Cegła klinkierowa – charakterystyka, odmiany, rozmiary i zastosowanie. Wykończenie elewacji cegłami klinkierowymi Wymiary cegieł klinkierowych do zastosowań zewnętrznych

Budując swój wymarzony dom, chcesz, aby służył jak najdłużej i nie wymagał inwestycji w trakcie eksploatacji. Ale materiały budowlane, z których budowane są nowoczesne domy, nie są w stanie zaspokoić wszystkich pragnień przyszłych właścicieli domów. A mimo to, używając cegieł klinkierowych, możesz zbudować dom swoich marzeń. Ale najpierw musisz dowiedzieć się, jaki to rodzaj materiału budowlanego i jakie są jego zalety.

Ogólny opis i technologia wytwarzania

Najpierw musisz zrozumieć, dlaczego rodzaj danego materiału nazywa się klinkierem. Samo słowo „klinkier” ma pochodzenie niemieckie i oznacza „cegłę”. Ta kombinacja słów może wydawać się absurdalna, ale mocno zadomowiła się w codziennym życiu rosyjskich budowniczych.

Według jednej wersji cegły klinkierowe wynaleźli Holendrzy. Według innej wersji jego twórcami są Niemcy. Ale prawda jest taka, że ​​po raz pierwszy pojawił się przed stuleciem i był używany do brukowania dróg.

Głównym produktem wchodzącym w skład klinkieru jest glina. Tradycyjne cegły ceramiczne są również produkowane z gliny. Jaka jest więc różnica między nimi? Polega to na tym, że do produkcji cegieł klinkierowych stosuje się gliny ogniotrwałe.

Obydwa rodzaje wyrobów poddawane są wypalaniu, podczas którego następuje spiekanie gliny, co nadaje produktowi wytrzymałość. Jeśli jednak temperatura wypalania wyrobów ceramicznych nie przekracza 800°C, to w przypadku klinkieru wzrasta ona do 1200°C. Technologia ta eliminuje powstawanie pustek i poprawia właściwości użytkowe produktu.

Jak wygląda klinkier?

Cegła klinkierowa ma inną konsystencję. Może być matowy lub błyszczący, gładki lub szorstki. Konsument ma możliwość wyboru materiału według własnego gustu i koloru.

Ale główną atrakcją charakteryzującą wygląd klinkieru jest nierównomiernie zabarwiona powierzchnia. W jednej partii prawie niemożliwe jest znalezienie produktów, które idealnie się replikują.

Różnorodność rozwiązań kolorystycznych, jaką umożliwiają nowoczesne technologie, pozwala na zastosowanie tych produktów w elewacjach budynków i projektowaniu krajobrazu.

Główne cechy klinkieru

Wybierając dowolny materiał budowlany, należy zwrócić szczególną uwagę na jego właściwości użytkowe. Dlatego przydatne byłoby rozważenie właściwości cegieł klinkierowych. Wyglądają tak:

• wytrzymałość na ściskanie– 250–350 kgf/cm2;
• higroskopijność– nie więcej niż 6%;
• mrozoodporność– do 200 cykli zamrażania i rozmrażania w warunkach 100% wilgotności;
• gęstość cegły klinkierowej– nie mniej niż 1500 kg/m 3 ;
• obecność pustek– nie więcej niż 30%;
• wymiary– 250*120*65 mm (dł.*szer.*wys.);
• waga jednego produktu– nie więcej niż 3,5 kg.

Wszystkie produkty, niezależnie od producenta, mają ten sam rozmiar, który jest regulowany przez GOST. Mogą występować odchylenia, ale są one bardzo niewielkie. Na rynku materiałów budowlanych prezentowane są także produkty niestandardowe. Ale częściej są robione na zamówienie.

Cechy muru klinkierowego

Technologia układania dowolnego materiału blokowego jest identyczna, więc nie ma sensu jej opisywać. Ale cegła klinkierowa jest drogim materiałem, więc mur musi wyglądać idealnie. Aby to zrobić, musisz przestrzegać pewnych zasad.

Wykonaj mur według szablonu. Dwa metalowe pręty posłużą jako szablon. Umieszcza się je wzdłuż krawędzi dolnego rzędu muru, a między nimi układa się zaprawę. Następnie rozpoczynają układanie cegieł klinkierowych, po czym pręty są ostrożnie wyciągane. Rezultatem jest schludny szew, a fasada pozostaje czysta.

Użyj specjalnej zaprawy. Stosując klinkier do okładzin, należy wcześniej zakupić specjalną zaprawę do spoin, która jest przeznaczona dla określonego rodzaju cegły. Dzięki temu elewacja budynku stanie się bardziej atrakcyjna.

Zalety i wady klinkieru

Domy budowane z klinkieru mogą przetrwać stulecia. Jakie cechy cegieł klinkierowych zapewniają taką trwałość?

Wytrzymałość mechaniczna. To właśnie wytrzymałość mechaniczna odróżnia klinkier od wyrobów ceramicznych. Materiał wykonany z gliny ogniotrwałej jest praktycznie odporny na ścieranie, nie ulega zniszczeniu i nie traci na przestrzeni wieków swoich pierwotnych właściwości.

Niska higroskopijność. Jakość tę osiąga się dzięki niskiej porowatości. Będąc w wodzie przez długi czas, cegły klinkierowe nie tracą swoich właściwości. Dlatego materiał ten idealnie nadaje się do budowy fundamentów i piwnic.

Mrozoodporność. Klinkier ma zdolność wytrzymywania kilkuset cykli zamrażania i rozmrażania.

Odporność na substancje agresywne. Materiał ten nie jest niszczony przez zasady, sole, kwasy i promieniowanie ultrafioletowe.

Różnorodność kolorów i faktur pozwoli dobrać materiał do dowolnego przeznaczenia. Ponadto klinkier charakteryzuje się wysoką przyjaznością dla środowiska, co uzyskano dzięki braku dodatków chemicznych.

Jedyną wadą cegieł klinkierowych jest wysoka cena. Ale ten czynnik jest kontrowersyjny. Z jednej strony ostateczny koszt domu zbudowanego z tego materiału będzie wielokrotnie wyższy niż z ceramiki. Ale podczas jego eksploatacji nie ma potrzeby impregnacji, naprawy ani innej konserwacji wymagającej inwestycji finansowych.

15502 0

Dość nowy materiał budowlany, szeroko stosowany, ma zwiększone wskaźniki wytrzymałości. Cegły klinkierowe były już wcześniej produkowane w cegielniach „przypadkowo”. W przypadku naruszenia technologii wypalania w piecu temperatura wzrosła, a piasek zamienił się w szkło. Cegła straciła swój kształt, stała się ciężka i wodoodporna. Wadę wykorzystano podczas naprawy dróg gruntowych. Nowoczesna technologia pozwoliła na precyzyjne utrzymanie temperatury wyżarzania, materiał nie traci kształtu, a zyskuje nowe właściwości. Temperatura wyżarzania sięga +1300°C. Temperatura w piecu podczas wyżarzania klasycznej cegły mieści się w granicach +800°C.

Kolor cegieł klinkierowych zależy od naturalnych zanieczyszczeń w glinie i piasku lub powstaje w wyniku dodania barwników mineralnych podczas formowania mokrych półfabrykatów. Ze względu na niejednorodność składu materiału wyjściowego, nawet na jednej palecie odcień cegieł jest nieco inny. W przypadku licowania budynków cegłami klinkierowymi konieczne jest wymieszanie cegieł z co najmniej trzech palet. Jeśli nie zostanie to zrobione, na płaszczyźnie ściany mogą pojawić się duże obszary z różnymi plamami.

Wiedza nie tylko pozytywna, ale i właściwości negatywne cegła klinkierowa pozwoli podjąć optymalną decyzję o jej zastosowaniu. Parametry techniczne, wymagania dotyczące właściwości fizycznych, odporności na agresywne związki chemiczne i wymiary liniowe są określone w przepisach GOST 530–2012.

GOST 530-2012 CEGŁA I KAMIEŃ CERAMICZNY. Plik do pobrania

Do produkcji klinkieru używa się „chudej gliny”, której główną różnicą jest zwiększony procent piasku kwarcowego. Aby poprawić właściwości, można dodać bazaltowe skały wulkaniczne. Bazalt wulkaniczny to naturalne szkło. Jak już wspomnieliśmy, o kolorze decydują naturalne składniki lub dodatki mineralne. Druga technologia produkcji znacznie podnosi koszt produktów, ale czyni je atrakcyjnymi i pozwala na stworzenie szerokiej gamy jednolitych rozwiązań kolorystycznych.

Tabela właściwości fizycznych kilku rodzajów materiałów klinkierowych

Nazwa wskaźnika
Przewodność cieplna, W/m2×°С	1,17	1,16	1,15
Gęstość kg/m3	2000	1900	2000
Liczba pełnych cykli zamrażania/rozmrażania	200	100	300
Maksymalny procent absorpcji wilgoci%	6	4	≤ 6
Przepuszczalność pary, mg/(m×h×Pa)	0,07	0,05	0,03
Odporność na kwasy,%	95	95	95

Ceny różnych rodzajów cegieł klinkierowych

Cegła klinkierowa

Pozytywne właściwości cegieł klinkierowych

1. Wysoka odporność na ściskanie i zginanie. Pod względem tego wskaźnika materiał jest co najmniej dwa razy lepszy od zwykłej cegły. Budowniczowie wykorzystują klinkier do budowy nośnych elementów architektonicznych.
2. Niska absorpcja wilgoci. Dzięki tej właściwości cegła klinkierowa może być stosowana jako materiał do układania cokołów, do konstrukcji zewnętrznych bez konieczności zabezpieczania przed opadami atmosferycznymi. Zwykła cegła może wchłonąć do 25% wilgoci w przeliczeniu na suchą masę. Duża ilość wilgoci niszczy strukturę cegły podczas zamrażania.
3. Wysoka odporność na uszkodzenia mechaniczne. Powierzchnia cegły nie traci swoich pierwotnych właściwości przez cały okres eksploatacji. Okładzina nie wymaga konserwacji, nie jest myta i malowana, a powierzchnie nie są tynkowane.
4. Niska porowatość. Oprócz wodoodporności, niska porowatość zapobiega pojawianiu się mchu na przedniej powierzchni. Powierzchnia przednia prawie nie ma mikroskopijnych porów, nie gromadzi się w nich kurz i nie rosną mchy. Korzenie roślin szybko niszczą czerwoną cegłę; należy podjąć specjalne środki, aby ją chronić. Elewacje klinkierowe znacznie łatwiejsze i tańsze w utrzymaniu w pierwotnej formie.

Niestety materiał ten ma również istotne wady.

Obiektywne dane dotyczące właściwości fizycznych i użytkowych cegieł klinkierowych, opis nie tylko jego zalet, ale także wad, posłużą jako dane wstępne przy wyborze materiału na okładziny budynków do różnych celów. Ponadto deweloperzy będą mieli możliwość porównania ceny z uzyskanymi korzyściami.

Standardowe rozmiary pojedyncza cegła(1 NF) 250×120×65 mm, półtora (2NF) 250×120×88 mm, podwójne (2.1 NF) 250×120×140 mm. Są jednak producenci, którzy ustalają własne specyfikacje techniczne (TS) dla swoich produktów, dlatego nie wszystkie materiały budowlane mają standardowe rozmiary.

Norma europejska (0,7 NF) ma wymiary 250x85x65 mm. Produkowane są typy niepełnowymiarowe „ćwiartka”, „połowa”, „trzy czwarte”. Klinkier blok modułowy(1.3 NF) ma wymiary 288x138x65 mm. Obliczając wymaganą ilość materiałów, należy pamiętać o tych informacjach. Odchyłki wymiarowe nie mogą przekraczać ±4 mm długości, ±3 mm szerokości i ±2 mm grubości. Nierównoległość płaszczyzn i krawędzi nie może przekraczać ±3 mm. Im nowszy sprzęt i bardziej odpowiedzialni pracownicy producenta, tym dokładniejsze są wymiary wyjściowe. Nie próbuj kupować produktów z taniego segmentu; w końcu oszczędności zamienią się w straty.

Technologia okładzin budynków cegłami klinkierowymi

Wspomnieliśmy już, że w przypadku cegieł klinkierowych wymagania dotyczące zaprawy cementowo-piaskowej różnią się od standardowych, tylko doświadczony murarz może przygotować masę. Tylko on wie, jak bardzo zmniejszyć ilość wody, biorąc pod uwagę pogodę i lokalizację muru. W przeciwnym razie grubość szwów i stopień przyczepności zostaną pogorszone, co ma wyjątkowo negatywny wpływ wygląd i wskaźniki stabilności wyłożonej ściany.

Budynki można okładać zarówno w trakcie wznoszenia ścian, jak i po jego zakończeniu. Ponadto podczas okładzin możliwa jest dodatkowa izolacja elewacji.

Dostarczymy instrukcje krok po kroku dla wszystkich rodzajów prac i rozważymy każdą technologię osobno. Porozmawiajmy o możliwych błędach niedoświadczonych murarzy.

Okładziny budynków bez izolacji

Metodę tę najczęściej stosuje się podczas naprawy starych konstrukcji, które mają zadowalające wskaźniki oszczędności ciepła. Ogólne wskazówki do wszystkich rodzajów okładzin - zaprawa powinna mieć lepkość nieco wyższą niż w przypadku muru ze zwykłą czerwoną cegłą, dodać do niej więcej cementu, używać wyłącznie piasku rzecznego bez gliny.

Do prac licowych potrzebna będzie poziomica murarska, młotek murarski, taśma miernicza, metalowe pręty kwadratowe o boku 6–10 mm, kielnia oraz specjalne narzędzia do spoinowania wewnętrznego i/lub zewnętrznego.

W sklepie z narzędziami możesz kupić plastikowe lub metalowe urządzenia, aby wyrównać grubość szwów. Poniżej opowiemy Ci jak z nimi pracować, jakie są ich zalety i wady.

Ceny za poziomy budynków

Poziomy konstrukcyjne

I ostatnia rzecz. Wymagania dotyczące jakości muru podczas okładzin są znacznie wyższe niż przy układaniu ścian. W związku z tym prace te mogą wykonywać wyłącznie ci rzemieślnicy, którzy mają duże doświadczenie praktyczne jako murarz.

Krok 1. Sprawdzenie stanu fundamentu i ścian nośnych. Bardzo ważny punkt traktuj tę procedurę z dużą odpowiedzialnością; skorygowanie błędów wykrytych podczas okładzin jest bardzo trudne, a w niektórych przypadkach konieczne; Jak to sprawdzić i na co zwrócić uwagę?

Krok 2. Ułóż pierwszy rząd cegieł licowych bez zaprawy. Zacznij od jednego z rogów i idź do przeciwnego. Jeśli ostatnia cegła w rogu wystaje za bardzo lub odwrotnie, jej długość nie wystarcza do jej zakrycia, spróbuj przesunąć cały rząd w lewo lub w prawo. Jeśli nie możesz znaleźć optymalnej pozycji, będziesz musiał wyciąć cegłę. Zmierz długość za pomocą miarki, starając się, aby cięcie było możliwie równe. Trzeba mieć tyle przyciętych cegieł, ile jest rzędów okładzin. Można przygotować kilka sztuk na raz lub w razie potrzeby zmierzyć i przyciąć każdy z osobna. Poniżej dowiesz się, jak wyłożyć otwory drzwiowe i okienne. Ułożenie pierwszego rzędu jest bardzo ważnym punktem, należy się nad nim zastanowić osobno.

Praktyczne porady. Aby obszar problemowy był mniej zauważalny, podczas układania użyj nie jednej bardzo krótkiej cegły, ale kilku o różnicy długości nie większej niż centymetr.

Będziesz musiał wyciąć kilka cegieł, co nieco komplikuje proces okładziny. Ale problem został rozwiązany na poziomie profesjonalnym i staje się niewidoczny. I jeszcze jedna uwaga. Konkretną szerokość szwu dowiesz się dopiero po całkowitym ułożeniu taśmy na obwodzie. Rozpocznij dopasowanie od ośmiu milimetrów, a później, po ułożeniu i przesunięciu cegieł, dowiesz się dokładnej szerokości szwu. Biorąc pod uwagę te dane, wybierz rozmiary metalowych prętów do okładzin.

Krok 3. Przygotuj zaprawę cementowo-piaskową. Wspomnieliśmy już, że klinkier nie wchłania wody, dlatego należy zaprawę nieco zagęścić. Jeśli okładzina jest układana z cegieł o niestandardowej szerokości, to co 4-5 rzędów należy przerwać pracę na dzień lub dwa, aby zaprawa stwardniała. Nie oznacza to, że prace budowlane zostaną całkowicie zatrzymane, po prostu przejdź do wykończenia kolejnej ściany i tak dalej na obwodzie domu.

Ważny. Pamiętaj, aby przesiać piasek w celu uzyskania roztworu lub kupić czysty piasek z magazynów. Małe kamyki będą powodować problemy podczas układania; będziesz musiał usunąć ułożoną cegłę i usunąć kamyk. W przeciwnym razie szew będzie nierówny, a to absolutnie nie powinno być dozwolone.

Przygotuj wszystkie narzędzia, powinny być pod ręką. Nie rób dużo zaprawy, okładziny wykonuje się znacznie wolniej niż układanie ścian. W tym czasie roztwór będzie mógł stwardnieć lub rozdzielić się na frakcje. Zarówno pierwsza, jak i druga metoda wymagają dodatkowego wysiłku, aby przywrócić jej właściwości. Musisz zacząć patrzeć od rogów budynku.

Układanie narożników

Bardzo ważny i odpowiedzialny moment. Następnie cała okładzina zostanie wypoziomowana w narożnikach; każdy błąd może mieć krytyczne znaczenie.

Krok 1. Na taśmę fundamentową nałóż warstwę zaprawy o grubości około 1 cm; jeżeli nierówności taśmy są niepokojące, grubość zaprawy można zwiększyć do dwóch centymetrów. Dzięki temu w przyszłości możliwe będzie bezproblemowe utrzymanie poziomej pozycji pierwszego dolnego rzędu okładzin.

Krok 2. Wysokość narożnika powinna wynosić około 4–5 cegieł. Aby to zrobić, pierwszy rząd musi mieć długość 4 cegieł, wszystkie kolejne rzędy muszą być o pół cegły krótsze. Umieść pierwszy rząd narożnika, stale monitoruj jego położenie w poziomie i pionie za pomocą poziomu. Aby wyrównać położenie, delikatnie uderz powierzchnię cegieł młotkiem lub trzonkiem pacy. Grubość szwu na styku końców cegły można kontrolować za pomocą domowych lub zakupionych urządzeń. W całym artykule powiemy Ci, czym one są i jak z nimi pracować.

Krok 3. Ostrożnie kontynuuj podciąganie narożnika do góry, ponownie sprawdź jego położenie we wszystkich płaszczyznach. Monitoruj grubość szwów za pomocą specjalnych urządzeń.

Używając tego samego algorytmu, połóż drugi róg ściany. Jeśli wymaga tego technologia okładzin, wszystkie narożniki budynku można wykonać od razu. To, ile ich będzie, zależy cechy architektoniczne zabudowania. Następnie możesz rozpocząć okładzinę powierzchni ścian.

Praktyczne porady. Jeśli nie masz wystarczającego doświadczenia, pamiętaj o użyciu różnych urządzeń do kontroli grubości szwu. Urządzenia możesz wykonać samodzielnie lub kupić w sklepie fabrycznym.

Domowe urządzenia do kontroli grubości szwu

Aby utworzyć szew o tej samej grubości, stosuje się kwadraty, sześciokąty lub walcówkę o odpowiednich rozmiarach. W przypadku szwu poziomego potrzebne są pręty o długości około 50 cm, szew pionowy jest kontrolowany za pomocą prętów o długości około 15 cm. Głównym warunkiem dla wszystkich prętów jest to, aby były one jak najbardziej równe. Grubość dobiera się z uwzględnieniem wymaganych wymiarów szwu; podczas okładzin zaleca się około ośmiu milimetrów. Przed rozpoczęciem okładziny rozciągnij linę między narożnikami wzdłuż poziomu powierzchni czołowej, upewniając się, że nie zwisa. Kontroluje położenie cegieł. Dla każdego nowego rzędu musisz podnieść linę w rogach. Gdy wysokość okładziny zrówna się z wysokością narożników, należy przystąpić do układania nowych narożników o tej samej wysokości. Powiemy Ci później, kiedy i jak rozszyć szwy. Jak korzystać z urządzeń?

Krok 1. Rozpocznij układanie szwu poziomego, przygotuj pojemnik z masą, kielnię i pręt.

Krok 2. Umieść długi pręt na rzędzie cegieł; powinien on leżeć na około trzech cegłach na raz. Zewnętrzna krawędź pręta powinna znajdować się w jednej linii z krawędzią cegieł.

Krok 3. Za pomocą pacy nałóż mieszaninę na cegły nieco grubsze niż grubość pręta.

Krok 4. Wyrównaj warstwę masy. Jednocześnie trzymaj kielnię pod niewielkim kątem. Jedna strona powinna ślizgać się po drążku, a druga powinna wyrównywać masę. Grubość masy po przeciwnej stronie może być nieco większa niż wysokość pręta, ale w żadnym wypadku mniejsza. Faktem jest, że można wyrównać pozycję poziomą, lekko uderzając młotkiem w wznoszącą się część cegły. Jeśli leży poniżej poziomu poziomego, będziesz musiał go usunąć i ponownie zastosować rozwiązanie.

Krok 5. Oprzyj krótki pręt o koniec cegły, dopasuj jego położenie do kątownika.

Krok 6. Nałożyć zaprawę cementowo-piaskową i wypoziomować. Wyrównaj również z marginesem grubości po przeciwnej stronie cegły.

Krok 7 Umieść cegłę na miejscu i wyreguluj jej położenie. Użyj do tego motka lub pacy.

Krok 8 Jeżeli długość poziomego pręta jest niewystarczająca, należy go usunąć i umieścić w nowym miejscu. Jeśli pręt jest gładki i równy, nie można go całkowicie usunąć, ale rozciągnąć go wzdłuż szwu. Przy minimalnych umiejętnościach technologia ta znacznie przyspiesza układanie – nie będziesz musiał szlifować szwów, a praca będzie znacznie łatwiejsza.

Praktyczne porady. Okładanie domu zacznij od ściany naprzeciwko fasady. Jeśli pojawią się drobne błędy, nikt nie zwróci na nie uwagi. I jeszcze jedno. Pracując będziesz mógł zdobyć praktyczne doświadczenie w kamieniarstwie, a to jest bardzo ważne. Możesz być pewien, że ułożysz każdy rząd znacznie szybciej, wyjdzie on gładszy i piękniejszy.

Osprzęt fabryczny

Zalecamy użycie plastikowego zestawu murarskiego. Składa się z dwóch akcesoriów: do szwów poziomych i do szwów pionowych. Zestaw pozwala na wykonanie zaprawy o jednakowej grubości na cegłach, zwiększa szybkość murowania oraz korzystnie wpływa na jakość. Dodatkowo kontrolowane jest położenie cegieł w każdym rzędzie; są one automatycznie układane wzdłuż jednej linii. Wady - nie można dostosować grubości szwu w zależności od układu pierwszego rzędu. Kolejną wadą jest to, że niewielka długość urządzenia do szwów poziomych utrudnia pracę.

Ważny. Zakupię urządzenia na wymiar cegły klinkierowej.

Jak korzystać z plastikowych urządzeń?

Krok 1. Umieścić urządzenie na cegłach, nałożyć zaprawę i wyrównać powierzchnię pacą, usunąć nadmiar.

Krok 2. Przesuń plastikową ramkę na wolne miejsce i powtórz operację. Kontynuuj nakładanie mieszaniny na trzy do czterech cegieł. W miarę przesuwania się szablonu tylna strona równomiernie usunie nadmiar zaprawy i wyrówna powierzchnię.

Krok 3. Umieść pierwszą cegłę na miejscu i delikatnie uderz nią w powierzchnię i lekko dociśnij, aż masa zacznie się wyciskać. Jeśli masz doświadczenie, nie ma potrzeby sprawdzania pozycji za pomocą poziomu. Wykonuj takie kontrole po kilku rzędach; jeśli zostaną wykryte problemy, rozwiąż je w kilku krokach.

Krok 4. Mniejsze narzędzie przyłóż do końca ułożonej cegły, nałóż na nią masę i wypoziomuj. Połóż kolejną cegłę, przesuń ją nieco w stronę już leżącej, zanim zaczniesz wyciskać masę.

Doświadczeni rzemieślnicy nie używają takich urządzeń, ale ten środek pomoże początkującym zdobyć je w swoje ręce. Wspominaliśmy już, że konkretną szerokość rozwiązania można określić dopiero po ułożeniu pierwszego rzędu. W zależności od tego, jak leży, zmienia się grubość szwu, a urządzenie ma stałe parametry, jest to wada.

Jak zrobić swetry

W przypadku zworek możesz użyć metalowych narożników lub prętów. Jeśli narożnik ma wymiary 100x100 mm, możesz umieścić jeden, jeśli półki są mniejsze, weź dwa, po jednym z każdej strony cegły. Liczba prętów zależy od średnicy, ale w żadnym wypadku nie może być mniejsza niż dwa. Średnica prętów nie może przekraczać grubości szwu.

Metal należy oczyścić z rdzy i pokryć wysokiej jakości podkładem, po wykończeniu okładziny powierzchnia zostanie pomalowana na żądany kolor. Długość ogranicznika nadproża po każdej stronie otworu wynosi co najmniej 15 cm. Nie należy stosować zbyt grubych nadproży z dwóch powodów. Po pierwsze, elementy powinny utrzymać ciężar tylko do czasu stwardnienia roztworu, po czym obciążenie ich będzie minimalne. Po drugie, zbyt grube nadproża trudno wówczas uczynić niewidocznymi, a to psuje wygląd budynku.

Łączenie szwów

Ważna kwestia: złożoność zależy od poprawności wybranego czasu. Można znaleźć porady, aby wykonać szwy 3-4 dni po zakończeniu pracy. Nie bierz pod uwagę takich zaleceń; wydają je ci, którzy nigdy nic nie robili własnymi rękami. Po 3-4 dniach zaprawa cementowa całkowicie stwardnieje; będziesz musiał z dużym wysiłkiem zarysować powierzchnię, aby wyrównać szew. Kiedy dokładnie rozpocząć spoinowanie, zależy od szybkości murowania. Im więcej praktycznego doświadczenia, tym więcej cegieł będziesz miał czas na ułożenie. Koncentruje się na stanie rozwiązania. Gdy tylko zacznie przypominać miękką plastelinę, zacznij wyrównywać szwy.

Połączenie może być:

• wklęsły lub wypukły. Najbardziej złożone typy można haftować tylko stosunkowo świeżym roztworem. Wypukła część zaprawy powinna leżeć w tej samej płaszczyźnie co cegła;
• proste z wgłębieniem lub podcięciem. Ten pierwszy jest najczęściej stosowany ze względu na prostotę i uniwersalność. Drugi jest używany tylko przez najbardziej doświadczonych rzemieślników na cegłach wysokiej jakości. Wymaga dużych umiejętności praktycznych, płaszczyzna spoiny musi dokładnie pokrywać się z płaszczyzną cegieł licowych;
• pojedyncze lub podwójne cięcie. Jest rzadko stosowany, głównie do dekoracyjnych elementów architektonicznych.

Narzędzia do szycia można kupić w sklepach lub wykonać z dowolnych dostępnych materiałów, takich jak metal, plastik czy drewno.

Praktyczne porady. Szerokość każdego rodzaju złącza powinna być nieco mniejsza niż grubość szwu. Faktem jest, że nigdy nie będzie możliwe osiągnięcie idealnych parametrów grubości na całej powierzchni domu, będą obszary szersze lub węższe o kilka milimetrów. Urządzenie musi przejść wzdłuż wszystkich linii bez zakleszczania się.

Bardzo trudna drogałączenie – zastosowanie specjalnych kolorowych mieszanek dekoracyjnych. Przyjrzyjmy się temu szczegółowo.

Krok 1. Za pomocą fugarki i metalowej szczotki oczyścić spoiny z zaprawy na głębokość około 8–10 milimetrów; za pomocą szczotki o twardym włosiu usunąć kurz i pozostałości zaprawy.

Krok 2. E Jeśli szwy są całkowicie suche, zaleca się zwilżenie ich wodą. Użyj do tego butelek z rozpylaczem lub węży do podlewania.

Ważny. Jeżeli na przedniej powierzchni okładziny pojawią się brudne smugi, należy je natychmiast zmyć lub wytrzeć czystą szmatką.

Krok 3. Przygotuj specjalne rozwiązanie do łączenia; jest sprzedawane w sklepach budowlanych. Nie ma możliwości zakupu - zrób to sam. Aby to zrobić, wymieszaj suchy piasek z cementem w stosunku 3:1 i dodaj barwnik mineralny o pożądanym kolorze. Wszystko dokładnie wymieszaj. Przygotuj suchy roztwór dla całego domu od razu i z rezerwą. Następnie w razie potrzeby rozcieńczyć go porcjami wodą i zastosować do fugowania.

Krok 4. Weź żądaną fugę i stopniowo wypełniaj nią szczelinę między rzędami cegieł. Jednocześnie wyrównaj i usuń nadmiar. Jeśli roztwór dostanie się na przód cegły, usuń go lekko zwilżoną szmatką lub pianką. Zaprawę wciska się z odpowiednią siłą, w przeciwnym razie nowa spoina odpadnie i wypadnie ze szwów.

Praca jest długa i nieciekawa, ale wynik zawsze uzasadnia wysiłek.

Jak wykonać jednoczesną izolację

Dziś przyjęto szereg aktów prawnych, które mają zapewnić, że budynki o różnym przeznaczeniu spełniają standardy efektywności energetycznej. Zrób to bez używania nowoczesne technologie i materiałów termoizolacyjnych jest prawie niemożliwe. Na przykład w środkowej części Federacji Rosyjskiej grubość ściany z cegły powinna wynosić co najmniej 120 cm, a grubość drewnianej ramy w granicach 50 cm. Tylko takie ściany spełniają normy ochrony cieplnej.

Nikt nie będzie budował domów o tak grubych ścianach, rozwiązaniem jest zastosowanie skutecznej izolacji. Najczęściej stosuje się wełnę mineralną (prasowaną lub walcowaną) oraz styropian. Zaleca się montaż izolacji jednocześnie z okładziną ścian.

Krok 1. Zdecyduj o rodzaju i rozmiarze izolacji. Przyjrzymy się przykładowi zastosowania prasowanej wełny mineralnej o grubości 6 cm i wysokości 60 cm.

Krok 2. Metodą opisaną powyżej sprowadź wysokość okładziny do poziomu 8 rzędów, wysokość wyniesie około 60 cm. Konkretne wartości zależą od grubości szwu i wielkości cegły licowej klinkierowej.

Krok 3. Kup materiał termoizolacyjny. Przy zakupie należy zwrócić uwagę na gęstość i możliwość skurczu. Faktem jest, że arkusze będą układać się pionowo jeden na drugim, pod wpływem grawitacji nie powinny się odkształcać ani zwisać.

Krok 4. Umieść go w szczelinie pomiędzy ściana nośna i zwrócone w stronę płyty termoizolacyjnej, odległość pomiędzy wykładziną a izolacją powinna wynosić około dwóch centymetrów. Za ich pośrednictwem będzie odbywać się naturalna wentylacja przestrzeni.

Ceny wełny mineralnej

Wełna mineralna

Wentylację w przestrzeni powietrznej pomiędzy izolacją a okładziną zapewniają nawiewniki; można je wykonać za pomocą specjalnych kratek wsuwanych w okładzinę lub niewypełniając niektórych spoin pionowych masą cementowo-piaskową. Druga opcja wygląda lepiej z wyglądu, ale jest mniej skuteczna. Wybór metody wentylacji zależy wyłącznie od preferencji dewelopera i materiału użytego na ściany nośne. Jeśli wybierzesz układ szwów otworów wentylacyjnych, powinny one mieć wysokość co trzy metry i szerokość co metr, w szachownicę.

Krok 5. Aby zapewnić szczelinę pomiędzy izolacją a okładziną, należy zastosować połączenia elastyczne. Składają się z pręta z włókna szklanego i szerokich podkładek dystansowych. Umieszcza się je na murze i dociska izolację do ściany nośnej. Do każdej maty użyj co najmniej trzech krawatów.

Metody mocowania okładzin do ścian nośnych

Wśród fachowców istnieją dwie opinie na temat wzmacniania rzędów okładzin. Niektórzy twierdzą, że mur w narożach jest bezpiecznie połączony i nie trzeba wykonywać żadnych dodatkowych prac, aby zwiększyć jego stabilność. Inni wręcz przeciwnie, nalegają na obowiązkową fiksację. Wierzymy, że fiksacja nigdy nie boli, a może przynieść wiele korzyści. Ponadto czas nie odgrywa istotnej roli w procesie okładzinowym. Podejmij zobowiązanie i żyj w pokoju w swoim domu.

Okładzina mocowana jest na kilka sposobów.

Stosowanie okuć budowlanych. Użyj zbrojenia o średnicy do 5 mm, nie ma potrzeby stosowania niczego grubszego, ponieważ jest on trudny w obróbce. Wiertłem z końcówką typu Pobedit wykonać w ścianie otwory o głębokości do 10 cm, wiercić pod kątem do płaszczyzny około 45°. Położenie to zapobiega wyciąganiu zbrojenia podczas załadunku. Zalety stosowania wzmocnień konstrukcyjnych: wysoka niezawodność, możliwość regulacji długości pręta w zależności od cech ściana nośna i okładzina. Wady: każdy pręt musi być wyrównany z płaszczyzną cegieł licowych; nie powinien wystawać poza szwy.

Zastosowanie profili perforowanych. Takie profile są sprzedawane w sklepach i są używane podczas instalacji sufity podwieszane lub pokrycie ścian płytami gipsowo-kartonowymi. Zalety - płyty można bez problemu wyginać pod żądanym kątem, co pozwala na montaż obejm na całej ścianie jeszcze przed rozpoczęciem okładziny budynku cegłą klinkierową, a następnie precyzyjne dopasowanie ich położenia. Wady - koszt jest nieco wyższy niż koszt wzmocnienia konstrukcji.

Zaleca się wzmocnienie ściany po 5–7 rzędach; określone odległości powinny uwzględniać charakterystykę ściany nośnej i okładziny. Jeśli otworów okiennych jest wiele, należy zainstalować metalowe zaciski między każdym z nich. Jest to szczególnie prawdziwe, gdy ramy okienne są mocowane do okładziny.

Cegła nie wytrzymuje. Są trzy powody. Po pierwsze, roztwór jest zbyt płynny. Po drugie, roztwór jest zbyt gęsty. Po trzecie, za pierwszym razem cegła jest układana bardzo nierównomiernie; aby wyrównać położenie, należy kilka razy uderzyć z różnych stron. Podczas przesunięć zaprawa odkleja się od płaszczyzny cegły, nieco wysycha, a przyczepność gwałtownie słabnie. Usuń starą zaprawę i nałóż nową.

Nieprofesjonaliści próbują dostosować położenie cegieł z dokładnością do dziesiątych części milimetra. Nie ma takiej potrzeby, wspomnieliśmy już, że częste ruchy zmniejszają siłę przyczepności. Dla każdego muru dopuszczalne jest odchylenie od naprężonej liny ±1 mm. Jest całkowicie niewidoczny dla oka.

Po zakończeniu układania okładziny na powierzchni pozostają plamy. Jest to konsekwencja przedwczesnego oczyszczenia okładziny z uwięzionego roztworu. Natychmiast po znalezieniu wyczyść go wilgotną szmatką, nie zostawiaj go na później. Nie dopuścić do całkowitego stwardnienia roztworu.

Cegłę trzymaj tylko jedną ręką, a w drugiej zawsze trzymaj kielnię. Po ułożeniu cegły wyprostuj ją rączką pacy. Im szybciej wykonasz tę operację, tym mocniejszy będzie mur.

Jeśli roztwór szybko się uspokoi, dodaj cement i zamieszaj. Jeśli szybko stwardnieje, oznacza to, że nie ma wystarczającej ilości piasku. Stale monitoruj spójność. Nie zostawiaj rozwiązania na przerwę na lunch. Rozcieńczenie go wodą nie stanowi problemu, problemem jest to, że cement straci swoje pierwotne właściwości. Nie powinno to być dozwolone w przypadku licowania ścian cegłami klinkierowymi. Ma już niższy współczynnik przyczepności do zaprawy w porównaniu do czerwonej cegły.

Rozmiar cegły silikatowej: parametry i cechy materiału Spoinowanie spoin murowych

Jest mało prawdopodobne, aby ktokolwiek twierdził, że termin „klinkier” jest znany większości Rosjan. A jednocześnie cegła klinkierowa ma historię istnienia około dwustu lat. Jest popularny w Kraje europejskie och i USA.

Cegła klinkierowa posiada takie właściwości jak mrozoodporność i wytrzymałość.

Klinkier jest często wykorzystywany przy wznoszeniu budynków w stylu dawnych epok, ale może pełnić także funkcję doskonałej okładziny budynków nowoczesnych.

W naszym kraju cegły klinkierowe są coraz częściej wykorzystywane w budownictwie prywatnym do luksusowych mieszkań. Czym są produkty klinkierowe, jakie są ich rozmiary i czym różnią się od klasycznej ceramiki, porozmawiamy o tym dalej.

Opis materiału okładzinowego klinkieru Wyroby klinkierowe powstają ze specjalnego rodzaju gliny ogniotrwałej poprzez wypalanie w podwyższonych temperaturach (ponad 1000°C). Efektem wypalania w tak wysokiej temperaturze jest jednorodny skład wyrobów, bez pustek i cząstek obcego pochodzenia. Technologia ta nadaje klinkierowi dużą wytrzymałość i trwałość. Materiał licowy klinkierowy ma doskonałe właściwości

w trakcie eksploatacji: jest odporny na wodę i mróz, tworzy dobrą barierę przed przenikaniem dźwięków i wyciekami ciepła. Gęstość struktury zapewnia jej wyjątkowo wysoką odporność na zużycie i zapobiega zanieczyszczeniom.

Klinkier jest uniwersalnym materiałem budowlanym, co pozwala na zastosowanie go w różnych obszarach budownictwa. Cegły takie wykorzystywane są przy budowie nowych budynków oraz przy rekonstrukcji już zniszczonych, służą do pokrywania fasad domów i wykonywania z nich kolumn, ozdabiania otworów okiennych itp.

Konwencjonalnie metoda szklenia wygląda następująco: gotowe towary klinkierowe, nałożyć farbę o wymaganym odcieniu (2 warstwy) i wstawić na krótki czas do piekarnika. Wielokrotne wypalanie odbywa się w temperaturach powyżej 1200°C. W efekcie następuje spiekanie powłoki z powierzchnią klinkieru. Materiał, dla którego został przeszklony wieloletni nie traci swojego bogatego koloru.

Dość często cegły klinkierowe są wykorzystywane w architekturze krajobrazu. Odmiana np. klinkierowa kostka brukowa idealnie wpasowuje się w otoczenie warunki naturalne naturalny krajobraz. Podczas układania ścieżek z produktów klinkierowych nie ma się czym martwić: ścieżki nie ulegną zniszczeniu z biegiem czasu.

Figurowa cegła klinkierowa to prawdziwy dar niebios dla pomysłów projektowych. Z jego udziałem możliwa jest przemiana najbardziej banalnego krajobrazu w całe dzieło sztuki. Klinkier stosuje się, gdy konieczne jest utwardzenie chodników w pobliżu dużych budynków biurowych, ponieważ takie cegły mogą wytrzymać większe obciążenia niż analogiczne materiały.

Bez wątpienia okładzina klinkierowa jest trwała, mocna i piękna. Mało kto jednak zdaje sobie sprawę, że jest on bezpieczny także z punktu widzenia ochrony środowiska. Technologia produkcji klinkieru nie przewiduje dodatku chemikalia i zanieczyszczenia. Dlatego taka cegła jest słusznie przyjaznym dla środowiska materiałem budowlanym. Co staje się istotnym czynnikiem w kontekście masowej propagandy ochrony środowiska.

Dekoracja zewnętrzna domu wymaga pewnej wiedzy, smaku i pieniędzy.

Jeśli masz wszystkie te cechy, nie będzie problemów z wyborem materiału na okładzinę zewnętrzną.

Cegła klinkierowa, najbardziej trwała i odporna na wszelkie niszczące wpływy, jest najbardziej preferowanym materiałem do wykończenia domu.

Jest w stanie chronić ściany przed wszelkimi wpływami, tworząc stylowy i bardzo klimatyczny wygląd domu, przypominający stare dobre budynki.

Warto wiedzieć jak najwięcej o właściwościach tego materiału, zasługuje na to.

Cegła klinkierowa to jeden z rodzajów materiału ceramicznego, który charakteryzuje się największą twardością i wytrzymałością.

Materiał wykonany jest ze specjalnych surowców - glinki kaolinowej, która zawiera specjalne substancje (tlenek glinu, tlenek żelaza itp.), które poprawiają właściwości cegły podczas wypalania i nadają materiałowi określony odcień koloru - od wiśniowego do ciemnofioletowego . Odcienie szarości i czerni nadaje tlenek węgla, który pojawia się na skutek zmniejszenia się ilości tlenu podczas wypalania.

Istnieją dwa tryby technologiczne wytwarzania cegieł klinkierowych. Pierwszym i najczęstszym jest wytłaczanie. Tworzywo sztuczne jest w sposób ciągły przeciągane przez szczeliny formujące przy okresowym przycinaniu.

Drugą metodą jest formowanie indywidualne, produkowane z droższych gatunków materiału produkowanego na specjalistyczne, spersonalizowane zamówienia. Z punktu widzenia stabilności kształtu i rozmiaru preferowana jest metoda pierwsza, dająca standardowy wymiar materiału ułatwiający pracę.

Właściwości materiału pozwalają na wykorzystanie go w nieco nietypowych celach – na przykład do wykańczania basenów czy brukowania chodników. Materiał radzi sobie z tymi obowiązkami dość skutecznie.

Zdjęcie domu z cegły klinkierowej:

Zalety i wady

Zalety cegieł klinkierowych to::

• Wysoka wytrzymałość, twardość materiału.
• Trwałość odpowiada okresowi użytkowania budynku.
• Prawie całkowity brak wchłaniania wilgoci, wysoka mrozoodporność.
• Odporny na nagłe zmiany temperatury.
• Wysokie właściwości dekoracyjne cegieł licowych.
• Wiele opcji koloru i faktury materiału.
• Odporna na powstawanie pleśni, mchów itp.
• Brak blaknięcia pod wpływem promieni UV.
• Nie wymaga żadnej konserwacji.

Jednocześnie istnieją wady:

• Aby utworzyć wysokiej jakości powłokę, musisz skontaktować się z profesjonalnymi murarzami.
• Koszt materiału i robocizny jest znacznie wyższy niż w przypadku innych materiałów wykończeniowych.
• Jeśli konieczne jest utrzymanie tego samego koloru, jak to możliwe, będziesz musiał natychmiast kupić wymaganą ilość materiału z jednej partii, ponieważ cechy technologii nie zawsze zapewniają stabilność koloru.

UWAGA!

Wysokie ceny zakupu i układania cegieł klinkierowych są w pewnym stopniu rekompensowane jednorazowym charakterem inwestycji – gotowa powłoka nie wymaga żadnych dalszych działań ani wydatków.

Rodzaje cegieł licowych klinkierowych

Cegły klinkierowe licowe mogą mieć różne rodzaje powierzchni:

• Lśniący.
• Oszklony.
• Matowy.
• Tektura falista (teksturowana).

Ponadto istnieje kilka standardowych rozmiarów:

• Singiel (1NF).
• Półtora (1,4 NF).
• Podwójny (2.1NF).
• „Eurostandard” (0,7 NF).
• Modułowy, pojedynczy (1,3 NF).

Według gęstości bloków:

• Pusty (skierowany w stronę).
• Pełny (wielofunkcyjny).

Oprócz zwykłego kształtu równoległościanu, cegły licowe klinkierowe są dostępne w różnych modyfikacjach, zaprojektowanych w celu schludnego zaprojektowania elementów architektonicznych budynku.

Istnieje wiele opcji cegieł o niestandardowych kształtach (cegieł dodatkowych), wszystkie są zaprojektowane tak, aby tworzyć przejścia pod różne kąty , projektowanie krawędzi lub zagięć płaszczyzny. Może istnieć około 20 niestandardowych opcji kształtu.

Elementy, które można ozdobić takimi klockami:

• Okna wykuszowe.
• Kolumny.
• Narożniki z zaokrąglonymi lub obniżonymi krawędziami.
• Łuki.
• Parapety.
• Brwi bazowe.
• Gzymsy itp.

Ponadto istnieje kilka formatów cegieł używanych w Rosji i Europie:

• DF - 240x115x52 mm.
• RF - 240x115x65 mm.
• NF - 240x115x71 mm.
• WDF - 210x100x65 mm.
• 2DF - 240x115x113 mm.
• 3DF - 240x115x175 mm.

W Rosji najczęściej używany jest format NF, chociaż w handlu dostępne są prawie wszystkie rodzaje materiałów. Przy zakupie należy określić format, szczególnie jeśli planujesz łączyć różne rodzaje cegieł, aby nie było niedopasowania wymiarowego.

Właściwości i dane techniczne

Główne parametry cegieł licowych klinkierowych:

• Gęstość - 2000 kg/m3.
• Przewodność cieplna - 1,17 W/m°C.
• Absorpcja wilgoci - 3-5%.
• Mrozoodporność - 200 cykli.
• Przepuszczalność pary - 0,07 mg/(m·h Pa).
• Odporność na kwasy - 95%.
• Odporność ogniowa - nie mniej niż 1800°.
• Żywotność - 130-150 lat (niektórzy producenci twierdzą, że żywotność wynosi do 200 lat).

Technologia wypalania cegieł klinkierowych pozwala stworzyć konstrukcję praktycznie pozbawioną porów. Nasiąkliwość wilgoci takiego materiału jest wyjątkowo niska, co zapewnia wysoką mrozoodporność. Jedyny ważny warunek brak jest otwartych płaszczyzn (łóż) pustaków, do których mogłaby przedostać się woda i rozerwać materiał podczas zamarzania.

Uderzenie otwarty ogień a wysokie temperatury nie zmieniają właściwości cegieł licowych, ponieważ temperatura wypalania materiału sięga 1600°. Właściwości izolacji akustycznej cegieł klinkierowych są dość niskie, ponieważ gęstość materiału sprzyja dobrej propagacji fal dźwiękowych.

Przydatną cechą cegieł klinkierowych jest możliwość dokładnego demontażu okładziny (na przykład w przypadku konieczności docieplenia ściany lub wymiany uszkodzonej izolacji) i ponownego ułożenia tej cegły. Materiały klinkierowe dość łatwo można oczyścić z stwardniałej zaprawy, co pozwala na ponowne wykorzystanie okładziny.

Przygotowanie ściany do okładzin

Okładziny domu cegłami klinkierowymi wytrzymują dziesięciolecia. Obecność jakichkolwiek defektów na ścianach jest problemem wymagającym całkowitego i ostatecznego rozwiązania przed ułożeniem cegieł licowych, gdyż wtedy będzie już za późno.

Dlatego należy wyeliminować wszystkie istniejące wady ścian. Ponadto montaż izolacji należy wykonać na płaskiej powierzchni, która nie tworzy szczelin ani zagłębień, które mogłyby uniemożliwić odprowadzenie wilgoci z materiałów ściany i stać się miejscem gromadzenia się wody.

Zamoczenie materiałów budowlanych lub izolacji szybko je unieruchomi i rozpocznie proces niszczenia, co jest niedopuszczalne i należy go unikać na etapie przygotowania.

Etapy przygotowania produkcji:

• Czyszczenie powierzchni ze wszystkich ciał obcych lub materiałów. Usuwanie starej farby, nawarstwień i odprysków.
• Wszelkie ubytki w ścianach, istniejące lub powstałe w trakcie czyszczenia, należy naprawić szpachlą. Pęknięcia należy dokładnie rozszerzyć, aby określić ich strukturę - wewnątrz mogą się rozszerzać i tworzyć znaczne ubytki.
• Jeśli obszary problematyczne są duże i jest ich zbyt wiele, najlepszą opcją jest całkowite tynkowanie ściany.
• Wyrównaną powierzchnię zaimpregnowano dwiema warstwami podkładu głęboka penetracja- podkład. Ta operacja pomoże wzmocnić kontakt specjalnego kleju do izolacji ze ścianą, zabezpieczy górne warstwy materiału ściany i zabezpieczy je przed zniszczeniem.
• Montaż izolacji odbywa się wg konwencjonalna technologia- w gęstych rzędach bez przerw i przerw, za pomocą specjalnego kleju dodatkowe zapięcie grzyby - kołki z szerokimi czapkami. Jako izolację stosuje się wełnę mineralną, styropian lub penoplex itp.

UWAGA!

Rodzaj izolacji określa obecność szczeliny wentylacyjnej pomiędzy okładziną a izolacją. Materiały przepuszczające parę (na przykład wełna mineralna) wymagają szczeliny, typy nieprzepuszczalne dla pary (tworzywo piankowe, penoplex itp.) nie potrzebują szczeliny.

Na wierzch izolacji (paroprzepuszczalnej) należy ułożyć szczelną warstwę membrany hydroizolacyjnej.

Technologia okładzin

• Okładzinę można układać ze szczeliną wentylacyjną lub bez niej. Konieczność wentylacji przestrzeni wykładziny powstaje w przypadku stosowania izolacji paroprzepuszczalnej. Podczas instalowania nieprzepuszczalnych rodzajów materiałów nie jest wymagana żadna szczelina, a para jest usuwana od wewnątrz za pomocą ulepszonej wentylacji. W tym przypadku okładzinę układa się blisko izolacji, co wymaga szczególnej uwagi na jej położenie względem płaszczyzny i pionu.
• Układanie rozpoczyna się od dołu na półce fundamentowej. Jeżeli jego szerokość jest niewielka, należy ją zwiększyć za pomocą metalowego narożnika mocowanego do fundamentu za pomocą kotew.
• Pierwszy rząd cegieł układa się ze szczelinami wentylacyjnymi pomiędzy co 3-4 cegłami. Są to szczeliny wielkości zwykłej odległości między sąsiednimi cegłami, ale nie wypełniony roztworem. W podobny sposób zaprojektowano najwyższy rząd cegieł. Szczeliny pozwolą na wentylację szczeliny wentylacyjnej i usunięcie z niej pary wodnej.
• Układanie odbywa się z przesunięciem 1/2 cegły. Aby zapewnić stabilność, okładzinę mocuje się do ściany co 3-4 rzędy za pomocą kotew. Montuje się je nieco poniżej rozstawu rzędów i lekko wygina w górę, tak aby spływająca woda opadała na hydroizolację, a nie na okładzinę. Kotwy wsuwa się w szwy międzyrzędowe na co najmniej 2/3 długości.
• Technologia montażu nie różni się od ogólnie przyjętej. Dylatacje niezbędne do kompensacji rozszerzalności cieplnej wykonuje się co 12 metrów(po północnej stronie domu - co 15, ciemna cegła po oświetlonej stronie domu wymaga 9 m). Szczeliny dylatacyjne wykonuje się wzdłuż linii spoin cegieł, a następnie wypełnia się masą uszczelniającą lub innym elastycznym materiałem nie przepuszczającym wody.

Przydatne wideo

W tym filmie dowiesz się o zaletach i wadach cegieł klinkierowych:

Wniosek

Cegła klinkierowa to najbardziej trwały i niezawodny materiał okładzinowy, który może służyć przez stulecia bez zmian. Wysoka cena tego materiału jest w pełni rekompensowana brakiem zmartwień po montażu, a właściwości i jakość licowej cegły klinkierowej są standardem dla wszystkich zewnętrznych materiałów wykończeniowych. Wygląd budynku wyróżnia go spośród wielu innych domów, sprawiając, że budynek jest solidny i dobrze wykończony.

Planując dekorację zewnętrzną ścian domu, wielu właścicieli decyduje się na cegły klinkierowe, ponieważ są one jednymi z najbardziej niezawodnych i trwałe materiały. Jednocześnie nie wszyscy wiedzą, czym cegła klinkierowa różni się od tradycyjnej cegły ceramicznej i dlaczego uważana jest za trwalszą.

Cegły klinkierowe na elewacje mogą mieć różne wzory zewnętrzne, odcienie, rozmiary i konfiguracje, co pozwala ozdobić dowolne detale architektoniczne ścian, poprawiając ich wygląd i czyniąc je mniej nudnymi. Cóż, właściwości techniczne i użytkowe cegieł klinkierowych wraz z ich cechami estetycznymi bezpośrednio wskazują, że jest ona optymalna materiał wykończeniowy.

Krótko o historii powstania cegieł klinkierowych

Materiał klinkierowy jest zasadniczo rodzajem cegły ceramicznej. Wyróżnia się większą gęstością struktury, wynikającą z technologii wykonania. Materiał ten wypala się aż do osiągnięcia końcowego spiekania gliny w temperaturze 1000-1400 stopni, prawie do fazy szklistej. Cechy wypalania w wysokiej temperaturze, a także składniki mineralne tworzące glinę, nadają produktom różne odcienie. Po wykończeniu powstają wysokiej jakości cegły po uderzeniu metalowym przedmiotem lub o siebie dźwięk dzwonka. Co ciekawe, dzięki tej właściwości ma swoją nazwę - w wielu językach europejskich rdzeń słowotwórczy „klink” oznacza czyste dzwonienie.

Dawniej cegłę klinkierową nazywano cegłą ogniotrwałą ze względu na użyte do jej produkcji specjalne gliny o specjalnych właściwościach.

Pierwszy warsztat, w którym zaczęto produkować cegły klinkierowe, pojawił się w 1743 roku w Danii. Przedsiębiorstwo to rozpoczęło produkcję cegły wypalanej na nawierzchnie drogowe. Dzięki technologii głębokiego wypalania zwykła formowana glina nabrała wytrzymałości kostki brukowej, którą wcześniej stosowano do brukowania dróg. W przeciwieństwie do tych ostatnich, cegła jest łatwiejsza w montażu i tańsza.

Szczególny impuls do produkcji wyrobów klinkierowych dał szybki rozwój przemysłu w XIX wieku i towarzyszący mu rozwój dużych miast. Żadna z wydajności starych kamieniołomów nie była po prostu wystarczająca do budowy licznych budynków i nawierzchni dróg. Potrzebny był materiał, który nie będzie gorszy pod względem wytrzymałości od kamienia naturalnego i który będzie można wyprodukować w dowolnej ilości i jak najbliżej placów budowy. To właśnie w połowie tego stulecia narodziło się wiele przedsiębiorstw zajmujących się wypalaniem cegieł klinkierowych, które następnie przekształciły się w duże firmy o światowej renomie i z powodzeniem do dziś zajmują się taką produkcją.

W Rosji klinkier zaczęto produkować w 1884 roku w prowincji Czernigow, w zakładzie Topchievsky. Do jego produkcji wykorzystano nowatorskie jak na owe czasy niemieckie urządzenia – prasy śrubowe i piec Hoffmanna. Co więcej, początkowo wytwarzano cegły nie formowane, ale rozdrobnione, to znaczy glinę w pierwszym etapie spiekano w jedną warstwę. Następnie otrzymane po wypaleniu płyty rozłupano na kawałki, które posłużyły do ​​brukowania jezdni.

Dopiero w 1904 roku zakład przeszedł na produkcję formowanych wyrobów klinkierowych, a w 1908 roku właściciel wymienił piec pierścieniowy Hoffmanna na komorową wersję pieca. Dzięki pojawieniu się tego nowego sprzętu ilość niespalonej cegły znacznie się zmniejszyła, a jej właściwości wytrzymałościowe wzrosły.

W czasach sowieckich cegły klinkierowe do budowy nawierzchni drogowych i budowy pieców grzewczych produkowało kilka fabryk, ale ich możliwości produkcyjne jak na tak ogromny kraj były znikome. Sytuacja nie uległa jeszcze radykalnej zmianie – do dziś większość cegieł klinkierowych dostarczana jest na rynki krajowe z krajów europejskich. Jednak ze względu na fakt, że zapotrzebowanie na ten materiał budowlany stale rośnie, w Rosji również istnieje stopniowa tendencja do rozszerzania geografii jego produkcji. Tak więc od 2013 roku produkcja klinkieru elewacyjnego i chodnikowego prowadzona jest w zakładzie zlokalizowanym w obwodzie leningradzkim, w mieście Nikolskoje. A od 2015 roku odpowiednie linie stały się w pełni operacyjne w cegielniach w regionie Tiumeń i Mordowii.

Produkcja cegieł klinkierowych

Czym różni się produkcja cegieł klinkierowych od wypalania konwencjonalnego analogu ceramiki? Przyjrzyjmy się temu zagadnieniu nieco bardziej szczegółowo.

Materiały do ​​produkcji klinkieru

Do produkcji klinkieru wykorzystuje się specjalnie wyselekcjonowane gliny, w skład których wchodzą minerały skałotwórcze z grupy krzemianów. Łącznie masa surowcowa do produkcji wysokiej jakości klinkieru powinna obejmować następujące składniki:

• Ogniotrwałe ogniotrwałe rodzaje gliny zawierające duży procent tlenku glinu (Al2O3), który może zmniejszyć lepkość stopionej gliny, co zapewnia mniejsze odkształcenie wyrobów podczas wypalania. Optymalna ilość tej substancji w glinie waha się od 17 do 23%. Jeśli do produkcji tej cegły zakupiona zostanie glina zawierająca mniejszą ilość tlenku glinu, należy ją wzbogacić glinkami kaolinitowymi.
• Ponadto glina musi zawierać pewną ilość tlenku żelazawego lub trójwartościowego tlenku żelaza, który decyduje o kolorze cegły po wypaleniu, który może wahać się od ciemnofioletowego do wiśniowo-czerwonego. Jednak jego zawartość nie powinna przekraczać 8% całkowitej masy, ponieważ po wypaleniu w temperaturze 1000 stopni zachodzą reakcje, podczas których powstaje fayalit. Substancja ta tworzy na cegle gęstą warstwę, która zapobiega utlenianiu węgla i wydzielaniu się dwutlenku węgla. Zjawisko to może prowadzić do powstania pęcznienia na powierzchni produktu.
• Nie należy również przekraczać zawartości wapnia. Jej ilość powinna mieścić się w przedziale 7-8%, w przeciwnym razie nadmiar tej substancji spowoduje:

- skrócenie okresu spiekania gliny, co oznacza, że ​​w wyniku niepożądanych reakcji materiału może nastąpić deformacja klinkieru;

- zwiększenie porowatości, a co za tym idzie zmniejszenie odporności na wilgoć i skrócenie żywotności materiału, w przypadku stosowania cegieł klinkierowych na zewnątrz budynków.

• Optymalna zawartość tlenku magnezu w glinie powinna wynosić 3-4%, gdyż zwiększenie stężenia tego składnika powoduje większe kurczenie się gliny, a co za tym idzie deformację wyprasek.

Technologia wytwarzania produktu

Produkcja cegieł klinkierowych odbywa się na dwa sposoby - wytłaczanie i prasowanie półsuche. Aby zrozumieć, na czym polegają te procesy produkcyjne i który z nich pozwala uzyskać lepszą jakość materiału budowlanego, warto powiedzieć o nich kilka słów.

Metoda wytłaczania

Wytwarzanie cegieł klinkierowych metodą wytłaczania jest dość proste, jeśli takowe posiadasz niezbędny sprzęt i surowiec.

• Mieszankę gliny miesza się na jednorodną masę plastyczną i przenosi na specjalną część linii produkcyjnej, wyposażoną w przenośnik wytłaczarkowy.
• Następnie pod ciśnieniem mieszaninę wyciska się przez otwór formujący o określonej konfiguracji przekroju poprzecznego. Masa wychodzi na taśmę w postaci prostokątnego, długiego paska objętościowego.

• Następnie wytłoczona masa formowana na poruszającym się pasie trafia na kolejny odcinek linii produkcyjnej, gdzie jest cięta na pojedyncze cegły.

• Uformowane produkty wysyłane są do suszenia, ponieważ do wypalenia muszą dotrzeć z wilgotnością nie większą niż 2–3%.
• Po wyschnięciu cegła zostaje wypalona, ​​co odbywa się w piecu tunelowym. Jest to komora, która może mieć długość około 200 m. Proces przebiega w wysokich temperaturach wahających się od 1100 do 1400 stopni.

Cegły klinkierowe wykonane w ten sposób charakteryzują się wysoką jakością i wyraźną „geometrią”, dlatego wiele europejskich firm działających w tej branży wykorzystuje ją w swojej produkcji. Wadą tej metody są jednak wysokie koszty energii, co zwiększa koszt cegły.

Ceny cegieł klinkierowych

cegła klinkierowa

Prasowanie półsuche

W przeciwieństwie do metody wytłaczania, metoda prasowania półsuchego umożliwia produkcję cegieł klinkierowych przy minimalnych kosztach energii, ale jakość produktów będzie znacznie niższa. Proces wytwarzania cegieł w tym przypadku przebiega w następujący sposób:

• Masę gliniastą, oczyszczoną, wysuszoną i rozdrobnioną na proszek oraz zwilżoną, wsypuje się do specjalnych foremek.
• Następnie mieszaninę prasuje się.
• Uformowane cegły trafiają do komór, gdzie są suszone w temperaturze 80 85 stopni przez 24 48 godzin.
• Wysuszone cegły wysyłane są do wypalenia.

Wypalanie cegieł klinkierowych

Jak widać z opisu metod produkcji, niezależnie od tego, z której z nich wytwarza się cegły, końcowy etap tego procesu jest taki sam – wypalanie w wysokich temperaturach.

Najpopularniejszą metodą wypalania stosowaną przez współczesnych producentów jest wypalanie tunelowe. Działanie takiej linii produkcyjnej polega na tym, że uformowane cegły, ułożone w specjalny sposób na paletach, trafiają do pieców tunelowych do ciągłego wypalania.

Długość tunelu pieca wynosi 200 metrów lub więcej. Palety cegieł, zamontowane na wózkach przenośnikowych, powoli przemieszczają się wewnątrz tej komory. Przechodzą przez obszary z różne temperatury, natomiast maksymalne ogrzewanie wynosi 1100 ÷ 1400 stopni. Dzięki tej zasadzie wypalania surowa glina ulega całkowitemu spiekaniu, zamieniając się w monolityczny blok klinkieru i zyskuje nie tylko wysoka wytrzymałość, porównywalny z metalem, ale także wymagany wygląd dekoracyjny.

Parametry wymiarowe cegieł klinkierowych

Nowoczesna produkcja cegieł klinkierowych odbywa się według określonych norm wymiarowych, od których zależą niektóre jej cechy. Zatem klinkier produkowany jest w kilku podstawowych rozmiarach i są one oznaczone w następujący sposób:

Standardowe rozmiary	Przyjęta nazwa standardowych rozmiarów cegieł	Rozmiar, mm	Cechowanie
		250×120×65	1SF
	półtora	250×120×88	1,4 NF
	podwójnie	250×120×140	2.1 NF
	„Eurostandard”	250×85×65	0,7 NF
	modułowy, pojedynczy	288×138×65	1.3NF

Oprócz produktów o standardowych rozmiarach, dla ułatwienia montażu, produkowane są również produkty o mniejszych rozmiarach, zwane frakcjami: ¾ - trzy czwarte, ⅓ - jedna trzecia, ½ - połowa, ¼ - ćwiartka.

Dokładność parametrów domowych cegieł klinkierowych jest ściśle regulowana normami określonymi w GOST 530-2012 „Cegła i kamień ceramiczny”. Zgodnie z normami określonymi w tym dokumencie produkt musi mieć klasę wytrzymałości nie mniejszą niż M300. Dopuszczalne odchyłki od ustalonych parametrów wymiarowych nie mogą przekraczać: szerokości - 3 mm, długości - 4 mm i grubości 2 mm.

Ponadto cegły elewacyjne dzielą się na pełne, to znaczy bez pustych przestrzeni w korpusie, i puste, posiadające otwory przelotowe o różnych kształtach i rozmiarach.

Trzeba bardziej szczegółowo powiedzieć o pustej wersji cegieł klinkierowych, ponieważ wielu nie do końca rozumie cel, dla którego w produktach przewidziano otwory przelotowe.

W przypadku licowania powierzchni elewacji murowanie często wykonuje się na fundamencie wspólnym dla ścian głównych. Dlatego w celu usunięcia nadmiaru obciążenia z podstawy stosuje się pustaki, których waga jest znacznie niższa niż w przypadku wersji pełnych. Otwory w cegle mogą mieć różne konfiguracje i rozmiary, im są większe lub ich liczba, tym lżejszy produkt.

Ponadto unieruchomione warstwy powietrza są zawsze ogromnym plusem dla właściwości termoizolacyjnych materiału. W ten sposób wyraźna „chłód” charakterystyczny dla gęstej struktury klinkieru jest nieco zmniejszony.

Pustki w bryle cegły powstają podczas jej wytwarzania, na etapie formowania, zarówno przy zastosowaniu metody wytłaczania, jak i prasowania. Parametry masy określane są jako procent masy solidna cegła.

Dlatego niektóre wersje klinkieru z otworami przelotowymi mają masę o 35–40% mniejszą niż cegła pełna.

Cegły klinkierowe mogą mieć różne kształty. Niektóre partie wykonywane są z reguły na zamówienie pod konkretny projekt, w którym zgodnie z zamysłem architekta dostarczane są niestandardowe elementy projektu.

Za pomocą cegieł kształtowych urzeczywistniają się najbardziej śmiałe pomysły dzięki obecności różnych architektonicznych detali dekoracyjnych i funkcjonalnych na elewacji - mogą to być kolumny i półkolumny, łuki i otwory okienne o skomplikowanych kształtach, parapety i podstawa odpływy i wiele więcej.

Do obramowania różnych elementów architektonicznych dostarczane są modele cegieł z zaokrąglonymi narożnikami, półkolistymi lub prostymi cięciami, wewnętrznymi krzywiznami i innymi cechami dotyczącymi zarówno kształtów, jak i rozmiarów.

Podstawowe właściwości fizyczne, techniczne i użytkowe klinkieru

O jakości cegły klinkierowej decydują jej właściwości fizyczne i użytkowe. Ten rodzaj materiału wykończeniowego zawsze charakteryzuje się wysokimi właściwościami wytrzymałościowymi, niską porowatością i higroskopijnością, a co za tym idzie, doskonałą mrozoodpornością. Ponieważ klinkier dzieli się na typy o różnych celach zastosowania, jego cechy różnią się nieco od siebie. Niektóre z nich przedstawiono w poniższej tabeli:

Nazwa parametrów	Jednostka miary	Rodzaje cegieł klinkierowych
		Fasada do okładzin ściennych	Prywatny do budowy ścian	Droga (chodnik) do układania ścieżek i chodników
Gęstość	kg/m3	2000	1900	2100
Przewodność cieplna	W/m°C	1.17	1.16	1.15
Absorpcja wilgoci	%	3 ÷ 5	4 ÷ 6	≤ 6
Mrozoodporność	Liczba cykli	F75	F100	F70
Paroprzepuszczalność	mg/(m/h/Pa)	0.07	0.05	0.03
Odporność na kwasy	%	95	95	95

Teraz, znając parametry cyfrowe głównych cech, warto rozważyć je bardziej szczegółowo, aby wiedzieć, jak wpływają one na możliwości użytkowe materiału budowlanego:

Gęstość materiału

Długą żywotność cegieł klinkierowych i ich odporność na różne wpływy zewnętrzne zapewnia w dużej mierze gęstość ich struktury powstałej podczas procesu wypalania.

Gęstość poszczególnych rodzajów klinkieru, jak wynika z tabeli, waha się od 1900 do 2100 kg/m3, co osiąga się poprzez spiekanie i stapianie mineralnych składników gliny w procesie produkcyjnym.

Przewodność cieplna

Charakterystyki techniczne wszelkich materiałów budowlanych są zawsze ze sobą powiązane. Na przykład duża gęstość klinkieru znacznie zwiększa jego przewodność cieplną, która może wahać się od 0,8 do 1,16 W/m°C. Ściany z cegły klinkierowej wymagają zatem dodatkowego docieplenia i nawet w przypadku stosowania jej jako wykończenia elewacji zaleca się umieszczenie warstwy izolacji pomiędzy nią a ścianą główną. Porównując różne typy bloki klinkierowe, ich współczynnik przewodzenia ciepła można oszacować w przybliżeniu w następujący sposób:

— cegła klinkierowa pełna – 0,5 ÷ 0,7 W/m °C;

- pustaki - 0,22 W/m°C.

Oczywiście cegła pustakowa jest od dwóch do trzech razy „cieplejsza” niż cegła pełna.

Higroskopijność (absorpcja wilgoci) klinkieru

Ze względu na wyraźnie niską porowatość, ten rodzaj cegły ceramicznej pochłania minimalną ilość wilgoci z otoczenia. Ta jakość produktów jest szczególnie ważna w przypadku zmian temperatury, ponieważ zamarzanie wilgoci w porach spowoduje napięcie w strukturze materiału, próbując rozbić go od wewnątrz.

Dzięki dużej gęstości klinkieru nie stwarza on takich problemów, co oznacza, że ​​wytrzymuje duże obciążenia i naciski. Dlatego zwykłe cegły klinkierowe doskonale nadają się do budowy cokołów, a nawet fundamentów różnych budynków. Niska absorpcja wilgoci produktów zapewnia również całkowity brak wykwitów, które prawie zawsze pojawiają się na powierzchni konwencjonalnych wyrobów ceramicznych.

Mrozoodporność

Klinkier dzięki swojej gęstości i odporności na wilgoć doskonale znosi wahania temperatury, wytrzymując nawet najcięższe mrozy. Jeśli produkty są produkowane zgodnie z określonymi normami, mogą wytrzymać do 75 cykli całkowitego głębokiego zamrażania, a następnie rozmrażania.

Dlatego dość często materiał ten wykorzystuje się do budowy domów, a także nawierzchni ścieżek i podjazdów w regionach o wyjątkowo zimnym klimacie.

Paroprzepuszczalność

Gęstość klinkieru niekorzystnie wpływa na jego paroprzepuszczalność, dlatego jest dość niska i wynosi zaledwie 0,03 0,07 mg/(m/h/Pa). Pod tym względem cegły klinkierowej nie można nazwać oddychającą, dlatego stosując ten materiał, należy pomyśleć o odpowiednim systemie wentylacji pomieszczeń.

Izolacja akustyczna

Klinkier nie wygłusza ścian, gdyż mała porowatość i duża gęstość ułatwiają przenikanie drgań dźwiękowych, zwłaszcza uderzeniowych. Dlatego jeśli chcesz chronić swój dom przed hałasem zewnętrznym, ściany klinkierowe muszą być dodatkowo pokryte materiałem termoizolacyjnym, który ma również pełną izolację akustyczną.

Odporność ogniowa

Jak wspomniano powyżej, technologia wytwarzania cegieł klinkierowych zakłada poddawanie ich działaniu wysokich temperatur, dlatego po takim hartowaniu nie boi się nagrzewania dochodzącego do 1800°C. Pod tym względem mur wykonany z bloków klinkierowych może przez długi czas wytrzymać działanie otwartego ognia, nie powodując na nim żadnych deformacji.

Materiał przyjazny dla środowiska

Wyroby klinkierowe powstają z naturalnych materiałów mineralnych, czyli prościej, z różnych rodzajów gliny. Do produkcji klinkieru nie stosuje się żadnych związków chemicznych, które są w ogóle szkodliwe. procesy technologiczne. Dlatego produkty można śmiało nazwać przyjaznymi dla środowiska, zarówno pod koniec produkcji, jak i przez cały okres eksploatacji. Od sumiennych producentów, ceniących swoją reputację, surowce do wyrobów klinkierowych są koniecznie badane pod kątem obecności substancji szkodliwych i promieniowania tła, dzięki czemu produkty spełniają wszystkie ustalone normy bezpieczeństwa.

Zalety i wady wyrobów klinkierowych

Omówiono powyżej specyfikacje techniczne cegły klinkierowe prowadzą do wniosku, że pomimo dużej liczby zalet tego typu, materiał ten ma również swoje wady.

Do oczywistego zasługi Następujące cechy tego materiału budowlanego obejmują:

• Odporny na wysokie i niskie temperatury oraz ich nagłe zmiany.
• Długa żywotność przy zastosowaniu optymalnie dobranych rozwiązań w murze. Wiele budynków klinkierowych przekroczyło już stulecie bez utraty funkcjonalności i wyglądu.
• Nie ma potrzeby czyszczenia i napraw (jeśli instalacja zostanie przeprowadzona prawidłowo).
• Odporność na zewnętrzne wpływy naturalne, takie jak promienie ultrafioletowe, wiatr i opady atmosferyczne we wszystkich postaciach.
• Wysoka odporność na wilgoć.
• Zdolność do wytrzymywania zwiększonych obciążeń mechanicznych, w tym właściwości ściernych i ściernych.
• Estetyka, styl i efektowny wygląd.

Wady cegły klinkierowe można uwzględnić następujące czynniki:

• Zbyt wysoka przewodność cieplna tego wykończenia może prowadzić do dużych strat ciepła. Takie wykończenie działa jak potężny akumulator chłodu zimą i nadmiaru ciepła latem, a jedno i drugie może mieć bardzo negatywny wpływ na mikroklimat wnętrza. Dlatego też, jeżeli jako okładzinę stosuje się cegłę klinkierową, zaleca się dodatkowo docieplenie ścian głównych poprzez ułożenie pomiędzy ich powierzchniami a klinkierem materiału izolacyjnego o odpowiedniej grubości, w oparciu o wyniki obliczeń termotechnicznych.
• Duży ciężar wynikający z dużej gęstości komplikuje transport i budowę stałych ścian i okładzin.
• Klinkier zawsze charakteryzuje się dość wysoką ceną, co ogranicza dostępność takiego wykończenia.
• Klinkier, nawet z tej samej partii, może różnić się odcieniami, dlatego przed montażem należy posortować i wybrać bloczki według koloru, w przeciwnym razie ściana może nie wyglądać w pełni estetycznie.
• Niedokładne wymiary i celowo zakrzywione linie niektórych modeli cegieł licowych mogą skomplikować wykończenie, jeśli nie ma zgromadzonego doświadczenia.
• Istnieją również pewne wymagania dotyczące podwyższonej jakości zaprawy murarskiej.

Różnorodność nowoczesnych kolekcji cegieł klinkierowych

Klasyczne rodzaje cegieł klinkierowych

W Niemczech, w mieście Bad Nenndorf, zakład Wittmunder Torfbrand Klinkerwerk od ponad stu lat produkuje cegły klinkierowe, uważane za klasyczną wersję tego materiału. Cegły wypalane w tej produkcji powstają w klasycznym piecu pierścieniowym.

Prawie wszystkie prace w tym przedsiębiorstwie wykonywane są ręcznie, co zapewnia wysoką jakość produktów i eliminuje możliwość wystąpienia wad. Produkty wytwarzane w Niemczech przy użyciu tej technologii są unikatowe, gdyż piec pierścieniowy, w którym je wypalano, jest jedynym zachowanym w Europie.

Wyroby zakładu Wittmunder Torfbrand Klinkerwerk posiadają naturalne odcienie wypalanej gliny, gdyż produkowane są bez żadnych chemicznych dodatków i barwników. Zakład wykorzystuje do produkcji cegieł nie tylko naturalne surowce, ale także przyjazne dla środowiska procesy produkcyjne. Zarówno formowanie, jak i układanie surowych cegieł w piecu do wypalenia oraz wyjmowanie ich z pieca – wszystko odbywa się ręcznie. Aby uniknąć przypadkowego włączenia do partii wadliwych cegieł, nawet sortowanie przed wysyłką do klienta odbywa się indywidualnie.

Wypalanie klinkieru w piecu pierścieniowym odbywa się w temperaturze 1200-1400 stopni i jest to proces dość długi, trwający nawet do dwóch tygodni. Zapewnia to produktom wysoką wytrzymałość, trwałość i zupełnie niepowtarzalny wygląd.

Cegła klinkierowa « Wittmunder” produkowany jest w trzech formatach formatowych, które noszą nazwy: Oldenburg, Hamburg i cienki. Odcienie klinkieru tego producenta są bardzo różnorodne, od bogatego fioletu po bogatą czerwień, a odcienie można prezentować w licznych kombinacjach.

Szczególne miejsce w kolekcji tego producenta zajmują cegły klinkierowe w kolorze „srebrnym” i „złotym”, gdyż są one znakiem rozpoznawczym zakładu pracującego w oparciu o stare technologie.

Cegła klinkierowa „Wittmunder Klinker” nadaje się do ekskluzywnego wykończenia fasad budynków, którym zgodnie z projektem architektonicznym planowane jest nadanie „patyny starożytności”, zamieniając je w średniowieczne zamki. Służy również do wykańczania domów prywatnych urządzonych w jednym z wybranych stylów.

Wyjątkowość produktów Wittmunder Klinker polega na tym, że nie ma nawet dwóch identycznych cegieł – każda z nich jest ekskluzywna i posiada niezwykle piękne odcienie od srebrno-fioletowego po czerwono-niebieskie. Inną cechą cegieł produkowanych w tej technologii jest to, że każda z nich osobno nie wygląda dobrze, ale razem nabierają szczególnej estetyki dopiero w murze z pięknie zaprojektowanymi szwami.

Ze względu na to, że kolekcje Wittmunda Klinkera sortowane są według odcieni poszczególnych cegieł, prace te wykonywane są również ręcznie.

Jako przykład możemy rozważyć kilka opcji wyboru odcieni:

• „Friesenjung” – cegły tej kolekcji opierają się na kolorze czerwonym, który jest rozcieńczony niebieskimi odcieniami przeplatanymi srebrem.

Ceny cegieł klinkierowych „Friesenjung”

cegła klinkierowa „Friesenjung”

• „Charakterkopf” to boniowana cegła z kołnierzem w ciemnozielonych odcieniach ze srebrnymi opalizującymi wstawkami.

• „Goldstuek” - cegła tworząca tę kolekcję jest pomalowana na kolor zielonkawo-szary z żółtym odcieniem, ma efekt złotego odcienia i jest ekskluzywnym rodzajem cegły wypalanej torfem.

Proces sortowania gotowych cegieł pod konkretny projekt architektoniczny odbywa się ręcznie i przebiega w następujący sposób:

• W celu określenia gamy kolorystycznej wykonuje się pas klinkieru składający się z około 8 ÷ 10 cegieł, które mocuje się od strony łyżki.
• Zapraszany jest klient, który wraz z mistrzem wyklucza lub dodaje tę lub inną cegłę do wyświetlanego rzędu. Proces ten prowadzi się aż do uzyskania niezbędnej harmonii kombinacji odcieni kolorów. Seria opracowana przez klienta będzie służyć jako model dla producenta przy produkcji większości materiału wykończeniowego.

Tabela niektórych opcji sortowanych partii klinkieru firmy Wittmunder Torfbrand Klinker:

Wygląd posortowanej partii	Numer sortowania i krótki opis	Rozmiar cegły, mm	Liczba cegieł na palecie	Liczba cegieł na metr kwadratowy muru
	0215 – gładki czerwony kolor	220×105×52	504	72
	1051 – niebiesko-brązowy, z fioletowy odcień, pstrokaty	220×105×52	504	72
	1056 – niebiesko-fioletowy, pastelowy, z plamami ochry.	220×105×52	504	72
	1057 – niebiesko-czerwono-fioletowy, urozmaicony dekoracyjnymi uszkodzeniami na odwrocie niektórych cegieł, nadającymi wyglądowi ściany „wzorzec czasu”.	220×105×65	416	56
	1649 – czerwono-szaro-czarny o gładkiej powierzchni.	220×105×52	504	72
	1653 – czerwona cegła o celowo zdeformowanej powierzchni.	220×105×52	504	72
	1656 - czerwono-czarno-bordowy z powłoką jesionową - efekt spalenia.	220×105×52	504	72
	1753 – czarny z równą powłoką jesionową.	220×105×52	504	72
	1936 – architektoniczny, specjalny czerwono-niebieski	220×105×52	504	72
	Assen – ekskluzywna dekoracja biurowca (czerwono-brązowa cegła).	220×105×52	504	72
	Berlin - wykończenie budynku na Potsdamer Platz (czerwony, ultramaryna).	220×105×52	504	72
	Bremerhaven – dekoracja ścian budynku instytutu (brązowo-pomarańczowy).	220×105×52	504	72
	Bremerhaven – dekoracja ścian muzeum historycznego.	220×105×52	504	72
	Waldkirch - fasada budynku kancelarii adwokackiej.	220×105×52	504	72
	Wilhelmshaven - fasada budynku biurowego.	220×105×52	504	72
	Groningen - fasada centrum handlowego.	220×105×52	504	72
	Frankfurt – dekoracja zewnętrzna ścian przedszkola.	220×105×52	504	72

Do chwili obecnej opracowano już ponad czterdzieści opcji sortowania, a projektanci firmy nadal pracują nad nowymi kombinacjami odcieni. Ponadto gamę modeli można rozwijać według indywidualnych szkiców klienta.

Cegły klinkierowe produkowane przy użyciu nowoczesnych technologii

NA Rynek rosyjski prezentowane są nie tylko drogie, ekskluzywne produkty firmy „Wittmunder Klinker” czy innych „ciężkich” w tej dziedzinie (Feldhaus-Klinker, Stroeher, RÖBEN Tonbaustoffe), ale także produkty firm krajowych i innych zagranicznych. Klinkier dostarczany jest do Rosji z Chin, Polski, Hiszpanii, Holandii i Niemiec. Ekskluzywne kolekcje są zwykle dostarczane na zamówienie, ale ekonomiczne, najpopularniejsze opcje zawsze można znaleźć w magazynach w wielu rosyjskich miastach.

Firma CRH

Grupa CRH (Cement Roadstone Holdings) powstała z kilku spółek zajmujących się produkcją różnorodnych materiałów budowlanych. W 1989 roku dołączyła do niej niemiecka firma AKA, której działalność ukierunkowana jest na produkcję cegieł. Tym samym CRH zyskał kolejny obszar swojej działalności. Doświadczenie tego oddziału CRH w dziedzinie produkcji ceramicznych materiałów budowlanych i wykończeniowych liczy ponad 40 lat i w tym okresie produkty zajęły jedną z wiodących pozycji. Zjednoczony koncern „CRH” obejmuje wiele przedsiębiorstw zlokalizowanych w różne krajeświata, a 17 z nich znajduje się w Europie.

Przykładowo w Polsce w 2001 roku uruchomiono trzy linie do produkcji klinkieru CRH-Klinker, dzięki czemu produkty wytwarzane pod tą marką można uznać za produkty polskie. W fabrykach w trzech miastach kraju, w pobliżu których występują złoża gliny odpowiedniej jakości, produkuje się kostkę klinkierową do układania chodników i ścieżek ogrodowych oraz cegły do ​​okładzin ścian elewacyjnych. I tak w mieście Patoka produkowane są kostki brukowe z serii „Antika”, „Super”, „Rustika” i „Classic”. W mieście Gliwice, w zakładzie Zerg, przy zastosowaniu specjalnej technologii wypalania pyłem węglowym, produkowane są cegły klinkierowe w formatach wymiarowych 250x120x65 (RF) i 240x115x71(NF) mm.

Cegły tego producenta z serii Mizar mają falistą stronę przednią i bogaty odcień czerwonej cegły.

Dodatkowo w ofercie znajdują się dwa kolejne modele produktów w czerwono-brązowych odcieniach – „Wega” i „Orion”, które posiadają gładki przód.

„Wega” ma przyjemny kolor ciemnej czekolady, a do jej spoinowania najczęściej używa się białej lub murarskiej zaprawy tego koloru. Ta kombinacja doda ożywienia powierzchniom ścian i podkreśli schludność muru.

„Orion” to cegła klinkierowa o kolorze mlecznej czekolady. Można łączyć z lamówkami w tym samym kolorze, ale o kilka odcieni jaśniejszymi, a także z jasnoszarym lub kością słoniową. Takie powściągliwe połączenie kolorów doda powagi konstrukcji.

Na zachodzie Polski występują złoża gliny łatwopalnej, dlatego właśnie tam zlokalizowana jest fabryka GOZDNICA, w której produkowane są wyroby okładzinowe o tej samej nazwie.

Cegły klinkierowe tej rośliny mogą mieć gładką lub chropowatą powierzchnię – takie możliwości dają szczególne właściwości miejscowej gliny i specjalna technologia ostrzał Kolorystyka różnych serii modeli jest dość różnorodna i pozwala wybrać opcję odpowiadającą każdemu gustowi i zamierzonemu rozwiązaniu projektowemu elewacji.

Gama modeli„Sahara” może mieć różne odcienie: od matowego żółtego do gęstego piasku. Ściany wyłożone cegłami z tej kolekcji wprowadzą optymistyczny nastrój i nawet w pochmurny zimowy dzień będą wyglądać „słonecznie”.

„OCHRA” to tradycyjny kolor ceglany. Jeśli ściany domu nie są zbudowane z cegły, ale z innego materiału, a chcesz, aby fasada wyglądała przyzwoicie i schludnie, ta wersja cegły stanie się doskonały wybór. Powierzchnie elewacji, wyłożone produktami z prezentowanej kolekcji, będą nie do odróżnienia od ścian zbudowanych w całości z czerwonej cegły z fugą.

Cegła klinkierowa CRH - „WIŚNIA”.

Cegła CHERRY może mieć również kilka odcieni, jednak zawsze są to bogate, głębokie i szlachetne kolory, które ozdobią każdą elewację.

Firma ADW Klinkier

Inny Niemiecki producent cieszącą się uznaniem rosyjskich konsumentów jest firma ADW Klinker, specjalizująca się w wyrobach ceramicznych różnego przeznaczenia.

Ceny cegieł klinkierowych „WIŚNIA”

cegła klinkierowa „WIŚNIA”

Firma prezentuje swoje produkty na rynku rosyjskim od kilkunastu lat i przez cały ten czas stale poszerza swój asortyment. Ponadto produkty firmy ADW Klinker różnią się od klinkierów innych producentów bardzo odważną kolorystyką, ze względu na specyfikę surowców użytych do ich produkcji. Faktem jest, że ta firma wytwarza swoje produkty z białej gliny, co pozwala nadać cegle dowolny odcień. Dlatego gama kolorystyczna produktów tego producenta jest szersza i bardziej zróżnicowana. Co więcej, nie stosuje się barwników zmieniających kolor. Jedną z tajemnic technologicznych firmy są dodatki składników mineralnych, które po obróbce cieplnej nadają klinkierowi wymagany odcień.

Doświadczeni artyści-projektanci pracują nad projektowaniem wyrobów klinkierowych, tworząc niepowtarzalne zestawienia kolorystyczne. Jako przykład można rozważyć trzy opcje cegieł klinkierowych z licznych linii kolekcji oferowanych przez producenta.

Ta wersja cegły klinkierowej nawiązuje kolorem do malachitu i jego charakterystycznymi odcieniami – jasnymi i ciemnymi inkluzjami. Cegły z prezentowanej kolekcji mogą posiadać lekko zdeformowany kształt i gładką powierzchnię. Oczywiste jest, że taka okładzina jest bardziej odpowiednia dla domów lub budynków użyteczności publicznej urządzonych w określonym stylu, to znaczy ten klinkier wymaga specjalnie opracowanego dla niego projektu, w przeciwnym razie może wyglądać niezdarnie i wyzywająco.

Kolekcja „Fußsortierung” to cegła klinkierowa w odcieniach szaro-srebrnych z domieszką czerni. Powściągliwe intonacje tych kombinacji ogólnie tworzą zimny projekt, ale jeśli wybierzesz określony projekt, idealnie nadają się na elewację domu.

Pastel odcienie beżu nada ścianom domu świeżości i schludności. Lekko faliste krawędzie produktów dodadzą indywidualności projektowi. Otóż ​​przy odpowiednio dobranym kolorze pozostałych elementów wykończenia elewacji w połączeniu z cegłami licowymi klinkierowymi z kolekcji „Sintra sabioso” wygląd Budynek z pewnością będzie wyróżniał się na tle ogólnym emanującą z niego harmonią i „ciepłem”.

Dziś przy sporządzaniu projektów wielu architektów i projektantów preferuje cegły licowe firmy ADW Klinker. W pełni ufają wysokiej niemieckiej jakości produktów, co pozwala im stosować ten materiał w regionach o najsurowszych warunkach zimowych. A bogactwo odcieni pozwala na realizację najbardziej śmiałych pomysłów.

Firma Daas Baksteen

„Daas Baksteen” – firma ta powstała w Holandii w 1890 roku, więc jej doświadczenie w produkcji wyrobów klinkierowych wynosi ponad 120 lat. Cegły licowe tego producenta wyróżniają się malowniczą kolorystyką. Projektanci dosłownie tworzą dzieła sztuki, ponieważ w murze różne odcienie produktów przypominają plamy i pociągnięcia pędzlem. Otóż ​​zarząd firmy, chcąc udoskonalać swoje produkty i zwiększać ich sprzedaż, stara się wszelkimi sposobami zachęcać do rozwoju i stosowania najnowocześniejszych innowacyjnych technologii.

Firma zajmuje się również wykonywaniem cegieł według szkiców klienta po sporządzeniu konkretnego projektu elewacji.

„Baksteen 051 – drzewo cedrowe”– prezentowana jest ta kolekcja cegieł licowych duża liczba malownicze odcienie, ale teksturowany wzór przedniej strony cegły zawsze imituje strukturę kory cedru. Kolorystyka farb została zaprojektowana przez projektantów w taki sposób, aby jasne odcienie zdawały się przebijać przez ciemne, co tworzyło efekt przestrzenności. Ta opcja kolorystyczna będzie ciekawie wyglądać w połączeniu ze śnieżnobiałymi ramami okien i drzwi, a także innymi elementami elewacji.

Ciepłe połączenie odcieni ochry, czerwieni i brzoskwini, przeplatanych ciemnym brązem, aż do czerni, ale przez które zdają się przebijać ciepłe tony. Dom wyłożony cegłą w tej kolorystyce będzie wyglądał jak chatka z bajki lub „domek z piernika”.

Mur ten wykonany jest z niestandardowych wąskich cegieł o wymiarach 240x90x50 mm, a swoim wzorem i zestawieniem kolorystycznym przypomina nieco konstrukcję skalistą. Okładzina z takiego klinkieru doskonale nadaje się do domku letniskowego, który po wybudowaniu musi być otoczony dużą liczbą drzew. Wykończenia o podobnej kolorystyce nadają się zarówno do domu prywatnego, jak i biurowca.

Firma Rauf

Niestety produkcja cegieł klinkierowych nie jest jeszcze tak rozwinięta w Rosji, jak w Europie. Można powiedzieć, że obszar ten jest dopiero na początku swojego rozwoju. Jednak krajowi producenci również mają coś do zaoferowania konsumentom.

Produkcja klinkieru w rosyjskich cegielniach odbywa się w oparciu o europejskie technologie, a produkty są jakościowo nie gorsze od zagranicznych odpowiedników. Ceny są znacznie niższe, choćby ze względów logistycznych - wyeliminowane są kosztowne operacje dostarczania produktów do miejsc sprzedaży, nie ma barier celnych i innych znaczących kosztów ogólnych.

Ponieważ ten obszar produkcji dopiero zyskuje na sile, że tak powiem, „zarośnięty tradycjami”, różnorodność wzorów kolorystycznych i fakturowych nie jest jeszcze tak szeroka, jak w przypadku firm zagranicznych. Ale na pewno nasi technolodzy szybkości dogonią światowy poziom. Dowodem na to są produkty firmy „Rauf Fassade”

Znak towarowy Rauf należy do grupy Rosyjskie firmy LSR, zajmująca się produkcją materiałów budowlanych. Firma Rauf powstała w 1993 roku i już w trakcie swojej działalności zdobyła uznanie wśród rosyjskich konsumentów.

Cegły produkowane są przy użyciu wysokiej jakości innowacyjnych urządzeń technologicznych, zgodnie z uznanymi międzynarodowymi standardami. Ponadto gotowe produkty przechodzą ścisłą kontrolę jakości. Standardowy rozmiar produktów krajowych to 250×85×65 mm (RF).

W nowoczesnym asortymencie Rauf znajdują się licowe cegły klinkierowe w tradycyjnych odcieniach - czerwieni, ochry, brązu w różnych odcieniach. Ponadto produkty mogą mieć jasne, szlachetne odcienie, takie jak „wanilia”, „kość słoniowa”, „słoma” i inne. Można rozważyć kilka z nich, aby upewnić się, że krajowa wersja materiału okładzinowego ma przyzwoitą jakość i estetyczny wygląd.

Cegła klinkierowa w kolorze „waniliowym” ma szlachetny wygląd, a zastosowana do okładzin ścian elewacyjnych nada ścianom estetyczny wygląd, zwłaszcza jeśli zostanie zastosowana właściwa kombinacja z innymi odcieniami. „Wanilia” będzie świetnie wyglądać w kompozycji z bielą i różnymi odcieniami brązu. Można nimi malować szczyty, stolarkę okienną i drzwiową, dach jednospadowy i inne elementy domu.

Ta wersja cegły klinkierowej nosi nazwę „Brown MIX Rustic”, jest pomalowana na kolor niemal czekoladowy, a płytki reliefowy wzór przypomina nieco fakturę drewna. Tego typu okładziny będą dobrze współgrać z bielą czy beżem, a także z odcieniami do nich zbliżonymi. Elewacja wyłożona cegłami z tej serii będzie wyróżniać się na tle innych budynków i wyglądać estetycznie o każdej porze roku.

Cegła licowa klinkierowa „Venice White” w rzeczywistości ma różowawy odcień, dzięki czemu ściany w naturalnym świetle będą wyglądać idealnie biało. Barwa ta szczególnie dobrze komponuje się z czernią lub ciemnym brązem, którymi można ozdobić fugi murarskie, elementy elewacji, a także pokrycia dachowe.

Ponieważ ceny materiałów budowlanych mogą się różnić, najlepiej jest dowiedzieć się o tym na stronach internetowych sprzedawców komercyjnych lub producentów.

Decydując się na uporządkowanie elewacji domu, warto najpierw sporządzić szkic wykończenia i określić preferencje kolorystyczne. Następnie możesz przejść do wyboru materiału okładzinowego. Jak widać, jej różnorodność jest niezwykle duża.

Na końcu publikacji znajduje się ciekawy film, który pomoże również odwiedzającym nasz portal lepiej zapoznać się z tym wyjątkowym materiałem konstrukcyjnym i wykończeniowym – cegłą klinkierową.

Wideo: Poznaj cegły klinkierowe!

Być może zainteresują Cię poniższe materiały

Gazomierze

System ogrzewania

Zaopatrzenie w wodę

System wentylacji

Grzejniki

Instalacja wodociągowa

2024 O komforcie w domu. Gazomierze. System ogrzewania. Zaopatrzenie w wodę. System wentylacji