Panel ścienny z cokołem gipsowym. Panele okładzinowe GML. Od pomieszczeń specjalnych po oryginalne rozwiązania wnętrz. Kolejność prac przygotowawczych jest następująca

Można wykonać dekorację zewnętrzną domu różne materiały. Panele elewacyjne zajmują wśród nich jedno z pierwszych miejsc ze względu na łatwość montażu, wysoką wydajność i właściwości dekoracyjne.

Jakość utworzonej powierzchni jest na tyle wysoka, że może radykalnie zmienić wygląd zwykłego budynku, zamieniając go w elegancką rezydencję wysokiej jakości.

Lista rodzajów paneli elewacyjnych na cokoły jest dość szeroka i jest stale aktualizowana o nowe rozwiązania, które tworzą stylowe pokrycie domu o wyższej jakości.

Podstawa jest kontynuacją fundamentu umieszczonego nad poziomem gruntu. Bezpośrednio przenosi obciążenie ze ścian, chroni pomieszczenia domu przed narażeniem wody gruntowe, a także przed wyciekiem ciepła. Jeśli jest piwnica, cokół częściowo pełni rolę ściany zewnętrznej.

Specyfika lokalizacji jest taka, że baza jest stale narażona na różne wpływy:

Oddziaływania mechaniczne związane z dostępnym dla człowieka położeniem nad ziemią.
Kontakt z wodami gruntowymi i atmosferycznymi, wodami opadowymi lub kapilarnymi.

Tego czy innego rodzaju wpływy mechaniczne można w jakiś sposób kontrolować lub ograniczać. Kontakt z wodą można wykluczyć jedynie poprzez odpowiednią konstrukcję fundamentu jako całości, wysokiej jakości hydroizolację, a także zamontowanie skutecznej ślepej powierzchni.

Cokół pełni rolę czysto użytkową, należy go jednak ozdobić w taki sam sposób, jak całą elewację.

Cechy paneli cokołowych elewacyjnych

Panele cokołowe to materiał okładzinowy stworzony specjalnie do wykończenia piwnicy domu.

UWAGA!

Specjalizacja panele cokołowe nie jest ekskluzywny. Całe elewacje domów są z powodzeniem osłonięte tym materiałem, a wynik pod względem poziomu uzyskanego efektu przewyższa inne rodzaje poszycia.

Do produkcji cokołów elewacyjnych stosowane są następujące materiały:

Stal ocynkowana.
Plastik (polipropylen, winyl itp.).
Cement włóknisty.
Płytki porcelanowe (sztuczny kamień) itp.

Najczęstsze próbki polipropylenu mają najlepsza kombinacja ceny z wydajnością.

Główną cechą paneli cokołowych jest imitacja kamienia lub cegły, wykonana z dużym realizmem. Do wykonywania form, odlewów z naturalnych odcinków ścian różne typy kamień lub cegła.

Panele odlane w takie kształty bardzo wiernie odwzorowują naturalne materiały, trudno je odróżnić od prawdziwego muru.

Rodzaje paneli cokołowych

Panele elewacyjne piwnic dostępne są w dwóch rodzajach:

Jednorodny.
Połączone (izolowane), składające się z izolacji i warstwy dekoracyjne, połączone w jeden blok.

Panele łączone mogą posiadać płytkę klinkierową jako warstwę dekoracyjną, tworząc niezwykle trwałą warstwę ochronną, odporną na wszelkiego rodzaju uderzenia.

Montaż takich paneli jest dość prosty - mocuje się je do kołków i gwoździ. Toczenie jest dla nich wymagane tylko w przypadku znacznych nierówności podłoża.

Ponadto panele cokołowe powtarzają następujące rodzaje tekstur:

Kamieniarstwo.
Cegła (jak cegła).

Obydwa gatunki mają wiele odmian. Tak więc kamienne panele mogą imitować:

Kamień gruzowy.
Łupek.
Szorstkie bloki granitowe.
Skalisty kamień.
Tuf itp.

Panele ceglane mają nie mniejszą różnorodność:

Gładka cegła.
Żłobiony.
Luźny.
Spalony itp.

Wszystkie rodzaje materiałów możemy wykonać w różnej kolorystyce, co dodatkowo zwiększa możliwość doboru najbardziej odpowiedniego rodzaju paneli.

Czym różnią się cokoły elewacyjne od konwencjonalnych?

Panele cokołowe różnią się od konwencjonalnych następującymi parametrami:

Grubość. Część piwniczna domu poddawana jest wszelkim możliwym obciążeniom mechanicznym, co wymaga zwiększonej wytrzymałości okładziny. Grubość najpopularniejszych paneli polipropylenowych jest 3 razy większa niż zwykle.
Wymiary. W przeciwieństwie do konwencjonalnych rodzajów okładzin, panele cokołowe mają kształt zbliżony do prostokąta. Boki nie są proste, lecz docięte zgodnie z obrysami elementów projektu i po złożeniu tworzą płótno z niewidocznymi łączeniami.
Panele bazowe imitują kamień lub murarstwo , podczas gdy gatunki pospolite specjalizują się w tworzeniu różnych typów powierzchnie drewniane- drewno, kłoda itp.
Skład elementów paneli cokołowych jest znacznie zmniejszony w porównaniu do innych typów.

Dane techniczne

Biorąc pod uwagę dużą liczbę odmian bocznicy piwnicznej, tylko parametry ogólne, odnoszące się do większości próbek materiałów:

Długość - 1100-1250 mm.
Szerokość - 440-460 mm.
Grubość - 2-3 mm.
Zakres temperatur - od -50° do +60°.
Żywotność - 30 lat lub więcej.
Powierzchnia panelu - 0,4-0,6 m2.

W przypadku niektórych rodzajów paneli parametry będą inne, np. panele ocieplone z płytek klinkierowych mają grubość około 60 mm przy grubości płytek 10-12 mm. Wszelkie różnice w parametrach wynikają z cech konstrukcyjnych i właściwości materiału.

Główne firmy produkcyjne

Najbardziej znanymi producentami paneli cokołowych są następujące firmy:

Strona północna.
Profil Alty.
Holtzplast.
Fainbear.
Vox.
Grandline.
Yu-plast.
Wyposażenie techniczne itp.

Pełna lista producentów jest bardzo obszerna i mało pouczająca. Wybierając materiał, należy kierować się nie tylko marką, ale także właściwościami technicznymi.

Przygotowanie podłoża do montażu paneli

Montaż należy rozpocząć od dokładnego przygotowania powierzchni podłoża. Ta procedura jest nie mniej ważna niż faktyczna instalacja paneli, ponieważ podstawa jest systemu wsparcia, na które przenoszone są wszystkie obciążenia ze ścian i dachu, dlatego stan podłoża powinien być jak najbardziej zbliżony do idealnego. Nie należy dopuszczać do żadnych wad, pęknięć ani innych problematycznych obszarów.

Zamówienie prace przygotowawcze Jest:

Kontrola powierzchni, oceniając jego jakość, określając ilość i stopień złożoności wad.
Pęknięcia i dziury należy uszczelnić kitem. Rozwarstwienia lub kruszenie należy w miarę możliwości usunąć, aż do uzyskania absolutnie mocnej monolitycznej powierzchni.
W przypadku licznych i głębokich dziur należy otynkować całą powierzchnię cokołu. To samo należy zrobić, jeśli powierzchnia jest krzywizna.
W niektórych przypadkach można obejść się poprzez zainstalowanie podsystemu nośnego - poszycia. Pomoże to zrekompensować krzywiznę ścian, ale tylko do pewnego limitu. Duże różnice wysokości znacznie osłabią poszycie.
Otynkowaną lub szpachlowaną powierzchnię utrzymuje się przez wymagany czas i pokrywa dwoma warstwami gruntu. Optymalny wybór będzie podkład głęboka penetracja, co wzmocni strukturę wierzchnich warstw podłoża i poprawi przyczepność do kleju.
Montaż izolacji można wykonać bezpośrednio na ścianie lub pod poszyciem. Obie opcje umożliwiają oznaczenie i montaż wieszaków bezpośrednich do prowadnic płyt gipsowo-kartonowych. Następnie instaluje się poszycie ze skokiem równym szerokości płyt izolacyjnych lub układa się izolację w postaci gęstego arkusza, w którym wykonano szczeliny do przejścia płatków zawieszenia.
Jako izolację zaleca się stosowanie materiałów paroszczelnych, ponieważ piwnica jest zwykle mocno wentylowana i nie ma tak wysokiego ciśnienia cząstkowego jak piętra mieszkalne Domy. Materiały są całkowicie nieprzepuszczalne dla wody, co ma znaczenie w przypadku podłoża stale narażonego na działanie wilgoci z zewnątrz.
Jeśli z jakiegoś powodu zostanie zastosowana wełna mineralna lub inny materiał paroprzepuszczalny, należy na wierzch ułożyć ciągłą warstwę hydroizolacji. Powinien pokrywać całą powierzchnię podstawy i wystawać na ścianę co najmniej 15-20 cm.
Listwy do montażu paneli muszą odpowiadać ich wymiarom. Materiał toczenia - drewniane deski lub prowadnice metalowe. Zaleca się wybór metalowych, ponieważ warunki pracy są wyjątkowo niekorzystne dla części drewnianych.

UWAGA!

Dokładność przygotowania powierzchni wynika z wagi konstrukcji i braku możliwości późniejszej kontroli jej stanu, dlatego wszelkie operacje należy wykonywać z najwyższą możliwą jakością i starannością.

Szczegółowe instrukcje instalacji

Panele montuje się według konkretnego planu.

Procedura:

Instalowanie rozrusznika lub belki J. Mocuje się go do poszycia lub ściany (w przypadku braku izolacji) ściśle poziomo, dla czego najpierw na powierzchni na poziomie budynku rysuje się linię wskazującą krawędź listwy startowej. Mocowanie odbywa się za pomocą wkrętów samogwintujących w odstępach około 40 cm. Wkręty samogwintujące wkręca się dokładnie pośrodku owalnych otworów. Nie są one dokręcone całkowicie, pozostawiając niewielki skok na wypadek możliwego wzrostu temperatury.

OSTROŻNIE!

Jeśli linia bazowa jest nierówna w stosunku do powierzchnia ziemi materiał wymaga przycięcia od dolnej krawędzi. W tym przypadku mocowanie odbywa się bezpośrednio do poszycia, bez udziału listwy startowej.

Materiał układa się w poziomych rzędach od lewej do prawej i od dołu do góry.. Pierwszy panel po lewej stronie jest przycięty, aby utworzyć czystą krawędź narożnika. Wkłada się go w szynę startową i zabezpiecza za pomocą wkrętów samogwintujących od góry.
Następny panel jest wstawiany pasek startowy i zaczyna się w lewo, aż do całkowitego zetknięcia się z systemem blokującym, po czym mocuje się go wzdłuż górnej krawędzi za pomocą wkrętów samogwintujących.
Wszystkie pozostałe panele montuje się w podobny sposób..
Profile narożne tworzą narożniki zewnętrzne i wystające części podstawy. Są instalowane na gotowym płótnie, zamykając złącza narożne chroniąc je przed wnikaniem wody, wiatrem itp.
Górna krawędź paneli wykończona jest listwą wykończeniową lub J-deską.. Istnieją inne opcje wykorzystania listew gzymsowych lub podobnych elementów. O wyborze decyduje różnica poziomów między ścianami a podstawą.

Panele cokołowe do wykończenie zewnętrzne domy są mocniejsze i bardziej odporne na różne wpływy niż konwencjonalne rodzaje okładzin. Posiadając wysokie walory użytkowe, dają imponujący efekt dekoracyjny, dzięki czemu można je wykorzystać do całkowitego udekorowania ścian domu.

Łatwy montaż sprawia, że jest to możliwe samookładzina w domu, co oznacza znaczne oszczędności w zarobkach. Szeroki wybór kolorów i wzorów paneli pozwala stworzyć stylowy i solidny wygląd domu, wskazując dobry gust właściciel.

Przydatne wideo

Montaż płyt bazowych na przykładzie okładziny Deke:

W miarę rozwoju branży budowlanej coraz więcej więcej wymagań stosowane do materiałów budowlanych i metod wykończeniowych różne pokoje. Opracowane i wdrożone najnowsze technologie na rynku pojawia się coraz więcej niezawodnych, przyjaznych dla środowiska, łatwych w użyciu materiałów, które pozwalają na realizację każdego pomysły projektowe. Lista takich materiałów obejmuje płyty gipsowo-metalowe stosowane do okładzin ściennych.

Płyta gipsowo-metalowa (GML, GMP) to zasadniczo płyta gipsowo-kartonowa owinięta metalową powłoką. Służy do końcowego wykończenia powierzchni wewnętrznych. Materiał jest bardzo wygodny, ponieważ nie wymaga żadnej obróbki po montażu. Nie wymaga szpachli ani powłoka malarska ani podkładu. Panele GM są łatwe w montażu i demontażu; po ich obróbce pozostaje bardzo mało zanieczyszczeń.

Płyta gipsowo-metalowa ma następującą budowę: blacha o grubości około 0,5-0,7 mm służy jako powłoka chroniąca płytę gipsowo-kartonową przed uszkodzeniami mechanicznymi i stanowi podstawę do wykończenia końcowego. powłoka polimerowa. Stosowane są trzy rodzaje metalu:

stal ocynkowana;
aluminium;
stal nierdzewna.

Istnieją również trzy opcje końcowej warstwy polimeru:

natryskiwanie poliestru;
winyl nałożony warstwą pół milimetra;
półmilimetrowa blacha ze stali nierdzewnej.

Najczęściej stosowane natryskiwanie poliestru i malowanie termiczne to połączenie poliestru i żywice epoksydowe. Pod wpływem wysokich temperatur ich mikrocząsteczki polimeryzują na powierzchni metalu, tworząc trwałą powłokę, odporną na ścieranie, uderzenia i odkształcenia, odporną na promieniowanie UV i zmiany temperatury oraz niepodlegającą korozji.

Jak już wspomniano, rdzeniem panelu jest płyta gipsowo-kartonowa, która stanowi podstawę kształtującą jego kształt.

Płyta gipsowo-kartonowa to materiał składający się z niepalnego rdzenia gipsowego pokrytego ze wszystkich stron za wyjątkiem końcówek tekturą.

W zależności od funkcji, jakie będzie pełnił panel GM i zakresu jego zastosowania, producenci zamykają różne rodzaje płyt gipsowo-kartonowych w metalowej obudowie:

regularny;
odporny na wilgoć;
o podwyższonych właściwościach ognioodpornych;
łącząc w sobie właściwości ognioodporne i odporne na wilgoć.

W zależności od rozmiaru gotowe płyty gipsowo-metalowe mają następujące wymiary:

szerokość wynosi około 60-120 cm;
długość – 60 cm - 4 m;
grubość od 1 do 1,3 cm.

Producenci paneli GM wykonując je na zamówienie trzymają się wymiarów nie przekraczających tych limitów.

Do przyklejenia blachy okładzina tynkowa Zastosowano specjalny wodoodporny klej, dzięki któremu połączenie jest mocniejsze i trwalsze niż obie części osobno, a panel jest idealnie płaski. Połączenie to sprawia, że płyta jest odporna na różnego rodzaju uszkodzenia i przedłuża jej żywotność na wiele lat, gwarantując jednocześnie zachowanie jej wyglądu.

Sposób montażu płyt gipsowo-metalowych

Panele GM montowane są na suficie, wyłożone są nimi ściany i ścianki działowe. Najczęściej mocuje się je do specjalnych konstrukcji metalowych, ale możliwe jest również mocowanie ich do tynku lub drewniana ściana. Jeśli panele mocowane są na podłożu mineralnym, to jego powierzchnia musi być idealnie gładka. Mocowane są za pomocą sześciomilimetrowych kołków.

Podstawa ścian z płyt gipsowo-metalowych wykonana jest z profili ocynkowanych, których ściany mają grubość 0,5-0,7 mm, przy użyciu wieszaków bezpośrednich. Rama jest montowana przy użyciu tej samej technologii, co podczas pracy z konwencjonalną płytą gipsowo-kartonową. Ale w przypadku GMF stojaki należy umieszczać w odstępach co 60 cm wzdłuż osi, częściej nie ma to sensu. Dodatkowo profile nośne można ustawić poziomo w tej samej odległości od siebie.

Okładziny ścian panelami można wykonać na dwa sposoby:

niezależny;
stacjonarny.

W przypadku każdego z nich wszystkie elementy złączne są ukryte w obszarze szwu. W tym przypadku nie stosuje się wkrętów samogwintujących z łbem stożkowym.

Jeśli użyłeś go podczas instalacji niezależny sposób, a później, jeśli zajdzie taka potrzeba, każdy panel można bezproblemowo zdemontować osobno. Mocowanie odbywa się w następujący sposób: podczas montażu boki po obu stronach panelu GM łączy się ze sobą lub nakłada na siebie i w tym przypadku śruba mocująca przechodzi przez dwie warstwy metalu. Przy tej metodzie montażu pozostaje dość duża szczelina, która jest ukryta pod specjalnym profilem.

Jeśli montaż jest wykonywany przez montaż stały powierzchnia została zaprojektowana na zasadzie łączenia piór i wpustów w celu zapewnienia bardziej niezawodnego połączenia. Na końcach paneli za pomocą metalowych śrub mocowane są metalowe zamki, posiadające taką samą powłokę jak same płyty gipsowo-metalowe, w ilości dwóch jednostek na metr bieżący przy montażu ścian i cztery jednostki na metr bieżący przy montażu sufitów.

Jednak przy dowolnej wybranej metodzie montażu istnieje potrzeba uszczelnienia połączeń paneli. Przy pierwszej opcji montażu uzyskuje się dość duże szczeliny o szerokości 8-10 mm. Zamykana jest silikonową uszczelką w kształcie. Jeśli do mocowania zostanie wybrana druga opcja, szwy będą znacznie cieńsze - 2-5 mm, można je wypełnić szczeliwem silikonowym.

Jeśli chodzi o okładziny sufitowe, płyty gipsowo-metalowe montuje się bez użycia łączników mechanicznych. Jest to konieczne, aby w dowolnym momencie móc szybko dostać się do przestrzeni międzysufitowej, w której zlokalizowana jest komunikacja.

Zakończenie panelu, połączenia sufitu i ścian, wewnętrzne i narożniki zewnętrzne zamaskowane profilami obramowania. Aby zapobiec powstawaniu trudno dostępnych miejsc, w których nie da się wyczyścić i zdezynfekować, narożniki wewnętrzne i ostre zabezpieczono przedłużkami o zaokrąglonym przekroju. Najczęściej ich długość wynosi trzy metry i są wykonane z aluminium. Ale są akcesoria wykonane z twardy plastik i posiadający zewnętrzną kolorową warstwę.

Podstawowe właściwości paneli GM

Panele GM ze wszystkimi swoimi właściwościami znacznie różnią się od istniejących materiały okładzinowe. Pod tym względem obszar ich zastosowania ma swoją specyfikę. Podstawowy pozytywne cechy tego materiału:

Okładzina GM jest w 100% szczelna, tj. powietrze w pomieszczeniu nie miesza się z spalinami z materiałów użytych do szorstkiego wykończenia ścian, panele są szczelne;
ponieważ powierzchnie są matowe lub półmatowe, nie rażą nawet przy bardzo jasnym świetle padającym z boku, co sprawia, że nie przeszkadzają i nie odrywają pracowników od pracy;
panele nie posiadają miejsc, w których mógłby gromadzić się kurz czy brud, gdyż wszystkie szwy są uszczelnione, zapięcia ukryte, a rogi zaokrąglone;

Ze względu na elastyczność szwów projekt można stosować nawet w obszarach narażonych na trzęsienia ziemi. Panel doskonale wytrzymuje także wibracje pochodzące od sprzęt przemysłowy i wysokie ciśnienie krwi;
ostatnia warstwa, którą pokrywane są płyty GMO, nie emituje żadnych substancji do atmosfery i jest odporna chemia gospodarcza i środki dezynfekcyjne. Powłoka ta nie posiada porów ani szorstkich obszarów, w których mógłby gromadzić się brud czy wilgoć, a także posiada właściwości antybakteryjne dzięki zawartym w jej składzie jonom srebra;
Panele GM można łatwo łączyć z urządzeniami komunikacyjnymi, drzwiowymi i oświetleniowymi. Z łatwością mieszczą otwory na okapy i ruszty grzewcze;
GMF nie jest wysoce łatwopalny i toksyczny, dlatego w przypadku pożaru umożliwia ludziom odnalezienie drogi i opuszczenie terenu.

Gdzie stosuje się płyty gipsowo-metalowe?

Innymi słowy, ten materiał ukazuje całą gamę swoich zalet przy zastosowaniu w tzw. pomieszczeniach czystych. Są to pomieszczenia, w których środowisko jest ściśle kontrolowane, aby zapewnić, że jest wolne od zarazków, kurzu i substancji chemicznych lub jest w nich zminimalizowane. Dodatkowo w tych pomieszczeniach można regulować temperaturę, ciśnienie i wilgotność.

Główne obszary zastosowania płyt gipsowo-metalowych:

Medycyna. Materiał ten służy do dekoracji ścian sal operacyjnych, oddziałów intensywnej terapii i oddziałów położniczych. Ponadto laboratoria naukowe również nie mogą obejść się bez wykańczania GMO, dzięki stabilnemu środowisku, jakie zapewnia. W tym obszarze najczęściej stosuje się gips metalowy.
Różne branże. Przy wytwarzaniu produktów z zakresu farmakologii i mikrobiologii bardzo ważne jest również stabilne środowisko, ponieważ obecność w nim obcych cząstek może dość znacząco wpłynąć na właściwości gotowego produktu. To samo można powiedzieć o przemyśle półprzewodników i przemyśle spożywczym.

W ostatnio gips metalowy stał się szeroko stosowany nie tylko do czyste pokoje:

Materiał ten stał się szeroko stosowany do okładzin magazynów, garaży i warsztatów. Jego wytrzymałość i właściwości hydrofobowe pozwalają na stosowanie go nawet w myjniach samochodowych i stacjach obsługi.
GML przypadł do gustu fanom stylu high-tech. Ku ich uciesze, ostatnio wśród różnorodnej kolorystyki pojawiły się panele imitujące powierzchnię marmuru, drewna i metalu.
Obecnie GML jest coraz częściej stosowany do okładania pomieszczeń biurowych, budynków centrów biznesowych, a także do projektowania klubów nocnych, kawiarni, a czasem domków mieszkalnych.

Za pomocą płyt gipsowo-kartonowych można jednocześnie uzyskać atrakcyjne wnętrze i stabilne środowisko spełniające standardy sanitarne i higieniczne.

Jaki jest koszt gipsu metalowego i od czego to zależy?

GMF jest dość ekonomicznym materiałem, ponieważ... produkowane w Rosji przy użyciu importowanych linek. Zamawiając go od firmy, producenci zazwyczaj starają się dostarczyć go kupującemu w jak najkrótszym czasie.

Cena metr kwadratowy Płyty GM zaczynają się od siedmiuset rubli. Ponadto, w zależności od właściwości wymaganych przez klienta, może wzrosnąć:

przy zamówieniu nietypowego koloru;
jeśli konieczne jest zastosowanie innego rodzaju płyt gipsowo-kartonowych jako rdzenia płyty, np. jeśli klient chce, aby materiał był ognioodporny lub miał właściwości hydrofobowe lub miał izolację akustyczną.

Jeśli dodasz wszystkie dodatki, koszt na pierwszy rzut oka nie jest tak niski. Jeśli jednak weźmiemy pod uwagę, że GMP nie wymagają przygotowania do montażu i można je zastosować od razu, a sam proces poszycia jest niezwykle prosty, wówczas korzyści stają się oczywiste. Wystarczy oszacować, ile będzie kosztować wielowarstwowa struktura utworzona przy użyciu konwencjonalnych materiałów okładzinowych i dodać tutaj środki, które zostaną wypłacone pracownikom, a koszt gipsu metalicznego nie wydaje się już tak wysoki, a często nawet znacznie bardziej opłacalny.

W dziedzinie okładzin pomieszczeń czystych wiodącą pozycję zajmują płyty gipsowo-metalowe. Liczba ich konkurentów jest minimalna. Pod względem wskaźników praktycznych i funkcjonalnych panele wykonane z laminowanego tworzywa sztucznego nie są dalekie od GMP, ale ich cena początkowa jest prawie dwukrotnie wyższa. Inne opcje okładzin, takie jak układanie płytek, malowanie ścian farbami lateksowymi, gipsowo-winylowymi, nie mają porównania z panelami GM i nie mają wystarczającego zestawu właściwości, aby można je było stosować w pomieszczeniach, w których konieczne jest utrzymanie wysokiego poziomu czystości .

Z tego wszystkiego, co powiedziano powyżej, możemy stwierdzić, że GMP to zaawansowany, nowoczesny materiał budowlany, który posiada szereg unikalnych właściwości, które stawiają go o krok ponad tradycyjnymi metodami pokrywania powierzchni w pomieszczeniach o wysokiej czystości.

— płyty gipsowo-metalowe (GMP). Dowiecie się czym jest ta okładzina, gdzie jest stosowana i jak się ją montuje.

Nowoczesne standardy budowlane są okresowo aktualizowane i zaostrzane. Naturalnie, materiały wykończeniowe muszą sprostać zmieniającym się wymaganiom, dlatego oprócz udoskonalania znanych technologii, regularnie wprowadzane są na rynek nowe rozwiązania technologiczne. Praktyka pokazuje, że dosłownie we wszystkich cechach najskuteczniejsze są materiały o złożonej strukturze, w których różne warstwy dodają produktowi unikalnych właściwości i pomagają pełnić tę lub inną dodatkową funkcję. Jednym z takich innowacyjnych materiałów jest gips metaliczny, stosowany przy produkcji pomieszczeń czystych.

Co to jest GML

Blacha lub płyta gipsowo-kartonowa (GML lub GMP) to płaska wielowarstwowa płyta kasetowa składająca się z przedniej metalowej powłoki i rdzenia wykonanego ze znanej płyty gipsowo-kartonowej. Materiał ten stosowany jest jako okładzina wykończeniowa ścian i sufitów wewnątrz pomieszczeń. Okładzina GMP jest przykładem konstrukcji całkowicie suchej, ponieważ po montażu nie wymaga szpachlowania, malowania ani gruntowania. Są szybcy, bez wykształcenia duża ilośćśmieci są zbierane i można je łatwo zdemontować. Poniżej omówimy bardziej szczegółowo instalację, podczas gdy mówimy o konstrukcji paneli GM.

Blacha o grubości około 0,55-0,7 mm w tym przypadku pełni rolę powłoki ochronnej (chroni płytę gipsowo-kartonową przed uszkodzeniem, na przykład pod wpływem uderzenia), a także podstawę wykończeniowej powłoki polimerowej. Do tych celów użyj:

stal ocynkowana (gatunki FePo3G, 08 Yu, 08 KP - z warstwą cynku o grubości co najmniej 20 mikronów);
walcowane blachy aluminiowe;
stal nierdzewna (gatunek AISI 304, 430).

Stal nierdzewną można stosować w czystej postaci, natomiast stal ocynkowaną i aluminium w większości przypadków pokrywa się obustronnie kilkoma warstwami technologicznymi: na wierzchu - warstwa pasywacyjna, podkład, powłoka polimerowa, samoprzylepna folia ochronna; poniżej - warstwa pasywacyjna, podkład, lakier/farba ochronna.

Jako materiał do utworzenia powłoki wykończeniowej stosuje się jedną z następujących opcji:

pural, plastizol, lakier poliestrowy, poliester;
warstwa winylu o grubości 0,5 mm;
arkusz stal nierdzewna Grubość 0,5 mm.

Najczęściej spotykane jest natryskiwanie poliestrem o grubości 25 mikronów, a także malowanie termiczne mieszaniną żywic poliestrowych i epoksydowych o grubości około 130 mikronów. W wysokich temperaturach cząstki polimeru spiekają się i polimeryzują na powierzchni metalowego przedmiotu (wielu zna tak zwaną powłokę proszkową). Topiona powłoka proszkowa ma dobra przyczepność do metali doskonale wytrzymuje działanie ścierne, udarowe i zginające; nie zapada się pod wpływem promieniowania ultrafioletowego i wysokich/niskich temperatur (od -60 do +120 stopni). Powłoka ta jest wyjątkowo odporna na korozję.

Kolor powłoki może być dowolny według międzynarodowego katalogu RAL, ale RAL 9002 i RAL 9003 są uważane za standardowe. Z reguły można wybrać powierzchnię matową, półmatową lub błyszczącą.

Rdzeń płyty gipsowo-kartonowej wykonany jest z płyty gipsowo-kartonowej, która pełni rolę podkładu formującego i nadaje produktowi sztywność przestrzenną i stabilność geometryczną. W zależności od przypisanych zadań specjalnych producenci stosują nie tylko standardowe arkusze ścienne— odporne na wilgoć, ognioodporne, perforowane płyty gipsowo-kartonowe, włókno gipsowe (GVL) są zamknięte w metalowej osłonie. Do wykonania kaset sufitowych GML wykorzystuje się lekką płytę gipsowo-kartonową o grubości 9,5 mm. Zgodnie z tradycyjnymi wymiarami płyty gipsowo-kartonowe uzyskuje się wymiary płyt gipsowo-metalowych:

szerokość - od 600 mm do 1200 mm;
długość - od 600 mm do 4000 mm (zwykle 600, 900, 1200, 2500, 3000 mm);
grubość - około 10 mm i 13-13,5 mm.

W tych granicach producenci tynków gipsowych mogą wykonać na zamówienie płyty o dowolnych wymiarach.

Blachę przykleja się do płyty gipsowo-kartonowej specjalnym klejem odpornym na wilgoć, który zapewnia większą wytrzymałość połączenia; przy próbie rozwarstwienia jest znacznie bardziej niezawodny niż sama płyta gipsowo-kartonowa. Należy pamiętać, że na zamówienie można wykonać GML, który będzie również chroniony metalem na tylnej płaszczyźnie.

Blacha przykrywa przednią część panelu i zagina się o promieniu około 1,5 mm wokół krawędzi płyty gipsowo-kartonowej pokrytej tekturą. Z jednej strony tworzy kołnierz przeznaczony do montażu.

W innym wykonaniu po obu stronach znajduje się nieco mniejsze oczko (ok. 10 mm) są to panele z niezależnym rodzajem mocowania.

Jak zainstalować płyty gipsowo-metalowe

Płyty gipsowo-kartonowe montuje się na stałych ścianach i sufitach, a także stosuje się je do okładzin elewacyjnych przegrody ramowe. Z reguły GMF są montowane na podsystemach metalowych, ale należy zauważyć, że można je również montować na solidnej ścianie drewnianej lub otynkowanej. Jeżeli mocowanie odbywa się na podłożu mineralnym, należy je idealnie wypoziomować; mocowanie odbywa się za pomocą kołków dystansowych o średnicy 6 mm.

Rama do ścian GMP montowana jest z ocynkowanych profili CD i UD (grubość ścianki 0,5-0,7 mm) za pomocą wieszaków bezpośrednich. Zasady organizacji ościeżnicy zasadniczo nie różnią się od zasad stosowanych podczas pracy z tradycyjną płytą gipsowo-kartonową. Główne niuanse technologiczne można znaleźć w artykule „Ściany gipsowo-kartonowe”. Należy tylko pamiętać, że nie ma sensu umieszczać stojaków częściej niż 600 mm wzdłuż osi. Dodatkowo dozwolone jest poziome ułożenie nośników CD o tej samej podziałce. Nie jest konieczne umieszczanie profili ramowych pod wszystkimi połączeniami blach - to znaczy, że zworki nie są potrzebne.

Mocowanie płyt do stojaków lub płaszczyzn można wykonać na jeden z dwóch sposobów, w zależności od rodzaju zatłoczenia krawędzi blachy:

niezależny
stacjonarny

W każdym razie wszystko elementy złączne są ukryte w obszarze szwu. Nie stosuje się tu wkrętów z łbem wpuszczanym, które są wpuszczone w korpus panelu.

Dzięki niezależnej metodzie montażu każdy panel można szybko zdemontować indywidualnie. W tym przypadku po obu stronach blachy gipsowej znajdują się boki; podczas montażu są one łączone lub zachodzą na siebie (wtedy łącznik, śruba lub kołek przechodzi przez podwójny metal). Osobliwość Metoda ta polega na dużej szczelinie, która jest zamykana specjalnym elastycznym profilem.

Przy zastosowaniu stacjonarnej metody mocowania płaszczyzna jest montowana zgodnie z zasadą pióra i wpustu, podobnie jak podszewka. W pierwszej kolejności do boków paneli mocowane są metalowe zamki, które również są malowane proszkowo. W przypadku paneli ściennych użyj 2 sztuk na 1 metr liniowy, Dla panele sufitowe zainstaluj 3-4 zamki na metr szwu. Zamek mocuje się do końca GML za pomocą samogwintujących wkrętów metalowych (lub wierci się otwory i stosuje się nity zrywalne).

Następnie płaszczyznę montuje się w taki sam sposób, jak okładzinę z tworzywa sztucznego: płatki rowka blokującego mocuje się do podstawy nośnej (śruba, nit lub kołek), czop następnego panelu wkłada się w rowek poprzedniego i wszystko się powtarza.

Niezależnie od zastosowanej metody montażu, złącza paneli muszą zostać uszczelnione. Duża szczelina 8-10 mm, utworzona za pomocą niezależnego mocowania, jest zamknięta kształtowanym profilem uszczelniającym wykonanym z silikonu medycznego. Cieńsze szwy (2-5 mm) pozostałe po montażu stacjonarnym należy wypełnić równo z płaszczyzną jednoskładnikowym uszczelniacze silikonowe. Uszczelniacz musi być neutralnie wulkanizowany; czasami zawiera dodatki grzybobójcze.

Płyty gipsowe przeznaczone na okładzinę sufitową można również mocować do profili za pomocą nitów lub wkrętów samogwintujących, jednak częściej stosuje się montaż bez łączników mechanicznych, aby mieć szybki dostęp do przestrzeni międzystropowej, w której są układane komunikacja inżynierska. Niektóre modele kaset sufitowych GML posiadają powiększony kołnierz, prostopadły do płaszczyzny czołowej, który zatrzaskuje się w specjalnym elemencie ramy. Nazywa się to grzebieniem podłużnym. Do wyciągnięcia kasety z tych profili zaciskowych służą przyssawki próżniowe.

Panele sufitowe o bokach 600x600 lub 600x1200 można wbudować w podsystem z Profile w kształcie litery T(typ Armstronga).

Narożnik wewnętrzny i zewnętrzny, połączenie ścian ze stropem, połączenie ścian z podłogą, zakończenie płyty - wszystkie te strefy są osłonięte elementami szkieletowymi. Aby wyeliminować miejsca, w których czyszczenie i dezynfekcja mogą być trudne, z projektu całkowicie wykluczono narożniki wewnętrzne i ostre, dlatego nadstawki mają zaokrąglony przekrój. Promień zaokrąglenia wynosi zwykle około 70 mm. Ramy dostarczane są w długościach 3 metrów i są zazwyczaj wykonane z aluminium malowanego proszkowo. Niektórzy producenci oferują dodatkowe elementy wykonane ze sztywnego, nietoksycznego PCV, które powstają metodą współwytłaczania (posiadają zewnętrzną kolorową warstwę).

Gdzie stosuje się płyty gipsowo-metalowe?

Ściany i sufity wykonane z gipsu pod względem właściwości technicznych i użytkowych znacznie różnią się od wszystkich innych opcji wykończenia, dlatego zakres zastosowania GML jest bardziej szczegółowy. Najpierw opiszmy główne cechy materiału.

Płaszczyzny wyłożone blachą gipsową są całkowicie uszczelnione. W rezultacie: masy powietrza w pomieszczeniu nie stykają się z materiałami chropowatych ścian i sufitów, nie następuje dyfuzja substancji przez korpus paneli. Wycieki i przelewy nie występują, jeśli ciśnienie w pomieszczeniu gwałtownie się zmienia (na przykład, jeśli zostaną otwarte drzwi czystego pomieszczenia z nadciśnieniem).

Ściany i sufity matowe i półmatowe nie powodują odblasków nawet przy silnym oświetleniu bocznym, dzięki czemu nie przeszkadzają pracownikom podczas pracy.

Dzięki temu, że łączenia paneli są uszczelnione masą uszczelniającą, elementy mocujące są ukryte, a wszystkie narożniki zaokrąglone – nie ma miejsca na gromadzenie się kurzu, wilgoci i różnego rodzaju zanieczyszczeń.

Szwy pozostają elastyczne, dzięki czemu system można prawidłowo stosować nawet w strefach sejsmicznych. Z tego samego powodu okładzina ta jest dobrze odporna na wibracje wytwarzane przez urządzenia, a także na nadciśnienie pompowane do „pomieszczeń czystych” w celu utrzymania stabilności składu powietrza.

Zewnętrzna powłoka polimerowa GMP nie uwalnia do powietrza żadnych cząstek aerozolu i wytrzymuje regularne działanie środków dezynfekcyjnych, takich jak np. alkohol, 6% nadtlenek wodoru i 3% chloramina. Co najważniejsze, jest pozbawiony porowatości i znacznych nierówności, które mogłyby zatrzymać wilgoć oraz zanieczyszczenia mikrobiologiczne i chemiczne. Takie właściwości powłoki polimerowej w pełni odpowiadają wymaganiom GOST R ISO 14644-4-2002 „Pomieszczenia czyste i powiązane środowiska kontrolowane. Część 4. Projektowanie, budowa i uruchomienie.” Dzięki metalom szlachetnym (jonom srebra) zawartym w proszku epoksydowo-poliestrowym, warstwa wykończeniowa ma wyraźne działanie antybakteryjne na wiele patogenów infekcji szpitalnych, które mogą osadzać się i rozwijać nawet na płaskich powierzchniach.

Systemy okładzin GMP można łatwo zintegrować ze wszystkimi elementami pomieszczeń czystych (oknami przejściowymi, drzwiami, śluzami powietrznymi, urządzeniami oświetleniowymi i wentylacyjnymi, komunikacją wewnętrzną i zewnętrzną). Produkty instalacji elektrycznej napowietrznej i podtynkowej można łatwo zamontować i uszczelnić na płycie gipsowo-metalowej, wykonać otwory i otwory technologiczne np. do montażu kratek wyciągowych lub grzewczych.

Palność, łatwopalność, zdolność dymiąca, toksyczność - gips metaliczny bardzo dobrze znosi pożary, znacznie zwiększa szansę na terminowe opuszczenie budynku przez ludzi (odpowiednio klasy G1, B1, D1, T1).

Zatem w pomieszczeniach czystych sprawdzają się okładziny gipsowo-metalowe. Pomieszczenia czyste to te, w których obowiązuje ścisła kontrola środowiskowa, w których konieczne jest zminimalizowanie ilości obcych i szkodliwych cząstek: bakterii beztlenowych, pyłów, obojętnych substancji chemicznych i oparów aerozolowych. Ponadto w takich środowiskach można również regulować ciśnienie, wilgotność i temperaturę.

Najczęściej jest to branża medyczna - organizacja pracy, intensywna terapia i jednostki operacyjne. Naturalnie niezbędne jest stabilne środowisko w laboratoriach badawczych. Również pomieszczenie czyste wyłożone gipsem metalowym wykorzystywane jest w kilkudziesięciu branżach, w których obce substancje mogą znacząco wpłynąć na jakość produktów. Na przykład szacuje się, że aż w 70% pomieszczeń czystych wykorzystuje się do tworzenia produktów farmaceutycznych i mikrobiologicznych, komponentów elektronicznych (zwłaszcza półprzewodników) i urządzeń mikromechanicznych. Coraz częściej GMF można spotkać w przedsiębiorstwach przemysłu spożywczego.

W rzeczywistości panele te nadają się nie tylko do pomieszczeń czystych. Ze względu na swoje wysokie właściwości wytrzymałościowe i doskonałą odporność na wilgoć, gips jest z powodzeniem stosowany do dekoracji garaży, myjni samochodowych, magazynów i warsztatów. Koneserzy zwięzłości stylu high-tech od razu zauważyli ten materiał, zwłaszcza że oprócz Kolory RAL stało się możliwe stworzenie powłoki „drewnianej”, „marmurowej”, „metalicznej” itp. Obecnie GML jest często używany do okładzin pomieszczeń biurowych, centrów biznesowych, klubów, restauracji, a nawet jest stosowany w mieszkaniach i domkach.

Ile kosztuje gips metalowy?

Główne elementy takich systemów produkowane są w Rosji przy użyciu europejskiego sprzętu, zatem GMP okazuje się rozwiązaniem dość ekonomicznym, a czas dostawy zamówionych produktów jest minimalny. Cena płyt gipsowo-metalowych zaczyna się od 700 rubli za metr kwadratowy. W przypadku chęci zamówienia koloru niestandardowego cena wzrośnie o około 10%. Cena ulegnie zmianie, jeśli na panele zostaną nałożone specjalne wymagania. Na przykład zwiększona odporność ogniowa, izolacja akustyczna lub odporność na wilgoć będą wymagały zastosowania innych rodzajów płyt kartonowo-gipsowych jako rdzenia. Wtedy zmienia się również koszt kwadratu GML - odpowiednio 800, 1500, 1800 rubli za m2.

Wydaje się, że to więcej niż koszt innych opcji wykończeniowych, ale należy zauważyć, że płyty gipsowo-metalowe są całkowicie gotowe do użycia, a ich montaż jest bardzo łatwy i szybki. Jeśli wziąć pod uwagę koszt wielowarstwowego ciasta, jakie trzeba stworzyć przy wykańczaniu powierzchni wieloma tradycyjnymi materiałami, a także pieniądze, które trzeba zapłacić wykonawcy za prace (zwykle brana jest pod uwagę każda operacja), wtedy GMF często okazuje się jeszcze bardziej opłacalny.

Jeśli chodzi o wykończenie pomieszczeń czystych, systemy gipsowo-metalowe mają bardzo niewielu konkurentów. Gdzieś na podobnym poziomie pod względem praktyczności i wydajności znajdują się panele z tworzyw sztucznych laminowanych HPL wysokie ciśnienie, ale koszt za metr kwadratowy zaczyna się od półtora tysiąca rubli. Płytka, malowanie otynkowanych ścian farbami lateksowymi, okładziny gipsowo-winylowe - te opcje wykończenia nie mogą konkurować z GMP pod względem funkcjonalności i właściwości użytkowych i nie mogą być stosowane w pomieszczeniach o wysokiej klasie czystości, więc porównywanie ich nie ma sensu.

Turishchev Anton, rmnt.ru

Tradycyjny tynk i okładzina ceglana coraz częściej zastępowane są nowymi metodami wykończenia podłoża, z wykorzystaniem nowoczesnych materiałów.

Podobne technologie obejmują zastosowanie paneli różne typy do wykończenia powierzchni podłoża. Panele dekoracyjne dla podkładu pełnią funkcję powłoki ochronnej.

Wygląd takich powłok może imitować naturalne materiały wykończeniowe.

Ich zastosowanie nadaje pomieszczeniu atrakcyjności i stylu. Sam materiał charakteryzuje się szczególną wytrzymałością i trwałością.

W Rosji zastosowanie paneli cokołowych ogranicza się głównie do okładziny podstawy, która jest najbardziej wrażliwą częścią konstrukcji. W Europie i Ameryce cała powierzchnia elewacji wykończona jest panelami dekoracyjnymi.

Korzystanie z bocznicy piwnicy wiąże się z pewnymi kosztami. Ale rekompensują je zalety materiału wykończeniowego.

Zalety paneli dekoracyjnych

Do produkcji paneli wykorzystuje się polichlorek winylu. Ma wiele zalet:

Chroni powierzchnię podłoża przed zewnętrznymi wpływami środowiska;
Ma dużą gęstość i wytrzymałość. Żywotność pokryć elewacyjnych może sięgać nawet 50 lat;
Instalacja jest prosta. Kończenie pracy można to zrobić niezależnie;

Siding piwnicy nadaje budynkowi piękny wygląd;
Materiał ma uniwersalne właściwości. Można go stosować do okładzin budynków mieszkalnych, centrów handlowych i rozrywkowych;
Powłoka dobrze nadaje się do okładzin elewacyjnych winylowych;
Transport nie wymaga specjalnych warunków.

Pokrycie piwnicy jest dobre specyfikacje techniczne i może być stosowany w różnych obszarach naturalnych. Może wytrzymać duże wahania temperatury; zachowują pierwotne właściwości pod wpływem mrozu, nie zapadają się pod wpływem uderzeń podczas silnego chłodzenia, są odporne na grzyby i pleśń.

Montaż pokrycia piwnicy

Bocznica piwnicy ma wygodne wymiary. To pozwala na wykonanie samodzielny montaż. Podczas łączenia produktów stosowana jest metoda blokowania. Do mocowania stosuje się gwoździe lub wkręty samogwintujące.

Podczas pracy należy wziąć pod uwagę pewne punkty, aby zapewnić wysoką jakość instalacji:

Układanie należy rozpocząć od dołu podstawy;
Wykańczanie kolejnej ściany można rozpocząć po przetworzeniu poprzedniej;
Wkręty samogwintujące należy wkręcić prostopadle do powierzchni podstawy;
Podczas łączenia powinna istnieć szczelina między płytką a ścianą. Materiał może rozszerzyć się pod wpływem temperatury;
Aby wyciąć powłokę, możesz użyć wyrzynarki, piły lub szlifierki;
Panele należy mocować do powierzchni narożnych za pomocą specjalnych listew.

Wybierając rodzaj podłoża należy wziąć pod uwagę kształt ścian budynku oraz wymiary podłoża. Jeśli chcesz znacznie przyciąć arkusze, lepiej użyć materiału imitującego kamień. Wtedy możliwe będzie zmniejszenie zużycia paneli.

Obejrzyj film, aby dowiedzieć się więcej na temat procedury montażu bocznicy piwnicy:

Obszar zastosowania

Dekoracyjne panele fundamentowe mogą mieć różnorodne zastosowania. Stosowane są do okładzin:

Części piwnic i ściany konstrukcji budynku;
Ściany wewnętrzne i ścianki działowe w budynkach mieszkalnych i pomieszczenia biurowe, restauracje i kawiarnie;
Garaże, altany, płoty i inne konstrukcje. W efekcie powierzchnia nabiera naturalnego wyglądu;
Izolowane ściany budynku;
Fasada kominkowa;
Powierzchnie w pomieszczeniach o dużej wilgotności.

Zastosowanie powłoki bazowej pomoże wyeliminować potrzebę regularnego i częstego malowania ścian prace naprawcze. Poprawi właściwości podkładu i przyczyni się do piękna wygląd zabudowania.

Zastosowanie wyrobów z PCV

Produkty z PVC nazywane są winylami. Produkowane są w formie części dwuwarstwowych. Do ich produkcji wykorzystuje się polichlorek winylu. Jest to zapewnione dzięki dwuwarstwowej powłoce wysoka wytrzymałość i niezawodność.

Za pomocą jednej z warstw zostają zachowane właściwości fizyczne wykończenia, a za pomocą drugiej okładzina jest chroniona przed wpływem skutki uboczne. Takie powłoki mają uniwersalne właściwości.

Dowiedz się więcej o Produkty z PCV Aby pokryć bazę, możesz obejrzeć wideo:

Ta powłoka tworzy dobra ochrona od wilgoci. Nie wymaga stałej opieki. W razie potrzeby materiał można oczyścić zwykłą wodą.

Korzystanie z bocznicy piwnicy

Panele dekoracyjne na fundament mogą być wykonane z polipropylenu. Ma mocniejszą podstawę i jest bardziej odporny na uderzenia środowisko zewnętrzne. Powodem tych właściwości są specjalne stabilizatory zawarte w materiale. Ponadto takie panele są grubsze.

Produkty mają przystępna cena, czyli nieco więcej niż koszt materiału winylowego. Żywotność takiej okładziny może sięgać kilku dekad. Nie traci swoich właściwości użytkowych i atrakcyjnego wyglądu.

Za pomocą bocznicy piwnicznej możesz imitować prawie każde pokrycie. Dzięki temu można go wykorzystać do realizacji najbardziej śmiałych pomysłów artystycznych.

Do montażu pokrycia piwnicy nie są wymagane żadne specjalne umiejętności. Wykończenie to można wykonać przy minimalnym nakładzie pracy i w krótkim czasie.

Panele imitujące kamień naturalny

Materiał, do produkcji sztucznego kamienia, prawie nie różni się od naturalnej powłoki. Ale do wykonywania pracy podobne panele znacznie łatwiej niż w przypadku prawdziwego kamienia.

Podczas stawiania czoła stosuje się proste operacje. Możesz przeprowadzić instalację samodzielnie i nie angażować profesjonalnych budowniczych.

W sprzedaży dostępne są panele do wykańczania powierzchni narożnych. Narożniki podstawy można zaprojektować szczególnie starannie. U sztuczny kamień w przeciwieństwie do naturalnych, cena jest całkiem rozsądna.