Domowa płyta wibracyjna z silnikiem benzynowym. Wykonanie domowej roboty płyty wibracyjnej. Ogólna charakterystyka wibratorów

Właściciele tego potrzebują przy różnych częstotliwościach na swoich działkach urządzenie techniczne jak wibrująca płyta. To niewielkie urządzenie może kompaktować wiele osób tereny nieutwardzone i ścieżki wyłożone płytkami. Następnie przyjrzyjmy się, jak zrobić wibrującą płytę własnymi rękami .

Rodzaje płyt wibracyjnych

W zależności od źródła energii domowe płyty wibracyjne dzielą się na 3 typy: elektryczne, wysokoprężne i benzynowe. Każdy z silników jest w stanie wytwarzać wibracje o różnej sile. W zależności od mocy agregatu i masy produktu, płyty wibracyjne można stosować do zagęszczania różnych powierzchni:

Do terenów kształtujących krajobraz położonych na terenie daczy i domy wiejskie najbardziej akceptowalną opcją jest płyta wibracyjna benzyny. Są to urządzenia lekkie, ważące nie więcej niż 75 kg.
Zagęszczarka wysokoprężna ma większą moc. Ważąca od 75 do 140 kg płyta taka wykonuje poważne prace zagęszczające podłoże pod dalszą produkcję dróg betonowych i asfaltowych.
Płyty wibracyjne z silnikiem elektrycznym w niczym nie ustępują wydajnością wyżej wymienionym jednostkom, ale mają jedną istotną wadę - ograniczony zakres działania, który zależy od długości przewodu elektrycznego. Dlatego też tego urządzenia nie zawsze można używać na terenach otwartych.

Jeśli dana osoba ma zdolności techniczne i chęć zaoszczędzenia pieniędzy, płytę wibracyjną można wykonać niezależnie. Nie ma w tym nic trudnego, jeśli kupisz wszystkie niezbędne mechanizmy i części. Ponadto będziesz musiał wykonać prace spawalnicze połączyć kawałki wycięte szlifierką w jedną całość.

Wśród silników można wybrać benzynową dwusuwową jednostkę z jednym cylindrem lub wibrator platformowy IV-98E, który działa na konwencjonalnym sieć elektryczna. Jeśli wybór padł na wibrator z wbudowanym silnikiem elektrycznym, to trzeba wiedzieć, że może on zmieniać siłę wibracji. Aby to zrobić, musisz zdjąć pokrywę.
Na samym początku pracy powierzchnia robocza wykonana jest z blachy o wymiarach 80x50 mm i grubości 8 mm. Aby blacha nie zbierała ziemi lub piasku podczas pracy, należy ją wygiąć z przodu o około 30°. Biorąc pod uwagę grubość powierzchni roboczej, nie jest to łatwe. Aby to zrobić, musisz najpierw użyć szlifierki, którą musisz wykonać 2 symetryczne nacięcia na blasze. Wykonane są z przeciwnych stron i powinny mieć głębokość do 5 mm w odległości około 10 cm od krawędzi. Następnie blachę wygina się w tym miejscu za pomocą ciężkiego młotka. Po uzyskaniu przez powierzchnię roboczą pożądanego kształtu punkty wstawienia są spawane.

Następnie należy przygotować 2 sekcje kanału, które zostaną przymocowane do blachy. Części te będą potrzebne do przymocowania do powierzchni roboczej wibratora za pomocą dwóch śrub. Kanały można spawać zarówno wzdłuż blachy, jak i w poprzek. Ostatnia opcja jest preferowana. Podczas spawania kanałów należy zwrócić uwagę, aby nie wystawały one poza blachę. Odległość pomiędzy częściami powinna wynosić około 10 cm, a one powinny być rozmieszczone symetrycznie względem osi środkowej płyty. Ponadto podczas spawania należy upewnić się, że otwory montażowe wibratora do przyszłego mocowania są prawidłowo ustawione w stosunku do elementów mocujących na szynie. Zdjęcie wyraźnie pokazuje, jak wygląda blacha ze spawanymi kanałami.

Aby powierzchnia robocza płyty wibracyjnej podczas mocowania do kanałów nie utraciła swojej płaskiej powierzchni, spawanie należy prowadzić stopniowo, zmieniając w miarę postępu pracy punkty mocowania i kierunek spoiny.

Tak więc kanały są spawane. Teraz kolej na następujące prace:

Po zespawaniu kanałów z blachą do jednego z nich mocowany jest wibrator. W przypadku zastosowania silnika elektrycznego mocuje się go śrubami M10. Podczas produkcji płyty wibracyjnej z silnik benzynowy Stosowane są śruby M12. Najpierw musisz określić odległość między otworami do mocowania w wibratorze. W tej samej odległości za pomocą wiertła wykonuje się otwory w kanale odpowiadające średnicom śrub. Potem do metalowa konstrukcja Silnik jest zabezpieczony śrubami.

Aby maszyną dało się sterować należy do niej przymocować uchwyty. Mocowane są do konstrukcji mechanicznej za pomocą elastycznych podkładek, które tłumią drgania, gdy płyta wibracyjna jest w stanie roboczym. Poduszki odgrywają ważną rolę, ponieważ bez nich samochód można wyciągnąć z rąk.
Ponieważ płyta wibracyjna waży około 60 kg, konieczne jest przyspawanie kawałka rury do produktu i przymocowanie do niego plastikowych kółek. Ułatwi to transport maszyny przed, w trakcie i po pracy.

Aby wibracje płyty wibracyjnej nie wpływały negatywnie na dłonie, można do uchwytów przywiązać linki w formie pętelek i przytrzymywać je podczas pracy.

Wideo

Zdjęcie

W ostatnio wysoki koszt sprzętu budowlanego zachęca właścicieli domków letniskowych i domów do samodzielnego wykonania.

Mając pewne umiejętności techniczne, ciężką pracę i wytrwałość, rzemieślnicy z łatwością poradzą sobie z tym zadaniem.

Do czego służy płyta wibracyjna?

Konwencjonalna płyta wibracyjna przeznaczona jest do zagęszczania piasku, tłucznia i innych materiałów sypkich.

Dzięki działaniu wibracji grunt nie ugina się pod wpływem obciążeń. Jest to szczególnie ważne dla osiągnięcia maksymalnej przyczepności płyt chodnikowych, mieszanka betonowa lub kostki brukowej z powierzchnią gruntu.

Do celów domowych tego typu ubijak jest niezbędnym narzędziem podczas wykonywania prac na małej powierzchni, gdy niemożliwe jest użycie specjalnego sprzętu.

Kształtowanie terenów zagrodowych, w tym ulepszanie ścieżek i wcześniej wykopanych terenów, odbywa się wyłącznie przy użyciu płyty wibracyjnej.

Dostarczane na rynek sprzętu budowlanego ogromny wybór płyty wibracyjne. Różnią się masą, mocą, powierzchnią roboczą i innymi parametrami.

Jednak ceny sprzętu są dość wysokie, co zachęca wielu do samodzielnego wykonania płyty wibracyjnej.

Zalety samodzielnie montowanej płyty wibracyjnej

Szybki montaż. W razie potrzeby możesz wykonać płytę wibracyjną w ciągu pięciu godzin. Prace obejmują przeróbkę zespołu wibracyjnego.
Bezpieczeństwo pracy. Właściciel sam izoluje drgania, co pozwala mu mieć pewność co do właściwej jakości płyty.
Łatwy w użyciu. Urządzenie samodzielnie wykonuje zagęszczenie, wystarczy określić kierunek ruchu.
Możliwość zainstalowania zasilacza awaryjnego. Wykorzystując wentylator wyjęty z niepotrzebnego serwera, piec wyposaża się w źródło ciągłej energii.

Z czego składa się płyta wibracyjna?

Zanim zaczniesz robić wibrującą płytkę własnymi rękami, musisz sporządzić jej rysunek. Aby to zrobić, musisz wiedzieć, z jakich części składa się sprzęt.

Każda nowoczesna płyta wibracyjna składa się z kilku elementów:

Płyta robocza.
Rama.
Jednostka wibracyjna.
Silnik.
Przenoszenie.
Układ zawieszenia.
Mechanizm kontrolny.

Płyta robocza Wykonany jest głównie z żeliwa, a o jego właściwościach decyduje jakość tego materiału.

W żeliwie niskiej jakości mogą pojawić się pęknięcia podczas pracy z mieszankami piasku i żwiru.

Grunty tego typu zawierają drobne kamienie, które podczas zagęszczania specyficznie uderzają w powierzchnię płyty.

Ważne są również wymiary powierzchni roboczej. Gdy płyta ma odpowiednią geometrię, jej platforma jest w stanie samooczyścić się, nie pozostawiając resztek gleby.

Im mniejsza powierzchnia płyty roboczej, tym lepiej zagęszczony zostanie grunt.

Dlatego przy wykonywaniu płyty wibracyjnej własnymi rękami lepiej jest wykonać mniejszą powierzchnię, jeśli nie zmniejszy to właściwości wibracyjnych.

Jednostka wibracyjna mocowane do płyty, dlatego wszystkie połączenia i punkty mocowania muszą być montowane ze szczególną starannością.

Wszystkie części muszą być wykonane z wysokiej jakości i trwałe materiały. Wysoki stopień wibracji i pewna masa produktu determinują poziom uderzenia w podłoże.

Uszczelka olejowa Zespół wibracyjny musi zapobiegać wyciekom płynu smarującego, zapobiegać przedostawaniu się kurzu i brudu, a także wytrzymywać długotrwałe obciążenia.

Napęd wibracyjny realizowany poprzez przeniesienie energii z silnika elektrycznego.

Aby uzyskać lepszą wydajność, maszyny wibracyjne wykorzystują silnik. spalinowy, który ma maksymalną moc i zagęszcza się w każdych warunkach.

Która domowa płyta wibracyjna będzie dla Ciebie odpowiednia?

Trzy rodzaje płyt wibracyjnych – benzynowe, wysokoprężne i elektryczne– różnią się w zależności od typu zastosowanego silnika. Każdy z nich wytwarza wibracje o różnej mocy i znajduje zastosowanie w wielu obszarach.

Najbardziej popularna jest jednak samodzielnie wykonana benzynowa płyta wibracyjna.

Piec na olej napędowy to potężne urządzenie o długiej żywotności. Stosowany jest głównie do robót drogowych na dużą skalę i najczęściej nie nadaje się do urządzania ogrodów przydomowych i domków letniskowych.

Zastosowanie elektrycznej płyty wibracyjnej ma ograniczony promień. Jest podłączony do źródła zasilania, co oznacza, że bezpośrednio zależy od jego lokalizacji, a także od długości przewodu.

Dlatego tę technikę stosuje się do pracy w zamkniętych przestrzeniach. Pod tym względem wykonanie elektrycznej płyty wibracyjnej własnymi rękami nie zawsze jest uzasadnione.

Zagęszczanie odwrotne i bezpośrednie

Płyty wibracyjne różnią się miejscem i sposobem skierowania ich podczas pracy.

Ubijak wibracyjny ma dwa uderzenia:

bezpośredni;
odwracać.

Płyty o ruchu prostym mogą poruszać się tylko w jednym kierunku, czyli praktycznie pełnią rolę zwykłego wałka.

Jeśli nie udało się zagęścić gruntu za pierwszym razem, należy systematycznie powtarzać prace, co znacznie zwiększa koszty czasu.

Odwracalna płyta wibracyjna może poruszać się w dowolnym kierunku, co zwiększa wydajność ubijaka wibracyjnego i zmniejsza czasochłonność. Metodę odwrotną stosuje się również w przypadku płyt ciężkich o masie powyżej 100 kg.

Rozłożenie takiej płyty w celu wielokrotnego zagęszczania jest dość trudne, zwłaszcza jeśli powierzchnia robocza ma ograniczone wymiary.

Powierzchnia

Przed wykonaniem domowej płyty wibracyjnej należy przeanalizować zamierzoną powierzchnię ubijaka. Jeśli urządzenie będzie pracować na kolorowych powierzchniach, wymagana będzie zwiększona częstotliwość wibracji.

Właśnie taką płytą najskuteczniej zagęszcza się piasek, żwir i tłuczeń kamienny.

Jeżeli powierzchnia robocza składa się głównie z osadów gruntowych, to płyta o dużej amplitudzie drgań ułatwi pracę operatora.

Im większa jest amplituda, tym lepsze i łatwiejsze jest zagęszczenie gleby. Ale ten domowy piec ma znaczną wadę - konieczność zainstalowania systemu amortyzującego.

Uwaga na wzmocnienie wibracji

Stopień zagęszczenia gleby zależy bezpośrednio od wzmocnienia drgań urządzenia. Lekka maszyna nie nadaje się do zagęszczania asfaltu, jeśli jej masa wynosi od 60 do 80 kg.

Poniżej wzmocnienie wibracji domowa płyta wibracyjna nie przekracza 18–20 kN, co oznacza, że idealnie nadaje się do zagęszczania płytek, tłucznia, piasku i żwiru.

Wykonanie domowej roboty płyty wibracyjnej

Żadna płyta wibracyjna nie może pracować bez silnika. Do drobnych prac na wsi i w ogrodzie odpowiedni jest zwykły wibrator terenowy 220 V.

Idealnie powinien być zastosowany silnik IV-98: dobrze radzi sobie ze średnimi obciążeniami, ma regulowaną przez operatora siłę wibracji i może pracować kilka godzin z rzędu.

Jego koszt zaczyna się od 7000 rubli. Zawsze jednak istnieje możliwość usunięcia starego silnika z nieużywanych systemów.

Aby stworzyć podstawę, odpowiednia jest blacha, którą można kupić w dowolnej firmie sprzedającej walcowany metal.

Grubość blachy musi wynosić co najmniej 8 mm, a jej długość i szerokość nie mogą przekraczać odpowiednio 80 i 45 cm.

Powierzchnia podstawy płyty wibracyjnej musi być płaska i ważyć co najmniej 50 kg.

Będziesz także potrzebować metalowej płytki, która będzie pełnić funkcję podeszwy. Mocowany jest do podstawy roboczej od dołu.

Nie należy brać zbyt grubej podeszwy – 5 mm w zupełności wystarczy.

Płyty wibracyjnej nie należy zakopywać w zagęszczonym gruncie, dlatego krawędzie należy zagiąć. Aby to zrobić, za pomocą szlifierki wykonuje się nacięcia o głębokości nie większej niż 5 mm w odległości 10 cm od krawędzi.

Krawędzie zaginamy młotkiem, wewnętrzna strona około 25-30 stopni. Aby wzmocnić konstrukcję, punkty cięcia wzmacnia się za pomocą spawarki.

Silnik jest teraz przymocowany do podstawy. Aby to zrobić, zaznacz powierzchnię płyty roboczej, wybierając odpowiednie miejsca do śrub mocujących.

Otwory są wiercone, gwintowane i wkręcane są w nie kołki. Kanały są zainstalowane. I dopiero wtedy, za pomocą poziomu, silnik jest instalowany.

Aby przesuwać i regulować położenie domowej roboty płyty wibracyjnej, potrzebujesz uchwytu. Mocuje się go do podstawy płyty roboczej za pomocą dwóch przyspawanych śrub. Uchwyt osadzony jest na śrubach i zabezpieczony nakrętkami.

Aby wytłumić wibracje uchwytu z działającego urządzenia, użyj zwykłych cichych bloków do samochodu.

Aby zapewnić wysoką jakość zagęszczenia gleby, do podstawy przyspawane są dwie rury. Do jednego z nich nad piecem przymocowany jest zbiornik na wodę, a do drugiego wąż prowadzący do podeszwy. Umożliwia to zwilżenie podeszwy przed rozpoczęciem procesu zagęszczania.

Należy jednak uważać, aby woda nie rozlała się na silnik, w przeciwnym razie może wystąpić zwarcie.

Domowa płyta wibracyjna jest gotowa. Za jego pomocą można zagęścić ziemię do głębokości 10 cm i pracować bez przerwy nawet do trzech godzin.

Korzystanie z domowej roboty płyty wibracyjnej

Po montażu należy sprawdzić, czy piec działa normalnie. W tym celu urządzenie jest sprawdzane pod kątem uszkodzeń, odprysków, mocowań i wszystkich elementów.

W przypadku braku widocznych oznak odkształceń urządzenie podłącza się do sieci i przeprowadza się próbne zagęszczenie gruntu.

Wykonana samodzielnie płyta wibracyjna pozwala zaoszczędzić całkiem przyzwoitą kwotę: wersja fabryczna kosztuje około 20 000 rubli, a koszt samodzielnie zmontowanego narzędzia nie przekracza 10 000 rubli.

Będziesz jednak musiał znosić drobne wady, takie jak ciągła regulacja, strojenie i konserwacja.

Czystość pieca odgrywa ważną rolę. Brudna powierzchnia i wcięcia zatkane ziemią przyczynią się do niepożądanego nagrzania silnika.

Dlatego dokładne i terminowe czyszczenie to gwarancja, że domowa płyta wibracyjna wykona swoją pracę sprawnie i będzie Ci służyć przez długi czas.

Zwracamy uwagę na film, z którego można dowiedzieć się, jak korzystać z domowej roboty płyty wibracyjnej bez szczególny wysiłek zagęścić glebę:

Rodzaje płyt wibracyjnych
Zasady korzystania z urządzenia

Domową płytę wibracyjną można zbudować ze złomu, jeśli rzemieślnik ma podstawową wiedzę techniczną i chęć robienia rzeczy. Ponadto domowa płyta wibracyjna pozwala zaoszczędzić znaczne środki finansowe podczas prac budowlanych. Wykonując prace budowlane, właściciel domu staje przed problemem wysokiej jakości zagęszczenia gleby. Przygotowanie gleby pod prace budowlane Jest najważniejszy etap konstrukcja: trwałość całej konstrukcji w dużej mierze zależy od jakości zagęszczenia gruntu.

Wykonanie domowego produktu, takiego jak ubijak wibracyjny, pozwala na obróbkę małych obszarów. Obszary te obejmują:

okopy;
rowy;
piwnice.

Za pomocą urządzenia możesz wytyczać ścieżki, tworzyć chodniki i małe powierzchnie w pobliżu domu. Ponadto ubijak wibracyjny można zastosować do zagęszczania gleby podczas układania różnych systemy komunikacyjne i podczas instalacji systemy odwadniające, a także podczas instalowania filarów i kolumn. Ubijak wibracyjny może być zaprojektowany z silnikiem benzynowym lub elektrycznym.

Rodzaje płyt wibracyjnych

Obecnie istnieją 3 rodzaje płyt wibracyjnych:

elektryczny;
diesel;
benzyna.

Głównymi różnicami pomiędzy tego typu urządzeniami są rodzaje napędów do wytwarzania drgań oraz moc instalacji. Najmocniejsze jest więc urządzenie z napędem diesla, ponadto urządzenie charakteryzuje się najdłuższą żywotnością. Stosowanie urządzeń napędzanych elektrycznie jest ograniczone lokalizacją źródła zasilania. Najczęściej takie urządzenia są używane w ograniczonych obszarach. Ograniczenia pojawiające się podczas korzystania z urządzenia zasilanego elektrycznie można obejść, wykorzystując generator benzynowy do zasilania napędu elektrycznego urządzenia.

Płyty wibracyjne mogą różnić się od siebie kierunkiem ruchu podczas procesu pracy. Urządzenie może mieć jazdę bezpośrednią i wsteczną. Użycie jednostki o ruchu odwracalnym umożliwia przemieszczanie jednostki w różnych kierunkach. Taka konstrukcja urządzenia pozwala znacznie zwiększyć wydajność pracy. Najczęściej prędkość ruchu urządzenia wynosi do 30 m na minutę. Płyty o bezpośrednim skoku mogą poruszać się tylko w jednym kierunku, co wymaga w razie potrzeby ponownego zagęszczenia, aby przenieść urządzenie do pierwotnej pozycji. Podczas korzystania z tego projektu zwiększa się czas spędzony na pracy.

Wróć do treści

Główne cechy płyt wibracyjnych

Wspólne dla wszystkich typów jednostki wibracyjne są takie cechy, jak zwartość i realizacja ruchów oscylacyjnych w wyniku zastosowania wzbudnicy.

Główne cechy jednostek wibracyjnych to:

częstotliwość ruchy wibracyjne;
amplituda ruchów oscylacyjnych.

Przygotowując się do montażu jednostki wibracyjnej własnymi rękami, należy wziąć pod uwagę, jaką powierzchnię planujesz zagęścić. Przy zagęszczaniu piasku, żwiru czy tłucznia zaleca się stosowanie urządzeń charakteryzujących się dużą częstotliwością ruchów wibracyjnych, natomiast przygotowując grunt pod budowę należy zwrócić uwagę na amplitudę drgań wytwarzanych przez urządzenie. Im wyższa amplituda, tym lepsze zagęszczenie gleby. Wykonując domowe urządzenie, należy uwzględnić instalację systemu amortyzującego, który może znacznie ułatwić pracę. W zależności od wagi urządzenia można podzielić na lekkie i ciężkie. Oprawy oświetleniowe mogą ważyć do 100 kg, natomiast ciężkie oprawy mogą ważyć do 900 kg.

Przed przystąpieniem do projektowania należy podjąć decyzję o wyborze napędu urządzenia wibracyjnego.

Wróć do treści

Wybór napędu do domowej jednostki wibracyjnej

Wybierając silnik do stworzenia domowej płyty wibracyjnej, należy kierować się następującymi zasadami:

elektryczna płyta wibracyjna ma ograniczenia wynikające z podłączenia do źródła zasilania;
Jednostka wysokoprężna ma dużą masę i moc, które bardzo rzadko są wymagane podczas wykonywania prac w zwykłym gospodarstwie domowym.

Najlepszą opcją jest samodzielne wykonanie urządzenia wibracyjnego za pomocą napędu benzynowego. Główne zalety korzystania z tego urządzenia są następujące:

ruchliwość;
bezpretensjonalność;
dostępność wystarczającej mocy;
wysoka wydajność.

Korzystanie z urządzenia wibracyjnego z napęd benzynowy umożliwia zagęszczanie każdego rodzaju nasypów i gruntów.

Dodatkowo za pomocą takiego urządzenia można zagęścić asfalt. Do zaprojektowania jednostki idealnie nadaje się jednocylindrowy silnik dwusuwowy. Siła odśrodkowa generowany przez taki silnik osiąga 30 kN.

Wróć do treści

Wykonanie domowego urządzenia wibracyjnego z napędem benzynowym

Aby wyprodukować urządzenie, musisz przygotować następujące materiały:

napęd benzynowy;
blacha o grubości 8-10 mm i wymiarach 800x450 mm;
2 kawałki kanału;
Śruby M12 do montażu napędu benzynowego;
rura o średnicy 15-25 mm do wykonania uchwytu;
poduszki amortyzujące z silnika samochodowego;
koła.

Podczas procesu instalacji potrzebne będą następujące narzędzia:

spawarka i elektrody;
Bułgarski;
wiertarka elektryczna;
młotek;
koła tnące do szlifierek;
okulary ochronne.

Po ustaleniu rodzaju napędu zastosowanego w urządzeniu należy przystąpić do wykonania powierzchni roboczej wraz z ramą. Aby wykonać platformę pod płytę wibracyjną, należy wziąć przygotowaną blachę i za pomocą szlifierki wykonać nacięcia w odległości 100 mm od krawędzi. Głębokość nacięć powinna wynosić 5 mm. Następnie metal jest wyginany wzdłuż nacięć za pomocą młotka. Kąt zgięcia powinien wynosić 25-30 stopni. Aby zapobiec wkopaniu się płyty w ziemię, wymagane jest wygięcie krawędzi blachy. Aby zapewnić bezruch końcówek w punktach zgięcia, są one spawane.

W następnym etapie kanały są dostosowywane. Odbywa się to tak, aby nie wystawały poza krawędzie płaszczyzny roboczej. Gotowe kanały są przyspawane do płaszczyzny roboczej w odległości 7-10 cm od siebie. Kanały muszą być spawane o wysokiej jakości, ponieważ od tego zależy integralność całej konstrukcji. Po zainstalowaniu kanałów zaczynają instalować silnik. W tym celu w kanałach przygotowuje się otwory za pomocą wiertła. Silnik mocowany jest za pomocą śrub M12. Po zainstalowaniu silnika przystąp do montażu uchwytu. Element ten zabezpieczony jest za pomocą podkładek amortyzujących. Jest to wymagane, aby odciążyć ręce operatora urządzenia.

Po zbudowaniu domu niezmiennie przychodzi kolej na ulepszenie daczy: tworzenie ścieżek ogrodowych, organizowanie patio itp. I za każdym razem, gdy masz do czynienia z wysokimi cenami niezbędne materiały i sprzęt, zastanawiasz się, czy spróbować zrobić je samodzielnie. Uczestnicy forum Dom i Dacza dzielą się swoimi doświadczeniami z twórczych eksperymentów.

Stół wibracyjny

Wielu domowników uważa, że zakup specjalnego sprzętu „jednorazowo”, a zwłaszcza samodzielne jego wykonanie, jest zadaniem kłopotliwym i niepotrzebnym: łatwiej jest zapytać znajomych lub wypożyczyć. Gdy tylko realsystem zdecydował, że potrzebuje stołu wibracyjnego do zbudowania pary krętych ścieżek na całym sześcioakrowym terenie oraz parkingu dla samochodu o powierzchni 30 metrów kwadratowych, zaczął zgłębiać informacje na temat budowania klocków.

Główny powód tego odważna decyzja ceny materiałów były wysokie. Zaplanował płytki o wymiarach 40x40 lub 50x50 cm i grubości 60-70 mm, ze wzmocnieniem. Stół zrobiłem bez rysunków, w ciągu zaledwie kilku tygodni. Użyliśmy skrawków rury 40x20, blachy 2,5 mm, pary płytek 10 mm i starego wibratora zakupionego za 500 rubli o wymiarach 1050x550 cm.

realsystem umieścił ruchomą część stołu na sześciu sprężynach zaworowych z kawałkami gumowego węża wewnątrz nich. Sprężyny są w okularach. Dodatkowo zabezpieczył sprężyny naciągowe na całym obwodzie. Po próbnym włączeniu pojawiła się pierwsza usterka: piasek zebrał się bliżej środka, przesunął na prawą stronę i opadł na podłogę, bo... stół nie był nakryty i stał na nierównej podłodze. Właściciel stwierdził, że trzeba zrobić bok.

Nogi stołu wykonano z rury 40x40. Pierwsza była nierówna, więc okazały się krzywe z powodu przegrzania. Płytki realsystem produkowane są z betonu przesiewanego przy użyciu siatki murarskiej.

Aby dostać białe płytki można mieszać biały cement (droższy niż zwykle) z kawałkami marmuru.

Inny uczestnik forum, tarasiki, zrobił to nieco prościej: wykonał stół bez sprężyn (ich funkcje pełni drewno) i wibratora, zastępując go silnikiem z pralki „mimośrodowym”. Wśród wad swojego produktu członek forum zauważa, że niewielka powierzchnia stołu wymaga również przymocowania ramy do podłogi. Jako kompozycję do produkcji płytek bierze jedną część cementu kramatorskiego klasy 400, jedną część piasek rzeczny i trzy kawałki gruzu.

Manipulacja budżetem wykonana ze złomu

Piotr_1 żałował, że wydał pieniądze na wypożyczenie płyty wibracyjnej do wypełnienia fundamentów. Po przeszukaniu garażu, punktu skupu metali kolorowych i pobliskiego serwisu samochodowego znalazł wszystko, czego potrzebował: bęben od stołowej maszyny do obróbki drewna, silnik od pralki, kawałek metalu o grubości 5 mm, kawałki drewna Kątownik 30 mm, kilka różnych podkładek gumowych ze sprzętu samochodowego, skrawki metalu 2-3-4 mm, kawałek kołka 12 mm i kilka cylindrów freonowych. Tam też zdobyłem kawałek drutu, wyłącznik i kondensator rozruchowy silnika. Kupiłem tylko pasek i dwie poduszki ze skrzyni biegów VAZ za 600 rubli.

Pakiet elektrod, pięć godzin pracy ze spawarką, szlifierką i wiertarką, kilka modyfikacji agregatu wibracyjnego i oto efekt - płyta wibracyjna, która w miarę zadowalająco zagęszcza małe warstwy piasku. Używając sprzęt domowej roboty pod fundament garażu zagęszczono poduszkę i rozpoczęto prace przy fundamentach domu.

Konstrukcja płyty wibracyjnej jest dość prosta: poziomy cylinder ze względu na wagę jest wypełniony betonem, pionowy jest wykonany na wodę. Na przedniej rurze znajduje się 12 otworów Ф 1,3 mm. Bęben z strugarka. Piotr_1 odciął połowę szlifierką, a na drugą połowę założył dwa ołowiane ciężarki.

Wyniki: wibracje nie docierają do rąk dzięki potrójnej izolacji wibracji. Dodatkowo uchwyty wyposażone są w izolator cieplny agregaty chłodnicze. Ubijak podczas pracy porusza się sam do przodu z prędkością 60-80 cm na minutę, wystarczy go jedynie skierować. Ponieważ właściciel uznał za nieuzasadnione stosowanie podwójnego skoku wstecznego i dwóch mechanizmów wibracyjnych, należy obrócić płytę tak, aby poruszała się w przeciwnym kierunku.

Odkryto także jedną interesującą i użyteczną cechę urządzenia: podczas pracy płyta wibracyjna kołysze się lekko w lewo i prawo, szczególnie gdy ubijak osiąga wymaganą gęstość. To sygnał, że samochód należy przenieść w nowe miejsce.

Po użyciu ubijaka Peter_1 otworzył kilka niedociągnięcia, które planuje w przyszłości poprawić. Pierwszym było słabe mocowanie balastowe. Kolega z forum planuje wzmocnić zaciski i wykonać je z połączeniem zaciskowym składanym, a nie spawanym - płytę można przesuwać w formie zdemontowanej. Aby to zrobić, górną platformę wraz z balastem i zbiornikiem na wodę zdemontowano, ale praktyka pokazała, że konieczne było usunięcie samego balastu.

Właściciel doszedł do wniosku, że podsypkę należy przesunąć bliżej środka płyty, a nie z przodu – aby płyta nie zakopała się przy obracaniu. W tym samym celu należy podnieść przednią „nartę” ubijaka. Konieczne jest także lepsze zabezpieczenie bębna wibracyjnego osłoną, ponieważ kruszony kamień drobnych frakcji dostaje się do mechanizmu i wylatuje z dużą prędkością.

Kolejnym usprawnieniem powinno być ulepszone chłodzenie silnika: przy temperaturach powyżej +35°C należy się zatrzymywać po każdych 40-50 minutach pracy, aby schłodzić silnik. Jako jedną z opcji można podłączyć wentylator osiowy lub chłodnicę z serwera.

Członek forum Tim1313 do wykonania płyty wibracyjnej użył: przybory: Wibrator obszarowy IV-98E, do niego RCD, rama żeliwna z ZSRR wiertarka, ciąg odrzutowy z cichymi blokami z samochodów radzieckich i blachą nierdzewną 6 mm, 45x70 cm.

Kolejność pracy: przymocowaliśmy wibrator do ramy (wywierciliśmy otwory, wycięliśmy gwinty, wkręciliśmy śruby D12), wykonaliśmy uchwyt i przymocowaliśmy go do ramy za pomocą cichych klocków. Za pomocą własnoręcznie wykonanej prasy przymocowano podstawę płyty wibracyjnej. Następnie zespawaliśmy prostopadle dwie płyty mocujące ramę z napędem do podłoża: wykonaliśmy cztery otwory i skręciliśmy je śrubami d10. Gotowy ubijak został pomalowany.

Do nawadniania piasku można zastosować uchwyt na kanister.

Wynik: prędkość – 6-7 m/min. W ciągu dnia zagęszczono 10 metrów sześciennych piasku w warstwach o grubości 10 cm. Jakość zagęszczenia: ślady podczas chodzenia są ledwo widoczne.

Wady: Silne wibracje, które pojawiają się i znikają, powodując ból kostek, nadgarstków i łokci pod koniec dnia. Ponadto cztery godziny po rozpoczęciu ubijania zakupiony RCD przestał się włączać. Problem rozwiązano za pomocą zwykłego gniazdka, na szczęście rączka została przymocowana do gumowych cichych klocków.

Na podstawie materiałów uczestników forum „Dom i Dacza”

Data publikacji: 28.04.2015

Wszystko o domowych płytach wibracyjnych

setPostViews(get_the_ID()); ?>

Rodzaje płyt wibracyjnych
Zasady użytkowania płyty wibracyjnej

Z pewnością każdy, kto stanął przed budową domu lub domku, na ostatnim etapie musiał wyposażyć okolicę ( osobista fabuła). Z reguły główna część takich prac polega na ulepszaniu ścieżek i obszarów wykopanych wcześniej dla różnych komunikacji. Przede wszystkim jakość tego rodzaju prac jest związana z gładkością powierzchni gleby. Na przykład, aby zapewnić maksymalną przyczepność płyt chodnikowych, podczas ich układania gleba musi być dobrze zagęszczona i wypoziomowana.

Po zamontowaniu wszystkich elementów podłoże zostaje wypoziomowane i zagęszczone płytą wibracyjną.

Do takich prac terenowych, które nie pozwalają na użycie specjalny sprzęt na miejscu najlepiej nadaje się płyta wibracyjna. Służy specjalnie do zagęszczania gruntu niezależnie od jego rodzaju i pozwala uzyskać dość duże zagęszczenie. Chociaż na rynku jest ich wystarczająco dużo duży wybór płyty wibracyjne, ale czasami to cena powstrzymuje wielu właścicieli przed ich zakupem.

W tym momencie pojawia się pytanie: czy można samodzielnie zamontować taką płytę? Przez ogólnie mówiąc Każda osoba posiadająca minimalną wiedzę techniczną jest w stanie wykonać to zadanie. Nie powinieneś od razu spieszyć się z szukaniem rysunków i zaleceń dotyczących jego produkcji - przede wszystkim musisz zdecydować, czy jest on nadal potrzebny, czy nie. Oczywiście, jeśli na budowie trzeba zagęścić 100 m2, zrobi to taka domowa płyta niezastąpiony pomocnik, ale jeśli do domu prowadzi ścieżka o powierzchni zaledwie 10 m2, nie warto tracić czasu na jej wykonanie.

Jeśli mimo to zostanie podjęta decyzja na korzyść produktu domowego, należy dokładnie przeanalizować, jakie rodzaje płyt wibracyjnych istnieją.

Rodzaje płyt wibracyjnych

Po zagęszczeniu podłoża przystępujemy do montażu krawężników. Najpierw musisz zainstalować wszystkie krawężniki, a dopiero potem przygotować podstawę do zagęszczenia i ułożenia.

Obecnie płyty wibracyjne dostępne są w trzech rodzajach: benzynowym, wysokoprężnym i elektrycznym. Jak widać, ich główną różnicą jest rodzaj silnika użytego do wytworzenia wibracji i odpowiednio ich moc. Obecnie najbardziej poszukiwane są benzynowe płyty wibracyjne. Zatem płyta wibracyjna z silnikiem wysokoprężnym w porównaniu do benzynowej ma zwiększoną moc i dłuższą żywotność. Ale nie jest to absolutnie wymagane przy budowie prywatnego domu lub domku. Jeśli chodzi o elektryczne płyty wibracyjne, ich zastosowanie jest ograniczone przede wszystkim obecnością i lokalizacją źródła zasilania. Z reguły stosuje się je w zamkniętych pomieszczeniach. Jedynym sposobem na usunięcie tego ograniczenia jest użycie elektryczna płyta wibracyjna wraz z przenośnym generatorem benzynowym. Jednocześnie będzie to wymagało dodatkowych kosztów, co czyni je niekonkurencyjnymi.

Płyty wibracyjne różnią się w zależności od kierunku ruchu podczas wykonywania pracy. Ubijak wibracyjny może mieć ruch bezpośredni lub odwrotny. Odwracalna płyta wibracyjna umożliwia poruszanie się różne kierunki, co znacznie zwiększa efektywność zagęszczania nawierzchni, osiągają zazwyczaj prędkość ruchu do 30 m/min. W przeciwieństwie do takich płyt, płyty o ruchu bezpośrednim poruszają się w jednym kierunku i w razie potrzeby wymagają ponownego przejścia przez ubijany odcinek. Ich działanie jest podobne do zwykłego wałka.

Wróć do treści

Główne cechy płyt wibracyjnych

Metalowa podstawa płyty wibracyjnej może być wykonana z blachy o grubości 8 mm i wymiarach 80 cm na 45 cm.

Wszystkie płyty wibracyjne mają wspólne cechy, takie jak zwartość oraz fakt, że drgania płyty realizowane są przez wzbudnik drgań.

Jednocześnie cechy jakościowe płyt wibracyjnych obejmują:

Częstotliwość wibracji.
Amplituda oscylacji.

W przygotowaniu domowy projekt Płyty wibracyjne należy wziąć pod uwagę, która powierzchnia będzie zagęszczana. Do zagęszczania na powierzchniach kolorowych takich jak piasek, żwir, tłuczeń kamienny najskuteczniejsza będzie płyta wibracyjna o dużej częstotliwości drgań, jednak przygotowując grunt należy zwrócić uwagę na amplitudę drgań. Im większa amplituda drgań, tym lepsze zagęszczenie gleby. W szczególności w domowej płycie wibracyjnej konieczne jest zapewnienie układu amortyzującego, który znacznie ułatwi i podniesie komfort pracy operatora.

W zależności od masy płyty wibracyjne dzielą się na lekkie, o masie do 100 kg i ciężkie, o masie nie większej niż 900 kg.

Wróć do treści

Dobór silnika do płyty wibracyjnej

Jeśli umieścisz płytę wibracyjną na płaskiej powierzchni, oba ukośne narożniki uniosą się o około 2-5 mm.

Wybierając silnik do domowej płyty wibracyjnej, będziemy kierować się następującymi zasadami:

Silnik elektryczny nie będzie działał, ponieważ cała praca będzie powiązana z lokalizacją źródła zasilania.
Płyta wibracyjna z silnikiem diesla będzie dość ciężka, a jej moc raczej nie przyda się w zwykłym rolnictwie.

Na tej podstawie najbardziej optymalnym w tym przypadku jest silnik benzynowy. Jego głównymi zaletami są mobilność, bezpretensjonalność oraz dostępność wystarczającej mocy i wydajności. Zagęszczarka z silnikiem benzynowym doskonale nadaje się do zagęszczania wszelkiego rodzaju nasypów i gruntów, a także asfaltu i płyt chodnikowych, niezależnie od ich objętości. Siła odśrodkowa wytwarzana przez silnik benzynowy wynosi 30 kN. Do domowej roboty wystarczą płyty wibracyjne trzysuwowy, jednocylindrowy silnik. Jeśli chodzi o niezawodność, silniki najwyższej jakości pochodzą od producenta Honda. Silniki tej marki, choć w swoim przedziale cenowym są droższe od wielu chińskich odpowiedników, są jednocześnie tańsze w utrzymaniu. Silniki tej marki są obecnie najbardziej poszukiwane, dlatego nie będzie problemów ze znalezieniem części zamiennych i zostaną one naprawione niemal wszędzie.

Materiały potrzebne do produkcji:

Silnik benzynowy (wibrator obszarowy) – 1 szt.
Blacha o grubości 8-10 mm (80x45 cm) – 1 szt.
Kanał – 2 szt.
Śruby M12 do mocowania silnika – 4 szt.
Rura do wykonania uchwytu (Ř 15-25 mm).
Poduszki pod silnik samochodowy – 2 szt.
Koła – 2 szt.

Wymagane narzędzia:

Spawarka.
Bułgarski.
Wiertarka.
Młotek.
Kółka tnące – 2 szt.
Elektrody.
Bazgrolik (kreda).
Ruletka.
Okulary ochronne.
Maska spawalnicza.
Ruletka.

W nowoczesna konstrukcja i naprawy, niezmiennie konieczne jest wykonanie prac zagęszczających glebę, ponieważ jeśli nie zostanie to wykonane, gleba może opaść pod wzniesioną konstrukcją. W rezultacie fundament pęknie, ściany się zapadną, podłoga się zapadnie itp. Aby uniknąć tych i innych wad, użyj nowoczesny instrument, który nazywany jest ubijakiem wibracyjnym lub wibronogą.

W zależności od typu silnika dostępne są ubijaki wibracyjne w wersjach elektrycznych, wysokoprężnych i benzynowych.

To urządzenie będzie niezastąpione, jeśli chcesz postawić własne płyty chodnikowe lub wykonaj dowolne komunikacja inżynierska(kable, rury itp.).
Znajduje zastosowanie przy budowie fundamentów, słupów i podpór, do zagęszczania szerokich i wąskich przestrzeni oraz do zagęszczania rowów.

Konstrukcja, typ silnika, zasada działania

W zależności od typu silnika dostępne są ubijaki wibracyjne w wersjach elektrycznych, wysokoprężnych i benzynowych. Ich konstrukcja i zasada działania są prawie takie same: przekształcenie momentu obrotowego silnika w ruch posuwisto-zwrotny płytki ubijającej. Możesz zbudować taką jednostkę samodzielnie lub, jeśli przewidywany nakład pracy nie jest zbyt duży, możesz ją wynająć.
Główną zaletą elektrycznego ubijaka wibracyjnego jest minimalny poziom generowanego hałasu i brak jakichkolwiek szkodliwych emisji.

Główną zaletą elektrycznego ubijaka wibracyjnego, jeśli decydujemy się na samodzielne układanie np. płyt chodnikowych, jest minimalny poziom generowanego hałasu i brak jakichkolwiek szkodliwych emisji.
Ubijak wibracyjny Diesel.

Jednostki te charakteryzują się dużą energią udaru i są przeznaczone do pracy pod dużymi obciążeniami. Ale jedną z głównych wad takiego urządzenia jest wysoka „hałasność” pracy i dość wysoki koszt. Ale ogólnie urządzenie jest więcej niż godne.

Ubijak wibracyjny benzynowy.

To wygodne urządzenie mobilne, które nie jest przywiązane do źródła zasilania, co jest jego zaletą; działa dość cicho w każdych warunkach. Jeśli aranżujesz witrynę własnymi rękami - układając komunikację lub układając płyty chodnikowe - ta zaleta będzie oczywista. Główną wadą tego narzędzia jest zakaz pracy w niewentylowanych i zamkniętych pomieszczeniach.
Wróć do treści

Konserwacja i pielęgnacja

Aby zapewnić wysoką jakość pracy, filtr powietrza należy czyścić na czas.

Podczas pracy filtr powietrza najczęściej się zatyka, dlatego należy go na czas wymienić lub wyczyścić. Filtry papierowełatwo wytrząsnąć, wydmuchać lub wybić. Filtry piankowe należy umyć ciepła woda mydłem, po wyschnięciu zwilżyć filtr w oleju silnikowym i wycisnąć go własnymi rękami. Im czystszy filtr, tym dłużej wytrzyma gaźnik i tym mniejsze będzie zużycie grupy tłoków. Dzięki temu silnik i odpowiednio jednostka jako całość będą działać stabilnie i bezawaryjnie.

Bardzo często podczas budowy różnych obiektów konieczne jest zagęszczenie pod nimi podłoża z materiałów sypkich, a po wylaniu - zaprawa betonowa. W tym celu w praktyce powszechnie stosuje się metodę zagęszczania wibracyjnego. Polega to na tym, że drgania pochodzące od pracujących urządzeń przenoszone są na zagęszczoną warstwę. W wyniku tego procesu cząstki zagęszczonego materiału zbliżają się możliwie najbliżej siebie, a z betonu zostaje wyciśnięte powietrze, dzięki czemu po stwardnieniu w monolit uzyskuje on swoją wytrzymałość obliczeniową dzięki brak pustek.

Do skutecznego zagęszczenia luźnej gleby, tłucznia, żwiru czy piasku stosuje się płyty wibracyjne. Wylany roztwór betonowy wyrównuje się, zagęszczając go za pomocą jastrychu wibracyjnego. Ale sensowne jest kupowanie takiego sprzętu tylko w przypadku regularnych i dużych prac budowlanych. W przypadku rzadkich zastosowań domowych można dość łatwo wykonać płytę wibracyjną własnymi rękami, a wykonanie jastrychu wibracyjnego jest jeszcze łatwiejsze. Aby samodzielnie wdrożyć projekt, należy najpierw zapoznać się z konstrukcjami jednostek.

Konstrukcja płyty wibracyjnej jest dość prosta. Składa się z czterech głównych węzłów:

silnik;
płyty;
ramki;
wibrator.

Silnik

Jako napęd domowego narzędzia wibracyjnego można zastosować:

silnik elektryczny;
silnik spalinowy benzynowy lub wysokoprężny (ICE).

Do płyty wibracyjnej, którą planujesz zamontować, zaleca się dobranie silnika elektrycznego o mocy od 1,5 do 2 kW. W takim przypadku prędkość obrotowa powinna wynosić od 4000 do 5000 obr./min. Jeśli moc silnika elektrycznego jest mniejsza niż określona wartość, wpłynie to na wydajność utworzonej jednostki w kierunku jej zmniejszenia.

Silnik elektryczny jest najdroższą częścią domowa instalacja. Dla użytku domowego lepiej kupić jednofazowe modyfikacje silników elektrycznych, np. w ramach wibratorów IV-99E lub IV-98E, pracujących na napięciu 220 V. Silnik elektryczny można też wyjąć ze starego, nieużywanego sprzętu, np. , z wiertarki. Konieczne jest jedynie, aby odpowiadał mocy i prędkości.

Jeśli wyposażysz domowy sprzęt w silnik elektryczny, to aby zwiększyć bezpieczeństwo pracy, zaleca się zainstalowanie osobnego zabezpieczenia, na przykład automatu różnicowego lub urządzenie wyłączenie ochronne (RCD).

Difavtomat, oprócz zapobiegania obrażeniom operatora porażenie prądem, wyłącza również urządzenie w przypadku przeciążenia lub zwarcia w obwodzie.

Można również wyposażyć w domową płytę wibracyjną . Jeśli go kupisz, zaleca się preferowanie jednocylindrowych, trzysuwowych silników Hondy. Odpowiedni jest również silnik spalinowy z piły łańcuchowej lub ciągnika prowadzonego.

Płyta i rama

Z silnika ruch przenoszony jest na wibrator za pomocą paska - jest on zamontowany na kołach pasowych. Zmieniając wymiary tego ostatniego (średnicę), można ustawić wymaganą prędkość wibratora. Nadaje się do napędu pasowego pas samochodowy. Płyta wykonana jest z blachy stalowej lub żeliwnej o grubości 8-10 mm. Pozostała część konstrukcji znajduje się nad nim. Aby wykonać ramę, użyj metalowych narożników o wymiarach 5 na 5 cm lub większych.

Wibrator

Istnieje możliwość dokupienia wibratora do płyty wibracyjnej wykonane fabrycznie lub zrób to sam na różne sposoby. Jedna z opcji domowy węzeł wibracje zostaną omówione w następnym akapicie.

Dodatkowe elementy konstrukcyjne

Lekkie (do 75 kg), uniwersalne (75-90 kg) i średnio ciężkie (od 90 do 140 kg) modele sprzętu bez możliwości zdalne sterowanie są wyposażone uchwyty wykonane z metalowych rurek. Za ich pomocą operator wyznacza kierunek ruchu.

Aby ułatwić transport, jednostki są również wyposażone w koła. W razie potrzeby można je usunąć. Aby przenieść domowy piec, możesz wziąć koła, na przykład, ze starej taczki.

Algorytm montażu płyty wibracyjnej

Aby wykonać własną płytę wibracyjną do zagęszczania gleby, potrzebne będą następujące materiały i części:

blacha stalowa o wymiarach 50 na 80 cm i grubości co najmniej 8 mm;
wibrator powierzchniowy z silnikiem elektrycznym, na przykład IV-98E;
2 sztuki kanału o długości 45 cm;
mocowanie: śruby M10 i M12 wraz z nakrętkami i podkładkami;
amortyzatory;
1,5 m metalowa rura(średnica 20-25 mm).

Narzędzia, których będziesz potrzebować:

spawarka;
młotek;
szlifierka z tarczami tnącymi;
wiertarka elektryczna z zestawem wierteł do metalu;
klucze;
taśma miernicza, marker lub kreda.

Domową płytę wibracyjną z silnikiem elektrycznym montuje się w następującej kolejności.

Masa zmontowanej płyty wibracyjnej wyniesie około 60 kg. Aby ułatwić transport, jest przyspawany do pieca kawałek rury, który będzie służył jako oś dla kół.

Więcej trudna opcja utworzenie płyty wibracyjnej wymaga użycia osobnego silnika, na przykład z ciągnika prowadzonego.

W takim przypadku do montażu sprzętu wibracyjnego potrzebny będzie wibrator domowy lub fabryczny. Obrót silnika będzie na niego przenoszony za pomocą paska umieszczonego na kołach pasowych.

Cały proces montażu płyty wibracyjnej pokazano na zdjęciu poniżej.

Po pomalowaniu ostateczny mechanizm będzie wyglądał jak na zdjęciu poniżej.

Jeśli to konieczne, możesz zwiększyć masę domowej roboty płyty wibracyjnej. Odbywa się to poprzez dodatkowe spawanie blachy lub pręty wzmacniające. Narzędzie wibracyjne stworzone własnymi rękami jest w stanie konkurować z fabrycznymi analogami.

Metody wykonywania jastrychów wibracyjnych

Domowy listwa wibracyjna to narzędzie o prostej konstrukcji. Składa się z następujących głównych elementów konstrukcyjnych:

prowadzić;
listwy (ramki);
pokrętła sterujące.

W domu narzędzia wibracyjne wykonuje się na dwa sposoby:

w formie mopa;
w postaci sztywnej ramy.

Sprzęt napędzany jest silnikiem benzynowym lub elektrycznym. Dla użytku domowego Jako podstawę mechanizmu lepiej zastosować silnik elektryczny, ponieważ można go używać bez żadnych problemów w domu na przykład podczas wyrównywania podłogi.

Silnik można zdemontować ze starego elektronarzędzia lub z nieużywanego sprzętu AGD.

Silnik elektryczny o mocy 1,5 kW wystarczy do zagęszczenia warstwy zaprawy betonowej o grubości 200 mm, a także jej wypoziomowania. Jeśli użyjesz silnika o dużej wartości tego parametru, w większości przypadków doprowadzi to do niepotrzebny wydatek elektryczność. Tylko wtedy, gdy rzeczywiście planuje się przeprowadzenie dużej liczby prac budowlanych w warunki życia związane z zagęszczaniem betonu, możesz wziąć silnik więcej mocy

. Będzie to krok uzasadniony pod względem produktywności, efektywności i bezpieczeństwa pracy. Jeśli musisz pracować głównie na zewnątrz lub w dobrze wentylowanych pomieszczeniach, całkiem możliwa jest wymiana silnika elektrycznego silnik spalinowy

na przykład piłą łańcuchową lub kosiarką. Wystarczy go użyć do uruchomienia, w połączeniu ze sprzęgłem. Do zrób ramkę

, wystarczy stalowy kanał lub płaska deska. Do użytku domowego wystarczy wyposażyć domowy sprzęt wibracyjny w stojak o długości do 3 m. Wybierając ten parametr, w ogólnym przypadku należy kierować się rozmiarem obiektu, który należy zbudować.

Algorytm montażu jastrychu wibracyjnego

Aby wdrożyć najprostsze opcje, rysunki nie są potrzebne. Odpowiednie są następujące jednostki napędowe:
Bułgarski;

szlifierka;

wiertarka elektryczna lub śrubokręt. Tego elektronarzędzia nie trzeba nawet demontować. Montaż domowa jednostka

zajmie niewiele czasu.

płaska, polerowana deska o długości 0,5 m, grubości około 3 cm i szerokości 25 cm;
wkręty samogwintujące;
dziurkowana taśma papierowa;
drewno o wymiarach 5 na 5 cm długości 1-1,5 (2 szt.) do wykonania uchwytu.

Jastrych wibracyjny z wiertarki elektrycznej w postaci mopa zmontowane w następującej kolejności:

powierzchnię deski (jeśli nie jest przeszlifowana) wygładza się za pomocą strugarki i papieru ściernego;
do niego od góry dokładnie pośrodku, za pomocą taśmy dziurkowanej i wkrętów samogwintujących przymocuj wiertarkę elektryczną ułożoną wzdłuż;
po obu stronach wiertła, cofając się o kilka centymetrów, przymocuj uchwyty pod kątem, uprzednio odcinając ukośnie końce prętów;
zamocować w uchwycie elektronarzędzia nasadkę, której środek ciężkości jest przesunięty, np. klucz zaciskowy, wiertło zakrzywione lub element zbrojeniowy;
podłącz urządzenie do sieci i sprawdź jego działanie.

Uchwyt wiertarski powinien obracać się wokół osi pokrywającej się ze środkową linią wzdłużną deski. Wibracje powstają na skutek użytkowania dysze z przesuniętym środkiem ciężkości.

W podobny sposób wykonuje się tokarkę wibracyjną ze szlifierki, szlifierki lub śrubokręta. Dopiero po zagęszczeniu i wypoziomowaniu betonu konieczne jest dokładne oczyszczenie elektronarzędzia z zaprawy, aby można było z niego w przyszłości korzystać. Praca z domowym narzędziem wibracyjnym na podstawie szlifierka pokazane na poniższym filmie.

Jeśli chcesz zagęścić i wypoziomować beton warstwą do 10 cm, odpowiedni jest jastrych wibracyjny wykonany z wibratora zagłębionego. Robi się to w następujący sposób:

wyciąć prostokątny arkusz ze sklejki (o długości boku około 70 x 50 cm);
Buzdygan mocuje się do niego za pomocą taśmy dziurkowanej lub za pomocą zacisków, natomiast sam wibrator głęboki pełni rolę swego rodzaju uchwytu.

Aby mieć pewność, że stojak porusza się swobodnie, powierzchnia robocza Prostokąt ze sklejki lepiej przykryć cyną zagiętą na krawędziach.

W rozważanych wariantach można zastosować także inne elementy złączne umożliwiające przymocowanie elektronarzędzia do podłoża. Tutaj jest miejsce na kreatywność inżynierską.

Produkcja uniwersalnej listwy wibracyjnej

Aby zmontować wystarczająco mocny sprzęt wibracyjny, będziesz potrzebować (oprócz silnika elektrycznego 220 V) następujących materiałów:

kanał stalowy (o szerokości do 120 mm) lub rura metalowa profilowana;
narożniki żelazne lub aluminiowe;
kawałek cyny o wymiarach około 500 na 200 mm;
śruby i nakrętki lub wkręty;
mocowanie wału (sprzęgło) z przesuniętym środkiem ciężkości;
przycisk startu;
kabel zasilający;
urządzenie rozruchowe;
pręty zbrojeniowe lub rurki metalowe.

Narzędzia, których będziesz potrzebować:

wiertarka elektryczna z wiertłami do metalu;
spawarka i elektrody do niej;
klucze;
młotek;
szczypce;
szlifierka kątowa;
taśma miernicza ze znacznikiem.

Montaż listwy wibracyjnej odbywa się według następującego algorytmu:

zaznacz wymaganą długość na kanale (lub rurze);
odetnij nadmiar przedmiotu obrabianego za pomocą szlifierki;

pośrodku po pewnym czasie za pomocą spawarki przyspawane są dwa rogi w celu zamontowania na nich silnika elektrycznego;
wywiercić w nich otwory;
uchwyt silnik elektryczny w rogach, mocując go za pomocą śrub i nakrętek;
na wał nasadzona jest dysza, co spowoduje wibracje;
wokół domowego wibratora z cyny wykonana jest obudowa ochronna;
podłącz kabel zasilający za pomocą przycisku (zamiast wtyczki do gniazdka) do silnika elektrycznego;

spawać uchwyty z kształtek lub rur metalowych;
uruchomić urządzenie.

Odległość między narożnikami zależy od konstrukcji i wymiarów silnika elektrycznego. Dla większej łatwości użytkowania sprzęt domowej roboty Uchwyty należy przykryć kawałkami węża gumowego lub owinąć taśmą izolacyjną.

Aby zautomatyzować urządzenie i zwiększyć jego bezpieczeństwo, zaleca się zainstalowanie rozrusznika do uruchomienia silnika elektrycznego i automatu różnicowego.

Listwa wibracyjna, zmontowana w oparciu o silnik z pralka , co widać na poniższym filmie.

Możesz wykonać wylewkę wibracyjną do betonu własnymi rękami lub płytę wibracyjną do zagęszczania kruszonego kamienia, żwiru, piasku na różne sposoby. Domowi rzemieślnicy wymyślili wiele opcji, różniących się konstrukcją i materiałami użytymi do ich stworzenia. Do jednorazowego wykonania można złożyć proste urządzenie do zagęszczania wibracyjnego. Jeśli potrzebujesz regularnie zagęszczać zaprawę betonową lub materiały sypkie, wówczas konieczne będzie wyprodukowanie bardziej złożonego i produktywnego sprzętu wibracyjnego. We wszystkich przypadkach utworzona konstrukcja musi spełniać podstawowe wymagania bezpieczeństwa, aby uniknąć obrażeń podczas jej obsługi.

Podczas projektowania krajobrazu istnieje potrzeba zagęszczenia gleby. W przeciwnym razie po ułożeniu powłoki na glebie o nierównomiernej gęstości pojawią się dziury i zagłębienia. Luźną poduszkę łatwo zmyć wodą gruntową lub po prostu po obfitych opadach deszczu.

Luźna gleba źle rozkłada obciążenie, a na drodze o słabym zagęszczeniu podłoża szybko pojawią się koleiny.

W skali budownictwa drogowego problem rozwiązują zgarniarki i walce kołowe do gruntu, ale co z miejscami o ograniczonym dostępie dla ciężkiego sprzętu? Jeśli organizujesz na swoim podwórku miejsce do układania płytek, nie możesz tam wjechać skrobakiem.

Pozostaje tylko zagęścić go ręcznie. Jednak na terenie o powierzchni 1-2 akrów taka praca zajmie dużo czasu i będzie wymagała dużego wysiłku.

Jest wyjście - zagęszczenie gleby płytą wibracyjną

Płaska powierzchnia z zamontowanym mechanizmem wibracyjnym zagęszcza warstwę po warstwie grunt lub ułożone płyty chodnikowe. Prace, które w sposób naturalny (pod wpływem ciężaru samochodów lub ludzi) trwają latami, wykonywane są za pomocą urządzenia w ciągu kilku godzin.

Co więcej, zagęszczenie następuje równomiernie i z wysoka jakość. Czasami na tak przygotowanym podłożu ślady opon samochodowych w ogóle nie są odciśnięte.

Zagęszczanie jest szczególnie ważne w przypadku gruntów masowych. Jeśli pozostawisz luźną podstawę, w dowolnym momencie nasyp może zostać wepchnięty, niszcząc zainstalowaną na nim konstrukcję.

Wszyscy widzieliśmy, jak w zakopanym i asfaltowanym rowie z czasem pojawia się depresja. Dzieje się tak, ponieważ podczas wymiany rury hydraulicy po prostu wypełnili otwór ziemią, bez użycia wibratora, a robotnicy drogowi ułożyli asfalt na niestabilnym podłożu.

Dlatego dla każdego roboty ziemne– Przed dalszą obróbką należy zagęścić powierzchnię. Dobrze, jeśli musisz tylko brukować ścieżka ogrodowa lub zagęścić ziemię pod budowę basenu.

Być może zainteresują Cię poniższe materiały