Maszyna wykonana z wiertarki ręcznej. Wiertarka zrób to sam z rysunku wiertła. Zasada działania maszyny

Własnoręcznie wykonana wiertarka umożliwia wiercenie otworów w różnych materiałach na wystarczającym poziomie jakości w domu.

1 Domowa wiertarka - komu i dlaczego jest potrzebna?

Wiercenie na obszernej liście wszelkiego rodzaju operacji hydraulicznych jest uważane przez specjalistów za najbardziej dostępną i naprawdę prostą procedurę. Zwykle wykonuje się to na specjalnych jednostkach wiertniczych, które mogą mieć różną funkcjonalność i niektóre cechy konstrukcyjne. Współczesny przemysł obrabiarek produkuje wiele typów wiertarek, począwszy od bardzo prostych (na przykład) po jednostki CNC posiadające kilka wrzecion.

Oczywiste jest, że w większości przypadków rzemieślnik domowy po prostu nie potrzebuje takich maszyn, ponieważ są one przeznaczone do wykonywania operacji seryjnych. A w życiu codziennym zwykle konieczne jest wykonanie jakiejś pojedynczej procedury.

Z tego powodu wielu domowych rzemieślników decyduje się na wykonanie podstawowej wiertarki własnymi rękami, korzystając z części i dostępnych materiałów, które są dostępne w każdym prywatnym garażu.

Z reguły radioamatorzy, a także osoby, które same wykonują proste prace naprawcze w gospodarstwie domowym, inspirują się pomysłem wykonania domowego mini-wiertnicy do wiercenia. W niektórych przypadkach jest to dość proste wiertarka elektryczna. Ale jeśli mówimy o poważniejszych procedurach, wiertło oczywiście nie jest w stanie zagwarantować normalnej jakości i dokładności wiercenia. Wtedy warto zacząć tworzyć własną mini-maszynę, na której można instalować różne.

2 Jak zrobić wiertarkę z wiertarki?

W domowych warsztatach taki sprzęt wiertniczy najczęściej spotyka się ze względu na jego prostotę. własnej roboty. Nie potrzebujesz materiałów wysoka wytrzymałość i dowolne specjalne urządzenia. Wiertarka do mini otworów składa się tylko z czterech kluczowych elementów:

łóżko, które służy jako podstawa maszyny;
mechanizm obrotowy (w naszym przypadku jego rolę pełni wiertarka elektryczna);
podajnik;
stojak pionowy.

Stojak jest zwykle wykonany z zwykła płyta wiórowa lub z desek, ponieważ niewielka waga wiertła nie wymaga użycia trwalszych materiałów. Ale lepiej jest zrobić łóżko tak masywne, jak to możliwe. Zapewni to brak drgań podczas wiercenia, a co za tym idzie bardziej komfortową pracę.

Rzemieślnicy zalecają użycie stosunkowo grubej (od 2 centymetrów) płyty meblowej na podstawę urządzenia. Idealną opcją jest użycie starego powiększalnika fotograficznego do produkcji ramy i stojaka. Trzeba będzie tylko trochę zmodyfikować, aby naprawdę uzyskać niezawodna konstrukcja mini-maszyna do użytku domowego.

Jakość i dokładność wiercenia domowa jednostka zależy od prawidłowego połączenia ramy i stojak pionowy. Dlatego do tej części pracy należy podchodzić tak odpowiedzialnie, jak to możliwe. Zaleca się wycięcie z pasków stalowych dwóch prowadnic, które następnie mocuje się do stojaka za pomocą śrub. Blok z wiertłem będzie przesuwał się po wskazanych prowadnicach.

Sam blok musi być wykonany tak, aby bezpiecznie trzymał wiertarkę elektryczną. Można to łatwo osiągnąć za pomocą małych stalowych zacisków. Wskazane jest również umieszczenie małej gumowej podkładki pomiędzy blokiem a wiertłem. Znacząco zmniejszy wibracje i sprawi, że proces montażu będzie bardziej komfortowy.

Mechanizm posuwu wiertarki z wiertarki to prosta dźwignia, która przesuwa blok z narzędziem w kierunku pionowym. Wskazane jest wyposażenie tego mechanizmu w sprężynę o stosunkowo dużej sprężystości i mocy. Jeden koniec sprężyny powinien opierać się o nieruchomą belkę drewnianą zamontowaną na stojaku, drugi - o klocek.

Jeśli chcesz osiągnąć maksymalną wygodę pracy z domową maszyną i nie planujesz okresowo wyjmować wiertarki elektrycznej, zaleca się po prostu zdemontować jej włącznik i zamontować na ramie oddzielny przycisk, za pomocą którego zaczniesz i wyłączasz swoją jednostka wiertnicza. Jak widać, wszystko jest dość proste. Każdy mniej lub bardziej poręczny człowiek może zrobić sobie małą i wygodną maszynę z wiertarki.

3 Wiertarka DIY oparta na silniku asynchronicznym

Każdy właściciel w garażu, piwnicy lub gdzieś na balkonie mieszkania przechowuje wiele silników elektrycznych z jednostek elektrycznych, które przetrwały okres użytkowania. Spośród nich całkiem możliwe jest wybranie silnika, który stanie się urządzeniem napędowym mini-wiertarki. Idealna opcja w tym przypadku rozpoznawany jest silnik asynchroniczny montowany na myjniach bębnowych.

Praca nad stworzeniem domowej wiertnicy w oparciu o stary silnik elektryczny jest znacznie trudniejsza niż przy użyciu wiertarki. Ale można je również osiągnąć, dysponując pewną dozą cierpliwości i wytrwałości. Ważne jest, aby zdać sobie sprawę, że silnik pralki ma większą wagę. A moc takiego „silnika” jest znacznie wyższa niż wiertarki elektrycznej. Oznacza to, że będziesz musiał zadbać o przygotowanie „potężnego” stojaka i podstawy dla tworzonej maszyny.

Eksperci twierdzą, że zmniejszenie poziomu wibracji urządzenia opiera się na silnik asynchroniczny Jest to możliwe poprzez zainstalowanie go na mocnej podstawie, a także poprzez umieszczenie go bliżej pionowego stojaka. Należy jednak pamiętać, że bliskie położenie zębatki i silnika może skomplikować projekt domowej roboty maszyna, co spowodowane jest koniecznością montażu kół pasowych.

Do produkcji wiertarki za pomocą silnika elektrycznego z pralka potrzebne będą między innymi następujące części:

bieg;
łożyska w ilości dwóch sztuk;
sześciokąt;
dwie rurki o małej grubości (jedna z nich musi mieć gwint wewnętrzny);
pierścień zaciskowy (najlepiej wykonany z trwałego materiału, np. stali narzędziowej).

Do wykonania ruchomej części urządzenia przenoszącego maszynę wymagany jest sześciokąt. Zostanie na nim umieszczone koło pasowe. Do sześciokąta należy również przymocować metalową rurkę z łożyskiem i stalowym pierścieniem. Ważne jest, aby uzyskać bardzo szczelne połączenie tych elementów ze sobą, ponieważ w przeciwnym razie całkowicie zapadną się podczas wibracji (nie natychmiast, ale dość szybko).

Zespół regulacyjny jednostki składa się z koła zębatego i rury, na której należy wykonać nacięcia. Zawierają zęby przekładni. Podana rura jest wykonana na taką wysokość, że uchwyt wiertarski uniesie się o zadaną wysokość. Następnie w tę samą rurkę wciska się oś z sześciokątem.

Z opisanego schematu jasno wynika, że wyprodukowanie maszyny z silnikiem asynchronicznym jest dość trudne. Dlatego można zalecić wykonanie tego analogicznie do poprzedniego procesu, gdy zastosowano wiertarkę elektryczną. Ale bądź przygotowany na to, że powstała maszyna niestety nie będzie charakteryzowała się szczególnie dokładnym wierceniem.

Każdy, kto używa wiertarki ręcznej, wie, jak trudno jest utrzymać rękami ścisłą pionową linię. Podczas wiercenia grubych przedmiotów istnieje ryzyko złamania wiertła. Za każdym razem istnieje potrzeba prowadzenia narzędzia wzdłuż prowadnicy, ale nie jest to możliwe.

Drugim częstym zadaniem jest wiercenie wielu tego samego rodzaju otworów w jednym przedmiocie obrabianym. Trzymając wiertło w dłoniach, wykonywanie takiej pracy jest długie i niewygodne.
Od czasów starożytnych w warsztatach obróbki metali używano wiertarek o różnej mocy. Ale ich koszt jest zbyt wysoki, aby można je było kupić w domu.

Oprócz domowa złota rączka nie wykonuje wierceń na skalę przemysłową. W rezultacie taki zakup nigdy się nie opłaci.

Istnieją fabrycznie wykonane pionowe przystawki do wiercenia, które mogą zamienić wiertarkę ręczną w pełnoprawną wiertarkę. Wiele z nich wyposażonych jest w płytki współrzędnościowe i imadła ruchome.

Stojak pionowy do wiercenia otworów wiertarką

Jest to naprawdę wygodny zakup, jednak koszt takiej maszyny jest porównywalny z kosztem wiertarki. Dlatego rzemieślnicy domowi często wykonują domową wiertarkę.

Główne zalety projektu- niski koszt i możliwość stworzenia urządzenia idealnie kompatybilnego z Twoją wiertarką ręczną. Jeśli w domu (stodoła, garaż) znajduje się zbędny powiększalnik fotograficzny, mikroskop lub inny mechanizm z pionowym przesuwem jednostki roboczej (stodoła, garaż), zadanie zostaje uproszczone.

Domowy stojak ze starego mikroskopu

Pozostaje tylko dostosować wiertło do produktu. W przypadku braku takiego bonusu stojak tworzony jest od podstaw.

Jak zrobić maszynę z wiertła przy użyciu złomu

Z czego powinien składać się stojak prowadzący do wiertarki ręcznej?

Stabilne łóżko

Najlepiej z możliwością zamontowania imadła lub innego urządzenia utrzymującego obrabiany przedmiot. W domu jest wykonany z grubej płyty wiórowej, sklejki lub tekstolitu. Na środku osi zainstalowanego wiertła należy pozostawić otwór o średnicy kilku centymetrów.

Opis niezbędnych części wiertarki z wiertarki

Przewodnik pionowy słupek

Tutaj wyobraźnia twórców jest nieograniczona. Może to być blok, płyta ze sklejki, profil metalowy lub rura.

Główna zasada podczas produkcji - ściśle pionowo w stosunku do ramy nośnej. W przeciwnym razie wiertło odejdzie od ruchu po linii prostej, zepsuje obrabiany przedmiot i złamie się.

Mechanizm podróżny

Może to być typ dźwigniowy lub para zębatek. W zasadzie nie ma znaczenia, który projekt wybierzemy. Ważne jest przestrzeganie zasady dostępności materiałów, w przeciwnym razie zakup może okazać się tańszy gotowy produkt.

Mechanizm podnoszenia i opuszczania wykonany jest ręcznie z desek

Drugi przykład mechanizmu podnoszącego wykonanego z metalu

Co więcej, do przedmiotu obrabianego można podawać nie tylko wiertło. Czasami wygodniej jest podnieść produkt do wiertła. Na przykład w modelach kompaktowych.

Uchwyt do wiertarki ręcznej

Idealne rozwiązanie– zastosowanie gniazda pod rękojeść wiertniczą z uchwytem zaciskowym. Zakrywa łożysko wału i optymalnie nadaje się do centrowania całej konstrukcji.

Wiertarka Możesz zrobić to sam w domu za pomocą zwykłej wiertarki elektrycznej lub stojaka kierowniczego.

Mini maszyny w amatorskich warsztatach radiowych domowej roboty znajdują się najczęściej z tego powodu, że kupowanie jednostek przemysłowych jest drogie, ale wykonanie urządzenia własnymi rękami nie jest trudne.

Pomysł jak zrobić wiertarkę (w tym z wykorzystaniem przekładni kierowniczej) przychodzi nie tylko radioamatorom, ale także osobom, które od czasu do czasu muszą wykonać prace naprawcze w życiu codziennym.

Jednocześnie produkcja mikrojednostki nie wymaga specjalnych urządzeń ani wysokich wymagań trwałe materiały.

Na początkowym etapie konieczne jest utworzenie rysunków ułatwiających proces produkcji maszyny.

Jednostka wiertnicza z wiertarki

Możesz zmontować dodatkową mini wiertarkę z wiertarki własnymi rękami, używając tylko czterech głównych elementów. Pierwszą rzeczą, którą musisz zrobić, aby stworzyć maszynę addytywną, jest wybór łóżka - fundamentu na przyszłość.

Wiertarka elektryczna może służyć jako mechanizm obrotowy niezbędny do działania mini maszyny addytywnej. Następnie musisz zdecydować się na podajnik i stojak pionowy.

Ponieważ wiertarka jest lekka, nie musisz szukać specjalnych narzędzi ani bardzo wytrzymałych materiałów na stojak, możesz zabrać ze sobą drewniane deski lub płyta wiórowa.

Przeciwnie, w przypadku łóżka należy wybrać bardziej masywny materiał, który wyeliminuje występowanie wibracji podczas prac wiertniczych.

Odpowiednim materiałem w tym przypadku jest płyta meblowa o grubości 2 cm.

Najlepszą opcją przy wyborze materiału do wykonania ramki może być stojak na niepotrzebną powiększalkę do zdjęć, ale jej projekt będzie musiał zostać nieco zmodyfikowany.

Dokładność procesu wiercenia w domowej mini jednostce będzie zależeć od jakości połączenia między stojakiem pionowym a ramą.

Aby przesunąć blok wiertłem, należy wyciąć dwie listwy prowadzące z taśm stalowych. Przymocuj te urządzenia do stojaka za pomocą śrub.

Aby bezpiecznie trzymać wiertło podczas produkcji bloku, stosuje się stalowe zaciski.

Pomiędzy wiertłem a blokiem umieszczona jest gumowa uszczelka, która redukuje wibracje miniwiertarki.

Mechanizm posuwu maszyny to prosta dźwignia, za pomocą której blok z wiertłem będzie przesuwał się w pionie. Urządzenie mechaniczne jest wyposażone w sprężynę, która jest dość mocna i elastyczna.

Jeden koniec element sprężysty oprze się o blok, drugi - o belkę przymocowaną do stołu.

Osiągnięcie najwygodniejszego wykorzystania mini wiertarki, pod warunkiem, że nie planuje się okresowego wyjmowania z niej wiertła, pozwoli pełna analiza wyłącznika wiertniczego i zamontowanie osobnego wyłącznika na ramie.

W proponowanym filmie możesz szczegółowo rozważyć, jak wykonać dodatkową wiertarkę stołową za pomocą wiertarki elektrycznej.

Przekładnia kierownicza do wiertarki

Wiertarkę można wykonać za pomocą ulepszonej przekładni kierowniczej. Ponieważ zakup nowego drążka kierowniczego nie będzie tani, zaleca się zakup używanej części, najlepiej z VAZ 2108.

Po zakupie drążka kierowniczego należy przeprowadzić naprawy zapobiegawcze części, aby zapewnić jej sprawne działanie.

Instrukcje dotyczące produkcji ramy i jej montażu:

Korpus maszyny wykonany jest z uwzględnieniem wymiarów wiertła i kolumny. Stół, na którym będzie zamocowana platforma z elementami wiertniczymi, musi mieć odpowiednie wymiary, około 20x30 cm;
Konstrukcja, za pomocą której zostanie zamocowane wiertło, jest zamontowana na części sterującej w miejscach śrub mocujących;
Stojak pod wiertarkę wykonany jest z profilu stalowego w kształcie litery U 30x60x30. Jest przyspawany do blachy o grubości 2 mm. Stojak powinien mieć wysokość przekraczającą długość kolumny o 6-7 cm. Skok drążka drążka kierowniczego z VAZ 2108 wynosi 210 mm;
Dzięki zamontowaniu dodatkowych żeber pomiędzy obydwoma elementami zwiększa się sztywność stojaka.

Aby zapewnić wygodne korzystanie z wiertarki, zaleca się rozważenie wygodny system jego uruchomienie i wyłączenie.

Uzupełnieniem tematu będzie tematyczny materiał wideo.

Wiertarka do PCB

Do montażu mikrowiertarki do płytki drukowane, będziesz potrzebować następujących części:

mikrosilnik lub silnik o dużej prędkości;
tuleja zaciskowa do mocowania miniaturowych wierteł;
dwa drewniane belki, Profil w kształcie litery U, pierścień mocujący do mocowania silnika elektrycznego;
mobilna platforma maszyny do obwodów drukowanych - wykonana samodzielnie ze złomu.

Podczas montażu stacjonarnej mikrowiertarki do płytek drukowanych należy zwrócić uwagę na to, aby wiertło opadało dokładnie prostopadle do płytki.

Poniższy film przedstawia mini wiertarkę do płytek drukowanych.

Jeśli silnik jest przekrzywiony, wówczas podczas wiercenia płytek drukowanych wiertła zawiodą. Luz i słabe zamocowanie silnika są niedozwolone; przy dużych prędkościach można go wyrzucić z ramy.

Materiał wideo pokaże Ci, jak własnoręcznie wykonać mikro maszynę do wiercenia płytek drukowanych.

Projekt tabeli współrzędnych

Jeśli w domowej wiertarce funkcje tabela współrzędnych wykonuje mechanizm posuwu, a następnie współrzędną stół do frezowania ma inny projekt.

Stół frezarski współrzędnościowy to manipulator składający się z określonej liczby osi. Stół frezujący przeznaczony jest do przesuwania głowicy obróbczej w kilku płaszczyznach.

W domu możesz wykonać stół frezarski za pomocą modułów liniowych wykonanych z profili aluminiowych.

Jako przekładnię wykorzystuje się zębatkę, wzmocniony pasek lub element śruby kulowej.

Do sterowania stołem rentgenowskim wymagane jest komputerowe sterowanie numeryczne (CNC) i sterowniki działania. Kontrolery służą do zarządzania zadaniami technicznymi.

Aby wykonać stół frezarski, wykonuje się pierwsze rysunki, dokonuje się obliczeń i dobiera komponenty.

W takim przypadku wykonane obliczenia muszą być odpowiednie wymagania techniczne do użytkowania maszyny, w tym poruszających się mas, prędkości, przyspieszenia i dokładności pozycjonowania.

Konstrukcja tabeli współrzędnych może być lekka lub wzmocniona i zawierać dwie lub trzy współrzędne. Dlatego zaleca się wstępnie zdecydować, dlaczego potrzebny będzie stół frezujący.

Stół dwurzędowy - podstawa z ruchomym krzyżem. Montowany jest na nim pulpit. Poprzeczka musi zawierać listwy hartowane, regulowane i szlifowane.

Zainstalowano również ograniczniki ruchu, aby wyeliminować luz. Podstawa mocowana jest na nogach.

Więcej szczegółów na temat tworzenia tabeli współrzędnych własnymi rękami można znaleźć w dostarczonym filmie.

Domowe imadła do maszyn

Jeśli nie stać Cię na imadło radzieckie i nie lubisz chińskich produktów, to oprócz wiertarki możesz zrobić imadło własnymi rękami.

Aby zebrać domowej roboty imadło, musisz mieć pod ręką następujące części:

śruba – gwint 20 mm, długość – 150 mm, łeb śruby musi mieć szczelinę, ponieważ czasami nie pasuje do rozmiaru uchwytów, ale jest poszerzany pilnikiem;
śruba z pierścieniem służy jako uchwyt do dokręcania;
szpilki można kupić w sklepie lub znaleźć w starych częściach;
następnie musisz zrobić stacjonarną gąbkę, ewentualnie z drewna sosnowego, i przybić deskę do blatu;
Do wykonania części ruchomej potrzebna będzie deska (o grubości 20 mm i szerokości 18 mm), długość ruchomych szczęk musi wynosić co najmniej 50 cm.

W drewnie wykonane są otwory o średnicy 21 mm. Średnica otworów w kołkach powinna wynosić 10 mm. W gotowych otworach instaluje się kołki, śruby, nakrętki i śruby.

Jeśli imadło będzie używane do pracy z krótkimi przedmiotami, wówczas kołki w konstrukcji zostaną przestawione.

Imadło wyposażone jest w dodatkowe otwory, które należy umieścić w pobliżu śrub zaciskowych.

Domowe wady mogą mieć różne parametry, wszystko zależy od wybranych części.

Przy użyciu konwencjonalnej wiertarki ręcznej prawie niemożliwe jest ręczne wywiercenie ściśle prostopadłego otworu w grubym bloku lub wykonanie serii precyzyjnych równoległych nawierceń. Kupno nawet niedrogiej wiertarki do tego celu jest wyjątkowo nieekonomiczne, jeśli taka praca ma charakter okazjonalny.

Istnieją specjalne urządzenia do fabrycznych wiertarek elektrycznych, które rozszerzają ich możliwości w tym zakresie. Kliknij małe zdjęcia po prawej stronie, aby wyświetlić je bardziej szczegółowo.

Ich zastosowanie pozwala zamienić wiertarkę w rodzaj wiertarki. Oczywiście możesz zdobyć jedno z tych urządzeń, wybierając je do swojego narzędzia, ale możesz zrobić wiertarkę z wiertła własnymi rękami. Rozważmy kilka podejść do rozwiązania tego problemu.

Wiertarka zrób to sam z wiertarki, rysunki

Szczegółowych rysunków takiego urządzenia nie można znaleźć nawet w Internecie. Częściowo można to wytłumaczyć mnogością podejść i rozwiązań technicznych, a częściowo prostotą i dostępnością metod rozwiązania tego problemu. Przeanalizujmy te, które udało nam się znaleźć.

Ten jest prawdopodobnie najbardziej szczegółowy i szczegółowy. Główną zaletą tego rozwiązania jest brak jakichkolwiek par przekładni zapewniających pionowy ruch wiertła po stojaku stanowiącym podstawę urządzenia. Sprężynowy uchwyt przesuwa się wzdłuż stojaka na odległość między nim a dolnym ogranicznikiem, pomniejszoną o grubość ściśniętej sprężyny. Aby zapobiec obracaniu się płaszczyzna pozioma Zębatka posiada oczywiście rowek, po którym porusza się śruba 16. Położenie narzędzia w uchwycie ustalane jest na podstawie parametrów konkretnego wiertła.

Jeszcze łatwiejszy do samodzielnego wykonania jest rysunek drewnianego stojaka na wiertarkę.

Nie wszystkie rozmiary są na nim pokazane, gdyż nie mają one zasadniczego znaczenia. A system podawania dźwigni, podobnie jak w poprzednim przypadku, zapewni ściśle równoległy ruch wiertarki elektrycznej wzdłuż stojaka. Utrzymanie narzędzia w pozycji górnej odbywa się dzięki siłom tarcia w rowkach i na bocznych policzkach oprawki i jest regulowane siłą dokręcania śrub.

Jeśli masz darmowe para śrub, ewentualnie ze starego imadła, wówczas można go zastosować także do układu podawania narzędzia w domowym stojaku pod wiertarkę elektryczną.

W przypadku małych wierteł można również użyć zwykłego pręta gwintowanego Ø 16-20 mm z odpowiednią rozszerzoną nakrętką, które są sprzedawane w sklepach z narzędziami.

Proste projekty domowych stojaków na wiertarkę

Wybraliśmy dla Państwa łatwe w wykonaniu, ale naszym zdaniem ciekawe projekty stojaków na domowe wiertarki oparte na wiertarce elektrycznej.

Taki drewniany stojak może z powodzeniem funkcjonować bez dźwigni, a podnoszenie i opuszczanie narzędzia odbywa się albo za pomocą samej rączki narzędzia, albo za pomocą górna część pudełko, w którym jest zabezpieczone.

Ciekawą konstrukcją jest zastąpienie układu 2 dźwigni jedną z podłużnym rowkiem, po którym porusza się śruba dociskowa.

Produktywną metodą jest łączenie materiałów na stojaki, które pozwalają zamienić wiertarkę elektryczną w wiertarkę. Zatem głównym materiałem do ich produkcji jest drewno, ale najbardziej zużywalne elementy wykonane są z metalu, co radykalnie wydłuża żywotność całego urządzenia.

Ciekawy projekt wykorzystujący jako prowadnice produkowane przemysłowo prowadnice meblowe:

Wysoka precyzja ich wykonania nie budzi praktycznie żadnych luzów.

Proces tworzenia stojaka na wiertarkę elektryczną jest znacznie uproszczony, jeśli masz do dyspozycji powiększalnik do zdjęć dowolnego modelu. Jest mało prawdopodobne, że kiedykolwiek będzie Ci służyć zgodnie z przeznaczeniem, ale będzie doskonałą wiertarką. Przecież ma już w swojej konstrukcji zarówno prowadnice, jak i zębatkę do przesuwania po nich dość ciężkiej głowicy, zamiast której należy zawiesić uchwyt na wiertarkę.

Nie mniej produktywna jest opcja przekształcenia starych podnośników regałowych Volgov lub Zhiguli w stojak do wiertarki. W końcu nie potrzebujesz całej ich wysokości normalne działanie takie urządzenie, ale tylko mały odstęp od śruby.

Aby to zrobić, wystarczy nieznacznie zmodyfikować dźwignię podnoszącą, w której mocuje się wiertło, oraz podkładkę dociskową.

A oto wideo:

Można to zrobić jeszcze prościej, mocując wiertarkę na sztywno do góry takiego podnośnika, a na dźwigni ustawiając stół roboczy. Nie opuszczaj wiertarki do wiercenia, ale podnieś sam przedmiot, zwłaszcza że dolna część śruby w takich podnośnikach jest najmniej zużyta.

Ogólnie rzecz biorąc, tę samą zasadę można zastosować do dość dużych i potężne ćwiczenia, bezpiecznie zamocowany w jakikolwiek sposób na potężnym stojaku przyszłej maszyny, nieruchomy. I możesz zrobić mały stół podnośny na obraz i podobieństwo tego, co pokazano na filmie:

Lub użyj w tym samym celu małego podnośnika samochodowego w kształcie rombu, zapewniając mu niezawodną podstawę i zastępując górny ogranicznik platformą roboczą z imadłem lub pryzmatem.

Co więcej, zarówno pierwszy, jak i drugi element można zdemontować, a w długich odstępach czasu pomiędzy pracami wiertniczymi sam podnośnik może być używany zgodnie z jego przeznaczeniem.

Mocniejsze konstrukcje wiertarek

A jednak mówiąc o wiertarce mamy na myśli coś dokładniejszego niż opisano w poprzednim podrozdziale, a materiałem na takie urządzenia powinien być metal, nawet jeśli mówimy o bardzo małych maszynach do elektronarzędzi małej mocy, jak np. ten:

Nawet tak prymitywna konstrukcja znacznie rozszerza możliwości wiertarki ręcznej. Ale jak własnoręcznie wykonać niemal pełnoprawną wiertarkę, bez stosowania skomplikowanych rozwiązań technicznych? Z najprostszego i najbardziej niezawodnego projektu wydaje nam się, że jest taki:

Jego największą wadą jest możliwość swobodnego obracania uchwytu, a wraz z nim wiertarki, wokół stojaka, ale zamiast tego okrągłe rury Jeśli użyjesz kwadratowych lub prostokątnych, ta wada zostanie wyeliminowana. Najważniejsze: bardzo ostrożnie wybierz rozmiar szczelin między stojakiem a ruchomą tuleją ramy uchwytu wiertarki.

Nieco inaczej, ale nie bardziej skomplikowanie rozwiązanie techniczne Aby podać narzędzie do części, w której wykonywane jest wiercenie, wykonał to domowy rzemieślnik z filmu:

Podsumowując, o wyborze wiertła

Jeśli dopiero planujesz wybrać konkretny model wiertarki z możliwością wykorzystania go w połączeniu z urządzeniem, którego konstrukcje opisaliśmy powyżej, to:

1. Preferuj narzędzie o mocy co najmniej 1 kW.

2. Wybierz model z odpinaną rączką, zabezpieczoną okrągłym klipsem wokół popręgu. Posiadają wygodną, szeroką cylindryczną część na korpusie do montażu w uchwycie.

3. Wybierz narzędzie posiadające kilka prędkości lub płynną kontrolę prędkości.

4. Przycisk wiertarki musi mieć blokadę w pozycji włączonej.

5. Lepiej jest podłączyć wiertarkę na stojaku do sieci za pomocą gniazdka lub przedłużacza z przyciskiem zasilania i mocno przymocować ją do ramy w miejscu dogodnym do awaryjnego wyłączenia.

Drodzy Czytelnicy, jeśli macie jakieś pytania, zadajcie je za pomocą poniższego formularza. Chętnie nawiążemy z Tobą kontakt ;)

„Z klasy mistrzowskiej przedstawionej przez autora dowiesz się, jak samodzielnie wykonać wiertarkę z wiertła dla swojego warsztatu. Który rzemieślnik nie marzy o posiadaniu własnej wiertarki? Ale wiesz, jakie są ceny maszyn fabrycznych) A więc, aby zdobyć własne. autor sam to zrobił. W zasadzie nie ma nic trudnego do wyprodukowania dla osoby technicznej. Najpierw podstawa wykonana jest z blachy stalowej o grubości 3 mm, 2 rogi są przyspawane do krawędzi płyty, a 4 nogi ze stalowego pręta są przyspawane do krawędzi, najważniejsze jest to, że długość nóg jest taka sama aby nie było żadnych zniekształceń. Następnie do przygotowanej podstawy przyspawana jest kolumna podnosząca o długości 500 mm, po której suwak z zamontowanym na niej wiertłem będzie podnoszony i opuszczany poprzez wspornik i zacisk. Mechanizm podnoszący jest również dość prosty, do suwaka przyspawane są 2 wsporniki, które przytrzymują obracający się wał, a na samym wale nawinięty jest kabel kilkoma zwojami i przeciągnięty od dołu do góry kolumny podnoszącej.

Znowu zrobiłem tę maszynę własnymi rękami możesz zaoszczędzić dużo pieniędzy, co będzie miało korzystny wpływ na budżet rodzinny)

Przyjrzyjmy się więc, co dokładnie jest potrzebne do montażu maszyny? Przeanalizujemy również cały proces krok po kroku.

Przybory

wiertarka
kabel
metalowy narożnik
profesjonalna rura kwadratowa
imadło przedmiotu obrabianego
śruby, nakrętki, podkładki, grawery
blacha 3 mm
armatura
barwnik
zacisk

Narzędzia

wiertarka
spawarka
szlifierka (szlifierka kątowa)
szmergiel
plik
papier ścierny
szczotka
suwmiarka
linijka
młotek
dotknij, umrzyj

Instrukcja krok po kroku montażu wiertarki

I tak, zanim zaczniesz składać samą maszynę, musisz spojrzeć na rysunek, ale niestety przedstawia on nieco inną konstrukcję, typ sprężyny, ale zasada pozostaje w zasadzie ta sama.

Następnie musisz przygotować i wyciąć podstawę z metalu o grubości 3 mm. Narożniki i nogi są przyspawane wzdłuż krawędzi, co można regulować, mianowicie najpierw spawa się gwint, a następnie wkręca się śrubę. Suwak składa się z 2 narożników zespawanych z rurą; na początek narożniki nakłada się na rurę falistą o przekroju kwadratowym i dokręca za pomocą obejmy. Przykleja się do krawędzi, a następnie ulega poparzeniom. Tak się w końcu dzieje. Kolumna podnosząca o wysokości 500 mm wykonana jest z profesjonalnej rury. Do korpusu suwaka przyspawane są wsporniki z obrotowym wałem do montażu kabla. W wywiercony otwór nić jest obcięta.
Z okuć do mechanizmu podnoszącego przygotowane są 3 uchwyty.
Na wale jest taka głowica, same uchwyty zostaną do niej przyspawane. To jest dokładnie to, co się dzieje. Jest nawleczony na pręt kolumny. Na kablu wykonana jest pętla. Lina jest napinana i wykonuje się kilka zwojów na wale mechanizmu podnoszącego. Następnie należy dokręcić kabel. Następnie autor wykonuje wspornik do mocowania wiertła. Przyspawa ten projekt do narożnika. Dla wygody jest dokręcony zaciskiem.
Instaluje zacisk do mocowania wiertła. Mocuje wiertło za pomocą zacisku. Sprawdza działanie mechanizmu podnoszącego. Urządzenia należy najpierw nasmarować smarem. Następnie, aby zabezpieczyć obrabiany przedmiot w pozycji stacjonarnej, przykręcano takie imadło.
Malowanie zrobione. Gwinty są wycinane na uchwytach mechanizmu podnoszącego. Maszyna wierci otwór w drewnianej głowicy. Przykręcany do uchwytu mechanizmu. Z boku znajduje się również stoper do mocowania. To jest takie cudowne i maszyna budżetowa autor to dostał. Wszystko jest genialnie proste i bardzo niezawodne, Mistrzu Złote Dłonie!