Silnik elektryczny do płyty wibracyjnej. Płyta wibracyjna elektryczna i benzynowa zrób to sam. Zapewnienie nawadniania wodnego

Płyta wibracyjna to mechanizm przeznaczony do zagęszczania gruntów sypkich i sypkich materiały budowlane. Ponadto taki mechanizm jest szeroko stosowany do obróbki wibracyjnej półsuchych mieszanek betonowych i asfaltu podczas budowy podłóg i wykładziny chodnikowe. Zastosowanie takiego narzędzia jest bardzo skuteczne podczas pracy na małym obszarze osobista fabuła i w ciasnych przestrzeniach.

Domowej roboty elektryczna płyta wibracyjna.

Budowa chodników, ścieżek ogrodowych, podjazdów i parkingów w pobliżu domu prywatnego za pomocą płyty wibracyjnej odbywa się znacznie szybciej, zapewniając jednocześnie wysoka jakość fabryka Zagęszczanie dna rowów podczas montażu komunikacja inżynierska eliminuje ich ewentualne uszkodzenia w przypadku osiadania luźnej gleby. Te i inne zalety zachęcają wielu domowych rzemieślników do samodzielnego wykonania takiego sprzętu i wykorzystania go w pracach budowlanych.

Zalety domowej maszyny do ubijania

Główną zaletą domowej roboty płyty wibracyjnej jest jej niski koszt i możliwość wysokiej jakości i skuteczne wdrożenie praca. Prosta konstrukcja zapewnia niezawodność i trwałość mechanizmu. Dodatkowo domowa płyta wibracyjna pozwala na:

Bezpiecznie ubijaj dowolne powierzchnie;
zmniejszyć ilość pracy fizycznej podczas wykonywania pracy;
poprawić jakość fundamentów ścieżki dla pieszych i witryny;
Podczas układania dobrze jest zagęścić suche mieszanki cementowe i półsuchy beton.

Posiadanie mechanizmu do zagęszczania gruntów sypkich i materiałów sypkich umożliwi wykonanie dowolnej ilości prac związanych z architekturą krajobrazu i elewacją.

Przegląd opcji zakupu.

Projekt mechanizmu

Głównym elementem roboczym jest ciężka metalowa platforma, która może być wykonana z szarego żeliwa sferoidalnego lub stali. Wibracje na nim przenoszone są z wibratora mechanicznego napędzanego silnikiem benzynowym, wysokoprężnym lub elektrycznym.

Rysunek domowa płyta wibracyjna.

Wytrzymały uchwyt umożliwia kontrolowanie płyty wibracyjnej podczas jej przemieszczania się po obszarze roboczym. Dodatkowo projekt może obejmować zbiornik paliwa lub rozruchowy sprzęt elektryczny. Silnik i urządzenie wibracyjne zamontowane są na ramie, która jest montowana bezpośrednio na platformie ubijającej.

Wykonanie płyty ubijającej

Płyta pod ubijak wibracyjny może być wyprodukowana fabrycznie lub wykonana ręcznie z blachy o grubości co najmniej 8 mm. Domowa płyta wibracyjna powinna zapewniać urządzeniu taki ciężar, aby zapewniał ścisłe dopasowanie do obrabianej powierzchni.

Jego wymiary nie powinny przekraczać 800 x 500 mm z wyłączeniem zakrzywionej krawędzi, która to zapewni komfortową pracę oraz możliwość korzystania z urządzenia bez dodatkowych asystentów.

Płaska stalowa płyta podczas poruszania się po ziemi lub mieszanka betonowa będzie stale przylegać do nierównych powierzchni. Aby tego uniknąć, przednie i tylne krawędzie płyty są lekko wygięte do góry, co daje konstrukcję przypominającą sanki. Aby to zrobić, cofając się nieco od krawędzi, należy za pomocą szlifierki wykonać nacięcie w metalu na głębokość 5-6 mm i zagiąć pasek. Powtórz tę operację na drugiej krawędzi arkusza. Linię jezdną po zagięciu należy zespawać metodą spawania elektrycznego.

Produkcja płyta ubijająca.

Aby zainstalować silnik i mechanizm wibracyjny na platformie, należy zabezpieczyć ramę nośną. Można go wykonać z dwóch zamontowanych kawałków metalowego kanału. Muszą być instalowane równolegle do siebie, poprzecznie do osi platformy ubijającej. Wywiercić w nich otwory montażowe silnika i wibratora i zespawać je metodą spawania elektrycznego.

Dobór i montaż silnika

Podczas wykonywania płyty wibracyjnej własnymi rękami zwykle nie stosuje się silników Diesla. Tak, są niezawodne i trwałe, olej napędowy jest tańszy niż benzyna, ale te silniki są zbyt drogie i nieporęczne dla małego mechanizm domowy. Najpopularniejsze mechanizmy to te z silnikiem benzynowym. spalinowy i z napędem elektrycznym.

Silnik benzynowy umożliwia wykonywanie pracy niezależnie od obecności pobliskiego źródła energii. Ta płyta wibracyjna jest poszukiwana w małych rozmiarach ekipy budowlane wykonywanie prac kontraktowych na prywatnych terenach inwestycyjnych.

Aby wykonać pracę wewnątrz terytorium ogrodu Lepiej jest użyć podbijarki z silnikiem elektrycznym 220 V. Pracuje znacznie ciszej, nie wymaga tankowania, a zasilanie można łatwo zapewnić za pomocą przedłużacza, który można rozciągnąć w dowolne miejsce na budowie.

Silnik elektryczny mocowany jest do przyspawanego kanału za pomocą śrub i połączony z mechanizmem wibracyjnym za pomocą napędu pasowego. Jeśli mimośrod wibracyjny jest podłączony do silnika za pomocą sztywnego połączenia lub zamontowany na wale, wówczas łożyska silnika będą stale ulegać awariom z powodu efektów wibracji.

Konstrukcja modelu z silnikiem benzynowym.

Środek ciężkości silnika musi znajdować się na środkowej osi platformy wibracyjnej. Jeśli nie zostanie to zrobione, to podczas pracy wykonana przez ciebie płyta wibracyjna będzie stale przesuwać się na bok i będziesz musiał podjąć dodatkowe wysiłki, aby utrzymać ją na miejscu. we właściwym kierunku. Pod łapami silnika należy umieścić podkładki tłumiące drgania wykonane z grubej gumy.

Mechanizm wibracyjny

Najprostsze urządzenie do wytwarzania wibracji wibracyjnych można wykonać z kawałka metalowego koła o średnicy 40-65 mm. W tym celu wierci się otwór o średnicy 12-14 mm równolegle do jego osi na całej długości. Powinien być przesunięty od środka o około połowę promienia. Do tego otworu należy włożyć metalowy pręt o odpowiedniej średnicy i mocno zabezpieczyć nakrętkami.

Łożyska lub tuleje z brązu montowane są na tym samym drążku wału po obu stronach, osadzone na zębatkach przyspawanych do ceownika. Wysokość stojaków uzależniona jest od średnicy walca wibracyjnego. Po stronie napędu pasowego przymocowane jest koło pasowe, które przenosi ruch obrotowy z silnika elektrycznego na wibrator. Obracający się z dużą prędkością wałek z przesuniętym środkiem ciężkości będzie wytwarzał ruchy oscylacyjne i przekazywał je przez zębatki na platformę wibracyjną.

Schemat obwodu elektrycznego ubijaka wibracyjnego.

Można zastosować fabryczny mechanizm wibracyjny. To zapewni więcej wysoki poziom niezawodność maszyny, ale będzie wiązać się z dodatkowymi kosztami.

Przenoszenie momentu obrotowego

Jako przekładnię do przenoszenia momentu obrotowego z silnika na mechanizm wibracyjny zaleca się stosowanie napędu z miękkim paskiem klinowym. Zapewni niezawodny obrót mimośrodu i ochroni łożyska silnika przed skutkami wibracji.

Aby zabezpieczyć się przed możliwymi obrażeniami, napęd pasowy musi być zamknięty. obudowa ochronna, a jeśli nie da się tego zrobić, konieczne jest zainstalowanie klapy błotnika.

Przełożenie przekładni i wymagane średnice kół pasowych zależą od prędkości obrotowej silnika i muszą zapewniać, że mimośród obraca się z częstotliwością około 180 obr/min. W takim przypadku co sekundę będą wykonywane 3 uderzenia w ziemię. Jeśli nie masz doświadczenia w takich obliczeniach, będziesz musiał skontaktować się ze specjalistami.

Proces montażu.

Uchwyt sterujący i system tłumienia drgań

Podczas pracy, dzięki przedniemu położeniu mimośrodu i wynikającym z tego drganiom, platforma z zamontowanym na niej silnikiem zaczyna samodzielnie poruszać się po powierzchni. Aby jednak ustawić prawidłowy kierunek ruchu, potrzebny jest uchwyt sterujący.

Zgodnie ze swoją konstrukcją może mieć jeden lub dwa ukośne słupki z poprzeczną rączką-poprzeczką. Zaleca się zamontowanie w górnej części rękojeści urządzenia tłumiącego drgania, tak aby podczas pracy drgania nie były przenoszone na dłonie. Jako zabezpieczenie możesz użyć sprężyn, sam stojak może być wykonany z dwóch rur, z których jedna wejdzie w drugą. Sprężyny mocowane są za pomocą stalowych pierścieni zamontowanych na rurach.

Jeśli istnieje możliwość finansowa, zamiast domowej konstrukcji sprężynowej można zainstalować ciche bloki samochód osobowy. Zapewni to wystarczające tłumienie drgań, a sama konstrukcja będzie mniej głośna.

Możliwość ruchu wstecznego

Ruchy domowej roboty płyty wibracyjnej wykonanej w sposób opisany powyżej są możliwe tylko w jednym kierunku. Dlatego po przejściu określonego dystansu należy go zawrócić i dopiero wtedy ruszyć dalej odwrotna strona. Zmniejsza to szybkość pracy i wymaga dodatkowego wysiłku fizycznego ze strony operatora.

Kolejny rysunek wariantu z silnikiem benzynowym.

Aby zapewnić maszynie wibracyjnej możliwość ruchu wstecznego, konieczne jest zainstalowanie urządzenia zmieniającego kierunek obrotu silnika. Po zamontowaniu i podłączeniu płyta wibracyjna będzie mogła poruszać się w dwóch kierunkach.

Po dotarciu do krawędzi leczonego obszaru operator wyłącza silnik i zaczyna obracać go w przeciwnym kierunku. Mimośrod wibracyjny również stanie się odwracalny i zapewni maszynie ruch powrotny.

Zapewnienie nawadniania wodnego

Jeśli podczas zagęszczania grunt lub materiały sypkie zostaną zwilżone wodą, zagęszczenie będzie lepsze, a sama platforma nie będzie kleić się do powierzchni. Może to być szczególnie skuteczne podczas walcowania nawierzchni z betonu asfaltowego.

Aby zapewnić takie zwilżanie, na platformie instaluje się pojemnik z wodą, a na przedniej zakrzywionej części znajduje się perforowana rurka połączona ze zbiornikiem za pomocą węża.

Praca końcowa

Po zmontowaniu płyty wszystkie części metalowe należy zagruntować i pomalować w celu zabezpieczenia przed korozją. Bezpiecznie przymocuj kabel zasilający do uchwytu sterującego, aby zapobiec możliwości przejechania po nim. Aby to umożliwić, wyłącznik silnika musi być umieszczony na samej konstrukcji zatrzymanie awaryjne podczas pracy.

Następnie należy przetestować wykonaną przez siebie płytę wibracyjną. Najlepiej nadaje się do tego świeżo wykopana gleba. Testowanie na materiale sypkim nie pozwoli na przetestowanie działania przy pełnym obciążeniu.

Jak widać, całkiem możliwe jest samodzielne wykonanie maszyny wibracyjnej. Ale do tego musisz mieć podstawową wiedzę i doświadczenie w zakresie hydrauliki i spawania.

Płyta wibracyjna to wielofunkcyjne narzędzie przeznaczone do zagęszczania gruntu, asfaltu czy piasku.

Na działkach osobistych potrzeba użycia tego sprzętu pojawia się podczas projektowania krajobrazu.

Jeśli urządzenie ma być rzadko używane, można je wypożyczyć. Płyta wibracyjna zrób to sam pomoże Ci zaoszczędzić pieniądze.

Charakterystyka techniczna i zasada działania

Narzędzie ma bardzo prosty projekt, a zrobienie tego samemu nie będzie trudne. Wibrator dla płyty wibracyjnej umieszczony jest na ciężkiej podstawie, która połączona jest z silnikiem za pomocą napędu pasowego. Ruch obrotowy z zespołu napędowego narzędzia przekazywany jest na wibrator, który przekształca go w ruch oscylacyjny, co prowadzi do zagęszczenia gruntu.

Za pomocą domowej roboty płyty wibracyjnej można uzyskać równą, gęstą powłokę. Bardziej wyrafinowane narzędzia mają funkcję odwrotną, dzięki czemu można je stosować w okopach.

Jako materiał na płytę roboczą stosuje się żeliwo lub stal. Wśród głównych właściwości techniczne warto zwrócić uwagę na jednostkę:

Wszystkie jednostki można podzielić na grupy w zależności od zastosowanej elektrowni. Najpopularniejsze są narzędzia benzynowe, ale na osobistej działce możesz własnymi rękami wykonać płytę wibracyjną z silnikiem elektrycznym. Nie ma znaczących różnic pomiędzy tego typu narzędziami pod względem produktywności i jakości pracy. Jedyny Wadą elektrycznych płyt wibracyjnych jest konieczność zasilania. Istnieją również jednostki wysokoprężne, ale charakteryzują się one wysokim poziomem hałasu.

Zalety domowego narzędzia

Właściciele działek osobistych często wątpią w celowość tworzenia płyty wibracyjnej własnymi rękami. Warto o tym pamiętać domowe urządzenie będzie działać nie gorzej niż zakupione analogi. Wśród głównych zalet zebranych na własną rękę jednostki można zauważyć, co następuje:

Wszystkie markowe jednostki tego typu są dość drogie, a samodzielne wykonanie może zaoszczędzić sporo pieniędzy. Jakość pracy wykonanej przy użyciu instrument domowej roboty, będzie wysoki. Do wykonania płyty wibracyjnej potrzebne będą następujące materiały:

Blacha o grubości 8 mm służąca do wykonania podstawy podestu roboczego.
Dwa kanały.
Miękkie poduszki wykonane z elastycznego materiału (2 szt.) do montażu na rękojeściach narzędzi.
Śruby do mocowania zespołu napędowego.
Metalowa rura.

Najpierw trzeba zdecydować, czy narzędzie będzie przenośne, czy też lepiej zrobić wersję na kółkach. W drugim przypadku na numer niezbędne materiały warto dołożyć 2 koła. Jednostka przenośna jest tak prosta w produkcji, jak to tylko możliwe i składa się z 4 głównych elementów: jednostki napędowej, mimośrodu, platformy i uchwytu.

Jako przykład warto rozważyć właśnie tę wersję narzędzia, ponieważ idealnie nadaje się do zastosowania na osobistej działce.

Procedura

Narzędzie jest montowane w następującej kolejności:

W blasze stalowej za pomocą szlifierki należy wykonać ślepe nacięcia w odległości 10-15 cm od każdej krawędzi. W rezultacie projekt można uformować w narty. W przeciwnym razie narzędzie nie będzie mogło poruszać się po ziemi i będzie się w niej stale zakopywać. Krawędzie arkusza są złożone, a złącza dokładnie ugotowane.
Na środku płyty zostanie zainstalowana platforma dla elektrowni, a materiałem najlepiej jest wykorzystać kanały.
Po zainstalowaniu silnika należy go zrównoważyć. Gdy podczas pracy środek ciężkości przesunie się, narzędzie będzie stale przesuwać się w stronę maksymalnego ciężaru, a jego utrzymanie będzie wymagało znacznego wysiłku fizycznego.
Elektrownię wybiera się na podstawie osobistych preferencji. Jeśli to możliwe, możesz użyć silnika elektrycznego z wycofanego z eksploatacji sprzętu, co znacznie obniży koszt narzędzia.

Ponieważ proste silniki elektryczne nie są przeznaczone do obciążeń bocznych, w przeciwieństwie do silników specjalistycznych elektrownie, musisz pomyśleć o zakupie zapasowych łożysk. Dodatkowo konieczne jest wzmocnienie obudowy od strony montażu mimośrodu. Ostatnim etapem prac będzie montaż na nich uchwytów i amortyzatorów. W przeciwnym razie istnieje duże ryzyko rozwoju chorób stawów nadgarstkowych z powodu silnych wibracji podczas pracy.

Doskonałym materiałem na amortyzatory może być każdy produkt gumowy lub stare poduszki ramy samochodu.

Płyta wibracyjna to narzędzie budowlane przeznaczone do zagęszczania gruntu, kruszonego asfaltu, piasku i innych materiały sypkie. Ponadto służy do układania płyty chodnikowe i zagęszczenie gruntu pod fundamentem.

Dzięki niewielkim rozmiarom jest wygodny w użyciu w miejscach, do których trudno dotrzeć dla dużego sprzętu.

Zasada działania i charakterystyka urządzenia

Urządzenie płyty wibracyjnej jest dość proste. Wibrator jest zainstalowany na ciężkiej platformie, na której znajduje się silnik. Silnik i wibrator połączone są za pomocą sprzęgła i napędu pasowego.

W ten sposób silnik wytwarza ruchy obrotowe, które przekazuje na wibrator, który przekształca je w oscylacyjne.

Ruchy te przenoszone są na płytę, a następnie na zagęszczany materiał; cząstki zaczynają się poruszać i wypełniać wszystkie puste przestrzenie w nasypie.

Rezultatem jest bardzo gęsta, równa powłoka. Jeżeli płyta wibracyjna ma ruch wsteczny, umożliwia to pracę w rowach i wąskich dołach.

Płyta robocza może być stalowa lub żeliwna. Jego właściwości zależą od jakości materiału, z którego jest wykonany. Jeśli żeliwo jest niskiej jakości, wówczas podczas pracy na piasku i żwirze płyta może pęknąć.

Wielkość powierzchni płyty roboczej określa, jaki nacisk wywiera ona na jednostkę zagęszczonej powierzchni. Jak mniejszy obszar powierzchni, tym lepiej jest zagęszczona gleba.

Siła wibracji określa, jak mocno zostanie zagęszczona powierzchnia. Przy tej samej masie płyta wibracyjna o większej sile drgań lepiej zagęści powierzchnię. Dlatego w przypadku gęstszych powierzchni należy wybrać mechanizm o najwyższej ocenie.

Do zagęszczania asfaltu nie nadają się maszyny o wytrzymałości poniżej 10 kN. Do układania płyt chodnikowych płyty wibracyjne o masie od 75 do 90 kg nie powinny mieć siły wibracyjnej przekraczającej 18-20 kN, w przeciwnym razie płytka zostanie wciśnięta w podłoże, a nawet może się zapaść.

W zależności od zainstalowany silnik Płyta wibracyjna może być elektryczna, wysokoprężna lub benzynowa. Na małym placu budowy lub na własnym terenie najlepszą opcją będzie elektryczna płyta wibracyjna. Jest to najtańsza z trzech opcji, natomiast wskaźniki techniczne są takie same.

Jego główną wadą jest obecność sieci elektrycznej. Ten zakres działania jest ograniczony lokalizacją źródła prąd elektryczny i długość przewodu. Silnik benzynowy jest łatwy w obsłudze.

Pod względem ceny plasuje się pomiędzy tańszym silnikiem elektrycznym, a dieslem. Paliwo do silnika Diesla jest tańsze, ale sam silnik jest najdroższy. Wadą silnika wysokoprężnego jest duży hałas podczas pracy.

Moc silnika wpływa na ruch płyty wibracyjnej. Im wyższy ten parametr, tym łatwiejsza jest praca z piecem. Płyta z mocny silnik porusza się samodzielnie. Jeżeli moc będzie niewystarczająca, płyta może zakopać się w ziemi, zwłaszcza w dół.

Głównym parametrem płyty wibracyjnej jest jej waga, na to należy zwrócić uwagę przy wyborze odpowiedniego modelu i doborze komponentów do samodzielnego wykonania. Według tego parametru modele dzielą się na cztery klasy:

Płyty wibracyjne różnią się kierunkiem ruchu podczas zagęszczania. Mogą być bezpośrednie lub odwrotne. Proste linie poruszają się tylko do przodu. Jeśli konieczne jest ponowne zagęszczenie, należy zawrócić i powtórzyć zagęszczanie, co wiąże się ze znacznymi kosztami czasu.

Ruch wsteczny umożliwia cofanie się, podnosząc tym samym jakość zagęszczania wibracyjnego i skracając czas pracy. Rewers stosuje się na płytach o wadze co najmniej 100 kg.

Przydatną funkcją płyty wibracyjnej jest obecność systemu nawadniającego. Bez tego płyta może przykleić się do podłoża, zwłaszcza asfaltu. Jedyne, co musisz zrobić, to upewnić się, że woda nie dostanie się do silnika.

Aby przedłużyć żywotność mechanizmu, paski i sprzęgło należy zabezpieczyć specjalną obudową. Jeśli jest obudowa, cząsteczki zagęszczonej powierzchni nie dostaną się do mechanizmu, co zapobiegnie awarii maszyny.

Obejrzyj naszą kolekcję filmów na ten temat:

Instrukcja montażu

Wykonanie płyty wibracyjnej własnymi rękami to przede wszystkim oszczędność pieniędzy. Gotowa płyta wystarczy kosztowna przyjemność. Znalezienie lokalu do wynajęcia również może być problematyczne. Jeśli zrobisz to sam, możesz go wypożyczyć samodzielnie. Zazwyczaj koszt domowej roboty płyty na ogół nie przekracza 10-12 tys.

Płyta wibracyjna do samodzielnego montażu to prosta konstrukcja, a wykonanie nie sprawi trudności osobie, która potrafi posługiwać się odpowiednimi narzędziami.

Przede wszystkim, aby wykonać płytę wibracyjną własnymi rękami, potrzebujesz silnika. To najdroższa część przyszłego mechanizmu; to ona zapewnia wibracje. W tym celu najlepiej nadają się wibratory powierzchniowe. W takim przypadku wskazane jest wybranie modeli zasilanych z sieci 220 V, takich jak IV-99E i IV-98E.

Pozostałe modele działają z sieci 330 V i nie zawsze na miejscu można zapewnić takie zasilanie trójfazowe. Koszt takiego silnika wyniesie 5000–8000 rubli. Możliwe jest zastosowanie trzysuwowego silnika benzynowego z jednym cylindrem, takiego jak Honda. Możesz zrobić piec ze starym silnikiem usuniętym z nieużywanych systemów.

Następny ważny szczegół to platforma robocza, której potrzebujesz blacha stalowa grubość co najmniej 8 mm, wymiary 80x45 cm Powierzchnia podestu musi być płaska i ważyć co najmniej 60 kg. Można go wykonać z dowolnej dużej części maszyny.

Oprócz tych podstawowych szczegółów będziesz potrzebować:

dwa kanały do mocowania wibratora do podstawy;
Śruby M10 dla silnika elektrycznego i M12 dla silnika benzynowego;
dwie miękkie elastyczne poduszki na rączkę;
odcinki rur do kół;
dwa plastikowe kółka z wózka;
pusta rura do wykonania uchwytu o długości 1,2 m.

Narzędzia, których będziesz potrzebować spawarka, szlifierka, młotek i narzędzia hydrauliczne. Rysunki dotyczące montażu płyty wibracyjnej zwykle nie są sporządzane, ponieważ jej konstrukcja jest dość prosta. Przede wszystkim zdejmuje się pokrywę z silnika elektrycznego w celu regulacji siły wibracji.

Aby mieć pewność, że domowej roboty płyta wibracyjna nie zakopuje się w ziemi podczas pracy, jej krawędzie muszą być wygięte. Aby to zrobić, wykonuje się nacięcia 10 centymetrów od krawędzi płyty na głębokość nie większą niż 5 milimetrów. Następnie dotykając krawędzi młotka, należy je zgiąć o 25-30 stopni. Aby konstrukcja była trwała, w miejscach nacięcia wykonuje się szew spawalniczy.

Następnie kanały są spawane, biorąc pod uwagę lokalizację przyszłego silnika i środek płyty. Krawędzie kanałów nie powinny wystawać z powodu powierzchnia robocza. Kanały muszą być bardzo dobrze zespawane, najlepiej wykonać poprzeczne linie spawania. Następnie montowany jest silnik. W tym celu w kanałach wykonuje się odpowiednie otwory. Silnik jest wyrównywany za pomocą poziomicy i przykręcany do platformy.

Aby wytłumić drgania podczas pracy maszyny, stosuje się poduszki elastyczne, które montuje się u podstawy płyty w miejscu mocowania rączki. Dzięki poduszkom wibracje zostaną wytłumione, a piec nie będzie wyrwany z rąk. Aby ułatwić transport płyty, przyspawana jest do niej pusta rura i koła, które powinny być łatwe w montażu i demontażu.

Podczas pracy z płytą wibracyjną należy wykonać specjalne pętle z liny i przytrzymać się ich, dzięki czemu nie będą odczuwalne drgania pochodzące od mechanizmu napędowego. Aby zwiększyć efektywność zagęszczania, z przodu płyty można zamontować zbiornik z wężem w celu zwilżenia zagęszczonej powierzchni. Podczas montażu należy zwrócić uwagę, aby podczas pracy do silnika nie dostała się woda.

Za pomocą płyty wibracyjnej można własnymi rękami zagęścić ziemię lub piasek na głębokość 10 cm, można nią także zagęścić tłuczeń kamienny.

Po samodzielnym złożeniu płyty należy sprawdzić ją pod kątem uszkodzeń, wad i odprysków, a także upewnić się, że elementy złączne są dobrze zamocowane. Jeżeli nie zostaną stwierdzone żadne wady, można podłączyć się do sieci i wykonać próbne zagęszczenie gruntu.

W przypadku długotrwałej pracy płytę wibracyjną należy utrzymywać w czystości. Jeśli powierzchnia jest brudna, silnik się przegrzeje. Strojenie, regulacja i konserwacja powinny być również przeprowadzane regularnie.

Jeśli silnik jest benzynowy, musisz:

Stale monitoruj czystość świec, usuwając je z osadów węglowych;
monitorować poziom oleju;
Pierwsza wymiana oleju następuje po 25 godzinach pracy, następnie po 80-100 godzinach;
regularnie wymieniaj filtry powietrza;
Lepiej jest dolewać oleju, gdy silnik jest ciepły; podczas tankowania benzyny silnik powinien być wyłączony.

W ten sposób możliwe jest wykonanie płyty wibracyjnej własnymi rękami, a zaoszczędzenie 10 000 rubli i cieszenie się własną pracą.

Koszt niezależnie zmontowanej płyty wibracyjnej wynosi 10-12 tysięcy rubli. Ile zaoszczędziłeś, możesz oszacować, porównując to z kosztem gotowych płyt wibracyjnych, co pokazano w poniższych tabelach.

Ceny benzyny:

Koszt prądu:

	Waga, kg	Moc znamionowa, kW	Napięcie zasilania, V	Cena, pocierać.
IV99B/IV99E	4,5	0,25	550x500

Rozpoczynając budowę w dowolnym miejscu, należy najpierw zadbać o glebę. Jest za to wielu przydatne narzędzia, o którym wie każdy budowniczy, w tym kuchenka elektryczna do układania gleby. Jednostka ta jest jedną z najbardziej niezbędnych i najbardziej odpowiednich w projektowaniu każdego budynku. Narzędzie to pozwala nie tylko wyrównać plac budowy, ale także ułożyć ścieżkę ogrodową, stworzyć własny mały teren rekreacyjny wokół basenu, a nawet cały teren parkowy.

Dlatego w pracach krajobrazowych najbardziej jest płyta wibracyjna właściwe narzędzie. Niestety jego ceny są również dość wysokie ze względu na dobrą funkcjonalność i nie każdy może sobie na to pozwolić. Dlatego oferujemy Ci szczegółowe instrukcje z filmem i rysunkami, jak zrobić kuchenkę elektryczną własnymi rękami.

Pozytywne aspekty płyty wibracyjnej z silnikiem elektrycznym

Wszystkie płyty wibracyjne można podzielić ze względu na typ silnika. Opierają się więc na trzech typach urządzeń, są to: benzynowe, diesla i elektryczne. Te ostatnie mają szereg zalet, które czynią je wygodniejszymi od pozostałych dwóch. Nie zapominaj jednak, że silniki elektryczne są droższe.

Główne zalety:

Niski poziom hałasu
Nie wytwarza produktów spalania podczas pracy
Ma większą moc

Wymagane części

Benzyna lub silnik elektryczny. Będzie potrzebne do wytworzenia wibracji. Modele (IV-99E, IV-98E i inne).
Blacha o grubości 8 mm.
Dwa Chevlery.
Różne drobiazgi: koła, klocki, odcinki rurowe i śruby.
Niezbędne narzędzia do pracy: jednostki hydrauliczne, spawarka, szlifierka.

Jak stworzyć płytę wibracyjną. Instrukcje krok po kroku

Funkcje obsługi płyty wibracyjnej typu „zrób to sam”.

Jak każde skomplikowane urządzenie technologiczne, również płyta wibracyjna wymaga przeglądu przed użyciem i przestrzegania wszelkich zasad bezpieczeństwa. Zwykle takie instrukcje są dołączone, jeśli kupujesz narzędzie w sklepie, ale ponieważ zrobiliśmy płytę wibracyjną własnymi rękami, warto rozważyć niektóre cechy pielęgnacji i obsługi złożonego zespołu technicznego stworzonego w domu.

Wniosek

Kompaktowa płyta do pracy w dowolnym miejscu stanie się Twoim ulubionym pomocnikiem przy wszelkich pracach z glebą. Ze wszystkimi jego zaletami warto również zwrócić uwagę na dość niski koszt stworzenia narzędzia własnymi rękami. Tak naprawdę wszystkie niezbędne części można znaleźć w domu lub w garażu, na daczy. Tak, będziesz potrzebować po prostu kup własny silnik, co kosztuje znacznie mniej niż zakup gotowego narzędzia w sklepie. Warto również zaznaczyć, że wykonanie płyty wibracyjnej z silnikiem elektrycznym nie wymaga specjalnych umiejętności i wiedzy. W końcu jego konstrukcja jest dość prosta i nie ma skomplikowanych elementów technicznych do montażu.

Płyta wibracyjna to wielofunkcyjne narzędzie budowlane, które pomaga skutecznie zagęścić powierzchnie drobnego i grubego gruntu, asfaltu czy piasku. Płyta wibracyjna jest również niezastąpiona przy układaniu płyt chodnikowych i przygotowaniu gruntu pod fundamenty. Zaletami kompaktowej płyty wibracyjnej w domu są jej wymiary; pozwala ona na wykonywanie pracy nawet w najbardziej niedostępnych miejscach, których powierzchnia uniemożliwia zastosowanie walca przemysłowego do zagęszczenia powłoki. Kompaktowe i wygodne regaty można kupić lub wypożyczyć. Jeśli jednak planujesz często pracować z płytą wibracyjną, płytą wibracyjną typu „zrób to sam” jest idealna opcja.

Zasada działania płyt wibracyjnych

Aby lepiej zrozumieć zasadę działania płyty wibracyjnej, warto się nad tym zastanowić urządzenie ogólne. Urządzenie to składa się z 4 głównych części:

płyta stalowa lub żeliwna;
wibrator;
silnik;
rama.

Podstawą mechanizmu jest masywna płyta leżąca u jego podstawy. Pośrodku tej płyty znajduje się wibrator, a na górze znajduje się silnik. Silnik komunikuje się z wibratorem za pomocą sprzęgła i przekładni pasowej, za pośrednictwem której realizuje ruchy obrotowe. Już bezpośrednio w wibratorze ruchy te przekształcają się w oscylacyjne. Wibracje przenoszone są z wibratora na płytę oraz z płyty na grunt. Dzięki swojej masie i tej wibracji mechanizm robi robotę - zagęszcza materiały sypkie o różnej grubości i gęstości.

Płyty wibracyjne wyposażone są w podstawę wykonaną z żeliwa lub stali, silniki zasilane są energią elektryczną, benzyną lub olej napędowy. Różne modele mają różną masę, moment drgań, moc silnika. Wszystko to omówiono poniżej.

Zakres stosowania płyt wibracyjnych

Głównym zakresem zastosowania płyt wibracyjnych jest budowa i remonty o różnym stopniu skomplikowania, układanie chodników i dróg, aranżacja boisk sportowych i wiele innych. Są używane jak w celów przemysłowych oraz do domów prywatnych. Wyjątkowość tego mechanizmu polega na jego względności mały rozmiar oraz umiejętność radzenia sobie w warunkach, w których konwencjonalny spychacz nie byłby w stanie spełnić swojego zadania. Na przykład ułożenie chodnika lub ścieżka ogrodowa w prywatnym domu.

Za pomocą płyty wibracyjnej na trawniku zagęszcza się beton, asfalt, piasek, żwir i zwykłą ziemię. Maszyna ta jest niezastąpiona przy układaniu dróg i chodników. Płyta wibracyjna sprawdza się nawet w rowach i wąskich dołach. Ponieważ taka konfiguracja mechanizmu pozwala na ruch wsteczny, znacznie upraszcza to pracę na małym obszarze, gdzie istnieje potrzeba częstych zwrotów lub pokonywania przeszkód.

Ogólna charakterystyka płyt wibracyjnych wagowo

Przy wyborze najważniejsza jest waga płyty odpowiedni model lub przy wyborze części do wykonania płyty wibracyjnej własnymi rękami. Wskaźnik ten określa 70% wydajności urządzenia i jego zgodności z wykonaną pracą. Modele płyt wibracyjnych według tego wskaźnika dzielą się na 4 klasy:

Lekki - ważący do 75 kg;
Uniwersalny - o wadze od 75 do 90 kg;
Średnio ciężki - o wadze od 90 do 140 kg;
Ciężki - o masie 140 kg.

Lekkie modele optymalnie nadają się do prac przy kształtowaniu terenów przyległych, maksymalna warstwa gleby w tych modelach wynosi 15 cm. Modele te służą również do układania płyt chodnikowych i układania tłumiących mat poliuretanowych na ścieżkach.

Modele średnie służą do częściowej naprawy nawierzchni asfaltowych, układania płytek na chodniku i naprawy nawierzchni drogi po wymianie podstawowej komunikacji. Maksymalna warstwa gleby dla tych modeli wynosi 25 cm.

Modele średnio-ciężkie i ciężkie dobrze radzą sobie również z poważniejszymi zadaniami, np. układaniem warstw nawierzchnia drogi. Maszyny wibracyjne tej kategorii służą do zagęszczania zasypki rowów i obwodu fundamentów niskiego budynku. Maksymalna warstwa gleby dla tych modeli wynosi 60 cm. Limit masy wibratora do układania asfaltu wynosi 100 kg.

W selekcji optymalna waga wibratora, szczególną uwagę należy zwrócić na moc silnika. Słaby silnik na ciężkim piecu nie zapewni oczekiwanej wydajności w pracy. Taki mechanizm zapadnie się w warstwę gleby i będzie wymagał dodatkowego wysiłku od osoby wykonującej pracę. Rozbieżność ta jest szczególnie dotkliwa w modelach z kategorii 3 i 4. Wykonując lub kupując płytę wibracyjną, należy obliczyć ten współczynnik. Przykładem rozbieżności jest piec o wadze 150-170 kg i silnik o mocy 5-6 KM. Przykładem idealnego stosunku jest 5 KM na 100 kg.

Ogólna charakterystyka płyt wibracyjnych według innych kryteriów

Dodatkowe wskaźniki danych obejmują:

siła wibracji;
rozmiar powierzchni roboczej;
moc silnika i rodzaj zużywanego przez niego paliwa.

Parametry te określają gęstość zagęszczenia, jaką ostatecznie wytworzy mechanizm, a także łatwość obsługi i sterowania. Teraz bardziej szczegółowo:

Siła wibracyjna - poziom mocy wibracyjnej podstawy mechanizmu. W przypadku gęstych gleb i powłok wskaźnik ten jest wybierany tak wysoko, jak to możliwe. Ponieważ słabe wstrząsy nie zagęszczają twardej gleby do wymaganej gęstości.
Rozmiar powierzchni roboczej - ten wskaźnik określa nacisk płyty na jednostkę obrabianej powierzchni. Na powierzchni o małej powierzchni liczba ta będzie niższa. Liczba ta nie powinna przekraczać 0,3. Wniosek - im mniejsza powierzchnia robocza, tym wyższa wydajność płyty wibracyjnej. Najwyższe stawki dotyczą modeli z podstawa żeliwna, w przypadku podstaw stalowych liczba ta jest niższa.

W zależności od rodzaju zużywanego paliwa płyty wibracyjne dzielą się na elektryczne, benzynowe i wysokoprężne. Benzynowa płyta wibracyjna jest uznawana przez praktykujących specjalistów za najwygodniejszą i najbardziej pożądaną. Silnik do tego mechanizmu ma niższą cenę w porównaniu z silnikiem Diesla, a taka maszyna działa w każdych warunkach. Elektryczna płyta wibracyjna ma niższy koszt niż benzyna lub olej napędowy, a moc i wydajność są na tym samym poziomie. Wadą jest konieczność dostępu sieci elektryczne. W sprawie silniki Diesla, wtedy te mechanizmy są najdroższe, ale paliwo do nich jest tańsze niż do modeli z silnikiem benzynowym. Wadą pieca na olej napędowy jest wysoki poziom hałasu.
Moc silnika określa zdolność płyty wibracyjnej do poruszania się po lepkiej powierzchni i pochyłości. Im wyższy ten wskaźnik, tym łatwiej maszyna porusza się po powierzchni. Mocny silnik sam ciągnie płytę do przodu i nie wymaga dodatkowego wysiłku od pracownika kontrolującego zagęszczenie. Przy niskich poziomach mocy płyta zakopuje się w ziemi, a praca w dół jest szczególnie problematyczna. Wyjątkiem są modele z pierwszej klasy wagowej, w których moc silnika i masa talerza odpowiadają sobie.

Przydatne dodatki funkcjonalne do płyt wibracyjnych

Oprócz głównych wskaźników, istnieją pewne dodatki do mechanizmów, które ułatwiają korzystanie z płyty wibracyjnej. Jednym z tych przydatnych dodatków jest obecność kółek do transportu i składanego uchwytu. Funkcje te są bezużyteczne w zarządzaniu i użytkowaniu, ale podczas transportu mechanizmu znacznie ułatwiają to zadanie.

Jednym z ważnych dodatków, bez którego trudno jest zagęścić asfalt za pomocą płyty wibracyjnej, jest obecność systemu nawadniającego. Bez tej funkcji samochód będzie kleił się do asfaltu i powodował wiele niedogodności.
Dodatkiem wydłużającym żywotność płyty wibracyjnej jest obecność osłony paska i sprzęgła. Musi całkowicie zakrywać te części mechanizmu, aby chronić je przed ziemią i częściami zagęszczonej powierzchni.
Płyty wibracyjne rewersyjne to maszyny posiadające możliwość ruchu wstecznego. Dodatek ten również nie musi być obecny, jednak znacznie ułatwi pracę, szczególnie jeśli chodzi o zagęszczanie na wąskich lub małych powierzchniach – rowach, dołach, małych podwórkach czy wąskich chodnikach.

Instrukcje: wykonaj samodzielnie płytę wibracyjną

Jednym z najważniejszych powodów wykonania płyty wibracyjnej własnymi rękami są znaczne oszczędności. Najtańszy, ale niezawodny chiński model będzie kosztować około 550 EUR i kosztuje domowy samochód nie przekroczy 250 EUR. Poza tym zawsze miło jest popracować głową i rękami nad udoskonaleniem własnego domu.

Proces samodzielnego projektowania i wytwarzania płyty wibracyjnej jest dość prosty, ponieważ sam ten mechanizm nie jest bardzo skomplikowany w swojej konstrukcji.

Płyta wibracyjna, części zamienne do jej montażu:

silnik – wybrany według własnego uznania może to być np. wibrator platformowy IV-98E, zasilany z sieci 220 V, wersja benzynowa – trzysuwowa na jeden cylinder. Preferowany model – Honda;
baza dla serwisu - blacha, grubość 8 mm i wymiary 45x80;
kanał - 2 szt.;
miękkie elastyczne poduszki, niezbędne do mocowania uchwytu do płyty wibracyjnej - 2 szt.;
Śruby M10 do silnika elektrycznego lub M12 do silnika benzynowego;
kółka plastikowe - 2 szt.;
odcinek rury;
pusta rura o długości około 1,2 m.

Po zebraniu wszystkiego, czego potrzebujesz, zaczynają działać i nie ma potrzeby wykonywania rysunków płyty wibracyjnej:

Praca z silnikiem. Zdejmuje się z niego pokrywę, aby móc regulować siłę wibracji - dotyczy to tylko silnika elektrycznego.
NA blacha wykonać nacięcie szlifierką. Odległość od krawędzi wynosi 10 cm, głębokość około 5 mm. Nacięcia wykonujemy w ilości dwóch sztuk po obu stronach symetrycznie.
Zagnij krawędzie wzdłuż nacięć za pomocą młotka, kąt zagięcia wynosi 20-30o. Ma to na celu zapobieganie zakopywaniu się maszyny podczas pracy.
Miejsca nacięć są zespawane, a położenie końcówek ustalone. Ta praca nie jest bezcelowa, ponieważ bez gotowych cięć wygięcie metalu pod pożądanym kątem będzie bardzo problematyczne.
Wibrator montowany jest na płycie za pomocą dwóch kanałów. Są one dopasowane tak, aby krawędzie nie wystawały poza linię powierzchni roboczej. W tym momencie konieczne jest ponownie spawanie. Kanały są zespawane bardzo dobrze, optymalna pozycja linii spawania jest w poprzek. Odległość wynosi 7-10 cm od siebie względem centralnego punktu płytki i biorąc pod uwagę położenie otworów montażowych na silniku.
Śruby M10 lub M12 mocują wibrator do metalu. Zmierz odległość pomiędzy otworami montażowymi silnika, wywierć otwory w kanałach w tej samej odległości i przymocuj silnik do podstawy za pomocą śrub.
Do wykonania uchwytu płyty wibracyjnej potrzebne są podkładki elastyczne i rurka. Uchwyt jest przymocowany do podstawy za pomocą tych podkładek, aby tłumić wibracje podczas pracy maszyny. Jest to bardzo ważne, ponieważ jeśli wibracje nie zostaną stłumione, płyta zacznie wyrywać się z rąk, a wibracje będą miały wpływ negatywny wpływ na stawach kończyn górnych.
Aby ułatwić transport płyty, przyspawany jest do niej kawałek rury, do którego przymocowane są koła. Waga gotowego samochodu wyniesie około 60 kg, więc ten środek nie będzie zbędny. Koła są mocowane tak, aby można je było łatwo zamontować i zdemontować.

Pomocna wskazówka dotycząca obsługi: aby wytłumić wibracje podczas pracy, owiń uchwyt liną i zrób z niej pętlę. Podczas ubijania należy trzymać nie za sam uchwyt, ale za pętlę, aby nie czuć wibracji mechanizmu.

Zasady obsługi domowej roboty płyty wibracyjnej z silnikiem benzynowym

Aby przedłużyć ich żywotność, płyty wibracyjne z silnikiem benzynowym wymagają przestrzegania pewnych zasad ich użytkowania:

Przed przystąpieniem do pracy należy sprawdzić mechanizm pod kątem uszkodzeń oraz niezawodność wszystkich połączeń.
Świece w silnik benzynowy należy okresowo sprawdzać i oczyszczać z osadów węglowych.
Regularnie sprawdzaj poziom oleju silnikowego i wymieniaj go. Liczba godzin pracy pomiędzy pierwszą a drugą wymianą oleju wynosi 25, wszystkie kolejne 80-100. Lepiej jest wymieniać olej na ciepłym silniku.
Regularnie czyść filtr powietrza silnika.
Zatankować płyta wibracyjna benzyny tylko przy wyłączonym silniku.
Nie używaj urządzenia na twardych powierzchniach - betonie lub stwardniałym asfalcie