Stacja gipsowa DIY. Jak działa maszyna do tynkowania ścian Tynkowanie maszynowe zrób to sam

Główną funkcją automatycznego urządzenia do tynkowania powierzchni jest wykonanie wysokiej jakości wymieszania zaprawy, a następnie zapewnienie jej wysokiej jakości i szybkiego mieszania. Maszyny takie pozwalają uzyskać kompozycję o idealnej konsystencji i przeznaczoną do tynkowania ścian.

Przewaga maszyn tynkarskich nad pracą ręczną

Przewaga maszyn tynkarskich w tym przypadku jest bardzo zauważalna. Najważniejszą zaletą korzystania z urządzenia jest niezależność i brak rutynowej pracy ręcznej przy przygotowaniu rozwiązania. Maszyna znacznie ułatwi i przyspieszy proces pracy jednej osobie. Dodatkowymi zaletami maszyn tynkarskich są następujące punkty pracy.

Z reguły przygotowanie zaprawy tynkarskiej wiąże się z koniecznością zachowania podczas mieszania dokładnych proporcji wody i suchej mieszanki. Chociaż ludzie mogą popełniać błędy w swoich obliczeniach, specjalistyczne maszyny tynkarskie są zaprojektowane tak, aby utrzymywać dokładne dozowanie i automatycznie przygotowywać wysokiej jakości mieszanki.
Suche mieszanki miesza się za pomocą takich urządzeń metoda mechaniczna. Jest to wymierna zaleta, ponieważ mieszanie dużych ilości roztworów będzie dla danej osoby trudne i czasochłonne. Tynkarki natomiast zagniatają szybko i sprawnie, a przyspieszony posuw pozwala na utrzymanie go w gotowej roztworze duża liczba powietrze, co z kolei pozwala zaoszczędzić suchą mieszankę, ponieważ przy tym samym koszcie rozwiązanie uzyskuje się o rząd wielkości więcej.
Jedno urządzenie tynkarskie to nowoczesna alternatywa dla niemal całości ekipa budowlana, specjalizująca się w prace tynkarskie. Maszyna nakłada równe, cienkie warstwy, które szybciej schną, co skutkuje wyższą jakością warstw i znacznie przyspiesza proces pracy.

Mam kupić czy nie?

Maszynę tynkarską można kupić w sklepie lub można ją wykonać w domu. Ceny fabrycznych maszyn tynkarskich pozostawiają wiele do życzenia (zwłaszcza, że maszyny te można wykonać własnymi rękami). Dlatego takie zakupy będą nieopłacalne i całkowicie niepraktyczne. Ważne jest, aby zrozumieć, że przy odpowiednim podejściu domowe maszyny nie są produkcją rękodzielniczą, ale znaczną oszczędnością pieniędzy przy takich samych efektach końcowych.

Zasada działania domowej maszyny tynkarskiej

Aby zrozumieć mechanizm działania domowe urządzenie, trzeba sobie wyobrazić zasadę działania zwykłego pistoletu natryskowego (lub przynajmniej pistoletu natryskowego). Opiera się na konwencjonalnej gaśnicy. Pojemnik na gaśnicę będzie pełnił funkcję zbiornika na roztwór, dlatego jego dno powinno znajdować się na górze.

Butla gaśnicy powinna mieć pojemność około 4 litrów. To gaśnice, jako wykroje, wyposażone są we wszystko, co niezbędne do stworzenia maszyny do natryskiwania mieszanek tynkarskich: posiadają dyszę, uchwyt i dźwignię otwierającą otwory na wylocie.

Praca fizyczna podczas korzystania z tego urządzenia oznacza jedynie wlanie niezbędnej mieszanki do wnętrza urządzenia. Kompozycję miesza się w komorze mieszania urządzenia, a gotowy roztwór tynku dostarcza się na zewnątrz ze zbiornika magazynowego. Za pomocą dyszy roztwór równomiernie natryskuje się na ścianę (tak jak w przypadku pistoletu natryskowego).

Jak zrobić maszynę tynkarską własnymi rękami?

Zatem sekwencja działań dla produkcja własna urządzenia do tynkowania powierzchni są następujące.

Przede wszystkim należy odciąć spód gaśnicy. W przyszłości domowe urządzenie będzie ustawione dyszą w dół (od dołu do góry). Pojemnik z ściętym dnem jest rodzajem leja na roztwór.
Uzupełnieniem domowego opryskiwacza jest rurka, przez którą dostarczane będzie sprężone powietrze. Wcina się w boczną ściankę cylindra, znajdującą się naprzeciwko wylotu zaworu. Przez ten wylot mieszanina będzie rozpylana. Sprężone powietrze jest przesyłane rurą ze sprężarki, a dla wysokiej jakości natryskiwania roztworu dysza musi mieć średnicę nie większą niż 4-5 mm.
Moc domowej roboty zależy bezpośrednio od średnicy dyszy i przyłożonego ciśnienia sprężone powietrze, pewna szczelina pomiędzy dyszą sprężarki a dyszą. Dlatego też, aby zwiększyć moc, rurkę doprowadzającą powietrze należy umieścić jak najbliżej zaworu wylotowego i odpowiednio zabezpieczyć. Jest on zabezpieczony nakrętkami i uszczelkami. Ułatwia to regulację odległości wężyka od zaworu. Połączenie powinno być spawane.
Ostatnim etapem jest montaż sprężarka powietrza. Należy go podłączyć do otworu dyszy za pomocą węża. Do pracy domowa jednostka konieczne jest wytworzenie ciśnienia 2 atmosfer. Jeśli nacisk będzie niewielki, wykończenie będzie szorstkie. Jeśli potrzebujesz gładkości warstwa wykończeniowa wypełniając wszystkie pory na ścianie, konieczne jest wytworzenie wysokiego ciśnienia.

Złota zasada prac tynkarskich

Przed nałożeniem nowej warstwy tynku powierzchnię należy dokładnie oczyścić ze starego tynku.
Kolejnym wymaganiem jest brak mokrych i olejnych plam na ścianach. Dozwolone jest tylko suche, czyste i mocne podłoże.
Grzyb i pleśń również będą przeszkadzać w dalszej pracy.
Osoba pracująca z domową maszyną tynkarską musi skierować wąż urządzenia do ściany, zapewniając równomierne pokrycie w stosunku do latarni. Jeśli roztwór zostanie nałożony w nadmiarze, wytrzymałość tynku zauważalnie spadnie. Jeśli rozwiązanie zostanie zastosowane niewystarczająco, na ścianach pojawią się charakterystyczne szczeliny. Optymalna grubość tynk to warstwa od 12 do 30 cm.

Ostatnie słowo

Tak więc praca z jednostkami tynkarskimi jest znaczne oszczędności czas i materiał eksploatacyjny (suchy mieszanki budowlane). Tworzy to trwałe i wysokiej jakości powłoka, która nie wymaga dalszego szpachlowania i wykańczania w celu wyrównania powierzchni. Ponadto takie urządzenia są łatwe w obsłudze: praca z nimi jest możliwa nawet dla nieprzeszkolonej osoby, która przynajmniej raz w życiu dokonywała napraw kosmetycznych w swoim domu.

Praca budowniczych i wykończeniowych nigdy nie była łatwa. Ogólnie rzecz biorąc, prace mające na celu wykończenie niektórych powierzchni zawsze były uznawane za bardzo pracochłonne - iw naszych czasach ten trend się utrzymuje. Jednak mechanizacja dotarła także do tego obszaru budownictwa. Na przykład pojawiła się maszyna tynkarska.

Oznacza to, że mistrz już nie potrzebuje własnymi rękami wykonywać dużo ciężkiej pracy, złożone operacje. Z ekonomicznego punktu widzenia takie podejście do biznesu można nazwać bardzo opłacalnym.

Zalety takiej technologii

Nie jest to oczywiście wcale autonomiczny mechanizm robotyczny, jaki możemy zobaczyć w filmach science fiction. Bez kontroli człowieka nie mogą działać maszyny tynkarskie, nawet te najnowocześniejsze.

Jednakże, to urządzenie wykonuje najbardziej rutynowe, trudne dla pracownika procedury– dlatego ceni się samochody.

Mianowicie:

Każdy wie, że przygotowanie tynku (lub innego rozwiązania) nie należy do najłatwiejszych. Tak więc maszyny tynkarskie robią to wszystko samodzielnie;
Kolejnym ważnym plusem jest to, że maszyna bardzo dokładnie dozuje ilość suchej mieszanki i wody. W rezultacie zawsze otrzymasz tylko maksymalne rozwiązanie wysoka jakość– błędy w tym zakresie są całkowicie wykluczone. Kiedyś czynnik ludzki odgrywał tu ważną rolę, dziś nie trzeba się martwić o błędy – maszyna na pewno na to nie pozwoli;
Ponieważ mieszanie odbywa się mechanicznie, a kompozycja jest dostarczana bardzo szybko, roztwór jest nasycony powietrzem. Dzięki temu zwiększa się jego objętość – a to skutkuje znacznymi oszczędnościami – w porównaniu z pracą ręczną;
Dużo czasu, np zasoby pracy, oszczędza się dzięki zastosowaniu maszyn tynkarskich. Ta technika tynkowania powierzchni może z łatwością zastąpić pełnoprawny zespół pracowników. Wykonuje tę samą pracę, tylko ze stuprocentową skutecznością i bardzo szybko.

Jeszcze jedno interesująca funkcja, o czym na pewno warto wspomnieć: ponieważ rozwiązanie nakłada się automatycznie na ściany bardzo szybko i równomiernie, schnie znacznie szybciej, co również jest korzystne dla całego procesu pracy.

Tym samym technika ta znacznie podnosi poziom jakości wykończenia - i każdy doświadczony mistrz zgodzi się z tym.

Ale to nie wszystko:

Oprócz wszystkich powyższych, maszyna do tynkowania ścian jest dość niedroga w obsłudze. Instrukcja obsługi (instrukcja) jest niezwykle prosta. Oznacza to, że każdy może bez problemu serwisować taki sprzęt. Aby to zrobić, wcale nie trzeba być profesjonalnym specjalistą od wykańczania;
Wymiary samego urządzenia nie są zbyt duże. W zestawie znajdują się również bardzo wygodne uchwyty do transportu. Oznacza to, że wystarczy dwóch dorosłych mężczyzn, aby maszyna tynkarska została dostarczona na podłogę tam, gdzie jest to potrzebne - w dowolne miejsce na budowie;
Wiele modeli takich jednostek składa się z oddzielnych modułów. Dzięki takiemu podejściu maszynę można w razie potrzeby złożyć i zdemontować – co jest bardzo wygodne ze względu na przechowywanie lub w przypadku konieczności transportu na znaczną odległość;
W każdym modelu seryjnym wszystkie podstawowe procesy są koniecznie regulowane - dzięki temu tynkarka może być używana nie tylko na niektórych szczególnie dużych obiektach - ale także na bardzo małych placach budowy przez małe ekipy budowlane.

Główne punkty działania takiego sprzętu tynkarskiego

Rozwiążmy to - Jak ogólnie działają takie maszyny??

Aby urządzenie działało, potrzebuje dostępu do sieć elektryczna. W pewnych sytuacjach ważny warunek praca to także obecność bieżącej wody. Jeśli masz plac budowy Po prostu nie ma źródła zaopatrzenia w wodę - nie powinieneś się denerwować. Jednostki seryjne wyposażone są w pompę, która bez problemu dostarczy wodę - z dowolnego znalezionego zbiornika;
Każda maszyna posiada lej zasypowy, do którego ładowana jest sucha mieszanka. Zwyczajowo dodaje się także gotowe mieszanki, prosto z fabryki, przeznaczone do tynkowania powierzchni;
Gotowa mieszanka podawana jest ze bunkra za pomocą ślimaka do specjalistycznej komory w celu wymieszania z wodą. Cały proces mieszania odbywa się w sposób ciągły – a gotowa mieszanka natychmiast pompowana jest do systemu dystrybucyjnego.

Uwaga: jeśli zdarzy się, że maszyna się wyłączy, nie musisz martwić się o nadmiar przygotowanego roztworu. Będzie ich bardzo mało - tylko to, co zostało w wężu i komorze. Wszystko to jest bardzo łatwe do wykonania na gipsie. obszary problemowe- tak robią doświadczeni finiszerzy.

Na końcu węża zaprawowego przymocowane jest specjalne urządzenie. Najczęściej wygląda jak pistolet. Poprzez tego urządzenia Mieszankę nakłada się na ścianę równą warstwą. Jak to jest typowe dla pistoletu do gipsu, technika ta ma kilka dostępnych trybów aplikacji. Nasilają się w zależności od konsystencji roztworu i rodzaju obrabianej powierzchni;
Maszyny tynkarskie mogą pracować na pompach tłokowych, śrubowych lub membranowych. Zwyczajowo rozróżnia się dwa podstawowe typy urządzeń AMS (zespół mieszający tynki). Konstrukcja ma blok cykliczny, dzięki czemu roztwór jest mieszany w sposób ciągły;
System AS ma prostszą konstrukcję, którą można łatwo rozszyfrować: agregat tynkarski. To już wymaga gotowe rozwiązanie– i musi być wysokiej jakości. Takie urządzenie jest starszym odpowiednikiem ACS; można je nazwać opłacalnym jedynie w przypadku szczególnie dużych placów budowy.

Jaka jest technologia aplikacji: szczegóły

Porozmawiajmy o tym, jak rozwiązanie jest stosowane przy użyciu takiej maszyny. To wszystko wygląda mniej więcej tak:

Przed nałożeniem kompozycji należy dokładnie przygotować powierzchnię (przeczytaj o). Proces przygotowawczy wykonuje się analogicznie jak przed ręcznym nałożeniem tynku. Oznacza to, że powierzchnia jest po prostu sprawdzana, stara warstwa wykończeniowa jest usuwana. Ważne jest, aby na ścianie nie pozostały plamy oleju ani farby.

Upewnij się, że podłoże jest czyste, mocne i suche. A jeśli wykryjesz obecność pleśni lub pleśni, należy je usunąć.

Następnie nakładany jest podkład. Odbywa się to w zależności od rodzaju zastosowanego rozwiązania. Podkład należy nakładać pędzlem lub zwykłym wałkiem – w zależności od tego, co jest dla Ciebie wygodniejsze. Przed nałożeniem go na ścianę instaluje się profile narożne i sygnalizatory. Można je przymocować do rozwiązania - lub wykorzystać klej montażowy za to;
I teraz możesz podłączyć do pracy maszynę tynkującą ściany. Do każdego urządzenia tego poziomu dołączona jest instrukcja - należy je obsługiwać ściśle według tej dokumentacji. Po zakończeniu montażu i podłączeniu wszystkiego technik musi sprawdzić wszystkie węże: nie powinno być żadnych ugięć;
Następnie operator musi stanąć pod kątem do obrabianej ściany – i można rozpocząć pracę. W dłoni prowadzącej osoba trzyma pistolet, a druga ręka aktualnie naprawia wąż.

Uwaga: węża w żadnym wypadku nie należy rozciągać. W stacji dokującej nie powinno być również napięcia.

Przede wszystkim musisz wypełnić wszystkie duże pęknięcia i wgłębienia (przeczytaj materiał). Następnie kompozycję nakłada się równomiernie na powierzchnię. Zwyczajowo tynkuje się od lewego górnego rogu pomieszczenia - w trakcie tego procesu stopniowo przesuwają się w dół w prawo;
Podczas pracy z pokrycie sufitowe zwyczajowo zaczyna się od rogu - tego, który jest najdalej od okna. Kompozycję układa się w równe paski, długość każdego z nich wynosi około 700 mm. W zależności od grubości aplikacji wybiera się etap układania;
W przypadku nałożenia grubej warstwy tynku - dokładnie tak samo jak podczas pracy metoda ręczna tynk układa się warstwami. Odstęp czasowy pomiędzy aplikacjami powinien wynosić co najmniej 30 minut;
Ogólnie rzecz biorąc, maszyny do nakładania tynku nie są jedyne środki techniczne, które dziś pomagają ludziom przy pracach wykończeniowych. Jeśli objętość jest duża, a powierzchnia jest płaska, stosuje się kielnię i za jej pomocą wykonuje się tynkowanie;
Zwyczajowo instaluje się go za pomocą sygnalizatorów, a następnie zabezpiecza. Następnie maszyna rozłoży roztwór równą warstwą. Po takim montażu powierzchnia nie wymaga fugowania ani dodatkowego poziomowania. Jednak to urządzenie może pracować tylko na mieszaninie, która jest natychmiast gotowa;
Rozwiązanie możesz przygotować samodzielnie. Możliwe jest także użycie obu jednostek w kombinacji. Takie podejście automatyzuje cały proces o około 75%.

Zapraszamy do obejrzenia filmu: jak dzisiaj działa kielnia - jak nakłada się tynk za jej pomocą.

Obecnie wszystkie jednostki dostępne na rynku budowlanym działają albo na gotowych roztworach, albo na suchych mieszankach tynkarskich (które automatycznie łączą się z wodą).

Maszyna do tynkowania DIY

Bez wątpienia każdy seryjny model maszyny tynkarskiej to urządzenie o bardzo dużej mocy, wyróżniające się praktycznością, wysoki poziom jakość. Jest jednak jedna poważna wada – koszt. Wiadomo, że maszyny tynkarskie są drogie. Oczywiście dana osoba nie kupi takiego sprzętu, jeśli będzie musiała poradzić sobie z jednorazową pracą. Jednocześnie nie zawsze jest możliwe wynajęcie maszyny tynkarskiej.

Jak mądrze postępować w takiej sytuacji? Jak uprościć swoją pracę i zmechanizować proces?

Istnieją opcje:

Aby rozwiązać problem, możesz samodzielnie wykonać maszynę tynkarską. Oczywiście „maszyna” to mocne słowo, jednak taka technika poradzi sobie z nałożeniem kompozycji tynkarskiej. Tak, wydajność i moc twojego rozwoju będą pod wieloma względami gorsze od modeli produkowanych seryjnie, ale koszt urządzenia będzie umiarkowany. Jednocześnie praca z takim urządzeniem jest łatwa i szybka – a tego wymaga się w procesie wykańczania;
Zwykle za podstawę przyjmuje się prostą gaśnicę (wystarczy produkt o pojemności 4 litrów. Do produkcji maszyny tynkarskiej potrzeba już wiele części. Mianowicie: cylinder do roztworu, uchwyt , jest nawet dźwignia, za pomocą której otwiera się zawór wlotowy. Jeśli gaśnica ma dużą objętość - urządzenie będzie za duże. Mała pojemność również nie nadaje się do pracy - trzeba będzie ją zbyt często uzupełniać;
Przede wszystkim musisz zdjąć spód gaśnicy. Domowa maszyna będzie działać na tej samej zasadzie, co pistolet natryskowy. Tak więc zbiornik roztworu jest pojemnikiem na gaśnicę, musi być ustawiony ściśle do góry nogami - żadna inna pozycja tutaj nie zadziała;
Następnie wierci się otwór naprzeciwko zaworu wylotowego i wkłada do niego metalową rurkę. Na końcu tej rurki zamontowana jest dysza, której średnica powinna wynosić od 4 do 5 mm. Powietrze ze sprężarki będzie przez nią dokładnie dostarczane;
Twoje przyszłe urządzenie będzie miało moc zależną nie tylko od średnicy gniazdka. W tym przypadku bardzo ważne jest również ciśnienie powietrza; wielkość szczeliny między dyszą wylotową a dyszą jest również bardzo ważna.

Im bliżej dyszy wylotowej znajduje się dysza, tym silniejszy będzie wyrzut mieszanki. Pamiętaj, aby wziąć to pod uwagę, jeśli zbudujesz maszynę tynkarską własnymi rękami.

Aby wykonać tynkowanie pod futrem, potrzebna jest odległość 15-20 mm od dyszy do dyszy. A jeśli mieszaniny są drobno rozproszone, dysza powinna być bliżej, a ciśnienie sprężarki powinno być wyższe, w tej sytuacji uzyskasz pożądany efekt;
Oczywiście możesz ciężko pracować: wyciąć gwint o wymaganej średnicy na metalowej rurze kanału powietrznego, zabezpieczyć rurę nakrętkami, a także zainstalować uszczelki. Szczelina w tej sytuacji będzie regulowana. Można jednak również poparzyć związek;
Jednocześnie najprostsze wyjście jest następujące: rurkę mocuje się i natychmiast uszczelnia zwykłą żywicą;
Zbiornik na gaśnicę (z włożoną do niej rurką) instaluje się tak, aby kąt pomiędzy osią otworu wlotowego a horyzontem wynosił 45 stopni. Płynną żywicę wlewa się według następujących obliczeń: jej poziom powinien nieznacznie spadać poniżej dyszy. Następnie gaśnicę należy pozostawić w spokoju, aż żywica stwardnieje;
Rozwiązanie polegające na zalewaniu żywicą jest dobre także w tym sensie, że podczas pracy roztwór będzie płynął bezpośrednio do dyszy – po pochyłej powierzchni;
Następnie musisz mieć sprężarkę zdolną do wytworzenia ciśnienia co najmniej dwóch atmosfer. Wszystkie węże łączące są podłączone, roztwór wylewa się - a maszyna tynkarska jest całkowicie przygotowana do pracy.

Wyniki

Doszliśmy do wniosku, że automatyczna maszyna tynkarska - idealne lekarstwo dla specjalistów. Jeśli masz swój własny firma budowlana lub po prostu pracować w zespole, który działa prace wykończeniowe– Twoim wiernym pomocnikiem będzie tynkarka – to narzędzie podniesie Twoje dochody o rząd wielkości, nie ma co do tego wątpliwości.

Jeśli jednak chcesz po prostu dokończyć własny dom– najłatwiej jest gdzieś wypożyczyć kompresor lub skorzystać z improwizowanych elementów (gaśnica, o czym mowa w tym artykule) i stworzyć pełnoprawną jednostkę tynkarską.

Budując dom, drugą po wzniesieniu ścian najbardziej pracochłonną operacją jest ich wykończenie. Konieczne jest ukrycie nierówności i wad muru oraz nałożenie futra na elewację w celu izolacji. Wyrównaj i wygładź powierzchnie ścian, aby okładzina i malowanie dobrze przylegały i wyglądały estetycznie. Łagodzić : uśmierzać trudna praca W mieszaniu zaprawy i nakładaniu jej na ściany i podłogę pomaga maszyna tynkarska. Bardziej złożone i wydajne mechaniczne stanowiska tynkarskie są w stanie w sposób ciągły wytwarzać zaprawę i dostarczać ją na większe wysokości.

Prace wykończeniowe przy użyciu maszyny tynkarskiej

Mechanizacja pracochłonnego wykończenia ścian

Tynkowanie ścian odbywa się wewnątrz i na zewnątrz. Mieszanie roztworu zajmuje dużo czasu i wysiłku. Możliwe jest przyciągnięcie do pracy pracowników niewykwalifikowanych. Jednak wyrzucenie kompozycji na ścianę, zwłaszcza na sufit, wymaga umiejętności i zręczności rzemieślnika, jeśli jest wykonywane ręcznie. Z poprawna aplikacja Jakość wykończenia i jego trwałość zależą od materiału tynku i szpachli.

Kiedy zakończono budowę ścian domu Vadika, pojawiło się pytanie o wykończenie powierzchni własnymi rękami. Mój przyjaciel wiedział, jak czasochłonny jest ten proces. Ale odwiedził mnie kilka razy w pracy i zobaczył, że ekipa podczas napraw używa maszyny do nakładania tynku. małe mieszkania. Futro na fasadzie i duże obszary wewnątrz na wysokości do 9 piętra chłopaki pokrywają je potężną stacją tynkarską. Dlatego koleżanka po prostu zapytała, co trzeba przygotować do pracy i kiedy zaczniemy.

Mechaniczne nakładanie roztworu odbywa się za pomocą sprężonego powietrza. Suchą mieszaninę należy rozcieńczyć do pożądanej konsystencji i wszystko powinno działać. Dlatego, aby szybko i sprawnie wykonać futro na elewacji i wykończyć powierzchnie wewnętrzne, trzeba mieć specjalny sprzęt.

Generator wytwarzający energię elektryczną o mocy 380V. Budując poza miastem, często w pobliżu nie ma linii energetycznych lub dostarczają one prąd 220V. Większość urządzeń jest zaprojektowana na pobór prądu 380 - 400 V.
Źródło wody w postaci wodociągu, studni lub odwiertu. Możesz korzystać z dużych zbiorników, ale wtedy będziesz musiał przerwać pracę, aby je napełnić.
Kompresor.
Sama maszyna służy do tynkowania mechanicznego.

Niemieckie firmy produkują tynkarskie maszyny wewnętrzne zasilane napięciem 220V. Duże stacje posiadają własną sprężarkę i wystarczy podłączyć do nich wodę i prąd. Mogą pracować całą dobę. Są sprzedawane w sklepach, a rzemieślnicy własnoręcznie tworzą małe maszyny tynkarskie. Ładuje się do nich przygotowany roztwór i podłącza się sprężarkę. Maszyna ręczna może skrócić czas pracy 3-krotnie.

Stacja tynkarska posiada własną sprężarkę. Jest niezastąpiony, gdy konieczne jest wykonanie futra na elewacji i wykończenie powierzchni nad pierwszym piętrem. Wskaźnik efektywności kosztowej siła robocza a czas na stacjach sięga 70.

Ze względu na moc, konstrukcję i zastosowanie automaty do mechanizacji tynkowania można podzielić na grupy:

maszyny ręczne, które nakładają gotową mieszankę na ścianę;
maszyny do mieszania zaprawy i pokrywania nią ścian;
stanowiska tynkarskie do ciągłej produkcji zaprawy i jej dostarczania na duże odległości i wysokości.

Zrobiłem obliczenia z wyprzedzeniem, a Vadik wszystko dostarczył niezbędne materiały i suche mieszanki do domu w budowie. W piątkowy wieczór zebrałem z moich okolic sprzęt, który mógł nam się przydać i wysłałem znajomemu. W weekend musimy zająć się sobą we dwoje większość prace wykończeniowe.

Uwaga! Stanowiska tynkarskie i maszyny wykonujące prace zaprawowe przy użyciu specjalnych mieszanek. Przy zakupie wybieraj masy, które na opakowaniu wskazują, że są przeznaczone do tynków mechanicznych.

Urządzenia do nakładania tynku przy wykańczaniu mieszkania własnymi rękami

Maszyna tynkarska do wykańczania ścian

Moja działalność budowlana zaczynała się jako firma rodzinna. Razem z żoną remontowaliśmy mieszkania. W tym czasie wiele zrobiłem własnymi rękami różne urządzenia, ułatwiając pracę. Jeden z mechanizmów przeznaczony jest do nakładania tynku na powierzchnię ścian. Można z niego zrobić futro.

Pojemnik mojej maszyny tynkarskiej był wypełniony zaprawą. Wewnątrz podłączony był wąż od kompresora 220V. Ciekłą mieszaninę natryskiwano na ścianę za pomocą sprężonego powietrza. Ciągle musiałem się zatrzymywać, żeby napełnić zbiornik. Dzięki prosty mechanizm Mogłem pracować samodzielnie, bez pomocy i robiłem dziennie 3 razy więcej niż ręcznie. Zaletą szybkiej pracy był brak przejść. Roztwór nie miał czasu na związanie podczas przygotowywania i nakładania kolejnej partii.

Zaletą ręcznych maszyn tynkarskich jest to, że można je stosować na małych przestrzeniach. Mogą pracować ze sprężarką i silnikiem elektrycznym. Wadą jest to, że można obrabiać tylko powierzchnie pionowe. Jeśli zbiornik znajduje się w innym położeniu, mieszanina się rozleje. Aby utrzymać zbiornik w górze i go prowadzić, wymagana jest dobra sprawność fizyczna.

Mechaniczne maszyny tynkarskie skutecznie pomagają prywatnym przedsiębiorcom

Maszyna tynkarska do prac wykończeniowych

Przywiozłem do Vadika zakupioną maszynę tynkarską. Był to czołg na kołach. Z dołu wychodził wąż doprowadzający roztwór sprężonym powietrzem. Jeśli porównamy go z moim pierwszym mechanizmem, ma on wyraźne zalety:

wystarczy trzymać w rękach wąż prowadzący od maszyny;
możesz zastosować rozwiązanie na suficie;
zbiornik ma pojemność 60 - 80 litrów;
na minutę na powierzchnię ścian natryskuje się do 20 litrów mieszaniny;
specjalne nakładki pozwalają na wykonanie futra, tynk dekoracyjny i szpachlówki, podłogi samopoziomujące;
maszyna do aplikacji roztworu jest przystosowana do pracy całodobowej;
sprzęt można łatwo rozłożyć na jednostki i umieścić w bagażniku „ciasta”.

Kiedyś kupiłem właśnie taki samochód, bo można go było łatwo przetransportować i podnieść windą na potrzebne mi piętro. Kompaktowy sprzęt zajmuje niewiele miejsca. Pasuje nawet do ciasnych apartamentowców Chruszczowa.

Automatyczna maszyna tynkarska ma również wady. Dla tych, którzy lubią naprawiać samodzielnie, jest to drogie. Podczas pracy z małymi objętościami zużycie tynku wzrasta ze względu na krzepnięcie roztworu w wężu doprowadzającym.

Wygodnie jest używać maszyny tynkarskiej podczas pracy przy wykończeniu wnętrz mieszkań i domów. Kupują go właściciele małych i średnich firm budowlanych. Nie trzeba było pracować całą dobę. Ale w czasach blokady w pracy pomagałem chłopakom i pracowaliśmy jako para do 16 godzin. Jednostka stała swobodnie. Nałożyć równomiernie warstwę zaprawy na ścianę. Łatwo jest wyrównać, stosując następującą po nim regułę.

Stanowisko tynkarskie zastąpi cały zespół pracowników

Tynkarka znacznie przyspiesza proces nakładania tynku na ścianę.

Kiedy Vadik nauczył się, jak równomiernie nakładać zaprawę na ściany spiżarni za pomocą maszyny, rozpoczęliśmy wykańczanie elewacji. W tym celu sprowadziłem stację tynkarską. Różni się od samochodu:

duża prędkość dostarczania rozwiązania;
wbudowana sprężarka;
woda jest podłączona;
przygotowuje sam roztwór z suchej mieszanki wlanej do leja zasypowego;
Regulator podawania umożliwia nakładanie mieszanek szpachlowych;
ciśnienie powietrza 3 - 4 atmosfer zagęszcza tynk i nie pozostawia pustych przestrzeni;
długi wąż umożliwia pracę w odległości do 50 metrów od stacji;
Zasilacz przeznaczony jest do podawania ciekłej mieszaniny na wysokość do 30 metrów.

Z wyprzedzeniem przygotowaliśmy lasy i latarnie morskie. Vadik nałożył warstwę zaprawy na ścianę, a ja wygładziłem ją za nim. Jeśli weźmiemy pod uwagę koszt czasu i siły roboczej, efektywność wykorzystania stacji tynkarskiej sięga 20-krotnie. We dwójkę całkowicie otynkowaliśmy elewację dwupiętrowy dom w jeden dzień.

Dodatkowo wykonaliśmy futro na ścianach garażu. Stacja stała. Długość jego węża wystarczała na cały obwód i wysokość ścian zewnętrznych. Suchą mieszaninę wsypano do leja zasypowego nie przerywając pracy mechanizmu. Woda została podłączona ze studni.

Kielnia szybko zakończy przygotowania do malowania całego pomieszczenia.

Perspektywa ręcznego tynkowania setkami, a nawet tysiącami metrów kwadratowych mury mogą wydawać się różowe tylko nielicznym osobom. Specjalnie do takich przypadków opracowano sprzęt, optymalizując trudną pracę finiszera.

Możliwości zastąpienia pracy fizycznej pracą maszynową

nakładanie gipsu. Pod wpływem sprężonego powietrza ze sprężarki przez pistolet lub wiadro pneumatyczne;
mieszanie roztworu. W najprostszym przypadku mówimy o zastosowaniu wiertarki udarowej z przystawką mieszającą lub specjalnego mieszalnika budowlanego. Do celów profesjonalnych często stosuje się specjalne maszyny do mieszania tynku;
zastosowanie i dostawa. Polega na zastosowaniu maszyny, która łączy w sobie właściwości dwóch pierwszych opcji mechanizacji tynkowania ścian

Przy użyciu pistoletu tynkarskiego i łyżki pneumatycznej

Aby zmechanizować proces nakładania zaprawy na ścianę, można zastosować tzw. wiadro pneumatyczne lub pistolet kartuszowy do tynku. Są zaprojektowane po prostu: pojemnik na roztwór i okucia blokujące. Pojemnik posiada otwór na dyszę, przez którą pompowane jest powietrze oraz wylot, przez który pod ciśnieniem nanoszona jest masa tynkarska na powierzchnię. Po opróżnieniu pojemnika napełnia się go świeżo przygotowaną kompozycją.

Możliwość cienkiego natryskiwania roztworów jest pożądana przy stosowaniu tynków dekoracyjnych.

Cechą szczególną pistoletów jest możliwość zmiany wielkości dyszy: o średnicy 4, 6, 8 mm. Pozwala to dokładniej kontrolować grubość nałożonej warstwy roztworu. Natomiast regulacja pracy łyżek możliwa jest jedynie poprzez zmianę odległości urządzenia od obrabianej powierzchni.

Instalacja obejmuje:

sprężarka o mocy obliczeniowej wymaganej do wtrysku powietrza;
wąż, przez który to powietrze będzie dostarczane do urządzenia do nakładania roztworu;
pistolet lub wiadro pneumatyczne, którego konstrukcja zapewnia uwolnienie tynku pod ciśnieniem dostarczanego do niego powietrza. Do regulacji pracy urządzeń służy mechanizm blokujący

Ile to kosztuje i czy warto?

Nie miejcie złudzeń – korzystanie z tych urządzeń nie jest tak proste, jak mogłoby się wydawać na pierwszy rzut oka. Pomyśl sam, w końcu będziesz musiał stale trzymać w dłoni zbiornik o pojemności aż 5 litrów wypełniony gipsem: przesuwanie go tam i z powrotem na różnych poziomach nie zawsze jest przyjemnością. Oczywiście cały proces będzie urozmaicony poprzez okresowe napełnianie zbiornika mieszanką, a także wyrównywanie futra.

Ceny przybliżone do urządzeń do nakładania mas tynkarskich

Nazwa urządzenia	Przybliżony koszt	Notatka
Wiadro Pneumo „Marzenie Gipsu 1”	5900 rubli.	Wymagany kompresor o wydajności 200 l/min ze zbiornikiem 20 l i mocy 1,5 kW. Koszt takiego sprzętu zaczyna się od około 5000 rubli.
ŁYŻKA ZASOBNA E-01	5900 rubli.
Wiadro Pneumo „Marzenie Gipsu 2”	11900 rub.	Wymagany kompresor o wydajności 400 l/min ze zbiornikiem 50 l i mocy 2,2 kW. Koszt takiego sprzętu zaczyna się od około 15 000 rubli.
PNEUMOBUCKET PK-1.1	4900 rubli.
Pistolet kartuszowy Matrix	2100 rubli.	Wymagana wydajność sprężarki: 165-250 l/min. Ciśnienie: 3-4 atm.
Pistolet kartuszowy WESTER KP-10	1500 rubli.
Pistolet „Zbiornik” RK-1	1750 rubli.

Poniższy film wyraźnie pokazuje zastosowanie łyżki pneumatycznej do wykańczania na mokro.

Cóż, tutaj możesz obejrzeć proces opryskiwania (dosłownie) mieszanka gipsowa za pomocą pistoletu.

Czy jesteś zadowolony z tej technologii? Jeśli tak, to wiesz, co robić!

Tynkowanie ścian przy użyciu profesjonalnych stanowisk

Maszyny tego typu to urządzenia służące do mieszania, podawania i nakładania masy tynkarskiej na powierzchnie robocze. W tym celu są wyposażone w specjalny lejek do przygotowania roztworu. Stąd powietrze ze sprężarki dostarcza tynk wężem do agregatu natryskowego. Stacje różnią się wydajnością, zasięgiem podawania i maksymalnym ciśnieniem (wysokością podawania).

Częściej jako surowce do rozwiązania stosuje się gotowe materiały. mieszanki gipsowe, wiele z nich specjalnie zaprojektowanych do stosowania maszynowego. Ale to właśnie dotyczy dekoracja wnętrz- Dla prace elewacyjne można zastosować dowolne odpowiednie roztwory.

Zazwyczaj ubytek zaprawy przy tej metodzie tynkowania ścian jest minimalny. Ale nie w przypadku bohatera naszego zdjęcia.

Idealnie byłoby, gdyby w proces zaangażowane były 3 osoby (zwykle 1-2): jedna monitoruje przygotowanie roztworu i pracę maszyny, druga ma przypisane zadanie nałożenia roztworu w postaci futra, druga trzeci wygładza tynk wzdłuż latarni, korzystając z reguły. Tutaj bardzo ważny jest wymóg ciągłej pracy, przynajmniej do momentu przetworzenia kolejnej partii mieszanki. W przeciwnym razie mogą pojawić się problemy z rozwiązaniem zamrożonym w instalacji - tutaj będzie sporo problemów.

Zalety

Wysoka prędkość wykańczania. To jest jeden z najbardziej ważne zalety zastosowanie specjalnych stanowisk tynkarskich. Niektóre ekipy obiecują wykończyć 150-200 m2 ścian na zmianę.
+ W minimalnym czasie można pokryć dużą powierzchnię - w przeciwieństwie do nierównomiernego nakładania i schnięcia tynkowanie ręczne.
+ Generalnie koszt takiej pracy jest niższy niż w przypadku metod niezmechanizowanych - ze względu na mniejszą pracochłonność.

Wady

– Koncentracja na zwiększaniu produktywności może zrobić kiepski żart klientowi, bo… Jakość przy takim podejściu może znacznie spaść. Preferowana jest ta metoda wykańczania głównie podczas pracy w budynkach biurowych, gdy obiekt jest pod spodem szorstkie wykończenie należy złożyć jak najszybciej.
– Stosowanie stanowisk tynkarskich oznacza pracę ciągłą, w trybie non-stop. W przeciwnym razie roztwór może stwardnieć wewnątrz instalacji, utworzyć zatyczki i spowodować awarię sprzętu. Dlatego na wypadek przerw w dostawie prądu przygotowywany jest autonomiczny generator paliwo płynne– jego obecność uzasadnia się w 100%.

Porozmawiajmy o cenach

W porównaniu do ręcznie Zastosowanie, zastosowanie maszynowo otynkowanych ścian pozwala na duże oszczędności. Trzeba jednak wziąć pod uwagę, że jest to możliwe pod warunkiem dużej ilości pracy. Zależność tutaj jest bezpośrednia: im większa całkowita powierzchnia ścian obiektu, tym bardziej zauważalna jest minimalizacja kosztów prac wykończeniowych. Poniżej zaprezentowaliśmy średnie ceny rynkowe za tego typu usługi.

Jeśli planujesz zaoszczędzić na pracy specjalistów, ale nadal wolisz metodę maszynową od tynkowania ręcznego, to niezbędny sprzęt można wypożyczyć. Koszt zależy od konkretnej stacji, ale zwykle waha się w granicach 1300-2000 rubli dziennie. Firmy oferujące usługę wynajmu maszyn do tynkowania ścian zazwyczaj ustalają minimalny okres wynajmu na 14 dni. Trzeba będzie także wpłacić kaucję oraz dobrowolnie i obowiązkowo zapisać się na płatne zlecenie i instruktaż. Oczywiście dostawa sprzętu leży na barkach klienta.

Masz plany na poważne prace wykończeniowe? Wtedy sensowny jest zakup nowej maszyny do tynkowania ścian. Następnie możesz go wynająć, sprzedać lub zostać zawodowym tynkarzem.

Koszt sprzętu do tynkowania maszynowego

Nazwa sprzętu do tynkowania zmechanizowanego	Maksymalna wydajność, l./min.	Maksymalna głowa, m	Maksymalny zakres podawania, m	Wymiary całkowite, dł. × szer. × wys., mm	Waga, kg	Przybliżony koszt
PFT G4	50	30	50	1050×720×1550	260	250 000 rubli.
PFT G5	85			1150×650×1520	280	315 000 rubli.
Putzmeistera MP-25	50			1324×728×1443	240	245 000 rubli.
Putzmeister MP 22	25	15	40	1200×660×1276	160	220 000 rubli.
Putzmeister MP35	50	30	50	1063×682×1445	235	320 000 rubli.
M-TEC m3E				1220×720×1550	220	270 000 rubli.
Mieszanka M-TEC Duo				1350×640×1390	250	300 000 rubli.
Monojet PFT				1200×720×1170	190	200 000-240 000 rub.

To wszystko, o czym chcieliśmy Ci powiedzieć nowoczesne sposoby wykończenie na mokro. Teraz, w zależności od Twoich priorytetów, możesz wybierać pomiędzy aplikacją maszynową a aplikacją ręczną. Niestety w obu przypadkach wiele zależy od kwalifikacji pracowników – nie pominięto czynnika ludzkiego.

Zastosowanie zmechanizowanej metody tynkowania powierzchni pozwala uzyskać ideał podstawa poziomu aby zakończyć dalsze prace wykończeniowe w ciągu zaledwie jednego dnia. Jednocześnie jakość tynkowania ścian jest znacznie wyższa niż przy zastosowaniu metody zmechanizowanej. O tym, jak tynkować ściany za pomocą maszyny, porozmawiamy później.

Ręczne tynkowanie maszynowe: cechy maszyny do wykonywania tynków
Mieszanka dla zmechanizowanych tynki - cechy przygotowania
Tynkowanie ścian metodą zmechanizowaną sposób - technologia przeprowadzanie

Ręczne tynkowanie maszynowe: cechy maszyny do wykonywania tynków

W procesie wykonywania tynku maszynowego wykorzystuje się specjalne urządzenie. Jego główną funkcją jest mieszanie roztworu i zapewnienie jego wysokiej jakości wymieszania. Dzięki temu możliwe jest uzyskanie kompozycji o idealnej konsystencji do tynkowania.

Ręczna część pracy polega jedynie na wsypaniu niezbędnych komponentów do wnętrza urządzenia. odpowiednią ilość. W części mieszającej mechanizmu kompozycja jest mieszana, a tynk dostarczany jest na powierzchnię z leja zasypowego. Używając specjalna dysza, kompozycja jest równomiernie natryskiwana na ścianę.

To urządzenie ma dość złożoną konstrukcję, dlatego dość trudno jest wykonać urządzenie do maszynowego tynkowania własnymi rękami.

Osoba wykonująca tynkowanie musi jedynie skierować wąż od urządzenia, zapewniając równomierne pokrycie ściany w stosunku do latarni. Nadmierne nałożenie roztworu zmniejsza wytrzymałość tynku, a niedostateczne nałożenie prowadzi do pojawienia się szczelin na ścianach. Optymalna wartość Grubość natrysku waha się od 10 do 35 cm.

Urządzenie tynkarskie musi zawierać zbiornik, do którego napływa woda i cement. Dzięki specjalnemu programowi urządzenie samodzielnie kontroluje proporcje składników. W specjalnym zbiorniku składniki są ze sobą łączone.

Specjalne nakładki znacznie przyspieszają tempo tynkowania. Wyrównywanie kompozycji na ścianie odbywa się za pomocą dużych szpatułek. Szybkość tynkowania mechanicznego jest 5 razy większa niż tynkowania ręcznego. Ponadto do wykonania pracy wystarczą dwie osoby. Jeden z nich nakłada kompozycję na ścianę, a drugi ją wyrównuje.

Pracę należy rozpocząć od pomiaru krzywizny ściany. Do tych celów używany jest poziom. NA narożniki zewnętrzne konieczne jest zamontowanie prowadnic wykonanych z aluminium. Następnie praca jest zautomatyzowana i polega na nałożeniu kompozycji na powierzchnię.

Początkowo urządzenie jest podłączone do wody i prądu. Następnie suchą kompozycję wlewa się do bunkra. Niektóre maszyny do robienia tynku są wyposażone w specjalną pompę, która pompuje wodę, jeśli w okolicy nie ma scentralizowanego zaopatrzenia w wodę.

Za pomocą ślimaka podającego masa tynkarska podawana jest do specjalnej komory, w której łączy się ją z wodą. Maszyna w sposób ciągły miesza gotową kompozycję przez cały proces pracy. Dlatego jakość roztworu ma bardzo wysokie właściwości technologiczne, kompozycja ma dobrą przyczepność do podłoża.

Następnie roztwór transportowany jest wężem na powierzchnię. W wypoziomowaniu zaprawy na ścianie pomaga szpachelka, kielnia lub linijka. Rodzaj użytego narzędzia zależy od charakteru i miejsca pracy. Po wyrównaniu powierzchni roztwór pozostawia się do wyschnięcia. Poziomnica służy do kontroli równości nałożonego maszynowo tynku. Aby wyeliminować drobne zarysowania, ścianę szlifuje się specjalną gąbką.

Porównując ręczne i zmechanizowane metody tynkowania ścian, pierwsza ma następujące zalety:

Roztwór miesza się i doprowadza do pożądanej konsystencji metodą zautomatyzowaną. Jednocześnie zmniejszają się fizyczne koszty tynkowania.
Konsystencja rozwiązania jest taka sama na wszystkich etapach pracy. Ponieważ maszyna ciągle go miesza. Dzięki temu powierzchnia nie jest pokryta pęknięciami i nierównościami.
Zmechanizowana metoda tynkowania zmniejsza ilość zaprawy nakładanej na ścianę.
Czas potrzebny na wykonanie pracy jest kilkukrotnie krótszy niż w przypadku metody ręcznej.
Powierzchnia otynkowana wysokiej jakości, tekstura gładka, bez wad.

Mieszanka do tynków zmechanizowanych – cechy przygotowania

Istnieją dwie opcje kompozycji do wykonywania zmechanizowanego tynkowania maszynowego: płynne i suche. Za ich pomocą można obrabiać powierzchnie o różnym składzie, które są oparte na płytach gipsowo-kartonowych, betonie, żelbetonie, cegle i gazobetonie. Zakres temperatur stosowania roztworu jest ograniczony do 5-30 stopni Celsjusza.

Początkowo powierzchnię należy pokryć podkładem poprawiającym przyczepność ściany do tynku. Po wyschnięciu prowadzone są dalsze prace. Profil narożny mocuje się na szczególnie mocnej zaprawie tynkarskiej. Tynkowanie elewacji polega na zastosowaniu specjalnych mieszanek na bazie cementu i piasku. Do jego rozcieńczenia używa się wody. Specjalne dodatki w składzie takiego tynku pozwalają regulować poziom jego plastyczności i czas utwardzania. Te same kompozycje stosuje się do wykańczania basenów i pomieszczeń o dużej wilgotności.

Wykonać tynkowanie wewnętrzne odpowiednie są kompozycje na bazie gipsu. Cechują się szybkim wiązaniem, jednak nie nadają się do pomieszczeń o dużej wilgotności. Materiał dobrze przepuszcza powietrze, dzięki czemu ściany oddychają. Dzięki temu możliwe jest uzyskanie idealnie gładkiej powłoki do dalszego wykończenia.

Pracując z kompozycjami cementowo-piaskowymi, należy poczekać, aż całkowicie wyschną, aby nabrały siły. Kompozycja nakładana maszynowo jest bardziej płynna niż kompozycja nakładana ręcznie. Ponieważ należy go rozpryskać po powierzchni.

Tynkowanie ścian metodą zmechanizowaną – technologia

Celowość stosowania zmechanizowanej metody nakładania tynku jest uzasadniona przede wszystkim na dużych powierzchniach. Proces ich tynkowania trwa jeden, dwa dni, a ręczne wykonanie nie wystarczyłoby nawet na tydzień.

Aby wykonać zmechanizowane nakładanie tynku, należy posiadać stację tynkarską oraz pistolet wyposażony w kompresor dostarczający kompozycję pod ciśnieniem. W końcu udaje nam się uzyskać ideał gładkie ściany, tynk na którym jest trwały i ma długoterminowy działanie.

Stacja tynkarska jest niezależnym systemem, w ramach którego przygotowywana jest zaprawa. Następnie trafia do pistoletu i jest podawany na ścianę. Suchą kompozycję wlewa się do pojemnika bunkra wypełnionego wodą. Należy mocno trzymać pistolet, ponieważ roztwór jest dostarczany pod wysokim ciśnieniem. Pistolet powinien być ustawiony pod kątem prostym do powierzchni, która będzie tynkowana.

Inną możliwością wykonywania zmechanizowanego tynkowania maszynowego jest użycie pistoletu kartuszowego. Urządzenie to nie przygotowuje samodzielnie roztworu, lecz polega na jego nalaniu gotowa mieszanka V górna część urządzenie. Następnie włącza się sprężarkę, która rozpyla roztwór na powierzchnię. Pistolet trzymany jest stale w dłoniach i powoduje duże obciążenie mechaniczne osoby z nim pracującej. Jest to mniej wygodne niż stacja tynkarska.

Inną możliwością nakładania tynku metodą zmechanizowaną jest użycie łopaty pneumatycznej. Wyrzucanie kompozycji na ścianę odbywa się za pomocą specjalnego stalowego pojemnika, który zbiera kompozycję.

Istnieją łopaty do ścian lub do sufitów, ponadto różnią się kształtem, rozmiarem i umiejscowieniem wiader. Wydajność pracy z takim urządzeniem jest o rząd wielkości niższa niż w przypadku specjalnej stacji.

W każdym przypadku przed nałożeniem tynku mechanicznego należy przygotować powierzchnię. Ściany lub sufit są oczyszczane z kurzu i brudu, instalowane są latarnie. Następnie nakłada się kompozycję podkładową, a następnie instaluje prowadnice narożne. Ponieważ są wykonane z metalu, należy je zabezpieczyć środkiem antykorozyjnym.

Następnie rozpoczyna się tynkowanie powierzchni. Suche mieszanki umieszcza się w zbiorniku maszyny; większość modeli urządzeń do wykonywania zmechanizowanego tynkowania samodzielnie określa ilość wody za pomocą przepompownia. Tynk nakłada się w kierunku prostopadłym do ścian. Jeśli są nadwyżki, wysyłane są na obszar, który nie został jeszcze zapełniony. zaprawa tynkarska części ściany lub w trudno dostępnych miejscach.

Spoinowanie tynku przeprowadza się po 3-4 godzinach od momentu nałożenia go na ścianę. Za jego pomocą można pozbyć się znaczących defektów na ścianach i wygładzić je. Następnie musisz poczekać, aż kompozycja całkowicie wyschnie, co zajmuje trzy dni. Następnie zaczynają kończyć tynkowanie powierzchni. Jeśli w pomieszczeniu panuje duża wilgotność, czas schnięcia kompozycji wydłuża się do siedmiu dni.

Wąż od maszyny należy poprowadzić wzdłuż linii, kolejna linia powinna w połowie zachodzić na poprzednią. W ten sposób można uzyskać równomierny rozkład kompozycji na ścianie i zwiększyć gładkość powłoki. Latarnie powinny znaleźć się pod tynkiem.

Jeżeli zastosowano latarnie wykonane z metalu, są one usuwane natychmiast po zakończeniu pracy. Dzięki temu ściany nie zostaną pokryte korozją. Aby zatynkować rowki pod latarniami, użyj narzędzi ręcznych.

Ostatnim etapem jest przeszlifowanie powierzchni pacą gumową. Powierzchnię zwilża się wodą i zaciera. Tym samym zastosowanie urządzenia do tynkowania maszynowego znacznie upraszcza proces przygotowania zaprawy i nakładania jej na powierzchnię.

Technologia nakładania tynku metodą zmechanizowaną

Proces nakładania tynku na ściany metodą zmechanizowaną składa się z następujących etapów:

Transport sprzętu na plac budowy. Instalacja i konfiguracja stacji.
Praca w miejscach pracy: usuwanie stara dekoracja spoinowanie i gruntowanie ścian.
Sprawdzanie równości ścian za pomocą poziomicy. Oznaczenie miejsc do nałożenia tynku.
Wyrównanie zaprawy na ścianie, w razie potrzeby ponowne nałożenie i wypoziomowanie tynku.
Koniec korzystania z zasad. Wykonywanie szpachlowania ścian.

Podczas wykonywania zmechanizowanego wyrównywania tynku w pomieszczeniach temperatura powietrza do pracy musi wynosić co najmniej +12 stopni. Jednocześnie poziom wilgotności nie powinien przekraczać 60%.

Dodatkowo pomieszczenie musi posiadać przeszklone otwory okienne, instalację grzewczą oraz wypoziomowaną wylewkę. Powierzchnie otynkowane wewnętrzne i zewnętrzne należy chronić przed działaniem nadmiernej wilgoci.

Zmechanizowane tynkowanie elewacji

Proces zmechanizowanego tynkowania fasad jest dość złożony i prawie niemożliwe jest poradzenie sobie z nim bez doświadczenia. Dlatego jeśli wcześniej nie tynkowałeś ścian metodą zmechanizowaną, lepiej powierzyć tę kwestię profesjonalistom.

Początkowy etap prac polega na oględzinach miejsca wykonywania prac. Wyznaczanie krzywizny ścian, wykonywanie pomiarów na ścianach i wyznaczanie kątów. Następnie określa się i kupuje ilość materiału użytego w pracy.