Czym jest wentylacja przemysłowa? Wentylacja pomieszczeń przemysłowych, stolarni, warsztatów Jakie rodzaje okapów są produkowane?

Środowisko powietrza wewnątrz budynków przemysłowych jest zanieczyszczone znacznie intensywniej niż w mieszkaniach i domach prywatnych. Rodzaje i ilości szkodliwych emisji zależą od wielu czynników – branży produkcji, rodzaju surowców, stosowanego sprzętu technologicznego i tak dalej. Oblicz i zaprojektuj wentylację pomieszczenia produkcyjne, usunięcie wszystkich szkodliwych substancji jest dość trudne. Postaramy się przedstawić przystępnym językiem metody obliczeń określone w dokumentach regulacyjnych.

Algorytm projektowania

Organizacja wymiany powietrza wewnątrz budynku użyteczności publicznej lub w produkcji odbywa się w kilku etapach:

Gromadzenie danych wyjściowych - charakterystyka konstrukcji, liczba pracowników i ciężkość pracy, rodzaje i ilości wytwarzanych substancji niebezpiecznych, lokalizacja punktów uwolnienia. Bardzo przydatne jest zrozumienie istoty procesu technologicznego.
Dobór systemu wentylacji do warsztatu lub biura, opracowanie schematów. Istnieją 3 główne wymagania dotyczące rozwiązań projektowych - wydajność, zgodność ze standardami SNiP (SanPin) i wykonalność ekonomiczna.
Obliczanie wymiany powietrza – określenie ilości powietrza nawiewanego i wywiewanego dla każdego pomieszczenia.
Obliczenia aerodynamiczne kanałów powietrznych (jeśli występują), dobór i rozmieszczenie urządzeń wentylacyjnych. Wyjaśnienie schematów dostarczania i usuwania zanieczyszczonego powietrza.
Montaż wentylacji zgodnie z projektem, uruchomienie, dalsza eksploatacja i konserwacja.

Notatka. Aby lepiej zrozumieć proces, lista prac jest znacznie uproszczona. Na wszystkich etapach opracowywania dokumentacji wymagane są różne atesty, wyjaśnienia i dodatkowe badania. Inżynier-konstruktor stale współpracuje z technologami przedsiębiorstwa.

Nas interesują punkty nr 2 i 3 - wybór optymalnego schematu wymiany powietrza i określenie natężenia przepływu powietrza. Aerodynamika, montaż kanałów i urządzeń wentylacyjnych to obszerne tematy w innych publikacjach.

Rodzaje systemów wentylacyjnych

Aby prawidłowo zorganizować aktualizację środowisko powietrzne lokalu, musisz wybrać Najlepszym sposobem wentylacja lub kombinacja kilku opcji. Poniższy schemat blokowy przedstawia uproszczoną klasyfikację istniejących systemów wentylacyjnych montowanych fabrycznie.

Wyjaśnijmy bardziej szczegółowo każdy rodzaj wymiany powietrza:

Niezorganizowana wentylacja naturalna obejmuje wietrzenie i infiltrację - przenikanie powietrza przez drzwi i inne pęknięcia. Zorganizowane zasilanie - napowietrzanie - odbywa się z okien za pomocą owiewek wyciągowych i świetlików.
Pomocnicze wentylatory dachowe i sufitowe zwiększają intensywność wymiany podczas naturalnego ruchu mas powietrza.
Układ mechaniczny polega na wymuszonym rozprowadzaniu i wyciąganiu powietrza za pomocą wentylatorów kanałami powietrznymi. Obejmuje to również wentylację awaryjną i różne lokalne systemy odsysania - parasole, panele, wiaty, wyciągi laboratoryjne.
Klimatyzacja – doprowadzenie środowiska powietrznego warsztatu lub biura do wymaganego stanu. Powietrze przed dostarczeniem na miejsce pracy jest oczyszczane za pomocą filtrów, /osuszane, podgrzewane lub.

Ogrzewanie/chłodzenie powietrza za pomocą wymienników ciepła – nagrzewnice powietrza

Odniesienie. Zgodnie z dokumentacją normatywną obszar obsługiwany (roboczy) obejmuje dolną część objętości warsztatu, znajdującą się na wysokości 2 metrów od podłogi, w której stale przebywają ludzie.

Wentylację mechaniczną nawiewną często łączy się z wentylacją powietrzną – zimą nawiew uliczny nagrzewa się do ok optymalna temperatura, grzejniki wodne nie są zainstalowane. Zanieczyszczone gorące powietrze kierowane jest do rekuperatora, gdzie przekazuje 50-70% ciepła do napływu.

Połączenie powyższych opcji pozwala osiągnąć maksymalną wydajność operacyjną przy rozsądnej cenie sprzętu. Przykład: w spawalni dopuszcza się zaprojektowanie wentylacji naturalnej pod warunkiem, że każde stanowisko będzie wyposażone w wymuszony wyciąg miejscowy.

Schemat ruchu przepływu podczas naturalnego napowietrzania

Bezpośrednie instrukcje dotyczące opracowywania schematów wymiany powietrza podano w normach sanitarnych i branżowych, nie trzeba niczego wymyślać ani wymyślać. Dokumenty zostały opracowane oddzielnie dla budynków użyteczności publicznej i różnych gałęzi przemysłu - hutniczego, chemicznego, gastronomicznego i tak dalej.

Przykład. Opracowując wentylację spawalni na gorąco, znajdujemy dokument „Zasady sanitarne dotyczące spawania, napawania i cięcia metali”, patrz sekcja 3, paragrafy 41-60. Określa wszystkie wymagania dotyczące wentylacji lokalnej i ogólnej, w zależności od liczby pracowników i zużycia materiałów.

Wentylacja nawiewno-wywiewna obiektów przemysłowych dobierana jest w zależności od przeznaczenia, możliwości ekonomicznych i zgodnie z obowiązującymi normami:

W budynkach biurowych zwyczajowo zapewnia się naturalną wymianę powietrza - napowietrzanie, wentylację. W przypadku zwiększonego zagęszczenia ludzi planuje się montaż wentylatorów pomocniczych lub organizację wymiany powietrza ze stymulacją mechaniczną.
W dużych warsztatach zajmujących się budową maszyn, naprawami i walcowniami zapewnienie wymuszonej wentylacji będzie zbyt kosztowne. Ogólnie przyjęty schemat: wyciąg naturalny przez świetliki lub deflektory, dopływ jest zorganizowany z otwieranych rygli. Ponadto zimą otwierane są okna górne (wysokość 4 m), latem dolne.
W przypadku uwolnienia się toksycznych, niebezpiecznych i szkodliwych oparów, napowietrzanie i wentylacja są niedozwolone.
W miejscach pracy w pobliżu ogrzewanych urządzeń łatwiej i dokładniej jest zorganizować prysznic ludzi świeżym powietrzem niż stale aktualizować całą objętość warsztatu.
W małych gałęziach przemysłu z małą liczbą źródeł zanieczyszczeń lepiej jest zainstalować miejscowe odsysanie w postaci parasoli lub paneli i zapewnić wentylację ogólną z wentylacją naturalną.
W budynkach produkcyjnych z dużą liczbą miejsc pracy i źródłami szkodliwych emisji konieczne jest zastosowanie silnej wymuszonej wymiany powietrza. Nie zaleca się grodzenia 50 lub więcej lokalnych okapów, chyba że takie środki są podyktowane przepisami.
W laboratoriach i obszarach pracy zakładów chemicznych wszelka wentylacja jest mechaniczna, a recyrkulacja jest zabroniona.

Projekt wentylacji ogólnej wymuszonej budynku trzykondygnacyjnego z wykorzystaniem klimatyzatora centralnego (przekrój podłużny)

Notatka. Recyrkulacja to powrót części wybranego powietrza z powrotem do warsztatu w celu zaoszczędzenia ciepła (w lecie - chłodu) wydanego na ogrzewanie. Po przefiltrowaniu część ta miesza się ze świeżym strumieniem ulicznym w różnych proporcjach.

Ponieważ rozważanie wszystkich rodzajów produkcji w ramach jednej publikacji jest nierealne, przedstawiliśmy to ogólne zasady planowanie wymiany powietrza. Więcej szczegółowy opis prezentowane w odpowiedniej literaturze technicznej, m.in. instruktaż O. D. Volkova „Projekt wentylacji budynku przemysłowego”. Drugim wiarygodnym źródłem jest forum inżynierów ABOK (http://forum.abok.ru).

Metody obliczania wymiany powietrza

Celem obliczeń jest określenie natężenia przepływu powietrza nawiewanego. Jeśli w produkcji stosowane są okapy punktowe, wówczas ilość mieszaniny powietrza usuniętej przez parasole jest dodawana do powstałej objętości napływu.

Na przykład. Urządzenia wyciągowe mają bardzo niewielki wpływ na przepływ przepływów wewnątrz budynku. Powiedz im właściwy kierunek dysze zaopatrzeniowe pomagają.

Według SNiP obliczenia wentylacji pomieszczeń produkcyjnych przeprowadza się według następujących wskaźników:

nadmiar ciepła wydzielanego przez ogrzewany sprzęt i produkty;
para wodna nasycająca powietrze warsztatowe;
szkodliwe (toksyczne) emisje w postaci gazów, pyłów i aerozoli;
liczba pracowników przedsiębiorstwa.

Ważny punkt. W pomieszczeniach gospodarczych i różnych pomieszczeniach domowych ramy regulacyjne przewidują również obliczenia w oparciu o częstotliwość wymiany. Można zapoznać się z metodologią i skorzystać z kalkulatora online.

Przykład lokalnego układu ssącego działającego z jednego wentylatora. Odpylacz wyposażony jest w płuczkę i dodatkowy filtr

W idealnym przypadku natężenie przepływu napływu jest obliczane według wszystkich wskaźników. Największy z uzyskanych wyników jest akceptowany do późniejszego rozwoju systemu. Jedno zastrzeżenie: w przypadku uwolnienia 2 rodzajów niebezpiecznych gazów, które oddziałują ze sobą, obliczany jest napływ każdego z nich, a wyniki sumowane.

Zużycie obliczamy na podstawie emisji ciepła

Zanim przystąpisz do obliczeń, musisz je wykonać Praca przygotowawcza do zbierania danych początkowych:

znajdź obszary wszystkich gorących powierzchni;
sprawdź temperaturę ogrzewania;
obliczyć ilość uwolnionego ciepła;
określić temperaturę powietrza w miejscu pracy i na zewnątrz (powyżej 2 m nad podłogą).

W praktyce problem rozwiązuje się wspólnie z inżynierem procesu przedsiębiorstwa, który dostarcza informacji o urządzeniach produkcyjnych, charakterystyce produktu i zawiłościach procesu produkcyjnego. Znając określone parametry, wykonaj obliczenia, korzystając ze wzoru:

Objaśnienie symboli:

L – wymagana ilość dostarczonego powietrza jednostki napowietrzające lub przenikanie przez rygle, m³/h;

Lwz – ilość powietrza pobrana z obsługiwanej powierzchni poprzez ssanie punktowe, m³/h;
Q – ilość wydzielonego ciepła, W;
c – pojemność cieplna mieszaniny powietrza, przyjęta jako równa 1,006 kJ/(kg °C);
Cyna – temperatura mieszanki dostarczonej do warsztatu;
Tl, Twz – temperatury powietrza nad strefą roboczą i w jej obrębie.

Obliczenia wydają się kłopotliwe, ale jeśli masz dane, można to zrobić bez problemów. Przykład: przepływ ciepła w pomieszczeniu Q wynosi 20 000 W, panele wyciągowe odprowadzają 2 000 m³/h (Lwz), temperatura zewnętrzna + 20°C, wewnątrz – odpowiednio plus 30 i 25. Rozważamy: L = 2000 + = 8157 m³/h.

Nadmiar pary wodnej

Poniższy wzór praktycznie powtarza poprzedni, jedynie parametry cieplne zastąpiono symbolami wilgotności:

W – ilość pary wodnej wydobywającej się ze źródeł w jednostce czasu, gramy/godzinę;
Din – wilgotność na dopływie, g/kg;
Dwz, Dl – wilgotność powietrza odpowiednio w strefie pracy i górnej części pomieszczenia;
pozostałe oznaczenia jak w poprzednim wzorze.

Złożoność techniki polega na uzyskaniu danych początkowych. Kiedy obiekt jest już wybudowany i trwa produkcja, określenie wskaźników wilgotności nie jest trudne. Kolejną kwestią jest obliczenie emisji oparów wewnątrz warsztatu na etapie projektowania. Opracowaniem powinno zająć się 2 specjalistów – inżynier procesu i projektant instalacji wentylacyjnej.

Emisja pyłów i substancji szkodliwych

W takim przypadku ważne jest dokładne przestudiowanie zawiłości procesu technologicznego. Zadanie polega na sporządzeniu wykazu substancji szkodliwych, określeniu ich stężenia i obliczeniu natężenia przepływu dostarczanej substancji czyste powietrze. Wzór obliczeniowy:

Mpo – masa szkodliwej substancji lub pyłu uwolnionej w jednostce czasu, mg/godzinę;
Qin – zawartość tej substancji w powietrzu ulicznym, mg/m3;
Qwz – maksymalne dopuszczalne stężenie (MPC) szkodliwości w objętości obsługiwanej powierzchni, mg/m3;
Ql to stężenie aerozolu lub pyłu w pozostałej części warsztatu;
dekodowanie oznaczeń L i Lwz podano w pierwszym wzorze.

Algorytm działania wentylacji jest następujący. Wyliczona ilość napływającego powietrza kierowana jest do pomieszczenia, rozrzedzając powietrze wewnętrzne i zmniejszając stężenie zanieczyszczeń. Lwia część substancji szkodliwych i lotnych jest wciągana przez lokalne parasole umieszczone nad źródłami, a mieszanina gazów jest usuwana za pomocą mechanicznego odsysania.

Liczba osób pracujących

Metodologia służy do obliczania napływu do urzędów i innych budynki publiczne gdzie nie ma zanieczyszczeń przemysłowych. Musisz dowiedzieć się, ile jest stałych miejsc pracy (wskazanych przez Litera łacińska N) i skorzystaj ze wzoru:

Parametr m pokazuje ilość mieszanki czystego powietrza przypadającą na 1 stanowisko pracy. W biurach wentylowanych wartość m przyjmuje się na poziomie 30 m³/h, całkowicie zamkniętych – 60 m³/h.

Komentarz. Pod uwagę brane są wyłącznie stałe miejsca pracy, w których pracownicy przebywają co najmniej 2 godziny dziennie. Liczba odwiedzających nie ma znaczenia.

Obliczanie lokalnego okapu wyciągowego

Celem odsysania miejscowego jest usunięcie szkodliwych gazów i pyłów na etapie ekstrakcji, bezpośrednio ze źródła. Aby osiągnąć maksymalną wydajność, należy dobrać odpowiedni rozmiar parasola w zależności od wymiarów źródła i wysokości zawieszenia. Wygodniej jest rozważyć metodę obliczeń w odniesieniu do rysunku ssania.

Odszyfrujmy oznaczenia literowe na schemacie:

A, B – wymagane wymiary parasola w rzucie;
h – odległość dolnej krawędzi retraktora od powierzchni źródła wyrzutu;
a, b – wymiary sprzętu, który ma być osłonięty;
D – średnica kanału wentylacyjnego;
H – wysokość zawieszenia, przyjmowana nie większa niż 1,8…2 m;
α (alfa) – kąt otwarcia parasola, w idealnym przypadku nie przekracza 60°.

Przede wszystkim obliczamy wymiary ssania w planie za pomocą prostych wzorów:

F – powierzchnia szerszej części parasola liczona jako A x B;
ʋ — prędkość przepływu powietrza w kanale, dla gazów i pyłów nietoksycznych przyjmujemy 0,15...0,25 m/s.

Notatka. W przypadku konieczności odessania substancji toksycznych normy wymagają zwiększenia prędkości przepływu spalin do 0,75...1,05 m/s.

Znając ilość usuwanego powietrza, nie jest trudno dobrać wentylator kanałowy o wymaganej wydajności. Przekrój i średnicę kanału powietrza wywiewanego określa się ze wzoru odwrotnego:

Wniosek

Projektowanie sieci wentylacyjnych to zadanie doświadczonych inżynierów. Dlatego nasza publikacja ma charakter wyłącznie informacyjny; wyjaśnienia i algorytmy obliczeń są nieco uproszczone. Jeśli chcesz dokładnie zrozumieć zagadnienia wentylacji pomieszczeń produkcyjnych, zalecamy zapoznanie się z odpowiednią literaturą techniczną. Nie ma innej możliwości. Na koniec metoda obliczeniowa ogrzewanie powietrza jako część filmu.

Wentylacja przemysłowa to zespół środków mających na celu organizację i utrzymanie stabilnej wymiany powietrza w pomieszczeniach przemysłowych. Działające urządzenia i procesy produkcyjne często uwalniają do powietrza zawieszone cząstki i toksyczne opary, które mogą negatywnie wpływać na zdrowie człowieka. Ponadto brak świeżego powietrza zmniejsza produktywność i zdolność tolerowania aktywności fizycznej.

Zadaniem wentylacji pomieszczeń przemysłowych jest usunięcie powietrza wywiewanego (system wentylacji wywiewnej) i zastąpienie go powietrzem świeżym (system wentylacji nawiewnej), specjalnie oczyszczonym, podgrzanym lub schłodzonym, spełniającym wszelkie normy.

Projektując wentylację należy wziąć pod uwagę następujące warunki:

obecność szkodliwych oparów
zmiana temperatury
zwiększone zanieczyszczenie gazami

Rozwiązanie

Trzeba od razu powiedzieć, że wszystko zależy od rodzaju produkcji, dlatego przy wyborze systemu wentylacji należy zacząć od:

Techniki, parametry produkcyjne
Wymagane warunki pracy

Najczęściej stosowany do wentylacji dużej produkcji (120 tysięcy metrów sześciennych).wentylacja nawiewno-wywiewna z chłodzeniem lub podgrzewaniem wody. Jednak nie wszystkie zakłady produkcyjne nadają się do zastosowania systemu odzyskiwania ciepła.

Cena wentylacji (kalkulacja online)

Rodzaj lokalu/budynku:

Wybierz typ Budynek biurowy lub administracyjny Domek Mieszkanie Lokale handlowe (sklep, Centrum handlowe) Sanatorium, hotel Siłownia, fitness Magazyn Przemysłowy, hale produkcyjne Kawiarnia, restauracja Basen Serwerownia

Klasa wyposażenia:

Ekonomiczna średnia składka

Łączna powierzchnia wszystkich obsługiwanych lokali:

m 2

Średnia wysokość piętra:

Maksymalna (obliczona) ilość osób w pomieszczeniu/budynku:

ludzie

Pokaż cenę

Kurs wymiany powietrza

Optymalną częstotliwość wymiany powietrza w obiektach przemysłowych określa się na podstawie tabel referencyjnych SNiP 2.04.05-91 i mieści się w dość szerokim zakresie: od 3 do 40 razy na godzinę. Oznacza to, że w ciągu godziny powietrze w pomieszczeniu musi zostać całkowicie zastąpione świeżym powietrzem określoną liczbę razy. Normy określają również minimalną dopuszczalną ilość napływającego świeżego powietrza. Przyjrzyjmy się bliżej, jakie czynniki wpływają na te obliczenia.

Czynniki warunkujące prawidłową wymianę powietrza w obiektach przemysłowych:

Objętość i geometria warsztatu. Ważną rolę odgrywa zarówno całkowita objętość pomieszczenia, jak i jego kształt. Faktem jest, że parametry ruchu przepływającego powietrza przez pomieszczenie zależą od jego kształtu i mogą wystąpić strefy zastoju;
Liczba pracowników pracujących w warsztacie. Wymagany dopływ świeżego powietrza ustala się na podstawie poziomu intensywności pracy fizycznej. Podczas wykonywania różnych manipulacji, które nie wymagają dużego wysiłku fizycznego, wystarcza wymiana powietrza 45 metrów sześciennych na godzinę na pracownika, a podczas wykonywania ciężkiej pracy fizycznej - co najmniej 60 metrów sześciennych na godzinę.
Postać procesy technologiczne oraz zanieczyszczenie powietrza szkodliwymi substancjami I. Dla każdej substancji istnieje maksymalne dopuszczalne stężenie, na podstawie którego określa się intensywność wymiany powietrza, która pozwoli na utrzymanie stężenia w bezpiecznych granicach. Najbardziej wymagające pod względem częstotliwości są farbiarnie, a także różne zakłady przemysłowe, w których stosowane są substancje lotne i toksyczne. W takich budynkach wymagana wymiana powietrza może osiągnąć 40 razy na godzinę lub więcej.
Ciepło wytwarzane przez sprzęt. Nadmiar energii cieplnej musi być także skutecznie odprowadzany przez system wentylacji, szczególnie jeśli pomieszczenie nie jest klimatyzowane.
Nadmiar wilgoci. Jeśli w procesach wykorzystuje się otwarte ciecze, które odparowują i zwiększają wilgotność, należy zapewnić wystarczającą wymianę, aby utrzymać stabilną wilgotność.

W warsztatach produkcyjnych o powierzchni powyżej 50 m2 dla każdego pracownika konieczne jest utrzymanie obliczonej temperatury powietrza w stałym miejscu pracy oraz co najmniej 10°C w tymczasowych miejscach pracy;

W przypadku, gdy wentylacja nawiewna zakładu produkcyjnego nie jest w stanie utrzymać wymaganego mikroklimatu w pomieszczeniu obsługi personelu ze względów ekonomicznych lub produkcyjnych, stałe stanowiska pracy wyposaża się w urządzenia natryskowe powietrzem ulicznym lub lokalną klimatyzację;

Dopuszczalna jest temperatura powietrza na stanowisku pracy w obiektach przemysłowych z w pełni zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi, pracującymi bez personelu konserwacyjnego: w lecie na poziomie temperatury powietrza na zewnątrz, z nadmiarem ciepła - o 4 ° C więcej niż temperatura powietrza na zewnątrz; zimą – w przypadku braku nadmiaru ciepła – 10°C, w przypadku nadmiaru ciepła – poziom ekonomicznie uzasadniony.

Wymagania dotyczące wentylacji przemysłowej

Wentylację i klimatyzację pomieszczeń produkcyjnych regulują ogólne wymagania SanPiN, a także parametry specyficzne dla konkretnego warsztatu przedsiębiorstwa. Obejmują one:

mechaniczna wentylacja pomieszczenia produkcyjne muszą spełniać przepisy bezpieczeństwa przeciwpożarowego;
usuwanie substancji niebezpiecznych dla zdrowia i emisji bez wpuszczania personelu na obszar pracy;
materiały, z których wykonane są elementy instalacji wentylacyjnej, wymagają atestu higienicznego i przeciwpożarowego;
powłoka antykorozyjna kanałów wentylacyjnych lub muszą być wykonane z materiałów odpornych na takie wpływy;
grubość powłoki kanały wentylacyjne farba palna nie powinna przekraczać 0,2 mm;
w przypadku stanowisk pracy personelu znajdujących się bezpośrednio w warsztacie stężenie substancji szkodliwych nie powinno przekraczać 30%;
Latem wskaźniki wilgotności i prędkości przepływu powietrza nie są ustandaryzowane;
V okres zimowy temperatura powietrza wewnątrz warsztatu, w którym przebywa personel, wynosi co najmniej 10⁰ C, w przypadku braku ludzi – co najmniej 5⁰ C;
latem wskaźniki temperatury przepływu powietrza wewnętrznego i zewnętrznego są równe lub temperatura wewnętrzna nie przekracza temperatury zewnętrznej o więcej niż 4⁰ C;
warsztaty nieużytkowane latem nie regulują wymagań dotyczących wentylacji przemysłowej w zakresie temperatury;
całkowity poziom hałasu wewnątrz warsztatu przemysłowego nie powinien przekraczać 110 dBa, w tym hałas pracy instalacji wentylacyjnej.

Powyższa lista jest dość ogólna. W praktyce wymagania dotyczące wentylacji pomieszczeń przemysłowych uzupełniane są indywidualnymi parametrami produkcyjnymi, projektem warsztatu, specyfiką wyrobów itp. Ponadto należy wziąć pod uwagę wzajemne oddziaływanie ogrzewania i wentylacji w warsztacie. Należy również wziąć pod uwagę, że oświetlenie i wentylacja pomieszczeń przemysłowych są również ze sobą powiązane.

Rodzaje wentylacji przemysłowej

Klasyfikację wentylacji przemysłowej przeprowadza się według kryteriów lokalizacji, kierunku i sposobu działania. Przyjrzyjmy się bliżej.

Zgodnie z zasadą działania

Naturalny. Opiera się na naturalnej cyrkulacji strumieni powietrza o różnych temperaturach, ciśnieniach i gęstościach. Ciężki przepływ zimnego powietrza wypiera lżejsze i cieplejsze powietrze. W budynku przemysłowym proces ten może zachodzić poprzez naturalne szczeliny, nieszczelności okna drzwi lub zorganizowane otwory nawiewno-wywiewne, zamknięte kratkami i deflektorami.
Zależy od warunków atmosferycznych, siły i kierunku wiatru, pory roku (zimą lepsza jest wentylacja ze względu na silny ciąg). Ta metoda nie jest odpowiednia dla wszystkich gałęzi przemysłu, zwłaszcza tam, gdzie występują szkodliwe emisje z działającego sprzętu. Można go zamontować np. w obiektach rolniczych.

Sztuczna wentylacja. Jeśli produkcja wiąże się ze skutkami ubocznymi w postaci toksycznego ciepła i emisji gazów, bezwzględnie wymagana jest mechaniczna wentylacja pomieszczeń produkcyjnych. Główną funkcją jest usuwanie strumienia powietrza wywiewanego z obszaru pracy personelu, zapobieganie przedostawaniu się szkodliwych oparów do innych pomieszczeń, przedziałów, a także dostarczanie świeżego powietrza ulicznego (oczyszczonego lub nieoczyszczonego) w przepływie ogólnym lub ukierunkowanym.
Organizuje się go za pomocą mechanicznych środków nawiewu i usuwania mas powietrza (wentylatory nawiewno-wywiewne, jednostki dachowe). Skończyło się efektywny sposób oczyszczanie, cyrkulacja powietrza w warsztacie przemysłowym.

Zgodnie z zasadą lokalizacji

Ogólna wymiana. Zaprojektowany, aby równomiernie oczyścić cały warsztat ze szkodliwych emisji ciepła technologicznego, normalizując poziom temperatury i wilgotności oraz prędkość ruchu powietrza. Szybko radzi sobie z niewielkim procentem zanieczyszczeń powietrza.
Wentylacja lokalna. Ma zastosowanie, gdy istnieje lokalizacja duże ilości toksyny, opary, dym itp. w określonym miejscu. Instalowany bezpośrednio nad źródłem zwiększonej produkcji ciepła i gazu. Można stosować okapy wyciągowe lub elastyczne przewody podłączone bezpośrednio do urządzenia. Stosowany w połączeniu z systemem wentylacji ogólnej jako dodatkowe urządzenie oczyszczające powietrze.
Nagły wypadek. Instalowane i wykorzystywane w przyszłości na wypadek sytuacji awaryjnych np. pożaru, nadmiernego uwolnienia substancji toksycznych z urządzeń przemysłowych, wysoki poziom dym itp.

Oparty na zasadzie kierunku przepływu

Centrale wentylacyjne nawiewne. Zasada działania opiera się na wypieraniu ciepłego powietrza wylotowego przez napływ zimnego powietrza przez zorganizowane otwory wylotowe w górnej części warsztatu. Mogą być naturalne lub mechaniczne.
Urządzenia wentylacji wyciągowej usunąć strumień zużytego powietrza wraz z cząsteczkami spalenizny, dymu, toksycznych oparów, nadmiaru ciepła itp. Strukturalnie mogą być ogólne lub lokalne, najczęściej z wymuszoną motywacją, ponieważ naturalne usuwanie zanieczyszczonego powietrza jest dość problematyczne.
Jednostka nawiewno-wywiewna najczęściej stosowany, zapewnia niezbędną cyrkulację mas powietrza wewnątrz warsztatu przemysłowego. Najczęściej z urządzeniami mechanicznymi (wentylatory nawiewne i wyciągowe).

Urządzenia do wentylacji pomieszczeń przemysłowych

System wentylacji wymuszonej składa się z następujących elementów:

przewody powietrzne;
wentylator;
filtry powietrza;
zawory powietrzne;
kratki wlotu powietrza;
izolacja dźwiękochłonna;
grzejnik (ogrzewanie powietrzne);
w razie potrzeby automatyczna jednostka sterująca.

Mechaniczne urządzenie wentylacji wyciągowej jest zorganizowane według tego samego modelu, z wyjątkiem nagrzewnicy powietrza i filtrów, które nie są potrzebne dla powietrza wywiewanego.

Wentylację miejscową wywiewną pomieszczeń przemysłowych zapewniają okapy wyciągowe, do których podłączone są elastyczne kanały powietrzne wspólny system wymianę powietrza.

Dodatkowo wentylację nawiewno-wywiewną można wyposażyć w rekuperator ciepła, aby oszczędzać energię podczas podgrzewania napływającego przepływu. Napływające masy podgrzewane są ciepłem usuwanego powietrza, bez mieszania się z nim.

Projekt i montaż

Aby zapewnić maksimum wysokiej jakości wentylacja konieczne jest wykonanie jego projektu i montażu już na etapie budowy. Tylko w ten sposób można uwzględnić wszelkie środki bezpieczeństwa i prawidłowo zaprojektować strefy wyciągowe.

Ale zdarza się również, że konieczne jest zainstalowanie systemu wentylacji w już wybudowanym budynku. W takim przypadku należy wziąć pod uwagę wszystkie warunki, w jakich system będzie eksploatowany, a także przeznaczenie samego pomieszczenia. Wybór sprzętu zawsze zależy od zagrożenia wybuchem i pożarem pomieszczenia.

Jak wiadomo, w pomieszczeniach przemysłowych stosuje się wentylację ogólną i lokalną. Pierwszy odpowiada za wymianę i oczyszczanie powietrza w całym pomieszczeniu. Ale za pomocą lokalnego odsysania można rozwiązać tylko lokalne problemy w miejscu powstawania tych samych szkodliwych substancji. Nie jest jednak możliwe całkowite powstrzymanie i zneutralizowanie takich przepływów powietrza, zapobiegając ich rozprzestrzenianiu się po pomieszczeniu. Tutaj potrzebujemy dodatkowe elementy, takie jak parasole.

Na wybór sprzętu przy montażu wentylacji pomieszczeń przemysłowych wpływa rodzaj produkcji i ilość uwalnianych substancji szkodliwych, parametry samego pomieszczenia oraz temperatura obliczeniowa dla pór roku zimnych i ciepłych.

Podsumowując, chciałbym powiedzieć, że to nie jest to łatwe zadanie takie jak obliczenia, projekt i późniejszy montaż wentylacji, muszą być wykonane przez wykwalifikowanych specjalistów, którzy posiadają bogatą wiedzę i wieloletnie doświadczenie.

Sterowanie systemami wentylacyjnymi

Automatyzacja sterowanie systemami wentylacyjnymi pozwala na optymalizację procesu i redukcję koszty operacyjne. Takie podejście pozwala zminimalizować udział człowieka w zarządzaniu i zmniejszyć ryzyko wystąpienia „czynnika ludzkiego”. Sterowanie automatyczne polega na zainstalowaniu czujników rejestrujących temperaturę/wilgotność powietrza, stężenie substancji szkodliwych, stopień zadymienia lub zanieczyszczenia gazem. Wszystkie czujniki podłączone są do jednostki sterującej, która dzięki określonym ustawieniom włącza lub wyłącza urządzenie. W ten sposób automatyzacja pomaga spełnić standardy sanitarne, szybko reagować na sytuacje awaryjne i oszczędzać znaczne pieniądze.

Systemy wentylacyjne są jednym z głównych odbiorców energii elektrycznej i cieplnej, dlatego wprowadzenie działań oszczędzających energię pozwala obniżyć koszty wytwarzanych produktów. Najbardziej skuteczne środki obejmują użycie systemy odzyskiwania powietrza, recyrkulacja powietrza i silniki elektryczne bez „martwych stref”.

Zasada odzysku opiera się na przekazywaniu ciepła z wypieranego powietrza do wymiennika ciepła, co skutkuje zmniejszeniem kosztów ogrzewania. Najbardziej rozpowszechnione są rekuperatory płytowe i obrotowe, a także instalacje z pośrednim czynnikiem chłodzącym. Wydajność tego sprzętu sięga 60-85%.

Zasada recyrkulacji polega na ponownym wykorzystaniu powietrza po jego przefiltrowaniu. Jednocześnie zostaje do niego wmieszana część powietrza z zewnątrz. Technologię tę stosuje się w zimnych porach roku, aby zaoszczędzić na kosztach ogrzewania. Nie jest stosowany w gałęziach przemysłu niebezpiecznych, w środowisku powietrza, w którym występują szkodliwe substancje klas zagrożenia 1, 2 i 3, mikroorganizmy chorobotwórcze, nieprzyjemne zapachy oraz gdzie istnieje duże prawdopodobieństwo wystąpienia sytuacji awaryjnych związanych z gwałtownym wzrostem stężenia substancji pożarowych i wybuchowych w powietrzu.

Biorąc pod uwagę, że większość silników elektrycznych ma tak zwaną „martwą strefę”, one prawidłowy wybór pozwala oszczędzać energię. Z reguły „martwe strefy” pojawiają się podczas uruchamiania, gdy wentylator pracuje na biegu jałowym lub gdy rezystancja sieci jest znacznie mniejsza niż wymagana do jego prawidłowej pracy. Aby uniknąć tego zjawiska stosuje się silniki z możliwością płynnej regulacji prędkości obrotowej i pozbawione prądów rozruchowych, co pozwala na oszczędność energii podczas rozruchu i pracy.

Przykład obliczenia wymiany powietrza

Główną pracą wykonywaną przez wentylację pomieszczeń przemysłowych jest usuwanie zużytego powietrza i zatłaczanie świeżego powietrza. Za jego pomocą przedsiębiorstwa tworzą komfortowe środowisko powietrzne w warsztatach i biurach, spełniające wymogi regulacyjne.

Rolę skutecznego systemu wentylacji trudno przecenić. Przecież trzeba zgodzić się, że tylko w warunkach czystego powietrza, normalnych warunków temperatury i wilgotności można osiągnąć wzrost wydajności pracy.

Aby zrozumieć, jak zorganizować wystarczającą wymianę powietrza w budynku, konieczne jest zrozumienie rodzajów i cech działania różnych systemów wentylacyjnych.

Opowiemy Ci, jak działa wentylacja naturalna i mechaniczna, opiszemy sposoby organizacji wentylacji miejscowej miejsca pracy, a także wyjaśnimy zasady obliczania wymiany powietrza.

Jeśli istnieje potrzeba aktywnej i niezawodnej wymiany powietrza, użyj. Aby w jakiś sposób chronić lekko zanieczyszczone pomieszczenia przed sąsiednimi warsztatami podwyższony poziom zanieczyszczenia w układzie wytwarzają niewielkie ciśnienie.

Schemat wymiany powietrza w przedsiębiorstwie jest instalowany na podstawie obliczeń. Ich dokładność jest kluczem do kompetentnego i efektywnego funkcjonowania systemu.

Na etapie projektowania systemu wentylacji nawiewno-wywiewnej oblicza się przepływ powietrza ze wzoru:

Partie = 3600FWo, Gdzie

F– całkowita powierzchnia otworów w m², Wo- średnia wartość prędkości zasysania powietrza. Parametr ten zależy od toksyczności emisji i rodzaju wykonywanych operacji.

Odbiorcze urządzenia wyciągowe mogą być umieszczone na różne wysokości. Najważniejsze jest to, że zanieczyszczone strumienie powietrza nie zmieniają swojej naturalnej trajektorii. Emisje większe niż powietrze środek ciężkości, zawsze znajdują się w dolnej strefie, dlatego należy tam umieścić urządzenia do ich zbierania.

W okresie jesienno-zimowym powietrze napływające do pomieszczenia musi zostać ogrzane. Aby obniżyć koszty, stosuje się metodę polegającą na podgrzaniu części oczyszczonego powietrza i zawróceniu go do pomieszczenia.

Jeśli nie ma kanałów powietrznych, system nazywa się bezkanałowym. W tym przypadku urządzenia wentylacyjne montuje się bezpośrednio w ścianie lub suficie. Głównym warunkiem jest obecność naturalnej wentylacji.

Możliwość emisji w pomieszczeniu o wysokim stopniu zagrożenia wybuchem nie pozwala na montaż na kanałach wentylacyjnych sprzęt wentylacyjny dlatego w tych przypadkach stosuje się wyrzutniki.

System sztucznej wentylacji z wymuszonym obiegiem powietrza często jest podłączony do centralnego ogrzewania. Na zewnątrz budynku zainstalowano czerpnie zapewniające dopływ świeżego powietrza.

Szyby znajdują się nad dachem i nad ziemią. Najważniejsze, że w pobliżu odbiorników nie ma gałęzi przemysłu emitujących szkodliwe emisje.

Same otwory czerpne powietrza muszą znajdować się w odległości co najmniej 2 m od podłoża, a jeżeli produkcja zlokalizowana jest w zielonej strefie, minimalna dopuszczalna odległość od poziomu gruntu do dolnego punktu otworu powinna wynosić 1 m.

Zasada działania wentylacji nawiewnej wymiennej ogólnej jest prosta:

wentylator zasysa masy powietrza przez nagrzewnicę;
powietrze jest podgrzewane i nawilżane;
powietrze dostaje się do budynku specjalnymi kanałami wentylacyjnymi.

Objętość napływającego powietrza jest koordynowana przez przeznaczone do tego celu zawory lub przepustnice.

Skoncentrowane pary i gazy, których nie była w stanie usunąć wentylacja ogólna i lokalna wywiewna, są rozcieńczane przez układ ogólnej wymiany nawiewnej. Ona także się asymiluje nadmiar wilgoci i ciepło

Sztuczna wentylacja ogólna nawiewno-wywiewna może być otwarta lub zamknięta. W pierwszym przypadku są to 2 niezależne systemy, z czego jeden pompuje powietrze, a drugi równolegle usuwa wcześniej zneutralizowane odpady.

Systemy te nadają się do warsztatów, w których uwalniane są substancje 1-2 klas zagrożenia, a sama produkcja należy do kategorii A, B, C.

Oprócz działającej wentylacji w potencjalnie niebezpiecznych obiektach przemysłowych musi istnieć również wersja awaryjna. Sprawiają, że jest to głównie wyczerpujące. Dla obiektów należących do kategorii A, B, E system wyposażony jest w napęd mechaniczny.

Wszystkie elementy systemu muszą spełniać wymagania PUE. W warsztatach kategorii B, D, D obecność naturalnej wentylacji jest dopuszczalna, jeśli zapewniona jest wydajność w najbardziej niesprzyjających warunkach pogodowych.

Kratki i rury systemu wentylacji awaryjnej zlokalizowane są w obszarach o największym stężeniu substancji niebezpiecznych.

Nie ma konieczności instalowania parasoli na rurach i szybach wentylacji awaryjnej. Samych otworów nie należy umieszczać w miejscach, w których stale przebywają ludzie. Pogorszy to lokalny mikroklimat.

Rolą wentylacji awaryjnej jest ograniczenie nasycenia spalin substancjami szkodliwymi podczas ewakuacji pracowników z warsztatu. Jak więcej ludzi pracuje w produkcji, tym dłużej trwa proces ewakuacji

Wentylację awaryjną nawiewną instaluje się w warsztatach, gdzie w razie potrzeby nagły wypadek nastąpi uwolnienie par lub gazów lżejszych od powietrza. Przełączenie na wentylację awaryjną powinno nastąpić automatycznie w momencie awarii normalnego systemu.

Lokalna wentylacja pomieszczeń

Wyciąg lokalny eliminuje powietrze wywiewane w miejscach gdzie jest ono zanieczyszczone. W skład zestawu okapów przemysłowych wchodzą wentylatory wyciągowe, rurociągi i kratki wentylacyjne.

Wentylacja miejscowa, przeznaczona do usuwania substancji należących do klas zagrożenia 1 i 2 z urządzenia, jest tak skonstruowana, że po wyłączeniu instalacji wentylacyjnej uruchomienie urządzenia staje się niemożliwe.

W niektórych przypadkach dostarczane są wentylatory rezerwowe, a lokalne systemy wyciągowe są wyposażone w automatykę. Taka wentylacja dzieli się na 2 typy - nawiewną i wywiewną. Wentylacja nawiewna realizowana jest w formie kurtyn termicznych i natrysków powietrznych.

Kurtyny termiczne z powietrza

Otwory, które pozostają otwarte przez długi czas (ponad 40 m na zmianę) lub otwierają się dość często (ponad 5 razy), przyczyniają się do hipotermii osób znajdujących się w pomieszczeniu. Negatywne skutki ma także eksploatacja suszarni emitujących zanieczyszczenia.

W takich przypadkach instalowane są kurtyny powietrzne. Stanowią barierę dla zimnego lub bardzo przegrzanego powietrza.

Ekrany powietrzne i powietrzno-termiczne są zaprojektowane tak, aby podczas zimnej pogody po otwarciu otworów temperatura w warsztatach nie spadła poniżej wartości:

14°C- podczas wykonywania pracy niewymagającej dużego wysiłku fizycznego;
12°C- gdy praca jest sklasyfikowana jako umiarkowana;
8°C- podczas wykonywania ciężkiej pracy.

Jeżeli stanowiska pracy zlokalizowane są w pobliżu bram i otworów technologicznych, montuje się ekrany lub ścianki działowe. Kurtyna powietrzno-termiczna w pobliżu drzwi skierowanych na zewnątrz powinno składać się z powietrza o maksymalnej temperaturze 50°C, a przy bramie - nie wyższej niż 70°C.

Wyciąg lokalny za pomocą specjalnego odsysania

Lokalny układ wyciągowy za pomocą specjalnego odsysania w pierwszej kolejności wychwytuje, a następnie usuwa szkodliwe zanieczyszczenia w postaci gazów, dymu i pyłów.

Jest to rodzaj natrysku powietrznego, którego zadaniem jest wpompowanie świeżego powietrza w określone miejsce i obniżenie temperatury w strefie napływu. Stosowany jest w produkcji, na którą narażeni są pracownicy wysokie temperatury oraz energia promieniowania o natężeniu ponad 300 kcal/m² na godzinę, emitowana przez piece grzewcze i wytapialne.

Istnieją takie instalacje zarówno stacjonarne, jak i mobilne. Muszą zapewniać prędkość nadmuchu od 1 do 3,5 m/s.

Istnieje również coś takiego jak oaza powietrzna, czyli to samo urządzenie, które wchodzi w skład lokalnego systemu wentylacji. Tworzy mikroklimat o określonych parametrach w określonej części pomieszczenia produkcyjnego.

Oaza powietrza stwarza lepsze warunki w miejscu pracy i neutralizuje narażenie na szkodliwe substancje. Często są to oddzielne kabiny, jednak gdy ich montaż nie jest możliwy, strumień powietrza kierowany jest na stanowiska pracy

Jeśli miejscowe urządzenie odsysające zostanie doprowadzone bezpośrednio do miejsca uwolnienia substancji zanieczyszczających pomieszczenie, możliwe będzie usunięcie powietrza zawierającego ich większą ilość niż w przypadku wentylacji ogólnej. Wentylacja lokalna może znacznie ograniczyć wymianę powietrza.

Obliczanie wymiany powietrza

Jeżeli w wyniku działalności produkcyjnej nie wydzielają się żadne szkodliwe substancje, ilość powietrza niezbędną do wentylacji oblicza się ze wzoru:

L = N x Ln, Gdzie

N to liczba osób zwykle przebywających w pomieszczeniu, Ln- ilość powietrza potrzebna na 1 osobę, mierzona w mᶾ/h. Według normy wynosi ona od 20 do 60 mᶾ/h.

Wykorzystując parametr taki jak kurs wymiany powietrza, obliczenia przeprowadza się według wzoru:

L = n x S x H, Gdzie

N- współczynnik wymiany powietrza w pomieszczeniu (dla pomieszczeń produkcyjnych n=2), S- powierzchnia pokoju w m² oraz H- jego wysokość w m.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Oto wszystko na temat zawiłości różnych systemów wentylacyjnych:

Szczegóły instalacji systemu:

Niezależnie od wybranego systemu wentylacji, musi on mieć dwie główne właściwości: kompetentny projekt i funkcjonalność. Tylko spełnienie tych warunków pozwoli na utrzymanie optymalnego dla zdrowia mikroklimatu w produkcji.

Masz coś do dodania lub masz pytania dotyczące organizacji wentylacji budynków przemysłowych? Proszę o pozostawienie komentarzy pod postem. Formularz kontaktowy znajduje się w dolnym bloku.

Nasze atuty:

10 lat stabilnej i owocnej pracy

Ukończono ponad 500 000 m2

Dlaczego mamy najlepszą cenę?

Warunki minimalne

100% kontrola jakości

5 lat gwarancji na wykonane prace

Powierzchnia 1500 m2 własnych obiektów magazynowych

Rozwiązanie

Wentylacja obiektów przemysłowych polega przede wszystkim na zapewnieniu dopływu świeżego powietrza i usunięciu powietrza wywiewanego. A obejmuje całą gamę rozwiązań.

Pierwszy etap to planowanie. I w tym celu należy wziąć pod uwagę kilka ważne warunki: obecność szkodliwych oparów w pomieszczeniu, zanieczyszczenie gazem i warunki temperaturowe.

Aby rozwiązać problemy, należy wziąć pod uwagę niezbędne warunki robocizna, a także w oparciu o parametry pomieszczenia i jego właściwości techniczne.

Najczęściej stosowany w dużych pomieszczeniach wentylacja nawiewno-wywiewna z chłodzeniem lub ogrzewaniem powietrzem.

Obecnie istnieje wiele systemów wentylacyjnych różniących się funkcjonalnością i kosztem. Często jest to specyficzne rozwiązanie dla każdego pomieszczenia. To dzięki temu otrzymujemy efektywny, ekonomiczny system, który doskonale radzi sobie z postawionymi zadaniami. Warto zrozumieć, że system wentylacji to bardzo złożony mechanizm, który nie tylko zapewnia czyste i świeże powietrze w pomieszczeniu, a co za tym idzie, wysoką wydajność nie tylko sprzętu, ale także pracowników i ich dobrego samopoczucia, a także pozwala możesz kontrolować wiele parametrów, aby stworzyć optymalne warunki klimatyczne w zależności od czasu lub części pomieszczenia. System wentylacji może być sterowany mechanicznie lub elektronicznie, ale możliwe są również typy mieszane.

Zadania wentylacji przemysłowej

Głównym zadaniem wentylacji przemysłowej jest zapewnienie stałej obecności czystego powietrza w pomieszczeniach (wolnego od zanieczyszczeń, zapachów i szkodliwych składników). Można to zapewnić na 2 sposoby: usunięcie zanieczyszczonych mas powietrza z warsztatów i zapewnienie dopływu świeżego powietrza. Drugim zadaniem jest utrzymanie określonego mikroklimatu. Obejmuje to wymagania dotyczące warunki temperaturowe i wilgotność powietrza. Wymagania te są szczególnie istotne dla gałęzi przemysłu, którym towarzyszy duża emisja ciepła, wilgoci i szkodliwych oparów.

Profesjonalnie zaprojektowany system wentylacji zapewnia następujące korzyści:

pracownicy rzadziej chorują
wzrasta wydajność pracy
utrzymuje się korzystny mikroklimat
wilgoć nie gromadzi się na sprzęcie, metal nie utlenia się i nie koroduje
spełnione są wymagania dotyczące procesów produkcyjnych.

Napowietrzanie spalin w produkcji

Kanały powietrzne służą głównie do wentylacji miejscowych przestrzeni niedostępnych dla przepływów infiltracyjnych. Ruch i dystrybucja powietrza odbywa się bez przymus zewnętrzny, tylko pod wpływem zmian temperatury i ciśnienie atmosferyczne na zewnątrz i wewnątrz lokalu. Aby zwiększyć skuteczność napowietrzania, na wylocie zamontowane są deflektory oraz specjalne dysze rozprężne, wyciągające powietrze wywiewane z pomieszczenia. Ułatwiają to również naświetla okienne i lekko uchylone świetliki.

Latem rolę kanałów nawiewnych pełnią otwarte bramy, otwory w ścianach zewnętrznych i drzwiach. W okresie zimowym w magazynach o wysokości do 6 metrów można stosować tylko otwory zlokalizowane na wysokości co najmniej 3 metrów od znak zerowy. Na wysokości ponad 6 metrów dno otworów wentylacyjnych zaprojektowano w odległości 4 metrów od poziomu podłogi. Wszystkie otwory wyposażone są w wodoodporne wizjery, które jednocześnie odchylają strumienie nawiewanego powietrza do góry.

Napowietrzanie nawiewne i wywiewne

Zanieczyszczone powietrze usuwane jest ryglami i szybami wentylacyjnymi. Rygle pełnią rolę swoistej przepustnicy termicznej, której otwieranie i zamykanie reguluje ciśnienie powietrza w strumieniach wentylacyjnych. Jako dodatkowy regulator ciśnienia zaprojektowano specjalne otwory wyposażone w żaluzjowe klapy:

nieco nad poziomem podłogi - stymulujące przepływ powietrza,
tuż pod poziomem sufitu - optymalizując jego odpływ.

Objętość cyrkulującego powietrza jest proporcjonalna do powierzchni otwartych rygli, otworów i otworów wentylacyjnych.

Notatka

Jeżeli stężenie substancji szkodliwych w powietrzu zewnętrznym jest o 30% wyższe od maksymalnie dopuszczalnych norm, nie stosuje się wentylacji grawitacyjnej.
Elementy górnego okapu instaluje się około 10-15 stopni poniżej kalenicy na dachu. Zmniejsza to ryzyko ich zniszczenia.

Projekt i montaż

Aby zapewnić wentylację najwyższej jakości, konieczne jest jej zaprojektowanie i montaż już na etapie budowy. Tylko w ten sposób można uwzględnić wszelkie środki bezpieczeństwa i prawidłowo zaprojektować strefy wyciągowe.

Jak wiadomo, w pomieszczeniach przemysłowych stosuje się wentylację ogólną i lokalną. Pierwszy odpowiada za wymianę i oczyszczanie powietrza w całym pomieszczeniu. Ale za pomocą lokalnego odsysania można rozwiązać tylko lokalne problemy w miejscu powstawania tych samych szkodliwych substancji. Nie jest jednak możliwe całkowite powstrzymanie i zneutralizowanie takich przepływów powietrza, zapobiegając ich rozprzestrzenianiu się po pomieszczeniu. Potrzebne są tu dodatkowe elementy, takie jak parasole.

Podsumowując, chciałbym powiedzieć, że tak trudne zadanie, jak obliczenia, projektowanie i późniejszy montaż wentylacji, powinni wykonywać wykwalifikowani specjaliści, posiadający bogatą wiedzę i wieloletnie doświadczenie.

Klasyfikacja wentylacji przemysłowej ze względu na rodzaj działania

Są różne typy wentylacja przemysłowa. Klasyfikuje się je według następujących parametrów:

sposób organizacji dopływu i odpływu mas powietrza (naturalny, wymuszony);
według funkcjonalności (nawiew, wywiew, nawiew i wywiew);
sposób organizacji (wymiana lokalna, ogólna);
cechy konstrukcyjne(bezkanałowy, kanałowy).

Najprostszy i najbardziej opłacalny jest naturalna wentylacja. Opiera się to na prawach fizyki, gdy cieplejsze warstwy powietrza, unosząc się ku górze, wypierają zimne. Główną wadą takich systemów jest zależność od pory roku, warunków pogodowych i ograniczony zakres (odpowiedni dla ograniczonego zakresu branż). Aby zorganizować wentylację naturalną w warsztatach produkcyjnych, zainstalowano 3 poziomy regulowanych otworów (okien). Pierwsze 2 znajdują się na wysokości 1-4 m od podłogi, trzeci poziom znajduje się pod strumieniem lub w latarni napowietrzającej. Świeże powietrze wchodzi dolnymi otworami, a brudne jest wypychane górnymi. Intensywność wymiany powietrza regulowana jest poprzez otwieranie/zamykanie nawiewników. Używać naturalna wentylacja możliwe tylko w przypadku budynków parterowych.

Wymuszona wentylacja- bardziej wydajny system, obejmujący zestaw urządzeń i sieci użyteczności publicznej. Wydajność ma jednak swoją cenę, gdyż wiąże się z zakupem drogiego sprzętu i zużyciem dużych ilości energii elektrycznej.

Niezwykle rzadko stosuje się wentylację wyłącznie nawiewną lub tylko wywiewną (głównie w branżach, w których zanieczyszczenie powietrza jest niewielkie). Znacznie częściej układy nawiewno-wywiewne, zapewniając bardziej równomierną wymianę powietrza.

Wentylacja ogólna zorganizowane w dużych gałęziach przemysłu. W zależności od procesów produkcyjnych i składu powietrza można go stosować w połączeniu z innymi systemami. Wentylacja lokalna w odróżnieniu od wymiennika ogólnego monitoruje czystość powietrza w określonych obszarach - np. nad miejscem spawania lub malowania. Ten typ wybiera się, jeśli ogólny system wymiany nie radzi sobie z wentylacją we wszystkich pomieszczeniach.

Co zapewnia połączenie lokalnych systemów wywiewu i ogólnej wymiany zasilania? Pobierając zanieczyszczone powietrze, układ wywiewny zapobiega jego rozprzestrzenianiu się po pomieszczeniu, a układ nawiewny zapewnia dopływ świeżego powietrza (może być wyposażony w filtry i instalację grzewczą).

Wentylacja kanałowa polega na organizacji skrzynek lub rur o dużych przekrojach przeznaczonych do transportu powietrza. Systemy bezkanałowe to zestaw wentylatorów i klimatyzatorów wbudowanych w otwory ścienne lub sufitowe.

Projekt wentylacji hal produkcyjnych

Projekt Systemy wentylacji przemysłowej mają swoją specyfikę. Nie ma uniwersalnego sprzętu, który byłby w stanie zaspokoić potrzeby każdego rodzaju produkcji. Podczas projektowania bierze się pod uwagę wiele danych. Algorytm rozwiązania problemu jest następujący:

Obliczanie wymaganej wymiany powietrza.
Dobór sprzętu obsługującego parametry projektowe.
Obliczanie kanałów powietrznych.

W pierwszym etapie projektowania opracowywane są specyfikacje techniczne (TOR). Jest opracowywany przez klienta i zawiera wymagania dotyczące parametrów powietrza, cech procesów technologicznych i celów systemu.

plan architektoniczny obiektu z podaniem lokalizacji;
rysunki konstrukcyjne budynku, m.in forma ogólna i kawałki;
liczba personelu pracującego na zmianę;
tryb pracy obiektu (jednozmianowy, dwuzmianowy, 24/7);
cechy procesów technologicznych;
strefy potencjalnie niebezpieczne wymienione w planie;
wymagane parametry powietrza (temperatura, wilgotność) zimą i latem.

Obliczanie wymaganej wymiany powietrza odbywa się w następujących obszarach:

dopływ świeżego powietrza zgodnie z normami sanitarnymi (wg norm na osobę 20-60 m³/h);
asymilacja ciepła;
asymilacja wilgoci;
rozcieńczanie powietrza do maksymalnie dopuszczalnych stężeń substancji szkodliwych.

Podstawą jest największa wymiana powietrza uzyskana w wyniku obliczeń opisanych powyżej.

Korzystanie z systemu wentylacji awaryjnej

Według SNiP („Wentylacja budynków specjalnych i przemysłowych”) w branżach niebezpiecznych konieczne jest zapewnienie system wentylacji awaryjnej. Sytuacja awaryjna może wystąpić w przypadku awaryjnego uwolnienia gazów wybuchowych lub toksycznych lub pożaru. Reprezentuje całkowicie samodzielny montaż typ wydechu i jest obliczany w taki sposób, że podczas pracy konwencjonalny system W ciągu 1 godziny wykonano 8 wymian powietrza.

Sterowanie systemami wentylacyjnymi

Automatyzacja sterowanie systemami wentylacyjnymi pozwala zoptymalizować proces i obniżyć koszty eksploatacji. Takie podejście pozwala zminimalizować udział człowieka w zarządzaniu i zmniejszyć ryzyko wystąpienia „czynnika ludzkiego”. Sterowanie automatyczne polega na zainstalowaniu czujników rejestrujących temperaturę/wilgotność powietrza, stężenie substancji szkodliwych, stopień zadymienia lub zanieczyszczenia gazem. Wszystkie czujniki podłączone są do jednostki sterującej, która dzięki określonym ustawieniom włącza lub wyłącza urządzenie. W ten sposób automatyzacja pomaga spełnić standardy sanitarne, szybko reagować na sytuacje awaryjne i oszczędzać znaczne pieniądze.

Zasada recyrkulacji polega na ponownym wykorzystaniu powietrza po jego przefiltrowaniu. Jednocześnie zostaje do niego wmieszana część powietrza z zewnątrz. Technologię tę stosuje się w zimnych porach roku, aby zaoszczędzić na kosztach ogrzewania. Nie jest stosowany w gałęziach przemysłu niebezpiecznych, w których środowisku powietrza mogą znajdować się substancje szkodliwe klas zagrożenia 1, 2 i 3, mikroorganizmy chorobotwórcze, nieprzyjemne zapachy oraz gdzie istnieje duże prawdopodobieństwo wystąpienia sytuacji awaryjnych związanych z gwałtownym wzrostem stężenie substancji łatwopalnych i wybuchowych w powietrzu.

Biorąc pod uwagę, że większość silników elektrycznych posiada tzw. „martwą strefę”, ich prawidłowy dobór pozwala na oszczędność energii. Z reguły „martwe strefy” pojawiają się podczas uruchamiania, gdy wentylator pracuje na biegu jałowym lub gdy rezystancja sieci jest znacznie mniejsza niż wymagana do jego prawidłowej pracy. Aby uniknąć tego zjawiska stosuje się silniki z możliwością płynnej regulacji prędkości obrotowej i pozbawione prądów rozruchowych, co pozwala na oszczędność energii podczas rozruchu i pracy.

Optymalne parametry powietrza dla niektórych obiektów przemysłowych ze względu na warunki pracy lub przechowywania materiałów

Rodzaj produkcji i pomieszczenia	Temperatura	Wilgotność względna

Biblioteki, depozyty książek
Pomieszczenia muzealne z eksponatami wykonanymi z drewna, papieru, pergaminu, skóry
Pracownie artystów z obrazami na sztalugach
Magazyny obrazów w muzeach
Pomieszczenia do przechowywania futer
Miejsca do przechowywania skóry

Przedsiębiorstwa inżynierii mechanicznej
Laboratoria metalowe
Pomieszczenia termiczne o stałej temperaturze do precyzyjnej pracy różnych grup




Zwłaszcza czyste pokoje do prac precyzyjnych:
Warsztat mechaniki precyzyjnej
Sklep z nawojami transformatorów i cewek, montażem lamp radiowych
Warsztat produkcji elektrycznych przyrządów pomiarowych
Warsztat obróbki płyt z tlenku selenu i miedzi
Wytop szkła optycznego
Szlifiernia soczewek
Sale komputerowe z wbudowanymi wentylatorami:
Parametry powietrza dostarczanego do wnętrza maszyn
Parametry maszyn wywiewnych
Parametry powietrza w pomieszczeniu

Szpitale
Chirurgiczny
Operacyjny


Przemysł drzewny
Warsztat mechanicznej obróbki drewna
Dział stolarski i zaopatrzeniowy
Warsztat wykonywania modeli drewnianych
Produkcja meczowa
Suszenie zapałek

Produkcja poligraficzna
Warsztat druku offsetowego arkuszowego
Warsztaty druku rotacyjnego na papierze rolowym
Magazyn papieru offsetowego
Magazyn papieru powlekanego w arkuszach
Magazyn papieru rolkowego do rotacji
Warsztaty: introligatorskie, suszenie, wycinanie, klejenie papieru

Produkcja fotograficzna
Pomieszczenia do wywoływania filmów
Dział cięcia folii