Otwory do wycinania stożkowych gwintów rurowych. Rozmiary gwintów rurowych. oznaczenie. GOST Otwory do wycinania gwintów stożkowych rur
Wydawałoby się, że w rurach jest coś skomplikowanego? Podłącz i przekręć... Jeśli jednak nie jesteś hydraulikiem ani inżynierem ze specjalistycznym wykształceniem, na pewno będziesz mieć pytania, na które będziesz musiał szukać odpowiedzi, gdziekolwiek spojrzysz. I najprawdopodobniej pierwszą rzeczą, na którą patrzą, jest Internet)
Wcześniej rozmawialiśmy już o średnicach metalowe rury w tym materiale. Dzisiaj postaramy się wyjaśnić połączenia gwintowe rur do różnych celów. Staraliśmy się nie zaśmiecać artykułu definicjami. Podstawowa terminologia zawiera GOST 11708-82 z którym każdy może się zapoznać.
Gwint cylindryczny rury. GOST 6357 - 81
Kierunek: w lewo
Klasa dokładności: Klasa A (podwyższona), Klasa B (normalna)
Dlaczego w calach?
Rozmiar calowy przyszedł do nas od zachodnich kolegów, zgodnie z wymogami prądu w przestrzeni poradzieckiej GOST i są formułowane na bazie nici B.S.W.(Brytyjski standard Whitworth lub rzeźba Whitwortha). Joseph Whitworth (1803 - 1887), inżynier-konstruktor i wynalazca, już w 1841 roku zademonstrował profil śrubowy o tej samej nazwie do połączeń rozłącznych i uznał go za uniwersalny, niezawodny i wygodny standard.
Ten rodzaj gwintu stosowany jest zarówno w samych rurach, jak i w elementach połączeń rurowych: przeciwnakrętkach, złączkach, kolankach, trójnikach ( patrz zdjęcie powyżej). W przekroju profilu widzimy trójkąt równoramienny o kącie 55 stopni i zaokrągleniach na górze i na dole konturu, które zapewniają wysoką szczelność połączenia.
Krajanie na plastry połączenie gwintowe Dostępne w rozmiarach do 6 cali. Wszystkie większe rury są mocowane poprzez spawanie, aby zabezpieczyć połączenie i zapobiec pęknięciu.
Symbol w standardzie międzynarodowym
Międzynarodowe: G
Japonia: PF
Wielka Brytania: BSPP
Litera G i średnica otworu (wewnętrzna średnica) rury są podane w calach. Zewnętrzna średnica samego gwintu nie jest uwzględniona w oznaczeniu.
Przykład:
G 1/2- gwint zewnętrzny cylindryczny, rura wewnętrzna Ø 1/2"". Zewnętrzna średnica rury wyniesie 20,995 mm, liczba stopni na długości 25,4 mm wyniesie 14.
Można również wskazać klasę dokładności (A, B) i kierunek zwojów (LH).
Na przykład:
G 1 ½ - B- gwint rurowy cylindryczny, średnica wewnętrzna 1 ½ cala, klasa dokładności B.
G1 ½ LH-B- gwint rurowy cylindryczny, Ø wewnętrzna 1 ½ cala, klasa dokładności B, lewy.
Długość makijażu jest wskazywana przez ostatnią wartość w mm: G 1 ½ -B-40.
W przypadku gwintów wewnętrznych rurowych wskazana będzie jedynie średnica rury, dla której przeznaczony jest otwór.
Tabela rozmiarów gwintów rur równoległych
| Rozmiar gwintu |
Skok gwintu, mm |
Gwinty na cal |
Średnice gwintów |
|||
Jak określić skok gwintu calowego
Dam ci zdjęcie z anglojęzycznego Internetu, które wyraźnie pokazuje tę technikę. Gwinty rurowe charakteryzują się nie rozmiarem między wierzchołkami profilu, ale liczbą zwojów na 1 cal wzdłuż osi gwintu. Pomocna może być zwykła taśma miernicza lub linijka. Zastosuj, zmierz jeden cal (25,4 mm) i wizualnie policz liczbę kroków.
Na zdjęciu z przykładem ( patrz wyżej) wątki - z angielskiego są to dosłownie „wątki wątku”. W tym przypadku jest ich 18. o jeden cal.
Jest to jeszcze łatwiejsze, jeśli w skrzynce narzędziowej masz sprawdzian do gwintów calowych. Pomiary są bardzo wygodne, należy jednak pamiętać, że gwinty calowe mogą różnić się kątem wierzchołkowym wynoszącym 55° i 60°.
Stożkowe gwinty rurowe
rysowanie stożkowych gwintów rurowych
Gwint rurowy stożkowy GOST 6211-81 (pierwszy rozmiar standardowy)
Jednostka parametru: Cal
Odpowiada zaokrąglonemu profilowi cylindrycznego gwintu rurowego o kącie 55°. Cm. szczyt część (I) trójwymiarowego obrazu „rysunek stożkowych gwintów rurowych”.
Symbol
Międzynarodowy: R
Japonia: PT
Wielka Brytania: BSPT
Wskazana jest litera R i średnica nominalna Dy. Oznaczenie R oznacza widok zewnętrzny gwint, Rc wewnętrzny, Rp wewnętrzny cylindryczny. Analogicznie do cylindrycznych gwintów rurowych, LH stosuje się do gwintów lewoskrętnych.
Przykłady:
R1 ½- gwint zewnętrzny rury, średnica nominalna Dy = 1 ½ cala.
R1 ½ lewa- gwint zewnętrzny rury o średnicy nominalnej Dy = 1 ½ cala, lewy.
Gwint stożkowy calowy GOST 6111 - 52 (2. rozmiar standardowy)
Jednostka parametru: Cal
Posiada kąt profilu 60°. Cm. niżej część (II) trójwymiarowego obrazu „rysunek stożkowych gwintów rurowych”. Stosowany jest w rurociągach (paliwo, woda, powietrze) maszyn i maszyn o stosunkowo niskim ciśnieniu. Stosowanie tego typu połączenia zakłada szczelność i zabezpieczenie gwintu bez dodatkowych elementów specjalne środki(nici lniane, przędza z czerwonym ołowiem).
Symbol
Przykład: K ½ GOST 6111 - 52
Oznacza: calowy gwint stożkowy o średnicy zewnętrznej i wewnętrznej w płaszczyźnie głównej w przybliżeniu równej średnicy zewnętrznej i wewnętrznej cylindrycznego gwintu rurowego G ½
Tabela głównych parametrów gwintów stożkowych calowych
| Oznaczenie rozmiaru gwintu (d, cale) | Liczba wątków na 1" n | Skok gwintu S, mm | Długość gwintu, mm | Zewnętrzna średnica gwintu w płaszczyźnie głównej d, mm | |
| Praca l1 | Od końca rury do głównej płaszczyzny l2 | ||||
| 1/16 | 27 | 0,941 | 6,5 | 4,064 | 7,895 |
| 1/8 | 27 | 0,941 | 7,0 | 4,572 | 10,272 |
| 1/4 | 18 | 1,411 | 9,5 | 5,080 | 13,572 |
| 3/8 | 18 | 1,411 | 10,5 | 6,096 | 17,055 |
| 1/2 | 14 | 1,814 | 13,5 | 8,128 | 21 793 |
| 3/4 | 14 | 1,814 | 14,0 | 8,611 | 26,568 |
| 1 | 11 1/2 | 2,209 | 17,5 | 10,160 | 33,228 |
| 1 1/4 | 11 1/2 | 2,209 | 18,0 | 10,668 | 41,985 |
| 1 1/2 | 11 1/2 | 2,209 | 18,5 | 10,668 | 48,054 |
| 2 | 11 1/2 | 2,209 | 19,0 | 11,074 | 60,092 |
Metryczny gwint stożkowy. GOST 25229 - 82
Jednostka parametru: mm
Produkowane na powierzchniach o stożku 1:16
Stosowany przy łączeniu rurociągów. Kąt w górnej części zakrętu wynosi 60°. Płaszczyzna główna jest przesunięta względem końca ( patrz zdjęcie powyżej).
Symbol
Po literach MK następuje oznaczenie średnicy w płaszczyźnie głównej i skoku gwintu w mm: MK 30x2
Tabela rozmiarów gwintów metrycznych stożkowych
| Średnica gwintu d dla rzędu | Krok P | Średnica gwintu w płaszczyźnie głównej | ||||||
| 1 | 2 | d = D | d2=D2 | d1=D1 | l | l1 | l2 | |
| 6 | --- | 1 | 6,000 | 5,350 | 4,917 | 8 | 2,5 | 3 |
| 8 | --- | 8,000 | 7,350 | 6,917 | ||||
| 10 | --- | 10,000 | 9,350 | 8,917 | ||||
| 12 | --- | 1,5 | 12,000 | 11,026 | 10,376 | 11 | 3,5 | 4 |
| --- | 14 | 14,000 | 13,026 | 12,376 | ||||
| 16 | --- | 16,000 | 15,026 | 14,376 | ||||
| --- | 18 | 18,000 | 17,026 | 16,376 | ||||
| 20 | --- | 20,000 | 19,026 | 18,376 | ||||
| --- | 22 | 22,000 | 21,026 | 20,376 | ||||
| 24 | --- | 24,000 | 23,026 | 22,376 | ||||
| --- | 27 | 2 | 27,000 | 25,701 | 24,835 | 16 | 5 | 6 |
| 30 | --- | 30,000 | 28,701 | 27,835 | ||||
| --- | 33 | 33,000 | 31,701 | 30,835 | ||||
| 36 | --- | 36,000 | 34,701 | 33,835 | ||||
Charakterystyka cylindrycznych gwintów rurowych/calowych w odniesieniu do metrycznych
Główne cechy gwintów cylindrycznych „calowych” i „rurowych” w odniesieniu do gwintów „metrycznych” dla podstawowych rozmiarów.
|
Nominalna średnica gwintu w dm |
Gwint calowy |
Gwint rurowy |
||||
|
OD, w mm |
liczba wątków na 1" |
średnica zewnętrzna, mm |
liczba wątków na 1" |
|||
GWINTOWANIE OTWORÓW
GWINT STOŻKOWY RURY
ŚREDNICE
GOST 21350-75
PAŃSTWOWY KOMITET STANDARDÓW
RADA MINISTRÓW ZSRR
Moskwa
OPRACOWANE, WPROWADZONE I PRZYGOTOWANE DO ZATWIERDZENIA przez Ogólnounijny Instytut Badań Naukowych ds. Normalizacji w Inżynierii Mechanicznej (VNIINMASH)
Działanie dyrektorzy Gerasimov N.N.
Lider tematu i wykonawca Zarosłowa M.P.
ZATWIERDZONE I WESZŁE W ŻYCIE Uchwałą Państwowego Komitetu Norm Rady Ministrów ZSRR z dnia 12 grudnia 1975 r. nr 3877
STANDARD PAŃSTWOWY ZWIĄZKU ZSRR
|
OTWORY NA STOŻKOWY GWINT RUROWY Średnice Otwory do gwintowania gwintu stożkowego rury. |
GOST W zamian |
Dekretem Państwowego Komitetu Standardów Rady Ministrów ZSRR z dnia 12 grudnia 1975 r. Nr 3877 ustalono okres ważności
od 01.01.77
1. Niniejsza norma ustala średnice otworów do cięcia stożkowych gwintów rurowych zgodnie z GOST 6211-69 w wyrobach stalowych zgodnie z GOST 380-71, GOST 4543-71, GOST 1050-74, GOST 5058-75 i GOST 5632- 72 (z wyjątkiem stopów na bazie niklu) i miedzi zgodnie z GOST 859-66.
2. Średnice otworów z rozwierceniem na stożek i ich maksymalne odchyłki muszą odpowiadać podanym na rysunku. 1 i w tabeli. 1.
Tabela 1
Wymiary w mm
|
Liczba wątków na 1² |
Krok R |
Średnica otworu |
Głębokość wiercenial |
D C |
D o |
Nom. |
Poprzednia wyłączony |
Nom. |
Poprzednia wyłączony |
0,907 |
8,10 |
0,20 |
8,57 |
0,10 |
1,337 |
10,80 |
0,24 |
11,45 |
14,30 |
14,95 |
1,814 |
17,90 |
18,63 |
23,35 |
0,28 |
24,12 |
2,309 |
29,35 |
30,29 |
1 1/4 |
37,80 |
0,34 |
38,95 |
1 1/2 |
43,70 |
44,85 |
55,25 |
0,40 |
56,66 |
Notatka. Do gwintów o średnicy nominalnej powyżej 2² nominalne średnice otworówD o a ich maksymalne odchylenia muszą być równe odchyleniom ustalonym przez GOST 6211-69 dla wewnętrznej średnicy gwintu.
3. Średnice otworów bez przechodzenia w stożek i ich maksymalne odchylenia muszą odpowiadać wartościom wskazanym na rysunku. 2 i w tabeli. 2.
4. Dozwolone do cięcia rur zwężający się gwint stosować otwory o innych średnicach uzyskanych na podstawie danych doświadczalnych.
5. Średnice wierteł do otworów do gwintowania podano w zalecanych.
Tabela 2
Wymiary w mm
|
Nominalny rozmiar gwintu w calach |
Liczba wątków na 1² |
Krok R |
Średnica otworuD C |
Głębokość wiercenial |
Nom. |
Poprzednia wyłączony |
1 / 8 |
0,907 |
8,25 |
0,20 |
1 / 4 |
1,337 |
11,05 |
0,24 |
3 / 8 |
14,50 |
1 / 2 |
1,814 |
18,10 |
0,28 |
3 / 4 |
23,60 |
2,309 |
29,65 |
1 1 / 4 |
38,30 |
0,34 |
1 1 /2 |
44,20 |
56,00 |
0,40 |
Średnice wierteł do otworów pod gwinty rurowe stożkowe Wymiary w mm
|
Mimo krojenia gwint wewnętrzny nie dotyczy skomplikowanych operacji technologicznych; istnieją pewne cechy przygotowania do tej procedury. Konieczne jest zatem dokładne określenie wymiarów otworu przygotowującego do gwintowania, a także dobranie odpowiedniego narzędzia, do którego stosuje się specjalne tabele średnic wierteł do gwintów. Dla każdego rodzaju gwintu należy zastosować odpowiednie narzędzie i obliczyć średnicę otworu preparacyjnego.
Rodzaje i parametry nici
Parametry, według których podzielone są wątki różne typy, Czy:
- jednostki średnicy (metryczne, cale itp.);
- liczba początków wątku (jedno-, dwu- lub trzywątkowa);
- kształt, w jakim wykonane są elementy profili (trójkątny, prostokątny, okrągły, trapezowy);
- kierunek wznoszenia się zakrętów (w prawo lub w lewo);
- lokalizacja na produkcie (zewnętrzna lub wewnętrzna);
- kształt powierzchni (cylindryczny lub stożkowy);
- przeznaczenie (mocowanie, mocowanie i uszczelnianie, podwozie).
W zależności od powyższych parametrów istnieją następujące typy nitka:
- cylindryczny, który jest oznaczony literami MJ;
- metryczne i stożkowe, oznaczone odpowiednio M i MK;
- rura oznaczona literami G i R;
- o profilu okrągłym, nazwany na cześć Edisona i oznaczony literą E;
- trapezowy, oznaczony jako Tr;
- okrągłe, przeznaczone do montażu armatury sanitarnej, – Kr;
- oporowy i oporowy wzmocniony, oznaczone odpowiednio jako S i S45;
- calowy gwint, które mogą być również cylindryczne i stożkowe - BSW, UTS, NPT;
- służy do łączenia rur zainstalowanych w szybach naftowych.
Zastosowanie kranu
Przed rozpoczęciem gwintowania należy określić średnicę otworu przygotowawczego i wywiercić go. Aby ułatwić to zadanie, opracowano odpowiedni GOST, który zawiera tabele umożliwiające dokładne określenie średnicy gwintowanego otworu. Informacje te ułatwiają wybór rozmiaru wiertła.
Do wycinania gwintów metrycznych na wewnętrznych ściankach otworu wykonanego wiertłem stosuje się gwintownik - narzędzie w kształcie śruby z rowkami tnącymi, wykonane w postaci pręta, który może mieć kształt cylindryczny lub stożkowy. Na jego bocznej powierzchni znajdują się specjalne rowki rozmieszczone wzdłuż jego osi i dzielące część roboczą na osobne segmenty, zwane grzebieniami. Ostre krawędzie grzebieni to właśnie powierzchnie robocze kranu.
Aby zwoje gwintu wewnętrznego były czyste i schludne, a jego parametry geometryczne odpowiadały wymaganym wartościom, należy go przycinać stopniowo, stopniowo usuwając z obrabianej powierzchni cienkie warstwy metalu. Dlatego do tego celu używają albo kranów, część robocza które wzdłuż swojej długości są podzielone na sekcje o różnych kształtach parametry geometryczne lub zestawy takich narzędzi. Gwintowniki pojedyncze, których część robocza ma na całej długości jednakowe parametry geometryczne, potrzebne są w przypadkach, gdy konieczne jest przywrócenie parametrów istniejącego gwintu.
Minimalny zestaw, za pomocą którego można w wystarczającym stopniu wykonać obróbkę otworów gwintowanych, to zestaw składający się z dwóch gwintowników – zgrubnego i wykańczającego. Pierwsza wycina w ścianach otwory do wycinania gwintów metrycznych cienka warstwa metal i tworzy na nich płytki rowek, drugi nie tylko pogłębia uformowany rowek, ale także go czyści.
Gwintowniki kombinowane dwuprzejściowe lub zestawy składające się z dwóch narzędzi służą do gwintowania otworów o małych średnicach (do 3 mm). Aby wykonać otwory pod większe gwinty metryczne, należy użyć kombinowanego narzędzia trójprzejściowego lub zestawu trzech gwintowników.
Służy do manipulowania kranem specjalne urządzenie- kołnierz. Główny parametr takich urządzeń, który może mieć inny projekt, to rozmiar otworu montażowego, który musi dokładnie odpowiadać rozmiarowi chwytu narzędzia.
Stosując zestaw trzech kranów, różniących się zarówno konstrukcją, jak i parametrami geometrycznymi, należy ściśle przestrzegać kolejności ich stosowania. Można je rozróżnić zarówno specjalnymi znakami naniesionymi na trzonki, jak i cechami konstrukcyjnymi.
- Gwintownik, za pomocą którego w pierwszej kolejności obrabiany jest otwór do nacięcia gwintu metrycznego, ma minimalną średnicę spośród wszystkich narzędzi w uzębieniu rozwiernym i tnącym, górna część które są mocno przycięte.
- Drugi kran ma krótszą płotkę i dłuższe grzebienie. Jego średnica robocza jest pośrednia pomiędzy średnicami pozostałych narzędzi w zestawie.
- Trzeci gwintownik, za pomocą którego jako ostatni obrabiany jest otwór do nacinania gwintów metrycznych, charakteryzuje się pełnymi grzbietami zębów tnących i średnicą, która musi dokładnie odpowiadać wielkości formowanego gwintu.
Gwintowniki służą przede wszystkim do nacinania gwintów metrycznych. Znacznie rzadziej niż metryczne stosuje się krany przeznaczone do obróbki wewnętrznych ścian rur. Zgodnie z przeznaczeniem nazywane są rurami i można je rozpoznać po literze G znajdującej się w ich oznaczeniach.
Technologia nacinania gwintów wewnętrznych
Jak wspomniano powyżej, przed rozpoczęciem pracy należy wywiercić otwór, którego średnica musi dokładnie pasować do gwintu o określonym rozmiarze. Należy pamiętać: jeśli średnice otworów przeznaczonych do nacinania gwintów metrycznych zostaną wybrane nieprawidłowo, może to prowadzić nie tylko do złej jakości wykonania, ale także do złamania kranu.
Biorąc pod uwagę fakt, że gwintownik podczas formowania gwintowanych rowków nie tylko przecina metal, ale także go popycha, średnica wiertła do wykonywania gwintów powinna być nieco mniejsza niż jego średnica nominalna. Przykładowo wiertło do wykonywania gwintów M3 powinno mieć średnicę 2,5 mm, dla M4 - 3,3 mm, dla M5 należy wybrać wiertło o średnicy 4,2 mm, dla gwintów M6 - 5 mm, M8 - 6,7 mm, M10 - 8,5 mm, a dla M12 - 10,2.
Tabela 1. Główne średnice otworów pod gwinty metryczne
Wszystkie średnice wierteł do gwintów GOST podano w specjalnych tabelach. W takich tabelach podano średnice wierteł do wykonywania gwintów zarówno o skoku standardowym, jak i zredukowanym, należy pamiętać, że w tym celu wiercone są otwory różne średnice. Ponadto, jeśli gwinty są wycinane w produktach wykonanych z kruchych metali (takich jak żeliwo), średnicę wiertła do gwintów uzyskaną ze stołu należy zmniejszyć o jedną dziesiątą milimetra.
Z przepisami GOST regulującymi nacinanie gwintów metrycznych można zapoznać się pobierając dokument w formacie pdf z linku poniżej.
Średnice wierteł do gwintów metrycznych można obliczyć niezależnie. Od średnicy gwintu, który należy wyciąć, należy odjąć wartość jego skoku. Sam skok gwintu, którego rozmiar jest używany podczas wykonywania takich obliczeń, można znaleźć w specjalnych tabelach korespondencji. Aby określić, jaką średnicę należy wykonać otwór za pomocą wiertła, jeśli do gwintowania używany jest gwintownik trójzwojny, należy skorzystać z następującego wzoru:
D o = D m x 0,8, Gdzie:
Do- jest to średnica otworu, który należy wykonać wiertłem,
D m– średnica gwintownika, który będzie używany do obróbki wierconego elementu.
Aby wyciąć gwint wewnętrzny na części, należy najpierw wywiercić otwór. Jego rozmiar nie jest równy średnicy gwintu, ale powinien być nieco mniejszy. Średnicę wiertła do gwintu można znaleźć w specjalnej tabeli, ale w tym celu należy również znać rodzaj gwintu.
Podstawowe parametry
- średnica (D);
- skok (P) - odległość od jednego zakrętu do drugiego.
Są one określone przez GOST 1973257-73. Duży krok jest uważany za normalny, ale odpowiada kilku mniejszym. Przy nakładaniu na produkty cienkościenne (rury o cienkiej ściance) stosuje się małą podziałkę. Robią też mały obrót, jeśli zastosowany gwint jest sposobem na dostosowanie dowolnych parametrów. Wykonuje się również mały skok pomiędzy zwojami, aby zwiększyć szczelność połączenia i przezwyciężyć zjawisko samoodkręcania się części. W innych przypadkach wycinany jest standardowy (duży) stopień.
Istnieje wiele rodzajów gwintów, ponieważ każdy ma swoją własną charakterystykę formowania; średnica otworu na gwint jest w każdym przypadku inna. Wszystkie są określone w normach GOST, ale najczęściej wykorzystują trójkątne gwinty metryczne i stożkowe. Porozmawiamy o nich dalej.
Zwykle widzimy trójkątne gwinty na śrubach i innych podobnych elementach złącznych, stożkowe gwinty w większości produktów hydraulicznych, które wymagają rozłącznego połączenia.
Adaptacje
Aby zastosować rzeźby własnymi rękami, użyj małych urządzeń:
Wszystkie te urządzenia wykonane są ze stopów charakteryzujących się podwyższoną wytrzymałością i odpornością na ścieranie. Rowki i rowki są nakładane na ich powierzchnie, za pomocą których uzyskuje się ich lustrzane odbicie na przedmiocie obrabianym.
Każdy kran lub matryca jest oznaczona - mają na sobie napis wskazujący rodzaj gwintu to urządzenie nacięcia - średnica i podziałka. Wkłada się je w uchwyty - kołnierze i uchwyty do matryc - i tam mocuje za pomocą śrub. Po zaciśnięciu obcinacza nici w uchwycie zakłada się go/wsuwa w miejsce, w którym chcemy wykonać połączenie rozłączne. Obracając urządzenie, powstają zwoje. To, jak prawidłowo ustawione zostanie urządzenie na początku pracy, decyduje o tym, czy zwoje będą „układać się” równomiernie. Dlatego wykonaj pierwsze obroty, starając się utrzymać poziom konstrukcji, unikając przesunięć i zniekształceń. Po kilku zakrętach proces stanie się łatwiejszy.
Można ręcznie wycinać gwinty o małej i średniej średnicy. Typy złożone(dwu- i trójdrożne) lub pracować z duże średnice Nie da się tego zrobić rękami – wymaga to zbyt dużego wysiłku. Do tych celów stosuje się specjalny sprzęt zmechanizowany - tokarki z przymocowanymi do nich gwintownikami i matrycami.
Jak prawidłowo ciąć
Gwinty można nakładać na prawie wszystkie metale i ich stopy - stal, miedź, aluminium, żeliwo, brąz, mosiądz itp. Nie zaleca się robienia tego na gorącym żelazku - jest zbyt twarde, kruszy się podczas pracy i nie będzie możliwe uzyskanie wysokiej jakości zwojów, co oznacza, że połączenie będzie zawodne.
Narzędzie do pracy
Przygotowanie
Musisz pracować na czystym metalu - usuń rdzę, piasek i inne zanieczyszczenia. Następnie miejsce nałożenia nici należy nasmarować (z wyjątkiem żeliwa i brązu - należy je obrobić „na sucho”). Istnieje specjalna emulsja do smarowania, ale jeśli jej nie ma, można użyć namoczonego mydła. Możesz także użyć innych lubrykantów:
Często można usłyszeć porady dotyczące korzystania z maszyny lub olej mineralny albo nawet smalec. Działają dobrze, ale eksperci twierdzą, że lepiej tego nie robić - wióry przylgną do lepkiej substancji, co doprowadzi do szybkiego zużycia kranu lub matrycy.
Proces krojenia
Podczas wycinania gwintów zewnętrznych matrycę umieszcza się ściśle prostopadle do powierzchni rury lub pręta. Podczas pracy nie powinien się poruszać, w przeciwnym razie zwoje okażą się nierówne, a połączenie będzie brzydkie i zawodne. Szczególnie ważne są pierwsze zakręty. Sposób ich „ułożenia” decyduje o tym, czy połączenie będzie wówczas przekrzywione.
Dzięki zastosowaniu gwintu wewnętrznego część jest nieruchoma. Jeśli to mały kawałek można go zamocować w imadle. Jeśli talerz jest duży, upewnij się, że się nie porusza. dostępne metody na przykład przymocowane za pomocą prętów. M
Kran wkłada się w otwór tak, aby jego oś była równoległa do osi otworu. Przy niewielkim wysiłku stopniowo zaczynają skręcać się w zadanym kierunku. Gdy tylko poczujesz, że opór wzrósł, odkręć kran i oczyść go z wiórów. Po oczyszczeniu proces jest kontynuowany.
Proces cięcia zdjęć
Przy nacinaniu gwintu w otworze nieprzelotowym jego głębokość powinna być nieco większa od wymaganej – nadmiar ten powinien obejmować końcówkę gwintownika. Jeżeli jest to konstrukcyjnie niemożliwe, końcówka kranu zostaje odcięta. Jednocześnie nie nadaje się do dalszego wykorzystania, ale innego wyjścia nie ma.
Aby zwoje były wysokiej jakości, stosuje się dwa gwintowniki lub matryce - zgrubną i wykańczającą. Pierwsze przejście wykonuje się jako przejście zgrubne, drugie jako przejście kończące. Jest też połączone urządzenia do gwintowania. Pozwalają zrobić wszystko w jednym przejściu.
Inny praktyczne rady: aby zapobiec wpadaniu wiórów obszar pracy, podczas cięcia wykonaj jeden pełny obrót w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, a następnie pół obrotu w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara. Następnie przywróć narzędzie do miejsca, w którym się zatrzymałeś i ponownie wykonaj jeden obrót. Kontynuuj w ten sposób aż do wymaganej długości.
Tabele doboru średnicy wiertła do gwintowania
Podczas wykonywania gwintu wewnętrznego wstępnie wywiercony jest dla niego otwór. Nie jest równa średnicy nici, ponieważ podczas cięcia część materiału nie jest usuwana w postaci wiórów, ale jest wyciskana, zwiększając rozmiar występów. Dlatego przed aplikacją należy wybrać średnicę wiertła do gwintu. Można to zrobić za pomocą tabel. Dostępne są dla każdego rodzaju gwintu, ale tutaj są te najpopularniejsze – metryczne, calowe, rurowe.
| Gwint metryczny | Gwint calowy | Gwint rurowy | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Średnica gwintu, cale | Skok gwintu, mm | Średnica wiertła, mm | Średnica gwintu, cale | Skok gwintu, mm | Średnica wiertła, mm | Średnica gwintu, cale | Średnica gwintowanego otworu, mm |
| M1 | 0.25 | 0,75 | 3/16 | 1.058 | 3.6 | 1/8 | 8,8 |
| M1.4 | 0,3 | 1,1 | 1/4 | 1.270 | 5.0 | 1/4 | 11,7 |
| M1.7 | 0,35 | 1,3 | 5/16 | 1.411 | 6.4 | 3/8 | 15,2 |
| M2 | 0,4 | 1,6 | 3/8 | 1.588 | 7.8 | 1/2 | 18,6 |
| M2.6 | 0,4 | 2,2 | 7/16 | 1.814 | 9.2 | 3/4 | 24,3 |
| M3 | 0,5 | 2,5 | 1/2 | 2,117 | 10,4 | 1 | 30,5 |
| M3,5 | 0,6 | 2,8 | 9/16 | 2,117 | 11,8 | - | - |
| M4 | 0,7 | 3,3 | 5/8 | 2,309 | 13,3 | 11/4 | 39,2 |
| M5 | 0,8 | 4,2 | 3/4 | 2,540 | 16,3 | 13/8 | 41,6 |
| M6 | 1,0 | 5,0 | 7/8 | 2,822 | 19,1 | 11/2 | 45,1 |
| M8 | 1,25 | 6,75 | 1 | 3,175 | 21,3 | - | - |
| M10 | 1,5 | 8,5 | 11/8 | 3,629 | 24,6 | - | - |
| M12 | 1,75 | 10,25 | 11/4 | 3,629 | 27,6 | - | - |
| M14 | 2,0 | 11,5 | 13/8 | 4,233 | 30,1 | - | - |
| M16 | 2,0 | 13,5 | - | - | - | - | - |
| M18 | 2,5 | 15,25 | 11/2 | 4,33 | 33,2 | - | - |
| M20 | 2,5 | 17,25 | 15/8 | 6,080 | 35,2 | - | - |
| M22 | 2,6 | 19 | 13/4 | 5,080 | 34,0 | - | - |
| M24 | 3,0 | 20,5 | 17/8 | 5,644 | 41,1 | - | - |
Jeszcze raz proszę zwrócić uwagę, że średnica wiertła do gwintu podana jest dla dużego (gwint standardowy).
Tabela średnic prętów dla gwintów zewnętrznych
Podczas pracy z gwintami zewnętrznymi sytuacja jest bardzo podobna - część metalu jest wytłaczana, a nie odcinana. Dlatego średnica pręta lub rury, na którą nałożony jest gwint, powinna być nieco mniejsza. Jak dokładne - patrz tabela poniżej.
| Średnica gwintu, mm | 5,0 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 24 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Średnica pręta, mm | 4,92 | 5,92 | 7,9 | 9,9 | 11,88 | 15,88 | 19,86 | 23,86 |
Pobierz pełną wersję
GOST 21350-75
Grupa G13
STANDARD PAŃSTWOWY ZWIĄZKU ZSRR
OTWORY NA STOŻKOWY GWINT RUROWY
Średnice
Otwory do gwintowania gwintu stożkowego rury.
Średnice
Okres ważności ustala się od 01.01.77
______________________________
* Usunięto okres ważności
Dekret Standardu Państwowego ZSRR
N 2403 z dnia 29 czerwca 1984 r. (IUS nr 11, 1984).
OPRACOWANE, WPROWADZONE I PRZYGOTOWANE DO ZATWIERDZENIA przez Ogólnounijny Instytut Badań Naukowych ds. Normalizacji w Inżynierii Mechanicznej (VNIINMASH)
Działanie Dyrektor Gerasimov N.N.
Lider tematu i performer Zaroslova M.P.
ZATWIERDZONE I WEJŚCIE W ŻYCIE Uchwałą Państwowego Komitetu Norm Rady Ministrów ZSRR z dnia 12 grudnia 1975 r. N 3877
W ZAMIENNIKU MH 5389-64
1. Niniejsza norma ustala średnice otworów do cięcia stożkowych gwintów rurowych zgodnie z GOST 6211-69 w wyrobach stalowych zgodnie z GOST 380-71, GOST 4543-71, GOST 1050-74, GOST 5058-75 i GOST 5632- 72 (z wyjątkiem stopów na bazie niklu) i miedzi zgodnie z GOST 859-66.
2. Średnice otworów z rozwierceniem na stożek i ich maksymalne odchyłki muszą odpowiadać wartościom wskazanym na rysunku 1 i tabeli 1.
Tabela 1
|
Średnica otworu |
||||||||
|
Liczba wątków na |
Głębokość wiercenia |
|||||||
|
Przed |
Przed |
|||||||
Notatka. W przypadku gwintów o średnicy nominalnej większej niż nominalne średnice otworów, a ich maksymalne odchylenia muszą być równe wartościom ustalonym przez GOST 6211-69 dla wewnętrznej średnicy gwintu.
3. Średnice otworów bez przechodzenia w stożek i ich maksymalne odchylenia muszą odpowiadać wartościom wskazanym na rysunku 2 i tabeli 2.
Tabela 2
|
Nominalny rozmiar gwintu w calach |
Liczba wątków na |
Średnica otworu |
Głębokość wiercenia |
|||
|
Poprzednia wyłączony |
||||||
4. Do nacinania stożkowych gwintów rurowych dopuszcza się stosowanie otworów o innych średnicach, uzyskanych na podstawie danych doświadczalnych.
5. W zalecanym zastosowaniu podano średnice wierteł do otworów gwintowanych.
Średnice wierteł do otworów do nacinania stożkowych gwintów rurowych
|
Nominalny rozmiar gwintu w calach |
Liczba wątków na |
Średnica wiertła do otworu |
||||
|
z rozmieszczeniem stożka |
bez rozłożenia stożka |
|||||
| gost_2135075_imashru.rar Aby pobrać pliki należy się zarejestrować. Jeśli już to zrobiłeś konto na stronie Mechanical Engineering Resource należy zalogować się do serwisu. |
||||||
