Domowa wyrzynarka - projekt i produkcja w domu. Wyrzynarka z maszyny do szycia Wyrzynarka ze starej maszyny do szycia

Wyrzynarka stołowa przyda się każdemu rzemieślnikowi wycinającemu cienkie elementy. Jednak nie zawsze jest możliwy i sensowny zakup pełnoprawnej maszyny. W takim razie zabierz się do pracy i zrób to sam!

Budowa wyrzynarki – co kryje się w środku?

Wyrzynarki kojarzą się bardziej z narzędziami specjalnymi niż z urządzeniami, które są potrzebne jako do doświadczonego mistrza oraz dla amatora, który zarządza garażem. Ich przeznaczenie sprowadza się do specjalnego zadania, jakim jest wycinanie skomplikowanych zakrzywionych konturów z materiałów arkuszowych. Cechą szczególną takich maszyn jest wykonywanie cięć bez naruszania integralności konturu zewnętrznego. Najczęściej piłowanie odbywa się na materiałach drewnianych i pochodnych (sklejka, płyta wiórowa, płyta pilśniowa), chociaż nowoczesne maszyny wyposażone w odpowiednie piły mogą pracować także z innymi materiałami, np. tworzywem sztucznym czy płytą gipsowo-kartonową.

Sprzęt taki znalazł zastosowanie w przemyśle muzycznym (produkcja instrumenty muzyczne) i oczywiście w pokoju meblowym. Ci, którzy lubią robić rzeczy we własnym warsztacie, również kupują takie jednostki. Konstrukcja tradycyjnej wyrzynarki, zaprojektowanej według wszystkich zasad, wygląda następująco: powierzchnia robocza, na którym osadzona jest piła, skrywa pod spodem napęd (silnik elektryczny) i konstrukcję korby. Mechanizm napinający może być umieszczony pod lub nad maszyną.

Aby przetworzyć część, należy ją umieścić na stole warsztatowym. Wiele modeli ma możliwość obracania go pod spodem różne kąty do wykonywania cięć ukośnych. Istnieje możliwość oznaczenia ograniczników i prowadnic na powierzchni oraz mechanizmu obrotowego, co znacznie ułatwia i przyspiesza pracę. Długość cięcia zależy od długości stołu roboczego - większość modeli jest ograniczona do 30-40 cm Moc silnika elektrycznego jest ważnym, ale wciąż dalekim od najbardziej podstawowego czynnikiem, ponieważ maszyna ma ogromną rezerwę nieodebranej mocy . Np. do domowego warsztatu czy nawet małej produkcji wystarczy „silnik” o mocy zaledwie 150 W.

Mechanizm korbowy to znacznie więcej ważny szczegół, ponieważ w tym przypadku jakość przeniesienia momentu napędowego na ruch postępowo-zwrotny skierowany jest w płaszczyzna pionowa za pomocą pliku.

Za standardowe wyrzynarki uważa się urządzenia o amplitudzie ruchu około 3-5 cm i częstotliwości drgań do 1000 na minutę. Wiele modeli umożliwia zmianę trybu prędkości różne materiały. Sam pilnik do wyrzynarki ma zwykle długość do 35 cm i jest w stanie ciąć materiał o grubości do 10 cm. Szerokość pilników może zmieniać się w dość szerokim zakresie – od bardzo cienkich dwumilimetrowych do grubszych dziesięciomilimetrowych, o grubości od 0,6 mm do 1,25 mm.

Nawet najgrubszy i najszerszy pilnik łatwo się złamie, jeśli nie zapewnisz odpowiedniego naprężenia na całej długości pilnika. Wykorzystuje się do tego sprężyny płytkowe i śrubowe. Dość często takie maszyny są wyposażone pompa powietrza, która oczyszcza cięcie z trocin za pomocą dmuchawy i zespołu wiertniczego. To drugie urządzenie jest szczególnie przydatne, ponieważ w tym przypadku master nie musi rozpraszać się podłączaniem wiertarka elektryczna i wiercenie otworu - wszystko dzieje się na płaszczyźnie roboczej maszyny. Oczywiście za wygodę trzeba zapłacić!

Jak zrobić wyrzynarkę własnymi rękami z ręcznej wyrzynarki?

W Internecie znajdziesz wiele różne projekty domowe maszyny, ale większość z nich sprowadza się do ponownego wykorzystania w tym urządzeniu. Korzystając ze swojej pomysłowości i oglądając wideo, możesz z łatwością wykonać domową układankę z tego narzędzia. Układanka wymaga jedynie niewielkiej modyfikacji. Tak naprawdę pełni on rolę napędu maszyny i mechanizmu korbowego, ale resztę trzeba przemyśleć i wdrożyć.

Oczywiście producenci starają się zadowolić konsumentów również w tym obszarze, oferując własne opcje platformy umożliwiające szybką i wygodną przebudowę, jednak w rzeczywistości tylko Ty możesz stworzyć urządzenie odpowiadające Twoim potrzebom. Pierwszym krokiem jest więc wykonanie stołu pomocniczego, z którego najczęściej korzystają blacha. Należy wykonać w nim skośny podłużny otwór na brzeszczot i otwory na łączniki (zalecane są śruby z łbem stożkowym) i przymocować wyrzynarkę do spodu stołu podporowego.

Tę strukturę można jedynie wzmocnić drewniany stół. Możesz wyjść poza to i zainstalować szyny prowadzące. Wygoda takiego urządzenia polega na tym, że oprócz wykonywania funkcji, które nie do końca są z nim związane, zawsze można odłączyć napęd i lekkim ruchem ręki zamienić go z powrotem w ręczną wyrzynarkę! Jeśli stale potrzebujesz tego narzędzia do pracy, ma to sens szczególnie w przypadku maszyny - będzie tańsze niż wydawanie pieniędzy na prawdziwą maszynę.

Zalety i wady - nadal modyfikujemy!

Ale taka jednostka dziedziczy nie tylko zalety narzędzia, ale także jego wady, w szczególności pilnik jest zbyt szeroki do pracy filigranowej, co znacznie ogranicza krzywiznę linii. Jeśli zajdzie taka potrzeba, znajdzie się wyjście. Na razie nasza maszyna różni się od klasycznej wyrzynarki brakiem sprężyn zapewniających odpowiednie naprężenie pilnika. Ale dość łatwo jest zbudować prosty rocker, który z jednej strony będzie pod napięciem sprężyn, a z drugiej przymocowany do pilnika do paznokci.

Istnieje inna opcja - zacisnąć pilnik do paznokci między dwiema rolkami prowadzącymi, ale pierwsza opcja jest nadal bardziej niezawodna. Przed użyciem wyrzynarki należy wyłączyć działanie wahadła. domowej roboty maszyna. Istnieje inny projekt - jeśli twoje narzędzie jest wystarczająco mocne, może służyć jedynie jako napęd w konstrukcji dwóch wahaczy, pomiędzy którymi naciągnięty jest pilnik do paznokci. Ruch przekazywany jest poprzez plik dołączony do dolnego rockera.

Maszyna z maszyny do szycia - daj drugie życie starym narzędziom!

Jeśli odziedziczyłeś nożną lub ręczną maszynę do szycia od babci lub mamy, uważaj się za posiadacza doskonałej wyrzynarki! Oczywiście w tym celu trzeba „popracować trochę magią” na maszynie. Najpierw usuń urządzenie do tkania nici, które zwykle znajduje się na dole maszyny. Nie ma w tym nic skomplikowanego, wystarczy odkręcić dwie śruby. Następnie wybijamy zawleczkę i wyjmujemy wał napędowy prowadzący do mechanizmu tkania nici.

Po odkręceniu górnego panelu zabezpieczającego mechanizmy należy rozszerzyć szczelinę, w którą weszła igła. Kieruj się potrzebami i szerokością pilnika, który będziesz wykorzystywał w swojej pracy. Pilniki do tego rodzaju układanki również wymagają niewielkiej modyfikacji, a mianowicie przycięcia maksymalna długość igieł, których można używać w tej maszynie. Po oszlifowaniu górnych zębów i doszlifowaniu dolnej części wystarczy włożyć pilnik do uchwytu igły i przetestować maszynę w działaniu!

Tutaj ogólny schemat obsługa wyrzynarki.

Miałem maszynę domowej roboty, już o tym krótko pisałem. Ponieważ jestem producentem mebli, zrobiłem to z resztek LMDF. Tanie i wesołe :). Dopóki pracowałem, w ogóle nie dbałem o wygląd. I wykonał dobrą robotę! Na nim zrozumiałem wszystkie niuanse piłowania z litego twardego drewna, takiego jak orzech, dąb, jesion. Wszystko byłoby dobrze, gdyby nie napęd, a była to wyrzynarka budowlana Krees 350W. Pracowałem 15 lat! Kontrola prędkości napędu jest „zamknięta”, natychmiast włącza się na maksimum i natychmiast psuje plik. Nie mogłem znaleźć rodzimego, markowego regulatora. Próbowałem wszelkiego rodzaju regulatorów, ściemniaczy do żyrandoli i regulatorów ze szwów. maszyny, odkurzacze. Nie udało mi się osiągnąć pożądanego rezultatu, a mianowicie szerokiego zakresu regulacji.

Zdjęcie pokazuje zasadę działania wyrzynarki. wyrzynarka budowlana przenosi ruchy oscylacyjne na wahacz, na którym z kolei mocowany jest pilnik.

W końcu się poddałem. Maur wykonał swoją pracę, Maur musi odejść. Zdecydowałem się na zakup nowego napędu do wyrzynarki. Wszystkie chińskie wersje wyrzynarek nie są odpowiednie; regulacja na nich ma tę samą nazwę. W sklepie firmowym Makita znalazłem to czego szukałem. Wyrzynarka o mocy 450 W. Szeroki zakres regulacji, a nie krzyczy jak chińskie układanki! Działa cicho!

Oto mój nowy dysk Makita 4327.

Znalazłem nowy dysk, ale nie udało się go zainstalować zamiast starego, wysokość nie jest odpowiednia. Uznałem, że zamiast przerabiać, lepiej będzie zrobić nowy, mając na uwadze wyeliminowanie niedogodności zidentyfikowanych w trakcie pracy nad starym.

1. Zwiększ prześwit pilnika do ramy (na starej było to 27 cm). Do tego potrzebny jest wydłużony wahacz.

2. Zwiększ pionowy skok piły, aby zapewnić dobre usuwanie wiórów. (na starym skok piły wynosi 18 mm.)

3. Wygląd! Schaub nie wstydził się robić zdjęć. :)

I tak! maszyna jest gotowa!

Oto moja nowa maszyna!

Prześwit pilnika od ramy wynosi 45cm! Skok pionowy piły wynosi 30mm! Marzenie!

Cięcie próbne. Wynik jest doskonały! Regulator Makita działa świetnie. Maszyna hałasuje jak domowa maszyna do szycia.

Pomysł zrobienia układanki przyszedł mi do głowy wiele lat temu, jednak wcieliłem go w życie znacznie później – gdy ktoś wyrzucił, w moje ręce wpadła wadliwa maszyna do szycia wyprodukowana w Podolskim zakładzie.

Z „wnętrza” maszyny wyjąłem tylko wał główny i zespół „igielnicy”, zdemontowałem pozostałe części, odciąłem także przednią część platformy, pozostawiając pod kształtem litery L jedynie łożysko oporowe stojak na ciało. Przeszlifowałem wszystkie nierówności na dolnej powierzchni. W rogach łożyska oporowego wywierciłem otwory i przez nie przymocowałem od dołu maszynę odwróconą do blatu szafki. Swoją drogą wykorzystałam też szafkę ze starego podnóżka maszyna do szycia To prawda, że \u200b\u200bznalezienie takiej szafki jest być może trudniejsze niż sama maszyna, ale nie jest trudno ją zrobić płyta wiórowa Grubość 20 mm Zamknij pokrywę od góry blacha stalowa Grubość 1,5 mm (może być również wykonany z duraluminium).

Na wystającym końcu wału głównego zamontowano koło pasowe o średnicy 80 mm do napędu paska klinowego (można je również wyjąć ze starej maszyny do szycia stopek, wystarczy przewiercić je pod pasek klinowy). Podobne koło pasowe, ale o większej średnicy (100 mm), zostało zamontowane na wale silnika elektrycznego. Silnik elektryczny – jednofazowy (220 B) o mocy 180 W i prędkości obrotowej 1350 obr./min wraz z kołem pasowym. , używany ze starej pralki

Silnik elektryczny zamontowano na dolnej platformie stojaka, która została wykonana z dość mocnej sklejki bakelitowej o grubości 20 mm, ponieważ w samym stojaku nie było podłogi. W platformie wyciąłem wcześniej podłużne rowki przez otwory w stojaku nogi silnika elektrycznego do poruszania silnikiem w celu naprężenia paska napędowego Zespół piły jest trudny w wykonaniu i wymaga pewnego doświadczenia w obróbce metalu, ale nie wymaga precyzyjnego (szczególnie precyzyjnego) wykonania, a więc jego części, prawda aż do piły, można również wykonać samodzielnie.

Zespół piły pokazano na rysunku. Trzpień ze szczeliną wykonaną z sześciokąta nakłada się na igielnicę, która jest mocowana za pomocą śrub blokujących. W szczelinę trzpienia wkładany jest pilnik, na którego ramionach znajduje się podkładka ze szczelinowym otworem i rowkiem. najpierw zakłada się podkładkę z rowkiem na ramiona pilnika, następnie zakłada się nakrętkę złączkową i ostrożnie dokręca, aby podczas pracy pilnik nie pękł, w tym celu zapewnia się zespół rolki dociskowej W pokrywie wycięty jest otwór o wymiarach 65 × 13 mm. Nad tym otworem płyta jest symetrycznie przymocowana do pokrywy za pomocą śrub z łbem wpuszczanym. Pod nią zamontowany jest uchwyt rolkowy, który jest mocowany za pomocą śrub z łbem wpuszczanym, a płyta za pomocą dwóch gwintowane otwory W szczelinę uchwytu rolki montowany jest wałek wykonany ze stali, mocowany za pomocą osi nitu o średnicy 3 mm. Płytkę należy zamontować równo z powierzchnią pokrywy, dlatego należy wybrać wgłębienie na płytkę za pomocą dłuta.

Pilnik wykonany jest ze stali węglowej, jeśli nie jest zakupiony. Zęby są wycinane małym pilnikiem i pilnikami igłowymi o tym samym kształcie co piły podłużne. Zęby muszą być rozstawione, ale ponieważ są bardzo małe, prawie niemożliwe jest należy w tym celu użyć specjalnego narzędzia, dlatego należy zacisnąć brzeszczot w małym imadle, następnie za pomocą brody i młotka należy wykonać lekkie uderzenia zginające w ząb, następnie odwrócić pilnik i wygiąć pozostałe zęby w ten sam sposób. Po ostrzeniu zęby należy zahartować.

Witajcie miłośnicy rzemiosła, w tej instrukcji przyjrzymy się, jak zrobić wyrzynarkę ze starej maszyna do szycia. Maszyna ta potrafi ciąć dość grube materiały; oczywiście maszyna nie jest przeznaczona do bardzo precyzyjnego i dokładnego cięcia, ale jakość cięcia jest całkiem dobra. W rzeczywistości maszyna do szycia jest już gotową wyrzynarką; jest tu niezawodna jednostka, która przekształca moment obrotowy silnika na ruchy posuwisto-zwrotne piły. Wystarczy trochę zmienić projekt, a domowy produkt jest gotowy. Jeśli projekt Cię interesuje i potrzebujesz takiego domowego produktu, sugeruję bardziej szczegółowe przestudiowanie projektu!

Wykorzystane materiały i narzędzia

Lista materiałów:
- stara maszyna do szycia;
- silnik o odpowiedniej mocy;
- napęd pasowy;
- sklejka;
- drewno okrągłe;
- śruby;
- blacha żelazna;
- kanał;
- rury profilowe;
- opaski plastikowe;
- ostrze tnące z wyrzynarki ręcznej.

Lista narzędzi:
- ;
- piła ukośna;
- ;
- ;
- krany do gwintowania;
- barwnik;
- klucze, śrubokręty.

Domowy proces produkcyjny:

Krok pierwszy. Przygotowanie maszyny do szycia
Przygotujmy maszynę do szycia, musimy usunąć wszystkie niepotrzebne rzeczy. Najpierw demontujemy dolną część, odkręcamy korbowody, musimy całkowicie zdjąć podstawę z maszyny.

Następnie maszyna do szycia ma z tyłu dwa pręty; zostawiamy ten, który się porusza, na którym przymocowana jest igła. Drugi pręt należy usunąć; nie jest potrzebny. Jednocześnie smarujemy wszystkie ruchome części, ponieważ obciążenie maszyny do szycia będzie większe.

Krok drugi. Produkcja ramy maszyny
Wykonujemy ramę do maszyny, najpierw musisz zmontować ramę jak zwykły stół, tylko mocną. Jako materiał wykorzystujemy rury profilowe.

Następnie musimy wykonać ramę, czyli tę część ramy, na której zainstalujemy część z maszyny do szycia. Rama musi być mocna, ponieważ maszyna będzie trzymana tylko za pomocą dwóch śrub. Jako materiał autor wykorzystuje fragment materiału kanałowego. Odcinamy, przyspawamy uszy montażowe i bezpiecznie przyspawamy kanał do ramy. Następnie możesz przymocować maszynę do szycia do łóżka.

Krok trzeci. Łącznik
Wykonujemy łącznik, za pomocą którego zamontujemy brzeszczoty do pił do metalu. Będziemy potrzebować okrągłego kawałka drewna, wywiercić w nim otwór na pręt maszyny do szycia, a także otwór na śrubę mocującą.

Pozostaje tylko zrobić zacisk na nóż, wyciąć otwór szczelinowy w obrabianym przedmiocie piłą do metalu, a następnie włożyć nóż w szczelinę i przyspawać szczeliny od zewnątrz, aby piła miała o co oprzeć. Ale podczas spawania należy upewnić się, że sama piła nie jest spawana.
Zamocujemy płótno dwiema śrubami, wywiercimy dla nich otwory i przetniemy nić.

Krok czwarty. Podkreślenie
Brzeszczot do metalu wymaga zatrzymania, w przeciwnym razie wyrwie się podczas cięcia. Ogranicznik należy przyspawać do ramy. Tutaj potrzebujemy kawałka okrągłego drewna; autor wykonał w nim wycięcie i przyspawał go na swoim miejscu. Aby zmniejszyć tarcie i zwiększyć żywotność maszyny, lepiej wymienić tę część na łożysko.

Krok piąty. Instalacja silnika
Instalujemy silnik, aby zrozumieć, gdzie powinien być, instalujemy pasek. Część mocująca jest bardzo prosta, jest to kawałek blachy, który jest przyspawany do ramy na stojakach o wymaganej długości. Słupy wykonane są z grubych płyt żelaznych. Sam silnik jest wsparty na zacisku, jest dociskany do podstawy; zacisk to żelazna płyta z dwoma gwintowanymi prętami przyspawanymi do podstawy.

Krok szósty. Blat
Wykonujemy blat, tutaj będziemy potrzebować sklejki lub płyty OSB. Po prostu przykręcamy blat do ramy za pomocą wkrętów samogwintujących. Nie zapomnij zrobić otworu na ostrze tnące. Po tym maszyna będzie prawie gotowa, zacznijmy malować.

Krok siódmy. Malowanie i montaż
Malujemy naszą maszynę, wydmuchujemy wszystko zardzewiałe sprayem, teraz maszyna wygląda świetnie. Malujemy także blat. Po pomalowaniu maszynę można zmontować; mocujemy część maszyny do ramy, a także przykręcamy blat.

Instalujemy silnik, autor zainstalował w jego pobliżu kondensator za pomocą plastikowych opasek. Instalujemy również przełącznik; autor używa go jako typu klawiatury i jest łatwy w użyciu. Kabel prowadzimy wzdłuż ramy i mocujemy plastikowymi opaskami, aby nie przeszkadzał.

Wyrzynarka stołowa przeznaczona jest do wycinania różnych części o skomplikowanych konfiguracjach z materiałów arkuszowych. To narzędzie może pracować z MDF, płytą wiórową, płytą pilśniową i wieloma innymi. Wyrzynarki mogą również wycinać wewnętrzne kontury części, jeśli najpierw wykonasz mały otwór. To narzędzie ma szeroki zakres zastosowań, ponieważ może zapewnić wysoka wydajność pracy, której nie można osiągnąć zwykłą piłą do metalu.

Cechy konstrukcyjne

Schematy projektowe wszystkich wyrzynarek są zwykle takie same. Po dokładnym zapoznaniu się z rysunkami, na których przedstawiono to narzędzie, można zobaczyć następujące elementy konstrukcyjne:

łóżko, które często nazywane jest także ciałem. Został zaprojektowany tak, aby pomieścić każdego elementy konstrukcyjne jednostka;
mechanizm napędowy;
mechanizm korbowy. Konieczne jest przekształcenie energii obrotowej wału silnika na ruchy piły stosowane podczas pracy;
podwójny rocker. Wyposażony w mocowania pilnika i urządzenia napinającego;
pulpit W niektórych nowoczesne modele posiada mechanizm obrotowy, który porusza się pod zadanym kątem.

Jak zrobić maszynę z układanki?

Aby zrobić wyrzynarkę z ręcznej wyrzynarki, musisz postępować zgodnie z poniższymi instrukcjami:

Najpierw musisz zrobić stół, na którym w przyszłości zostanie zainstalowana domowa układanka. Aby to zrobić, użyj dowolnego trwałego materiału arkuszowego - grubej sklejki, metalu i innych.
W stole wykonane są otwory przelotowe na ostrze tnące i różne elementy złączne.
Powstały stół do wyrzynarki jest instalowany i bezpiecznie mocowany do odpowiedniego drewnianego stołu.
Powstały stół jest wyposażony w szyny prowadzące.
Naprawiono na dole ręczna układanka, co pozwala na wymianę mechanizmu napędowego maszyny oraz wielu innych jej elementów konstrukcyjnych.

Każdy może zrobić taką układankę własnymi rękami. Jego zaletą jest to, że w każdej chwili urządzenie to można szybko zdemontować i używać wyłącznie narzędzi ręcznych.

Domowa maszyna stołowa do wyrzynarki z ręcznej wyrzynarki

Jak zrobić bardziej profesjonalny instrument?

Domowa wyrzynarka może mieć wszystkie cechy obecne w profesjonalnym sprzęcie. Aby to zrobić, musisz postępować zgodnie z poniższymi instrukcjami:

Łóżko wykonane jest z dowolnego trwały materiał– sklejka 12 mm, plastik, tekstolit i inne. Powinien składać się z podstawy, obudowy mieszczącej wszystkie jednostki konstrukcyjne oraz stołu roboczego.
Po drugiej stronie umieszczono fotel bujany z mimośrodem. Należy je połączyć ze sobą za pomocą metalowych płytek z łożyskami tulejowymi. Powstałą konstrukcję montuje się za pomocą śrub.
Wał pośredni składa się z kilku łożysk.
Metalowe koło pasowe jest bardzo ciasno umieszczone na wale, a połączenie śrubowe jest zabezpieczone.
Aby zmienić charakterystykę ruchu wahacza, na mimośrodowym kołnierzu wykonuje się 4 otwory okrągły kształt z nitką. Powinny być umieszczone w różnych odległościach od linii środkowej. Amplituda ruchu fotela bujanego jest regulowana poprzez położenie śrub.
Fotel bujany zbudowany jest z drewnianych wahaczy, które są przymocowane na zawiasie do stojaka.
Na tylnych końcach wahaczy wykonano małe nacięcia. Przeznaczone są do montażu śrub napinających.
Przednie końce wahacza przeznaczone są do mocowania brzeszczotu. Porusza się za pomocą specjalnych metalowych zawiasów. Przed przymocowaniem pilnika instaluje się go w rowku znajdującym się na stole roboczym.
Z czego wykonany jest stojak bujany cały kawałek trwały materiał. Na jego górnym końcu wykonany jest rowek do montażu wahacza, a w pobliżu dolnego końca wycięty jest mały prostokątny otwór do montażu drugiego wahacza.

Jak zrobić maszynę z maszyny do szycia?

Znakomitą wyrzynarką jest maszyna do szycia, która wyposażona jest w regulator ruchu brzeszczotu. Nie jest to trudne, jeśli postępujesz zgodnie z poniższymi instrukcjami:

Mechanizm tkania nici jest usuwany z dolnej części maszyny. W niektórych modelach może on znajdować się w innym miejscu.
Aby zdemontować to urządzenie, należy odkręcić kilka śrub, a następnie wyjąć zawleczkę i wał napędowy.
Górny panel ochronny jest odkręcony. Następnie należy rozszerzyć rowek, po którym porusza się igła do szycia, aby dopasować go do parametrów pilnika.
Sam element tnący również ulega niewielkim modyfikacjom. Jest przycinany zgodnie z długością igły do szycia.
Do montażu elementu tnącego nie jest konieczne wykonanie adaptera. Zamiast tego możesz nieco zeszlifować górne siekacze i poddać obróbce dolną strefę ostrza.
Pilnik wkłada się do uchwytu igły i rozpoczyna się praca.

Wszystkie przedstawione opcje produkcji wyrzynarki są bardzo udane. Powstałe jednostki wyróżniają się wysoką wydajnością pracy, a ich wykonanie wcale nie jest trudne. W zależności od swoich umiejętności, każdy mistrz będzie mógł dokonać wyboru najlepszy model sprzęt domowej roboty.