Pobierz mapę technologiczną posadzek cementowych. Mapa technologiczna Typowa mapa technologiczna wykonywania wylewek cementowo-piaskowych i polimerowo-cementowych. Wymagania techniczne. Technologia urządzenia, krótka instrukcja
ROZKAZ LENINAA SZEF MOSSTROY W MOSGORISP OLKOM
MOS LUB GSTR OH
TYPOWA TECHNOLOGIAO MAPA HICAL
DO MONTAŻU CEMENTU-PIASKU
I WYJAZDY POLIMERCEMENTOWE
Moskwa -198 2
Typowy technolog i mapę rozwoju Dział Tana zaprojektowany przez Iatekhno l oj prace wykończeniowe zaufanie Mosorgstroy (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina) i zgodził się z Działem Robót Wykończeniowych Mosstroy (I.G. Kozin).
1 OBSZAR ZASTOSOWANIA
1.1. Technolog i mapę rozwoju technicznego przy montażu wylewek cementowo-piaskowych i podłogowo-cementowych, wcześniej przeznaczone na wzrost zrozumienie powierzchni poniżej leżącego element podłogowy lub dla idan i Jestem częściowo zdeterminowany na.
Dla monolityczne podkłady cementowo-piaskowe przeznaczone do przeznaczone do podłóg parkowych T i matki polimerowe używam tego marka rozwiązania nr co najmniej 150.
Przez Zaprawa cementowo-polimerowa jest zwykłym cementem zaprawa piaskowa, zawarty w kocie wprowadzono płeć orogo dyspersja octanu inylu wierzby (PVAD).
Z traktować poważnie i wytrzymać wszelkie obciążenia eksploatacyjne i na podłogach.
Mam t serial, t grubość i wytrzymałość Listwy są przypisane do projektu om w zależności od rodzaju powłoki T projekt podłogi i sufitów oraz przeznaczenie pomieszczeń.
Na tej mapie P Grubość jastrychu cementowo-piaskowego wynosi 40 mm; cement polimerowy - 15 mm.
2. ORGANIZACJA I TECHNOLOGIA PROCESU BUDOWLANEGO
2.1. Działa zgodnie z instrukcją T należy wykonać rój powiązań T po skończeniu przemysł budowlany I Roboty instalacyjne, kiedy około izvods t z czego dwa jastrychy I może zostać uszkodzony.
2.2 .Urządzenie jastrychy są dozwolone Jestem tutaj temperatura powietrza na poziomie podłoga i temperatura warstwy pod spodem nie niższa niż 5°C, to t temperatura powinna się utrzymać przed zakupem Łączę siły i co najmniej 50% projektu.
2.3. Podczas budowy cementowo-piaskowego zciężkie wykonują następujące operacje technologiczne:
czyszczenie powierzchniT i warstwę bazową;
wykonanie czyste ślady na podłodze;
montaż listew sygnalizacyjnych;
dostawa rozwiązania według miesiąca To stylizacja;
wyrównany i rozwiązanie złodzieja praw i złom przemieszczany wzdłuż latarni morskich;
usunięte i e latarnie morskie i robienie rowków;
zaprawa str powierzchnie
2.4 .Podczas montażu podłogi W przypadku unieruchomionych jastrychów cementowych stosowane są następujące procesy technologiczne:
bardzo dobry I powierzchnię podłoża o warstwa;
orzeczenie w sprawie t czysty ślad podłogi;
na bazie podkładu I Podlewam 5% octanem inylu skład dyspersja 1:9 (dyspersja: woda);
montaż listew latarni morskich;
dostarczenie rozwiązania na miejsce instalacji;
wypoziomowanie roztworu,z zasady, przenoszone przez latarnie morskie;
zwilżony i jastrych i piąta dyspersja polioctanu winylu;
z dala N usuwanie latarni i rowków uszczelniających;
fuga na n wąs u kłosa.
2.5. C Zaprawa cementowo-piaskowa jest przyjmowana do instalacji w celu odbioru i transportu oraz tworzenie twardych rozwiązań UPT Zhr-2,5.
Rozwiązanie przedstawiono w następujący sposóbw następujący sposób: rozwiązanie od montażu do miejsca podczas instalacji jest zasilany rurami roztworów. Pod koniec topienia orovoda podłączona do gaśnicy, poczta t całkowicie ruchomy przez dwóch pracowników.
Rdza V lub przechodząc przez gaz I ciało, płynnie, bez uderzeń D oparte na cja.
2.6. Miejsce na usta ano VK IUPT ZhR -2,5 i KU ShR-2,7, sprężarka a należy wskazać w projekcie pracy produkcyjnej. Obszar , na którym umieścić mamy siedzibę na VK i musi być plan zjadłem.
2.7. Powierzchnie betonowe rkhnos ti t ostrożny, ale oczyszczający z dala od śmieci i obcych ich warstwy. Zastosuj na podstawie mleko cementowe, mi uważnie oczy rzucają pędzlami i mułem i skrobaki (ryc.).
Ryż. 1. Czyszczenie podstawy
2.8. P Zaprawę polimerowo-mercementową przygotowuje się w następujący sposób: gotową zaprawę cementowo-piaskową pobiera się do leja odbiorczego złożonej instalacji tynkarskiej i KUSHR-2.7. Następnie wlać do leja 10% dyspersję polioctanu winylu w wymaganej ilości e (na 1 m3 roztworu - 250 l d dyspersja PVA). Po dokładnym Wysoce zmienna posadzka cementowa Podaję roztwór przez węże t do miejsca instalacji i następnie nałóż przez dyszę t podstawa (ryc. ).
Ryż. 2. Og instalacja podstawowa
2 .9.Po zainstalowaniu w jastrychy na podłożu betonowym powierzchnia b warstwa podstawowa powinno być wilgotne, ale bez gromadzenia się wody.
Luz pomiędzy prefabrykowanymi płytkami a podłogami, miejsca ich styku ze ścianami oraz również instalacja z wersety i Muszę być zraniony N cementowo-piaskowy nas m rozwiązanie marka nr poniżej 100 na równi z powierzchnią płyt.
2.10. U Roven h ja całkowity demontaż podłogi przeprowadzany jest przez geodetów przy użyciu poziomicy i Poziom wody. Itp I jest to brane pod uwagę aby poziom czystej podłogi był taki sam we wszystkich obszarach mieszkania lub jego części piętro zlokalizowane pomiędzy sąsiednimi piętramiżywi się ziemią i klatkami.
2 .11. G podkład nakłada się na oczy szukana podstawa jest równa warstwa wymiarowa oraz pomoc ze strony instalacji SO-21A (ryc.). Elementarz kompozycja dla ogra ntovk i fundamenty oraz smach ivan i Następnie położyłem podkłady Włączenie przygotowanego rozwiązania w miejscu produkcji T wa działa poprzez zmieszanie jednej części 50% - y d dyspersja PVA i 4 części wody.
2.12. Rozwiązanie ułożone wzdłuż latarni, ustalone według zweryfikowanych powierzchnia bazowa I zgodnie z decyzjami podjętymi w dniu znaki.
Dla mnie I Stosujemy rury stalowe o średnicy 12,5 mm podczas montażu podłogi wielkość jastrychów cementowych i średnica. 31 mm p i urządzenie cementowo-piaskowe x krawaty. Instaluję je t na stemplach zaprawy równolegle do dłuższego boku z t ena. Pierwsza latarnia morska w Ustanie wpływ, cofając się od ściany o 50 - 60 cm, pozostałe są umieszczone równolegle do pierwszy po 2 - 2,5 m (ryc.. ).
Ryż. 3. Instalacja sygnalizatorów
2 .13. R zaprawa jest układana w paski, ogrżaden dwa sąsiadujące I latarnie. Układanie zaprawy pasami I Dzwonią przez jeden. Układanie rozpoczyna się od ściany, prot. i tak pozytywnie drzwi wejściowe i we D jest skierowany ku i drzwi. Powierzchnia jest ułożona warstwa roztworu powinna być o 2 wyższa niż górna część latarni- 3 mm (ryc. i).
Ryż. 4. Zgłaszanie wyścigów T złodziej używający gaśnicy podczas montażu jastrychów cementowo-piaskowych
R I Z. 5. Nakładanie roztworu za pomocą dyszy podczas montażu dwa pasma cementu polimerowego
Wyrównanie i Rozwiązanie umieściłem w jednym samoloty z latarniami z pomocą kapuśniak ma rację, co op i raj do dwóch latarni morskich (r Jest. ) i zagęszczać za pomocą wibrującego bębna. Koniec z kaczką po brytyjskim ladku i ras tv ora latarnia morska i sn i rowki powstają również zmarszczek i napełnij go roztworem, ale ostrożnie olutercom. Powstałe napływy roztworu są czyszczone za pomocą skrobaków.
Ryż. 6. Awansowanie ras T złodziej
2.14. Świeże z ułożono jastrych cementowo-piaskowy chronią przed utratą wilgoci i aż zaprawa uzyska wymaganą wytrzymałość . Aby to zrobić, zamykam go dzień po instalacji. t zmatowić i zwilżyć wodą przez ok. 7 - 10 dni. przynajmniej raz dziennie przez usta nowy SO-21A.
2 .15. Jeśli jest dostępny wytrzymałość jastrychu 25 - 30 kg/cm 2 wygładzić powierzchnię jastrychu przecierać i przecierać maszyną szlifierską wylewka cementowa SO-89 (rys.).
Ryż. 7. Spoinowanie jastrychu
2 .16. Odbiór pracy przy montażu jastrychów jest publikowany zgodnie z oraz z wymaganiami SNiP III-B.14- 72 „Podłogi. Zasady produkcji i odbioru oraz pracy":
pęknięcia s, dziury itp. zakryte szwy w jastrychach nie są wystarczające są dozwolone. Odrzucony i grubość jastrychu o T projektowanie jest dozwolone tylko w niektórych miejscach i nie powinno y poprzednie wpłacić 10% podanej kwoty golenie;
drążek kierowniczy powierzchniowy mi musi znajdować się na poziomie danych znaku;
powierzchnia z t Belka musi być pozioma lub mieć określone nachylenie. Gor iso n Dokładność sprawdza się za pomocą drążka kontrolnego z poziomicą;
równość powierzchni T i mocno cię sprawdzam t z dwumetrową szyną, którą można przesuwać we wszystkich kierunkach nija. Prześwit pomiędzy ul nie należy używać bagażu i listew haftować 2 mm;
och znaczenie jastrychu przy montażu podłóg z linoleum, Płytki PCV, tekstylny rz och, pokrycia, park kawałkowy ta, zaparkuj t Deski i osłony nie powinny przekraczać 5%.
2 .17. Przed rozpoczęciem pracy przy układaniu jastrychów tsvenny z a ich produkcja to jedno i drugie zadanie omówić instruując pracowników i Ciebie dając niezbędnego specjalistę odzież i produkty higieny osobistej podwójny dla sch A ty. Podczas wykonywania pracy T należy przestrzegać zasad T technicy bezpieczeństwa,określone w SNiP III-4-80 „Bezpieczeństwo w budowie."
Specjalny V Proszę zwrócić uwagę na odwrotność przejdź do:
Mam uprawnienia do serwisowania instalacji i mechanizmów T xia li c i nie mniej niż 18 lat, przeszłość wykształcenie medyczne, posiadające określone kwalifikacje Iu, kto zna to urządzenie i projekty szczególne cechy sprzętu warunki, które mają potwierdzenie prawa do ich obsługi;
zgodnie z zasadami T eksploatację techniczną instalacji elektrycznych dla odbiorców, instalacje muszą Zaznacz źródło uziemienia.
Przed rozpoczęciem pracy T Kierowca jest zobowiązany:
wykonać zewnętrzne osmo T r instalacje, stan wejścia do niego;
P sprawdź używając równość okablowania elektrycznego i uziemienia;
sprawdź t b.system alarmuj go przez miesiące pracy Tam.
Podczas operacji Kierowca ma obowiązek:
początek T b i przestań karmić stworzenie tylko według znaku aluminium z miejsca pracy;
karmić t b rozwiązanie dopiero po dokładnym dokładnie mieszając.
Do sterowania i konserwacji sprężarki DK-9 M dozwolony osoby, które przeszły specjalne dla produkcji dg posiadanie certyfikatu uprawniającego do prowadzenia działalności i kompresory. Manometry i zawory bezpieczeństwa powinny T ь są zapieczętowane. Usługa Zat iroch n maszyny SO-89 należy powierzyć pracownikowi, o H dostarczane z instrukcją I na jej użytek I . Należy wykonać podłączenie maszyny do sieci elektrycznej elektryczny
2 .18. Instalacja działa wu wykonywane są wylewki cementowe T zespół 6 osób. Skład brygady przedstawia się następująco:
betoniarz 5 kategoria (brygadzista)- 1 (B-1)
-„-4-„-- 2 (B- 2, B-3)
-„-3-„-- 2 ( B-4, B-5)
-„-2-„-- 1 (B - 6)
Być T Inżynier 5. kategorii instaluje latarnie, zadaje obrażenia tworzenie opiera się na i e zastosowanie amortyzatora; wyrównuje ułożoną zaprawę za pomocą linijki; niechlujny usunąć roztwór z zaprawy; na t rysuje powierzchnię jastrychu i przy pomocy zatiroch n och, maszyno, mam kontrolę T jakość ułożonego jastrychu.
Betoniści 3 - 4 wyładowania oczyszczają powierzchnię, uszczelniają otwór z rozwiązaniem, instalacja są latarnie morskie, nawilżają podstawa, wypoziomuj roztwór wzdłuż latarni, przetrzyj Wytrzymałość jastrychu za pomocą maszyny do laminowania.
Być T Technik II kategorii, bardzo dobry przeszukuje powierzchnię, zakrywa ją dziury zaprawą, przesuwa węże i tłumik w protektorach podczas stosowania rozwiązania. Instalacja PT ZhR obsługiwany jest przez kierowcę, nie wjeżdżającego członek brygady betonu.
2 .19. Praca według ustaleń zanurzenie w podłodze wykonać jastrychy t brygada to t inżynierowie 6 osób.
Skład bryg następujące:
betoniarz 5 kategoria (zespoły I p)- 1 (B- 1)
-„-4-„-- 2 (B-2, B-3)
-„-3-„-- 2 (B-4, B-5)
-„-2-„-- 1 (B-6)
Beto n sch ik 5. kategoria T ana V włącza latarnie N Wzrost Osita V lub na podstawie za pomocą P la, równe I tak T zgrupowane wyścigi T promień złodzieja Do och, zasada M, przepisać T powierzchnia T b s T tak I, kontroluje jakość T uszeregowane N noe s T tak I .
ByćN Strażnicy klasy 4 instalują latarnię I , ogr nie ow S połóż fundament, wypoziomuj I vayu T zgrupowane wyścigi T zasada złodzieja,za Ty są rajem na powierzchni T ь jastrychy.
ByćT onsch I Do I 3 poziomy przygotowują podłogę I środki ts em N tn t rozwiązanie i ogr nie Dokładnie t SOS T Av.
ByćT Onshi Do II kategoria Pkt I Teraz T na szczycie N system operacyjny T b podstawy itp. I NIE T udział w montażu sygnalizatorów, przeprowadzkach T węże w procesie nakładania roztworu.
2 .20 . G Rafika proces pracy dźwięk N i beton I współ wiceprezes prowadzić I w dodatku N II.
2 .21 . Z schematy organizacji pracy T są pokazane na ryc. , .
Ryż.8. Schemat organizacyjny I i miesiąc pracy T A
B 1 i B 2 - byćT poplecznicy
2 - pudełko na wyścigiT złodziej
Ryż. 9. SchematO rg A spód cje miesiąc roboczy T A
B 1 I B 2 - B mi rozcieńczalniki
1 - stojak prawy I lo
2 - maszyna do I za T jastrych irki I
3. WSKAŹNIKI TECHNICZNE I EKONOMICZNE
A. Urządzenia T W ts uwaga- P jastrych piaskowy
Wyjście na osobę.-dzień, m 2 - 60,8
Koszty pracy na 100 m 2, osób.-godz- 13,3
w tym na:
przygotowanie podłoża - 4,7 (UNiR 2-46 nr 1)
wąsyT rój jastrychowy - 4,6 (UNiR 2-46 nr 2)
spoinowanie jastrychu - 4,0 (C STALÓWKA« Mosstroy» )
B. Urządzenie podłogowe I wylewka cementowa
Wyjście na osobę.-dni, m 2 - 48,2
ZaT ra T praca dla 100m2,ludzie.-godz.- 16.59
VT numer na:
przygotowanie podłoża - 7,79
urządzenie jastrychowe - 4,8 (TsNIB „Mosstroy”)
spoinowanie jastrychu - 4,0
4. ZASOBY MATERIAŁOWE I TECHNICZNE
4.1. Piasek (GOST 8736-77, 10268-80) używany do zaprawy przy montażu jastrychów musi miećT b rozmiar nieprzekraczający 5 mm i niezawierający T b glina I cząstki stałe powyżej 3% wagowych.
PorT cement ziemny T musi mieć klasę nie niższą niż 400. Mobilność T rosnąć V ora, definiuję T zgodnie ze standardem T stożek nom - GOST 5802-78.
Plastyfikowany polioctan winylu disP Wersja PVAD musi A B S jest 50%składa sięT cje.
Zużycie materiału na 100m 2 powierzchnia podłogi:
plastyfikowany poliw I dyspersja octanu nylu 5%, kg (przy gruntowaniu podłoża) - 4
cementowo-piaskowynas wyścigi T złodziej, M - 4,2
PO l I środki ts mi M mi N T nas wyścigi T złodziej,kg - 1552
4.2. PrzezT rebnos T b w ins T żwacz T ach, sprzęt i gadżety l prowadzić T Xia w tabeli ts mi 1.
| NIE. | Nazwa | Jednostka | Ilość | Dokument regulacyjny, organizacja - uchwyt na kalkę |
| 1. | NasT nowy dla T ranspor T prasowanie T które wyścigi T złodzieje W GÓRĘ TJ R-2,5 | 1 | Doświadczony dotM nie-mechanicznie Z Do t fabryka D oъ jedność Mosremstroima A w Ch och mo Z monta I specjalista Z Troja |
|
| 4. | Maszyna doT irki z T Yazhki SO-89 | -«- | 1 | Zakład w Odessie zT roje T Naprawdę-O T maszyny rzemieślnicze |
| 5. | Instalacja SO-21A (do gruntowania podłoża) | -«- | 1 | Zakład w WilnieZ Troja T Naprawdę-dział mi lokalne maszyny |
| 6. | Listwa wibracyjna CO-47 | -«- | Odeski zaV od z T niegrzecznie-o T maszyny rzemieślnicze |
|
| 7. | Sprężarka SO-7A | -«- | Fabryka w WilnieD zbudować l maszyny wykańczające |
|
| 8. | Skrobak do czyszczeniaT fundacja ki | -«- | 3 | Hmi R T . 1233 pon z R gs tr Oh WZA |
| 9. | Listwa liniowa o długości 3 m (do poziomowaniaI rozwiązanie) | -«- | 3 | czarnyT . TE- 2 75Lub gst R O Jestem Ministerstwem Budownictwa ES SR |
| 10. | Drewniana tarka | -«- | 3 | gówno. 1154 MO Sorgstroy HMS |
| 11. | Reika konT długość rolki N och 2 m | -«- | 3 | Hmi Hg TE- 27 6Organizacja Roy oznacza T Roya ESSR |
| 12. | ŁopataT Ipa LP (zm Do wypełniania bruzd T złodziej) | -«- | 3 | GOST 9523-81 |
| 13. | Pole rozwiązań | -«- | 1 | czarnyT . 69.00.00 UMOR GMS |
| 14. | Poziom konstrukcyjny | -«- | 3 . | GOST 9416-67 |
| 15. | Poziom jest elastyczny (wD Yana) | -«- | 3 | TO25- 11-7 60-72 |
| 16. | Składany drewniany licznik | -«- | 3 | RST 149-71
WyrA bo T przez 1 godzinę el.-den b - 48,2 m 2 TREŚĆ |
MAPA TECHNOLOGICZNA WYKONANIA WYLEWÓW CEMENTOWO-PIASKOWYCH
obiekt: Dom
adres:
klient:
Mapa technologiczna omawia zagadnienia wykonywania wylewek cementowo-piaskowych w budownictwie mieszkaniowym. Zalecany jest obszar zastosowania, opracowywana jest organizacja i technologia pracy, ochrona pracy i środki ostrożności.
1 OBSZAR ZASTOSOWANIA
1.1. Rozgromienie dotyczy prac w budownictwie mieszkaniowym przy montażu wylewek cementowo-piaskowych.
1.2. Zastosowanie metod wykonywania i organizacji pracy w tym TTK zapewnia zgodność z wymaganiami norm i zasad regulowanych przez SNiP 3.01.01-85* „Organizacja produkcja budowlana„; SNiP 3.04.01-87 „Powłoki izolacyjne i wykończeniowe”; VSN 35-80 (Instytut Badawczy Mosstroy) „Instrukcje montażu podłóg w budynkach mieszkalnych i użyteczności publicznej”; SNiP III-4-80 * Środki ostrożności w budownictwie.”
________________
Bazy danych" href="/text/category/bazi_dannih/" rel="bookmark">bazy danych.
1.3. Zakup materiałów do montażu jastrychu cementowo-piaskowego należy przeprowadzić w całości na cały zakres prac.
1.4. Główną formą organizacji pracy przyjętą przy budowie jastrychu są wyspecjalizowane jednostki zjednoczone w zespole. Optymalny skład liczebny i kwalifikacyjny zespołu ustalany jest każdorazowo w konkretnym przypadku, w zależności od wielkości pracy i stopnia mechanizacji.
1,5. Projektując i organizując procesy pracy związane z montażem jastrychu cementowo-piaskowego, szczególną uwagę należy zwrócić na stworzenie warunków spełniających wymagania dokumenty regulacyjne i odbieranie Wysoka jakość jastrychy jako jeden z najważniejszych elementów wyposażenia wnętrz budynków.
1.6. Przed rozpoczęciem prac związanych z montażem jastrychu cementowo-piaskowego na miejscu należy zakończyć wszystkie prace ogólnobudowlane i specjalne, których wykonanie może spowodować uszkodzenie podłogi.
1.7. Podstawa, na której zbudowana jest konstrukcja jastrychu cementowo-piaskowego, musi spełniać wymagania SNiP 2.03.13-88 „Podłogi” i SNiP 3.04.01-87 „Powłoki izolacyjne i wykończeniowe”.
2. ORGANIZACJA I TECHNOLOGIA WYKONANIA PRAC
2.1. Urządzenie jastrychowe
2.1.1. Wylewka jest elementem podłogowym stosowanym jako warstwa wyrównująca nierówne powierzchnie podłóg, jako warstwa tworząca spadek w podłogach ułożonych na podłodze oraz jako sztywna warstwa przykrywająca niesztywne elementy podłogi (warstwy termoizolacyjne i dźwiękochłonne).
2.1.1.1. Jastrych musi być oddzielony od głównych konstrukcji szwami różniącymi się od zwykłych i kompensującymi wszelkie odkształcenia jastrychu, zarówno pionowe, jak i poziome. Podczas montażu jastrychu należy zwrócić szczególną uwagę na konstrukcję szwów, ponieważ szwy te mogą być dowolne dylatacje lub warstwy w postaci szczelin powietrznych.
2.1.1.2. Zgodnie z SNiP 3.04.03-85 szew definiuje się jako szczelinę między konstrukcjami budowlanymi lub częściami przewidzianymi w projekcie lub określonymi przez tolerancję. Każdy szew przyczynia się do deformacji konstrukcji jako całości, dlatego w zależności od jego konstrukcji i przeznaczenia może być otwarty, zamknięty lub zagęszczony.
2.1.1.3. Istnieją 3 rodzaje złącz dylatacyjnych zgodnie z ich przeznaczeniem funkcjonalnym - szwy separacyjne, temperaturowe i łączeniowe.
2.1.1.4. Szwy oddzielające to trwałe szwy konstrukcyjne przebiegające na stykach konstrukcji budowlanych. Są to szwy w miejscu łączenia ścian sufity międzykondygnacyjne, pomiędzy konstrukcjami podłogowymi. Spoiny takie wypełnia się zaprawą cementowo-piaskową.
2.1.1.5. Dylatacje pełnią funkcję oprócz łączenia szwów. Podczas montażu jastrychów zwykle dzielą całą powierzchnię na sekcje o wielkości do 40 m DIV_ADBLOCK75">
2.1.3. Biorąc pod uwagę cechy konstrukcyjne jastrychów monolitycznych wykonywanych bezpośrednio na budowie, przed ich montażem należy wykonać następujące prace przygotowawcze, w zależności od rodzaju jastrychu:
czyszczenie podstaw i leżących pod nimi warstw z gruzu i kurzu;
układanie wykładzin wyrównujących o powierzchni poziomej lub nachylonej z betonu B20, sztywno połączonych z podłożem;
montaż warstwy izolującej ciepło i dźwięk pod jastrychem „pływającym”;
przyklejanie podkładek dźwiękochłonnych po obwodzie ścian w miejscach przyszłego jastrychu w celu utworzenia dylatacji.
2.1.3.1. Przed nałożeniem jastrychu podłoże jest czyszczone, usuwa się gruz i pył za pomocą odkurzacza przemysłowego, powierzchnia jest przedmuchiwana sprężonym powietrzem, usuwane są tłuste plamy, a pęknięcia pomiędzy prefabrykowanymi płytami międzypodłogowymi są uszczelniane.
2.1.3.2. Warstwy wyrównujące wykonuje się w przypadku konieczności całkowitego wypoziomowania posadzki lub wykonania skarp; w tym celu stosuje się zaprawy cementowo-piaskowe i beton drobnoziarnisty przeznaczony do wykonywania jastrychów.
2.1.3.3. Montaż warstwy izolacji cieplnej i akustycznej odbywa się na płaskim, czystym podłożu poprzez ułożenie pianek z tworzywa sztucznego lub minerału, włókna szklanego na płytach z tworzywa sztucznego o gęstości 50-150 kg/m lub płyt pikowanych z włókna szklanego, a także płyt mineralnych maty wełniane szyte i impregnowane spoiwem syntetycznym o gęstości 100-150 kg/m0 " style="border-collapse:collapse">
2.1.4.1. Ruchliwość zaprawy cementowo-piaskowej powinna odpowiadać głębokości zanurzenia standardowego stożka 4-5 cm, a ruchliwość betonu drobnoziarnistego powinna odpowiadać osiadaniu stożka 2-4 cm.
Mobilność roztworu i drobnoziarnistego betonu można zwiększyć wprowadzając do roztworu dodatek uplastyczniający C-3, modyfikowany zacierem drożdżowo-siarczynowym SDB.
2.1.4.2. W przypadku stosowania handlowych zapraw cementowo-piaskowych lub betonu drobnoziarnistego transportuje się je samochodami z zaprawą, a na miejscu ładuje do bunkra, skąd za pomocą pomp do zapraw (SO-126, SO-165, SO-157, itp.), są pompowane do miejsca ułożenia w jastrychu wzdłuż pracowników roztworów.
2.1.4.3. W warunkach budowlanych przy małych nakładach pracy mobilne betoniarki lub zaprawy SB-101, SB-23A, SB-46B, SB-116A itp. służą do przygotowania zapraw cementowo-piaskowych lub betonu drobnoziarnistego przygotowując kompozycje lateksowo-cementowo-betonowe, do mieszalnika pierwszy lateks zalewa się wodą i po ich wymieszaniu dodaje się suche składniki, mieszając je przez 8-10 minut aż do uzyskania jednorodnej masy.
2.1.4.4. Ułożoną warstwę zagęszcza się listwami wibracyjnymi SO-131A, SO-132A, SO-163. W miejscach niedostępnych dla wibrujących listew masę zagęszcza się lekkimi ubijakami.
2.1.4.5. Bezpośrednio po ułożeniu i zagęszczeniu jastrychu należy sprawdzić równość jego powierzchni za pomocą poziomnicy. Po stwardnieniu ułożonej zaprawy lub betonu w stanie umożliwiającym chodzenie po powierzchni, pozostawiając jedynie drobne ślady, powierzchnię powłoki należy spoinować za pomocą maszyn SO-89A, SO-135, SO-170 itp. i wygładzić pacą metalową . W obszarach szwów roboczych powierzchnię spoinuje się, aż spoina stanie się niewidoczna.
2.1.4.6. Jastrych wykonany z zapraw cementowo-piaskowych lub betonu drobnoziarnistego musi twardnieć w wilgotnych warunkach przez co najmniej 7-10 dni.
2.1.4.9. Po stwardnieniu wylewki uszczelnia się dylatacje w miejscach styku ze ścianami, przegrodami i słupami.
2.2.1. Układanie betonu.
Powierzchnię pod wylewką podzielić na pasy o szerokości około 1 m za pomocą listew o długości 1,5 do 2 m i szerokości 50 mm. Górna powierzchnia listew powinna znajdować się na tym samym poziomie. Ułóż beton zaczynając od najdalszego narożnika i wyrównując go łopatą, aż znajdzie się tuż nad poziomem listew drewnianych.
2.2.2. Wyrównanie betonu.
Wyrównaj beton listwą liniową o przekroju 100 na 60 mm i długości około 1,2 m, przesuwając ją wzdłuż pasów rozgraniczających i do siebie. Podczas wykonywania prac budowlanych należy kontynuować układanie i wyrównywanie betonu w podany sposób, usuwając listwy pomiędzy listwami i wypełniając betonem szczeliny powstałe po usunięciu listew. Po ułożeniu każdego paska przykryj go wilgotnymi workami lub folią i pozostaw do utwardzenia na około 4 tygodnie. W tym czasie stale zwilżać powierzchnię betonu wodą.
3. WYMOGI DOTYCZĄCE JAKOŚCI I ODBIORU PRACY
3.1. Powierzchnia czołowa ułożonej wylewki przemysłowej musi być płaska, pozioma lub posiadać spadek zgodny z projektem, nie większy jednak niż 2%. Równość jastrychu sprawdza się za pomocą 2-metrowej listwy.
3.2. Ruchliwość zaprawy cementowo-piaskowej powinna odpowiadać głębokości zanurzenia standardowego stożka 4-5 cm, a ruchliwość betonu drobnoziarnistego powinna odpowiadać osiadaniu stożka 2-4 cm.
3.3. Temperatura powietrza na poziomie podłogi, temperatura warstwy pod spodem i układanych materiałów nie powinna być niższa niż 15°C i nie wyższa niż 30°C. Różnica temperatur pomiędzy mastyksem a jastrychem i otaczającym powietrzem nie powinna przekraczać 5°C. Aby uniknąć pojawienia się zmarszczek na powierzchni powłoki aż do jej całkowitego wiązania, należy ją chronić przed przeciągami i bezpośrednim działaniem promieni słonecznych.
3.4. Wykładziny ciągłe układa się na starannie przygotowanej powierzchni jastrychu wykonanego z zaprawy cementowo-piaskowej lub betonu klasy nie niższej niż B15 (M200). Powierzchnia jastrychu powinna być wolna od dziur, pęknięć i plam olejowych, a jej wilgotność nie powinna przekraczać 3%.
3.5. Równość jastrychu sprawdza się za pomocą 2-metrowej listwy, szczelina między powierzchnią jastrychu a listwą nie powinna przekraczać 2 mm.
4. BEZPIECZEŃSTWO I HIGIENA PRACY
4.1.1. Wszyscy nowo zatrudnieni pracownicy muszą przejść wstępne szkolenie w zakresie bezpieczeństwa oraz szkolenie w miejscu pracy w zakresie pracy z określonymi mechanizmami, narzędziami i materiałami.
4.1.2. Instruktaż na stanowisku pracy przeprowadza brygadzista lub brygadzista i odnotowuje się go w dzienniku odpraw produkcyjnych.
4.1.3. Przeprowadzając szkolenie BHP podczas pracy ze sprzętem elektrycznym i elektronarzędziami, pracownicy muszą zapoznać się z podstawowymi zasadami obsługi elektronarzędzi, zdać egzamin z praktycznych technik pracy (podłączanie przewodów, uziemianie urządzeń elektrycznych, włączanie i wyłączanie mechanizmów) oraz zasad za udzielenie pierwszej pomocy ofiarom porażenia prądem.
4.2.1. Podczas pracy w pomieszczeniach niewypełnione i nieszkliwione otwory muszą być zamknięte.
4.2.2. Miejsca pracy, przejścia i podjazdy muszą być dobrze oświetlone i zapewniać swobodny przepływ osób i sprzętu. Nie należy ich zaśmiecać maszynami, materiałami, zwłaszcza deskami i deskami z wystającymi gwoździami.
4.2.3. Prace nad przygotowaniem zapraw, mieszanek betonowych i mastyksowych należy wykonywać przy użyciu ochrona osobista(respiratory, rękawice gumowe, fartuchy itp.).
4.2.4. Pracownicy wykonujący prace przy wylewkach cementowo-piaskowych muszą być wyposażeni w specjalną odzież (kombinezon, nakolanniki, rękawiczki, buty gumowe i rękawiczki).
4.3.1.* Stanowiska wykonywania wylewek cementowo-piaskowych muszą być zorganizowane w sposób zapewniający pełne bezpieczeństwo pracy.
________________
*Numeracja zgodna z oryginałem. - Uwaga producenta bazy danych.
4.3.2. Podczas pracy z mieszalnikami zaprawy, pompami do zaprawy, szlifierkami i narzędziami zelektryfikowanymi pracownicy muszą ściśle przestrzegać przepisów bezpieczeństwa. Do pracy dopuszczeni są pracownicy, którzy przeszli szkolenie BHP.
4.3.3. Wszystkie zelektryfikowane maszyny, mechanizmy i narzędzia muszą być w dobrym stanie, mieć bezpiecznie zamocowane drewniane uchwyty, przewody nie mogą mieć załamań ani przecinać się z innymi przewodami.
4.3.4. Czyszczenie, smarowanie i naprawa maszyn, mechanizmów i narzędzi przeprowadzana jest wyłącznie po ich zatrzymaniu i odłączeniu od sieci, z wyłączeniem przypadkowego podania napięcia (tablice, sygnały, plakaty).
4.3.5. Podczas pracy z dużą ilością pyłu (przygotowanie roztworów, szlifowanie powierzchni) należy stosować maski oddechowe i okulary ochronne. Podczas pracy z maszynami wyposażonymi w giętkie wały z koła ścierne, musi być użyte tarcze ochronne i aby ograniczyć powstawanie pyłu, należy przeprowadzić szlifowanie na mokro.
4.3.6. W pomieszczeniach, w których przechowywane są materiały polimerowe, nie wolno palić tytoniu oraz wykonywać prac związanych z użyciem ognia lub wywoływaniem iskier.
Tekst dokumentu elektronicznego
przygotowane przez Kodeks SA i zweryfikowane na podstawie materiałów
dostarczane przez PPR EXPERT LLC
Mapa technologiczna wykonania półsuchego jastrychu cementowo-piaskowego
1 OBSZAR ZASTOSOWANIA
1.1 Opracowano mapę technologiczną wykonywania jastrychów cementowo-piaskowych półsuchych. SNiP 2.03.13-88 „Podłogi”. MDS 31-6.2000 „Zalecenia dotyczące podłóg” regulacja kolejności czynności związanych z przygotowaniem i montażem cementowo-piaszczystych, twardych półsuchych mieszanek (zapraw) z wykorzystaniem włókien syntetycznych polipropylenu - montaż jastrychu i kontrola jakości wykonanych prac. Opracowując tę mapę technologiczną, wzięto pod uwagę również wymagania dotyczące jakości zastosowanych materiałów: GOST 8736-93 „Piasek do prac budowlanych. Specyfikacje techniczne GOST 25328-82 „Cement do moździerze. Warunki techniczne GOST 7473-94 „Mieszanki betonowe. Warunki techniczne GOST 28013-89 „Zaprawy budowlane. Są pospolite Specyfikacja techniczna».
Opracowana technologia produkcji i montażu wylewek podłogowych wzmocnionych włóknem przy użyciu nowoczesnego niemieckiego sprzętu znajduje zastosowanie w wielu różnych gałęziach przemysłu: Kompleksy mieszkaniowe i cywilne W przemyśle, budownictwie cywilnym i budynki publiczne. W warsztatach produkcyjnych i przemysłowych. Podczas aranżacji pomieszczeń magazynowych. W garażach i warsztatach samochodowych. W halach handlowych i kompleksach wystawienniczych. W hangarach lotniczych i terminalach cargo
2. ORGANIZACJA PROCESU BUDOWLANEGO MONTAŻU WYLEWKI PODŁOGOWEJ
2.1. Jastrych jest monolityczną lub prefabrykowaną warstwą stosunkowo trwały materiał w wielowarstwowych konstrukcjach podłóg i pokryć dachowych budynków. Przeznaczony jest do odbioru, rozkładu i przenoszenia obciążeń np.: (na dachach – pokrywa śnieżna, na podłogach – obecność ludzi, ładunków, sprzętu), do wyrównywania warstwy pod spodem lub nadania warstwy kryjącej pokrycia dachowego i podłogi konstrukcje na danym zboczu, a także do podłóg na nich powłoka wykończeniowa, przemieszczanie się po nim sprzętu i ludzi.
2.2. Prace związane z montażem jastrychu przy użyciu włókien konstrukcyjnych należy wykonywać zgodnie z wymogami SNiP, po zakończeniu prac budowlano-montażowych, podczas których jastrych może ulec uszkodzeniu.
2.3. Wylewkę można układać przy temperaturze powietrza na poziomie podłogi, przy temperaturze warstwy spodniej nie niższej niż 5 0C; temperaturę tę należy utrzymywać przez cały okres prac, aż do uzyskania przez wylewkę wytrzymałości co najmniej 50%. wytrzymałości projektowej.
2.4. Jastrych wykonany na sztywnej, półsuchej zaprawie, wykonany metodą zmechanizowaną, należy ułożyć jednorazowo na obliczoną wysokość.
2.5. Aby zapobiec przenoszeniu odkształceń na wylewkę z konstrukcji budynku wzdłuż ścian, wokół słupów i fundamentów, spoiny izolacyjne wykonuje się poprzez ułożenie materiału izolacyjnego (taśmy tłumiące ze spienionego polietylenu, Izolon, Izokom) na całą wysokość jastrychu bezpośrednio przed ułożeniem zaprawy.
2.6. Aby zapobiec przypadkowemu pękaniu jastrychu podczas utwardzania i przyrostu wytrzymałości, konieczne jest przecięcie złącz skurczowych. Szwy skurczowe należy przyciąć wzdłuż osi kolumn i połączyć z narożnikami szwów biegnących wzdłuż obwodu kolumn. Jeśli to możliwe, plan podłogi utworzony przez złącza skurczowe jest cięty na kwadraty. Długość karty nie powinna przekraczać szerokości więcej niż 1,5 razy. Ogólnie przyjęta zasada jest taka mniejsza mapa, tym mniejsze prawdopodobieństwo przypadkowego pęknięcia.
2.7. Podczas montażu jastrychów ze sztywnej półsuchej zaprawy, biorąc pod uwagę ich cechy konstrukcyjne, na miejscu należy wykonać następujące czynności:
1. Prace przygotowawcze; zapewnienie dróg dojazdowych dla transportu towarowego do miejsca produkcji; określenie miejsca ustawienia sprzętu i przechowywania materiałów budowlanych do produkcji i dostawy mieszanki zaprawowej; zapewnienie punktu dostępu do zasilania elektrycznego; miejsce; zapewnienie technicznego zaopatrzenia w wodę miejsca instalacji sprzętu2. Operacje technologiczne; oczyszczenie powierzchni warstwy podkładowej wykonanie śladów czystej podłogi ułożenie materiału izolacyjnego na całej wysokości wylewki po obwodzie ścian, wokół słupów i fundamentów przygotowanie zaprawy cementowo-piaskowej dostarczenie zaprawy na miejsce montażu montaż sygnalizatorów ułożenie cementu -zaprawa piaskowa przeszlifowując powierzchnię jastrychu pacą wycinając dylatacje
3. ORGANIZACJA I TECHNOLOGIA WYKONYWANIA PRAC PRZY UKŁADANIU PODŁOGI
3.1. Oczyszczenie powierzchni warstwy spodniej odbywa się przed ułożeniem zaprawy cementowo-piaskowej. Powierzchnia podbudowy jest sprawdzana, dokładnie oczyszczana z gruzu i osadów obcych, sprawdzana jest poziomość podbudowy i prawidłowość spadków, usuwane są tłuste plamy, w przypadku występowania pęknięć w podbudowie pęknięcia są poszerzane i wypełniane masę naprawczą, a szczeliny pomiędzy prefabrykowanymi płytami zostają uszczelnione. Podłoże musi być czyste, mocne i wolne od łuszczenia się.
3.2. Robienie znaków. Poziom wykończonej podłogi określają geodeci za pomocą poziom lasera. Należy wziąć pod uwagę, że poziom wykończonej podłogi musi być taki sam we wszystkich pomieszczeniach mieszkania lub części piętra znajdującej się pomiędzy sąsiadującymi klatkami schodowymi.
3.3. Szwy izolacyjne. Aby zapobiec przenoszeniu odkształceń na wylewkę z konstrukcji budynku wzdłuż ścian, wokół słupów i fundamentów, spoiny izolacyjne wykonuje się poprzez ułożenie materiału izolacyjnego (taśmy tłumiące ze spienionego polietylenu, Izolon, Izokom) o grubości 4-8 mm na całej wysokości jastrychu bezpośrednio przed ułożeniem zaprawy.
3.4. Przygotowanie jastrychu. Miejsce zainstalowania kompresora, specjalistycznego sprzętu transportu pneumatycznego do przygotowania i podawania mieszanki oraz miejsce przechowywania materiałów budowlanych musi być określone w projekcie robót lub uzgodnione z Klientem. Wymagana powierzchnia do umieszczenia sprzętu i materiałów wynosi od 30 do 50 m2; Jastrych półsuchy przygotowuje się bezpośrednio na budowie lub na miejscu pracy. Przygotowując jastrych metodą zmechanizowaną przy użyciu włókien włóknistych, spełnione są określone wymagania, stosunek objętości piasku do objętości cementu powinien wynosić 3:1 pod ścisłym warunkiem, że przemyty zaszczepiony piasek odpowiada frakcji z cząstką moduł wielkości 2-3 mm. Standardowe urządzenia do transportu pneumatycznego mają zbiornik mieszający o pojemności 250 litrów, w zależności od rzeczywistej objętości gotowa mieszanka 200 litrów. Minimalna ilość cementu na załadunek bunkra nie powinna być mniejsza niż 40 kg. Stosunek wodno-cementowy mieści się w zakresie 0,34 – 0,45, co odpowiada 17-24 litrom wody na załadunek bunkra. Załadunek piasku, cementu i wody odbywa się dwuetapowo. Etap pierwszy: - najpierw ładuje się ½ objętości piasku (około 75 kg) i worek cementu 50 kg. Następnie dodaje się 10-12 litrów wody i włókna polipropylenowego. Etap drugi: - do bunkra roboczego docelowo ładuje się piasek w ilości około 100 kg i wymaganą ilość wody około 7-12 litrów oraz włókno. Zużycie użytego włókna polipropylenowego wynosi około 120 - 150 gramów na pełne załadunek leja, tj. dla jednej partii w ilości 300-500 gramów na metr sześcienny przygotowanego roztworu. Fibrynę dodaje się w każdej proporcji wody. Całkowicie załadowaną masę miesza się przez co najmniej dwie minuty. Całkowity czas pracy mieszalnika, biorąc pod uwagę czas załadunku, wynosi od 4 do 7 minut.
3.5. Dostawa rozwiązania na miejsce instalacji. Przygotowaną zaprawę cementowo-piaskową doprowadza się porcjami pod ciśnieniem za pomocą węży gumowych bezpośrednio na miejsce montażu i umieszcza na podłożu za pomocą gaśnicy rozpuszczalnikowej. NA duże obszary Wylewkę podłogową wykonuje się za pomocą kart. Rozmiar mapy zależy od wydajności jednostki roboczej, czyli powierzchni podłogi ułożonej na jedną zmianę roboczą. Czas podawania przygotowanego roztworu nie powinien przekraczać 5 minut. W zależności od rodzaju sprzętu dostawa może być realizowana na odległość do 160 metrów w poziomie i 100 metrów w pionie. W przypadku konieczności dostarczenia rozwiązania na odległość większą niż 100 metrów, czas dostawy może wydłużyć się do 7-15 minut. Przy ujemnych temperaturach powietrza zewnętrznego nieprzekraczających minus 10 0C przygotowanie i dostawa roztworu możliwe jest przy obowiązkowym zamontowaniu w miejscu montażu sprężarki tzw. „cieplarni” oraz specjalistycznego sprzętu transportu pneumatycznego.
3.6. Budowa latarni i układanie zaprawy cementowo-piaskowej. Montaż latarni wykonywany jest ze świeżo przygotowanej zaprawy ze wstępnym wyrównaniem za pomocą poziomu bez instalowania prowadnic. Po dostarczeniu na plac budowy półsuchej mieszanki cementowo-piaskowej (zaprawy) należy nią wypełnić całą objętość przygotowanej mapy. Mieszankę wyciąga się za pomocą jastrychu, który przesuwa się za pomocą dwustronnego wspornika na te latarnie, aż do uzyskania płaskiej powierzchni. Podczas pracy należy monitorować stan odsłoniętych latarni. Wyrównywanie powierzchni i instalowanie sygnalizatorów odbywa się jednocześnie, co zapewnia równomierne układanie, a następnie całkowity brak pęknięć.
3.7. Szlifowanie powierzchni jastrychu. Szlifowanie powierzchni należy rozpocząć bezpośrednio po wypoziomowaniu zaprawy i zakończyć przed rozpoczęciem wiązania zaprawy w ciągu 1,5 - 2 godzin od momentu nałożenia. Szlifowanie powierzchni należy wykonywać za pomocą pacy wyposażonej w talerz poziomujący i w specjalnym obuwiu – betonowym.
3.8. Cięcie dylatacji. Aby zapobiec przypadkowemu pękaniu jastrychu podczas utwardzania i przyrostowi wytrzymałości, należy wyciąć dylatacje, w wyniku czego jastrych pęka w określonym kierunku.
Istnieją trzy główne typy złącz dylatacyjnych:
- Szwy izolacyjne
- Zmniejsz szwy
- Szwy konstrukcyjne
Bardziej celowe jest wycinanie spoin skurczowych w świeżo ułożonej zaprawie specjalnym nożem po obróbce powierzchni zaprawy pacą. Szwy należy przyciąć wzdłuż osi kolumn i połączyć z narożnikami szwów biegnących wzdłuż obwodu kolumn. Jeśli to możliwe, plan podłogi utworzony przez złącza skurczowe jest cięty na kwadraty. Długość karty nie powinna przekraczać szerokości więcej niż 1,5 razy. Głębokość szwu powinna wynosić 1/3 grubości jastrychu. Szwy umożliwiają utworzenie prostych płaszczyzn luzu w jastrychu. Oczywiście im mniejsza mapa, tym mniejsze prawdopodobieństwo przypadkowych pęknięć połączeń konstrukcyjnych jest potrojone w miejscach, w których kończą się prace związane z układaniem jastrychu łącznika roboczego na zmianę. Szwy konstrukcyjne działają na zasadzie skurczu i powinny być wyrównane, jeśli to możliwe.
4. Wymagania dotyczące jakości i odbioru pracy.
4.1. Odbiór prac przy montażu jastrychów odbywa się zgodnie z wymaganiami SNiP III-B.14-72 „Podłogi. Zasady wytwarzania i odbioru pracy":
4.2. Pęknięcia, dziury i otwarte szwy w jastrychach są niedozwolone. Odchylenie grubości jastrychu od projektu jest dopuszczalne tylko w niektórych miejscach i nie powinno przekraczać 10% określonej grubości
4.3. Powierzchnia jastrychów musi znajdować się na poziomie określonych znaków
4.4. Powierzchnia jastrychów musi być pozioma lub mieć określone nachylenie. Poziomość sprawdza się za pomocą drążka kontrolnego z poziomicą
4,5. Równość powierzchni jastrychów sprawdzamy za pomocą dwumetrowego pręta poruszanego we wszystkich kierunkach. Szczeliny pomiędzy wylewką a łatą nie powinny przekraczać 2 - 4 mm.
4.6. Wilgotność jastrychów przy montażu podłóg z linoleum, płytek PCV, wykładzin tekstylnych, parkietu blokowego, desek i paneli parkietowych nie powinna przekraczać 5%.
5. Środki bezpieczeństwa i ochrona pracy
5.1. Osoba odpowiedzialna za ich produkcję, przed przystąpieniem do prac przy montażu jastrychów, ma obowiązek zadbać o przeszkolenie pracowników oraz wydanie niezbędnej odzieży ochronnej i środków ochrony indywidualnej. Podczas wykonywania pracy należy przestrzegać przepisów bezpieczeństwa określonych w SNiP III-4-80 „Bezpieczeństwo w budownictwie”.
5.2. Szczególną uwagę należy zwrócić na to, aby do obsługi mogły przystąpić osoby, które ukończyły 18 rok życia, które zdały badania lekarskie, posiadają określone kwalifikacje, znają budowę i cechy konstrukcyjne sprzętu oraz posiadają zaświadczenie o prawie do serwisu. instalacje i mechanizmy zgodnie z „Zasadami”; eksploatacja techniczna instalacje elektryczne instalacji odbiorczych muszą mieć własne źródło uziemienia.
5.3. Przed rozpoczęciem pracy kierowca ma obowiązek: przeprowadzić oględziny zewnętrzne instalacji, stanu wejścia do niej; sprawdzić sprawność instalacji elektrycznej i uziemienia; sprawdzić instalację alarmową stanowisk pracy.
5.4. Podczas pracy kierowca ma obowiązek: rozpoczynać i przerywać podawanie roztworu wyłącznie na sygnał ze stanowiska pracy; podawać roztwór dopiero po jego dokładnym wymieszaniu.
5.5. Tylko osoby, które przeszły specjalne przeszkolenie i posiadają uprawnienia do obsługi urządzenia, mogą obsługiwać i konserwować sprzęt. Manometry i zawory bezpieczeństwa muszą być zaplombowane. Konserwację zacieraczki należy zlecić pracownikowi zaznajomionemu z instrukcją obsługi. Urządzenie musi zostać podłączone do sieci elektrycznej przez elektryka.
6. Zasoby materiałowe i techniczne
6.1. Piasek do prac budowlanych. „Warunki techniczne”. GOST 8736-93
6.2. Cement do zapraw. „Warunki techniczne”. GOST 25328-82
6.3. Mieszanki betonowe. „Warunki techniczne”. GOST 7473-94
6.4. Rozwiązania konstrukcyjne. „Ogólne warunki techniczne”. GOST 28013-89 6.5. Zapotrzebowanie na narzędzia, sprzęt i osprzęt podano w tabeli 1.
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| NIE. | Sprzęt do przygotowywania i dostarczania rozwiązań | jednostki z. komputer. | ilość |
| 1 | Pompa zaprawy (dmuchawa pneumatyczna) | komputer | 1 |
| 2 | Maszyna do spoinowania jastrychu | komputer | 1 |
| 3 | Maszyna do cięcia szwów (obcinacz szwów) | komputer | 1 |
| 4 | Odkurzacz przemysłowy | komputer | 1 |
| 5 | Długość łaty 3m, 2,5m, 2m, 1,5m, 1m | komputer | 5 |
| 6 | Regał kontrolny | komputer | 1 |
| 7 | Poziom konstrukcyjny | komputer | 2 |
| 8 | Skrobak do czyszczenia podstawy | komputer | 2 |
| 9 | Łopata typu LP | komputer | 4 |
| 10 | Wiaderko | komputer | 3 |
| 11 | Zbiornik na wodę techniczną | komputer | 2 |
W artykule opisano etapy montażu półsuchej wylewki podłogowej metodą zmechanizowaną przy użyciu specjalistycznego sprzętu przeznaczonego do mieszania zaprawy i podawania jej do budowa. Mapa technologiczna montażu jastrychu półsuchego obejmuje kilka etapów: przygotowanie podłoża, mieszanie zaprawy, montaż jastrychu i pielęgnacja.
Oznaczenie grubości jastrychu
Pierwszą rzeczą, którą należy zrobić podczas montażu półsuchego jastrychu, jest zmierzenie grubości przyszłego jastrychu; w tym celu stosuje się laser lub poziom wody. Za pomocą poziomu wysokość jastrychu i przyszłej czystej podłogi nakłada się na ścianę. Odległość tę oblicza się na podstawie objętości jastrychu i zastosowanych materiałów.
Poziom jastrychu jest odnotowywany z kilku powodów, jednym z nich jest maksymalna możliwa wysokość podłogi, czyli wysokość, na jaką pozwalają na przykład niektóre elementy w pomieszczeniu progi drzwi. Ponadto jego waga zależy również od grubości jastrychu, a w przypadku niektórych pomieszczeń jest to ważne, ponieważ konstrukcje nośne budynki mają ograniczenia obciążenia. Jastrych półsuchy jest najcięższy ze wszystkich; waga jastrychu centymetrowego wynosi 18-20 kilogramów na metr kwadratowy. Na przykład lekkie rodzaje jastrychów ważą 14-18 kilogramów na metr kwadratowy, a centymetrowe podłogi samopoziomujące ważą 12-16 kilogramów na metr kwadratowy.
Przygotowanie bazy
Problemy z jastrychami najczęściej wynikają ze źle przygotowanego fundamentu. Po wyschnięciu mieszanki cementowo-piaskowej cała wylewka podłogowa w procesie odparowywania wilgoci zaczyna zmniejszać swoją objętość i kurczyć się, ale jednocześnie mocno przylega do ścian. Powinno to nastąpić w przypadku podstawy podłogi, ale w niektórych przypadkach jastrych zaczyna odrywać się od sufitu i z tego powodu tworzą się między nimi puste przestrzenie. Ponadto jastrych może również ciągnąć delikatną wierzchnią warstwę podłoża, co prowadzi do tych samych konsekwencji. Aby uniknąć powstawania pustek między sufitem a jastrychem cementowo-piaskowym, konieczne jest odpowiednie przygotowanie podstawy podłogi.
Przygotowanie podłoża pod jastrych półsuchy rozpoczynamy od oczyszczenia gruzu i usunięcia wszystkich wystających z sufitu okuć, których pręty wyginamy ciężkim młotkiem (nie jest konieczne odcinanie ich u nasady, jastrych wszystko zakryje). Wszystkie obszary pozostające w tyle za sufitem są usuwane za pomocą wiertarki udarowej. Aby półsuchy jastrych mocniej przylegał do podstawy podłogi, sufit poddaje się obróbce szlifierką. Jeśli zdecydujesz się na samodzielne wykonanie wylewki półsuchej, a nie masz specjalnego sprzętu, możesz wydrążyć wycięcia u podstawy podłogi za pomocą siekiery, co pozwoli ci usunąć wszystkie elementy pozostające za stropem i pomóc rozwiązaniu lepiej przylegać. Ale montaż półsuchego jastrychu jest ważną częścią konstrukcji i prace naprawcze dlatego, aby go stworzyć, lepiej skontaktować się z wyspecjalizowaną firmą, taką jak „Jastrych ekspresowy”. Podczas prac montażowych nasza firma korzysta wyłącznie z najnowocześniejszego sprzętu pochodzącego z Niemiec, co pozwala nam na sprawne wykonanie całości prac w ciągu zaledwie jednego dnia.
Po wbiciu młotkiem całej powierzchni podłogi, obróbce szlifierką i usunięciu otuliny, wszystkie duże wgłębienia są uszczelniane. W tym celu stosuje się tę samą zaprawę cementowo-piaskową, która jest stosowana w jastrychu, a czasem stosuje się niedrogi klej do płytek. Jeśli istnieje potrzeba wykonania hydroizolacji podłogi, lepiej jest użyć kleju do płytek, ponieważ tak jest właściwość wodoodporna. Ale zanim wszystkie dziury w podłodze zostaną uszczelnione, należy je pokryć podkładem lub mlekiem cementowym, jeśli uszczelnienie zostanie wykonane zaprawą cementowo-piaskową. Jeśli dziury zostaną wypełnione klej do płytek, następnie do obróbki stosuje się specjalny podkład do kleju.
Jeśli na podstawie podłogi występują różnice wysokości, nie są one wyrównane, jest to strata czasu i wysiłku, a wszelkie niedoskonałości zostaną ukryte przez jastrych. Jeśli chodzi o dziury i dziury, są one wypełniane szybko i bez większego wysiłku, najważniejsze jest to, że podczas układania jastrychu zaprawa nie wpada do nich. Szczeliny między płytami podłogowymi a ścianami są uszczelnione, nawet jeśli nie są widoczne. Miejsca te są nadal wcierane zaprawą, ponieważ celu po prostu nie można zauważyć, a woda z jastrychu dostanie się do środka małe pęknięcie. Po wszystkich pracach podstawa jest oczyszczona z gruzu i kurzu.
Podkład bazowy
Podkład do przygotowania podłoża pod jastrych stosuje się z oznaczeniem „do podłoży betonowych” lub „do podłoży chłonnych”. Do montażu jastrychu cementowo-piaskowego stosuje się podkłady fabryczne dowolnego producenta. Podkład włączony posadzki betonowe nakładany pędzlami; z reguły nie używa się wałka, ponieważ może przeoczyć nierówności. W przypadku stosowania gruntów schnących nakłada się dwie warstwy; jeżeli producent zaleca nakładanie wylewki wyłącznie na mokry podkład, należy ją nakładać bezpośrednio przed montażem wylewki.
Instalacja sygnalizatorów
Kolejnym etapem montażu półsuchego jastrychu jest instalacja sygnalizatorów. Tę część całego procesu można śmiało nazwać najbardziej żmudną, a jednocześnie najbardziej odpowiedzialną; równość całego jastrychu będzie później zależała od instalacji sygnalizatorów. Do montażu jastrychów półsuchych stosuje się regułę aluminiową, ponieważ jakość materiału i wyposażenia jest Istotna część powodzenia całej imprezy. Firma Express Screed korzysta wyłącznie z nowoczesnego sprzętu i wysokiej jakości materiałów, które pozwalają na stworzenie idealnie płaskiej podłogi, bez pęknięć i nierówności.
Aby zainstalować jastrych półsuchy, z reguły stosuje się kilka zasad, długi na dwa metry i krótki na jeden metr, szczególnie jeśli prace są wykonywane w mieszkaniu. Długa zasada dotyczy dużych pomieszczeń, a krótka – korytarzy i innych małych pomieszczeń. Jeśli stosowana jest jedna reguła, jej długość zwykle odpowiada szerokości pomieszczenia. Nie jest już stosowany do jastrychów półsuchych drewniana reguła, ponieważ nie zapewnia tej samej jakości co aluminium.
Lampy ostrzegawcze do montażu jastrychów półsuchych montuje się na jeden z trzech sposobów:
- Sztyrew.
- Moździerz.
- Wzdłuż metalowych prowadnic.
Montaż przyłącza klapy
Złącze klapy instaluje się na obwodzie pomieszczenia. Jego montaż rozpoczyna się od ułożenia warstwy hydroizolacyjnej w taki sposób, aby jedna strona płótna sięgała na ściany tuż nad poziomem przyszłego jastrychu, a druga pozostawała na podstawie podłogi. W tym celu stosuje się dwumilimetrową folię polietylenową, papę, materiał hydroizolacyjny lub inny materiał hydroizolacyjny, cięty na paski o szerokości 30-40 centymetrów; Podłączenie klapy przypomina rynnę do zaprawy cementowo-piaskowej. Wstążka materiał hydroizolacyjny przymocowany do ściany płynne paznokcie co 20-50 centymetrów, aby nie spaść.
To „koryto” jest przyklejone izolacja rolek, pociąć na paski o szerokości 8-15 centymetrów, które stanowią połączenie amortyzatora pomiędzy wylewką a ścianami. Pasek izolacji zabezpiecza jastrych przed przyklejeniem się do ściany, dzięki czemu nie rozerwie się on podczas wysychania. Przyłącze przepustnicy zabezpiecza jastrych przed rozszerzaniem się wilgoci i temperatury podczas pracy.
Mieszanie roztworu
Aby przygotować półsuchą zaprawę jastrychową, stosuje się stosunek cementu i piasku 3 do 1. W przypadku sprzętu Turbosol M-250 miesza się jednocześnie maksymalnie 250 kilogramów i co najmniej 50 kilogramów roztworu (jeden). standardowa torebka gotowej suchej mieszanki). Do każdego ładunku dodaje się inny stosunek cementu i wody (0,34-0,45), jednorazowo około 17-24 litrów wody.
Wszystkie składniki roztworu (cement, woda i piasek) miesza się w zbiorniku maszyny w dwóch etapach:
- Ładuje się około 75 kilogramów piasku + worek cementu (kilogram) + dziesięciolitrowe wiadro wody.
- Do bunkra roboczego ładuje się piasek do 100 kilogramów i dodaje + 7-12 litrów wody. Roztwór miesza się przez kolejne 4-7 minut.
Do bunkra dodaje się włókno polipropylenowe w ilości 700 gramów na metr sześcienny gotowego roztworu. Do pełnego ładunku bunkra dodaje się 120-150 gramów włókna polipropylenowego i taką samą ilość dodaje się dla partii o innych objętościach. Włókno należy dodawać porcjami, na każde wiadro wody przypada około 60-70 gramów materiału.
Technologia jastrychu półsuchego
Na plac budowy gotowe rozwiązanie w przypadku jastrychu półsuchego dostarczany jest za pomocą pneumatycznego zespołu transportowego urządzenia Turbosol M-250. W takim przypadku proces składania wniosków nie powinien przekraczać pięciu minut. W wyjątkowych przypadkach, gdy wysokość urządzenia jastrychowego przekracza 80 metrów, a długość węża doprowadzającego zaprawę przekracza 150 metrów, czas transportu mieszanki wydłuża się do 7-10 minut.
Jeżeli w miejscu wyposażenia do przygotowania i dostarczania roztworu temperatura powietrza jest niższa od zera, należy zainstalować „ciepłownię”. Jednocześnie sprzęt „Turbosol M-250”, nawet po zainstalowaniu „nagrzewnicy”, jest przeznaczony do użytku tylko do poziomu nie niższego niż -10 stopni. Jeśli temperatura jest niższa od tego progu, prace związane z jastrychem zwykle odkłada się na bardziej odpowiedni termin.
Wylewkę półsuchą można układać wyłącznie w pomieszczeniu o dodatniej temperaturze powietrza i temperaturze zastosowanych materiałów nie niższej niż +5 stopni. W zimnych porach roku temperaturę w pomieszczeniu mierzy się w pobliżu okien i drzwi na wysokości pół metra od podstawy.
Półsuchy jastrych nie powinien stykać się z otaczającymi konstrukcjami pomieszczenia (ścianami, kolumnami itp.); w tym celu układane są taśmy tłumiące (wygłuszające).
Półsuchy jastrych jest wykonywany natychmiast o wymaganej grubości, ponieważ służy jako podstawa czystej podłogi.
Minimalna grubość jastrychu półsuchego musi wynosić co najmniej 40 milimetrów, w wyjątkowych przypadkach miejscowo minimalna grubość może wynosić 30 milimetrów. Maksymalna grubość jest ograniczona jedynie nośnością pomieszczenia, ale wykonanie wylewki o grubości większej niż 60-70 milimetrów jest niepraktyczne, jest zbyt ciężkie. Jeśli konieczne jest wykonanie jastrychu o takiej grubości, jastrych półsuchy zastępuje się lżejszymi opcjami.
Po dostarczeniu przygotowanej zaprawy cementowo-piaskowej na miejsce montażu półsuchego jastrychu należy ją równomiernie rozprowadzić na powierzchni podłogi pomiędzy latarniami i wypoziomować za pomocą aluminiowej linijki, która opiera się na tych latarniach po obu stronach.
Szlifowanie ułożonego jastrychu przeprowadza się natychmiast po zakończeniu pracy, ale nie później niż godzinę od momentu dostarczenia roztworu. Proces szlifowania odbywa się za pomocą szlifierki wyposażonej w tarczę poziomującą.
Dla dużych pomieszczeń (powyżej 45 m2) sporządzany jest plan wykonania prac, który zawiera kolejność wylewania zaprawy na powierzchnie 10-15 m2. Po wypoziomowaniu pierwszej sekcji pracownicy jednocześnie zaczynają ją spoinować i wypoziomować drugą sekcję. W tym przypadku poszczególne sekcje pomieszczenia nie są poddawane obróbce, a szczelina 2-3 mm w miejscu ich oparcia tworzy szczelinę dylatacyjną.
Dylatacje płyty stosuje się w pomieszczeniach, w których wielkość jednej sekcji przekracza 6 metrów. Wykonanie dylatacji płyty odbywa się na jeden z dwóch sposobów:
W procesie szlifowania jastrychu wykonuje się dylatacje o szerokości 5-7 milimetrów. Wykonuje się je w następujący sposób: miejsca styku sąsiadujących ze sobą odcinków oczyszcza się pacą z rozdrobnionych resztek mieszanki. Następnie spoiny te wciera się niewielką ilością zaprawy cementowo-piaskowej. Dzięki temu uzyskuje się wygląd idealnie płaskiej i jednolitej powierzchni.
Pielęgnacja jastrychu
Przykryj gotowy jastrych folia z tworzywa sztucznego, co zapewnia normalną reakcję cementu i wody. W ciągu następnych 24 godzin latarnie i śruby są usuwane z jastrychu, a pojawiające się otwory są uszczelniane i wcierane. Jastrych natryskuje się z butelki z rozpylaczem i ponownie przykrywa folią. W ciągu następnych trzech dni jastrych sprawdza się pod kątem pęknięć i, jeśli to konieczne, ponownie spryskuje wodą.
Podczas wykonywania wysokiej jakości prac związanych z montażem półsuchego jastrychu nie powinno być żadnych przerw w roztworze, a taka podłoga nadaje się do układania dowolnej wykładziny podłogowej. Wylewka zyskuje połowę swojej wytrzymałości w ciągu 9 dni, po 28 dniach od momentu montażu zyskuje 90% swojej wytrzymałości i jest to wyznacznik siły marki, pozostałe 10% wylewka półsucha zyskuje z biegiem lat.
Półsuchy jastrych jest doskonałą bazą do układania dowolnego posadzka. Ale najważniejsze jest to, że spełnia wszystkie wymagania technologiczne; tylko w tym przypadku możemy mówić o jego trwałości. Firma Express Screed udziela trzyletniej gwarancji na swoje prace, a przy wykonywaniu wylewek półsuchych wykorzystuje wyłącznie nowoczesny sprzęt i wysokiej jakości materiały. Jakość Twojego jastrychu zależy od wyboru firmy, dlatego ufaj tylko profesjonalistom.
Wysokiej jakości i szybki montaż półsuchej jastrychu podłogowego
3 lata gwarancji!! Wizyta geodety jest bezpłatna!!
Zamówienia codziennie od 9.00 do 20.00 telefonicznie. 8-495-227-69-29
e-mail Poczta
