Rysunki domowych maszyn do cięcia metalu. Samodzielna konstrukcja maszyny do cięcia metalu. Piła wahadłowa do metalu zrób to sam
Celem naszej pracy będzie wykonanie maszyny do cięcia. Nie trzeba opisywać, jak przydatny i niezbędny jest taki sprzęt w czyjejś pracy i po prostu w gospodarstwie domowym.
Rozpoczniemy produkcję przecinarki tarczowej do metalu w układzie ramowo-ramowym, jej wymiary całkowite 700*1000*900 mm.
Narożnik 25 * 25 mm byłby doskonałym materiałem na ramę, wycinamy półfabrykaty szlifierką i spawamy je. Przyspawamy kanał nr 10 do górnej płaszczyzny ramy w odległości 70 mm od krawędzi, do której z kolei mocujemy za pomocą śrub dwa pionowe słupki wykonane z kwadratu 40 * 40 mm.
Zębatki łączone są za pomocą wału Ø12 mm z zamontowaną tuleją (aby uniknąć końcowych ruchów tarczy, połączenie wał-tuleja wykonane jest w sposób pasowany ślizgowo z minimalny prześwit). Do tej tulei przyspawany jest wahacz z tego samego kanału nr 10 o średnicy 800 mm i to w taki sposób, aby wahacze były w stosunku 1:3.
Na mniejszej części wahacza zamontowany jest silnik elektryczny, na większej części wał roboczy, a przenoszenie ruchu realizowane będzie za pomocą napędu pasowego.
Teraz o silniku elektrycznym do maszyny tnącej. Preferowane powinny być silniki asynchroniczne, ponieważ są one bardziej niezawodne i trwałe. Praktyka pokazuje, że dla normalne działanie z tarczą tnącą Ø 400 mm idealnie sprawdza się „trójtysięcznik” o mocy 2,2 kW, zasilany z sieci trójfazowej. Półtora tysiąca wystarczy, ale przełożenie napędu pasowego należy dobrać tak, aby wał wynosił około 6000 obr./min. W takim przypadku należy zwiększyć moc silnika o 30% i zastosować kondensatory robocze i rozruchowe.
Wał roboczy wraz z podporami, kołnierze pod tarczę i koło pasowe do paska typu „A” zamawiamy od tokarki, a występ kołnierza powinien wynosić Ø32 mm. W takim przypadku na maszynie będzie można zamontować zarówno tarczę tnącą, jak i brzeszczot do drewna. Zarówno silnik, jak i wał są przymocowane do wału za pomocą śrub i nakrętek M10.
Skok wahacza jest ograniczony łańcuchem, a po stronie silnika zamontowane są sprężyny ułatwiające powrót (na przykład ze sportowego ekspandera). Mocowanie łańcuchów i sprężyn za pomocą śrub.
Stół pod maszynę tnącą wykonany jest z płyty struganej o grubości 40-50 mm i oklejony sklejką lub USB w celu wygładzenia drobnych nierówności.
I jeszcze jedno ważny punkt . Podczas montażu wału należy zainstalować i dokładnie sprawdzić prostopadłość płaszczyzn dysku i stołu. W razie potrzeby należy wyrównać położenie wału za pomocą podkładek na wspornikach łożysk wału.
I na koniec ostatnia rzecz. NIE ZAPOMNIJ o zapewnieniu ochrony dysku.
Tarcza przecinarki do metalu pracuje z dużymi prędkościami, cząstki ścierne i metalowe mogą wylecieć, a w przypadku użycia brzeszczotu z końcówkami z węglików spiekanych mogą one wylecieć. Wymagana jest ochrona dysku!
Zdjęcia krok po kroku maszyny do cięcia metalu zrób to sam
Z tego artykułu dowiesz się, jak to zrobić maszyna do cięcia prace metalowe własnymi rękami w domu przy użyciu większości proste materiały. Szczegółowo opisano tutaj wszystkie etapy tworzenia konstrukcji w oparciu o tarczę tnącą lub szlifierkę: przygotowanie materiałów i narzędzi, wzory obliczeniowe, szczegółową instrukcję krok po kroku, a także powiązane informacje z przydatnymi wskazówkami.
Przecinarki tarczowe to narzędzia, których konstrukcja opiera się na specjalnej platformie lub ramie wykonanej z metalu. Sama maszyna jest wyposażona w części, które zapewniają niezawodne mocowanie materiału w określonej pozycji pod wymaganym kątem podczas procesu cięcia.
Jako element tnący w tego typu konstrukcjach stosuje się tarczę ze stali szybkotnącej. Nazywa się go również węglikiem. Tarcza pokryta materiałem ściernym może być również używana do cięcia metalu. Element tnący napędzany jest silnikiem elektrycznym z napędem pasowym lub zębatym.
Uważać na! W wersjach o małej mocy istnieje możliwość zastosowania elementu tnącego montowanego bezpośrednio na wale silnika elektrycznego. W innych przypadkach używanie płyty w ten sposób może być niebezpieczne.
W maszynach dyskowych występują trzy różne posuwy elementu skrawającego:
- niżej;
- wahadło;
- czołowy.
W zależności od ilości elementów tnących maszyny są:
- jednogłowicowa – w zestawie urządzenia znajduje się tylko jedna tarcza tnąca, więc w przypadku konieczności zmiany operacji, krawędź tnąca zostaje ponownie dostosowana do nowego zadania;
- podwójna głowica - konstrukcja umożliwia pracę dwoma narzędziami jednocześnie, zwiększając tym samym wydajność. W takich maszynach jedna głowica znajduje się w stałej pozycji i pozostaje stabilna, natomiast druga głowica może się poruszać. Konstrukcje z podwójną głowicą mogą wykonywać pracę automatycznie.
Wykonanie maszyny do cięcia płyt metalowych własnymi rękami: procedura
Podczas produkcji maszyny przeznaczonej do pracy z metalem czynności są wykonywane w następującej kolejności:
- W przygotowaniu są osłony ochronne, które zostaną zamontowane na pasku napędowym, a także na tarczy tnącej.
- Silnik jest zainstalowany. Pasek napędowy pełni funkcję elementu łączącego pomiędzy wałem elementu tnącego a silnikiem.
- Wykonuje się wał, na którym zostanie zamocowane koło pasowe napędowe i zostanie zainstalowana tarcza tnąca. Urządzenie podlega montażowi i późniejszej instalacji na wahadle. W tym przypadku rolę wahadła pełni ruchomość górna część konstrukcje, w których znajduje się element tnący i silnik.
- Do montażu wahadła wykonany jest wał.
- Wykonywana jest rama do montażu maszyny. Łapacz iskier i przedmiot obrabiany zostaną do niego przymocowane.
- Wahadło jest zamontowane na ramie.
- Trwa montaż instalacji elektrycznej.
- Przeprowadza się próbne uruchomienie narzędzia i regulację wyposażenia.
Obliczanie koła pasowego do domowej maszyny do cięcia metalu
Obliczanie średnicy kół pasowych odbywa się z uwzględnieniem prędkości obrotowej dysku i innych parametrów. Zakładając, że moc silnika wynosi co najmniej 300 W, prędkość obrotowa tarczy będzie wynosić co najmniej 3000 obr/min, a jej średnica będzie wynosić 40 cm.
Przydatna rada! Podczas cięcia metalu nakrętka w obszarze mocowania dysku może się poluzować. Aby tego uniknąć, zaleca się umieszczenie kół pasowych napędowych po lewej stronie, a samą tarczę na wale po prawej.
Zazwyczaj tarcze są znakowane przez producenta, który oznacza na produkcie maksymalną dopuszczalną wartość prędkości obrotowej. W tym przypadku wskaźnik wynosi 4400 obr./min. Można zatem wybrać dowolną prędkość w zakresie 3000-4400 obr/min.
Dane do obliczeń:
- prędkość obrotowa silnika – 1500 obr/min;
- średnica koła pasowego przeznaczonego do montażu na wale wynosi 6,5 cm;
- prędkość obrotowa dysku – 3000 obr./min.
Obliczenia przeprowadza się w następującej kolejności:
- Ustaw długość wału na obwodzie. Aby to zrobić, pomnóż liczbę π, która jest równa 3,14, przez rozmiar średnicy: 3,14 x 6,5 = 20,41 cm (długość wału na obwodzie).
- Otrzymaną wartość mnoży się przez wymagana ilość obroty: 20,41 x 3000 obr./min. = 61230 cm3/min.
- Wynik należy podzielić przez liczbę obrotów silnika: 61230 cm/min/1500 obr/min. = 40,82 cm (długość koła pasowego silnika na obwodzie).
- Otrzymaną wartość dzieli się przez liczbę π: 40,82 cm/3,14 = 13 cm (wymagany rozmiar koła pasowego).
Obliczanie długości paska dla domowej maszyny do cięcia metalu własnymi rękami
Do wykonania tych obliczeń potrzebne będą następujące dane:
- parametry koła napędowego (promień);
- odległość oddzielająca punkty środkowe kół pasowych;
- parametry koła napędzanego (promień).
Mając 2 koła pasowe o parametrach wymiarowych 13 cm i 6,5 cm, możesz produkować niezbędne obliczenia. Ponieważ odległość między środkami tych elementów można zmieniać (konieczność doprowadzenia paska do stanu naprężenia), jako przykład zostanie przyjęty odcinek o długości 50 cm.
Pierwsze koło pasowe (obwód):
3,14 (liczba π) x 3,25 cm = 10,20 cm
Drugie koło pasowe (obwód):
3,14 (liczba π) x 6,5 cm = 20,41 cm
Pasek napędowy (wymagana długość):
20,41 cm + 10,20 cm + 50 cm x 2 = 13,06 cm
Przydatna rada! Aby uzyskać więcej dokładny wynik, należy wykonać obliczenia z maksymalną i minimalną odległością między środkowymi punktami kół pasowych i wybrać wartość średnią.
Aby wykonać własny projekt maszyny do obróbki metalu, należy przygotować niezbędne narzędzia.
Wymagany zestaw narzędzi i materiałów obejmuje:
- spawarka;
- narożnik metalowy (stal);
- kanał i łańcuch;
- przycisk do włączania/wyłączania;
- namiar;
- wał i silnik elektryczny;
- wiertarka elektryczna;
- blacha stalowa do stworzenia powierzchni roboczej;
- skrzynka do umieszczenia podzespołów elektrycznych maszyny.
Zasady budowy maszyny do cięcia metalu
Schemat produkcji domowej maszyny podlega pewnym zasadom, które należy wziąć pod uwagę przed przystąpieniem do pracy:
- Bardzo ważny jest wybór odpowiedniego osprzętu i jego montaż. Od tego elementu zależy zachowanie momentu obrotowego i jego prawidłowe przeniesienie z silnika na element tnący (tarczę);
- Konieczne jest zapewnienie imadła. Narzędzie to zwiększa komfort pracy, a także zwiększa stopień bezpieczeństwa;
- dobór optymalnego kąta cięcia. Dopuszczalny zakres to 45-90°. W większości przypadków eksperci wolą ciąć pod kątem prostym;
- Średnicę tarczy tnącej dobiera się z uwzględnieniem materiałów, z jakimi mistrz będzie w przyszłości pracował na tej maszynie. Im większa średnica elementu tnącego, tym łatwiej będzie ciąć gruby metal;
- Projektując i sporządzając rysunki, należy wziąć pod uwagę wskaźniki, takie jak wymiary przyszłej maszyny i jej waga. Na wartości te bezpośrednio wpływają materiały, z których sprzęt zostanie wykonany. Układ części również ma znaczenie.
Uważać na! Podczas sporządzania rysunków należy zwrócić szczególną uwagę na wsporniki wibracyjne instalowane na nogach.
Montaż metalowej ramy do maszyny tnącej
Po przygotowaniu wszystkich narzędzi i wybraniu rysunków można przejść bezpośrednio do procesu tworzenia maszyny. Za pomocą kątownika stalowego konieczne jest wykonanie ramy jako części konstrukcji. Zgodnie z rysunkami, które możesz samodzielnie sporządzić lub znaleźć w Internecie, wycinane są elementy ramy. Wszystkie są ze sobą połączone za pomocą spawania. Najpierw musisz sprawdzić przydatność rozmiaru.
Do górnej części ramy przyspawany jest kanał, który stanie się elementem prowadzącym i posłuży jako podstawa do dalszego montażu elementu tnącego na maszynie. Kanał ten stanie się swego rodzaju ogniwem łączącym silnik elektryczny z elementem tnącym. Następnie pionowo umieszczone stojaki mocuje się do niego za pomocą śrub.
Konieczne będzie zespawanie konstrukcji kolejnej ramy. Parametry wymiarowe dobierane są indywidualnie, biorąc pod uwagę wymiary silnika elektrycznego i jego cechy. Wybierając silnik elektryczny do maszyny, lepiej zwrócić uwagę na modyfikacje typu asynchronicznego. Sprzęt tego typu charakteryzuje się zwiększoną niezawodnością i trwałością.
Przy wyborze silnika jest jedna subtelność. Im mocniejszy silnik, tym płynniej będzie pracował napęd.
Montaż podzespołów elektrycznych maszyny
Montaż sprzętu polega na zamontowaniu i podłączeniu wału roboczego do silnika elektrycznego maszyny. Sposób, w jaki można to zrobić, nie jest zasadniczy. Jeśli rysunki zawierają instrukcje dotyczące wykonania tej procedury, lepiej ich przestrzegać, ponieważ jakość instalacji zależy poprawna praca i niezawodność przyrządu.
Przydatna rada! Niektóre części, których nie możesz wykonać samodzielnie, można zamówić u tokarza. Należą do nich kołnierze do mocowania, a także koło pasowe.
Do mocowania silnika metalowa rama lepiej wykorzystać połączenie śrubowe z orzechami. Zaleca się umieszczenie skrzynki w pobliżu silnika, w której znajduje się przełącznik i schemat elektryczny oraz pilot do sterowania instrumentem.
Kanał przeznaczony do mocowania tarczy tnącej lepiej jest umieścić na sprężynie. Musisz mieć pewność, że po zwolnieniu wróci na swoje pierwotne miejsce. Aby zabezpieczyć sprężynę, możesz wziąć śruby i zacisk.
Element elektryczny jest najważniejszą częścią narzędzia. Pamiętaj, aby uwzględnić w projekcie obwód rozruchowy, a także przycisk awaryjnego wyłączania maszyny. Konieczne jest osiągnięcie takiego układu części, w którym silnik elektryczny będzie podłączony do prądu poprzez automat i skrzynię biegów, a nie bezpośrednio. Do włączenia i pełnego uruchomienia silnika wystarczy rozrusznik trójdrożny. Zasili również przycisk wyłączania.
Na koniec warto zadbać o obecność urządzeń ochronnych, które będą chronić człowieka podczas procesu pracy. Aby to zrobić, musisz wykonać obudowę ochronną. Zapobiegnie przedostawaniu się iskier i małych cząstek metalu do oczu.
Wykonanie maszyny do cięcia ze szlifierki własnymi rękami: rysunki, technologia
Konstrukcje maszyn tnących wykonanych na bazie szlifierki kątowej są dwojakiego rodzaju (w zależności od umiejscowienia szlifierki kątowej).
W pierwszym przypadku otrzymujesz ramę, na której szlifierka kątowa jest bardzo sztywno zamocowana. Nad powierzchnię roboczą unosi się jedynie dysk, dla którego w stole znajduje się specjalna szczelina. Maszyna ta działa na zasadzie piły tarczowej.
Uważać na! Pracując na takiej maszynie trzeba samodzielnie przesuwać obrabiany przedmiot, co powoduje utratę dokładności pracy. Ponadto proces ten może być niebezpieczny, dlatego rysunki z ukrytym typem umieszczenia szlifierki kątowej nie są duże.
Druga opcja zakłada, że obrabiany przedmiot pozostaje w środku stacjonarny, a element tnący przesuwa się. Dzięki temu, że szlifierka znajduje się na blacie, wycinanie elementów nie wymaga dużego wysiłku.
Lista narzędzi i materiałów do szlifierki do samodzielnego cięcia
Wykonując narzędzie samodzielnie, należy wziąć pod uwagę, że dokładność, z jaką będzie ono działać, w dużej mierze zależy od stabilności konstrukcji. Z tego powodu grubość materiałów do produkcji wiąże się nie tyle z wymaganiami dotyczącymi wytrzymałości korpusu maszyny, ile z koniecznością zapewnienia odpowiedniego poziomu sztywności.
Lista materiałów:
- rura profilowana o przekroju kwadratowym (2,5x2,5x0,25 cm);
- blacha stalowa (grubość blachy 0,4-0,5 cm);
- rura profilowana o przekroju prostokątnym (4x2x0,25 cm);
- łożyska kulkowe – 2 szt. (nr 203, 204 lub 202);
- skalibrowany pręt nie większy niż 10 cm (grubość dobierana jest z uwzględnieniem otworu w bieżni wewnętrznej łożyska);
- metalowy pręt (średnica 0,8-1 cm);
- elementy złączne (śruby z nakrętkami, gwint M lub M8);
- metalowa opona (2x0,4 cm).
Lista narzędzi:
- szlifierka kątowa;
- wiertarka elektryczna (można zastąpić wiertarką);
- zestaw wierteł;
- zestaw matryc przeznaczonych do formowania gwintów metalowych;
- spawarka;
- klucze płaskie.
Wybór odpowiedniego narzędzia tnącego do domowej maszyny do cięcia ze szlifierki kątowej
Szlifierka kątowa jest głównym elementem maszyny do obróbki metalu. Eksperci nie zalecają używania do tych celów małego narzędzia, które ma moc nie większą niż 500-600 W. W takich szlifierkach tarcze tnące mają średnicę nie większą niż 12,5 cm. Ograniczenia te wynikają z faktu, że element tnący o dużej średnicy uważany jest za uniwersalny i bardzo niezawodny - radzi sobie z cięciem grubych przedmiotów.
Przydatna rada! Zamiast spawania można zastosować połączenia gwintowe do zabezpieczenia części, ale są one mniej niezawodne i nie zapewniają wymaganego poziomu wytrzymałości.
Trzeba też uważać przy wyborze szlifierki kątowej, gdyż na rynku dostępna jest szeroka gama jej konstrukcji. Ponieważ to elektronarzędzie nie jest całkowicie zunifikowane, konstrukcja maszyny zostanie przeprowadzona zgodnie z pewną modyfikacją i wymiarami kątowymi szlifierka.
W przypadku awarii maszyny zamontowanie kolejnej szlifierki kątowej może być nie tylko problematyczne, ale wręcz niemożliwe. Będziemy musieli przerobić wahadło i wszystkie mocowania. Dlatego warto wybrać narzędzie z oferty dużych i już sprawdzonych firm, np. Bosch czy Makita.
Rysunki maszyn tnących: jak zrobić narzędzie tnące ze szlifierki
NA etap przygotowawczy wykonywany jest projekt i rysunek. Nie ma jednolitych rozmiarów ze względu na to, że konstrukcja każdej maszyny uzależniona jest od konkretnego modelu narzędzia tnącego. Gotowe rysunki, których jest wiele w Internecie, można dostosować do szlifierki. Pozwalają nawigować, jaka będzie struktura konstrukcji i jej wymiary.
Lepiej zacząć rysować rysunek od części ciała. W niektórych przypadkach może zaistnieć konieczność zbudowania osobnej platformy zamiast ramy. Taka platforma zostanie zamocowana stół warsztatowy mechanika. Następnie określa się wymiary i charakter umiejscowienia kluczowych elementów na maszynie. Konieczne jest zmierzenie odległości między środkami otworów montażowych znajdujących się na skrzyni biegów, a także zmierzenie samej szlifierki.
Wszystkie te dane służą do tworzenia rysunków. Po zaprojektowaniu mocowań wahadła i szlifierki projektowany jest zespół obrotowy.
Przydatna rada! Dokładność i sztywność maszyny zależy od odległości elementu tnącego od złącza zawiasowego. Im mniejsza ta różnica, tym lepiej. Zaleca się montaż wahadła o minimalnej długości.
Po sporządzeniu rysunków pozostaje tylko wybrać materiały, obliczyć ich ilość i rozpocząć budowę konstrukcji.
Technologia wykonania maszyny do cięcia ze szlifierki kątowej
Technologia wykonania maszyny do cięcia metalu oparta na szlifierce jest prawie taka sama jak w przypadku tarczy tnącej:
- Przygotowanie i produkcja części do ramy.
- Układ przegubu zawiasowego na ramieniu wahadła.
- Wykonanie wspornika w kształcie litery U z otworami do montażu przekładni szlifierki.
- Wykonanie zacisku i listwy w kształcie litery U, które przymocują korpus szlifierki kątowej do wahadła.
- Montaż zacisku w kształcie litery U i wspornika w kształcie litery U do narzędzia tnącego: poprzez spawanie lub połączenie gwintowe wszystkie te części są mocowane do części konsoli.
- Wciskanie łożysk w podpory.
- Obustronne dociskanie zespołów łożyskowych do wału. Aby zwiększyć wytrzymałość połączenia, można ocynować oś cienką warstwą cyny za pomocą lutownicy.
- Mocowanie wahadła wraz z elementami węzłów nośnych do krawędzi podestu (odległość od krawędzi 0,5-0,6 cm) za pomocą zgrzewarki.
- Montaż szlifierki i obudowy ochronnej.
- Montaż sprężyny powrotnej.
Po zmontowaniu konstrukcji należy przeprowadzić rozruch próbny i sprawdzić poprawność działania urządzenia, a także rozmieszczenie na nim wszystkich części. NA końcowy etap Rowek jest dostosowany do elementu tnącego i instalowane są podpory w celu zabezpieczenia obrabianych przedmiotów.
Po zakończeniu wykańczania korpus maszyny musi zostać pokryty powłoką cienka warstwa emalie. Malowanie ochroni instrument przed uszkodzeniami, które może spowodować rdza.
Przecinarka do metalu to niezastąpione narzędzie w przydomowym warsztacie, ślusarni czy na budowie. Produkowanych jest wiele modeli przemysłowych tych narzędzi, jednak ich cena jest czasami nieosiągalna nie tylko dla prywatnego rzemieślnika, ale także dla małego przedsiębiorstwa. Istnieje rozwiązanie - wykonanie maszyny do cięcia metalu wcale nie jest trudne. Wymaga to jedynie pewnych umiejętności pracy ze spawarką, narzędziami hydraulicznymi i pewnych kwalifikacji elektryka. Nie potrzebujesz też niczego rzadkiego lub niedostępnego do darmowej sprzedaży z materiałów.
Materiały i narzędzia
Do pracy będziesz potrzebować:
- Bułgarski;
- spawarka;
- wiertarka;
- zestaw matryc, kranów, kluczy.
Będziesz musiał kupić silnik elektryczny o mocy 1,5-2 kW, jednofazowy lub trójfazowy. Ponadto potrzebne będą dwa koła pasowe, wał, łożyska 204 lub 205, metalowy narożnik i blacha stalowa o grubości 2-4 milimetrów. Kiedy wszystko zostanie zmontowane, rozpoczyna się właściwa produkcja maszyny.
W tym artykule przyjrzymy się produkcji maszyny opartej na silniku elektrycznym.
Rysunki możesz wykonać samodzielnie, wykorzystując materiały z Internetu lub skorzystać z gotowych, takich jak te. Jednak doświadczenie pokazuje, że najlepiej jest dostosować rysunki do dostępnych materiałów. Z reguły projekty DIY sprawdzają się najlepiej, gdy „dostosujesz” je do swoich potrzeb. Naturalnie w tym przypadku należy przestrzegać pewnych zasad i wymagań, które dotyczą narzędzia wysokiego ryzyka, takiego jak maszyna tarczowa tnąca czy piła wahadłowa, zarówno domowej, jak i przemysłowej.
Większość maszyn do cięcia metalu typu „zrób to sam” jest typu wahadłowego. Maszyny taśmowe są bardziej skomplikowane w produkcji, ale można je wykonać w małym warsztacie lub zakładzie obróbki metali. Na razie skupmy się na najwygodniejszym typie maszyny tnącej – dyskowej. Ogólny projekt można zobaczyć na filmie.
Składa się z kilku głównych elementów:
- silnik elektryczny;
- wahadło;
- mechanizm napędowy;
- tarcza tnąca;
- pulpit.
Przyjrzyjmy się im osobno.
Silnik
W zależności od wymaganej mocy przecinarki i zakresu jej zastosowania dobieramy moc silnika. Powinna mieścić się w przedziale 1,5-3 kW. Jeśli planujesz zastosować przecinarkę w przydomowym warsztacie, małym zakładzie ślusarskim, gdzie cięcie rur profilowych, kształtek, kątowników lub innych wyrobów walcowanych odbywa się stosunkowo rzadko, a jako półfabrykaty wykorzystuje się metal cienkościenny, moc jednego i wystarczy pół kilowata. Do produkcji na małą skalę, pracy na budowie lub produkcji ram do dowolnego celu, więcej niż mocny silnik.
Jeśli masz silnik trójfazowy o mocy około 3 kilowatów, można go podłączyć do napięcia 220 woltów za pomocą obwodu w gwiazdę zamiast obwodu w trójkąt. Należy jednak wziąć pod uwagę, że jego moc spadnie o 25-30%. Najważniejsze, że prędkość podana na tabliczce znamionowej zostanie utrzymana.
Aby zainstalować na maszynie do cięcia metalu, silnik musi mieć prędkość 2500-3000 na minutę. Wynika to z faktu, że to właśnie przy tych prędkościach tarcza tnąca pracuje optymalnie.
W domowej maszynie do cięcia metalu stosuje się koła o średnicy 300-400 milimetrów. Tutaj także trzeba wyjść od potrzeb produkcyjnych. Nie należy gonić za zbyt dużą średnicą tarczy – im dalej krawędź robocza znajduje się od środka, tym mniejsza siła skrawania i wymagany będzie mocniejszy silnik. Optymalny stosunek mocy silnika do średnicy tarczy wynosi 2 kilowaty przy trzech tysiącach obrotów i średnicy 300 milimetrów.
Własnoręcznie wykonana maszyna do cięcia metalu musi być przede wszystkim bezpieczna. Tarcze tnące wskazują maksymalną liczbę obrotów, przy jakich mogą pracować. Z reguły nie powinna przekraczać 4400 obr./min. Jeśli okaże się więcej, dysk może się zawalić, co jest niebezpieczne. Jeśli liczba obrotów jest mniejsza niż 3000, prędkość cięcia będzie niewystarczająca, a tarcza przegrzeje się i zużyje. To właśnie te liczby należy przyjąć jako punkt wyjścia do obliczenia przeniesienia mocy.
Prowadzić
Najwygodniej jest zastosować napęd pasowy jako mechanizm napędowy. Aby to zrobić, musisz znaleźć dwa koła pasowe o tej samej średnicy. Jeden z nich jest zamontowany na wale silnika, drugi na wale napędowym tarczy tnącej. Wał dysku osadzony jest na dwóch łożyskach. Schemat najlepiej zastosować, gdy mechanizm napędowy znajduje się po lewej stronie chmurki montażowej dysku. Wygodniej jest pracować w ten sposób i przestrzegane są zasady bezpieczeństwa. Nakrętka mocująca tarczę nie będzie narażona na ryzyko poluzowania.
Rysunek maszyny do cięcia metalu W celu naciągnięcia paska napędowego silnik montowany jest z tyłu wahadła za pomocą 4 śrub umieszczonych w podłużnych rowkach. Może przesunąć się w kierunku środkowej osi maszyny (prostopadle do osi obrotu wału silnika) o 5-7 centymetrów. Utrzyma to wymagane napięcie paska i zapobiegnie jego ślizganiu. Łatwiej będzie także wymienić pasek, jeśli poprzedni stanie się bezużyteczny.
Konsola (wahadło)
Część wspornikowa maszyny do cięcia metalu jest jedną z najważniejszych. Oprócz tego, że musi być starannie wyważony, bezpiecznie zespawany z zachowaniem wszystkich wymaganych wymiarów, musi także poruszać się ściśle prostopadle do stołu roboczego. Podstawą do montażu wahadła są dwa pionowe słupki z wycięciami na tuleję wahadła (średnica 10-12 mm). Najlepiej wykonać je ze stalowego kwadratu o wymiarach 40 x 40 milimetrów. Wysokość wynosi około 80-100 milimetrów, ale możesz obliczyć własną wersję.
Wałek tulejowy jest montowany poziomo w otworach zębatek, do których przyspawany jest wahacz składający się z dwóch dźwigni, których stosunek wynosi od jednego do trzech. Na krótkim ramieniu przyspawana jest platforma do montażu silnika elektrycznego. Na długim ramieniu znajduje się wał napędowy koła tnącego. Stosunek długości dźwigni jest przybliżony; należy go obliczyć tak, aby w pozycji niepracującej ciężar silnika przewyższał ciężar zmontowanej części piły (z osłonami ochronnymi). Aby dysk włączonej maszyny zetknął się z metalem, należy zastosować niewielką, ale zauważalną siłę.
Dla ułatwienia obsługi w dolnej części platformy silnika przymocowana jest sprężyna powrotna, a kąt wychylenia wahadła w górę reguluje się za pomocą linki lub łańcucha, przymocowanego jednym końcem do stołu, a drugim do spodu długiego dźwignia.
Biurko
Optymalne wymiary to 700x1000x900 mm. Jest spawany z narożnika 25x25 mm i pokryty blachą stalową o grubości 3-4 mm, w której w strefie obrotu dysku wykonane są szczeliny. Na stole zamocowany jest ogranicznik obrotowy oraz docisk z dociskiem obrotowym. Dzięki temu można ciąć zarówno prostopadle, jak i pod wymaganym kątem. Bardzo ciekawa opcja domowa maszyna jest pokazana na filmie. Tutaj to nie przedmiot się obraca, ale konsola z dyskiem i silnikiem.
Instalacja wycinarki tarczowej nie jest szczególnie trudna dla wykwalifikowanego mechanika. Ważne jest przestrzeganie kilku podstawowych wymagań:
- poprawnie obliczyć prędkość obrotową dysku;
- wyreguluj kąt obrotu, musi być ściśle prostopadły do płaszczyzny pulpitu;
- ustawić siłę podawania dysku w strefę cięcia;
- zainstalować przycisk zatrzymania awaryjnego na uchwycie;
- wyposażyć maszynę tnącą w osłony zabezpieczające tarczę i części obrotowe.
wikimetall.ru
Samodzielna konstrukcja maszyny do cięcia metalu
Przykład domowej roboty maszyny do prac precyzyjnych Kiedy z jakiegoś powodu często musisz obrabiać metal w domu, dochodzisz do wniosku, że praca ze szlifierką kątową jest co najmniej niewygodna. Cięcie metalu jest znacznie łatwiejsze, jeśli masz maszynę do cięcia metalu. Z jego pomocą linia cięcia stanie się idealna, a ustalony proces będzie przebiegał znacznie szybciej.
Jeśli jednak pomyślisz o zakupie takiej maszyny i przejrzysz ceny w sklepie, przekonasz się, że są one bardzo drogie, nie każdego na to stać. Wyjściem z tej sytuacji jest wykonanie maszyny do cięcia metalu własnymi rękami.
Domowa maszyna do cięcia metalu
Klasyfikacja sprzętu
Zacznijmy więc od informacje ogólne o maszynach do cięcia metalu. Strukturalnie wszystkie łączy obecność silnika elektrycznego, przekładni i tarczy tnącej. Znalezienie rysunku do produkcji takiego sprzętu nie stanowi problemu. Kiedy już zaznajomisz się z działaniem maszyny do cięcia dysków, dokonanie potrzebnych regulacji podczas jej samodzielnego budowania nie będzie trudne. Spójrzmy teraz na główne podstawowe niuanse:
Rysunek mechanizmu przekładniowego maszyny tnącej 
Sprzęt tnący jest również klasyfikowany według rodzaju instalacji piły:
- Maszyna bandowa.
- Cięcie ścierne.
Ten ostatni przeznaczony jest do cięcia grubych zbrojeń metalowych, różnych prętów, profile kwadratowe i rury różne średnice. Tutaj możesz wycinać różne części pełne i profile pod różnymi kątami. Piła taśmowa działa w oparciu o piłę tnącą zamkniętą, zatem nie jest to piła tarczowa, piła porusza się na kołach pasowych. Warto od razu powiedzieć, że łatwiej jest zbudować wersję dyskową własnymi rękami.
Produkcja własna
Aby zbudować własną maszynę do cięcia dysków, będziesz potrzebować:
Część mechaniczna maszyny do cięcia - Narożnik stalowy.
- Spawarka.
- Namiar.
- Łańcuch.
- Przycisk włączania/wyłączania.
- Kanał.
- Wiertarka elektryczna.
- Blacha stalowa na powierzchnię roboczą.
- Silnik elektryczny.
- Pudełko zawierające element elektryczny.
Po zebraniu wszystkich niezbędnych materiałów i narzędzi możesz rozpocząć budowę. Przede wszystkim konieczne jest wykonanie ramy maszyny ze stalowego narożnika. Najpierw z rysunku wycinane są poszczególne elementy, zastanawiają się, jak będą do siebie pasować, a następnie własnoręcznie zespawane w jedną konstrukcję.
Do górnej części ramy przyspawany jest kanał prowadzący, który stanie się podstawą konstrukcji do mocowania elementu tnącego urządzenia. Kanał ten posłuży do podłączenia tarczy tnącej do silnika. W kolejnym etapie do ceownika mocowane są słupki pionowe, które zabezpiecza się śrubami.
Teraz musimy spawać kolejną ramę. Wykonywany jest indywidualnie – pod konkretny silnik elektryczny, który będzie zastosowany w Twojej maszynie. Wybierając silnik elektryczny, zwróć uwagę na silniki asynchroniczne, ponieważ są one bardziej niezawodne i trwałe. Jest tu jeszcze jeden punkt: im większa moc, tym płynniej będzie działał dysk.
Montaż sprzętu na ramie
Rama wykonana z rur profilowych Teraz musisz własnymi rękami podłączyć wał roboczy do silnika elektrycznego. Sposób, w jaki to zostanie zrobione, nie jest ważny, jeśli na rysunku znajdują się instrukcje, postępuj zgodnie z nimi. Jeśli instalacja zostanie wykonana prawidłowo, sprzęt powinien działać poprawnie i niezawodnie.
Jeszcze jedna kwestia: jeśli nie możesz sam wykonać żadnej części, skontaktuj się z tokarzem w celu uzyskania pomocy. Będzie w stanie wykonać dla Ciebie odpowiednie koło pasowe lub kołnierze do mocowania.
Silnik najlepiej przymocować do ramy za pomocą zwykłych śrub i nakrętek, a obok ramy przymocować panel sterowania i skrzynkę z obwodem elektrycznym i włącznikiem.
Kanał, na którym mocowany jest element tnący, musi być obciążony sprężyną, aby po jego zwolnieniu powrócił do pierwotnego położenia. Najwygodniejszym sposobem zabezpieczenia sprężyny jest użycie zacisku i śrub.
Zwróć szczególną uwagę na element elektryczny. Maszyna i łańcuch rozruchowy muszą być wyposażone w przycisk zatrzymania awaryjnego. W takim przypadku silnik elektryczny musi być podłączony do prądu nie bezpośrednio, ale przez skrzynkę i automat. Włączanie i uruchamianie silnika elektrycznego zapewni trójbiegunowa maszyna rozruchowa, przez którą zasilany jest również przycisk wyłączający.
Wykonując ostateczną instalację własnymi rękami, nie zapomnij o osłonie ochronnej, która ochroni Twoje oczy przed latającymi iskrami.
Wykonanie maszyny w oparciu o zwykłą szlifierkę
Możesz także zbudować maszynę do cięcia własnymi rękami ze zwykłej szlifierki. Na przykład masz dobrze niezawodny młynek od Makity i nie potrzebujesz jeszcze pełnoprawnej maszyny, ponieważ będziesz z niej korzystać od czasu do czasu. W tym przypadku, podobnie jak w poprzedniej wersji, należy własnoręcznie zespawać ramę i łoże oraz wykonać ruchomą część z rury lub kanału, aby zainstalować szlifierkę.
Maszyna do cięcia ze szlifierki kątowej Następnie będziesz musiał opracować uchwyt dla swojej konkretnej szlifierki kątowej. Część ruchoma jest również obciążona sprężyną, technologia tutaj jest podobna. Wykonując taką maszynę, nie zapominaj, że szlifierka ma coś takiego jak cios wsteczny. Dzieje się tak, gdy tarcza ścierna utknie w obrabianym przedmiocie, a szlifierka strzela wstecz. W takim przypadku fragmenty dysku latają we wszystkich kierunkach - może to poważnie zranić osobę pracującą. Dlatego podczas budowy sprzętu należy zwrócić uwagę na obudowę ochronną, jeśli nie znajduje się ona na szlifierce.
Składana maszyna ze szlifierki
Stacjonarny stół ramowy do mocowania szlifierki kątowej Teraz spójrzmy na inny sposób wykonania maszyny do cięcia metalu ze szlifierki własnymi rękami. Zaletą tej konstrukcji jest to, że maszynę można demontować i przenosić. Narzędzie, którego będziesz tutaj potrzebować, jest takie samo, jak do stworzenia pełnoprawnej maszyny, o której mówiliśmy powyżej.
Rysunek będzie zależał od modelu konkretnej szlifierki.
Pierwszą rzeczą, którą musisz wiedzieć o takiej maszynie, jest to, że jest ona wykonana w oparciu o dwie ramy umieszczone na tej samej osi. Tutaj dolna rama wykonana jest w postaci ruchomego zacisku i kątownika, a mocowanie szlifierki jest wykonane w sposób umożliwiający poruszanie się po linii pionowej.
Sprężyna jest tu również obecna - jest potrzebna do przywrócenia mechanizmu podającego do pierwotnego położenia. Za pomocą spawarki możesz zabezpieczyć linijkę specjalnym ogranicznikiem.
Podobną maszynę uruchamia się za pomocą pedału rozruchowego, który jest podłączony do sieci za pomocą przekaźnika niskiego napięcia. Po złożeniu wszystkich części sprawdzana jest funkcjonalność konstrukcji na biegu jałowym. Jeśli wszystko działa normalnie, żadne mechanizmy się nie ocierają, to taka maszyna będzie Ci służyć przez długi czas.
Biorąc pod uwagę, że na szlifierce kątowej można zainstalować różne tarcze, nie zapomnij o charakterystyce materiałów, które planujesz ciąć. I, co najważniejsze, nigdy nie zapominaj o środkach ostrożności podczas pracy ze sprzętem do cięcia metalu.
Wideo: Domowa maszyna do cięcia ze szlifierki kątowej
promtu.ru
Maszyna do cięcia metalu
|
Od dawna chciałem zbudować w swoim warsztacie przecinarkę ścierną do cięcia metalu. Cięcie metalu za pomocą szlifierki nie zawsze jest wygodne. Szlifierka radzi sobie dobrze z cięciem blachy stalowej, ale z dokładnym i dokładnym odcięciem narożnika rury profilowe obsługa szlifierki kątowej zajmuje dużo czasu i nie zawsze jest wygodna. Konieczne jest oznaczenie ze wszystkich stron i odcięcie przedmiotu z jednej strony. Cięcie odbywa się na podłożu w pozycji zgiętej, trzymając obrabiany przedmiot stopą. Twoje plecy się męczą, a iskry fruwają we wszystkich kierunkach. A równomierne cięcie okrągłej rury jest jeszcze trudniejsze i trwa dłużej. Wygodniej jest to zrobić na maszynie do cięcia metalu, gdy nie ma potrzeby schylania się, a przedmiot obrabiany jest bezpiecznie i bezpiecznie zamocowany w maszynie. Bardzo wygodne jest użycie takiej maszyny do wykonania baldachimu z poliwęglanu komórkowego lub bramy automatyczne. Maszynę zbudowano z „tego, co było pod ręką”. Opowiadam i pokazuję co mam, a Ty wprowadzasz własne poprawki i czynisz maszynę jeszcze lepszą z „tego, co masz pod ręką”. Nie uważam za wskazane szczegółowe opisywanie całego procesu produkcyjnego; skupię się tylko na ważnych (moim zdaniem) punktach. Proces produkcyjny należy przeprowadzić w następującej kolejności:
Zrobiłem maszynę w innej kolejności i musiałem stawić czoła ciągłym zmianom i dostosowaniom, co powodowało, że proces się przeciągał. Gdybym teraz zdecydował się na wykonanie maszyny, zrobiłbym wszystko w tej kolejności. Zanim zacząłem robić maszynę do cięcia, zapoznałem się z doświadczeniami innych osób i z nich zrozumiałem, że:
Zamontowałem silnik 3-fazowy, ponieważ w warsztacie mam napięcie 380 V. Jeśli twoje napięcie wynosi 220 V, w tym przypadku będziesz musiał zainstalować kondensatory rozruchowe, w Internecie jest wiele informacji, jak to zrobić; Następnie spójrz na zdjęcia procesu produkcyjnego.
 Osłona ochronna podnosi się i wymienia zużytą płytę na nową. Aby to zrobić, wystarczy odkręcić tylko jedną śrubę M8 od góry.
 Możliwość regulacji nachylenia bujaka za pomocą metalowych płytek. Nie montowałem łożysk na tym wale, a jedynie wywierciłem od góry otwory do smarowania i zaślepiłem je śrubami M6.  Imadło do mocowania przedmiotu pożyczyłem ze starej fabrycznej wycinarki, ale musiałem je trochę zmodyfikować. W tym imadle nakrętkę śruby mocującej można podzielić na dwie połowy, co jest bardzo wygodne podczas montażu i demontażu przedmiotu obrabianego.  Nie ma potrzeby tworzenia mechanizmu powrotnego; wystarczy zmienić ustawienie wałka wahacza.  Łapacz iskier. 97 procent wszystkich iskier wpada do wyjmowanego pojemnika. Za pomocą śruby ograniczającej (na dole) można regulować maksymalny kąt nachylenia.
Jak obliczyć wymaganą średnicę koła pasowego.Zakładamy, że tarcza tnąca powinna obracać się z prędkością 3000 obr/min. Na tarczach znajdują się informacje o maksymalnej dopuszczalnej prędkości obrotowej wynoszącej 4400 obr/min. Więc sam decydujesz, z jaką prędkością będzie się obracał Twój dysk, najważniejsze jest, aby nie przekraczał 4400 obr./min. Aby obliczyć średnicę koła pasowego, musisz wiedzieć:
Przykład obliczeń: Nasz silnik obraca się z prędkością 1500 obr./min. Tarcza tnąca powinna obracać się z prędkością 3000 obr./min. Posiadamy koło pasowe do wału tarczy tnącej o średnicy 65 mm. Jaki wał powinien być w silniku?
Jak obliczyć długość paska napędowego?Do obliczeń potrzebne będą następujące dane:
Przykład obliczeń. Posiadamy dwa krążki o średnicach odpowiednio 65mm i 130mm, ich promienie wynoszą 32,5mm i 65mm. Odległość między ich środkami jest zmienna (w celu naprężenia paska napędowego); dla przykładu obliczeń przyjmijmy długość między środkami wynoszącą 500 mm. Połowę obwodu każdego koła pasowego liczymy w milimetrach i do otrzymanej liczby dodajemy dwie odległości od ich środków (ponieważ pasek przechodzi z jednego koła pasowego na drugie i wraca do pierwszego). 32,5 mm x 3,14 (Pi) = 102,05 mm (połowa obwodu pierwszego koła pasowego) 65 mm x 3,14 = 204,1 mm (obwód drugiego koła pasowego) 102,05 + 204,1 + 500 + 500 = 1306 mm (wymagana długość paska napędowego). Aby uzyskać dokładniejsze obliczenia, musisz przyjąć minimalną i maksymalną długość odległości między środkami, wybrać coś pomiędzy, co Ci odpowiada.
 Tak wyszła maszyna do cięcia!Zrób to samo. Zrób to jeszcze lepiej.Powodzenia!Przy jego sporządzaniu należy przestrzegać środków bezpieczeństwai operacja! |
Factoryhand.ru
Maszyna do cięcia „zrób to sam”: projekt, schemat, produkcja | Portal budowlany
Pracując z narzędziem tnącym, na przykład szlifierką, wielu rzemieślników rozumie, o ile łatwiej jest ciąć metal za pomocą prostej maszyny - zarówno praca jest wygodniejsza, jak i idealna linia cięcia. Ale patrząc na ceny przecinarki do metalu, nawet tej najbardziej prymitywnej używanej, pojawia się chęć samodzielnego wykonania czegoś takiego. Istnieje kilka sposobów wykonania maszyny do cięcia własnymi rękami, na przykład za pomocą szlifierki lub tarczy. Wszystkie projekty mają swoje wady lub oczywiste zalety.
Zastosowanie maszyn tnących w życiu codziennym
Podczas pracy z metalem nie można obejść się bez spawania, cięcia, szlifowania i innych rodzajów obróbki. Ogromną pomocą jest możliwość posiadania w gospodarstwie najprostszych maszyn do obróbki drewna i metalu domowa złota rączka. W miejscach trudno dostępnych w celu wykonania prac np. cięcia metalowe schody lub zmień coś w projekcie poddasza, będziesz potrzebować szlifierki lub piły tarczowej. Natomiast cięcie równych kawałków zbrojenia, prętów, małych rur i wszelkiego rodzaju metalowych detali jest znacznie łatwiejsze do wykonania na powierzchni roboczej maszyny.
Ten sam zbiornik tnący można wykorzystać do innych celów, do cięcia aluminium, tworzyw sztucznych i innych materiałów syntetycznych. Nie zaleca się jednak używania maszyn do cięcia metalu do obróbki drewna. Biorąc pod uwagę niewielkie rozmiary domowej maszyny do cięcia metalu i ogólną prostotę tej konstrukcji, umieszczenie jej na swojej posiadłości nie będzie trudne.
Do obsługi maszyny potrzebne będzie dobrze oświetlone miejsce na podwórku lub w garażu, gniazdko elektryczne i płaska powierzchnia podłogi. A jeśli nie będzie już potrzebny, zawsze można go zabrać do warsztatu, spiżarni czy pomieszczenia gospodarczego aż do kolejnego użycia w gospodarstwie. Niektóre projekty domowych maszyn można montować i demontować, rama lub podstawa konstrukcji pozostanie nienaruszona.
Domową maszynę do krojenia można też nie tylko używać w domu, ale także wypożyczać, aby zrekompensować sobie koszty jej produkcji – jednym słowem jest to bardzo opłacalne urządzenie.
Klasyfikacja maszyn
Konstrukcyjnie wszystkie maszyny do cięcia metalu łączą silnik z przekładnią, tarczą tnącą i powierzchnią roboczą maszyny. Na większości stron poświęconych różnym produktom domowym znajdują się rysunki maszyny do cięcia. Znając podstawowe zasady działania tego urządzenia, łatwo jest dokonać własnych regulacji, aby wykorzystać materiały i mechanizmy, które już znajdują się w gospodarstwie.
1. Moc zastosowanego silnika zależy od oczekiwanej wydajności i ważne jest, aby zdecydować o tym przed wykonaniem maszyny do cięcia. Większość dostępnych na rynku maszyn do cięcia ma dość duża moc– do 2000 W. Chociaż maszyna do użytku domowego może mieć mniejsze parametry, nie należy zapominać, że metal jest wszędzie taki sam.
2. Aby utrzymać moc silnika, na którym będzie pracować maszyna, istotny jest dobór odpowiedniego sposobu przeniesienia kinematyki. Najczęściej spotykane są przekładnie pasowe i cierne, każda metoda ma swoje zalety. Przekładnia zębata to przekładnia, ślimak, łańcuch, ale ta druga opcja jest najpopularniejsza. Napęd pasowy jest najcichszy i najczęściej stosowany w maszynach domowych, jednak do maszyn bardziej precyzyjnych nie nadaje się ze względu na ryzyko poślizgu paska. Jednakże przy każdej konstrukcji maszyny należy pamiętać o zachowaniu środków ostrożności.
3. Nawet domowej roboty maszyna Wskazane jest wyposażenie go w imadło – aby mieć pewność zatrzymania obrabianego materiału. Tarcza węglikowa lub tarcza ścierna to wybór mistrza, w zależności od tego, co jest pod ręką, a także od najczęściej wykonywanej pracy.
4. Parametry kąta skrawania metalu mogą wahać się od 45° do 90°, jednak najczęściej cięcie odbywa się pod kątem prostym. Nie każda domowa maszyna ma tę zaletę.
5. Średnica dysku określa wysokość ciętego kawałka metalu, ale parametry te można zmieniać. Na przykład szeroką, cienkościenną rurę można obracać podczas cięcia, ale trudno ją zabezpieczyć imadłem. Czasami problematyczne jest również oznaczenie wolumetrycznej konstrukcji metalowej na powierzchni roboczej maszyny. Maszyny do cięcia w większości przypadków mają średnicę roboczą do 400 mm.
6. Całkowita wydajność w dużej mierze zależy od prędkości obrotowej dysku maszyna ręczna do precyzyjnego cięcia metalu. Wysoka prędkość Praca maszyny ma bezpośredni wpływ na jakość cięcia.
7. Masę i wymiary domowej maszyny określa się w zależności od materiału ogólnego projektu, dla którego zaleca się wyposażenie nóg we wsporniki wibracyjne.
8. Rodzaj maszyny tnącej zależy także od posuwu narzędzia tnącego – wahadłowy, z posuwem dolnym lub przednim. Tarcza podawana jest od góry za pomocą posuwu wahadłowego.
9. Domowa maszyna może mieć odpowiednio 2 głowice tnące lub jedną, istnieją opcje z pojedynczą i podwójną głowicą.
Przecinarka ścierna przeznaczona jest do cięcia zbrojenia metalowego, prętów, profili, dwuteowników, rur o różnych średnicach, części pełnych i profili pod różnymi kątami. Współpracuje z tarczą ścierną.
Przecinarka taśmowa lub piła taśmowa działa na zasadzie zamkniętej taśmy metalowej poruszającej się na kołach pasowych.
W domu najłatwiej jest zbudować maszynę tarczową do cięcia metalu. Istnieje kilka sposobów wykonania maszyny do cięcia własnymi rękami, ale najprostsza metoda będzie najbardziej zrozumiała.
Proces wytwarzania maszyny w oparciu o tarczę tnącą
Do pracy będziesz potrzebować:
- narożnik stalowy,
- kanał,
- wiertarka,
- spawarka,
- silnik elektryczny,
- para łożysk,
- obwód rozruchowy,
- przełącznik,
- cewka,
- drewniana tarcza Lub blacha stalowa do powierzchni roboczej,
- skrzynkę zapewniającą działanie obwodu elektrycznego.
1. Po przygotowaniu wszystkich narzędzi wykonaj ramę lub ramę ogólną o odpowiednich wymiarach, np. Z kąta nr 25. Części konstrukcji są mierzone zgodnie z rysunkiem na maszynie tnącej i cięte szlifierką, po czym rozpoczyna się spawanie. Gotową ramę można postawić na nóżkach wibracyjnych, co ułatwi pracę maszyny. Łatwiej jest wykonać nogi z tego samego profilu lub z rurek o małej średnicy.
2. Do powstałego stołu przyspawany jest kanał nr 10, który pełni rolę osi prowadzącej; stanie się podstawą konstrukcji do mocowania części tnącej maszyny i podłączenia jej do silnika. Następnie do kanału mocowane są główne części, w tym dwa pionowe słupki zabezpieczone śrubami.
3. Następnie należy zespawać z profili kolejną ramę - jest to podstawa do montażu silnika elektrycznego i głównej tarczy tnącej. Po drugiej stronie ramy zamocowany jest silnik elektryczny o mocy około 1,5-2 kW. Są uważane za najbardziej trwałe i niezawodne silniki asynchroniczne. Silnik będzie musiał być zasilany z sieci 3-fazowej. Przypominamy, że silnik więcej mocy zapewni bardziej równomierne cięcie i dobrą prędkość cięcia metalu.
4. Nie ma znaczenia sposób mocowania wału i ogólna zasada jego połączenia z konstrukcją. Gwinciarka, jeśli prawidłowo zapewnia dopływ obrotów z silnika elektrycznego na wirujący wał, musi działać niezawodnie. Pasek klinowy pomoże to zapewnić. Część prac można zlecić u tokarza (wał z podporami, koło pasowe i kołnierze tarczowe). Zaleca się wykonanie występu kołnierza o średnicy 32 mm.
5. Następnie w gniazdach płyt ramy górnej na ceowniku montuje się łożyska podporowe. Do zabezpieczenia silnika i wału można użyć śrub i nakrętek. Zapewnienie działania obwodu elektrycznego znajduje się w gotowej skrzynce z wyłącznikiem, która jest przymocowana do dolnej części ramy.
6. Połączenie zębatek z wałem o średnicy 12 mm wykonuje się za pomocą tulei. Aby zapobiec poślizgowi, tuleja i wał są łączone przy najmniejszej szczelinie podczas pasowania ślizgowego. Wahacz z kanału jest przyspawany do tulei w taki sposób, że jego ramię ma przełożenie 1:3.
7. Będziesz musiał zainstalować sztywną sprężynę w pobliżu silnika - aby zapewnić powrót, będzie ona działać nawet z ekspandera. Sprężyny i łańcuchy należy solidnie zabezpieczyć śrubami.
8. Silnik elektryczny montowany jest po stronie mniejszej części wahacza, a wał po stronie większej. Napęd pasowy zapewni ruch wału.
9. Wymagany jest przycisk zatrzymania awaryjnego i obwód rozruchowy, silnik musi być podłączony poprzez skrzynkę i trójbiegunowy wyłącznik, a przycisk stop prowadzi do bezpośredniego podłączenia do sieci. Podłączenie maszyny zapewni rozrusznik trójbiegunowy, który uruchamia silnik elektryczny.
10. Uważaj na iskry wylatujące z dysku - zaopatrz go w obudowę. Praca jest najpierw sprawdzana na biegu jałowym i dopiero po upewnieniu się, że projekt jest niezawodny, możesz spróbować wyciąć miękki metal, na przykład aluminium, aby skorygować wszystkie niedokładności. Powierzchnia robocza konstrukcji może być wykonana z metalu lub drewna i pokryta grubą sklejką, jeśli to konieczne do pracy, zabezpiecz ją imadłem.
Proces wytwarzania maszyny w oparciu o szlifierkę
Istnieje kilka sposobów na wykonanie maszyny do cięcia metalu własnymi rękami - jest kilka dobrych filmów na ten temat.
Pierwszy sposób. Najprostszym urządzeniem jest rama wykonana z rury, która będzie jednocześnie wygodnym uchwytem. Z jednej strony poprzez spawanie mocuje się poprzeczną listwę, na której powinny znajdować się otwory do mocowania szlifierki kątowej. Ruchomy wał zostanie przymocowany do tej podstawy za pomocą kątownika, tę samą część można przymocować do podłogi garażu lub do biurka. Z drugiej strony jest przymocowany do sprężyny, za pomocą której konstrukcja maszyny może powrócić do pierwotnego położenia. Przy odpowiednim zamontowaniu szlifierki kątowej urządzenie pomoże wyprodukować więcej precyzyjne cięcie metalu, uwalniając jedną rękę.
Nie zapomnij o uderzeniu szlifierki w tył, gdy narzędzie zostanie odrzucone w przypadku zacięcia się tarczy ściernej. Odłamki ścierne powstałe w wyniku zniszczenia dysku mogą spowodować poważne obrażenia. Szlifierka kątowa dołączona do maszyny z zamkniętą obudową minimalizuje tego typu skutki. Jednak najprostsza konstrukcja nie pozwala na bardzo precyzyjne cięcie, np. gdy trzeba wyciąć małe kawałki pręta stalowego, które wymagają dalszej regulacji.
Drugi sposób na przekształcenie szlifierki kątowej w przecinarkę do obróbki metalu. Maszyna ta może być składana.
Do pracy będziesz potrzebować:
- spawarka,
- wiertarka,
- narożnik stalowy,
- rura profilowana,
- kanał,
- wiosna,
- przekaźnik,
- identyczne łożyska,
- pedał,
- śruby,
- drewniana deska lub blacha stalowa na powierzchnię roboczą.
1. Wymagany jest wstępny rysunek lub szkic, który wskazuje wszystkie wymiary i niezbędne szczegóły. Gotowe rysunki maszyny do cięcia metalu są dostępne w Internecie, ale nadal będziesz musiał dokonać własnych poprawek, korzystając z tego, co jest już dostępne w gospodarstwie. Łatwy szkic nie wymaga precyzyjnych pomiarów, wystarczy zachować proporcje i mieć dokładne wyobrażenie o każdym elemencie konstrukcyjnym. I pamiętaj, że będziesz musiał zmienić ramkę pod różne rozmiary tarcza robocza szlifierki.
2. Dwie klatki na wspólna oś- podstawa najprostszej ramy maszyny i lepiej jest spawać je z metalu. W dolnej części konieczne jest przyspawanie mocowania, które będzie składać się z ruchomego zacisku i kątownika mocującego. Część, na której zostanie przymocowana szlifierka kątowa, musi poruszać się pionowo względem dna, jak wahadło. Nie można obejść się bez sprężyny; konieczne jest powrót do pozycji wyjściowej. Dodatkowo przyspawaj linijkę z ogranicznikiem dla dokładnych pomiarów.
3. Rozpoczęcie pracy takiej maszyny zapewni pedał startu (przycisk), podłączony poprzez przekaźnik niskiego napięcia, dostarczający napięcie do szlifierki kątowej. Po włączeniu projekt należy sprawdzić na biegu jałowym. Jeśli okrąg nie dotyka obudowy i swobodnie się obraca, możesz zastosować projekt w praktyce - domowa maszyna do cięcia metalu jest gotowa.
4. Ta konstrukcja może być składana, a na szlifierce można zainstalować inne wymienne dyski. Podczas pracy z innymi materiałami należy zwracać uwagę na właściwości materiałów podczas ich cięcia. Podczas wykonywania prac metalowych należy pamiętać o środkach ostrożności i środkach ostrożności.
Obecnie istnieje ogromna różnorodność różnych narzędzi do cięcia metalu. Wiele z nich jest ręcznych i ma wiele niedogodności. Reszta narzędzi jest uważana za zautomatyzowaną i ma duże wymiary lub dużą kategorię cenową.
Aby połączyć przyjemne z pożytecznym, a także wygodę i rozpiętość cenową, rzemieślnicy stworzyli maszynę do cięcia dysków. Poniżej przyjrzymy się wszystkiemu, co jest związane z tym sprzętem.
Zakres zastosowania tego wyposażenia maszynowego rozciąga się na zastosowania przemysłowe i użytkowanie domowe. Używany do cięcia różne typy metal (stal, żeliwo, miedź, aluminium itp.).
Ponieważ w życiu codziennym jest ich ogromna liczba różne przedmioty wykonana z metalu wymagająca drobnych napraw, maszyna ta staje się niezwykle potrzebna. Przecież jednokrotne opuszczenie stojaka z tarczą tnącą będzie łatwiejsze i szybsze niż ręczne piłowanie piłą do metalu.
Wymiary sprzęt domowej roboty pozwalają latem umieścić go pod baldachimem, a zimą bezpiecznie umieścić w ciepłym garażu lub warsztacie.
Wskazówka: Do montażu ościeżnicy niezwykle ważny jest wybór gładkiego i trwałego miejsca (płyta betonowa, grube narożniki lub betonowe podpory ościeżnicy). Ma to na celu ograniczenie do minimum możliwości wystąpienia wibracji podczas pracy.
Używany głównie w produkcji systemy automatyczne, które są sterowane przez operatora za pomocą CNC. Celem jest masowa produkcja wyrobów metalowych, w postaci cięcia rur o zadanych wymiarach i różnych przekrojach, blachy walcowanej płasko i wielu innych.
Poniżej przyjrzymy się kryteriom, według których wyróżnia się ten sprzęt maszynowy.
Klasyfikacja maszyn skrawających
Wszystkie maszyny do cięcia są wyróżniane według ogromnej liczby kryteriów. Przyjrzymy się najważniejszym. Zatem główne kryteria technologiczne:
Według rodzaju zestawu narzędzi
Separacja następuje bezpośrednio na narzędziu przecinającym wyroby metalowe. Z kolei dzielą się na następujące podgatunki:
Piły taśmowe
W tym przypadku jest używany piła taśmowa z zębami. Pasek wykonany jest z wysokiej jakości stali szybkotnącej. Ze względu na to, że taśma tnąca jest cienka, dzięki cienkiemu cięciu następuje oszczędność zużycia materiału. Do produkcji wykorzystywane są maszyny taśmowe.
Piły do metalu
Znajdują zastosowanie w małych gałęziach przemysłu, a także w życiu codziennym. Narzędzia do pił do metalu mogą być ręczne (znana piła do metalu) lub maszyna elektromechaniczna. W tym przypadku brzeszczot do metalu jest wykonany z różnych metali (stal szybkotnąca, stal węglowa, stal stopowa, stal bimetaliczna). Ten typ jest dość łatwy w obsłudze i jest uważany za wygodne narzędzie.
Maszyny dyskowe
Należy do kategorii niezbędne narzędzia. Stosowany w całym przemyśle metalowym. Przy użyciu takiego sprzętu wysokiej jakości cięcie metalu może wykonać nawet osoba niewykwalifikowana. Oprócz przemysłu, ten sprzęt maszynowy jest szeroko stosowany w życiu codziennym.
Według liczby krawędzi skrawających
Pojedyncza głowa
Konstrukcja posiada jedną tarczę tnącą. Tego typu maszyna jest w swoim rodzaju mało wydajna i jest w stanie wykonać tylko jedną operację.
Podwójna głowa
W ich konstrukcji zastosowano dwie „głowice” do mocowania dysków. W tym przypadku jedna „głowa” jest mocno nieruchoma i nieruchoma. Drugi ma możliwość samodzielnego poruszania się w pierwszym. Sprzęt ten jest uważany za narzędzie o wysokiej wydajności.
Według rodzaju posuwu brzeszczotu
Przedni posuw brzeszczotu
Środek dysku przesuwa się płaszczyzna pozioma.
Zasilanie dolne
Środek dysku przesuwa się od dołu do góry wzdłuż płaszczyzny pionowej.
Posuw wahadłowy
Środek tarczy tnącej porusza się po łuku od góry do dołu.
Zasilanie pionowe
Środek dysku porusza się w płaszczyźnie poziomej od góry do dołu.
Według głównego typu
Przecinarki
Narzędzie to służy do wycinania wymiarowych kawałków walcowanego metalu. Dobrze nadaje się do produkcji na małą skalę.
Ścierne - tnące
Podczas pracy z takim sprzętem używaj koła ścierne. Wykonuje się wysokiej jakości cięcie resztek metalu (zadziorów). Cięcie materiału na półfabrykaty, cięcie metalu profilowego pod wymaganym kątem od 0 do 45 stopni.
Prawidłowe cięcie
Urządzenia te przetwarzają metal wyprodukowany i dostarczony w kręgach (stal zbrojeniowa, taśma metalowa, drut, pręty o przekroju profilowym). Urządzenie to wyposażone jest w odpowiedni mechanizm oraz automatyczne odwijanie metalu ze szpuli. Skręcony drut wchodzi do tego mechanizmu, jest prostowany na całej płaszczyźnie i podawany do specjalnego odbiornika w celu dalszej obróbki.
Wskazówka: W zależności od ciętego materiału należy dobrać odpowiednie tarcze tnące. Dyski muszą odpowiadać specyfikacjom technicznym.
Urządzenie do maszyny dyskowej
Rama
Lub metalowa konstrukcja, pełniąc rolę podstawy jednostki.
Jednostka wahadła
Jest to rodzaj metalowej części wykonanej z metalowego profilu, który wygląda jak litera „T”. Strona ruchoma zamontowana jest na wsporniku umieszczonym na ramie. Ruch wahadła odbywa się za pomocą łożysk, a powrót do pierwotnego położenia odbywa się za pomocą elastycznej części (mocna uprząż lub mała sprężyna).
Zacisk rurowy
Tzw. imadło, montowane na łóżku. Umożliwiają dociśnięcie przedmiotu obrabianego w celu ustawienia go w pozycji stacjonarnej.
Oś jednostki wahadłowej
Oś ta służy do przesuwania dysku.
Silnik elektryczny
Serce jednostki. To on uruchamia cały mechanizm. W tym sprzęcie zastosowano silnik asynchroniczny.
Aparat
Skrzynka zawierająca elektronikę podłączoną do sieci elektrycznej. Na tym pudełku znajdują się przyciski umożliwiające jego włączenie i wyłączenie.
Osłona zabezpieczająca koło
Stalowe zabezpieczenie zapobiegające wpadaniu odłamków dysku bezpośrednio na osobę pracującą przy urządzeniu.
Osłona paska
Znajduje się w miejscu, w którym pas się porusza. Osłona ta ma za zadanie chronić przed uderzeniem pasa w osobę pracującą w przypadku jego zerwania.
Uchwyt do montażu wahadła
Ta część, za pomocą której tarcza tnąca wywiera nacisk na obrabiany przedmiot.
Śruba uziemiająca
Podobnie jak w przypadku wszystkich maszyn, na korpusie urządzenia znajduje się śruba służąca do uziemienia.
Koło ścierne
Tarcza do cięcia bezpośredniego składająca się z różnych materiałów.
Wsporniki zawiesi
(4 jednostki)
łóżko
Jest to obszar, w którym znajduje się główna jednostka jednostki.
Regulowany ogranicznik
Dzięki temu jest to naprawione odpowiedni rozmiar przyszły produkt.
Wskazówka: jeśli Twój budżet jest dość skromny, możesz użyć złomu do stworzenia części urządzenia. Jeśli pozwala na to budżet, zaleca się zakup wszystkich komponentów w sklepie. Poprawi to wydajność i żywotność.
Produkcja wycinarki tarczowej
Każdy wynalazek będzie wymagał pewnych części, niezależnie od tego, czy są to elementy zakupione, czy części wykonane samodzielnie. Aby stworzyć odcięty pomysł, będziesz potrzebować:
- Narożnik metalowy o wymiarach nr 24.
- Kanał metalowy nr 10.
- Ruchomy wał.
- Rurki do wykonania rączki.
- Spawarka.
- Łożyska mechanizmu wahadłowego.
- Napęd elektryczny.
- Pudełko do przechowywania elektroniki.
- Przełącznik włączania/wyłączania.
- Obwód rozruchowy.
- Meandrowy.
- Wiertarka elektryczna.
- Elementy mocujące (śruby, wkręty).
Przyjrzyjmy się postępowi montażu całego sprzętu:
- Przede wszystkim za pomocą szlifierki półfabrykaty są cięte na ramę o wymiarach 400x600x1200 mm.
- Za pomocą spawania rama jest składana z przygotowanych części.
- Na całej ramie przyspawany jest kanał. Doda dodatkowej siły maszynie i posłuży jako przewodnik.
- Do kanału przykręconych jest kilka pionowych wsporników.
- Następnie instalowana jest kolejna rama, na której będzie umieszczony silnik i wał. Wymiary ramy powinny wynosić 400x600 mm.
- Do ramy przymocowana jest płyta przeznaczona pod silnik. Najlepszym silnikiem elektrycznym do tych celów jest silnik asynchroniczny. Jego moc powinna wynosić od 1,5 do 3 kW. Po zamontowaniu silnika konieczne jest podłączenie go do sieci trójfazowej.
- Wał, kołnierze, podpory z kołem pasowym wykonuje się na tokarce.
- Następnie instalowane są łożyska i koło pasowe.
- Skrzynka, w której znajduje się obwód, jest zainstalowana w dolnej części ramy.
- Pomiędzy wspornikami pionowymi wkładany jest wał z tuleją. Średnica wału 12 mm. Szczelina pomiędzy tuleją a wałem powinna być minimalna.
- Po obu stronach tulei przyspawane są ograniczniki wykonane z kawałków ceownika.
- Na długiej belce nośnej i na elementach ceownika zamontowany jest silnik elektryczny i mechanizm tnący.
- Ostatnim krokiem jest montaż paska łączącego wał z silnikiem.
Na podstawie powyższych etapów montażu możemy stwierdzić, że montaż takiego urządzenia własnymi rękami będzie znacznie tańszy. Co więcej, podczas montażu sam dostosowujesz cały mechanizm, jak to się mówi, dla siebie.
Przycisk przeznaczony do sytuacji awaryjnych jest podłączony bezpośrednio, a silnik jest podłączony przez skrzynkę z obwodem i automatem.
Wskazówka: jeśli przynajmniej raz zmontowałeś taką konstrukcję własnymi rękami, możesz łatwo naprawić takie jednostki. Dzieje się tak dlatego, że poznasz na pamięć cały mechanizm takiej maszyny.
Wykonanie maszyny tnącej w oparciu o szlifierkę
Oprócz klasycznej odmiany maszyny do cięcia
Istnieje również uproszczona wersja maszyny wykorzystująca szlifierkę (szlifierkę kątową). W tym przypadku wykonywana jest rama, do której przymocowana jest druga rama do tulei. To właśnie na drugiej ramie szlifierka kątowa jest zabezpieczona za pomocą metalowych łączników.
Aby szlifierka wróciła do pierwotnej pozycji, należy zabezpieczyć ramę i szlifierkę ciasną gumką lub sprężyną. Sam stelaż montuje się na przygotowanym łóżku lub na dużym i ciężkim stole. Ciężar stołu zapewni minimum wibracji. Jeśli przygotowywana jest rama, należy ją zamontować na wcześniej przygotowanym fundamencie. Taki wynalazek może posłużyć jako dobre narzędzie w przydomowym warsztacie lub jako doskonałe urządzenie do cięcia metalu.
Ogólne recenzje na temat maszyny
Jeżeli poszukasz w internecie recenzji na temat tego urządzenia, to tylko je znajdziesz pozytywne recenzje. Rzeczywiście taki wynalazek jest na swój sposób bardzo wygodny. Z jego pomocą nie musisz cierpieć z młynkiem w dłoniach, w stanie zgiętym. Jeśli do określonych zadań wybierzesz narzędzie tnące, to tylko maszynę do cięcia dyskowego.
Recenzje wideo
Recenzja wideo maszyny do cięcia dysków:
Recenzja wideo maszyny tnącej wykorzystującej szlifierkę zamiast dysku:
Recenzja wideo montażu domowej maszyny:
Recenzja wideo maszyny do cięcia:
Maszyna do cięcia poprzecznego jest uważana za świetnego pomocnika rzemieślników. Jednak w przypadku wykonywania jednorazowej i niestałej pracy jej zakup nie jest uzasadniony. Częściej używają do cięcia przedmiotów. A podczas długotrwałej pracy jakość cięcia spada z powodu zmęczenia. W sprzedaży dostępne są projekty mocowania szlifierki kątowej. Ale są przeznaczone dla konkretnego modelu. Najlepszą opcją jest samodzielne wykonanie maszyny.
Zalety domowego sprzętu
Powszechne stosowanie szlifierek doprowadziło do tego, że jest ich pod ręką bardzo wiele. W przypadku drobnych naruszeń profesjonalni pracownicy odmawiają ich ze względów bezpieczeństwa.
Ale rzemieślnicy domowi nie mogą sobie pozwolić na taki luksus. Ze szlifierek kątowych wykonują cięcie i maszyny dyskowe, piły łańcuchowe do cięcia metalu i drewna. Dlaczego maszyny do cięcia są wykonane ze szlifierek?
Każdy, kto pracował ze szlifierką, wie, że wycięcie przedmiotu z rury, a zwłaszcza z rury profilowej, jest absolutnie niemożliwe. Należy zaznaczyć kwadratem każdą stronę i obrócić rurę podczas cięcia. Mimo to wymiary mogą różnić się o 0,5 mm. A podczas spawania cienkościennych części metal wypala się z powodu wady niepełnego dopasowania.
Do cięcia metalu potrzebna jest szlifierka o wystarczającej mocy. Odpowiednie są modele o średnicy koła 180 mm lub większej.
Chociaż modele z kołem 125 mm nadają się do pracy z cienkościennymi produktami walcowanymi, zamontowane koło o większej średnicy pozostaje bez osłony ochronnej, która jest obarczona chwastami w przypadku pęknięcia koła tnącego.
Budowa maszyn skrawających
Projektując domową maszynę do cięcia ze szlifierki kątowej, należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:
- Łóżko lub podstawa musi być wystarczająco mocne, stabilne i ciężkie. Aby zapewnić niezawodność, należy go przymocować do stołu warsztatowego lub stołu.
- Sprzęt tnący należy ustawić ściśle prostopadle do podstawy.
- Mechanizm podawania koła tnącego wyposażony jest w sprężynę powrotną lub przeciwwagę zapobiegającą uszkodzeniu tarczy ściernej.
- Dla wygody i bezpieczeństwa pracy konstrukcja została wyposażona w uchwyt. Najlepsza opcja Będzie tak, jeśli młynek będzie można opuścić za standardową rączkę.
- Osłona zabezpieczająca zapobiega przedostawaniu się iskier do pracownika.
- Urządzenie zaciskowe. Zabezpieczenie przedmiotu obrabianego - niezbędny wymóg aby uzyskać wysokiej jakości cięcie.
- Jeśli planujesz ciąć duża ilość półfabrykaty tego samego rozmiaru, wówczas konstrukcję można wyposażyć w ruchomy ogranicznik.
- Urządzenie uruchamiające lub wyłączające awaryjnie. Ciągłe włączanie szlifierki standardowym włącznikiem jest niewygodne. A wyspecjalizowane urządzenia rozruchowe mają ochronę wewnętrzną.
Modele maszyn do cięcia metalu
Sprzedawany sprzęt wyposażony jest w blat obrotowy do podcinania różne kąty. Wyroby domowe produkowane są w dwóch wersjach: obrotowej pod kątem 45° i nieobrotowej. Dla każdej opcji w Internecie można znaleźć rysunki maszyny do cięcia wykonanej ze szlifierki kątowej własnymi rękami z pełnymi szczegółami.
Urządzenie obrotowe
Do wyprodukowania tej wersji maszyny potrzebne będą:
- kątownik stalowy 50 i 40;
- rura do zaopatrzenia w wodę o średnicy nominalnej DN32 i 25;
- 15x15, 20x20; 25x25;
- blacha stalowa o grubości 4 mm;
- łożyska promieniowe zamknięte lub półzamknięte 202 - 2 sztuki, łożysko oporowe 8102;
- kołek M14;
- osprzęt M6, M8 i M14;
- odbojnik;
- cynowane lub ocynkowane.
Procedura produkcyjna:
Rezultatem była dość zwarta konstrukcja z mocowaniem rurowym, ochroną przed iskrami i płaską powierzchnią podstawy.
Naprawiono opcję
W przeciwieństwie do pierwszego modelu, ten projekt jest bardziej złożony technicznie. Posiada regulację zasięgu koła ucha. Otrzymała tę możliwość dzięki zastosowaniu bagażników samochodowych.
Ze względu na cienką ramę rozpórek wymagane są wsporniki, w które wkładane są amortyzatory. Średnicę rury dobiera się do konkretnych amortyzatorów. Rama do szlifierki kątowej „zrób to sam”, której rysunki są przedstawione, wykonana jest z narożnika. Pozostałe półfabrykaty są produkowane zgodnie z rysunkami.
Spawanie konstrukcji powinno odbywać się półautomatycznie. Wysokość szwu jest minimalna i nie ma potrzeby dalszego czyszczenia. Aby ułatwić ruch, mechanizm jest zamontowany na łożyskach. Eliminuje to luzy i zakleszczenia. Wysokość podnoszenia szlifierki kątowej jest ograniczona poprzeczką i sworzniem. Odkręcając nakrętkę amortyzatory podnoszą mechanizm do góry. Zapewnia to zastosowanie różnych modeli szlifierek kątowych.
Do cięcia rur pod kątem konstrukcja jest wyposażona obrotnica. Sztywne mocowanie obcinaka do rur zapewnia dokładne cięcie, a wymagany kąt zapewnia mechanizm obrotowy, który należy zabezpieczyć w żądanej pozycji.
Jak widać, maszynę do cięcia tarcz do metalu można wykonać własnymi rękami, bez użycia tokarki lub frezarki.
Wykonanie piły łańcuchowej ze szlifierki
Zrób to sam, jeśli wiesz jak, wykonanie piły łańcuchowej nie jest trudne - to narzędzie ręczne, a szlifierka służy jako napęd. Ze względu na duże obroty można zastosować szlifierkę kątową o małej mocy.
Głównym elementem tego projektu jest opona. Należy go zamocować tak, aby oś ruchu łańcucha piły pokrywała się z zamontowaną przekładnią napędową. Dlatego przy wykonywaniu wspornika nie można się bez niego obejść frezarka. Każde niewielkie odchylenie jest obarczone tragicznymi konsekwencjami.
Kolejność pracy:
- Wspornik produkowany jest według rysunku wersji roboczej dla konkretnego modelu.
- W celu zabezpieczenia opony wkręca się dwa kołki z nakrętkami.
- Wspornik mocuje się do korpusu w otworach montażowych osłony ochronnej.
- Na wale szlifierki zakładana jest przekładnia. Jest on zabezpieczony nakrętką zaciskową. OD Nakrętki są większe niż zębatka, co zapobiegnie spadnięciu łańcucha.
- Po założeniu łańcucha należy go napiąć i zabezpieczyć prowadnicę nakrętkami.
Wśród wad takiej piły łańcuchowej należy zauważyć, że działa ona bez smarowania, co prowadzi do znacznego nagrzewania się i szybkiego zużycia. Olejek należy nakładać ręcznie. Brak hamulca umożliwia dalsze obracanie się łańcucha przez 30 sekund po odłączeniu napięcia od silnika elektrycznego. Niewielki rozmiar szlifierki i długa opona wpływają na ergonomię konstrukcji.
Ale wciąż zaskakuje, że nowoczesne Kulibiny są w stanie wykonać wiele urządzeń ze zwykłej szlifierki kątowej, której koszt w sklepach sięga dziesiątek tysięcy rubli.
