Charakterystyka właściwości poliwęglanu. Co to jest poliwęglan komórkowy. Pielęgnacja poliwęglanu

W wielu branżach i budownictwie prywatnym zawsze istniała potrzeba przejrzystości materiał wykończeniowy, które łączyłyby w sobie wytrzymałość, przystępną cenę i długą żywotność. Stosunkowo niedawno stworzone syntetyczne tworzywo polimerowe, poliwęglan, ma wiele zalet i produkowane w dużych ilościach jest dostępne dla budownictwa na dużą skalę i prywatnego. Zapewniło to zastosowanie poliwęglanu zarówno jako materiału konstrukcyjnego, jak i technologicznego.

Zalety poliwęglanu

Unikalne właściwości tego tworzywa polimerowego umożliwiły podniesienie produkcji w różnych gałęziach przemysłu i prywatnych gospodarstwach domowych na nowy poziom jakości.

Poliwęglan ma następujące zalety:

Wytrzymałość. Liczba ta jest 200 razy większa niż w przypadku szkła krzemianowego i 10 razy wyższa niż w przypadku akrylu. Na silne ciosy Plastik wygina się i pęka, ale nie pęka.
Ekologiczna czystość. Poliwęglan nie wydziela do środowiska szkodliwych substancji nawet przy wysokich temperaturach typowych dla pożaru.
Elastyczność. Ta właściwość materiału służy do tworzenia różnych zakrzywionych powierzchni.
Odporny na zmiany temperatury. Zarówno w niskich, jak i wysokich temperaturach tworzywo zachowuje wszystkie swoje właściwości.
Niski ciężar właściwy, który jest 2 razy mniejszy niż akryl i 3 razy mniejszy niż szkło.
Doskonała przepuszczalność światła, pozwalająca na przedostanie się do 92% naturalnego światła.
Wysoka izolacyjność akustyczna i niska przewodność cieplna.
Wodoodporny i hydrofobowy.
Stabilność chemiczna i biologiczna.
Trwałe, jeśli są właściwie używane.

Materiał jest lekki i łatwy w obróbce, łatwo się go tnie, wierci i piłuje.

Dane techniczne

Producenci produkują dwa rodzaje poliwęglanu - monolityczny i komórkowy. Każdy z nich ma szerokie zastosowanie.

Plastik monolityczny (formowany) to przezroczyste, matowe i kolorowe arkusze o grubości od 1 mm do 12 mm. Standardowy rozmiar takich arkuszy to 205 x 305 mm. Materiał ten posiada niezwykłą wytrzymałość, co jest powodem jego dużej popularności.

Zatem monolityczny poliwęglan stosuje się do produkcji następujących grup produktów:

witryny wystawowe w sklepach, muzeach i salach wystawowych;
przegrody i ogrodzenia ochronne;
baseny i akwaria;
szkło kuloodporne do okien i samochodów;
okulary i osłony ochronne;
akcesoria sportowe.

Polimer ten jest doskonałym materiałem przeciwwandalowym, chroniącym przed uderzeniami i zarysowaniami.

Poliwęglan komórkowy to arkusz składający się z dwóch lub więcej cienkich płyt połączonych żebrami usztywniającymi o różnych kształtach. Produkowany jest w formie pasków o szerokości 210 cm i długości 300 cm, 600 cm i 1200 cm. Grubość pasków waha się od 4 mm do 40 mm.

Doskonałe właściwości termoizolacyjne i wytrzymałość zapewniły szerokie zastosowanie poliwęglanu komórkowego w budownictwie. Ten rodzaj polimeru stosowany jest przede wszystkim do oszklenia różnych powierzchni dachowych i elewacyjnych. Możliwość gięcia znacznie poszerza zakres zastosowań tego wyjątkowego materiału.

Głównym obszarem zastosowania tworzyw komórkowych jest produkcja takich konstrukcji:

dachy budynków i obiektów użyteczności publicznej, takich jak dworce kolejowe, kompleksy sportowo-handlowo-rozrywkowe, targowiska i hale wystawiennicze;
elewacje budynków mieszkalnych i administracyjnych;
szklarnie, szklarnie i ogrody zimowe;
zadaszenia o różnych kształtach i rozmiarach;
zadaszenia nad drzwiami wejściowymi.

Poliwęglan komórkowy jest również szeroko stosowany w pomieszczeniach zamkniętych. Wykonuje się z niego różne przegrody proste i kształtowe z wykorzystaniem elementów dekoracyjnych. Wytrzymałość na uderzenia i ognioodporność pozwalają na użytkowanie pokryć dachowych z tworzyw sztucznych bez zagrożenia dla osób znajdujących się pod nimi.

Zastosowanie poliwęglanu w przemyśle

Ze względu na swoją wszechstronność poliwęglan jest stosowany w wielu różnych obszarach produkcja przemysłowa. Dziś nie ma już branży, która nie wykorzystuje tego polimeru.

Budowa

Głównym konsumentem poliwęglanu jest branża budowlana. Wymagają tego ogromne powierzchnie nowych budynków, które powstają na terenie całego kraju duża ilość niezawodny przezroczysty materiał do szklenia. Zastosowanie poliwęglanu w budownictwie wynika z jego wytrzymałości i przezroczystości.

Dachy wykonane z tworzywa sztucznego komórkowego o grubości 32 mm i 40 mm z łatwością wytrzymują obciążenie gradem, śniegiem i wiatrem. Jeśli chodzi o izolację termiczną, taka powłoka jest odpowiednikiem wysokiej jakości okna z podwójnymi szybami.

Notatka: W budownictwie zastosowanie poliwęglanu wymagane jest również w budynkach biurowych, gdzie wykorzystuje się go do tworzenia przezroczystych ścian i przegród, znacznie przyspieszając proces budowy i zmniejszając wagę budynku.

Panoramiczne okna sięgające od podłogi do sufitu stają się normą przy budowie domów do różnych celów. Zdjęcia przedstawiające zastosowanie do tych celów poliwęglanu ukazują możliwości projektowania powierzchni pionowych.

Przemysł transportowy

Na drogach znajduje się wiele obiektów służących bezpieczeństwu drogowemu.

Do produkcji wykorzystuje się zarówno płyty komórkowe, jak i monolityczne:

przystanki komunikacji miejskiej;
wiaty dla przejść dla pieszych nad autostradami;
znaki i wskaźniki drogowe;
tarcze ochronne wzdłuż dróg;
soczewki do urządzeń oświetlenia drogowego i sygnalizacji świetlnej.

Powłoka z tworzywa sztucznego jest odporna na aktywne chemicznie środowisko drogowe i nie pęka od kamieni spadających z kół.

Rolnictwo

Plastik komórkowy był ucieleśnieniem marzeń rolników o lekkim, mocnym i przezroczystym materiale arkuszowym. Jego zastosowanie w budowie szklarni i szklarni pozwoliło odejść od tak zawodnych okładzin, jak szkło czy celofan. Pionowe i poziome przeszklenia szklarni oraz szklarni płytami o strukturze plastra miodu umożliwiły znaczne ograniczenie straty ciepła, poprawić oświetlenie i zwiększyć produktywność.

Tworzenie przezroczystych dachów nad kompleksami hodowlanymi i fermami drobiu znacznie zmniejsza koszty ponoszone przez rolników na oświetlenie i ogrzewanie pomieszczeń.

Sektor sportu i rozrywki

Poliwęglan jest idealnym materiałem do tworzenia różne produkty dla sportu i show-biznesu. Wykorzystuje się go do produkcji kasków ochronnych dla hokeistów, motocyklistów i rowerzystów. Na lodowiskach hokejowych przezroczyste burty ochronne wykonane są z monolitycznego tworzywa sztucznego.

W branży rozrywkowej poliwęglan wykorzystuje się do tworzenia trwałych, niezawodnych i ognioodpornych dekoracji.

Przemysł spożywczy

Kolejną branżą, w której wykorzystuje się poliwęglan, jest przemysł spożywczy. Biologiczna obojętność plastiku sprawia, że można z niego wykonać nietłukące się naczynia i sztućce, które można bezpiecznie używać w kuchni. kuchenka mikrofalowa. Ze względu na niską przewodność cieplną naczyń polimerowych żywność w nich nie schładza się przez długi czas. Pojemniki wykonane z tego materiału idealnie nadają się do przechowywania różnorodnych płynów.

Medycyna

Odporność poliwęglanu na temperaturę i różne czynniki środowiskowe spowodowała wzrost zapotrzebowania na niego w obszarze ochrony zdrowia.

Z tego tworzywa sztucznego wykonuje się:

różne naczynia do przechowywania leków i leków;
obudowy do urządzeń i sprzętu medycznego;
sztuczne stawy układu mięśniowo-szkieletowego;
protezy;
części do maszyn różnego przeznaczenia.

Elektronika

Plastik polimerowy w ogóle nie przewodzi prąd elektryczny. Ta właściwość w połączeniu z przezroczystością i wytrzymałością znalazła zastosowanie w produkcji różnych urządzeń elektrycznych i materiałów izolacyjnych. Produkty wykonane z poliwęglanu nie chłoną wody i nie zmieniają swoich parametrów różne warunki. Doprowadziło to do zastosowania polimerów w produkcji precyzyjnych instrumentów.

Wysokie technologie wciąż się udoskonalają dzięki poliwęglanowi. Z niego powstają ekrany monitorów, telefony komórkowe i telewizory. Dyski twarde do komputerów osobistych wykonane z poliwęglanu doskonale spełniają swoje zadania.

Przemysł chemiczny

W tej branży zawsze istniało zapotrzebowanie na niezawodne pojemniki do przechowywania i transportu agresywnych cieczy. Kontenery, statki i rurociągi wykonane z poliwęglanu stały się najlepszą opcją rozwiązania wielu problemów.

Dziś tworzywa polimerowe są niekwestionowanym liderem wśród produktów przezroczystych w wielu gałęziach przemysłu.

Film o zastosowaniu monolitycznego poliwęglanu

Poliwęglan

Wzór strukturalny poliwęglanu - eter bisfenolu A

W przypadku fosgenowania w ramach katalizy przeniesienia fazowego, polikondensację prowadzi się dwuetapowo: w pierwszym etapie poprzez fosgenowanie bisfenolanu sodu A otrzymuje się roztwór mieszaniny oligomerów zawierających końcowe grupy chloromrówczanowe -OCOCl i hydroksylowe -OH, po czym mieszanina oligomerów jest polikondensowana do polimeru.

Recykling

W procesie syntezy powstaje granulowany poliwęglan, który można dalej przetwarzać poprzez formowanie wtryskowe lub wytłaczanie. W procesie wytłaczania można uzyskać poliwęglan komórkowy i monolityczny.

Poliwęglan monolityczny jest materiałem bardzo wytrzymałym, można z niego wykonać szkło kuloodporne. Właściwości monolitycznego poliwęglanu są dość podobne do właściwości polimetakrylanu metylu (znanego również jako akryl), ale monolityczny poliwęglan jest mocniejszy i droższy. Ten najczęściej przezroczysty polimer ma najlepsze cechy przepuszczalność światła niż tradycyjne szkło.

Właściwości i zastosowania poliwęglanu

Poliwęglan (PC, PC) posiada kompleks cennych właściwości: przezroczystość, wysoką wytrzymałość mechaniczną, zwiększoną odporność na obciążenia udarowe, niską nasiąkliwość, wysoką oporność elektryczną oraz wytrzymałość elektryczna, niewielkie straty dielektryczne w szerokim zakresie częstotliwości, wysoka odporność cieplna, wyroby z niego wykonane zachowują stabilne właściwości i wymiary w szerokim zakresie temperatur (od -100 do +135°C).

Poliwęglan przetwarzany jest wszystkimi metodami znanymi z tworzyw termoplastycznych. Jakość wytwarzanych z niego produktów zależy od obecności wilgoci w przetwarzanym materiale, warunków przetwarzania i konstrukcji produktu.

Wymienione powyżej właściwości poliwęglanu spowodowały jego szerokie zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu zamiast metali nieżelaznych, stopów i szkła krzemianowego. Dzięki wysokiemu wytrzymałość mechaniczna w połączeniu z niską nasiąkliwością wody oraz zdolnością wytwarzanych z niego wyrobów do utrzymywania stabilnych wymiarów w szerokim zakresie temperatur pracy, poliwęglan z powodzeniem stosowany jest do produkcji części precyzyjnych, narzędzi, materiałów elektroizolacyjnych i elementy konstrukcyjne urządzeń, obudów do sprzętu RTV i AGD itp.

Wysoka udarność w połączeniu z odpornością na ciepło pozwala na zastosowanie poliwęglanu do produkcji instalacji elektrycznych i elementów konstrukcyjnych samochodów pracujących w trudnych warunkach obciążeń dynamicznych, mechanicznych i termicznych.

Dobre właściwości optyczne (przepuszczalność światła do 89%) spowodowały, że poliwęglan był stosowany do produkcji oświetleniowych części technicznych filtrów, a także wysoka odporność chemiczna i odporność na zjawiska atmosferyczne - na klosze lamp o różnym przeznaczeniu, m.in. używane na ulicy i reflektory samochodowe. Poliwęglan jest również szeroko stosowany w budownictwie w postaci paneli komórkowych i monolitycznych (poliwęglan komórkowy i poliwęglan monolityczny).

Biologiczna obojętność poliwęglanu oraz możliwość poddawania wytworzonych z niego wyrobów sterylizacji sprawiły, że materiał ten jest niezbędny przemysł spożywczy. Służy do wyrobu przyborów spożywczych, butelek różnego przeznaczenia, części maszyn, przetwórstwa produkty spożywcze(na przykład foremki do czekolady) itp.

Ogólnie właściwości poliwęglanu odpowiadają następującym wartościom:

Gęstość - 1,20 g/cm3
Absorpcja wody – 0,2%
Skurcz – 0,5 0,7%
Udarność z karbem Izoda – 84 90 kJ/m2
Udarność wg Charpy’ego z karbem – 40 60 kJ/m 2
Temperatura stosowania - od -100°C do +125°C
Temperatura topnienia około 250°C
Temperatura zapłonu ok. 610°C
Współczynnik załamania światła wynosi 1,585 ± 0,001
Przepuszczalność światła - około 90% ± 1%

Ze względu na wysoką udarność poliwęglanu metody laboratoryjne nie pozwalają na określenie udarności według Charpy’ego, bez karbu, dlatego też wyniki badań zazwyczaj wskazują na „brak rozerwania” lub „brak zniszczenia”. Jednakże analiza porównawcza udarności uzyskanej innymi metodami pomiarowymi i wskaźnikami dla innych tworzyw sztucznych pozwala oszacować tę wartość na poziomie ~1 MJ/m2 (1000 kJ/m2)

Rosyjska nomenklatura gatunków poliwęglanów

Oznaczenie poliwęglanów różnych marek jest następujące:

PC-[metoda przetwarzania[w zestawie modyfikatory]-[PTR],

w tym przypadku:

PC - poliwęglan
Zalecana metoda przetwarzania:
- L – obróbka wtryskowa
- E – obróbka metodą wytłaczania
Modyfikatory zawarte w składzie:
- T – stabilizator termiczny
- C – stabilizator światła
- O – barwnik
MFR - maksymalny wskaźnik płynięcia: 7 lub 12 lub 18 lub 22

W Związku Radzieckim do początku lat 90. ubiegłego wieku produkowano poliwęglan „Diflon” marek:

PK-1 - gatunek o wysokiej lepkości, PTR=1 3,5, obecnie zastąpiony później przez PK-LET-7. wr. stosowane są marki importowanych materiałów o wysokiej lepkości;

PK-2 - gatunek o średniej lepkości, MTR=3,5 7, obecnie zastąpiony później przez PK-LT-10. wr. stosuje się gatunki importowanych materiałów o średniej lepkości;

PK-3 - gatunek o niskiej lepkości, PTR=7÷12, obecnie zastąpiony później przez PK-LT-12. wr. stosowane są marki importowanych materiałów o niskiej lepkości;

PK-4 - czarny stabilizowany termicznie, obecny. wr. PK-LT-18OM czarny;

PC-5 - obecnie do celów medycznych wr. wykorzystywane są importowane materiały marek medycznych;

PK-6 - obecnie do celów oświetleniowych. wr. Prawie każda marka importowanych materiałów nadaje się do przepuszczania światła;

PK-NKS - wypełniony szkłem, później zastąpiony przez PK-LSV-30;

PK-M-1 - obecnie zwiększone właściwości przeciwcierne. wr. stosowane są specjalne marki importowanych materiałów;

PK-M-2 - podwyższona odporność na pękanie i samogaśnięcie;

PK-M-3 - obecnie może pracować w ekstremalnie niskich temperaturach. wr. stosowane są specjalne marki importowanych materiałów;

Fundacja Wikimedia.

2010.:

Synonimy

Co więcej, są ludzie, którzy nie mają pojęcia, czym jest poliwęglan, jakie właściwości techniczne i zalety technologiczne przyciąga budowniczych, ani jak materiał, który nie jest nowy, ale jeszcze nie wszystkim znany, sprawdza się w konstrukcjach i konstrukcjach.

Aby uzyskać pełną odpowiedź na swoje pytania, warto poznać specyfikę produktu polimerowego i cechy jego produkcji.

Popularność i zapotrzebowanie na poliwęglan w budownictwie uzasadnia szereg priorytetowych cech charakterystycznych wyłącznie dla materiałów polimerowych. Jego niezwykła lekkość łączy się z ciszą wysoka wytrzymałość i odporny na szereg wpływów zewnętrznych.

Polimerowy materiał arkuszowy aktywnie wypiera kruche i ciężkie szkło krzemianowe. Znacznie aktywniej i chętniej wykorzystuje się go w oszkleniu konstrukcji budowlanych.

Z poliwęglanu wyposażają tarasy i szklarnie, budują zadaszenia, zadaszenia nad wejściami i dachy altanek. Służy jako pokrycie dachowe, element światłoprzewodzący okien panoramicznych oraz okładzina ścian.

Poliwęglan, w przeciwieństwie do szkła, może wytrzymać całkiem imponujące obciążenie bez pękania i deformacji. Nadaje się do przykrycia duże rozpiętości, nie stwarza niebezpiecznych sytuacji, które powstają w przypadku zniszczenia wielkogabarytowych przeszkleń panoramicznych.

Materiał pochodzenia syntetycznego nie wymaga szczególnej ostrożności podczas transportu, dostawy na miejsce pracy i produkcji prace instalacyjne. Łatwy w obróbce, nie stwarza komplikacji przy krojeniu. Podczas pracy z nim praktycznie nie ma odpadów ani uszkodzonych elementów, które nie nadają się do dalszego wykorzystania.

Według wskaźników strukturalnych arkusze poliwęglanu dzielą się na dwa podtypy, są to:

Monolityczny. Materiał o monolitycznej strukturze i jednakowych właściwościach na całej grubości. Po cięciu tafla wygląda jak szkło, do którego jesteśmy przyzwyczajeni, ale jest 200 razy trwalsza. Ugina się, choć w granicach określonych przez producenta.
Telefon komórkowy. Materiał o charakterystycznym „plastrze miodu”, jeśli spojrzeć na jego krój. Zasadniczo są to dwie cienkie blachy, pomiędzy którymi znajdują się rozmieszczone w odstępach podłużne przegrody. Tworzą strukturę plastra miodu i pełnią jednocześnie funkcję żeber usztywniających.

Obie odmiany nadają się do formowania zaokrąglonych powierzchni, co przy zastosowaniu szkła jest całkowicie niemożliwe. Ale ci, którzy chcą wdrożyć ciekawy pomysł należy uwzględnić promień gięcia, który producent materiału musi wskazać w dokumentacji technicznej.

Obydwa rodzaje materiałów otrzymuje się w wyniku polikondensacji dwóch składników chemicznych: chlorku defenylopropanu i kwasu węglowego. W rezultacie powstaje lepka masa plastyczna, z której powstaje monolityczny lub komórkowy poliwęglan.

Aby w pełni zrozumieć obie odmiany, przyjrzyjmy się specyfice ich produkcji i cechom zastosowania.

Monolityczne płyty poliwęglanowe

Materiał wyjściowy do produkcji monolitycznego polimeru termoplastycznego dostarczany jest w postaci granulatu. Produkcja odbywa się w technologii wytłaczania: granulat ładowany jest do wytłaczarki, gdzie jest mieszany i topiony.

Zmiękczoną, jednolitą masę przeciska się przez matrycę wytłaczarki – urządzenie z płaską szczeliną, na wyjściu z którego uzyskuje się płytkę polimerową o jednakowej grubości we wszystkich punktach. Grubość płyty poliwęglanowej waha się od 1,5 mm do 15,0 mm. Wraz z grubością płyta otrzymuje wymagane wymiary.

Monolityczny płyty polimerowe Produkowane są w szerokim asortymencie, różnią się:

Według właściwości przewodzących światło. Są przezroczyste, przepuszczają do 90% strumień świetlny i matowy, praktycznie nieprzewodzący światła.
Według ulgi. Mogą być płaskie lub faliste. Polimerowy przezroczysty i nieprzewodzący łupek to jedna z odmian monolitycznego poliwęglanu.
Według koloru. W bogatej ofercie handlowej oferowanej klientom znajdują się materiały o różnorodnej kolorystyce.

Wśród pozytywne cechy monolityczny poliwęglan ma zerową absorpcję wilgoci. W ogóle nie pochłania wody atmosferycznej i spalin domowych, dlatego nie obumiera i nie stwarza warunków do zasiedlania kolonii grzybów.

Wersja monolityczna niestraszna ani niskim, ani wysokim temperaturom i doskonale sprawdza się w szerokim zakresie. W czasie upałów, jak wszystkie polimery, jest podatny na rozszerzalność liniową, co należy wziąć pod uwagę przy projektowaniu i wykonywaniu prac instalacyjnych.

Panele poliwęglanowe o strukturze plastra miodu

Produkcja materiału polimerowego o strukturze plastra miodu różni się od produkcji monolitycznego odpowiednika jedynie kształtem matrycy. Po przetłoczeniu przez niego powstaje wielowarstwowy materiał z długimi podłużnymi kanałami o małym przekroju.

W kanałach utworzonych przez matrycę znajduje się powietrze, dzięki czemu właściwości izolacyjne produktu polimerowego znacznie wzrastają, a jednocześnie znacznie zmniejsza się jego ciężar.

Pozycje z asortymentu komórkowego różnią się:

W oparciu o całkowitą grubość panelu. Architekci i projektanci mają teraz do dyspozycji materiał o strukturze plastra miodu w grubościach od 4,0 mm do 30,0 mm. Naturalnie, im grubszy arkusz, tym gorzej się wygina i tym mniej nadaje się do formowania zaokrąglonych płaszczyzn.
Według koloru i właściwości przewodzących światło. Poliwęglan komórkowy ze względu na swoją strukturę nie może przepuszczać więcej niż 82% promieni świetlnych. Kolorowa gama nie jest gorsza od monolitycznej nomenklatury.
W zależności od liczby warstw i kształtu plastra miodu. Warstwy w panelu o strukturze plastra miodu mogą mieć od 1 do 7. Żebra usztywniające, będące jednocześnie elementami dystansowymi i ściankami kanałów powietrznych, mogą być usytuowane ściśle prostopadle do górnej i dolnej powierzchni blachy lub być do nich pod kątem.

Kanały utworzone przez zworki żebrowe można bezpiecznie przypisać zarówno zaletom materiału, jak i jego wadom. Pomimo całkowitej niezdolności samego poliwęglanu do wchłaniania wody, wręcz przeciwnie, może on „wysysać” wilgoć z pobliskich gleb i roślin i łatwo przepuszczać do nich opary domowe.

Aby zapobiec przedostawaniu się wody do kanałów, co, nawiasem mówiąc, znacznie zmniejsza priorytetowe właściwości izolacyjne poliwęglanu komórkowego, podczas wykonywania prac instalacyjnych należy je przykryć elastycznymi profilami - liniowymi elementami montażowymi. Służą zarówno do zabezpieczenia krawędzi, jak i do łączenia sąsiadujących ze sobą arkuszy w jedną konstrukcję.

Optymalizacja cech jakościowych

Panele poliwęglanowe są doskonałym materiałem budowlanym, jednak nie są pozbawione wad. Przepuszcza promieniowanie ultrafioletowe z grup A i B. Wadą jest wrażliwość na ekspozycję światło słoneczne, tendencję do nierównomiernego rozpraszania promieni i zdolność do podtrzymywania spalania.

Przyjrzyjmy się metodom stosowanym przez producentów arkuszy polimerowych do walki właściwości negatywne. Dzięki temu zrozumiemy, na co powinniśmy zwrócić uwagę przy wyborze poliwęglanu do budownictwa prywatnego.

Stosowanie ochrony UV

Nie bez powodu znaczącą wadą płyt wykonanych z poliwęglanu jest zdolność do przepuszczania ultrafioletowego składnika promieniowania słonecznego, który jest szkodliwy na przykład dla roślin w szklarni. Mało przydatne dla osób odpoczywających pod baldachimem czy pływających w basenie z pawilonem polimerowym.

Ponadto promieniowanie UV ma negatywny wpływ na sam arkusz poliwęglanu, który zmienia kolor na żółty, staje się mętny i ostatecznie zapada się. W celu ochrony materiału i wyposażonej w niego przestrzeni strona zewnętrzna jest wyposażony w warstwę, która działa jak niezawodna bariera przed niszczycielskimi promieniami.

Wcześniej warstwę ochronną wykonywano powłoką lakierniczą, której wadą była nierównomierna aplikacja, możliwość pękania i szybkiego zmętnienia. Nadal można go znaleźć na podrabianych produktach, ponieważ producenci takich produktów nie mają ani sprzętu, ani składników zapewniających odpowiednią ochronę przed promieniowaniem UV.

Wysokiej jakości poliwęglan nie jest pokryty powłoką ochronną; jest jakby wtopiony w jego wierzchnią warstwę. Ta metoda aplikacji nazywa się współwytłaczaniem. W wyniku zmieszania obu substancji na poziomie molekularnym powstaje osłona nieprzepuszczalna dla promieniowania ultrafioletowego.

Grubość warstwy powstałej w wyniku stapiania wynosi zaledwie kilkadziesiąt mikronów. W istocie jest to ten sam poliwęglan, ale wzbogacony stabilizatorem UV. Podczas pracy warstwa nie pęka, nie kruszy się i nie kruszy, a wiernie służy właścicielom dokładnie tak długo, jak długo używany jest panel poliwęglanowy.

Należy pamiętać, że obecności stabilizatora nie stwierdza się wizualnie; jego obecność potwierdza jedynie dokumentacja techniczna producenta, który ceni własną reputację. Aby móc oznaczyć tę substancję w poliwęglanie, podczas jego stapiania dodaje się także dodatek optyczny.

Dodatek optyczny możesz zbadać pod zwykłą lampą ultrafioletową, ale samego stabilizatora nigdy nie zobaczysz. Dlatego lepiej kupować materiały w odpowiedzialnych sklepach, które kupują poliwęglan od zaufanych dostawców. Tylko w tym przypadku „natknięcie się” na podrabiane towary będzie prawie niemożliwe.

Należy również pamiętać, że stabilizator ultrafioletowy nie jest nakładany na całą grubość blachy. Taka koncentracja jest po prostu nieracjonalna, a cena produktu wzrosłaby setki razy. Dlatego zapewnienia sprzedawcy lub producenta materiału, że substancja stabilizująca została dodana w pełnym składzie, można słusznie uznać za oszustwo i chęć sprzedaży podróbki.

Strona, na której stabilizator jest wtopiony, jest oznaczona na materiale jako „górna”. Arkusze poliwęglanowe należy instalować tylko w taki sposób, aby tworzyły zewnętrzną powierzchnię i pierwsze stykały się promienie słoneczne. Tylko w tym przypadku ochrona UV w pełni spełni swoje obowiązki.

Dodatek rozpraszający światło

Zdolność do rozpraszania światła jest bardzo przydatną właściwością w uprawach szklarniowych. Dlatego należy zwrócić na to uwagę, jeśli do budowy szklarni zakupione zostaną arkusze poliwęglanu.

Rozpraszanie światła zapewnia pełniejsze pokrycie oświetlanego obszaru poprzez przekierowanie promieni słonecznych, gwarantując równomierny dopływ światła do wszystkich roślin znajdujących się w zamkniętym obiekcie. Dodatkowo promienie rozproszone wewnątrz szklarni dodatkowo odbijają się od różnych powierzchni, co dodatkowo poprawia przepływ światła.

Właściwość arkuszy monolitycznych do równomiernego rozprowadzania promieni słonecznych jest znacznie wyższa niż w przypadku paneli komórkowych. A ponieważ wersja komórkowa jest używana głównie w aranżacji szklarni, zdecydowanie musisz zapytać sprzedawcę o procent rozpraszania światła lub znaleźć informację na ten temat w paszporcie produktu.

Musisz o tym pamiętać:

W przypadku przezroczystego materiału komórkowego właściwość ta zwykle nie przekracza 70-82%.
W przypadku modyfikacji koloru nieprzezroczystego waha się od 25 do 42%.

Poliwęglan zaczyna załamywać i rozpraszać światło po wprowadzeniu do klosza LD – mikroskopijnych cząstek, które tworzą wskazany efekt.

Dodatek ten dodawany jest podczas produkcji paneli przezroczystych, dzięki czemu przepuszczalność światła blach monolitycznych wzrasta do 90% (dane dla materiału o grubości 1,5 mm). Dodawany jest do produkcji białego poliwęglanu, którego zdolność przewodzenia światła ostatecznie waha się w przedziale od 50 do 70%.

Wprowadzenie środka zmniejszającego palność

Podobnie jak wszystkie związki polimerowe, poliwęglan będzie podtrzymywał ogień bez użycia specjalnych dodatków. Po dodaniu inhibitorów jakość ta zauważalnie spada. Płyty monolityczne i płyty o strukturze plastra miodu są długotrwale odporne na ogień i nie wydzielają toksycznych toksyn podczas spalania.

Standardowy poliwęglan monolityczny należy do grupy G2 pod względem parametrów ogniowych, poliwęglan komórkowy należy do grupy G1. Te. arkusze monolityczne są umiarkowanie łatwopalne, a panele o strukturze plastra miodu są lekko łatwopalne.

Na życzenie klientów istnieje możliwość wykonania blach monolitycznych zgodnie z wymaganiami grupy G1. W takim przypadku kupujący musi otrzymać certyfikat na produkt o odpowiednich cechach. Mogą również występować różnice pod względem łatwopalności, zdolności do rozprzestrzeniania ognia i toksyczności.

Eliminacja zjawiska deszczu wewnętrznego

Poliwęglan komórkowy cieszy się dużą popularnością przy budowie szklarni, werand, zadaszonych pawilonów basenowych, szklarni, tarasów. Zastosowanie paneli polimerowych praktycznie eliminuje ruch powietrza lub znacznie zmniejsza jego prędkość. Sytuację pogarszają specyficzne elementy złączne stosowane w budownictwie, które zapewniają szczelność.

Pomimo obecności elementów wentylacyjnych w konstrukcjach wykonanych z poliwęglanu, całkowite wyeliminowanie kondensacji jest prawie niemożliwe. Naturalne parowanie i kondensacja osadzają się na wewnętrznej powierzchni, zmniejszając przepuszczalność światła.

Kondensacja i parująca woda mają negatywny wpływ na rośliny i przyczyniają się do ich gnicia w zamkniętych szklarniach. Negatywny wpływ trafia na drewniane części konstrukcji, na powierzchni których osadza się niszczycielski grzyb. Kryte baseny tworzą niezdrową atmosferę.

Jak wyeliminować zamglenie? Tak, poprzez zastosowanie otrzymanej powłoki przeciwmgielnej termin techniczny Przeciwmgielny (przeciwmgielny). Po jego nałożeniu na wewnętrzną powierzchnię struktur poliwęglanowych, parowanie i kondensacja nie są zatrzymywane ze względu na zmiany napięcia na powierzchni kropel.

Wieloskładnikowy skład stwarza warunki do równomiernego rozprowadzenia wody na powierzchni polimeru. Woda oddziałuje z nią, a nie z sąsiednimi podobnymi cząsteczkami. Parowanie i kondensacja ostatecznie nie przekształcają się w duże kropelki, które w przypadku opadnięcia stanowią zagrożenie dla roślin i ludzi, ale szybko wyparowują.

Uwzględnianie rozszerzalności cieplnej

Aby konstrukcja zbudowana z poliwęglanu nie odkształciła się, należy wziąć pod uwagę, że w wyniku ekspozycji termicznej arkusze i panele mogą zwiększyć swój rozmiar.

Poliwęglanowy materiał budowlany przeznaczony jest do normalnej pracy w zakresie temperatur od -40°C do +130°C. Naturalnie przy wartościach dodatnich polimer będzie się zmieniał w kierunku liniowym.

Uwzględnienie rozszerzalności cieplnej jest obowiązkowe na etapie opracowywania projektu, a informacja o wielkości liniowej rozszerzalności cieplnej jest niezwykle istotna dla projektanta.

Średnie wartości rozszerzalności cieplnej paneli polimerowych wynoszą:

2,5 mm każdy metr liniowy do transparentnych, mlecznych materiałów i wyrobów w jasnych tonach zbliżonych do mlecznych;
4,5 mm dla materiałów o ciemnych kolorach: próbki niebieskie, szare, brązowe.

Oprócz projektantów, możliwość rozszerzalności cieplnej powinni wziąć pod uwagę instalatorzy, ponieważ Łączniki należy montować w specjalny sposób. Aby arkusze i panele mogły się przesuwać, wierci się otwory na wkręty samogwintujące większa średnica bagażnika, a także używaj sprzętu z dużymi nasadkami i kompensatorami.

Panele o strukturze plastra miodu i monolityczne arkusze polimerowe układane są w taki sposób, aby między nimi była szczelina. Wtedy podczas rozszerzania elementy polimerowe będą miały rezerwę, dzięki czemu nie będą „pchać” się nawzajem, opierając się o ich krawędzie. Szczelinę tę w konstrukcjach zamyka elastyczny profil.

Jeśli przy projektowaniu i montażu konstrukcji uwzględni się rozszerzalność cieplną, konstrukcje z łatwością wytrzymają dłużej niż okres gwarantowany przez producenta. Uzgodnione z arkusze poliwęglanu a elementy panelu nie pękają i nie zapadają się pod wpływem naprężeń i nadmiernych naprężeń.

Niezależni budowniczowie domów powinni również pamiętać o tendencji arkuszy i paneli polimerowych do rozszerzania się pod wpływem ciepła, zarówno bezpośredniego, jak i pośredniego, to znaczy występującego w warunkach rosnącego stopnia w otaczającej przestrzeni.

Film nr 1 pomoże Ci wizualnie zapoznać się z rodzajami poliwęglanu i zrozumieć, jakie są różnice:

Film nr 2 przedstawi wskazówki dotyczące wyboru paneli z poliwęglanu komórkowego do budowy szklarni:

Film nr 3 w skrócie przedstawi rozmiary i zakres zastosowania poliwęglanu komórkowego:

Oferowane przez nas informacje nie tylko przybliżają zainteresowanym popularny materiał budowlany i specyfikę jego zastosowania.

Staraliśmy się wyjaśnić Ci, jak wybrać produkt godny Twojej uwagi, który będzie Ci służył przez gwarantowany okres, a najprawdopodobniej znacznie dłużej. Uwzględnienie kryteriów i porad podanych w opisie jest konieczne, aby osiągnąć pozytywny wynik, zarówno w przejęciu, jak iw budownictwie.

Komórkowypoliwęglan- unikalny materiał polimerowy, który łączy w sobie cechy takie jak wysoka odporność na uderzenia, bezpieczeństwo przeciwpożarowe, odporność na promienie ultrafioletowe, ekstremalne temperatury i wpływy atmosferyczne, a także działanie wielu chemikaliów.

Ponadto poliwęglan komórkowy ma doskonałe właściwości dźwiękoszczelne i termoizolacyjne, jest wyjątkowo lekki i ma wysoką przepuszczalność światła. Nie pęka podczas wiercenia i cięcia oraz łatwo się wygina.

Ze względu na liczne zalety i stosunkowo niski koszt (w porównaniu do innych tworzyw sztucznych)poliwęglan komórkowyto materiał uniwersalny, znajdujący zastosowanie w różnych dziedzinach działalności.

Poliwęglan komórkowy ma strukturę komórkową, która sprawia, że jest lekki, ma dużą udarność i doskonałą izolację termiczną. Wysoka przepuszczalność światła sprawia, że idealnie nadaje się do szerokiej gamy przezroczystych pokryć dachowych, okładzin ściennych i przeszkleń.

W ofercie znajdują się także blokady termiczne redukujące przepływ ciepła i zapobiegające kondensacji, przeznaczone do szklarni i centrów ogrodniczych.

Właściwości techniczne poliwęglan

Nieruchomość	Metoda	Jednostka pomiary	Oznaczający
Gęstość	ISO1183	g/cm	Nie mniej niż 1,2
Transmisja światła	DIN5036		86 (na przezroczystych próbkach) nie mniej
Wytrzymałość na rozciąganie	ISO527	MPa	60 nie mniej
Moduł rozciągania	ISO527	MPa	2000 nie mniej
Wydłużenie	ISO527		80 nie mniej
Temperatura mięknięcia Vicata	ISO306		145 nie mniej
Temperatura rozkładu			280 nie mniej
Maksymalna temperatura do krótkotrwałego użytkowania
Maksymalna temperatura przy długotrwałym użytkowaniu
Udarność metodą Charpy’ego na próbkach z karbem	ISO179	kJ/m	10 nie mniej

Szacowana waga panelu

Grubość, mm	Szerokość, mm	Ciężar właściwy, g/m
	2100
	2100	1300
	2100	1500
	2100	1700
	2100	2700

Ryc.1. Poliwęglan komórkowy ma strukturę komórkową, która sprawia, że jest lekki, ma dużą udarność i doskonałą izolację termiczną

Kolorystyka poliwęglanu komórkowego

Poliwęglan komórkowy oferuje profesjonalnym projektantom wiele opcji kolorystycznych do różnych zastosowań, od przezroczystego, opalowego i niebieskiego po zielony, brązowy lub dwukolorowy - jeden kolor wewnątrz i drugi na zewnątrz. Typowe tekstury obejmują gładki połysk lub krystaliczną.


Niebieski	Pomarańczowy
Brązowy	Czerwony

Złoty	Turkus

Przezroczysty	Brązowy

Żółty	Zielony

Jasnozielony	Srebrny

Cechy zastosowania poliwęglanu komórkowego

Każdy arkusz posiada powłokę polietylenową oraz oznaczenia zawierające informację, które strony są montowane na zewnątrz. Podczas instalacji ważne jest, aby poprawnie przeprowadzić proces instalacji. W przypadku cięcia arkuszy krawędzie należy okleić taśmą klejącą, aby zabezpieczyć materiał przed kurzem i wilgocią. Podczas montażu wykładzina polietylenowa jest podnoszona do 50 mm od krawędzi, aby ułatwić jej późniejszy demontaż. Dla bezpieczeństwa i prostoty polietylen usuwa się 2 tygodnie po montażu.

Wszystkie arkusze są oznaczone folią z tworzywa sztucznego różne kolory. Powłoka polietylenowa z oznaczeniami przeznaczona jest do montażu na zewnątrz (od strony warstwy UV), a strona przeźroczysta - od wewnątrz. Podczas procesu instalacji postępuj zgodnie z instrukcjami. W przeciwnym razie arkusz może szybko ulec zniszczeniu pod wpływem światła słonecznego. W tym przypadku żadne reklamacje nie będą uwzględniane. Stały wpływ światła słonecznego na bezpieczny polietylen uszkadza strukturę polietylenu i powoduje trudności w jego dalszym usuwaniu.

Obszary zastosowań poliwęglanu komórkowego

Partycje	Galerie wewnętrzne

Platformy kolejowe	Szklarnie

Tarasy	Przeszklenia budynków

Markizy	Daszki

Baseny	Boiska sportowe

Ogrody zimowe	Małe formy architektoniczne

Kompleksy handlowe	Zadaszenia nad stacjami benzynowymi

Sufity podwieszane	Światła przeciwlotnicze

Instrukcja montażu poliwęglanu komórkowego

Ze względów bezpieczeństwa przy montażu płyt należy to zrobić:

Podczas pracy na wysokości należy przestrzegać zasad bezpieczeństwa.

Uważaj na śliskie powierzchnie.

Uważaj, aby stracić równowagę podczas wietrznej pogody.

Montaż płyt poliwęglanowych w miejscach płaskich, skośnych i konstrukcje pionowe(dachy jednospadowe, dwuspadowe, konstrukcje ostrosłupowe)

Podczas projektowania konstrukcja nośna należy wziąć pod uwagę, że płyty należy montować w taki sposób, aby usztywnienia z poliwęglanu były ustawione ściśle od góry do dołu, aby umożliwić odpływ kondensatu. Jednocześnie w przypadku paneli montowanych w pozycji poziomej na płasko wymagany jest kąt nachylenia co najmniej 5°.

Ryc.2. Płyty należy montować w taki sposób, aby usztywnienia z poliwęglanu były ustawione ściśle od góry do dołu, aby umożliwić odpływ kondensatu

Zalecany stosunek długości boków komórki konstrukcji nośnej przy produkcji konstrukcji płaskich, nachylonych i pionowych. Obliczenia wykonano dla wiatru i obciążenie śniegiem przy 180 kg/m

Grubość płyty (mm)	Rozmiar komórki konstrukcji nośnej (cm)
4 mm	50x50cm
6 mm	75x75cm
8 mm	95x95cm
10 mm	105x105cm
16 mm	100x200cm

Aby prawidłowo wykonać konstrukcję nośną i uniknąć dużych odpadów, zaleca się sprawdzenie wymiarów płyt poliwęglanowych i sposobu montażu u specjalistów. Ponadto przed montażem poliwęglanu należy wykonać wszystkie prace spawalnicze i prace malarskie rozmyślnie.

Elementy stosowane do montażu płyt poliwęglanowych

Taśmy końcowe (górne uszczelnienie, dolne perforowane);

Profil końcowy UP;

Profil łączący (jednoczęściowy HP, rozłączny HCP, aluminiowa listwa zaciskowa);

Profil kalenicowy RP (w zależności od projektu);

Profil kątowy (w zależności od wersji);

Profil ścienny FP (w zależności od wersji);

Wkręty samogwintujące z podkładkami gumowymi uszczelniającymi (z wiertłem do konstrukcji metalowych, bez wiertła do ościeżnic drewnianych).

Przygotowanie paneli do montażu

1. Arkusze poliwęglanowe mają po obu stronach ochronną folię opakowaniową. Pod folią z fabrycznymi oznaczeniami znajduje się strona przednia, która posiada warstwę ochronną UV chroniącą poliwęglan przed działaniem twardego promieniowania UV. Odwrotna strona ma przezroczystą lub gładką folię. Poliwęglan instaluje się stroną przednią (warstwa chroniąca przed promieniowaniem UV) skierowaną w stronę słońca. W przeciwnym razie żywotność panelu zostanie skrócona.

2. Na czas przechowywania i transportu końce płyt poliwęglanowych zabezpiecza się tymczasową taśmą. Podczas montażu należy zdjąć i zamontować taśmę tymczasową: taśmę uszczelniającą - wzdłuż górnej krawędzi (w celu zabezpieczenia górnych końcówek) i taśmę perforowaną - w dolnej części (aby umożliwić odprowadzenie kondensatu z ogniw i zabezpieczyć arkusze przed pył). Wszystkie otwarte kanały paneli należy zakleić taśmą końcową.

Ryc.3. Arkusze poliwęglanowe posiadają po obu stronach ochronną folię opakowaniową. Podczas montażu należy zdjąć taśmę tymczasową i zamontować: taśmę uszczelniającą - wzdłuż górnej krawędzi

3. Taśmy należy zamknąć profilami końcowymi (o ile krawędź panelu nie wchodzi w rowki lub inne profile). W profilach mocowanych do dolnej krawędzi panelu należy doświetlić otwory drenażowe o średnicy 2-3 mm w odstępach co 300 mm. Podczas montażu konieczne jest, aby krótki kołnierz profilu końcowego znajdował się na zewnątrz. Aby zapewnić wytrzymałość, profil końcowy mocuje się za pomocą małych śrub lub kropli przezroczystego uszczelniacza silikonowego.

4. Bezpośrednio przed montażem folię opakowaniową należy częściowo zdjąć z arkuszy, jednak tak, aby nie pomieszać boków. Należy pamiętać, że przedwczesne wycofanie folia ochronna może uszkodzić panel. Natychmiast po montażu wszystkie folie opakowaniowe są całkowicie usuwane!

Ryc.4. Taśmy należy zamknąć profilami końcowymi

Metody łączenia i mocowania paneli

Do łączenia paneli poliwęglanowych stosuje się różne rodzaje profili, które dobiera się w zależności od konstrukcji nośnej.

Jednoczęściowy poliwęglanowy profil łączący HP:

Przeznaczone do łączenia ze sobą arkuszy. Profil mocuje się bezpośrednio do konstrukcji za pomocą wkrętu samogwintującego, krawędzie panelu z obu stron wsuwa się w profil, a panele mocuje się do konstrukcji wzdłuż listwy za pomocą wkrętów samogwintujących z gumowymi podkładkami uszczelniającymi. Wygodny w przypadku konstrukcji pionowych, poziomych i nachylonych.

	Jednoczęściowy profil łączący HP
Profil ścienny z poliwęglanu w kształcie litery F
Przeznaczone zarówno do uszczelniania paneli, jak i do mocowania krawędzi paneli do podłoża ściany. Mocowane za pomocą wkrętów samogwintujących.
	Profil ścienny FP
Profil narożny z poliwęglanu
Przeznaczone do łączenia paneli w narożach konstrukcji.
	Profil narożny
Profil kalenicowy z poliwęglanu
Przeznaczony do łączenia płyt poliwęglanowych w kalenicę do 120? (W konstrukcje szczytowe, w konstrukcjach piramidalnych).
	Profil kalenicy
Zdejmowany profil łączący z poliwęglanu
Zawiera: 1) podstawę, na której układane są końce łączonych arkuszy na całej ich długości; mocuje się go do poszycia przez środek za pomocą wkrętów samogwintujących. 2) pokrywkę mocowaną do dna poprzez dociśnięcie ręką lub przy pomocy młotka z gumową końcówką. Profil ten jest wygodny do łączenia długich arkuszy na połaci dachu lub w konstrukcjach łukowych.
	Zdejmowany profil łączący

Połączenie międzypanelowe

1. Mocowanie płyt poliwęglanowych odbywa się za pomocą wkrętów samogwintujących z gumowymi podkładkami uszczelniającymi, wzdłuż całego poszycia, w odstępach co 400-600 mm.

2. Dla każdej śruby samogwintującej należy wstępnie wywiercić otwór. Średnica otworu powinna być o 2 mm większa niż średnica śruby, aby umożliwić rozszerzanie i kurczenie się materiału pod wpływem ciepła. Współczynnik ten dla paneli przezroczystych wynosi 2,5 mm/m, dla paneli kolorowych – 4,5 mm/m.

3. Podczas mocowania wkrętów samogwintujących należy unikać nadmiernego skręcania, które może prowadzić do deformacji powierzchni blachy. Ważne jest, aby dokręcić śruby prostopadle do powierzchni, aby uniknąć uszkodzeń.

Ryc.5. Podczas mocowania wkrętów samogwintujących należy unikać nadmiernego dokręcania

4. W przypadku konstrukcji metalowych zaleca się stosowanie wkrętów samogwintujących z wiertłem; w przypadku konstrukcji drewnianych należy stosować wkręty do drewna. Wszystkie wkręty samogwintujące muszą być odporne na korozję, z końcówkami ocynkowanymi lub ze stali nierdzewnej.

5. Należy pamiętać, że dopuszcza się wysunięcie krawędzi panelu poza konstrukcję nośną nie więcej niż 10 cm, ale nie mniej niż 3 cm.

Montaż płyt poliwęglanowych w konstrukcjach łukowych (tunele, alejki, sklepienia, kopuły)

Panele poliwęglanowe są instalowane z kanałami komórkowymi tylko w kierunku łukowej powierzchni.

Płyty poliwęglanowe można wyginać w łuk do minimalnego dopuszczalnego promienia bez mechanicznego uszkodzenia powierzchni. Ponadto, ciśnienie wewnętrzne, który występuje podczas ściskania, nadaje konstrukcji dodatkową wytrzymałość i sztywność. Im mniejszy promień ściskania (do minimum dopuszczalnego), tym większa sztywność konstrukcji.

Ściśnięcie i skręcenie płyty powyżej minimalnego dopuszczalnego promienia prowadzi do zwiększonego nacisku i odkształcenia powierzchni, co skutkuje rozerwaniem lub złamaniem blachy. Panele zamontowane z naruszeniem minimalnego promienia gięcia nie są objęte gwarancją fabryczną!

Minimalny dopuszczalny promień gięcia blach (R)

Grubość płyty	4 mm	6 mm	8 mm	10 mm	16 mm
Minimalny dopuszczalny promień	0,7 m	1,05 m	1,40 m	1,75 m	2,80 m

Grubość P/C	Długości boków
	Strona „A”	Strona „B”
4 mm	700 mm	700 mm
6 mm	700 mm	1700 mm
8 mm	700 mm	1875 mm
10 mm	1050 mm	1480 mm
16 mm	1050 mm	3800 mm

Do montażu w konstrukcjach łukowych panele przygotowuje się w taki sam sposób, jak w przypadku konstrukcji skośnych. W przypadku montażu łukowego, gdy oba końce panelu z otwartymi kanałami znajdują się na dole, stosuje się wyłącznie taśmę perforowaną. Łączenie paneli odbywa się za pomocą profili łączących oraz wkrętów dekarskich z podkładkami uszczelniającymi. Należy pamiętać, że łączenie paneli za pomocą jednoczęściowego profilu łączącego jest trudne, dlatego zaleca się stosowanie profilu łączącego rozłącznego. Jeżeli konieczne jest zastosowanie jednoczęściowego profilu łączącego, to profil musi być większy niż grubość poliwęglanu (np. przy łączeniu płyt poliwęglanowych o grubości 4 mm należy zastosować profil HP na 6 mm itp.). ).

Ryc.6. Do montażu w konstrukcjach łukowych panele przygotowuje się w taki sam sposób, jak w przypadku konstrukcji skośnych. Do montażu łukowego, gdy oba końce panelu z otwartymi kanałami znajdują się na dole

Zasady montażu konstrukcji z poliwęglanu komórkowego

1. Przy montażu przeszkleń pionowych żebra usztywniające płyt z poliwęglanu komorowego należy ustawić pionowo, dach dwuspadowy- wzdłuż zbocza, w łukowym pokryciu - wzdłuż łuku. Nachylenie dachu w przypadku konstrukcji o nachyleniu musi wynosić co najmniej 5°.

2. Nie można wyginać płyty o promień mniejszy niż minimalny promień gięcia określony przez producenta dla płyt o określonej grubości i konstrukcji.

3. Właściwy wybór rozstaw podpór podłużnych i poprzeczne toczenie ramy konstrukcji pozwoli uniknąć wielu problemów, w tym nieestetycznych ugięcia i marnowania materiału. Krawędzie panelu powinny znajdować się na wspornikach ramy nośnej.

W zależności od grubości, struktury i marki poliwęglanu komórkowego, geometrii konstrukcji (pionowa, łukowa, nachylona, nachylenie dachu, promień łuku) i spodziewanego wpływu obciążeń (wiatr, śnieg w Twoim regionie), jedna lub inna kombinacja dobiera się skok podpór podłużnych i poszycia poprzecznego.

4. Do zastosowań zewnętrznych stosuje się wyłącznie panele z warstwą ochronną UV, na które producenci udzielają 10-letniej gwarancji.

W takim przypadku strona arkusza z warstwą ochronną powinna być oczywiście skierowana na zewnątrz. Folia na tej stronie poliwęglanu komórkowego posiada specjalne oznaczenie. Lepiej jest zamontować arkusze w folii, którą należy usunąć natychmiast po zakończeniu montażu (w przeciwnym razie pod wpływem słońca może „przykleić się” do arkusza).

Obecność warstwy ochronnej UV po jednej stronie poliwęglanu komórkowego nie tylko chroni zamkniętą przestrzeń przed wnikaniem twardych promieni ultrafioletowych, szkodliwych dla zdrowia ludzkiego, ale także chroni sam materiał przed ich niszczycielskim działaniem.

5. Do połączenia płyt ze sobą i zamocowania ich do ramy konstrukcji zaleca się zastosowanie specjalnych profili łączących, które powinny zapewniać niezawodne i szczelne połączenie, a jednocześnie „pływające” połączenie płyt z poliwęglanu komórkowego, umożliwiające ich rozszerzać się i kurczyć bez przeszkód pod wpływem zmian temperatury.

Do montażu poliwęglanu komórkowego można zastosować systemy profili aluminiowych i poliwęglanowych. Zawsze możesz wybrać odpowiednia opcja, w oparciu zarówno o charakter Twojego projektu, jak i koszt profili i ich wygląd, spójność z pozostałymi detalami architektonicznymi i stylem budynku.

6. Przy mocowaniu poliwęglanu komórkowego do ramy za pomocą wkrętów samogwintujących zaleca się stosowanie specjalnych „podkładek termicznych”. Wiadomo, że metal dobrze przewodzi ciepło, tj. wkręty samogwintujące są mostkami termicznymi, które zmniejszają właściwości termoizolacyjne powłoki. W myjce termicznej (d=3,3 cm), która posiada pokrywkę zatrzaskową, wkręt samogwintujący jest całkowicie odizolowany od zimna. Dodatkowo zamiast zwykłej uszczelki gumowej, podkładkę termiczną wyposażono w pierścień uszczelniający hydrotermoizolacyjny wykonany z specjalny materiał o zamkniętej strukturze drobnokomórkowej.

Zastosowanie myjki termicznej zapobiega także zagnieceniom panelu. Nie zapominaj, że aby zrekompensować rozszerzalność cieplną panelu, należy wykonać w nim otwory o 2-3 mm większe niż średnica nóżki podkładki termicznej, a jeśli panel jest długi, otwory powinny być wydłużone. Otwory w panelu muszą znajdować się w odległości co najmniej 4 cm od jego krawędzi.

7. Końce paneli muszą być zamknięte, a górne końce przy przeszkleniu pionowym lub w dachu skośnym muszą być hermetycznie uszczelnione za pomocą taśmy samoprzylepnej taśma aluminiowa, a dolne końce dla zabezpieczenia przed wnikaniem pyłu i możliwości odprowadzania kondensatu - specjalne perforowana taśma.

Podczas produkcji konstrukcje łukowe oba końce panelu oklejone są taśmą perforowaną. Następnie końce paneli należy przykryć specjalnymi końcowymi profilami aluminiowymi lub poliwęglanowymi.

Produkujemy końcowe profile poliwęglanowe do blach i paneli o grubości 4; 6; 8; 10; 16 i 25 mm. Profile te można również stosować jako profil krawędziowy do obramowania dekoracyjnego i/lub zabezpieczenia ostrych krawędzi tafli szkła zwykłego, krawędzi plexi i innych arkusze tworzyw sztucznych, płyty wiórowe itp.

W przypadku stosowania poliwęglanu komórkowego w pomieszczeniach zamkniętych końce paneli należy osłonić wyłącznie profilami końcowymi.

Być może zainteresują Cię poniższe materiały