Zalecenia dotyczące powlekania sprężyn. Główne rodzaje powłok. Utlenianie stali poprzez olejowanie. rodzaj: chemiczny Oznaczenia roztworów do otrzymywania powłok

Data wprowadzenia nowo opracowanych produktów 01.01.87

dla wyrobów będących w produkcji – przy weryfikacji dokumentacji technicznej W niniejszej normie określono oznaczenia metalicznych i niemetalicznych powłok nieorganicznych w dokumentacji technicznej.1. Oznaczenia metod obróbki metali nieszlachetnych podano w tabeli. 1.

Tabela 1

	Oznaczenie	Metoda obróbki metali nieszlachetnych	Oznaczenie
Kravtsevaniye	KRC	Polerowanie elektrochemiczne	odc
Wbijanie	shm	Akwaforta „Śnieg”.	snz
Wylęganie	ul	Obróbka pereł	I
Walcowanie wibracyjne	FBR	Rysowanie łukowych linii	dł
Obróbka diamentów	alm	Rysowanie linii włosów	och
Satynowe wykończenie	stn	Pasywacja	Chem. Przechodzić
Mata słomiana	mt
Polerowanie mechaniczne	mp
Polerowanie chemiczne	HP

2. Oznaczenia metod otrzymywania powłok podano w tabeli. 2.

Tabela 2

Metoda powlekania	Oznaczenie	Metoda powlekania	Oznaczenie
Redukcja katodowa	-	Kondensacja (próżnia)	Kon
Utlenianie anodowe*	Jakiś	Kontakt	CT
Chemiczny	Jego	Kontakt-mechaniczny	km
Gorący	Klin	rozpylanie katodowe	Kr
Dyfuzja	Róż	Palenie	Vż
Spray termiczny	Według GOST 9.304-87	Emaliowanie	Em
Rozkład termiczny**	Tr	Okładzina	komputer

* Metoda wytwarzania powłok barwionych podczas anodowego utleniania aluminium i jego stopów, magnezu i jego stopów, stopów tytanu oznaczona jest jako „Anocolor”. ** Metoda wytwarzania powłok metodą rozkładu termicznego związków metaloorganicznych oznaczona jest jako Mos Tr Tabela 2 3. Materiał powłokowy składający się z metalu jest oznaczony symbolami w postaci jednej lub dwóch liter zawartych w rosyjskiej nazwie odpowiedniego metalu. Oznaczenia materiału powłokowego składającego się z metalu podano w tabeli. 3.

Tabela 3

	Oznaczenie	Nazwa powłoki metalowej	Oznaczenie
Aluminium	A	Paladium	przód
Bizmut	V	Platyna	Pl
Wolfram	W	Ren	Odnośnie
Żelazo	I	Rod	Rd
Złoto	Zło	Ruten	Ru
Ind	W	Ołów	Z
Iryd	Ir	Srebrny	Poślubić
Kadm	płyta CD	Antymon	Su
Kobalt	Współ.	Tytan	Trójnik
Miedź	M	Chrom	X
Nikiel	N	Cynk	C
Cyna	O

4. Oznaczenia powłok niklowych i chromowych podano w obowiązkowym dodatku 1.5. Materiał powłokowy składający się ze stopu jest oznaczony symbolami składników wchodzących w skład stopu, oddzielonymi myślnikiem i maksymalnym udziałem masowym pierwszego lub drugiego (w przypadku stopu trójskładnikowego) składnika w stop podano w nawiasach, oddzielonych średnikiem. Na przykład powłoka stopem miedzi i cynku o udziale masowym miedzi 50-60% i cynku 40-50% jest oznaczona jako M-C (60); powłoka stopem miedzi, cyny i ołowiu o udziale masowym miedzi 70–78%, cyny 10–18%, ołowiu 4–20% jest oznaczona jako M-O-C (78; 18) w oznaczeniu materiału powłoki stopowej, jeśli to konieczne, można wskazać minimalny i maksymalny udział masowy składników, na przykład powłoka stopem złota i niklu o udziale masowym złota 93,0-95,0%, niklu 5,0-7,0% jest oznaczona Zl-N (93,0 -95,0). W oznaczeniu powłoki na bazie stopów metale szlachetne części zegarków i biżuterii dopuszcza się wskazanie średniego udziału masowego składników. W przypadku nowo opracowanych stopów oznaczenie składników przeprowadza się w kolejności zmniejszania się ich udziału masowego.6. Oznaczenia powłok stopowych podano w tabeli. 4.

Tabela 4

	Oznaczenie	Nazwa materiału powłoki stopowej	Oznaczenie
Aluminium-cynk	AC	Nikiel-fosfor	N-F
Złoto-srebro	Zl-Sr	Nikiel-kobalt-wolfram	N-Ko-V
Złoto-srebro-miedź	Zl-Sr-M	Nikiel-kobalt-fosfor	N-Co-F
Złoto-antymon	Zl-Su	Niklowo-chromowo-żelazne	N-H-F
Złoto-nikiel	Zl-N	Cyna-bizmut	O-Vee
Złoto-cynk-nikiel	Zl-C-N	Cyna-kadm	OK
Złoto-miedź	Zl-M	Cyna-kobalt	Oko
Złoto-miedź-kadm	Zl-M-Kd	Cyna-nikiel	ON
Złoto-kobalt	Zł-Ko	Cyna-ołów	OS
Złoto-nikiel-kobalt	Zl-N-Ko	Cyna-cynk	OC
Złoto-platyna	Zl-Pl	Pallad-nikiel	Pd-N
Złoto-ind	Zl-In	Srebro-miedź	Sr-M
Miedź-cyna (brąz)	M-O	Srebro-antymon	Sr-Su
Miedź-cyna-cynk (mosiądz)	MOC	Srebro-pallad	środa-piątek
Miedź-cynk (mosiądz)	M-C	Kobalt-wolfram	Co-V
Miedź-ołów-cyna (brąz)	M-S-O	Kobalt-wolfram-wanad	Ko-V-Va
Nikiel i bor	N-B	Kobalt-mangan	Współ-MC
Nikiel-wolfram	N-V	Cynk-nikiel	C-N
Nikiel-żelazo	N-F	Cynk-tytan	C-Ti
Niklowo-kadmowy	N-Kd	Kadm-tytan	CD-Ti
Nikiel-kobalt	Podoficer	Chrom wanad	H-Va
Chromowo-węglowy	X-Y	Azotek tytanu	T-Az

Tabela 4 (Wydanie zmienione, zmiana nr 3). 7. W oznaczeniu materiału powłokowego uzyskanego przez wypalanie należy wskazać markę materiału wyjściowego (pasty) zgodnie z dokumentacją normatywno-techniczną.8. W oznaczeniu powłoki lutowniczej uzyskanej metodą gorącą należy podać markę lutu zgodnie z GOST 21930-76, GOST 21931-76.9. Oznaczenia niemetalicznych powłok nieorganicznych podano w tabeli. 5.

Tabela 5

10. W przypadku konieczności wskazania elektrolitu (roztworu), z którego ma być otrzymana powłoka, należy stosować oznaczenia podane w obowiązkowych załącznikach nr 2, 3. Elektrolity (roztwory) niewymienione w załącznikach oznacza się pełną nazwą, np. przykład Ts9. chlorek amonu. xp, M15. pirofosforan.11. Oznaczenia właściwości użytkowych powłok podano w tabeli. 6.

Tabela 6

12. Oznaczenia właściwości dekoracyjnych powłok podano w tabeli. 7.

Tabela 7

Nazwa właściwości dekoracyjnej	Funkcja powłoki dekoracyjnej	Oznaczenie
Świecić	Lustro	zk
	Genialny	B
	Półbłyszczący	pb
	Matowy	M
Chropowatość	Gladkoe	rozdz
	Lekko szorstki	NAS
	Surowy	w
	Bardzo szorstki	Vsh
Malowniczość	Na zdjęciu	obliczenie
Tekstura	Krystaliczny	kr
	Warstwowe	sł
Kolor*	-	Nazwa koloru

*Kolor powłoki odpowiadający naturalnemu kolorowi osadzonego metalu (cynk, miedź, chrom, złoto itp.) nie stanowi podstawy do zaklasyfikowania powłoki jako malowanej. Kolor powłoki określa się jako pełny nazwa, z wyjątkiem czarnej powłoki - część 13. Oznaczenia dodatkowe przetwarzanie powłoki podano w tabeli. 8.

Tabela 8

Nazwa dodatkowej obróbki powłoki	Oznaczenie
Hydrofobizacja	dziewczyna
Napełnianie wodą	nw
Napełnianie roztworem chromianu	NHR
Aplikacja powłoka malarska	lakier
Utlenianie	OK
Przepływ	opl
Impregnacja (lakier, klej, emulsja itp.)	prz
Impregnacja olejem	przedwczoraj
Obróbka cieplna	T
Tonowanie	tn
Fosforanowanie	Fos
Barwienie chemiczne, w tym napełnianie roztworem barwnika	Nazwa koloru
Chromatowanie*	xp
Barwienie elektrochemiczne	e-mail Nazwa koloru

*W razie potrzeby podać kolor powłoki chromianowej: khaki – khaki, bezbarwny – btsv; kolor folii tęczowej - brak oznaczenia.14. Oznaczenie dodatkowej obróbki powłoki poprzez impregnację, hydrofobizację, nałożenie powłoki malarskiej i lakierniczej można zastąpić oznaczeniem marki materiału użytego do dodatkowej obróbki. Marka materiału użytego do dodatkowej obróbki powłoki jest oznaczona zgodnie z dokumentacją regulacyjną i techniczną materiału. Oznaczenie konkretnej powłoki farby i lakieru stosowanej jako dodatkowa obróbka odbywa się zgodnie z GOST 9.032-74.15. Metody produkcji, materiał powłoki, oznaczenie elektrolitu (roztworu), właściwości i kolor powłoki, dodatkowe procesy nie wymienione w niniejszej normie są wskazane zgodnie z dokumentacją techniczną lub zapisane pełną nazwą. (Wydanie zmienione, zmiana nr 2). 16. Kolejność oznaczania powłoki w dokumentacji technicznej: oznaczenie sposobu obróbki metalu nieszlachetnego (jeśli to konieczne); oznaczenie sposobu otrzymywania powłoki; oznaczenie minimalnej grubości powłoki; ), z którego ma zostać uzyskana powłoka (jeśli to konieczne); oznaczenie właściwości funkcjonalnych lub dekoracyjnych powłoki (jeśli to konieczne); oznaczenie dodatkowej obróbki (jeśli to konieczne). W razie potrzeby oznaczenie powłoki może wskazywać minimalną i maksymalną grubość oddzielone łącznikiem. Dopuszczalne jest wskazanie w oznaczeniu powłoki metody produkcji, materiału oraz grubości powłoki, natomiast pozostałych składników. symbolu są wskazane w wymaganiach technicznych rysunku. (Wydanie zmienione, zmiana nr 2). 17. W oznaczeniu nie podaje się grubości powłoki równej lub mniejszej niż 1 mikron, chyba że istnieje taka potrzeba techniczna (z wyjątkiem metali szlachetnych 18). Powłoki stosowane jako powłoki technologiczne (np. cynk podczas cynkowania aluminium i jego stopów, nikiel na stali odpornej na korozję, miedź na stopach miedzi, miedź na stali wykonanej z elektrolitu cyjankowego przed miedziowaniem kwasowym) nie mogą być wskazane w oznaczeniu 19. Jeżeli powłoka poddawana jest kilku rodzajom dodatkowej obróbki, wskazuje się je w kolejności technologicznej.20. Oznaczenie powłoki jest zapisane w linii. Wszystkie składniki oznaczenia są oddzielone od siebie kropkami, z wyjątkiem materiału i grubości powłoki, a także oznaczenia dodatkowej obróbki powłoki malarskiej, które jest oddzielone od oznaczenia metalicznej lub niemetalicznej powłoki nieorganicznej przez wiersz ułamkowy Oznaczenie sposobu wykonania i materiału powłokowego należy zapisać dużą literą, pozostałe składniki – małymi literami. Przykłady zapisu oznaczenia powłok podano w Załączniku 4. (Wydanie zmienione, zmiany nr 1, 2, 3). 21. Procedurę wyznaczania powłok według norm międzynarodowych podano w dodatku 5. 21. Wprowadzono dodatkowo (wydanie zmienione, zmiana nr 3).

ZAŁĄCZNIK 1

Obowiązkowy

OZNACZENIA POWŁOK NIKLOWYCH I CHROMOWYCH

Nazwa powłoki	Oznaczenie
Nazwa powłoki	w skrócie
Nikiel, uzyskiwany błyszczący z elektrolitu z dodatkami rozjaśniającymi, zawierający ponad 0,04% siarki	-	Uwaga
Nikiel matowy lub półbłyszczący zawierający mniej niż 0,05% siarki; wydłużenie względne podczas próby rozciągania co najmniej 8%	-	Np
Nikiel zawierający 0,12-0,20% siarki	-	NS
Nikiel dwuwarstwowy (duplex)	Nd	Np. Uwaga
Nikiel trójwarstwowy (triplex)	Nie	Np. Ns. Uwaga
Dwuwarstwowy kompozyt niklowy – nikiel-sil*	Nsil	Uwaga. Nowa Zelandia
Dwuwarstwowy kompozyt niklowy	Ndz	Np. Nowa Zelandia
Trójwarstwowy kompozyt niklowy	Ntz	Np. Ns. Nowa Zelandia
Chrom zwykły	-	X
Chrom porowaty	-	HP
Chrom mikropęknięty	-	Hmm
Chrom mikroporowaty	-	Hmm
Chrom „mleko”	-	Hmol
Podwójna warstwa chromu	XD	Hmol. H.tv

* W razie potrzeby wymagania techniczne na rysunku wskazują symbol pierwiastek chemiczny lub wzór związku chemicznego użytego jako substancja przeznaczona do wytrącenia. Notatka. Dopuszcza się stosowanie skrótów i wskazanie całkowitej grubości powłoki. (Wydanie zmienione, zmiana nr 2).

ZAŁĄCZNIK 2

Obowiązkowy

OZNACZENIA ELEKTROLITÓW DO UZYSKANIA POWŁOK

Metal nieszlachetny	Nazwa powłoki	Główne komponenty	Oznaczenie
Aluminium i jego stopy	Tlenek	Bezwodnik chromowy	chrom
		Kwas szczawiowy, sole tytanu	emt
		Kwas borowy, bezwodnik chromowy	emt
Magnez i jego stopy	Tlenek	Wodorofluorek amonu lub fluorek potasu	fluor
		Wodorofluorek amonu, dwuchromian potasu lub bezwodnik chromowy	fluor. chrom
		Wodorofluorek amonu, dichromian sodu, kwas ortofosforowy	fluor. chrom. Fos

ZAŁĄCZNIK 3

Obowiązkowy

OZNACZENIA ROZWIĄZAŃ DO UZYSKANIA POWŁOK

Metal nieszlachetny	Nazwa powłoki	Główne komponenty	Oznaczenie
Magnez i jego stopy	Tlenek	Dichromian potasu (sód) z różnymi aktywatorami	chrom
		Dichromian potasu (sód) z różnymi aktywatorami, kwasem fluorowodorowym i fluorkiem potasu (sód)	chrom. fluor
Magnez i jego stopy	Tlenek	Soda kaustyczna, cynian potasu, octan sodu, pirofosforan sodu	młyn
Stal, żeliwo	Tlenek	Molibdenian amonu	mdn
Stal	Fosforan	Azotan baru, monofosforan cynku, azotan cynku	OK
Lane żelazo	Fosforan	azotan baru, kwas fosforowy, dwutlenek manganu	OK
Magnez i jego stopy	Fosforan	Monofosforan baru, kwas fosforowy, fluorek sodu	fluor

(Wydanie zmienione, zmiana nr 1).

ZAŁĄCZNIK 4

Obowiązkowy

PRZYKŁADY ZAPISU OZNACZEŃ POWŁOK

Powłoka	Oznaczenie
Cynk o grubości 6 mikronów z bezbarwnym chromianowaniem	Ts6. godz. bcv
Cynk o grubości 15 mikronów z chromianem khaki	Ts15. godz. khaki
Cynk o grubości 9 mikronów z opalizującym chromianowaniem, a następnie powłoką lakierniczą	Ts9. godz./farba
Cynk o grubości 6 mikronów, oksydowany na czarno	Ts6. OK. H
Cynk o grubości 6 mikronów, fosforanowany w roztworze zawierającym azotan baru, monofosforan cynku, azotan cynku, impregnowany olejem	Ts6. Fos. OK. przedwczoraj
Cynk o grubości 15 mikronów, fosforanowany, hydrofobizowany	Ts15. Fos. dziewczyna
Cynk o grubości 6 mikronów, otrzymywany z elektrolitu niezawierającego soli cyjankowych	Ts6. niecyjankowy
Kadm o grubości 3 mikrony, z podwarstwą niklu o grubości 9 mikronów, po obróbce cieplnej, chromianowany	H9. Kd3. t.godz
Nikiel o grubości 12 mikronów, błyszczący, otrzymywany na powierzchni wibrowalcowanej, a następnie polerowany	fbr. H12. B
Nikiel o grubości 15 mikronów, błyszczący, otrzymywany z elektrolitu z rozjaśniaczem	Uwaga. 15
Chrom o grubości 0,5-1 mikrona, błyszczący, z podwarstwą niklu o grubości 9 mikronów	Nsil9. H. ur
Chrom o grubości 0,5-1 mikrona z podwarstwą półbłyszczącego niklu o grubości 12 mikronów, uzyskany na powierzchni satynowej	stn. Npb12.X
Chrom o grubości 0,5-1 mikrona, błyszczący z podkładem z miedzi o grubości 24 mm i dwuwarstwowego niklu o grubości 15 mikronów	M24. Nd15. H. ur
Chrom o grubości 0,5-1 mikrona, błyszczący, z podkładem z miedzi o grubości 30 mikronów i trójwarstwowego niklu o grubości 15 mikronów	M30.Nt15. H. ur
Chrom o grubości 0,5-1 mikrona, błyszczący z podkładem z dwuwarstwowej powłoki kompozytowej niklu o grubości 18 mikronów	Ndz 18. H. ur
Chrom dwuwarstwowy o grubości 36 mikronów: „mleczny” o grubości 24 mm, twardy o grubości 12 mikronów	Xd36; Hmol24. X12. telewizja
Powłoka stopem cyny i ołowiu o udziale masowym cyny 55-60%, o grubości 3 mikronów, topionym	OS (60)3. opl.
Powłoka stopem cyny i ołowiu o udziale masowym cyny 35-40%, o grubości 6 mikronów, z podwarstwą niklu o grubości 6 mikronów	H6. OS(40) 6
Powłoka cynowa o grubości 3 mikronów, krystaliczna, a następnie powłoka malarska	03. kr/lkp
Miedź o grubości 6 mikronów, błyszcząca, przyciemniana niebieski, a następnie nałożenie farby i lakieru	M6. B. tn. niebieski/farba
Powłoka ze stopu złota i niklu o grubości 3 mikronów, z podwarstwą niklu o grubości 3 mikronów	H3. 3l-N(98,5-99,5)3
Złoto o grubości 1 mikrona, uzyskiwane na powierzchni po obróbce diamentem	Alm. 3l1
Nikiel chemiczny o grubości 9 mikronów, hydrofobizowany	Chem. H9. dziewczyna;
Chem. H9. gfzh 139-41	Fosforan chemiczny, impregnowany olejem
Chem. Fos. przedwczoraj	Fosforan chemiczny otrzymywany w roztworze zawierającym azotan baru, monofosforan cynku, azotan cynku
Chem. Fos. OK	Przewodzący tlenek chemiczny
Chem. OK. uh	Tlenek chemiczny, otrzymywany w roztworze zawierającym sodę kaustyczną, cynian potasu, octan sodu, pirofosforan sodu, a następnie nałożenie powłoki malarskiej
Chem. OK. stan/farba	Tlenek chemiczny otrzymywany w roztworze dwuchromianu potasu (sodu) z różnymi aktywatorami
Chem. OK. chrom	Tlenek chemiczny otrzymywany w roztworze zawierającym molibdenian amonu, impregnowany olejem
Chem. OK. mdn. przedwczoraj	Anodowy tlenek stały, wypełniony roztworem chromianu
Jakiś. OK. telewizja NHR	Izolacja elektryczna anodowo-tlenkowa z późniejszym nałożeniem powłoki malarsko-lakierniczej
Jakiś. OK. eiz/farba	Anodowy tlenek stały, impregnowany olejem 137-02
Jakiś. OK. telewizja prm;	Jakiś. OK. telewizja olej
Tlenek anodowy, otrzymywany na powierzchni zakreskowanej	linia Jakiś. OK
Tlenek anodowy, otrzymywany w procesie utleniania anodowego w kolorze zielonym	Anotsvet. zielony Tlenek anodowy, malowany elektrochemicznie na kolor ciemnoszary
Jakiś. OK. e-mail ciemnoszary Tlenek anodowy, otrzymywany na powierzchni polerowanej chemicznie, malowany	chemicznie
	na czerwono
HP Jakiś. OK. czerwony	na czerwono
Jakiś. OK. chrom	Tlenek anodowy otrzymywany w elektrolicie zawierającym bezwodnik chromowy
Tlenek anodowy, otrzymywany w elektrolicie zawierającym kwas szczawiowy i sole tytanu, stały Jakiś. OK. emt. telewizja, bezwodnik chromowy	mt. Jakiś. OK. emt
Powłoka na gorąco uzyskana z lutu POS 61	Gor. Poz. 61
Srebro o grubości 9 mikronów, z podwarstwą chemicznej powłoki niklowej o grubości 3 mikronów	Chem. H3. śro9
Powłoka otrzymywana metodą pasywacji chemicznej, hydrofobizowana	Chem. Przechodzić. dziewczyna

ZAŁĄCZNIK 5

Informacja

OZNACZANIE POWŁOK WEDŁUG NORM MIĘDZYNARODOWYCH

1. Metal nieszlachetny i materiał powłoki są oznaczone symbolem chemicznym pierwiastka. Materiał metalu podstawowego, składający się ze stopu, jest oznaczony symbolem chemicznym pierwiastka o maksymalnym ułamku masowym. Głównym materiałem niemetalicznym jest oznaczenie NM, tworzywo sztuczne – PL Materiał powłokowy, składający się ze stopu, jest oznaczony symbolami chemicznymi składników wchodzących w skład stopu, oddzielając je łącznikiem. Maksymalny udział masowy pierwszego składnika jest wskazany po symbolu chemicznym pierwszego składnika, przed łącznikiem.2. Oznaczenie metod otrzymywania powłoki podano w tabeli. 9.

Tabela 9

3. Oznaczenia dodatkowej obróbki powłok podano w tabeli. 10.

Tabela 10

* O kolorze powłoki chromianowej świadczą: A – bezbarwny z niebieskawym odcieniem; B – bezbarwny z tęczowym odcieniem; C – żółty, tęczowy; D – oliwkowy (khaki). Powłoki A i B należą do 1. klasy powłok chromianowych, powłoki C i D, które charakteryzują się wyższą odpornością na korozję, należą do 2. klasy.4. Oznaczenie rodzajów powłok niklowych i chromowych podano w tabeli. 11.

Tabela 11

Nazwa powłoki	Oznaczenie
1. Zwykły Chrome
2. Chrom bez pęknięć
3. Mikropęknięcie chromu
4. Chrom mikroporowaty
5. Nikiel polerowany
6. Nikiel matowy lub półbłyszczący, wymagający polerowania
7. Wykończenie niklowe jest matowe lub półbłyszczące i nie należy go polerować. mechanicznie
8. Nikiel dwuwarstwowy lub trójwarstwowy

5. Oznaczenie wpisuje się w wierszu w następującej kolejności: symbol chemiczny metalu nieszlachetnego lub oznaczenie niemetalu, po którym następuje ukośnik, sposób powlekania, w którym znajduje się symbol chemiczny metalu podwarstwy wskazany; symbol chemiczny metalu powłoki (w razie potrzeby czystość metalu podano w nawiasach) procent); minimalna grubość powłoki włączone powierzchnia robocza w mikronach; oznaczenie rodzaju powłoki (jeśli to konieczne); oznaczenie dodatkowej obróbki i klasy (jeśli to konieczne). Przykładowe oznaczenia podano w tabeli. 12.

Tabela 12

Powłoka	Oznaczenie	Międzynarodowe oznaczenie normy
1. Powłoka cynkowa na żelazie lub stali o grubości 5 mikronów
2. Cynkowanie żelaza lub stali o grubości 25 mikronów z bezbarwną powłoką chromianową I klasy
3. Powłoka cynowa o grubości 5 mikronów, nakładana na żelazo lub stal na podwarstwę niklu o grubości 2,5 mikrona
4. Powłoka srebrna na mosiądzu o grubości 20 mikronów
5. Złocenie o zawartości złota 99,5% na stopie miedzi o grubości 0,5 mikrona	Cu/Au(99,5) 0,5
6. Mikropęknięta powłoka chromowa o grubości do 1 mikrona na błyszczącym niklu o grubości 25 mikronów na plastiku	Pl/Ni 25 bCrmc
7. Powłoka stopem cyny i ołowiu o zawartości cyny 60%, o grubości 10 mikronów, topiona na żelazie lub stali z podwarstwą niklu o grubości 5 mikronów	Fe/Ni5Sn60-Pb10f

Załącznik nr 5 Dodano dodatkowo (Zmiana nr 3).

DANE INFORMACYJNE

1. OPRACOWANE I WPROWADZONE przez Akademię Litewskiej SRRDEWELOPERSE.B. Dawidowicz, doktorat chemia nauki; G.V. Kozłowa, doktorat technologia nauki ścisłe (liderzy tematów); E.B. Romaszkene, doktorat chemia nauki; T.I. Bereżniak; sztuczna inteligencja Wołkow, doktorat technologia nauki; TA Karmanowa2. ZATWIERDZONE I WPROWADZONE W ŻYCIE Uchwałą Państwowego Komitetu ds. Standardów ZSRR z dnia 24 stycznia 1985 r. nr 1643. Data pierwszej kontroli to rok 1992; częstotliwość przeglądów – 5 lat4. Zamiast GOST 9.037-77; GOST 21484-765. PRZYWOŁANE DOKUMENTY PRZEPISOWE I TECHNICZNE 6. REISSUE ze zmianami nr 1, 2, zatwierdzony w październiku 1985 r., lutym 1987 r. (IUS 1-86, 5-87)Wprowadzono zmianę nr 3, zatwierdzoną uchwałą Państwowego Standardu Rosji z dnia 22 maja 1992 r. Nr 498 (IUS 8-92)

GOST 9466-75 Elektrody metalowe otulone do ręcznego spawania łukowego stali i napawania. Klasyfikacja i ogólne warunki techniczne
GOST 9467-75 Elektrody metalowe otulone do ręcznego spawania łukowego stali konstrukcyjnych i żaroodpornych. Typy
GOST 26804-86 Metalowe ogrodzenia drogowe typu barierowego. Dane techniczne
GOST 19231.0-83 Płyty żelbetowe do pokrycia torów tramwajowych. Dane techniczne
GOST 21924.0-84 Płyty żelbetowe do pokrycia dróg miejskich. Dane techniczne
GOST 21924.1-84 Płyty żelbetowe sprężone do pokrycia dróg miejskich. Projekt i wymiary

8. Oznaczenia metod obróbki metali nieszlachetnych

Metoda przetwarzania metal nieszlachetny	Oznaczenie	Metoda przetwarzania metal nieszlachetny	Oznaczenie
Szczotkowanie		Polerowanie chemiczne
Wbijanie		Elektrochemiczny polerowanie
Wylęganie		Elektrochemiczny polerowanie
Walcowanie wibracyjne		Akwaforta „Śnieg”.
Obróbka diamentów		Obróbka pereł
Satynowe wykończenie		Rysowanie łukowych linii	dł
Mata słomiana	mt	Rysowanie linii włosów
Mechaniczny polerowanie		Pasywacja

9. Wyznaczanie metod otrzymywania powłok

Sposób uzyskania powłoki	Oznaczenie	Sposób uzyskania powłoki	Oznaczenie
Redukcja katodowa		Kondensacja (próżnia)
Utlenianie anodowe*	Jakiś	Kontakt
Chemiczny		Kontakt-mechaniczny
		rozpylanie katodowe
Dyfuzja		Palenie
Spray termiczny	Według GOST 9.304-87	Emaliowane
Rozkład termiczny**		Okładzina

Materiał powłokowy składający się z metalu jest oznaczony symbolami w postaci jednej lub dwóch liter zawartych w rosyjskiej nazwie odpowiedniego metalu (Tabela 10).

10. Oznaczenia materiału powłokowego składającego się z metalu

Metal powłoki	Oznaczenie	Metal powłoki	Oznaczenie
Aluminium		Paladium

Wolfram

Materiał powłokowy składający się ze stopu oznacza się symbolami składników wchodzących w skład stopu, oddzielonymi myślnikiem i maksymalnym udziałem masowym pierwszego lub pierwszego i drugiego (w przypadku stopu trójskładnikowego) składniki stopu podano w nawiasach, oddzielając je średnikiem.
Przykłady oznaczeń: powłoka stopem miedzi i cynku o udziale masowym miedzi 50-60% i cynku 40-50%

powłoka stopem miedź-cyna-ołów o udziale masowym miedzi 70-78%, cyny 10-18%, ołowiu 4-20%

M-O-S (78; 18).

11. Oznaczenia powłok niklowych i chromowych

Nazwa powłoki	Oznaczenie
Nazwa powłoki	w skrócie
Nikiel, powodujący połysk z elektrolitu ze środkami nabłyszczającymi dodatki zawierające więcej niż 0,04% siarki
Nikiel matowy lub półbłyszczący, zawierający mniej niż 0,05% siarki; wydłużenie względne podczas badania wytrzymałość na rozciąganie co najmniej 8%
Nikiel:

dwuwarstwowy (duplex)
trójwarstwowy (triplex)		Np. Ns. Uwaga
kompozyt dwuwarstwowy - nikiel-sil*
dwuwarstwowy kompozyt
kompozyt trójwarstwowy		Np. Ns. Nowa Zelandia
Chrom:

porowaty
mikropęknięcie
mikroporowaty
"mleczarnia"
dwuwarstwowy		Hmol. X.tv

W razie potrzeby, wymagania techniczne Rysunek wskazuje symbol pierwiastka chemicznego lub wzór związku chemicznego użytego jako substancja współstrącona.
Notatka. Dopuszcza się stosowanie skrótów i wskazanie całkowitej grubości powłoki.
W oznaczeniu materiału powłoki stopowej (tabela 12), jeśli to konieczne, dopuszcza się wskazanie minimalnego i maksymalnego udziału masowego składników,
na przykład powlekanie stopem złota i niklu o udziale masowym złota 93,0-95,0%, niklu 5,0-7,0%
oznaczono Zl-N (93,0-95,0).
W oznaczeniu powłoki stopami na bazie metali szlachetnych na częściach zegarków i biżuteria Dopuszcza się wskazanie średniego udziału masowego składników.
W przypadku nowo opracowanych stopów składniki wyznacza się w kolejności zmniejszania się ich udziału masowego.

12. Oznaczenia powłok stopowych

Nazwa tworzywo powłoki stopowe	Oznaczenie	Nazwa tworzywo powłoki stopowe	Oznaczenie
Aluminium-cynk		Złoto-miedź-kadm
Złoto-srebro		Złoto-kobalt
Złoto-srebro-miedź		Złoto-nikiel-kobal
Złoto-antymon		Złoto-platyna
Złoto-nikiel		Złoto-ind
Złoto-cynk-nikiel		Miedź-cyna (brąz)
Złoto-miedź		Miedź-cyna-cynk (mosiądz)
Miedź-cynk (mosiądz)	M-C	Cyna-ołów	OS
Miedź-ołów-cyna (brąz)	M-S-O	Cyna-cynk	OC
Nikiel i bor	N-B	Pallad-nikiel	Pd-N
Nikiel-wolfram	N-V	Srebro-miedź	Sr-M
Nikiel-żelazo	N-F	Srebro-antymon	Sr-Su
Niklowo-kadmowy	N-Kd	Srebro-pallad	środa-piątek
Nikiel-kobalt	Podoficer	Kobalt-wolfram	Co-V
Nikiel-fosfor	N-F	Kobalt-wolfram-wanad	Ko-V-Va
Nikiel-kobalt-wolfram	N-Ko-V	Kobalt-mangan	Współ-MC
Nikiel-kobalt-fosfor	N-Co-F	Cynk-nikiel	C-N
Niklowo-chromowo-żelazne	N-H-F	Cynk-tytan	C-Ti
Cyna-bizmut	O-Vee	Kadm-tytan	CD-Ti
Cyna-kadm	OK	Chrom wanad	H-Va
Cyna-kobalt	Oko	Chromowo-węglowy	X-Y
Cyna-nikiel	ON	Azotek tytanu	T-Az

Oznaczenie materiału powłokowego uzyskanego metodą wypalania wskazuje markę materiału wyjściowego (pasty) zgodnie z dokumentacją regulacyjną i techniczną. W oznaczeniu powłoki lutowniczej uzyskanej metodą gorącą należy podać markę lutu zgodnie z GOST 21930-76, GOST 21931-76.
Oznaczenia niemetalicznych powłok nieorganicznych podano poniżej:

Jeżeli konieczne jest wskazanie elektrolitu (roztworu), z którego ma zostać uzyskana powłoka, należy zastosować oznaczenia podane w obowiązkowych załącznikach do GOST 9.306-85.
Elektrolity (roztwory) niewymienione w załącznikach są oznaczone pełną nazwą,
Na przykład,

Ts9. chlorek amonu. xp, M15. pirofosforan.

13. Oznaczenia właściwości użytkowych powłok.

14. Oznaczenia właściwości dekoracyjnych powłok

*Kolor powłoki odpowiadający naturalnemu kolorowi osadzonego metalu (cynk, miedź, chrom, złoto itp.) nie stanowi podstawy do uznania powłoki za malowaną. Kolor powłoki określa jej pełna nazwa, z wyjątkiem powłoki czarnej -ch.

15. Oznaczenia dodatkowej obróbki powłok

Dodatkowa obróbka powłoki	Oznaczenie
Hydrofobizacja
Napełnianie wodą
Napełnianie roztworem chromianu
Nakładanie powłok malarskich i lakierniczych
Utlenianie
Przepływ
Impregnacja (lakier, klej, emulsja itp.)
Impregnacja olejem
Obróbka cieplna
Tonowanie
Fosforanowanie
Barwienie chemiczne, łącznie z wypełnieniem roztworem barwnika	Nazwa koloru
Chromatowanie*
Barwienie elektrochemiczne	e-mail Nazwa koloru

* W razie potrzeby podać kolor folii chromianowej:
khaki - khaki, bezbarwny - btsv; kolor folii tęczowej - bez oznaczenia.
Oznaczenie dodatkowej obróbki powłoki poprzez impregnację, hydrofobizację lub nałożenie powłoki malarsko-lakierniczej można zastąpić oznaczeniem marki materiału użytego do dodatkowej obróbki.
Gatunek materiału użytego do dodatkowej obróbki powłok jest oznaczony zgodnie z dokumentacją regulacyjną i techniczną materiału.
Oznaczenie konkretnej powłoki malarskiej stosowanej jako dodatkowa obróbka odbywa się zgodnie z GOST 9.032-74.
Metody przygotowania, materiał powłoki, oznaczenie elektrolitu (roztworu), właściwości i barwa powłoki, dodatkowe obróbki nie wymienione w normie są wskazane zgodnie z dokumentacją techniczną lub zapisane pełną nazwą.
Kolejność oznaczania powłok w dokumentacji technicznej:
oznaczenie metody obróbki metalu nieszlachetnego (jeśli to konieczne);
oznaczenie sposobu otrzymywania powłoki;
oznaczenie materiału powłokowego;
minimalna grubość powłoki;
oznaczenie elektrolitu (roztworu), z którego wymagane jest pokrycie (jeśli to konieczne) (tabela 15 a; 15 b);
oznaczenie właściwości funkcjonalnych lub dekoracyjnych powłoki (jeśli to konieczne);
oznaczenie dodatkowego przetwarzania (jeśli to konieczne).

Oznaczenie powłoki niekoniecznie zawiera wszystkie wymienione składniki.
Jeśli to konieczne, w oznaczeniu powłoki można wskazać minimalną i maksymalną grubość oddzieloną łącznikiem.
Dopuszcza się wskazanie metody produkcji, materiału i grubości powłoki w oznaczeniu powłoki, natomiast pozostałe składniki oznaczenia wskazane są w wymaganiach technicznych rysunku.
W oznaczeniu nie jest wskazana grubość powłoki równa lub mniejsza niż 1 mikron, chyba że istnieje taka potrzeba techniczna (z wyjątkiem metali szlachetnych).

Powłoki stosowane jako technologiczne
(na przykład cynk podczas cynkowania aluminium i jego stopów, nikiel na stali odpornej na korozję, miedź na stopach miedzi, miedź na stali wykonanej z elektrolitu cyjankowego przed miedziowaniem kwasowym) może nie być wskazany w oznaczeniu.
Jeżeli powłoka poddawana jest kilku rodzajom dodatkowej obróbki, są one wskazane w kolejności technologicznej.
Oznaczenie powłoki jest zapisane w linii. Wszystkie składniki oznaczenia są oddzielone od siebie kropkami, z wyjątkiem materiału i grubości powłoki, a także oznaczenia dodatkowej obróbki powłoki malarskiej, które jest oddzielone od oznaczenia metalicznej lub niemetalicznej powłoki nieorganicznej przez linia ułamkowa.
Oznaczenie metody produkcji i materiału powłokowego należy pisać wielkimi literami, pozostałe składniki małymi literami.
Przykłady zapisu oznaczenia powłok podano w tabeli. 16.

15a. Oznaczenia elektrolitów do produkcji powłok (zgodnie z GOST 9.306-85)

Metal nieszlachetny	Nazwa powłoki	Główne komponenty	Oznaczenie
Aluminium i jego stopy		Bezwodnik chromowy
		Kwas szczawiowy, sole tytanu
		Kwas borowy, bezwodnik chromowy
Magnez i jego stopy		Wodorofluorek amonu lub fluorek potasu
		wodorofluorek amonu, dwuchromian potasu lub bezwodnik chromowy	fluor. chrom
		wodorofluorek amonu, dwuchromian sodu, kwas fosforowy	fluor. chrom. Fos

15b. Oznaczenia roztworów do otrzymywania powłok

Podstawowy metal	Nazwa powłoki	Główne komponenty	Oznaczenie
Magnez i jego stopy		Dwuchromian potasu (sód) z różnymi aktywatorami Dwuchromian potasu (sód) z różnymi aktywatorami, kwas fluorowodorowy i fluorek potasu (sód)	chrom. fluor
Magnez i jego stopy		Soda kaustyczna, cynian potasu, octan sodu, pirofosforan sodu
Stal, żeliwo		Molibdenian amonu
	Fosforan	azotan baru, monofosforan cynku, azotan cynku
	Fosforan	azotan baru, kwas fosforowy, dwutlenek manganu
Magnez i jego stopy	Fosforan	Monofosforan baru, kwas fosforowy, fluorek sodu

16. Przykłady pisania oznaczeń powłok

Powłoka	Oznaczenie
Cynk o grubości 6 mikronów z bezbarwnym chromianowaniem	Ts6.godz. bcv
Cynk o grubości 15 mikronów z chromianem khaki	Ts15. archiwum khaki
Cynk o grubości 9 mikronów z opalizującym chromianowaniem, a następnie powłoką lakierniczą	Ts9. godz./farba
Cynk o grubości 6 mikronów, oksydowany na czarno
Cynk o grubości 6 mikronów, fosforanowany w roztworze zawierającym azotan baru, monofosforan cynku, azotan cynku, impregnowany olejem	Ts6. Fos. OK. przedwczoraj
Cynk o grubości 15 mikronów, fosforanowany, hydrofobizowany	Ts15. Fos. dziewczyna
Cynk o grubości 6 mikronów, otrzymywany z elektrolitu niezawierającego soli cyjankowych	Ts6. niecyjankowy
Kadm o grubości 3 mikrony, z podwarstwą niklu o grubości 9 mikronów, po obróbce cieplnej, chromianowany	H9. Kd3. t.godz
Nikiel o grubości 12 mikronów, błyszczący, uzyskany na powierzchni walcowanej wibrowo z późniejszym polerowaniem	fbr. H12. B
Nikiel o grubości 15 mikronów, błyszczący, otrzymywany z elektrolitu z rozjaśniaczem
Chrom o grubości 0,5-1 mikrona, błyszczący, z podwarstwą niklu o grubości 9 mikronów	Nsil9. H.b
Chrom o grubości 0,5-1 mikrona z podwarstwą półbłyszczącego niklu o grubości 12 mikronów, uzyskany na powierzchni satynowej	stn. Npb12. X
Chrom o grubości 0,5-1 mikrona, błyszczący z podkładem z miedzi o grubości 24 mikronów i dwuwarstwowego niklu o grubości 15 mikronów	M24. Nd.15. H.b
Chrom o grubości 0,5-1 mikrona, błyszczący, z podkładem z miedzi o grubości 30 mikronów i trójwarstwowego niklu o grubości 15 mikronów	M30. Nt15. H.b
Chrom o grubości 0,5-1 mikrona, błyszczący z podkładem z dwuwarstwowej powłoki kompozytowej niklu o grubości 18 mikronów
Chrom dwuwarstwowy o grubości 36 mikronów: „mleczny” o grubości 24 mikronów, twardy o grubości 12 mikronów	Xd36; Hmol24; X12. telewizja
Powłoka stopem cyny i ołowiu o udziale masowym cyny 55-60%, o grubości 3 mikronów, topionym	0-C (60) Z.opl.
Powłoka stopem cyny i ołowiu o udziale masowym cyny 35-40%, o grubości 6 mikronów, z podwarstwą niklu o grubości 6 mikronów
Cyna o grubości 3 mikronów, krystaliczna, pokryta powłoką malarską
Miedź o grubości 6 mikronów, błyszcząca, barwiona i niebieska, a następnie malowana	Mb. B. tn. niebieski/farba
Powłoka ze stopu złota i niklu o grubości 3 mikronów, z podwarstwą niklu o grubości 3 mikronów	NZ.Zl-N(98,5-99,5)3
Złoto o grubości 1 mikrona, uzyskiwane na powierzchni po obróbce diamentem
Nikiel chemiczny o grubości 9 mikronów, hydrofobizowany	Chem. H9. dziewczyna; Chem. H9. gfzh 139-41
Fosforan chemiczny, impregnowany olejem	Chem. Fos. przedwczoraj
Fosforan chemiczny otrzymywany w roztworze zawierającym azotan baru, monofosforan cynku, azotan cynku	Chem. Fos. OK
Przewodzący tlenek chemiczny	Chem. OK. uh
Tlenek chemiczny, otrzymywany w roztworze zawierającym sodę kaustyczną, cynian potasu, octan sodu, pirofosforan sodu, a następnie nałożenie powłoki malarskiej	Chem. OK. stan/farba
Tlenek chemiczny otrzymywany w roztworze dwuchromianu potasu (sodu) z różnymi aktywatorami	Chem. OK. chrom
Tlenek chemiczny otrzymywany w roztworze zawierającym molibdenian amonu, impregnowany olejem	Chem. OK. mdn. przedwczoraj
Anodowy tlenek stały, wypełniony roztworem chromianu	JAKIŚ. OK. telewizja NHR
Izolacja elektryczna anodowo-tlenkowa z późniejszym nałożeniem powłoki malarsko-lakierniczej	JAKIŚ. OK. eiz/farba
Anodowy tlenek stały, impregnowany olejem	JAKIŚ. Dobra. telewizja prm; JAKIŚ. OK. telewizja olej 137-02
Tlenek anodowy, otrzymywany na powierzchni zakreskowanej	linia JAKIŚ. OK
Tlenek anodowy, otrzymywany w malowaniu zielony podczas utleniania anodowego	Anotsvet. zielony
Tlenek anodowy, malowany elektrochemicznie na kolor ciemnoszary	JAKIŚ. OK. E-mail ciemnoszary
Tlenek anodowy, otrzymywany na powierzchni polerowanej chemicznie, malowany chemicznie na kolor czerwony	HP JAKIŚ. OK. czerwony
Tlenek anodowy otrzymywany w elektrolicie zawierającym bezwodnik chromowy	JAKIŚ. OK. chrom
Tlenek anodowy, otrzymywany w elektrolicie zawierającym kwas szczawiowy i sole tytanu, stały	JAKIŚ. OK. emt. telewizja
Tlenek anodowy otrzymywany na matowej powierzchni w elektrolicie zawierającym kwas borowy, bezwodnik chromowy	mt. JAKIŚ. OK. emt
Powłoka na gorąco uzyskana z lutu POS 61	Gor. POS61
Srebro o grubości 9 mikronów, z podwarstwą chemicznej powłoki niklowej o grubości 3 mikronów	Chem. H3. śro9
Powłoka otrzymywana metodą pasywacji chemicznej, hydrofobizowana	Chem. Pas.gfzh

Niemetaliczne powłoki nieorganiczne, składające się z nieorganicznych związków metali, obejmują powłoki chromianowe, fosforanowe, tlenkowe i inne. Powłoka fosforanowa ma kolor od jasnoszarego do czarnego.

Fosforany powstające na powierzchni wyrobów metalowych posiadają szereg właściwości, m.in.:

zwiększona odporność na korozję
zdolność wchłaniania oleju
zdolność klejenia
właściwości przeciwcierne
właściwości elektroizolacyjne

Fosforanowaniu chemicznemu można poddać następujące stale:

węgiel
niskostopowy
średniostopowe
lane żelazo
magnez
stopy aluminium
kadm
powłoki cynkowe itp.

Istotą chemicznego fosforanowania metali i stopów jest ich przetwarzanie w zakwaszonych roztworach monofosforanów lub monopodstawionych fosforanów żelaza, cynku, manganu i innych.

W procesie fosforanowania chemicznego następuje hydroliza monopodstawionych fosforanów metali, w wyniku której powstaje równowaga pomiędzy kwasem fosforowym a mono-, di-, tri-podstawionymi fosforanami metali i powstaje wolny kwas fosforowy, który podczas fosforanowania oddziałuje z metalem nieszlachetnym procesu, co utrudnia tworzenie rozpuszczalnych dwuzasadowych i trójpodstawionych fosforanów, które stanowią większość błon fosforanowych. Rodzaj kationów w roztworze fosforanującym ma duży wpływ na skład błon fosforanowych. Powstały w wyniku tego procesu fosforan żelaza nie ulega utlenieniu pod wpływem tlenu atmosferycznego, dlatego folie fosforanowe mają wysokie właściwości ochronne. Rozmiary struktur krystalicznych mogą być różne, wszystko zależy od przygotowania powierzchni metalu. Folie drobnokrystaliczne charakteryzują się najwyższymi właściwościami ochronnymi. Najniższe właściwości ochronne mają folie grubokrystaliczne. Właściwość folii fosforanowych zwiększająca przyczepność klejów, farb i innych podobne powłoki, Jest główny powód zastosowania do fosforanowania elementów złącznych i sprężyn. NA wysoka wytrzymałość na przyczepność warstwy fosforanowej do powłoki farby i lakieru oraz na wzrost właściwości ochronnych wpływa struktura powłok fosforanowych. Pomiędzy metalem a warstwą fosforanową istnieje wiązanie molekularne. Jego zdolność pochłaniania oleju, porowatość i właściwości przeciwcierne zależą od struktury filmu fosforanowego. Dodatkowa obróbka poprawia jakość właściwości ochronnych filmu fosforanowego. Obróbkę tę przeprowadza się w roztworach związków chromu, hydrofobizację, olejowanie i malowanie.

Do olejowania części fosforanowanych stosuje się głównie olej lotniczy lub wrzecionowy podgrzany do temperatury 100-110 C. Do smarowania w temperaturze pokojowej stosuje się również emulsję lub roztwór oleju w związkach organicznych.

Podczas hydrofobizacji na powierzchni części tworzy się cienki wodoodporny (hydrofobowy) film. Absorpcja oleju odnosi się do stopnia, w jakim warstwa fosforanowa wchłania nałożony na nią olej. Warstwa fosforanowa zwiększa absorpcję oleju około dwukrotnie. Poniższy przykład może scharakteryzować wzrost właściwości ochronnych naoliwionej warstwy fosforanu: jeśli w komorze korozyjnej na sprężynie ze stali niefosforowanej (spryskując trzyprocentowy roztwór chlorku sodu) korozja zostanie wykryta po 0,1 godzinie, to na fosforanowanej i naoliwionej wiosna po 40-48 godzinach. Jeżeli na powierzchni metalu nieszlachetnego znajdują się warstwy fosforanowe nagromadzone przez olej lub parafinę, wówczas następuje gwałtowny spadek współczynnika tarcia. Podczas badania stali niefosforanowanej, uprzednio szlifowanej, przy naprężeniu 0,047 MPa, wiązanie następuje natychmiast, natomiast stal fosforanowana z tą samą stalą, bez użycia smarowania, pracuje zadowalająco przez 95 minut. Jeśli stal fosforanowaną smaruje się parafiną, wiązanie następuje nie wcześniej niż pięćdziesiąt godzin później. Folie fosforanowe mają właściwości dielektryczne, co pozwala na wykorzystanie fosforanowania do wytworzenia powłoki elektroizolacyjnej i zastosowanie takich części w transformatorach, generatorach itp.
W przypadku impregnacji folii fosforanowych bakelitem i lakierami olejowymi napięcie przebicia znacznie wzrasta.

Do fosforanowania sprężyn, części stalowe O średniej i małej wytrzymałości (1400 MPa) najczęściej stosowanym roztworem jest sól Majef. Jako składniki wyjściowe do przygotowania roztworu stosuje się monofosforan manganu i żelaza, zwany Majef. Film fosforanowy utworzony w roztworze soli fizjologicznej Majef może mieć grubość od 7 do 50 mikronów. Folie fosforanowe charakteryzują się dużą przyczepnością do stali, mikroporowatą strukturą i dobrymi właściwościami elektroizolacyjnymi (napięcie przebicia do 1000 V). Właściwości elektroizolacyjne i odporność cieplna folii fosforanowych utrzymują się do około 5000 C. Podgrzanie folii fosforanowej do 350 C powoduje utratę skrystalizowanej wody, co zmienia jej strukturę i zmniejsza jej właściwości ochronne o 2-3 czasy. W przypadku fosforanowania stali o dużej wytrzymałości w roztworze Majef, w miejscach sprężystych naprężeń rozciągających (szczególnie w przypadku sprężyn) pojawiają się pęknięcia korozyjne. Aby zapobiec takim objawom, stosuje się kąpiele z fosforanem cynku. Do masowego fosforanowania drobnych części i elementów złącznych stosuje się wanny z zamontowanymi w nich obrotowymi bębnami, takie same stosuje się w procesach galwanicznych.

Data wprowadzenia nowo opracowanych produktów 01.01.87

dla wyrobów będących w produkcji – przy weryfikacji dokumentacji technicznej

W niniejszej normie określono oznaczenia metalicznych i niemetalicznych powłok nieorganicznych w dokumentacji technicznej.

1. Oznaczenia metod obróbki metali nieszlachetnych podano w tabeli. 1.

Tabela 1

	Oznaczenie	Metoda obróbki metali nieszlachetnych	Oznaczenie
Kravtsevaniye	KRC	Polerowanie elektrochemiczne	odc
Wbijanie	shm	Akwaforta „Śnieg”.	snz
Wylęganie	ul	Obróbka pereł
Walcowanie wibracyjne	FBR	Rysowanie łukowych linii	dł
Obróbka diamentów	alm	Rysowanie linii włosów	och
Satynowe wykończenie	stn	Pasywacja	Chem. Przechodzić
Mata słomiana	mt
Polerowanie mechaniczne	mp
Polerowanie chemiczne	HP

2. Oznaczenia metod otrzymywania powłok podano w tabeli. 2.

Tabela 2

Metoda powlekania	Oznaczenie	Metoda powlekania	Oznaczenie
Redukcja katodowa		Kondensacja (próżnia)	Kon
Utlenianie anodowe*	Jakiś	Kontakt	CT
Chemiczny	Jego	Kontakt-mechaniczny	km
Gorący	Klin	rozpylanie katodowe	Kr
Dyfuzja	Róż	Palenie	Vż
Spray termiczny	Według GOST 9.304-87	Emaliowanie	Em
Rozkład termiczny**	Tr	Okładzina	komputer

* Metoda wytwarzania powłok barwionych podczas anodowego utleniania aluminium i jego stopów, magnezu i jego stopów, stopów tytanu oznaczona jest jako „Anocolor”.

** Metoda wytwarzania powłok metodą rozkładu termicznego związków metaloorganicznych oznaczona jest jako Mos Tr

Tabela 2

3. Materiał powłokowy składający się z metalu jest oznaczony symbolami w postaci jednej lub dwóch liter zawartych w rosyjskiej nazwie odpowiedniego metalu.

Oznaczenia materiału powłokowego składającego się z metalu podano w tabeli. 3.

Tabela 3

	Oznaczenie	Nazwa powłoki metalowej	Oznaczenie
Aluminium		Paladium	przód
Bizmut	V	Platyna	Pl
Wolfram		Ren	Odnośnie
Żelazo		Rod	Rd
Złoto	Zło	Ruten	Ru
Ind	W	Ołów
Iryd	Ir	Srebrny	Poślubić
Kadm	płyta CD	Antymon	Su
Kobalt	Współ.	Tytan	Trójnik
Miedź		Chrom
Nikiel		Cynk
Cyna

4. Oznaczenia powłok niklowych i chromowych podawane są obowiązkowo.

5. Materiał powłokowy składający się ze stopu oznacza się symbolami składników wchodzących w skład stopu, oddzielonymi myślnikiem i maksymalnym udziałem masowym pierwszego lub drugiego (w przypadku stopu trójskładnikowego) składniki stopu podano w nawiasach, oddzielając je średnikiem. Na przykład powłoka stopem miedzi i cynku o udziale masowym miedzi 50-60% i cynku 40-50% jest oznaczona jako M-C (60); powłoka ze stopu miedzi, cyny i ołowiu o udziale masowym miedzi 70-78%, cyny 10-18%, ołowiu 4-20% oznaczona jest jako M-O-C (78; 18).

W oznaczeniu stopowego materiału powłokowego, jeśli to konieczne, można wskazać minimalne i maksymalne ułamki masowe składników, na przykład powłokę stopem złota i niklu o ułamku masowym złota 93,0–95,0%, niklu 5,0-7,0% oznaczono jako Zl-N (93,0-95,0).

Przy wyznaczaniu powlekania części zegarków i biżuterii stopami na bazie metali szlachetnych dopuszcza się wskazanie średniego udziału masowego elementów.

W przypadku nowo opracowanych stopów składniki wyznacza się w kolejności malejącego ich udziału masowego.

6. Oznaczenia powłok stopowych podano w tabeli. 4.

Tabela 4

	Oznaczenie	Nazwa materiału powłoki stopowej	Oznaczenie
Aluminium-cynk	AC	Nikiel-fosfor	N-F
Złoto-srebro	Zl-Sr	Nikiel-kobalt-wolfram	N-Ko-V
Złoto-srebro-miedź	Zl-Sr-M	Nikiel-kobalt-fosfor	N-Co-F
Złoto-antymon	Zl-Su	Niklowo-chromowo-żelazne	N-H-F
Złoto-nikiel	Zl-N	Cyna-bizmut	O-Vee
Złoto-cynk-nikiel	Zl-C-N	Cyna-kadm	OK
Złoto-miedź	Zl-M	Cyna-kobalt	Oko
Złoto-miedź-kadm	Zl-M-Kd	Cyna-nikiel	ON
Złoto-kobalt	Zł-Ko	Cyna-ołów	OS
Złoto-nikiel-kobalt	Zl-N-Ko	Cyna-cynk	OC
Złoto-platyna	Zl-Pl	Pallad-nikiel	Pd-N
Złoto-ind	Zl-In	Srebro-miedź	Sr-M
Miedź-cyna (brąz)	M-O	Srebro-antymon	Sr-Su
Miedź-cyna-cynk (mosiądz)	MOC	Srebro-pallad	środa-piątek
Miedź-cynk (mosiądz)	M-C	Kobalt-wolfram	Co-V
Miedź-ołów-cyna (brąz)	M-S-O	Kobalt-wolfram-wanad	Ko-V-Va
Nikiel i bor	N-B	Kobalt-mangan	Współ-MC
Nikiel-wolfram	N-V	Cynk-nikiel	C-N
Nikiel-żelazo	N-F	Cynk-tytan	C-Ti
Niklowo-kadmowy	N-Kd	Kadm-tytan	CD-Ti
Nikiel-kobalt	Podoficer	Chrom wanad	H-Va
Chromowo-węglowy	X-Y	Azotek tytanu	T-Az

Tabela 4 (Wydanie zmienione, zmiana nr 3).

7. W oznaczeniu materiału powłokowego uzyskanego przez wypalanie należy wskazać markę materiału wyjściowego (pasty) zgodnie z dokumentacją normatywno-techniczną.

8. W oznaczeniu powłoki lutowniczej uzyskanej metodą gorącą należy podać markę lutu zgodnie z GOST 21930-76, GOST 21931-76.

9. Oznaczenia niemetalicznych powłok nieorganicznych podano w tabeli. 5.

Tabela 5

10. Jeżeli konieczne jest wskazanie elektrolitu (roztworu), z którego ma być otrzymana powłoka, należy stosować oznaczenia podane w obowiązkowych załącznikach.

Elektrolity (roztwory) niewymienione w załącznikach są oznaczone pełną nazwą, np. Ts9. chlorek amonu. xp, M15. pirofosforan.

11. Oznaczenia właściwości użytkowych powłok podano w tabeli. 6.

Tabela 6

12. Oznaczenia właściwości dekoracyjnych powłok podano w tabeli. 7.

Tabela 7

Nazwa właściwości dekoracyjnej	Funkcja powłoki dekoracyjnej	Oznaczenie
Świecić	Lustro	zk
	Genialny
	Półbłyszczący	pb
	Matowy
Chropowatość	Gladkoe	rozdz
	Lekko szorstki	NAS
	Surowy
	Bardzo szorstki	Vsh
Malowniczość	Na zdjęciu	obliczenie
Tekstura	Krystaliczny	kr
	Warstwowe	sł
Kolor*		Nazwa koloru

*Kolor powłoki odpowiadający naturalnemu kolorowi osadzonego metalu (cynk, miedź, chrom, złoto itp.) nie stanowi podstawy do zakwalifikowania powłoki jako malowanej.

Kolor powłoki określa jej pełna nazwa, z wyjątkiem powłoki czarnej – cz.

13. Oznaczenia dodatkowej obróbki powłok podano w tabeli. 8.

Tabela 8

Nazwa dodatkowej obróbki powłoki	Oznaczenie
Hydrofobizacja	dziewczyna
Napełnianie wodą	nw
Napełnianie roztworem chromianu	NHR
Nakładanie powłok malarskich i lakierniczych	lakier
Utlenianie	OK
Przepływ	opl
Impregnacja (lakier, klej, emulsja itp.)	prz
Impregnacja olejem	przedwczoraj
Obróbka cieplna
Tonowanie	tn
Fosforanowanie	Fos
Barwienie chemiczne, w tym napełnianie roztworem barwnika	Nazwa koloru
Chromatowanie*	xp
Barwienie elektrochemiczne	e-mail Nazwa koloru

*W razie potrzeby podać kolor powłoki chromianowej: khaki – khaki, bezbarwny – btsv; kolor folii tęczowej – brak oznaczenia.

14. Oznaczenie dodatkowej obróbki powłoki poprzez impregnację, hydrofobizację lub nałożenie powłok malarskich i lakierniczych można zastąpić oznaczeniem marki materiału użytego do dodatkowej obróbki.

Gatunek materiału użytego do dodatkowej obróbki powłok jest oznaczony zgodnie z dokumentacją regulacyjną i techniczną materiału.

Oznaczenie konkretnej powłoki malarskiej stosowanej jako dodatkowa obróbka odbywa się zgodnie z GOST 9.032-74.

15. Metody produkcji, materiał powłokowy, oznaczenie elektrolitu (roztworu), właściwości i barwa powłoki, dodatkowe obróbki nie wymienione w niniejszej normie są wskazane zgodnie z dokumentacją techniczną lub zapisane pełną nazwą.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 2).

16. Procedura oznaczania powłoki w dokumentacji technicznej:

oznaczenie metody obróbki metalu nieszlachetnego (jeśli to konieczne);

oznaczenie sposobu otrzymywania powłoki;

oznaczenie materiału powłokowego;

minimalna grubość powłoki;

oznaczenie elektrolitu (roztworu), z którego wymagana jest powłoka (jeśli to konieczne);

oznaczenie właściwości funkcjonalnych lub dekoracyjnych powłoki (jeśli to konieczne);

oznaczenie dodatkowego przetwarzania (jeśli to konieczne).

Oznaczenie powłoki niekoniecznie zawiera wszystkie wymienione składniki.

Jeśli to konieczne, w oznaczeniu powłoki można wskazać minimalną i maksymalną grubość oddzieloną łącznikiem.

Dopuszcza się wskazanie metody produkcji, materiału i grubości powłoki w oznaczeniu powłoki, natomiast pozostałe składniki oznaczenia wskazane są w wymaganiach technicznych rysunku.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 2).

17. W oznaczeniu nie podaje się grubości powłoki równej lub mniejszej niż 1 mikron, chyba że istnieje taka potrzeba techniczna (z wyjątkiem metali szlachetnych).

18. Powłoki stosowane jako powłoki technologiczne (np. cynk podczas cynkowania aluminium i jego stopów, nikiel na stali odpornej na korozję, miedź na stopach miedzi, miedź na stali wykonanej z elektrolitu cyjankowego przed miedziowaniem kwasowym) mogą nie być wskazane w oznaczenie.

19. Jeżeli powłoka poddawana jest kilku rodzajom dodatkowej obróbki, są one wskazane w kolejności technologicznej.

20. Oznaczenie powłoki zapisuje się w linii. Wszystkie składniki oznaczenia są oddzielone od siebie kropkami, z wyjątkiem materiału i grubości powłoki, a także oznaczenia dodatkowej obróbki powłoki malarskiej, które jest oddzielone od oznaczenia metalicznej lub niemetalicznej powłoki nieorganicznej przez linia ułamkowa.

Oznaczenie metody produkcji i materiału powłokowego należy pisać wielkimi literami, pozostałe składniki małymi literami.

Przykłady zapisu oznaczenia powłok podano w.

(Wydanie zmienione, zmiany nr 1, 2, 3).

21. Procedurę wyznaczania powłok według norm międzynarodowych podano w.

21. Wprowadzono dodatkowo (wydanie zmienione, zmiana nr 3).

ZAŁĄCZNIK 1

Obowiązkowy

OZNACZENIA POWŁOK NIKLOWYCH I CHROMOWYCH

Nazwa powłoki	Oznaczenie
Nazwa powłoki	w skrócie	kompletny
Nikiel, uzyskiwany błyszczący z elektrolitu z dodatkami rozjaśniającymi, zawierający ponad 0,04% siarki		Uwaga
Nikiel matowy lub półbłyszczący zawierający mniej niż 0,05% siarki; wydłużenie względne podczas próby rozciągania co najmniej 8%		Np
Nikiel zawierający 0,12-0,20% siarki		NS
Nikiel dwuwarstwowy (duplex)	Nd	Np. Uwaga
Nikiel trójwarstwowy (triplex)	Nie	Np. Ns. Uwaga
Dwuwarstwowy kompozyt niklowy – nikiel-sil*	Nsil	Uwaga. Nowa Zelandia
Dwuwarstwowy kompozyt niklowy	Ndz	Np. Nowa Zelandia
Trójwarstwowy kompozyt niklowy	Ntz	Np. Ns. Nowa Zelandia
Chrom zwykły
Chrom porowaty		HP
Chrom mikropęknięty		Hmm
Chrom mikroporowaty		Hmm
Chrom „mleko”		Hmol
Podwójna warstwa chromu	XD	Hmol. H.tv

* W razie potrzeby wymagania techniczne rysunku wskazują symbol pierwiastka chemicznego lub wzór związku chemicznego użytego jako substancja wytrącona.

Notatka . Dopuszcza się stosowanie skrótów i wskazanie całkowitej grubości powłoki.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 2).

ZAŁĄCZNIK 2

Obowiązkowy

OZNACZENIA ELEKTROLITÓW DO UZYSKANIA POWŁOK

Metal nieszlachetny	Nazwa powłoki	Główne komponenty	Oznaczenie
Aluminium i jego stopy	Tlenek	Bezwodnik chromowy	chrom
		Kwas szczawiowy, sole tytanu	emt
		Kwas borowy, bezwodnik chromowy	emt
Magnez i jego stopy	Tlenek	Wodorofluorek amonu lub fluorek potasu	fluor
		Wodorofluorek amonu, dwuchromian potasu lub bezwodnik chromowy	fluor. chrom
		Wodorofluorek amonu, dichromian sodu, kwas ortofosforowy	fluor. chrom. Fos

ZAŁĄCZNIK 3

Obowiązkowy

OZNACZENIA ROZWIĄZAŃ DO UZYSKANIA POWŁOK

Metal nieszlachetny	Nazwa powłoki	Główne komponenty	Oznaczenie
Magnez i jego stopy	Tlenek	Dichromian potasu (sód) z różnymi aktywatorami	chrom
		Dichromian potasu (sód) z różnymi aktywatorami, kwasem fluorowodorowym i fluorkiem potasu (sód)	chrom. fluor
Magnez i jego stopy	Tlenek	Soda kaustyczna, cynian potasu, octan sodu, pirofosforan sodu	młyn
Stal, żeliwo	Tlenek	Molibdenian amonu	mdn
Stal	Fosforan	Azotan baru, monofosforan cynku, azotan cynku	OK
Lane żelazo	Fosforan	Azotan baru, kwas fosforowy, dwutlenek manganu	OK
Magnez i jego stopy	Fosforan	Monofosforan baru, kwas fosforowy, fluorek sodu	fluor

(Wydanie zmienione, zmiana nr 1).

ZAŁĄCZNIK 4

Obowiązkowy

PRZYKŁADY ZAPISU OZNACZEŃ POWŁOK

Powłoka	Oznaczenie
Cynk o grubości 6 mikronów z bezbarwnym chromianowaniem	Ts6. godz. bcv
Cynk o grubości 15 mikronów z chromianem khaki	Ts15. godz. khaki
Cynk o grubości 9 mikronów z opalizującym chromianowaniem, a następnie powłoką lakierniczą	Ts9. godz./farba
Cynk o grubości 6 mikronów, oksydowany na czarno	Ts6. OK. H
Cynk o grubości 6 mikronów, fosforanowany w roztworze zawierającym azotan baru, monofosforan cynku, azotan cynku, impregnowany olejem	Ts6. Fos. OK. przedwczoraj
Cynk o grubości 15 mikronów, fosforanowany, hydrofobizowany	Ts15. Fos. dziewczyna
Cynk o grubości 6 mikronów, otrzymywany z elektrolitu niezawierającego soli cyjankowych	Ts6. niecyjankowy
Kadm o grubości 3 mikrony, z podwarstwą niklu o grubości 9 mikronów, po obróbce cieplnej, chromianowany	H9. Kd3. t.godz
Nikiel o grubości 12 mikronów, błyszczący, otrzymywany na powierzchni wibrowalcowanej, a następnie polerowany	fbr. H12. B
Nikiel o grubości 15 mikronów, błyszczący, otrzymywany z elektrolitu z rozjaśniaczem	Uwaga. 15
Chrom o grubości 0,5-1 mikrona, błyszczący, z podwarstwą niklu o grubości 9 mikronów	Nsil9. H. ur
Chrom o grubości 0,5-1 mikrona z podwarstwą półbłyszczącego niklu o grubości 12 mikronów, uzyskany na powierzchni satynowej	stn. Npb12.X
Chrom o grubości 0,5-1 mikrona, błyszczący z podkładem z miedzi o grubości 24 mm i dwuwarstwowego niklu o grubości 15 mikronów	M24. Nd15. H. ur
Chrom o grubości 0,5-1 mikrona, błyszczący, z podkładem z miedzi o grubości 30 mikronów i trójwarstwowego niklu o grubości 15 mikronów	M30.Nt15. H. ur
Chrom o grubości 0,5-1 mikrona, błyszczący z podkładem z dwuwarstwowej powłoki kompozytowej niklu o grubości 18 mikronów	Ndz 18. H. ur
Chrom dwuwarstwowy o grubości 36 mikronów: „mleczny” o grubości 24 mm, twardy o grubości 12 mikronów	Xd36; Hmol24. X12. telewizja
Powłoka stopem cyny i ołowiu o udziale masowym cyny 55-60%, o grubości 3 mikronów, topionym	OS (60)3. opl.
Powłoka stopem cyny i ołowiu o udziale masowym cyny 35-40%, o grubości 6 mikronów, z podwarstwą niklu o grubości 6 mikronów	H6. OS(40) 6
Powłoka cynowa o grubości 3 mikronów, krystaliczna, a następnie powłoka malarska	03. kr/lkp
Miedź o grubości 6 mikronów, błyszcząca, zabarwiona na niebiesko, a następnie pokryta farbą	M6. B. tn. niebieski/farba
Powłoka ze stopu złota i niklu o grubości 3 mikronów, z podwarstwą niklu o grubości 3 mikronów	H3. 3l-N(98,5-99,5)3
Złoto o grubości 1 mikrona, uzyskiwane na powierzchni po obróbce diamentem	Alm. 3l1
Nikiel chemiczny o grubości 9 mikronów, hydrofobizowany	Chem. H9. dziewczyna; Chem. H9. gfzh 139-41
Fosforan chemiczny, impregnowany olejem	Chem. Fos. przedwczoraj
Fosforan chemiczny otrzymywany w roztworze zawierającym azotan baru, monofosforan cynku, azotan cynku	Chem. Fos. OK
Przewodzący tlenek chemiczny	Chem. OK. uh
Tlenek chemiczny, otrzymywany w roztworze zawierającym sodę kaustyczną, cynian potasu, octan sodu, pirofosforan sodu, a następnie nałożenie powłoki malarskiej	Chem. OK. stan/farba
Tlenek chemiczny otrzymywany w roztworze dwuchromianu potasu (sodu) z różnymi aktywatorami	Chem. OK. chrom
Tlenek chemiczny otrzymywany w roztworze zawierającym molibdenian amonu, impregnowany olejem	Chem. OK. mdn. przedwczoraj
Anodowy tlenek stały, wypełniony roztworem chromianu	Jakiś. OK. telewizja NHR
Izolacja elektryczna anodowo-tlenkowa z późniejszym nałożeniem powłoki malarsko-lakierniczej	Jakiś. OK. eiz/farba
Anodowy tlenek stały, impregnowany olejem	Jakiś. OK. telewizja prm; Jakiś. OK. telewizja olej 137-02
Tlenek anodowy, otrzymywany na powierzchni zakreskowanej	linia Jakiś. OK
Tlenek anodowy, otrzymywany w procesie utleniania anodowego w kolorze zielonym	Anotsvet. zielony
Tlenek anodowy, malowany elektrochemicznie na kolor ciemnoszary	Jakiś. OK. e-mail Tlenek anodowy, malowany elektrochemicznie na kolor ciemnoszary
Tlenek anodowy, otrzymywany na powierzchni polerowanej chemicznie, malowany chemicznie na kolor czerwony	HP Jakiś. OK. czerwony
	Jakiś. OK. chrom
Tlenek anodowy otrzymywany w elektrolicie zawierającym bezwodnik chromowy	Jakiś. OK. chrom
Tlenek anodowy, otrzymywany w elektrolicie zawierającym kwas szczawiowy i sole tytanu, stały	Jakiś. OK. emt. telewizja
Tlenek anodowy otrzymywany na matowej powierzchni w elektrolicie zawierającym kwas borowy, bezwodnik chromowy	mt. Jakiś. OK. emt
Powłoka na gorąco uzyskana z lutu POS 61	Gor. Poz. 61
Srebro o grubości 9 mikronów, z podwarstwą chemicznej powłoki niklowej o grubości 3 mikronów	Chem. H3. śro9
Powłoka otrzymywana metodą pasywacji chemicznej, hydrofobizowana	Chem. Przechodzić. dziewczyna

ZAŁĄCZNIK 5

Informacja

OZNACZANIE POWŁOK WEDŁUG NORM MIĘDZYNARODOWYCH

1. Metal nieszlachetny i materiał powłoki są oznaczone symbolem chemicznym pierwiastka.

Materiał metalu nieszlachetnego, który składa się ze stopu, jest oznaczony symbolem chemicznym pierwiastka o największym udziale masowym. Głównym materiałem niemetalicznym jest oznaczony NM, tworzywo sztuczne – PL.

Materiał powłokowy składający się ze stopu jest oznaczony symbolami chemicznymi składników wchodzących w skład stopu, oddzielonymi myślnikiem. Maksymalny udział masowy pierwszego składnika jest wskazany po symbolu chemicznym pierwszego składnika, przed łącznikiem.

2. Oznaczenie metod otrzymywania powłoki podano w tabeli. 9.

Tabela 9

Metoda powlekania	Oznaczenie
Redukcja katodowa
Utlenianie anodowe
Chemiczny
Gorący
Spray termiczny

3. Oznaczenia dodatkowej obróbki powłok podano w tabeli. 10.

Tabela 10

* Kolor folii chromianowej jest oznaczany przez:

A – bezbarwny z niebieskawym odcieniem; B – bezbarwny z tęczowym odcieniem; C – żółty, tęczowy; D – oliwkowy (khaki).

Powłoki A i B należą do powłok chromianowych klasy 1, powłoki C i D , posiadające wyższą odporność na korozję, należą do klasy 2.

4. Oznaczenia rodzajów powłok niklowych i chromowych podano w tabeli. 11.

Tabela 11

Nazwa powłoki	Oznaczenie
1. Zwykły Chrome
2. Chrom bez pęknięć
3. Mikropęknięcie chromu	Crmc
4. Chrom mikroporowaty	Crmp
5. Nikiel polerowany
6. Nikiel matowy lub półbłyszczący, wymagający polerowania
7. Wykończenie niklowane jest matowe lub półpołyskowe i nie powinno być polerowane mechanicznie.
8. Nikiel dwuwarstwowy lub trójwarstwowy

5. Oznaczenie wpisuje się w wierszu w następującej kolejności:

symbol chemiczny metalu nieszlachetnego lub symbol niemetalu, po którym następuje ukośnik;

metoda powlekania, w której wskazany jest symbol chemiczny metalu podwarstwy;

symbol chemiczny metalu powłoki (w razie potrzeby w nawiasach podano czystość metalu w procentach);

liczba wyrażająca minimalną grubość powłoki na powierzchni roboczej w mikronach;

oznaczenie rodzaju powłoki (w razie potrzeby);

oznaczenie dodatkowego przetwarzania i klasy (jeśli to konieczne).

Przykładowe oznaczenia podano w tabeli. 12.

Tabela 12

Powłoka	Oznaczenie	Międzynarodowe oznaczenie normy
1. Powłoka cynkowa na żelazie lub stali o grubości 5 mikronów	Fe/Zn5	ISO2081
2. Cynkowanie żelaza lub stali o grubości 25 mikronów z bezbarwną powłoką chromianową I klasy	Fe/Zn25c1A	ISO4520
3. Powłoka cynowa o grubości 5 mikronów, nakładana na żelazo lub stal na podwarstwę niklu o grubości 2,5 mikrona	Fe/Ni2,5Sn5F	ISO2093
4. Powłoka srebrna na mosiądzu o grubości 20 mikronów	Cu/Ag20	ISO4521
5. Złocenie o zawartości złota 99,5% na stopie miedzi o grubości 0,5 mikrona	Cu/Au(99,5) 0,5	ISO4523
6. Mikropęknięta powłoka chromowa o grubości do 1 mikrona na błyszczącym niklu o grubości 25 mikronów na plastiku	Pl/Ni 25 bCrmc	ISO4525
7. Powłoka stopem cyny i ołowiu o zawartości cyny 60%, o grubości 10 mikronów, topiona na żelazie lub stali z podwarstwą niklu o grubości 5 mikronów	Fe/Ni5Sn60-Pb10f	ISO7587

Załącznik nr 5 Dodano dodatkowo (Zmiana nr 3).

DANE INFORMACYJNE

1. OPRACOWANE I WPROWADZONE przez Akademię Litewskiej SRR

DEWELOPERS

E.B. Dawidowicz, doktorat chemia nauki; G.V. Kozłowa, doktorat technologia nauki ścisłe (liderzy tematów); E.B. Romaszkene, doktorat chemia nauki; T.I. Bereżniak; sztuczna inteligencja Wołkow, doktorat technologia nauki; TA Karmanowa

2. ZATWIERDZONE I WPROWADZONE W ŻYCIE Uchwałą Państwowego Komitetu ds. Standardów ZSRR z dnia 24 stycznia 1985 r. nr 164

3. Data pierwszej kontroli to rok 1992; częstotliwość przeglądów – 5 lat

4. Zamiast GOST 9.037-77; GOST 21484-76

5. PRZYWOŁANE DOKUMENTY PRZEPISOWE I TECHNICZNE

	Numer pozycji

GOST 9.304-87
GOST 21930-76
GOST 21931-76

6. REISSUE ze zmianami nr 1, 2, zatwierdzony w październiku 1985 r., lutym 1987 r. (IUS 1-86, 5-87)

Słowo „korozja” pochodzi z języka łacińskiego „ korozja„co oznacza” denerwować„. Korozja nazywa się proces fizyczno-chemiczny niszczenie materiałów i wytworzonych z nich wyrobów, prowadzące do ich pogorszenia właściwości operacyjne, pod wpływem środowisko. Aby zapobiec korozji, wynaleziono wiele metod i środków.

Więcej o korozji dowiecie się z filmu:

Rodzaje i oznaczenie powłok

Jest całkiem duża liczba nałożone powłoki na różne sposoby na mocowaniach. Wszystkie powłoki można podzielić na trzy typy: ochronne, ochronno-dekoracyjne, dekoracyjne.

Na terytorium republik byłego ZSRR, w chwila obecna, akceptowane są następujące symbolika rodzaje powłok ochronnych i ochronno-dekoracyjnych elementów złącznych - itp. (na rysunkach i tabelach zbiorczych można znaleźć zarówno literowe, jak i numeryczne oznaczenia powłoki) - wszystkie najpopularniejsze rodzaje powłok przedstawiono w poniższej tabeli:

Rodzaj ubezpieczenia	Oznaczenie zgodnie z GOST 9.306-85	Oznaczenie cyfrowe
Cynk chromianowany	Ts.khr	01
Kadm, chromianowany	Kd.godz	02
Wielowarstwowe: miedź-nikiel	M.N	03
Wielowarstwowe: miedź-nikiel-chrom	M.N.H.b	04
Oksydowany, impregnowany olejem	Chem.Ox.prm	05
Fosforan, impregnowany olejem	Chem.Phos.prm	06
Cyna	O	07
Miedź	M	08
Cynk	C	09
Cynk, gorący	Gor. C	09
Tlenkowy, wypełniony chromianami	Jakiś. OK. Nr	10
Tlenkowy, z roztworów kwaśnych	Chem. Przechodzić	11
Srebrny	Poślubić	12
Nikiel	N	13

Nazwę powłoki umieszcza się po kropce, na końcu oznaczenia elementu mocującego. Liczba znajdująca się bezpośrednio po oznaczeniu powłoki wskazuje grubość nałożonej powłoki w mikronach, mikronach (1 mikron = 1/1000 mm). Jeżeli powłoka jest wielowarstwowa, wskazana jest całkowita grubość wszystkich warstw powłoki.

Jak określić parametry powłoki w oznaczeniu łącznika

Śruba M20-6gx80,58. 019 GOST 7798-70 - Śruba z platerowanym numerem 01 (cynk, chromianowany - najczęstszą powłoką jest „cynkowanie galwaniczne”; wygląda na błyszczącą biel, czasem z żółtawym lub niebieskawym odcieniem) grubość 9 µm ;
Nakrętka M14-6N. 0522 GOST 5927-70 - Numer platerowany nakrętką 05 (tlenek chemiczny, impregnowany olejem - popularnie nazywany „utlenianiem”; na zewnątrz wygląda na czarny, błyszczący lub matowy) grubość 22 µm ;
Puszka oleju 1.2. Ts6 GOST 19853-74 - powlekana smarowniczka C (cynk - także „cynkowanie”, zwane także „cynkiem gorącym” – w zależności od sposobu powlekania; wizualnie różni się od „cynkowania galwanicznego” brakiem wyraźnego połysku i widoczną strukturą „płatków” na powierzchni pokrywanej części ) grubość 6 µm ;
Podkładka A.24.01.10kp. Kd6.godz GOST 11371-89 - Podkładka powlekana Kd.godz (kadm z chromianowaniem – tak zwane „powłoka kadmowa”; wygląda na żółty z tęczowym połyskiem) grubość 6 mikronów ;
Śruba V.M5-6gx25,32. 1315 GOST 1491-80 - numer śruby z mosiądzu platerowanego 13 (nikiel, nazywany po prostu „niklowanym”; wygląda na szaro-biały z lekkim połyskiem). 15 µm ;
Podkładka 8.BrAMts9-2. M.N.H.b.32 GOST 6402-70 - podkładka z brązu z powłoką wielowarstwową M.N.H.b (powłoka miedziowo-niklowo-chromowa lub prościej „chromowana”; wygląda jak lustro, z wyraźnym połyskiem) grubość całkowita 32 µm .