Nacinanie gwintów wewnętrznych za pomocą kranu. Technologia nacinania gwintów wewnętrznych. Zestaw do gwintowania rur i zasady jego stosowania
W inżynierii mechanicznej istnieją trzy główne systemy gwintów mocujących: metryczne, calowe i rurowe.
Gwint metryczny stał się najbardziej rozpowszechniony. Posiada profil trójkątny o kącie 60˚. Jego główne parametry, średnica i podziałka, wyrażone są w milimetrach. Przykład oznaczenia: M16. Oznacza to, że gwint jest metryczny, ma średnicę 16 mm i skok zgrubny 2,0 mm. Jeśli krok jest mały, wskazana jest jego wartość, na przykład M16 * 1,5.
Średnice gwintów calowych i rurowych wyrażane są w calach. Skok charakteryzuje się liczbą zwojów na cal. Podane parametry są ustandaryzowane, dlatego zawsze można wybrać niezbędne narzędzie.
Nacinanie gwintów zewnętrznych za pomocą matrycy
Do wycinania gwintów zewnętrznych potrzebne będą następujące narzędzia i materiały: obejma do narzynki lub rury, uchwyt do narzynki, pilnik, imadło, zacisk i olej maszynowy.
Najbardziej rozpowszechnione są wykrojniki okrągłe (lerki). Są albo pełne, albo podzielone. Średnice pełnych okrągłych matryc są znormalizowane. Dzięki temu możesz dokonać wyboru odpowiednia opcja z szerokiej gamy rozmiarów, na przykład M10, M12, M14, M16.
Cechą szczególną narzynek dzielonych jest możliwość regulacji średnicy wycinanego gwintu w zakresie 0,1...0,25 mm. Mają jednak zmniejszoną sztywność, co wpływa na dokładność powstałego profilu.
Procedura operacyjna
Matryca jest instalowana w uchwycie matrycy o odpowiednim rozmiarze. Następnie jest on mocowany za pomocą śrub. W przypadku zewnętrznych gwint rury Często stosowane są oprawki do matryc z grzechotką. Zapewniają wygodę użytkowania trudno dostępne miejsca na przykład o ścianę.
Grubość pręta wybiera się o 0,1...0,25 mm mniej niż średnica gwintu zewnętrznego. Przykładowo dla M6 o dużym skoku jest to 5,80...5,90 mm; M8 – 7,80…7,90 mm; M10 – 9,75…9,85 mm. Pomiarów dokonuje się za pomocą suwmiarki. Średnice prętów do nacinania gwintów metrycznych o średniej klasie dokładności 6g przedstawiono w tabeli.
|
Średnica nominalna Gwinty, mm |
Krok, p |
Średnica pręta, mm |
|
|
Nominalny |
Minimum |
||
Aby zapewnić lepsze wprowadzenie matrycy, na końcu pręta wykonano fazkę. Jego szerokość powinna wynosić 1 - 1,5 mm dla M6 ... M18. Obrabiany przedmiot smarowany jest olejem maszynowym, co ułatwia późniejszą pracę i pozwala uzyskać lepszą powierzchnię.
Matrycę umieszcza się na końcu pręta tak, aby jej płaszczyzna była prostopadła do osi wycinanej śruby. Następnie z lekkim naciskiem obróć uchwyt matrycy w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara (jeśli gwint jest lewoskrętny, to w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara). Kiedy matryca wcina się w pręt jednym lub dwoma zwojami, należy ją obrócić o pół obrotu z powrotem do lepsze usuwanie wióry. Następnie ponownie wykonaj 1-2 obroty wzdłuż nici i 0,5 cala odwrotna strona. Korzystając z tego schematu, śruba jest przycinana na wymaganą długość.
Średnicę gwintu zewnętrznego sprawdza się za pomocą zwykłego miernika do nakrętek lub pierścieni. W razie potrzeby skok jest kontrolowany za pomocą sprawdzianu do gwintów.
Gwintowanie gwintów wewnętrznych
Uformować gwint wewnętrzny Wymagane są następujące narzędzia i materiały:
- młotek, punktak, wiertarka, wiertła;
- zestaw kranów, sterownik, imadło stołowe;
- olej maszynowy.
Technologia stukania
Pierwszym krokiem jest oznaczenie przedmiotu obrabianego i wydrążenie środka przyszłego otworu. Wybierz wiertło odpowiadające wymaganej średnicy gwintu. Można to zrobić za pomocą tabel przeglądowych lub w przybliżeniu za pomocą wzoru d = D – P. Tutaj D to średnica gwintu, P to jego skok, d to średnica wiertła. Np. dla M10 d = 10 – 1,5 = 8,5 mm.
|
Średnica nominalna Gwinty, mm |
Krok, p |
Średnica wiertła Gwintowane |
|---|---|---|
| 2 | 0,4 | 1,6 |
| 3 | 0,5 | 2,5 |
| 3,5 | 0,6 | 2,9 |
| 4 | 0,7 | 3,3 |
| 5 | 0,8 | 4,2 |
| 6 | 1 | 5,0 |
| 0,75 | 5,25 | |
| 0,5 | 5,5 | |
| 8 | 1,25 | 6,8 |
| 1 | 7,0 | |
| 0,75 | 7,25 | |
| 0,5 | 7,5 | |
| 10 | 1,5 | 8,5 |
| 1,25 | 8,8 | |
| 1 | 9,0 | |
| 0,75 | 9,25 | |
| 0,5 | 9,5 | |
| 12 | 1,75 | 10,2 |
| 1,5 | 10,5 | |
| 1,25 | 10,8 | |
| 1 | 11 | |
| 0,75 | 11,25 | |
| 0,5 | 11,5 | |
| 14 | 2 | 12,0 |
| 1,5 | 12,5 | |
| 1,25 | 12,8 | |
| 1 | 13,0 | |
| 0,75 | 13,25 | |
| 0,5 | 13,5 | |
| 16 | 2 | 14,0 |
| 1,5 | 14,5 | |
| 1 | 15,0 | |
| 0,75 | 15,25 | |
| 0,5 | 15,5 | |
| 18 | 2,5 | 15,5 |
| 2 | 16,0 | |
| 1,5 | 16,5 | |
| 1 | 17,0 | |
| 0,75 | 17,25 | |
| 0,5 | 17,5 | |
| 20 | 2,5 | 17,5 |
| 22 | 2,5 | 19,5 |
| 24 | 3 | 21 |
| 27 | 3 | 24 |
| 30 | 3,5 | 26,5 |
W części wierci się otwór na wymaganą głębokość, która musi przekraczać długość wycinanej części. Za pomocą wiertła o średnicy większej niż d wykonuje się fazkę na krawędzi otworu. Służy do centrowania i lepszego wejścia kranu.
Narzędzie skrawające dobierane jest na podstawie głównych parametrów gwintu - średnicy i skoku. Z reguły stosuje się zestaw dwóch kranów. Jeden z nich jest szorstki, drugi kończy. Sterownik dobierany jest w zależności od wielkości kwadratu tylnej części kranów.
Część jest bezpiecznie zabezpieczona w imadle. Szorstki kran i otwór są smarowane olejem maszynowym. Następnie zainstaluj kran ściśle prostopadle do powierzchni części i naciskając wzdłuż jego osi, obróć pokrętło za uchwyty.
Po przecięciu jednej lub dwóch nitek wykonaj ćwierć obrotu w przeciwnym kierunku. Ułatwia to kruszenie i usuwanie wiórów oraz zapobiega zakleszczaniu się narzędzia. Praca trwa, wykonując naprzemienny obrót: ½ obrotu do przodu, ¼ obrotu do tyłu. W takim przypadku należy upewnić się, że kran nie jest przekrzywiony. Nie należy też przykładać do niego nadmiernej siły. Aby zapobiec zakleszczeniu, narzędzie tnące jest okresowo usuwane, a otwór oczyszczany z wiórów.
Po przycięciu gwintu wewnętrznego na wymaganą głębokość w otworze montowana jest wylewka. Kiedy pójdzie w zadanym kierunku, zakłada się na nią korbę i praca trwa dalej. Okresowo dodawaj smar.
Gwint sprawdza się za pomocą sprawdzianu wtykowego lub śruby. Powinien wkręcać się bez wysiłku i nie chybotać. W razie potrzeby wykonaj dodatkowe przejście za pomocą kranu wykończeniowego.
Każdy produkt techniczny składa się z oddzielnych części połączonych ze sobą za pomocą elementy mocujące. Chociaż połączenia gwintowe były znane już w Starożytny Rzym w Chinach, a także w cywilizacji Majów, kran zaczęto stosować jako narzędzie do gwintowania dopiero pod koniec średniowiecza (XV-XVI w.). Wcześniej wewnętrzną spiralę nakrętki wykonywano innymi metodami, w tym za pomocą tokarki.
Funkcje urządzenia
Początkowo stosowano pręt trój- lub czterostronny, na którym wycinano zęby. Koniec zaostrzono w płytki stożek. Podczas wkręcania takiego artefaktu w otwór nakrętki lub korpusu mostki zębate przecinają gwint wewnętrzny. Oczywiste jest, że takie narzędzie było dalekie od doskonałości, ponieważ zęby tnące nie miały tylny róg, a kąt natarcia był ujemny. Jednak jego projekt był stopniowo udoskonalany, aż stał się bardziej racjonalny. Dzisiaj każdy kran do gwintowania ma podobne rozwiązanie elementy konstrukcyjne:
- Rowki do odprowadzania wiórów i doprowadzania płynu chłodzącego i smarującego (chłodziwa). Ich liczba wynosi zwykle od 2 do 6.
- Profil wgłębień może być inny: pojedynczy promień, prosty przód i powierzchnia tylna, prosty przód i promień tył.
- Kierunek rowka: prosty, spiralny w prawo i w lewo. Te pierwsze stosowane są w konwencjonalnych kranach uniwersalnych. Do wycinania gwintów przelotowych służą rowki z lewoskrętną linią śrubową. W takim przypadku wióry trafiają przed kran, aby nie zepsuć cięcia. W otworach nieprzelotowych stosuje się wgłębienia prawe, dzięki czemu wióry są cofane, w przeciwnym razie ściskając, złamią narzędzie.
- Część wlotowa jest stożkowa, aby ułatwić wcinanie zębów tnących w materiał części. Kąt pochylenia wynosi od 3 do 20 stopni w zależności od przeznaczenia gwintownika (obróbka zgrubna, pośrednia, wykańczająca).
- Część kalibracyjna jest cylindryczna, posiada odwrotne obniżenie do 0,1 mm, co służy zmniejszeniu siły tarcia. W tym samym celu zęby kalibrujące są cofnięte w odległości 1/3 szerokości pióra od wierzchołka zęba. Redukcja wynosi około jednej dziesiątej milimetra dla gwintów o średnicy od 12 do 30 mm.
Rodzaje kranów
Według celu
- Krany stołowe (ręczne). służy do wykonywania gwintów za pomocą korby. Aby zmniejszyć wysiłek, wykonuje się je w zestawie, który zawiera 2-3 narzędzia, z których każde usuwa tylko część naddatku na obróbkę. Pierwsze dotknięcie jest szorstkie, ostatnie kończy. Aby je od siebie odróżnić, na trzonku nanosi się oznaczenia w postaci kresek (jedna, dwie, trzy kreski). Gwintowniki stołowe służą głównie do nacinania gwintów w częściach karoserii.
- Maszyna (instrukcja maszynowa). Stosowane są do zmechanizowanego nacinania gwintów na maszynach: wiertniczych, tokarskich, agregatach typu centrum obróbcze. Konstrukcyjnie nie różnią się od metalowych, z tą różnicą, że mają krótszą część płotową i większą trwałość. Głównym celem jest wycinanie gwintów w częściach.
- Orzechy. Jak sama nazwa wskazuje, służą one do krojenia orzechów. Zawsze składają się z jednego kranu z wydłużonym stożkiem dolotowym. Podczas pracy kran nie jest odkręcany od nakrętki, ale gotowe nakrętki są nakręcane na wydłużony trzpień, który ma 2 konstrukcje: prostą i promieniową (zakrzywioną). Pierwszy stosowany jest w wiertarkach i tokarkach. Po napełnieniu części magazynowej chwytu narzędzie wyjmuje się z szybkozamykacza i strząsa gotowe nakrętki. Zakrzywiony kran jest stosowany w automatycznych maszynach do gwintowania. W takim przypadku nakrętki pod wpływem wzajemnego nacisku przesuwają się na koniec narzędzia, gdzie wpadają do pojemnika.
Wersje projektowe
- Krany z krótkimi rowkami (bez rowków). Stosowane do nacinania gwintów w stopach aluminium, ciągliwych stalach niskowęglowych lub wysokowytrzymałych stalach stopowych.
- Z rowkami na śruby. Stosowany na centrach obróbczych do wycinania gwintów nieprzelotowych.
- Z rozstawionymi zębami. Te ostatnie na części kalibracyjnej są odcinane pojedynczo, zmniejszając w ten sposób siłę tarcia, co jest ważne w przypadku materiałów lepkich.
- Weszłam. Część tnąca narzędzia jest podzielona na dwie sekcje, z których każda działa według własnego schematu kształtowania. Na przykład pierwsza sekcja tnie zgodnie z obwodem generatora, druga - zgodnie z obwodem profilowym. Lub pierwszy działa jako narzędzie tnące, drugi jako narzędzie wygładzające.
- Łączny. Pierwszy etap to wiertło, drugi to kran. Jak to mówią – dwa w jednym.
- Przeciągnij kran. Za jego pomocą gwinty o dowolnej średnicy i skoku są cięte na części z otworem przelotowym tokarka. Część nakłada się na chwyt narzędzia, po czym mocuje się ją w uchwycie maszynowym, a chwyt mocuje się w uchwycie narzędzia. Ustaw automatyczny posuw równy skokowi skrawania i włącz odpowiedni obrót wrzeciona. Gdy przeciągacz opuści obrabiany przedmiot, nić jest gotowa.
- Z wewnętrznym doprowadzeniem chłodziwa. Stosowany na maszynach specjalistycznych lub wielooperacyjnych w celu zwiększenia produktywności.
- Typ dzwonka. Stosowany przy przecinaniu gwintów o dużej średnicy (50–400 mm). Narzędzie wykonane jest jako narzędzie złożone, składające się z poszczególnych sektorów skrawających. Wewnątrz dostarczane jest chłodziwo, liczba piór sięga 16, a przestronne rowki mieszczą dużą ilość wiórów.
W zależności od rodzaju obcinanej nici
- Metryczne, oznaczone literą M. Wymiary, w tym skok gwintu, mierzone są w milimetrach. Poniżej znajduje się tabela parametrów kranów o skoku głównym (dużym). Dla każdego standardowego rozmiaru GOST 8724–2002 ustanawia kilka dodatkowych (małych) kroków. Trzy milimetry to maksimum, jakie można wyciąć za pomocą klucza.
Oznaczenie Wymiary, mm Stopień główny Wiercenie gwintowane
- Calowe stożkowe. Średnicę wyraża się w angielskich jednostkach długości - calach (25,4 mm), a zamiast kroku zapisywana jest wartość odwrotna - liczba zwojów na 1”, lub w leksykonie technicznym - liczba wątków. Im więcej gwintów, tym mniejszy skok gwintu. Powierzchnia środkowa gwintu ma nachylenie 1° 47′ 24”, dzięki czemu gwintownik na końcu nacinania osiąga ogranicznik, o czym należy pamiętać, aby go nie złamać.
- Rura cylindryczna. Różnorodne gwinty calowe, ograniczone do zakresu norm metalowe rury. Skok wyraża się także w zwojach na cal.
- Rura stożkowa. Takie same jak cylindryczne, ale ze spadkiem. Średnica wiercenia gwintu jest kilkadziesiąt razy mniejsza. Nić jest odcięta na całej długości.
Tabela zbiorcza zawiera parametry gwintowników o skoku gwintu calowego
Stożkowy
Oznaczenie Skok gwintu (zwojów na cal) Średnica otworu, mm
K 1/16” 27 6,0
K 1/4” 18 10,7
K 3/8” 18 14,3
K 1/2” 14 17,5
K 3/4” 14 23,0
K 1” 11,5 28,7
Rura cylindryczna
G 1/4” 19 11,5
G 3/8” 19 15,0
G 1/2” 14 18,7
G 5/8” 14 20,6
G 3/4” 13 24,2
G 7/8” 12 27,9
Rura stożkowa
Rc 1/8” 28 8.2
RC 1/4” 19 11,0
RC 3/8” 16 14,5
Rc 1/2” 14 18,1
RC 3/4” 12 23,6
Materiał instrumentalny
Gwintowniki ręczne lekko nagrzewają się podczas pracy, dlatego wykonuje się je z wysokowęglowej stali narzędziowej U10A, U12A. Do gwintowników maszynowych pracujących z dużymi prędkościami stosuje się stale szybkotnące R6M5, R6M5K5, R6M5K8. Najlepszym szybkim nożem jest P18. Wreszcie, maszyny o wysokiej wydajności są wyposażone w narzędzia z węglików spiekanych. Małe krany wykonane są w całości z węglika, średnie są lutowane, a duże zwykle mają konstrukcję prefabrykowaną.
Istnieje wiele sposobów łączenia części, ale najbardziej powszechnym i dostępnym są nadal łączniki śrubowe. O tym rodzaju zapięcia będziemy rozmawiać. Dokładniej, przyjrzymy się rodzajom gwintowników, technologii nacinania gwintów w otworach na śruby i śruby o różnych średnicach.
Krany dzielimy w zależności od sposobu rzeźbienia, a także w zależności od tego, do jakiego otworu są przeznaczone.
Specyfikacja metody cięcia
Według metody cięcia wyróżnia się:
- Krany przelotowe. Cechą szczególną tego narzędzia jest to, że posiada ono zarówno zęby tnące znakujące, jak i zęby do wykańczającego nacinania gwintów. Najczęściej takie narzędzia są używane podczas pracy z częściami wykonanymi z miękkich metali, na przykład aluminium, miedzi, mosiądzu.
- Kompletne krany. W tym przypadku mówimy o kilku narzędziach do rzeźbienia. Zestaw minimalny składa się z trzech gwintowników dla różnych etapów obróbki: pierwszy przeznaczony jest do obróbki zgrubnej, drugi do obróbki pośredniej, a trzeci do obróbki końcowej. Oczywiście wykonanie pracy takim zestawem zajmuje więcej czasu w porównaniu z użyciem jednego przelotowego, ale jakość zwojów jest znacznie wyższa.
Specyfikacja według rodzaju otworu
Dziury technologiczne mogą być ślepe lub przelotowe. Dla każdego typu otworu należy zastosować odpowiedni typ kranu. Otwory przelotowe obrabia się narzędziem z ostrym końcem, a otwory nieprzelotowe narzędziem z uciętym końcem. Praca z kranem do ślepego otworu jest trudniejsza, ponieważ bardzo często, gdy dotrze do dna otworu, może utknąć i pęknąć, ale przy udanym cięciu uzyskuje się wysokiej jakości gwint na całej długości otworu.
Należy to szczególnie odnotować, że oprócz tego co zostało wspomniane powyżej, gwintowniki dzielą się na maszynowe i maszynowe. Te pierwsze mają wydłużony trzonek i można je zamontować w dowolnym maszyna elektryczna, za pomocą którego zostanie przeprowadzone wycinanie zwojów. Tej ostatniej można używać zarówno podczas wykonywania prac ręcznych, jak i przy wykonywaniu prac przy użyciu elektronarzędzia.
Oznaczenie kranów
Gwintowniki do nacinania gwintów wewnętrznych metrycznych oznaczone są literą „M”. W tym przypadku po literze „M” następuje wartość średnicy wycinanej nici. Oprócz średnicy na narzędziu wskazany jest również skok gwintu. Przykładowo oznaczenie M4×1 oznacza, że narzędziem można wykonywać gwinty w otworze o średnicy 4 mm w odstępach co 1 mm. Jeśli mówimy o cięciu narzędzie do gwintów lewych, narzędzie oznaczone jako LH. Średnicę i skok gwintu oznacza się w sposób podobny do opisanego powyżej.
Jak przeciąć nić za pomocą kranu - technologia
Cięcie gwintu wewnętrznego wygląda następująco:
Dla maksymalnej przejrzystości oferujemy powinieneś spojrzeć krótki film, który szczegółowo bada proces nacinania gwintów wewnętrznych.
Podsumujmy to
Aby naprawdę dobrze przecinać wątki Pracując z konkretnym metalem, nie musisz mieć żadnej specjalnej wiedzy ani doświadczenia. Jak pokazuje praktyka, nawet mistrz daleki od hydrauliki może poradzić sobie z taką pracą.
Główną radą jest unikanie pośpiechu i odpowiedzialne podejście do wszystkich operacji, w tym przygotowawczych . Nie mniej ważny jest wybór narzędzia do wykonania pracy - nie warto oszczędzać. Pamiętaj: tanie, niskiej jakości gwintowniki często łamią się podczas pracy, a wyjęcie kawałka narzędzia z otworu jest niezwykle problematyczne.
Gwintowanie gwintów wewnętrznych
Aby wyciąć gwint wewnętrzny na części, należy najpierw wywiercić otwór. Jego rozmiar nie jest równy średnicy gwintu, ale powinien być nieco mniejszy. Średnicę wiertła do gwintu można znaleźć w specjalnej tabeli, ale w tym celu należy również znać rodzaj gwintu.
Podstawowe parametry
- średnica (D);
- skok (P) - odległość od jednego zakrętu do drugiego.
Są one określone przez GOST 1973257-73. Duży krok jest uważany za normalny, ale odpowiada kilku mniejszym. Przy nakładaniu na produkty cienkościenne (rury o cienkiej ściance) stosuje się małą podziałkę. Robią też mały obrót, jeśli zastosowany gwint jest sposobem na dostosowanie dowolnych parametrów. Wykonuje się również mały skok pomiędzy zwojami, aby zwiększyć szczelność połączenia i przezwyciężyć zjawisko samoodkręcania się części. W innych przypadkach wycinany jest standardowy (duży) stopień.
Istnieje wiele rodzajów gwintów, ponieważ każdy ma swoją własną charakterystykę formowania; średnica otworu na gwint jest w każdym przypadku inna. Wszystkie są określone w normach GOST, ale najczęściej wykorzystują trójkątne gwinty metryczne i stożkowe. Porozmawiamy o nich dalej.
Zwykle widzimy trójkątne gwinty na śrubach i innych podobnych elementach złącznych, stożkowe gwinty w większości produktów hydraulicznych, które wymagają rozłącznego połączenia.
Adaptacje
Aby zastosować rzeźby własnymi rękami, użyj małych urządzeń:
Wszystkie te urządzenia wykonane są ze stopów charakteryzujących się podwyższoną wytrzymałością i odpornością na ścieranie. Rowki i rowki są nakładane na ich powierzchnie, za pomocą których uzyskuje się ich lustrzane odbicie na przedmiocie obrabianym.
Każdy kran lub matryca jest oznaczona - mają na sobie napis wskazujący rodzaj gwintu to urządzenie nacięcia - średnica i podziałka. Wkłada się je w uchwyty - kołnierze i uchwyty do matryc - i tam mocuje za pomocą śrub. Po zaciśnięciu obcinacza nici w uchwycie zakłada się go/wsuwa w miejsce, w którym chcemy wykonać połączenie rozłączne. Obracając urządzenie, powstają zwoje. To, jak prawidłowo ustawione zostanie urządzenie na początku pracy, decyduje o tym, czy zwoje będą „układać się” równomiernie. Dlatego wykonaj pierwsze obroty, starając się utrzymać poziom konstrukcji, unikając przesunięć i zniekształceń. Po kilku zakrętach proces stanie się łatwiejszy.
Można ręcznie wycinać gwinty o małej i średniej średnicy. Typy złożone(dwu- i trójdrożne) lub pracować z duże średnice Nie da się tego zrobić rękami – wymaga to zbyt dużego wysiłku. Do tych celów stosuje się specjalny sprzęt zmechanizowany - tokarki z przymocowanymi do nich gwintownikami i matrycami.
Jak prawidłowo ciąć
Gwinty można nakładać na prawie wszystkie metale i ich stopy - stal, miedź, aluminium, żeliwo, brąz, mosiądz itp. Nie zaleca się robienia tego na gorącym żelazku - jest zbyt twarde, kruszy się podczas pracy i nie będzie możliwe uzyskanie wysokiej jakości zwojów, co oznacza, że połączenie będzie zawodne.
Narzędzie do pracy
Przygotowanie
Musisz pracować na czystym metalu - usuń rdzę, piasek i inne zanieczyszczenia. Następnie miejsce nałożenia nici należy nasmarować (z wyjątkiem żeliwa i brązu - należy je obrobić „na sucho”). Istnieje specjalna emulsja do smarowania, ale jeśli jej nie ma, można użyć namoczonego mydła. Możesz także użyć innych lubrykantów:
Często można usłyszeć porady dotyczące korzystania z maszyny lub olej mineralny albo nawet smalec. Działają dobrze, ale eksperci twierdzą, że lepiej tego nie robić - wióry przylgną do lepkiej substancji, co doprowadzi do szybkiego zużycia kranu lub matrycy.
Proces krojenia
Podczas wycinania gwintów zewnętrznych matrycę umieszcza się ściśle prostopadle do powierzchni rury lub pręta. Podczas pracy nie powinien się poruszać, w przeciwnym razie zwoje okażą się nierówne, a połączenie będzie brzydkie i zawodne. Szczególnie ważne są pierwsze zakręty. Sposób ich „ułożenia” decyduje o tym, czy połączenie będzie wówczas przekrzywione.
Dzięki zastosowaniu gwintu wewnętrznego część jest nieruchoma. Jeśli to mały kawałek można go zamocować w imadle. Jeśli talerz jest duży, upewnij się, że się nie porusza. dostępne metody na przykład przymocowane za pomocą prętów. M
Kran wkłada się w otwór tak, aby jego oś była równoległa do osi otworu. Przy niewielkim wysiłku stopniowo zaczynają skręcać się w zadanym kierunku. Gdy tylko poczujesz, że opór wzrósł, odkręć kran i oczyść go z wiórów. Po oczyszczeniu proces jest kontynuowany.
Proces cięcia zdjęć
Przy nacinaniu gwintu w otworze nieprzelotowym jego głębokość powinna być nieco większa od wymaganej – nadmiar ten powinien obejmować końcówkę gwintownika. Jeżeli jest to konstrukcyjnie niemożliwe, końcówka kranu zostaje odcięta. Jednocześnie nie nadaje się do dalszego wykorzystania, ale innego wyjścia nie ma.
Aby zwoje były wysokiej jakości, stosuje się dwa gwintowniki lub matryce - zgrubną i wykańczającą. Pierwsze przejście wykonuje się jako przejście zgrubne, drugie jako przejście kończące. Jest też połączone urządzenia do gwintowania. Pozwalają zrobić wszystko w jednym przejściu.
Inny praktyczne rady: aby zapobiec wpadaniu wiórów obszar pracy, podczas cięcia wykonaj jeden pełny obrót w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, a następnie pół obrotu w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara. Następnie przywróć narzędzie do miejsca, w którym się zatrzymałeś i ponownie wykonaj jeden obrót. Kontynuuj w ten sposób aż do wymaganej długości.
Tabele doboru średnicy wiertła do gwintowania
Podczas wykonywania gwintu wewnętrznego wstępnie wywiercony jest dla niego otwór. Nie jest równa średnicy nici, ponieważ podczas cięcia część materiału nie jest usuwana w postaci wiórów, ale jest wyciskana, zwiększając rozmiar występów. Dlatego przed aplikacją należy wybrać średnicę wiertła do gwintu. Można to zrobić za pomocą tabel. Dostępne są dla każdego rodzaju gwintu, ale tutaj są te najpopularniejsze – metryczne, calowe, rurowe.
| Gwint metryczny | Gwint calowy | Gwint rurowy | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Średnica gwintu, cale | Skok gwintu, mm | Średnica wiertła, mm | Średnica gwintu, cale | Skok gwintu, mm | Średnica wiertła, mm | Średnica gwintu, cale | Średnica gwintowanego otworu, mm |
| M1 | 0.25 | 0,75 | 3/16 | 1.058 | 3.6 | 1/8 | 8,8 |
| M1.4 | 0,3 | 1,1 | 1/4 | 1.270 | 5.0 | 1/4 | 11,7 |
| M1.7 | 0,35 | 1,3 | 5/16 | 1.411 | 6.4 | 3/8 | 15,2 |
| M2 | 0,4 | 1,6 | 3/8 | 1.588 | 7.8 | 1/2 | 18,6 |
| M2.6 | 0,4 | 2,2 | 7/16 | 1.814 | 9.2 | 3/4 | 24,3 |
| M3 | 0,5 | 2,5 | 1/2 | 2,117 | 10,4 | 1 | 30,5 |
| M3,5 | 0,6 | 2,8 | 9/16 | 2,117 | 11,8 | - | - |
| M4 | 0,7 | 3,3 | 5/8 | 2,309 | 13,3 | 11/4 | 39,2 |
| M5 | 0,8 | 4,2 | 3/4 | 2,540 | 16,3 | 13/8 | 41,6 |
| M6 | 1,0 | 5,0 | 7/8 | 2,822 | 19,1 | 11/2 | 45,1 |
| M8 | 1,25 | 6,75 | 1 | 3,175 | 21,3 | - | - |
| M10 | 1,5 | 8,5 | 11/8 | 3,629 | 24,6 | - | - |
| M12 | 1,75 | 10,25 | 11/4 | 3,629 | 27,6 | - | - |
| M14 | 2,0 | 11,5 | 13/8 | 4,233 | 30,1 | - | - |
| M16 | 2,0 | 13,5 | - | - | - | - | - |
| M18 | 2,5 | 15,25 | 11/2 | 4,33 | 33,2 | - | - |
| M20 | 2,5 | 17,25 | 15/8 | 6,080 | 35,2 | - | - |
| M22 | 2,6 | 19 | 13/4 | 5,080 | 34,0 | - | - |
| M24 | 3,0 | 20,5 | 17/8 | 5,644 | 41,1 | - | - |
Jeszcze raz proszę zwrócić uwagę, że średnica wiertła do gwintu podana jest dla dużego (gwint standardowy).
Tabela średnic prętów dla gwintów zewnętrznych
Podczas pracy w gwint zewnętrzny sytuacja jest bardzo podobna - część metalu jest wyciskana, a nie odcinana. Dlatego średnica pręta lub rury, na którą nałożony jest gwint, powinna być nieco mniejsza. Jak dokładne - patrz tabela poniżej.
| Średnica gwintu, mm | 5,0 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 24 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Średnica pręta, mm | 4,92 | 5,92 | 7,9 | 9,9 | 11,88 | 15,88 | 19,86 | 23,86 |
Wiele osób przynajmniej raz w życiu miało do czynienia z obcinaniem nici; może to być potrzebne zarówno w domu, jak i w pracy. Ale jak prawidłowo wyciąć nić i jak to zrobić, jakiego narzędzia będziesz potrzebować?
Gwinty mogą być wewnętrzne lub zewnętrzne. Do wewnętrznego potrzebne będzie narzędzie typu kran, do zewnętrznego wykrojnik (czasami nazywany wykrojnikiem) lub wykrojnik. Potrzebny będzie również uchwyt do matrycy lub uchwyt do kranu.
Z reguły krany sprzedawane są w zestawach po 2 sztuki. Najpierw nacina się nić pierwszym numerem (posiada ostry skok), potem drugim (wykańczającym), który ma bardziej tępy skok. Krany jednoczęściowe są sprzedawane rzadziej; są bardziej odpowiednie do prostowania zerwanych gwintów; w przypadku nowego gwintu lepiej jest wziąć pełny kran. Występują zarówno krany rurowe (oznaczone na kranie literą „G”) do nacinania gwintów w rurze, jak i metryczne (najczęściej stosowane).
Na przykład potrzebujesz gwintu wewnętrznego w części metalowej M8 (8 mm) na śrubę. Buk M wskazuje, że nić jest metryczna. Aby rozpocząć cięcie nici, musisz wywiercić otwór w potrzebnej części. Które ćwiczenie wybrać? Wymagane jest wiertło o średnicy 6,8 mm. Dlaczego właśnie to? Każdy kran ma swój własny skok (odległość między gwintami). Dla kranu M8 jest to 1,25. Wzór jest prosty: odejmij skok gwintu od średnicy żądanego gwintu. Oznacza to, że okazuje się, że 8 - 1,25 = 6,75. Jest mało prawdopodobne, że znajdziesz wiertło 6,75, więc weź 6,8 mm (dopuszczalne). Do gwintu M10 potrzebne będzie wiertło 8,5, ponieważ... skok gwintu 1,5. Itp.
Tabela głównych kroków wątku:
M3 – 0,5
M4 – 0,7
M5 – 0,8
M6 – 1
M7 – 1
M8 – 1,25
M9 – 1,25
M10 – 1,5
M12 – 1,75
M14 – 2
M16 – 2
M18 – 2,5
M20 – 2,5
M22 – 2,5
M24 – 3
M30 – 3,5
Po przygotowaniu otworu należy wziąć kran, bezpiecznie przymocować go do uchwytu kranu (dostępny z grzechotką i prostą) i powoli włożyć go do otworu, dla lepszego cięcia można dodać kilka kropli; olej domowy. Cięcie należy wykonywać w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara; wymagana będzie pewna siła.
Uchwyt na kran
Jeśli potrzebujesz gwintów zewnętrznych, np. do wycinania gwintów na rurze. Do tego celu służą matryce i matryce. Matryce, w przeciwieństwie do matryc, są dostarczane tylko z gwintami rurowymi (mierzonymi w calach), a nie metrycznymi. Ten rodzaj gwintu jest zwykle stosowany w instalacjach wodno-kanalizacyjnych (rury, rury, krany). Wygodniej jest im pracować niż z matrycą; z tyłu matrycy znajduje się specjalne wejście pod rurą, tj. Wzięli go, położyli na rurze i zaczęli ciąć.
Śruby i grzechotka do zacisków
Dostępny jest specjalny uchwyt grzechotki do matryc; nie nadaje się on do matryc. Nieco trudniej jest pracować z wykrojnikiem (nie ma on specjalnego wejścia), bardzo ważne jest, aby nitkę rozpocząć płynnie (pierwsze zwoje). Aby to zrobić, wykonaj małe fazowanie na rurze, po czym ostrożnie ją wytnij, wybierając odpowiedni rozmiar matryc i zainstalowanie ich w uchwycie matrycy. Jeśli nie znasz dokładnego rozmiaru, zmierz średnicę części. Niezależnie od rozmiaru rury, taka matryca będzie wymagana. Do rury 16mm - matryca M16. Jeśli wycinasz rurę wodno-kanalizacyjną, potrzebujesz również matrycy do rur. Istnieje kilka rozmiarów rur: 1/2, 3/4, 1, 1 1/4 - są to najczęstsze rozmiary. Dostępne również w rozmiarach 1 1/2 i 2 cale.
Uchwyty do matryc są wyposażone w funkcję zapadkową i proste. O wiele wygodniej jest pracować z grzechotką, zwłaszcza gdy część znajduje się przy ścianie (na przykład rura), nie trzeba ciągle przestawiać uchwytu matrycy. Ale koszt tego jest znacznie wyższy, 2,5-3 razy. Z reguły dostępne są uchwyty dla kilku rozmiarów matryc jednocześnie. Na przykład: ½ cala ¾ i 1 cal.
Oprócz podstawowych etapów rzeźbienia istnieją również niestandardowe. Na przykład gwint M8 może mieć skok 1,25 (podstawowy) lub jeden 0,75 0,5 (bardzo fajny wątek). Niestandardowy krok może być mniejszy niż główny, a nie większy.
Jeśli chodzi o jakość stali, z której wykonany jest kran. Może być szybki, najczęściej oznaczony jako P6M5, rzadziej P18. Kran ten jest bardzo trwały i służy przez długi czas. Jest też stal węglowa; z reguły kran wykonany z takiego materiału nie jest w żaden sposób oznakowany. Jest również twardy, ale kruchy. Podczas wycinania gwintów w twardym metalu może on po prostu pęknąć wewnątrz przedmiotu obrabianego. Usunięcie zepsutego kranu jest bardzo trudne, będzie wymagało specjalnego narzędzia (wyciągacza). Można także sięgnąć za pomocą kranu z lewym gwintem. Dodatkowo w zepsutym kranie będziesz musiał wywiercić otwór, do którego potrzebne będzie wysokiej jakości wiertło (bardzo trudno je zdobyć), być może nawet węglikowe. Jeśli więc musisz ciąć twardy metal, lepiej nie ryzykować i kupić wysokiej jakości kran. Jego koszt jest 2-3 razy wyższy. Jeśli musisz ciąć niezbyt twardy metal lub metal nieżelazny, to tani kran węglowy rozwiąże problem bez żadnych problemów. Nadaje się również do przejścia przez przewróconą nić, że tak powiem, lekko ją prostując. To samo można powiedzieć o jakości matryc.
Gwintowniki do otworów przelotowych (nakrętek) są zauważalnie dłuższe, około 2 razy. Konieczne tam, gdzie zwykle standardowa długość nie wystarczy. Sprzedawane są wyłącznie pojedynczo, nie są kompletne.
Istnieją inne rodzaje gwintów: np. stożkowe (łac. oznaczenie „K” na matrycy), stożkowe rurowe („Rc”). Są to wątki dość specyficzne, z reguły nie używane w życiu codziennym.
Kupno narzędzia do gwintowania jest obecnie dość łatwe, jak w prostym wydaniu sklepy budowlane oraz przez Internet.
