Grawer laserowy zrób to sam do cięcia sklejki. Wykonanie własnego lasera do cięcia metalu – instrukcje i zalecenia. Instrukcje krok po kroku dotyczące wykonania lasera do cięcia metalu

Zrób laser do cięcia metalu własnymi rękami. Moc takiego urządzenia będzie niewielka, ale istnieją sposoby na jej zwiększenie za pomocą dostępnych urządzeń.

Wycinarka laserowa to wyjątkowe urządzenie, które warto mieć w garażu każdego nowoczesny człowiek. Wykonanie lasera do cięcia metalu własnymi rękami nie jest trudne, najważniejsze jest przestrzeganie proste zasady. Moc takiego urządzenia będzie niewielka, ale istnieją sposoby na jej zwiększenie za pomocą dostępnych urządzeń. Funkcjonalności maszyny produkcyjnej, która bez ozdób może zrobić wszystko, nie da się osiągnąć za pomocą produktu domowej roboty. Ale do prac domowych to urządzenie się przyda. Przyjrzyjmy się, jak go zbudować.

Wszystko jest genialnie proste, więc można stworzyć sprzęt, który potrafi ciąć piękne wzory w stalach mocnych, mogą być wykonane ze zwykłych dostępnych materiałów. Aby to zrobić, na pewno będziesz potrzebować starego wskaźnika laserowego. Ponadto warto zaopatrzyć się w:

Latarka zasilana akumulatorami.
Stara płyta DVD-ROM, z której będziemy musieli usunąć matrycę za pomocą napędu laserowego.
Lutownica i zestaw śrubokrętów.

Pierwszym krokiem będzie demontaż napędu starej stacji dyskietek komputera. Stamtąd powinniśmy usunąć urządzenie. Należy uważać, aby nie uszkodzić samego urządzenia. Napęd dysku musi być zapisem, a nie tylko czytnikiem, chodzi o strukturę matrycy urządzenia. Nie będziemy teraz wchodzić w szczegóły, ale po prostu skorzystamy z nowoczesnych, niedziałających modeli.

Po tym na pewno będziesz musiał usunąć czerwoną diodę, która spala dysk podczas zapisywania na nim informacji. Właśnie wziąłem lutownicę i przylutowałem mocowania tej diody. Po prostu pod żadnym pozorem nie wyrzucaj go. Jest to wrażliwy element, który w przypadku uszkodzenia może szybko ulec zniszczeniu.

Podczas montażu wycinarka laserowa Należy wziąć pod uwagę następujące kwestie:

Gdzie lepiej zamontować czerwoną diodę?
W jaki sposób będą zasilane elementy całego systemu?
W jaki sposób przepływy będą dystrybuowane? prąd elektryczny szczegółowo.

Pamiętać! Dioda, która wykona spalanie, wymaga znacznie więcej prądu niż elementy wskazówki.

Ten dylemat można łatwo rozwiązać. Diodę ze wskazówki zastąpiła czerwona dioda od napędu. Wskaźnik należy demontować z taką samą ostrożnością jak napęd dysku, uszkodzenie złączy i uchwytów zniszczy Twój przyszły laser do samodzielnego cięcia metali. Gdy już to zrobisz, możesz zacząć tworzyć domowe etui.

Aby to zrobić, będziesz potrzebować latarki i akumulatorów do zasilania wycinarki laserowej. Dzięki latarce otrzymasz wygodny i kompaktowy przedmiot, który nie zajmie dużo miejsca w Twoim domu. Kluczowy punkt wyposażenia takiej obudowy jest wybór właściwej polaryzacji. Usunięto szkło bezpieczne Z dawna latarka, tak aby nie stanowił przeszkody dla skierowanej wiązki.

Następnym krokiem jest zasilenie samej diody. Aby to zrobić, należy podłączyć go do ładowania akumulatora, przestrzegając polaryzacji. Na koniec sprawdź:

Niezawodne mocowanie urządzenia w zaciskach i zaciskach;
Polaryzacja urządzenia;
Kierunek wiązki.

Popraw wszelkie niedokładności, a gdy wszystko będzie gotowe, możesz pogratulować sobie pomyślnie zakończonego zadania. Przecinarka jest gotowa do użycia. Jedyne o czym trzeba pamiętać to to, że jego moc jest znacznie mniejsza od mocy produkcyjnego odpowiednika, zatem nie poradzi sobie ze zbyt grubym metalem.

Ostrożnie! Moc urządzenia jest na tyle duża, że może zaszkodzić zdrowiu, dlatego należy zachować ostrożność podczas obsługi i starać się nie wkładać palców pod belkę.

Wzmocnienie domowej instalacji

Aby zwiększyć moc i gęstość wiązki, która jest głównym elementem tnącym, należy przygotować:

2 „kondery” na 100 pF i mF;
Rezystancja 2-5 omów;
3 akumulatory;
Kolimator.

Instalację, którą już zmontowałeś, można wzmocnić, aby uzyskać w domu wystarczającą moc do dowolnej pracy z metalem. Pracując nad wzmocnieniem pamiętaj, że podłączenie przecinarki bezpośrednio do gniazdka będzie dla niej samobójstwem, dlatego warto zadbać o to, aby prąd najpierw dotarł do kondensatorów, a dopiero potem do akumulatorów.

Dodając rezystory możesz zwiększyć moc swojej instalacji. Aby jeszcze bardziej zwiększyć wydajność swojego urządzenia, użyj kolimatora, który jest zamontowany w celu skupienia wiązki. Model ten jest sprzedawany w każdym sklepie elektrycznym, a koszt waha się od 200 do 600 rubli, więc nie jest trudno go kupić.

Następnie obwód montażowy przeprowadza się w taki sam sposób, jak omówiono powyżej, wystarczy tylko owinąć wokół diody aluminiowy drut, aby usunąć ładunki elektrostatyczne. Następnie musisz zmierzyć natężenie prądu, dla którego bierzesz multimetr. Obydwa końce urządzenia podłączamy do pozostałej diody i dokonujemy pomiaru. W zależności od potrzeb można regulować odczyty w zakresie od 300 mA do 500 mA.

Po zakończeniu bieżącej kalibracji można przystąpić do estetycznego zdobienia wycinarki. W tym przypadku świetnie sprawdzi się stara, stalowa latarka LED. Jest kompaktowy i mieści się w kieszeni. Aby zapobiec zabrudzeniu obiektywu, koniecznie zaopatrz się w osłonę.

Gotowy nóż należy przechowywać w pudełku lub walizce. Nie powinien dostać się tam kurz ani wilgoć, w przeciwnym razie urządzenie ulegnie uszkodzeniu.

Jaka jest różnica między gotowymi modelami

Koszt jest główny powód, dlaczego wielu rzemieślników ucieka się do wykonywania wycinarki laserowej własnymi rękami. A zasada działania jest następująca:

Dzięki wytworzeniu ukierunkowanej wiązki lasera metal zostaje odsłonięty
Silne promieniowanie powoduje odparowanie materiału i jego ucieczkę pod wpływem siły przepływu.
W rezultacie, dzięki małej średnicy wiązki lasera, uzyskuje się wysokiej jakości cięcie przedmiotu obrabianego.

Głębokość cięcia będzie zależała od mocy komponentów. Jeśli modele fabryczne są wyposażone w wysokiej jakości materiały, które zapewniają wystarczającą głębokość. To domowe modele są w stanie poradzić sobie z przycięciem 1-3 cm.

Dzięki takim systemom laserowym można wykonać niepowtarzalne wzory w ogrodzeniu prywatnego domu, elementy do dekoracji bram czy ogrodzeń. Istnieją tylko 3 rodzaje noży:

Stan stały. Zasada działania opiera się na zastosowaniu specjalnych rodzajów szkła lub kryształów w urządzeniach LED. Są to niskobudżetowe instalacje produkcyjne, które wykorzystywane są w produkcji.
Błonnik. Dzięki zastosowaniu światłowód Można uzyskać mocny przepływ i wystarczającą głębokość cięcia. Są analogami modeli półprzewodnikowych, ale ze względu na swoje możliwości i właściwości użytkowe są od nich lepsze. Ale i droższe.
Gaz. Z nazwy jasno wynika, że do pracy używany jest gaz. Może to być azot, hel, dwutlenek węgla. Wydajność takich urządzeń jest o 20% wyższa niż wszystkich poprzednich. Służą do cięcia i spawania polimerów, gumy, szkła, a nawet metalu o bardzo wysokim poziomie przewodności cieplnej.

W życiu codziennym bez koszty specjalne można dostać tylko wycinarkę laserową na ciele stałym, ale jej moc przy odpowiednim wzmocnieniu, o czym była mowa powyżej, wystarczy do wykonania prace domowe. Teraz masz wiedzę na temat tworzenia takiego urządzenia, a potem po prostu działaj i próbuj.

Czy masz doświadczenie w opracowywaniu laserowej wycinarki do metalu typu „zrób to sam”? Podziel się z czytelnikami, zostawiając komentarz pod tym artykułem!

Wielu rzemieślników tworzy coś nowego z nieużywanego sprzętu, w tym domowych maszyn laserowych do cięcia metalu. Choć uzyskanie dużej mocy jest niemożliwe, funkcjonalność jest wystarczająca do użytku domowego. Możesz go zwiększyć, korzystając z dostępnych środków.

Jak samodzielnie złożyć metalową maszynę do cięcia laserowego

Rzemieślnicy wykonują wycinarki laserowe własnymi rękami ze względu na ich wysoki koszt. W domu możesz stworzyć tylko przecinarkę półprzewodnikową, która będzie w stanie przeciąć metal tylko o 1-3 cm. To wystarczy elementy dekoracyjne. Laser działa wykorzystując kryształy stosowane w sprzęcie LED oraz specjalne okulary.

Wymagane materiały

Głównym elementem jest laser napędu dysku zapisującego do komputera o dużej prędkości zapisu (im większa, tym większa moc). Ponadto wymagane jest:

latarka na baterie;
wskaźnik laserowy;
lutownica;
narzędzia ślusarskie.

Jeśli potrzebujesz mocniejszego narzędzia, będziesz go potrzebować dodatkowe elementy do zrobienia sterownika:

rezystory 2-5 omów;
dwa kondensatory (pojemność 100 pF i 100 mF);
kolimator (kolektor promieni świetlnych w wiązkę);
Latarka LED (korpus musi być metalowy);
multimetr

Jeśli pomiędzy akumulatorami a żarówką nie ma sterownika, może się ona przepalić.

Więcej więcej mocy można uzyskać stosując zakupioną w sklepie diodę laserową o mocy 60 W.

Taka maszyna cięcie laserowe Najlepiej jest samodzielnie zainstalować metal na ramie, aby go kontrolować, użyj komputera wyposażonego w specjalny program. Dlatego oprócz lasera będziesz potrzebować:

obudowa zawierająca wszystkie elementy;
silniki krokowe (z odtwarzaczy DVD lub drukarek);
płytki i tranzystory sterujące silnikami elektrycznymi;
regulator kontrolujący napięcie na emiterze;
paski rozrządu i koła pasowe do nich;
blacha stalowa do wykonywania wsporników;
łożyska kulkowe, złączki, nakrętki, śruby, wkręty, zaciski;
przełączniki pierścieniowe;
kontroler i kabel USB łączący go z komputerem oraz płytka z wyświetlaczem;
układ chłodzenia;
metalowe deski i pręty.

Rama wykonana jest z desek, metalowe pręty pełnią rolę prowadnic.

Ważny! Istnieje możliwość dokupienia zestawu do wycinarek laserowych do elementów elektronicznych.

Proces produkcyjny

Pierwszą czynnością jest rozebranie napędu w celu wyjęcia z niego żarówki. Jest montowany w wózku i wzmocniony. Elementy złączne są lutowane za pomocą lutownicy. Podczas pracy nie należy narażać żarówki na silne naprężenia mechaniczne, które mogą spowodować jej uszkodzenie.

Przed montażem przecinarki należy zdecydować z czego będzie zasilana, gdzie zamontować diodę i jak rozprowadzić prądy.

Ważny! Dioda wymaga większego prądu niż elementy wskaźnikowe.

Należy ostrożnie zdemontować wskaźnik i wymienić diodę na żarówkę wyjętą z napędu dyskowego. Do mocowania najlepiej użyć kleju. Ważne jest, aby oczko żarówki znajdowało się pośrodku otworu.

Moc wskaźnika noża nie jest wystarczająca; zwiększa się ją za pomocą baterii latarki. W tym celu dolną część latarki łączy się z częścią wskazówki, w której mieści się żarówka z napędu dyskowego. Szkło jest usuwane z latarki, żarówka jest podłączana, przestrzegając polaryzacji.

Uwaga! Moc wystarczy, aby spalić skórę na dłoniach!

Zwiększając moc, sterownik owinął wokół żarówki aluminiowy drut, co usunie ładunki elektrostatyczne, i zamontował go w kolimatorze. Wykonując laser do cięcia metalu własnymi rękami, elementy rezystorowe są połączone szeregowo z akumulatorami. Przy określaniu polaryzacji wymagana jest precyzja. Aby zmienić natężenie prądu, do diody podłącza się multimetr, który pozwala na regulację wskaźnika w zakresie od 300 mA do 500 mA.

Korpus urządzenia do ręcznego cięcia laserowego metalu może w dalszym ciągu pełnić funkcję metalowej latarki.

W przypadku najpotężniejszej opcji, po zamontowaniu korpusu z desek, instaluje się pręty. Są one najpierw mielone i smarowane kompozycją zawierającą lit.

Do montażu silników elektrycznych krokowych wymagane są wsporniki wykonane z blachy stalowej wygiętej pod kątem prostym. Do mocowania blachy i silnika za pomocą wkrętów samogwintujących potrzeba 6 otworów. Do montażu napędu należy również wykonać wsporniki utworzone z dwóch kół pasowych. Należy jedynie zagiąć blachy w kształcie litery P. Potrzebne są także otwory do mocowania profilu i wyjścia wału, na który następnie montowane są koła pasowe pasów. Pasy mocuje się do podstawy za pomocą wkrętów samogwintujących.

Aby nóż działał automatycznie, potrzebujesz specjalny program, który można bezpłatnie pobrać i zainstalować na komputerze.

Ważny! Jeśli planujesz wykonać prace grawerskie, powinieneś pobrać bibliotekę konturów. Konfiguracja oprogramowania wymaga czasu.

Ostateczny koszt

Koszt zależy od mocy gotowego produktu.

Ceny materiałów

Materiał i narzędzie	Cena (ruble)
Najtańsza opcja
Latarka na baterie

Lutownica
Wzmocniona tania opcja
Rezystor
Kondensator
Kolimator
Latarka LED
Multimetr
Mocny na ramie
LED 60 W
Tranzystory
regulator napięcia

Pasek zębaty
Kontroler
Kabel USB

Najprostszą przecinarkę można wykonać niemal za darmo, jeśli masz w domu latarkę, wskaźnik laserowy i lutownicę. Aby go wzmocnić, będziesz musiał wydać 546-1520 rubli. Najdroższa jest maszyna laserowa do cięcia metalu własnymi rękami na ramie. Nawet jeśli masz w domu materiały do wykonania obudowy i układu chłodzenia, silniki elektryczne, deski, kawałki stali, śruby, nakrętki, przełączniki, będziesz musiał wydać około 5000 rubli.

Zalety i wady metody cięcia domowego

Cięcie laserowe metali ma wysoka dokładność, nie odkształca materiału, pozwala uzyskać wysokiej jakości powierzchnię cięcia. Otwieranie odbywa się bezdotykowo, bez uderzeń mechanicznych i pyłu. Jednak ta metoda nie jest odpowiednia w przypadku grubego metalu, ponieważ wyżarzanie może powodować problemy podczas późniejszej obróbki.

Środki ostrożności

Podczas pracy należy nosić okulary i rękawice ochronne i starać się nie patrzeć bezpośrednio na belkę. W pomieszczeniu nie powinny znajdować się żadne substancje łatwopalne. W pobliżu powinna znajdować się gaśnica (nie proszkowa). Ponieważ nie tylko wiązka, ale także jej odbicie jest niebezpieczne dla ludzi, nie można pracować z metalami, które mają powierzchnię odbijającą. Należy regularnie sprawdzać integralność okablowania, przez które przepływa prąd.

Precyzyjne cięcie metalu nie jest łatwym zadaniem. Stosowane są frezy, przecinarki plazmowe i przecinarki strumieniem wody.

Ostatnio tak się stało możliwe zastosowanie postęp naukowy w przemyśle, a nawet w życiu codziennym, a wycinarka laserowa do metalu zmieniła się z fantastycznego akcesorium w zwykłe narzędzie, które można kupić. W tym do użytku osobistego.

Cena sprzęt przemysłowy wykracza poza zdrowy rozsądek. Jednak w przypadku niektórych ilości do użytku komercyjnego zakup jest możliwy. Jeśli obszar przetwarzania nie przekracza 0,5 m na 1 m, całkiem możliwe jest utrzymanie się w granicach 100 tysięcy rubli. Jest to realna kwota dla małego warsztatu obróbki metali.

Instalacja do cięcia laserem metalu – zasada działania

Nie będziemy rozmawiać o hiperboloidie inżyniera Garina; zostawmy ten temat pisarzom science fiction. Rozmiar emitera i jego moc nadal stanowią przeszkodę nie do pokonania w tworzeniu przenośnych laserów bojowych, czyli narzędzie tnące na nich oparte.

Instalacje przemysłowe dla aplikacja ręczna w rzeczywistości nie są instrumentami ręcznymi. Sama instalacja jest stacjonarna i dostarcza energię wiązki lasera do głowicy tnącej za pomocą światłowodu. A ochrona operatora powinna być na poziomie astronauty lub, w najgorszym wypadku, hutnika.

Ważny! Ktokolwiek, choćby trochę potężny laser niekontrolowane włączenie może spowodować pożar, poważne obrażenia i uszkodzenie mienia.

Zanim zaczniesz własnoręcznie robić laser do cięcia metalu, a tym bardziej, włącz testowy włącznik, Należy zachować środki ostrożności i chronić oczy. Wiązka odbita od metalu również ma niszczycielska siła.

Zasada działania

Wiązka lasera powoduje punktowe przegrzanie obrabianego materiału, co prowadzi do stopienia, a przy dłuższym działaniu do odparowania metalu. Ta druga opcja jest bardziej odpowiednia do zniszczenia, ponieważ szew powoduje nierówne krawędzie. Opary metali osadzają się na elementach maszyn, zwłaszcza na optyce. Skraca to żywotność.

Zasada działania cięcia plazmowego jest wyraźnie pokazana na tym filmie

O wiele wydajniejsze (i bardziej opłacalne ekonomicznie) jest doprowadzenie metalu do stopienia i wydmuchanie materiału ze strefy topienia. Szew jest cienki, idealnie gładki, a produkty stopu wraz z dymem są natychmiast usuwane z obszaru roboczego.

Wszystkie przecinarki przemysłowe działają na tej zasadzie. Główne komponenty instalacja laserowa do cięcia metali:

- Rzeczywisty emiter, czyli pistolet laserowy. Oprócz źródła wiązki laserowej konieczne jest zapewnienie jej „dostarczenia” do obszaru cięcia i skupienia do wymaganego rozmiaru, dlatego element optyczny jest koniecznie zawarty w zestawie emitera. W takim przypadku optyka może być wykonana z jednej konstrukcji z pistoletem lub składać się z rozmieszczonych w odstępach elementów, które działają jako integralny kompleks. Jeśli wykonujesz cięcie laserowe własnymi rękami, przede wszystkim znajdź odpowiedni emiter.
- System karmienia sprężone powietrze(lub gaz obojętny) do punktu cięcia, aby wydmuchać stopiony metal i schłodzić głowicę tnącą
- System wentylacji dolną część noża w celu usunięcia dymu, produktów spalania i stopionego materiału.
- Napęd współrzędnych zapewniający zaprogramowaną ścieżkę ruchu. Jeśli potrzebujesz tylko prostych cięć, potrzebujesz prostego kontrolera prędkości ruchu. W przypadku skomplikowanych kształtów wymagany jest układ współrzędnych CNC. Jest to najtańszy element pod względem wykonania noża do metalu własnymi rękami.
- Stół roboczy, na którym należy mocno przytrzymać obrabiany przedmiot (nie pozwalając mu się przesuwać). Obrabianą płytę można ustawić na wspornikach punktowych. Ułożenie przedmiotu na płaskiej powierzchni uniemożliwi pracę, ponieważ belka zniszczy stół.

Popularny: Kamienie do ostrzenia noży są narzędziami nie mniej delikatnymi niż same ostrza

Stół może być również wyposażony w układ ruchu współrzędnych.
Zasilanie instalacji oraz sterownik regulujący moc lasera do cięcia metalu.

Emiter tnący może działać zgodnie z różne technologie:

Lasery na ciele stałym

Elementem aktywnym jest kryształ półprzewodnika. Zaletą jest zwartość i łatwość obsługi. Modele niska moc Posiadać przystępna cena. Wadą jest duża złożoność (i koszt) potężnych modeli. Dlatego są rzadko stosowane w przecinakach.

Jeśli potrzebujesz niezbyt mocnego lasera, wykonanego samodzielnie w domu, jest to najlepsza opcja. Grawerki do metalu zdolne do cienkiego cięcia blachy, stały się powszechne właśnie ze względu na ich przystępną cenę.

W tym filmie porównano działanie dwóch typów laserów, lasera na ciele stałym i gazowym

Lasery światłowodowe

Elementem pompującym i promieniującym jest cienki pręt kwarcowy – włókno szklane. Ma wysoką wydajność - do 40%. Produkt jest dość kompaktowy i wytwarza stosunkowo mało ciepła. Dlatego nie ma potrzeby odgradzania układu chłodzenia.

Kompleks emitujący nie wymaga skomplikowanej optyki; wystarczy para szklanych soczewek. Długa żywotność dzięki niewielkiemu zużyciu włókien. Istnieje możliwość stworzenia konstrukcje modułowe: Wiele głów ostatecznie łączy swoje moce. Promieniowanie może być przesyłane za pomocą elastycznego światłowodu.

Lasery gazowe, głównie CO2

Używanie niedrogich i dość potężnych emiterów właściwości chemiczne gaz Do pompowania wykorzystywane są zasilacze wysokiego napięcia. Poważną wadą jest nieporęczna konstrukcja i niska wydajność (nie więcej niż 10%).

Wycinarka laserowa zrób to sam - praktyczny przykład tworzenia

Pomimo złożoności produkcji i drogiego sprzętu (przede wszystkim emitera), maszynę można zmontować niezależnie. Ponieważ główny ciężar (technologiczny i finansowy) spoczywa na laserze, wokół niego zbudowana jest reszta konstrukcji.

W tym przykładzie wykorzystano laser CO2 LGN-703. To dość stary, ale całkiem wykonalny projekt. Jeśli jesteś mądry, możesz go kupić w instytutach badawczych o sowieckich korzeniach. Wiele egzemplarzy zostaje spisanych na straty ze względu na formalny koniec ich okresu użytkowania. Jednak lasery nadal działają.

Moc takiej lampy wynosi około 50-60 W, co wystarcza do wykonania domowej wycinarki laserowej. Zasilacz zrobiony z dostępnych części z telewizora lampowego. Wymagany jest mnożnik: napięcie do rozpoczęcia pompowania wynosi 35 000 woltów, do utrzymania wiązki wynosi 25 000 woltów.

Obwód jest dość prosty w produkcji, jak widać na zdjęciu.

Nie ma sensu opisywać układu chłodzenia wodą, nie jest to trudne do zorganizowania. Głównym zadaniem jest stworzenie układu ruchu współrzędnych i ogniskowania lusterek.

Pierwsze lustro jest nieruchome. Projektuje wiązkę światła na drugi odbłyśnik, który porusza się wzdłuż wiązki na ruchomej kratownicy. Po kratownicy porusza się wózek z głowicą skupiającą. Wiązka kierowana jest na optykę za pomocą trzeciego zwierciadła. Dzięki temu niezależnie od położenia głowicy wiązka zawsze trafia w cel.

Dziś każdy może własnoręcznie wykonać laser do cięcia metalu. I ten fakt nie może się nie cieszyć, ponieważ nóż to wyjątkowe urządzenie, za pomocą którego bez większych trudności można jakościowo i dokładnie ciąć metal o niemal dowolnej grubości.

Zalety cięcia laserowego

Zapotrzebowanie na tę metodę obróbki materiałów zależy od kilku czynników.

Jakość cięcia

Pierwszym i jednym z najważniejszych wskaźników jest wysoka jakość produkty wycinane laserowo. Części takie mają gładkie, równe cięcie i charakteryzują się brakiem jakichkolwiek wad na obrabianej powierzchni.

Wszechstronność metody

Drugą ważną zaletą cięcia laserowego jest to, że za pomocą tej procedury możliwa stała się obróbka niemal każdego rodzaju produktów, niezależnie od twardości stopu, z którego są wykonane, ich grubości czy kształtu. Ponadto laserowa metoda wycinania części nie ogranicza się do cięcia w płaszczyźnie, czyli możliwe jest wycinanie obiektów trójwymiarowych.

Możliwość automatyzacji procesów

Trzecią zaletą jest możliwość zautomatyzowania procesu cięcia metalu za pomocą lasera przy użyciu sprzętu komputerowego. Ta właściwość pozwala zaoszczędzić nie tylko czas, ale także pieniądze na produkcji specjalnych form odlewniczych niezbędnych do produkcji wyrobów. Poprawia to wydajność instalacji.

Sterowane komputerowo cięcie metalu pozwala uzyskać części o wyższej jakości, które nie wymagają dodatkowego toczenia i szlifowania.

Należy pamiętać, że wszystkie powyższe cechy są w takim czy innym stopniu nieodłączne we wszystkich metalowych wycinarkach laserowych, zarówno przemysłowych, jak i domowych. Jedyna różnica między nimi polega na mocy tych urządzeń. Tym samym ręcznie robione lasery do cięcia metalu mają mniejszą moc w porównaniu do profesjonalnych maszyn laserowych. Świetnie nadają się do cięcia sklejki i cienkich blach, ale nie radzą sobie z super twardymi i grubymi. wyroby metalowe w przeciwieństwie do sprzętu specjalnego.

Ale mimo to domowe noże są bardziej popularne rzemieślnicy. A wszystko dlatego instalacje przemysłowe Są dość drogie i nie każdy może sobie pozwolić na zakup takiego lasera do swojego domu. Ponadto w gospodarstwo domowe Nie ma potrzeby używania wytrzymałej przecinarki do metalu, wystarczy prosta, wykonana samodzielnie.

Jakie materiały i urządzenia są potrzebne do wykonania lasera do cięcia metalu?

Możliwe jest samodzielne wykonanie metalowej wycinarki laserowej przy użyciu następujących narzędzi i materiałów:

wskaźnik laserowy;
najprostsza latarka z akumulatorami;
stary napęd dyskowy komputera (CD/DVD-ROM) wyposażony w matrycę z laserem (może nie działać);
lutownica;
zestaw śrubokrętów.

Warto wcześniej przygotować miejsce do stworzenia urządzenia. Obszar roboczy Konieczne jest uwolnienie go od ciał obcych, zapewnienie sobie dogodnej lokalizacji i dobrego oświetlenia.

Po przygotowaniu wszystkiego, czego potrzebujesz, możesz przystąpić bezpośrednio do montażu metalowej wycinarki laserowej.

Instrukcje krok po kroku dotyczące wykonania lasera do cięcia metalu

Pierwszy krok w procesie tworzenia domowy nóż polega na demontażu napędu starego komputera, dysku laserowego. Aby to zrobić, należy ostrożnie zdemontować urządzenie i usunąć samo urządzenie, nie uszkadzając jego integralności.

Następnie należy usunąć czerwoną diodę, która spala dysk podczas zapisywania na nim informacji. Dioda ta, zwana inaczej emiterem laserowym, umieszczona jest na specjalnym wózku wyposażonym w duża liczba elementy złączne. Aby usunąć emiter, należy odlutować wszystkie elementy złączne za pomocą lutownicy. Ważne jest, aby wszystkie czynności wykonywać z najwyższą starannością, ponieważ jakiekolwiek uszkodzenie diody może spowodować jej awarię.

Kolejnym etapem montażu wycinarki laserowej do metalu jest zamontowanie emitera w miejscu diody LED dołączonej do wskaźnika. Aby to zrobić, ostrożnie rozłóż wskaźnik na 2 części, nie uszkadzając złączy i uchwytów. Następnie wyjmij diodę LED i umieść laser na swoim miejscu. Jeśli to konieczne, możesz to naprawić za pomocą zwykłego kleju PVA.

Następnie następuje produkcja obudowy do domowej wycinarki laserowej. Obudowę lasera można zamontować przy użyciu latarki i akumulatorów, dopasowując dolną część zwykłej latarki, w której znajdują się akumulatory, do górna część wskazówki (przed montażem należy zdjąć zamontowane w niej szkło z końcówki wskazówki), w którym znajduje się emiter.

Podczas wykonywania takiego podłączenia ważne jest prawidłowe podłączenie diody do ładowania akumulatora, zwracając uwagę na polaryzację.

Po wykonaniu wszystkich czynności wycinarka będzie gotowa do użycia! Należy pamiętać, że urządzenie może zaszkodzić zdrowiu w przypadku naruszenia zasad bezpieczeństwa! Bądź ostrożny!

Wycinarka laserowa DIY

Jaka jest różnica między gotowymi produktami

Głównym powodem, dla którego wiele osób woli domową wycinarkę laserową, jest jej niski koszt. tego urządzenia. Należy zauważyć, że domowy laser do cięcia metalu wykonuje proste zadania nie gorsze niż laser fabryczny.

Wyjaśnia to ta sama zasada działania dowolnej wycinarki laserowej do metalu, która jest następująca:

Zasada działania cięcia laserowego

Podczas procesu cięcia laser działa metalowa powierzchnia w taki sposób, że tworzy się na nim środek utleniający, który zwiększa współczynnik pochłaniania energii.
Silne promieniowanie powoduje nagrzewanie się materiału.
W miejscu styku wiązki lasera z metalem bardzo wysoka temperatura, co prowadzi do stopienia powierzchni metalu.

Różnica w działaniu wycinarki fabrycznej i domowej wycinarki laserowej polega na ich mocy, a zatem na głębokości cięcia laserem w powierzchnię metalu. Dzięki temu modele fabryczne są wyposażone w wysokiej jakości materiały, co zapewnia wystarczającą głębokość. Domowe noże mogą ciąć tylko 1-3 cm.

Istnieje kilka opcji cięcia drewna lub sklejki. Tradycyjne - metoda ręczna przetwarzanie jest bardzo złożone i długotrwałe, wycinanie za pomocą sprzęt elektryczny. Jednak najszybszą i najbardziej technologicznie wysokiej jakości metodą jest metoda laserowego cięcia drewna. O cechach jego wdrożenia porozmawiamy dalej.

Cięcie laserowe sklejki: cechy i zalety

Pomimo tego, że cięcie laserowe pojawiło się niedawno, ta metoda obróbki drewna zyskuje coraz większą popularność. Jeśli porównamy obróbkę drewna za pomocą ręcznej lub układanka elektryczna i laser, należy podkreślić następujące zalety obróbki laserowej:

prędkość cięcia;
możliwość wytwarzania produktów z wysoki poziom niepowtarzalność i estetyka;
niski koszt pracy wykonywanej przez profesjonalistów;
wysoka dokładność pracy;
minimalna szerokość cięcia, jaką może wytworzyć laser, wynosi 0,01 mm;
możliwość tworzenia różnego rodzaju rysunków i rycin;
wielofunkcyjność sprzętu.

Pomimo kosztu sprzętu służącego do cięcia drewna czy sklejki, ta metoda obróbki zyskuje dużą popularność.

Zasada działania maszyny laserowej polega na tym, że wiązka o wysokiej energii działa na sklejkę, przecinając ją. Tym samym obróbka materiału odbywa się bezkontaktowo. W miejscu styku belki z drewnem temperatura wzrasta, w związku z czym materiał zaczyna parować.

Wykonując cięcie laserowe szlifowanego drewna lub sklejki, możliwe jest uzyskanie idealnie gładkich krawędzi. Ta zaleta Jest to szczególnie prawdziwe, jeśli wycinasz małe ażurowe detale. Jednak krawędzie powierzchnia drewniana nabierają ciemnego odcienia w wyniku zwęglenia pod wpływem lasera. Aby zrekompensować tę wadę, niektóre maszyny laserowe posiadają system nadmuchu i system wentylacji, który usuwa produkty spalania.

Do odbioru promieniowania laserowego wykorzystuje się rurkę wypełnioną gazem i mieszaniną azotu, helu i dwutlenku węgla. W procesie przyłożenia napięcia inicjowane jest promieniowanie monochromatyczne, które poprzez zwierciadła kierowane jest na powierzchnię wymagającą obróbki. Optymalna wartość Moc lasera używanego do cięcia sklejki wynosi co najmniej dwadzieścia watów, chociaż istnieją urządzenia o mniejszej mocy.

Oprócz, technologia laserowa cięcie drewna charakteryzuje się dużą dokładnością zadanego wzoru. Aby krawędzie były gładkie i wyraźnie odpowiadały określonym parametrom, wystarczy zainstalować odpowiedni program. W porównaniu z użyciem wyrzynarki proces cięcia jest bardzo szybki i prosty, bez pracy ręcznej. Ze względu na mały rozmiar wiązki i obecność programów numerycznych, cięcie laserem zajmuje kilka minut.

Ze względu na to, że na maszynach zainstalowane są specjalne programy do sterowania numerycznego, proces cięcia polega jedynie na sporządzeniu szkicu. Maszyny tego typu pozwalają na bardzo szybkie i sprawne wykonanie cięcia laserowego.

Urządzenia do cięcia laserowego sklejki i cechy ich zastosowania

Istnieją maszyny wyposażone w programy sterujące numerycznie i takie, które ich nie mają. Ponadto istnieją dodatkowe szczegóły, które ułatwiają pracę ze sprzętem i zwiększają jego uniwersalność. Szczegóły te obejmują:

1. Chillery - urządzenia schładzające rurę lasera. Podczas procesu cięcia drewna szklana rura, w której znajduje się gaz, szybko się nagrzewa. W celu schłodzenia tego urządzenia na rurę nakłada się drugi płaszcz, przez który stale krąży ciecz, chłodząc w ten sposób rura gazowa. Agregat chłodniczy zawiera elementy w postaci pompy wodnej, freonu i wody.

Należy pamiętać, że koszt tego elementu to ponad 500 dolarów, dlatego w domowych maszynach laserowych do chłodzenia rurki używana jest zwykła woda i pompa ją pompująca. Aby jednak zapewnić wysokiej jakości chłodzenie, potrzebne będzie ponad sto litrów wody.

2. Układy za pomocą których wydmuchuje się i wyciąga produkty spalania. W celu schłodzenia przedmiotu obrabianego i pozbycia się pierwiastków powstałych podczas jego odparowania stosuje się systemy te. W przeciwnym razie drewno może się spalić.

Ponadto soczewka skupiająca również wymaga ciągłego chłodzenia. Jego elementy chłodzące są podstawowe i są obecne we wszystkich maszynach.

Laserowa maszyna do cięcia sklejki typu „zrób to sam”.

Ponieważ sprzęt do laserowego cięcia drewna jest zbyt drogi, istnieje możliwość samodzielnego wykonania maszyny. Proces ten jest bardzo złożony, ponieważ niektórych części nie można wykonać w domu.

Podczas produkcji sprzętu do cięcia laserowego należy zwrócić uwagę na następujące cechy:

określić moc instalacji laserowej: do produkcji urządzenia należy użyć wysokiej potężny sprzęt, którego koszt jest dość wysoki, więc całkowity koszt tego urządzenia będzie kosztować co najmniej 600 dolarów;
systemy chłodzenia i zasilania: jak wspomniano wcześniej, do ochłodzenia gazu przepływającego przez rurę potrzebna będzie woda, co najmniej sto litrów i pompa, która ją przepompuje;
Następnie należy wyraźnie wyregulować wszystkie elementy instalacji laserowej, aby działały ten proces będzie to wymagało dużego doświadczenia i dużo czasu, więc znacznie łatwiej jest kupić maszyna laserowa zamiast robić to sam.

Cięcie sklejki za pomocą lasera to bardzo skomplikowany proces, ale efekt końcowy jest zaskakująco atrakcyjny.

Cięcie laserowe sklejki zrób to sam

Aby wykonać cięcie laserowe sklejki własnymi rękami, potrzebujesz przede wszystkim specjalnego sprzętu. Za pomocą lasera na sklejkę nanoszone są wzory i wzory o różnych strukturach. Sklejka jest idealnym materiałem do tworzenia różnego rodzaju rzeczy.

Proces cięcia laserowego jest dość skomplikowany i pracochłonny. Wynika to przede wszystkim z konieczności tworzenia szkiców cyfrowych lub konwencjonalnych. Wybierając sklejkę należy zwrócić uwagę, aby nie posiadała miejsc zdeformowanych, odprysków, pęknięć, odkształceń, rozwarstwień czy wycieków żywicy.

Do wykonania cięcia laserowego sklejki wykorzystuje się zarówno urządzenia ręczne, jak i zautomatyzowane. Lasery to bezkontaktowa obróbka drewna. Ponieważ cięcie odbywa się za pomocą punktowej wiązki światła. Dzięki temu podczas obróbki sklejki nie powstaje pył, wióry czy inne odpady.

Cena cięcia laserowego drewna uzależniona jest od stopnia złożoności pracy oraz materiału, na którym wykonywane jest cięcie. W celu wykonania cięcia laserowego bez sprzętu laserowego należy skontaktować się z wyspecjalizowanymi organizacjami, które posiadają taki sprzęt. Profesjonaliści pomogą Ci stworzyć cyfrowe rysunki, a proces cięcia będzie szybki i wysokiej jakości.

Aby ustalić cenę pracy przy cięciu laserowym sklejki, należy przede wszystkim wziąć pod uwagę grubość materiału, na którym wykonywane jest cięcie. Od tej wartości zależy również moc wiązki lasera odtwarzanej na maszynie.

Cięcie laserowe wideo ze sklejki można obejrzeć na końcu artykułu.

Do cięcia sklejki laserem zaleca się stosowanie surowców klasy FK. Ponieważ do klejenia tego typu surowca stosuje się żywicę na bazie mocznika. Żywice te są mniej odporne na ciepło, dzięki czemu proces cięcia jest szybszy, a koszty niższe.

Cięcie laserowe drewna zrób to sam

Wybierając maszynę do laserowego cięcia drewna, należy wziąć pod uwagę następujące cechy urządzenia:

wskaźniki dokładności: ponieważ proces cięcia laserowego musi być dokładny, sprzęt do jego realizacji musi zapewniać minimalna grubość cięcie 0,01 mm, tylko w tym przypadku możliwe będzie uzyskanie wysokiej jakości części o skomplikowanych kształtach i różnych elementach teksturalnych;
wysoki poziom wydajności sprzętu, za pomocą którego wykonywane jest cięcie, gwarantuje jakość pracy, im wyższa prędkość cięcia, tym więcej materiału, maszyna jest w stanie przetwarzać przez określony czas, ponadto wysoka wydajność pozwala zaoszczędzić zasoby energii zużywanej przez maszynę;
właściwości ekonomiczne zużycia energii elektrycznej i zużycia materiałów skrawających, im wyższa moc silnika, tym szybciej pracuje maszyna;
wszechstronność zastosowania, niektóre z maszyn umożliwiają nie tylko wycinanie elementów o różnych kształtach, ale także grawerowanie i tworzenie obrazów wypukłych.

Cięcie laserowe drewna wiąże się z wykorzystaniem wysokiej jakości sprzętu. Tylko w tym przypadku jest to możliwe do osiągnięcia dobry wynik. Ponadto istnieją urządzenia uniwersalne, które umożliwiają cięcie powierzchni metalowych, drewnianych i plastikowych.

Pomimo duża liczba zalety cięcia laserowego drewna, ma pewne cechy, które należy wziąć pod uwagę:

uzyskanie bardzo równych końcówek, jednak ich kolor będzie nieco ciemniejszy niż główny kolor drewna, ponieważ drewno jest narażone na działanie wysokiej temperatury;
Cięcie laserem przeprowadza się tylko wtedy, gdy grubość obrabianego materiału nie przekracza dwóch centymetrów.

Cięcie laserowe sklejki, projekt sprzętu należy wybrać biorąc pod uwagę wszystkie indywidualne cechy produkcji. Wybierając maszynę do cięcia laserowego, lepiej jest preferować znane firmy, których recenzje są pozytywne. Ponieważ wątpliwe firmy mogą oferować krótkotrwały, choć tani sprzęt.

Najczęściej istnieje wiele opcji wyposażenia w zależności od jego mocy. Typ i wydajność maszyny zależy od właściwości materiału, który będzie przetwarzany. Ponadto należy zwrócić uwagę na rozmiar powierzchnia robocza, musi być taki, aby pomieścić największy arkusz materiału, jaki można przetworzyć.

Przydałaby się funkcja dopasowująca powierzchnię roboczą do wysokości. Do produkcji sekcji narożnych i nośnych części konstrukcyjnych maszyny należy używać stali wysokiej jakości. Ponadto ruchy wszystkich ruchomych części muszą być płynne i rytmiczne.

Wymeldować się parametry techniczne urządzenia należy zwrócić uwagę na gwarancję producenta. Muszą to być co najmniej dwa lata. Ponadto, jeśli maszyna ma oprogramowanie, ale powinien być prosty i przystępny, w zrozumiałym dla Ciebie języku.

Przed przystąpieniem do pracy ze sprzętem należy zapoznać się z instrukcją jego użytkowania. Pierwsze uruchomienie urządzenia najlepiej powierzyć specjalistom mającym doświadczenie w pracy z tego typu sprzętem.

Proces cięcia drewna za pomocą maszyn laserowych składa się z następujących etapów:

wykonanie modelu dwu- lub trójwymiarowego za pomocą programu komputerowego;
wprowadzenie wszystkich danych do komputera, samodzielne obliczenie niezbędnych parametrów, dokonanie ewentualnych poprawek;
mocowanie przedmiotu o określonym rozmiarze, włączanie maszyny laserowej.