Piekarnik indukcyjny samodzielnie. Indukcyjne piece do topienia tyglowego. Cechy konstrukcyjne indukcyjnych pieców termicznych

Piec indukcyjny to urządzenie grzewcze, w którym metodą indukcyjną topi się stal, miedź i inne metale (metal nagrzewa się prądami wzbudzanymi przez nieprzemienne pole cewki indukcyjnej). Niektórzy uważają, że urządzenia grzewcze oporowe są jednym z typów, ale różnica jest taka sposób przekazywania energii rozgrzany metal. Najpierw energia elektryczna staje się elektromagnetyczna, potem ponownie elektryczna i dopiero na samym końcu zamienia się w energię cieplną. Rozważane są kuchenki indukcyjne najdoskonalszy ze wszystkich gazowych i elektrycznych (hutnictwo, minipiec), dzięki swojej metodzie ogrzewania. W przypadku indukcji ciepło wytwarzane jest w samym metalu, a wykorzystanie energii cieplnej jest najbardziej efektywne.

Piece indukcyjne dzielą się na dwa typy:

z rdzeniem (kanał);
bez rdzenia (tygiel).

Te ostatnie uważane są za bardziej nowoczesne i użyteczne (urządzenia grzewcze z rdzeniem, ze względu na swoją konstrukcję, mają ograniczoną moc). Rozpoczęło się przejście z pieców kanałowych na tyglowe początek XX wieku. Obecnie są one szeroko stosowane w przemyśle.

Dość popularnymi rodzajami urządzeń elektrycznych są piec do topienia muflowego, piec do topienia stali i łukowy piec do topienia stali. Te pierwsze są bardzo skuteczne i bezpieczne w użyciu. Na półkach znajduje się duży asortyment piece muflowe tego typu. Wynalezienie pieca do wytapiania stali odegrało bardzo ważną rolę w hutnictwie. Z jego pomocą stało się możliwe podgrzewanie dowolnych materiałów.

Jednak obecnie wytapianie stali częściej odbywa się przy użyciu konstrukcji grzewczej, która wykorzystuje do topienia efekt cieplny, jest to wygodniejsze i praktyczne.
Możesz wykonać wiele prostych konstrukcji grzewczych własnymi rękami. Na przykład jest bardzo popularny. Jeśli zdecydujesz się zbudować mini konstrukcję grzewczą własnymi rękami, musisz znać jej strukturę. Rodzajów pieców indukcyjnych jest wiele, my jednak opiszemy tylko kilka z nich. Jeśli to konieczne, możesz użyć niezbędne diagramy, rysunki i nagrania wideo.

Przeczytaj także: Domowy piec muflowy

Elementy pieca indukcyjnego

W najprostszych konstrukcjach istnieją tylko dwie główne części: cewka indukcyjna i generator. Można jednak dodać coś od siebie, ulepszyć urządzenie, korzystając z niezbędnych obwodów.
Induktor
Najważniejszym elementem jest wężownica grzewcza. Od tego zależy absolutnie całe działanie konstrukcji grzewczej. Dla domowe piece przy małej mocy dopuszczalne jest stosowanie gołej cewki indukcyjnej rurka miedziana o średnicy 10 mm. Wewnętrzna średnica cewki powinna wynosić nie mniej niż 80 mm. i nie więcej niż 150 mm., liczba zwojów – 8-10. Należy wziąć pod uwagę, że zwoje nie powinny się stykać, więc odległość między nimi powinna wynosić 5-7 mm. Ponadto żadna część cewki indukcyjnej nie powinna dotykać jej osłony.
Generator
Drugim najważniejszym elementem pieca jest generator prądu przemiennego. Wybierając obwód generatora, powinieneś zrobić wszystko, co możliwe unikaj rysunków, dając twarde widmo prądu. Jako coś, czego NIE trzeba wybierać, przedstawiamy popularny obwód oparty na przełączniku tyrystorowym.

Konstrukcja pieca tyglowego

Wewnątrz znajduje się tygiel do topienia ze skarpetą spustową („ kołnierz„). Po zewnętrznych stronach konstrukcji w pozycji pionowej znajduje się cewka indukcyjna. Następnie następuje warstwa izolacji termicznej, a na górze znajduje się pokrywa. Wlot może znajdować się po jednej ze stron zewnętrznych woda bieżąca i chłodząca. Na dole znajduje się urządzenie sygnalizujące zużycie tygla.

Tygiel do topienia jest jednym z najważniejszych elementów urządzenia, od którego w dużym stopniu zależy jego niezawodność działania. Dlatego tyglem i innym używanym materiałom stawiane są bardzo rygorystyczne wymagania.

Jak zrobić piekarnik indukcyjny

Najpierw musisz zmontować generator dla cewki indukcyjnej. Tutaj będziesz potrzebował obwodu K174XA11. Transformator należy nawinąć na minipierścień o średnicy 2 centymetrów. Całe uzwojenie wykonane jest z drutu o średnicy 0,4 centymetra i powinno mieć 30 zwojów. Uzwojenie pierwotne charakteryzuje się obecnością dokładnie 22 zwoje drutu o średnicy 1 milimetra, a element dodatkowy musi zawierać tylko 2-3 obroty ten sam drut, ale już złożony cztery razy. Cewka indukcyjna musi mieć grubość 3 mm. druty o średnicy 11 mm. Powinno być dokładnie 6 obrotów. Aby wyregulować rezonans, najlepiej ustawić go na normalny lub mała dioda.

Piec indukcyjny służy do topienia metali nieżelaznych i żelaznych. Jednostki o tej zasadzie działania są stosowane w następujących obszarach: od najlepszej biżuterii po przemysłowe wytapianie metali na dużą skalę. W tym artykule omówione zostaną cechy różnych pieców indukcyjnych.

Piece indukcyjne do topienia metali

Zasada działania

Podstawą działania pieca jest nagrzewanie indukcyjne. Innymi słowy, prąd elektryczny tworzy pole elektromagnetyczne i uzyskuje się ciepło, które wykorzystuje się na skalę przemysłową. Tego prawa fizyki uczy się w ostatnich klasach szkoły średniej. Nie należy jednak mylić pojęcia jednostki elektrycznej i elektromagnetycznych kotłów indukcyjnych. Chociaż podstawą pracy tu i tam jest prąd.

Jak to się dzieje

Generator jest podłączony do źródła prądu przemiennego, które wchodzi do niego przez cewkę indukcyjną umieszczoną wewnątrz. Kondensator służy do utworzenia obwodu oscylacyjnego, który opiera się na stałej częstotliwości roboczej, do której dostrojony jest system. Kiedy napięcie w generatorze wzrasta do wartości granicznej 200 V, cewka indukcyjna wytwarza zmienne pole magnetyczne.

Obwód jest zamknięty najczęściej poprzez rdzeń ze stopu ferromagnetycznego. Zmienne pole magnetyczne zaczyna oddziaływać z materiałem przedmiotu obrabianego i wytwarza silny przepływ elektronów. Po tym, jak element przewodzący prąd elektryczny wejdzie w działanie indukcyjne, system doświadcza występowanie naprężeń szczątkowych, co w kondensatorze przyczynia się do występowania prądu wirowego. Energia prądów wirowych jest przekształcana w energia cieplna cewkę indukcyjną, a żądany metal podgrzewa się do wysokich temperatur topnienia.

Ciepło wytwarzane przez cewkę indukcyjną wykorzystywane jest:

do topienia metali miękkich i twardych;
do utwardzania powierzchni części metalowych (na przykład narzędzi);
do obróbki cieplnej już wyprodukowanych części;
potrzeby gospodarstwa domowego (ogrzewanie i gotowanie).

Krótka charakterystyka różnych pieców

Rodzaje urządzeń

Indukcyjne piece tyglowe

Jest to najpopularniejszy rodzaj pieca indukcyjnego. Charakterystyczną cechą różniącą się od innych typów jest to, że w przypadku braku standardowego rdzenia pojawia się w nim zmienne pole magnetyczne. Tygiel w kształcie cylindra znajduje się we wnęce cewki indukcyjnej. Piec, czyli tygiel, wykonany jest z materiału doskonale odpornego na ogień i podłączony do prądu przemiennego.

Pozytywne aspekty

Jednostki tygla obejmują do ekologicznych źródeł ciepła, środowisko nie zanieczyszczony topnieniem metalu.

Istnieją wady w działaniu pieców tyglowych:

podczas obróbki technologicznej wykorzystuje się żużle w niskich temperaturach;
Wytwarzana wykładzina pieców tyglowych charakteryzuje się niską odpornością na zniszczenie, co jest najbardziej zauważalne podczas gwałtownych zmian temperatury.

Istniejące wady nie stwarzają żadnych szczególnych trudności; zalety tyglowego urządzenia indukcyjnego do topienia metalu są oczywiste i sprawiły, że tego typu urządzenia są popularne i poszukiwane wśród szerokiego grona konsumentów.

Kanałowe indukcyjne piece do topienia

Ten typ jest szeroko stosowany w wytopie metali nieżelaznych. Skutecznie stosowany do miedzi i stopów miedzi na bazie mosiądzu, miedzioniklu, brązu. W jednostkach kanałowych aktywnie topi się aluminium, cynk i stopy zawierające te metale. Powszechne stosowanie pieców tego typu jest ograniczone ze względu na brak możliwości zapewnienia odpornej na pękanie wykładziny na wewnętrznych ściankach komory.

Roztopiony metal w kanałowych piecach indukcyjnych ulega obróbce ruch termiczny i elektrodynamiczny co zapewnia stałą jednorodność mieszania składników stopowych w kąpieli piecowej. Stosowanie pieców kanałowych zasada indukcyjna uzasadnione w przypadkach, którym podlega roztopiony metal i wyprodukowane wlewki specjalne wymagania. Stopy charakteryzują się wysoką jakością pod względem współczynnika nasycenia gazem oraz obecności w metalu zanieczyszczeń organicznych i syntetycznych.

Kanałowe piece indukcyjne działają jak mieszalnik i mają za zadanie wyrównywać skład, utrzymywać stałą temperaturę procesu oraz dobierać prędkość wlewania do krystalizatorów lub form. Dla każdego stopu i składu odlewu istnieją parametry specjalnego wsadu.

Zalety

stop jest podgrzewany w dolnej części, do której nie ma dostępu powietrza, co ogranicza parowanie z górnej powierzchni, nagrzanej do minimalnej temperatury;
piece kanałowe zaliczane są do ekonomicznych pieców indukcyjnych, gdyż zachodzące topienie zapewnia niskie zużycie energii elektrycznej;
piec ma wysoką wydajność dzięki zastosowaniu drutu magnetycznego w zamkniętej pętli;
Stała cyrkulacja roztopionego metalu w piecu przyspiesza proces topienia i sprzyja równomiernemu mieszaniu składników stopu.

Wady

trwałość kamiennej okładziny wewnętrznej zmniejsza się w przypadku stosowania wysokich temperatur;
okładzina ulega zniszczeniu podczas topienia agresywnych chemicznie stopów brązu, cyny i ołowiu.
podczas topienia zanieczyszczonego ładunku niskiej jakości kanały zatykają się;
żużel powierzchniowy w kąpieli nie nagrzewa się do wysokiej temperatury, co nie pozwala na prowadzenie operacji w szczelinie metalu i osłony oraz przetapianie wiórów i złomu;
jednostki kanałowe nie tolerują przerw w pracy, co zmusza je do ciągłego gromadzenia znacznej ilości ciekłego stopu w gardzieli pieca.

Całkowite usunięcie roztopionego metalu z pieca prowadzi do jego szybkiego pękania. Z tego samego powodu nie można wykonać szybkiego konwersja z jednego stopu na inny, musisz wykonać kilka wytopów pośrednich, zwanych balastem.

Piece indukcyjne próżniowe

Ten typ jest szeroko stosowany do topienia stali wysoka jakość oraz stopy niklu, kobaltu i żelaza o jakości żaroodpornej. Urządzenie z powodzeniem radzi sobie z topieniem metali nieżelaznych. Szkło gotuje się w urządzeniach próżniowych, części poddaje się obróbce w wysokiej temperaturze, wytwarzać monokryształy.

Piec zaliczany jest do generatorów wysokiej częstotliwości umieszczonych w izolowanym pomieszczeniu środowisko zewnętrzne cewka indukcyjna przepuszczająca prąd o wysokiej częstotliwości. Aby wytworzyć próżnię, wypompowuje się z niej masy powietrza. Wszystkie operacje wprowadzania dodatków, załadunku wsadu i dozowania metalu wykonują automatyczne mechanizmy sterowane elektrycznie lub hydraulicznie. W piecach próżniowych otrzymuje się stopy z niewielkimi domieszkami tlenu, wodoru, azotu i substancji organicznych. Wynik jest znacznie lepszy niż w przypadku otwartych piekarników indukcyjnych.

Stal żaroodporna z pieców próżniowych używany do produkcji narzędzi i broni. Niektóre stopy niklu zawierające nikiel i tytan są chemicznie aktywne i ich otrzymywanie w innych typach pieców jest problematyczne. Piece próżniowe wykonują wlewanie metalu poprzez obrócenie tygla przestrzeń wewnętrzna obudowa lub obrót komory z piecem stałym. Niektóre modele mają otwór w dnie, umożliwiający spuszczanie metalu do zainstalowanego pojemnika.

Piece tyglowe z przetwornicą tranzystorową

Stosowany do metali nieżelaznych o ograniczonej masie. Są mobilne, lekkie i można je łatwo przenosić z miejsca na miejsce. Pakiet pieca zawiera tranzystor wysokiego napięcia konwerter uniwersalny. Pozwala wybrać moc zalecaną do podłączenia do sieci, a co za tym idzie, rodzaj konwertera, który jest potrzebny w tym przypadku przy zmianie parametrów wagowych stopu.

Tranzystorowy piec indukcyjny Szeroko stosowany w obróbce metalurgicznej. Służy do nagrzewania części w kowalstwie i hartowania przedmioty metalowe. Tygle w piecach tranzystorowych wykonane są z ceramiki lub grafitu, te pierwsze przeznaczone są do topienia metali ferromagnetycznych, takich jak żeliwo czy stal. Grafit instaluje się do topienia mosiądzu, miedzi, srebra, brązu i złota. Topią szkło i krzem. Aluminium topi się dobrze w tyglach żeliwnych lub stalowych.

Jaka jest wykładzina pieców indukcyjnych

Jego zadaniem jest ochrona obudowy pieca przed niszczącym działaniem wysokich temperatur. Skutki uboczne jest zatem ochrona cieplna wydajność procesu wzrasta.

Tygiel w konstrukcji pieca indukcyjnego wykonany jest na jeden z następujących sposobów:

metodą wykopu w piecach o małej objętości;
metoda drukowana z materiał ognioodporny w formie muru;
kombinowane, łączące ceramikę i warstwę buforową pomiędzy murem a wskaźnikiem.

Okładzina wykonana jest z kwarcytu, korundu, grafitu, grafitu szamotowego, magnezytu. Do wszystkich tych materiałów dodawane są dodatki poprawiające właściwości wykładziny, zmniejszające zmiany objętości, poprawiające spiekanie i zwiększające odporność warstwy na materiały agresywne.

Aby wybrać konkretny materiał na podszewkę wziąć pod uwagę szereg warunków towarzyszących, a mianowicie rodzaj metalu, cena i właściwości ogniotrwałe tygla, żywotność kompozycji. Odpowiednio dobrany skład okładzin powinien zapewniać wymagania techniczne aby przeprowadzić proces:

uzyskanie wysokiej jakości wlewków;
największa ilość pełnego stopienia bez prac naprawczych;
bezpieczna praca specjalistów;
stabilność i ciągłość procesu wytapiania;
uzyskanie wysokiej jakości materiału przy oszczędnym wykorzystaniu zasobów;
zastosowanie powszechnych materiałów do podszewki w niskiej cenie;
minimalny wpływ na otaczającą przestrzeń.

Zastosowanie pieców indukcyjnych pozwala uzyskać stopy i metale doskonałej jakości o minimalnej zawartości różnych zanieczyszczeń i tlenu, co zwiększa ich zastosowanie w skomplikowanych obszarach produkcji.

Obecnie piece indukcyjne są szeroko stosowane w procesie wytapiania metali. Prąd wytwarzany w polu cewki indukcyjnej przyczynia się do nagrzania substancji i ta cecha takich urządzeń jest nie tylko podstawowa, ale także najważniejsza. Przetwarzanie powoduje, że substancja ulega kilku przemianom. Pierwszym etapem transformacji jest etap elektromagnetyczny, następnie etap elektryczny, a następnie etap termiczny. Wygenerowaną przez piec temperaturę wykorzystuje się praktycznie bez pozostałości, dlatego to rozwiązanie jest najlepsze spośród wszystkich innych. Wiele osób może być zainteresowanych produkowanym piecem. Następnie porozmawiamy o możliwościach wdrożenia takiego rozwiązania.

Rodzaje pieców do topienia metali

Sprzęt tego typu można podzielić na główne kategorie. Pierwszy ma kanał sercowy jako podstawę, a metal jest umieszczany w takich piecach pierścieniowo wokół cewki indukcyjnej. Druga kategoria nie posiada takiego elementu. Ten typ nazywany jest tyglem, a metal jest umieszczany wewnątrz samej cewki indukcyjnej. Zastosowanie w tym przypadku rdzenia zamkniętego jest technicznie niemożliwe.

Podstawowe zasady

Piec do topienia w tym przypadku działa w oparciu o zjawisko indukcji magnetycznej. A jest kilka komponentów. Cewka indukcyjna jest najważniejszym elementem tego urządzenia. Jest to cewka, której przewodnikami nie są zwykłe druty, ale miedziane rurki. Wymóg ten narzuca konstrukcja samych pieców do topienia. Prąd przepływający przez cewkę wytwarza pole magnetyczne, które oddziałuje na tygiel, wewnątrz którego znajduje się metal. W tym przypadku materiał pełni rolę wtórnego uzwojenia transformatora, to znaczy przepływa przez niego prąd, podgrzewając go. Tak następuje topienie, nawet jeśli sam wykonasz piec indukcyjny. Jak zbudować tego typu piec i zwiększyć jego wydajność? Ten ważne pytanie, na które jest odpowiedź. Zastosowanie prądów o wysokiej częstotliwości może znacznie zwiększyć wydajność urządzeń. W tym celu warto zastosować specjalne zasilacze.

Cechy pieców indukcyjnych

Tego typu sprzęt ma pewne cechy charakterystyczne co jest zarówno zaletą, jak i wadą.

Ponieważ rozkład metalu musi być równomierny, powstały materiał charakteryzuje się dobrą jednorodną masą. Piec tego typu działa na zasadzie transportu energii przez strefy, wprowadzając jednocześnie funkcję skupiania energii. Do wykorzystania dostępne są takie parametry jak pojemność, częstotliwość pracy i sposób wykładania, a także regulacja temperatury topienia metalu, co znacznie ułatwia proces pracy. Istniejący potencjał technologiczny pieca stwarza wysoką szybkość topienia, urządzenia są przyjazne dla środowiska, całkowicie bezpieczne dla człowieka i gotowe do użycia w dowolnym momencie.

Najbardziej zauważalną wadą takiego sprzętu jest trudność w jego czyszczeniu. Ponieważ żużel podgrzewa się wyłącznie pod wpływem ciepła wytwarzanego przez metal, temperatura ta nie jest wystarczająca do zapewnienia jego pełnego wykorzystania. Duża różnica temperatur pomiędzy metalem i żużlem nie pozwala na maksymalne uproszczenie procesu usuwania odpadów. Kolejną wadą jest zwyczaj podkreślania szczeliny, dzięki czemu zawsze konieczne jest zmniejszenie grubości podszewki. Na skutek takich działań po pewnym czasie może dojść do awarii.

Zastosowanie pieców indukcyjnych na skalę przemysłową

W przemyśle najczęściej spotykane są piece indukcyjne tyglowe i kanałowe. W pierwszym przeprowadza się topienie dowolnych metali w dowolnych ilościach. Pojemniki na metal w takich wariantach mogą pomieścić nawet kilka ton metalu. Oczywiście, że indukcja piece do topienia W takim przypadku nie da się tego zrobić samodzielnie. Piece kanałowe przeznaczone są do wytapiania metali nieżelaznych różne typy, a także żeliwo.

Temat ten jest często interesujący dla fanów projektowania radiowego i technologii radiowej. Teraz staje się jasne, że tworzenie pieców indukcyjnych własnymi rękami jest całkiem możliwe i wielu osobom udało się to zrobić. Aby jednak stworzyć taki sprzęt, konieczne jest wdrożenie działania schemat elektryczny, który zawierałby zalecane działania samego pieca. Takie rozwiązania wymagają zaangażowania urządzeń zdolnych do wytwarzania oscylacji falowych. Prosty piec indukcyjny typu „zrób to sam” według schematu można zbudować wykorzystując cztery lampy elektroniczne w połączeniu z jedną lampą neonową, co daje sygnał, że system jest gotowy do pracy.

W takim przypadku uchwyt kondensatora AC nie znajduje się wewnątrz urządzenia. Dzięki temu możesz stworzyć piec indukcyjny własnymi rękami. Schemat urządzenia szczegółowo opisuje lokalizację każdego pojedynczego elementu. Możesz upewnić się, że urządzenie jest wystarczająco mocne, używając śrubokręta, który powinien rozgrzać się do czerwoności w ciągu zaledwie kilku sekund.

Osobliwości

Jeśli tworzysz piec indukcyjny własnymi rękami, którego zasada działania i montaż są badane i przeprowadzane zgodnie z odpowiednim schematem, powinieneś wiedzieć, że na szybkość topienia w tym przypadku może wpływać jeden lub więcej czynników wymienionych poniżej :

Częstotliwość impulsów;

Straty histerezy;

Wytwarzanie energii;

Okres wydzielania ciepła;

Straty związane z występowaniem prądów wirowych.

Jeśli planujesz zbudować kuchenkę indukcyjną własnymi rękami, to korzystając z lamp, musisz pamiętać, że ich moc powinna być tak rozłożona, aby wystarczą cztery sztuki. Korzystając z prostownika, otrzymasz sieć o napięciu około 220 V.

Korzystanie z pieców w gospodarstwie domowym

W życiu codziennym takie urządzenia są używane dość rzadko, choć podobne technologie można znaleźć m.in systemy grzewcze. Można je zobaczyć w postaci kuchenek mikrofalowych i W środowisku nowych technologii rozwój ten znalazł szerokie zastosowanie. Na przykład zastosowanie wirowych prądów indukcyjnych w kuchenki indukcyjne pozwala na gotowanie ogromnej różnorodności potraw. Ponieważ nagrzewają się bardzo krótko, palnika nie można włączyć, jeśli nic na nim nie stoi. Jednak do korzystania z takich specjalnych i przydatnych kuchenek wymagane są specjalne przybory.

Proces budowania

Indukcja typu „zrób to sam” składa się z cewki indukcyjnej, która jest elektromagnesem wykonanym z chłodzonej wodą miedzianej rurki i tygla, który może być wykonany z materiałów ceramicznych, a czasami ze stali, grafitu i innych. W takim urządzeniu można wytapiać żeliwo, stal, metale szlachetne, aluminium, miedź, magnez. Piece indukcyjne typu „zrób to sam” produkowane są z pojemnością tygla od kilku kilogramów do kilku ton. Mogą być próżniowe, wypełnione gazem, otwarte i kompresorowe. Piece zasilane są prądami o wysokiej, średniej i niskiej częstotliwości.

Tak więc, jeśli jesteś zainteresowany wykonaniem własnego pieca indukcyjnego, schemat obejmuje zastosowanie następujących głównych elementów: kąpieli do topienia i jednostki indukcyjnej, która obejmuje kamień paleniskowy, cewkę indukcyjną i rdzeń magnetyczny. Piec kanałowy różni się od pieca tyglowego tym, że energia elektromagnetyczna jest przekształcana w energię cieplną w kanale odprowadzającym ciepło, w którym zawsze musi znajdować się element przewodzący prąd elektryczny. Aby dokonać wstępnego rozruchu pieca kanałowego, wlewa się do niego roztopiony metal lub wkłada szablon wykonany z materiału, który można prostować w piecu. Po zakończeniu topienia metal nie jest całkowicie opróżniony, ale pozostaje „bagno”, które ma wypełnić kanał uwalniania ciepła na potrzeby przyszłego rozruchu. Jeśli zamierzasz zbudować piec indukcyjny własnymi rękami, to aby ułatwić wymianę kamienia paleniskowego na sprzęt, jest on odłączany.

Elementy pieca

Jeśli więc jesteś zainteresowany wykonaniem mini piekarnika indukcyjnego własnymi rękami, ważne jest, aby wiedzieć, że jego głównym elementem jest cewka grzejna. W przypadku wersji domowej wystarczy zastosować cewkę indukcyjną wykonaną z gołej rurki miedzianej o średnicy 10 mm. W przypadku cewki stosuje się średnicę wewnętrzną 80-150 mm, a liczba zwojów wynosi 8-10. Ważne jest, aby zwoje się nie stykały, a odległość między nimi wynosiła 5-7 mm. Części induktora nie mogą stykać się z jego ekranem, minimalny prześwit powinno wynosić 50 mm.

Jeśli planujesz wykonać piec indukcyjny własnymi rękami, powinieneś wiedzieć, że na skalę przemysłową do chłodzenia cewek stosuje się wodę lub środek przeciw zamarzaniu. W razie niska moc i krótka praca utworzone urządzenie Można obejść się bez chłodzenia. Ale podczas pracy cewka bardzo się nagrzewa, a kamień na miedzi może nie tylko gwałtownie zmniejszyć wydajność urządzenia, ale także doprowadzić do całkowitej utraty jego wydajności. Niemożliwe jest samodzielne wykonanie chłodzonej cewki indukcyjnej, dlatego należy ją regularnie wymieniać. Nie można zastosować wymuszonego chłodzenia powietrzem, ponieważ obudowa wentylatora umieszczona blisko cewki „przyciągnie” pole elektromagnetyczne, co doprowadzi do przegrzania i zmniejszenia wydajności pieca.

Generator

Podczas montażu pieca indukcyjnego własnymi rękami obwód wymaga użycia tak ważnego elementu, jak generator prądu przemiennego. Nie powinieneś próbować robić pieca, jeśli nie znasz podstaw elektroniki radiowej przynajmniej na poziomie półwykwalifikowanych radioamatorów. Wybór obwodu generatora powinien być taki, aby nie wytwarzał twardego widma prądu.

Korzystanie z pieców indukcyjnych

Otrzymano tego typu sprzęt rozpowszechniony w obszarach takich jak odlewnie, gdzie metal został już rafinowany i wymaga nadania mu określonego kształtu. Możesz także zdobyć trochę stopów. Stały się również powszechne w produkcji biżuterii. Prosta zasada działania i możliwość samodzielnego montażu pieca indukcyjnego pozwalają zwiększyć opłacalność jego użytkowania. W tym obszarze można zastosować urządzenia o pojemności tygla do 5 kilogramów. W przypadku małych produkcji ta opcja będzie optymalna.

Wytapianie metali metodą indukcji jest szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu: metalurgii, budowie maszyn, jubilerstwie. Możesz zmontować prosty piec indukcyjny do topienia metalu w domu własnymi rękami.

zasada działania
Ogrzewanie i topienie metali piece indukcyjne następuje w wyniku wewnętrznego nagrzania i zmian sieć krystaliczna metalu, gdy przepływają przez niego prądy wirowe o wysokiej częstotliwości. Proces ten opiera się na zjawisku rezonansu, w którym prądy wirowe mają maksymalną wartość. Aby spowodować przepływ prądów wirowych przez roztopiony metal, umieszcza się go w strefie działania pola elektromagnetycznego cewki indukcyjnej - cewki. Może mieć kształt spirali, ósemki lub koniczyny. Kształt cewki indukcyjnej zależy od wielkości i kształtu nagrzewanego przedmiotu obrabianego.
Cewka indukcyjna jest podłączona do źródła prądu przemiennego. W przemysłowych piecach do topienia stosuje się prądy o częstotliwości przemysłowej 50 Hz, do topienia małych ilości metali w biżuterii stosuje się generatory wysokiej częstotliwości, ponieważ są one bardziej wydajne.

gatunek
Prądy wirowe są zamknięte wzdłuż obwodu ograniczonego polem magnetycznym cewki indukcyjnej. Dzięki temu możliwe jest nagrzewanie elementów przewodzących zarówno wewnątrz cewki, jak i na jej zewnątrz. Dlatego piece indukcyjne występują w dwóch rodzajach:
kanał, w którym zbiornikiem do topienia metali są kanały umieszczone wokół cewki indukcyjnej, a wewnątrz niej znajduje się rdzeń;
tygiel, używają specjalnego pojemnika - tygla wykonanego z materiału żaroodpornego, zwykle wyjmowanego.

Piec kanałowy jest za duży i jest przeznaczony do przemysłowego wytapiania metali. Stosowany jest do wytapiania żeliwa, aluminium i innych metali nieżelaznych. Piec tyglowy jest dość kompaktowy, jest używany przez jubilerów i radioamatorów; taki piec można złożyć własnymi rękami i używać w domu.

urządzenie
Domowy piec do topienia metali wystarczy prosty projekt i składa się z trzech głównych bloków umieszczonych we wspólnym korpusie:
generator prądu przemiennego wysokiej częstotliwości;
cewka indukcyjna - uzwojenie spiralne wykonane z drut miedziany lub rury wykonane samodzielnie;
tygiel.

Tygiel umieszcza się w cewce indukcyjnej, końce uzwojenia podłącza się do źródła prądu. Gdy przez uzwojenie przepływa prąd, wokół niego pojawia się pole elektromagnetyczne o zmiennym wektorze. W polu magnetycznym powstają prądy wirowe, skierowane prostopadle do jego wektora i przepływające po zamkniętej pętli wewnątrz uzwojenia. Przechodzą przez metal umieszczony w tyglu, podgrzewając go do temperatury topnienia.

Piec indukcyjny i jego elementy zalety:

Szybkie i równomierne nagrzewanie metalu natychmiast po włączeniu instalacji;
kierunek nagrzewania - podgrzewany jest tylko metal, a nie cała instalacja;
wysoka prędkość topienia i jednorodność stopu;
nie ma odparowania składników stopów metali;
Instalacja jest przyjazna dla środowiska i bezpieczna.

Falownik spawalniczy może pełnić funkcję generatora dla pieca indukcyjnego do topienia metalu. Możesz także zmontować generator, korzystając z poniższych schematów własnymi rękami.

Piec do topienia metalu za pomocą falownika spawalniczego
Taka konstrukcja jest prosta i bezpieczna, ponieważ wszystkie falowniki są wyposażone w wewnętrzne zabezpieczenie przed przeciążeniem. Cały montaż pieca w tym przypadku sprowadza się do wykonania induktora własnymi rękami. Zwykle wykonuje się go w postaci spirali z cienkościennej rurki miedzianej o średnicy 8-10 mm. Gięto go według szablonu o wymaganej średnicy, umieszczając zwoje w odległości 5-8 mm. Liczba zwojów wynosi od 7 do 12, w zależności od średnicy i charakterystyki falownika. Całkowita rezystancja cewki musi być taka, aby nie powodować przetężenia w falowniku, w przeciwnym razie zostanie wyłączony przez wewnętrzne zabezpieczenie. Cewkę można zamocować w obudowie wykonanej z grafitu lub tekstolitu, a wewnątrz można zamontować tygiel. Cewkę można po prostu umieścić na powierzchni odpornej na ciepło. Obudowa nie może przewodzić prądu, w przeciwnym razie będą przez nią przepływać prądy wirowe i moc instalacji spadnie. Z tego samego powodu nie zaleca się umieszczania ciał obcych w strefie topienia. Podczas pracy od falownik spawalniczy jego ciało musi być uziemione! Gniazdo i okablowanie muszą być przystosowane do prądu pobieranego przez falownik.

Piec indukcyjny z tranzystorami: schemat

Jest ich wiele na różne sposoby zmontuj nagrzewnicę indukcyjną własnymi rękami.
Do samodzielnego montażu instalacji potrzebne będą następujące części i materiały:
dwa tranzystory polowe typu IRFZ44V;
dwie diody UF4007 (można zastosować również UF4001)
rezystor 470 Ohm, 1 W (można wziąć dwa 0,5 W połączone szeregowo)
kondensatory foliowe na 250 V: 3 sztuki o pojemności 1 μF; 4 sztuki - 220 nF; 1 sztuka - 470 nF; 1 sztuka - 330 nF;
miedziane druty nawojowe w izolacji emaliowanej Ø1,2 mm;
miedziane druty nawojowe w izolacji emaliowanej Ø2 mm;
dwa pierścienie z cewek wymontowanych z zasilacza komputera.

* Tranzystory polowe są instalowane na grzejnikach. Ponieważ obwód nagrzewa się bardzo podczas pracy, grzejniki muszą być odpowiednio duże. Można je zamontować na jednym grzejniku, jednak wówczas należy odizolować tranzystory od metalu za pomocą uszczelek i podkładek wykonanych z gumy i tworzywa sztucznego.
* Konieczne jest wykonanie dwóch dławików. Do ich wykonania potrzebny jest drut miedziany o średnicy 1,2 mm; jest on nawinięty na pierścienie wyjęte z zasilacza dowolnego komputera. Pierścienie te wykonane są ze sproszkowanego żelaza ferromagnetycznego. Konieczne jest nawinięcie na nie od 7 do 15 zwojów drutu, starając się zachować odległość między zwojami.
* Zbierz powyższe kondensatory do baterii o łącznej pojemności 4,7 μF. Połączenie kondensatorów jest równoległe.
* Uzwojenie cewki wykonane jest z drutu miedzianego o średnicy 2 mm. Owiń 7-8 zwojów uzwojenia wokół cylindrycznego przedmiotu odpowiedniego do średnicy tygla, pozostawiając końce wystarczająco długie, aby połączyć się z obwodem.
* Połącz elementy na płytce zgodnie ze schematem. Jako źródło zasilania zastosowano akumulator 12 V, 7,2 A/h. Prąd w trybie pracy wynosi około 10 A, pojemność akumulatora w tym przypadku wystarczy na około 40 minut. W razie potrzeby korpus pieca jest wykonany z materiału żaroodpornego, na przykład tekstolitu. Moc urządzenia można zmieniać zmieniając liczbę zwojów uzwojenia cewki indukcyjnej oraz ich średnicę.

Podczas długotrwałej pracy elementy grzejne mogą się przegrzać! Aby je ochłodzić, możesz użyć wentylatora.

Piec indukcyjny z lampami

Mocniejszy piec indukcyjny do topienia metali można zmontować własnymi rękami za pomocą lamp elektronicznych. Aby wygenerować prąd o wysokiej częstotliwości, stosuje się 4 lampy połączone równolegle. Jako cewkę indukcyjną zastosowano rurkę miedzianą o średnicy 10 mm. Instalacja wyposażona jest w kondensator strojeniowy umożliwiający regulację mocy. Pokazana częstotliwość to 27,12 MHz.

Aby utworzyć diagram, potrzebujesz:
4 lampy próżniowe - tetrody, można zastosować 6L6, 6P3 lub G807;
4 dławiki przy 100...1000 µH;
4 kondensatory przy 0,01 µF;
neonowa lampka kontrolna;
kondensator trymera.

Samodzielny montaż urządzenia:
1. Cewka jest wykonana z rurki miedzianej poprzez zgięcie jej w spiralę. Średnica zwojów wynosi 8-15 cm, odległość między zwojami wynosi co najmniej 5 mm. Końcówki są zniszczone. Średnica cewki indukcyjnej powinna być większa średnica umieszczone wewnątrz tygla o 10 mm.
2. Umieść cewkę w obudowie. Może być wykonany z żaroodpornego, nieprzewodzącego materiału lub z metalu, zapewniającego izolację termiczną i elektryczną od elementów obwodu.
3. Zmontować kaskady lamp zgodnie z obwodem z kondensatorami i dławikami. Kaskady są połączone równolegle.
4. Podłącz lampkę kontrolną neonową - będzie ona sygnalizować gotowość obwodu do pracy. Lampa jest wyprowadzona do korpusu instalacyjnego.
5. W obwodzie znajduje się kondensator strojeniowy o zmiennej pojemności, jego uchwyt jest również doprowadzony do obudowy.

Piec indukcyjny - obieg chłodzenia

Huty przemysłowe wyposażone są w wymuszony system chłodzenia wodą lub środkiem przeciw zamarzaniu. Wymagane będzie wykonanie chłodzenia wodą w domu dodatkowe wydatki, porównywalną cenowo do kosztu samej instalacji do topienia metalu. Chłodzenie powietrzem za pomocą wentylatora jest możliwe pod warunkiem, że wentylator będzie umieszczony w odpowiedniej odległości. W przeciwnym razie metalowe uzwojenie i inne elementy wentylatora będą służyć jako dodatkowy obwód zamykający prądy wirowe, co zmniejszy wydajność instalacji. Elementy obwodów elektronicznych i lamp mogą również aktywnie się nagrzewać. Aby je ochłodzić, zapewniono radiatory.

Środki bezpieczeństwa podczas pracy
Główne niebezpieczeństwo podczas pracy domowa instalacja- niebezpieczeństwo poparzenia elementy grzejne instalacja i stopiony metal.
Obwód lampy zawiera elementy z Wysokie napięcie dlatego należy go umieścić w zamkniętej obudowie zabezpieczającej przed przypadkowym dotknięciem elementów.
Pole elektromagnetyczne może oddziaływać na obiekty znajdujące się poza korpusem urządzenia. Dlatego przed pracą lepiej założyć ubranie bez elementy metalowe, usuń z zasięgu skomplikowane urządzenia: telefony, aparaty cyfrowe.

Piec indukcyjny do topienia metali w domu można wykorzystać także do szybkiego nagrzania elementów metalowych np. podczas ich cynowania czy formowania. Charakterystykę pracy prezentowanych instalacji można dostosować do konkretnego zadania poprzez zmianę parametrów wzbudnika i sygnału wyjściowego zespołów prądotwórczych – w ten sposób można osiągnąć ich maksymalną sprawność.

PIEC DO TOPIENIA jest urządzeniem przeznaczonym do topienia wsadu metali żelaznych i nieżelaznych. Zaletą jest to, że masa topiąca jest idealnie wymieszana, jeśli do topienia metalu stosuje się piec do topienia indukcyjnego, ze względu na działanie wirowych prądów elektrycznych. Potrzebujesz pieca do topienia dobre cechy? ZAWODRR- piece tranzystorowe, tyrystorowe do miedzi, żeliwa, aluminium, stali o masie 5 - 5000 kg.

Jak zbudowane są piece do topienia?

Jak działają piece do wytapiania? PIECE DO TOPIENIA są dobry sposób topić zarówno metale żelazne, jak i nieżelazne, takie jak aluminium, stal, żeliwo, stal nierdzewna, miedź. Indukcyjne piece do topienia nie mają złożone urządzenie, działają pod wpływem pola elektromagnetycznego i są w stanie równomiernie wymieszać metal podczas topienia. Piece indukcyjne posiadają pokrywę i urządzenie do spuszczania metalu do kadzi odlewniczej. Firma ROSINDUKTOR oferuje piece do topienia o konstrukcji tranzystorowej lub tyrystorowej z przekładniami i hydrauliką.

Zaletą pieców przekładniowych jest możliwość ręcznego (awaryjnego) spuszczania metalu, hydraulika polega na płynnym przechylaniu zespołu topiącego. Piece do topienia są dostarczane z jednym lub dwoma zespołami topiącymi, a wewnątrz każdego topielnika znajduje się induktor. Cewka jest wykonana w postaci miedzianej cewki składającej się z wielu zwojów; rura może mieć przekrój okrągły lub prostokątny.

Jednostka topiąca jest chłodzona za pomocą agregatu chłodniczego lub wieży chłodniczej. Podczas topienia metalu konieczne jest chłodzenie dwóch obwodów: reaktora (umieszczonego wewnątrz konwertera tyrystorowego) i cewki indukcyjnej samego urządzenia topiącego. Zespół topiący posiada dwie wersje tygla: grafitowy i wykładany (wykonany ręcznie z mieszanki wykładanej). Tygle grafitowe służą do topienia metali nieżelaznych, w przypadku metali żelaznych stosuje się okładzinę.

Niżny Nowogród
Czelabińsk
Krasnojarsk
Mińsk Białoruś
Czelabińsk
permski
Kopiec
Czelabińsk
Moskwa
Orenburg
Kazań
Wołgograd
Czelabińsk
Czelabińsk
Ługańsk
Uljanowsk
Czelabińsk
Archangielsk

Piece do topienia - tranzystorowe

Indukcyjny piec do topienia tranzystorowego przeznaczony jest do mieszania metali żelaznych i nieżelaznych. Produkowany jest w oparciu o średnią częstotliwość nagrzewnica indukcyjna, który jest montowany przy użyciu tranzystorów MOSFET i modułów IGBT, co pozwala zaoszczędzić do 35% energii elektrycznej, mając wysoką sprawność na poziomie 95%.

Indukcyjne piece do topienia oparte na tranzystorach są odpowiednie dla małych odlewni przemysłowych, które muszą topić niewielkie ilości metalu. Zaletami pieców do topienia jest ich mobilność i łatwość konserwacji, ponieważ zastosowano w nich tygiel grafitowy, co oszczędza czas na wykonanie wykładziny i jej suszenie.

Firma Rosinductor oferuje zakup indukcyjnych pieców do topienia LEGNUM (Tajwan); piece te cieszą się największym zainteresowaniem wśród rosyjskich odbiorców. Indukcyjne piece tyrystorowe do topienia Legnum dostarczane są w dwóch wersjach: hydraulicznej i przekładniowej, głównymi odbiorcami są średnie i duże huty o wydajności 2000 ton/rok.

Indukcyjny piec do topienia jest dostarczany z dwoma zespołami topiącymi, które są instalowane na wcześniej przygotowanym fundamencie. Głównymi zaletami są wydajność, średnio o 20-30% bardziej ekonomiczna niż jakiekolwiek inne prezentowane analogi Rynek rosyjski, niezawodność, nowoczesny design i przystępna cena. Rosinductor dostarcza piece do topienia indukcyjnego nie tylko do wszystkich regionów ROSJI, ale także do krajów byłej WNP. Kontaktując się z naszą firmą, możesz mieć pewność, że zakupiony przez Ciebie piec do topienia indukcyjnego objęty jest gwarancją najlepsza cena, jakość, niezawodność i warunki dostawy.

Zaletą topienia metalu w piecach do topienia jest opłacalność. Wynika to z uwalniania dużej ilości ciepła podczas ogrzewania metalu, dlatego piece zużywają stosunkowo mało więcej mocy. Jeśli porównamy piece tranzystorowe i tyrystorowe, to te pierwsze są o 25% bardziej ekonomiczne, ale ich koszt przy tej samej mocy jest zauważalnie wyższy. W najpowszechniejszych piecach temperatura topienia wynosi 1650°C; w tej temperaturze można stopić każdy wsad nieogniotrwały.

Podczas topienia metalu piec jest kontrolowany mechanicznie lub zdalnie. W obu przypadkach procesem musi kierować przeszkolony personel posiadający odpowiednie zezwolenia i atesty. Firma Rosinductor wykonuje prace związane z konfiguracją konwerterów, rozwiązywaniem problemów i utrzymaniem sprawności urządzeń hutniczych.

Wybierając piec do topienia, należy pomyśleć o wyborze tygla. Określa to, jaki metal się stopi i ile stopień może wytrzymać. Tygiel wytrzymuje średnio od 20 do 60 upałów. Dla długa służba tygla, należy używać wysokiej jakości i niezawodnych materiałów. Czas topienia metalu w ogrzewanym piecu do topienia nie przekracza 50 minut, więc piec o małej objętości i mocy może mieć wysoką wydajność.

Zestaw dostaw pieców do topienia obejmuje główne elementy: tyrystorowe lub tranzystorowe przetwornice częstotliwości, zespoły topiące, baterie kondensatorów, szablony, kable chłodzone wodą, panele sterujące, układy chłodzenia.

Indukcyjny piec do topienia 5 - 5000 kg

Włączono piec tyglowy do topienia indukcyjnego 5 - 5000 kg kąpielówki w lekkim korpusie ze stopu aluminium, z TFC i mechanizmem odchylającym. Indukcyjny piec tyglowy z przetwornicą tyrystorową przeznaczony jest do topienia metali żelaznych i nieżelaznych w odlewniach. Piec służy do podgrzewania stopionej miedzi, stali i żeliwa. W razie potrzeby możliwa jest całodobowa praca pieca.

Piece do topienia aluminium

Piece do topienia aluminium mają swoją własną charakterystykę, ponieważ temperatura topnienia aluminium wynosi 660°C (390 kJ/kg). Wybierając piec do aluminium, powinieneś wiedzieć, że przetwornica tyrystorowa nie powinna być mocna, a sama jednostka topiąca różni się wielkością od jednostki do stali lub miedzi 2-3 razy. W związku z tym nie zaleca się topienia w nim innych metali.

Stopy aluminium można topić w piecach z olejem, gazem i ogrzewanie elektryczne, w piecach płomieniowych pogłosowych, natomiast najwyższą jakość metalu i dużą prędkość uzyskuje się podczas topienia w piecach do topienia indukcyjnego, dzięki jednorodnemu składowi wsadu, który dobrze miesza się w polu indukcyjnym.

Piece do topienia stali

Piece do topienia nagrzewają się do maksymalnej temperatury topienia stali wynoszącej 1500–1600°C i towarzyszą im złożone proces fizyczny i chemiczny. Podczas przetapiania stali konieczne jest zmniejszenie zawartości tlenu, siarki i fosforu, które tworzą pierwiastki tlenkowe i siarczkowe, które obniżają jakość stali.

Cechą topienia stali w piecach do topienia jest stosowanie mieszanek okładzinowych, w przeciwieństwie do topienia miedzi, gdzie stosuje się tygiel grafitowy. Piece do topienia dobrze mieszają metal dzięki polu indukcyjnemu, które się wyrównuje skład chemiczny stal.

Powyższe zalety są doskonałe do wytapiania stali stopowych, przy minimalnych stratach pierwiastków stopowych: wolframu - około 2%, manganu, chromu i wanadu - 5 - 10%, krzemu - 10 - 15%, biorąc pod uwagę niedobór i wysoki koszt pierwiastki stopowe.

Topienie stali ma następujące funkcje i korzyści:

Najważniejsze odlewy topi się metodą utleniania, gdyż podczas wrzenia metalu usuwane są wszelkie wtrącenia niemetaliczne i zmniejsza się zawartość fosforu. Skład wsadu pobiera się ze złomu stali węglowej lub żeliwa, aby uzyskać średnią zawartość węgla 0,5%;
Jeśli zamierzasz topić stal o dużej zawartości manganu, aluminium, chromu, musisz wybrać wyłożenie kwasowe, ponieważ trwałość tygla będzie dwukrotnie większa;
Przed rozpoczęciem topienia tygiel jest wypełniony metalem, ale górna część nie powinna być szczelnie wypełniona, może to prowadzić do powstawania łuków i odpowiednio marnowania metalu, ponieważ ładunek osiada podczas topienia dolnych kawałków;
Czas topienia stali wynosi od 50-70 minut, w zależności od nagrzania jednostki topiącej;
Piece do topienia stali charakteryzują się wysoką wydajnością w produkcji odlewów o małej masie i rozmiarach.

Miedź, stopy miedzi, brąz, mosiądz można topić we wszystkich piecach do topienia, gdzie utrzymuje się temperaturę 1000 - 1300°C. Zaleca się jednak stosowanie pieców do topienia indukcyjnego, ponieważ czas jednego topienia w nich nie przekracza 40 minut. Miedź używana obecnie w Rosji nie jest szczególnie czysta. Zwykle zawiera następujące zanieczyszczenia: żelazo, nikiel, antymon, arsen. Miedź o zawartości zanieczyszczeń wynoszącej 1% uważana jest za czysty metal.

Główną ważną cechą metalu jest jego wysoka przewodność elektryczna i cieplna. Określa to niską temperaturę topnienia. Temperatura wytopu miedzi wynosi 1084°C. Miedź jest dość elastycznym metalem, szeroko stosowanym w różnych gałęziach przemysłu technicznego, oto niektóre z jego cech:

Miedź można topić w środowisku otwartym, w próżni i w atmosferze gazu ochronnego;
Miedź topi się w próżni w celu otrzymania miedzi beztlenowej, posiadającej zdolność redukcji tlenu O (tlenu) do prawie zera 0,001%;
Głównym wsadem przy produkcji miedzi beztlenowej są arkusze katodowe w 99,95%, przed załadowaniem arkuszy do pieca należy je pociąć, umyć i wysuszyć z elektrolitu;
Wykładzina pieca do topienia powyżej poziomu metalu wykonana jest z magnezytu;
Aby uniknąć utleniania, wytapianie odbywa się za pomocą węgiel drzewny, topniki, szkło i inne komponenty.

Piec indukcyjny do topienia metali

Piec indukcyjny do topienia metali nagrzewa wsad metalowy prądami o wysokiej częstotliwości (HFC) w indukowanym polu elektromagnetycznym pod wpływem wirowych prądów elektrycznych. Piece do topienia zużywają dużą ilość energii elektrycznej, dlatego oferujemy piece nie tylko z przetwornicą tyrystorową, ale także z ekonomiczną przetwornicą tranzystorową. W piecu stosuje się tygiel wymurowy lub tygiel grafitowy, w obu przypadkach wystarczają one jedynie na 20-40 wytopów. Wysoka temperatura topienia, pozwala wyprodukować jeden stopiony metal w 50 minut.

ZAWODRR- piece do topienia metali z Rosji, Azji i Producenci europejscy o pojemności tygla od 1 do 10 000 kg. Dostawa, montaż, uruchomienie i niedroga konserwacja pieców.

Przyjrzyjmy się cechom pieców do topienia metali żelaznych, nieżelaznych i szlachetnych:

Piec do wytapiania aluminium (wytapianie aluminium w piecach odbywa się w temperaturze 660°C, temperatura wrzenia 2400°C, gęstość 2698 kg/cm3);
Piec do wytapiania żeliwa (wytapianie żeliwa 1450 - 1520°C, gęstość 7900 kg/m3);
Piec do wytopu miedzi (wytapianie miedzi 1083°C, temperatura wrzenia 2580°C, gęstość 8920 kg/cm3);
Piec do wytapiania złota (wytapianie złota 1063°C, temperatura wrzenia 2660°C, gęstość 19320 kg/cm3);
Piece do wytapiania srebra (wytapianie srebra 960°C, temperatura wrzenia 2180°C, gęstość 10500 kg/cm3);
Piec do topienia stali (topienie stali w piecach 1450 - 1520°C, gęstość 7900 kg/m3);
Piec do wytapiania żelaza (wytapianie żelaza 1539°C, temperatura wrzenia 2900°C, gęstość 7850 kg/m3);
Piece do topienia stopów tytanu (temperatura topnienia tytanu 1680°C, temperatura wrzenia 3300°C, gęstość 4505 kg/m3);
Piec do wytopu ołowiu (wytapianie ołowiu w piecach 327°C, temperatura wrzenia 1750°C, gęstość 1134 kg/cm3);
Piec do wytapiania mosiądzu (wytapianie mosiądzu w piecach 880–950°C. gęstość 8500 kg/m3);
Piece do wytapiania brązu (wytapianie brązu w piecach, 930–1140°C, 8700 kg/m3).