Wycięcie nowego wątku. Obcinanie gwintów wewnętrznych. Jak nacinać gwinty wewnętrzne
Czy lubisz samodzielnie wykonywać prace związane z remontem domu, bez angażowania się w to różni mistrzowie? Samodzielna instalacja lub naprawa nie tylko pozwala zaoszczędzić pieniądze na dzwonieniu do specjalistów, ale także znacznie podnosi samoocenę, prawda?
Podczas instalacji komunikacji często konieczne jest przygotowanie gwintów na rurach. Musimy znaleźć sposób, aby nie zepsuć produktu.
Podpowiemy Ci, jak wycinać gwinty różnymi narzędziami, jaką metodę najlepiej zastosować w danej sytuacji. W artykule omówiono metody możliwe do wdrożenia przez niewykwalifikowanego wykonawcę. Omówiono funkcje krojenia różne typy nici i sprzęt do tego używany.
Prezentowany materiał opatrzony jest zdjęciami wizualnymi przedstawiającymi narzędzia służące do wykonywania pracy. Film z zaleceniami pomoże Ci szczegółowo zrozumieć wszystkie zawiłości tego procesu.
Termin „rura” ma uprzywilejowaną pozycję w dziedzinie hydrauliki. Termin ten jest klasyfikowany ze względu na grupę norm określających kryteria połączeń różnych elementów konstrukcji wodno-kanalizacyjnych.
Gwinty rurowe szeroko stosowane w systemach zaopatrzenia w wodę i sieci kanalizacyjne, dlatego praktyka krojenia, ręcznego lub automatycznego, jest czynnością często stosowaną
Na przykład rozmiar gwintu rury jest wyznaczany za pomocą wartości liczbowej wskazującej standardową średnicę otworu rury, ale nie fizyczną średnicę gwintu.
W praktyce stosuje się gwinty rurowe:
- cylindryczny ( G/BSPP),
- stożkowy ( R/BSPT),
- okrągła do odcinającej armatury sanitarnej ( Kr),
- calowe cylindryczne (norma amerykańska NPSM),
- calowy stożek (amerykański standard NPT).
Mechanikowi, którego głównym obszarem pracy są prace domowe, zaleca się przyjęcie warunkowego podziału gwintów rurowych na dwa główne typy:
- cylindryczny ( G),
- stożkowy ( R).
Z tymi dwoma typami spotyka się najczęściej mechanik domowy serwisujący sprzęt AGD. sprzęt hydrauliczny wykonanie instalacji lub ogrzewania.
Cięcie rur odbywa się w następujących przypadkach:
Galeria zdjęć
Podstawowe metody cięcia
Gwinty na rurach można wycinać na jeden z dwóch sposobów:
- automatyczny– na maszynach, elektronarzędziach;
- ręcznie– z pomocą narzędzia ręczne.
Oczywiście, jeśli chodzi o warunki życia, jest to bardziej istotne technologia ręczna. Ręczne wycinanie gwintów na rurach wodociągowych lub innych rurach często odbywa się za pomocą matrycy.
Matryce do gwintów rurowych wykonane z mocnej stali stopowej dostępne są w średnicach korpusów do 65 mm. Do gwintów metrycznych dostępne są matryce o średnicy korpusu do 120 mm. Na korpusie produktów metrycznych znajduje się symbol „M”
Matryca to proste urządzenie do wycinania gwintów na rurach w warunkach domowych. To samo narzędzie z powodzeniem stosowane jest na maszynach przemysłowych.
Urządzenie wygląda jak dysk z kilkoma osiowymi otworami wywierconymi wzdłuż jego wewnętrznej średnicy. Krawędzie tych otworów tworzą kilka siekaczy (zwykle 8-10). Materiałem na matryce jest stal stopowa lub inne twarde stopy.
Istnieje kilka typów takich urządzeń:
- solidny;
- obciążony sprężyną(podział);
- Kluppowe(przesuwny).
Zgodnie z projektem matryca wykonywana jest w formie koła, kwadratu, sześciokąta lub pryzmatu. Najpopularniejsze są instrumenty dyskowe (okrągłe). Służą do gwintowania rur wodociągowych o średnicy do 36 mm.
Aby ułatwić pracę z matrycami, użyj:
- proste bramy ze śrubami mocującymi – narzędzia ręczne;
- uchwyty do gwintowania na tokarkach.
Gwinty (metryczne, stożkowe) najwyższej jakości na rurach w trybie działanie ręczne lub na maszynach wytwarzają solidne matryce.
Jednak tego typu narzędzie, ze względu na sztywność własnej konstrukcji, ma swoje negatywne strony. Noże szybko się zużywają.
Sprężynowe narzędzie do gwintowania wyróżnia się obecnością nacięcia w obszarze jednego z otworów osiowych. Obecność nacięcia zmniejsza obciążenie noży, ale jednocześnie zmniejsza się stopień sztywności wymagany do osiągnięcia wysokiej jakości cięcia.
Matryce sprężynowe (dzielone) mają mniej sztywną konstrukcję, co pozwala na nacinanie gwintów na rurach i jednoczesną zmianę średnicy gwintu w zakresie 0,1-0,3 mm.
Takie urządzenia charakteryzują się zwiększoną odpornością na zużycie noży, ale nie zapewniają wysoka precyzja i czystość nacinania nici.
Matryce przesuwne składają się z dwóch części roboczych. Przeznaczone są do montażu w module mocującym – obejmie.
Mocowanie w obejmie odbywa się za pomocą mechanizmu składającego się z krakersa i śruby regulacyjnej. Śruba reguluje wielkość średnicy przy nacinaniu gwintu. Zwykle matryca wyposażona jest w zestaw matryc dla kilku różnych średnic.
Metoda nr 1 - wykonywanie gwintów rurowych za pomocą matryc
Proces tworzenia gwintu na rurze za pomocą matrycy lub matrycy wymaga od mechanika wykonania kilku wstępnych czynności:
- Powierzchnię rury w obszarze cięcia należy dokładnie oczyścić.
- Końcową część rury należy obrobić pilnikiem (wykonać fazkę wejściową).
- Nałożyć smar na czyszczoną powierzchnię, aby zmniejszyć opór.
Jeśli to możliwe, zaleca się zamocowanie rury w pionie, np. w imadle stołowym, pozostawiając swobodny dostęp do górnej części – obszaru cięcia. Siłę mocowania należy odpowiednio obliczyć, aby nie odkształcić korpusu rury.
Następnie weź przygotowany wcześniej wkrętak z matrycą do obróbki zgrubnej (nr 1) o wymaganej średnicy i odpowiedniej charakterystyce gwintu.
Przykład nacięcia nici rura wodna za pomocą ręcznej korby. Matrycę wkłada się do cylindra roboczego zabieraka i zabezpiecza dwoma (czterema) śrubami umieszczonymi naprzeciw siebie
Narzędzie trzyma się poziomo - prostopadle do powierzchni końcowej rury. Nałóż matrycę do obróbki zgrubnej na fazkę krawędzi, wykorzystując otwór wewnętrzny. Lekki nacisk i kolejne krótkie obroty o 25-30° wykonują wstępne cięcie.
Prace te należy wykonywać ostrożnie, powoli, stale monitorując kąt prosty między horyzontem tłoka a pionem rury.
Stosując tę technikę, pierwsze dwie lub trzy nitki są ostrożnie wycinane. Zwykle po przecięciu pierwszych dwóch lub trzech nitek narzędzie mocno się trzyma pozycja robocza. Co więcej, nie można już kontrolować kąta prostego.
Jednak technologię cięcia krótkimi (bez szczególnie silnego ciągu) ruchami okrężnymi należy zachować do końca cięcia. Zaleca się okresowe uzupełnianie smaru w miejscu cięcia.
Po pierwszym przejściu przekręć urządzenie, a następnie powtórz jeszcze raz lub dwa razy z wykrojnikiem (nr 2).
Galeria zdjęć
Metoda nr 2 – technika cięcia zaciskowego
Matryca jest odmianą tej samej matrycy do wycinania gwintów, także na rurach. Osobliwość matryca – możliwość regulacji noży.
Zestaw zacisków do inny rozmiar gwint rury. Każde z tych urządzeń wyposażone jest w śruby do mocowania bloków z frezami. Śruby te mogą dodatkowo w niewielkich granicach zmieniać wielkość średnicy gwintu
Istnieją zaciski do użytku ręcznego, a także podobne urządzenia z napędem elektrycznym.
Opcja nr 1 – cięcie za pomocą zacisku ręcznego. Ręczne cięcie rur odbywa się najczęściej za pomocą obejmy, którą montuje się w uchwycie grzechotkowym. Uchwyt ten sprawia, że wycinanie gwintów rurowych staje się wygodne i mniej skomplikowane.
Oczywiście w zależności od warunków prac hydraulicznych można zastosować inne typy uchwytów ręcznych. Na przykład standardowe pokrętło blokujące z dwoma uchwytami.
Zasada tworzenia gwintu za pomocą wykrojnika jest prawie taka sama jak metoda pracy z tradycyjnymi wykrojnikami:
- Jasne powierzchnia robocza rur, upewnij się, że nie ma żadnych usterek.
- Przeszlifuj wycięty obszar, aż uzyska wyraźny metaliczny połysk.
- Przetwórz zewnętrzną część roboczą krawędź końcowa pod kątem 45-60° (fazowanie).
- Przygotowaną powierzchnię nasmarować wazeliną techniczną.
- Zamocować rurę w imadle mechanicznym lub przytrzymać kluczem gazowym.
Po tych zabiegach narzędzie tnące(zacisk) umieszcza się wewnętrznym otworem na skosie rury i przy umiarkowanym, równomiernym nacisku rozpoczyna się obracanie go krótkimi ruchami posuwisto-zwrotnymi.
Wygodnym narzędziem do pracy z zaciskiem jest tzw. „zapadka” – dźwignia z rewersem na biegu jałowym. Za pomocą tego narzędzia ręcznego można z łatwością wycinać gwinty na rurze różne warunki instalacja lub naprawa
Jeśli jako uchwyt używany jest zacisk zapadkowy, wykonywane jest tylko cięcie do przodu. Należy zaznaczyć, że zacisk zapadkowy jest wygodny w użyciu podczas pracy w ciasnych warunkach.
Na przykład, gdy konieczna jest obróbka rury ułożonej w pobliżu ściany.
Opcja nr 2 – cięcie za pomocą zacisku elektrycznego. Oprócz narzędzi ręcznych szeroko stosowane są urządzenia napędzane elektrycznie. Oczywistą zaletą dla mechanika jest znaczne zmniejszenie pracochłonności.
Ale z drugiej strony, nie wszyscy samochody elektryczne są w stanie wykonywać pracę w ciasnych warunkach. Ponadto podczas pracy narzędziami ręcznymi można uzyskać lepszy wynik.
Aby uzyskać podobny efekt w przypadku wtyczek elektrycznych, wymagane jest duże doświadczenie z tym narzędziem.
Wyposażenie zacisku, uzupełnione napędem elektrycznym. Nowoczesne, skuteczne narzędzie, które znacznie redukuje aktywność fizycznaślusarz To prawda, że gniazdka elektryczne są częściej używane w sferze zawodowej niż w życiu codziennym
Praca z zaciskiem elektrycznym:
- Przygotowanie powierzchni rury w miejscu cięcia – czyszczenie, fazowanie, smarowanie.
- Mocowanie rury za pomocą urządzeń zapewniających sztywne mocowanie.
- Mocowanie w punkcie początkowym uchwytu matrycy za pomocą zacisku znajdującego się w zestawie.
- Sprawdzenie skoku i kierunku obrotu matrycy.
- Cięcie pierwszych dwóch lub trzech zwojów w trybie impulsowym.
W tym momencie następuje zatrzymanie pracy urządzenia, włączenie funkcji obrotu wstecznego i wykręcenie robaka z rury za pomocą posuwu pchającego. Podczas całego procesu należy okresowo nawilżać miejsce cięcia olejem.
Metoda nr 3 – użycie tokarek
Prace budowlane i naprawcze na dużą skalę z reguły wykluczają użycie narzędzi ręcznych. W tym przypadku do odpowiedniej obróbki rur zwykle stosuje się tokarki.
Funkcje gwintowania obsługiwane są przez wiele tokarek uniwersalnych.
Do produkcji części gwintowanych na rurach różne średnice używane są tokarki. Na tokarce można wykonywać gwinty o dowolnej konfiguracji
Za pomocą maszyn można sprawnie i łatwo wykonać zarówno wewnętrzne, jak i zewnętrzne gwinty rurowe. Pneumatyczny (lub mechaniczny) moduł montażowy tokarka zapewnia wysokiej jakości niezawodne mocowanie rur i precyzyjne podawanie przedmiotu obrabianego do frezu.
Do wykonywania funkcji gwintowania stosuje się je różne typy siekacze:
- pręt,
- blaszkowaty,
- przestępny
Prace na tokarkach wykonują specjaliści przeszkoleni w tej dziedzinie i posiadający odpowiednie uprawnienia. Bez doświadczenia i umiejętności zawodowych nie zaleca się samodzielnego wycinania nici na maszynie.
W przypadku rzemieślników domowych, którzy decydują się na hydraulikę i rzeźbienie metalowych przedmiotów, poniższe wskazówki pomogą im w pracy:
Galeria zdjęć
Lepiej jest wybrać średnicę wiertła do cięcia zgodnie ze standardowymi tabelami określonymi na przykład w GOST 19257-73
Metalowy pasek, narożnik lub rura profilowa przed cięciem należy przygotować: oczyścić z rdzy, w razie potrzeby usunąć nierówności pilnikiem
Podczas cięcia bardzo ważne jest, aby pierwsze 3-5 obrotów wykonać ostrożnie i prawidłowo. Wtedy narzędzie „zaczyna się poruszać” i nie musisz się już martwić o poprawność wycinania zwojów.
Kilka słów o GOST dla gwintów rurowych
W warunkach pracy z mediami gazowymi i ciekłymi wg GOST 6111, jeżeli konieczne jest wprowadzenie rozłącznych połączeń do schematów rurociągów, dozwolone jest wykonywanie takich połączeń na zasadzie gwintu.
Możliwe jest wykonanie nie tylko gwintów rurowych, ale także gwintów stożkowych ( GOST 3662).
Przykład produkcji stożkowych gwintów rurowych z wykorzystaniem adaptera procesowego. Podobne techniki są często stosowane w instalacjach hydraulicznych. Pod względem wskaźników wydajności wyróżniają się gwinty stożkowe lepsza strona w stosunku do innych typów
Pomimo rzadkiego stosowania gwintów stożkowych w połączeniach rurowych, uważa się je za wygodniejsze pod względem właściwości dokręcania/gwintowania.
Należy pamiętać, że kąt zbieżności gwintu stożkowego jest bezpośrednio powiązany z takimi parametrami, jak skok i średnica. Dopuszczalna wartość tego kąta nie może być mniejsza niż 26°. Wartość standardowa Kąt górny profilu na gwincie stożkowym – 60°.
Gwinty rurowe są różne cecha charakterystyczna– posiadają zaokrąglony profil góry. Z zastrzeżeniem norm skrawania wielkość zaokrągleń wynosi 10% promienia gwintu.
Dzięki tej technologii cięcia możliwe jest osiągnięcie znacznej redukcji naprężeń wewnętrznych na niewielkiej powierzchni metalu zajmowanej przez gwintowany profil.
Ustalone tolerancje GOST 6357, wraz z cylindrycznymi i zwężający się gwint Dla rur przewidziano gwinty metryczne.
Tutaj standardowy kąt nachylenia wynosi 55°, co określa przyrost liczby zwojów w przekroju na długości równej przekroju z innym rodzajem gwintu.
Rezultatem jest połączenie z więcej wysoki stopień szczelność, ale wzrasta złożoność stosowania takich połączeń.
Gwint metryczny i pełny układ techniczny według parametrów standardowych. Jednostką miary gwintów metrycznych są milimetry, natomiast gwinty rurowe są zwykle mierzone w calach
Istniejące instalacje GOST zapewniają również możliwość wykonywania ciągu i gwint trapezowy na rurach. Jednak w praktyce tego rodzaju cięcia nie są stosowane ze względu na ich niską wytrzymałość eksploatacyjną.
W prace hydrauliczne stosować różne sposoby połączenia rurowe. Wybór metody w dużej mierze zależy od materiału rurociągu i jego „obszaru odpowiedzialności”. Zaleca się stosowanie połączeń gwintowych części w miejscach dostępnych do okresowych przeglądów.
Informacje nt alternatywne sposoby połączenia rurowe przedstawiono w artykułach:
-
Wiedza na temat tworzenia, obsługi i konserwacji połączeń gwintowych na rurach jest zawsze istotna dla każdej osoby zajmującej się sprzątaniem, instalacją wodno-kanalizacyjną i innymi mediami.
Bez tych informacji niemożliwe jest przeprowadzenie napraw jakościowych, modernizacja systemów rurociągów lub po prostu utrzymanie funkcjonowania systemów gospodarczych gospodarstw domowych.
Czy masz coś do dodania lub masz pytania dotyczące wycinania gwintów na rurach? Prosimy o pozostawienie komentarzy pod publikacją oraz zaproponowanie własnych metod i skutecznych narzędzi tworzenia rzeźb. Formularz kontaktowy znajduje się w dolnym bloku.
Połączenia gwintowe są proste, niezawodne, umożliwiają regulację dokręcenia, a także demontaż i montaż części i mechanizmów. Są szeroko stosowane w różnych mechanizmach, urządzeniach i urządzeniach.
Gwinty mogą być zewnętrzne (śruba) lub wewnętrzne (nakrętka). Istnieją gwinty cylindryczne trójkątne (piłokształtne), stożkowe trójkątne, prostokątne, trapezowe, oporowe i okrągłe. Najczęściej stosowany jest cylindryczny trójkątny lub, jak to się nazywa, gwint mocujący, rysunek nr 1.
Rysunek nr 1 – Elementy gwintowane na śrubie 1 - głębokość;
2 - góra; 3 - krok;
4 - depresja;
5 - średnica zewnętrzna;
6 - średnica wewnętrzna.
Obcinanie gwintów wewnętrznych:
Przede wszystkim należy wybrać odpowiednie wiertło do wiercenia otworu. Warto wiedzieć, że jeśli wywiercimy otwór pod gwint o średnicy dokładnie odpowiadającej średnicy wewnętrznej gwintu, to wyciśnięty podczas cięcia metal będzie wywierał nacisk na zęby gwintownika, co może spowodować wykręcenie się gwintu z podartymi gwintami, a kran może pęknąć. Podczas wiercenia otworu również duża średnica Głębokość gwintu będzie niekompletna, a połączenie będzie słabe.
Podczas wiercenia ślepego otworu na gwint, jego głębokość musi być nieco większa niż wycinana część, w przeciwnym razie gwint będzie niekompletny.
Nacinanie gwintu odbywa się w następującej kolejności: zaznacz punktak miejscem wiercenia; zabezpiecz część w imadle; wywiercić otwór; włóż kran do otworu (rysunek 2) ściśle pionowo (wzdłuż kwadratu); załóż korbę na kran, dociśnij ją lewą ręką do kranu i prawą ręką kręć w prawo, aż kran wbije się w metal na kilku gwintach i przyjmie stabilną pozycję; chwyć gałkę za uchwyty obiema rękami i obracaj nią rękami przechwyconymi co 1-2 obroty. Obcinanie nici jest znacznie ułatwione, jeśli za pomocą gwintownika wykonasz 1-2 obroty robocze w prawo i 1-2 obroty w lewo; Po zakończeniu cięcia kran jest odkręcany z otworu, a następnie ponownie prowadzony wzdłuż powstałego gwintu.
Rysunek nr 2 - Nacinanie gwintów wewnętrznych za pomocą kranu: a - montaż kranu w otworze;
b - obcinanie nici.
Zasady pracy z kranami:
Podczas nacinania gwintów w głębokich otworach, w metalach miękkich i ciągliwych (miedź, aluminium, brąz itp.) należy okresowo odkręcać gwintownik z otworu, a rowki oczyścić z wiórów; Musisz wyciąć gwint za pomocą pełnego zestawu gwintowników - szorstkiego, średniego i wykańczającego. Gwintownik środkowy i wykończeniowy wkłada się do otworu bez zabieraka i dopiero po prawidłowym podążaniu gwintownika za gwintem zakłada się zabierak na łeb i kontynuuje gwintowanie;
podczas procesu cięcia należy użyć kwadratu, aby dokładnie upewnić się, że kran nie jest przekrzywiony; Miejsce nacinania nici należy nasmarować olejem.
Obcinanie gwintów zewnętrznych:
W domu robi się to ręcznie za pomocą wykrojników.
Średnica pręta do gwintów zewnętrznych powinna być o 0,3-0,4 mm mniejsza niż średnica zewnętrzna wycinanego gwintu. Odstępstwa od tej zasady są niedopuszczalne.
Cięcie gwint zewnętrzny z okrągłą matrycą wykonuje się w następującej kolejności:
na górnym końcu pręta usuwa się fazę, która zapewnia wcięcie matrycy w metal;
Pręt mocuje się pionowo w imadle tak, aby jego wystający koniec był o 20-25 mm dłuższy niż długość wycinanej części (ryc. nr 3); Na pręcie umieszczamy wykrojnik zamocowany w pokrętle i obracamy go z lekkim naciskiem tak, aby wykrojnik wyciął bez zniekształceń około 1-2 nitki. Następnie nasmaruj pręt olejem i płynnie obróć pokrętło o 1-2 obroty w prawo i 1/2 obrotu w lewo.
Nacinanie gwintu za pomocą przesuwnych matryc pryzmatycznych (rys. nr 3) wykonuje się w następujący sposób: na końcu pręta wykonuje się fazkę; zainstalować matryce w matrycy; zacisnąć pręt w imadle; nałóż zacisk na pręt i mocno dokręć nakrętki za pomocą śruby zaciskowej; nasmaruj matryce i pręt olejem; Matrycę obraca się o 1 - 1,5 obrotu w prawo, następnie 1-4, 1-2 obroty do tyłu i tak dalej, aż do końca gwintu; Po przecięciu gwintu przykręć matrycę do końca pręta, dokręć matryce śrubą i przełóż gwint po raz drugi; sprawdź gwint za pomocą nakrętki o odpowiedniej średnicy; po zakończeniu pracy matryce są wyjmowane z matrycy, oczyszczane z wiórów, wycierane i smarowane olejem; wytrzeć sprzęgło.
Nici są jednymi z najwygodniejszych połączeń rozłącznych, dlatego też informacje o sposobie docinania nitek mogą przydać się w gospodarstwie domowym. Istnieją gwinty calowe i metryczne, zdarza się więc, że śruba, która na pierwszy rzut oka wydaje się odpowiednia, okazuje się nieodpowiednia – średnica jest inna i skok gwintu jest inny. Nawet profile gwintów metrycznych i calowych są różne: kąt wierzchołkowy w gwincie metrycznym wynosi 60 stopni, a w gwincie calowym 55 stopni.
Każdy połączenie gwintowe składa się z dwóch części, z czego jedna posiada gwint wewnętrzny w otworze, a drugi - zewnętrzny, na cylindrycznej powierzchni. Przeważnie wykorzystują gwinty prawoskrętne, w których obrót następuje w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, ale czasami spotyka się również gwinty lewoskrętne z obrotem przeciwnym do ruchu wskazówek zegara.
W przypadku gwintu głównymi wymiarami są skok - odległość między jego zwojami) i średnica zewnętrzna. Są one ze sobą powiązane i są standardowe. Zarówno gwint wewnętrzny, jak i zewnętrzny są określone przez wielkość średnicy pręta, to znaczy, jeśli wskazany jest gwint M10, wówczas gwint ten jest metryczny, prawoskrętny, o średnicy śruby 10 mm i skoku gwintu 1,5 mm. Czasami stosuje się niestandardowe gwinty, na przykład obiektywy aparatów montowane są na gwintach o średnicy 42 mm. Według normy skok dla tego gwintu wynosi 4,5 mm, jednak dla urządzenia optycznego jest to zbyt duży parametr, dlatego stosuje się skok 1 mm. Istnieją specjalne standardy dotyczące małe nitki. Podstawowe rozmiary gwintów można znaleźć w podręcznikach i normach.
Wszelkie gwinty są wycinane za pomocą specjalnych narzędzi i maszyn, a w domu można wycinać gwinty wewnętrzne i zewnętrzne na elementach złącznych o średnicy do dziesięciu milimetrów. Aby to zrobić, użyj prostego narzędzia, takiego jak zestawy narzynek (do gwintów zewnętrznych) lub gwintowników (1) (do gwintów wewnętrznych). Matryce (2) są narzędziami z węglików spiekanych, przypominającymi nakrętki z rowkami tnącymi.
Gwintowniki (1) są również wykonane z węglika; narzędzie to przypomina śrubę z rowkami tnącymi. Zwykle nie używa się jednego gwintownika, ale zestawu dwóch lub trzech narzędzi, które służą do przejść zgrubnych i wykańczających i mają różną głębokość wycinania rowków gwintowych. Zarówno krany, jak i matryce są mocowane specjalne urządzenia– pokrętła (3), których wielkość musi być dostosowana do używanego narzędzia.
Narzędzia do gwintowania muszą być wysokiej jakości i ostre. Tępym zardzewiałym kranem nie da się przeciąć dobrej nici, istnieje duże prawdopodobieństwo, że pęknie ona w pierwszym otworze i w tym przypadku będzie więcej problemów z jej usunięciem z przedmiotu obrabianego. Krany metalowe niskiej jakości nadają się wyłącznie do pracy z tworzywami sztucznymi. Jeśli chodzi o narzynki to tępym narzędziem wytniemy nierówne gwinty i wtedy nakrętkę da się dokręcić tylko z dużym wysiłkiem.
Obcinanie gwintów zewnętrznych
Okrągły metalowy pręt o średnicy równej średnicy wymagany wątek, mocno zaciśnięty w imadle w pozycji pionowej. Na końcu przedmiotu obrabianego należy pilnikiem lub pilnikiem aksamitnym sfazować narzędzie i obficie nasmarować obrabiany przedmiot olejem maszynowym, aby ułatwić nacięcie gwintu. Odpowiednia matryca jest mocowana w specjalnym zabieraku i zaczyna być nakładana na koniec obrabianego przedmiotu. Narzędzie przykręca się do obrabianego przedmiotu, upewniając się, że nie ma żadnych zniekształceń. W przypadku gwintu prawego po jednym lub półtora obrotu w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara matrycę należy obrócić o pół obrotu odwrotna strona. W ten sposób cała wymagana długość gwintu jest przekazywana do zakończenia pracy.
Obcinanie gwintów wewnętrznych
Najpierw w obrabianym przedmiocie wierci się otwór o wymaganej średnicy i usuwa się fazkę, aby umożliwić dopasowanie narzędzia. Średnicę wiertła dobiera się na podstawie danych referencyjnych. Otwory w przedmiocie obrabianym mogą być przelotowe (na całej grubości części) lub ślepe. Jeśli wymagany jest otwór z gwintem wewnętrznym o krótkiej długości, wówczas w tym przypadku wierci się otwór o większej długości niż gwint, ponieważ należy wziąć pod uwagę zbieżność kranu w dolnej części. Należy również uwzględnić naddatki na głębokość wiercenia.
Dla większej czystości profilu gwinty wewnętrzne formowane są za pomocą trzech gwintowników. Pierwszy z nich tworzy przejście wstępne; jest oznaczony znakiem w górnej gładkiej części narzędzia. Drugi kran z zestawu kończy formowanie gwintu (jest oznaczony dwoma znacznikami), a trzecie narzędzie ostatecznie formuje profil gwintu, jest oznaczony trzema znacznikami. W ten sposób nić jest stopniowo obcinana, uzyskując wyraźny profil. Do otworów o średnicy do trzech milimetrów należy zastosować zestaw dwóch gwintowników. Proces nacinania gwintów jest taki sam jak przy pracy z matrycami – powtarzanie ruchów do przodu i do tyłu w celu odłamania wiórów z narzędzia za pomocą smaru. W przypadku nacięcia gwintu w ślepych otworach zaleca się okresowe odkręcanie kranu w celu całkowitego usunięcia opiłków metalowych z jego powierzchni. Usuwa się je starą szczoteczką do zębów lub szmatką, a następnie należy ponownie nasmarować narzędzie i kontynuować przecinanie nici aż do zatrzymania.
- Jeśli gwint przypadkowo ulegnie wgnieceniu podczas pracy, można go przywrócić, przytrzymując część w imadle i ponownie wbijając gwint za pomocą kranu lub matrycy.
- Jeśli konieczne jest dalsze wydłużenie powierzchni śruby gwintowanej, należy upewnić się, że matryca łatwo przechodzi przez istniejące gwinty i nie psuje jej profilu.
- Aby zapobiec korozji gwintu, można go nasmarować wazeliną.
- Jeśli podczas cięcia nastąpi przekrzywienie, a gwint zewnętrzny „odejdzie” na bok, można odciąć kawałek pręta i rozpocząć proces od nowa.
- Jeśli kran pęknie w otworze i nie można wywiercić w pobliżu innego otworu, możesz usunąć zepsute narzędzie na kilka sposobów. Jeśli część kranu pozostaje wystaje, wówczas jego koniec jest szlifowany w kształcie szpatułki i wykręcany szczypcami. A jeśli część kranu pozostanie w środku, użyj kwasu azotowego i drewniany kij: na pęknięty kran nanieść kroplę kwasu i poczekać, aż kwas zniszczy jego krawędzie tnące. Następnie fragment wyciąga się pęsetą lub wybija z drugiej strony otworu (jeśli jest przebity).
Wkręty, sworznie i kołki to najczęstsze elementy z gwintem zewnętrznym. Najczęściej wpadają w ręce gotowego rzemieślnika. Ale zdarza się, że trzeba wykonać jakąś trudną śrubę lub niestandardowy sworzeń. Półwyrobem takiej części jest pręt, którego średnica musi odpowiadać wycinanemu gwintowi.
Średnica pręta do gwintu zewnętrznego zależy od średnicy nominalnej gwintu i wielkości skoku gwintu. Wszystkie te informacje są zwykle wskazane na rysunku części w postaci oznaczenia M10 × 1,5. Litera „M” oznacza gwint metryczny, liczba po literze to średnica nominalna, liczba po znaku „x” to skok gwintu. W przypadku korzystania ze stopnia głównego (dużego) może to nie być wskazane. Podstawowy skok gwintu zdefiniowane przez normę i jest najbardziej preferowane.
Przy wyborze średnicy pręta do gwintów zewnętrznych kierują się tymi samymi zasadami, co przy wyborze otworów na gwinty wewnętrzne. Ustalono, że najlepsza jakość gwint uzyskuje się, jeśli średnica pręta jest nieco mniejsza niż nominalna średnica wycinanego gwintu. Podczas cięcia metal jest lekko wyciskany, a profil gwintu jest gotowy.
Jeśli średnica pręta jest znacznie mniejsza niż wymagana, wówczas wierzchołki gwintów zostaną odcięte; jeśli jest większa, matryca po prostu nie przykręci się do pręta lub pęknie podczas pracy.
Dla każdej kombinacji średnicy i skoku gwintu istnieje optymalna średnica pręt. Najłatwiej określić tę średnicę na podstawie tabeli, która pokazuje najczęściej spotykane gwinty domowa złota rączka. Pogrubiony W tabeli przedstawiono główny skok gwintu dla każdej średnicy nominalnej.
| Nitka | Skok gwintu | Średnica pręta nominalny (ostateczny) |
| M2 | 0,4 | 1,93-1,95 (1,88) |
| 0,25 | 1,95-1,97 (1,91) | |
| M2,5 | 0,45 | 2,43-2,45 (2,37) |
| 0,35 | 2,45-2,47 (2,39) | |
| M3 | 0,5 | 2,89-2,94 (2,83) |
| 0,35 | 2,93-2,95 (2,89) | |
| M4 | 0,7 | 3,89-3,94 (3,81) |
| 0,5 | 3,89-3,94 (3,83) | |
| M5 | 0,8 | 4,88-4,94 (4,78) |
| 0,5 | 4,89-4,94 (4,83) | |
| M6 | 1 | 5,86-5,92 (5,76) |
| 0,75 | 5,88-5,94 (5,79) | |
| 0,5 | 5,89-5,94 (5,83) | |
| M8 | 1,25 | 7,84-7,90 (7,73) |
| 1 | 7,86-7,92 (7,76) | |
| 0,75 | 7,88-7,94 (7,79) | |
| 0,5 | 7,89-7,94 (7,83) | |
| M10 | 1,5 | 9,81-9,88 (9,69) |
| 1 | 9,86-9,92 (9,76) | |
| 0,5 | 9,89-9,94 (9,83) | |
| 0,75 | 9,88-9,94 (9,79) | |
| M12 | 1,75 | 11,80-11,86 (11,67) |
| 1,5 | 11,81-11,88 (11,69) | |
| 1,25 | 11,84-11,90 (11,73) | |
| 1 | 11,86-11,92 (11,76) | |
| 0,75 | 11,88-11,94 (11,79) | |
| 0,5 | 11,89-11,94 (11,83) | |
| M14 | 2 | 13,77-13,84 (13,64) |
| 1,5 | 13,81-13,88 (13,69) | |
| 1 | 13,86-13,92 (13,76) | |
| 0,75 | 13,88-13,94 (13,79) | |
| 0,5 | 13,89-13,94 (13,83) | |
| M16 | 2 | 15,77-15,84 (15,64) |
| 1,5 | 15,81-15,88 (15,69) | |
| 1 | 15,86-15,92 (15,76) | |
| 0,75 | 15,88-15,94 (15,79) | |
| 0,5 | 15,89-15,94 (15,83) | |
| M18 | 2 | 17,77-17,84 (17,64) |
| 1,5 | 17,81-17,88 (17,69) | |
| 1 | 17,86-17,92 (17,76) | |
| 0,75 | 17,92-17,94 (17,86) | |
| M20 | 2,5 | 19,76-19,84 (19,58) |
| 1,5 | 19,81-19,88 (19,69) | |
| 1 | 19,86-19,92 (19,76) | |
| 0,75 | 19,88-19,94 (19,79) | |
| 0,5 | 19,89-19,94 (19,83) |
Głównym narzędziem do nacinania gwintów zewnętrznych jest matryca. Najczęściej stosuje się matryce okrągłe ciągłe w postaci nakrętki ze stali hartowanej.
Aby uformować krawędzie skrawające, gwinty matrycy przecinają się przez podłużne otwory, które zapewniają również odprowadzanie wiórów. Aby ułatwić wejście, zewnętrzne gwinty gwintu mają niepełny profil. Aby obrócić matryce, użyj uchwyt na matrycę- narzędzie z nasadką na matrycę i długimi uchwytami. Istnieją również wykrojniki dzielone i przesuwne (zbrylające), ale takie są rzadkością w domowym warsztacie.
Aby zmniejszyć tarcie i uzyskać czyste gwinty na prętach stalowych, należy zastosować smar - olej mineralny lub nafta, na miedzi - terpentyna. Na końcu pręta, aby ułatwić wejście, należy wykonać fazę o szerokości co najmniej wielkości skoku gwintu.
Jak wiadomo, nici można wycinać w otworach lub na prętach, dla których są dwa różne typy narzędzia skrawające - odpowiednio gwintowniki i matryce.
Dobijanie otworów
Aby wyciąć gwint w otworze, potrzebujesz zestawu gwintowników - zgrubnego i wykańczającego. Najpierw wierci się otwór o wymaganej średnicy (patrz tabela otworów gwintowanych), a gwint przechodzi zgrubnym gwintownikiem (zaznaczony jest na nim jeden rowek). Następnie przechodzimy przez nić za pomocą kranu kończącego. Kwadratowy trzpień kranu musi być bezpiecznie zamocowany w kołnierzu. Aby ułatwić cięcie, otwór smaruje się olejem technicznym (np. olejem stałym). Należy pamiętać, że odchylenie średnicy otworu od wskazanej w tabeli o co najmniej 1 mm doprowadzi do złej jakości gwintów i wad.
Pręty do gwintowania
W przeciwieństwie do wycinania gwintu w otworze, pręt jest gwintowany za pomocą jednej matrycy na raz. Matryca posiada centralny otwór do nacinania gwintu oraz otwory obwodowe, które tworzą krawędzie i usuwają wióry. Matryca jest również mocowana w kołnierzu, pręt jest nasmarowany smarem i ostrożnie przykręcany do pręta. Jeśli matryca się zakleszczy, należy wykonać dwa obroty w przeciwnym kierunku, a następnie kontynuować cięcie. Przed wkręceniem końcówce pręta nadaje się kształt stożkowy za pomocą pilnika, aby gwint został obcięty bez zniekształceń. Średnice prętów gwintowanych można zobaczyć w tabeli.
