Masa podłogi. Pustakowe płyty podłogowe: waga, wymiary według GOST i inne parametry techniczne, a także rodzaje, oznaczenia i technologia montażu. Masa płyt podłogowych o różnych rozmiarach

Żelbetowe płyty stropowe nie zajmują dominującego miejsca w ogólnym wycenie konstrukcji, jednak pod względem wskaźników masy nie można pominąć tego elementu konstrukcyjnego. Na etapie opracowywania projektu należy jasno obliczyć, jakie obciążenia mogą wytrzymać ściany i podstawa budynku, a następnie dokonać wyboru na korzyść jednego lub drugiego rodzaju pokrycia podłogowego.

Rodzaje żelbetowych płyt stropowych

Różnorodność modyfikacji tego elementu budowlanego jest stosunkowo niewielka, wszystkie są standardowe, ponieważ są produkowane wyłącznie zgodnie ze standardami GOST. Wszystkie istniejące rodzaje wyrobów żelbetowych spełniają wymagania bezpieczeństwa dotyczące budowy budynków wysokich, niskich lub przemysłowych.

Solidna płyta podłogowa to produkt monolityczny, który nie ma dużych wewnętrznych pustek. Waga płyty o grubości 120 mm wynosi od 4300 do 7100 kg. Co więcej, im wyższa klasa betonu, tym większa wytrzymałość i waga elementu podłogowego. Waga płyty stropowej o grubości 160 m wynosi aż 8700 kg.

Dodatkowym elementem są płyty podłogowe pełne. Długość takich produktów jest standardowa dla płyt pełnowymiarowych (1,8 - 5 m), ale szerokość jest znacznie mniejsza, podobnie jak waga (do 1500 kg).

Puste (lekkie) płyty podłogowe mają mniejszą wagę, ponieważ ich korpus jest przebity otworami technologicznymi o określonym kształcie. Są to głównie komory okrągłe o średnicy od 140 do 159 mm (PK1, PK2); występują też płyty pustakowe z komorami elipsoidalnymi (PG) i o różnych kształtach (PB).

Obecność pustych przestrzeni w korpusie płyty pozwala na zmniejszenie ciężaru standardowych 6-metrowych podłóg do 3 ton. Zaletą płyt kanałowych jest ich dobra izolacyjność cieplna i akustyczna.

Żebrowane produkty żelbetowe można sklasyfikować jako monolityczne, ponieważ nie mają wewnętrznych wnęk. Są to płyty o zwiększonej nośności, którą uzyskały dzięki bocznym, masywnym żebrom. Standardowe 6-metrowe płyty ważą od 1500 do 3000 kg, a przemysłowe 12-metrowe „giganty” osiągają 7000 kg.
Płyta podłogowa wykonana ze styropianu jest lekką wersją płyty podłogowej, w której jako wypełniacz zastosowano materiał termoizolacyjny. Wytrzymałość takich płyt jest nieco niższa niż w przypadku klasycznych wyrobów żelbetowych, ale jest wystarczająca dla obciążeń 400-500 kgf/cm2. Ciężar płyt styropianowych jest dwukrotnie niższy niż klasycznych płyt litych, a właściwości izolacyjne są kilkakrotnie wyższe niż w przypadku konwencjonalnych wyrobów żelbetowych.

Ile ważą różne płyty podłogowe?

Ciężar płyt zależy od wielu czynników, w szczególności od marki użytego betonu, liczby elementów wzmacniających, próbek, pustek i innych czynników.

Tabela średnich ciężarów płyt podłogowych

Rodzaj wyrobów betonowych	Cechowanie	Wymiary (m)	Waga (kg)
Pełny	PRTm-3	1600x400x80	85
	TP-43-8	4300x800x220	1400
	PTP 24-12	2400x1200x120	840
Żebrowany	1P7-2	5550x740x400	1500
	2PG-5	5970x1490x250	1230
	1P3-1	5550x1490x400	2650
Dziurawy	PK26.10-8	2580x990x220	78
	PK30.15-8	2980x1490x220	790
	PK50.12-8	4980x1190x220	1320
Beton styropianowy	36.10.3	3600x1000x300	1150
	42.12.3	4200x1200x300	1610
	51.15.3	5100x1500x300	2450

Puste płyty rdzeniowe Podłogi są szeroko stosowane w budownictwie przemysłowym i cywilnym. Ich funkcją jest podział na piętra przestrzeń wewnętrzna budynki w budowie, a także przenoszenie obciążenia z leżących nad nimi konstrukcji na ściany i fundamenty. Płyty wchodzą w skład prefabrykowanej podłogi żelbetowej, która dziś uważana jest za najbardziej popularną i praktyczną zarówno w budownictwie niskim, jak i wysokim.

Co to jest płyta kanałowa

Pusta płyta stropowa to płyta żelbetowa o grubości 220 mm z pustymi przestrzeniami o średnicy 159 mm. Pustki to puste przestrzenie cylindryczny, które przechodzą przez płytę na wskroś w kierunku wzdłużnym.

Podobny montaż płyty kanałowej wybrany z jakiegoś powodu. Celem pustych przestrzeni jest zmniejszenie ciężaru konstrukcji. Z kolei spadek masa pustej płyty rdzeniowej pozwala:

Załaduj podłogę natychmiast po ułożeniu bez wylewki betonowej.
Zmniejsz zużycie betonu i zbrojenia, zmniejszając w ten sposób koszty budowy.
Uprość proces transportu i instalacji.
Zmniejsz obciążenie fundamentu i ścian, co pozwala na ich budowę z mniejszej ilości ciężkie konstrukcje, które są znacznie tańsze.

Inne puste funkcje:

Bezpieczeństwo wysoki poziom izolacja akustyczna i cieplna dzięki obecności powietrza wewnątrz otworów.
Tworzenie warunków do komunikacji, co skraca czas zakończenia.
Zwiększenie użytecznej objętości konstrukcji.
Możliwość budowy w strefach sejsmicznych.

Masa płyty kanałowej na 1 m2 Jest dość duży, nawet jeśli są puste przestrzenie, dlatego do instalacji używany jest mocny sprzęt do podnoszenia. Przykładowo całkowita waga wynosi 712 kg, a na 1 m2 - 712/2,4 · 1 = 297 kg/m2. Porozumiewawczy ile waży płyta kanałowa? można zbierać obciążenia w celu obliczenia nośności ścian i fundamentów.

W jakich rozmiarach produkowane są płyty kanałowe?

Standard długość płyt kanałowych równy 3 m. Jest to najpopularniejszy standardowy rozmiar stosowany przy budowie wielu budynków cywilnych. Na przykład w większości budynków mieszkalnych szerokość pomieszczeń ma wynosić 3 m, dlatego na podłogi stosuje się płyty o grubości 3 m. Innym powszechnym rozmiarem jest 6 m.

Ogólnie, wymiary płyt kanałowych słuchać jednego system modułowy w budownictwie (EMS), który zapewnia:

Zjednoczenie. Jest to nazwa ograniczania standardowych rozmiarów prefabrykowanych części i konstrukcji w celu doprowadzenia ich do jednolitości.
Pisanie na maszynie. Wybór z całej liczby znormalizowanych elementów najbardziej ekonomicznych w przypadku wielokrotnego użytku.
Normalizacja. Zatwierdzanie typowanych konstrukcji jako wzorców (próbek).

Celem EMC jest uproszczenie i obniżenie kosztów budowy. Efektem typizacji w budownictwie było opracowanie jednolitego asortymentu, który opiera się na module (M). Podstawowy model to 100 mm. Projektując budynki i konstrukcje do ich budowy, wykorzystują powiększony moduł - 2M, 3M, 6M, 12M, 15M, 30M, 60M itp.

Zasady znakowania płyt

Puste płyty rdzeniowe najczęściej projektuje się je w oparciu o moduły M i 3M, czyli ich wymiary są wielokrotnością 100 mm lub 300 mm. Wymiary i niektóre cechy płyt są zawsze wyświetlane w ich oznaczeniach. Na przykład oznaczenie jest odszyfrowane w następujący sposób:

PC to okrągła, pusta płyta.
60 – długość w decymetrach oraz ilość modułów, czyli 60M, co równa się 6000 mm.
12 – szerokość w decymetrach lub modułach, czyli 12M, co równa się 1200 mm.
8 – nośność, kgf/m2.
AtV – zastosowanie zbrojenia sprężającego (At) klasy V.

Oznaczenie zazwyczaj nanosi się na boczną powierzchnię płyty

Oznaczenie AtV nie występuje w oznaczeniu wszystkich płyt. Płyty o długości do 4780 mm mogą być produkowane ze zbrojeniem nierozprężonym. W tym przypadku oznaczenie jest po prostu pomijane. W przypadku większych długości należy zastosować zbrojenie sprężone AtV. Jego napięcie odbywa się elektrotermicznie.

Dodatkowo oznakowanie może zawierać:

Litera „L” oznacza beton lekki.
Litera „C” to gęsty beton silikatowy.
Indeks „1” – otwory w płytach są zaślepione na końcach.

Ogólnie zasady etykietowania płyty kanałowe są zdeterminowani GOST 9561 „Żelbeton płyty kanałowe podłogi” i GOST 26434 „Żelbetowe płyty podłogowe – główne parametry i rodzaje”.

W rzeczywistości wymiary płyty nieznacznie różnią się od podanych na oznaczeniu:

10 – 990 mm;
12 – 1190 mm;
15 – 1490 mm;
24 – 2380 mm;
48 – 4780 mm;
60 – 5980 mm itp.

Płyty kanałowe mogą mieć długość od 980 do 8990 mm, co jest zapisane w oznaczeniach liczbami od 10 do 90. Konkretne wymiary określają wagę i objętość płyt kanałowych.

Rodzaje płyt kanałowych

Oprócz standardowych płytek PC istnieje kilka innych odmian:

PB – płyty produkowane metodą formowania bezformowego na przenośniku. W procesie produkcyjnym stosowana jest specjalna metoda zbrojenia, która pozwala na cięcie płyt bez utraty ich wytrzymałości. PB posiada gładszą powierzchnię, co ułatwia wykończenie podłóg i sufitów.
PNO - płyty lekkie, produkowane również bez deskowania. Główną różnicą w stosunku do PB jest mniejsza grubość, która wynosi 160 mm.
NV to wewnętrzny rodzaj tarasu z jednym rzędem zbrojenia sprężonego.
NVK to podłoga typu wewnętrznego, ale z dwoma rzędami zbrojenia naprężonego i grubości 265 mm.

Urządzenie i elementy podpierające płytę

Różnica między PC a PB

Płyty podłogowe PC są klasyczne. Jako pierwsze zostały wyprodukowane z pustymi przestrzeniami Epoka radziecka. PB to płyta podłogowa nowej generacji, ale jednocześnie pusta. Główną różnicą między nimi jest metoda produkcji.

Technologia produkcji płytek PC:

Zbrojenie umieszcza się w szalunkach metalowych.
Forma metalowa jest betonowana.
Aby usunąć pęcherzyki powietrza, całą formę poddaje się wibracjom.
Następnie umieszcza się go w specjalnej komorze suszącej na 6-7 godzin.
Po zakończeniu gotową płytę usuwa się i przechowuje.

Główną różnicą w produkcji płyt PB jest brak szalunków, stąd nazwa metody - bezformowa. Etapy produkcji są następujące:

Cienkie kable są rozciągnięte na całej podstawie podgrzewanej platformy.
Maszyna formierska przechodzi przez ten obszar i pozostawia pasek roztworu betonowego.
Półfabrykat pokryty jest od góry folią (długość przedmiotu obrabianego może osiągnąć 190 m).
Produkty są suszone.
Po zakończeniu obrabiany przedmiot jest docinany na wymiar wymagany przez klienta.

Dzięki specjalnej metodzie produkcji PB można ciąć pod kątem 30-90°. Nie zmieni to w żaden sposób ich nośności. Przez Wymiary GOST pustych płyt stropowych Komputery PC wpływają na technologię ich produkcji. Przy długości 4,2 m lub większej takich konstrukcji nie można ciąć. Wynika to z faktu, że na końcach wyrobów znajdują się specjalne ograniczniki do zbrojenia sprężającego. Na cięcie płyt kanałowych trzeba te ograniczniki odciąć wraz z końcówką, one odpowiadają za nośność konstrukcji.

Jednocześnie płyty PB nie posiadają pętli montażowych, co komplikuje i zwiększa koszt ich montażu. Do zaczepiania nie należy używać pustych otworów, ponieważ może to spowodować zapadnięcie się końcówki i uwolnienie haczyka. Dlatego montaż odbywa się wyłącznie przy użyciu specjalnych trawersów.

Wybór pomiędzy płytami PB i PC dokonywany jest specjalnie dla każdego budowanego obiektu, w oparciu o układ i budżet. Różnica pomiędzy Charakterystyka płyt kanałowych PC i PB przedstawiono w tabeli.

Kryterium
Nośność, kgf/m2	Standardowe – 800	Większy zakres – od 300 do 1600.
Maksymalna długość, m
Klasa betonu
Zastosowanie zbrojenia sprężonego	O długości 4,2 m.	Do wszystkich wzorów, niezależnie od długości.
Masa płyty kanałowej	Lżejszy - 4-6% lżejszy od PB.	Cięższy niż komputer.
Jakość powierzchni	Ze względu na formowanie w szalunkach metalowych jakość powierzchni jest nieco gorsza niż w przypadku PB.	Minimalna liczba defektów, która pozwala zaoszczędzić na pracach wykończeniowych.
Metody wsparcia	Dostępne w kilku typach: PC – wsparcie z 2 stron; PCT – wsparcie z 3 stron; PKK - podparcie z 4 stron.	Mogą opierać się tylko na 2 strony.
Inne ważne funkcje	Zwiększona średnica pustek technologicznych umożliwia ich układanie komunikacja inżynierska, Na przykład, piony kanalizacyjne(w przypadku budowy ściany na płytach kanałowych). Obecność pętli montażowych ułatwia transport i instalację.	Idealne wymiary geometryczne przy minimalnych tolerancjach. Duży wybór standardowych rozmiarów z rozstawem 100 mm. Możliwość docięcia końcówki pod dowolnym kątem.

Uwaga: Płyty PB dają projektantowi większą swobodę, gdyż tutaj wymiary płyty nie są przywiązane do standardowych - można ją pociąć na kawałki o różnych wymiarach.

Porównanie płyt kanałowych PC i PB

Niuanse montażu płyt kanałowych

Standard średnia wartość powierzchnia nośna – 100-120 mm. Ale konkretna kwota wsparcia zależy od tego, na czym konstrukcja jest wspierana:

Do betonu zbrojonego - 70 mm, maksymalnie - 160 mm.
Na ścianie ceglanej: minimalna – 80 mm, maksymalna – 160 mm.
Do gazobetonu i piany: minimalna – 100-120 mm, optymalna – 150 mm.
Do konstrukcji stalowych – 70 mm.

Uwaga : są to jedynie wartości przybliżone – konkretną wielkość podpory dobiera się w zależności od przeprowadzonych obliczeń.

Nie można zwiększyć wielkości podparcia do 20 centymetrów lub więcej. W takim przypadku konstrukcja nie będzie działać jak płyta, ale jak belka zaciskana, dlatego obciążenia rozkładają się inaczej niż założono w obliczeniach.

Do montażu wykorzystuje się dźwig o udźwigu pozwalającym z niewielkim zapasem pokryć ciężar płyty. Z reguły rodzaj dźwigu, ścieżka jego ruchu plac budowy a punkty, z których zostanie przeprowadzona instalacja, są wskazane w planie generalnym budowy.

Ogólna technologia układania płyt podłogowych:

Oczyszczenie powierzchni, na której zostanie ułożona konstrukcja, z gruzu.
Ułożenie pręta zbrojeniowego w miejscu styku płyty z podstawą - pomoże zapobiec wyciskaniu zaprawy cementowej i ściśle kontrolować pionowość montażu konstrukcji.
"Rozpościerający się" mieszanina cementu– zwana także zaprawą „łóżkiem”. Jego grubość wynosi 2 cm i jest niezbędna do niezawodnego przylegania płyty do ścian.

Przygotowanie zaprawy pod płytę

Bardzo ważne jest to, że jedną płytą nie można pokryć 3 ścian jednocześnie. W tym przypadku powstają w nim naprężenia, których nie przewiduje schemat zbrojenia. W rezultacie konstrukcja może po prostu pęknąć. Jeżeli nie ma możliwości innego ułożenia płyty, wykonuje się nacięcie szlifierką od góry, gdzie opiera się ona na środkowej przegrodzie w konstrukcji.

Czy naprawdę konieczne jest wypełnianie ubytków?

Budując domki i inne niskie budynki w ciepłym sezonie, nie ma potrzeby wypełniania pustych przestrzeni. Można je zostawić lub wypełnić pianką.

Ściśnięty obszar płyty podlega znacznym obciążeniom i może zostać zniszczony.
Woda wnikająca do pustych przestrzeni okres zimowy, jeśli budowa została zawieszona w tym czasie, może to spowodować pojawienie się pęknięć, ponieważ lód ma większą objętość niż woda.

Jeśli dom na zimę pozostał niezadaszony i wiadomo, że do płyt dostała się woda, należy wywiercić w nich otwór, przez który woda będzie mogła odpłynąć. W przeciwnym razie zamarznięta woda po prostu rozerwie płytę od środka.

Aby wypełnić puste przestrzenie do głębokości podparcia, użyj zaprawa murarska na przesiewach lub grubym piasku. Otwory na pętle montażowe można uszczelnić dowolną zaprawą.

Uwaga: Średnio głębokość wypełnienia pustek wynosi 12-15 cm.

Podsumowując

Płyty podłogowe kanałowe - powszechny typ konstrukcje budowlane, bez których dziś trudno sobie wyobrazić budowę budynków o dowolnym przeznaczeniu. Zastosowanie takich płyt pozwala zmniejszyć obciążenie na obwodzie konstrukcji, co zmniejsza koszty budowy fundamentu i ścian. Ponadto, dzięki mniejszej wadze, puste przestrzenie zmniejszają skurcz budynku, co pozwala na wcześniejsze rozpoczęcie prac wykończeniowych.

Każdy, kto chociaż raz miał do czynienia z budową domu, wie, jak ważne są pustaki płyty żelbetowe lub panele podłogowe. W rzeczywistości betonowe płyty kanałowe stanowią około 90% całkowitej masy domu. Płyty podłogowe (PC) mogą znacznie różnić się wagą i rozmiarem, w zależności od konkretnych celów, do jakich są używane.

Cechy konstrukcyjne płyt kanałowych

Jak można się domyślić, wnętrze żelbetowych płyt stropowych (RC) jest puste w środku, dlatego też są oznaczone jako „multi-hollow”. Ale otwory wewnątrz takich płyt, wbrew błędnemu mniemaniu, mogą mieć nie tylko owalne, ale także okrągłe, kwadratowe i inne kształty.

Schemat podparcia płyty kanałowej

Jednak w większości przypadków płyty podłogowe (PC) mają wewnątrz cylindryczne, puste w środku koła.

Co ciekawe, płyty podłogowe (PC) mogą być niezbrojone lub wzmocnione. Żelbetowe płyty podłogowe (PC) zostaną wzmocnione.

Takie płyty podłogowe (PC), choć mają znacznie większą masę, co ostatecznie zwiększa zarówno obciążenie budynku, jak i koszty budowy, mają jednak duży margines bezpieczeństwa. Montaż płyt podłogowych, czyli sam sposób montażu, zależy od tego, na jakim podłożu zostaną umieszczone płyty, ponieważ ważnym kryterium jest także podparcie.

Na przykład, jeśli podparcie płyty nie jest wystarczająco stabilne, może to prowadzić do nieprzyjemnych konsekwencji, których oczywiście należy unikać.

Schemat ułożenia płyty kanałowej na drugim piętrze

Charakterystyka płyt kanałowych

Rozmiar

Jego ostateczny koszt zależy również od wymiarów komputera z pustym rdzeniem; oprócz parametrów takich jak szerokość i długość, ważna jest również waga.

Rozmiary komputerów PC różnią się w następujący sposób:

długość komputera waha się od 1180 do 9700 milimetrów;
Szerokość komputera waha się od 990 do 3500 milimetrów.

Najbardziej popularne i poszukiwane są płyty kanałowe, których długość wynosi 6000 mm i szerokość 1500 mm. Ważna jest również wysokość lub grubość panelu (lepiej byłoby mówić o wysokości, ale budowniczowie z reguły mówią „grubość”).

Zatem grubość, jaką mogą mieć panele kanałowe, ma zawsze tę samą wartość - 220 mm. Świetna wartość ma oczywiście ciężar panelu podłogowego. Płyty betonowe sufit należy podnosić za pomocą dźwigu o minimalnym udźwigu 4-5 ton.

Tabela porównawcza rozmiary koordynacyjne płyty kanałowe

Długość i waga paneli mają ogromne znaczenie dla konstrukcji; długość jest jeszcze mniej ważnym wskaźnikiem niż waga.

Waga

Jeśli chodzi o to ważny parametr, podobnie jak waga, wszystko tutaj jest wyjątkowo jasne za pierwszym razem: gama produktów wytwarzanych w Rosji waha się od 960 kilogramów do 4,82 tony. Waga jest głównym kryterium określającym sposób montażu paneli.

Zwykle stosuje się dźwigi, jak wspomniano powyżej, o udźwigu co najmniej 5 ton (oczywiście dźwigi muszą podnosić ciężar z pewnym marginesem).

Waga paneli z tymi samymi oznaczeniami może się różnić, ale tylko nieznacznie: w końcu jeśli weźmiemy pod uwagę wagę z dokładnością do jednego grama, wszystko może na nią wpłynąć.

Charakterystyka porównawcza główne marki płyt kanałowych

Jeśli np. produkt złapie deszcz, to a priori będzie on nieco cięższy od produktu, który nie był wystawiony na działanie deszczu.

Rodzaje ładunków

Na początek należy zauważyć, że każde nakładanie się wymaga obecności następujących 3 części:

Górna część z podłogą, w której mieszkają ludzie. W związku z tym panel zostanie obciążony wykładziną podłogową, różnymi elementami izolacyjnymi i oczywiście wylewki betonowe- główny składnik ładunku;
Dolna część, z obecnością sufitu, jego dekoracją, oprawy oświetleniowe. Nawiasem mówiąc, nie powinieneś być sceptyczny co do dostępności opraw oświetleniowych. Po pierwsze, te same lampy LED wymagają częściowego zniszczenia płyty wiertarką udarową w celu ułożenia kabla. Po drugie, jeśli weźmiesz duże pokoje, z kolumnami i korytarzami, mogą wisieć tam ogromne kryształowe żyrandole, które dadzą większe obciążenie niż jakiekolwiek inne urządzenie lub rodzaj dekoracji. Należy to również wziąć pod uwagę;
Strukturalny. Jednoczy jednocześnie górną i dolną część, jakby podtrzymując je w powietrzu.

Płyta kanałowa to płyta konstrukcyjna, która podtrzymuje w powietrzu zarówno górną, jak i dolną część stropu!

Nawiasem mówiąc, nie należy pomijać obciążenia dynamicznego. Tworzą go, jak można się domyślić, sami ludzie, a także przedmioty, które poruszają. Wszystko to wpływa na właściwości i stany panelu.

Schemat płyty kanałowej z otworami

Na przykład, jeśli kiedyś przewieziesz ciężkie pianino w małym dwupiętrowy dom z jednego miejsca do drugiego jest normalne, ale codzienny ruch będzie miał znacznie większy negatywny wpływ na płytę kanałową. Jest mało prawdopodobne, że spadnie, ale mogą później wystąpić poważne problemy z wentylacją.

W zależności od rodzaju rozkładu obciążenia dzieli się je na 2 grupy:

dystrybuowane;
punkt.

Aby zrozumieć różnicę między tymi dwoma typami, warto podać przykład. Ten sam ogromny kryształowy żyrandol, który waży jedną tonę - jest to obciążenie punktowe. Ale sufit podwieszany z ramą na całej powierzchni płyty jest już obciążeniem rozłożonym.

Budowa linii technologicznej do produkcji płyt kanałowych

Ale istnieje również obciążenie łączone, łączące punktowe i rozproszone. Na przykład wanna wypełniona do góry. Sama wanna stoi na nóżkach, a jej nacisk na nóżki stanowi rodzaj rozłożonego obciążenia. Ale nogi stojące na podłodze są już obciążeniem punktowym.

Jego koszt zależy bezpośrednio od ciężaru płyty kanałowej.

To skomplikowane, ale możesz to zrozumieć. I jest to konieczne! W końcu obliczenia dotyczące stropów i płyt kanałowych podczas budowy nadal będą musiały zostać wykonane.

Marki płyt kanałowych

W rzeczywistości płyty kanałowe nie mają nawet marki jako takiej. Mówimy o oznaczeniach odzwierciedlających pewne parametry. Wystarczy podać mały przykład.

Schemat ułożenia płyty kanałowej na poprzeczce

Załóżmy, że płyta ma następujące oznaczenia: PC 15-13-10 PC - oznacza płytę kanałową; wszystkie oznaczenia cyfrowe wskazują dowolne parametry techniczne.

15 oznaczałoby, że panel ma około 15 decymetrów (1,5 metra) długości. Dlaczego w przybliżeniu? Tyle, że długość może wynosić 1,498 metra, ale na oznaczeniu producent ma prawo zaokrąglić tę liczbę do 1,5 metra (15 decymetrów).

Jest to obciążenie, jakie materiał może wytrzymać (maksymalne dopuszczalne). W naszym przypadku maksymalne obciążenie wyniesie 10 kilogramów na 1 dm². Zwykle budowniczowie obliczają obciążenie na metr kwadratowy, tutaj będzie to 1000 kilogramów na 1 m². Ogólnie rzecz biorąc, wszystko nie jest takie trudne.

Marka paneli zawsze wygląda jak PC-XX-XX; jeśli sprzedawcy oferują inne opcje, powinieneś zachować ostrożność.

Obliczanie obciążenia

Obliczanie wpływu ograniczającego

Obliczenie oddziaływania ograniczającego jest obowiązkowym warunkiem przy projektowaniu budynku. Wymiary i inne parametry paneli określa stary, dobry radziecki numer GOST 9561-91.

Wykonanie płyty kanałowej ze wzmocnionym jastrychem

Aby określić obciążenie, jakie będzie wywierane na produkt, należy wskazać na rysunku przyszłej konstrukcji ciężar absolutnie wszystkich elementów, które będą „dociskać” sufit. Ich całkowita waga będzie maksymalnym obciążeniem.

Przede wszystkim należy wziąć pod uwagę wagę następujących elementów:

jastrychy cementowo-piaskowe;
przegrody gipsowo-betonowe;
waga posadzka lub panele;
materiały termoizolacyjne.

Następnie wszystkie uzyskane wskaźniki są sumowane i dzielone przez liczbę paneli, które będą obecne w domu. Stąd możesz uzyskać maksymalne, maksymalne obciążenie każdego konkretnego produktu.

Obliczanie optymalnego obciążenia

Oczywiste jest, że maksymalny dopuszczalny poziom jest wskaźnikiem krytycznym, którego nie można osiągnąć w żadnych okolicznościach. Dlatego najlepiej jest obliczyć optymalny wskaźnik. Na przykład panel waży 3000 kg. Jest potrzebny na powierzchnię 10 m².

Konieczne jest podzielenie 3000 przez 10. W rezultacie maksymalna dopuszczalna wartość obciążenia wyniesie 300 kilogramów na 1 m². To niewielki wskaźnik, ale trzeba też wziąć pod uwagę wagę samego produktu, dla którego obliczono również ładunek (powiedzmy, że jego wartość wynosi 800 kilogramów na 1 m²). Od 800 należy odjąć 300, wynik to 500 kilogramów na 1 m².

Teraz musisz z grubsza oszacować, ile będą ważyć wszystkie ładowane elementy i przedmioty. Niech liczba ta będzie równa 200 kilogramów na 1 m². Od poprzedniego wskaźnika (500kg/m²) należy odjąć wynikowy (200kg/m²). Rezultatem będzie liczba 300 m². Ale to nie wszystko.

Schemat płyty kanałowej z hydroizolacją

Teraz od tego wskaźnika należy odjąć wagę mebli, materiały wykończeniowe, waga osób, które będą stale przebywać w pomieszczeniu lub w domu. „Żywa waga” i wszystkie elementy, ich obciążenie niech wynosi 150 kg/m². Od 300 musisz odjąć 150. W rezultacie uzyskany zostanie optymalny dopuszczalny wskaźnik, którego oznaczenie wyniesie 150 kg/m². To będzie optymalne obciążenie.

Zalety płyt kanałowych

Wśród zalet tych produktów można wymienić:

stosunkowo małe obciążenie na obwodzie całego budynku, w przeciwieństwie do tych samych solidnych produktów;
wskaźniki wysokiej wytrzymałości, mimo że panele na dole są puste;
niezawodność;
osiadanie domu będzie znacznie mniej intensywne niż przy zastosowaniu produktów solidnych (właściwie ta zaleta wynika ze stosunkowo niskiej wagi);
stosunkowo niski koszt.

Ogólnie rzecz biorąc, płyty kanałowe są jednym z najważniejszych materiałów budowlanych. Dziś jest produkowany tylko w kilku fabrykach na terenie rozległej Rosji. Najważniejsze, jak wspomniano powyżej, nie dać się oszukać przy zakupie.

Schemat rozmieszczenia bloków zbrojeniowych w kanałowej płycie stropowej

Czasami (jest to rzadkie, ale jednak) sprzedawcy próbują sprzedać panele niskiej jakości, tzw. lekkie. Na przykład mogą być oznaczone informacją, że produkt jest zaprojektowany na obciążenie 500 kilogramów na sztukę metr kwadratowy, ale w rzeczywistości parametr ten jest kilkukrotnie niższy.

To nawet nie jest oszustwo, to przestępstwo, które powinno być karane z całą surowością prawa. Przecież jeśli kupisz panel przeznaczony na mniejsze obciążenie, istnieje poważne ryzyko zawalenia się budynku. Sytuację tę można zaobserwować nie tylko na prowincji, ale nawet w Moskwie czy Petersburgu.

Ogólnie rzecz biorąc, przy zakupie takich produktów należy zachować szczególną ostrożność. Należy pamiętać, że każdy błąd projektowy może mieć nawet tragiczne skutki.

Wideo

Możesz obejrzeć film, w którym eksperci szczegółowo omawiają funkcje różne typy puste płyty.

Przy budowie budynków mieszkalnych i administracyjnych, kompleksów przemysłowych i sieci ciepłowniczych powszechnie stosuje się podłogi żelbetowe. Ich popularność wynika z ich wytrzymałości, niezawodności, odporności ogniowej i bezpieczeństwa dla środowiska.

Rodzaje płyt i ich cechy

Strop w konstrukcji służy do poziomego oddzielenia pięter od siebie, pomieszczeń mieszkalnych od strychów i piwnic oraz zablokowania dostępu do komunikacji. Oprócz funkcji oddzielającej i zamykającej pełni funkcję ochronną, nadając sztywność konstrukcjom. Produkcja jest regulowana przez GOST 23009-78, który ustanawia również system oznaczeń alfanumerycznych. Wskaż rodzaj produktu, markę rozwiązania, parametry liniowe i dodatkowe informacje. Masa nie jest uwzględniana w oznakowaniu, w mniejszym stopniu zależy od rodzaju betonu, a w większym od wymiarów.

1. Monolityczny.

Ten typ sufitu ma wysoki ciężar właściwy, ponieważ nie ma w nim pustych przestrzeni. Standardowe są najczęściej odlewane z ciężkiego betonu. Przy zastosowaniu wysokiej jakości będą znacznie masywniejsze. Na ciężar płyt podłogowych wpływają również wymiary liniowe. W zależności od grubości dzieli się je na dwa typy:

1P - 120 mm, waga waha się od 4,3 do 7,1 tony;
2P - ta opcja jest mocniejsza (160 mm), do 8,7 tony.

Lekka płyta o grubości 120 mm wymaga izolacji cieplnej i akustycznej. Po wykonaniu odpowiednich prac sufit będzie ważył nieco więcej (dolicza się wagę produktu, izolacji i izolatora akustycznego).

Według GOST 19570-74, pełne płyty do pomieszczeń mogą być wykonane z autoklawizowanego betonu komórkowego (klasa wytrzymałości 25-150, ciężar objętościowy - 800-1200 kg/m3) i stosowane przy wilgotności nie większej niż 75%. Długość - od 0,6 do 6,0 m, szerokość - do 1,5 m przy grubości 200 lub 250 mm. Standardowy sufit tej grupy, marka P60.12-3.5Ya (6x1,12x0,25 m od M35) waży 1,1 tony.

Osobnym rodzajem są elementy dodatkowe, które pozwalają na montaż konstrukcji o niestandardowych wymiarach. Te produkty żelbetowe dobiera się według ich długości; jest ona równa odpowiedniemu parametrowi konwencjonalnej płyty (1,8-5 m). Szerokość jest niewielka, a waga nie większa niż 1,5 tony.

2. Pustka.

Dzięki specjalnym otworom technologicznym obciążenie pustej płyty na fundament i ściany jest mniejsze. W zależności od liczby i konfiguracji komórek istnieją trzy typy:

PC - w suficie znajdują się okrągłe komory; średnica 159 mm odpowiada oznaczeniu 1PK, 140 mm – 2PK;
PB - tak wyglądają puste płyty różne opcje komórki;
PG – grubość 260 mm z elipsoidalnymi pustkami.

Dzięki otworom zmniejsza się przekrój roboczy, objętość i ciężar, a także zmniejsza się nośność. Wśród zalet warto zwrócić uwagę na ulepszone właściwości izolacji cieplnej i akustycznej. Produkt z komorami wewnętrznymi jest zwykle używany do formowania sufitu piwnicy lub międzykondygnacji. Masa płyt kanałowych o długości 6 m, w zależności od klasy wytrzymałości betonu, wynosi 2,8-3 tony. Aby poprawić efekt termoizolacyjny i nie zwiększać zbytnio ciężaru, można je wypełnić celulozą, wełna mineralna, tworzywo piankowe.

Reprezentują belki połączone ze sobą i wypełnione betonem. Mają przekrój w kształcie litery U i charakteryzują się dużą nośnością oraz odpornością na naprężenia zginające. Do gięcia nadają się nie tylko solidne żebra odlewane, ale także wzmacniające elementy metalowe. Wytrzymałe posadzki żelbetowe nadają się na poddasza, budynki przemysłowe, zwłaszcza do „gorących” sklepów i produkcji chemicznej. Rzadko stosuje się je w budynkach mieszkalnych: w tym przypadku panel będzie musiał zostać pokryty okładziną, a to wymaga dodatkowych kosztów.

Waga płyty o standardowych wymiarach (3x6 m) może się różnić. Zależy to od materiału, z którego jest wykonany:

beton lekki – 3,8 t;
ciężki - 4,73 tony;
krzemian gęsty – 4,0 t.

4. Wykonane ze styropianu.

Typy lekkie, produkowane bezpośrednio na placu budowy z mieszanki styropianu, cementu portlandzkiego i piasku kwarcowego. Strop zapewnia wysokiej jakości izolację termiczną i ochronę przeciwpożarową, pochłania hałas oraz posiada wysoki wskaźnik mrozoodporności. Przez cały okres użytkowania materiał zachowuje swoją strukturę w niezmienionej formie. W porównaniu do żelbetu są mniej trwałe, chociaż przy standardowych wskaźnikach wytrzymałości na poziomie 400-500 kgf/cm2 radzą sobie całkiem dobrze ze swoimi funkcjami.

Podłoga z dodatkiem polimeru pomaga rozwiązać problem zmniejszenia obciążenia ścian nośnych i fundamentów. Kostka zbrojonego styropianu waży około 1 tony – to około 2 razy mniej niż ciężar właściwy klasycznego płyty monolityczne wykonany z ciężkiego betonu (choć nieco większy niż pusty beton). Płyty styropianowe sprawdzają się przy rekonstrukcji i remontach budynków o słabych fundamentach.

Koszt i waga

Cena uzależniona jest od jakości materiałów użytych do produkcji oraz odległości producenta od placu budowy. Kupując produkty masowe, możesz spróbować obniżyć koszty: poznaj warunki dostaw hurtowych, zapoznaj się z programami promocyjnymi i bonusowymi. Aby zaoszczędzić pieniądze, kupują lekkie, puste opcje. Ceny podłóg w regionie moskiewskim.

Ciężar właściwy płyty podłogowej. Masa pustych i pełnych płyt podłogowych.

Rodzaje żelbetowych płyt stropowych

Solidna płyta podłogowa to produkt monolityczny, który nie ma dużych wewnętrznych pustek. Waga płyty o grubości 120 mm wynosi od 4300 do 7100 kg. Co więcej, im wyższa klasa betonu, tym większa wytrzymałość i waga elementu podłogowego. Waga płyty stropowej o grubości 160 m wynosi aż 8700 kg.

Dodatkowymi elementami są różnorodne płyty podłogowe pełne. Długość takich produktów jest standardowa dla płyt pełnowymiarowych (1,8 - 5 m), ale szerokość jest znacznie mniejsza, podobnie jak waga (do 1500 kg).

Puste (lekkie) płyty podłogowe mają mniejszą wagę, ponieważ ich korpus jest przebity otworami technologicznymi o określonym kształcie. Są to głównie komory okrągłe o średnicy od 140 do 159 mm (PK1, PK2); występują też płyty pustakowe z komorami elipsoidalnymi (PG) i o różnych kształtach (PB).

Żebrowane produkty żelbetowe można sklasyfikować jako monolityczne, ponieważ nie mają wewnętrznych wnęk. Są to płyty o zwiększonej nośności, którą uzyskały dzięki bocznym, masywnym żebrom. Standardowe 6-metrowe płyty ważą od 1500 do 3000 kg, a przemysłowe 12-metrowe „giganty” osiągają 7000 kg.
Płyta podłogowa wykonana ze styropianu jest lekką wersją płyty podłogowej, w której jako wypełnienie zastosowano materiał termoizolacyjny. Wytrzymałość takich płyt jest nieco niższa niż w przypadku klasycznych wyrobów żelbetowych, ale jest wystarczająca dla obciążeń 400–500 kgf/cm2. Ciężar płyt styropianowych jest dwukrotnie niższy niż klasycznych płyt litych, a właściwości izolacyjne są kilkakrotnie wyższe niż w przypadku konwencjonalnych wyrobów żelbetowych.

Ile ważą różne płyty podłogowe?

Ciężar płyt zależy od wielu czynników, w szczególności od marki użytego betonu, liczby elementów wzmacniających, próbek, pustek i innych czynników.

ile waży płyta betonowa - ile waży płyta betonowa? długość 3,50 m szerokość 0,77 m grubość 15 cm - 2 odpowiedzi

W dziale Budowa i naprawa pojawia się pytanie: ile waży płyta betonowa? długość 3,50 m szerokość 0,77 m grubość 15 cm na pytanie autora MANa najlepszą odpowiedzią jest taka płyta o pojemności 0,4 m3 ważąca około 1 tony.

Odpowiedź z 2 odpowiedzi[guru] Witam! Oto wybór tematów z odpowiedziami na Twoje pytanie: ile waży płyta betonowa? długość 3,50 m szerokość 0,77 m grubość 15 cm Odpowiedź od SnaipeR [guru] powinieneś poznać gęstość, pomnożyć przez wymiary i voila, otrzymasz wagę Odpowiedź od Bely Olega [guru]
Kilka łomów, rura 50 jako dźwignia, kawałki rury azbestowo-cementowej jako rolki i drewniane klocki jako podpora dźwigni - długie, żmudne, twarde... ale jest to wykonalne... Odpowiedź od Aleksandra Bakusheva [guru] wciągarka ci pomoże, lub Jacques! Odpowiedź od Truculentusa [guru] Wynajmij traktor, przymocuj go pasami i ciągnij powoli. Mało jak na jednego. Waga około tony Odpowiedź od Siergieja Alkohol [guru] pusty 0,7., monolit 1000, możesz przenieść 4 sztuki na okrągłe kłody. Odpowiedź na 2 odpowiedzi [guru] Witam! Oto więcej tematów z potrzebnymi odpowiedziami:

Waga, wymiary, objętość płyt podłogowych według GOST. Kalkulator online do obliczania masy i objętości według rozmiaru

W poniższej tabeli możesz sprawdzić objętość i wagę płyt podłogowych. U różni producenci dane te mogą się nieznacznie różnić. Również w tabeli znajdziesz wymiary pustych płyt stropowych według GOST. Nasz serwis to nie tylko informacja referencyjna, ale także wygodny kalkulator do obliczania masy i objętości płyt o różnych rozmiarach. Tabela pokazuje sumę dla każdego artykułu oraz całkowitą wagę i objętość wszystkich wybranych płyt. Mamy nadzieję, że korzystanie z naszego serwisu będzie dla Państwa jak najbardziej wygodne i przydatne.

Jeżeli nie znalazłeś interesujących Cię informacji napisz do nas. Postaramy się wyjaśnić tę informację z producentami.

Wymiary w tabeli to długość, szerokość i grubość w milimetrach.

Tabela: kalkulator masy, masy, objętości płyt podłogowych o różnych rozmiarach

Kalkulator wagi online może przydać się osobom pracującym w branży budowlanej. Informacje o masie, objętości, wymiarach są niezbędne do sporządzenia prawidłowej dokumentacji, zgodnie z przyjętymi normami. Dokonuj obliczeń szybko, łatwo i wygodnie.

gigatab.eccodom.com

Masa płyt podłogowych o różnych rozmiarach

Rodzaje talerzy i ich waga

Koszt płyt

kamizelka-beton.ru

Ciężar płyty podłogowej: monolit, kanał kanałowy, żebrowany, styropian

Rodzaje płyt i ich cechy

1. Monolityczny.

1P - 120 mm, waga waha się od 4,3 do 7,1 tony;
2P - ta opcja jest mocniejsza (160 mm), do 8,7 tony.

Osobnym rodzajem są elementy dodatkowe, które pozwalają na montaż konstrukcji o niestandardowych wymiarach. Te produkty żelbetowe dobiera się według ich długości; jest ona równa odpowiedniemu parametrowi konwencjonalnej płyty (1,8-5 m). Szerokość jest niewielka, a waga nie większa niż 1,5 tony.

2. Pustka.

Dzięki specjalnym otworom technologicznym obciążenie pustej płyty na fundament i ściany jest mniejsze. W zależności od liczby i konfiguracji komórek istnieją trzy typy:

PC - w suficie znajdują się okrągłe komory; średnica 159 mm odpowiada oznaczeniu 1PK, 140 mm – 2PK;
PB – jest to oznaczenie płyt kanałowych o różnych wariantach komór;
PG – grubość 260 mm z elipsoidalnymi pustkami.

Dzięki otworom zmniejsza się przekrój roboczy, objętość i ciężar, a także zmniejsza się nośność. Wśród zalet warto zwrócić uwagę na ulepszone właściwości izolacji cieplnej i akustycznej. Produkt z komorami wewnętrznymi jest zwykle używany do formowania sufitu piwnicy lub międzykondygnacji. Masa płyt kanałowych o długości 6 m, w zależności od wytrzymałości betonu, wynosi 2,8-3 tony. Aby poprawić efekt termoizolacyjny i nie zwiększać zbytnio ciężaru, można je wypełnić celulozą, wełną mineralną lub pianką plastikowy.

3. Płyty o żebrowanej powierzchni.

Reprezentują belki połączone ze sobą i wypełnione betonem. Mają przekrój w kształcie litery U i charakteryzują się dużą nośnością oraz odpornością na naprężenia zginające. Na zginanie sprawdzają się nie tylko masywne żebra, ale także metalowe elementy wzmacniające. Wytrzymałe posadzki żelbetowe nadają się na poddasza, budynki przemysłowe, zwłaszcza do „gorących” sklepów i produkcji chemicznej. Rzadko stosuje się je w budynkach mieszkalnych: w tym przypadku panel będzie musiał zostać pokryty okładziną, a to wymaga dodatkowych kosztów.

Waga płyty o standardowych wymiarach (3x6 m) może się różnić. Zależy to od materiału, z którego jest wykonany:

beton lekki – 3,8 t;
ciężki - 4,73 tony;
krzemian gęsty – 4,0 t.

4. Wykonane ze styropianu.

Podłoga z dodatkiem polimeru pomaga rozwiązać problem zmniejszenia obciążenia ścian nośnych i fundamentów. Kostka ze styropianu waży około 1 tony - to około 2 razy mniej niż ciężar właściwy klasycznych płyt monolitycznych z ciężkiego betonu (choć nieco więcej niż płyt pustych). Płyty styropianowe sprawdzają się przy rekonstrukcji i remontach budynków o słabych fundamentach.

Koszt i waga

stroitel-lab.ru

Betonowe płyty podłogowe: waga, grubość, długość

Stosuje się je przy budowie budynków wielokondygnacyjnych różne materiały. Jednak integralnym elementem każdej takiej konstrukcji są płyty betonowe. Wykonane z nich podłogi w domach zapewniają niezawodność i bezpieczeństwo konstrukcji. Produkty te znajdują zastosowanie nie tylko przy budowie domów. Wymiary betonowych płyt stropowych pozwalają na ich zastosowanie przy budowie sieci drogowych, kanałów systemy inżynieryjne.

Odmiany

Betonowe płyty podłogowe są klasyfikowane według różnych kryteriów. Wśród nich:

Rodzaj betonu. Płyty mogą być wykonane z gęstych, lekkich, ciężkich związków krzemianowych.
Struktura wewnętrzna. Betonowe płyty podłogowe mogą być pełne (pełne) lub puste (multi-puste).
Grubość, szerokość i długość. Standardowe parametry są ustalone w GOST.
Sposób oparcia na poprzeczkach lub ścianach nośnych. Betonowe płyty podłogowe mogą być wspornikowe (takie produkty służą do układania zadaszeń i balkonów), belkowe (z obu stron), 3-4-stronne.
Profil sekcji. Według tego kryterium dzieli się płyty skośne, prostokątne, żebrowane.
Metoda produkcji. Płyty są prefabrykowane i monolityczne.
Technologia produkcji. Produkty mogą być wytwarzane metodami wibracyjnymi, odlewniczymi lub ciągłymi.
Metoda wzmacniania. Płyty są wstępnie naprężone, konwencjonalne i niesprężone.

Niuanse

Trzeba powiedzieć, że koszt pustych płyt stropowych wzmocnionych zbrojeniem znacznie różni się od ceny produktów monolitycznych. Pomimo tego, że puste płyty wytrzymują mniejsze obciążenie, można je stosować do budowy podłóg międzywarstwowych. Ze względu na puste przestrzenie ciężar betonowej płyty podłogowej i odpowiednio obciążenie ścian są znacznie zmniejszone. Fundament konstrukcji jest zatem poddawany mniejszym naprężeniom.

Pustki znajdują się wzdłuż długości betonowej płyty podłogowej. Jednak jego wskaźnik nie zawsze może być większy niż szerokość. W przypadku płyty podpartej z 4 stron za długość uważa się mniejszy wymiar w rzucie. W innych produktach będzie to strona nie leżąca na konstrukcjach nośnych.

Siatka wzmacniająca

Jest stosowany w produktach żelbetowych. Siatka wzmacniająca znacznie zwiększa koszt płyt. Rozwiązanie zapewnia niezawodna ochrona metalowe pręty przed agresywnymi wpływami środowiska, dzięki czemu nie podlegają korozji.

Metal pomaga zachować trwałość betonu. Przejmuje obciążenie rozciągające. W betonowych płytach stropowych nie ma zbrojenia metalowego. W związku z tym są gorsze od produktów żelbetowych pod względem wytrzymałości.

Płyty monolityczne

Produkty żelbetowe mogą mieć różne kształty. Ich szkielet łączy się z konstrukcją domu i tworzy z nim jedną całość. Zmniejsza to grubość ścian i zużycie zaprawy betonowej. W ten sposób zmniejsza się całkowity koszt materiałów. Produkty monolityczne mają jednak wiele wad. Są one następujące:

Okres przyrostu wytrzymałości betonu w takich wyrobach jest dość długi.
Aby zainstalować płyty monolityczne, wymagany jest montaż szalunków.

Prefabrykowane żelbetowe i betonowe płyty podłogowe znacznie skracają czas budowy budynku, ponieważ dostarczane są na plac budowy w stanie gotowym. Ponadto istnieje znaczne oszczędności siła robocza. W przypadku domów o prostej konfiguracji bardziej wskazane jest stosowanie płyt prefabrykowanych.

Specyfika stosowania metalowych prętów

Betonowe płyty stropowe ze zbrojeniem sprężonym produkowane są jedno- lub wielonaprężeniowe. Przed rozpoczęciem betonowania pręty są napinane różne projekty: matryce, przystanki stołowe, tace formujące.

W miarę wzmacniania się rozwiązania siły przenoszone są ze zbrojenia zlokalizowanego w kanałach w korpusie konstrukcji lub w rowkach znajdujących się na zewnątrz.

Przyczepność materiałów zapewnia wtryskiwana powłoka lub roztwór antykorozyjny. Płyty drążone są wykonane ze zbrojenia naprężeniowego, niezależnie od ich wielkości.

Solidne produkty

Płyty pełne stosowane do podłóg międzywarstwowych produkowane są zgodnie z GOST 12767-94.

Warto dodać, że takie produkty są niezwykle rzadko stosowane w budownictwie mieszkaniowym, ze względu na ich dużą wagę. Płyty takie są niezastąpione, gdy konstrukcja podlega dużym obciążeniom mechanicznym.

Opcje

Klasyfikację płyt pełnych przeprowadza się zgodnie ze sposobem podparcia:

Z 2 stron – 2PD – 6PD.
Z 3 stron – 3 PT – 6 PT.
Z 4 stron – 1P – 6P.

Grubość betonowej płyty podłogowej jest wskazywana cyfrowo:

100 mm – 1;
120 mm – 2;
140 mm – 3;
160 mm – 4;
180 mm – 5;
200 mm – 6.

Wymiary produktów w planie to:

Długość – 3-6,6 m;
Szerokość – 1,2-6,6 m.

Wymagania obowiązkowe

Zgodnie ze standardami państwowymi płyty żelbetowe muszą zawierać:

Elementy konstrukcyjne lub części osadzone wykonane w formie zwolnień prętów zbrojeniowych. Przeznaczone są do łączenia z metalowymi i żelbetowymi elementami ram.
Przez kanały. Są przyzwyczajeni do przechodzenia przewody elektryczne lub inne sieci.
Pętle montażowe.

Normy ustalają standardowe wskaźniki mrozoodporności i wodoodporności płyt, jakości i wytrzymałości materiałów, w tym prętów metalowych. Na osadzanych elementach nie powinno być żadnych ubytków betonu. Aby zapobiec obrażeniom, należy chronić wyloty prętów.

Uwaga jest zwracana i wygląd produkty. Na powierzchni płyty nie powinno być żadnych odprysków, pęknięć ani głębokich dziur.

Produkty z pustym rdzeniem

Charakteryzują się wysoką izolacją akustyczną, niską przewodnością cieplną, stosunkowo niską wagą i przystępną ceną. Obie powierzchnie płyty są z przodu. Podczas instalacji jedna staje się podłogą górnego piętra, druga staje się sufitem dolnej kondygnacji.

Produkcja takich płyt odbywa się zgodnie z normami GOST 9561-91. Norma państwowa przewiduje klasyfikację produktów na następujące grupy:

Z okrągłymi pustkami, podpartymi z 2 stron - PC, z 3 stron - PKT, z 4 - PKK.
Produkowane metodą bezformowego formowania ciągłego – PB.
Z pustkami w kształcie gruszki podpartymi z 2 stron - PG.

Grubość wyrobów kanałowych wynosi 160-300 mm. Najpopularniejszym rozmiarem jest 220 mm. Otwory mogą mieć różną średnicę (114-203 mm). To zależy od grubości płyty. Długość wyrobów wynosi 2,4-12 m, szerokość – 1-6,6 m.

Płyty te, a także płyty puste, muszą zawierać dodatkowe elementy, opisane powyżej. W celu wzmocnienia końce uszczelnia się zaprawą cementową lub stosuje się inną metodę przewidzianą w normach.

Żebrowane płyty

Wykorzystuje się je najczęściej do budowy obiektów przemysłowych. Żebra usztywniające zapewniają dużą odporność na uszkodzenia mechaniczne. Wadą takich produktów jest ich nieatrakcyjny wygląd.

W zależności od przeznaczenia płyty można montować żebrami skierowanymi w górę lub w dół. Z reguły druga opcja jest powszechna. Płyty produkowane są zgodnie ze standardami GOST. Dla wyrobów o wysokości 400 mm obowiązuje norma państwowa 27215-87, dla wyrobów sprężonych o wysokości 300 mm - norma 21506-87.

Do produkcji płyt żebrowanych można zastosować lekki lub ciężki beton. Stosowane produkty:

W nieogrzewanych i ogrzewanych pomieszczeniach, na zewnątrz.
W temperaturach od -40 do +50 stopni. W przypadku spełnienia dodatkowych wymagań zakres temperatur można rozszerzyć.
Na obszarach o szacowanej aktywności sejsmicznej do 9 punktów.
W środowiskach gazowych, lekko, średnio lub nieagresywnych.

Klasyfikacja płyt żebrowanych przeprowadzana jest w zależności od sposobu podparcia na poprzeczkach:

Na półkach - 1P.
Na górze belki - 2P.

Jednocześnie płyty 1P mają 8 standardowych rozmiarów, a 2P - jeden. Długość produktów w pierwszym przypadku wynosi 5,05 i 5,55, a szerokość waha się w zakresie od 0,74 do 2,985 m mają płyty żebrowane 2P standardowy rozmiar 5,95 x 1,485 metra.

Produkty sprężone dostępne są w trzech standardowych rozmiarach. Różnią się kształtem i szerokością. Wszystkie mają standardową długość 5,65 metra. Szerokość P1 – 2,985, P2 – 1,485, P3 – 0,935 metra.

Dokumentacja techniczna określa wymagania dotyczące prętów zbrojeniowych, betonu i ogólnie wyrobów gotowych. Ponadto wskazane są możliwe tolerancje. Producenci płyt betonowych muszą ściśle przestrzegać wszystkich wymagań.

Wniosek

Płyty betonowe są obecnie uważane za jeden z najpopularniejszych materiałów budowlanych. Produkowane w fabryce według wszelkich zasad i norm, są niezawodne, trwałe i bezpieczne. Z powodzeniem stosowane są nie tylko przy wznoszeniu budynków mieszkalnych i przemysłowych. Płyty betonowe są często wykorzystywane do budowy niskich domów prywatnych.

Można zastosować płyty betonowe niskie temperatury, ostro warunki klimatyczne. Jedną z ich niewątpliwych zalet jest łatwość montażu. Prefabrykowane płyty są instalowane wystarczająco szybko i przy stosunkowo niewielkim nakładzie pracy. Pozwala na to ich rozmiar krótkoterminowe obejmują dość znaczne obszary konstrukcji. Mogą wystąpić trudności z dostawą materiału na plac budowy. Do transportu wykorzystywane są specjalne maszyny o dużej nośności. Aby poprawić jakość, wytrzymałość i niezawodność produktów podczas produkcji, do roztworu betonowego dodaje się specjalne mieszanki.

fb.ru

Płytki kanałowe charakteryzują się właściwościami technicznymi i wagą

Jeśli kiedykolwiek spotkałeś się z problemem konstrukcyjnym budynek wiejskiego domu, własny dom lub remont mieszkania, to warto wiedzieć, czym są płyty kanałowe, specyfikacje techniczne co zostanie zaprezentowane w artykule. Jeśli wiesz cechy konstrukcyjne a także właściwości produktu, korzystając z informacji zawartych w oznakowaniu, można określić, jaki limit obciążenia dekoracyjnego może wytrzymać płyta podłogowa.

Główne odmiany i pozytywne cechy

Puste płyty podłogowe, których właściwości techniczne pozwolą na wykonanie budowy lub naprawy, z wyłączeniem błędów, różnią się od produktów solidnych mniej imponującą wagą i przystępną ceną. Ale ich niezawodność i trwałość są nie mniejsze. Nie można zmniejszyć liczby i lokalizacji pustek charakterystyki nośne. Wręcz przeciwnie, dzięki temu dodatkowi zwiększają się właściwości izolacji cieplnej i akustycznej budynku. Wśród cechy pozytywne Można podkreślić jego popularność, gdy konieczne jest wznoszenie żelbetowych budynków wielokondygnacyjnych, budynków monolitycznych i domów prywatnych. Często zdarza się, że opisane płyty stają się częścią ramy nośnej budynku.

Wymiary i waga

Płyty kanałowe, którymi właściwościami technicznymi warto się zainteresować przed zakupem tych produktów, mogą mieć różną cenę w zależności od rozmiaru i rodzaju. Wymiary wahają się od 1,18 do 9,7 metra pod względem długości. Natomiast szerokość waha się od 0,99 do 3,5 metra. Najczęściej spotykane są produkty o długości odpowiadającej 6 metrom, szerokość najczęściej kupowanych płyt waha się w przedziale od 1,2 do 1,5 cm. Stałą wartością jest wysokość płyty, która wynosi 22 cm , których parametry techniczne przedstawiono poniżej, mają bardzo dużą wagę. Dlatego do ich montażu konieczne jest użycie dźwigu montażowego. Warto wynająć taki, który ma ładowność nie większą niż 5 ton.

Jeśli mówimy o płycie o wymiarach 1680x990x220, to jej waga wynosi 0,49 tony.

Dane techniczne

Aby dokonać zakupu produktów, nie wystarczy znać tylko wagę kanałowych płyt stropowych. Ważne jest, aby zapoznać się z głównymi cechami technicznymi. Beton jest wykorzystywany jako surowiec do produkcji, który jest wytwarzany przy użyciu cementów M300 i M400. Liczby określą cechy jakościowe materiału, które ostatecznie będą charakterystyczne dla gotowego produktu. Zatem cement M400 może wytrzymać jednorazowe obciążenie równe 400 kilogramów na centymetr sześcienny na sekundę. Jeśli chodzi o cement gatunku M300, jest to mieszanina pochodna od M 400. Mimo to ten materiał Jest w stanie wytrzymać mniej imponujące obciążenie, charakteryzuje się plastycznością, co gwarantuje, że nie pęka podczas ugięć. Jeśli zdecydujesz się na zakup pustych płyt stropowych, przedstawione powyżej parametry obciążenia powinny Cię zainteresować. Do wzmocnienia wyrobów stosuje się między innymi zbrojenie, które zapewnia imponującą nośność monolitu. W procesie produkcyjnym wykorzystuje się stal nierdzewną klasy A3 i A4. Charakteryzuje się zwiększoną odpornością na procesy korozyjne i zmiany temperatury. Dzięki temu produkty można eksploatować w zakresie od -40 do +50 stopni.

Klucz do wytrzymałości na zginanie

Pomimo tego, że płyty kanałowe mają imponującą wagę, nie uginają się one podczas pracy. Efekt ten uzyskano poprzez wstępne naprężenie zbrojenia, które jest w stanie rozłożyć naprężenia elementów na całej powierzchni. Po stwardnieniu i wzmocnieniu betonu naprężone elementy są odcinane. Na końcach, gdzie płyta opiera się o ściany nośne, układa się podwójne zbrojenie. Eliminuje to odkształcenia pod naciskiem ciężaru i zapewnia zdolność do przenoszenia obciążenia od górnych ścian nośnych.

Charakterystyka płyt w zależności od oznaczeń

Płyty kanałowe, których właściwości należy poznać przed zakupem, są oznaczone. Produkt oznaczony jest dwiema literami – PC. Po nim następuje liczba wskazująca długość produktu w decymetrach. Poniższe liczby są przybliżonymi szerokościami. Ostatni wskaźnik wskazuje, ile ciężaru w kilogramach może wpłynąć na 1 decymetr kwadratowy płyty, biorąc pod uwagę jej własną wagę. Tak więc, jeśli przed tobą znajduje się płyta oznaczona PC 12-10-8, oznacza to, że długość wynosi 1,18 metra, co stanowi około 12 cm. Szerokość odpowiada 0,99 metra. Jeśli chodzi o najbardziej imponujące obciążenie, jakie produkt będzie w stanie wytrzymać, wynosi ono 8 kilogramów na decymetr kwadratowy. Ostatnia wartość to 800 kg na metr kwadratowy.

Dodatkowe informacje o możliwych obciążeniach

Warto zauważyć, że żelbetowe płyty kanałowe są w stanie wytrzymać powyższe obciążenie; wskaźnik ten jest taki sam dla prawie wszystkich żelbetowych produktów kanałowych stosowanych jako płyty podłogowe. Wyjątkowo możemy wyróżnić produkty o ciężarze do 1000 i 1250 kilogramów na metr kwadratowy. Płyty takie można rozpoznać po oznaczeniach, które kończą się odpowiednio cyframi 10 i 12,5.

Wpływ charakterystyk na cechy instalacji

Główną zasadą niezawodnego montażu płyt jest przestrzeganie zasad mocowania na ścianach. Jeśli powierzchnia podparcia jest niewystarczająca, ściany mogą ulec deformacji. Natomiast nadmiar powierzchni doprowadzi do zwiększonej przewodności cieplnej. Podparcie płyt kanałowych dla budynek ceglany powinien wynosić 9 cm. Jeśli mówimy o piankowym betonie i gazobetonie, liczba ta wzrasta do 15 cm konstrukcje stalowe liczba ta powinna wynosić 7,5 cm. W tym przypadku największa głębokość osadzania produktów w ścianach nie powinna przekraczać 16 cm dla konstrukcji ceglanych i lekkich bloków. W przypadku konstrukcji betonowych i analogów żelbetowych liczba ta odpowiada 12 cm Przed montażem płyt krawędzie pustych przestrzeni należy uszczelnić lekką mieszanką betonową, pogłębiając się o 12 cm.

Pustych płyt podłogowych, których wymiary są określone w GOST w artykule, nie należy układać bez zaprawy. Na podstawę roboczą układa się warstwę mieszanki, której grubość powinna wynosić 2 milimetry, ale nie mniej. Zapewni to równomierne przeniesienie obciążenia na konstrukcję ściany. Między innymi przy montażu płyt na ścianach kruchych, np. z bloczków gazobetonowych lub piankowego betonu, należy zastosować technologię zbrojenia mieszankowego, która wyeliminuje możliwość wyginania się bloczków. Aby obniżyć jakość przewodności cieplnej sufitu, konieczne jest zaizolowanie konstrukcji od zewnątrz.

GOST 9561-91

Według standardy państwowe, na których montowane są puste płyty podłogowe konstrukcje nośne budynki i konstrukcje do różnych celów. W procesie produkcyjnym wykorzystuje się beton, z którego powstają wyroby o grubości 220 milimetrów. Wewnątrz znajdują się okrągłe puste przestrzenie o średnicy do 159 milimetrów. Od środkowych części dwóch sąsiednich pustek stopień wynosi 185 milimetrów. Puskowane płyty podłogowe, których wymiary są wymienione w GOST powyżej, mają mrozoodporność, którą określa klasa F200. Konieczne jest zakupienie płyt wyprodukowanych zgodnie z przepisami norm państwowych.

fb.ru

konstrukcje monolityczne i puste, rozmiary, ceny

Otrzymano stropy z płyt żelbetowych rozpowszechniony podczas budowy budynków mieszkalnych, przemysłowych, administracyjnych, sieci ciepłowniczych i innych obiektów. Wymiary i wagę płyt żelbetowych określa się na podstawie ich rodzaju, przeznaczenia i właściwości technicznych. Nowoczesne produkty żelbetowe są mocne, trwałe, ognioodporne i przyjazne dla środowiska.

Klasyfikacja i charakterystyka
Wydatki

Rodzaje i waga płyt żelbetowych

Podłogi w konstrukcjach i budynkach pełnią funkcję przegród międzykondygnacyjnych i fundamentów dachowych. Produkcja jest znormalizowana przez GOST 23009-78, który przewiduje specjalne oznakowanie. Zestaw cyfr i liter wskazuje rodzaj wyrobów żelbetowych, gatunek betonu, wymiary i inne parametry. Rynek budowlany oferuje szeroką gamę podłóg. Oprócz głównych funkcji - poziomego oddzielenia i ogrodzenia konstrukcji, zapewniają sztywność konstrukcji. Cały asortyment płyt żelbetowych dzieli się na pełne i puste.

1. Monolityczne - stropy obiektów administracyjnych i użyteczności publicznej. Zastosowanie konstrukcji o grubości 120 mm wymaga organizacji izolacji cieplnej i akustycznej. Waga płyty pełnej o wymiarach 3600x400x120 mm wynosi 0,24 tony.

2. Z pustkami (PC) - uniwersalne posadzki żelbetowe stosowane w budownictwie niskim i przemysłowym. Obecność komór powietrznych na całej długości zapewnia wysoki poziom hałasu, właściwości termoizolacyjne. W razie potrzeby cylindryczne komórki wypełnia się izolacją (wełna mineralna, celuloza, styropian). W zależności od użytego betonu masa płyty kanałowej o wymiarach 6 x 1,5 m waha się od 2,8 do 3,0 ton.

Jedna z odmian wyrobów z litego betonu jest żebrowana. Zasadniczo są to układy przecinających się belek, wypełnionych betonem. Głównym zakresem zastosowania jest budowa obiektów przemysłowych o wysokich wymaganiach dotyczących nośności konstrukcji poziomych. Przy tych samych wymiarach, na przykład 5550 x 2985 mm, żebrowane płyty podłogowe mogą mieć ciężar: 3,8 tony dla lekkiego betonu, 4,73 tony dla ciężkiego betonu. Montaż wyrobów z betonu litego i pustakowego odbywa się na 2–4 ścianach lub na kolumnach przy użyciu specjalistycznego ciężkiego sprzętu, mocowanego do specjalnych metalowych uszu.

Budownictwo niskie, oprócz płyt, ma zastosowanie podłogi z belek. Na ścianach montowane są belki drewniane, metalowe lub żelbetowe. Obłożone są od dołu płytą gipsowo-kartonową, szalunkiem - strop, na legarach układane są deski, na podłodze układane są arkusze płyty wiórowej lub sklejki. Przestrzeń pomiędzy poszyciem wypełniona jest materiałami termoizolacyjnymi. Nowy technologia budowy polega na zastosowaniu pustaków wielkoformatowych układanych na belkach żelbetowo-ceramicznych. Porowata struktura zapewnia niski ciężar sufitu i jego wysokie właściwości izolacji akustycznej, cieplnej i akustycznej.

Cena

O cenie wyrobów żelbetowych decyduje waga, wymiary, cechy jakościowe zastosowanych materiałów, warunki dostawy, lokalizacja zakładu producenta i budowanego obiektu. Przy dużych zamówieniach i regularnych dostawach udzielane są rabaty. Na koszt płyt podłogowych o różnej gramaturze wpływa także dostępność aktualnych promocji i programów bonusowych. Średnie ceny moskiewskich firm:

Nazwa	Rozmiar, mm	Waga, kg	Cena, ruble
Nazwa	Rozmiar, mm	Waga, kg	PIK ARTStroyInvest	JBI StroyGroup LLC	LLC TD Pro Produkty betonowe
Pełny
PRTm-3	1600×400×80	85	1 080	750	850
PRTm-4	1800×400×120	100	1260	830	930
PRTm-5	2000×400×120	130	1590	1120	1250
PRTm-6	2200×400×120	140	1720	1230	1380
PRTm-7	2400×400×120	155	1960	1420	1600
Próżnia
PK-26-10-8	2580×990×220	78	4250	4470	4490
PK-27-10-8	2680×990×220	83	4250	4600	4510
PK-28-10-8	2780×990×220	85	4510	4790	4680
PK-29-10-8	2880×990×220	88	4850	4910	4810
PK-30-10-8	2980×990×220	92	4850	5080	4570

Zaoszczędź na zakupie stropy żelbetowe możesz to zrobić na kilka sposobów: porównaj ceny różni producenci, zapoznaj się z warunkami aktualnych promocji, dokonaj zakupu od razu kompletny zestaw Prefabrykaty betonowe potrzebne do budowy. Istnieje możliwość zastąpienia konwencjonalnych płyt kanałowych lżejszymi - o tych samych wymiarach, ale mniejszej wadze. Czasami menedżerowie oferują zakup produktów niespełniających norm. Trwałość, wysoki stopień wytrzymałości i niezawodności zapewniają możliwość recyklingu wyrobów żelbetowych. Każda opcja jest rozważana z uwzględnieniem wymagań konkretnego projektu.

hardstones.com

Masa płyty kanałowej w kształcie litery U, 6x1,5, ceny

Płyty podłogowe to jeden z najpopularniejszych materiałów budowlanych. Są to poziome konstrukcje nośne w kształcie równoległościanu dzielące budynek na piętra. Ich głównymi funkcjami jest zapewnienie bezpieczeństwa przeciwpożarowego, ochrona cieplna i wygłuszenie. Objętość, wymiary i ciężar płyty podłogowej zależą od jej przeznaczenia.

Rodzaje talerzy i ich waga

Rynek budowlany oferuje szeroką gamę żelbetowych konstrukcji działowych, ale eksperci wyróżniają trzy główne typy:

Puste mają wewnątrz cylindryczne puste przestrzenie, tzw. komory powietrzne. Ich obecność powoduje, że panel jest sztywny i pozwala mu wytrzymać znaczne obciążenia mechaniczne. Komory powietrzne pomagają się ukryć okablowanie elektryczne, sieci niskoprądowe, a także rurociąg wymuszonej wentylacji. Zmniejszają także ciężar całej konstrukcji betonowej, a co za tym idzie, zmniejszają całkowite obciążenie fundamentu. Masa płyty kanałowej o wymiarach 6x1,5 m wynosi około 3000 kg, co ułatwia jej montaż. Płyty betonowe z komorami powietrznymi znajdują zastosowanie przy budowie domków letniskowych, magazynów, garaży, centrów handlowych i biurowych.
Główną zaletą podłogi ciągłej jest jej duża nośność. Masa płyt żelbetowych wynosi zwykle 7000 kg, co pozwala na zapewnienie maksymalnego dopuszczalnego obciążenia powyżej 800 kgf/m2. Wskazane jest stosowanie go przy budowie budynków o masywnej ramie, przy budowie sieci ciepłowniczych, a także w procesie konstruowania nieprzejezdnych otworów. Wadą jest wysoka przepuszczalność dźwięku.
Sufit żebrowany jest produktem żelbetowym w kształcie litery U z żebrami podłużnymi w górnej części. Zastosowanie przy budowie budynków mieszkalnych nie jest możliwe, ponieważ nie pozwalają na utworzenie płaskiego sufitu. Częściej wykorzystuje się je do budowy budynków przemysłowych i pomocniczych o różnym przeznaczeniu. Żebrowane płyty podłogowe mogą ważyć od 65 do 2650 kg. Takie panele wyróżniają się obecnością wzmocnionej ramy wzmacniającej, która może wytrzymać duże obciążenia zginające.

Koszt płyt

Cena płyt podłogowych o różnej gramaturze waha się od 3600 do 13 800 rubli/sztukę. Koszt produktu zależy bezpośrednio od jego wagi i rozmiaru. Poniżej znajdują się ceny moskiewskich firm na płyty kanałowe o wymiarach 6 x 1,5 m i wadze 3000 kg.

Z reguły produkty dostarczane są własnymi pojazdami, wyposażonymi w manipulatory, dźwigi samochodowe i platformy niskopodwoziowe. Panele żelbetowe będą kosztować mniej, jeśli samodzielnie zorganizujesz ich usunięcie z magazynu.

stoneguru.ru

istniejące typy, zalety i wady, wymiary i ciężar płyty podłogowej

Podczas wznoszenia budynków i konstrukcji najważniejsze są oczywiście konstrukcje nośne. Bardzo ważne jest, aby konstrukcja budynku była trwała i przetrwała wiele lat. Płyty podłogowe można stosować jako ściany nośne oraz jako nośne podłogi poziome. Mogą znajdować się pomiędzy piętrami i poddaszami. Ponieważ podczas budowy budynku, a następnie podczas jego eksploatacji, największe obciążenie spada na konstrukcje nośne, które muszą należeć do wysokiej klasy wytrzymałości. Co więcej, muszą być w stanie unieść nie tylko swój ciężar, ale także ciężar wszystkich konstrukcji znajdujących się wewnątrz konstrukcji.

Rodzaje podłóg i obszary ich zastosowania

Obecnie przy budowie budynków i konstrukcji mieszkalnych i przemysłowych powszechnie stosuje się nie tylko płyty żelbetowe, ale także betonowe. Te pierwsze mogą być nie tylko płaskie, ale także prążkowane. Ich osobliwością jest to, że szczelina między żebrami nie przekracza 150 cm.

Płyty podłogowe znalazły również szerokie zastosowanie w ułożenie sieci grzewczej. Za ich pomocą rury są zamykane, a następnie pokrywane ziemią. Dzięki temu rury grzewcze pozostają bezpieczne i zdrowe.

Wszystkie płyty podłogowe można podzielić na sześć głównych typów:

Próżnia;
Żebrowany;
Pełny;
Monolityczny;
Solidne dodatkowe;
Lekki.

Pełny są w stanie znacznie lepiej i bardziej niezawodnie chronić budynek przed pęknięciami i możliwymi ugięciami. Ich grubość wynosi co najmniej 160 mm i mają doskonałą izolację akustyczną.

Próżnia znalazły szerokie zastosowanie przy wznoszeniu budynków i konstrukcji z betonu, cegły lub bloczków ściennych; Stosowane są w tym przypadku do podłóg między piętrami. Z uwagi na to, że piec nie jest konstrukcja monolityczna, wzrasta stopień jego izolacji cieplnej i akustycznej.

Żebrowany Konstrukcje doskonale nadają się do montażu dachów różnego typu budynków, które posiadają zastosowanie przemysłowe. Nadaje się do magazynów, garaży przemysłowych lub hangarów. Z reguły takie pomieszczenia nie są ogrzewane i mają bardzo dużą powierzchnię.

Monolityczny produkty są również uważane za trwałe, ponieważ są wykonane z konstrukcji żelbetowych typu ciągłego zbrojonego. Jest w stanie wytrzymać zwiększone obciążenie mocy. Doskonale nadaje się do budownictwa wielokondygnacyjnego.

Solidny płyty dodatkowe wykonane są z betonu, który posiada wyższą klasę wytrzymałości. Używane jako nośniki. Dzięki temu, że są wykonane z betonu o dużej gęstości, są w stanie wytrzymać duże obciążenia.

Lekkie płyty podłogowe Różnią się od innych niewielką wagą. Mają strukturę wielopustą. Stosuje się je przy wznoszeniu budynków, które mają niewystarczająco mocny fundament. Podczas stosowania tego typu nie ma dodatkowego obciążenia fundamentu. Należą do nich płyty wykonane ze styropianu.

Oprócz tych podziałów na typy, płyty podłogowe różnią się między sobą także wartościami grubości oraz brakiem lub obecnością pustek.

Zalety i wady

Płyty żelbetowe są uważane za najczęstsze i to właśnie ich zalety warto rozważyć bardziej szczegółowo. W porównaniu do wylewania i betonowania monolitycznego, płyty żelbetowe mają znaczące zalety.

Ponieważ większość typów ma puste przestrzenie w swojej konstrukcji, poprawia to ich właściwości dźwiękoszczelne. Dzięki tym samym pustkom uzyskuje się w ten sposób najniższą masę płyty obciążenie fundamentu staje się znacznie mniejsze, co oczywiście ma również pozytywny wpływ na samą konstrukcję. Warto jednak pamiętać, że nie wszystkie rodzaje produktów posiadają wystarczającą liczbę pustek, dzięki czemu zmniejsza się ich waga. Dlatego przy zakupie warto zwrócić uwagę na oznakowanie produktu.

Jeśli chcesz zmniejszyć obciążenie fundamentu, powinieneś wybrać płyty z największą liczbą pustek. Jeśli jednak potrzebujesz bardziej stabilnej i trwałej konstrukcji, jeśli budynek jest budowany wielopiętrowy, to lepiej dać pierwszeństwo bardziej trwałe konstrukcje . Płyty posiadające wiele pustek w swojej konstrukcji zawierają także zbrojenie sprężone, co daje największą wytrzymałość. Dzięki temu płyty można z łatwością stosować przy wznoszeniu budynków o średnim obciążeniu.

Dane techniczne

Różne produkty z różnymi oznaczeniami, każdy ma własną grubość, rozmiar pustej przestrzeni i średnicę. Wymiary i obecność pustek, ich średnice określa się zgodnie z GOST 9561-91. Oznaczenie odbywa się za pomocą oznaczeń alfabetycznych i cyfrowych. Jest on podzielony na dwie części. Znakowanie jest przeprowadzane zgodnie z GOST 23009. Na przykład płyta oznaczona 1PK 68-10-8 A T.V. Pierwsza część wskazuje, że ten produkt z okrągłymi pustkami ma:

grubość 220 mm,
średnica pustej przestrzeni równa 159 mm,
podparcie występuje z 2 stron,
długość - 680 cm,
szerokość -1 metr.

Za pomocą drugiej części oznaczenia można określić obciążenie podłogi, które można wywierać (800 kg na m 2), oraz A T V - zbrojenie sprężone klasy A T. V. Również w tym samym oznaczeniu mrozoodporność produktu osadzona można wskazać części i wiele więcej.

Cechowanie	Opis podłóg	Średnica puste przestrzenie, mm	Grubość, mm	Liczba boków za wsparcie
1P	Jednowarstwowa, solidna	–	120	–
2P	Jednowarstwowa, solidna	–	160	–
PB	Produkowane metodą bez szalunków, wielopuste	–	220	–
1 szt	Z okrągłymi pustkami	159	220	2
1 szt		159	220	3
1PKK		159	220	4
2 szt		140	220	2
2PKT		140	220	3
2PKK		140	220	4
3szt		127	220	2
3PKT		127	220	3
3PKK		127	220	4
4szt		159	260	2
5szt		180	260	2
6szt		203	300	2
7 szt		114	160	2
PG	Z eliptycznymi pustkami	–	260	2