - markowy ręczny z zygkarką.
Do masowej produkcji blach falistych, standardowych elementów dachowych lub konstrukcji blaszanych - specjalistyczne sprzęt przemysłowy odpowiedni cel.

Ostatnia uwaga: Aby uzyskać stabilne wyniki pracy przy gęstym przepływie zamówień, nadal nie powinieneś polegać na domowej giętarce do blachy - metal w konstrukcji nie jest taki sam, wkrótce uniesie się ze zmęczenia.
(1 oceny, średnia: 4,00 z 5)

Być może zainteresują Cię poniższe materiały