Gięcie drewna. Belki gięte z drewna klejonego warstwowo: zastosowanie w budownictwie Technologia gięcia drewna
Podczas gięcia drewna należy wziąć pod uwagę wiele punktów: do tego zadania najlepiej nadaje się świeże drewno, należy je parować przez określony czas, który zależy od jego grubości.
Procesy zmiany właściwości drewna w zależności od potrzeb: technologia i właściwości Drewno jest naturalnym polimerowym materiałem kompozytowym, który zmienia swoje właściwości pod wpływem czynników mechanicznych i chemicznych. Znając wzorce zmian materialnych, można je celowo kreować, nadając oczekiwane przez konsumenta cechy. Nazywa się to procesem modyfikacji drewna. Jest to konieczne, gdy produkcja płyt wiórowych, MDF, OSB, WPC i innych materiałów drzewnych, gdzie pokruszone drewno zmieszane ze spoiwem polimerowym jest prasowane w celu uzyskania jednorodnego materiału o standardowych rozmiarach.
Zaproponowana technologia modyfikacji drewna zmienia właściwości drewna w masywie, czyli na całą głębokość obrabianego materiału, bez konieczności jego szlifowania. Osiąga się to dzięki temu, że cząsteczki modyfikatora, czyli substancji pomagającej zmieniać właściwości drewna, są pod względem wielkości porównywalne z cząsteczkami substancji drzewnej i mniejsze od wielkości znajdujących się w nim przestrzeni międzykomórkowych. Dlatego też poprzez impregnację dyfuzyjną lub wymuszoną pod ciśnieniem modyfikator wnika w całą grubość impregnowanego produktu, a następnie pod wpływem temperatury i ciśnienia reaguje z naturalnymi substancjami chemicznymi znajdującymi się w substancji drzewnej.
Dzięki temu technologia pozwala nie rąbać drewna, nie stosować drogich spoiw polimerowych i osiągnąć taki sam efekt, jaki osiągnięto przy użyciu Produkcja MDF-u na przykład, ale w tańszy sposób. Jednocześnie jest zachowany ze wszystkimi swoimi pozytywne właściwości, faktura jest jaśniejsza, istnieje możliwość zmiany koloru (laminowanie nie jest wymagane). 
Zatem modyfikator musi wnikać do komórek w stanie rozpuszczonym, być aktywny chemicznie w stosunku do składników tworzących substancję drzewiastą i wchodząc w reakcję z tymi składnikami celowo zmieniać właściwości fizyczne i właściwości operacyjne tworzywo. Najodpowiedniejszą do tego substancją jest mocznik, gdyż we wspomnianych wcześniej płytach MDF czy OSB najodpowiedniejszym spoiwem jest mocznik. Mocznik jest rozpuszczalny w wodzie, także tej zawartej w drewnie w stanie związanym, co oznacza, że nasycając drewno wodnym roztworem mocznika, paradoksalnie je „wysuszamy”, „przejmując” część wilgoci drewna na mocznik hydrofilowy . Mocznik lub mocznik aktywnie reaguje ze składnikami substancji drzewnych, takimi jak lignina, hemicelulozy i ekstrakty. 
A ponieważ w makrocząsteczkach substancji drzewnej zachodzi reakcja polikondensacji, lite drewno zyskuje nowe użyteczne właściwości określone przez producenta, zachowując jednocześnie stare, pozytywne. Roztwór mocznika jest nieszkodliwy, obojętny chemicznie, ponadto mocznik klasy A według GOST 6691-77 stosowany jest jako dodatek paszowy dla zwierząt gospodarskich. Drewno modyfikowane mocznikiem posiada certyfikat (GOST 24329-80) i jest wykorzystywane głównie pod markami Destam lub Lignoferum do produkcji panewek łożysk. W produkcji wyrobów budowlanych i stolarskich wykorzystuje się obecnie również drewno modyfikowane termicznie, którego technologia jest podobna do proponowanej, z tym że modyfikacja chemiczna substancji drzewnej odbywa się bez obecności mocznika w wyniku polikondensacji rozkładu produkty ligniny, hemiceluloz, ekstraktów i ksylanów. 
W wyniku degradacji termicznej właściwości fizyczne i mechaniczne drewna modyfikowanego termicznie ulegają częściowemu pogorszeniu. Proces produkcja drewna modyfikowanego mechanicznie polega na impregnacji drewna pierwotnego dowolnego gatunku i dowolnej wilgotności roztworem modyfikatora. Impregnację można przeprowadzić metodą „kąpieli gorąco-zimnej” – dyfuzyjną lub w autoklawie – wymuszoną. Następnie, jeśli to konieczne, przeprowadza się suszenie - zagęszczanie (prasowanie) i obróbkę cieplną, która utrwala nowe właściwości drewna. Należy zauważyć, że bardziej ekonomiczne jest stosowanie skał o niskiej wartości, ponieważ ich właściwości użytkowe po modyfikacji przewyższają właściwości drogich skał
Jak prawidłowo wyginać drewno i w jaki sposób?
Obecnie producenci wyroby drewniane wolą obejść się bez tej operacji, a jeśli używają elementów giętych, to są wykonane ze sklejki. Łatwiej jest zgiąć sklejkę. Warto jednak zaznaczyć, że producenci mebli naturalne drewno Już dawno przestali rozpieszczać kupującego. Wszystkie meble wykonane są z płyty drewnianej lub płyty pilśniowej. Produkty wykonane z giętego drewna, czy to krzesła, czy czegoś innego, są bez wątpienia mocniejsze, lżejsze i bardziej eleganckie.
Wybór drewna
Powodzenie gięcia w dużej mierze zależy od rodzaju wybranego drewna. Prawie każdy gatunek można wygiąć, ale wiąz, dąb, buk itp. mają najlepszą elastyczność. Jeśli do prac stolarskich potrzebne jest dokładnie wysuszone drewno, to w naszym przypadku lepiej jest użyć drewna świeżo zebranego. Nie należy używać starego (starzejącego się) drewna. Jak młodsze drzewo, tym bardziej jest elastyczny. Z żądanej skały musisz wybrać kawałki bez pęknięć i sęków. Przynajmniej w obszarze zamierzonego zakrętu nie powinno być żadnych węzłów. Ważne jest, aby drewno było prosto usłojone, bez splotów, krzyżówek i „wkrętów”. Najlepiej przygotować nie przetarte deski i belki, ale lite drewno okrągłe.
Robienie pustego miejsca 
Półfabrykaty do gięcia elementów drewnianych najlepiej uzyskać nie przez piłowanie, ale poprzez rozłupywanie drewna okrągłego. Kierunek rozłupywania powinien przebiegać wzdłuż cięciw okręgu, aby wyeliminować rdzeń, który jest kruchy i nie nadaje się do zginania. Tak przygotowane klocki i deski drewniane nie będą się łuszczyć podczas zginania. Przyszła część jest oznaczona w taki sposób, aby kierunek zagięcia pokrywał się z promieniem okrągłej belki, z której odłupano przedmiot, a zewnętrzna strona zagięcia pokrywała się z część zewnętrzna dawne drewno okrągłe. Rozdrobnione przedmioty są obrabiane za pomocą strugów aż do wymagane rozmiary z niewielkim naddatkiem na wykończenie.
Parowanie przedmiotu obrabianego
Aby nadać przedmiotowi najlepszą plastyczność, należy go poddać obróbce parowej. Aby to zrobić, będziesz potrzebować metalowego pojemnika o określonej wielkości. Cały przedmiot zostanie w nim „zaparowany” lub tylko na zakręcie. Drugi jest lepszy, ponieważ wygodniej jest wziąć przedmiot po prostu rękami (bez narzędzi), czego nie można zrobić, jeśli przedmiot jest cały na parze.
Jeśli ten typ Ponieważ praca ma być uruchomiona, możliwe jest wykonanie specjalnego metalowego pojemnika z uszczelnioną pokrywą i dwoma otworami do umieszczenia zginanej części wewnątrz „łaźni parowej”. Cała ta prosta konstrukcja musi być szczelnie zamknięta, aby ograniczyć ucieczkę pary na zewnątrz. Pod pokrywą należy umieścić gumową uszczelkę. Nie dokręcaj go mocno, gdyż pod ciśnieniem pary może spęcznieć lub nawet eksplodować. Wystarczająco ciężka pokrywa zapewni szczelność i jednocześnie będzie pełnić funkcję zaworu bezpieczeństwa w przypadku nadmiernego wzrostu ciśnienia.
Trudno określić czas całkowitego zaparowania. Zależy to od rodzaju drewna, przekroju detali i stopnia ich wysuszenia. Wystarczy od czasu do czasu wyjąć obrabiany przedmiot i sprawdzić go pod kątem zginania. Gotowość przedmiotu obrabianego można od razu odczuć dzięki jego elastyczności przy zginaniu.
Gięcie przedmiotu obrabianego
Najlepiej jest zgiąć obrabiany przedmiot za pomocą szablonu. Półfabrykat wygięty i wysuszony w szablonie zapewni nam potrzebną konfigurację części. Co więcej, jeśli potrzebujesz nie jednej, ale kilku całkowicie identycznych części.
Przy pewnej umiejętności możesz zrobić to samo, co prysznic dla uprzęży dla konia - przedmiot obrabiany na parze jest zgięty, a końce związane liną. Pozostawiamy w tej formie do całkowitego wyschnięcia. Wygięte części należy suszyć w wentylowanym miejscu, chronionym przed słońcem. Próba sztucznego przyspieszenia suszenia poprzez ogrzewanie może doprowadzić do pękania drewna.
Należy zaznaczyć, że po wyjęciu części z szablonu trochę ona „poddaje się”, tj. prostuje się. Biorąc pod uwagę tę właściwość, przedmioty obrabiane należy wygiąć nieco „bardziej stromo”, aby po zwolnieniu uzyskać pożądany kształt. To, jak „fajniej” jest kwestią doświadczenia. Wiele zależy od przekroju przedmiotu obrabianego, rodzaju drewna i stopnia zaparowania przed gięciem.
Prasa do gięcia materiałów drewnianych
Producent ORMA, Włochy
Zamiar
Urządzenie to przeznaczone jest do gięcia (wyginania) materiałów drewnianych. Przed gięciem detale poddawane są parowaniu w wyspecjalizowanych komorach. Stabilizacja przedmiotu obrabianego odbywa się za pomocą prądu o wysokiej częstotliwości.
Sprzęt ten znalazł szerokie zastosowanie w produkcji krzeseł, sań i mebli szkolnych.
Dane techniczne: 
Kompletny zestaw do gięcia zawiera
- Komora parowania - zbiornik do nawilżania detali z kolektorem kondensatu, w komplecie z generatorem pary (oddzielny generator dla każdego autoklawu)
- Prasa do wstępnego gięcia (niezbędna w zależności od zadań i produktywności)
- Prasa gnąca i stabilizująca (dobierana w zależności od zadań i wydajności), w zależności od złożoności produktu, może być wyposażona w dodatkowe cylindry boczne. Możliwa siła całkowita waha się od 30 do 120 ton. Ciśnienie właściwe do 7,5 kg/cm2
- Generator elektroniczny częstotliwościowa – z możliwością pracy na dwóch prasach do gięcia i stabilizacji
Normy i wytrzymałość konstrukcyjna drewna giętego
Z wyjątkiem tradycyjne zastosowanie gięte, dziś coraz częściej stosuje się materiały budowlane elementy konstrukcyjne wykonane w ten sposób. Zastosowanie elementów nośnych wykonanych z giętego drewna pozwala na tworzenie nowych ciekawych typów rozwiązań architektonicznych, co w połączeniu z optymalnymi wskaźnikami ekonomicznymi takich konstrukcji wyjaśnia zwiększone zainteresowanie nimi ze względów praktycznych zastosowań nie tylko w przemyśle, ale również w prywatnym budownictwie mieszkaniowym.
Istnieją dwa sposoby wykonania zakrzywionej konstrukcji z giętego drewna: wycięcie jej z desek, wygięcie drewna (wyroby gięte) lub warstw drewna i jednoczesne ich sklejenie (wyroby gięto-klejone). Proces gięcia drewna polega na tym, że w określonych warunkach, pod wpływem obciążeń zewnętrznych, zmieni on swój kształt i utrzyma go w przyszłości. 
Oczywiste jest, że prawie niemożliwe jest wycięcie z deski produktu o dużych rozmiarach i krzywiznach, dlatego aby w domu wykonać giętą deskę lub belkę do budowy pięknej lub kopuły wieńczącej ozdobną wieżyczkę domu, powinieneś przygotować wszystko, co niezbędne do gięcia drewna. Tak jak optymalizacja strony internetowej pozwala na podniesienie rankingu zasobu internetowego, tak samo wybór wysokiej jakości materiał do gięcia poprawia jego wynik. Wybrane jako puste nieobrzynana deska lub drewno bez sęków, którego przekrój nie przekracza 10% powierzchni. Najlepsze odmiany lasami o zwiększonej plastyczności są grab, klon, buk, dąb, jesion i wiąz.
Po wybraniu materiału można przystąpić do procesu gięcia, którego główne etapy to: obróbka hydrotermiczna, gięcie przedmiotu obrabianego oraz suszenie produktu. Optymalnymi parametrami, przy których gięcie odbywa się z zachowaniem najwyższej jakości, jest wilgotność drewna w zakresie 25-30% oraz temperatura w środku detalu od 80 do 90°C.
Profesjonalna promocja stron poświęconych zawiłościom technologii gięcia drewna z pewnością wzbudzi zainteresowanie szerokiego grona odbiorców, gdyż prostota tego procesu jest nieporównywalna z uzyskanym efektem. Hydrotermia polega na gotowaniu przedmiotu obrabianego na parze lub w nim tarapaty.
Gotowanie na parze jest technicznie bardziej złożone, dlatego w domu łatwiej jest zorganizować gotowanie drewna w zbiorniku do gotowania o odpowiedniej wielkości. Obrabiany przedmiot wyjęty z naczynia należy natychmiast przymocować do opony za pomocą zacisków, gdy drewno jest jeszcze ciepłe. W przeciwnym razie w jego zewnętrznych warstwach powstaną naprężenia, prowadzące do pęknięć.
Sklejka elastyczna i jej zastosowanie
Sklejka elastyczna (sklejka do gięcia) jest obecnie bardzo poszukiwana, ponieważ tak jest wygodny materiał do produkcji konstrukcji wymagających zaokrągleń. Zastosowanie takiej sklejki do gięcia jest skuteczne i celowe, ponieważ może przyjąć dowolny niezbędny kształt. Jej elastyczność pozwala urzeczywistnić najśmielsze fantazje projektantów i wyprodukować najmodniejsze i najmodniejsze nowoczesne meble czy to wyjątkowo zaprojektowana szafka do Twojego salonu, urocze półki do kuchni, czy nowoczesne i wygodne meble biurowe. 
Sklejkę taką wykonuje się z drzew tropikalnych, głównie z drewna CEIBA, ale czasami wykonuje się sklejkę elastyczną z innych gatunków drewna: Parika, Keruing. Sklejka elastyczna (gięta) to z reguły płyta 3-warstwowa, którą skleja się w poprzeczny lub wzdłużny wzór koszul.
Sklejka elastyczna, może być stosowana do wszystkich rodzajów zagięć, nawet przy bardzo małych promieniach. Nie ma potrzeby podgrzewania ani obróbki wodą. Samonośna konstrukcja sklejki gnącej sprawia, że nie ma potrzeby stosowania podpór konstrukcyjnych i specjalnych. Unikalne modele konstrukcyjne, zaokrąglone projekty i złożone kształty o wielu promieniach, których nie można utworzyć z tradycyjnych materiałów, są produkowane szybko i łatwo. Elastyczna sklejka spełnia prawie wszystkie wymagania dotyczące grubości poprzez zwiększenie liczby warstw materiału (na przykład zwiększenie grubości do 10 mm, 15 mm, 16 mm, 18 mm, 20 mm itp.). Większą grubość blachy można uzyskać poprzez sklejenie ze sobą kilku arkuszy cieńszej sklejki gnącej.
Sklejka tropikalna wysoka jakość- to jest kombinacja nowoczesne technologie i tradycyjnych materiałów. Produkt stworzony z myślą o zaspokojeniu najbardziej wyszukanych potrzeb nowoczesnych producentów meble i stolarka. Sklejka elastyczna (sklejka do gięcia) jest tańsza niż gotowe formy drewniane. Znaczące oszczędności czas, mniejsza pracochłonność i większa opłacalność – to jego zalety w porównaniu z jakąkolwiek inną metodą zmiany kształtu sklejki.
Oprócz sklejki elastycznej nasza firma oferuje jeszcze jeden wyjątkowy produkt – sklejkę ultralekką. Spektrum zastosowań tej sklejki jest również dość szerokie: jest to produkcja paneli drzwiowych, produkcja mebli skrzyniowych, sof, foteli, półek. Nowością na naszym rynku jest sklejka ultralekka, która jest 1,8 razy lżejsza od brzozy. Sklejkę tę można dobrze fornirować, wykańczać foliami i lakierami, a co najważniejsze potrafi znacząco obniżyć wagę gotowego produktu!
Dane techniczne
Kierunek gięcia W poprzek włókien: wzdłuż szerokości
Skład Tłoczone na gorąco drewno tropikalne z klejem termoutwardzalnym
Gęstość 300-400 kg/m3
Grubość 5 mm, 8 mm itp.
Wymiary 2500/2440 mm x 1220 mm itd. według działów. zamówienie
Promień gięcia Dla grubości 5 mm minimum 7 cm dla grubości 8 mm minimum 10 cm
Elastyczność
Prostopadle do włókien: 210 N/mm2
Równolegle do włókien: 6300 N/mm2
(Dla panelu o grubości 5 mm przy wilgotności 10%)
Panele należy przechowywać poziomo, w czystym, zacienionym i suchym miejscu.
Nałóż klej na panele, ustalając pożądany kształt. Po wyschnięciu kleju panel zachowa swój kształt. H.P.L. lub sklejkę można sklejać zarówno na etapie wstępnego formowania, jak i na odrębnym, końcowym etapie.
Możesz użyć dowolnego kleju do drewna.
Panele należy transportować na twardej, płaskiej powierzchni. Poszczególne panele można zwinąć, jednak w tej pozycji nie można ich długo przechowywać.
Gięcie jest szeroko stosowane w takich gałęziach przemysłu jak przemysł stoczniowy. Na początek istnieje kilka podstawowych zasad, których zawsze należy przestrzegać.
Parując drewno w celu jego zgięcia, zmiękczasz hemicelulozę. Celuloza to polimer zachowujący się jak żywice termoplastyczne. (Podziękowania dla Johna MacKenziego za dwie ostatnie sugestie).
Aby to zrobić, potrzebujesz jednocześnie ciepła i pary. W Azji ludzie wyginają drewno nad ogniem, ale to drewno jest zdecydowanie dość mokre – zazwyczaj jest świeżo ścięte. Stoczniowcy w starożytnej Skandynawii przygotowywali materiały na kadłuby swoich statków i umieszczali je na słonowodnych bagnach, aby zachowały elastyczność, dopóki nie będą gotowe do użycia. Nie zawsze jednak jesteśmy w stanie pozyskać do tych celów świeżo zebrane drewno, a doskonałe rezultaty można uzyskać stosując konwencjonalne drewno suszone na powietrzu. Byłoby bardzo dobrze, gdyby na kilka dni przed samą operacją zanurzyć detale w wodzie, aby nabrały wilgoci – ci Wikingowie wiedzieli, co robią. Potrzebujesz ciepła i wilgoci.
Główna zasada dotyczy czasu gotowania na parze: jedna godzina na każdy centymetr grubości drewna.
Wiedz, że wraz z prawdopodobieństwem niedogrzania przedmiotu obrabianego istnieje również prawdopodobieństwo jego nadmiernego zaparowania. Jeżeli przez godzinę zawisłeś nad calową deską i przy próbie jej zgięcia pękła, nie wnioskuj, że czasu było za mało. Istnieją inne czynniki, które to wyjaśniają, ale omówimy je później. Dłuższe parowanie tego samego przedmiotu nie da pozytywnego rezultatu. W takiej sytuacji dobrze jest mieć obrabiany przedmiot o tej samej grubości, co ten przeznaczony do gięcia i który Ci nie przeszkadza. Najlepiej z tej samej płyty. Należy je razem zaparzyć i po przypuszczalnie wymaganym czasie wyjąć próbkę do badań i spróbować nadać jej odpowiedni kształt. Jeśli pęknie, pozostaw główny przedmiot obrabiany na parze przez kolejne dziesięć minut. Ale nie więcej.
Drewno:
Ogólnie rzecz biorąc, najlepszą opcją jest znalezienie świeżo ściętego drewna. Rozumiem, że twórcy szafek wzdrygną się na te słowa. Ale faktem jest, że świeże drewno wygina się lepiej niż suche. Możesz wziąć dwumetrową deskę z białego dębu, zacisnąć jej jeden koniec na stole warsztatowym i wygiąć ją do dowolnej krzywizny - świeże drewno jest bardzo plastyczne. Jednak oczywiście nie pozostanie w tym stanie i nadal będziesz musiał go unosić.
W przemyśle stoczniowym głównym złem jest zgnilizna. Jeśli niepokoi Cię ten problem, pamiętaj, że sam fakt parowania świeżego drewna eliminuje jego skłonność do gnicia. Dlatego nie musisz się martwić - ramy łodzi są zwykle wykonane ze świeżego dębu giętego na parze i nie gniją, jeśli się o nie dba. Oznacza to również, że w ten sposób można wykonać przynajmniej półfabrykaty na krzesło Windsor. Ale dąb suszony na powietrzu daje również doskonałe rezultaty.
Wybierając drewno do gięcia, należy unikać układania warstwowego. Podczas próby zgięcia taki przedmiot może pęknąć.
Dlatego też w odniesieniu do wilgotności drewna obowiązują następujące zasady:
1. Najlepsze jest świeże drewno.
2. Drugim dobrym rozwiązaniem jest drewno suszone na powietrzu.
3. - trzecia opcja, bardzo odległa od dwóch pierwszych.
Jeśli wszystko, co masz, pochodzi z suszarki i nie możesz dostać niczego innego - cóż, nie masz wyboru. Ale jeśli uda Ci się zdobyć drewno suszone na powietrzu, będzie znacznie lepiej.
Jeśli istnieje potrzeba opracowania zakrzywionego elementu wykonanego z drewna, najprawdopodobniej napotkasz wiele trudności. Na pierwszy rzut oka wydaje się, że wycięcie wymaganego elementu w zakrzywionej formie będzie łatwiejsze, ale w tej opcji włókna drewna zostaną obcięte i osłabią niezawodność części. Poza tym po wykonaniu okazuje się, że jest bardzo duży wysokie zużycie tworzywo.
Etapy pracy przy gięciu desek w domu:
Drewno to włókna celulozowe połączone ligniną. Ułożenie włókien w linii prostej wpływa na elastyczność materiału drzewnego.
Rada: trwały i niezawodny materiał drzewny do produkcji wszelkiego rodzaju wyrobów można wyprodukować tylko wtedy, gdy drewno jest doskonale wysuszone. Zmiana formy pozyskiwania drewna suchego jest jednak procesem dość pracochłonnym suche drzewo może łatwo pęknąć.
Po przestudiowaniu technologii gięcia drewna, w tym jego podstaw właściwości fizyczne drewno, co pozwala na zmianę jego kształtu, całkiem możliwe jest wykonanie gięcia materiał drzewny V warunki rzemieślnicze.
Specyfika pracy z drewnem
Zginaniu materiału drzewnego towarzyszy jego odkształcenie, rozciąganie warstw zewnętrznych i ściskanie warstw wewnętrznych. Zdarza się, że siła rozciągająca prowadzi do zerwania włókien zewnętrznych. Można temu zapobiec, przeprowadzając wstępne wykończenie hydrotermalne.
Móc schylać się półfabrykaty drewniane wykonane z drewna klejonego i litego. Dodatkowo, aby nadać pożądany kształt, stosuje się fornir łuszczony i strugany. Drewno liściaste jest uważane za najbardziej plastyczne. Do których zalicza się buk, brzoza, grab, jesion, klon, dąb, lipa, topola i olcha. Klejone półfabrykaty gięte najlepiej wykonać z forniru brzozowego. Należy zauważyć, że w całkowitej objętości takich półfabrykatów około 60% przypada na fornir brzozowy.
Zgodnie z technologią produkcji drewna giętego, podczas parowania detalu jego zdolność do ściskania znacznie wzrasta, konkretnie o jedną trzecią, podczas gdy zdolność do rozciągania wzrasta tylko o kilka procent. Dzięki temu nie możesz nawet o tym myśleć schylać się drzewo grubsze niż 2 cm.
Jak schylać się wejść na pokład warunki rzemieślnicze: ogrzewanie w komorze parowej
Przede wszystkim musisz przygotować skrzynkę parową, którą można wykonać własnymi rękami. Jego głównym zadaniem jest unieruchomienie drzewa, które jest wymagane schylać się. Musi być w nim otwór, przez który może ulatniać się para. W przeciwnym razie pod ciśnieniem może nastąpić eksplozja.
Otwór ten powinien znajdować się w dolnej części pudełka. Dodatkowo w pudełku należy zaprojektować zdejmowaną pokrywę, przez którą można usunąć wygięte drewno, gdy tylko uzyska wymagany kształt. Aby utrzymać gięty półfabrykat z drewna w wymaganym kształcie, konieczne jest zastosowanie specjalnych zacisków. Można się bez nich obejść pomoc z zewnątrz wykonane z drewna lub zakupione w sklepie z materiałami budowlanymi.
Z drewna wykonano kilka okrągłych skrawków. Wiercone są w nich otwory, przesunięte od środka. Następnie należy przepchnąć przez nie śruby, a następnie przewiercić kolejne po bokach, aby mocno je wcisnąć. Takie proste rzemiosło może doskonale służyć jako zaciski.
Teraz możesz rozpocząć parowanie drewna. Aby to zrobić, musisz zamknąć drewniany blank w skrzynce parowej i martwić się o źródło ciepła. Na każde 2,5 cm grubości produktu czas gotowania na parze wyniesie około godziny. Po upływie terminu ważności drzewo należy wyjąć ze skrzynki i nadać mu wymagany kształt poprzez wygięcie. Proces należy przeprowadzić odpowiednio szybko, a samo gięcie należy wykonać delikatnie i ostrożnie.
Wskazówka: Ze względu na różny stopień elastyczności niektóre rodzaje drewna wyginają się łatwiej niż inne. Każda metoda wymaga zastosowania różnej siły.
Gdy tylko pożądany rezultat zostanie osiągnięty, wygięty przedmiot należy zabezpieczyć w tej pozycji. Mocowanie drzewka możliwe jest w trakcie opracowywania jego nowej formy, co ułatwia kontrolę procesu.
Jak schylać się wejść na pokład warunki rzemieślnicze za pomocą impregnacji chemicznej
Ponieważ lignina odpowiada za stabilność drewna, jego wiązania z włóknami muszą zostać zerwane. To zostaje osiągnięte chemicznie i całkiem możliwe jest zrobienie tego w warunki rzemieślnicze. Najlepiej nadaje się do takich celów amoniak. Obrabiany przedmiot jest nasączony 25% roztwór wodny amoniak, który znacznie zwiększa jego plastyczność. Podobnie będzie to możliwe schylać się, przekręć go lub wyciśnij pod ciśnieniem pewne reliefowe kształty.
Rada: powinieneś zwrócić uwagę na to, że amoniak jest niebezpieczny! Z tego powodu podczas pracy z nim należy bezwzględnie przestrzegać wszelkich zasad bezpieczeństwa. Moczenie drewna należy przeprowadzać w szczelnie zamkniętym pojemniku, który znajduje się w dobrze wentylowanym pomieszczeniu.
Im dłużej drewno będzie moczone w roztworze amoniaku, tym bardziej stanie się później plastyczne. Po namoczeniu przedmiotu i opracowaniu jego nowego kształtu należy pozostawić go w podobnej zakrzywionej formie. Jest to konieczne nie tylko do utrwalenia kształtu, ale także do odparowania amoniaku. Jednak gięte drewno należy pozostawić w wentylowanym pomieszczeniu. Warto zauważyć, że po odparowaniu amoniaku włókna drewna zyskają taką samą niezawodność jak poprzednio, co pozwoli obrabianemu przedmiotowi zachować swój własny kształt!
Jak schylać się wejść na pokład warunki rzemieślnicze: metoda warstwowa
Najpierw musisz zebrać drewno, które później będzie podatne na zginanie. Bardzo, bardzo ważne jest, aby deski były nieco dłuższe niż długość wymaganej części. Można to wytłumaczyć faktem, że zginanie ujarzmia lamele. Zanim zaczniesz ciąć, musisz narysować ołówkiem prostą linię po przekątnej. Należy to zrobić w poprzek spodniej strony przedmiotu obrabianego, co pozwoli zachować ich porządek po przesunięciu lameli.
Deski należy ciąć krawędzią prostą, a nie prawą stroną. Podobnie można je zestawić przy najmniejszej ilości zmian. Na formę nakładana jest warstwa korka, co pozwoli uniknąć nierówności kształtu piły i umożliwi bardziej równomierne zagięcie. Dodatkowo korek zapobiegnie rozwarstwianiu się formy. Następnie za pomocą wałka nakłada się klej na górną stronę jednej z lameli.
Najlepiej jest użyć kleju mocznikowo-formaldehydowego, składającego się z dwóch części. Ma wysoki poziom przyczepności, ale schnie długo. Możesz także użyć żywicy epoksydowej, ale taka kompozycja będzie kosztować dużo pieniędzy i absolutnie nie każdy może sobie na to pozwolić. Standardowa wersja kleju do drewna nie nadaje się do tego typu zastosowań. Choć szybko schnie, uważa się go za zbyt miękki, co w tej opcji wcale nie jest mile widziane.
Produkt z giętego drewna należy umieścić w formie tak szybko, jak to możliwe. Tak więc kolejny umieszcza się na blaszce pokrytej klejem. Proces należy powtarzać, aż wygięty przedmiot osiągnie wymaganą grubość. Deski są ze sobą łączone. Po całkowitym wyschnięciu kleju należy go skrócić do wymaganej długości.
Jak schylać się wejść na pokład warunki rzemieślnicze: przeciąć
Przygotowany kawałek drewna należy przepiłować. Cięcia oblicza się na 2/3 grubości przedmiotu obrabianego. Muszą znajdować się wewnątrz zakrętu. Musisz zachować szczególną ostrożność, ponieważ nierówne cięcia mogą łatwo zdeformować drzewo, a nawet całkowicie je złamać.
Wskazówka: kluczem do sukcesu w cięciu jest utrzymanie możliwie równej odległości między cięciami. Optymalna opcja to 1,25 cm.
Nacięcia wykonuje się w poprzek słojów drewna. Następnie należy docisnąć krawędzie obrabianego przedmiotu, co umożliwi połączenie powstałych pęknięć w jedną całość. Jest to kształt, jaki przyjmuje zagięcie po zakończeniu pracy. Po czym jest poprawiany. W wielu przypadkach strona zewnętrzna wykończona jest fornirem, rzadziej laminatem. Uderzenie to da Ci możliwość skorygowania zagięcia i ukrycia prawie wszelkich defektów powstałych podczas produkcji. Szczeliny w giętym drewnie można dość łatwo ukryć - w tym celu miesza się trociny i klej, po czym szczeliny wypełnia się mieszanką.
Niezależnie od opcji gięcia, po wyjęciu przedmiotu z formy, zagięcie nieco się rozluźni. W związku z tym należy zrobić nieco większy, aby później to zrekompensować ten efekt. Metodę piłowania stosuje się podczas gięcia metalowego narożnika lub części pudełka.
Tak więc, korzystając z takich wskazówek, możesz bez większych problemów schylać się drewno własnymi rękami.
Często w trakcie procesu prace naprawcze Istnieje potrzeba uzyskania zakrzywionych powierzchni produktów wykonanych z drewna. Jak wygiąć deskę, aby zagięcie było mocne i nie pękało podczas gięcia? Cóż, jeśli już zdecydowałeś się to zrobić generalny remont własnymi rękami, nie powinieneś wycofywać się w obliczu takich trudności. W tym artykule omówimy szczegółowo, jak nadać materiałowi drewnianemu zakrzywiony kształt.
Nie, naszym zadaniem wcale nie jest zginanie niewinnej rośliny. Mówimy o drewnie materiały budowlane. Jak zgiąć drzewo, aby się wyginało i nie łamało? Metoda gięcia wyrobów drewnianych jest znana od czasów starożytnych: aby nadać drewnu kształt, wystarczy ciepło i wilgoć, pod wpływem których zwiększa się plastyczność materiału ze wszystkimi wynikającymi z tego konsekwencjami. Jak zgiąć drzewo? Trzymaj go w gorącej wodzie (im wyższa temperatura, tym szybciej zachodzą procesy) lub poddaj działaniu pary (generator pary można zrobić z czajnika lub użyć żelazka). Im wyższa temperatura, tym szybciej drewno ugina się i można przystąpić do jego gięcia. Zwilżone i nagrzane drewno można pod wpływem obciążenia zginać (końce deski umieszcza się na podporach), a w miejscu przyszłego zgięcia umieszcza się ładunek. Wysuszone drewno doskonale zachowuje minimalny promień krzywizny uzyskany w procesie gięcia. Teraz wiemy, jak zginać drewno, możemy zająć się tym problemem bardziej szczegółowo.
Reakcja drewna na wpływy zewnętrzne
Faktem jest, że drewno różnie reaguje na zginanie. Część wypukła poddana jest rozciąganiu, część wklęsła ściskaniu. Co więcej, materiał inaczej reaguje na parowanie. Na przykład zdolność do kompresji wzrasta aż o jedną trzecią, ale zdolność do rozciągania - zaledwie kilka procent. Dlatego nie powinieneś myśleć o tym, jak zgiąć deskę o grubości większej niż dwa centymetry w domu. To także trzeba wziąć pod uwagę różne typy drewno różnie reaguje na zginanie. Na przykład gatunki takie jak dąb, modrzew i klon wyginają się słabo, ale buk, jesion i orzech wyginają się dobrze. Zanim więc pomyślisz o tym, jak wygiąć deskę, zdecyduj się na rodzaj drewna, z którego jest wykonana.
Jak wygiąć sklejkę, płytę pilśniową, MDF
W domu sklejkę wygina się poprzez zwiększenie jej wilgotności, następnie prasowanie (wymagane jest żelazko) i mocowanie w szablonie. Można zastosować dowolny szablon element ramy i wcale nie jest konieczne, aby jego kształt był krzywoliniowy. Produkt mocuje się do szablonu za pomocą taśmy. Wygiętą sklejkę można zacisnąć pomiędzy dwiema przekładkami, nadać jej wygięty kształt za pomocą lin, zawiązując je wokół produktu w kilku miejscach wzdłuż promienia krzywizny. Sklejkę można używać dopiero po jej wyschnięciu. Wygląda na to, że wymyśliliśmy, jak wygiąć sklejkę – przejdźmy dalej.
Jak wygiąć płytę pilśniową? Technika jest taka sama jak w poprzednim przypadku! Jak wygiąć MDF? W tym przypadku możesz postępować na dwa sposoby: albo zgiąć cienkie arkusze (nie więcej niż 5 mm) i skleić je ze sobą, lub użyj elastycznego MDF, w którym po jednej stronie znajdują się poprzeczne szczeliny. Grubość takich arkuszy wynosi zwykle 8 mm. Podczas zginania układa się je jeden na drugim wyfrezowanymi bokami, a następnie skleja. To wszystko!
Gięcie to jedna z metod wykonywania pięknych i trwałych elementów drewnianych, na przykład mebli. Dla majsterkowicza Całkiem możliwe jest opanowanie takiej technologii. Część wygięta jest znacznie mocniejsza niż część przetarta, przy jej produkcji zużywa się mniej drewna, a przetarte powierzchnie wytwarzają nacięcia połówkowe i końcowe, co komplikuje dalszą obróbkę i wykańczanie części.
Istnieją trzy sposoby gięcia drewna. Jedna z nich, najsłynniejsza, polega na wstępnym parowaniu drewna, a następnie nadaniu mu wymaganego kształtu w potężnych prasach. Ten gorący sposób gięcie stosuje się głównie przy masowej produkcji np. krzeseł.
Wraz z nim, szczególnie w domu, praktykowane są dwie inne metody gięcia drewna, ale w stanie zimnym.
- Pierwszy - gięcie drewna litego ze wstępnymi nacięciami wzdłuż zakrętu.
- Drugim jest gięcie, podczas którego zagięta część powstaje poprzez wciśnięcie w formach przedmiotu obrabianego, będącego pakietem kilku warstw cienkich pasków drewna pokrytych klejem.
- Podczas gięcia w drugi sposób - za pomocą nacięć - wąskie, równoległe do siebie rowki są wycinane w przedmiocie obrabianym na głębokość 2/3-3/4 jego grubości, po czym obrabiany przedmiot otrzymuje pożądany kształt.
Maksymalny promień gięcia zależy od głębokości nacięć (i odpowiednio od grubości obrabianych przedmiotów), odległości między nimi i elastyczności drewna. Nacięcia wykonuje się równolegle i prostopadle do włókien. Tę operację roboczą wykonuje się za pomocą piły ukośnej lub ręcznej piły tarczowej z ogranicznikiem prowadzącym. Jeśli nie masz specjalnego narzędzia, wystarczy zwykła piła do drewna. Najważniejsze jest to, że głębokość nacięć jest taka sama.
KLEJENIE Z JEDNOCZESNYM ZGIĘCIEM
Na gięcie drewna włókna po stronie wewnętrznej są ściskane, a po stronie zewnętrznej rozciągane. Drewno stosunkowo łatwo „toleruje” ściskanie włókien, szczególnie jeśli jest wstępnie parowane. Rozciągnięcie go jest prawie niemożliwe.
Elastyczność zależy również od rodzaju drewna i grubości obrabianych przedmiotów. Na przykład twarde drewno ze stref klimatu umiarkowanego - buk, dąb, jesion, wiąz - jest łatwiejsze do wyginania niż gatunki drewna tropikalnego (mahoń, teak, sipo itp.). Drzewa iglaste są na to za twarde.
Wartość wytrzymałości giętego drewna do momentu złamania określa się w stosunku 1:50, tj. Promień gięcia musi wynosić co najmniej 50-krotność grubości przedmiotu obrabianego. Na przykład przedmiot obrabiany o grubości 25 mm wymaga promienia co najmniej 1250 mm. Im cieńsze drewno, tym łatwiej się wygina. Dlatego też, jeśli to możliwe, zaleca się nadanie części odpowiedniego kształtu poprzez wygięcie (rys. 1).
W tej metodzie poszczególne paski drewna o tej samej grubości i szerokości są sklejane, układane w kilku warstwach tak, aby ich słoje były równoległe i umieszczane w formie wykonanej z twardego drewna. Matrycę i stempel formy dociskamy zaciskami i torebkę pozostawiamy w tej pozycji do czasu wyschnięcia kleju.
Grubość sklejonych ze sobą pasków może wahać się w granicach 1-6 mm, również w zależności od wymaganego promienia gięcia. Klej utwardzany na zimno nadaje się do klejenia warstw. Jeżeli półfabrykaty gięto-klejone przeznaczone są do stosowania w konstrukcjach zewnętrznych, najlepiej zastosować klej wodoodporny.
GIĘCIE Z WYKORZYSTANIEM URZĄDZEŃ ZACISKOWYCH I FORM PRASOWYCH
Aby określić dopuszczalną grubość giętych pasków lub desek fornirowych (przy większej grubości drewno może pęknąć), należy znać najmniejszy promień gięcia. Drewno jest najbardziej zdeformowane po wewnętrznej stronie zagięcia. Dlatego zawsze należy tutaj dokonać pomiaru.
Jako urządzenie pomocnicze zaleca się użycie szablonu, który można wykonać samodzielnie. Aby określić promień zgięcia, bierzemy zwykły kompas szkolny i rysujemy na kalce kilka okręgów (z niewielkim zwiększeniem ich promienia), które mają wspólny środek. W rezultacie otrzymujemy szablon. Nakładamy go na powierzchnię zagięcia np. formy i przesuwamy aż znajdziemy odpowiednie kółko największa średnica. Mierzymy jego promień na szablonie. Podziel uzyskaną wartość przez 50. Iloraz podziału będzie maksymalny dopuszczalna grubość paski desek lub forniru.
Podczas pracy z formami zginanie poza przedmiot obrabiany powinien być gładszy niż wewnątrz. W tym przypadku z jednego środka rysujemy dwa okręgi, których promienie różnią się całkowitą grubością materiału paska.
Najtrudniejsza sytuacja ma miejsce, gdy konieczne jest zgięcie części złożonej konfiguracji o różnych promieniach zgięcia. Tutaj można dowolnie konstruować krzywizny wewnętrznej lub zewnętrznej części przedmiotu obrabianego, jeśli jego kształt nie jest powiązany z konturami żadnego mebla.
W tym przypadku linię drugiego cięcia (pierwsze znajduje się na początku zakrętu) można skonstruować w ten sposób. Za pomocą kompasu zmierz całkowitą grubość sklejanych warstw, narysuj nim okrąg na twardym kartonie, wytnij okrąg i nałóż go w kilku miejscach na linię pierwszego cięcia. Jednocześnie nakładamy okrąg tak, aby stykał się z pierwszą linią i odpowiednio rysujemy jego kontur po przeciwnej stronie. Druga linia cięcia będzie połączeniem od końca do końca pomiędzy tymi liniami pomocniczymi.
TECHNOLOGIA GIĘCIA Z WYKONYWANIEM NACIĘĆ NA PŁATACH
Przy ustalaniu ilości nacięć, jakie należy wykonać na elemencie do gięcia po znanym promieniu (zależy to także od szerokości rowka i gatunku drewna) stosujemy konstrukcję pomocniczą. Aby to zrobić, bierzemy blok podobny do przedmiotu obrabianego (ryc. 2). Wycinamy na nim jedno pojedyncze nacięcie o głębokości 2/3-3/4 grubości bloku. Narysuj prostą linię na kartce papieru i zaznacz na niej punkt cięcia.
Kładziemy blok na papierze tak, aby jego dolna krawędź przed cięciem pokrywała się z narysowaną linią i zaznaczonym punktem cięcia, a blok mocujemy za pomocą zacisku do stołu roboczego. Odkładamy odległość wymaganego promienia b na linii i bloku i wyginamy blok, aż górne krawędzie nacięcia zetkną się. Odległość a między końcem linii a znacznikiem na bloku będzie odległością pomiędzy poszczególnymi nacięciami, które można zaznaczyć na przedmiocie obrabianym.
Jeśli konieczne jest wykonanie nacięć na zewnątrz przedmiotu obrabianego, odległość między nimi i odpowiednio ich liczbę określa się w ten sam sposób. Zaginamy obrabiany przedmiot tak bardzo, jak pozwala na to elastyczność drewna. Jeśli próbka drewna pęknie, można się tego spodziewać po obrabianym przedmiocie zamocowanym w formie.
Na podstawie materiałów z magazynu „Zrób to sam”
Jeśli istnieje potrzeba wykonania zakrzywionego element drewniany, to na pierwszy rzut oka może wydawać się łatwiejsze do wycięcia wymagany element w zakrzywionej formie, ale w tym przypadku włókna materiału drzewnego zostaną odcięte, osłabiając w ten sposób wytrzymałość części, a w konsekwencji całego produktu. Ponadto podczas piłowania uzyskuje się duże straty materiału, czego nie można powiedzieć o metodzie, w której drewniany półwyrób jest po prostu wyginany.
Drewno to włókna celulozowe połączone ze sobą substancją chemiczną zwaną ligniną. Elastyczność drzewa zależy od ułożenia włókien.
Tylko dobrze wysuszone drewno będzie niezawodnym i trwałym materiałem wyjściowym do produkcji. różne produkty. Jednak zmiana kształtu suchego drewnianego półfabrykatu jest procesem trudnym, ponieważ suche drewno może pękać, co jest bardzo niepożądane.
Po przestudiowaniu technologii gięcia drewna, a także podstawowych właściwości fizycznych drewna, które pozwalają na zmianę jego kształtu, a następnie jego konserwację, całkiem możliwe jest rozpoczęcie gięcia drewna w domu.
Niektóre cechy pracy z drewnem
Zginaniu drewna towarzyszy jego odkształcenie, a także ściskanie warstwy wewnętrzne i rozciąganie zewnętrznych. Zdarza się, że siły rozciągające prowadzą do zerwania włókien zewnętrznych. Można temu zapobiec, przeprowadzając wstępną obróbkę hydrotermalną.
Można więc giąć półfabrykaty z drewna litego i klejonego. Dodatkowo do gięcia wykorzystuje się fornir strugany i łuszczony. Najbardziej plastikowe jest drewno liściaste. Należą do nich buk, jesion, brzoza, grab, klon, dąb, topola, lipa i olcha. Półfabrykaty gięte klejone najlepiej wykonać z forniru brzozowego. Warto zauważyć, że w całkowitej objętości półfabrykatów gięto-klejonych okleina brzozowa zajmuje około 60%.
Podczas parowania przedmiotu obrabianego ściśliwość wzrasta znacząco, bo o jedną trzecią, podczas gdy wytrzymałość na rozciąganie wzrasta jedynie o kilka procent. Oznacza to, że nie warto a priori zastanawiać się, czy da się wygiąć drewno grubsze niż 2 cm.
Ogrzewanie skrzynki parowej
Najpierw musisz przygotować skrzynkę parową. Można go wykonać samodzielnie. Jego głównym zadaniem jest przytrzymanie drzewa, które należy zgiąć. Powinien być w nim otwór, aby umożliwić ujście pary pod ciśnieniem. W przeciwnym razie wybuchnie.
Wylot pary powinien znajdować się w dolnej części pudełka. Dodatkowo pudełko powinno posiadać zdejmowaną pokrywę, przez którą można wyciągnąć wygięte drewno po uzyskaniu przez niego pożądanego kształtu. Aby utrzymać wygięty element drewniany w pożądanym kształcie, należy zastosować zaciski. Możesz zrobić je samodzielnie z drewna lub kupić w specjalistycznym sklepie.
Okrągłe sadzonki powinny być wykonane z drewna - kilka sztuk. Wiercone są w nich otwory niecentryczne. Następnie należy przepchnąć przez nie śruby, a następnie wywiercić kolejny otwór po bokach, aby je mocno wcisnąć. Takie proste rękodzieło może stać się doskonałymi klipami.
Teraz czas na parowanie drewna; w tym celu należy zadbać o źródło ciepła i zamknąć kawałek drewna w komorze parowej. Na każde 2,5 cm grubości przedmiotu obrabianego produkt należy gotować na parze przez około godzinę. Po upływie czasu drzewo należy wyjąć z pudełka i nadać mu wymagany kształt. Proces musi zakończyć się bardzo szybko. Obrabiany przedmiot wygina się starannie i miękko.
Niektóre rodzaje drewna wyginają się łatwiej niż inne ze względu na różną elastyczność. Różne sposoby wymagają zastosowania siły o różnej wielkości.
Po osiągnięciu pożądanego rezultatu wygięte drzewo należy unieruchomić w tej pozycji. Możesz zabezpieczyć drzewo podczas jego kształtowania. Dzięki temu łatwiej jest kontrolować proces.
Stosowanie impregnacji chemicznej
Aby zniszczyć wiązania ligninowe między włóknami, możesz oddziaływać na drewno chemikalia i całkiem możliwe jest zrobienie tego w domu. Amoniak jest do tego idealny. Obrabiany przedmiot moczy się w 25% wodnym roztworze amoniaku. Po czym staje się bardzo posłuszny i elastyczny, co pozwala na zginanie, skręcanie i wyciskanie w nim wypukłych kształtów pod naciskiem.
Amoniak jest niebezpieczny! Dlatego podczas pracy z nim należy przestrzegać wszelkich zasad bezpieczeństwa. Moczenie przedmiotu obrabianego należy przeprowadzać w szczelnie zamkniętym pojemniku znajdującym się w dobrze wentylowanym pomieszczeniu.
Im dłużej drewno znajduje się w roztworze amoniaku, tym bardziej staje się plastyczne. Po namoczeniu przedmiotu i nadaniu mu kształtu należy pozostawić go w tej zakrzywionej formie. Jest to konieczne, aby utrwalić kształt, a także odparować amoniak. Ponownie, gięte drewno należy pozostawić w wentylowanym pomieszczeniu. Co ciekawe, po odparowaniu amoniaku włókna drewna odzyskają dawną wytrzymałość, a to pozwoli obrabianemu przedmiotowi zachować swój kształt!
Metoda delaminacji
Najpierw musisz zrobić kawałek drewna, który będzie wygięty. Deski powinny być nieco dłuższe niż długość gotowej części. Dzieje się tak, ponieważ zginanie powoduje skrócenie listew. Przed rozpoczęciem cięcia należy narysować ołówkiem ukośną linię. Należy to zrobić w dolnej części planszy. Pomoże to zachować kolejność listew po ich przesunięciu.
Deski przycina się krawędzią prostą, w żadnym wypadku stroną czołową. Można je więc dodać razem z najmniejszą zmianą. Na formę nakładana jest warstwa korka. Pomoże to uniknąć wszelkich nierówności w kształcie piły, umożliwiając czystsze zgięcie. Ponadto korek utrzyma rozwarstwienie w formie. Teraz na górną stronę jednej z drewnianych listew nakłada się klej.
Klej nakłada się na lamele za pomocą wałka. Najlepiej użyć kleju mocznikowo-formaldehydowego, składającego się z 2 części. On ma wysoki poziom sprzęgło, ale suszenie zajmuje dużo czasu. Można również używać żywica epoksydowa, ale taka kompozycja jest bardzo droga i nie każdy może sobie na nią pozwolić. W tym przypadku nie można zastosować standardowego kleju do drewna. Szybko schnie, ale jest bardzo miękki, co w tej sytuacji nie jest mile widziane.
Półfabrykat z giętego drewna należy jak najszybciej umieścić w formie. Tak więc kolejna lamela jest umieszczana na lameli pokrytej klejem. Proces powtarza się, aż wygięty element osiągnie pożądaną grubość. Deski są ze sobą łączone. Po całkowitym wyschnięciu kleju należy go skrócić do żądanej długości.
Wypiłem to jako metodę
Przygotowany kawałek drewna należy przepiłować. Nacięcia wykonuje się na 2/3 grubości przedmiotu obrabianego. Muszą być z wewnątrz pochylenie się Należy zachować szczególną ostrożność, ponieważ ostre cięcia mogą złamać drzewo.
Kluczem do sukcesu przy wycinaniu nacięć jest zachowanie możliwie równych odstępów pomiędzy nacięciami. Idealnie 1,25cm.
Nacięcia wykonuje się w poprzek słojów drewna. Następnie należy docisnąć krawędzie przedmiotu obrabianego, aby połączyć powstałe szczeliny ze sobą. Jest to kształt, jaki przyjmie zagięcie po zakończeniu pracy. Następnie zgięcie jest korygowane. Częściej poza pokryte fornirem, w niektórych przypadkach laminatem. Czynność ta pozwala na skorygowanie zagięcia i ukrycie wszelkich defektów powstałych w procesie produkcyjnym. Szczeliny pomiędzy giętym drewnem maskuje się po prostu poprzez zmieszanie kleju z trocinami, a następnie wypełnienie szczelin tą mieszanką.
Niezależnie od metody gięcia, po wyjęciu drewna z formy, zagięcie ulegnie lekkiemu rozluźnieniu. W związku z tym należy go nieco zwiększyć, aby później zrekompensować ten efekt. Metodę piłowania można zastosować podczas gięcia części pudełka lub metalowego narożnika.
