Rury cynowe DIY. Jak zrobić rury ocynkowane własnymi rękami. Lampion wykonany z puszki po piwie

Jak zrobić wiadro własnymi rękami z cyny, ocynkowanego żelaza lub stal nierdzewna z prostymi ścianami.

Wycinamy produkt z materiału

H– wysokość (ustaw określoną wartość)
D– średnica (ustaw określoną wartość)
l– obwód (wyliczamy metodą obliczeń)

l = πd = 3,14 * 329 = 1033(mm)
h = 310(mm)

PRODUKCJA CYLINDRA

Na środku rozwiertaka zaznaczamy otwory do mocowania ucha

1. Na prostokątnym arkuszu cienkiej stali ocynkowanej, na lub ręcznie Za pomocą młotka i belki zagnij krawędzie arkusza „na wysokość” w przeciwnych kierunkach. Zegnij arkusz w cylinder.
2. Mocujemy złożone krawędzie. Dociśnij powstały szew równomiernie młotkiem lub młotkiem na całej długości cylindra.
3. Aby szew pozostał wewnątrz cylindra, należy wykonać następującą operację: obrócić gotowy szew tak, aby znajdował się blisko krawędzi belki; Uderzając szew młotkiem uzyskujemy zewnętrzną powierzchnię cylindra bez wystającego szwu.

SKŁADANIE

Szerokość fałdy zależy od jej przeznaczenia: uzyskania zamka; zwijanie drutu.

4. Ustaw cylinder względem bloku w jego pierwotnej pozycji. Stuknij młotkiem i zagnij fałdę.
5. Uderzaj spiczastą stroną młotka. Monitorujemy szerokość zakładki - powinna być taka sama.
6. Wyrównaj fałdę, uderzając tępą stroną młotka.
7. Na koniec zaginamy zagiętą fałdę pod kątem prostym.

ZWIJANIE DRUTU

Wstawiamy okrąg na obwodzie kołnierza,

wykonane z drutu, którego średnica musi pokrywać się z zewnętrzną średnicą cylindra.

Zaokrąglamy okrągłą krawędź i kończymy zszywanie.

POŁĄCZENIE CYLINDRA Z DOŁEM

8. Złóż krawędzie koła i włóż je do cylindra.
9. Lekkimi uderzeniami spiczastej części młotka zaginamy fałdę wewnątrz koła.
10. Silnymi uderzeniami tępej części młotka uderzamy w szew na belce, jednocześnie obracając cylinder.
11. Układamy zakładkę na zewnętrznej płaszczyźnie cylindra.
12. Jeśli w wyniku pracy powstanie wypukłe dno, należy je wypoziomować.
13. Na samym brzegu dna uderzamy w niego tępą częścią młotka, po całym obwodzie koła. Jednocześnie dno zostanie wypoziomowane, krawędzie połączenia otrzymają wyraźnie zdefiniowany kontur.

MOCOWANIE PAMIĘCI POŚREDNIEJ

Dno wiadra można przymocować do obręczy pośredniej, a obręcz pośrednią do cylindra.

14. Mocujemy spód wiadra za pomocą obręczy.
15. Łączymy obręcz z cylindrem (korpusem łyżki).
16. Zaginamy fałdę na obręczy.
17. Układamy zakładkę na zewnętrznej płaszczyźnie cylindra i dokładnie dobijamy po obwodzie całego obwodu.

TWORZENIE UCHA

Wraz z rozwojem rynku budowlanego zapotrzebowanie na rury cynowe stopniowo maleje. Dziś coraz częściej wykorzystywane są jako integralna dekoracja wnętrz (patrz zdjęcie). Cyna to bardzo cienka blacha stalowa podatna na rdzę. Dlatego dzisiaj zamiast tego do produkcji rynien, ciekawych daszków nad nimi, a także daszków nad nimi kominy użyj ocynkowanego żelaza. Ale wciąż są obszary, w których ten materiał jest nadal poszukiwany, na przykład do produkcji fajki do samowara, puszki, pojemniki na powłoki malarskie I produkty chemiczne, artykuły gospodarstwa domowego, tabliczki informacyjne i inne (patrz zdjęcie).

Istnieje kilka rodzajów cyny. Tak więc dzisiaj jest dostępny w puszkach lub do kontaktu z żywnością, w cienkich arkuszach w kolorze czarnym, pojedynczo i podwójnie walcowany, a także lakierowany. Zaczęli to robić wiele lat temu i robili to własnymi rękami. Za pomocą dużych młotków wykonano arkusze materiału o wymiarach 1x1 metr i grubości około 2 milimetrów, po czym pozostawiono je na jakiś czas w pojemnikach z kwasem mlekowym. Od tego czasu technologia jego wytwarzania znacznie się zmieniła i dziś stosuje się do tego specjalne mechanizmy. Wykonanie rury z tak wysokiej jakości arkuszy nie jest trudne.

Zacznijmy

Aby stworzyć rurę z cyny, nie potrzebujesz żadnych specjalnych umiejętności (patrz wideo). Konieczne jest przygotowanie blachy o grubości około 0,6 milimetra, szczypiec i nożyczek do cięcia metalu. Ponadto powinien być gotowy młotek i nity wykonane ze stali lub aluminium. Blacha powinien być możliwie gładki i wypolerowany, a także mieć kąty 90 stopni, jak na zdjęciu. Aby zrobić rurę na arkuszu, musisz własnymi rękami przedstawić rozłożoną próbkę konstrukcji. Można to zrobić dowolnym ostrym przedmiotem lub kredą. Szerokość takiej próbki powinna odpowiadać rozmiarowi przekroju rury, do którego dodaje się kolejne 1,5 centymetra. Po wykonaniu powyższych kroków przedmiot obrabiany jest wycinany metalowymi nożyczkami.

Następnie konstrukcję umieszcza się na stole roboczym do ręcznej obróbki wyrobów metalowych i po jednej stronie rysuje się tzw. linię gięcia, której szerokość powinna wynosić 0,5 centymetra (patrz wideo). Narysowaną linię wyrównujemy własnymi rękami z przeciwległym rogiem blachy, a jej krawędź zaginamy szczypcami i dobrze dociskamy. W ten sposób otrzymuje się rurę wykonaną z cyny. Krawędzie takiej rury można odpowiednio zabezpieczyć za pomocą nitów wykonanych ze stali lub aluminium. Aby to zrobić, musisz wykonać otwory w obu krawędziach blaszanej rury w odstępach około 3 centymetrów, jak na przykład na filmie.

W dzisiejszych czasach jest to bardzo wielka różnorodność Produkty opakowaniowe wyrzucamy codziennie do kosza, jednak niektóre produkty mogą być dobrym źródłem do wykonywania różnego rodzaju rękodzieła własnoręcznie.

Jako przykład możesz wziąć pustą puszkę lemoniady lub piwa. Z których wykonane są głównie rękodzieła puszki służyć jako dekoracja, ale jeśli użyjesz swojej wyobraźni i wyobraźni, możesz zbudować coś przydatnego i użytecznego dla swojego domu.

Oprawy oświetleniowe DIY z puszek

Znajdziesz go niemal w każdym słoiczku przydatna aplikacja można na przykład wykonać bardzo stylowy i oryginalny abażur do lampy. Dlatego pierwszą rzeczą, którą musisz zrobić, to usunąć górna część dno słoika za pomocą zwykłych nożyczek lub noża biurowego.

Jeśli masz skłonność do rysowania, możesz pomalować słoik kolorowo lub po prostu pomalować go od środka i poza. Następnie musisz zainstalować gniazdo z żarówką w słoiku. To wszystko, jasna i wyjątkowa lampa jest gotowa do użycia.

Z puszek po piwie można również zrobić ciekawe i piękne przedmioty. lampa stołowa, które swoim niezwykłym wyglądem mogą ozdobić pomieszczenie.

Tak więc, aby zrobić abażur, musisz użyć tylko języków z puszek, ale do stojaka na lampę możesz użyć samej puszki. Aby połączyć wszystkie języki z puszek w solidną i jednolitą strukturę, należy wykonać małe nacięcie na każdym języku, po czym wszystkie języki muszą zostać połączone ze sobą, a następnie miejsce cięcia należy ponownie połączyć.

Dekoracja wnętrz wiejskich

Bardzo interesujące zastosowanie puszek można znaleźć również w wiejskich domach. Można je na przykład wykorzystać w produkcji meble ogrodowe, fotel i stół są bardzo dobry pomysł używaj pustych puszek aluminiowych.

Aby więc zrobić krzesło, musisz połączyć wszystkie puszki za pomocą bardzo mocnego i niezawodnego kleju. Aby krzesło było stabilniejsze i aby nie odkształciło się pod ciężarem siedzącej na nim osoby, zaleca się po sklejeniu wypełnić każdy słoik piaskiem.

Palnik alkoholowy wykonany z puszek

Również dla wielu amatorów podróży jest to bardzo ważny ma wszystko, czego potrzebujesz na wędrówkach, zwłaszcza palnik. Dlatego wielu turystów produkuje własne lampy alkoholowe z puszek aluminiowych, które są w stanie zastąpić konwencjonalny palnik gazowy.

Warto zauważyć, że waga domowa lampa alkoholowa ledwo przekracza 50 gramów, podczas gdy palnik gazowy waży około 3,5 kg.

Lampion wykonany z puszki po piwie

Aby więc wykonać takie rzemiosło, będziesz musiał wykonać głębokie pionowe nacięcia na samym słoiku w odległości 3-4 cm od siebie. Proces ten jest przeprowadzany ostry nóż, musisz ciąć ostrożnie i powoli, jeśli to konieczne, możesz użyć linijki, aby uzyskać bardziej równomierne cięcie.

Po wycięciu słoika należy go delikatnie docisnąć od góry, dzięki czemu uzyskamy ciekawy wzór lampionu. Jeśli ci się to nie podoba projekt koloruświecznik, możesz go samodzielnie pomalować specjalnym sprayem na żądany kolor.

Puszka po piwie motyle i inne figurki

Aby stworzyć tego typu rzemiosło, będziesz potrzebować dużo cierpliwości. Musisz więc usunąć dwa dna z pustej puszki. Rezultatem będzie prostokątny arkusz blachy.

Uważać na!

Ostrożnie wytnij nożyczkami gotowy kształt wzdłuż konturu wzoru, np. motyla.

Kiedy kształt motyla będzie już gotowy, możesz dać mu więcej naturalny wygląd, lekko nadaj skrzydłom żywy wygląd i delikatnie udekoruj motyla jasnym kolorem.

Zatem przed wyrzuceniem pustego puszka aluminiowa od piwa lub napoju, pomyśl, jeśli tylko włączysz swoją fantazję i wyobraźnię, możesz to zrobić przydatne rzemiosło Jest wiele pięknych i przydatnych rzeczy wykonanych z puszek, które docenią Twoi bliscy.

Zdjęcia rękodzieła wykonanego ze słoików

Uważać na!

Dzień dobry, drogi gościu!

Pierwszy arkusz z galwanicznie zjechał z linii montażowej jednej z brytyjskich fabryk w 1867 roku. To prawda, że \u200b\u200bw tamtym czasie metal był pokryty wyłącznie złotem i srebrem. Ale przed I wojną światową zaczęto produkować części z ochronną warstwą cynku i od tego czasu cieszą się one niesamowitą popularnością.

Nie jest to zaskakujące - cynk przedłuża żywotność żelaza 20-30 razy. Produkty wykonane ze stali ocynkowanej są trwałe, nie rdzewieją i zachowują się w życiu codziennym nie gorzej niż stal nierdzewna, chociaż są znacznie tańsze.

W dzisiejszym artykule proponuję zwrócić większą uwagę na ten skromny materiał i powiedzieć, jak zrobić ocynkowaną rurę własnymi rękami.

Zalety i wady takiej rury

Galwanizacja to przede wszystkim stal, materiał posiadający wiele niezaprzeczalnych zalet.

Należą do nich:

Wytrzymałość,
Odporność na wysokie temperatury,
Doskonała przewodność cieplna,
Niski koszt w porównaniu do innych materiałów.

Ale bez powłoka ochronna Metal żelazny jest podatny na korozję, szybko rdzewieje i staje się bezużyteczny. Cynkowanie skutecznie rozwiązało ten problem. I pomimo tego, że rury ocynkowane i stalowe mają ten sam kształt, produkt ocynkowany ma wiele zalet.

Dodatkowe zalety produktów ocynkowanych:

Odporność na korozję, zdolność do wytrzymania negatywne skutkiśrodowisko,
Zwiększona żywotność,
Zwiększona siła
Szeroki zakres temperatur pracy,
Wysoka odporność na naprężenia mechaniczne,
Rura ocynkowana wytrzymuje wysokie ciśnienie wewnętrzne i zewnętrzne,
Prostota i łatwość montażu,
Wysoka odporność ogniowa,
Cynk zabija wszelkie mikroorganizmy chorobotwórcze,
Cynkowanie praktycznie nie jest gorszej jakości niż niskostopowa stal nierdzewna, ale kosztuje o rząd wielkości mniej.

Ale jak każdy rozwiązanie inżynieryjne, ocynkowany rurociąg żelazny nie jest idealny.

Mało atrakcyjny design
Drogie w porównaniu do zwykłej stali
Cynk komplikuje proces spawania,
W przeciwieństwie do plastiku, jeśli na ścianach znajdują się występy, prawie niemożliwe jest zapewnienie płynnego przejścia w konstrukcje wykonane z rur ocynkowanych.

Zrób to sam lub zamów

Co lepiej kupić blachę ocynkowaną o wymaganej grubości i samodzielnie wygiąć rurę, czy udać się do sklepu i kupić gotowy produkt?

Zacznijmy tradycyjnie od ceny. Gotowa rura o średnicy 100 mm i długości 3 metrów będzie kosztować Ciebie i mnie około 500 rubli. Koszt materiału w tym przypadku wynosi 150 rubli, reszta to koszty robocizny i marża sprzedawcy.

A co jeśli planujesz zorganizować cały system odwadniający? Sam widzisz, że za gotowe produkty będziesz musiał przepłacić 2,5-3 razy. Samodzielne wykonanie rur znacznie zmniejszy obciążenie finansowe.

Poza tym produkty fabryczne mają ściśle określone wymiary i czasem trudno dobrać odpowiedni do swojego systemu. Grubość gotowej rury zwykle nie przekracza 1 mm.

Zdecydowanie należy pamiętać, że każdy produkt fabryczny, w odróżnieniu od produktu domowego, przechodzi rygorystyczną kontrolę jakości, posiada idealnie okrągłą powierzchnię i precyzyjny zgrzew.

Czy będzie mógł domowa złota rączka Zapewnienie spełnienia wszystkich tych warunków nie jest faktem.

Jaki materiał wybrać

Jeśli zdecydowałeś się na samodzielne wykonanie części, powinieneś zacząć od wyboru materiału, w naszym przypadku blachy ocynkowanej o wymaganej grubości.

Charakterystyka materiału

Cienka blacha stalowa pokryta fabrycznie cynkiem musi być zgodna z GOST 14918-80. Główne cechy, na które należy zwrócić uwagę przy wyborze:

Najczęściej spotykane grubości cynkowania wynoszą od 0,35 do 3 mm. Im cieńszy arkusz, tym łatwiej jest go obrabiać, co jest ważne przy wytwarzaniu produktów w domu. Ale nie zapominaj – mniejsza grubość oznacza mniejszą wytrzymałość.

Grubość powłoki cynkowej

Istnieją 3 klasy materiału, w zależności od grubości warstwy powłoki cynkowej. Dla wygody podsumujmy dane w tabeli.

Jak to zrobić idealna rura stal ocynkowana zrób to sam: instrukcje krok po kroku
Zalety i wady rur ocynkowanych, właściwości materiału. Instrukcje krok po kroku, które pomogą Ci wykonać ocynkowaną rurę własnymi rękami, obliczeniem rozmiaru, rysunkiem i schematem.

Wraz ze stosowaniem nowych technologii w budownictwie stopniowo zanika potrzeba stosowania rur cynowych, ale pytanie, jak zrobić rurę z cyny, interesuje ludzi, którzy lubią robić wszystko w domu własnymi rękami.

Jaką puszkę wybrać?

Jak zrobić rurę z cyny? Jaka blacha najlepiej nadaje się do tego typu prac?

Cienka puszka - doskonały materiał do domowych wanien i wędzarni. Cyna to cienka blacha stalowa podatna na korozję. Do wykonania pięknych rynien, a także wiatrowskazów, daszków nad rurami kominowymi, własnoręcznie wykonanych osłon nad kominami czy oryginalnej filigranowej koronki, używa się blachy dachowej ocynkowanej.

Wskazówka: cynowe fajki można wykorzystać także jako samowary, dobrze zwiększają ciąg, a także usuwają dym.

Jakie narzędzia są potrzebne?

Zanim zaczniesz robić cynową rurę własnymi rękami, musisz zadbać o potrzebne narzędzia i materiały.

Wykonywanie rur blaszanych własnymi rękami polega na użyciu:

cienka blacha dachowa ocynkowana (grubość 0,5-0,7 mm),
nożyczki do cięcia metalu,
metalowy pasek,
drewniany młotek (młotek),
prosty młotek,
szczypce.

Nożyczki do cięcia metalu

Rada: aby cynowa rura okazała się piękna i równa, należy wziąć blachę żelazną o gładkiej i równej powierzchni, a także aby rogi były proste, a nie podarte i nierówno przycięte.

Instrukcje wykonania cynowej rury

Jak zrobić rurę z cyny? Gdzie zacząć?

Wykonywanie rur z cyny rozpoczyna się od sporządzenia rysunku. Narysuj rozłożony wzór przyszłej rury na żelaznej blasze.

Wskazówka: wzór rury można narysować kredą lub innym ostrym przedmiotem.

Podczas zaznaczania wzoru należy wziąć pod uwagę następujące punkty:

szerokość przedmiotu obrabianego powinna być równa średnicy rury plus dodatkowe półtora centymetra,
Długość przedmiotu obrabianego jest nieco dłuższa niż prosty odcinek rury.

Schemat półfabrykatu dla szwu rurowego

Za pomocą metalowych nożyczek odetnij narysowany blankiet rury.
Umieść obrabiany przedmiot na krawędzi stołu warsztatowego.
Na całej długości blachy żelaznej narysuj linię zagięcia po jednej stronie; powinna ona wynosić pół centymetra.
Wyrównaj narysowaną linię z krawędzią narożnika układu.
Za pomocą młotka zegnij krawędź arkusza żelaza w dół.
Odwróć arkusz i lekkimi uderzeniami młotka zagnij krawędź do arkusza.
Odwróć obrabiany przedmiot i po drugiej stronie zagnij krawędź o szerokości 1 centymetra, ale w innym kierunku.
Złóż ponownie krawędź, aby z profilu to zagięcie wyglądało jak litera L.
Włóż przedmiot do trzpienia, ostrożnie zagnij krawędzie rury do siebie.

Wskazówka: możesz użyć trzpienia - jest to wycinek lub szablon rury o wymaganej średnicy, ale możesz się bez niego obejść.

Połącz krawędzie w zamek, tak aby mniejsza krawędź zaczepiła się o większą krawędź.
Uszczelnij krawędź za pomocą szczypiec.
Za pomocą młotka i żelaznego pręta połóż krawędź na arkuszu i dobrze ją ubij.

Zegnij fałd na rurze

Krawędzie rury cynowej można również przymocować za pomocą nitów stalowych, aluminiowych lub cynowych.

Wywierć otwory na nity w odległości trzech centymetrów.
Zegnij krawędzie pod kątem prostym względem siebie.
Zegnij arkusz blachy odwrotna strona tak, aby krawędzie i znajdowały się na poza kobza.
zabezpiecz krawędzie nitami.

Wskazówka: tak zamocowana cynowa rurka DIY nie jest zbyt wygodna w użyciu. Rezultatem jest niezbyt atrakcyjny szew zewnętrzny, który należy ukryć podczas montażu rury.

Funkcje pracy z cyną

Aby nadać blasze wymagany kształt rury, należy ją zgiąć za pomocą szczypiec lub młotka wokół przedmiotu o odpowiednich rozmiarach. cylindryczny.
Możesz wykonać własne cynowe rury za pomocą metalowego lub drewnianego cylindra.

Rada: zagięcie blachy powinno być równe na całej długości, można to osiągnąć poprzez lekkie uderzenie młotkiem, a uderzenia powinny być możliwie blisko siebie.

Wykonanie rur cynowych nie jest możliwe bez użycia nożyc do metalu. Praca z takim narzędziem będzie znacznie łatwiejsza, jeśli do rączki przyczepisz skórzaną pętlę.
Metal tnie się jedną ręką, zakładając na palce skórzaną pętelkę.
Krawędź blachy po przecięciu nożyczkami można oczyścić pługiem wykonanym z małego, starego kawałka brzeszczotu do metalu.
Rurę spustową wykonaną z cyny, która jest już gotowa do montażu, w niektórych przypadkach należy przyciąć (na przykład, gdy konieczne jest wykonanie zakrzywionej krawędzi rury w celu drenażu).
Aby to zrobić, wygodnie będzie przeciąć rurę nożem, który jest przeznaczony do otwierania konserw.

Cynowa rura spustowa

Rada: aby rurę dobrze przeciąć nożem, należy najpierw przeciąć ją piłą do metalu, a dopiero potem użyć noża.

Proces cięcia rur cynowych

Podczas pracy z cyną czasami trzeba użyć pilnika. Bardzo często zatyka się opiłkami metalu i szybko ulega awarii.
Do czyszczenia można użyć miedzianej szpatułki lub miękkiej metalowej rurki, jednocześnie spłaszczając jej koniec.

Wykonanie rur blaszanych własnymi rękami nie jest bardzo trudne, najważniejsze jest przestrzeganie tych zaleceń i zachowanie szczególnej ostrożności, ponieważ ostre krawędzie odciętej blachy można zranić.

Jak zrobić rurę z cyny: instrukcje
229) Jak zrobić rurę z cyny: produkcja produkty z cyny własnymi rękami.

Rury ocynkowane można kupić swobodnie, ale koszt takich produktów może być dość wysoki, dlatego chęć wykonania rury ocynkowanej własnymi rękami podyktowana jest przede wszystkim względami ekonomicznymi.

Jednocześnie produkcja rur ocynkowanych nie wymaga użycia szczególny wysiłek, specjalne drogie urządzenia i narzędzia oraz pewna wiedza profesjonalna, więc każdy rzemieślnik domowy, który ma w swoim arsenale zestaw standardowych narzędzi stolarskich, może sobie z tym poradzić.

Charakterystyka rur ocynkowanych

Rury wykonane z ocynkowanego metalu służą do wyposażenia kominów; lekka waga i odpowiednio łatwość instalacji. Kominy ocynkowane nie wymagają budowy fundamentu, co znacznie obniża koszty wyposażenia komina.

Takie rury spełniają standardy bezpieczeństwo przeciwpożarowe, wytrzymać reżim temperaturowy do 900°, dzięki czemu można je stosować nawet do oddymiania kotłów i pieców grzewczych na paliwo stałe.

Rury ocynkowane są również stosowane w budownictwie domowym do wyposażenia odpływów. Takie rury są już dość przystępne cenowo, ale proces można uczynić jeszcze tańszym, stosując ręcznie wykonane produkty.

Czego potrzebujesz, aby zrobić rurę ocynkowaną

W domu, aby wykonać rurę ocynkowaną, potrzebujesz arkusza cyny, materiał nie wymaga dużego wysiłku ze względu na jego miękkość i plastyczność.

Blachy cynowe są produkowane przemysłowo z cienkiej blachy stalowej o grubości od 0,1 do 0,7 mm na walcarkach, po czym pokrywane są antykorozyjną warstwą ochronną z chromu, cyny lub cynku. Na koniec półfabrykaty są cięte wg standardowe rozmiary, szerokość od 512 mm do 2000 mm.

Wytrzymałość takich produktów w niczym nie ustępuje ich stalowym odpowiednikom, zwłaszcza jeśli materiał ma dodatkowe żebra usztywniające, ale jednocześnie jest bardzo plastyczny i umożliwia ręczny montaż rurociągów o skomplikowanych kształtach. Powłoka antykorozyjna chroni rurę przed wpływem środowiska zewnętrznego.

Problem z takimi rurami polega na niewystarczającej wytrzymałości na zginanie, dlatego do produkcji części otwartych do konstrukcji dodaje się usztywniacze w celu wzmocnienia produktu.

Sklepy oferują szeroką gamę takich rur o różnych rozmiarach: jednoprzewodowy,
dwuprzewodowy (wykonany w formie kanapki i składający się z rury wewnętrznej i zewnętrznej),
faliste, charakteryzujące się zwiększoną elastycznością.

Uważać na! W domu technicznie możliwe jest wykonanie tylko rury jednoprzewodowej.

Przy wyborze grubości blachy należy wziąć pod uwagę przeznaczenie rury. Na przykład ocynkowana rura do usuwania dymu z pieców i kominków na paliwo stałe musi mieć zwiększoną odporność na wysokie temperatury a jednocześnie wysokie właściwości antykorozyjne.

To jest ważne! Im wyższa temperatura środowiska pracy, tym grubsze powinny być ścianki rur.

Narzędzia

Do pracy potrzebne są specjalne narzędzia do gięcia, prawidłowego pomiaru kąta zgięcia i przycięcia rury na wymaganą długość.

Zestaw narzędzi, które będą potrzebne do pracy:

Uważać na! Ostrza nożyczek nie powinny być tępe; od tego zależy tworzenie gładkiej krawędzi produktu. Podczas cięcia tępym narzędziem powstają nacięcia, które należy usunąć. Aby uniknąć niepotrzebnej pracy, ważne jest monitorowanie jakości ostrzenia.

młotek z podkładką gumową, młotek (narzędzie stolarskie wykonane z drewna w formie młotka),
szczypce do gięcia,
stół warsztatowy do cięcia i znakowania,
rura do kalibracji o średnicy większej niż 100 mm i kątowniku o krawędziach 75 mm,
linijka lub miarka,
znacznik (zaostrzony pręt stalowy).

Instrukcje wykonywania rur ocynkowanych

Przede wszystkim należy oznaczyć blachę rysując linie zagięcia fałd z jednej strony o wymiarach 5 mm, z drugiej dwa razy po 5 mm, zakładka z jednej strony powinna być szersza niż druga, aby utworzyła się mocny szew w przyszłości. Zagnij arkusz pod kątem 90° z obu stron za pomocą narożnika i szczypiec.

To jest ważne! Formę należy wyginać stopniowo, przechodząc od jednej krawędzi do drugiej wzdłuż linii zagięcia.

Następnie obracając obrabiany przedmiot, formuj fałdy, doprowadzaj kąt do 135-140°, delikatnie uderzając krawędzie formy młotkiem lub młotkiem miękkim młotkiem, aby nie uszkodzić materiału produktu. Po uformowaniu fałd można przystąpić do formowania samej rury.

Zamocuj obrabiany przedmiot na szablonie kalibracyjnym, aby nadać mu pożądany kształt i uderzaj ponownie, aż zagięcia się połączą.

Szeroka krawędź jest ponownie zaginana równolegle do płaszczyzny produktu pod kątem 90°.

Ostatnim etapem jest połączenie końcówek płaskim szwem za pomocą młotka.

Połącz fałdy, złóż część pozioma drugą zakładkę, owijając ją wokół pierwszej zakładki, a następnie zegnij ten szew, dociskając go mocno do płaszczyzny rury.

Możesz dodatkowo wzmocnić połączenie za pomocą metalowych nitów spawarka, chociaż najczęściej rury ocynkowane łączone na szew płaski nie wymagają dodatkowego zbrojenia.

Jak zrobić ocynkowaną rurę własnymi rękami?
Rury ocynkowane są już dość przystępne cenowo, ale proces ten można uczynić jeszcze tańszym, stosując produkty wykonane ręcznie. Narzędzia i instrukcje dotyczące tworzenia rury własnymi rękami.

Konstruktorzy domów starają się wybrać najbardziej odpowiednie rozwiązania problemów. opcje budżetowe. Dlatego pytanie, jak zrobić rurę z cyny własnymi rękami, jest istotne dla wielu rzemieślników-amatorów. W końcu domowej roboty produkt rurowy wykonane z cyny można śmiało porównać do rynien czy osłonek, które leżą na półkach w wyspecjalizowanych sklepach.

Dlatego musisz bardziej szczegółowo poznać proces produkcji cynowej rury, która ma właściwości podobne do produktów fabrycznych.

Cechy materiału źródłowego

Zanim zaczniesz wykonywać rurę z blachy, powinieneś bliżej zapoznać się z materiałem, z którego zostanie wykonana rura, i jej cechami. Na początek warto powiedzieć, że jest to produkt typu walcowanego, innymi słowy, cyna to blacha stalowa, która przeszła przez rolki walcarki i ma grubość 0,1-0,7 mm.

Oprócz operacji walcowania technologia produkcji blach blaszanych obejmuje obróbkę gotowych wyrobów walcowanych, aby zapobiec powstawaniu procesów korozyjnych. W tym celu na stal po walcowaniu nakłada się warstwę materiału, który nie jest podatny na korozję.

Efektem wykonanych działań jest blacha stalowa, których szerokość może wynosić od 512 do 1000 mm, z powłoką chromową lub cynkową. Gotowy produkt jest elastyczny, więc cyna może być łatwo przetwarzanie ręczne. W tym przypadku walcowane usztywnienia można porównać pod względem wytrzymałości wyroby stalowe. Pozwala to na wykorzystanie cyny do wytwarzania wyrobów o skomplikowanych konstrukcjach.

Wymagane narzędzia

Lista narzędzi i urządzeń niezbędnych do wykonania ocynkowanej rury kominowej własnymi rękami zależy od właściwości cyny, w szczególności miękkości i plastyczności. Obróbka tego typu materiału nie wymaga specjalnego wysiłku wymaganego przy pracy z materiałami arkuszowymi.

Dlatego przy produkcji cynowych rur kominowych wymagany jest następujący zestaw narzędzi:

Nożyczki do cięcia metalu. To narzędzie pomaga bez większych trudności pociąć arkusz na wymagane kawałki, ponieważ największa grubość arkusza sięga 0,7 mm.
Młotek z miękkim uderzaczem. Możesz także użyć drewniany młotek, młotka lub stalowego narzędzia z miękką gumową podkładką. Jednak tę drugą opcję stosuje się bardzo ostrożnie lub wcale, ponieważ może to spowodować odkształcenie cienkiej blachy i zrujnować całe dzieło.
Szczypce. Za pomocą tego narzędzia rozwiązują problem zginania rury wykonanej z cyny, ponieważ jest to stal, choć cienka, dlatego nie można jej zgiąć rękami.
Stół warsztatowy. Urządzenie to jest niezbędne przy cięciu materiału i przy wykonywaniu oznaczeń.
Element kalibracyjny. Może to być produkt rurowy o średnicy większej niż 10 centymetrów, a także narożnik o krawędziach 7,5 centymetra. Elementy te muszą być dobrze zabezpieczone, ponieważ szew łączący będzie nitowany na ich powierzchni.

Oprócz tych narzędzi należy przygotować linijkę lub miarkę oraz marker, czyli stalowy pręt z ostrym ostrzeniem.

Instrukcje wykonania cynowej rury własnymi rękami

Produkcja wyrobów z blachy białej, w tym rur, odbywa się w trzech etapach:

Prace przygotowawcze polegają na zaznaczeniu przedmiotu obrabianego i wycięciu go z blachy blaszanej.
Formowanie polega na kształtowaniu profilu rury lub innego produktu.
W finale przeciwległe krawędzie przedmiotu są połączone.

A teraz więcej szczegółowy opis każdy etap wytwarzania rur cynowych własnymi rękami.

Etap przygotowawczy

W pierwszej kolejności na arkusz blachy nanoszone są oznaczenia, według których będzie wycinany półprodukt. Innymi słowy, z pewnego arkusza blachy wycina się niezbędną część, z której zostanie uformowany kontur przyszłej rury. Proces znakowania przebiega w następujący sposób: blachę układa się na stole warsztatowym i mierzy się odcinek od górnej krawędzi, równa długości kobza. Tutaj umieszcza się znak za pomocą markera.

Następnie za pomocą kwadratu narysuj linię wzdłuż tego znaku prostopadle do bocznej krawędzi. Teraz wzdłuż tej linii obwód rury, to samo robi się wzdłuż górnej krawędzi. W tym przypadku do obu krawędzi dodaje się około 1,5 cm, aby utworzyć krawędzie łączące. Górne i dolne znaki są łączone, a przedmiot obrabiany jest wycinany.

Aby określić obwód, możesz użyć miarki krawieckiej lub zapamiętać szkolny kurs geometrii.

Jak zrobić korpus rury z cyny

Celem tego etapu jest utworzenie profilu rury. Na długości przedmiotu obrabianego u dołu i u góry rysowana jest linia, wzdłuż której fałdy zostaną złożone. W tym przypadku po jednej stronie mierzy się 5 mm, a po drugiej 10 mm. Fałdy muszą być zagięte pod kątem 90 0. Aby to zrobić, przedmiot kładzie się na stalowym narożniku, wyrównując linię zagięcia z krawędzią narożnika. Uderzając młotkiem w krawędź, zegnij ją do prostopadłej strony narożnika.

Teraz na zakładce, której rozmiar wynosi 10 mm, wykonuje się kolejną fałdę, tworząc rodzaj litery G. Podczas gięcia zakładki należy upewnić się, że górne zagięcie jest równoległe do przedmiotu obrabianego , a jego długość wynosi 5 milimetrów. Dlatego rysując linię zagięcia, zmierz 0,5 cm raz po jednej stronie i 0,5 cm dwa razy po drugiej stronie.

Po zakończeniu formowania fałd można przystąpić do formowania korpusu rury. W tym celu arkusz przedmiotu obrabianego umieszcza się na elemencie kalibrującym i zaczyna uderzać młotkiem lub innym odpowiednim narzędziem, aby uzyskać profil o określonym kształcie. Obrabiany przedmiot najpierw przyjmuje kształt litery U, a następnie staje się okrągły. W takim przypadku fałdy powinny się połączyć.

Obróbka złącza szwu

Ostatnim etapem jest obróbka szwu łączącego, czyli jego zaciśnięcie. Aby to zrobić, górna część zakładki w kształcie litery L jest składana w dół, owijając krawędź drugiej zakładki. Rezultatem powinien być rodzaj kanapki umieszczonej prostopadle do rury. Aby uzyskać szew łączący, należy docisnąć kanapkę do produktu.

Aby zwiększyć niezawodność, szew łączący jest wzmocniony nitami. Jednak rury cynowe zrób to sam przy użyciu tej metody łączenia nie wymagają dodatkowego wzmocnienia.

Jak zrobić rurę z cyny - wykonywanie rur blaszanych własnymi rękami
Jak zrobić rurę z cyny: jak zgiąć rurę blaszaną, komin ocynkowany zrób to sam, wykonując go z blachy

Integralnym elementem są rury stalowe ocynkowane system drenażowy jakikolwiek dom. Zakup gotowych rynien jest dość drogi. Jak samodzielnie wykonać rury spustowe, a tym samym znacznie zaoszczędzić pieniądze, opisano w tym artykule.

Zakup gotowe elementy system odwadniający jest dość drogi. I tak np. rynna z blachy ocynkowanej kosztuje około 100 rubli/m, lej drenażowy – 160 rubli/sztuka, rura o średnicy 100 mm – 110 rubli/m, kolano rura odpływowa— 110 rub./szt. Jeśli obliczysz koszt wszystkich elementów niezbędnych do wyposażenia systemu odwadniającego dla całego domu, otrzymasz dość imponującą kwotę. Naturalnym pytaniem jest: jak zaoszczędzić pieniądze? Odpowiedź jest prosta – wszystkie elementy wykonaj samodzielnie.

Zróbmy matematykę. Do rury spustowej wymagane jest żelazo ocynkowane. Cena za arkusz o wymiarach 2500 x 1250 mm wynosi 600 rubli. Aby wykonać rurę o średnicy 100 mm, potrzebny jest pasek metalu o szerokości 340 mm - w rzeczywistości jest to długość koła o średnicy 100 mm plus zagięcia. Z jednego arkusza powstaje 7 pasków o tej szerokości. Otrzymujemy: 600 / 7 = 85 rubli. za rurę o długości 1250 mm, czyli 68 rubli/m - koszt jednego metra rury ocynkowanej. Zaoszczędź ponad 60%! Na pozostałych elementach będzie jeszcze większy.

Jeśli powyższe wyliczenia przekonują Cię o konieczności uczenia się produkcja własna rury ocynkowane i inne elementy wykonane z blacha, to zacznijmy się uczyć. Musisz zacząć od najprostszej rzeczy - od rur. Jak to się robi, zostanie omówione w tym artykule.

Wymagane narzędzia i materiały

Aby wykonać rurę o średnicy 100 mm, będziemy potrzebować następujących narzędzi i materiałów:

Młotek drewniany lub gumowy. Ogólnie rzecz biorąc, jakość tego narzędzia będzie przede wszystkim determinować jakość gotowy produkt. Młotek powinien być na tyle ciężki, ale taki, aby łatwo było kontrolować siłę uderzenia, niezbyt twardy, ale jednocześnie wystarczająco gęsty.
Nożyczki metalowe. Zrobi to każdy, najważniejsze jest to, że są wygodne do cięcia metalu na dużych powierzchniach.
Metalowy narożnik o długości co najmniej 1 m, montowany na krawędzi stołu warsztatowego. To na nim metal będzie wygięty, dlatego musi być stabilny i dość masywny.
Rura stalowa o średnicy 60-90 mm, montowany poziomo - „pistolet”. Tam będą montowane produkty. W związku z tym jego długość nie powinna być mniejsza niż 1 m.
Linijka.
Rysik metalowy. Wystarczy dowolny zaostrzony metalowy pręt, aż do dużego gwoździa.
W rzeczywistości sama blacha ocynkowana ma grubość 0,5 mm.

Wykonujemy rurę żeliwną ocynkowaną o średnicy 100 mm

1. Wytnij półfabrykat z litej blachy o szerokości 340 mm z jednej strony i 330 mm z drugiej. Pasek jest zwężany tak, aby gotowa rura pasowała do następnej zgodnie z zasadą „męsko-męską”.

Warto od razu zaznaczyć cały arkusz i ułożyć segmenty naprzemiennie z każdej strony - z jednej strony 340 mm, 330 mm, 340 mm, 330 mm itd., Z drugiej odpowiednio 330 mm, 340 mm, 330 mm, 340 mm. Jeśli nie planujesz się łączyć gotowe rury ze sobą lub innymi elementami, następnie zaznacz prostokąty o bokach 340 mm.

2. Zaczynamy wykonywać szwy rury po obu stronach metra. Aby to zrobić metalowy narożnik Za pomocą młotka zagnij krawędzie blachy po 7 mm z obu stron, pod kątem 90° w różnych kierunkach względem siebie.

3. Odwróć obrabiany przedmiot, obróć róg do góry i za pomocą młotka uzyskaj kąt około 130-150°.

4. Wykonaj kolejny zakręt. Obrabiany przedmiot powinien wystawać 1 cm z narożnika. Za pomocą młotka postukaj na całej długości narożnika. Uderzenia muszą być mocne, gęste i pewne. W takim przypadku młotek musi wyraźnie leżeć na płaszczyźnie narożnika, nie odchylając się ani w lewo, ani w prawo, w przeciwnym razie szew po prostu się spłaszczy.

5. Efektem końcowym będzie arkusz z następującymi zakładkami wzdłuż krawędzi:

6. Rękami ściskamy obrabiany przedmiot wokół rury „pistoletu”.

7. Zahaczamy o siebie oba łuki.

8. Kładziemy obrabiany przedmiot na rurze „pistoletu” i uderzamy młotkiem w miejscu styku rogów, aż do całkowitego spłaszczenia.

9. Rura jest gotowa.

10. Idealnie byłoby, gdyby rurę po szerszej stronie lekko rozchylić, aby ułatwić łączenie ze sobą, a na obu końcach zatoczyć pierścienie, aby zapewnić sztywność; jednak nawet w tak powstałej formie rura nadaje się do użytku. Jeśli podczas znakowania nie popełnimy błędów, bez problemu będzie można go dopasować do innych elementów, także tych fabrycznych.

Na koniec należy zauważyć, że rynny nie są jedynym zastosowaniem takich rur. Systemy wentylacyjne, różne kominy - rury ocynkowane znajdą zastosowanie wszędzie, więc możliwość ich samodzielnego wykonania przyda się nie raz i pozwoli zaoszczędzić pieniądze.

Być może zainteresują Cię poniższe materiały