Co to jest gwint trapezowy? Gwint trapezowy Koło zębate do gwintów trapezowych
Gwint trapezowy jest szeroko stosowany do produkcji różnych śrub o różnym przeznaczeniu. sprzęt produkcyjny. Na przykład do maszyn urządzenia podnoszące, prasy Taki gwint ma postać trapezu równoramiennego, a kąt profilu może mieć różne znaczenia: 15, 24, 30, 40°. Podczas pracy śruby, na której nacięto gwint trapezowy, siły tarcia powstają w sposób naturalny. Oznacza to, że ze względu na obecność smaru, chropowatość powierzchni, a także kąt profilu.
Rodzaje nici
Obecnie istnieją następujące typy:
- Metryczny. Służy do zabezpieczenia kilku elementów. Warunki skrawania są określone w dokumentacji regulacyjnej. Profil jest trójkątem o kątach równobocznych. Wskaźnik ten wynosi 60°. Śruby z gwintem metrycznym wykonujemy w małych i dużych skokach. Pierwszy rodzaj służy do zabezpieczania elementów cienkowarstwowych w celu uzyskania zwiększonej szczelności. Ten typ połączenia można znaleźć w precyzyjnych przyrządach optycznych.
- Stożkowy. Jest produkowany w taki sam sposób jak poprzedni typ, ale skręcanie odbywa się na głębokość 0,8 mm.
- Cal. Do chwili obecnej nie ma dokumentu regulacyjnego, który wskazywałby rozmiary gwintów. Gwinty calowe służą do naprawy różnych urządzeń. Z reguły są to stare instrumenty i urządzenia. Jego głównymi wskaźnikami są średnica zewnętrzna i podziałka.
- Rura cylindryczna. Ten typ to trójkąt równoramienny, którego górny kąt wynosi 55°. Ten gwint wewnętrzny służy do łączenia rurociągów, a także części wykonanych z cienkiego materiału arkuszowego. Zaleca się, gdy jest prezentowany specjalne wymagania na szczelność połączenia.
- Rura stożkowa. Gwint wewnętrzny musi spełniać wszystkie wymogi regulacyjne. Rozmiary są całkowicie ustandaryzowane. Służy do łączenia różnego rodzaju rurociągów.
- Uporczywy. Ten typ to trapez nierówny, w którym jeden bok jest nachylony pod kątem 3°, a drugi pod kątem 30°. Pierwsza strona to strona robocza. Określany jest kształt profilu, a także średnica stopni dokumenty regulacyjne. Zgodnie z nimi wykonuje się gwinty o średnicy od 10 do 600 mm, o maksymalnej wartości skoku 24 mm. Stosowane są tam, gdzie wymagane są zwiększone siły trzymania.
- Okrągły. Profil gwintu składa się z różnych łuków połączonych liniami prostymi. Kąt profilu wynosi 30°. Ten typ gwintu stosuje się do połączeń narażonych na działanie agresywnego środowiska.
- Prostokątny. Nie jest to poparte żadnymi dokumentami regulacyjnymi. Jego główną zaletą jest wysoka wydajność. W porównaniu do typu trapezowego jest mniej trwały, a także powoduje wiele niezrozumiałych momentów podczas jego produkcji. Głównym miejscem zastosowania są podnośniki i różne typyśruby
- Trapezowy. Ma kształt trapezu równoramiennego o kącie profilu 30°. Gwinty trapezowe, których wymiary są ustalone w dokumentacji, służą do łączenia różnych elementów urządzeń produkcyjnych.
Warunki produkcyjne
W porównaniu do innych typów gwinty trapezowe są znacznie łatwiejsze w produkcji.
Dlatego coraz częściej wykorzystuje się go w różnych dziedzinach. Najbardziej popularna jest śruba z gwintem trapezowym, która ma kąt profilu 30°. Technologia produkcji jest bardzo podobna do tej stosowanej przy nacinaniu gwintów prostokątnych. Jednak nadal istnieją znaczne różnice dotyczące dokładności i czystości produkcji. Cięcie gwintu trapezowego nie różni się od tej samej procedury z gwintem prostokątnym. W tej chwili istnieje kilka takich metod.
Wykonanie śruby jednym frezem
Gwinty trapezowe jednozwojowe produkowane są w następujący sposób:
- obrabiany przedmiot jest przygotowany i tworzone są kanały do ostrzenia;
- Nóż ostrzy się według specjalnie przygotowanego szablonu;
- Zaostrzony element jest zamontowany i zabezpieczony. Należy go ustawić tak, aby środki pokrywały się i były równoległe do osi cięcia;
- sprzęt jest włączony, a przedmiot obrabiany jest podawany w celu nacięcia gwintu;
- gotowa część jest sprawdzana zgodnie z gotowym szablonem.
Krojenie na trzy cięcia
Ta metoda jest następująca:
- przedmiot jest przygotowany;
- zaostrzone są trzy siekacze - proste, wąskie i profilowane;
- Przygotowane elementy są montowane i zabezpieczane. Mogą być usytuowane prostopadle lub równolegle do osi gwintu. Wszystko zależy od kąta nachylenia.
Powszechna metoda produkcji
W produkcji cięcie gwintów trapezowych odbywa się w następujący sposób:
- sprzęt roboczy jest sprawdzany i regulowany;
- dzięki frezowi szczelinowemu na śrubie powstają niewielkie wcięcia;
- za pomocą wąskiego elementu szczelinowego śruba jest cięta na określoną średnicę;
- za pomocą profilowanego elementu szczelinowego przeprowadza się ostateczną produkcję gwintu trapezowego;
- gotowa część jest sprawdzana zgodnie z gotowymi szablonami.
Gwint trapezowy: wymiary
Jak stwierdzono wcześniej, ten typ Gwint ma kształt trapezu, w którym kąt pomiędzy bokami może przyjmować różne wartości. Wszystkie główne wymiary są ustawione zgodnie z GOST.
W przypadku typu jednozwojowego gwinty trapezowe (wymiary - GOST 9481-81) mają wymiary i skoki o różnych średnicach - od 10 do 640 mm. Ponadto może być wieloprzebiegowy, a także skręcony w lewą lub prawą stronę. Wskaźniki te są znormalizowane przez GOST 24738-81.
Gdzie jest używany?
Aby jakikolwiek element, taki jak maszyna czy mechanizm, mógł działać, musi zostać spełniony warunek: ruchy obrotowe muszą zostać zamienione na ruchy translacyjne.
Zasadę tę stosuje się do produkcji różnych maszyn, urządzeń i systemów sterowania stosowanych w sektorze przemysłowym.
Zalety nici
Skuteczność zamiany ruchów obrotowych na translacyjne odbywa się za pomocą nakrętki i śruby. Mimo że te części wyglądają na proste, wymagają staranności podczas ich wykonywania. To od tych części zależy nie tylko wydajność i niezawodność elementy składowe, ale także cały sprzęt roboczy.
Funkcje wątku wielostartowego
Aby zapewnić śrubie właściwości wytrzymałościowe i zwiększyć jej skok, stosuje się wielozwojne gwinty trapezowe. W tym przypadku wszystkie parametry, takie jak wysokość gwintu, jego średnica, są absolutnie takie same, z wyglądem pojedynczego startu. Jedyną różnicą jest liczba ruchów na krok. Na przykład gwinty z trzema początkiami mają skok trzykrotnie większy od ich skoku. Wszystko to można zobaczyć na zdjęciach.
Podajmy przykład, aby ten typ stał się jasny dla każdej osoby. Do konserwowania warzyw i owoców wszyscy używają zwykłych pokrywek. Aby je otworzyć, musisz włożyć minimum wysiłku. Podczas używania cylindrów duże średnice O wiele trudniej jest dostać się do rowków nici jednoskokowej. Dlatego stosuje się wieloprzebiegowe.
Ten rodzaj rzeźby można określić wizualnie, wystarczy spojrzeć na rysunek.
Możesz dokładnie zobaczyć, ile zwojów przechodzi od początku śruby. Gwinty wieloprzebiegowe są produkowane przy użyciu skomplikowanych technologii i dlatego są droższe.
Inne zalety
Połączenia trapezowe mają wiele pozytywne cechy. Dlatego wykorzystuje się je w różnych gałęziach przemysłu. Najbardziej popularną dziedziną jest inżynieria mechaniczna. Zatem ich zalety obejmują:
- możliwość montażu i demontażu różne urządzenia nieograniczona liczba razy;
- wygodny proces demontażu i montażu;
- niezawodność połączenia gwintowego;
- łatwy proces produkcyjny;
- niezależna regulacja siły ściskającej;
- produkcja części w różnych wzorach.
Wady połączeń
Tego typu połączenie nie ma wielu negatywnych aspektów. Jednym z nich jest występowanie dużych naprężeń w zagłębieniach. Ponadto nie można ich stosować w urządzeniach i mechanizmach charakteryzujących się dużymi wibracjami, ponieważ śruby mogą same się odkręcić, co nie jest dobrym znakiem.
Dlatego należy to monitorować i w przypadku zaistnienia takiej sytuacji skorygować położenie śrub.
Jakość, taką jak koszt, można przypisać zarówno aspektom pozytywnym, jak i negatywnym.
Gwinty jednoskokowe kosztują znacznie mniej niż nici wieloskokowe. Tutaj każdy wybiera według osobistych preferencji. Wiele organizacji projektowych korzysta z wątków wieloprzebiegowych, ponieważ są one niezawodne i trwałe.
Dowiedzieliśmy się więc, czym jest ten rodzaj połączenia, na przykład gwint trapezowy, jego wymiary, zalety i wady.
Części maszyn, mechanizmów, przyrządów, a także aparatury i konstrukcji są ze sobą w jakiś sposób połączone. Połączenia te spełniają różne funkcje i dzielą się przede wszystkim na dwa typy: ruchome i stałe.
Połączenie stałe to takie połączenie części, które zapewnia, że ich względne położenie pozostaje niezmienione podczas pracy. Na przykład spawane, połączenia za pomocą elementów złącznych itp. Połączenie ruchome to połączenie, w którym części mogą poruszać się względnie w stanie roboczym. Na przykład połączenie przekładni.
Połączenia stałe i ruchome dzielimy z kolei na rozłączne i trwałe, w zależności od możliwości demontażu połączenia.
Połączenie trwałe - połączenie, którego nie można rozdzielić bez naruszenia kształtu części lub ich elementu łączącego. Na przykład połączenie spawane, lutowane, nitowane itp.
Połączenie rozłączne to połączenie, które można wielokrotnie rozłączać i łączyć bez deformowania łączonych części lub części mocujących. Na przykład połączenie gwintowe ze śrubą, śrubą, klinem, kluczem, kołem zębatym itp.
Artykuł ten poświęcony jest przeglądowi połączeń gwintowych, z których różnorodnością często spotykamy się w życiu codziennym.
Połączenie gwintowe - łączenie części za pomocą gwintów. Każdy wie, czym jest rzeźbienie, każdy to widział. Wiele osób wie również, że wątki różnią się od siebie, ponieważ tak jest różne rozmiary, krok i tak dalej. Niewiele osób jednak zdaje sobie sprawę, jak to jest uregulowane, a także, że istnieje nie tylko znany nam wątek metryczny cylindryczny, ale także wiele innych typów.
1. Pojęcie wątku
Gwint to powierzchnia utworzona przez ruch śrubowy płaskiego konturu wzdłuż powierzchni cylindrycznej lub stożkowej, innymi słowy spirala o stałym skoku utworzona na tej powierzchni.
Rysunek 1 - Gwint
Ze względu na przeznaczenie gwinty dzielą się na mocujące (w połączeniu stałym) i biegnące lub kinematyczne (w połączeniu ruchomym). Często gwinty mocujące pełnią drugą funkcję - uszczelnianie połączenia gwintowego, zapewniając jego szczelność, takie gwinty nazywane są gwintami mocującymi i uszczelniającymi; Istnieją również specjalne wątki, które mają specjalny cel.
W zależności od kształtu powierzchni, na której nacinany jest gwint, może on mieć kształt cylindryczny lub stożkowy.
W zależności od umiejscowienia powierzchni gwint może być zewnętrzny (nacięty na pręcie) lub wewnętrzny (wycięty w otworze).
W zależności od kształtu profilu istnieją gwinty trójkątne, trapezowe, prostokątne, okrągłe i specjalne.
Gwinty trójkątne dzielą się na gwinty metryczne, rurowe, stożkowe calowe, gwinty trapezowe na trapezowe, oporowe i wzmocnione.
W zależności od wielkości podziałki rozróżnia się gwinty duże, małe i specjalne.
W zależności od liczby uruchomień wątki dzielą się na jednostartowe i wielokrotne.
Ze względu na kierunek spirali rozróżnia się gwint prawy (gwint jest nacinany zgodnie z ruchem wskazówek zegara) i gwint lewoskrętny (gwint jest nacinany w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara).
Na rysunku 2 całą klasyfikację wątków przedstawiono w formie diagramu:
Rysunek 2 - Klasyfikacja wątków
Oprócz powyższej klasyfikacji wszystkie wątki są podzielone na dwie grupy: standardowe i niestandardowe; W przypadku gwintów standardowych wszystkie ich parametry są określane przez GOST. Główne parametry wątku są określone przez GOST 11708-82. Są to tak zwane standardowe gwinty ogólnego przeznaczenia. Oprócz nich istnieje koncepcja specjalnego wątku. Gwinty specjalne to nici z standardowy profil, ale inny niż standardowe rozmiaryśrednicy lub skoku gwintu oraz gwintów o niestandardowym profilu. Gwinty niestandardowe – kwadratowe i prostokątne – produkowane są według indywidualnych rysunków, na których podane są wszystkie parametry gwintu. (Więcej szczegółów w rozdziale 5. Cel operacyjny wątku i jego zastosowanie).
3. Profile i parametry gwintów
Scharakteryzowano profile gwintów następujące funkcje:
. gwint metryczny posiada profil w kształcie trójkąta równobocznego o kącie wierzchołkowym 60°. Występy i doliny nici są stępione (GOST 9150-2002).
Gwinty metryczne mogą być cylindryczne lub stożkowe.
. gwint rury ma profil w kształcie trójkąta równoramiennego o kącie wierzchołkowym 55°. Gwinty rurowe mogą być również cylindryczne lub stożkowe.
. stożkowy gwint calowy posiada profil w kształcie trójkąta równobocznego.
Calowy gwint stożkowy
. okrągła nić ma profil w kształcie półkola.
. gwint trapezowy ma profil w kształcie trapezu równoramiennego o kącie między bokami 30°.
. trwały wątek ma profil trapezu nierównobocznego o kącie nachylenia strony roboczej 3° i strony niepracującej 30°.
. gwint prostokątny posiada profil w kształcie prostokąta. Gwint nie jest znormalizowany.
Gwint niestandardowy prostokątny
Parametry wątku
Główne parametry nici to:
Średnica gwintu(d) jest średnicą powierzchni, na której zostanie uformowany gwint.
Rysunek 3 - Średnica zewnętrzna
Skok gwintu(P) - odległość wzdłuż linii równoległej do osi gwintu między punktami środkowymi najbliższych identycznych boków profilu gwintu, leżących w tej samej płaszczyźnie osiowej po jednej stronie osi obrotu (GOST 11708-82).
Skok nici(Ph) - względny ruch osiowy części gwintowanej na obrót (360°), równy produktowi nР, gdzie n jest liczbą początków wątku. W przypadku gwintu o pojedynczym zwoju skok jest równy skokowi. Gwint utworzony przez ruch jednego profilu nazywany jest pojedynczym startem, gwint utworzony przez ruch dwóch, trzech lub więcej identycznych profili nazywany jest wielozwojowym (dwu-, trzyzwojowym itp.). Innymi słowy, na śrubie i nakrętce nie wycina się jednocześnie jednej spirali, ale dwie lub trzy. Gwinty wielozwojowe są często stosowane w sprzęcie precyzyjnym, na przykład w sprzęcie fotograficznym, w celu jednoznacznego pozycjonowania położenia części podczas wzajemnego obrotu. Taki gwint można odróżnić od konwencjonalnego gwintu po dwóch lub trzech początkach zwojów na końcu.
Rysunek 4 - Skok gwintu i postęp gwintu
Gwint charakteryzuje się trzema średnicami: zewnętrzną d (D), wewnętrzną d1 (D1) i środkową d2 (D2). Średnice gwint zewnętrzny oznaczają d, d1 i d2, oraz gwint wewnętrzny w otworze - D, D1 i D2.
Rysunek 5 - Średnice gwintów
- średnica zewnętrzna (nominalna) d (D) - średnica wyobrażonego walca opisana wokół wierzchołków gwintu zewnętrznego (d) lub spodów gwintu wewnętrznego (D). Ta średnica jest decydująca dla większości gwintów i jest zawarta w oznaczeniu gwintu;
- średnia średnica d2(D2) - średnica cylindra, którego tworząca przecina profil gwintu w taki sposób, że jego odcinki utworzone na przecięciu z rowkiem są równe połowie nominalnego skoku gwintu;
- średnica wewnętrzna d1 (D1,), średnica cylindra wpisana w wybrania gwintu zewnętrznego (d1,) lub wierzchołka gwintu wewnętrznego (D1).
Konstruowanie powierzchni śruby na rysunku jest długim i złożonym procesem, dlatego na rysunkach produktów gwinty są przedstawiane w sposób konwencjonalny, zgodnie z GOST 2.311-68. Na pręcie gwinty są przedstawiane ciągłymi liniami głównymi wzdłuż zewnętrznej średnicy i bryłami cienkie linie wzdłuż średnicy wewnętrznej.
Rysunek 6 - Przykład obrazu gwintu na pręcie i w otworze
4. Oznaczenie gwintu
Oznaczenie gwintu zwykle zawiera literowe oznaczenie typu gwintu i średnicy nominalnej. Dodatkowo w oznaczeniu można uwzględnić skok gwintu (lub TPI – liczba zwojów na cal), liczbę zwojów dla gwintów wielozwojowych, średnicę otworu gwintu, kierunek (lewy, prawy).
Gwint metryczny- ze skokiem i podstawowymi parametrami gwintu w milimetrach. Szeroko stosowane w średnicach nominalnych od 1 do 600 mm i skokach od 0,25 do 6 mm. Gwint metryczny jest głównym gwintem mocującym. Jest to gwint jednozwojowy, przeważnie prawoskrętny, o dużym lub małym skoku. Oznaczenie gwintu metrycznego obejmuje literę M i nominalną średnicę gwintu, a duży skok nie jest wskazany: M5; M56. W przypadku gwintów drobnozwojnych należy dodatkowo podać skok gwintu M5×0,5; M56×2. Na końcu symbolu lewego gwintu umieszczone są litery LH, np.: М5LH; M56×2 lewa. Oznaczenie gwintu wskazuje również klasę dokładności: M5-6g.
Przykładowa notacja:
M 30 - gwint metryczny o średnicy zewnętrznej 30 mm i dużym skoku gwintu;
M 30×1,5 - gwint metryczny o średnicy zewnętrznej 30 mm, skok drobny 1,5 mm.
Choć gwinty metryczne nie znalazły powszechnego zastosowania w złączach uszczelnionych, to normy przewidują taką możliwość. Są to gwinty metryczne stożkowe i cylindryczne.
Metryczny zwężający się gwint wykonywane ze stożkiem 1:16 i średnicą nominalną od 6 do 60 mm zgodnie z GOST 25229-82 (ST SEV 304-76). Przeznaczony jest do samouszczelniających stożkowych połączeń gwintowych, a także do połączeń zewnętrznych gwintów stożkowych z wewnętrznymi gwintami cylindrycznymi o profilu nominalnym zgodnie z GOST 9150-2002. Oznaczenie metrycznego gwintu stożkowego obejmuje rodzaj gwintu (litery MK), nominalną średnicę gwintu i skok gwintu. Na końcu symbolu lewego gwintu umieszczono litery LH.
Przykładowa notacja:
MK 30×2 LH - gwint metryczny stożkowy lewy o średnicy zewnętrznej 30 mm, skok gwintu 2 mm.
Metryczny gwint cylindryczny (z profilem)oparte na gwintach metrycznych (M) o średnicy nominalnej od 1,6 do 200 mm i kącie profilu na wierzchołku 60°. Główną różnicą jest śruba, która ma zwiększony promień nasady na gwincie (od 0,15011P do 0,180424P), co nadaje połączeniu gwintowemu opartemu na cylindrycznych gwintach metrycznych wyższe właściwości żaroodporne i zmęczeniowe. Metryczny gwint cylindryczny jest oznaczony literami MJ, po których następuje numeryczna wartość nominalnej średnicy gwintu w milimetrach, numeryczna wartość skoku, zakres tolerancji średniej średnicy i zakres tolerancji średnicy występów.
Gwint wewnętrzny MJ jest kompatybilny z gwintem zewnętrznym M, jeśli średnica nominalna i skok są zgodne, czyli w nakrętkę z takim gwintem można wkręcić zwykłą śrubę metryczną.
Przykładowa notacja:
MJ6×1-4h6h - gwint zewnętrzny na powierzchni wału o średnicy nominalnej 6 mm, skoku 1 mm, zakresie tolerancji 4h dla średnicy średniej i zakresie tolerancji 6h dla średnicy występów.
Różnice pomiędzy gwintami calowymi od metrycznego w tym sensie, że kąt na górze gwintu wynosi 55 stopni dla norm brytyjskich BSW (Ww) i BSF lub 60 stopni (jak w systemie metrycznym) w systemie amerykańskim (UNC i UNF), a skok gwintu oblicza się jako stosunek liczby zwojów nici na cal długości gwintu. Nie ma możliwości łączenia gwintów metrycznych i calowych, dlatego w krajach z systemem metrycznym stosuje się wyłącznie gwinty rurowe calowe.
W przypadku gwintów calowych wszystkie parametry gwintu wyrażane są w calach (najczęściej oznaczane podwójnym skokiem umieszczonym bezpośrednio po wartości liczbowej, np. 3”= 3 cale), skok gwintu w ułamkach cala (cal=2,54 cm). W przypadku gwintów rurowych calowych rozmiar w calach nie wskazuje rozmiaru gwintu, ale warunkowy luz w rurze, podczas gdy średnica zewnętrzna jest w rzeczywistości znacznie większa. Szczególną cechą gwintów rurowych jest właśnie to, że uwzględniają one grubość ścianek rur, które mogą być grubsze lub cieńsze w zależności od materiału produkcyjnego i ciśnienia roboczego, dla którego rury są zaprojektowane. Dlatego norma calowa dla gwintów rurowych jest rozumiana i akceptowana na całym świecie jako wyjątek od zasad metrycznych.
Calowe średnice gwintów to nie jedyny parametr ważny przy wyborze rur. Należy wziąć pod uwagę: głębokość gwintu, skok gwintu, średnicę zewnętrzną i wewnętrzną, kąt profilu gwintu. Warto zauważyć, że skok gwintu w tym przypadku oblicza się nie w calach ani nawet w milimetrach, ale w gwintach. Gwint odnosi się do wyciętego rowka. Dlatego obliczenia opierają się na liczbie rowków wyciętych na jednym calowym kawałku rury. Na przykład zwykłe rury wodociągowe mają tylko dwa rodzaje skoku gwintu: 14 gwintów, co odpowiada skokowi metrycznemu 1,8 mm i 11 gwintów, co odpowiada skokowi metrycznemu 2,31 mm.
W tabeli 2 przedstawiono główne różnice pomiędzy gwintami walcowymi „calowymi” i „rurowymi” w stosunku do gwintów „metrycznych” dla najpopularniejszych rozmiarów powyższych gwintów.
W miarę możliwości nie należy używać wątków oznaczonych *.
Oczywiście takie unikalne standardy obliczania średnicy i podziałki powodują jedynie zamieszanie w określaniu wymaganych wartości. Dlatego opracowano tabele do określenia liczby gwintów i średnicy rur z gwintami calowymi. Ponadto każde opakowanie zawsze wskazuje swoje znaczenie i standard. Mimo to dane są przybliżone i nigdy nie należy wykluczać możliwego błędu.
*Przy ustalaniu rozmiaru należy preferować wartości z wiersza 1.
Ma profil w kształcie trójkąta równoramiennego o kącie wierzchołkowym 55°, wierzchołki i doliny są zaokrąglone (GOST 6357-81).
Symbol gwintu składa się z litery G, oznaczenia nominalnej średnicy gwintu w calach oraz klasy dokładności średniej średnicy. W przypadku gwintów lewych oznaczenie uzupełnia się literami LH.
Przykładowa notacja:
G 1 1/2-A - cylindryczny gwint rurowy o rozmiarze 1 1/2", klasa dokładności A;
1/4-20 BSP - Gwint cylindryczny rurowy Whitwortha zgodny z normą B. S.93 (Anglia).
ma profil podobny do profilu cylindrycznego gwintu rurowego. Możliwe jest łączenie rur z gwintem stożkowym (stożek 1:16) z produktami posiadającymi cylindryczny gwint rurowy GOST 6211-81.
Oznaczenie gwintu składa się z liter R, wielkości średnicy nominalnej w calach. Oznaczenie Rc stosuje się do stożkowych gwintów wewnętrznych rur. Symbol gwintu lewego uzupełniony jest literami LH.
Przykładowa notacja:
R 1 1/2 - gwint rurowy zewnętrzny stożkowy o średnicy 1 1/2";
R 1 1/2 LH - gwint rurowy stożkowy zewnętrzny lewy;
Rс 1/2 - wewnętrzny stożkowy gwint rurowy;
BSPT 1 1/2 - gwint rurowy wewnętrzny stożkowy zgodny z normą B.S.93 (Anglia).
Przy kącie profilu 60° GOST 6111-52 jest cięty na powierzchni stożkowej o zbieżności 1:16.
Oznaczenie składa się z litery K i rozmiaru gwintu w calach ze wskazaniem wymiaru, naniesionego na półkę linii prowadzącej, podobnie jak w przypadku gwintów rurowych. Przykładowa notacja:
K 3/4″ zgodnie z GOST 6111-52. Oznaczenie 3/8-18 NPT zgodnie z ANSI/ASME B 1.20.1 (USA).
Służy do przekazywania ruchu i wysiłku. Profil gwintu trapezowego jest trapezem równoramiennym o kącie między bokami 30°. Dla każdej średnicy gwint może być jednozwojowy lub wielozwojowy, prawoskrętny lub lewoskrętny, zgodnie z GOST 9484-81.
Główne wymiary, średnice, skoki, tolerancje gwintów jednozwojowych są znormalizowane zgodnie z GOST 24737-81, 24738-81, 9562-81. W przypadku wątków wielostartowych parametry te znajdują się w GOST 24739-81.
Symbol gwintu jednozwojowego składa się z liter Tr, wartości nominalnej średnicy gwintu, skoku i zakresu tolerancji.
Przykładowa notacja:
Tr 40×6-8e - gwint zewnętrzny trapezowy jednozwojowy o średnicy 40 mm i skoku 6 mm; Tr 40×6-8e-85 - ta sama długość makijażu 85 mm;
Tr 40×6LH-7Н - to samo dla wewnętrznej lewej strony.
Wartość liczbowa skoku jest dodawana do symbolu gwintu wielozwojowego:
Tr 20×8(P4)-8e - gwint zewnętrzny wielozwojny trapezowy o średnicy 20 mm o skoku 8 mm i skoku 4 mm.
Ma profil nierównego trapezu. Wgłębienia profili są zaokrąglone, a dla każdej średnicy występują trzy różne podziałki. Służy do przenoszenia ruchu przy dużych obciążeniach osiowych zgodnie z GOST 10177-82.
Gwinty oporowe są oznaczone literami S, następnie wskazują nominalną średnicę gwintu w milimetrach, skok gwintu (skok i skok, jeśli ten gwint jest wielozwojowy), kierunek gwintu (dla gwintu prawego są to nie są oznaczone, dla gwintu lewego są oznaczone literami LH) i klasą dokładności gwintu.
Przykładowa notacja:
S 80×10 - gwint oporowy jednozwojowy o średnicy zewnętrznej 80 mm i skoku 10 mm;
S 80×20 (P10) - gwint oporowy dwuzwojny o średnicy zewnętrznej 80 mm, skoku 20 mm i skoku 10 mm.
Specjalny wątek o profilu standardowym, ale o niestandardowej podziałce lub średnicy, oznacz: Sp M40×1,5 - 6g.
Gwint prostokątny (kwadratowy). Gwint o niestandardowym profilu prostokątnym (lub kwadratowym), więc wszystkie jego wymiary są wskazane na rysunku. Służy do przenoszenia ruchu mocno obciążonych ruchomych połączeń gwintowych. Zwykle wykonywane na śrubach obciążnikowych i pociągowych.
Ma profil uzyskany przez połączenie dwóch łuków o tym samym promieniu. GOST 13536- 68 określa profil, podstawowe wymiary i tolerancje gwintów okrągłych. Gwint ten stosowany jest do trzpieni zaworowych baterii i kranów WC GOST 19681-94 oraz kranów. Występuje tylko jedna średnica d = 7 mm i podziałka P = 2,54 mm.
Przykładowa notacja:
Kr 7×2,54 GOST 13536-68, gdzie 2,54 to skok gwintu w mm, 12 to nominalna średnica gwintu w mm.
Podobny profil posiada gwint okrągły (ale dla średnic 8...200 mm) zgodnie z ST SEV 3293-81, obowiązującą bezpośrednio jako Norma państwowa. Gwint znajduje zastosowanie w hakach dźwigowych, a także w środowiskach narażonych na działanie środowiska agresywnego.
Przykładowa notacja:
Rd 16 - gwint okrągły o średnicy zewnętrznej 16 mm; Rd 16LH - gwint okrągły o średnicy 16 mm, lewy.
5. Cel operacyjny gwintu i jego zastosowanie
Połączenia gwintowe są szeroko rozpowszechnione w budowie maszyn (w większości nowoczesnych maszyn ponad 60% wszystkich części posiada gwinty). Gwinty są klasyfikowane według ich przeznaczenia operacyjnego. ogólnego użytku i specjalne, przeznaczone do łączenia jednego rodzaju części określonego mechanizmu. Do pierwszej grupy zaliczają się wątki:
1.) Zapięcie- metryczne, calowe, stosowane do rozłącznego łączenia części maszyn. Ich głównym celem jest zapewnienie pełnego i niezawodne połączenie części pod różnymi obciążeniami i przy różnych warunkach warunki temperaturowe podczas długotrwałej pracy.
2.) Sprzęt do biegania Lub kinematyczny - trapezowy i prostokątne, stosowane do śrub pociągowych, śrub wsporników obrabiarek, stołów przyrządów pomiarowych itp. Ich głównym zadaniem jest zapewnienie dokładnego ruchu przy jak najmniejszym tarciu, a w przypadku gwintów prostokątnych również zapobieganie samoodkręcaniu się pod wpływem przyłożonej siły; Ciągowe (w prasach i podnośnikach) i okrągłe, przeznaczone do zamiany ruchu obrotowego na ruch liniowy. Dostrzegają duże siły przy stosunkowo małych prędkościach. Ich głównym celem jest zapewnienie płynnego obrotu i dużej nośności (w przypadku precyzyjnych przyrządów mikrometrycznych stosuje się bardzo precyzyjne gwinty metryczne). Gwinty okrągłe znajdują szerokie zastosowanie w kranach zgodnie z GOST 20275-74 oraz w takich elementach jak mieszadła, krany, zawory, trzpienie zgodnie z GOST 19681-94 (Armatura wody sanitarnej).
3.) Mocowanie i uszczelnianie (Rury i kształtki) - rura cylindryczna i stożkowy, cal metryczny i stożkowe, stosowane na rurociągi i armaturę, ich głównym celem jest zapewnienie szczelności połączeń (bez uwzględnienia obciążeń udarowych) przy niskich ciśnieniach.
Cylindryczne gwinty rurowe zgodnie z GOST 6357-81 stosuje się na rurach wodociągowych i gazowych, częściach ich połączeń (złączki, kolanka, krzyżaki itp.), Armatura rurociągów (zasuwy itp.).
Gwinty rurowe stożkowe zgodnie z GOST 6211-81 stosowane są w połączeniach rurowych przy wysokich ciśnieniach i temperaturach (w zaworach i butle z gazem) gdy wymagana jest podwyższona szczelność połączenia.
Spadł do drugiej grupy, specjalny wątekma specjalne przeznaczenie i jest stosowany w niektórych wyspecjalizowanych gałęziach przemysłu. Należą do nich:
1.) metryczny ciasny gwint- gwinty wykonane na pręcie (na sworzniu) i w otworze (w gnieździe) według największych maksymalnych wymiarów; przeznaczone do wykonywania połączeń gwintowych z pasowaniem wciskowym.
2.) gwint metryczny z luzami- gwint niezbędny do zapewnienia łatwego wkręcania i odkręcania połączeń gwintowych części pracujących przy wysokie temperatury, gdy zostaną stworzone warunki do zestalenia (scalenia) warstw tlenkowych pokrywających powierzchnię gwintu.
3.) gwint godzinowy (metryczny)- gwint stosowany w przemyśle zegarmistrzowskim (średnice od 0,25 do 0,9 mm).
4.) nić do mikroskopów- gwint przeznaczony do połączenia tubusu z obiektywem; ma dwa rozmiary:
4,1) cala - średnica 4/5"" (20,270 mm) i skok 0,705 mm (36 zwojów na 1"");
4.2) metryczne - średnica 27 mm, podziałka 0,75 mm;
5) gwint wielopunktowy do oczu- zalecany do przyrządów optycznych; profil gwintu - trapez równoboczny o kącie 60°.
Wymagania operacyjne dla gwintów zależą od przeznaczenia połączenia gwintowego. Wspólne dla wszystkich gwintów są wymagania dotyczące trwałości i możliwości wkręcania bez konieczności regulacji niezależnie produkowanych części gwintowanych przy jednoczesnym zachowaniu wydajności połączeń. Krótko podsumowując główne stosowane wątki zgodnie z ich przeznaczeniem operacyjnym, można je wyświetlić w poniższej tabeli:
6.Wyznaczanie rozmiaru gwintu
Z reguły gwinty na różnych złączkach wyglądają podobnie, co utrudnia wizualne określenie rodzaju gwintu. Gwint na łącznikach określa się, mierząc główne parametry za pomocą sprawdzianu do gwintów i suwmiarki i porównując uzyskane wyniki z tabelą gwintów.
Rysunek 7 - Pomiar parametrów gwintu
Występują dwa rodzaje sprawdzianów do gwintów: ze stemplem M 60o - do gwintów metrycznych o kącie profilu 60o oraz ze stemplem D 55o - do gwintów calowych i rurowych o kącie profilu 55o. Na każdym grzebieniu sprawdzianu do gwintów metrycznych znajduje się numer wskazujący skok gwintu w mm dla gwintów calowych i rurowych - liczba stopni na długości 25,4 mm (1" = 25,4 mm).
7.Metody nacinania nici
Główne metody wykonywania gwintów to:
- wycinanie ich za pomocą noży i grzebieni na tokarkach;
- gwintowanie matrycami z wykorzystaniem głowic gwintujących;
- walcowanie na zimno i na gorąco przy użyciu matryc płaskich lub okrągłych;
- frezowanie za pomocą specjalnych obcinaków do gwintów;
- szlifowanie tarczami ściernymi.
Wybór metody produkcji gwintów zależy od rodzaju produkcji, wymiarów gwintu, dokładności materiału przedmiotu obrabianego itp.
Rysunek 8 — Narzędzie do gwintowania
1. Obcinanie gwintów za pomocą frezów. Używanie przecinarek do nici i grzebieni toczenie-cięcie śrubowe maszyny wycinają zarówno gwinty zewnętrzne, jak i wewnętrzne (gwinty wewnętrzne od średnicy 12 mm i większej). Metoda nacinania gwintów za pomocą frezów charakteryzuje się stosunkowo niską produktywnością, dlatego obecnie stosowana jest głównie w produkcji małoseryjnej i indywidualnej, a także przy wytwarzaniu śrub precyzyjnych, kalibrów śrub pociągowych itp. Zaleta tej metody jest jego prostota narzędzie tnące i stosunkowo wysoka precyzja powstały wątek.
2. Nacinanie gwintów za pomocą matryc i gwintowników. Umiera według własnego uznania cechy konstrukcyjne podzielone na okrągłe i przesuwne. Matryce okrągłe stosowane w zaopatrzeniu montażowym i innych pracach przeznaczone są do nacinania gwintów zewnętrznych o średnicy do 52 mm w jednym przejściu. Do większych gwintów stosuje się matryce o specjalnej konstrukcji, które w rzeczywistości służą jedynie do oczyszczenia gwintu po wstępnym nacięciu go innymi narzędziami. Matryce przesuwne składają się z dwóch połówek, które podczas procesu cięcia stopniowo zbliżają się do siebie. Gwint jest gwintowanym prętem stalowym podzielonym wzdłużnymi prostymi lub spiralnymi rowkami tworzącymi krawędzie tnące. Te same rowki służą do uwalniania wiórów. Ze względu na sposób zastosowania krany dzielą się na ręczne i maszynowe.
3. Walcowanie gwintów. Obecnie główną przemysłową metodą wytwarzania gwintów jest walcowanie na specjalnych maszynach do walcowania gwintów. Część jest zaciśnięta w imadle. W tym przypadku przy wysokiej wydajności można uzyskać wysoka jakość produktów (kształt, rozmiar i chropowatość powierzchni). Proces walcowania gwintów polega na wytworzeniu gwintu na powierzchni części bez usuwania wiórów na skutek odkształcenia plastycznego powierzchni przedmiotu obrabianego. Schematycznie wygląda to tak. Część jest walcowana pomiędzy dwiema płaskimi matrycami lub cylindrycznymi rolkami o gwintowanym profilu, a na pręt wytłaczany jest gwint o tym samym profilu. Największa średnica walcowanej nici wynosi 25 mm, najmniejsza 1 mm; długość walcowanego gwintu 60...80 mm.
4.Frezowanie gwintów. Frezowanie gwintów zewnętrznych i wewnętrznych odbywa się na specjalnych frezarkach do gwintów. W tym przypadku obrotowy nożyk grzebieniowy, podawany promieniowo, wcina się w korpus części i frezuje gwinty na jego powierzchni. Okresowo ruch osiowy części lub noża ze specjalnej kopiarki następuje o wielkość równą skokowi gwintu podczas jednego obrotu części.
5. Szlifowanie gwintów precyzyjnych. Szlifowanie jako metoda wytwarzania gwintów służy głównie do uzyskania precyzyjnych gwintów na stosunkowo krótkich częściach gwintowanych, takich jak korki gwintowane, sprawdziany, rolki gwintowane itp. Istota procesu polega na tym, że koło szlifierskie umieszczony do części pod kątem wzniesienia gwintu przy szybkim obrocie i jednocześnie wolnym obrocie części z posuwem wzdłuż osi o wartość skoku gwintu w jednym obrocie, wycina (szlifuje) część powierzchni część. W zależności od konstrukcji maszyny i szeregu innych czynników, gwint jest szlifowany w dwóch do czterech lub więcej przejść.
8. Rodzaje wątków obcych
Na świecie stosuje się kilka zasłużonych, szanowanych standardów z takich krajów jak Wielka Brytania (BS), Niemcy (DIN), Francja (NF), Japonia (JIS), USA (UNC). Główne przyczyny ich różnic są tradycyjnie różne systemy miary i metody określania rozmiarów gwintów w różne kraje jak również specjalne zastosowania do gwintów. Jednak w ciągu ostatniego stulecia norma metryczna ISO - Międzynarodowa Organizacja Normalizacyjna ( Organizacja Międzynarodowa o Normalizacji), co z kolei przyczyniło się do wzajemnego zrozumienia specjalistów technicznych.
Do najpopularniejszych typów wątków obcych zalicza się:
- Metryczne ISO
- Wątek Whitwortha
- Gwint trapezowy
- Okrągła nić
- Nić oporowa
Powyższa tabela zbiorcza opisuje zgodność ponad dwudziestu rodzajów gwintów (asortymenty olejowe i gazowe dla inżynierii ogólnej) i odnosi się do dokumentów regulacyjnych i technicznych, krajowych i zagranicznych, regulujących ten obszar. 
Ponieważ powyższa Tabela 8 daje jedynie ogólne pojęcie o obfitości różne typy wątki i dokumenty je regulujące, a duża ilość danych nie pozwala na pełne porównanie i zestawienie wątków norm krajowych i zagranicznych, jako przykład rozważmy kwestię zgodności różne typy gwint trójkątny, który najczęściej występuje w ogólnej inżynierii mechanicznej.
oraz złącza do nich. Dane techniczne”
OST NKTP 1260 „Gwint calowy o kącie profilu 55 stopni”
Profile i rozmiary gwintów
(GOST 9484-81)Norma dotyczy gwintów trapezowych i określa profile oraz wymiary ich elementów.
PROFIL GŁÓWNY
Przykładowy symbol gwintu trapezowego jednozwojowego o średnicy nominalnej 20 mm, skoku 4 mm i średniej tolerancji średnicy 7e:
Tg 20 x 4 -7e
PROFILE NOMINALNE
gwinty zewnętrzne i wewnętrzne
h 3 - wysokość profilu gwintu zewnętrznego; H 4 - wysokość profilu gwintu wewnętrznego; d 3 - średnica wewnętrzna gwintu zewnętrznego; D 4 - średnica zewnętrzna gwintu wewnętrznego; R 1 - promień zaokrąglenia na górze gwintu zewnętrznego; R 2 - promień skręcenia w nasadzie gwintów zewnętrznych i wewnętrznych; a c to szczelina na górze gwintu.
ŚREDNICE I STOPNIE
gwint trapezowy jednozwojowy zgodnie z GOST 24737-81
Preferowane średnice i podziałki są określone w GOST 24738-81. Wartości liczbowe tolerancji średnic i podziałek - zgodnie z GOST 9562-81
ŚREDNICE I STOPNIE
gwint wielozwojny trapezowy zgodnie z GOST 24739-81
Uwagi:
1. Kroki opisane w ramce są krokami preferowanymi.
2. Kroki wskazane w nawiasach nie są zalecane do stosowania przy opracowywaniu nowych projektów.
3. Gwinty z wartością skoku oznaczoną * mają kąt skoku większy niż 10 o. W przypadku tych gwintów podczas produkcji należy uwzględnić odchylenie kształtu profilu.
4. W przypadkach uzasadnionych technicznie i ekonomicznie dopuszcza się stosowanie innych wartości nominalnych średnic gwintów zgodnie z GOST 24738-81.
5. Wybierając średnice gwintów, powinieneś preferować pierwszy rząd od drugiego.
Przykładowy symbol trapezowego gwintu wielozwojowego o średnicy nominalnej 20 mm, wartości skoku 8 mm, skoku 4 mm i zakresie tolerancji 8e:
Tg 20-8 (P4) - 8e
To samo, po lewej:
Tg 20-8 (P4) LH - 8е
Długość uzupełnienia, jeśli różni się od długości gwintu, jest podana w milimetrach na końcu oznaczenia gwintu, np.:
Tg 20-8 (P4) LH - 8е - 180
Wartości liczbowe długości uzupełniających odnoszące się do grup N i L są zgodne z GOST 9562-81.
Lądowanie o godz połączenie gwintowe oznaczone ułamkiem
Tg 20-8 (P4) LH - 8Н/8е - 180
Wartości liczbowe tolerancji średnic d i D 1 - zgodnie z GOST 9562-81.
Wartości liczbowe tolerancji dla średnic d 2, d 3 i D 2 - zgodnie z GOST 24739-81.
Zastosowanie gwintu trapezowego
Gwint trapezowy śruby jest gwintem ruchomym, który ma stosunkowo dużą siłę tarcia; jest samozabezpieczający. Zaletą technologii podnoszenia jest to, że w pozycji spoczynkowej nie wymaga dodatkowego mocowania.
Gwinty trapezowe służą do przekształcania ruchu obrotowego w ruch liniowy i są używane głównie do ruchu liniowego. Znajduje również zastosowanie jako śruba pociągowa w tokarkach lub jako gwint napędowy do prasa śrubowa stoły lub mosty pojazdów.
Przykłady zastosowań gwintów wrzecionowych trapezowych:
Ruchy posuwowe na obrabiarkach (np. śruby regulacyjne i pociągowe);
- ruch na manipulatorze;
- regulacja ruchu na mechanizmy podnoszące i wózki widłowe;
- ruch żaluzji podczas ryglowania wtryskarek;
- ruch ruchomy na kontenerach montażowych;
- ruch pionowy podczas pracy z prasą.
Powiązane dokumenty:
GOST 3469-91 - Mikroskopy. Gwint obiektywu. Wymiary
GOST 4608-81 - Gwint metryczny. Preferencje pasują
GOST 5359-77 - Gwint okularowy do przyrządów optycznych. Profil i wymiary
GOST 6042-83 - Gwint okrągły Edisona. Profile, wymiary i ograniczenia
GOST 6111-52 - Stożkowy gwint calowy o kącie profilu 60 stopni
GOST 6211-81 - Gwint rurowy stożkowy
GOST 6357-81 - Cylindryczny gwint rurowy
GOST 8762-75 - Gwint okrągły o średnicy 40 mm do masek przeciwgazowych i kalibrów do nich. Główne wymiary
GOST 9000-81 - Gwinty metryczne dla średnic mniejszych niż 1 mm. Tolerancje
GOST 9484-81 - Gwint trapezowy. Profile
GOST 9562-81 - Gwint trapezowy jednozwojowy. Tolerancje
GOST 9909-81 - Gwint stożkowy zaworów i butli gazowych
GOST 10177-82 - Trwały gwint. Profil i główne wymiary
GOST 11708-82 - Gwint. Terminy i definicje
GOST 11709-81 - Gwint metryczny do części z tworzyw sztucznych
GOST 13535-87 - Wzmocniony gwint oporowy 45 stopni
GOST 13536-68 - Gwint okrągły do armatury sanitarnej. Profil, główne wymiary, tolerancje
GOST 16093-2004 - Gwint metryczny. Tolerancje. Lądowanie z prześwitem
GOST 16967-81 – Gwinty metryczne do wyrobu instrumentów. Średnice i podziałki
GOST 24737-81 - Gwint trapezowy jednozwojowy. Główne wymiary
GOST 24739-81 - Gwint trapezowy wielozwojowy
GOST 25096-82 - Trwały wątek. Tolerancje
GOST 25229-82 - Gwint metryczny stożkowy
GOST 28487-90: Stożkowe gwinty zabezpieczające do elementów przewodu wiertniczego. Profil. Wymiary. Tolerancje
W mechanizmach, w których konieczne jest przekształcenie ruchu obrotowego w ruch translacyjny, stosuje się je. Oprócz swojej funkcji przekształcającej, wątek ten może wytrzymać zwiększone obciążenia. Jest to popularny rodzaj gwintu w ważnych elementach mechanizmów i obrabiarek. Zasadę działania tego gwintu można zaobserwować przy obracaniu śrub, gdy obrót śruby powoduje jej ruch liniowy. Siła przyłożona do transformacji ruchu zależy od kąta profilu, skoku gwintu i materiału części.
Nazwa rzeźba wzięła się od jej podobieństwa do trapezu.
Numer telefonu kontaktowego: WhatsApp.
Główne cechy gwintu trapezowego
Kształt trapezowy jest tworzony przez kąt profilu gwintu. W tym typie kąt profilu może wynosić od 15 do 40 stopni.
W procesie pracy gwinty mogą powodować nadmierne tarcie. Na współczynnik ten wpływa kąt profilu, rodzaj środka smarnego i zastosowany materiał. Luzy promieniowe w gwincie trapezowym można rozpoznać umieszczając gwint w środku średnicy.
Gwinty trapezowe są dość proste w produkcji. W większości przypadków kąt profilu jest ustawiony na 30 stopni. Jakość gwintu zależy w dużej mierze od dokładności zastosowanego przedmiotu obrabianego, a także materiału.
Metody nacinania gwintów trapezowych
Produkcję tego rodzaju rzeźbienia można podzielić na dwie kategorie - jeden kuter i trzy kutry.
Jako przykład rozważmy następujące oznaczenie: Tr 26 × 4 LH – gwint trapezowy, jednozwojowy, o średnicy 26 i skoku 4, lewoskrętny.
Jako główny standard stosuje się GOST 9484-81.
Profil gwintu jest trapezem równoramiennym z kątem 30° między bokami (rysunek 3, c). Gwinty trapezowe mogą być jednozwojowe lub wielozwojowe, prawoskrętne lub lewoskrętne.
Średnice i skoki gwintów trapezowych jednozwojowych w zakresie średnic od 12 do 50 mm podano w tabeli. 2. Te same wymiary i liczbę zwojów dla gwintów wielozwojowych podano w tabeli. 3.
Przykładowe oznaczenia gwintów:
wejście czołowe trapezowe o średnicy nominalnej 36 mm i rozstawie 6 mm:
TgZbhb; ten sam, lewy wątek:
Tg 36x6 lewy;
trapezowy, trójdrożny o średnicy nominalnej 40 mm, rastrze 3 mm i skoku 9 mm:
Tg 40 X 9 (RZ)
Przykładowe oznaczenia gwintów na rysunku pokazano na ryc. 5. Na
Tabela 2. Średnice i skoki gwintów trapezowych jednozwojowych według GOST 24738 81, mm
| Średnica d | wiersz | - | - | -" | - | - | ||||||
| - | - | - | - | - ■ | 30, | |||||||
| krok | P | |||||||||||
| P* | 3;8 | 3;8 | 3;8 | 3;8 | 3; 10 | |||||||
| Średnica d | wiersz | - | - | - - | ||||||||
| - | - | - | - | - | ||||||||
| krok | R | 8, | ||||||||||
| P* | 3; 10 | 3;10 | 3;10 | 3;10 | 3;10 | 3;10 | 3;12 | 3;12 | 3;12 | 3; 12 |
Notatka: 1. Wybierając nić, należy preferować pierwszy rząd od drugiego;
2. Preferowane kroki są oznaczone *.
Tabela 3. Główne wymiary trapezowego gwintu wielozwojowego według GOST 24739 81, mm
| D | Skok gwintu | Skok gwintu z liczbą początków | ||||
| Wiersz 1 | Rząd 2 | R | P* | |||
| (8) | ||||||
| - | - | |||||
| - | - | |||||
| - | - | |||||
| ,-. - | - | (16) | (20) | |||
| - | - | |||||
| - | (20) | |||||
| _ | - | |||||
| - | (24) | |||||
| - | - | |||||
| - | (24) | |||||
| - | - | |||||
| - | (21) | (28) | ||||
| - | - | |||||
| _- | (28) | |||||
| ■ - | - | |||||
| - | (32) | |||||
| (24) | (36) | (48) | ||||
| - | - | |||||
| - | (32) | |||||
| - | (24) | (36) | (48) |
Uwaga: Gwinty, których wartość skoku jest ujęta w nawiasy, mają kąt przystawienia większy niż 10°.
Wątek jest trwały.
Głównym celem gwintu jest przenoszenie obciążenia osiowego przez śrubę w jednym kierunku, na przykład w podnośnikach, prasach itp. Profil gwintu jest nierównym trapezem (ryc. 3, d).
: > v Średnice i skoki gwintów oporowych w zakresie średnic od 16 do 42 mm podano w tabeli. 4.
Przykładowe oznaczenia gwintów: „
gwint jednozwojowy prawy o średnicy 32 mm i skoku 6 mm:
ten sam, lewy wątek:
S32x6LH. Na rysunku gwint jest oznaczony, jak pokazano na ryc. 6.
Ryż. 6
Tabela 4. Średnice i skoki gwintów oporowych według GOST 10177 82, mm.
| Średnica D | Krok | ||
| Wiersz 1 | Rząd 2 | P* | R |
| - | |||
| - | |||
| - | 3;8 | ||
| - | 3;8 | ||
| - | 3;8 | ||
| - | 3;8 | ||
| - | 3;10 | ||
| - | 3;10 | ||
| - | 3;10 | ||
| - | 3;10 | ||
| - | 3;10 | ||
| - | 3;10 |
Uwaga^. Wybierając średnice gwintów, pierwszy rząd powinien być preferowany od drugiego.
Preferowane kroki przy opracowywaniu nowych projektów.
Gwint cylindryczny rury.
Gwint ten stosowany jest w cylindrycznych połączeniach rurowych oraz połączeniach gwintów wewnętrznych cylindrycznych z gwintami zewnętrznymi stożkowymi.
Profil (ryc. 3, b) i główne wymiary są ustalone przez GOST 6357 81. Wartości głównych wymiarów cylindrycznych gwintów rurowych podano w tabeli. 5.
Oznaczenie gwintu rurowego (ryc. 7, a, b) składa się z litery G i rozmiaru gwintu w calach, na przykład:
Oznaczenie to jest warunkowe, ponieważ wskazuje średnicę nie gwintu, ale otworu w rurze (średnica nominalna DN przy określonej grubości ścianki). Zewnętrzna średnica gwintu rury będzie większa niż wskazana na rysunku. Na przykład oznaczenie G1 odpowiada gwint rury mający średnicę zewnętrzną d=33,25m przeznaczony do rur o średnicy wewnętrznej 1" (25,4 mm).
Gwint cylindryczny rurowy o tej samej średnicy (średnica nominalna DN) można wykonać na rurach o różnej grubości ścianki, a nawet na pręcie litym.
Ryż. 7. Legenda gwinty rurowe cylindryczne i stożkowe: a) gwint rurowy cylindryczny G 1 1/2;
b) nić tego samego rozmiaru, wewnętrzna, lewa; c) zewnętrzny gwint stożkowy rury; d) rura wewnętrzna stożkowa
Tabela 5. Główne wymiary cylindrycznych gwintów rurowych
