Pamiątka z plexi DIY. Jak zrobić świecące obrazy z plexi. Czy ktoś potrzebuje tych rzeczy i czy da się na nich zarobić?

Rękodzieło wykonane z plexi staje się coraz bardziej popularne. Z tego pięknego i giętkiego materiału można wykonać figurki, ramki na zdjęcia i inne ciekawe i piękne rzeczy. W tym materiale podpowiemy Ci, jak wykonać z pleksiglasu uchwyt na cenę i stojak na telefon.

Zalety i wady

Pleksiglas stał się popularnym materiałem do rzemiosła ze względu na następujące cechy:

łatwość;
trwałość;
odporność na promieniowanie UV;
odporność na uderzenia;
podatność na wiele rodzajów obróbki i dekoracji.

Wady tego materiału obejmują łatwopalność i słabą odporność na zarysowania.

Wideo „Wykonywanie pierścionka z pleksiglasu”

Z tego filmu dowiesz się, jak zrobić pierścionek z pleksiglasu własnymi rękami.

Klasyfikacja

Istnieje kilka rodzajów plexi.

Przezroczysty. Bezbarwne gładkie arkusze przepuszczające do 95% światła. Nadaje się do trawienia i grawerowania. Rama lub rzeźbiona figurka wykonana z tego materiału świetnie prezentuje się z girlandą LED zamocowaną po obwodzie.
Kolorowy. Materiał ma jednolitą barwę i przepuszcza 20–75% światła, w zależności od grubości tafli i nasycenia klosza. Taka plexi może być stosunkowo przezroczysta lub matowa, miękko rozpraszająca światło. Wykonuje efektowne witraże i lampy. Prześcieradła przepuszczające minimalną ilość światła są szczególnie dobre do oświetlenia nocnego.
Falisty. Po jednej stronie arkusza znajduje się wypukły wzór. Pleksi może być przezroczysta lub kolorowa. Jest rzadko używany do rzemiosła.

Plexi to popularny materiał do wykonywania różnorodnych figurek

Ogólne instrukcje

Przyjrzyjmy się teraz, jak zrobić proste, ale bardzo przydatne rzeczy z pleksiglasu: uchwyt na cenę i stojak na telefon.

Przygotowanie narzędzi

Do pracy z pleksiglasem potrzebne będą następujące narzędzia:

linijka;
nóż, piła tarczowa lub wyrzynarka;
waga;
nachylony ogranicznik;
przecinarka termiczna

Frez możesz wykonać samodzielnie. Do tego będziesz potrzebować:

drut nitrochromowy o grubości 0,5–1 mm i długości 30–50 cm;
rama;
Zasilanie 12V.

Dzięki specjalnemu nożowi do plexi z łatwością wytniesz z tego materiału niezbędne części

Przewód jest przymocowany do ramy i podłączony do źródła zasilania. To urządzenie jest potrzebne do gięcia plexi.

Narysuj wcześniej dokładne schematy detali: błąd 1 cm może sprawić, że przedmiot nie będzie nadawał się do użytku.

Obie konstrukcje mają części pionowe, dlatego podstawa musi być zabezpieczona, aby nie spadły.

Wykonanie uchwytu na metki cenowe Istnieje kilka rodzajów uchwytów na metki. Rozważmy na przykład produkcję blatu. On ma poniższy formularz

: od podstawy wystaje ukośna pionowa część z ciasnym klipsem u góry, dzięki czemu cennik nie wypada. Do takiego produktu potrzebny będzie przezroczysty arkusz o grubości 1,5–3 mm.

Praca jest wykonywana w następujący sposób:

Wykonanie stojaka na telefon

Jako przykład rozważ utworzenie stojaka z podstawą, częścią pionową, dolnym ogranicznikiem i uchwytami bocznymi. Wszystkie te części mogą być prostokątne lub artystyczne. Diody LED, które pojawiły się w sprzedaży nie tak dawno temu, od razu zyskały popularność wśród majsterkowiczów. różne rzemiosło

. Przydały się także projektantom. W tym artykule porozmawiamy o łatwych do wykonania świecących rzemiosłach - obrazach wykonanych z diod LED. Mogą przydać się w różnych sytuacjach - do zabawy z dziećmi na poranku (można zawiesić na nitkach, na choince, na ubraniach), do ozdobienia roweru, mogą posłużyć jako plakietka świecąca w zaciemnionym pomieszczeniu oraz jako element dekoracyjny .

Tę małą rzecz może wykonać każdy, nawet dziecko, jeśli krok po kroku powie mu, co i jak ma to zrobić.

Co jest potrzebne do tego statku. Wielokolorowe diody LED; małe rezystory 100 - 500 omów; przewody; rurki termokurczliwe

lub taśma elektryczna, baterie, plexi.

Etapy pracy.

Przecinamy przewody na wymaganą długość. Jeśli zdecydujesz się na lampkę nocną, lepiej, jeśli każdy przewód będzie miał inną długość. Jeśli świetliste postacie zawisną na różne sposoby, będzie ciekawiej i piękniej.

Następnie zakładamy koszulkę termokurczliwą i, jak należy w tym przypadku, rozgrzewamy rurki.

Wykonujemy otwory w przygotowanej wcześniej poprzeczce i układamy komunikację i baterie. Łączymy wszystkie przewody równolegle i łączymy je z akumulatorami za pomocą przełącznika. Po zakończeniu instalacji elektrycznej przystępujemy do właściwej części dotyczącej oświetlenia. Trzeba zrobić wymagana ilość

kwadraty z plexi. Ich liczba jest równa liczbie diod LED.

Po wykonaniu powyższych kroków należy oczyścić pleksi i przeszlifować ją.

Do łączenia półfabrykatów z diodami LED używamy kleju epoksydowego. Wystarczy wlać odrobinę kleju do otworu.

Natychmiast włóż diody LED w otwory z właśnie dodanym klejem. Po stwardnieniu żywicy epoksydowej pracę można uznać za zakończoną. Pozostaje tylko włączyć oświetlenie i cieszyć się efektem.

Wszystko. Statek jest gotowy. Możesz ją podziwiać.

Gdzie i do jakich celów nie jest używany - można wykonać kadłuby, przód i panele dekoracyjne, używany do „modowania” obudów komputerowych, tworzenia trójwymiarowych figur, liter i wielu innych. Ten materiał Można go również stosować do dynamicznych instalacji świetlnych (lampy błyskowe, światła drogowe itp.), światło w plexi rozprzestrzenia się bezpośrednio i równomiernie, tworząc bardzo jasne i piękne rzeczy, które efektownie wyglądają w ciemności.

Główne zalety plexi to:
- wysoka przepuszczalność światła - 92%, która nie zmienia się wraz z upływem czasu, zachowując swój pierwotny kolor.
- Odporność na uderzenia jest 5 razy większa niż w przypadku szkła.
- odporny na wilgoć.
- przyjazny dla środowiska, podczas spalania nie wydziela toksycznych gazów.
- łatwy w obróbce.
- możliwość nadawania różnorodnych kształtów za pomocą opalarki, bez zakłócania właściwości optycznych, z doskonałą szczegółowością.
- obróbka mechaniczna odbywa się z taką samą łatwością jak obróbka drewna
stabilność w środowisku zewnętrznym.
- materiał mrozoodporny.
- przepuszcza 73% promieni ultrafioletowych, natomiast promienie UV nie powodują żółknięcia i degradacji szkła akrylowego.
- stabilność w środowiskach chemicznych.
- właściwości elektroizolacyjne.

Ale jest chyba najważniejsza wada - pleksi bardzo łatwo się rysuje, więc trzeba z nią pracować ostrożnie.

Jak ciąć i obrabiać plexi?

Wiele osób tnie plexi za pomocą wyrzynarki lub piły do metalu, czyli tzw. płótno. Nie lubię żadnego z tych sposobów, przede wszystkim dlatego, że podczas cięcia pojawia się dużo zanieczyszczeń, a szkło można przypadkowo zarysować, mimo że jest na nim folia ochronna.

Chcę zaproponować Ci inną, bardziej zaawansowaną, prostą i „funkcjonalną” metodę cięcia, po której nie pozostanie ani jeden wiór - jest to cięcie gorącą spiralą. Ta metoda jest najbardziej odpowiednia dla cienkich rodzajów pleksi.

Zalety tej metody:
- po cięciu nie pozostają żadne pozostałości
- podczas cięcia brzeszczotem lub wyrzynarką plexi może zostać zarysowana, a nawet pęknąć, szczególnie jeśli szkło jest cienkie.
- przy cięciu spiralą można w pełni kontrolować proces i wyciąć dowolny kształt.
- po odpowiednim docięciu plexi zwykle nie wymaga nawet obróbki, jeżeli jednak na krawędziach pozostaną roztopione fragmenty szkła, należy je odciąć nożem lub obrobić pilnikiem.
- w ten sposób można wyciąć niemal każdy plastik, nie tylko plexi.
- nic aktywność fizyczna, usiądź w swoim fotelu i ciesz się procesem cięcia =)

Teraz powiem ci, jak zrobić taki „nóż” i czego potrzebujesz.

Przede wszystkim potrzebujemy spirali, prawie każda wystarczy, najważniejsze jest to, że twoje źródło zasilania może ją ogrzać. Na przykład możesz kupić spiralę ze starych rezystorów zmiennych, lutownic lub kupić spiralę do urządzeń grzewczych w dziale artykułów elektrycznych. Długość spirali dobiera się eksperymentalnie, ponieważ Wszystkie mają różną rezystancję. Na przykład użyłem spirali z wypalonej lutownicy o średnicy około 0,3 mm, długości 7 cm i przy zasilaniu 12 woltów, rozgrzewa się prawie do czerwoności (zużywa 1,5 ampera). Nawiasem mówiąc, niekoniecznie musimy podgrzewać spiralę do czerwoności, w przeciwnym razie plexi podczas cięcia będzie dymić i śmierdzieć.

Spiralę na obu końcach należy przymocować do metalowych kołków, a same kołki należy przylutować do kabla, który będzie podłączony do źródła zasilania. Jeśli chcemy uzyskać idealnie proste krawędzie po cięciu, to trzeba szpilki do czegoś przymocować, aby spirala podczas cięcia pozostała prosta i nie była wygięta jak moja na zdjęciu poniżej. Lepiej jest używać źródła zasilania z regulowanym napięciem wyjściowym.

Zrobiłem sobie projekt taki jak ten poniżej na zdjęciu, wyciąłem już w ten sposób sporo szkła.

Cięcie wideo:

Jak i czym skleić plexi?

Generalnie technologia klejenia plexi nie jest prosta i bardzo różni się od klejenia zwykłego szkła. Jeśli zwykłe szkło zostanie sklejone klejem silikonowym lub pistoletem do klejenia na gorąco, to przy klejeniu plexi nie da to najlepszych rezultatów.

Na przykład pleksi nie należy kleić klej cyjanoakrylowy, szyba w miejscach klejenia może zbieleć z tego powodu nie da się jej wyczyścić. Ten rodzaj kleju jest płynny i płynie tam, gdzie nie jest potrzebny, a do tego chwyta w sekundę, co też nie jest zbyt dobre. Jedyną zaletą kleju cyjanoakrylowego jest to, że bardzo mocno wiąże.

Do klejenia plexi polecam używać dichloroetan, jest to klarowny płyn, silnie trujący, więc nie trzeba go wciągać! Dichloroetan rozpuszcza prawie każdy plastik i skleja je ze sobą. Dichloroetan można kupić w działach części radiowych lub tam, gdzie sprzedają kleje.

Przed klejeniem spoiny pleksi należy najpierw wypoziomować i oczyścić, następnie na łączone powierzchnie równomiernie nałożyć dichloroetan i połączyć, nie dopuszczając do wyschnięcia. Następnie należy przygotować mieszaninę wiórów plexi i dichloroetanu, pobrać wióry lub kawałki pleksi i rozpuścić je w tym płynie. Konsystencja mieszanki powinna być podobna do galaretki; szew należy wypełnić tą mieszaniną.
Na początek warto poćwiczyć na niepotrzebnych kawałkach plexi.

Powtarzam, dichloroetan jest bardzo trujący, nie powinni oddychać! Prace należy wykonywać w dobrze wentylowanym pomieszczeniu lub na świeżym powietrzu. Po pracy należy dobrze umyć ręce ciepła woda z mydłem.

Gięcie plexi

Plexi jest tworzywem sztucznym, pod wpływem ciepła nabiera plastyczności wysokie temperatury, możesz go zgiąć o 90 stopni lub nadać szkłu określony kształt. Najtrudniejszą rzeczą podczas gięcia pleksi jest zgięcie jej w odpowiednim miejscu, zgodnie z planem.

Plexi można wyginać we wrzącej wodzie za pomocą palnik gazowy w piekarniku lub za pomocą opalarki. Opowiem Wam o gięciu plexi za pomocą opalarki i spirali. Na początek trzeba narysować, a najlepiej zarysować linię na plexi, nie należy używać markerów, bo... Po rozgrzaniu ślady po markerach będą trudne do usunięcia. Następnie przymocuj połowę pleksi na płaskim stole za pomocą imadła, weź konstrukcja suszarki do włosów, lub suszarkę do włosów ze stacji lutowniczej i zacznij podgrzewać szkło wzdłuż narysowanej przez nas linii. Temperaturę suszarki należy ustawić na około 150-180 stopni – w zależności od rodzaju plexi. W miarę postępu ogrzewania, gdy tylko szkło zaczęło się poddawać (swoją drogą, to będzie optymalna temperatura) zaczynamy się zginać, nie należy w trakcie tego procesu wyjmować suszarki, należy utrzymać temperaturę i dalej ją podgrzewać. Ogólnie radzę lepiej podgrzać z obu stron, dwiema suszarkami do włosów, jeśli plexi jest gruba, 5-6 mm. Musisz zgiąć się w kierunku od źródła ciepła.

Aby ogrzać tylko potrzebną nam część szkła, radzę na wszelki wypadek przykryć czymś resztę tej części, pozostawiając jedynie wąski pasek otwarty do nagrzania i zagięcia. Nie zapomnij o różnych cylindrycznych przedmiotach, metalowe rury na przykład, który można wykorzystać jako szablon, według którego można wykonać zagięcie o żądanym promieniu, a nawet wykonać rurkę z plexi.

Za pomocą opalarki można wykonać różne formy z plexi dla małych konstrukcji, wygodnie jest wykonać formy z drewna; szlifujemy je, wycinamy pożądany kształt, nakładamy na nie plexi i podgrzewamy suszarką do włosów, szkło się stopi i zacznie pasować do formy. Po zgięciu szkło musi być chłodzone gładko i równomiernie.

Któregoś dnia natknąłem się na inną interesującą metodę. Cienkie typy plexi można wygiąć za pomocą tej samej spirali; w tym celu przeciągamy tę spiralę w potrzebne nam miejsce, w odległości kilku mm od szyby, i podgrzewamy drut. Poczujesz moment, w którym szkło zaczyna się poddawać.

Używane jest słowo „pleksi”. wspominając o arkuszowym polimetakrylanie metylu produkcji krajowej. Często używany jest termin „akryl”, za którym kryje się obcy produkt polimeryzacji rodnikowej metakrylanu metylu. Zasadniczo jest to to samo.

Zastosowano plexi w przeszkleniach dachowych szklarni, w przeszkleniach przemysłowych i cywilnych, w różnego typu ogrodzeniach ochronnych, jako oszklenia ochronne do obrazów, reprodukcji, rysunków, w deseń wnętrz i witryn sklepowych, w wyposażeniu handlowym i wystawienniczym, w reklamie świetlnej.

Wykonane z plexi akcesoria łazienkowe, wanny, kabiny prysznicowe, parapety, parapety, balustrady, półki, szyldy reklamowe, daszki, markizy, wolumetryczne litery podświetlane i witraże, naczynia i wiele innych.

Ze względu na tak szerokie zastosowanie, a także łatwość obróbki, plexi płytowe są przez wielu wykorzystywane do opracowywania swoich wyrobów mały biznes, robienie różne produkty: stojaki na metki, stojaki na materiały drukowane, na broszury, ulotki, menu, stojaki na wizytówki, witryny ekspozycyjne, regały, stojaki na telefony komórkowe, długopisy, stojaki na biżuterię i kosmetyki, stojaki na suszarki do włosów, talerze.

Plexi ma całą gamę charakterystyczne cechy : Ma taką samą przezroczystość jak szkło (92%), odporność na uderzenia 5 razy większą niż szkło, gęstość 2,5 razy mniejszą niż szkło, wymaga mniej ostrożności podczas obsługi, jest bardzo odporny na wpływy zewnętrzne (wilgoć, niskie temperatury, chemikalia), jest dielektrykiem, nie emituje toksycznych gazów podczas spalania, ma wysoką stabilność czasową (zachowuje swój pierwotny kolor i przezroczystość, przepuszczając do 73% promieni ultrafioletowych), pozwala na nanoszenie obrazów, nie traci właściwości optycznych podczas termoformowanie, jest łatwe w obróbce, podobnie jak różne gatunki drewna Plexi produkowane jest w różnych wariantach kolorystycznych i grubościach od 1-24 mm.

Narzędzia do pracy:
Aby wykonać małe produkty z pleksiglasu (na przykład różne stojaki), zakup sprzętu i narzędzi wcale nie jest konieczny. Wykonując produkty z pleksiglasu w domu, możesz użyć ich więcej proste urządzenia i techniki. Tak więc, wykorzystując siłę tarcia, za pomocą zwykłej, ale bardzo mocnej nici, można wyciąć z plexi każdy, nawet najbardziej skomplikowany kształt.
Na początek będziesz potrzebować spirali z drutu nichromowego, transformatora obniżającego ze starego urządzenia elektrycznego, stołu, linijki i specjalnie zaostrzonego noża.

Możesz wykonać własną przecinarkę termiczną:
Ten nóż ma drewnianą ramę w kształcie litery U z drut nichromowy o średnicy około 0,5 mm. Przecinarka zasilana jest prądem stałym lub przemiennym o napięciu 6-12 V. W przypadku konieczności zgięcia płaskiej blachy w linii prostej wystarczy miejscowe nagrzanie tworzywa wzdłuż osi gięcia za pomocą jednego lub kilku linie proste. elementy grzejne na przykład sznurek nichromowy. Blachę o grubości 2-3 mm można ciąć specjalnym nożem - przecinakiem wykonanym ze starego brzeszczotu piły do metalu. Krawędź tnąca takiego noża jest szlifowana na kamieniu ściernym. Dla ułatwienia obsługi zaleca się owinięcie rączki noża (drugiego końca ostrza) drutem typu MGShV o przekroju 0,5 metra kwadratowego. mm, a następnie taśmą izolacyjną. Arkusz należy wyciąć na stole gładka powierzchnia. Przykładając linijkę do arkusza w miejscu cięcia, kilkakrotnie przeciągnij końcówką obcinarki wzdłuż linii cięcia, następnie pogłębiając nieco linię cięcia, usuń linijkę, a na koniec za pomocą obcinarki, nie odchylając się na bok, przeciąć arkusz. W tym przypadku krawędzie obrabianego przedmiotu są gładkie i prawie nie wymagają dodatkowej obróbki.

Materiały eksploatacyjne i ceny:
Arkusz pleksi, w zależności od grubości, kosztuje 700-3500 rubli. Możesz znaleźć i kupić materiał w swoim regionie. Osoby zajmujące się tym biznesem twierdzą, że do wyprodukowania wyrobów z pleksiglasu potrzeba 15-20 arkuszy o różnej grubości miesięcznie, a cena produktu wynosi 200-300% kosztu materiału;

Technologia pracy z plexi

Zalecenia:
Kup kilka arkuszy i zacznij od najprostszych produktów - różnorodnych stojaków służących do ekspozycji produktów w sklepach. Bardzo opłacalne jest wykonywanie owali z plexi na nagrobki i pomniki. Lepiej pracować na zamówienie, gdyż w tym przypadku materiały będzie można zakupić za pieniądze klienta (pobierając 50% przedpłaty).

Rentowność:

Koszty początkowe: od 5 tysięcy rubli.

Miesięczny dochód: do 35 tysięcy rubli.

Plexi w ostatnio znalazła szerokie zastosowanie w różnych dziedzinach życia. Wykonuje się z niego przegrody biurowe, produkty reklamowe, akwaria i inne elementy dekoracyjne. Materiał ten jest łatwy w obróbce w domu. Można go kupić w każdym dziale sprzedaży materiałów budowlanych.

Dobre oświetlenie w domu odgrywa ważną rolę w każdym rozwiązanie projektowe. Oryginalna dekoracja Twoje mieszkanie może stać się lampą wykonaną z plexi własnymi rękami. Trochę wyobraźni i wytrwałości – a Twój pokój zabłyśnie nowymi kolorami.

Jak samemu zrobić oryginalną lampę?

Jeśli już zdecydowałeś się na pomysł jego wykonania, czas zabrać się do pracy. Produkt wymaga pojemnika wykonanego ze szkła organicznego. Potrzebne narzędzia: piła tarczowa, nożyczki, ołówek. Zaopatrz się w papier do kopiowania, szablony i farby. Potrzebujesz także wkładu i przewodu z przełącznikiem.

Opinia eksperta

Iwan Zajcew

Specjalista ds. oświetlenia, konsultant działu materiały budowlane duża sieć sklepy

Zadaj pytanie ekspertowi

Możesz kupić szablon lub możesz go wykonać samodzielnie. W sieci jest tego całkiem sporo różnorodność opcji, powinieneś wybrać ten, który Ci się podoba i wydrukować go. Musisz skopiować szablon na papier winylowy za pomocą kalki. Wytnij szablon zgodnie z nałożonym wzorem, usuń folia ochronna i przyklej go do plexi. Klejenie wymaga ostrożności, powierzchnia musi być czysta i sucha.

Kolejnym etapem pracy jest malowanie pleksi. Lepiej malować Nakładać za pomocą opryskiwacza: warstwa po warstwie. Liczbę warstw określa się wizualnie, w zależności od jakości aplikacji. Lepiej wybrać farbę pasującą do wnętrza domu.

Farba powinna dobrze wyschnąć, wystarczy jeden dzień. Ostrożnie usuń szablon, nie zarysowując pomalowanej powierzchni. Jako materiał na lampę możesz użyć plexi, która może być przezroczysta lub w różnych kolorach. zakres kolorów

. Wtedy nie będzie potrzeby malowania w domu.

Pozostaje tylko podłączyć gniazdko i przewód do włącznika, sprawdzić działanie lampy.

Oprócz ozdabiania szablonem lampę stołową lub lampę podłogową można również ozdobić fotografiami. Piękne krajobrazy i ulice miast stworzą niepowtarzalny wygląd produktu. A fotografie dzieci, rodzinne wakacje i uroczystości będą przypominać o szczęśliwych chwilach. Ta lampa z plexi nie pozostawi nikogo obojętnym. Jak miło jest otrzymać to w prezencie! Zdjęcia znajomych, rodziców, wnuków z dziadkami – czego tylko zapragnie Twoja wyobraźnia!

Małe sztuczki w tworzeniu
Ulubione zdjęcia należy wydrukować na drukarce na specjalnym papierze. Papier nie powinien być zbyt gruby, ponieważ musi przepuszczać wystarczającą ilość światła.
Wytnij powstałe fotografie i nagraj je na przezroczystej kliszy.
Do ramy lampy przymocuj wycięty arkusz organicznego szkła, przymocuj folię ze zdjęciem, a następnie nałóż na wierzch większą część pleksi.

Przymocuj wszystkie elementy za pomocą śrub, odetnij wystające krawędzie folii. Oprócz lamp podłogowych i stołowych możesz także wykonać żyrandol sufitowy własnymi rękami.

Dodatkowo wystarczy zapewnić specjalne mocowania. Do dekoracji nadają się nici dekoracyjne, najlepiej lniane. Wybierz odpowiedni kolor pasujący do lampy lub wnętrza. Będzie wyglądać oryginalnie w tkaniu. Plexi do produkcji lamp można kupić w sklepach z materiałami budowlanymi. Wygodnie jest przetwarzać w domu. Materiał jest łatwy w cięciu piła tarczowa . Lepiej ciąćśrednia prędkość

aby nie stopić się w wyniku przegrzania. Można go wiercić zwykłymi wiertłami. Podczas wiercenia zaleca się podłożyć sklejkę pod szybę, aby zapobiec pękaniu. Pod nieobecność niezbędne narzędzie