Ogólne pojęcia. Wełna skalna to niezawodna izolacja, jak prawidłowo zaizolować pomieszczenie wełną mineralną. Jak wykonać izolację z kamienia

5928 0 0

Wulkaniczna wełna owcza lub izolacja wełna kamienna

5 września 2016 r
Specjalizacja: Budowlane prace budowlane (murowanie fundamentów, wznoszenie ścian, budowa dachu itp.). Wewnętrzne prace budowlane (układanie komunikacji wewnętrznej, wykończenie zgrubne i dokładne). Hobby: komunikacja mobilna, wysoka technologia, technologia komputerowa, programowanie.

Ze wszystkich termoizolatorów dostępnych na rynku, podoba mi się najbardziej izolacja kamienna z włókien mineralnych. Wysokie właściwości materiału pozwalają na zastosowanie go w wielu obszarach budownictwa. Do ocieplenia elewacji stosuje się wełnę kamienną, ściany wewnętrzne, podłogi, dachy, komunikacja inżynierska i tak dalej.

Dziś opowiem Wam o większości ważne cechy izolacja z wełny mineralnej. Następnym razem opiszę, jak go użyć do ocieplenia domku mieszkalnego własnymi rękami.

Charakterystyka i właściwości użytkowe

Izolacja z wełny mineralnej to materiał składający się z mikroskopijnych włókien sklejonych żywicą formaldehydową lub innym podobnym materiałem. Dzięki obecności powietrza pomiędzy włóknami produkt zyskuje wysokie właściwości termoizolacyjne oraz szereg innych zalet.

Do najważniejszych należą:

Właściwości termoizolacyjne. Wełna mineralna odcina dopływ ciepła, dlatego wykonana z tego materiału warstwa termoizolacyjna pozwala skutecznie ją konserwować energia cieplna zimą w pomieszczeniu i nie pozwala na nagrzewanie się promieni słonecznych salony latem.

Skuteczność izolacji jest zwykle wskazywana przez jej współczynnik przewodzenia ciepła (λ). Im niższa jest ta wartość, tym lepiej. Wełna mineralna (w zależności od materiału, z jakiego jest wykonana) posiada współczynnik 0,032 W/(m*K), czyli niższy niż wiele alternatywnych materiałów izolacyjnych.

Wartość oporu przenoszenia ciepła R zależy bezpośrednio od tej wartości. Jest ona określona wzorem:

R = d / λ, gdzie d jest grubością materiału.

Z tego wzoru jasno wynika, że im niższy współczynnik przewodności cieplnej, tym więcej cienka warstwa izolacja będzie potrzebna, aby stworzyć niezawodną izolację termiczną.

Praktyka pokazuje, że w środkowy pas W Rosji do skutecznej izolacji wystarczy zastosować maty mineralne o grubości 100 mm (gęstość ścian powinna wynosić od 65 do 145 kg na metr sześcienny).

Właściwości dźwiękoszczelne. W odróżnieniu od styropianu i styropianu wełna kamienna ma strukturę otwartą, to znaczy, że powietrze wewnątrz izolacji nie jest zamknięte w szczelnych komórkach. Dzięki temu oraz chaotycznemu ułożeniu włókien materiał bardzo skutecznie pochłania fale dźwiękowe. Co więcej, zarówno hałas w powietrzu, jak i wstrząsy.

Wyznaczony jest współczynnik pochłaniania dźwięku Litera łacińska a i zwykle mieści się w przedziale od 0 do 1. Ponadto pierwsza wartość wskazuje na całkowite pochłanianie wszystkich dźwięków, a ostatnia na brak opisanych właściwości.

Właściwości izolacji akustycznej opisanej izolacji są bliskie 1, ale pełną izolację akustyczną pomieszczeń można uzyskać tylko wtedy, gdy zastosuje się termoizolację z wełny mineralnej w połączeniu z innymi dźwiękochłonnymi materiałami budowlanymi. Ponadto podczas budowy zalecam ścisłe przestrzeganie sekwencji technologicznej działań.

Odporność ogniowa. Surowce, z których wykonana jest izolacja, mają wysoka temperatura topienia, co oznacza, że sam materiał jest niepalny i po podgrzaniu nie wydziela do powietrza produktów spalania niebezpiecznych dla człowieka.

Izolacja z wełny mineralnej należy do europejskich klas odporności ogniowej A1 i A2 lub krajowych NG, G1, G2 (czyli najbardziej niepalnych). Dlatego bardzo lubię wykorzystywać ten materiał do izolacji termicznej balkonów i domów drewnianych, które są bardzo istotne ze względu na ochronę przed szybkim rozprzestrzenianiem się ognia.

Inny ważny parametr– powstawanie dymu, które jest oznaczone literą d (w Rosji - D). Współczynnik ten wynosi 0, co oznacza, że w kontakcie z otwartym ogniem materiał nie dymi pomieszczenia, umożliwiając ewakuację.

Paroprzepuszczalność. Mówimy tutaj o tym, ile powietrza może przejść przez warstwę materiału w określonym czasie. Jeśli paroprzepuszczalność otaczających konstrukcji jest wystarczająca, para wodna powstająca w pomieszczeniu jest skutecznie usuwana na zewnątrz, a w pomieszczeniach tworzy się komfortowy do życia mikroklimat.

Paroprzepuszczalność wełny mineralnej wynosi 0,48 g/(m*h*hPa), co jest w zupełności wystarczające, gdyż paroprzepuszczalność ścian z drewna lub bloczków mineralnych jest zwykle niższa. Bardzo ważnym punktem jest to, że gdy para wodna przechodzi przez izolację, wilgoć nie skrapla się wewnątrz, zwiększając przewodność cieplną, ale jest usuwana na zewnątrz (zwykle przez szczeliny wentylacyjne).

Istnieją również inne ważne cechy techniczne, takie jak: gęstość, wytrzymałość, rozmiar i tak dalej. Różnią się one jednak w zależności od rodzaju i przeznaczenia izolacji. Dlatego opowiem o nich bardziej szczegółowo poniżej.

Odmiany

Według numeru GOST 52953-2008 do izolacja z wełny mineralnej Istnieją trzy rodzaje materiałów. Różnią się one rodzajem surowca, z którego wykonane są włókna. I odpowiednio z tego powodu się zmieniają właściwości operacyjne izolator ciepła.

Jest to dość ważne dla mistrza, który zamierza wykonać izolację, dlatego skupię się na opisie poszczególne kategorie bardziej szczegółowo.

Wełna szklana

Do produkcji tej izolacji mineralnej stosuje się ją piasek rzeczny, wapień, soda i boraks. Oznacza to, że surowiec, z którego zwykle wykonuje się szkło, dlatego izolator ciepła ma swoją nazwę.

Technologia produkcji jest prosta. Wszystkie składniki wlewa się do pieca, gdzie są topione w temperaturze 1400 stopni Celsjusza, po czym wytop jest filtrowany. Następnie w wirówkach masę nadmuchuje się parą, w wyniku czego powstają najdrobniejsze włókna szklane (o grubości 5 mikronów i długości od 15 do 45 mm).

Następnie włókna miesza się ze spoiwem na bazie polimeru i ponownie podgrzewa do temperatury 250 stopni Celsjusza. W procesie nagrzewania masa klejąca polimeryzuje i wraz z włóknami tworzy znany od kilkudziesięciu lat materiał termoizolacyjny.

Dla łatwości użytkowania wełnę mineralną pocięto na paski o różnych długościach i szerokościach.

W tabeli opisałem wady i zalety wełny szklanej jako izolacji.

Zalety	Wady
Przewodność cieplna wełny szklanej waha się od 0,038 do 0,046 W/(m*K) w zależności od gęstości materiału	Wysoka kruchość włókien. Pod wpływem naprężeń mechanicznych podczas montażu włókna pękają i mogą powodować podrażnienia skóry, błon śluzowych oczu i narządów oddechowych.
Może być stosowany jako skuteczny izolator dźwięku	Po podgrzaniu powyżej 450 stopni integralność struktury wełny szklanej zostaje zniszczona i przestaje ona spełniać swoje funkcje.
Nie zmienia swoich wymiarów geometrycznych przez cały okres użytkowania
Można go stosować w temperaturze otoczenia od -60 do +450 stopni Celsjusza.
Włókna szklane mają wysoka wytrzymałość(nie mylić z kruchością)

Wełna szklana jest niedrogim materiałem izolacyjnym, jednak nie jest pozbawiona pewnych wad, które ograniczają jej zastosowanie. Dlatego w większości przypadków pracowałem z wełną szklaną, gdy konieczne było zaizolowanie linii energetycznych lub pomieszczeń do tego nieprzeznaczonych pobyt stały ludzie.

Wełna żużlowa

Pozyskuje się go ze składowisk żużli, będących odpadami powstającymi przy produkcji stali. Technologia produkcji tej izolacji jest podobna do opisanej powyżej.

Podczas obróbki z żużla powstają włókna o grubości około 4-22 mikronów i długości 16 mikronów. Po sklejeniu tworzą materiały izolacyjne o gęstości 75-400 kg na metr sześcienny.

Teraz o zaletach i wadach materiału.

Zalety	Wady
Niska cena. W porównaniu do innych rodzajów wełny mineralnej jest to izolacja najtańsza, gdyż wytwarzana jest z łatwo dostępnych odpadów z produkcji wielkopiecowej.	Niska temperatura pracy. Materiał nie jest w stanie tego zachować struktura wewnętrzna i odpowiednio właściwości użytkowe po podgrzaniu powyżej 300 stopni Celsjusza.
	Nawet w przypadku niewielkiego pożaru włókna wełny żużlowej spiekają się, tworząc monolityczną warstwę, po czym warstwa izolacyjna przestaje pełnić funkcje termoizolacyjne.
	Żywotność wełny żużlowej nie przekracza 15 lat, po czym jej współczynnik przewodności cieplnej zaczyna gwałtownie rosnąć.
	Materiał dobrze wchłania wilgoć i niechętnie się z nią rozstaje. Dlatego przy montażu izolacji zewnętrznej należy podjąć działania mające na celu jej dokładne uszczelnienie.
	Kiedy materiał zostanie zwilżony, zaczyna się to robić reakcje chemiczne w wyniku czego tworzą się kwasy, które niekorzystnie wpływają na integralność izolowanych elementów konstrukcyjnych (zwłaszcza metalowych).
	Włókna wełny żużlowej są równie kruche jak wełna szklana. Dlatego podczas pracy z nim należy zachować środki ostrożności i używać sprzętu ochronnego.

Liczba wad wełny żużlowej jest tak duża, że nie uzasadnia jej niski koszt. Dlatego we współczesnym budownictwie prywatnym ten rodzaj izolacji praktycznie nie jest stosowany.

Wełna bazaltowa

Jest wytwarzany z minerałów pochodzenia wulkanicznego, które mają wysoką temperaturę topnienia. Zebrany bazalt jest topiony w piecach w temperaturze powyżej 1500 stopni Celsjusza, po czym w wirówce ze stopu powstają włókna izolacyjne o grubości 3-5 mikronów i długości 16 mikronów.

Następnie włókna skleja się ze sobą spoiwem formaldehydowym, tworząc izolację, której gęstość, w zależności od przeznaczenia, waha się od 30 do 220 kg na metr sześcienny.

Zalety i wady tego materiału są następujące:

Zalety	Wady
Ma niską przewodność cieplną, wahającą się od 90,035 do 0,04 k W/(m*K)	Wady obejmują możliwą emisję formaldehydu z warstwy izolacyjnej. Jednak kompozycja kleju może uwalniać związki chemiczne dopiero po znacznym podgrzaniu, dzięki czemu materiał nie stwarza zagrożenia dla ludzi podczas normalnego użytkowania.
Dzięki losowemu ułożeniu włókien można go stosować do tworzenia przegród dźwiękoszczelnych.
Nie zapala się w ogniu i ma bardzo wysoką temperaturę topnienia. Zachowuje swoją strukturę i właściwości po podgrzaniu do 700 stopni i schłodzeniu do -180 stopni Celsjusza.
Zachowuje swoje wymiary i nie kurczy się przez cały okres użytkowania.
Posiada właściwości hydrofobowe. Nie tylko nie wchłania, ale także odpycha wodę, dzięki czemu wełna bazaltowa idealnie nadaje się do izolacji zewnętrznej elewacji.
Chemicznie neutralny i bezpieczny dla środowisko i zdrowie ludzkie. Nie niszczy powierzchni, z którymi ma kontakt podczas montażu.
Włókna izolacji bazaltowej nie ulegają zniszczeniu podczas montażu i nie powodują uszkodzeń reakcje alergiczne. Montaż izolacji nie wymaga od konstruktora żadnych specjalnych umiejętności.

Jak widać materiał ten ma wiele zalet i dlatego go lubię. Ponadto, nowoczesnych producentów Produkują wiele odmian izolacji bazaltowych o różnych właściwościach użytkowych. Można nimi izolować różne konstrukcje. Więcej na ten temat opowiem poniżej.

Marki wełny mineralnej i obszary jej zastosowania

Przy użyciu wełny mineralnej można wykonać różne rodzaje izolacji. elementy konstrukcyjne budynki i konstrukcje. Ale osiągnąć najlepszy wynik, dla każdego rodzaju izolacji należy zastosować specjalnie zaprojektowane materiały. Opowiem o nich na przykładzie produktów rosyjskiej firmy TechnoNIKOL.

Lista wygląda następująco:

Technoświatło. Materiał przeznaczony do izolacji powierzchni budynków mieszkalnych i komercyjnych, które nie będą narażone na zewnętrzne obciążenia mechaniczne. Dotyczy to wentylowanych fasad i dachów, poddaszy, podłogi na poddaszu z układaniem pomiędzy legarami, ściany ramowe oraz wewnętrzne przegrody działowe.

Parametry techniczne izolacji są następujące:

długość maty lub rolki mineralnej – 1 m, 2 m;
szerokość izolacji – 0,6 m;
grubość materiału termoizolacyjnego – od 4 do 20 cm (zmiany co 1 cm);
gęstość - 40 kg na metr sześcienny.

Światło skalne. Izolacja termiczna przeznaczona do izolacji powierzchni pionowych, poziomych i pochyłych. Ten rodzaj izolacji nadaje się do montażu w konstrukcjach obudowy poddaszy, ścianach panelowych, podłogach, stropach międzykondygnacyjnych i przegrodach wewnętrznych.

grubość materiału termoizolacyjnego – 5 cm;
gęstość - 30 kg na metr sześcienny.

Technoblok. Płyty izolacyjne z wełny mineralnej przeznaczone do izolacji różne powierzchnie, nie doświadczając zewnętrznego obciążenia podczas pracy. Najczęściej stosowany do izolacji budynki szkieletowe. Nadaje się do ocieplania murów trójwarstwowych (izolacja znajduje się wewnątrz ściany z bloczków mineralnych lub cegieł).

Główne cechy i właściwości tego materiału:

szerokość izolacji – 0,6 m;
grubość materiału termoizolacyjnego – 3-20 cm w odstępach co 1 cm;
gęstość - od 45 do 65 kg na metr sześcienny.

Technowent. Specjalna wełna mineralna firmy TechnoNIKOL, która służy do budowy wielowarstwowych wentylowanych fasad ocieplonych.

Główne cechy i właściwości tego materiału:

długość maty lub rolki mineralnej – 1 m, 1,2 m;
szerokość izolacji – 0,5, 0,6 m;
grubość materiału termoizolacyjnego – od 3 do 20 cm w odstępach co 1 cm

Technofas. Materiał izolacyjny o zwiększonej gęstości i wytrzymałości, do którego się stosuje izolacja zewnętrzna elewacji, a następnie tynkowanie cienką warstwą ochronnego lub dekoracyjnego tynku cienkowarstwowego.

Główne cechy i właściwości tego materiału:

długość maty lub rolki mineralnej – 1 m, 1,2 m;
szerokość izolacji – 0,5, 0,6 m;

Technoflor. Pod tą nazwą produkowana jest cała grupa włóknistych materiałów izolacyjnych, które przeznaczone są do izolacji termicznej podłóg w budynkach mieszkalnych i przemysłowych.

Istnieją następujące odmiany:

Technoflor Grunt – nadaje się do izolacji cieplnej i akustycznej podłóg układanych na gruncie, pływających i przeznaczonych pod instalacje grzewcze. Gęstość materiału wynosi 90 kg na metr sześcienny, grubość od 4 do 15 cm.
Technoflor Standard - materiał do izolacji posadzek, które następnie planuje się wylać wylewka cementowa bezpośrednio na materiale termoizolacyjnym. Gęstość materiału wynosi 110 kg na metr sześcienny, grubość od 2 do 5 cm.
Technoflor Prof to termoizolacja z wełny mineralnej przeznaczona do izolacji posadzek narażonych na zwiększone obciążenia w trakcie eksploatacji, m.in. posadzek pływających, ogrzewanych i wylewek. Doskonała do izolacji magazynów i obiektów sportowych. Gęstość materiału wynosi 170 kg na metr sześcienny, grubość od 2 do 5 cm.

Inne parametry techniczne są następujące:

długość maty lub rolki mineralnej – 1 m, 1,2 m;
szerokość izolacji – 0,5, 0,6 m;

Technosandwich. Materiał stosowany do produkcji izolowanych konstrukcji budowlanych.

Podobnie jak w poprzednim przypadku, istnieje kilka rodzajów izolacji:

Technosandwich Concrete – stosowany jako izolacja termiczna przy produkcji płyt ściennych z betonu i żelbetu;
Technosandwich C to materiał stosowany do izolacji konstrukcyjnych panele ścienne, obustronnie osłonięty blachą profilowaną;
Technosandchich K - stosowany jako warstwa termoizolacyjna do płyt trójwarstwowych przeznaczonych do pokryć dachowych.

Główne cechy i właściwości tego materiału:

długość maty lub rolki mineralnej – 1 m, 1,2 m;
szerokość izolacji – 0,5, 0,6 m;
grubość materiału termoizolacyjnego – od 5 do 15 cm;
gęstość - 145 kg na metr sześcienny.

Technoruf. Stosowany do izolacji płaskich dachów przemysłowych ze stropami wykonanymi z płyty żelbetowe lub blachy profilowane. Na wierzchu izolacji można zamontować elastyczną membranę hydroizolacyjną (pokrycie dachowe) lub cienką wylewkę cementową.

Główne cechy i właściwości tego materiału:

długość maty lub rolki mineralnej – 1,2 m, 2,4 m;
szerokość izolacji – 0,5, 0,6 m;
grubość materiału termoizolacyjnego – od 5 do 11 cm;
gęstość - od 140 do 180 kg na metr sześcienny.

Technoruf N. Materiał na bazie wełny mineralnej, stosowany jako izolacja termiczna w powłokach wykonanych z żelbetu konstrukcyjnego lub blachy profilowanej, pokrytych od góry elastycznym pokryciem dachowym lub mastyksem.

Główne cechy i właściwości tego materiału:

długość maty lub rolki mineralnej – 1 m, 1,2 m;
szerokość izolacji – 0,5, 0,6 m;

Zwykle materiał ten stosuje się w połączeniu z izolacją Tekhnoruf V.

Tekhnoruf W. Przeznaczony do montażu wierzchniej warstwy termoizolacyjnej (nad izolacją Tekhnoruf N lub Tekhnoruf) na dachach płaskich i skośnych z późniejszym montażem elastycznego pokrycia dachowego lub zwijanych membran hydroizolacyjnych.

Główne cechy i właściwości tego materiału:

długość maty lub rolki mineralnej – 1 m, 1,2 m;
szerokość izolacji – 0,5, 0,6 m;
grubość materiału termoizolacyjnego – od 3 do 5 cm;
gęstość - od 170 do 190 kg na metr sześcienny.

Materiał składa się z dwóch warstw i przeznaczony jest do wykonywania ociepleń fasad wentylowanych. Dzięki obecności dwóch warstw o różnej grubości i gęstości nie ma konieczności instalowania różnych materiałów termoizolacyjnych. W rezultacie zmniejsza się liczba elementów złącznych, czas montażu i koszt całego systemu ocieplenia.

Kolejną zaletą materiału jest to, że można go zamontować na wentylowanej elewacji bez dodatkowej wiatroszczelnej folii zabezpieczającej materiał przed strzępieniem.

Główne cechy i właściwości tego materiału:

długość maty lub rolki mineralnej – 1,2 m;
szerokość izolacji – 0,6 m;
grubość materiału termoizolacyjnego wynosi od 8 do 20 cm (grubość materiału termoizolacyjnego górnej warstwy wynosi 3 cm, a dolnej od 5 do 17);
gęstość dolnej warstwy wynosi 45 kg na metr sześcienny – jest to niezbędne do skutecznej ochrony przed utratą ciepła;
gęstość warstwy wierzchniej – 90 tys. na metr sześcienny – zapewnia wymaganą wytrzymałość warstwy termoizolacyjnej.

Materiał, którego właściwości użytkowe są podobne do poprzedniego. Jest jednak gęstszy i przeznaczony do izolowania fasad metodą „na mokro”, a następnie tynkowania zaprawą cementową.

Główne cechy i właściwości tego materiału:

długość maty lub rolki mineralnej – 1,2 m;
szerokość izolacji – 0,6 m;
grubość materiału termoizolacyjnego wynosi od 8 do 20 cm (grubość górnej warstwy wynosi 3 cm, a dolnej od 5 do 17);
gęstość dolnej warstwy wynosi 95 kg na metr sześcienny – jest to niezbędne do skutecznej ochrony przed utratą ciepła;
gęstość warstwy wierzchniej – 180 tys. na metr sześcienny – zapewnia wymaganą wytrzymałość warstwy termoizolacyjnej.

Technofas L. Stosowany do izolacji elewacji budynków z późniejszym zastosowaniem tynk cementowy. Materiał ten jest specjalnie zaprojektowany do izolacji termicznej odcinków ścian o zakrzywionej strukturze. Izolację mocuje się za pomocą kompozycja klejąca i mocowana jest za pomocą „grzybów” jedynie pomiędzy poszczególnymi paskami izolacji. Niektórzy eksperci w ogóle z niego nie korzystają mocowania mechaniczne przy izolowaniu powierzchni o wysokości do 20 m, ponieważ wytrzymałość kleju na rozciąganie przekracza 80 kPa.

Główne cechy i właściwości tego materiału:

długość maty lub rolki mineralnej – 1 m, 1,2 m;
szerokość izolacji – 0,5, 0,6 m;
grubość materiału termoizolacyjnego – od 5 do 25 cm;
gęstość - od 95 do 120 kg na metr sześcienny.

Mata do szycia TechnoNIKOL. Głównym przeznaczeniem materiału jest izolacja termiczna i ochrona przeciwpożarowa różnych konstrukcji. Stosowany do montażu na konstrukcjach okrągłych i stożkowych, rurach wentylacyjnych i tak dalej. Izolacja jest wzmocniona cynkiem siatka stalowa, co nadaje sztywność warstwie izolacyjnej i ułatwia montaż materiału.

Główne cechy i właściwości tego materiału:

długość maty lub rolki mineralnej – 2 m;
szerokość izolacji – 1,2 m;
grubość materiału termoizolacyjnego – od 5 do 10 cm;
gęstość - od 80 do 100 kg na metr sześcienny.

Mata lamelowa TechnoNIKOL. Materiał na barierę cieplną i paroizolacyjną komunikacji inżynierskiej. Można stosować do montażu na powierzchniach, które podczas pracy nagrzewają się do temperatury 250 stopni Celsjusza.

Główne cechy i właściwości tego materiału:

długość maty lub rolki mineralnej – od 2,5 do 10 m;
szerokość izolacji – 1,2 m;
grubość materiału termoizolacyjnego – od 2 do 10 cm;
gęstość izolacji - 35 kg na metr sześcienny.

Jak widać, istnieje odpowiedni materiał na każdy rodzaj izolacji. I nie mówiłem jeszcze o produktach Rockwool, które mają również doskonałą jakość i właściwości techniczne.

Wznawiać

Pomimo tego, że cena wełny mineralnej (w szczególności bazaltu) jest wyższa niż koszt np. styropianu, to właśnie tego najczęściej wykorzystuję w pracy. Jeśli ciekawi Cię, jak ocieplić wełną skalną od zewnątrz, możesz obejrzeć film w tym artykule lub poczekać na kolejny materiał, w którym znajdziesz szczegółową instrukcję krok po kroku pracy.

Co sądzisz o efektywności stosowania izolacji bazaltowych w budownictwie prywatnym? Swoją opinię możesz zostawić w komentarzach do materiału.

Podczas budowy lub remontu mieszkań problem izolacji jest dziś bardzo istotny. Ma na celu zmniejszenie kosztów finansowych. Gwałtownie rosnące ceny powodują znaczne pogorszenie sytuacji materialnej większości mieszkańców. Wysokiej jakości izolacja wełną skalną rozwiąże ten problem, podniesie komfort życia i obniży w przyszłości rachunki za ogrzewanie.

Taka wełna jest najlepszą opcją do izolacji

Technologia produkcji

Główny skład wełny kamiennej obejmuje bazalt. Jest to skała, która pojawia się w wyniku aktywności wulkanicznej. Aby dostać miękki materiał, bazalt ulega topnieniu. Gorącą masę dzieli się na włókna za pomocą różne technologie: dmuchanie, walcowanie i inne.

Powstałe włókna nie mogą być jeszcze stosowane w pracach izolacyjnych, ponieważ nie są jeszcze solidne i mają tendencję do kruszenia się przy najmniejszym kontakcie fizycznym. Dlatego „półprodukt” należy zabezpieczyć roztworami klejącymi.

W tym filmie dowiesz się jak wybrać izolację

Do klejenia włókien najczęściej stosuje się żywicę fenolowo-formaldehydową. Na tym etapie włókna nie tylko są sklejane, ale także formowane w dywany o wymaganej grubości. Aby zapobiec w przyszłości wchłanianiu wilgoci przez izolację, należy ją pokryć olejami mineralnymi. Bardzo ostatni etap- krojenie wymagane rozmiary i opakowanie. Rezultatem jest doskonała izolacja z wełny skalnej.

Najczęściej na rynku używane są inne nazwy wełny kamiennej – mineralna lub bazaltowa. Wszystko to jest tym samym materiałem uzyskanym po obróbce skały bazaltowe.

Jeszcze jedno częsty błąd: Często ludzie nie odróżniają minerału od szkła lub żużla. Pierwszy wykonany jest ze stopionego szkła, a drugi pochodzi z odpadów domowych. Wełna mineralna bardzo szybko wypiera swoich konkurentów, ponieważ izolacja wykonana ze szkła jest znacznie gorsza pod względem przyjazności dla środowiska, a żużla - pod względem jakości.

Właściwości i typy

Ta izolacja, jak stwierdzono, jest wykonana ze skał i otrzymała najwięcej najlepsze cechy: doskonała odporność temperaturowa, otwarty ogień, działaniu kwasów, a dzięki obróbce olejami mineralnymi posiada doskonały współczynnik hydrofobowości. Izolacja termiczna z wełny skalnej nie tylko doskonale izoluje budynek: posiada dobre właściwości dźwiękoszczelne.

Istnieją 3 rodzaje izolacji

Wiele osób przeraża obecność żywicy fenolowo-formaldehydowej w izolacji. Wcześniej uważano, że jest toksyczny, ale po dokładnych badaniach wszelkie wątpliwości zniknęły. Maksymalna dopuszczalna według norm ilość kleju nie przekracza 3% masy całkowitej. Proporcje te są koniecznie sprawdzane przez kontrolę sanitarną, a badania bezpieczeństwa potwierdziły, że wata jest nieszkodliwa dla organizmu.

Warto jednak pamiętać, że materiał należy kupować wyłącznie od certyfikowanych firm, w których izolacja przechodzi wszelkie kontrole i badania. Mało znane firmy mogą produkować watę, zaniedbując odpowiednie proporcje składników, a to znacząco wpływa na jakość i poziom bezpieczeństwa.

Główną cechą, którą należy wziąć pod uwagę przy zakupie waty, jest gęstość. Dzięki temu materiał uzyskuje pewien poziom właściwości termoizolacyjnych; sposób montażu i technologia zależą od tego wskaźnika.

Każdy typ ma swój własny obszar zastosowania

Istnieją trzy rodzaje izolacji:

Wełna miękka produkowana jest w postaci rolek i płyt. Ma gęstość 10-50 kg/m3.
Półsztywne (płyty) - 60−80 kg/m3.
Sztywne (płyty) - 90−175 kg/m3.

Opakowanie waty musi mieć specjalne oznaczenia klasyfikacyjne pod względem twardości i gęstości. Przykładowo PM-40 to wełna półmiękka o gęstości 40 kg/m3. Najpopularniejsze marki wykorzystywane w pracy to PM-40 (50), PP-70 (do 80) i PZh-100 (do 120).

Gdzie używany jest każdy typ:

Najczęściej stosuje się izolację miękką w postaci rolek sufity międzykondygnacyjne, przegrody i rurociągi.
Płyty półsztywne wykorzystywane są do produkcji paneli SIP, a także do izolacji stropów i dachów.
Sztywna izolacja jest instalowana w obszarach, w których budynek często doświadcza aktywność fizyczna, na przykład podłoga, fundament i inne.

Jeśli chcesz osiągnąć maksymalny poziom izolacji akustycznej, wełnę mocuje się od wewnętrznej strony szkieletu budynku, a w celu izolacji termicznej - do zewnętrznej warstwy budynku. Im wyższy współczynnik izolacji akustycznej wełny, tym lepsze właściwości można uzyskać. Waha się od 0,87 do 0,95. Każdy producent ma swoje własne parametry wymiarowania. Tylko grubość jest taka sama, której możliwy zakres wynosi od 50 do 200 mm.

Zalety i wady

Pewne wnioski na temat zalet tego materiału można wyciągnąć dopiero po szczegółowym zbadaniu właściwości. Materiał jest inny pozytywne właściwości i tylko dwie wady.

Pozytywne cechy wełny skalnej:

doskonała izolacja termiczna;
wysoki współczynnik przenikania pary;
lepsza odporność ogniowa (wytrzymuje nagrzewanie do +1100°C);
niezwykła przyjazność dla środowiska i biostabilność;
długi czas obsługi;
prosta technologia montażu.

Główny właściwość negatywna wełna skalna to instalacja. Podczas montażu powstaje dużo pyłu, który może mieć negatywny wpływ na zdrowie. Ale rozwiązanie jest dość proste - musisz chronić narządy oddechowe za pomocą maski lub respiratora. Drugą wadą jest wysoki koszt materiału.

Podstawowe zasady pracy

Wełnę mineralną stosuje się głównie do izolacji ścian zewnętrznych, poddaszy i dachów. Aby zaizolować fundament, lepiej zastosować niedrogą, ale jednocześnie wysokiej jakości piankę polistyrenową. Jest sztywniejszy i nie przepuszcza wody.

Jeśli nie zostaną spełnione właściwa technologia podczas instalacji będzie to znacząco wpływać na wynik. Materiał szybko stanie się bezużyteczny, a jego wysoka cena w przypadku powtarzających się napraw mocno uderzy w budżet.

Przed użyciem należy potraktować elewację środkiem antyseptycznym. Zapobiegnie to gniciu i przedłuży żywotność materiału. Pianobeton lub cegłę należy oczyścić przed montażem. stara farba i gips. Najlepszym czasem na wykonywanie pracy jest lato.

Należy usunąć przed montażem ościeżnice okienne I ościeżnice drzwiowe. Po montażu będziesz musiał kupić nową okładzinę okien i drzwi, ponieważ grubość ścian zauważalnie wzrośnie.

Istnieją dwie główne metody izolacji:

Suchy. Stosuje się go wyłącznie z ramami wykonanymi z drewna lub stali (toczenie). Izolacja jest instalowana w komórkach ramy.
Mokry. W tym przypadku montaż odbywa się za pomocą kleju i kołków talerzowych.

Klej i kołki stosuje się częściej w przypadkach, gdy planowane jest nałożenie warstwy wykończeniowej. Powierzchnię izolacji można szpachlować lub otynkować.

Instalacja na sucho

Do montażu używana jest ramka. Listwy montuje się tak, aby szczelina między nimi była o 2 cm mniejsza niż szerokość wełny. Pozwala to osiągnąć maksymalną gęstość upakowania. Wszystkie prace rozpoczynają się od rogów i płynnie przesuwają się do środka. Aby efekt był najwyższej jakości, a montaż był równy, należy zastosować poziomicę i sznurek rozciągnięty pomiędzy narożnikami ściany.

Jeśli podczas instalacji używana jest rolka, instalacja odbywa się od góry do dołu. Płyty montuje się wyłącznie od dołu do góry. Płótno należy zabezpieczyć taśmą konstrukcyjną. Aby naprawić wynik, wierci się otwory i wbija w nie kołki.

Ostatnim etapem jest montaż poręczy przeciwstawnych. Pozwala to stworzyć wentylowaną szczelinę. Zasada montażu polega na tym, aby złącza wełny mineralnej nie pasowały do narożników otworów okiennych i drzwiowych.

Jeżeli konieczne jest pogrubienie warstwy izolacyjnej, płyty układa się w kilku warstwach. Wszystko zależy od potrzeb i preferencji właściciela.

Metoda mokra

Zasada tej instalacji polega na zamontowaniu izolacji na roztworze kleju, który mocuje wełnę mineralną do ściany. Ważne jest, aby klej dobrze przepuszczał parę wodną, w przeciwnym razie w materiale może gromadzić się kondensacja.

Warstwę roztworu kleju rozprowadza się na ścianie za pomocą pacy zębatej. Następnie płytę należy docisnąć jak najbardziej do ściany. Po zamontowaniu rzędu należy go dodatkowo zabezpieczyć kołkami talerzowymi.

Ostatni etap: ponownie na warstwę izolacyjną nakłada się klej i mocuje siatkę wzmacniającą. To dodatkowo wzmacnia płyty z wełny mineralnej. Następnie można tynkować i wykonywać prace dekoracyjne.

Odwiedziliśmy miasto Jurga w obwodzie kemerowskim, w fabrykach produkujących walcowane materiały dachowe, płyty styropianowe ekstrudowane i wełna skalna.
Dziś moja opowieść i pokaz dotyczy trzeciej rośliny - fabryki produkującej wełnę skalną (bazaltową).

„Pospiesz się! Szybko, chodźmy obejrzeć proces!” - zadzwonili do nas, których pochłonęło wycinanie klocków Lego z ekstrudowanej pianki polistyrenowej (wycięli mi serce z EPP!).
Zaintrygowani myśleliśmy, że teraz z tych szarych kostek styropianu powstanie coś innego, ale wsadzili nas do samochodu i popędzili do innego zakładu.

Zakład produkcji wełny skalnej stał się trzecim zakładem korporacji TechnoNIKOL na Syberii, a zwłaszcza w zakładzie w Jurdze. Tylko w tym zakładzie sieciowym w 2013 roku z linii montażowej tego zakładu sieciowego zjechało prawie 900 tys. metrów sześciennych produktu.
Wełna skalna to bardzo skuteczny materiał termoizolacyjny. Pod względem efektywności cieplnej jest w stanie konkurować ze standardowym izolatorem ciepła - dopływem powietrza stacjonarny. Wysoki opór przenikania ciepła osiąga się poprzez zatrzymanie dużej ilości powietrza wewnątrz izolacji za pomocą ściśle splecionych drobnych włókien wełny mineralnej.

Natalia 13wredina z owocami pracy XPS.

W fabryce przebraliśmy się w maski oddechowe i pojechaliśmy do warsztatu. Mieliśmy już na sobie kaski i kamizelki.

Oczywiście nigdy czegoś takiego nie widziałem. Dla niektórych to codzienna praca, ale dla mnie był to hipnotyzujący widok: mężczyźni w srebrnych garniturach i hełmach robili magię przy żeliwiaku (jest to rodzaj pieca szybowego). Z jakiegoś powodu w głowie kręciła mi się piosenka Chicheriny: mili i mili strażacy w srebrnych hełmach...

Produkcja wełny kamiennej to złożony, wieloetapowy proces technologiczny.
Skały z grupy gabro-bazalt (surowce) dostarczane są na magazyn surowców.
Na początku cyklu produkcyjnego surowiec zostaje przesiany, a frakcja gruboziarnista podawana jest do dozowników, które dokładnie ważą surowiec.
Dopiero potem wsad (mieszanina składników wyjściowych) podawany jest do żeliwiaka – pieca szybowego pionowego. Zainstalowane w zakładzie żeliwiaki na gaz koksowniczy wykorzystujące gorący dmuch umożliwiają uzyskanie wytopu o wymaganej temperaturze (ok. 1500°C) i wymaganej lepkości.

To jest wylot tego samego pieca kopułowego. Wewnątrz panuje temperatura około 1500 stopni Celsjusza!

Schematycznie kopuła wygląda mniej więcej tak:

Prawie jak drzwi do Narniryu.

a potem z pieca wylano roztopiony metal!

Następnie wózek z miską zostaje szybko odciągnięty przez drugiego przystojnego mężczyznę w srebrnych szatach.

Jest to metal wytopiony z bazaltu - produkt odpadowy. Następnie w tej samej fabryce będą robić z niego brykiety, które następnie również zostaną wykorzystane.

Tak powstały stop jest wysyłany do wirówki wielowalcowej, gdzie jest pod wpływem siła odśrodkowa krople stopu są wciągane do włókna. Surowce wyjściowe oraz stabilność składu wytopu pozwalają na uzyskanie wysokiej jakości wełny mineralnej o dużej odporności chemicznej i trwałości. W momencie powstawania włókien spoiwo z dodatkami hydrofobowymi i odpylającymi podawane jest poprzez dysze zamontowane na wirówce. najnowsza technologia, opracowane we własnym centrum badawczym firmy.

Nie mogliśmy zobaczyć tego procesu na własne oczy, ale powiedziano nam, że przypomina on proces produkcji waty cukrowej.

Wirówka wielowalcowa Taka duża wata cukrowa.
Tylko z bazaltu.

Proces wytapiania dobiegł końca, a my wszyscy staliśmy oczarowani i nadal klikaliśmy nasze aparaty i telefony. Wyrwano nas z transu i podczas wyciągania włókien kamiennych z wnętrzności maszyn, poszliśmy za nimi do warsztatu, gdzie miała miejsce dalsza część akcji.

W zakładzie dużą wagę przywiązuje się do bezpieczeństwa. Plakaty motywacyjne wiszą wszędzie – w warsztatach, na dokach załadunkowych i na terenie całego kompleksu fabrycznego.

Nie wiem, jak brutalni są mężczyźni, ale było mi zimno i nawet próbowałam nie schodzić ze ścieżek dla pieszych. Te białe zebry są trajektorią pieszych.

Tak więc z wirówki wielowalcowej włókno bazaltowe poddane obróbce spoiwem, chłodzone strumieniem powietrza, wchodzi na przenośnik. W ten sposób powstaje pierwotny „dywan” z wełny mineralnej, który podawany jest na rozrzutnik wahadłowy, zapewniający równomierną gęstość wytwarzanych wyrobów.

Rozrzutnik wahadłowy.

Po rozkładarce wahadłowej „dywan” trafia do tekturnicy-preprasy, która dzięki częściowej pionowej orientacji włókien nadaje przyszłemu produktowi strukturę falistą, co pozwala na uzyskanie wysokich właściwości mechanicznych gotowego produktu.

Wstępna prasa do tektury falistej.

Powstały w ten sposób „dywan” trafia do komory obróbki cieplnej, gdzie w temperaturze 200-250°C następuje utwardzanie spoiwa i ustalanie głównych właściwości fizyko-mechanicznych.
Jakość produktu jako całości zależy od jakości tego procesu. Wszystko procesy technologiczne na linii są kontrolowane automatycznie. W kontekście rosnących norm regulujących odchylenia od określonych wymiarów geometrycznych materiałów budowlanych, dużą uwagę przywiązuje się do dokładności cięcia gotowych wyrobów.

Natalia 13wredina cieszy się życiem

Nawiasem mówiąc, możesz ciąć nie tylko w linii prostej. Oto przykład skomplikowanego wycinanie figury. Szkoda, że nie pozwolili nam wycinać styropianu jak w laboratorium, bo inaczej mielibyśmy wow!

Gotowe produkty pakowane są w specjalną folię termokurczliwą, która umożliwia przechowywanie palet, pod którymi znajdują się produkty na wolnym powietrzu, bez utraty prezentacji i pogorszenia właściwości użytkowych produktu.

Swoją drogą fabryki zadziwiły mnie obfitością naturalnego światła w obszarach produkcyjnych. Spodziewałem się czegoś innego, najwyraźniej bazując na moich wyobrażeniach o na wpół opuszczonych warsztatach w fabrykach, w których od kilkudziesięciu lat nie myto zakurzonych okien.

Z warsztatu zabrano nas do laboratorium badawczego, gdzie wełnę mineralną rozrywano, topiono, spalano, a także wykonywano sztuczki.

Laboratorium badania jakości produktów

Najpierw rozerwali. To są maszyny.

wynik testu w kPa i innych wartościach

Potem utonęli

Jak widać woda zwinęła się na powierzchni w okrągłe kształty i nie została wchłonięta w środku.

Potem wprowadzili nas do dużej sali, spalili i zaczęli palić watę. palnik gazowy, dlaczego powstał brązowa plama, ale nigdy się nie zapalił. Technologia.

Kamera termowizyjna mówi nam, że pod strumieniem palnika jest gorąco.

Aby wszystko było bez oszustwa, z odwrotna strona Gdy piec się podpalił, można go było dotknąć rękami.

Nawiasem mówiąc, tutaj widać, że plama po pożarze nie powstała.

Wszystko jest brane pod uwagę i rejestrowane na kamerze termowizyjnej. Piec z tyłu nagrzewał się tylko od kontaktu z ręką.

Potem nadszedł dla mnie najciekawszy test. Najważniejsze jest to, że jestem adeptem ciszy. Gdyby to ode mnie zależało, to wygłuszyłbym wszystko, bo ostatnią rzeczą, jakiej chcę, to wiedzieć, o czym za ścianą rozmawiają zagraniczni tynkarze/malarze i o czym płacze dziecko sąsiadów. No cóż, ja też nie lubię, gdy ktoś tupie mi po głowie. Dlatego test izolacji akustycznej był dla mnie bardziej interesujący niż inne. Nie oszczędzałem nawet telefonu na takie wydarzenie.

Wolontariusze umieścili swoje ulubione dialery w puszce z płyty gipsowo-kartonowej wypełnionej wełną mineralną.

Szkatułka się zamyka

W tej chwili pozostali, którzy przycisnęli aparat do telefonu komórkowego, aby zadzwonić, dzwonią do nas. W pomieszczeniu panuje cisza, przerywana jedynie sygnałami wybierania numeru.

Pudełko otwiera się i voila! Ktoś miał pecha i piąty obszar zamienił się w budzik i miejską słuchawkę telefoniczną. Żart. Dla czystości eksperymentu umieściliśmy tam w laboratorium wszystko, co hałasowało.

Nie mogłem się powstrzymać i w laboratorium zadałem pytanie: „Czy to prawda, że wełna skalna ułożona pionowo z czasem osiada?” (przeczytałam to przy wyborze drzwi wejściowych)
„Nie, to nieprawda” – powiedzieli mi. Dostępne są produkty do montażu poziomego i pionowego. Odpowiednio dobrany materiał do swojego przeznaczenia gwarantuje zachowanie swoich właściwości przez kilkadziesiąt lat. Jednocześnie w oczach nie było cienia wątpliwości. Zacząłem w głowie kalkulować z sąsiadami koszt wygłuszenia ścian.

Jewgienij vovney robi poważną minę, jakby sam wynalazł wełnę mineralną)))

Swoją drogą cały cykl produkcyjny wełny skalnej wygląda mniej więcej tak:

Bezpieczeństwo produkcji i środowiska

Zakład do produkcji wełny skalnej (podobnie jak inne zakłady tej firmy w Jurdze - do produkcji walcowanej materiały hydroizolacyjne i ekstrudowanej pianki polistyrenowej) jest produkcją bezodpadową i bezodpadową.
Co to znaczy?

Bezodpływowy systemy technologiczne i obiegi wody mają miejsce wtedy, gdy wody technologiczne przedsiębiorstwa nie opuszczają zakładu produkcyjnego wełny mineralnej. Wszystko woda procesowa wykorzystywane do przygotowania roztworu wiążącego w samej produkcji.

Do wdrożenia bezodpadowy Wprowadzono system recyklingu odpadów produkcyjnych jako surowca wtórnego. W warsztaty produkcyjne Zainstalowano wysokowydajny sprzęt do odpylania gazów i pyłów. Zakład wykorzystuje w dalszej produkcji powstałe przesiewy kamienia, koksu, odpadów i odrzutów wyrobów z wełny mineralnej, wychwycone pyły z instalacji oczyszczania gazu, zużyte elementy filtracyjne filtrów kasetowych oczyszczania gazu.
Aby zmniejszyć całkowitą masę wytwarzanych odpadów i zaoszczędzić surowce, w warsztacie surowcowym udostępniono sekcję do produkcji brykietów i przetwarzania odpadów produkcyjnych. W brykieciarni z odpadów produkcyjnych pozyskiwane są brykiety przeznaczone do wykorzystania razem z wsadem w żeliwiakach do produkcji wełny mineralnej.
Łącznie środki te umożliwiają zapewnienie bezpieczeństwa środowiskowego produkcji.

Spośród wszystkich rodzajów wełny mineralnej szczególnie popularna jest wełna kamienna. Izolacja ta zapewnia nie tylko wysoki poziom ochrony przed utratą temperatury, ale także ma niezrównane właściwości izolacji akustycznej. Wszystko to determinuje szerokie spektrum jego zastosowania.

Wysokiej jakości izolacja pochodzenia naturalnego

Już sama nazwa izolacji zdaje się zawierać w sobie pewną sprzeczność, gdyż kamień kojarzy się z czymś twardym, gęstym, ciężkim i bardzo trwałym, natomiast wata jest czymś lekkim, porowatym, przewiewnym. Ale tej izolacji naprawdę udaje się połączyć niską masę z wysokim poziomem odporności na obciążenia mechaniczne i wpływy zewnętrzne o innym charakterze.

Cechy te wynikają ze specyficznego pochodzenia płyt z wełny skalnej. Izolacja oparta jest na skałach wulkanicznych (głównie bazalcie, a także diabazie i porfirycie), które specjaliści TechnoNIKOL wytapiają w temperaturze 1500 stopni. Następnie tę plastyczną masę przyszłej wełny skalnej przesyła się do wirówki, gdzie w wyniku działania silnego przepływu powietrza przekształca się w cienkie włókna. Następnie dodaje się do nich spoiwa, zapewniające jednolitą strukturę izolacji i hydrofobowe. Dzięki temu wełna skalna zyskuje właściwości hydrofobowe, które są bardzo ważne przy izolacji termicznej ścian zewnętrznych.

Dzięki specjalnej tekturnicy włókna bazaltowe Materiał jest prasowany w wstęgę, którą przesyła się do komory polimeryzacyjnej, gdzie w temperaturze 200 stopni twardnieje, uzyskując ostateczny wygląd i pożądane właściwości. Na ostatnim etapie za pomocą sprzętu do cięcia izolację z wełny kamiennej dzieli się na bloki, których rozmiary mogą zmieniać się w szerokim zakresie.

Kluczowe właściwości izolacji

Jednym z najważniejszych wskaźników charakteryzujących izolację jest moduł kwasowości. Odzwierciedla stosunek wełny skalnej tlenki kwasowe(substancje o dość dużej stabilności) i tlenki zasadowe (substancje charakteryzujące się większą aktywnością). Odpowiednio, im wyższy jest ten wskaźnik, tym mniej podatny jest na negatywne wpływy zewnętrzne i tym trwalszy będzie materiał.

Wyroby izolacyjne TechnoNIKOL charakteryzują się w większości wysokim modułem kwasowości, co determinuje szerokie zastosowanie tego materiału w nowoczesnym budownictwie. Ponadto wełna skalna ma następujące pozytywne właściwości:

Skuteczna izolacja termiczna. Niemal standardową izolacją jest wełna skalna, której cena pozwala na zastosowanie jej do ścian prywatnych budynki mieszkalne oraz dla budynków przemysłowych. Wysoką odporność na przenikanie ciepła można osiągnąć dzięki temu, że włókna materiału ściśle ze sobą splecione zatrzymują dużą ilość powietrza w stanie stacjonarnym;
Usuwanie wilgoci ze ścian. Tradycyjne materiały izolacyjne nie wytrzymują kontaktu z wodą, a po zamoczeniu tracą znaczną część swoich właściwości termoizolacyjnych. Zupełnie inaczej zachowuje się materiał taki jak wełna skalna. Izolacja ta charakteryzuje się wysoką paroprzepuszczalnością, jednak praktycznie nie zatrzymuje wilgoci pochodzącej z pomieszczenia, pozostając suchą. Wynika to z zastosowania kamieni do produkcji płyt materiałowych, a także dodatkowe przetwarzanie roztwory hydrofobiczne realizowane przez firmę TechnoNIKOL;
Wysokiej jakości pochłanianie dźwięku. Włóknista struktura jest kluczem do doskonałych właściwości akustycznych i dźwiękoszczelnych materiału. Dlatego w budownictwie mieszkaniowym tak duże zapotrzebowanie jest na izolację ścian z wełny skalnej, której cena zależy od rodzaju skały, gęstości materiału, rodzaju spoiwa i innych czynników.

Materiał ten posiada wiele zalet, które decydują o jego szerokim rozpowszechnieniu i zastosowaniu. Wełna skalna ma jednak również pewne wady. To prawda, że najczęściej wiążą się one albo z zakupem izolacji niskiej jakości, albo z niewłaściwym montażem płyt lub naruszeniem zasad eksploatacji.

Zatem do potencjalnych wad wełny kamiennej należą:

Negatywne skutki zdrowotne. Można tego uniknąć, stosując odzież ochronną i specjalny sprzęt podczas pracy z izolacją. Obowiązkowe jest również tynkowanie lub okładzina wełną skalną;
Śledzenie izolacji w czasie podczas pracy konstrukcje pionowe. Rozwiązanie polega na ostrożnym i równomiernym mocowaniu płyt do powierzchni nośnej;
Konieczność obowiązkowego stosowania warstwy paroizolacyjnej w celu zabezpieczenia wełny skalnej od strony pomieszczenia.

Bezpieczeństwo jest najważniejsze

Jednym z najważniejszych problemów, które należy rozwiązać przy izolowaniu ścian płytami kamiennymi, jest zapewnienie wysoki poziom bezpieczeństwo przeciwpożarowe. Podejmowane w tym zakresie działania prowadzą czasami do znacznego wzrostu ceny pracy. Jednak zastosowanie produktu TechnoNIKOL eliminuje ten problem.

Izolacja termiczna ścian tej marki wykonana jest ze skał bazaltowych, co czyni ją całkowicie niepalną; temperatura topnienia włókien przekracza 1 tysiąc stopni. Należy pamiętać, że nawet po podgrzaniu materiał nie wydziela żadnych szkodliwych substancji ani toksycznych gazów.

Uwaga! Wysokiej jakości izolacja nie tylko sama się nie zapala, ale także zapobiega rozprzestrzenianiu się ciepła powstałego podczas pożaru, chroniąc konstrukcje ścian i dachów przed deformacją i zniszczeniem. Dzięki temu możesz wygrać dodatkowy czas na ewakuację, której cena w sytuacjach awaryjnych jest niezwykle wysoka.

Wartość gęstości

Wybierając materiał TechnoNIKOL, należy zwrócić uwagę na szereg kluczowych wskaźników, które wpływają na cechy jego dalszego użytkowania. Pamiętaj, aby wziąć pod uwagę gęstość, która może być następująca:

30-50 kilogramów na metr sześcienny - wełna mineralna, która ma wygląd miękkiego puchu, dostarczana w workach lub w zwiniętych rolkach, ale nie tworzy zwykłych płyt. Stosowany jest głównie do układania izolacji termicznej poziomo zorientowanych płaszczyzn znajdujących się w pomieszczeniach zamkniętych, to znaczy niezawodnie chronionych przed negatywnymi wpływami zewnętrznymi. Po załadowaniu materiał może skompresować się do połowy swojej pierwotnej objętości;
75 kilogramów na metr sześcienny - półsztywna wełna skalna o większej gęstości, przeznaczona do izolacji płaszczyzny poziome zabudowania. Ma zdolność kurczenia się pod ciśnieniem o 20 procent;
125 kilogramów na metr sześcienny to średnio twardy materiał izolacyjny o odpowiednich właściwościach do stosowania na poziomych i pionowych konstrukcjach domów. Poziom jego ściśliwości określony przez producenta TechnoNIKOL nie przekracza 12 procent;
150-175 kilogramów na metr sześcienny - materiał o bardzo dużej sztywności i dostarczany na rynek w formacie płyty. Zapewnia wysokiej jakości izolację ścian i konstrukcje dachowe. Osobliwość- minimalny poziom ściśliwości pod obciążeniem wynoszący około 2 procent;
200 kilogramów na metr sześcienny - płyty z wełny mineralnej kategorii elitarnej, charakteryzujące się super wytrzymałością, dzięki czemu są w stanie wytrzymać ciśnienie do 12 MPa.

Wysoki poziom wytrzymałości i gęstości przyczynia się do obecności w materiale następujących znaczących właściwości:

Jego kształt utrzymuje się przez długi czas;
Nie odkształca się i praktycznie nie kurczy;
Wytrzymuje dość znaczne obciążenia.

Rodzaje i formy produkcji wełny skalnej TechnoNIKOL

Ze względu na wysoką jakość ten materiał termoizolacyjny jest niezwykle szeroko stosowany. Jednak nie w każdej sytuacji wygodne jest zastosowanie izolacji wykonanej w formie tradycyjnej płyty. Na przykład, gdy wykonywana jest izolacja termiczna rur lub dużych powierzchni, materiał w tej postaci nie jest odpowiedni. Dlatego firma TechnoNIKOL produkuje izolacje z wełny kamiennej, których cena jest dość przystępna, w następujących formatach:

W postaci rolek i mat, które stosowane są głównie do izolacji ścian, dachów, podłóg międzykondygnacyjnych, a także konstrukcji nie przenoszących znacznych obciążeń. Wynika to z faktu, że materiał wytwarzany w tej formie nie charakteryzuje się dużą gęstością;
W postaci płyt na bazie bazaltowej o gęstości do 220 kilogramów na metr sześcienny. Doskonała wydajność i przystępna cena Izolacja zapewnia szerszy zakres jej zastosowania. Ten rodzaj wełny nadaje się do układania pod jastrychem wykonanym z zaprawa betonowa, na dachach, na których planuje się parkowanie pojazdów, a także w innych miejscach obciążonych dużym obciążeniem;
W postaci cylindrów z otworami wewnątrz - idealna opcja do wykonywania prac termoizolacyjnych z rurami.

Firma TechnoNIKOL produkuje izolacje z wełny kamiennej, których właściwości znacznie różnią się cenowo, w szerokim asortymencie:

Rocklight to jeden z najpopularniejszych rodzajów izolacji, charakteryzujący się niemal całkowitą uniwersalnością i nastawiony na wykonywanie najróżniejszych prac termoizolacyjnych. Wykonany jest w postaci płyt, których wymiary wynoszą 1 tysiąc lub 1,2 tysiąca milimetrów długości, szerokość - 500 lub 600 milimetrów, grubość - 50 lub 60 milimetrów. Materiał ma dość średnią gęstość, paroprzepuszczalność i przewodność cieplną. Niewątpliwą zaletą tego typu jest właśnie to atrakcyjne ceny, co pozwala na wyposażenie wysokiej jakości izolacji termicznej bez znacznego zwiększania budżetu.
Technolight to kolejny rodzaj materiału, różnica w stosunku do poprzedniej wersji polega przede wszystkim na niższej wadze. Wymiary izolacji z wełny kamiennej tego modelu są w zasadzie podobne do izolacji Rocklight, jednakże grubość płyt może wahać się od 40 do 200 milimetrów. Materiał nie ma dużej gęstości, dlatego najbardziej racjonalne jest zastosowanie go w miejscach, w których nie musi podlegać znacznym obciążeniom: między legarami podłogowymi, przy układaniu podłóg na poddaszu, ścianek działowych, ścian.
Technoblock - płyty izolacyjne o gęstości 40-50 kilogramów na metr sześcienny, co umożliwia ich zastosowanie zarówno do prac wewnętrznych, jak i do wykańczania elewacji i dachów. Doskonałe właściwości i niska cena sprawiają, że ta opcja izolacji jest jedną z najatrakcyjniejszych ofert na rynku.
Technovent to specyficzny rodzaj płyt izolacyjnych, charakteryzujący się dużą gęstością (w granicach 72-88 kilogramów na metr sześcienny) i przeznaczony przede wszystkim do stosowania przy budowie warstwy termoizolacyjnej fasad wentylowanych.
Technoflor to szczyt linii wełny skalnej TechnoNIKOL. Materiał ma podwyższony poziom gęstość (do 185 kilogramów na metr sześcienny) i grubość w zakresie od 20 do 150 milimetrów.

Obszary zastosowań

Ten materiał termoizolacyjny, ze względu na swoje wysokie walory użytkowe, a także ze względu na dość niską cenę, znajduje zastosowanie do izolowania szerokiej gamy konstrukcji budowlanych, od przegród ze ścianami po sufity i pokrycia dachowe. Jest w stanie wytrzymać długotrwałe użytkowanie w warunkach, w których stosowanie innych rodzajów izolacji jest po prostu nieracjonalne, gdyż ich żywotność będzie wyjątkowo krótka.

Uwaga! Niezaprzeczalną zaletą wełny skalnej jest to, że można ją bez problemu stosować w pomieszczeniach, w których występuje zawsze duża wilgotność, a w szczególności w łaźniach, saunach, basenach.

Trudno znaleźć bardziej odpowiedni materiał do izolacji termicznej fasad różnego rodzaju, począwszy od wentylowanych, uchylnych, a skończywszy na tak specyficznej opcji jak mokre fasady. Wełna skalna doskonale komponuje się z płytami warstwowymi i ścianami, których mur wykonany jest na zasadzie warstwowej.

O wszechstronności izolacji świadczy także to, że doskonale nadaje się do minimalizacji strat temperatury w rurociągach. Wynika to przede wszystkim z faktu, że materiał ten z łatwością wytrzymuje ekstremalne temperatury w zakresie od -100 do +1 tysiąca stopni. Ważną rolę przy wyborze wełny kamiennej odgrywa jej niska cena, która pozwala znacznie obniżyć koszty prac termoizolacyjnych przy dużych projektach.

Wysoka gęstość i odporność na odkształcenia pozwalają na zastosowanie takich płyt w miejscach, w których spodziewane są duże obciążenia mechaniczne. Dlatego izolacja ta doskonale nadaje się do stosowania w budownictwie prywatnym, wielopiętrowym i przemysłowym.

Przy wykonywaniu prac termoizolacyjnych na elewacjach wentylowanych zaleca się stosowanie dwuwarstwowych płyt z wełny skalnej. Ich osobliwość polega na tym, że każda warstwa ma inny wskaźnik gęstości: bardziej miękka i luźniejsza warstwa jest skierowana w stronę ściany, a gęstsza - na zewnątrz. Dzięki temu możliwe jest uzyskanie wysokiej jakości izolacji i zapewnienie skutecznej wentylacji.

Wełna skalna na bazie mineralnej (aka) prezentowana jest w postaci izolacji, na którą istnieje dość duże zapotrzebowanie na rynku materiałów budowlanych.

Obecnie istnieje znaczna liczba producentów tego rodzaju wełny mineralnej, która jest aktywnie wykorzystywana jako niezawodny i skuteczny materiał izolacyjny.

Zanim kupisz płyty z wełny mineralnej i zaczniesz z nich korzystać, powinieneś zwrócić uwagę na recenzje i parametry techniczne tej izolacji.

1 Cechy materiału

Wełna skalna, zwana także wełną bazaltową, w odróżnieniu od izolacji jaką jest styropian, zawiera w swoim składzie skały. Wełna bazaltowa zawiera następujące skały:

Metamorficzny;
podobny do bazaltu;
Margiel.

Styropian w odróżnieniu od prezentowanej wełny mineralnej zawiera więcej substancji pochodzenia sztucznego.

Żywotność materiału takiego jak styropian również znacznie różni się od wełny mineralnej.

Ponadto wełna mineralna różni się od materiałów takich jak styropian wyraźną właściwością kwasowości, która objawia się ilością zasadowych tlenków w składzie takiej izolacji.

Styropian ma inne wymiary i żywotność niż wymiary i żywotność wełny mineralnej stosowanej jako izolacja.

Warto zaznaczyć, że styropian nie może pochwalić się (w przeciwieństwie do wełny mineralnej) takim parametrem jak długoterminowy serwisu oraz włączenie do jego składu dodatków węglanowych, które są w stanie regulować poziom kwasowości izolacji.

Długa żywotność wełny mineralnej i jej wysokie właściwości techniczne otrzymują dobre recenzje.

Wynika to z wysokiego poziomu kwasowości wełny bazaltowej. Styropian nie posiada takiego wskaźnika wodoodporności, co oznacza, że ustępuje wełnie mineralnej pod względem wytrzymałości i długiej żywotności izolacji.

Dlatego rozmiary i żywotność prezentowanych materiałów znacznie się różnią. Ponadto styropian nie zawiera spoiwa, co ma istotny wpływ na jego właściwości techniczne i wymiary.

Elementami łączącymi poprawiającymi właściwości techniczne prezentowanej izolacji są:

Spoiwa bitumiczne do;
Materiały pochodzenia syntetycznego;
Substancje typu kombinowanego;
Elementy bentonitu.

Jednak najpopularniejszą substancją mogącą poprawić właściwości izolacji, jaką jest wełna bazaltowa, jest materiał syntetyczny zawierający żywice typu formaldehydowego i wszelkiego rodzaju dodatki uplastyczniające.

Wśród głównych właściwości techniczne przesłany materiał, który otrzymał pozytywne recenzje, wyróżnij następujące wskaźniki:

Przewodność cieplna;
Absorpcja wilgoci;
Przepuszczalność pary;
Odporność ogniowa;
Siła (tak powinno być);
Właściwości dźwiękoszczelne.

2 Przewodność cieplna i absorpcja wilgoci

Wełna bazaltowa różni się tym, że znajdujące się w niej włókna nie są ułożone w ustalonej kolejności - są rozrzucone losowo.

Nadaje to strukturze substancji element zwiewności, co przede wszystkim wpływa na wielkość takiej izolacji jak wełna bazaltowa.

Wewnątrz materiał posiada ogromną liczbę warstw powietrza, które znajdują się pomiędzy włóknami kamienia, dlatego prezentowany materiał jest doskonałym izolatorem ciepła.

Rozmiary płyt z wełny skalnej mogą się różnić, a opinie na ich temat są w większości pozytywne. Substancja ta ma raczej niski współczynnik przewodności cieplnej - od 0,032 do 0,048 wata na metr.

Prezentowany materiał posiada właściwości hydrofobowe. Oznacza to, że jeśli dostanie się na nią woda, nie może przedostać się do środka, co prowadzi do tego, że parametry izolacji termicznej pozostają niezmienione.

Wełna skalna idealnie nadaje się do ocieplania pomieszczeń wysoki stopień wilgotność, a stopień wchłaniania wody wynosi tylko 2%, podobnie jak w przypadku.

Faktem jest, że woda nie wchłania się we włókna izolacyjne, ale przepływa wokół nich, ponieważ podczas produkcji jest impregnowana specjalnymi olejami.

2.1 Paroprzepuszczalność i odporność ogniowa

Wiadomo, że włókna typu bazalt, niezależnie od poziomu gęstości, charakteryzują się doskonałą paroprzepuszczalnością.

Wilgoć znajdująca się w powietrzu może łatwo przedostać się przez warstwę izolacyjną, a kondensacja nie będzie się pojawiać.

Czynnik ten jest szczególnie ważny w przypadku łaźni i saun. Prezentowana substancja nie może zostać zamoczona, dlatego niezawodnie zatrzymuje ciepło.

Na tej podstawie pomieszczenia, w których zastosowano prezentowany materiał, charakteryzują się optymalnymi warunkami temperaturowo-wilgotnościowymi.

Wartość wskaźnika przepuszczalności pary tej substancji wynosi 0,3 mg/(m·h·Pa). Zgodnie ze wszystkimi wymaganiami bezpieczeństwo przeciwpożarowe Wełna skalna jest oficjalnie uważana za materiał niepalny.

2.2 Izolacja akustyczna i trwałość

Właściwości akustyczne wełny bazaltowej są również całkiem dobre we wszystkim, co dotyczy aspektu izolacji akustycznej. Wełna skalna jest w stanie tłumić pionowe fale dźwiękowe.

Które mogą pochodzić ze ścian. Dzięki temu przestrzeń życiową można z dużą skutecznością odizolować od hałasu zewnętrznego.

Pochłaniając fale dźwiękowe, izolacja wielokrotnie skraca czas pogłosu, co stanowi skuteczną ochronę przed hałasem nie tylko w jednym pomieszczeniu, ale także w pomieszczeniach sąsiednich.

Ponieważ włókna bazaltowe w składzie tej substancji są ułożone losowo, niektóre z nich znajdują się w pozycji pionowej.

Sugeruje to, że nawet stosunkowo cienka warstwa wełny skalnej może wytrzymać znaczne obciążenia mechaniczne.

Na przykład przy poziomie odkształcenia wynoszącym 10% materiał będzie miał wytrzymałość na ściskanie równą wartości 5-80 kilopaskali.

Dzięki tak dość wysokim właściwościom wytrzymałościowym izolacji żywotność jest znacznie zwiększona, a produkt nie traci swojego pierwotnego kształtu i rozmiaru.

Być może zainteresują Cię poniższe materiały