Jak i z czego powstaje cement? Cement. Wszystkie podstawowe informacje na temat cementu. Dlaczego cement

Błędy procesu

Układając jastrych cementowo-piaskowy bardzo często spotykamy się z problemem jego deformacji: może pękać zaraz po wyschnięciu lub pękać w ciągu kilku lat.

Pęknięcia betonowa podłoga pojawiają się w wyniku błędów w projekcie

Jeśli pęknięcia nadal można skorygować, spuchnięte obszary będą musiały zostać zdemontowane i ponownie wypełnione. Demontaż nawet niewielkiego uszkodzonego fragmentu podłogi wiąże się z wieloma problemami i kosztami finansowymi. W końcu nawet najmniejszy obszar po demontażu psuje wszystko wokół.

Wzmocnienie jastrychu cementowo-piaskowego pozwala uniknąć zniszczenia posadzki betonowej.

Tworząc jastrych metodą mokrą, zawsze układaj wzmocnioną siatkę i wykonuj latarnie (możesz to zrobić w odwrotnym kierunku: najpierw latarnie, potem siatkę). Ta praca jest wykonywana w ciągu jednego dnia. Gdy latarnie zamarzną (następnego dnia), możesz wlać między nie zaprawę piaskowo-cementową. Ustawione w ten sposób latarnie będą służyć jako wsparcie dla reguły. Następnie, opierając się na regule na sygnalizatorach, możesz usunąć nadmiar roztworu.

Stosując tę technologię, całkiem możliwe jest uzyskanie stosunkowo płaskiej powierzchni podłogi i wylewka betonowa Podłoga w ogóle nie pękła. Ale to działanie nie wystarczy, aby położyć cienkie linoleum na takim jastrychu. W takim przypadku konieczne będzie dodatkowe wypoziomowanie jastrychu za pomocą podłóg samopoziomujących.

Podczas suszenia zaprawa cementowa kurczy się, a zamontowane wcześniej latarnie już się skurczyły. Po ułożeniu świeżego jastrychu na osiadłych latarniach beton osiada pod latarniami.

Przyczyny pęknięć są następujące: w miarę dojrzewania cement traci nieco objętość i stopniowo się kurczy. Jeśli położysz świeżą zaprawę cementową między latarniami i rozciągniesz ją na osiadłych latarniach, wówczas naturalnie nastąpi skurcz. W takim przypadku okaże się znacznie większy niż w zwykłym przypadku. Skurcz będzie tak duży poniżej latarni, że na ich miejscu pojawią się szczyty, a pomiędzy latarniami utworzą się duże wgłębienia. Im więcej wody zawiera roztwór, tym niżej osiada jastrych.

Jeśli chcesz przyspieszyć proces budowy (zamontuj latarnie i wylej jastrych w ciągu jednego dnia), użyj gipsu do zamocowania latarni mieszanki budowlane. Za pomocą takich mieszanin (Rotband) sygnalizatory można zainstalować w ciągu 3-4 godzin. Ale są też wady tej metody. Rotband w przeciwieństwie do mieszanki piaskowo-cementowej praktycznie nie kurczy się, dlatego na całej powierzchni z pewnością pojawią się zagłębienia.

Ilość wody

Roztwór o nadmiernej zawartości wody schnie dłużej, bardziej kurczy się i odkształca, a także traci wytrzymałość.

Oczywiście rozwiązanie, które jest zbyt cienkie, znacznie łatwiej jest wypoziomować na powierzchni podłogi. Zasadą jest idealnie gładka podłoga. Ale problemy zaczną się nieco później.

Jastrych wykonany ze zbyt cienkiego roztworu będzie się kurczył i przez długi czas ulegnie deformacji. Prawdopodobieństwo pękania jastrychu wynosi 80%.

Stopień wytrzymałości spada kilkakrotnie, gdy do roztworu dodaje się nadmiar wody. Powierzchnia wylanej podłogi będzie luźna. Podczas czyszczenia będziesz regularnie zmywać lub zamiatać część lakieru nawierzchniowego. Ze względu na ciągłe zanieczyszczenie nie będzie można zastosować żadnych dekoracyjnych wykładzin podłogowych. Aby jakoś naprawić sytuację, będziesz musiał wykonać dużo pracy, na przykład potraktować podłogę specjalnym głęboko penetrującym podkładem.

Wzmocnienie

Ostatnim błędem prowadzącym do pękania podłogi jest nieprawidłowe i złej jakości zbrojenie. Jeśli wydałeś pieniądze na okucia, powinny się przydać i w jakiś sposób działać. Jeśli zbrojenie leży pod jastrychem (prawie samo), nie ma to sensu. Siatka wzmacniająca musi znajdować się w korpusie pokrycia betonowego.

Najtańszy i skuteczna metoda- wzmocnienie włókniste zaprawy. Włókno włókniste dobrze radzi sobie z zadaniem wzmacniania jastrychów, dzięki temu w wielu Kraje europejskie zbrojenie włóknem jest akceptowane przez krajowe normy budowlane.

Zaletą jastrychu półsuchego jest zmniejszona ilość wody potrzebnej do przygotowania zaprawy, a co za tym idzie, czas schnięcia oraz ryzyko pęknięć i skurczów są zmniejszone.

Aby uniknąć kontaktu jastrychu z innymi konstrukcjami (słupy, ściany, ścianki działowe), należy zastosować taśmę tłumiącą.

Nie kładź mieszanki piaskowo-cementowej na drewnianej podstawie. Taki fundament wymaga specjalnego podejścia i zastosowania regulowanych elementów podłogowych.

Podczas wyrównywania w technologii półsuchej spróbuj użyć folia z tworzywa sztucznego, za pomocą którego odetniesz jastrych od betonowej podstawy. Technika ta pozwoli uniknąć adsorpcji wilgoci uwalnianej z roztworu. Dzięki temu będziesz mieć pewność, że jastrych nie pęknie.

Do jastrychu należy używać wyłącznie wysokiej jakości cementu i przesianego piasku z niewielką domieszką gliny.

Aby zapobiec pękaniu wylewki podłogowej, podejdź odpowiedzialnie do rozpoczęcia pracy, zamontuj wysokiej jakości siatkę zbrojoną, użyj najwyższej klasy zaprawy samopoziomującej, a na pewno się uda!

Przyczyny pęknięć
Rodzaje pęknięć konstrukcyjnych
Uszkodzenia spowodowane skurczem tworzywa sztucznego
Uszkodzenia spowodowane skurczem temperaturowym

Prywatni deweloperzy, nie będący profesjonalnymi budowniczymi, często nie rozumieją, dlaczego beton pęka podczas suszenia.

Często, jeśli beton zostanie nieprawidłowo przygotowany i wylany, po wyschnięciu pęka i kruszy się.

Wydaje się, że do betonu użyto wysokiej jakości komponentów, zachowano odpowiednie proporcje i zastosowano technologię zalewania, jednak w monolicie betonowym nadal pojawiają się pęknięcia. Dlaczego tak się dzieje i czy istnieją sposoby, aby tego uniknąć?

Pęknięcia w betonie mogą pojawiać się z różnych powodów. Tradycyjnie przyczyny te można podzielić na kilka dużych grup:

strukturalny;
strukturalny;
wpływ czynników zewnętrznych.

Pęknięcia konstrukcyjne powstają na skutek błędnych obliczeń projektantów lub wprowadzenia nieuzasadnionych zmian w obliczeniach projektowych konstrukcji, takich jak wymiana zaprawy klasy M100 na niższą podczas jej wylewania lub wykonanie dodatkowej podłogi, która nie została uwzględniona w projekcie. projekt.

Rodzaje pęknięć w betonie: a) pęknięcia podłużne; b) pęknięcia poprzeczne; c) korozja betonu i zbrojenia; d) wyboczenie ściskanych prętów zbrojeniowych.

Takie pęknięcia stanowią poważne zagrożenie nośność konstrukcji aż do jej zniszczenia. Aby jednak wyeliminować przyczyny ich występowania, potrzeba bardzo niewiele: zaufaj tylko renomowanym firmom, które przeprowadzą obliczenia projektowe i nie odbiegaj od tych obliczeń ani podczas wylewania betonu, ani podczas dalszej budowy.

Pęknięcia w betonie mogą pojawić się również pod wpływem czynników zewnętrznych: pożaru, powodzi, ruchów gruntu na skutek trzęsienia ziemi lub pobliskich eksplozji. Powód ich pojawienia się jest praktycznie poza kontrolą ludzkiej woli, więc ich przewidzenie jest niemożliwe.

Pęknięcia konstrukcyjne są najczęstszą i najbardziej zróżnicowaną grupą pęknięć w betonie. Często nie docenia się niebezpieczeństwa wystąpienia takich pęknięć i nie podejmuje się odpowiednich działań w celu ich wyeliminowania, co prowadzi do utraty przez betonowy monolit swoich właściwości wytrzymałościowych i jego stopniowego niszczenia.

Wróć do treści

Rodzaje pęknięć konstrukcyjnych

Pęknięcia konstrukcyjne w betonie są najczęstszą i najbardziej zróżnicowaną grupą pęknięć betonu. W rzeczywistości są to pęknięcia skurczowe. Powodem ich pojawienia się są naturalne procesy fizyczne i chemiczne zachodzące w betonie. Są szczególnie aktywne w początkowej fazie dojrzewania monolitu betonowego, wówczas ich prędkość maleje, ale same procesy nie ustają aż do całkowitego dojrzewania betonu.

Przyczyny powstawania pęknięć w betonie.

Innymi słowy, uszkodzenia te pojawiają się w betonie na skutek wysychania i skurczu. mieszanka betonowa po napełnieniu. Powszechnie wiadomo, że mieszanka betonowa składa się z 4 głównych składników: cementu (spoiwa), piasku i żwiru lub tłucznia kamiennego (wypełniacze) oraz wody. Każdy ze składników pełni swoją, ściśle określoną rolę w tworzeniu betonowego monolitu.

Świeżo przygotowane zaprawa betonowa ma plastyczną lub wręcz płynną konsystencję. Mieszanka wlana do formy zaczyna twardnieć. Im dalej przebiega ten proces, tym bardziej zmniejsza się objętość cementu i wody zawartych w betonie. W efekcie następuje skurcz wylanej mieszanki, a w korpusie tworzącego się monolitu betonowego na skutek zagęszczenia masy powstają obciążenia, że nie nabyta jeszcze wystarczającej wytrzymałości zaprawa cementowa, utrzymująca razem wymieszane składniki betonu , po prostu nie jest w stanie sobie poradzić.

W rezultacie pęknięcia skurczowe są najczęściej konsekwencją procesów zachodzących wewnątrz twardniejącego monolitu betonowego. Konwencjonalnie dzieli się je na:

uszkodzenia spowodowane skurczem tworzywa sztucznego;
uszkodzenia spowodowane skurczem temperaturowym;
uszkodzenia skurczowe spowodowane wysychaniem roztworu.

Bardzo ważne jest prawidłowe określenie przyczyny uszkodzenia monolitu betonowego, ponieważ od tego bezpośrednio zależy metoda naprawy.

Wróć do treści

Uszkodzenia spowodowane skurczem tworzywa sztucznego

Schemat powstawania pęknięć na skutek skurczu.

Tego typu uszkodzenia najczęściej powstają na skutek intensywnej utraty wilgoci z odsłoniętej powierzchni ułożonego betonu, co skutkuje nierównomiernym skurczem i zagęszczeniem masy betonowej.

Proces ten zachodzi na samym początku wiązania wylanej mieszanki betonowej. W wyniku odparowania wilgoci powierzchnia zaprawy aktywnie traci objętość, podczas gdy środkowa i dolna warstwa ułożonego betonu pozostają w swoich pierwotnych wymiarach. Efektem tego skurczu jest pojawienie się na powierzchni mieszanki betonowej sieci małych (szerokości ludzkiego włosa) i płytkich pęknięć.

Zjawiska podobne do opisanych zachodzą w przypadku betonu podczas opadów atmosferycznych. Kiedy pada deszcz, powierzchnia betonu zamoknie, a do wnętrza monolitu przedostanie się pewna ilość wilgoci. Kiedy deszcz ustanie i wyjdzie słońce, mokra powierzchnia betonu nagrzewa się, rozszerza i mogą pojawić się na nim pęknięcia.

Do tego typu uszkodzeń zalicza się również pęknięcia, które pojawiają się w betonie pod wpływem grawitacji. Przyczyną pojawienia się takich pęknięć jest niewystarczające zagęszczenie układanego betonu. W tym przypadku wystąpią następujące skutki: na osadzający się monolit betonowy działają siły ciężkości i jeśli w jego korpusie pozostaną obszary niedostatecznie zagęszczone, wówczas mieszanina w tych obszarach będzie nadal się zagęszczać, naruszając integralność monolitu betonowego.

Wróć do treści

Uszkodzenia spowodowane skurczem temperaturowym

Schemat procesów zachodzących podczas utwardzania betonu, kształtowania się struktury i kształtowania właściwości.

Odkształcenia takie powstają, ponieważ cement użyty na spoiwo, w kontakcie z wodą, wchodzi w reakcję hydratacji, w wyniku której wydziela się duża ilość ciepła i zgodnie z prawami fizyki, następuje wzrost objętości roztworu.

W układanej zaprawie to nagrzewanie i wzrost następuje równomiernie, natomiast w twardniejącym betonie hydratacja w obszarach stwardniałych jest wolniejsza, a w obszarach nieutwardzonych przebiega z tą samą siłą. Nierówności te powodują uszkodzenie schnącego betonu.

Reakcja hydratacji ma również odwrotny skutek, który jest nie mniej niebezpieczny dla integralności monolitu betonowego. W twardniejących górnych warstwach wylanej mieszanki betonowej hydratacja zatrzymuje się i następuje ich zmniejszenie objętości, natomiast w jej głębszych warstwach proces przebiega dalej i odpowiednio zwiększają swoją objętość. Skutkiem takiego narażenia na wielokierunkowe siły działające na monolit często są skutkiem rozerwania monolitu betonowego.

Wróć do treści

Uszkodzenia skurczowe spowodowane wysychaniem betonu

Tego typu uszkodzenia zwykle powstają, gdy betonowy monolit, który już stwardniał, ale jeszcze nie w pełni dojrzał, nadal zmniejsza swoją objętość.

Jest to cecha nie tylko betonu, ale także wszelkich kompozycji cementowych i klejowych, takich jak jastrychy cementowe, tynki itp.

Jest to najczęstszy rodzaj uszkodzeń skurczowych, a zapobieganie powstawaniu takich pęknięć jest zadaniem bardzo trudnym. Dodatkowo takie uszkodzenia temperaturowe poszerzają i pogłębiają drobne pęknięcia w betonie, które powstały w wyniku dwóch pierwszych rodzajów uszkodzeń skurczowych.

Wróć do treści

Jak zapobiegać i eliminować pęknięcia w betonie

Składniki do przygotowania mieszanki betonowej.

Dla każdej rozsądnej osoby jest jasne, że lepiej zapobiegać wystąpieniu problemu niż eliminować jego konsekwencje. Wszystko to dotyczy całkowicie pęknięć w betonowym monolicie. Aby uchronić się przed niepotrzebną pracą w przyszłości, przygotowując mieszankę betonową, należy przestrzegać kilku prostych zasad.

Podczas wyrabiania mieszanki należy postępować zgodnie z przepisem i ściśle przestrzegać proporcji między jej składnikami. Należy pamiętać, że pęknięcia mogą pojawić się nie tylko z powodu nadmiaru wody w mieszance, ale także z nadmiaru cementu.

Podczas wylewania mieszaninę betonową należy jak najbardziej zagęścić. To ochroni wylaną mieszaninę przed uszkodzeniem na skutek działania grawitacji. Ponadto, aby zapobiec pojawianiu się pęknięć w układanym betonie, instaluje się wzmocnione pasy.

Beton wymaga konserwacji po wylaniu. Jego głównym zadaniem jest zapobieganie zbyt szybkiemu lub nierównomiernemu odparowaniu wilgoci z masy wylanej mieszanki betonowej. Aby to zrobić, mieszaninę przykrywa się odporną na wilgoć folią lub płótnem i okresowo - po 4-8 godzinach - jej powierzchnię zwilża się wodą aż do całkowitego zestalenia.

Dylatacje w podłogach betonowych.

W przypadku dużych powierzchni wypełnienia, aby uniknąć pęknięć spowodowanych zmianami temperatury, konieczne jest zainstalowanie dylatacji. W razie potrzeby szalunek można zaizolować.

Jeśli pojawią się pęknięcia, należy jak najszybciej podjąć prace, aby je wyeliminować. Pęknięcia należy naprawić zaprawą cementową na bazie cementu portlandzkiego. Ponadto zaleca się przygotowanie mieszanki cementowej tej samej marki, co wylany beton, wtedy nie zostanie naruszona jednolitość struktury betonu.

Po uszczelnieniu pęknięć zaprawą cementową obrobioną powierzchnię należy dokładnie wygładzić pędzlem. Następnie powierzchnię pokrywa się na 2-3 dni folią z tworzywa sztucznego, zabezpieczoną na krawędziach paskami lub prętami. Folię należy okresowo usuwać w celu zwilżenia traktowanej powierzchni wodą.

Nawet najbardziej profesjonalny budowniczy nie będzie w stanie całkowicie uniknąć pojawienia się pęknięć w betonie, prędzej czy później się one pojawią. Jednak ich pojawienie się można opóźnić na długi czas, a pojawiające się pęknięcia można szybko i skutecznie naprawić, zapobiegając zniszczeniu betonowego monolitu. Powodzenia!

Pękanie konstrukcji betonowych jest dość powszechne. Zidentyfikowano i usystematyzowano przyczyny tego szkodliwego zjawiska. Niezależnie jednak od źródła pęknięć, w przypadku pojawienia się tej wady konieczna jest natychmiastowa naprawa.

Dlaczego w betonie powstają pęknięcia?

Istnieją dwie główne przyczyny pojawiania się pęknięć w konstrukcjach betonowych - wpływ czynników zewnętrznych i nierównomierne naprężenia wewnętrzne w obrębie grubości betonu.

Pękanie pojawiające się w betonie pod wpływem czynników zewnętrznych dzieli się na typy:

Pęknięcia w załamaniach zlokalizowane prostopadle do osi zbrojenia pracującego pod wpływem rozciągania podczas zginania;
Pęknięcia ścinające powstałe w wyniku pęknięć zginających. Umieszczone w strefach naprężeń poprzecznych po przekątnej do osi zbrojenia;
Pęknięcia-przetoki (przez). Powstają pod wpływem centralnych sił rozciągających;
Pęknięcia w miejscach styku betonu śruby kotwowe i elementy wzmacniające. Powoduje rozwarstwienie wyrobów żelbetowych.

Przyczyny: niewłaściwe zakotwienie i wzmocnienie w narożnikach fundamenty listwowe, osiadanie lub falowanie gruntu, „słabe” lub źle zamocowane szalunki, obciążanie żelbetu do momentu uzyskania dopuszczalnego przyrostu wytrzymałości, zły wybór przekrój i położenie zbrojenia, niewystarczające zagęszczenie betonu podczas zalewania, narażenie na ciecze aktywne chemicznie.

Jak pokazuje praktyka, z reguły przyczyną pęknięć betonu jest kilka z wymienionych czynników.

Przyczyną naprężeń wewnętrznych, które dosłownie „rozrywają” konstrukcję betonową, jest znaczna różnica temperatur na powierzchni i grubości betonu. Różnica temperatur może wynikać z następujących przyczyn:

Szybkie ochłodzenie powierzchni betonu przez wiatr, wodę lub śnieg;
Szybkie schnięcie powierzchni pod wpływem wysoka temperatura powietrze i bezpośrednio promienie słoneczne;
Intensywne wydzielanie ciepła podczas hydratacji dużych ilości cementu znajdującego się wewnątrz masywnych wyrobów żelbetowych.

Pęknięcia takie, spowodowane różnicami temperatur, sięgają kilkudziesięciu milimetrów i z reguły całkowicie się zamykają po wyrównaniu się temperatury grubości betonu i temperatury warstwy wierzchniej. Na powierzchni pozostają jedynie tzw. włoskowate pęknięcia, które są dopuszczalne i można je łatwo wyeliminować poprzez fugowanie lub prasowanie.

Metody eliminacji pęknięć świeżo wylanego betonu

Pęknięcia w żelbecie, które pojawiają się przed rozpoczęciem wiązania materiału, można wyeliminować poprzez wielokrotną obróbkę wibracyjną;
Pęknięcia powstałe w procesie wiązania i utwardzania likwidujemy poprzez wcieranie w pęknięcie cementu (prasowanie) lub zaprawy naprawczej;
Sieć pęknięć, która pojawiła się 8 godzin po wylaniu, eliminuje się następującym sposobem. Powierzchnię czyści się metalową szczotką. Powstały pył cementowy jest usuwany. Powierzchnię traktuje się środkiem naprawczym, a po wyschnięciu ponownie czyści za pomocą pędzla lub szkła piankowego.

Pęknięcia pojawiające się w betonie po całkowitym stwardnieniu eliminujemy poprzez wtryskiwanie związków poliuretanowych. Technologia wtrysku polega na wprowadzaniu w szczelinę specjalne związki, które uszczelniają pęknięcie i tworzą elastyczny „szew”.

Ten ostatni skutecznie hamuje dalszą propagację pęknięć pod wpływem obciążeń statycznych i dynamicznych.

Powiedziawszy to w tym artykule dlaczego beton pęka, nie można nie wspomnieć o tym, jak zapobiec temu bardzo szkodliwemu procesowi, który ostatecznie prowadzi do całkowitego zniszczenia konstrukcji betonowych.

Bardzo często podczas samodzielnego mieszania materiału niedoświadczeni budowniczowie dodają duża liczba woda. Powoduje to silne odparowanie oraz bardzo szybkie wiązanie i twardnienie. Konsekwencją tego jest powstawanie pęknięć skurczowych. W związku z tym wodę należy dodawać małymi porcjami i przestrzegać zalecanej konsystencji roztworu, nawet jeśli wydaje się on zbyt gęsty;
Konstrukcje betonowe wylewane w warunkach wysokiej temperatury powietrza i silnego nasłonecznienia należy zabezpieczyć folią z tworzywa sztucznego, wilgotną szmatką lub specjalnymi matami. Jeśli nie jest to możliwe, powierzchnię betonu (co najmniej cztery razy w ciągu dnia) obficie spryskuje się wodą;
Aby uniknąć pojawienia się pęknięć spowodowanych skurczem gleby, należy ściśle przestrzegać przyjętych technologii pracy z betonem: zagęszczania gleby, wypełniania poduszką, układania pasów wzmacniających itp.

W każdym razie, zanim zaczniesz konkretna praca, teoretyczne i praktyczne zalecenia GOST oraz specjaliści w zakresie: wyboru marki i rodzaju cementu, rodzaju i rodzaju zbrojenia, składu betonu i innych cech pracy betoniarskiej.

Dlaczego jastrych podłogowy pęka?

Wielu budowniczych twierdzi, że małe pęknięcie jest dopuszczalne i nie wymaga naprawy, ale nie zawsze tak jest. Ważne jest, dlaczego jastrych podłogowy pęka, ponieważ jeśli przyczyną jest nieprawidłowy montaż lub zawodny fundament, zniszczenie będzie kontynuowane. W takim przypadku rozwiązanie się rozpadnie, defekty wzrosną, w wyniku czego warstwa wykończeniowa i cała naprawa ulegną uszkodzeniu. Dlatego musisz wiedzieć, co zrobić, jeśli jastrych podłogowy jest pęknięty.

Przyczyny pękania jastrychu

Tynk gipsowy prawie nie kurczy się podczas dojrzewania, ale mieszanka cementowo-piaskowa tak. W rezultacie, pomimo niewielkiej przerwy czasowej pomiędzy montażem sygnalizatorów a ułożeniem jastrychu, w dalszym ciągu będą powstawały wgłębienia i szczyty na powierzchni jastrychu. W swojej strukturze każda mieszanina zawierająca gips różni się od zaprawy cementowej. Różnią się plastycznością, współczynnikiem rozszerzalności liniowej i przyczepnością. Prawdopodobieństwo powstania pęknięć na pełną głębokość na styku zaprawy gipsowo-cementowej wzdłuż latarni wynosi prawie 100%.

Drugim częstym błędem jest przygotowanie roztworu ze zbyt dużą ilością wody. Celem dodania większej ilości wody niż to konieczne jest ułatwienie sobie zadania, ponieważ roztwór staje się wygodniejszy w użyciu i bardzo plastyczny. Oczywiście jest to bardzo wygodne podczas wylewania roztworu, ale po pewnym czasie będziesz mieć problemy z takim jastrychem:

Nadmiar wody w roztworze naraża go na większy skurcz i odkształcenie. Dlatego najprawdopodobniej jastrych pęknie i pęcznieje.
Zwiększony stosunek wody do cementu podczas przygotowywania dowolnej zaprawy cementowej znacznie zmniejsza stopień wytrzymałości. Oznacza to, że jastrych nie uzyska potrzebnej siły, a jego powierzchnia okaże się luźna. W związku z tym będzie generował kurz i zostanie zmieciony, co negatywnie wpłynie na stylizację każdej osoby posadzka. Aby zwiększyć wytrzymałość jastrychu, należy go pokryć specjalnym podkładem. głęboka penetracja.

Kolejnym błędem popełnianym przez rzemieślników podczas układania jastrychów jest nieprawidłowe wzmocnienie. Zbrojenie powinno znajdować się w korpusie betonu, ale nie pod jastrychem. Przez ogólnie mówiąc stosowanie wzmocnionej siatki nie ma sensu. Wzmocnienie włóknami będzie znacznie tańsze i skuteczniejsze.

Aby zapobiec pękaniu jastrychu, należy:

Za pomocą taśmy tłumiącej oddziel jastrych od ścian, słupów i ścianek działowych. Jastrych nie powinien mieć z nimi kontaktu.
Nie wylewać na nie zaprawy cementowo-piaskowej drewniana podstawa. W tym przypadku stosowane są inne technologie podłogowe (podłogi regulowane, podłogi prefabrykowane Knauf).
Podczas układania półsuchego jastrychu należy zastosować folię plastikową, która oddzieli go od betonowego podłoża. Jest to konieczne, aby zapobiec wchłanianiu wilgoci z mieszanki układanej do betonu.
Kupuj wysokiej jakości cement i gruboziarnisty piasek rzeczny lub kamieniołomowy z minimalną ilością gliny.

Jak naprawić pęknięcia?

Uszczelnianie pęknięć w jastrychu pomoże tylko wtedy, gdy mówimy o starej powłoce lub pęknięcia powstały w obszarach problematycznych: granica różnych połączeń, rur lub materiałów podstawowych, pęknięcia nad latarniami morskimi.

W takim przypadku do naprawy należy przygotować mieszaninę 1 części cementu i 6 części cementu, należy ją wymieszać z klejem PVA. Pęknięcia należy rozszerzyć do podstawy i wybrać je wszystkie, a także to, co można pokruszyć. Powierzchnię należy zaszpachlować i zagruntować mieszanką naprawczą. Bardzo ważne jest, aby go wypoziomować zanim stwardnieje. Należy również pamiętać, że naprawa pęknięć w jastrychu jest jedynie szansą na uzyskanie bardziej równej powierzchni, a wcale nie gwarantuje wytrzymałości i integralności jastrychu w przyszłości.

Jak wzmocnić jastrych przed pękaniem?

Jeśli chcesz uniknąć problemów i nie musisz w przyszłości uciekać się do napraw jastrychu, wystarczy postępować zgodnie z technologią jego układania. Jakość zależy przede wszystkim od proporcji kompozycji. Jeśli masz za dużo wody lub cementu, masz gwarancję pęknięć. Ważna jest także jakość podłoża. Jeśli jego powierzchnia jest zawodna lub silnie wchłania wilgoć, jastrych należy wzmocnić.

Inny ważny punkt– suszenie roztworu. Większość osób stara się przyspieszyć ten proces i zaczyna tworzyć przeciągi lub ogrzewać pomieszczenie. Z tego powodu dochodzi do nierównomiernego i zbyt szybkiego odparowania wilgoci, co również prowadzi do pękania. Zaprawa piaskowo-cementowa powinna schnąć stopniowo w temp normalna temperatura i wilgoci, dodatkowo przy wietrznej i upalnej pogodzie należy je nawilżać i chronić przed zbyt szybkim wysychaniem. W tym celu z reguły stosuje się wilgotne płótno.

Wylewka cementowa do samodzielnego montażu Wylewka cementowa do samodzielnego montażu przygotowywana jest przede wszystkim w celu wypoziomowania podłoża. Aby ułożyć równy jastrych, należy zainstalować sygnalizatory.…
Półsucha wylewka podłogowa z włóknem włóknistym Półsucha wylewka podłogowa z włóknem włóknistym jest doskonałą alternatywą dla siatki zbrojonej, gdyż dodatek włókien polipropylenowych pozwala na trójwymiarowe wzmocnienie...
Sprzęt do jastrychu podłogowego Obecnie wielu właścicieli woli wykonywać półsuchy jastrych podłogowy, który jest bardziej niezawodny i ekonomiczny. Sprzęt do wyrównywania podłóg jest zwykle…
Obliczanie materiałów na jastrych podłogowy Podczas naprawy i montażu podłogi wielu rzemieślników domowych zadaje sobie pytanie, jak obliczyć materiały na jastrych podłogowy.…
Skład zaprawy do jastrychu podłogowego Wyrównywanie podłogi nie jest zadaniem łatwym i wymaga od rzemieślników przestrzegania wszelkich zasad i szczególnej precyzji. Skład zaprawy jastrychowej...
Jak wypoziomować betonową podłogę własnymi rękami Z reguły ci, którzy planują poważny remont lub budowę domu, są zainteresowani tym, jak wypoziomować betonową podłogę własnymi rękami. Zrób to...
Wylewanie podłogi keramzytem Wylewanie podłogi keramzytem jest bardzo proste w swojej technologii, dlatego poradzi sobie z nim nawet laik. Jedyną kwestią, na którą warto zwrócić uwagę...

Z łatwością naprawimy popękany jastrych

Większość rzemieślników twierdzi, że w wylewce podłogowej dopuszczalne jest wąskie, małe pęknięcie nowe mieszkanie i nie musisz nic z tym robić. W większości przypadków tak nie jest. Powstaje pytanie, jaka jest przyczyna jego pęknięcia? Taka wada może powstać w wyniku niewłaściwego wypełnienia lub solidny fundament a jeśli bez usunięcia tych wad zostanie wylany nowy jastrych lub naprawione zostaną pęknięcia w starym, fundament będzie się nadal pogarszał. Następnym krokiem jest to, że beton zacznie się kruszyć wzdłuż krawędzi pęknięcia, następnie warstwa wykończeniowa zacznie się wypaczać, a następnie listwy przypodłogowe zaczną się wypaczać. I będziesz musiał ponownie dokonać wszystkich napraw. Dlatego pierwszą rzeczą, którą musisz zrobić, to dowiedzieć się, dlaczego wylewka w nowym budynku jest popękana i co zrobić, aby pęknięcia nie pogłębiały się?

Cokolwiek by się nie mówiło, wylewka podłogowa jest najlepszym, a czasami prawie jedynym sposobem na wypoziomowanie podłoża pod ostateczną powłokę. Tworzy gładką i równą powłokę dla warstwy wykończeniowej, ukrywając pod jej grubością komunikację lub wszelkie wady podłoża. Ale podczas wylewania niektórzy ludzie napotykają tak drobne trudności, jak przygotowanie właściwej mieszanki lub zainstalowanie nieprawidłowych lamp ostrzegawczych do jastrychu podłogowego. To właśnie te małe rzeczy prowadzą do niepożądanych pęknięć, gdy jastrych wysycha. Ale nie rozpaczaj! Czasami uszczelnienie pęknięć w jastrychu podłogowym nie jest tak trudnym zadaniem. Przyjrzyjmy się powodom, dla których jastrych może pęknąć i jak tego uniknąć. A jeśli nie mogliśmy tego uniknąć, wymyślimy to konkretny przykład jak naprawić pęknięcia w jastrychu podłogowym.

Przyczyny pęknięć

Technologia produkcji jest zepsuta
Nie obserwuje się proporcji składników podczas ugniatania
Zła jakość lub mała ilość cementu w mieszance
Brak złącza dylatacyjnego
Nieprawidłowe wzmocnienie

Nie zachowano proporcji mieszania

Jest to najczęstsza przyczyna pęknięć w jastrychach podłogowych. Zwykle jest to wykrywane w gotowe mieszanki. W pierwszej kolejności zagrożeni są ci, którzy decydują się na to po raz pierwszy, idą do sklepu i kupują gotową suchą mieszankę. Producenci suchych mieszanek w produkcji obliczają dokładną ilość niezbędne suplementy, które rozpuszczają się w wodzie i są równomiernie rozdzielone między sobą.

Zapewne wiesz, że na podłogę lepiej jest nakładać płynny roztwór, ale początkujący zapewne będą chcieli dodać trochę wody. Takie posunięcie ostatecznie tylko pogorszy jakość mieszanki. Należy ściśle przestrzegać tego, co producent pisze na opakowaniu mieszanki, zgodnie z instrukcją.

Nie zaleca się ręcznego mieszania roztworu, do tego celu najlepiej nadaje się mikser budowlany, a jeśli nie chcesz wydawać pieniędzy na ten kosztowny cud technologii, możesz kupić prostą przystawkę do wiertarki elektrycznej i Mieszaj równomiernie przy niskich prędkościach.

Dla wysokiej jakości jastrych Zaleca się stosowanie piasku średnioziarnistego wydobywanego w kamieniołomie zamiast piasku rzecznego, który jest tańszy. Optymalną marką cementu byłby M-400. Przede wszystkim piasek przesiewa się w celu usunięcia grudek gliny i kamyków. Wodę dodaje się na oko, aż mieszanina osiągnie wystarczającą lepkość i plastyczność.

Jeśli te minimalne warunki nie zostaną spełnione, istnieje większe prawdopodobieństwo pojawienia się pęknięć.

Dużo wody w roztworze

Duża ilość wody w betonie narazi go na skurcz lub deformację. W takim przypadku jastrych również najprawdopodobniej pęknie. Zalanie mieszanki betonowej zmniejsza również wytrzymałość gotowego produktu (jastrychu). W prostych słowach Jastrych nie będzie wystarczająco mocny, a powierzchnia będzie luźna.

W takim przypadku jastrych należy przykryć głęboko penetrującą ziemią, aby uniknąć kurzu i zamiatania po posadzce. powłoka wykończeniowa. A to znowu dodatkowe koszty.

Różnica materialna

Drugim częstym błędem jest inny materiał latarni i samego jastrychu. Tynk gipsowy rzadko kurczy się po wyschnięciu, czego nie można powiedzieć mieszanka cementowo-piaskowa. A ponieważ między montażem lamp ostrzegawczych a wylaniem jastrychu nie mija dużo czasu, na powierzchni jastrychu pojawią się wgłębienia lub nierówności.

Powstają nie tylko z powodu różnych składów mieszanina gipsu latarnie morskie i jastrych cementowo-piaskowy. ale także różnice w ciągliwości, współczynniku rozszerzalności liniowej i przyczepności. A w miejscach, gdzie zaprawa cementowa przylega do latarni gipsowych, w jastrychu podłogowym mogą pojawić się pęknięcia, więc co robić. Będziemy musieli wszystko naprawić.

Brak złącza dylatacyjnego

Inną częstą przyczyną pęknięć w jastrychu jest niewłaściwa lokalizacja dylatacje lub ich całkowity brak. Mianowicie szew ścienny i szwy pośrednie na podłodze.

Dylatacja ścienna musi być wypełniona materiałem elastycznym (spieniony propylen, styropian) i przebiegać przez całą grubość wylewki, izolując ją od wpływu obciążeń odkształcających ścian. Niektórzy rzemieślnicy zalecają również układanie dylatacji wokół kolumn, wbudowanych mebli i schodów.

Natomiast dylatacje pośrednie nie przebiegają na całej grubości jastrychu, lecz jedynie w połowie. Dzielą jastrych na równe części, zapobiegając jego pękaniu po skurczu. Szerokość takich szwów dobierana jest w zależności od grubości i obecności podgrzewanej podłogi. Nie zapomnij o zrobieniu specjalnych znaków w okolicy siatka wzmacniająca jeśli Twój jastrych jest wzmocniony.

Szczeliny dylatacyjne znajdują się we wszystkich typach jastrychów w pomieszczeniach o powierzchni większej niż 30 m. W związku z tym maksymalna powierzchnia pola, na którą należy podzielić jastrych, wynosi tyle samo, co 30 m. Boki powierzchni nie powinny być większe niż 6 m. W korytarzach należy z czasem wyciąć dylatacje pośrednie, a odległość między tego typu szwami powinna być mniejsza niż sześć metrów.

Jeśli jako powłokę wykończeniową zostaną wybrane płytki ceramiczne lub gres porcelanowy, wówczas wcięcia w szczelinach dylatacyjnych powinny być porównywalne ze złączami pomiędzy płytkami.

W pomieszczeniach zamkniętych szwy pozostawiamy niewypełnione, jednak zaleca się uszczelnienie szwów od strony ulicy silikonem lub wodoodpornym klejem, aby zapobiec przedostawaniu się do nich wody oraz przy ujemnych temperaturach, aby zapobiec pękaniu jastrychu.

Złącza ścienne zazwyczaj można pozostawić puste. Jeśli zdecydujesz się je uszczelnić, zaleca się stosowanie wyłącznie miękkich materiałów.

Wzmocnienie

Kolejnym częstym błędem, w wyniku którego jastrych pęka, jest nieprawidłowe, złej jakości zbrojenie. Jeśli zdecydujesz się na zakup zbrojenia i wykonanie wysokiej jakości fundamentu, powinien on znajdować się w korpusie betonu i nie znajdować się pod grubością jastrychu. Nie zaleca się tutaj stosowania siatki wzmacniającej i po prostu nie ma potrzeby marnować tak dużej ilości pieniędzy, ale wzmocnienie włóknem będzie bardzo skuteczne. Zbrojenie powinno znajdować się w korpusie betonu, ale nie pod jastrychem. Ogólnie rzecz biorąc, stosowanie wzmocnionej siatki nie ma sensu. Wzmocnienie włóknami będzie znacznie tańsze i skuteczniejsze.

Przed remontem

Nie ma znaczenia, czy jastrych jest pęknięty, ale kiedy rozpoczynają się prace reanimacyjne, należy wykonać szereg procedur, aby uprościć i przyspieszyć prace w celu wyeliminowania pęknięcia.

Przede wszystkim ustal, dlaczego powstały. Jeśli nie wykonano wylewki, określisz obecność dylatacji i sposób wylania podłogi.
Jeśli pęknięcia w wylewce podłogowej wyglądają jak segmenty rozsiane po całym podłożu, należy je naprawić za pomocą klejów epoksydowych, stosując technologię „zamykania siłą”.
Jeśli w ogrzewanej wylewce podłogowej pojawią się pęknięcia z powodu braku złącze dylatacyjne pomiędzy pomieszczeniami lub wzdłuż ścian, nie należy ich uszczelniać bez wykonania tego samego szwu.

Przed rozpoczęciem prac naprawczych należy najpierw zidentyfikować przyczynę pęknięć. W przeciwnym razie po kilku miesiącach ponownie dadzą się odczuć, nie tylko w starych, ale także w nowych miejscach.

Przed naprawą pęknięć w jastrychu podłogowym należy sprawdzić zakres uszkodzeń i zidentyfikować obszary wymagające naprawy.

Z łatwością znajdziesz widoczne pęknięcia. Ale będziesz musiał poszukać ukrytych pustek, pukając w całą podstawę drewnianym młotkiem.

Jeśli podczas tej procedury usłyszysz dźwięk dzwonka, to znalazłeś jedną z tych pustych przestrzeni. Znaleziony ukryte wady Powierzchnię wymagającą naprawy należy oznaczyć i po zakończeniu prac obliczyć.

Jeśli okaże się, że 30% lub więcej powierzchni pomieszczenia wymaga naprawy, zaleca się demontaż starej podstawy i wylanie nowej powłoki.

Naprawa małych pęknięć

Drobne pęknięcia w wylewce podłogowej zaleca się przeciąć szlifierką do 20 mm. Po obróbce usuń zanieczyszczenia zwykłym odkurzaczem, a pozostały kurz wytrzyj wilgotną szmatką i poczekaj, aż powierzchnia wyschnie przed naprawą. Po wyschnięciu powierzchnia jest gotowa do naprawy.

Podstępny! Jeżeli pomieszczenia nie są mieszkalne, zaleca się sprawdzenie pęknięć pod kątem ewentualnych późniejszych odkształceń. Aby to zrobić, pęknięcia w jastrychu podłogowym uszczelnia się arkuszami papieru i pozostawia na chwilę. Jeśli arkusz zostanie rozdarty, powstałe pęknięcie nadal się rozszerza, a naprawa wymaga trudniejszego podejścia.

Naprawiamy duże pęknięcia

Nie bez powodu pęknięcie jest jednym z najpoważniejszych uszkodzeń jastrychu, dlatego naprawę pęknięć w jastrychu należy wykonać tu i teraz. Jeśli nie zwrócisz na to uwagi na czas, najprawdopodobniej wzrośnie, co doprowadzi do niemożności naprawy i będziesz musiał wykonać nowy jastrych.

Aby wyeliminować pęknięcia w jastrychu podłogowym, trzeba zainwestować dużo pieniędzy, zarówno finansowych, jak i fizycznych. Dlatego zalecamy przestrzeganie wszystkich opisanych powyżej technologii i ich ścisłe przestrzeganie, wtedy naprawiona podłoga będzie Ci długo służyć i nie będziesz musiał ponownie podejmować się jej naprawy.

Aby uniknąć prac naprawczych po wyschnięciu, wystarczy postępować zgodnie z technologią układania jastrychu. Podsumujmy: Przede wszystkim obserwujemy proporcje mieszaniny. Nadmiar wody na 100% spowoduje nam pęknięcia na suchej podłodze. Dużą rolę odgrywa także przygotowanie podłoża. Jeśli wchłonie wilgoć, jastrych i tak będzie musiał zostać wzmocniony.

A co najważniejsze! Nie ma potrzeby przyspieszania suszenia roztworu sztucznymi przeciągami lub ogrzewaniem pomieszczenia. Przy takich działaniach wilgoć odparowuje nierównomiernie i szybko, co również powoduje pęknięcia.

Wylewka na podłodze powinna schnąć sama, stopniowo i w jednakowej temperaturze. Jeśli na zewnątrz jest gorąco lub przeciwnie, wieje wiatr, należy go zwilżyć, chroniąc w ten sposób przed szybkim wysychaniem. Do przeprowadzenia tego procesu wykorzystuje się głównie mokre płótno.

Obserwując te proste zasady Podczas wylewania jastrychu nigdy nie będziesz mieć pęknięć na podłodze

Instrukcje wideo

Dlaczego jastrych pęka?

Pęknięcia w wylewce podłogowej są wadą lub błędem dopuszczalnym. Wielu budowniczych twierdzi, że jeśli pęknięcie nie jest szerokie, a na wierzch zostanie nałożona powłoka, nie są potrzebne żadne naprawy. Niestety, nie zawsze tak jest. Wszystko zależy od tego, dlaczego jastrych pęka. Jeśli przyczyną jest niewłaściwe wypełnienie lub zawodne podłoże, wówczas zniszczenie będzie trwało, zaprawa się kruszy, narastają defekty, a w konsekwencji uszkodzona zostanie warstwa wykończeniowa i cała naprawa. Aby uniknąć problemów i niepotrzebnych wydatków w przyszłości, rozważymy przypadki, kiedy i jak naprawić jastrych podłogowy.

Powody i rozwiązanie

Nie znaleziono „yandex”.

niewłaściwie przygotowana zaprawa cementowa;
zbyt szybkie lub nierównomierne suszenie;
zbyt cienka lub nierówna warstwa;
montaż latarni na mieszankach zawierających gips.

Wszystkie powyższe przypadki można zignorować, jeśli pęknięć jest niewiele i są one bardzo cienkie. Zazwyczaj takie wady pojawiają się natychmiast po wyschnięciu i nie zmieniają się z biegiem czasu. Dla większości powłoki dekoracyjne nie są krytyczne.

Głębokie pęknięcia, które rozprzestrzeniają się z biegiem czasu, mogą powstać, gdy zostaną zainstalowane na niepewnym lub miękkim podłożu bez dodatkowego wzmocnienia. Pękanie jest również bardzo prawdopodobne, jeśli podłoże jest porowate. „Wyciąga” wilgoć z roztworu. W takim przypadku mogą pojawić się obszary echa (określane przez opukiwanie) - oznacza to, że jastrych w niektórych miejscach się odkleił. Poszarpane i głębokie pęknięcia mogą również pojawić się w przypadku stosowania „tłustego” roztworu - z duża liczba cement. Niestety takie uszkodzenia są bardzo poważne i samo uszczelnienie pęknięć niczego nie rozwiąże. W takim przypadku będziesz musiał zrobić wszystko ponownie.

Pomoże to uszczelnić pęknięcia w jastrychu, jeśli mówimy o starej powłoce lub jeśli w obszarach problematycznych pojawią się pęknięcia: to jest granica różne materiały fundamenty, rury lub komunikacja, pęknięcia nad latarniami morskimi.

Do naprawy przygotuj mieszaninę 6 części czystego piasku i jednej części cementu i wymieszaj ją z klejem PVA. Pęknięcia otwierają się do podstawy i usuwa się wszystko, co można pokruszyć. Powierzchnię zagruntowano i szpachlowano mieszaniną naprawczą. Bardzo ważne jest, aby go wypoziomować zanim stwardnieje. Warto zaznaczyć, że naprawa pęknięć w wylewce jest jedynie szansą na uzyskanie gładszej powierzchni i nie gwarantuje jej integralności i wytrzymałości w przyszłości.

Aby uniknąć problemów

Nie znaleziono „yandex”.

Kolejnym ważnym punktem jest suszenie roztworu. Wiele osób próbuje to przyspieszyć tworząc przeciągi lub ogrzewając pomieszczenie. Z tego powodu wilgoć odparowuje nierównomiernie i zbyt szybko, co również prowadzi do pękania. Zaprawy cementowo-piaskowe muszą schnąć stopniowo przy normalnej wilgotności i temperaturze, ponadto w czasie upałów i wietrznej pogody należy je zwilżyć i zabezpieczyć przed szybkim wysychaniem (na przykład przykryć wilgotnym płótnem).

W kontakcie z wodą twardnieje i zamienia się w tzw. kamień cementowy. Mało kto jednak zna istotę tego procesu: jak twardnieje, dlaczego twardnieje, jaką daje nam świadomość zachodzącej reakcji i jak możemy na nią wpłynąć. Dziś zrozumienie wszystkich etapów hydratacji pozwala naukowcom wymyślać nowe dodatki do betonu lub cementu, które w taki czy inny sposób wpływają na procesy zachodzące podczas wiązania cementu i utwardzania konstrukcji betonowej lub żelbetowej.

Ogólnie rzecz biorąc, w procesie uzyskiwania wytrzymałości betonu istnieją dwa główne etapy:

ustawienie betonu dość krótki etap, który następuje w pierwszym dniu życia betonu. Czas wiązania betonu lub zaprawy cementowej zależy w dużym stopniu od temperatury otoczenia. Przy klasycznej projektowej temperaturze 20 stopni początek wiązania cementu następuje po około 2 godzinach od wymieszania zaprawy cementowej, a koniec wiązania następuje po około trzech godzinach. Oznacza to, że proces wiązania trwa tylko 1 godzinę. Jednak w temperaturze 0 stopni okres ten wydłuża się do 15-20 godzin. Co możemy powiedzieć, jeśli sam początek wiązania cementu w temperaturze 0 stopni rozpoczyna się dopiero 6-10 godzin po wymieszaniu mieszanki betonowej. W wysokich temperaturach np. podczas parowania wyrobów żelbetowych w specjalnych komorach przyspieszamy okres wiązania betonu do 10-20 minut!
W okresie wiązania beton lub zaprawa cementowa pozostaje mobilna i nadal można na nią wpływać. Działa tu mechanizm tiksotropii. Podczas „mieszania” niezupełnie stwardniałego betonu nie wchodzi on w fazę twardnienia, a proces wiązania cementu ulega wydłużeniu. Dlatego dostarczanie betonu za pomocą betoniarek, połączone z ciągłym mieszaniem mieszanki betonowej, pozwala zachować jej podstawowe właściwości. Jeśli chcesz, zapoznaj się ze szczegółami dotyczącymi podstawowych właściwości i składu betonu.

Z własnego doświadczenia pamiętam niezwykłe przypadki, gdy nasze betoniarki stały i „młóciły” się na budowie przez 10-12 godzin, czekając na rozładunek. Beton w takiej sytuacji nie twardnieje, lecz zachodzą pewne nieodwracalne procesy, które w przyszłości znacząco obniżą jego jakość. Nazywamy to spawaniem betonu. Takie zdarzenia są szczególnie krytyczne w letnich upałach. Należy pamiętać o skróconych czasach wiązania cementu w wysokich temperaturach, które omówiliśmy powyżej. Kierownicy i dyspozytorzy firmy BESTO starają się unikać takich incydentów, jednak czasami zdarzają się nieprzewidziane sytuacje, związane głównie z zawaleniem się szalunków niskiej jakości. Beton się rozsypuje, wszyscy biegają, żeby go zebrać, odnowić szalunki, a czas mija, a jeszcze nie rozładowane betoniarki stoją i młócą. Dobrze, jeśli jest gdzie przekierować, ale co jeśli nie? Jednym słowem – kłopoty.
utwardzanie betonu Proces ten rozpoczyna się natychmiast po zakończeniu wiązania cementu. Wyobraź sobie, że za pomocą pompy do betonu w końcu włożyliśmy beton do szalunku, bezpiecznie stwardniał i tak naprawdę rozpoczyna się proces utwardzania betonu. Ogólnie rzecz biorąc, twardnienie betonu i zwiększanie wytrzymałości wyrobów żelbetowych nie trwa miesiąc czy dwa, ale lata. Okres 28 dni jest regulowany wyłącznie w celu zagwarantowania określonej marki betonu na dany okres. Harmonogram przyrostu wytrzymałości wyrobów betonowych lub żelbetowych jest nieliniowy i w pierwszych dniach i tygodniach proces przebiega najbardziej dynamicznie. Dlaczego tak jest? Ale zastanówmy się nad tym. Czas porozmawiać o procesie hydratacji cementu.

Skład mineralogiczny i hydratacja cementu

Nie będziemy tutaj omawiać etapów produkcji cementu portlandzkiego; w tym celu znajduje się specjalny rozdział, który bardziej szczegółowo opisuje produkcję cementu. Nas interesuje tylko skład cementu i jego główne składniki, które reagują z wodą podczas mieszania zaprawy cementowej lub betonu. Więc. Za podstawę cementu portlandzkiego uważa się cztery minerały otrzymywane w wyniku wszystkich etapów produkcji cementu:

Krzemian trójwapniowy C3S
Krzemian dwuwapniowy C2S
Glinian trójwapniowy C3A
Glinoferyt tetrawapniowy C4AF

Zachowanie każdego z nich na różnych etapach wiązania i utwardzania betonu jest znacząco odmienne. Niektóre minerały reagują z wodą zaczynową natychmiast, inne nieco później, a jeszcze inne - zupełnie nie jest jasne, dlaczego „kręcą się” tutaj. Spójrzmy na wszystkich w kolejności:

C3S krzemian trójwapniowy 3CaO x SiO2 minerał biorący udział w procesie zwiększania wytrzymałości cementu w czasie. Bez wątpienia jest to główne ogniwo, choć w pierwszym dniu życia betonu krzemian trójwapniowy ma poważnego, szybszego rywala, C3A, o którym wspomnimy później. Proces hydratacji cementu ma charakter izotermiczny, czyli jest reakcją chemiczną, której towarzyszy wydzielenie ciepła. To właśnie C3S „podgrzewa” roztwór cementu podczas mieszania, przestaje nagrzewać się w okresie od początku mieszania do początku wiązania, następnie wydziela ciepło przez cały okres wiązania, po czym następuje stopniowy spadek temperatury.

Krzemian trójwapniowy i jego wpływ na przyrost wytrzymałości betonu są najbardziej znaczące dopiero w pierwszym miesiącu życia konstrukcji betonowej lub żelbetowej. Są to te same 28 dni normalnego utwardzania. Ponadto jego wpływ na przyrost wytrzymałości cementu znacznie maleje.

Krzemian dwuwapniowy C2S 2CaO x Si02 zaczyna aktywnie działać już po miesiącu od zmieszania cementu z mieszanką betonową, jakby przejmując kontrolę nad swoim bratem, krzemianem trójwapniowym. W pierwszym miesiącu życia wyrobów betonowych lub żelbetowych w zasadzie oszukuje i czeka na swój czas. Ten okres bezczynności i relaksu można znacznie skrócić poprzez zastosowanie specjalnych dodatków do cementu. Ale jego efekt utrzymuje się latami, przez cały okres zwiększania wytrzymałości żelbetu, żelbetu czy betonu.

C3A glinian trójwapniowy 3CaO x Al2O3 najbardziej aktywny z powyższych. Energiczną działalność rozpoczyna już od samego początku procesu wiązania. To właśnie jemu zawdzięczamy przyrost wytrzymałości w pierwszych dniach życia betonu czy żelbetu. W przyszłości jego rola w hartowaniu i zwiększaniu siły jest minimalna, ale pod względem szybkości nie ma sobie równych. Nie można go nazwać maratończykiem, ale może sprinterem.

C4AF glinoferyt tetrawapniowy 4CaO x Al2O3 x Fe2O3 to jest dokładnie ten, który „nie jest jasne, dlaczego w ogóle się tu kręci”. Jego rola we wzroście wytrzymałości i hartowaniu jest minimalna. Jedynie co najwyżej odnotowuje się nieznaczny wpływ na rozwój siły później hartowanie.

Wszystkie wymienione składniki po zmieszaniu z wodą wchodzą w reakcję chemiczną, w wyniku której następuje wzrost, adhezja i wytrącanie kryształów uwodnionych związków. W rzeczywistości hydratację można również nazwać krystalizacją. Tak jest prawdopodobnie jaśniej.

Firma BESTO dostarcza beton towarowy i zaprawy wykonane z wykorzystaniem najnowocześniejszych dodatków, pozwalających na uzyskanie mieszanek betonowych i zaprawy cementowe z ulepszonymi wskaźnikami mrozoodporności, wodoodporności, mobilności itp. Pomagają w tym nowoczesne urządzenia dozujące i mieszające beton najlepsze wyniki przez jednorodność składu mieszanki betonowej lub zaprawy cementowej.

Mam nadzieję, że nie nawodniłem waszych mózgów moimi krzemianami i glinianami. Z pozdrowieniami trójwapniowymi, Eduard Minaev.

Wszystko o wszystkim. Tom 5 Likum Arkady

Dlaczego cement twardnieje?

Cement jest jednym z najpopularniejszych materiałów nowoczesna konstrukcja. Sam w sobie jest drobnym proszkiem. Ale jeśli zmiesza się go z wodą i pozostawi do stwardnienia, wraz z piaskiem i żwirem zamienia się w solidną, trwałą substancję. Cement jest główną substancją składową moździerz i beton.

Zaprawa jest mieszaniną cementu, piasku i wody. Beton to ta sama mieszanka, ale z dodatkiem żwiru lub kruszonego kamienia. Nowoczesny cement wytwarza się poprzez ogrzewanie wapienia i gliny lub żużla do bardzo wysokiej temperatury. Mieszaninę tę ogrzewa się do momentu utworzenia dużych, spiekanych grudek. Nazywa się je klinkierami. Następnie klinkiery są mielone na proszek.

Po dodaniu wody do proszku cementowego powstaje kompleks reakcje chemiczne. W efekcie trwały sztuczny kamień, nierozpuszczalny w wodzie. Jakie to reakcje chemiczne? Co się dzieje, gdy cement twardnieje? Chemicy nie mają dokładnej odpowiedzi na to pytanie. Cement zawiera cztery składniki. Uważa się, że każdy z tych składników po dodaniu wody zamienia się w kryształy. Kryształy te przylegają do siebie i cement twardnieje.

Rodzaj cementu, który twardnieje pod wodą, nazywa się cementem hydraulicznym. Co zaskakujące, proces produkcji cementu hydraulicznego odkryli Rzymianie już w III – II wieku p.n.e. mi. Zrobili ten cement przez zmieszanie popiołu wulkanicznego z wapnem. Odkrycie to było jednym z najwybitniejszych osiągnięć Rzymian.

Każdy prace remontowe w domu lub budowa budynku nie jest kompletna bez użycia mieszanki cementowej. Bez tego materiału nie da się położyć fundamentu, wylać podłogi czy otynkować ścian.

Kompozycja cementowa, wykonana zgodnie z technologią i w wymaganych proporcjach, zaczyna twardnieć już od pierwszych minut wlewania do formy lub szalunku. Ale w pełni zwiększa swoją siłę w pewnym okresie czasu. W tym okresie masa nie jest w stanie wytrzymać znacznego obciążenia. Wylany jastrych może pękać i zapadać się.

Typowy czas utwardzania wynosi 4 tygodnie. Potężne fundamenty pod budynek wielopiętrowy, konstrukcje przemysłowe mają 3 miesiące na wyschnięcie. Cienki jastrych, na przykład pod układaniem płytek podłogowych lub betonowa ścieżka, 72 godziny wystarczą.

Zaprawa przechodzi przez dwa etapy:

Chwytający. Utrzymuje się od 1-2 do 24 godzin od momentu wymieszania. Masa pozostaje mobilna, uniemożliwiając dalszą pracę.
Hartowanie. Według SNiP następuje to w ciągu 30 dni od momentu napełnienia. Szybkość ta oznacza suszenie, co pozwala na rozpoczęcie nowy etap budowę lub wykończenie budynku. Proces ten kończy się całkowicie po co najmniej 1 roku.

Różne marki nie twardnieją w równych odstępach czasu. W temperaturze +10°C i wystarczającej wilgotności cement M400 pozwala na kontynuację prac po 12-15 dniach, a M500 już po 9-10 dniach.

Warunki wiązania betonu

Czynniki wpływające na czas suszenia obejmują:

Temperatura. W temperaturze +20+23°C proces ten trwa 1-3 godziny, w temperaturze 0°C do 20-24 godzin. Woda zamrożona na zimno całkowicie przestaje twardnieć.
Wilgotność. Optymalna liczba to 65-70%. Poziom wilgoci w powietrzu zwiększa się poprzez spryskanie powierzchni, przykrycie jej mokrą szmatką lub folią lub przykrycie jastrychu wilgotnymi trocinami lub słomą.
Marka cementu. Kompozycje różniące się gęstością i innymi właściwościami wymagają różnych czasów, aby uzyskać wytrzymałość. M400 wiąże w ciągu 1,5-2 godzin, M500 w ciągu 1 godziny.
Zgodność z technologią napełniania. Ważne jest, aby przygotować mieszankę poprzez dokładne wymieszanie składników w wymaganych proporcjach i zagęszczenie wylanej warstwy.
Pielęgnacja jastrychu podczas utwardzania. W tym okresie nie zaleca się ekspozycji na bezpośrednie działanie promieni słonecznych i przeciągów.

Wprowadzenie różnych dodatków przyspiesza proces i poprawia cechy jakościowe konstrukcji. Najpopularniejszy typ - cement portlandzki - zawiera minerały, których zwiększenie lub zmniejszenie proporcji wpływa na czas utwardzania.

Sposoby wpływania na wysychanie cementu

Często nagła zmiana pogoda nie pozwala na terminowe zakończenie betonowania i zapewnienie warunków niezbędnych do uzyskania wysokiej jakości powłoki. W takich sytuacjach istnieją następujące metody:

Gdy temperatura otoczenia spadnie poniżej dopuszczalnych granic, przygotowane roztwory podgrzewa się na różne sposoby: prąd, para, urządzenia grzewcze i inne. Gdy mieszanina jest uwodniona, dodatek krzemianu trójwapniowego podnosi jej temperaturę.
Konieczność dokończenia betonowania w niskich temperaturach powoduje konieczność stosowania dodatków przeciw zamarzaniu na bazie soli wapniowych i sodowych.
Zmiana składu przekłada się na czas utwardzania jastrychu: piasek i tłuczeń skracają ten czas, porowate wypełniacze (żużel i keramzyt) wydłużają ten proces.
Środki powierzchniowo czynne spowalniają wiązanie. Przykładowo dodanie bentonitu lub roztworu mydła opóźnia odparowanie wody i zapobiega wysychaniu powierzchni.

W 14 dniu od wylania, w zadowalających warunkach temperatury i wilgotności, gatunek M400 zyskuje 50% wytrzymałości, a M500 - 75%. Zastosowanie różnych dodatków pozwala regulować czas budowy.

Przez cały czas ludzie zajmowali się budownictwem na swoje potrzeby, zaczynając od starożytnych budynków, a kończąc na nowoczesnych arcydziełach technicznych. Aby budynki i inne konstrukcje pozostały niezawodne, potrzebna jest substancja, która zapobiegnie indywidualnemu rozpadowi części składowych.

Cement jest materiałem służącym do spajania elementów budowlanych. Jego zastosowanie jest świetne we współczesnym świecie. Jest stosowany w różnych dziedzinach działalności człowieka i jest od niego zależny dalszy los wszystkie budynki.

Historia pochodzenia

Zaczęto go używać w czasach starożytnych. Na początku była to niewypalona glina. Ze względu na łatwość produkcji i powszechność stosowania był stosowany wszędzie. Jednak ze względu na słabą lepkość i stabilność glina ustąpiła miejsca materiałom poddanym obróbce cieplnej.

Pierwsze wysokiej jakości materiały budowlane uzyskano w Egipcie. Są to wapno i gips. Miały zdolność utwardzania się na powietrzu, dlatego były powszechnie stosowane. Te materiały budowlane spełniały wymagania do czasu, gdy zaczęła się rozwijać żegluga. Niezbędna stała się nowa substancja odporna na działanie wody.

W XVIII wieku wynaleziono materiał - romans. Jest to produkt, który może twardnieć zarówno w wodzie, jak i w powietrzu. Jednak wzmożony rozwój przemysłu wymagał wyższej jakości materiałów i właściwości wiążących. W XIX wieku wynaleziono nowy środek wiążący. Nazywano go cementem portlandzkim. Materiał ten jest nadal używany. Wraz z rozwojem ludzkości, spoiwom stawiane są nowe wymagania. Każda branża wykorzystuje własną markę, która ma niezbędne właściwości.

Mieszanina

Cement jest głównym składnikiem przemysłu budowlanego. Głównymi składnikami są glina i wapień. Miesza się je ze sobą i poddaje obróbce cieplnej. Następnie powstałą masę rozdrabnia się na proszek. Szara drobna mieszanina to cement. Jeśli zmieszasz ją z wodą, masa z czasem stanie się jak kamień. Główna cecha to zdolność do utwardzania na powietrzu i odporności na wilgoć.

Przygotowanie zaprawy cementowej

Aby masa budowlana miała wymaganą jakość, kompozycja musi zawierać co najmniej 25% cieczy. Zmiana proporcji w dowolnym kierunku prowadzi do zmniejszenia właściwości operacyjne rozwiązania i jego jakość. Tętnienie następuje po 60 minutach od dodania wody, a po 12 godzinach mieszanina traci swoją elastyczność. Wszystko zależy od temperatury powietrza. Im wyższy, tym szybciej masa stwardnieje.

Aby uzyskać roztwór, potrzebny jest piasek, do którego dodaje się cement. Powstałą mieszaninę dokładnie miesza się i uzupełnia wodą. W zależności od wykonywanej pracy rozwiązanie może być zwykłe lub wzbogacone. Pierwsza składa się z proporcji 1:5, a druga - 1:2.

Rodzaje i produkcja cementu

Obecnie produkowanych jest wiele rodzajów materiałów wiążących. Każdy ma swój własny stopień twardości, który jest wskazany w marce.

Główne typy obejmują:

Cement portlandzki (krzemian). To jest założyciel wszystkich typów. Każda marka używa go jako podkładu. Różnica polega na ilości i składzie dodatków, które nadają cementowi niezbędne właściwości. Sam proszek ma kolor szarozielony. Po dodaniu płynu twardnieje i staje się silniejszy. Nie jest używany osobno w budownictwie, ale służy jako podstawa do tworzenia
Plastyfikowana kompozycja obniża koszty, ma zdolność zmniejszania ruchliwości roztworu i posiada doskonałą odporność na działanie zimna.
Cement żużlowy. To efekt kruszenia klinkieru i dodania aktywnych dodatków. Stosowany w budownictwie do przygotowania zapraw i betonu.

Glinowy. Charakteryzuje się dużą aktywnością, szybkością wiązania (45 minut) i twardnieniem (całkowite twardnienie następuje po 10 godzinach). Charakterystyczną właściwością jest również zwiększona odporność na wilgoć.
Odporny na kwasy. Powstaje przez zmieszanie piasku kwarcowego i krzemofluorku sodu. Do przygotowania roztworu dodaje się sód. Zaletą takiego cementu jest jego odporność na kwasy. Wada: krótka żywotność.
Kolor. Powstał przez zmieszanie cementu portlandzkiego i substancji pigmentowych. Niezwykły kolor służy do prac dekoracyjnych.

Produkcja cementu składa się z 4 etapów:

Wydobywanie surowców i ich przygotowanie.
Wypalanie i produkcja klinkieru.
Zmiel na proszek.
Dodatek niezbędnych zanieczyszczeń.

Metody produkcji cementu

Istnieją 3 metody zależne od przygotowania surowców do obróbki cieplnej:

Mokry. Dzięki tej metodzie występuje na wszystkich etapach produkcji cementu wymagana ilość płyny. Stosowane w sytuacjach, w których główne komponenty nie mogą brać udziału proces technologiczny bez użycia wody. Jest to kreda o dużej zawartości wilgoci, glina plastyczna lub wapień.

Suchy. Wszystkie etapy produkcji cementu odbywają się z materiałów zawierających minimalną ilość wody.
Łączny. Produkcja cementu obejmuje zarówno metody mokre, jak i suche. Początkową mieszaninę cementu przygotowuje się z wodą, a następnie filtruje się ją w miarę możliwości za pomocą specjalnego sprzętu.

Beton

Jest to materiał budowlany powstający w wyniku zmieszania cementu, wypełniacza, płynu i niezbędnych dodatków. Innymi słowy, jest to stwardniała mieszanina zawierająca kruszony kamień, piasek, wodę i cement. Beton różni się od zaprawy składem i wielkością wypełniacza.

Klasyfikacja

W zależności od użytego spoiwa beton może być:

Cement. Najpopularniejszy typ w budownictwie. Podstawą jest cement portlandzki, a także jego odmiany.
Tynk. Ma zwiększoną siłę. Stosowany jako materiał wiążący
Polimerowy. Opierają się na Nadaje się do pracy na powierzchniach poziomych i pionowych. Jest doskonałym materiałem do prac wykończeniowych i krajobrazowych.
Krzemian. Materiałem wiążącym jest wapno i substancje krzemionkowe. Jego właściwości są bardzo podobne do cementu i wykorzystywane są przy produkcji konstrukcji żelbetowych.

W zależności od przeznaczenia beton może być:

Zwykły. Stosowany w budownictwie przemysłowym i cywilnym.
Specjalny. Znalazł zastosowanie w konstrukcjach hydraulicznych, a także w pracach drogowych, izolacyjnych i dekoracyjnych.
Specjalne przeznaczenie. odporny na czynniki chemiczne, termiczne i inne specyficzne wpływy.

Koszt cementu

Producenci wytwarzają produkty pakowane wagowo. Waga worków z cementem wynosi 35, 42, 26 i 50 kg. Najbardziej opłaca się kupić tę drugą opcję. Najlepiej nadaje się do załadunku i pozwala zaoszczędzić na opakowaniu. W zależności od obiektu, w którym będą przeprowadzane prace naprawcze, stosuje się cement różne marki, który ma swoją wartość. Każdy worek cementu jest brany pod uwagę przy płatności. Jego cena jest stała i może ulegać wahaniom w zależności od wymagań sprzedawcy.

Zanim zaczniesz obliczać koszty gotówkowe, musisz zdecydować się na jeszcze jeden niuans. Czasami można spotkać reklamę wskazującą cenę niższą od standardowej. Nie warto wpadać w taką pułapkę. W takich przypadkach drogi cement rozcieńcza się tańszym cementem. Wygrywając kilka rubli, stracisz jakość materiału budowlanego.

Weźmy jeden 50-kilogramowy worek cementu. Cena marki M400D0 wyniesie 220 rubli. Koszt innych może się różnić, ale średnio jest to:

M400D20 - 240 rubli.
M500D0 - 280 rubli.
M500D20 - 240 rubli.

Jeśli potrzebujesz tylko kilku worków cementu, najbardziej opłaca się je kupić w najbliższym sklepie detalicznym materiały budowlane. A jeśli potrzebujesz dużej ilości, powinieneś skontaktować się z producentem.

Zużycie cementu

Przed wykonaniem jakiegokolwiek prace budowlane pojawia się pytanie, ile cementu potrzeba i jaka powinna być konsystencja roztworu. W idealnym przypadku należy zachować wytrzymałość i nie przekraczać proporcjonalności składników.

Kiedy przed nami ważna i poważna praca, mieszanie cementu i piasku „na oko” jest niedopuszczalne. Jeśli nie oszczędzisz materiału wiążącego, w dużych ilościach będzie to kosztować ogromne kwoty.

Ile więc cementu potrzeba do wykonania pracy? Normy budowlane (SNiP) pomogą Ci odpowiedzieć. Uwzględniane są tutaj wszystkie przyczyny mające wpływ na produkcję mieszanki. Koncentrując się na marce kompozycji i biorąc pod uwagę wszystkie czynniki, można wyraźnie określić wskaźnik zużycia cementu na 1 metr sześcienny roztworu.

Główną cechą, której wielu deweloperów nie bierze pod uwagę, jest to, że cement jest rozprowadzany w pustych przestrzeniach pomiędzy cząstkami piasku. Pamiętaj, że kompozycja jest aktywna. W przypadku długotrwałego przechowywania w pomieszczeniu marka 500 w ciągu kilku miesięcy zmieni się w 400. Dlatego przy zakupie należy zawsze poprosić o certyfikat z datą wydania.

Być może zainteresują Cię poniższe materiały