Jak zrobić prasę własnymi rękami: mechaniczną, hydrauliczną, do garażu. Rodzaje modeli i zastosowanie w życiu codziennym. Jak zrobić prostą prasę własnymi rękami: skuteczne instrukcje i przydatne wskazówki Jak zrobić przegrodę na prasie próżniowej
Obecnie wszędzie można spotkać produkty wykonane w technologii formowania próżniowego. Takie podejście pozwala na szybką produkcję plastikowych naczyń, opakowań, manekinów, płyt chodnikowych i wielu innych. Aby wykonać formowanie próżniowe w domu, będziesz potrzebować specjalnej maszyny. Urządzenia takie są drogie i zajmują zbyt dużo miejsca. W tym artykule przyjrzymy się przykładowi tworzenia prosta maszyna formowanie próżniowe, w którym wykorzystuje się jedynie odkurzacz i piekarnik.
Oczywiście moc takiej maszyny będzie niewielka, więc można robić nieporęczne przedmioty lub po prostu robić duża liczba produkty dla krótki czas to nie zadziała. Ale ze względu na zainteresowanie i małe potrzeby gospodarstwa domowego taka maszyna wystarczy. Ponadto za pomocą takiej maszyny możesz doskonale wykonać skrzynki różne modele czy to statki, samoloty czy samochody. Można także wykonać elementy do różnych domowych wyrobów. Urządzenie to jest swego rodzaju oryginalnym odpowiednikiem „drukarki 3D”.
Materiały i narzędzia do prac domowych:
- odkurzacz (im mocniejszy, tym lepszy);
- piekarnik (potrzebny do podgrzania plastiku);
- klocki drewniane;
- wiertarka;
- wkręty samogwintujące;
- śrubokręt lub śrubokręt;
- sklejka lub płyta wiórowa (grubość 16 mm);
- silikon (jako uszczelniacz);
- Płyta pilśniowa do powierzchnia robocza(sklejka też będzie działać);
- taśma aluminiowa;
- drewno, gips (lub inne materiały do tworzenia formy).
Proces produkcji maszyn:
Krok pierwszy. Wymiary maszyny próżniowej
Za główny element maszyny próżniowej można uznać ramę, na której nagrzewa się tworzywo sztuczne, a także komorę próżniową. Wymiary ramy powinny być takie, aby zmieściła się w piekarniku. Należy również wziąć pod uwagę rozmiar arkuszy plastiku, z których zostaną utworzone przyszłe produkty. Rama wykonana jest z drewnianych klocków.
Krok drugi. Wykonanie komory próżniowej
Komora próżniowa jest potrzebna do „zassania” plastiku, który z kolei owinie pod sobą formę. Do wykonania komory próżniowej potrzebna będzie płyta wiórowa lub sklejka o grubości 16 mm. Technicznie rzecz biorąc, rama próżniowa jest pudełkiem; jej wymiary muszą odpowiadać wymiarom ramy, która będzie na niej spoczywać.
Najpierw rama jest wykonana z drewna, a następnie do jej spodu przykręcana jest sklejka. Ponieważ komora musi być uszczelniona, wszystkie szwy muszą być pokryte uszczelniaczem podczas montażu.
Komora próżniowa posiada także powierzchnię roboczą, czyli miejsce formowania wyrobów. Jest to blacha z równomiernie wywierconymi otworami. Do tych celów dobrze sprawdza się płyta pilśniowa, ale można również zastosować sklejkę. Ważne jest, aby zrozumieć, że powierzchnia robocza nie powinna zwisać, dlatego na środku zainstalowana jest przekładka.
Krok trzeci. Podłączenie odkurzacza
Aby wygodnie podłączyć odkurzacz do komory próżniowej, autor zastosował nasadkę odkurzacza. Należy go przykręcić do komory próżniowej, uprzednio wykonując w niej otwór do wypompowywania powietrza. Dyszę mocuje się za pomocą wkrętów samogwintujących; należy ją najpierw nasmarować silikonem lub innym uszczelniaczem.
Jeżeli istnieją wątpliwości co do szczelności konstrukcji, można ją od góry okleić taśmą aluminiową lub inną taśmą klejącą.
Krok czwarty. Formy DIY. Proces tworzenia produktu
Aby utworzyć formularz, którego możesz użyć różne materiały na przykład gips, drewno i inne. Jeśli formy nie muszą być idealnie gładkie, do tych celów idealnie sprawdzi się poliuretan, ponieważ można go łatwo obrabiać nożem biurowym.
Jeśli na formie znajdują się wklęsłe miejsca, należy tutaj wywiercić otwory, aby plastik mógł zostać „wessany” w te wgłębienia. Odpowiednie jest wiertło o średnicy 0,1 - 0,5 mm.
Po wykonaniu formy można przejść bezpośrednio do procesu formowania. Praca będzie wykonywana w kuchni, gdyż niezbędny jest dostęp do piekarnika.
Najpierw należy podłączyć odkurzacz do komory próżniowej i umieścić formę na środku powierzchni roboczej. Na dnie formy należy umieścić przekładki o grubości 1 mm; wystarczą monety. Odbywa się to tak, aby plastik lepiej pasował do kształtu na dole.
Następnie należy wyciąć arkusz plastiku na obwodzie ramy; odpowiednie są PCV, PET i inne typy. Ze względu na to, że odkurzacz nie wytwarza bardzo wysokiego podciśnienia, nie będzie możliwości zastosowania grubych tworzyw sztucznych. Grubość plastiku tego domowego produktu powinna mieścić się w zakresie od 0,1 do 0,4 mm.
Arkusz plastiku należy przybić zszywkami, zachowując między nimi odstęp co najmniej 2 cm. Nie ma potrzeby oszczędzania zszywek, ponieważ rozgrzany plastik może łatwo wyrwać się z mocowań.
Teraz możesz włożyć plastik do piekarnika nagrzanego do 190 stopni (dla każdego rodzaju plastiku optymalna temperatura zmiękczający). Po pewnym czasie plastik nagrzeje się i zacznie zwisać w ramie. Teraz należy go usunąć i zainstalować na maszynie próżniowej. Następnie odkurzacz włącza się, a plastik zaczyna otaczać formę. Podczas pracy należy używać rękawiczek, ponieważ rama będzie dość gorąca.
Odkurzacz musi działać przez około 20 sekund, po czym można zdjąć ramę i wyjąć produkt. Jeśli w niektórych miejscach plastik nie przylega dobrze do formy, możesz użyć suszarki do włosów.
Otwarcie małego przedsiębiorstwa produkującego meble rozpoczyna się od nabycia niezbędnego sprzętu.
Dobrze, jeśli masz możliwość zakupu markowych, fabrycznych maszyn.
Co jednak w sytuacji, gdy kapitał początkowy jest bardzo ograniczony?
Wyjście jest tylko jedno - samodzielnie złożyć część jednostek. Możesz na przykład wykonać prasę próżniową własnymi rękami.
Podczas produkcji mebli części wykonane z płyt wiórowych, na przykład MDF, pokrywa się folią PVC. Stosowany jest także do oklejania listew drzwiowych. Taka okładzina przy niskim koszcie ma atrakcyjny wygląd wygląd. Ale pokrycie drewna folią wcale tak nie wygląda. proste zadanie, takie jak tapetowanie. Wymagany specjalne urządzenie zwaną prasą próżniową.
Maszyna ta składa się z następujących elementów:
- Łóżko stanowi podstawę, na której montowane są wszystkie elementy.
- Komora próżniowa. Wytrzymałe pudełko z otwartym blatem, w którym umieszczane są obrabiane elementy. Następnie jest pokryty folią PVC.
- Element grzejny (moduł termiczny), dzięki któremu folia jest podgrzewana do wymaganej temperatury.
- Układ próżniowy – pompa z dodatkowym wyposażeniem. Elementy te służą do wypompowywania powietrza z komory próżniowej.
- Szafka, w której zamontowany jest obwód elektryczny maszyny.
Po wypompowaniu powietrza podgrzana folia otacza pokryte klejem części w komorze próżniowej, po czym powłokę można jedynie wysuszyć i gdzieniegdzie przyciąć.
Narzędzia
Podstawowy zestaw narzędzi jest taki sam, jak przy produkcji innych produktów z profilu stalowego:
- spawarka typ inwertorowy z prądem spawania do 130 A;
- elektrody o średnicy 2 – 2,5 mm;
- szlifierka o średnicy części roboczej 150 mm i koło tnące dla niej;
- wiertarka elektryczna z wiertłami metalowymi o średnicy 10 mm i szczotką metalową;
- pisarz metalowy;
- nożyczki metalowe;
- nitownica wydechowa;
- ruletka.
Będziesz także potrzebował zestawu kluczy.
Materiały do wykonania prasy
Do produkcji maszyny potrzebne będą następujące materiały:
łóżko
- stal rura prostokątna 60x40x2mm;
- to samo z przekrojem 20x20x2 mm;
- śruby M10x60, M10x80, M10x140 wraz z nakrętkami i podkładkami.
Do budowy twardej ścieżki na miejscu najlepsza opcja będzie bruk płyty chodnikowe. – instrukcje krok po kroku pomoże Ci zrozumieć proces technologiczny.
Opisano procedurę wykonywania ogrodzenia z europejskiego płotu.
Przedstawiono instrukcję montażu stołu wibracyjnego do płyt chodnikowych.
Komora próżniowa
- rura stalowa 60x40x2 mm;
- blacha stalowa S – 2 mm;
- taśma gumowa do uszczelnienia;
- kołek o średnicy 12 mm i 2 nakrętki do niego;
- rura DN50;
- pręt o średnicy 10 mm;
- rura stalowa 20x20x2 mm.
System próżniowy
- próżniowa pompa z pierścieniem wodnym VVN 1-1,5-5,5;
- wakuometr;
- blacha stalowa S = 2 mm;
- zawór kulowy do ciepłej wody;
- wąż podciśnieniowy o średnicy 50 mm.
Moduł termiczny
- rura o przekroju 20x20 i 60x40 mm;
- łożyska kulkowe typu 6200;
- blacha stalowa S = 0,5 mm;
- nity aluminiowe;
- szkło z przyciemnianą folią;
- folia aluminiowa S = 0,1 mm;
- lampa KGT 220-1000-6 (22 szt.).
Rysunek konstrukcyjny
Ta wersja domowej prasy próżniowej ma być wyposażona w moduł termiczny typu odrzutowego (patrz schemat poniżej).
Inne typy grzejników - podnoszone i wahadłowe - są trudniejsze w produkcji i mniej wygodne w użyciu. Moduł termiczny wyposażony jest w rolki (łożyska kulkowe) i porusza się po szynach (rura 20x20). Na ramie znajduje się dla niego miejsce parkingowe.
Wymiary wybrane dla komory próżniowej to 2,5 x 1,4 m. Długość ta jest optymalna do produkcji najbardziej typowych fasad meblowych, a szerokość odpowiada najpopularniejszemu rodzajowi folii PVC.
Rysunek prasy próżniowej
Przeznaczona jest do ładowania do komory części o grubości nie większej niż 32 mm, zatem jej wysokość, biorąc pod uwagę grubość okładzin, podestu przepuszczającego powietrze i uszczelek, przyjmuje się na 60 mm (wykonana z rury 60x40x2 mm).
Maszyna jest tak skonfigurowana, że rama mocująca po złożeniu opiera się na zaparkowanym grzejniku, dzięki czemu nie ma konieczności utrzymywania jej w stanie podniesionym. dodatkowe urządzenia. Ościeżnica odchyla się do tyłu dzięki zawiasowi (działa podobnie jak zawias drzwiowy).
Porządek pracy
Produkcja prasy próżniowej odbywa się w następujący sposób:
łóżko
Części ramy należy zespawać zgodnie z rysunkiem. Następnie czyści się szwy, wierci niezbędne otwory, usuwa rdzę szczotką drucianą i całą konstrukcję gruntuje do późniejszego malowania.
Domowe łóżko
Komora próżniowa
Ramę usztywniającą należy przyspawać z rury 60x40, która zabezpieczy dno komory (blacha stalowa o grubości 2 mm) przed wygięciem pod wpływem ciśnienia atmosferycznego.
Część zawiasu z dwoma oczkami należy przyspawać do jednej ze ścian.
Rama zaciskowa wykonana jest z tego samego profilu i ma takie same wymiary jak komora próżniowa. Do niego przyspawana jest druga część zawiasu.
Komora membranowo-próżniowa
Do szczelnego dociśnięcia folii za pomocą ramki zaciskowej stosuje się obejmy mimośrodowe, które wykonane są z rury DN50, pręta o średnicy 10 mm i rura kwadratowa 20x20 mm.
Jeśli podczas produkcji komory jej dno zaczęło się zwisać, można ją wypełnić mieszanką samopoziomującą (na przykład na bazie żywica epoksydowa), stosowanego do produkcji posadzek samopoziomujących.
Gotową kamerę należy zamocować 4 śrubami na specjalnych wspornikach ramy. Następnie zamontować dociski mimośrodowe, zamontować zawias ramy zaciskowej i przykleić uszczelkę.
Domowa prasa
Wewnątrz komory na całej jej powierzchni zamontowana jest platforma MDF, składająca się z 9 perforowanych prostokątów z wyciętymi na ich powierzchni rowkami (grubość blachy MDF wynosi 10 mm). Zostaną na nim umieszczone części przeznaczone do obróbki. Dzięki tej platformie powietrze będzie równomiernie wypompowywane w całej objętości komory, niezależnie od położenia obrabianych części i folii.
System próżniowy
Aby wypompować powietrze z komory próżniowej, zaleca się wyposażenie prasy w pompę z pierścieniem cieczowym (model VVN1-1.5-5.5). Rurociąg łączący pompę z komorą próżniową musi mieć zawór zwrotny i wakuometr. Aby zapewnić niezawodność, można również zainstalować zawór odcinający.
Do pracy pompy potrzebna jest czysta woda, wolna od zanieczyszczeń mechanicznych, do jej przechowywania należy przewidzieć stalowy zbiornik o pojemności około 30 litrów (można go samodzielnie zespawać z blachy stalowej).
Pompa próżniowa
Pompę należy zamontować w pozycji ściśle poziomej (kontrolowanej poziomem) na betonowym podłożu i przykręcić śrubami kotwowymi. W takim przypadku konieczne jest zbudowanie ścian wokół urządzenia lub umieszczenie go we wnęce, ponieważ podczas pracy będzie z niego wypływać woda.
Woda jest dostarczana ze zbiornika do pompy i powraca dwoma wężami, które muszą wytrzymać temperatury do 100 stopni.
Pompa próżniowa z pierścieniem wodnym VVN1-6
Wszystko połączenia gwintowe w rurociągu próżniowym należy uszczelnić taśmą FUM lub podobnym materiałem. Aby połączyć rurociąg z komorą próżniową, w tej ostatniej wycina się rurę. Powinien znajdować się poniżej oddychającej platformy i znajdować się na środku jednej ze ścian. Rurociąg jest podłączony do pompy za pomocą kołnierza.
Po zmontowaniu maszyny należy sprawdzić układ podciśnieniowy. Otwór wlotowy rurociągu próżniowego wewnątrz komory zatyka się kawałkiem sklejki, po czym uruchamia się pompa. Po 5 sekundach wakuometr powinien wskazywać co najmniej -0,85 atm.
Najprostszy i nowoczesna wersja rejestracja obszar lokalny– brukowanie płytami chodnikowymi. – Przyjrzyjmy się różnym rodzajom stylizacji.
Jak zrobić płot, przeczytaj. Cechy instalacji bramy.
Moduł termiczny
Rama modułu termicznego jest spawana z rury 20x20 i wyposażona jest w uchwyty oraz wsporniki do mocowania osi kół (rura 60x40).
Funkcję kół pełnić będą łożyska typu 6200.
Obudowa ramy wykonana jest z blachy stalowej o grubości 0,5 mm z nitami aluminiowymi.
W bocznych ścianach należy wyciąć okienka o wymiarach 40x20 cm i zamontować w nich przyciemniane szyby. Należy także wywiercić w ścianach otwory o średnicy 50 mm z żaluzjami, dzięki którym będzie można zmierzyć temperaturę folii za pomocą pirometru.
Zawieszenia z regulacją wysokości do lamp KGT (kwarcowo-halogenowo-termiczne) powinny być wykonane z prętów gwintowanych, do których końców przymocowane są izolacyjne płyty z włókna szklanego o wymiarach 40x20x2 mm. Kołki wkręca się w otwory wywiercone w pokrywie modułu termicznego. Same lampy przykręcane są do płytek z włókna szklanego za pomocą śrub M5x20 przy użyciu podkładek Grover.
Zasilanie lamp (podzielonych na kilka grup) zapewnia drut RKGM w żaroodpornej osłonie z końcówkami typu TML.
Ze wspólnej magistrali w skrzynce rozdzielczej, do której doprowadzony jest kabel zasilający, zasilanych jest kilka przewodów z różnych grup.
Po wyprodukowaniu moduł termiczny należy zamontować na szynach przyspawanych do ramy.
Szafka z osprzętem elektrycznym Silnik 3-fazowy pompa próżniowa
Moc 5,5 kW jest podłączona poprzez 3-biegunowy wyłącznik automatyczny i przekaźnik termiczny. Dla lampy kwarcowe grzejnika, dokładność natężenia prądu nie jest zatem szczególnie istotna w instalacji przekaźnik termiczny
nie ma potrzeby.
W przypadku przerwy w dostawie prądu stycznik zostaje zablokowany, a po przywróceniu zasilania urządzenie nie uruchomi się samowolnie.
W przypadku lamp zablokowanie w przypadku braku prądu nie jest aż tak krytyczne, dlatego można je podłączyć zwykłym 2-pozycyjnym przełącznikiem.
Zaletą tej opcji jest następująca: sterowanie pompą i modułem termicznym będzie bardzo różne i nie będzie można ich pomylić.
Wideo na ten temat
Aby uzyskać wysokie ciśnienie, stosuje się prasę hydrauliczną. Stosowany jest w wielu warsztatach samochodowych do tłoczenia różnych wałów, łożysk i przekładni. Domowi rzemieślnicy używają go do tłoczenia części wykonanych z tworzyw sztucznych, gumy lub metali. Jeśli w Twoim warsztacie jeszcze takiej nie ma, możesz spróbować samodzielnie wykonać prasę.
Przeczytaj w artykule
Przeznaczenie i funkcje prasy: obszary zastosowań urządzenia
Prasa ma szerokie zastosowanie. Czasem jest to przedmiot niezbędny w warsztacie czy garażu. To małe urządzenie często wykorzystywane jest przy naprawach samochodów. Prasę można wykorzystać do cichych bloków, a także do wyciskania łożysk.
Sprzęt taki służy do tworzenia brykietów z odpadów, podczas klejenia dwóch powierzchni, a także do gięcia części metalowych. Jednocześnie urządzenia fabryczne mogą dla wielu nie być dostępne. Jeśli zdecydujesz się na samodzielne wykonanie takiego urządzenia, można je łatwo dostosować do określonych zadań. Zasada hydrauliczna znacznie ułatwia życie. Dzięki prosty mechanizm
inny sprzęt działa skutecznie.
- Przyjrzyjmy się więc bliżej, dlaczego takie urządzenie jest potrzebne:
- wyciskanie różnych łożysk, jest to stosowane w małych warsztatach samochodowych;
- elementy do gięcia o różnych kształtach;
- zapewnienie docisku do sklejenia dwóch elementów;
montaż nitów.
Spróbuj zrobić prasę własnymi rękami. Urządzenie to służy do tłoczenia i wciskania wszelkiego rodzaju detali. Jednocześnie sprzęt wykonuje szeroki zakres prac naprawczych, konserwacyjnych i zapobiegawczych.
- Przyjrzyjmy się niektórym opcjom: nawet mały samochód potrzebuje serwisu prasa hydrauliczna , które możesz kupić lub wykonać samodzielnie. Aby wykonać taką jednostkę, musisz zdecydować o instalacji manometru, masie, wymiarach i wydajności tłoka. Przed zaprojektowaniem prasy należy wziąć pod uwagę modele samochodów. Prosty projekt
- nie nadaje się do dużych samochodów; często niezbędne w warsztacie i domu prasa do makulatury . Na papieru, należy go wyrzucić. Ten projekt ma przeciętny moc i może działać sieć elektryczna. Za pomocą małego urządzenia możesz usunąć znaczną ilość makulatury;
- przydatne i prasa do tektury, za pomocą którego można wyciskać plastikowe butelki i puszki. Na samodzielny montaż Urządzenie musi uwzględniać parametry tłoka, ramy, wymiary i masę sprzętu. W urządzeniu tym zastosowano gotową lub ręczną hydraulikę;
- prasa do trocin używany do tworzenia brykietów. Powstałe brykiety służą do ogrzewania domów prywatnych. Urządzenie takie składa się m.in. rama mocy, podstawa i napęd. Dla mechanizm ręczny często używany jest podnośnik, a silnik elektryczny nadaje się do konstrukcji mechanicznej;
- domowa prasa do siana to specjalna skrzynka montowana na konstrukcji ramowej wykonanej z. Takie ramy mogą być wykonane z profili metalowych. Konstrukcja wykonana jest w formie pudełka, ale bez górnej części. Do wykonania własnej prasy do siana potrzebne będą pewne materiały. Rysunki z wymiarami ułatwią zadanie. Warto zastosować narożniki, listwy metalowe i.
Aby zrobić maszynę do siana, musisz połączyć deski za pomocą metalowe rogi. Następnie pudełko przykrywa się listwami. To doda siły produktowi. Następnie musisz przejść do bramy lub drzwi, które są zamocowane na zawiasach.
Do montażu potrzebny będzie element do mocowania z przodu, podstawa do montażu wszystkich podzespołów, część jezdna oraz element transportowy. Będziesz także potrzebować specjalnej komory ze skrzynią biegów i sianem. Podbieracz rolkowy służy do wykonania jednego cyklu pakowania i zbierania słomy lub siana.
W tym przypadku na polu dokonuje się selekcji suszonego siana, a także tłoczenia zbiorów. Następnie arkusze formuje się w rolki. Proces ten charakteryzuje się prasowaniem bez deformacji roślinności. Fabryczne pick-upy wystarczą złożone urządzenie co rzadko można zrobić w domu.
Jednostki makulatury wykorzystywane są w punktach przyjmujących różne surowce wtórne. Ta jednostka jest inna wysokie ciśnienie krwi około 15-50 ton, co pozwala na wykonanie małych bel.
Aby je załadować, możesz użyć dowolnych manipulatorów. Prasy do brykietu opałowego również mają dużą moc.
- Wersja mechaniczna to uproszczona konstrukcja o małej mocy. W tym przypadku siła może osiągnąć jedną tonę;
- Do mocniejszych zalicza się domowe urządzenie hydrauliczne, którego moc może wynosić do 4 ton.
Produkcja prasy do butelek plastikowych odbywa się w podobny sposób.
Projekt prasy: cechy istniejących urządzeń
Aby wytworzyć znaczną siłę na określonym obszarze, stosuje się konstrukcję prasy hydraulicznej, którą można kupić w wyspecjalizowanych sklepach. To urządzenie jest skutecznym i prostym urządzeniem.
Jeśli zdecydujesz się wykonać taką konstrukcję zgodnie z rysunkami, musisz zrozumieć, z czego ona się składa:
- dolna część lub podstawa jest niezbędna dla stabilności konstrukcji. Wygląda jak platforma i jest wykonana z masywnego walcowanego metalu. Odpowiednie są do tego narożniki wykonane z metalu i kanału;
- stojaki są pionowymi częściami konstrukcji. Wysokość elementów oblicza się jako sumę długości pręta, wysokości podnośnika i grubości stałego zderzaka. Regały wykonane są z narożników stalowych przyspawanych do podłoża;
- stały ogranicznik mocowany jest w górnej części regałów. Aby to zrobić, użyj tego samego narożnika, co w przypadku stojaków;
- Podnośnik pozwala rozwinąć niezbędną siłę. Element ten mocowany jest do ruchomego ogranicznika. Napędzany jest napędem elektrycznym lub sterowaniem ręcznym;
- ruchomy ogranicznik wywiera główny nacisk na mechanizm. Może być wykonany z kątowników lub pasków stali;
- Urządzenie powrotne służy do przesuwania ruchomego ogranicznika do jego normalnego położenia. W tym przypadku stosuje się sprężyny, stopień i długość rozciągnięcia oblicza się w zależności od parametrów prasy.
Jak wykonać prosty projekt, można zobaczyć na poniższym filmie:
Prasa próżniowa
Wykonując prasę próżniową własnymi rękami, warto wziąć pod uwagę, że urządzenie składa się z modułu termicznego, stołu i komory próżniowej. Co więcej, ten ostatni element często ma kształt prostokąta i jest wykonany z twardego materiału.
Ten projekt ma kilka cech:
- urządzenie ma tylko sterowanie ręczne;
- Do pracy wykorzystywane są dostępne materiały;
- prędkość robocza nie powinna być gorsza od analogów fabrycznych.
Konstrukcja próżniowa składa się z następujących części:
- rama wykonana jest z szyn pod moduł termiczny i rury profilowanej. Do pracy będziesz potrzebować również wiertarki elektrycznej;
- stół podciśnieniowy wykonany jest z ramy zaciskowej, zacisków i wanny;
- Wymagana jest również pompa z pierścieniem cieczowym.
Termiczna prasa próżniowa jest również produkowana analogicznie.
Prasa
Urządzenie takie jak prasa jest instalowane jako mechanizm wleczony. Znajduje zastosowanie na małych polach uprawnych i dużych użytkach rolnych. Po wycięciu zielonej masy kosiarką, to urządzenie przetwarza to. W tym przypadku z łodyg formowane są wały, a następnie za pomocą urządzenia uzyskuje się sprasowane bele.
Oto zalety korzystania z takiej jednostki:
- skraca się czas suszenia i zmniejsza straty siana;
- koszty pracy są kilkakrotnie obniżone;
- wzrasta jakość siana podczas przechowywania;
- możliwy samoregulacja załącznik.
Najpopularniejszą opcją jest mechanizm rolkowy. Zęby sprężyste pozwalają zebrać dużo trawy. Następnie każdą porcję zwija się w bele. Za pomocą takiej prasy minitraktor może załadować do 20 ton słomy w ciągu 20 dni. Konstrukcje walcowane mają małe wymiary.
Odmiana prasy rolkowej do bel wytwarza brykiety w kształcie prostokąta. Trawa w pokosach jest zbierana przez zęby i wysyłana do komory prasującej. Wymiary można regulować w zależności od technologii. Bele są mocno zapakowane i owinięte sznurkiem. Następnie blok jest rzucany na pole.
Ty też możesz to zrobić wersja domowa z drewna i tarcicy. W tym przypadku duża skrzynia jest wykonana z desek i do załadunku siana stosuje się metodę poziomą. Jako prasa używana jest prasa zębatkowa lub zębnikowa. podnośnik śrubowy. Za pomocą tego urządzenia można dziać bele słomy i prasować je.
Prasa mechaniczna stołowa
Prasa stołowa może pracować automatycznie lub ręcznie. Taki sprzęt jest często wykonany z wytrzymałej stali.
Za pomocą prasy ręcznej przetwarzane są:
- polimery i tworzywa sztuczne;
- karton i guma piankowa;
- wszelkiego rodzaju metale;
- guma i skóra.
Używając prasa mechanicznaŁożyska i tuleje są wyciskane, tłoczone, a także wycinane są drobne produkty. To urządzenie pozwala zaoszczędzić czas na produkcji części.
Hydrauliczne urządzenie ręczne wytwarza siłę za pomocą siłownika hydraulicznego. Element ten zawiera ciecz, która jest sprężana pod ciśnieniem. Urządzenie służy do ściskania, odkształcania i łączenia części.
Wersja dziurkująca służy do tłoczenia otworów w arkuszach różne materiały. Podręcznik aparat mechaniczny niezbędne do zaciskania tulejek rurowych i kabli.
Wibroprasa
Wibropress pozwala skrócić wymagany czas prace budowlane a także obniżyć ich koszt. Konstrukcja urządzenia zakłada obecność trzech napędów: hydraulicznego, mechanicznego i pneumatycznego. Działanie urządzenia opiera się na technologii prasowania wibracyjnego.
Nawet jeśli masz instrukcje i niezbędne rysunki, stworzenie prasy do robienia cegieł własnymi rękami może się nie udać. Może się to zdarzyć z powodu błędnych obliczeń, niedokładnych regulacji i niskiej wydajności.
Prasa elektryczna
Prasa hydrauliczna z napędem elektrycznym ma proste urządzenie. Najczęściej składa się z grubego narożnika i kanału. Wszystkie elementy łączone są grubymi śrubami.
Szczególną uwagę należy zwrócić na ramę, ponieważ będzie ona poddawana znacznym obciążeniom mechanicznym. W takim przypadku grubość metalu musi być wystarczająca.
Urządzenie to jest często wykorzystywane w produkcji i przemyśle. Siła realizowana jest poprzez działanie silnika elektrycznego. Zastosowanie takiego mechanizmu pozwala skrócić czas potrzebny na przeprowadzenie wielu operacji procesy technologiczne.
Prasa hydrauliczna do garażu: główne cechy
Czasami musisz wiedzieć, jak zrobić prasę hydrauliczną, aby wykonać takie urządzenie do swojego garażu. Jednocześnie z dostępnych surowców można wykonać praktyczne projekty. Jednostka garażowa będzie wymagała napędu ręcznego, a także hydraulicznego. Konieczne jest podjęcie decyzji o rodzaju instalacji: będzie ona stojąca na biurku lub na podłodze. Przyda się również rysunek z wymiarami.
Aby wyprodukować prasę hydrauliczną, ważne jest, aby wybrać opcję modelu. Tutaj mogą być:
- złożony projekt hydrauliczny wymaga specjalistycznego sprzętu i czasu na pracę;
- mechanizm ręczny można wykonać niezależnie;
- Standardowa konstrukcja opony jest dwubiegowa i posiada pompa ręczna. Tłok jest ruchomy;
- model stojący jest wyposażony w zawór przeciążeniowy i napęd ręczny pompa
Moc 5,5 kW jest podłączona poprzez 3-biegunowy wyłącznik automatyczny i przekaźnik termiczny. własnej roboty będziesz potrzebować narzędzia tnącego i. Godność montaż garażu Będzie można kontrolować każdy etap prac instalacyjnych.
Ważne jest, aby zdecydować o rodzaju konstrukcji. Urządzenia poziome służą do gięcia, prostowania i cięcia poszczególnych elementów. Do rozprasowywania i prasowania części wymagany jest sprzęt pionowy. Instalacja hydrauliczna służy do usuwania odpadów. Polega na prasowaniu makulatury, odpadów z tworzyw sztucznych i tektury falistej.
Urządzenia mogą być również montowane na biurku lub na podłodze. W takim przypadku mechanizm stołowy można zainstalować na stole warsztatowym. Prasy różnią się udźwigiem.
Konstrukcje stojące posiadają szeroki zakres regulacji blatu. Ta opcja może mieć ładowność do 20 ton. Służą do demontażu i ponownego montażu jednostek.
Istnieją również specjalne zasady bezpieczeństwo pracy na takim sprzęcie:
- Do pracy należy pracować w ubraniu pozbawionym części, które mogłyby dostać się pod prasę. Ważne jest, aby chronić włosy przed takim kontaktem;
- do oczu stosuje się specjalne okulary;
- w miejscu pracy nie powinny znajdować się dzieci ani obce osoby;
- części są umieszczane na środku prasy;
- Do podnośników stosowane są wyłącznie oleje wysokiej jakości.
Ważnym napędem jest pompa hydrauliczna z sterowanie ręczne. Posiada możliwość wykonywania ruchów posuwisto-zwrotnych w części roboczej.
Cylindry hydrauliczne mogą być tłokowe lub tłokowe. Zależy to w dużej mierze od jakości użytego płynu.
Aby stworzyć proste urządzenie do garażu, będziesz potrzebować podnośnika do butelek. Do małego warsztatu można wybrać mechanizm, który może wytworzyć siłę do 10 ton. Zmniejszy to rozmiar urządzenia. Będziesz także potrzebował spawarki i tarcz do cięcia metalu. Przed montażem ważne jest, aby wybrać tylko dobry podnośnik i wykonanie solidny fundament dla niego.
- ma następujące zalety:
- prostota urządzenia;
- brak mechanizmów bezpieczeństwa;
- lokalizacja stołu roboczego nie wpływa na siłę roboczą konstrukcji;
Istnieje możliwość regulacji długości i wysokości skoku roboczego.
Wady obejmują niską prędkość powierzchni roboczej.
Jak zrobić urządzenie do garażu można zobaczyć na filmie:
Opcje rysunków pras hydraulicznych typu „zrób to sam”.
Ważną częścią każdej prasy jest łóżko. Aby wykonać ręczną prasę hydrauliczną własnymi rękami, rysunki należy wybierać bardzo odpowiedzialnie. Łóżko składa się ze stelaża, wewnątrz którego znajduje się podnośnik z narzędziem.
Rama prasy hydraulicznej musi mieć zwiększoną wytrzymałość, ponieważ będzie doświadczać obciążeń w dwóch kierunkach jednocześnie.
Dolna część ramy została zaprojektowana tak, aby zapewnić stabilność całej konstrukcji. Aby obliczyć otwór wewnętrzny ramy, sumuje się takie parametry, jak grubość mechanizmu roboczego i skok swobodny pręta.
- w górnej części konturu ramy zainstalowana jest kolejna płyta, która może poruszać się wzdłuż prowadnic;
- dla platformy mobilnej wykonano zdejmowany ogranicznik;
- Z litego kawałka metalu można wykonać kilka wkładek dystansowych.
Jeśli jest używany poprawny rysunek prasa hydrauliczna będzie wysokiej jakości i trwała.
Prasa hydrauliczna „zrób to sam”: jak to zrobić
Ustalenie, jak zrobić prasę własnymi rękami, nie jest trudne. Aby to zrobić, będziesz potrzebować spawarki kątowej szlifierka i profil stalowy. Do wykonania urządzenia hydraulicznego potrzebny będzie podnośnik. Kształt takiego mechanizmu powinien mieć kształt butelki.
Do wykonania domowej prasy hydraulicznej potrzebny będzie podnośnik o wadze od 2 do 100 ton. W zależności od przeznaczenia prasa może być stojąca lub stołowa. Ta druga opcja jest bardziej kompaktowa.
Aby wykonać prasę hydrauliczną własnymi rękami, będziesz potrzebować szlifierki, spawarki i wiertarki do metalu, a także wierteł różne średnice. Jako materiał wyjściowy stosuje się wszelkiego rodzaju kanały, kątowniki i rury metalowe. Każda prasa hydrauliczna składa się z elementów ruchomych i nieruchomych. Do ruchomych należą mechanizmy powrotne i ruchomy ogranicznik, a do stałych zaliczają się stojaki, ograniczniki i podstawa.
Podstawę prasy hydraulicznej do garażu można wykonać z dowolnych dostępnych materiałów. Aby konstrukcja była stabilna należy umieścić środek ciężkości możliwie najniżej. Dla urządzenie podłogowe podstawa wykonana jest z grubościennych narożników i ceowników.
Wykonując sprzęt stołowy, można zastosować rurę o grubych ściankach i kwadratowym przekroju. Żelazo można zastosować, jeśli grubość metalu wynosi około 10 mm. Do podstawy potrzebny będzie wysokiej jakości ogranicznik i stojaki. Takie elementy wykonuje się z materiałów złomowych.
Artykuł
Format pliku: KOMPAS-3D, AutoCAD, cdw,dwg
Liczba rysunków: 11
Modernizacja próżniowej prasy taśmowej
Projekt dyplomowy
Pobierać:
Prasy do formowania tworzyw sztucznych przeznaczone są do wytwarzania wyrobów z masy plastycznej gliny o wymaganym kształcie i rozmiarze. W zakładzie do produkcji półfabrykatów syfonów wykorzystywana jest prasa próżniowa. Choć prasy te przeznaczone są do obróbki cienkich mas ceramicznych, to z powodzeniem radzą sobie także z plastycznymi masami szamotowymi.
Cechą charakterystyczną pracy pras taśmowych jest wzbogacanie masy gliniastej w procesie obróbki powietrzem. Przenika do mas nie tylko podczas swojej promocji w prasie, ale także na inne sposoby. W wodzie glebowej znajduje się do 2,5% rozpuszczonego powietrza. Mieszanie masy w mieszalnikach wiąże się także z dodatkowym wychwytem i tłoczeniem powietrza. Część powietrza znajduje się w grudkach masy gliniastej i jeśli wymieszanie nie jest zadowalające, nie jest ono w stanie przedostać się na powierzchnię i przedostaje się również do prasy. Ogólnie rzecz biorąc, wychodzące drewno może zawierać do 10% powietrza, co znacznie pogarsza jakość powstałej listwy. Aby przywrócić cenne właściwości masy, stosuje się proces odpowietrzania (odpowietrzania) masy.
Odkurzanie masy pozwala na: zwiększenie gęstości i plastyczności wypraski, zmniejszenie odkształceń drutu tnącego, uzyskanie wyrobów o ostrych krawędziach, zwiększenie wytrzymałości, ciągliwości i jednorodności wypalonych wyrobów.
Projekt dyplomowy obejmował modernizację prasy próżniowej taśmowej; modernizacja rolki podającej, wymiana rolki odchylającej na zgarniacz odchylający, zmiana kąta nachylenia siatki perforowanej, zmiana stopnia szybkoobrotowego przekładni, montaż obudowy wygłuszającej na przekładni napędowej.
W wyniku modernizacji skraca się czas napraw oraz upraszcza konserwację i naprawę prasy.
Część projektowa projektu obejmowała: obliczenia kinematyczne i mocy napędu, obliczenia wytrzymałości zębów kół walcowych na zginanie, obliczenia wałów przekładni, obliczenia próbne łożysk, uzasadnienie głównych parametrów technicznych prasy.
W studium wykonalności projektu dokonano kalkulacji zmian kosztów napraw, czasu trwania i pracochłonności napraw, obliczeń wynagrodzenie pracownicy. Szacunkowy koszt napraw wyniósł 76 179,6 rubli. o wartości księgowej 188.810,00 RUB. Szacunkowy koszt naprawy przed modernizacją wyniósł 113 551,42 rubli.
W części „Bezpieczeństwo życia” przewidziano środki technologiczne i organizacyjne eliminujące lub minimalizujące wypadki i sytuacje awaryjne. Pod warunkiem, że optymalne warunki praca. Projekt obejmował również obliczenia wentylacji miejscowej wywiewnej.
Lista rysunków:
Prasa taśmowa próżniowa przed modernizacją
Próżniowa prasa taśmowa (modernizacja)
Lejek załadowczy
Obudowa dźwiękoszczelna
Zespół wału śrubowego
Zmodernizowany wałek podający
Wał o dużej prędkości
Bieg
Odblaskowa skrobaczka
Charakterystyka techniczna
Wydajność - 10t/godz
Średnica ślimaka dociskowego – 445 mm
Moc silnika elektrycznego - 55 kW
Wymiary gabarytowe (bez napędu): długość 3700 mm, szerokość 950 mm, wysokość 950mm.
Masa (bez napędu) – 4200 kg.
WYKAZ SYMBOLI
WYKAZ ARKUSZY DOKUMENTÓW GRAFICZNYCH
WSTĘP
1 CZĘŚĆ TECHNOLOGICZNA
1.1 Krótki opis procesu technologicznego
1.2 Schemat technologiczny
1.3 Charakterystyka technologiczna sprzętu
1.4 Przegląd literatury i patentów
2 CEL I CELE PROJEKTU
3 CZĘŚĆ OBLICZENIOWA
3.1 Wstępne dane do projektu
3.2 Obliczanie podstawowych parametrów
3.2.1 Obliczanie wydajności prasy
3.2.2 Obliczanie mocy silnika elektrycznego
3.3 Obliczenia kinematyki i mocy napędu
3.3.1 Obliczanie parametrów przekładni
3.3.2 Obliczanie przekładni wysokoobrotowej
3.3.3 Sprawdzenie wytrzymałości zębów przekładni i koła
3.4 Obliczanie wytrzymałości wału skrzyni biegów dużej prędkości
3.5 Obliczanie wytrzymałości wału pośredniego skrzyni biegów
3.6 Obliczanie połączeń wpustowych
3.7 Obliczanie łożysk tocznych
4 UZASADNIENIE TECHNICZNE I EKONOMICZNE PROJEKTU
4.1 Obliczanie wskaźników techniczno-ekonomicznych modernizacji technicznej zakładu produkcyjnego
4.2 Obliczanie mocy projektowych i produkcyjnych oraz wielkości produkcji projektowej
4.3 Kosztorys generalnych napraw prasy próżniowej
4.3.1 Częstotliwość i złożoność napraw.
4.3.2 Obliczanie liczby pracowników naprawczych
4.3.3 Utworzenie zespołu naprawczego
4.4 Obliczanie funduszu wynagrodzeń (WF)
4.5 Koszty prac demontażowo-montażowych przed i po modernizacji
4.6 Kalkulacja kosztów części zamiennych do napraw przed i po modernizacji
4.7 Kosztorys generalnych napraw prasy próżniowej
4.7.1 Kalkulacja kosztów modernizacji
4.7.2 Uzasadnienie wielkości produkcji produktów handlowych
4.8 Kalkulacja kosztów produkcji
4.9 Główne wskaźniki techniczne i ekonomiczne projektu
5 BEZPIECZEŃSTWO ŻYCIA
5.1 Zapewnienie bezpieczeństwa pracowników
5.1.1 Charakterystyka warunków pracy
5.2 Zapewnienie bezpieczeństwa pracy
5.2.1 Elektryczne środki bezpieczeństwa
5.2.2 Bezpieczeństwo przeciwpożarowe
Prasy próżniowe są najczęściej stosowane w produkcji mebli, a także w innych rodzajach przedsiębiorstw wytwarzających produkty składające się z paneli drewnianych. Czasami takie urządzenia służą do odciążenia materiałów, a także do formowania produktów.
Jak działa sprzęt
Prasa próżniowa do fasad składa się z następujących elementów:
- rama, która jest nośna i ma charakter składany
- pulpit, który jest również nośny. Na stole zainstalowana jest specjalna rama zaciskowa
- próżniowy pneumatyczny układ roboczy. Bez tego nie da się zrealizować całego procesu technologicznego
- wysuwany wózek. Wyposażone jest w urządzenia grzewcze typ elektryczny. Prasa próżniowa działa przy użyciu automatyczne sterowanie Dlatego wykonywanie prac na tym sprzęcie nie wymaga pracy fizycznej. Do konserwacji i obsługi instalacji wystarczy kilku operatorów.
Gatunek
Obecnie istnieje kilka modyfikacji pras próżniowych. Różnią się automatyką i liczbą dodatkowych opcji dostępnych na konkretnym urządzeniu.
Prasa może być:
- automatyczny. W takiej prasie wszystkie prace wykonywane są bez udziału operatora.
- półautomatyczny. W tego typu urządzeniach otwarcie drzwi instalacyjnych, naciśnięcie przycisków uruchamiających, a następnie wyłączenie i wyjęcie obrabianego przedmiotu wykonuje sam operator. Operator musi monitorować działanie instalacji
- membrana W takiej prasie powierzchnia jest pokryta folią lub fornirem. W tym celu materiał umieszcza się w żaroodpornej membranie, na którą najpierw nakłada się klej. Następnie membrana nagrzewa się, a pompa próżniowa wypompowuje powietrze z membrany. W rezultacie powstaje w nim podciśnienie. W takich warunkach folia lub okleina mocno skleja się z materiałem
- bez membrany. Prasa tego typu stosowana jest do klejenia grubszych powłok. Ta opcja nie jest odpowiednia dla cienkich folii.
Obecnie coraz częściej stosuje się prasy membranowo-próżniowe w porównaniu do urządzeń starego typu. Popularność ta wynika z faktu, że znacznie mniej czasu poświęca się na obróbkę materiału za pomocą prasy próżniowej, ale jakość gotowego produktu nie spada, a wręcz wzrasta.
Prasami mogą być również: Rodzaje urządzeń do prasowania próżniowego:
- próżniowa prasa sublimacyjna
- Prasa próżniowa do sublimacji 3D
- naciśnij komorę suszenia próżniowego.
Prasy próżniowe charakteryzują się wysoki poziom wydajność. Sprzęt ma dość wysoki koszt ze względu na fakt, że przetwarzane są na nim przedmioty o dużych rozmiarach.
Prasy próżniowe do sublimacji 3D są uniwersalnymi urządzeniami elektromechanicznymi. Są potrzebne do tworzenia produktów pamiątkowych. W nich obrazy są nakładane na obiekty we właściwym i nieregularny kształt. Taki sprzęt jest najbardziej poszukiwany przy nakładaniu różnych obrazów na ceramikę, tkaniny i inne produkty. Współczesna produkcja wykorzystuje takie prasy do ozdabiania kamieni ozdobnych i wzorów na osłonach ochronnych. telefony komórkowe, na kryształach, puzzle.
W próżniowej prasie sublimacyjnej obraz zostaje przeniesiony z jednego nośnika na drugi. W tym celu stosuje się wysokie ciśnienie i podwyższone temperatury. Operacja wymaga wstępne przygotowanie rysowanie na specjalnej powierzchni i naprawianie jej. Następnie temperatura wzrasta i powietrze jest wypompowywane. Produkty są dość wysokiej jakości.
Handlowy wygląd produktu powstałego za pomocą prasy próżniowej wyróżnia się dłuższym okresem eksploatacji. Kolejną zaletą takich urządzeń jest fakt, że uzyskana powierzchnia nie wymaga dalszej modyfikacji. Możesz od razu złożyć produkty.
Działanie prasy próżniowej
Prasa próżniowa do MDF ma dość prostą zasadę działania. Najpierw przedmiot obrabiany z nałożonym klejem umieszcza się na powierzchni stołu. Następnie umieszcza się na nim membranę do prasy próżniowej. W pozycji zamkniętej rozpoczyna się działanie pompy próżniowej i systemu grzewczego. Obiekt jest jednocześnie podgrzewany do wymaganej temperatury i wytwarzana jest próżnia.
Membrany silikonowe do pras próżniowych stosuje się tam, gdzie konieczne jest zapewnienie szczelnego dopasowania folii. Pompa do procesu próżniowego jest w stanie wytworzyć próżnię o różnej głębokości, wszystko zależy od właściwości materiału. Dodatkowo membrana musi nadawać się do prasy próżniowej. Warto kupić go razem z urządzeniem.
Rodzaje membran
Membrany do prasy próżniowej mogą być:
- silikon
- guma.
Membrany silikonowe mają długą żywotność. Można je również stosować w zgrzewarkach workowych do prasowania na zimno i na gorąco.
Walcowany arkusz membrany silikonowej stosowany jest jako arkusz membrany w prasach membranowo-próżniowych na gorąco i na zimno oraz w prasach membranowych do nakładania forniru na fasady mebli, panele drzwiowe i inne panele kształtowe, tworząc wyroby meblowe gięto-klejone.
Membrana wykonana jest z elastycznej folii silikonowej lub gumy żaroodpornej. Gumowa membrana ma zdolność rozciągnięcia do 700%. Membrana jest potrzebna w prasach, zarówno przy wykańczaniu okleiną naturalną, jak i podczas pracy z detalami, które ją posiadają złożony profil(na przykład, jeśli konieczne jest nałożenie folii na tylną stronę elewacji) lub folie o wysokim połysku. W żadnym wypadku końcowe folie nie powinny dotykać górnej płyty grzewczej prasy. Membranę stosuje się także wtedy, gdy wymiary folii są mniejsze od wymiarów stołu załadunkowego lub gdy grubość folii przekracza standardowe 0,3-0,6 mm.
W większości pras membrana jest instalowana na specjalnej ramie, która posiada hermetycznie uszczelnioną uszczelkę na górnym i dolnym obwodzie. Taką ramę można łatwo zdemontować, zamieniając w ten sposób prasę dwukomorową w jednokomorową, a z prasy trójkomorowej w dwukomorową. Dzięki temu operator może nie tylko dokładniej kontrolować proces wykładania, ale także zmieniać tryb prasowania, który jest bardziej odpowiedni dla technologii firmy.
Zadania jakie spełnia membrana:
- podgrzewa folię bardziej równomiernie w porównaniu do samego gorącego powietrza
- pełni rolę ramki
- zapobiega pękaniu folii
- zapobiega przedostawaniu się powietrza pod membranę, co znacznie zmniejsza ilość wad produkcyjnych
- równomiernie przenosi ciepło na końcowe powierzchnie produktu.
Procedura obkurczania folii składa się z następujących etapów:
- ułożenie przedmiotu na stole
- opieczętowanie
- podgrzewanie folii
- pompowanie powietrza
- chłodzenie
- wycinanie wykrojów i usuwanie nadmiaru folii z elewacji.
Operator może docisnąć membranę do folii, aby ją ogrzać, zanim dotknie przedmiotu obrabianego. Dzięki temu wyeliminowane jest powstawanie pęcherzyków powietrza pomiędzy membraną a folią. Po sprasowaniu ciśnienie w komorze górnej i środkowej stabilizuje się.
Jednocześnie powietrze wpadające do środkowej komory oddziela folię od membrany, a proces wykańczania upodabnia się do metody bezmembranowej. Jedyną różnicą jest to, że folia jest równomiernie podgrzewana. Pod koniec cyklu prasowania chłodne powietrze pod ciśnieniem wpływa do dolnej komory, aby lekko schłodzić obrabiany przedmiot. Pomaga to zapobiec odklejaniu się folii od części podczas wyjmowania z prasy, gdy część jest jeszcze ciepła.
Membrana jest materiały eksploatacyjne. Jeśli wszystkie zasady działania będą przestrzegane prawidłowo, wytrzyma około 3000 cykli pracy. Średni okres jego działania nie przekracza dwóch miesięcy.
Zanim zaczniesz tworzyć prasę próżniową własnymi rękami, pamiętaj, że po 5 latach od montażu urządzenie wymaga modernizacji lub wykonania nowego. Jeśli prawidłowo zaplanujesz zakup komponentów i poprawnie wykonasz wszystkie prace, koszt prasy będzie znacznie niższy niż urządzenia fabrycznego.
Pierwszym krokiem jest stworzenie dobrej ramy, ponieważ stanowi ona podporę całego urządzenia. Jednak wcześniej wybierz optymalny widok zespół grzewczy, ponieważ wpłynie to nie tylko na konstrukcję ramy, ale także na wszystkie inne elementy prasy. Najlepiej nadaje się do tego wysuwany moduł termiczny. Jest łatwy w montażu, wygodny w użyciu, ale ma całkiem imponujące parametry.
Aby stworzyć łóżko, będziesz potrzebować:
- profilowana rura stalowa
- szyny do modułu termicznego.
Jeśli dobrze posługujesz się komputerem, najlepiej symulować konstrukcję ramy za pomocą specjalne programy zgodnie z modelowaniem 3D.
Narzędzia, które mogą być potrzebne do pracy:
- mały jednoręczny róg szlifierka z urządzeniem spawalniczym o średnicy dysku 115 lub 125 mm
- wiertarka elektryczna
- zestaw ślusarski
- łącznie z młotkiem
- klucze
- ołówek
- ruletka.
Gdy wszystko zostanie zebrane, możesz rozpocząć pracę. Najpierw należy pociąć profil stalowy na części ściśle według mapy cięcia. Ułóż je na płaskiej powierzchni zgodnie z projektem, wypoziomuj i zabezpiecz zaciskami. Następnie rozpocznij spawanie części. Szwy spawalnicze należy oczyścić szlifierką i tarczą szlifierską. Następnie możesz wywiercić wszystkie niezbędne otwory, zagruntować część i pomalować ją.
Procedura montażu stołu jest być może najważniejszym przedsięwzięciem. Podczas projektowania określisz jego wymiary i materiał. Konieczne jest rozważenie sposobu mocowania i uszczelniania elementów łączących w celu utrzymania próżni wewnętrznej. Stół próżniowy to konstrukcja składająca się z:
- łaźnia
- rama zaciskowa
- zaciski.
Wymiary łaźni próżniowej wpływają na ilość umieszczanych w niej detali. Eksperci zalecają wykonanie wanny o długości około 2,5 metra. Szerokość należy dobierać w zależności od szerokości zastosowanej folii PVC. Najczęściej szerokość wynosi 1,4 m, a wysokość wanny jest podawana z uwzględnieniem małej przestrzeni pomiędzy górna część fasada i folia, którą zostanie pokryta. Dno wanny może być wykonane z blachy stalowej o grubości 2 mm i można z niej wykonać ramę rura profilowa.
Można również wykonać ramkę zaciskową i obejmy z rury profilowej, jej wymiary muszą całkowicie odpowiadać wymiarom wanny. Aby utrzymać ramę zaciskową w stanie podniesionym należy zamontować 4 podnośniki gazowe i upewnić się czy będą w stanie ją utrzymać. Zaciski zapewniają pewne i szczelne trzymanie folii podczas prasowania. Rama górna musi być mocno i równomiernie dociśnięta do obwodu wanny. W rzeczywistości zaciski są mimośrodowe. Można je wykonać ze stali walcowanej. Muszą być zamontowane o 8 z góry wywiercone otwory w stole próżniowym.
Jeśli stół nie ma idealnie płaskiej powierzchni, można go wypoziomować specjalnymi masami epoksydowymi.
System podciśnieniowy odpowiada za usunięcie i wypompowanie powietrza tak, aby folia z łatwością przykryła powierzchnię obrabianego przedmiotu. Podczas procesu instalacji systemu należy zwrócić uwagę na następujące punkty:
- kupuj wszystkie komponenty w sklepie detalicznym, aby można je było łatwo wymienić
- musi gwarantować prędkość pompowania powietrza i głębokość podciśnienia, aby były one wystarczające do wykonania typowych płaskich elewacji i nakładek
- system usuwania powietrza nie powinien szkodzić środowisku
- organy monitorujące i kontrolne powinny być proste i dawać sygnały o aktualnym ciśnieniu, płynnie regulować prędkość wypompowywania powietrza.
Moduł termiczny jest urządzenie grzewcze, co pozwala na równomierne podgrzanie folii aż do momentu żądaną temperaturę i przytrzymaj go przez określony czas. Rama do niego jest wykonana rura stalowa o przekroju 20 na 20 mm. Do ramy należy przyspawać obudowy profilowanych wsporników kół oraz uchwyty w kształcie litery L umożliwiające poruszanie się po szynach modułowych. Łożyska kulkowe mogą służyć jako koła. Następnie ramę należy osłonić blachą stalową i wzmocnić aluminiowymi nitami zrywalnymi. Z boku obudowy należy wykonać prostokątne otwory do oglądania okien i zainstalować szkło krzemianowe, przyciemniając je wcześniej folią barwiącą.
Aby poprawić współczynnik odbicia, moduł termiczny musi być wyposażony wewnątrz folia aluminiowa. Następnie następuje montaż elementów grzejnych. Świetnie nadają się do tego celu lampy liniowe KGT (kwarcowo-halogenowo-termiczne). Należy je podłączyć zgodnie z obwodem elektrycznym. Schemat ten musi uwzględniać wymagania dotyczące symetrii obciążenia trójfazowego i możliwości strefowego sterowania grupami lamp.
Jak widać, procedura samodzielnego wykonania prasy próżniowej nie jest aż tak skomplikowana. Pamiętaj, że bardzo ważne jest używanie narzędzi ochrona osobista, ponieważ praca z takim urządzeniem może stać się niebezpieczna w przypadku nieprzestrzegania zasad bezpieczeństwa.
