Szmergielka stołowa zrób to sam. Jak zrobić domową maszynę do ostrzenia własnymi rękami. Elektryczne ostrzałki do noży
Prawie każda osoba w życiu staje przed kwestią ostrzenia noży. W końcu każdy nóż, niezależnie od jego jakości, prędzej czy później staje się matowy. Dlatego ostrze musi być starannie konserwowane.
W dzisiejszych sklepach możesz wybrać dowolną ostrzałkę z ogromnej różnorodności.
Jakie są rodzaje kamieni do ostrzenia?
Ogólnie rzecz biorąc, istnieje kilka głównych typów takich urządzeń. Mianowicie:
Na bazie oleju, na powierzchni którego znajduje się olej, specjalnie w celu oszczędzania materiału.
Woda, podobnie jak poprzednio, ale tutaj używa się wody.
Naturalne, przetworzone przemysłowo.
Sztuczne, wykonane z materiałów innych niż naturalne.
Guma, niezwykle rzadka. Całkowicie niewygodny w użyciu.
Niuanse w kwestii ostrzenia
Każde ostrzenie noża ma swoje momenty.
Na przykład japońskie samoostrzenie wymaga szczególnej uwagi od dość doświadczonego specjalisty Japoński wygląd stal jest dość krucha. Do ich ostrzenia producenci zalecają stosowanie różnych kamieni wodnych o różnej wielkości ziaren.
Gospodynie domowe do ostrzenia używają kupionych w sklepie temperówek. Przy zastosowaniu kilku noży ich ostrość pozostaje dłuższa.
Ale to jest bardzo ważne, chociaż wymaga dużo czasu i wysiłku.
Jak prawidłowo ostrzyć noże?
W tym celu konieczne jest stworzenie specjalnych warunków. Dzięki nim nóż pozostanie ostry przez bardzo długi czas.
Dlatego ważne jest, aby wybrać odpowiedni kąt, pod jakim będziesz ostrzyć swoje noże. Zgodnie z podstawową zasadą w tej kwestii, im mniejszy kąt naostrzenia noża, tym mocniejsza będzie jego krawędź tnąca.
Ważne jest, aby nie zapominać, że kolejne ostrzenie zależy od maksymalnej ostrości. Im ostrzejszy nóż, tym szybciej będziesz musiał go naostrzyć. Jednocześnie przywrócenie „wykonalności” będzie znacznie trudniejsze.
Po co ostrzą noże?
Celem ostrzenia jest przywrócenie ostrości ostrza. W tym celu należy zadbać o prawidłowy kąt ostrzenia. Oznacza to, że konieczne jest przywrócenie wcześniej określonego kąta, który jest zgodny z normami z technologicznego punktu widzenia.
Aby sprawdzić jakość ostrzenia, odetnij materiał przecięty ostrzem tego konkretnego noża. Jeśli materiał zostanie po prostu przycięty, zrobisz wszystko absolutnie poprawnie.
Możliwe problemy podczas procesu ostrzenia
Aby prawidłowo wybrać odpowiedni kąt, ważne jest, aby mieć pewne doświadczenie, bez którego dość trudno jest poradzić sobie z tym problemem. A tym bardziej, jeśli nie ma do tego specjalnego sprzętu.
W końcu, jeśli podczas ostrzenia trzymasz nóż rękami, osiągnięcie jego idealnej „ostrości” jest dość trudne.
Jak ostrzyć noże w domu?
Czasami zdarza się, że nóż trzeba szybko naostrzyć. Przyda się tu klocek drewna, piła do metalu, papier ścierny, płyta ceramiczna, dłuto itp.
A są nawet tacy, którzy potrafią je ostrzyć na fundamencie z cementu i piasku. Ale ta metoda w ogóle nie jest zalecana. Przecież jest mnóstwo innych, bardziej sprawdzonych!
Najlepsze ze wszystkiego jest zrobienie domowe urządzenie. Jest to nie tylko wygodne, ale także prawie nie do odróżnienia od fabrycznego.
Jak naostrzyć nóż strugarski
Nożami tego typu może posługiwać się doświadczony, profesjonalny rzemieślnik, który posiada w tym zakresie nie tylko wiedzę, ale i umiejętności. Proces jest w rzeczywistości dość skomplikowany.
Jednocześnie w prostym sklepie dość trudno jest znaleźć sprzęt do ostrzenia takiego noża. Powinieneś wiedzieć, co tutaj pomoże nowoczesny instrument, w którym można ustawić niską prędkość z chłodzeniem wodnym.
Musisz użyć nowego kamienia o płaskiej powierzchni. Najlepszym rodzajem kamienia będzie kamień wodny.
Dodatkowo jeśli nie posiadasz konkretnego doświadczenia i umiejętności w ostrzeniu noży strugarskich możesz także zwrócić się do serwisu, który zapewne posiada sprzęt taki jak ostrzałka.
W każdym gospodarstwie domowym przydatne jest narzędzie takie jak szmergiel. Noże, nożyczki i inne przedmioty do cięcia należy okresowo ostrzyć. Ale nie możesz za każdym razem iść do mistrza. Tak wiele osób ma pytanie, jak zrobić papier ścierny własnymi rękami. Można go oczywiście kupić w sklepie. Ale to jest dość drogie. I nie każdy zdecyduje się go kupić. Papier ścierny wykonany ze złomu pozwoli zaoszczędzić pieniądze i będzie działał nie gorzej niż fabryczny.
Zasada działania
Z niego wykonany jest szmergiel zrób to sam pralka i inne sprzęt AGD. Dokładniej, z ich silników. To on uruchomi urządzenie. Do silnika montowany jest wał, do którego dobierane są dysze. Bity można ostrzyć tokarka. Zainstalowany koło szmerglowe bezpiecznie zamocowane. Silnik podłączony do sieć elektryczna, obraca wał, który przenosi obrót na koło ścierne.
Wybór silnika
Najczęściej jako element wytrzymałościowy stosuje się papier ścierny z silnika pralki. Urządzenie do samodzielnego montażu nie wymaga nowych urządzeń. Jest wystarczająco dużo samochodów w starym stylu (na przykład „Wiatka”, „Sibir”, „Wołga” i tak dalej). Urządzenia tamtych czasów były wyposażone w trwałe silniki wysoka jakość. Z tej samej maszyny przydatny jest również przełącznik z ręcznym rozrusznikiem.
Do urządzenia najlepiej dobrać silnik, którego prędkość mieści się w przedziale od 1 do 1,5 tys. obr./min. Surowo zabrania się używania silnika, którego prędkość obrotowa przekracza 3 tys. obr./min. W przeciwnym razie tarcza szlifierska może nie wytrzymać i pęknąć. Wysoka prędkość jest odpowiednia do polerowania powierzchni, ale nie do jej ostrzenia. Dlatego jeśli silnik ma zwiększoną prędkość, konieczne jest użycie trwałego kamienia.
Moc silnika powinna mieścić się w przedziale 100-200 W. To wystarczy, aby zrobić domowe szmergiel własnymi rękami. Ale wartość tę można zwiększyć 2 razy (i wynieść 400 W).
Takie wskaźniki są brane nie bez powodu. Faktem jest, że właściwości silników pralek są podobne do właściwości szmergla produkowanego fabrycznie. Można jednak używać innych urządzeń o tej samej mocy i prędkości obrotowej. Silnik może być jednofazowy lub trójfazowy.
Zastosowany silnik elektryczny jest podłączony do sieci elektrycznej poprzez kondensator.
Przygotowanie kołnierza
Wykonany własnoręcznie szmergiel umożliwia podłączenie silnika elektrycznego do kamiennego kręgu za pomocą kołnierza. Musi być wykonany z metalu. W tym celu zwykle zwracają się do specjalisty (tokarza). Będziesz musiał znać parametry urządzenia, średnicę wewnętrznego otworu koła ściernego i średnicę wału.
Kołnierz mocuje się do wału za pomocą nakrętki, śruby i podkładki. Ich też trzeba przygotować. Gwinty na nakrętce i kołnierzu muszą uwzględniać kierunek ruchu wału wychodzącego z silnika elektrycznego. Jeśli planujesz obrócić kamień zgodnie z ruchem wskazówek zegara, nić należy przeciąć w lewo. Gdy wał obraca się w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, gwint musi być prawoskrętny. Jest to konieczne ze względu na przestrzeganie przepisów bezpieczeństwa. Faktem jest, że przy takim kierunku gwintu nakrętka będzie się dokręcać pod wpływem wibracji podczas pracy, zapobiegając zerwaniu koła. Jeśli gwint jest w przeciwnym kierunku, nakrętka odkręci się. Jeśli odkręci się całkowicie, tarcza szlifierska odpadnie. I to jest niebezpieczne.
Nie zawsze można znaleźć tokarza. Dlatego nie zawsze możliwe jest szlifowanie kołnierza. W takim przypadku możesz się odwołać alternatywne rozwiązanie. W podobna sytuacja domowy szmergiel wykonany jest własnymi rękami przy użyciu rur o odpowiedniej średnicy. Jeśli pomiędzy tuleją a wałem występuje szczelina, można ją wyeliminować za pomocą tekstylnej taśmy izolacyjnej. Jeśli szczelina jest duża, można umieścić jedną tuleję na drugiej.
Kierunek ruchu szmergla
Przed zebraniem szmergla do ostrzenia noży własnymi rękami ważne jest zrozumienie kierunku ruchu wirnika. Podczas korzystania z silnika pralki zmienia się kierunek obrotów. Silnik jest asynchroniczny. Oznacza to, że nie ma przeszkód w zmianie kierunku obrotu wirnika. Dlatego wystarczy po prostu zamienić końcówki uzwojenia.
Najpierw musisz określić, które uzwojenie jest przeznaczone do uruchomienia silnika, a które do głównej pracy. Aby to zrobić, będziesz potrzebować testera, który pomoże zmierzyć rezystancję. W pierwszym przypadku wartość powinna osiągnąć 30 omów. Rezystancja w uzwojeniu roboczym jest znacznie niższa i wynosi 12 omów.
Uzwojenie odpowiedzialne za proces pracy jest podłączone do sieci elektrycznej. Uzwojenie początkowe jest połączone z jednej strony z cewką. Z drugiej strony jest on podłączony na krótki czas do zacisku uzwojenia. Służy do tego przekaźnik. Silnik uruchamia się.
W ten prosty sposób, zmieniając końcówki uzwojenia niezbędne do uruchomienia silnika, zmienia się kierunek ruchu wirnika. Można obejść się nawet bez przekaźnika. W takim przypadku należy ręcznie obrócić tarczę szlifierską w żądanym kierunku.
Instalacja urządzenia
Po całkowitym montażu wykonane przez siebie szmergiel należy zainstalować na stałym wsporniku (stół warsztatowy). Odbywa się to za pomocą śrub. Wspornik znajdujący się w tej samej pralce ułatwi to zadanie. W pozycji poziomej urządzenie trzymane jest pod kątem. Aby wyeliminować wibracje, na rogu umieszczona jest gumowa krawędź. Można go wyciąć ze zwykłego węża gumowego.
Środki ostrożności podczas pracy przy maszynie
Szmergiel (wykonany własnymi rękami lub zakupiony w sklepie - to nie ma znaczenia) może zaszkodzić zdrowiu ludzkiemu lub otaczającym wartościom materialnym. Dlatego konieczna jest praca ze szmerglem zgodnie z zasadami bezpieczeństwa. Podczas pracy należy nosić plastikowe okulary ochronne.
Obudowa ochronna wykonana jest z blachy o grubości 2-2,5 mm. Zapobiegnie odlatywaniu zanieczyszczeń w przypadku uszkodzenia koła, wiórów i innych drobnych cząstek. Umieszczona pod maszyną blacha, które będą służyć jako ochrona przed latającymi iskrami.
Podczas pracy koło ścierne podlega silnym wibracjom i działaniu sił bezwładności. Dlatego zdarza się, że dyski po prostu pękają i rozpadają się. Przed rozpoczęciem pracy należy sprawdzić okrąg pod kątem pęknięć i upewnić się, że jest prawidłowo zainstalowany.
Wniosek
Szmergiel wykonany własnymi rękami ze złomu będzie dobrą alternatywą dla maszyn fabrycznych. Pozwoli ci to zrealizować się jako mistrz i zaoszczędzić pieniądze. W trudnej sytuacji finansowej dla wielu rodzin nawet 2 tysiące rubli (tyle średnio kosztuje papier ścierny w sklepie) będą znaczące. Co więcej, poza wygląd, wtedy maszyna fabryczna nie będzie się różnić od tej wykonanej niezależnie.
Noże i nożyczki powinny być zawsze sprawne w domu, a na daczy zapotrzebowanie na ostre narzędzia jest jeszcze większe: łopaty, motyki, kosy itp. Ręczne ostrzenie wszystkiego jest żmudne i bezproduktywne. Musisz mieć do dyspozycji maszynę do ostrzenia. Ale nie jest to tanie narzędzie, dlatego warto spróbować zrobić maszynę do ostrzenia własnymi rękami.
Konstrukcja ostrzałek domowych podlega następującym zasadom.
- Głównymi częściami ostrzarki jest łoże i zamontowany na nim silnik elektryczny.
- Na końcu wału silnika zamocowane są ramiona, na których osadzone są tarcze ostrzące i szlifierskie. Po bokach, przed kołami szlifiersko-ostrzącymi, znajdują się kolumny z prowadnicami do regulacji posuwu poziomego obrabianego narzędzia. Posuw wzdłużny zaostrzonej części odbywa się ręcznie: część porusza się w pożądanym kierunku.
- Ściernice i ściernice muszą być wyposażone w osłony ochronne.
- Na obudowie zamontowany jest dwuprzyciskowy przełącznik.
- Ciężar ramy musi być taki, aby zapewniał stabilność ostrzałki.
- Aby zredukować hałas i wibracje, rama została wyposażona w gumowe nóżki.
Aby zrobić maszynę do ostrzenia, możesz użyć zwykłej wiertarki elektrycznej .
Funkcje ostrzarki
Do użytku domowego potrzebujesz ostrzarki typ uniwersalny. W przeciwieństwie do specjalnej ostrzałki tego typu można używać do obróbki większości narzędzi gospodarstwa domowego. Elektryczna ostrzałka służy do rozwiązania następujących problemów.
- Podczas wiercenia grubego metalu wiertło często się przegrzewa i pęka. Dalsza praca z takim urządzeniem nie jest możliwa, ale jest jeszcze za wcześnie, aby się go pozbyć. Odpowiednio naostrzone wiertło posłuży długo.
- Do ostrzenia nożyczek, noży i innych narzędzi potrzebna jest ostrzałka stołowa. Ten projekt jest optymalny do użytku domowego.
- Do szlifowania powierzchnie metalowe za pomocą filcowego koła.
- Po drugiej stronie wału można zamontować uchwyt krzywkowy do mocowania wierteł i w tym przypadku ostrzarka będzie jednocześnie pełnić funkcję wiertarki.
Kryteria doboru parametrów ostrzarki
Wybierając komponenty do projektowania ostrzarki, należy wziąć pod uwagę następujące wskaźniki techniczne urządzenia:
- moc: powinna umożliwiać obróbkę masywnych części i narzędzi (na przykład siekiery) bez znacznego zmniejszania prędkości obrotowej wału silnika elektrycznego;
- średnica otworu montażowego: jest brana pod uwagę przy produkcji sprzętu;
- średnica szlifowania i koło szlifierskie– dobierane w zależności od wielkości obrabianych części;
- prędkość obrotowa: nie powinna przekraczać 3000 obr/min (lepiej ograniczyć ją do 1500 obr/min);
- możliwość regulacji prędkości obrotowej - wygodna funkcja niezbędna do obróbki różnych części;
- waga – ma znaczenie, gdy konieczne jest przeniesienie ostrzałki.
Jak zrobić maszynę do ostrzenia
Aby zmontować domową ostrzałkę, należy kupić silnik elektryczny o mocy około 1 kW (to wystarczy), a także wał, łożyska i dwa koła pasowe.
Pomocna rada: jako silnik do ostrzałki możesz wykorzystać jednostkę ze starej pralki.
Wybór silnika elektrycznego
Musisz wyjąć silnik ze starej pralki marek „Vyatka”, „Riga”, „Sibir”. Przyda się także rozrusznik i wyłącznik. Może wystąpić problem z połączeniem osełka: Wał silnika nie ma gwintu i nie ma tej samej średnicy co otwór w ściernicy. Problem można rozwiązać za pomocą niestandardowej części adaptera. Silnik z „pralki” ma małą moc: w granicach 100 – 200 W, ale to wystarczy.
Prędkość obrotowa 2700 obr./min. i podana moc to parametry optymalne dla ściernicy o średnicy 150 mm. Zwiększenie prędkości obrotowej doprowadzi do zniszczenia kamienia.
Szlifowanie kołnierza
Rozwiązanie tego problemu odbywa się etapami.
Ważne: kierunek nacinania nici zależy od kierunku obrotu wału silnika elektrycznego. Jeśli wał obraca się w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, wymagany jest gwint lewy, jeśli w przeciwnym kierunku wymagany jest gwint prawy. W przeciwnym razie nakrętka odkręci się i kamień nie pozostanie na wale.
Wyznaczanie kierunku obrotu
Kierunek obrotu wirnika silnika elektrycznego nie zawsze jest zadowalający. Aby to zmienić, w silnik asynchroniczny konieczne jest przełączenie uzwojeń. Aby to zrobić, wykonaj następujące czynności.
Montaż ostrzarki
Końcowy montaż ostrzarki składa się z następujących etapów.
- Z kątowników stalowych za pomocą spawarka rama jest w trakcie produkcji.
- Silnik elektryczny z kołami pasowymi przykręcany jest do ramy za pomocą śrub i nakrętek. Aby zapobiec poluzowaniu się nakrętek pod wpływem wibracji, stosuje się grawery lub dodatkowe nakrętki.
- Z kątownika wykonany jest pręt, który jest instalowany w celu regulacji nachylenia ostrzonej części.
- Z blacha wyprodukowano i przymocowano osłonę ochronną. Jego grubość powinna wynosić 2-2,5 mm.
- Zasłona wycięta jest z plexi, którą mocuje się u góry wycięcia obudowa ochronna w sposób zamontowany.
- Przycisk rozrusznika jest przymocowany do ramy. Kabel zasilający należy poprowadzić z dala od ruchomych części maszyny.
- Po montażu wykonywany jest rozruch próbny i sprawdzanie działania ostrzałki. W takim przypadku nie powinno dochodzić do mocnego uderzania kamienia do ostrzenia ani wibracji łoża.
Ważne: należy zachować bezpieczną odległość (minimum 10 mm) pomiędzy ściernicą a płytą stołu warsztatowego.
Podsumowując, sugerujemy obejrzenie filmu, w którym projektant przedstawi Ci kolejną konstrukcję ostrzarki.
W końcu każdemu mężczyźnie w domu przydałaby się wygodna ostrzałka. W końcu właściciel często ocenia się po tym, jak ostre jest to narzędzie kuchenne.
Istnieje wiele technik ostrzenia ostrzy noży. Przykładowo do procesu prowadzonego w domu wystarczą jedynie bloki obrotowe lub gotowe urządzenia o kształcie szczeliny kątowej.
Do przycinania drogich noży myśliwskich Producenci europejscy Produkują urządzenia w postaci litych prętów, których podstawą jest stop o wysokiej wytrzymałości.
W tym artykule opisano, jak zrobić maszynę do ostrzenia noży własnymi rękami.
Dlaczego noże się tępią?
Z jakiego powodu nóż stępia się podczas cięcia? Można to wytłumaczyć faktem, że na krawędź skrawającą negatywnie wpływają cząstki ścierne obecne w ciętym materiale. Są obecne na przykład na warzywach i papierze. Mówienie w prostym języku, ostrze ulega stopniowemu zużyciu.
Kolejnym powodem jest brak możliwości utrzymania ostrza przez cały czas w pożądanej pozycji. Każde drżenie ręki powoduje przechylenie noża, co wiąże się z obciążeniem bocznym.
Technika ostrzenia
Technika ostrzenia składa się z ujednoliconych, ale jednocześnie dość pracochłonnych metod. Głównym zadaniem jest wyeliminowanie uszkodzeń ostrza. Należy zauważyć, że dla wielu taka procedura jak ostrzenie noży zapewnia dobry nastrój i spokój ducha.
Podstawowa zasada kiedy ten proces— zachowanie dokładnie określonego stałego kąta. Tutaj nie jest wymagana żadna siła. Najważniejsze jest to, że blok i ostrze spotykają się pod pewnym kątem. To podstawowa zasada techniki ostrzenia.
Co należy zrobić, aby zachować stały kąt?
Aby kąt miał stały wskaźnik, istnieją dwa sposoby. Pierwszym z nich jest zdobycie umiejętności ostrzenia. Wskaźnikiem kąta można sterować za pomocą zwykłego markera. Powinni zamalować połączenia i po kilku cyklach ostrzenia sprawdzić, jak dobrze zachowała się farba. Jeśli jest zużyte nierównomiernie, ostrze nie jest dobrze przetwarzane.
Jeśli ostrzony nóż ma charakter dekoracyjny, należy uszczelnić ostrze taśmą tak, aby otwarta pozostała tylko krawędź tnąca. Nawet jeśli źle skierujesz rękę, na ostrzu nie będzie żadnych zadrapań.
Ważnym punktem jest to, że kierunek ostrza wzdłuż bloku jest prostopadły do krawędzi w punktach styku. W rzeczywistości jest to dość trudne. Dopuszczalne jest, aby kąt pomiędzy krawędzią a ostrzem był mniejszy niż 90 stopni. Ale gdy jest skierowany wzdłuż krawędzi tnącej, wskaźnik ten nie jest odpowiedni.
Cząstki ścierne kamienia mogą pozostawić na ostrzu rowki, które nigdy nie zostaną naostrzone, ale odegrają pozytywną rolę podczas cięcia. Jeśli rowki są zorientowane wzdłuż krawędzi tnącej, wówczas nie będą przydatne podczas cięcia. Najgorsze jest to, że krawędź tnąca może się całkowicie zerwać.
Ważne, aby pasek był długi. Powinno mieć półtora lub dwie długości ostrza. Dopuszczalne jest, aby blok diamentowy był nieco krótszy, ponieważ szlifuje szybciej i lepiej. Jego szerokość nie odgrywa znaczącej roli. Jeśli jest szerszy, wygodniej jest na nim pracować i jest mniejsze ryzyko, że ostrze wyjdzie poza granice urządzenia. Może to spowodować uszkodzenie powierzchni bocznej lub ostrza.
Istnieją domowe urządzenia do ostrzenia noży różne projekty. Wszystko, czego wymaga się od producenta, to dostępność wymagany materiał i umiejętności narzędziowe.
Zasada działania takiego urządzenia, jak ręczna maszyna do ostrzenia noży własnymi rękami, polega na trzymaniu ostrza noża w pozycji pionowej i prowadzeniu go po bloku ustawionym pod żądanym kątem. Jest to znacznie łatwiejsze niż ustawienie kamienia do ostrzenia poziomo i trzymanie noża pod żądanym kątem.
Aby zrobić maszynę do ostrzenia noży własnymi rękami, potrzebujesz kawałka laminatu, drewnianego paska, papier ścierny i kilka botów z owcami. Płyta wiórowa lub sklejka może służyć jako zamiennik laminatu.
Aby wykonać uchwyt na nóż, należy odciąć część materiału. Aby blok nie dotykał uchwytu podczas ostrzenia, należy przeszlifować jego krawędź pod kątem papierem ściernym.
Konieczne jest zaznaczenie i odcięcie góry stojak pionowy, który będzie służył jako podparcie dla baru. Wybrany kąt jest o połowę mniejszy niż kąt, pod jakim nóż będzie ostrzony. Dla noże kuchenne Zaleca się przyjęcie kąta 10-15 stopni.
Maszyna do samodzielnego ostrzenia noży, której rysunki są przygotowane wcześniej, wymaga prawidłowego obliczenia długości podstawy stojaków. Należy pamiętać, że późniejszy montaż wspornika poprzecznego będzie miał wpływ na wskaźnik wysokości. Następnie wszystkie części są przycinane, a krawędzie czyszczone.
W podstawie i płycie zaznaczono i wywiercono otwory do wciśnięcia śrub mocujących ostrze. Podczas znakowania zachowana jest odległość otworów od krawędzi podstawy. Jest to konieczne ze względu na wszechstronność urządzenia, ponieważ wszystkie noże mają swoją własną szerokość. Płyta dociskowa zabezpieczona jest śrubami.
Słupki pionowe mocowane są za pomocą śrub. Bierze się również pod uwagę, że obciążenie dna jest niewielkie. W takim przypadku lepiej jest zastosować klej termiczny. Pozioma poprzeczka jest mocowana dokładnie w ten sposób. Urządzenie do ostrzenia prawie gotowy. Pozostaje tylko zrobić blok.
Aby to zrobić, wycina się pasek o wymaganej długości. Papier ścierny przykleja się do jednej krawędzi odpowiedni rozmiarścierny Aby zoptymalizować wynik, możesz zastosować kilka sztabek o różnej wielkości ziaren. Za najlepszą uważa się gamę P600 - P2000. Aby zabezpieczyć dłonie przed przecięciem, należy przykręcić uchwyt na górnej stronie poręczy.
W końcu się okazuje domowej roboty maszyna do samodzielnego ostrzenia noży, charakteryzujących się wysoką funkcjonalnością i praktycznością. Podczas pracy urządzenie opiera się o krawędź stołu, co jest dość wygodne w użytkowaniu.
Istnieją również inne typy maszyn do ostrzenia noży własnymi rękami. W tym przypadku opiera się on na pręcie gwintowanym M8. Stosowane są dwie duże podkładki i nakrętki, które służą do utrzymania pręta o długości 200 mm.
Zakrywa wątek. Para spinaczy biurowych służy jako zaciski do stojaka prowadzącego na wymagana wysokość. Zapewnia to płynną regulację kąta ostrzenia. Podstawa wykonana jest z drewna o grubości 40 mm. Jest obsługiwany ręcznie.
Jak ostrzyć noże do łączenia własnymi rękami
Każdy właściciel posiadający samolot lub stolarkę zapewne spotkał się z problemem ostrzenia swoich noży. Okresowe kupowanie nowych jest kosztowne. Noże można łatwo naostrzyć własnymi rękami. W tym przypadku stosuje się specjalistyczne maszyny, a jeśli jest używane stale, lepiej byłoby własnoręcznie wykonać maszynę do ostrzenia noży.
Maszyna typu „zrób to sam” do ostrzenia noża stolarskiego
Do ostrzenia noża stolarskiego stosuje się specjalny sprzęt do ostrzenia. Maszyna do ostrzenia noży własnymi rękami ma niewielkie rozmiary. Można go zainstalować w garażu lub na prywatnej działce.
Wiele osób jest zainteresowanych tym, jak zrobić maszynę do ostrzenia noży własnymi rękami. Aby stworzyć urządzenie, musisz znaleźć określone części. Być może podobne części zamienne leżą w Twojej stodole lub garażu. Można je kupić także przez Internet.
Maszyna do ostrzenia noży do łączenia własnymi rękami składa się z:
- płyty czołowe;
- tabela;
- silnik;
- odkurzacz;
- obudowa.
Pierwszą rzeczą, którą powinieneś zrobić, to znaleźć panel czołowy. To najważniejszy element przyszłego sprzętu. To ona jest odpowiedzialna za proces ostrzenia. Noże wyrówniarki są wąskie, a płyta czołowa gwarantuje pełne i bezpieczne ostrzenie. Tę część będziesz musiał kupić nową, ale reszty można używać nawet jako starych.
Lepiej kupić osłony produkcji niemieckiej lub amerykańskiej. Średni koszt części wynosi 25 000 rubli.
Następnym krokiem jest znalezienie silnika, którego moc powinna wynosić 1-1,5 kW. Nie ma potrzeby go kupować. Zrobi to każdy, nawet ze starej pralki. Ale chyba każdy ma stół, obudowę i odkurzacz.
Główne etapy produkcji urządzeń
Po wybraniu stołu silnik jest zamocowany bezpośrednio pod nim. Do części ruchomej przymocowana jest płyta czołowa. Silnik musi być początkowo wyposażony w przycisk włączający i wyłączający urządzenie. Powinien być dogodnie zlokalizowany.
Dla niezawodna ochrona płyta czołowa pokryta jest obudową kwadratowy kształt z wyciętym jednym rogiem. To właśnie ten obszar wymaga zaostrzenia.
W dolnej powierzchni stołu w strefie ostrzenia wykonany jest otwór o tej samej średnicy co wąż odkurzacza. Obecność odkurzacza nie jest konieczna, jednak wskazane jest jego zainstalowanie. Usuwa niepotrzebne zabrudzenia powstałe podczas obróbki ostrza.
Co musisz wiedzieć?
Montaż silnika pod podstawą płyty czołowej nie jest wymagany. Możesz upewnić się, że części są połączone za pomocą paska. W takim przypadku projekt będzie bardziej złożony.
Ostrzałka do noży typu „zrób to sam” nadaje się również do pił i siekier.
Ostrzenie śrub lodowych
Ostre noże wiertła do lodu umożliwiają rybakowi szybkie wykonanie dziur w lodzie zbiorników wodnych. Jednak z biegiem czasu wszelkie narzędzia tnące stają się matowe i wymagają ostrzenia.
Dla rybaków wysokiej jakości świder lodowy jest wielkim powodem do dumy. Często na zbiornikach odbywają się prawdziwe zawody w szybkości wiercenia dziur lodowych. A zwycięstwo nie zawsze uśmiecha się do młodych i silnych rybaków, uzbrojonych w importowany sprzęt. Zdarzają się przypadki, gdy doświadczeni rybacy są wyposażeni w proste narzędzia Produkcja radziecka. Powodem dużej prędkości wiercenia otworów jest dobre ostrzenie noży i prawidłowe ustawienie urządzenia. Początkujący rybacy, kupując nowe szwedzkie urządzenia, nie mają nawet czasu mrugnąć okiem, zanim ich noże się stępią. Drobne ziarenka piasku i kamyczki w lodzie przyczyniają się do tworzenia się wiórów i żłobków na ostrzu.
Ostrzenie urządzeń odbywa się najczęściej na różne sposoby. Wielu naszych przodków nawet nie wiedziało, czym jest profesjonalne ostrzenie. W większości przypadków ostrzenie odbywało się przy użyciu ręcznie robionych urządzeń.
Domowa wiertarka do lodu: czego będziesz potrzebować, aby to zrobić?
Aby wykonać urządzenie takie jak ostrzałka do noży, potrzebne będą dwa paski stali, których grubość wynosi 4 mm, szerokość 60 mm i długość 200 mm. Sprężyna z samochodu jest często używana jako listwa. Ale bardzo trudno jest się zgiąć.
Postęp prac
Najpierw musisz wykonać obudowę urządzenia. Taśmy stalowe są wygięte w taki sposób, że fazki noży dociśniętych do końców łuku są nie tylko równoległe, ale także w tej samej płaszczyźnie.
Po wykonaniu łuku z tej samej taśmy stalowej, zaginana jest płyta dociskowa, która służy jako zacisk dla ostrzonych noży
W korpusie i płycie dociskowej wiercone są otwory pod śruby M12 lub M14. Po dokręceniu korpusu i płyty dociskowej za pomocą śruby z nakrętką, zaciskamy między nimi noże i sprawdzamy siłę ich przylegania do powierzchni końca koła ściernego.
Jeżeli noże nie są ustawione pod wymaganym kątem (fazy nie pasują dokładnie do okręgu), wówczas modyfikuje się urządzenie poprzez wygięcie łuku korpusu do odpowiedniego poziomu. Jeśli noże są ustawione prawidłowo, konstrukcja jest demontowana, a usztywnienia są przyspawane do łuku nadwozia po obu stronach.
Ostrzenie noży najlepiej wykonywać na nożu obracającym się poziomo. W tym przypadku, zwilżając noże wodą, ta ostatnia dłużej pozostaje na ostrzu i kamieniu, zapewniając im bezpieczeństwo. Często zanurzaj noże w wodzie. Pomoże to zapobiec przegrzaniu stali.
Wada urządzenia
Wady urządzenia obejmują niemożność ostrzenia noży różne kąty fazowanie cięcia. Ale każdy producent wierteł do lodu oferuje własne modele. W tym przypadku odpowiednie jest urządzenie uniwersalne.
Wykonanie uniwersalnego urządzenia do ostrzenia wiertła do lodu
Uniwersalna konstrukcja pozwala na ostrzenie noży pod dowolnym kątem krawędzi tnącej. Płynnie zmieniając kąt pomiędzy ramionami agregatu, na których za pomocą śrub mocowane są noże, można ustalić żądane położenie noży względem płaszczyzny kamienia szlifierskiego.
Aby wykonać to urządzenie, musisz znaleźć zawias drzwiowy z minimalnym luzem, a także śrubę M8 lub M10 z własną nakrętką. W ramionach baldachimu wiercone są otwory. Ich średnica wynosi 6-7 mm (do mocowania do nich noży za pomocą śrub).
Płytka mocująca z wycięciem na śrubę mocującą wykonana jest z taśmy stalowej o grubości 3 mm. Płyta i śruba są przyspawane do ramion czaszy.
Zdarza się, że noże są naostrzone, położenie otworów nie odpowiada otworom w czaszy. W tym przypadku w ramionach wiercone są dodatkowe otwory na noże typ niestandardowy. W tym przypadku urządzenie ma większą wszechstronność.
Jak ostrzy się noże strugarskie?
Często można tu spotkać urządzenia takie jak strugarki i grubościówki domy wiejskie. Dzięki nim surowa tarcica doprowadzana jest do pożądanego stanu. Noże tych urządzeń, jak każde inne, stają się matowe. Jeśli często z nich korzystasz, to tak najlepsze wyjście odbędzie się ostrzenie noży strugarka własnymi rękami. Aby przygotować sprzęt do ostrzenia w domu, będziesz potrzebować różne materiały: metal, aluminium lub drewno.
Uchwyt noża może być wykonany z drewnianego bloku. Wykonując cięcia pod kątem 45 stopni piłą tarczową, można ostrzyć noże piłą taśmową. szlifierka lub duży blok. Jeśli tego ostatniego nie ma, to gładka powierzchnia wykonane z metalu, drewna, płyty wiórowej lub szkła, dołączony jest papier ścierny.
Uchwyty na noże mogą być wykonane ze złomu. Optymalne rozwiązanie zostanie użyty metalowe rogi, które mają wskaźnik 90 stopni. W przypadku umieszczenia dwóch noży po bokach kąt ostrzenia każdego z nich wyniesie 45 stopni. Za pomocą śrub możesz zabezpieczyć noże drugim rogiem.
Żywotność każdego noża zależy bezpośrednio od metod jego działania i procedury ostrzenia ostrza. Urządzenia do ostrzenia noży są tak różnorodne, że na to pozwalają współczesnemu człowiekowi nie uciekaj się do pracy specjalistów, ale wykonuj całą pracę samodzielnie w domu. Do ostrzenia noży możesz użyć: specjalne urządzenie produkcja przemysłowa jak również każde wyprodukowane urządzenie własnymi rękami. Ważne jest, aby to wiedzieć proste elementy do ostrzenia noży (na przykład osełki), które są pod ręką, mogą wykonać złą robotę, a ostrość produktu nie tylko nie powróci, ale stopniowo produkt stanie się całkowicie bezużyteczny. Co więcej, każde domowe urządzenie do ostrzenia noży może opierać się na zastosowaniu tych prostych urządzeń do ostrzenia. Szczegółowe informacje Jak zrobić urządzenie do ostrzenia własnymi rękami, można znaleźć poniżej.
Domowa ręczna maszyna do ostrzenia noży, pod warunkiem spełnienia wszystkich wymagań dotyczących jej stworzenia, uprości ostrzenie noży, a jej wydajność nie będzie gorsza niż w przypadku profesjonalisty. Prawidłowe ostrzenie obejmuje następna zasada: każdy rodzaj produktu tnącego ma określony kąt zaostrzenia krawędzi, który musi być stały na całej długości ostrza (patrz tabela nr 1). Urządzenie do ostrzenia, który początkowo będzie oparty na tej zasadzie, zapewni mistrzowi ostrą krawędź noża na długi czas.
Tabela nr 1. Kąt ostrzenia w zależności od rodzaju urządzenia tnącego
Podczas ostrzenia krawędzie należy obrabiać równomiernie. Aby spełnić ten warunek, należy przestrzegać następujących zasad:
- ostrze musi być zamocowane w imadle urządzenia niezawodnie i skutecznie, nie narażając metalu ostrza na uszkodzenie;
- ruch osełki wzdłuż osi krawędzi noża musi być równomierny i ściśle pod pewnym kątem;
- punkt styku ostrza musi być ściśle prostopadły do osi wzdłużnej urządzenia ostrzącego;
- nacisk na ostrze noża powinien zmieniać się płynnie w zależności od zmiany powierzchni styku ostrza z ostrzałką.
Proste urządzenie do ostrzenia noży
Najprostsze urządzenie do ostrzenia noży opiera się na zastosowaniu kątownika i osełki. Cena tak prymitywnego, fabrycznego urządzenia jest dość wysoka, podobnie jak cena wymiennych osełek, ale wykonanie takiego urządzenia do ostrzenia noży w domu nie będzie trudne dla rzemieślnika. Będziesz potrzebował następującego sprzętu:
- Klocki drewniane tej samej wielkości - 4 szt.
- Wiertarka (lub inne narzędzie do wiercenia).
- Śruby i nakrętki (około 4 sztuki każda).
- Kamień probierczy.
- Kątomierz.
Najpierw musisz stworzyć parę drewniane narożniki, umieszczając pręty względem siebie ściśle pod kątem 90° (rys. 1). Zamknij powstałe drewniane narożniki razem równolegle do siebie jako jedną całość i wywierć otwory na średnicy śrub. Włóż śruby w otwory i lekko dokręć rogi nakrętkami.
Istotą tego wynalazku jest to, że można ostrzyć po prostu trzymając nóż pionowo w stosunku do noża znajdującego się pod nim dany kąt powierzchnia szlifowania.
Najważniejsze jest odpowiednie zamocowanie osełki pomiędzy drewnianymi narożnikami urządzenia. Aby to zrobić, za pomocą kątomierza należy ustawić żądany kąt nachylenia kamienia probierczego i mocno dokręcić śruby, aby wyraźnie ustalić położenie kamienia probierczego.
Dzięki pewnym modyfikacjom urządzenia można również ustalić położenie noża względem kamienia do ostrzenia. Istotna wada takiej maszyny dla ręczne ostrzenie nie ma możliwości płynnej regulacji kąta nachylenia kamienia ostrzącego.
Urządzenie do ostrzenia od kątowników montażowych
Schemat i rysunki domowej ostrzałki do noży wykonanej z kątowników montażowych, opartej na urządzeniu Lansky, są wyraźnie pokazane poniżej.
Do złożenia tego urządzenia potrzebne będą:
- Narożniki metalowe 90*90 mm o grubości ścianki 6 mm.
- Szpilka z gwintem M6 i długością 160 mm.
- Cienki pręt (elektroda, igła dziewiarska itp.).
- Kamień probierczy.
- 2 prostokątne kawałki metalu (gąbki do mocowania osełki).
- Szczypce.
- Piła do metalu.
- Pilnik (lub dowolne inne narzędzie do obróbki ostrych narożników).
- Zestaw okuć (nakrętki i śruby).
W obu metalowych szczękach, przeznaczonych do mocowania zwornika, należy wywiercić śrubę łączącą. Napraw kamień probierczy. Cienką, gładką igłę dziewiarską, wcześniej zagiętą pod kątem 90°, należy włożyć i zabezpieczyć w otworze jednej ze szczęk. W przyszłości za pomocą tego zacisku w kształcie igły dziewiarskiej zostanie ustawiony określony kąt nachylenia kamienia probierczego. Takie urządzenie do ostrzenia noży charakteryzuje się szerokim zakresem kątów ostrzenia, co niewątpliwie zainteresuje większość rzemieślników.
Maszyny z ostrzami blokującymi
Ostrzałki do noży z blokadą ostrza przyciągną uwagę tych osób, które chcą naostrzyć nóż nie tylko sprawnie, ale i szybko. Konstrukcja sztywno mocująca ostrze noża względem ruchomego. ustawić kąt kamień do ostrzenia, pozwala na dokładne ustawienie kąta nachylenia.
Aby stworzyć taką domową maszynę własnymi rękami, będziesz potrzebować:
- Podstawą jest prostokątna płyta drewniana o wymiarach 440*92 mm i grubości 18 mm.
- Matryca drewniana 92*45*45 mm (do mocowania pionowego pręta gwintowanego).
- Drewniany klocek o wymiarach 245*92 mm i grubości 18 mm (płyta, do której będzie mocowany nóż).
- Płyta żelazna 200*65 mm i grubość metalu 4 mm.
- Zawias fortepianowy o długości 92 mm.
- Spinka do włosów M8 o długości 325 mm.
- Nakrętki i śruby z gwintem M8.
- Wiertło 6,5 mm.
- Kran M8.
- Wkręty samogwintujące 50 mm, 4 szt.
Matrycę do mocowania pionowego pręta gwintowanego należy przewiercić wiertłem o średnicy 6,5 mm. Otwór powinien znajdować się w odległości 15 mm od krawędzi matrycy, mniej więcej pośrodku.
Następnie w powstałym otworze należy wyciąć gwint na kołek M8. Tak przygotowany klocek drewniany należy przykręcić do podłoża w odległości 265 mm od krawędzi za pomocą zwykłych wkrętów samogwintujących o długości 50 mm, wkręcanych za pomocą odwrotna strona fusy.
Po zabezpieczeniu drewnianej części urządzenia przytrzymującego można przystąpić do mocowania żelaznej płytki. W środku płyty 200*65 mm należy wywiercić podłużny rowek o długości 90 mm i szerokości około 1 cm. Rowek powinien znajdować się od krawędzi płytki dociskowej w odległości 60 mm. Dodatkowo należy wywiercić otwór w odległości 20 mm od przeciwległej krawędzi i wyciąć w nim gwint na śrubę M8. Następnie należy przymocować płytkę zaciskową do wcześniej przygotowanej drewniana podstawa. Za pomocą innej śruby i odpowiedniej podkładki należy zamocować płytkę dociskową w środku wyciętego rowka. Mocowanie powinno być wyraźne, ale jednocześnie ostrożne, aby nie uszkodzić powierzchni ostrza.
Najtrudniejszą częścią montażu tego urządzenia jest przygotowanie urządzenia sterującego, które ustawi kąt ostrzenia noża. Do tego będziesz potrzebować:
- metal profil kwadratowy 40×40 mm;
- wspornik meblowy o szerokości 40 mm;
- para nitów;
- kawałek sklejki o wymiarach 42×25 i grubości 18 mm;
- śruba i nakrętka M5;
- para nakrętek motylkowych M8;
- osełka;
- pręt stalowy o średnicy 0,8 cm i długości 40 cm.
W kawałku sklejki należy wywiercić kilka otworów: otwór przelotowy o średnicy 8 mm i przekroju 42×18 mm (odległość od krawędzi po stronie 42 mm należy ustawić na 15 mm) oraz otwór przelotowy o średnicy 5 mm wzdłuż boku o przekroju 42×25 mm (odległość od krawędzi 10 mm). Rura kwadratowa należy przeciąć na pół, aby uzyskać wspornik w kształcie litery „U” o szerokości 40 * 15 mm i uszach 20 mm. W uszach należy wywiercić otwory o średnicy 8 mm, w które później zostanie włożony kołek M8. Połącz powstały wspornik z zawiasem meblowym za pomocą nitów. Za pomocą drugiej części wspornika meblowego przymocuj blok sklejki do powstałej konstrukcji za pomocą śruby M5.
Połącz kamień probierczy z prętem prowadzącym, którym jest pręt stalowy o przekroju 8 mm. Łącząc zwornik i pręt prowadzący, należy ściśle upewnić się, że ich linie środkowe pokrywają się. W razie potrzeby, dla ułatwienia użytkowania ostrzałki, do osełki można przymocować uchwyt na odwrotnej stronie. Pozostaje tylko zamocować osełkę w mechanizmie prowadzącym, zabezpieczyć kciukiem i domowe urządzenie do ostrzenia noży gotowe.
Maszyny ze stałymi powierzchniami ostrzącymi
Maszyny ze stałymi, ostrymi powierzchniami są prosta modyfikacja urządzenia do obróbki noży domowych. W takim urządzeniu nie ma możliwości regulacji kąta ostrzenia, ale można z góry ustawić kilka różnych kątów ostrzenia różne typy noże. Praca przy ostrzeniu ostrzy za pomocą takich maszyn nie jest trudna; wystarczy przesunąć ostrze po powierzchniach ściernych we wgłębieniu.
Urządzenie składa się z pary płaszczyzn nachylonych do siebie pod pewnym kątem, z których jedna jest kamieniem szlifierskim.
Elektryczne ostrzałki do noży
Procedura tworzenia elektrycznej ostrzarki jest prosta: wystarczy wyposażyć niemal każde urządzenie do ostrzenia noży i nożyczek w napęd elektryczny. Taka ostrzałka pozwala szybko i skutecznie naostrzyć produkt, a jednocześnie zapewnia lepszą wklęsłą półkę na krawędzi ostrza.
Mechanizm elektrycznej ostrzałki do ostrzenia noży zawiera prowadnicę, która znajduje się wzdłuż osi obrotu kamienia ostrzącego i za pomocą której ustawia się ostrze pod zadanym kątem. Kąt ostrzenia jest ustawiany i ustawiany przez prowadnicę, a siłę mocowania określa mistrz.
Szczególną uwagę należy zwrócić na szybkość ostrzenia, ponieważ... Napęd elektryczny pozwala na ostrzenie produktu z dużą prędkością, w efekcie czego powierzchnia noża nagrzewa się. Takie nagrzanie powierzchni prowadzi do odpuszczenia hartowanej stali, w wyniku czego nóż może szybko utracić twardość, a jego żywotność zostanie zauważalnie zmniejszona. Aby zapobiec odpuszczaniu stali, ostrzenie powinno odbywać się na szybkoobrotowej ostrzałce elektrycznej w krótkich odstępach czasu i z wystarczającymi przerwami, aby nóż ostygł.
Wykonywanie kamieni do ostrzenia
Współczesnemu rzemieślnikowi wykonanie kamieni do ostrzenia własnymi rękami nie będzie trudne. Do tego będziesz potrzebować:
- drewniana matryca wielkości przyszłej ostrzałki;
- żywica epoksydowa;
- pudełka kartonowe według wielkości bloku;
- ścierny;
- gumowe rękawice ochronne.
Jako materiał ścierny możesz użyć gotowego proszku lub przygotować materiał ścierny własna produkcja na przykład ze starego bloku zielony nadal produkcji radzieckiej. Taki blok można zmielić na proszek i wykorzystać w przyszłości jako materiał ścierny.
Drewnianą matrycę należy jednostronnie przetrzeć papierem ściernym i często wykonywać cięcia piłą. Wymieszaj żywicę epoksydową z wiórami ściernymi. Po uprzednim umieszczeniu bloczka w kartonowym pudełku przyklejonym na wymiar bloczka, przygotowaną powierzchnię drewnianego bloczka pokrywamy mieszanką żywica epoksydowa i ścierne. Po całkowitym utwardzeniu żywicy blok jest gotowy do użycia.
Inną możliwością samodzielnego wykonania kamieni do ostrzenia jest wykonanie kamienia do ostrzenia z małych prostokątnych płytek szklanych o grubości około 5 mm. Za pomocą dwustronnej taśmy klejącej papier ścierny przykleja się do powierzchni szklanej płyty. Kamień do ostrzenia jest gotowy do użycia.
Urządzenie do ostrzenia z drewnianych klocków
Proste urządzenie do ostrzenia noży to narzędzie składające się z pary listwy drewniane oraz pary prętów z materiałem ściernym, o tych samych wymiarach geometrycznych.
Listwy drewniane należy dokładnie przeszlifować papierem ściernym. Następnie po nałożeniu oznaczeń pomocniczych, w zależności od kąta ostrzenia noża, wykonać nacięcia na głębokość 15 mm. W powstałe otwory włóż klocki szlifierskie tak, aby każdy rowek pasował, a następnie zabezpiecz je śrubami. Aby zapewnić większą stabilność ostrzałki, dolna część powierzchni może być wyścielona kawałkiem gumy.
Rodzaje urządzeń ostrzących narzędzie tnące są różne i każdy mistrz będzie mógł wybrać ten jeden maszyna ręczna, który w pełni zaspokoi jego potrzeby.
