Jinsi na kutoka kwa saruji gani hufanywa? Saruji. Taarifa zote za asili kuhusu saruji. Kwa nini saruji

Makosa ya mchakato

Wakati wa kuwekewa screed ya sakafu ya mchanga-saruji, mara nyingi tunakutana na shida ya deformation yake: inaweza kupasuka mara baada ya kukausha, au kupasuka kwa kipindi cha miaka kadhaa.

Nyufa ndani sakafu ya zege kuonekana kama matokeo ya makosa katika muundo

Ikiwa kupasuka bado kunaweza kusahihishwa, basi maeneo ya kuvimba yatalazimika kufutwa na kujazwa tena. Kubomoa hata eneo dogo lililoharibiwa la sakafu linajumuisha shida nyingi na gharama za kifedha. Baada ya yote, hata eneo dogo sana linapovunjwa huharibu kila kitu kote.

Kuimarishwa kwa screed ya saruji-mchanga huepuka uharibifu wa sakafu ya saruji.

Wakati wa kuunda screed kwa kutumia njia ya mvua, daima kuweka mesh kraftigare na kufanya beacons (unaweza kufanya hivyo kwa mwelekeo kinyume: kwanza beacons, kisha mesh). Kazi hii inafanywa kwa siku moja. Wakati beacons zimehifadhiwa (siku inayofuata), unaweza kumwaga chokaa cha mchanga-saruji kati yao. Beacons zilizowekwa kwa njia hii zitatumika kama msaada wa mwongozo kwa sheria. Ifuatayo, kutegemea sheria kwenye beacons, unaweza kuondoa suluhisho la ziada.

Kwa kufuata teknolojia hii, inawezekana kabisa kufikia uso wa sakafu kiasi na screed halisi Sakafu haikupasuka hata kidogo. Lakini hatua hii haitoshi kuweka linoleum nyembamba kwenye screed vile. Katika kesi hii, itabidi kuongeza kiwango cha screed kwa kutumia sakafu za kujiweka.

Wakati wa kukausha, chokaa cha saruji hupungua, na beacons zilizowekwa mapema tayari zimepungua. Baada ya kuweka screed safi juu ya beacons zilizowekwa, saruji itakaa chini ya beacons.

Sababu za nyufa ni kama ifuatavyo: saruji inapokomaa, inapoteza kiasi kidogo na hupungua polepole. Ikiwa utaweka chokaa safi cha saruji kati ya beacons na kunyoosha juu ya beacons zilizowekwa, basi kwa kawaida kutakuwa na kupungua. Katika kesi hii, itageuka kuwa kubwa zaidi kuliko katika kesi ya kawaida. Shrinkage itakuwa chini ya beacons kwamba kilele kitaonekana mahali pao, na depressions kubwa itaunda kati ya beacons. Maji zaidi ya suluhisho ina, chini ya screed itakaa.

Ikiwa unataka kuharakisha mchakato wa ujenzi (weka beacons na kumwaga screed ya sakafu kwa siku moja), kisha tumia jasi kurekebisha beacons. mchanganyiko wa ujenzi. Kwa msaada wa mchanganyiko kama huo (Rotband), beacons zinaweza kusanikishwa kwa masaa 3-4. Lakini pia kuna hasara kwa njia hii. Rotband, tofauti na mchanganyiko wa mchanga-saruji, kivitendo haipunguki; kwa hiyo, unyogovu utaonekana kwenye uso mzima.

Kiasi cha maji

Suluhisho lenye maji mengi huchukua muda mrefu kukauka, hupungua zaidi na kuwa na ulemavu, na pia hupoteza nguvu.

Bila shaka, suluhisho ambalo ni nyembamba sana ni rahisi zaidi kwa kiwango cha juu ya uso wa sakafu. Utawala ni sakafu laini kabisa. Lakini matatizo yataanza baadaye kidogo.

Screed iliyotengenezwa kutoka kwa suluhisho nyembamba sana itapungua na kuharibika kwa muda mrefu. Uwezekano wa kupasuka kwa screed ni 80%.

Daraja la nguvu hupungua mara kadhaa wakati maji ya ziada yanaongezwa kwenye suluhisho. Uso wa sakafu iliyomwagika itakuwa huru. Wakati wa kusafisha, utaosha mara kwa mara au kufagia baadhi ya koti ya juu. Kutokana na uchafuzi wa mara kwa mara, hutaweza kutumia vifuniko vya sakafu yoyote ya mapambo. Ili kurekebisha hali hiyo kwa namna fulani, itabidi ufanye kazi nyingi, kwa mfano, kutibu sakafu na primer maalum ya kupenya kwa kina.

Kuimarisha

Na kosa la mwisho ambalo husababisha kupasuka kwa sakafu sio sahihi na uimarishaji duni wa ubora. Ikiwa ulitumia pesa kwenye fittings, inapaswa kuwa muhimu na kufanya kazi kwa namna fulani. Ikiwa kuimarisha iko chini ya screed (karibu yenyewe), basi hakuna uhakika ndani yake. Mesh ya kuimarisha lazima iwe katika mwili wa kifuniko cha saruji.

Ya gharama nafuu zaidi na njia ya ufanisi- uimarishaji wa nyuzi kwa chokaa. Fiber fiber inakabiliana vizuri na kazi ya kuimarisha screeds, shukrani kwa hili kwa wengi nchi za Ulaya uimarishaji wa nyuzi unakubaliwa na viwango vya kitaifa vya ujenzi.

Faida ya screed nusu-kavu ni kiasi kilichopunguzwa cha maji kwa ajili ya kuandaa suluhisho, na kwa sababu hiyo, wakati wa kukausha na hatari ya nyufa na kupungua hupunguzwa.

Tumia mkanda wa damper ili kuepuka kuwasiliana kati ya screed na miundo mingine (nguzo, kuta, partitions).

Usiweke mchanganyiko wa mchanga-saruji kwenye msingi wa mbao. Msingi huo unahitaji mbinu maalum na matumizi ya vipengele vya sakafu vinavyoweza kubadilishwa.

Wakati wa screeding kutumia teknolojia ya nusu-kavu, jaribu kutumia filamu ya plastiki, ambayo utakata screed kutoka msingi wa saruji. Mbinu hii itaepuka adsorption ya unyevu iliyotolewa kutoka kwa suluhisho. Kwa hiyo, utahakikisha kwamba screed haina ufa.

Kwa screed, tumia tu saruji ya hali ya juu na mchanga uliopepetwa na mchanganyiko mdogo wa udongo.

Ili kuzuia screed ya sakafu kutoka kwa kupasuka, karibia mwanzo wa kazi kwa uwajibikaji, weka mesh iliyoimarishwa yenye ubora wa juu, tumia chokaa cha kujitegemea cha darasa la kwanza, na hakika utafaulu!

Sababu za nyufa
Aina za nyufa za muundo
Uharibifu kutoka kwa shrinkage ya plastiki
Uharibifu wa joto-shrinkage

Waendelezaji wa kibinafsi, ambao si wajenzi wa kitaaluma, mara nyingi hawaelewi kwa nini nyufa za saruji wakati wa kukausha.

Mara nyingi, ikiwa imeandaliwa na kumwagika vibaya, nyufa za saruji na hupungua baada ya kukausha.

Inaonekana kwamba vipengele vya ubora wa saruji vilitumiwa, na uwiano ulihifadhiwa kwa usahihi, na teknolojia ya kumwaga ilifuatiwa, lakini nyufa bado zinaonekana kwenye monolith halisi. Kwa hivyo kwa nini hii inatokea na kuna njia za kuizuia?

Nyufa za saruji zinaweza kuonekana kwa sababu mbalimbali. Kimsingi, sababu hizi zinaweza kugawanywa katika vikundi kadhaa vikubwa:

kimuundo;
kimuundo;
ushawishi wa mambo ya nje.

Nyufa za muundo huibuka kwa sababu ya hesabu mbaya za wabunifu au kwa sababu ya kuanzishwa kwa mabadiliko yasiyokuwa ya msingi kwa mahesabu ya muundo wa muundo, kama vile kubadilisha chokaa cha daraja la M100 na daraja la chini wakati wa kumwaga au kuweka sakafu ya ziada ambayo haikuzingatiwa. muundo.

Aina ya nyufa katika saruji: a) nyufa za longitudinal; b) nyufa za transverse; c) kutu ya saruji na kuimarisha; d) kuunganishwa kwa baa za kuimarisha zilizoshinikizwa.

Nyufa kama hizo ni tishio kubwa kwa uwezo wa kuzaa muundo hadi uharibifu wake. Lakini ili kuondokana na sababu za matukio yao, unahitaji kidogo sana: uaminifu makampuni yenye sifa nzuri tu kufanya mahesabu ya kubuni na usiondoke kutoka kwa mahesabu haya ama wakati wa kumwaga saruji au wakati wa ujenzi zaidi.

Nyufa za saruji zinaweza pia kuonekana chini ya ushawishi wa mambo ya nje: moto, mafuriko, harakati za udongo kutokana na tetemeko la ardhi au milipuko ya karibu. Sababu ya kuonekana kwao ni kivitendo zaidi ya udhibiti wa mapenzi ya kibinadamu, hivyo utabiri wao hauwezekani.

Nyufa za miundo ni kundi la kawaida na tofauti zaidi la nyufa za saruji. Mara nyingi hatari ya nyufa hizo hazizingatiwi na hatua za kutosha hazichukuliwa ili kuziondoa, ambayo inaongoza kwa monolith halisi kupoteza sifa zake za nguvu na uharibifu wake wa taratibu.

Rudi kwa yaliyomo

Aina za nyufa za muundo

Nyufa za miundo katika saruji ni kundi la kawaida na tofauti la nyufa za saruji. Hizi ni nyufa za shrinkage kwa kweli. Sababu ya kuonekana kwao ni michakato ya asili ya kimwili na kemikali inayotokea kwa saruji. Wao ni kazi hasa katika hatua ya awali ya kukomaa kwa monolith halisi;

Sababu za kuundwa kwa nyufa katika saruji.

Kwa maneno mengine, uharibifu huu unaonekana kwa saruji kutokana na kukausha na kupungua. mchanganyiko wa saruji baada ya kujaza. Inajulikana kuwa mchanganyiko halisi una vipengele 4 kuu: saruji (binder), mchanga na changarawe au mawe yaliyovunjika (fillers) na maji. Kila moja ya vipengele ina jukumu lake madhubuti defined katika kujenga monolith halisi.

Imeandaliwa upya chokaa halisi ina plastiki au hata msimamo wa kioevu. Mchanganyiko uliotiwa ndani ya ukungu huanza kuwa mgumu. Kadiri mchakato huu unavyoendelea, zaidi ya saruji na maji yaliyomo kwenye saruji hupunguzwa kwa kiasi. Matokeo yake, kupungua kwa mchanganyiko uliomwagika hutokea, na katika mwili wa monolith ya saruji inayounda, kutokana na kuunganishwa kwa wingi, mizigo hutokea kwamba chokaa cha saruji, ambacho bado hakijapata nguvu za kutosha, kushikilia pamoja vipengele vilivyochanganywa vya saruji. , haiwezi kustahimili.

Kama matokeo, nyufa za shrinkage mara nyingi ni matokeo ya michakato inayotokea ndani ya monolith ngumu ya saruji. Kwa kawaida, wamegawanywa katika:

uharibifu kutoka kwa shrinkage ya plastiki;
uharibifu wa joto-shrinkage;
uharibifu wa shrinkage kutokana na kukausha nje ya suluhisho.

Ni muhimu sana kwa usahihi kuamua sababu ya uharibifu katika monolith halisi, kwa sababu njia ya kutengeneza moja kwa moja inategemea hii.

Rudi kwa yaliyomo

Uharibifu kutoka kwa shrinkage ya plastiki

Mpango wa malezi ya nyufa kutokana na kupungua.

Uharibifu wa aina hii kawaida hutokea kutokana na hasara kubwa ya unyevu kutoka kwa uso wazi wa saruji iliyowekwa, na kusababisha kupungua kwa kutofautiana na kuunganishwa kwa wingi wa saruji.

Utaratibu huu hutokea mwanzoni mwa kuweka mchanganyiko wa saruji iliyotiwa. Kutokana na uvukizi wa unyevu, uso wa suluhisho hupoteza kikamilifu kiasi, wakati safu ya kati na ya chini ya saruji iliyowekwa inabakia katika vipimo vyao vya awali. Matokeo ya shrinkage hii ni kuonekana juu ya uso wa mchanganyiko halisi wa mtandao wa ndogo (upana wa nywele za binadamu) na nyufa za kina.

Matukio sawa na yale yaliyoelezwa hutokea kwa saruji wakati wa mvua. Wakati wa mvua, uso wa saruji hupata mvua, na kiasi fulani cha unyevu hupata ndani ya monolith. Wakati mvua inakoma na jua linatoka, uso wa mvua wa saruji huwaka, kupanua, na nyufa zinaweza kuonekana juu yake.

Aina hii ya uharibifu pia inajumuisha nyufa zinazoonekana kwa saruji chini ya ushawishi wa mvuto. Sababu ya kuonekana kwa nyufa hizo ni ukandamizaji wa kutosha wa saruji inayowekwa. Katika kesi hii, matokeo yafuatayo: nguvu za mvuto hufanya juu ya kuweka monolith halisi, na ikiwa maeneo ya kutosha ya kuunganishwa yanabaki katika mwili wake, basi mchanganyiko katika maeneo haya utaendelea kuunganisha, kuvunja uaminifu wa monolith halisi.

Rudi kwa yaliyomo

Uharibifu wa joto-shrinkage

Mpango wa michakato wakati wa ugumu wa saruji, uundaji wa muundo na uundaji wa mali.

Uharibifu huo hutokea kwa sababu saruji inayotumiwa kwa binder, katika kuwasiliana na maji, huingia kwenye mmenyuko wa maji, ambayo husababisha kutolewa kwa kiasi kikubwa cha joto na, kwa mujibu wa sheria za kimwili, ongezeko la kiasi cha suluhisho.

Katika chokaa kinachowekwa, inapokanzwa na ongezeko hili hutokea sawasawa, lakini katika saruji ngumu, unyevu hupungua katika maeneo yenye ugumu, na huendelea kwa nguvu sawa katika maeneo yasiyo ngumu. Ukosefu huu husababisha uharibifu wa saruji ya kukausha.

Mmenyuko wa unyevu pia una athari tofauti, ambayo sio hatari kidogo kwa uadilifu wa monolith halisi. Katika tabaka za juu za ugumu wa mchanganyiko wa saruji iliyomwagika, unyevu huacha na hupungua kwa kiasi, wakati katika tabaka zake za kina mchakato unaendelea na wao, ipasavyo, huongeza kiasi chao. Matokeo ya mfiduo kama huo kwa nguvu za multidirectional kwenye monolith mara nyingi husababisha kupasuka kwa monolith halisi.

Rudi kwa yaliyomo

Uharibifu wa shrinkage kutoka kukausha saruji

Aina hii ya uharibifu hutokea kwa kawaida kwa sababu monolith halisi ambayo tayari imewekwa, lakini bado haijakomaa kikamilifu, inaendelea kupungua kwa kiasi.

Hii ni kipengele sio tu ya saruji, bali pia ya saruji yoyote na nyimbo za wambiso, kama vile saruji ya saruji, plasta, nk.

Hii ndiyo aina ya kawaida ya uharibifu wa shrinkage, na kuzuia uundaji wa nyufa hizo ni kazi ngumu sana. Kwa kuongeza, uharibifu huo wa joto hupanua na kuimarisha nyufa ndogo za saruji ambazo zilionekana kutoka kwa aina mbili za kwanza za uharibifu wa shrinkage.

Rudi kwa yaliyomo

Jinsi ya kuzuia na kuondoa nyufa katika saruji

Vipengele vya kuandaa mchanganyiko halisi.

Ni wazi kwa mtu yeyote mwenye akili timamu kuwa ni bora kuzuia tatizo lisitokee kuliko kuondoa madhara yake. Yote hii ni kweli kabisa kwa nyufa katika monolith halisi. Ili kujiokoa kutokana na kazi isiyo ya lazima katika siku zijazo, wakati wa kuandaa mchanganyiko halisi unahitaji kufuata sheria chache rahisi.

Wakati wa kukanda mchanganyiko, unahitaji kufuata kichocheo na uangalie kwa uangalifu uwiano kati ya vipengele vyake. Kumbuka kwamba nyufa zinaweza kuonekana sio tu kutokana na maji ya ziada katika mchanganyiko, lakini pia kutoka kwa saruji ya ziada ndani yake.

Wakati wa kumwaga, mchanganyiko wa saruji lazima uunganishwe iwezekanavyo. Hii italinda mchanganyiko uliomwagika kutokana na uharibifu kutokana na athari za mvuto. Pia, ili kuzuia kuonekana kwa nyufa katika saruji iliyowekwa, mikanda iliyoimarishwa imewekwa.

Saruji inahitaji matengenezo baada ya kumwaga. Kazi yake kuu ni kuzuia uvukizi wa haraka au usio na usawa wa unyevu kutoka kwa mwili wa mchanganyiko wa zege iliyomwagika. Ili kufanya hivyo, mchanganyiko huo umefunikwa na filamu au kitambaa cha unyevu, na mara kwa mara - baada ya masaa 4-8 - uso wake umewekwa na maji hadi kuweka kabisa.

Viungo vya upanuzi katika sakafu za saruji.

Kwa maeneo makubwa ya kujaza, ili kuepuka kuonekana kwa nyufa kutokana na mabadiliko ya joto, ni muhimu kufunga viungo vya upanuzi. Ikiwa ni lazima, formwork inaweza kuwa maboksi.

Ikiwa nyufa zinaonekana, basi unahitaji kufanya kazi ili kuziondoa haraka iwezekanavyo. Nyufa lazima zirekebishwe na chokaa cha saruji kulingana na saruji ya Portland. Zaidi ya hayo, ni vyema kuandaa mchanganyiko wa saruji wa brand sawa na saruji iliyomwagika, basi usawa wa muundo wa saruji hautaathiriwa.

Baada ya kuziba nyufa na chokaa cha saruji, uso wa kutibiwa lazima ufanyike vizuri na brashi. Kisha uso umefunikwa kwa muda wa siku 2-3 na filamu ya plastiki, iliyohifadhiwa kwenye kando na vipande au baa. Filamu inapaswa kuondolewa mara kwa mara ili kulainisha uso uliotibiwa na maji.

Hata wajenzi wa kitaaluma zaidi hawataweza kuepuka kabisa kuonekana kwa nyufa katika saruji mapema au baadaye wataonekana. Lakini kuonekana kwao kunaweza kuchelewa kwa muda mrefu, na nyufa zinazoonekana zinaweza kutengenezwa kwa haraka na kwa ufanisi, kuzuia uharibifu wa monolith halisi. Bahati nzuri!

Kupasuka kwa miundo ya saruji ni kawaida kabisa. Sababu za jambo hili hatari zimetambuliwa na kuratibiwa. Hata hivyo, bila kujali chanzo cha nyufa, wakati kasoro hii inaonekana, kazi ya ukarabati wa haraka inahitajika.

Kwa nini nyufa hutokea kwa saruji?

Kuna sababu mbili kuu za kuonekana kwa kupasuka kwa miundo halisi - ushawishi wa mambo ya nje na matatizo ya kutofautiana ya ndani ndani ya unene wa saruji.

Kupasuka ambayo inaonekana kwa simiti chini ya ushawishi wa mambo ya nje imegawanywa katika aina:

Nyufa katika bends ziko perpendicular kwa mhimili wa kuimarisha kazi katika mvutano wakati wa kupiga;
Kukata nyufa zinazotokana na nyufa zinazopinda. Iko katika maeneo ya mkazo wa kupita kwa diagonally kwa mhimili wa kuimarisha;
Fissures-fistula (kupitia). Ondoka chini ya ushawishi wa nguvu za mvutano wa kati;
Nyufa ambapo mawasiliano halisi vifungo vya nanga na vipengele vya kuimarisha. Kusababisha delamination ya bidhaa za saruji kraftigare.

Sababu: nanga isiyofaa na kuimarisha katika pembe strip misingi, kutulia au kuinuliwa kwa udongo, "dhaifu" au muundo duni, upakiaji wa simiti iliyoimarishwa hadi nguvu inayokubalika ipate; uchaguzi mbaya sehemu ya msalaba na eneo la uimarishaji, upungufu wa kutosha wa saruji wakati wa kumwaga, yatokanayo na vinywaji vyenye kemikali.

Kama inavyoonyesha mazoezi, kama sheria, sababu za nyufa za zege ni sababu kadhaa zilizoorodheshwa.

Sababu za mkazo wa ndani ambao kwa kweli "huvunja" muundo wa saruji ni tofauti kubwa katika hali ya joto juu ya uso na unene wa saruji. Tofauti ya joto inaweza kuwa kwa sababu zifuatazo:

Baridi ya haraka ya uso wa saruji na upepo, maji au theluji;
Ukaushaji wa haraka wa uso unapofunuliwa joto la juu hewa na moja kwa moja miale ya jua;
Kutolewa kwa joto kali wakati wa uhamishaji wa idadi kubwa ya saruji iliyo ndani ya bidhaa kubwa za saruji zilizoimarishwa.

Nyufa kama hizo zinazosababishwa na tofauti za joto huenda kwa kina hadi makumi kadhaa ya milimita na, kama sheria, funga kabisa baada ya joto la unene wa simiti na joto la safu ya uso kusawazishwa. Ni nyufa tu zinazoitwa "nywele" zinabaki juu ya uso, ambazo zinakubalika na zinaweza kuondolewa kwa urahisi na grouting au ironing.

Njia za kuondokana na kupasuka kwa saruji mpya iliyomwagika

Nyufa katika saruji iliyoimarishwa ambayo inaonekana kabla ya nyenzo kuanza kuweka inaweza kuondolewa kwa matibabu ya vibration mara kwa mara;
Nyufa zinazotokea wakati wa kuweka na ugumu wa mchakato huondolewa kwa kusugua saruji (ironi) au kutengeneza chokaa kwenye ufa;
Mtandao wa nyufa ulioonekana saa 8 baada ya kumwaga huondolewa kwa kutumia njia ifuatayo. Uso huo husafishwa na brashi ya chuma. Vumbi la saruji linalosababishwa huondolewa. Uso huo unatibiwa na kiwanja cha kutengeneza na, baada ya kukausha, kusafishwa tena kwa brashi au kioo cha povu.

Nyufa zinazoonekana kwa saruji baada ya ugumu kamili huondolewa kwa sindano na misombo ya polyurethane. Teknolojia ya sindano inajumuisha kulisha kwenye ufa misombo maalum, ambayo hufunga ufa na kuunda "mshono" wa elastic.

Mwisho huzuia kwa ufanisi uenezi zaidi wa ufa chini ya ushawishi wa mizigo ya tuli na ya nguvu.

Baada ya kusema katika makala hii kwa nini zege hupasuka, haiwezekani kutaja jinsi ya kuzuia mchakato huu mbaya sana, ambayo hatimaye husababisha uharibifu kamili wa miundo halisi.

Mara nyingi sana, wakati wa kuchanganya nyenzo wenyewe, wajenzi wasio na ujuzi huongeza idadi kubwa maji. Hii inasababisha uvukizi mkali na kuweka haraka sana na ugumu. Matokeo yake ni malezi ya nyufa za shrinkage. Katika suala hili, maji lazima yameongezwa kwa sehemu ndogo na uwiano uliopendekezwa wa suluhisho lazima uzingatiwe, hata ikiwa inaonekana kuwa nene sana;
Miundo ya saruji iliyomwagika katika hali ya joto la juu la hewa na jua kali lazima ihifadhiwe na filamu ya plastiki, kitambaa cha mvua au mikeka maalum. Ikiwa hii haiwezekani, uso wa saruji (angalau mara nne wakati wa mchana) hupunjwa kwa ukarimu na maji;
Ili kuepuka kuonekana kwa nyufa kutoka kwa kupungua kwa udongo, unapaswa kuzingatia madhubuti teknolojia za kazi za saruji zilizokubalika: udongo wa udongo, kujaza kwa mto, kuweka mikanda ya kuimarisha, nk.

Anyway, kabla ya kuanza kazi ya saruji, kinadharia na mapendekezo ya vitendo GOST na wataalamu katika: uteuzi wa brand na aina ya saruji, aina na aina ya kuimarisha, utungaji halisi na vipengele vingine vya kazi halisi.

Kwa nini screed ya sakafu hupasuka?

Wajenzi wengi wanadai kuwa ufa mdogo unakubalika na hauhitaji kutengeneza, lakini hii sio wakati wote. Ni muhimu kwa nini screed ya sakafu hupasuka, kwa sababu ikiwa sababu ni ufungaji usiofaa au msingi usio na uhakika, basi uharibifu utaendelea. Katika kesi hii, suluhisho litabomoka, kasoro zitaongezeka, na kwa sababu hiyo, safu ya kumaliza na ukarabati wote utaharibiwa. Kwa hivyo, unahitaji kujua nini cha kufanya ikiwa screed ya sakafu imepasuka.

Sababu za kupasuka kwa screed

Plasta ya Gypsum karibu haina kupungua wakati wa kukomaa, lakini mchanganyiko wa saruji-mchanga hufanya. Kwa hiyo, licha ya pengo la muda mdogo kati ya ufungaji wa beacons na kuwekewa kwa screed, depressions na kilele juu ya uso wa screed bado kupatikana. Katika muundo wake, mchanganyiko wowote wa jasi hutofautiana na chokaa cha saruji. Zinatofautiana katika ductility, mgawo wa upanuzi wa mstari, na kushikamana. Uwezekano kwamba nyufa zitaunda kwa kina kamili kwenye makutano ya chokaa cha jasi na saruji kando ya beacons ni karibu 100%.

Makosa ya pili ya kawaida ni kuandaa suluhisho na maji mengi. Kusudi la kuongeza maji zaidi kuliko lazima ni kufanya kazi iwe rahisi kwako mwenyewe, kwani suluhisho inakuwa rahisi zaidi kufanya kazi na plastiki sana. Kwa kweli, hii ni rahisi sana wakati wa mchakato wa kumwaga suluhisho, lakini baada ya muda utakuwa na shida na screed kama hiyo:

Maji ya ziada katika suluhisho huiweka kwa shrinkage kubwa na deformation. Kwa hiyo, uwezekano mkubwa wa screed itapasuka na kuvimba.
Uwiano ulioongezeka wa maji kwa saruji wakati wa maandalizi ya chokaa chochote cha saruji hupunguza sana daraja la nguvu. Hiyo ni, screed haitapata nguvu inayohitaji na uso wake utageuka kuwa huru. Ipasavyo, itatoa vumbi na kufagiliwa mbali, ambayo itaathiri vibaya mtindo wa yoyote sakafu. Ili kuongeza nguvu kwa screed utalazimika kuipaka na primer maalum. kupenya kwa kina.

Hitilafu nyingine ambayo mafundi hufanya wakati wa kuweka screeds ni uimarishaji usio sahihi. Kuimarisha lazima iwe katika mwili wa saruji, lakini si chini ya screed. Na kwa kiasi kikubwa kutumia mesh iliyoimarishwa haina maana. Kuimarisha nyuzi itakuwa nafuu sana na yenye ufanisi zaidi.

Ili kuzuia kupasuka kwa screed, lazima:

Tumia mkanda wa damper kutenganisha screed kutoka kwa kuta, nguzo, na partitions. Screed haipaswi kuwasiliana nao.
Usimimine chokaa cha saruji-mchanga kwenye msingi wa mbao. Katika kesi hiyo, teknolojia nyingine za sakafu hutumiwa (sakafu za kurekebisha, sakafu za Knauf zilizopangwa tayari).
Tumia filamu ya plastiki wakati wa kuweka screed nusu-kavu, ambayo itatenganisha na msingi wa saruji. Hii ni muhimu ili kuzuia kunyonya kwa unyevu kutoka kwa mchanganyiko unaowekwa ndani ya saruji.
Nunua saruji ya hali ya juu na mto au uchimba mchanga mwembamba na kiwango cha chini cha udongo.

Jinsi ya kutengeneza nyufa?

Kuziba nyufa katika screed itasaidia tu ikiwa tunazungumzia juu ya mipako ya zamani au nyufa zimejenga katika maeneo ya tatizo: mpaka wa mawasiliano tofauti, mabomba au vifaa vya msingi, nyufa juu ya lighthouses.

Katika kesi hiyo, kwa ajili ya matengenezo ni muhimu kuandaa mchanganyiko wa sehemu 1 ya saruji na sehemu 6 za saruji inapaswa kuchanganywa na gundi ya PVA. Nyufa zinahitaji kupanuliwa hadi msingi na zote lazima zichaguliwe, na ni nini kinachoweza kubomoka. Uso unapaswa kuwekwa na kuwekwa na mchanganyiko wa kutengeneza. Ni muhimu sana kuiweka sawa kabla ya kuwa ngumu. Inapaswa pia kuzingatiwa kuwa ukarabati wa nyufa katika screed ni fursa tu ya kupata uso zaidi hata, na hauhakikishi kabisa nguvu na uadilifu wa screed katika siku zijazo.

Jinsi ya kuimarisha screed kutoka kupasuka?

Ikiwa unataka kuzuia shida na sio lazima ubadilishe kazi ya ukarabati na screed katika siku zijazo, unahitaji tu kufuata teknolojia ya kuiweka. Ubora kimsingi inategemea idadi ya muundo. Ikiwa una maji mengi au saruji, umehakikishiwa kupata nyufa. Ubora wa msingi pia ni muhimu. Ikiwa uso wake hauaminiki au unachukua unyevu sana, screed lazima iimarishwe.

Mwingine hatua muhimu- kukausha kwa suluhisho. Watu wengi hujaribu kuharakisha mchakato huu na kuanza kuunda rasimu au kupokanzwa chumba. Kwa sababu ya hili, uvukizi usio na usawa na wa haraka sana wa unyevu hutokea, ambayo pia husababisha kupasuka. Chokaa cha mchanga-saruji kinapaswa kukauka hatua kwa hatua joto la kawaida na unyevu, kwa kuongeza, katika hali ya hewa ya upepo na ya joto wanapaswa kuwa na unyevu na kulindwa kutokana na kukauka haraka sana. Kwa hili, kama sheria, burlap yenye unyevu hutumiwa.

Jifanyie mwenyewe screed ya sakafu ya saruji Jifanyie mwenyewe screed ya sakafu ya saruji imeandaliwa kwanza kabisa ili kusawazisha sakafu. Ili kuweka screed ya kiwango ni muhimu kusakinisha beacons.…
Screed ya sakafu ya nusu-kavu na nyuzi za nyuzi Screed ya sakafu ya nusu-kavu yenye nyuzi za nyuzi ni mbadala bora kwa mesh iliyoimarishwa, kwani kuongezwa kwa nyuzi za polypropen inaruhusu kuimarisha tatu-dimensional ...
Vifaa vya screed sakafu Hivi sasa, wamiliki wengi wanapendelea kufanya screed nusu kavu sakafu, ambayo ni ya kuaminika zaidi na ya kiuchumi. Vifaa vya kukanyaga sakafu kwa kawaida…
Uhesabuji wa vifaa vya screed ya sakafu Katika mchakato wa kutengeneza na kufunga sakafu, mafundi wengi wa nyumbani huuliza swali la jinsi ya kuhesabu vifaa kwa screed ya sakafu.…
Muundo wa chokaa kwa screed sakafu Screeding sakafu si kazi rahisi na inahitaji mafundi kufuata sheria zote na kuwa sahihi hasa. Muundo wa chokaa cha screed ...
Jinsi ya kuweka sakafu ya zege na mikono yako mwenyewe Kama sheria, wale ambao wanapanga kufanya matengenezo makubwa au kujenga nyumba wanavutiwa na jinsi ya kuweka sakafu ya zege na mikono yao wenyewe. Fanya hivi...
Kumimina sakafu na udongo uliopanuliwa Kumimina sakafu na udongo uliopanuliwa ni rahisi sana katika teknolojia yake, hivyo hata mtu asiye mtaalamu anaweza kushughulikia. Jambo pekee ambalo ni muhimu kuzingatia ...

Tunaweza kutengeneza kwa urahisi screed iliyopasuka

Mafundi wengi wanasema kwamba ufa mwembamba, mdogo unaruhusiwa kwenye screed ya sakafu ndani ghorofa mpya na huna haja ya kufanya chochote nayo. Katika hali nyingi hii sivyo. Swali linatokea, ni sababu gani ya kupasuka? Kasoro kama hiyo inaweza kutokea kwa sababu ya kujaza vibaya au msingi imara na ikiwa, bila kuondokana na kasoro hizi, screed mpya hutiwa au nyufa katika zamani hutengenezwa, msingi utaendelea kuharibika. Hatua inayofuata ni kwamba simiti itaanza kubomoka kando ya ufa, kisha safu ya kumaliza itaanza kuzunguka, kisha bodi za msingi zitaanza kuzunguka. Na itabidi ufanye matengenezo yote tena. Kwa hiyo, jambo la kwanza unahitaji kufanya ni kujua kwa nini screed sakafu katika jengo jipya ni kupasuka na nini cha kufanya ili kuzuia nyufa kutoka kuenea zaidi?

Chochote ambacho mtu anaweza kusema, screed ya sakafu ni bora zaidi, na wakati mwingine karibu njia pekee ya kuweka msingi wa mipako ya mwisho. Inafanya mipako laini na hata kwa safu ya kumaliza, kujificha mawasiliano au kasoro yoyote ya msingi chini ya unene wake. Lakini wakati wa kuimimina, watu wengine hukutana na shida ndogo kama kuandaa mchanganyiko sahihi au kusanikisha beacons zisizo sahihi za sakafu. Ni mambo haya madogo ambayo husababisha nyufa zisizohitajika wakati screed inakauka. Lakini usikate tamaa! Wakati mwingine kuziba nyufa kwenye screed ya sakafu sio kazi ngumu sana. Hebu tuangalie sababu kwa nini screed inaweza kupasuka na jinsi ya kuepuka. Na ikiwa hatukuweza kuikwepa, tutaigundua mfano halisi jinsi ya kutengeneza nyufa kwenye screed ya sakafu.

Sababu za nyufa

Teknolojia ya utengenezaji imevunjwa
Uwiano wa viungo wakati wa kukandia hauzingatiwi
Ubora duni au kiasi kidogo cha saruji katika mchanganyiko
Hakuna kiungo cha upanuzi
Uimarishaji usio sahihi

Uwiano wa kuchanganya haujafikiwa

Hii ndiyo sababu ya kawaida ya nyufa katika screeds sakafu. Hii kawaida hugunduliwa ndani mchanganyiko tayari. Kwanza kabisa, wale walio katika hatari ni wale wanaoamua kufanya hivyo kwa mara ya kwanza, kwenda kwenye duka na kununua mchanganyiko kavu tayari. Wazalishaji wa mchanganyiko kavu katika uzalishaji huhesabu kiasi halisi virutubisho muhimu, ambayo hupasuka katika maji na inasambazwa sawasawa kati yao wenyewe.

Labda unajua kuwa suluhisho la kioevu linatumika vizuri kwenye sakafu, lakini wanaoanza labda wanataka kuongeza maji kidogo. Hatua hiyo hatimaye itafanya tu ubora wa mchanganyiko kuwa mbaya zaidi. Kile ambacho mtengenezaji anaandika kwenye pakiti ya mchanganyiko lazima ifuatwe madhubuti kulingana na maagizo.

Haipendekezi kuchanganya suluhisho kwa mkono; mchanganyiko wa ujenzi unafaa zaidi kwa kusudi hili, na ikiwa hutaki kutoa pesa kwa muujiza huu wa gharama kubwa wa teknolojia, unaweza kununua kiambatisho rahisi kwa kuchimba visima vya umeme na kuchimba visima vya umeme. changanya sawasawa kwa kasi ya chini.

Kwa screed ya ubora wa juu Inashauriwa kuchukua mchanga wa kati unaochimbwa kwenye machimbo badala ya mchanga wa mto, ambao ni wa bei nafuu zaidi. Chapa bora ya saruji itakuwa M-400. Kwanza kabisa, mchanga huchujwa ili kuondoa uvimbe wa udongo na kokoto. Maji huongezwa kwa jicho hadi mchanganyiko ufikia mnato wa kutosha na plastiki.

Ikiwa hali hizi za chini hazijafikiwa, nyufa zina uwezekano mkubwa wa kuonekana.

Maji mengi katika suluhisho

Kiasi kikubwa cha maji katika saruji itaiweka kwa shrinkage au deformation. Katika kesi hii, screed pia uwezekano mkubwa wa kupasuka. Mafuriko ya mchanganyiko wa saruji pia hupunguza nguvu ya bidhaa ya kumaliza (screed). Kwa maneno rahisi Screed haitakuwa na nguvu ya kutosha na uso utakuwa huru.

Katika kesi hiyo, screed itahitaji kufunikwa na udongo wa kupenya kwa kina ili kuepuka vumbi na kufagia baada ya sakafu. kumaliza mipako. Na hii ni tena gharama za ziada.

Tofauti ya nyenzo

Makosa ya pili ya kawaida ni nyenzo tofauti za beacons na screed yenyewe. Plasta ya Gypsum hupungua mara chache baada ya kukausha, ambayo haiwezi kusema juu yake mchanganyiko wa saruji-mchanga. Na kwa kuwa si muda mwingi unapita kati ya kufunga beacons na kumwaga screed, ama depressions au matuta itaonekana juu ya uso wa screed.

Zinatokea sio tu kwa sababu ya nyimbo tofauti mchanganyiko wa jasi taa za taa na saruji-mchanga screed. lakini pia tofauti katika ductility, mgawo wa upanuzi linear na kujitoa. Na katika maeneo hayo ambapo chokaa cha saruji iko karibu na beacons za jasi, nyufa zinaweza kuonekana kwenye screed ya sakafu, hivyo ni nini cha kufanya. Itabidi turekebishe kila kitu.

Hakuna kiungo cha upanuzi

Sababu nyingine ya kawaida ya ufa katika screed ni eneo lisilo sahihi viungo vya upanuzi au kutokuwepo kwao kamili. Yaani, mshono wa ukuta na seams za kati kwenye sakafu.

Pamoja ya upanuzi wa ukuta lazima ijazwe na nyenzo za elastic (propylene yenye povu, povu ya polystyrene) na kupitisha unene mzima wa screed, na hivyo kuitenganisha na ushawishi wa mizigo ya deformation ya kuta. Wafundi wengine pia wanapendekeza kuweka viungo vya upanuzi karibu na nguzo, vyombo vya kujengwa na ngazi.

Viungo vya upanuzi wa kati, kwa upande mwingine, hazienezi kwenye unene mzima wa screed, lakini nusu tu. Wanagawanya screed katika sehemu sawa, kuzuia kupasuka baada ya kupungua. Upana wa seams vile huchaguliwa kulingana na unene na uwepo wa sakafu ya joto. Usisahau kufanya alama maalum katika eneo hilo kuimarisha mesh ikiwa screed yako imeimarishwa.

Viungo vya upanuzi hutolewa katika aina zote za screeds katika vyumba vilivyo na eneo la zaidi ya m 30 Ipasavyo, eneo la juu la shamba ambalo screed inapaswa kugawanywa ni sawa na 30 m eneo hilo haipaswi kuwa zaidi ya m 6 Kwa wakati unaofaa, viungo vya upanuzi wa kati lazima vipunguzwe kwenye kanda , na umbali kati ya aina hizi za seams lazima iwe chini ya mita sita.

Ikiwa tiles za kauri au mawe ya porcelaini huchaguliwa kama mipako ya kumaliza, basi noti kutoka kwa viungo vya upanuzi zinapaswa kulinganishwa na viungo kati ya matofali.

Ndani ya nyumba, tunaacha seams bila kujazwa, lakini inashauriwa kuifunga seams kwenye eneo la barabara na silicone au gundi ya maji ili kuepuka maji kuingia ndani yao na kwa joto la chini ya sifuri ili kuzuia screed yako kutoka kuvunja.

Viungo vya ukuta kwa kawaida vinaweza kuachwa tupu. Ikiwa unaamua kuzifunga, inashauriwa kutumia vifaa vya laini tu.

Kuimarisha

Kosa lingine la kawaida ambalo nyufa za screed sio sahihi, uimarishaji duni wa ubora. Ikiwa unaamua kununua uimarishaji na kufanya msingi wa ubora wa juu, basi inapaswa kuwa iko katika mwili wa saruji na usilala chini ya unene wa screed. Haipendekezi kutumia mesh ya kuimarisha hapa, na hakuna tu haja ya kupoteza pesa nyingi, lakini uimarishaji wa nyuzi utakuwa na ufanisi sana. Kuimarisha lazima iwe katika mwili wa saruji, lakini si chini ya screed. Kwa kiasi kikubwa, kutumia mesh iliyoimarishwa haina maana. Kuimarisha nyuzi itakuwa nafuu sana na yenye ufanisi zaidi.

Kabla ya ukarabati

Haijalishi ikiwa screed imepasuka, lakini wakati kazi ya kufufua inapoanza, taratibu kadhaa zinapaswa kufanywa ili kurahisisha na kuharakisha kazi ili kuondokana na ufa.

Awali ya yote, tambua kwa nini waliunda. Ikiwa screed haikufanyika, utaamua kuwepo kwa viungo vya upanuzi na jinsi sakafu ilimwagika.
Ikiwa nyufa kwenye screed ya sakafu inaonekana kama sehemu zilizotawanyika kwenye msingi mzima, hurekebishwa na adhesives za epoxy kwa kutumia teknolojia ya "kufungwa kwa nguvu".
Ikiwa nyufa katika screed ya sakafu ya joto huonekana kutokana na ukosefu wa kiungo cha upanuzi kati ya vyumba au kando ya kuta, haifai kuzifunga bila kutengeneza mshono huu.

Kabla ya kuanza kazi ya ukarabati, lazima kwanza utambue sababu ya nyufa. Vinginevyo, baada ya miezi michache watajifanya kujisikia tena, si tu katika zamani lakini pia katika maeneo mapya.

Kabla ya kutengeneza nyufa kwenye screed ya sakafu, utahitaji kuangalia kiwango cha uharibifu na kutambua maeneo ambayo yanahitaji kutengenezwa.

Unaweza kupata nyufa zinazoonekana kwa urahisi. Lakini itabidi utafute voids zilizofichwa kwa kugonga msingi mzima na nyundo ya mbao.

Ikiwa wakati wa utaratibu huu unasikia sauti ya mlio, basi umepata mojawapo ya utupu huu. Imepatikana kasoro zilizofichwa Eneo ambalo linahitaji ukarabati linapaswa kuwekwa alama na, baada ya kukamilika kwa kazi, kuhesabiwa.

Ikiwa itabadilika kuwa 30% au zaidi ya eneo la chumba linahitaji matengenezo, inashauriwa kubomoa msingi wa zamani na kumwaga mipako mpya.

Kurekebisha nyufa ndogo

Inashauriwa kukata kupitia nyufa ndogo kwenye screed ya sakafu na grinder hadi 20 mm. Baada ya matibabu, ondoa uchafu na kisafishaji cha kawaida cha utupu na uifuta vumbi iliyobaki na kitambaa kibichi na uruhusu uso kukauka kabla ya kutengeneza. Baada ya kukausha, uso uko tayari kwa ukarabati.

Ujanja! Ikiwa majengo hayana makazi, inashauriwa kuangalia nyufa kwa deformation iwezekanavyo baadae. Kwa kufanya hivyo, nyufa katika screed ya sakafu imefungwa juu na karatasi na kushoto kwa muda. Ikiwa karatasi imepasuka, ufa unaosababishwa unaendelea kupanua na ukarabati unahitaji mbinu ngumu zaidi.

Tunatengeneza nyufa kubwa

Sio bure kwamba ufa ni mojawapo ya uharibifu mkubwa zaidi kwa screed, hivyo ukarabati wa nyufa katika screed ya sakafu inahitaji kufanywa hapa na sasa. Ikiwa hutazingatia hili kwa wakati, basi uwezekano mkubwa utakua, ambayo itasababisha kutowezekana kwa ukarabati na utakuwa na kufanya screed mpya.

Ili kuondokana na nyufa kwenye screed ya sakafu, unahitaji kuwekeza pesa nyingi, zote za kifedha na za kimwili. Kwa hivyo, tunapendekeza uangalie teknolojia zote zilizoelezewa hapo juu na uzifuate kwa uangalifu, basi sakafu iliyorekebishwa itakutumikia kwa muda mrefu na hautalazimika kufanya ukarabati wake tena.

Ili kuepuka kazi ya ukarabati baada ya kukausha, unahitaji tu kufuata teknolojia ya kuweka screed. Hebu tufanye muhtasari: Kwanza kabisa, tunaona uwiano wa mchanganyiko. Maji ya ziada 100% yatatupa nyufa kwenye sakafu kavu. Maandalizi ya msingi pia yana jukumu kubwa. Ikiwa inachukua unyevu, screed itahitaji kuimarishwa kwa hali yoyote.

Na muhimu zaidi! Hakuna haja ya kuharakisha kukausha kwa suluhisho kwa rasimu za bandia au inapokanzwa chumba. Kwa vitendo vile, unyevu hupuka bila usawa na kwa haraka, ambayo pia itasababisha nyufa.

Screed kwenye sakafu inapaswa kukauka yenyewe, hatua kwa hatua na kwa joto sawa. Ikiwa hali ya hewa ya nje ni ya moto au, kinyume chake, upepo, itahitaji kuwa na unyevu, na hivyo kuilinda kutokana na kukausha haraka. Ili kutekeleza mchakato huu, burlap ya mvua hutumiwa hasa.

Kwa kuzingatia haya sheria rahisi Wakati wa kumwaga screed, hutawahi kuwa na nyufa kwenye sakafu yako

Maagizo ya video

Kwa nini screed inapasuka?

Nyufa katika screed ya sakafu ni kasoro au kosa linalokubalika. Wajenzi wengi wanadai kwamba ikiwa ufa si pana na mipako imewekwa juu, basi hakuna matengenezo inahitajika. Kwa bahati mbaya, hii sio wakati wote. Yote inategemea kwa nini screed inapasuka. Ikiwa sababu ni kujaza vibaya au msingi usioaminika, basi uharibifu utaendelea, chokaa kitabomoka, kasoro itaongezeka, na baadaye safu ya kumaliza na ukarabati wote kwa ujumla utaharibiwa. Ili kuzuia shida na gharama zisizo za lazima katika siku zijazo, tutazingatia kesi wakati na jinsi ya kutengeneza screed ya sakafu.

Sababu na suluhisho

‘’yandex’’ haipatikani

chokaa cha saruji kilichoandaliwa vibaya;
kukausha haraka sana au kutofautiana;
safu nyembamba sana au isiyo sawa;
ufungaji wa beacons kwenye mchanganyiko wenye jasi.

Matukio yote hapo juu yanaweza kupuuzwa ikiwa kuna nyufa chache na ni nyembamba sana. Kwa kawaida, kasoro hizo huonekana mara baada ya kukausha na hazibadilika kwa muda. Kwa wengi mipako ya mapambo sio wakosoaji.

Nyufa za kina zinazoenea kwa muda zinaweza kuunda wakati umewekwa kwenye msingi usio na uhakika au laini bila uimarishaji wa ziada. Kupasuka pia kuna uwezekano mkubwa ikiwa substrate ni porous. "Huchota" unyevu kutoka kwenye suluhisho. Katika kesi hii, maeneo ya echoing yanaweza kuonekana (yamedhamiriwa kwa kugonga) - hii ina maana kwamba screed ina peeled mbali katika baadhi ya maeneo. Nyufa zilizoharibika na za kina zinaweza pia kuonekana wakati wa kutumia suluhisho la "greasy" - na idadi kubwa saruji. Kwa bahati mbaya, uharibifu huo ni mbaya sana, na tu kuziba nyufa haitatatua chochote. Katika kesi hii, itabidi ufanye kila kitu tena.

Itasaidia kuziba nyufa kwenye screed ikiwa tunazungumza juu ya mipako ya zamani, au ikiwa nyufa zinaonekana kwenye maeneo ya shida: huu ndio mpaka. vifaa mbalimbali misingi, mabomba au mawasiliano, nyufa juu ya lighthouses.

Kwa ajili ya matengenezo, jitayarisha mchanganyiko wa sehemu 6 za mchanga safi na sehemu moja ya saruji, na kuchanganya na gundi ya PVA. Nyufa hufunguliwa kwa msingi, na kila kitu kinachoweza kubomoka hutolewa nje. Uso huo umewekwa na kuwekwa na mchanganyiko wa kutengeneza. Ni muhimu sana kuiweka sawa kabla ya kuwa ngumu. Ni muhimu kuzingatia kwamba kutengeneza nyufa katika screed ni fursa tu ya kupata uso laini, na haina dhamana ya uadilifu wake na nguvu katika siku zijazo.

Ili kuepuka matatizo

‘’yandex’’ haipatikani

Jambo lingine muhimu ni kukausha kwa suluhisho. Watu wengi hujaribu kuharakisha kwa kuunda rasimu au kupokanzwa chumba. Kwa sababu ya hili, unyevu hupuka bila usawa na kwa haraka sana, ambayo pia husababisha kupasuka. Vipu vya saruji-mchanga lazima vikauke hatua kwa hatua kwenye unyevu wa kawaida na joto, zaidi ya hayo, katika hali ya hewa ya joto na ya upepo lazima iwe na unyevu na kulindwa kutokana na kukausha haraka (kwa mfano, kufunikwa na burlap ya uchafu).

Wakati wa kuingiliana na maji, inakuwa ngumu na inageuka kuwa kinachojulikana kama jiwe la saruji. Hata hivyo, wachache wanajua kiini cha mchakato huu: jinsi inavyofanya ugumu, kwa nini ni ngumu, ni ufahamu gani wa mmenyuko unaoendelea unatupa na jinsi tunaweza kuiathiri. Leo, kuelewa hatua zote za hydration inaruhusu wanasayansi kuvumbua nyongeza mpya katika saruji au saruji, ambayo kwa njia moja au nyingine huathiri michakato inayotokea wakati wa kuweka saruji na ugumu wa saruji au muundo wa saruji iliyoimarishwa.

Kwa ujumla, katika mchakato wa kupata nguvu halisi kuna hatua mbili kuu:

kuweka saruji hatua fupi sana ambayo hutokea katika siku ya kwanza ya maisha ya saruji. Wakati wa kuweka saruji au chokaa cha saruji inategemea kwa kiasi kikubwa joto la kawaida. Kwa joto la kawaida la kubuni la digrii 20, mwanzo wa kuweka saruji hutokea takriban saa 2 baada ya kuchanganya chokaa cha saruji, na mwisho wa kuweka hutokea takriban baada ya saa tatu. Hiyo ni, mchakato wa kuweka unachukua saa 1 tu. Hata hivyo, kwa joto la digrii 0 kipindi hiki kinaendelea hadi saa 15-20. Tunaweza kusema nini ikiwa mwanzo wa kuweka saruji kwa digrii 0 huanza tu masaa 6-10 baada ya kuchanganya mchanganyiko wa saruji. Kwa joto la juu, kwa mfano wakati wa kuanika bidhaa za saruji zilizoimarishwa katika vyumba maalum, tunaharakisha muda wa kuweka saruji hadi dakika 10-20!
Katika kipindi cha kuweka, saruji au chokaa cha saruji kinabaki simu na bado kinaweza kuathiriwa. Utaratibu wa thixotropy unafanya kazi hapa. Wakati "unachochea" saruji ambayo haijaweka kikamilifu, haiingii hatua ya ugumu, na mchakato wa kuweka saruji hupanuliwa. Ndiyo maana utoaji wa saruji kwa kutumia mixers halisi, ikifuatana na kuchanganya mara kwa mara ya mchanganyiko wa saruji, ni uwezo wa kuhifadhi mali zake za msingi. Ikiwa unataka, soma maelezo kuhusu mali ya msingi na muundo wa saruji.

Kutoka kwa uzoefu wa kibinafsi, naweza kukumbuka matukio ya ajabu wakati wachanganyaji wetu na saruji walisimama na "kupura" kwenye tovuti kwa masaa 10-12, wakisubiri kupakua. Zege katika hali hiyo haina ugumu, lakini michakato fulani isiyoweza kurekebishwa hutokea ambayo hupunguza ubora wake kwa kiasi kikubwa katika siku zijazo. Tunaita kulehemu kwa saruji. Matukio kama haya ni muhimu sana katika msimu wa joto. Kumbuka nyakati zilizopunguzwa za kuweka saruji kwenye joto la juu, ambalo tulijadili hapo juu. Wasimamizi wa Kampuni ya BESTO na wasafirishaji wanajaribu kuzuia matukio kama haya, lakini wakati mwingine hali zisizotarajiwa hufanyika, haswa zinazohusiana na kuanguka kwa fomu ya ubora wa chini. Zege kumwagika, kila mtu ni mbio kuzunguka kujaribu kukusanya hiyo, kurejesha formwork, na wakati hupita, na mixers halisi ambayo bado unloaded kusimama na kupuria. Ni vizuri ikiwa kuna mahali pa kuelekeza, lakini vipi ikiwa sivyo? Kwa neno - shida.
ugumu wa saruji Utaratibu huu huanza mara baada ya saruji kumaliza kuweka. Hebu fikiria kwamba kwa msaada wa pampu ya saruji hatimaye tuliweka saruji ndani ya fomu, iliweka salama, na hapa mchakato wa ugumu wa saruji huanza. Kwa ujumla, ugumu wa saruji na ongezeko la nguvu za bidhaa za saruji zilizoimarishwa huchukua si mwezi, au mbili, lakini miaka. Kipindi cha siku 28 kinadhibitiwa tu ili kuhakikisha aina fulani ya saruji kwa kipindi fulani. Ratiba ya faida ya nguvu ya saruji au bidhaa za saruji zilizoimarishwa sio mstari na katika siku za kwanza na wiki mchakato hutokea kwa nguvu zaidi. Kwa nini iko hivi? Lakini hebu tufikirie tu. Ni wakati wa kuzungumza juu ya mchakato wa unyevu wa saruji.

Muundo wa madini na hydration ya saruji

Hatutachunguza hatua za kuzalisha saruji ya Portland hapa; kwa kusudi hili kuna sehemu maalum inayoelezea uzalishaji wa saruji kwa undani zaidi. Tunavutiwa tu na utungaji wa saruji na vipengele vyake kuu ambavyo huguswa na maji wakati wa kuchanganya chokaa cha saruji au saruji. Hivyo. Msingi wa saruji ya Portland inachukuliwa kuwa madini manne yaliyopatikana kama matokeo ya hatua zote za uzalishaji wa saruji:

C3S tricalcium silicate
C2S dicalcium silicate
C3A tricalcium alumini
C4AF tetracalcium aluminoferite

Tabia ya kila mmoja wao katika hatua tofauti za kuweka saruji na ugumu ni tofauti sana. Madini kadhaa huguswa na maji yanayochanganywa mara moja, mengine baadaye kidogo, na mengine - haijulikani wazi kwa nini "wanazunguka" hapa. Wacha tuangalie kila mtu kwa mpangilio:

C3S tricalcium silicate 3CaO x SiO2 madini yanayohusika katika mchakato wa kuongeza nguvu ya saruji kwa muda wote. Bila shaka, ni kiungo kikuu, ingawa wakati wa siku ya kwanza ya maisha ya saruji, silicate ya tricalcium ina mpinzani mkubwa, wa haraka, C3A, ambayo tutataja baadaye. Mchakato wa unyevu wa saruji ni isothermal, yaani, mmenyuko wa kemikali unaofuatana na kutolewa kwa joto. Ni C3S ambayo "hupasha" suluhisho la saruji wakati wa kuchanganya, huacha kupokanzwa wakati wa kuanzia mwanzo wa kuchanganya hadi mwanzo wa kuweka, kisha kutolewa kwa joto wakati wa kipindi chote cha kuweka, na kisha kuna kupungua kwa joto kwa taratibu.

Silicate ya Tricalcium na mchango wake kwa faida ya nguvu ya saruji ni muhimu zaidi tu katika mwezi wa kwanza wa maisha ya saruji au muundo wa saruji iliyoimarishwa. Hizi ni siku 28 sawa za ugumu wa kawaida. Zaidi ya hayo, ushawishi wake juu ya faida ya nguvu ya saruji hupungua kwa kiasi kikubwa.

C2S dicalcium silicate 2CaO x Si02 huanza kutenda kikamilifu mwezi mmoja tu baada ya kuchanganya saruji katika mchanganyiko wa saruji, kana kwamba inachukua kutoka kwa ndugu yake wa silicate ya tricalcium. Wakati wa mwezi wa kwanza wa maisha ya saruji au bidhaa za saruji zilizoimarishwa, kimsingi hucheza mpumbavu na hutoa muda wake. Kipindi hiki cha uvivu na kupumzika kinaweza kupunguzwa kwa kiasi kikubwa kupitia matumizi ya viongeza maalum katika saruji. Lakini athari yake hudumu kwa miaka, katika kipindi chote cha kuongeza nguvu ya saruji iliyoimarishwa, saruji iliyoimarishwa au saruji.

C3A tricalcium aluminiti 3CaO x Al2O3 kazi zaidi ya hapo juu. Anaanza shughuli za nguvu tangu mwanzo wa mchakato wa kuweka. Ni kwake kwamba tunapaswa kupata nguvu wakati wa siku za kwanza za maisha ya saruji au saruji iliyoimarishwa. Katika siku zijazo, jukumu lake katika ugumu na kupata nguvu ni ndogo, lakini kwa kasi haina sawa. Huwezi kumwita mwanariadha wa marathon, lakini labda mwanariadha.

C4AF tetracalcium aluminoferite 4CaO x Al2O3 x Fe2O3 huyu ndiye hasa ambaye - "haijulikani kwanini ananing'inia hapa hata kidogo." Jukumu lake katika kupata nguvu na ugumu ni mdogo. Athari kidogo juu ya ukuzaji wa nguvu huzingatiwa sana tu baadaye ugumu.

Vipengele vyote vilivyoorodheshwa, vikichanganywa na maji, huingia kwenye mmenyuko wa kemikali, kwa sababu ambayo ukuaji, kushikamana na mvua ya fuwele za misombo ya hidrati hutokea. Kwa kweli, hydration pia inaweza kuitwa crystallization. Pengine ni wazi zaidi kwa njia hiyo.

Kampuni ya BESTO hutoa simiti iliyochanganywa tayari na chokaa kilichotengenezwa kwa viungio vya kisasa zaidi, kuruhusu kupata mchanganyiko wa zege na chokaa cha saruji na viashiria vilivyoboreshwa vya upinzani wa baridi, upinzani wa maji, uhamaji, nk. Kisasa dosing na vifaa vya kuchanganya saruji husaidia kufikia matokeo bora kwa homogeneity ya utungaji wa mchanganyiko wa saruji au chokaa cha saruji.

Natumai sijajaza akili zako na silikati zangu na aluminiamu. Kwa salamu za tricalcium, Eduard Minaev.

Kila kitu kuhusu kila kitu. Juzuu ya 5 Likum Arkady

Kwa nini simenti ni ngumu?

Saruji ni moja ya vifaa vya kawaida katika ujenzi wa kisasa. Kwa yenyewe ni unga mwembamba. Lakini ikiwa imechanganywa na maji na kuruhusiwa kuwa ngumu, hiyo, pamoja na mchanga na changarawe, hugeuka kuwa dutu imara, ya kudumu. Saruji ndio nyenzo kuu ya muundo chokaa na saruji.

Chokaa ni mchanganyiko wa saruji, mchanga na maji. Saruji ni mchanganyiko sawa, lakini kwa kuongeza changarawe au jiwe iliyovunjika. Saruji ya kisasa hufanywa kwa kupokanzwa chokaa na udongo au slag kwa joto la juu sana. Mchanganyiko huu huwashwa moto hadi uvimbe mkubwa, uliotiwa sintered. Wanaitwa klinka. Kisha klinka husagwa kuwa unga.

Wakati maji yanaongezwa kwa unga wa saruji, ngumu athari za kemikali. Matokeo yake, kuendelea jiwe bandia, isiyoyeyuka katika maji. Hizi ni athari gani za kemikali? Nini kinatokea kwa saruji kuwa ngumu? Wanakemia hawana jibu kamili kwa swali hili. Saruji ina vipengele vinne. Inaaminika kwamba kila moja ya vipengele hivi hugeuka kuwa fuwele wakati maji yanaongezwa. Fuwele hizi hufuatana na saruji inakuwa ngumu.

Aina ya saruji inayofanya ugumu chini ya maji inaitwa hydraulic cement. Kwa kushangaza, Warumi waligundua mchakato wa kuzalisha saruji ya hydraulic katika karne ya 3-2 KK. e. Walitengeneza saruji hiyo kwa kuchanganya majivu ya volkeno na chokaa. Ugunduzi huu ulikuwa mojawapo ya mafanikio bora ya Warumi.

Yoyote kazi ya ukarabati katika nyumba au ujenzi wa jengo haujakamilika bila matumizi ya mchanganyiko wa saruji. Haiwezekani kufunga msingi, kumwaga sakafu, au kuta za plasta bila nyenzo hii.

Utungaji wa saruji, uliofanywa kwa mujibu wa teknolojia na kwa kuzingatia uwiano unaohitajika, huanza kuimarisha kutoka dakika za kwanza za kumwaga kwenye mold au formwork. Lakini huongeza kikamilifu nguvu zake kwa muda fulani. Katika kipindi hiki, misa haiwezi kuhimili mzigo mkubwa. Screed iliyomwagika inaweza kupasuka na kuanguka.

Muda wa kozi ya kawaida ni wiki 4. Msingi wenye nguvu chini jengo la hadithi nyingi, miundo ya viwanda hupewa miezi 3 kukauka. Screed nyembamba, kwa mfano, chini ya kuweka sakafu ya tile au njia thabiti, masaa 72 yanatosha.

Chokaa hupitia hatua mbili:

Kushika. Inachukua kutoka masaa 1-2 hadi 24 kutoka wakati wa kuchanganya. Misa inabaki simu, kuzuia kazi zaidi.
Ugumu. Kulingana na SNiP, hutokea ndani ya siku 30 kutoka wakati wa kujaza. Kiwango hiki kinamaanisha kukausha, kukuwezesha kuanza hatua mpya ujenzi au ukamilishaji wa jengo. Utaratibu huu unaisha kabisa baada ya angalau mwaka 1.

Bidhaa tofauti hazigumu kwa muda sawa. Kwa joto la +10 ° C na unyevu wa kutosha, saruji M400 inaruhusu kazi kuendelea baada ya siku 12-15, na M500 - tayari siku 9-10.

Masharti ya kuweka saruji

Mambo yanayoathiri wakati wa kukausha ni pamoja na:

Halijoto. Katika +20 + 23 ° C mchakato huu unachukua saa 1-3, saa 0 ° C hudumu hadi saa 20-24. Maji yaliyohifadhiwa kwenye baridi huacha kabisa ugumu.
Unyevu. Takwimu mojawapo ni 65-70%. Kiwango cha unyevu katika hewa huongezeka kwa kunyunyizia uso, kuifunika kwa kitambaa cha mvua au filamu, au kufunika screed na machujo ya uchafu au majani.
Chapa ya saruji. Nyimbo ambazo hutofautiana kwa msongamano na sifa zingine zinahitaji nyakati tofauti ili kupata nguvu ya daraja. M400 seti katika masaa 1.5-2, M500 inachukua saa 1.
Kuzingatia teknolojia ya kujaza. Ni muhimu kuandaa mchanganyiko kwa kuchanganya kabisa vipengele kwa mujibu wa uwiano unaohitajika na kuunganisha safu iliyomwagika.
Kutunza screed wakati wa ugumu. Katika kipindi hiki, yatokanayo na jua moja kwa moja na rasimu haipendekezi.

Kuanzishwa kwa viongeza mbalimbali huharakisha mchakato na kuboresha sifa za ubora wa muundo. Aina ya kawaida - saruji ya Portland - ina madini, kuongeza au kupunguza uwiano ambao huathiri wakati wa ugumu.

Njia za kushawishi kukausha saruji

Mara nyingi mabadiliko ya ghafla hali ya hewa hairuhusu concreting kukamilika kwa wakati na kutoa hali muhimu kwa ajili ya kupata mipako ya ubora. Kwa hali kama hizi, njia zifuatazo zipo:

Wakati joto la kawaida linapungua chini ya mipaka inaruhusiwa, ufumbuzi ulioandaliwa huwashwa kwa njia mbalimbali: umeme, mvuke, vifaa vya kupokanzwa na wengine. Wakati mchanganyiko unapokwisha maji, nyongeza ya silicate ya tricalcium huongeza joto lake.
Haja ya kukamilisha concreting kwa joto la chini inahitaji matumizi ya viungio vya antifreeze kulingana na kalsiamu na chumvi za sodiamu.
Mabadiliko ya utungaji yanaonyeshwa kwa muda wa ugumu wa screed: mchanga na mawe yaliyoangamizwa hupunguza muda, vichungi vya porous (slag na udongo uliopanuliwa) huongeza muda wa mchakato.
Viangazio hupunguza mpangilio. Kwa mfano, kuongeza bentonite au suluhisho la sabuni huchelewesha uvukizi wa maji na kuzuia uso kutoka kukauka.

Siku ya 14 baada ya kumwaga, chini ya hali ya joto na unyevu wa kuridhisha, chapa ya M400 inapata nguvu ya 50%, na M500 - 75%. Matumizi ya viongeza mbalimbali hukuruhusu kudhibiti wakati wa ujenzi.

Wakati wote, watu wamekuwa wakihusika katika ujenzi kwa mahitaji yao, kuanzia na majengo ya kale na kuishia na masterpieces za kisasa za kiufundi. Ili majengo na miundo mingine ibaki ya kuaminika, dutu inahitajika ambayo itazuia sehemu za sehemu kutoka kwa kutengana kwa kila mmoja.

Saruji ni nyenzo ambayo hutumikia kuunganisha vipengele vya ujenzi pamoja. Utumiaji wake ni mzuri katika ulimwengu wa kisasa. Inatumika katika nyanja mbalimbali za shughuli za binadamu, na inategemea hatima zaidi majengo yote.

Historia ya asili

Walianza kuitumia katika nyakati za zamani. Mara ya kwanza ilikuwa udongo usio na moto. Kwa sababu ya urahisi wa uzalishaji na kuenea, ilitumiwa kila mahali. Lakini kutokana na mnato wake dhaifu na utulivu, udongo umetoa njia ya vifaa vya kutibiwa joto.

Vifaa vya kwanza vya ubora wa juu vilipatikana huko Misri. Hizi ni chokaa na jasi. Walikuwa na uwezo wa kuimarisha hewa, ndiyo sababu walitumiwa sana. Vifaa hivi vya ujenzi vilikidhi mahitaji hadi urambazaji ulipoanza kuendeleza. Dutu mpya ikawa muhimu ambayo inaweza kupinga hatua ya maji.

Katika karne ya 18, nyenzo iligunduliwa - mapenzi. Hii ni bidhaa ambayo inaweza kuwa ngumu katika maji na hewa. Lakini ukuaji wa tasnia ulihitaji vifaa vya hali ya juu na mali za kumfunga. Katika karne ya 19, wakala mpya wa kumfunga aligunduliwa. Iliitwa saruji ya Portland. Nyenzo hii bado inatumika leo. Pamoja na maendeleo ya wanadamu, mahitaji mapya yanawekwa kwa wafungaji. Kila tasnia hutumia chapa yake ambayo ina mali muhimu.

Kiwanja

Saruji ni sehemu kuu ya tasnia ya ujenzi. Sehemu kuu ndani yake ni udongo na chokaa. Wao ni mchanganyiko na kila mmoja na wanakabiliwa na matibabu ya joto. Kisha molekuli kusababisha ni chini ya hali ya unga. Mchanganyiko mzuri wa kijivu ni saruji. Ukichanganya na maji, misa itakuwa kama jiwe baada ya muda. Kipengele kikuu ni uwezo wa kuimarisha hewa na kupinga unyevu.

Maandalizi ya chokaa cha saruji

Ili wingi wa jengo uwe wa ubora unaohitajika, utungaji lazima uwe na angalau 25% ya kioevu. Kubadilisha uwiano katika mwelekeo wowote husababisha kupungua sifa za uendeshaji suluhisho, pamoja na ubora wake. Kuweka hutokea dakika 60 baada ya kuongeza maji, na baada ya masaa 12 mchanganyiko hupoteza elasticity yake. Yote inategemea joto la hewa. Ya juu ni, kasi ya molekuli itakuwa ngumu.

Ili kupata suluhisho, mchanga unahitajika, ambayo saruji huongezwa. Mchanganyiko unaosababishwa umechanganywa kabisa na kujazwa na maji. Kulingana na kazi iliyofanywa, suluhisho linaweza kuwa la kawaida au lenye utajiri. Ya kwanza ina uwiano wa 1: 5, na ya pili - 1: 2.

Aina na uzalishaji wa saruji

Kwa sasa, aina nyingi za nyenzo za binder zinazalishwa. Kila mmoja ana kiwango chake cha ugumu, ambacho kinaonyeshwa kwenye chapa.

Aina kuu ni pamoja na:

Saruji ya Portland (silicate). Huyu ndiye mwanzilishi wa aina zote. Kila chapa huitumia kama msingi. Tofauti ni kiasi na muundo wa viongeza vinavyopa saruji mali muhimu. Poda yenyewe ina rangi ya kijivu-kijani. Wakati kioevu kinaongezwa, inakuwa ngumu na inakuwa na nguvu. Haitumiwi tofauti katika ujenzi, lakini hutumiwa kama msingi wa kuunda
Utungaji wa plastiki hupunguza gharama, ina uwezo wa kupunguza uhamaji wa suluhisho na ina upinzani bora kwa madhara ya baridi.
Saruji ya saruji. Hii ni matokeo ya kusagwa klinka na kuongeza viungio hai. Kutumika katika ujenzi kwa ajili ya maandalizi ya chokaa na saruji.

Aluminous. Ina shughuli za juu, kasi ya kuweka (dakika 45) na ugumu (kamili hutokea baada ya masaa 10). Pia mali tofauti ni kuongezeka kwa upinzani dhidi ya unyevu.
Asidi sugu. Inaundwa kwa kuchanganya mchanga wa quartz na silicofluoride ya sodiamu. Ili kuandaa suluhisho, sodiamu huongezwa Faida ya saruji hiyo ni upinzani wake kwa asidi. Hasara: maisha mafupi ya huduma.
Rangi. Imeundwa kwa kuchanganya saruji ya Portland na vitu vya rangi. Rangi isiyo ya kawaida hutumiwa kwa kazi ya mapambo.

Uzalishaji wa saruji una hatua 4:

Uchimbaji wa malighafi na maandalizi yao.
Kurusha na uzalishaji wa klinka.
Kusaga kwa unga.
Ongezeko la uchafu unaohitajika.

Mbinu za uzalishaji wa saruji

Kuna njia 3 ambazo hutegemea utayarishaji wa malighafi kwa matibabu ya joto:

Wet. Kwa njia hii, katika hatua zote za uzalishaji wa saruji kuna kiasi kinachohitajika vimiminika. Inatumika katika hali ambapo sehemu kuu haziwezi kushiriki mchakato wa kiteknolojia bila kutumia maji. Hii ni chaki yenye unyevu mwingi, udongo wa plastiki au chokaa.

Kavu. Hatua zote za uzalishaji wa saruji hufanyika na vifaa vyenye kiwango cha chini cha maji.
Pamoja. Uzalishaji wa saruji ni pamoja na njia za mvua na kavu. Mchanganyiko wa saruji ya awali hufanywa kwa maji, na kisha huchujwa iwezekanavyo kwa kutumia vifaa maalum.

Zege

Hii ni nyenzo ya ujenzi ambayo hutengenezwa kwa kuchanganya saruji, kujaza, kioevu na viongeza muhimu. Kwa maneno mengine, ni mchanganyiko mgumu unaojumuisha jiwe lililokandamizwa, mchanga, maji na saruji. Zege hutofautiana na chokaa katika muundo wake na saizi ya kujaza.

Uainishaji

Kulingana na nyenzo gani ya kumfunga inatumiwa, simiti inaweza kuwa:

Saruji. Aina ya kawaida katika ujenzi. Msingi ni saruji ya Portland, pamoja na aina zake.
Plasta. Imeongeza nguvu. Inatumika kama nyenzo ya kumfunga
Polymeric. Wao ni msingi Yanafaa kwa ajili ya kufanya kazi kwenye nyuso za usawa na za wima. Ni nyenzo bora kwa kazi ya kumaliza na kutengeneza ardhi.
Silika. Nyenzo ya kumfunga ni chokaa na vitu vya siliceous. Mali yake ni sawa na saruji na hutumiwa katika uzalishaji wa miundo ya saruji iliyoimarishwa.

Kulingana na kusudi, saruji inaweza kuwa:

Kawaida. Inatumika katika ujenzi wa viwanda na kiraia.
Maalum. Imepata matumizi yake katika miundo ya majimaji, pamoja na katika barabara, insulation na kazi za mapambo.
Kusudi maalum. sugu kwa kemikali, joto na athari zingine maalum.

Gharama ya saruji

Wazalishaji huzalisha bidhaa zilizofungwa kwa uzito. Uzito wa mifuko ya saruji ni 35, 42, 26, na 50 kg. Ni faida zaidi kununua chaguo la mwisho. Inafaa zaidi kwa kupakia na inakuwezesha kuokoa kwenye ufungaji. Kulingana na kitu ambacho kazi ya ukarabati itafanyika, saruji hutumiwa bidhaa mbalimbali, ambayo ina thamani yake mwenyewe. Kila mfuko wa saruji huzingatiwa wakati wa kulipa. Bei yake imewekwa na inaweza kubadilika kulingana na mahitaji ya muuzaji.

Kabla ya kuanza kuhesabu gharama za fedha, unahitaji kuamua juu ya nuance moja zaidi. Wakati mwingine unaweza kuona tangazo ambalo linaonyesha bei ya chini kuliko ile ya kawaida. Haupaswi kuanguka katika mtego kama huo. Katika hali hiyo, saruji ya gharama kubwa hupunguzwa na saruji ya bei nafuu. Kwa kushinda rubles chache, utapoteza ubora wa vifaa vya ujenzi.

Hebu tuchukue mfuko mmoja wa kilo 50 wa saruji. Bei ya chapa ya M400D0 itakuwa rubles 220. Gharama ya wengine inaweza kutofautiana, lakini kwa wastani ni:

M400D20 - 240 rubles.
M500D0 - 280 rubles.
M500D20 - 240 rubles.

Ikiwa unahitaji tu kutumia mifuko michache ya saruji, basi ni faida zaidi kuinunua kwenye duka la rejareja la karibu. vifaa vya ujenzi. Na ikiwa unahitaji kiasi kikubwa, unapaswa kuwasiliana na mtengenezaji.

Matumizi ya saruji

Kabla ya kufanya yoyote kazi ya ujenzi swali linatokea ni kiasi gani cha saruji kinahitajika na ni uthabiti gani suluhisho linapaswa kuwa. Kwa hakika, nguvu inapaswa kudumishwa na uwiano wa vipengele haipaswi kuzidi.

Wakati kazi muhimu na kubwa iko mbele, kuchanganya saruji na mchanga "kwa jicho" haikubaliki. Ikiwa hautahifadhi nyenzo za kumfunga, basi kwa idadi kubwa itagharimu pesa nyingi.

Kwa hiyo ni saruji ngapi inahitajika kwa kazi inayofanywa? Viwango vya ujenzi (SNiP) vitakusaidia kujibu. Sababu zote zinazoathiri uzalishaji wa mchanganyiko huzingatiwa hapa. Kuzingatia brand ya utungaji na kuzingatia mambo yote, unaweza kujua wazi kiwango cha matumizi ya saruji kwa mita 1 ya ujazo ya suluhisho.

Kipengele kikuu ambacho watengenezaji wengi hawazingatii ni kwamba saruji inasambazwa katika voids kati ya chembe za mchanga. Kumbuka kwamba utungaji unafanya kazi. Ikiwa imehifadhiwa ndani ya nyumba kwa muda mrefu, brand 500 itakuwa 400 katika miezi michache Kwa hiyo, wakati ununuzi, unapaswa kuomba cheti na tarehe ya kutolewa.

Unaweza kupendezwa na nyenzo zifuatazo