Polipropilen borular için havya nasıl kullanılır? Polipropilen boruların doğru şekilde ve hangi sıcaklıkta lehimlenmesi. Hata #2 - yanlış konumlandırma

Boru hatlarını kendiniz monte etme yeteneği, polipropilen ürünlerin kesin bir artısıdır. Kullanışlı ve hafif malzeme kullanarak kendiniz bir kanalizasyon sistemi kurabilir, su temin sistemini onarabilir ve modernize edebilirsiniz.

Önemli olan prefabrik elemanların birbirine bağlanmasının özelliklerini anlamaktır. Katılıyorum, bu, otoyolun sıkılığından ve sorunsuz çalışmasından sorumlu olan işin önemli bir parçası.

Polipropilen boruların nasıl lehimlendiği, çalışmada hangi ekipmanların kullanıldığı hakkında detaylı bilgileri sizlere sunuyor, ayrıca acemi kaynakçıların en sık yaptığı hataları listeliyoruz.

Sunduğumuz bilgiler sorunsuz iletişim kurmanıza yardımcı olacaktır. Netlik sağlamak için makale grafik uygulamaları ve bir video kılavuzuyla desteklenmiştir.

Lehimleme işlemi, malzemenin belirgin termoplastik özelliklerinden dolayı gerçekleştirilir. Polipropilen ısıtıldığında yumuşar - hamuru benzer bir durum elde eder.

Resim Galerisi

Polipropilen borular için havya (“demir”) böyle görünür. Basit elektrikli cihaz, yarı otomatik, plastik lehimleme sayesinde

Alın kaynağı için lehim makinelerinin tasarımları farklılık göstermektedir. artan karmaşıklık. Tipik olarak, bu tür ekipman yalnızca bir ısıtma elemanını değil aynı zamanda kaynak yapılan parçaların merkezlenmesi için bir sistemi de içerir.

Kural olarak, teknolojinin kendisi gibi doğrudan kaynak ekipmanı da evsel alanda nadiren kullanılır. Kullanım önceliği sanayidir.

Daha karmaşık cihaz Kaynak yapılan parçaların daha sonraki ısıtma ve lehimleme işlemiyle hassas bir şekilde hizalanmasının yardımıyla. Direkt kaynak teknolojisi ile kullanılır

Havyalara ek olarak, ustanın ayrıca:

makas - ;
inşaat bandı;
tezgah karesi;
takviyeli borular için tıraş makinesi;
işaretleyici veya kurşun kalem;
yüzey yağ giderme maddesi.

Çalışma yüksek sıcaklığa dayanıklı ekipmanlar üzerinde yapıldığından mutlaka kalın iş eldivenleri giymelisiniz.

Polipropilen Kaynak Prosedürü

Önemli uyarı! Kaynak işi polimer malzemeler odanın iyi havalandırılması koşullarında yapılmalıdır. Polimerler ısıtılıp eritildiğinde, belirli bir konsantrasyonda insan sağlığı üzerinde ciddi etkiye sahip olan toksik maddeler açığa çıkar.

Polipropilenin kaynaklanması prosedürü basittir, ancak işte hassasiyet ve doğruluk gerektirir. Yetersiz veya aşırı ısıtma gibi yaygın hatalardan da kaçınmalısınız.

Yapmanız gereken ilk şey işe hazırlanmak:

Isıtıcı platosuna gerekli çaptaki boşlukları takın.
Regülatörü 260ºС'ye ayarlayın.
Eşleşen parçaları hazırlayın - işaretleyin, pahlayın, yağdan arındırın.
Lehimleme istasyonunu açın.
Çalışma sıcaklığına ulaşana kadar bekleyin; yeşil gösterge yanar.

Eşleşen parçaları (boru - kaplin) aynı anda lehim istasyonu boşluklarına yerleştirin. Bu durumda, polipropilen boru bir boşluğun iç alanına ve kaplin (veya şekillendirilmiş parçanın yuvası) diğer boşluğun dış yüzeyine yerleştirilir.

Tipik olarak, borunun uçları önceden işaretlenmiş çizginin sınırı boyunca yerleştirilir ve kaplin durana kadar içeri itilir. Polipropilen parçaları ısıtılmış boşluklarda tutarken şunu hatırlamalısınız: önemli nüans teknoloji – zamanı tutma.

Resim Galerisi

Konuyla ilgili sonuçlar ve faydalı videolar

Her zaman profesyonellerden öğrenilecek bir şeyler vardır. Aşağıdaki videoda polipropilen ile nasıl çalışılacağını görebilirsiniz:

Polimerlerden yapılmış boru hatlarının sıcak lehimleme yoluyla döşenmesi kullanışlı ve popüler bir tekniktir. Ev düzeyi de dahil olmak üzere iletişim kurulumunda başarıyla kullanılmaktadır.

Bu kaynak yöntemini fazla tecrübesi olmayan kişiler kullanabilir. Önemli olan teknolojiyi doğru anlamak ve tam olarak uygulanmasını sağlamaktır. A teknolojik ekipman satın alınabilir veya kiralanabilir.

Polipropilen boruları lehimleme deneyiminiz var mı? Lütfen bilgilerinizi okuyucularımızla paylaşın. Aşağıdaki forma yorum bırakabilir ve konu hakkında soru sorabilirsiniz.

İçerik

Şebeke ağlarının döşenmesi için malzeme üreticileri geniş bir seçim yelpazesi sunuyor modern çözümler geleneksel olanların yerini aldı. Bu özellikle bir ev veya apartman dairesine su temini, sıcak su temini, radyatör ve zemine monte edilecek borular için geçerlidir. Isıtma sistemi. Polimer borulardan (polivinil klorür, polipropilen) yapılmış yerel bir boru hattını döşemek veya onarmak için özel bir alete ve onunla çalışma konusunda biraz beceriye ihtiyacınız var. Lehimleme plastik borular için geçerli değil karmaşık iş ancak güvenilir ve kalıcı bir sonuç elde etmek için teknolojiyi anlamak ve bir takım noktaları dikkate almak önemlidir.

Plastik boruları lehimlemek için alet

Boru lehimleme makinesi

Günlük yaşamda, bir polimer boruyu ilgili bağlantı parçasına veya bağlantı parçasına bağlamak için tasarlanmış özel bir cihaz kullanılır. İşleyebilecek izin verilen maksimum boru çapı Ev ustası, 63 mm. Borular daha büyük çap esas olarak profesyonel ekipman kullanılarak alın kaynaklıdır.

Lehimleme aleti Ev kullanımıçalışma kısmı önceden belirlenmiş bir sıcaklığa ısıtılan bir standla donatılmış bir ünitedir. Isıtma elemanı (taban), çeşitli çaplardaki (16 ila 32 mm arası) nozüllerin montajı için deliklerle donatılmıştır.

Plastik boruları lehimlemek için aparat

Cihazların tasarımı farklıdır:

ksifoid;
silindirik.

HAYIR temel fark, plastik boruları kendi ellerinizle lehimlemek için hangisini kullanmanız gerekir. Her durumda, talimatları kesinlikle takip etmek istediğiniz sonucu elde etmenize yardımcı olacaktır.

Yüksek kaliteli lehimlemenin sırları

Boruların lehimlenmesi pozitif sıcaklığa sahip bir odada yapılmalı ve hava ne kadar soğuksa, sıkı ve dayanıklı bir bağlantı için plastik veya metal-plastik parçaların ısıtılması o kadar fazla zaman alacaktır.

Yüksek kaliteli lehimlemenin sırları

Isıtma veya su tedarik borularını kurarken yaygın hatalardan kaçınmak için aşağıdaki önerilere dikkat edin:

Bir ev aletinin gücü 1200 W olmalıdır.
Ev kullanımına yönelik cihaz, çapı 32 mm'ye kadar olan borularla çalışacak şekilde tasarlanmıştır; diğer durumlarda profesyonel bir havya kullanmanız gerekir.
Lehimlemeye başlamadan önce, nozullu çalışma kısmının belirtilen parametrelere ısınması için cihazı en az 5-10 dakika ısıtın.
Boru hattı elemanlarını birbirine lehimledikten sonra, bütünlüğüne zarar vermeyecek şekilde bükmeyin veya dikişi hareket ettirmeyin. Sadece çarpıklıkların dikkatlice düzeltilmesine izin verilir, aksi takdirde dikiş yük altında sızıntı yapar.
Parçaları birbirine çok fazla sıkmayın. Erimiş plastik içeri doğru bastırılacağından bağlantı parçasının delik çapını küçültecek, bu da sistemin çalışma parametrelerini kötüleştirecektir.
Borunun kenarı ile arasında boşluk bırakmayın. iç kısım uygun. Böyle bir bağlantı basınç altında sızıntı yapacaktır.
Stres uygulamadan önce lehimli alanın tamamen soğumasını sağladığınızdan emin olun.
Her lehimleme işleminden sonra püskürtme uçlarını erimiş plastik izlerinden temizleyin. Bu, karbon birikintilerinin ortaya çıkmasını ve lehimlenmesi gereken elemanların zarar görmesini önleyecektir.
Püskürtme uçlarını düz bir tahta çubuk kullanarak temizleyin. Bu Teflon kaplamayı hasardan koruyacaktır. Metal nesnelerçizikler başlığı kullanılamaz hale getireceğinden ve plastik ona yapışıp yanacağından kullanılamaz.

Dikkat! Boru hattını kurmaya başlamadan önce ayrıntılı video talimatlarını izleyin ve gereksiz plastik boru artıkları üzerinde pratik yapın.

Güvenlik önlemleri

Sadece plastik boruların nasıl lehimleneceğini bilmek değil, aynı zamanda elektrikli aletlerle çalışırken yanmamak veya yaralanmamak için güvenlik önlemlerine uymak da önemlidir.

Koruyucu eldiven kullanmak önemlidir

Çalışırken koruyucu eldiven giydiğinizden emin olun.
Zeminin temizliğine ve odanın tozluluğuna dikkat edin. Erimiş plastiğin içinde sıkışan kir, kaynağın kalitesini bozar ve bağlantı yerinin çirkin görünmesine neden olur.
Lehimleme ünitesi yatay, düz bir yüzeye yerleştirilmelidir.
Tüm çalışma süreci boyunca ünitenin enerjisi kesilmez.
Elemanları kaynaklamaya ancak havya tamamen ısındıktan sonra başlayabilirsiniz. sen modern modeller Kapalı göstergesi çalışma moduna ulaşıldığını gösterir. Kullanma eski cihaz, açtığınız andan itibaren yaklaşık 20 dakika bekleyin.

İş ilerleyişi

Evde plastik boruların nasıl düzgün şekilde lehimleneceğine daha yakından bakalım. Ön aşamada gerekli tüm araçları hazırlamanız gerekir:

şerit metre ve işaretleyici;
iğne dosyası veya dosyası;
ince taneli zımpara kağıdı;
boru kesici;
keskin montaj bıçağı;
plastik kaynak için havya.

Lehimlenecek yüzeyleri işlemek için ayrıca bir bez ve alkole (veya başka bir yağ giderme maddesine) ihtiyacınız olacaktır.

Elemanların hazırlanması

Borular, özel bir boru kesici veya keskin bir montaj bıçağı kullanılarak istenilen uzunlukta kesilir. Kesimin kesinlikle dik olduğundan emin olun, aksi takdirde sıkı bir bağlantı yapamazsınız.

Tıraş Makinesi Kullanmak

Daha sonra borunun kenarını işlemeniz gerekir. Özel bir alet - bir tıraş makinesi kullanılması tavsiye edilir, ancak yokluğunda bir montaj bıçağının (çapakları gidermek için kullanılır) kullanılması yeterlidir, bundan sonra propilen veya fiberglas takviyeli sıradan bir borunun kenarının işlenmesi gerekir. bir iğne törpüsü ve ince taneli zımpara kağıdı kullanarak pürüzsüz hale getirin.

Önemli! Alüminyum takviyeli PVC borular Bağlantının kalitesini artırmak için üst polimer tabakasının ve kenardaki folyo tabakasının çıkarılması tavsiye edilir.

İşlenen kenarın pürüzsüzlüğünün neredeyse bir mağazadan satın alınan bağlantı parçasının içi kadar iyi olduğundan emin olduktan sonra, birleştirilecek yüzeyleri alkolle önceden yağdan arındırarak elemanları lehimlemeye başlayabilirsiniz.

Lehimleme teknolojisi

Havyanın nasıl kullanılacağına ve plastik borular için hangi sıcaklık modunu seçmeniz gerektiğine bakalım. farklı şekiller. Bir polimer boru hattının kendin yap kurulumu birkaç aşamada gerçekleştirilir:

Lehimleme ünitesi platforma güvenli bir şekilde sabitlenir ve üzerine kurulur. çalışma kısmı uygun çaptaki nozullar.
Gerekli sıcaklık ayarlandıktan sonra elektrikli havya açılır. Polipropilen parçaları birbirine lehimlemek için çalışma parçasının 260°C'ye ısıtılması gerekir; PVC ürünlerin kaynaklanması sırasında ise 220°C'ye ısıtılması gerekir.
Cihaz ısıtıldıktan sonra bağlantı parçası ve borunun hazırlanan kenarı nozüllerin üzerine konulur ve parçalar birkaç saniye ısıtılır ( tam zamanıısıtma aşağıdaki tabloda gösterilmektedir, elemanların çapına bağlıdır).
Gerekli süre beklendikten sonra parçalar dikkatlice birleştirilir ve tamamen soğumaya bırakılır. Boru hattının diğer tüm elemanları aynı şekilde sabitlenir.

Borunun kaynak derinliği, bağlantı parçasının iç parametrelerine karşılık gelir - havya üzerindeki nozullar, daha iyi yapışma için yüzeylerin maksimum temasını sağlamak üzere elemanların aynı derinliğe kadar ısıtılmasını sağlar.

Lehimleme prosesi teknolojisi

Isıtılmış elemanları doğru bir şekilde bağlama becerisine sahipseniz ve parçaları nasıl lehimleyeceğinizi biliyorsanız, polimer boruları sıcaklık kaynağı kullanarak bağlama yöntemi oldukça basittir. Boru bağlantı parçasına yerleştirildikten sonra, ısıtılan polimerin bir monolit oluşturabilmesi için hareket ettirilmez veya döndürülmez. Bağlantı noktası malzeme sertleşmeden önce hareket ettirilirse, polimer toplanacak ve bağlantı noktasının basıncı düşecektir.

Bağlantı kalitesini kontrol etme

Bağlantıların sıkılığının test edilmesi, tüm bağlantılar kurulduktan ve soğumaya zaman bulduktan sonra başlar. Bunu yapmak için hazır sistem su dökün ve sızıntıları tespit etmek için boru hattını inceleyin. Su eklemeden önce kurulan sistemi en az bir saat normal oda sıcaklığında bekletin, odadaki hava daha soğuksa test öncesi duraklama en az 2-3 saat sürmelidir.

Sızdıran bağlantılar bulunursa, sistemdeki suyun boşaltılması ve yeni bağlantı parçaları takılarak ve uygun uzunlukta bir boru parçası alınarak boru hattı bölümünün yeniden kurulması gerekir. Sızdıran bir bağlantıyı bir şekilde kapatma veya elektrikli bir havya kullanarak lehimleme girişimi önceden başarısızlığa mahkumdur. Bir polimer boru hattının montajı, teknolojiye sıkı sıkıya bağlı kalmayı gerektirir.

Sonunda onarım işiİçine su dökerek sistemin sızdırmazlığını tekrar kontrol edin. Bir ısıtma sisteminden bahsediyorsak, boru hattı ancak soğutucunun kazanda ısıtılmasından sonra gerçek bir kontrole tabi tutulacaktır. yüksek sıcaklıklar ve baskı.

Çözüm

Plastik boruların nasıl lehimleneceğine ilişkin talimatlar, sürecin teknolojisini anlamanızı sağlar. Tek seferlik çalışmaya ihtiyaç varsa borular için elektrikli havya satın almak ekonomik açıdan karlı değildir, benzer hizmetleri sağlayan bir firmadan alet kiralamak daha kolaydır.

İlk kez gerçekleştirmeyi planlıyoruz bağımsız iş, küçük bir farkla malzeme satın almanız tavsiye edilir. Boruların nasıl lehimleneceğini yalnızca teoride bilerek, evde çalışmaya başlamadan önce pratik yapmanız gerekir. Deneyim başarısız olursa, evinizdeki boru hatlarının kurulumunu veya onarımını profesyonellere emanet edin.

Sık sık şu soru ortaya çıkıyor: Polipropilen ne tür bir malzemedir ve nasıl lehimlenir? polipropilen borular. Günümüzde sıhhi tesisat, ısıtma veya kanalizasyon sistemlerini kurmak için polipropilen boruların popüler lehimleme yöntemi kullanılmaktadır. Bu malzeme dayanıklılık ve yüksek teknik performans ile karakterizedir. Bu nedenle birçoğu, etkili bir sonuç elde etmek için polipropilen boruların nasıl düzgün şekilde lehimleneceğiyle ilgileniyor. Her kurulumda olduğu gibi, bu süreç doğruluk ve sabır gerektirir.

Polipropilen boruların lehimlenmesi bir havya kullanılarak gerçekleştirilir. özel nozullar boruları ısıtmak için.

Boruların teknik özellikleri

Çalışmaya başlamadan önce, belirli bir işlem için ne tür borulara ihtiyaç duyulduğunu ve bunun için özel bir aletle bunun nasıl doğru şekilde gerçekleştirileceğini bilmelisiniz. Montajları bir havya ve kaplinler, açılar, tees vb. içeren bağlantı parçaları kullanılarak gerçekleştirilir.

Bu tip borular herhangi bir boru hattının kurulumunda kullanılır. Ayrıca, örneğin bir duvara oyuk açılarak hem açık hem de kapalı olarak monte edilebilirler. Bunları lehimlemek için, döküm bağlantısı sağlayan bağlantı parçaları ve sökülebilir olduğu dişli bağlantı parçaları kullanılır.

Polipropilen borular 4 tipe ayrılır. İlk PN10 boruları içerir, işletme basıncı bunların 1 MPa'sı. İnce duvarlara sahiptirler ve ısıtmalı zeminlerin kurulumunda ve tedarik için kullanılırlar. soğuk su+20 °C'ye kadar. PN16 sınıfı malzeme soğuk su iletiminin yanı sıra düşük basınçlı ısıtma sistemlerinde de kullanılır. PN20 tipi borular evrenseldir ve 2 MPa çalışma basıncına sahiptir. Hem soğuk hem de sıcak su için herhangi bir su kaynağı döşenirken kurulurlar. Son tip PN25, çalışma basıncı 2,5 MPa olan boruları içerir. Bu malzeme güçlendirilmiş aliminyum folyo ve herhangi bir ısıtma sisteminin yanı sıra sıcak su temini için tasarlanmıştır.

İçeriğe dön

Polipropilen boruların lehimlenmesi için kurallar

Gerekli:
lehimleme aparatı;

özel anahtarlar.

Polipropilen borular, özel nozullara sahip bir havya kullanılarak birbirine bağlanır. Bunlar, dışarıdan yüzeyi eritmek için tasarlanmış bir manşonu ve çan yüzeyini doğrudan bağlantı kısmında içeriden eritmek için gerekli bir mandreli içerir. Bu nozullar Teflon ile kaplanmıştır ve çapları 16 ile 40 mm arasında değişmektedir. Her kaynaktan sonra yapışmaz malzeme branda bezi veya tahta kazıyıcı ile sıcak olarak temizlenmelidir.

Çalışmadan önce kaynak makinesi düşmemesi için stabilite sağlamak amacıyla yatay bir yüzeye monte edilir. Ve işin gerektirdiği büyüklükteki değiştirilebilir nozullar, bu amaç için tasarlanmış anahtarlar kullanılarak üzerine sabitlenir. Konumları kurulum işlemi sırasındaki rahatlığa bağlıdır.

Örneğin, duvara yerleştirilmiş bir boru hattı dalını kurmak için, bunlar uca daha yakın yerleştirilir. Dikey konumda ve uygunsuz yerlerde çalışma yaparken lehimleme için başka bir kişiye ihtiyaç vardır. Polipropilen boruların daha iyi bir şekilde birleştirilmesini sağlamak için gelecekteki boru hattının tüm elemanları ayrı ayrı monte edilir.

Polipropilen borular sıcaklık koşullarına dikkat edilerek lehimlenmelidir. Havyanın ısıtılması doğrudan sıcaklığa bağlıdır çevre ve 10-15 dakika kadar sürer. Sıcak havalarda kaynak süresi kısaltılmalı, soğuk havada ise tam tersi artırılmalıdır. Sıcaklık 0 °C'nin altındaysa, polipropilen boru ve bağlantı parçalarının havya kullanılarak bağlanması yasaktır. Lehimleme işlemi bu malzemenin yalnızca 260°C'de sağlanır. Ayrıca boruların çapına bağlı olarak lehimleme ve soğutma için doğru zaman aralığını seçmeniz gerekir. ne kadar büyükse, o kadar fazla zaman harcanır.

Cihazın çalışmaya hazır olup olmadığı bir gösterge ile gösterilir. Güçlü ve güvenilir bir dikiş elde etmek için havyanın tamamen ısıtılması gerekir. Aksi takdirde parçalar viskoz plastisite sıcaklığına ulaşamayacağından malzemenin difüzyonu meydana gelmeyecektir. Havyanın aşırı ısınması durumunda polipropilenin aşırı yapışması meydana gelebilir ve bunun sonucunda şekil stabilitesi kaybı meydana gelebilir. Lehimleme işleminin tamamı boyunca cihazın her zaman açık olması gerekir.

İçeriğe dön

Gerekli:

polipropilen borular;

kaynak makinesi;

plastik kesici;

tıraş makinesi;

kaynaklı koltuk.

Polipropilen boruların lehimlenmesi kaplin, soket veya alın yöntemi kullanılarak yapılabilir. Kaplin bağlantısında, iki parça özel bir kaplin kullanılarak birbirine bağlanır ve dişli bağlantılar için soketli bağlantı parçaları kullanılır. Bu tip lehimleme, çapı 63 mm'den az olan polipropilen borular için kullanılır. Alın kaynağı olmadan gerçekleştirilir ek detaylar ve çapı 63 mm'nin üzerinde olan borular için yapılır. Küçük çaplı boruların lehimlenmesinin soket yöntemi, manuel kaynak makinesi veya merkezleme cihazlarıyla gerçekleştirilir.

Soket lehimleme yapmak için önce boruyu dik açıyla gerekli uzunlukta kesmek için makas veya plastik kesici kullanın. Ürün güçlendirilmişse uçların temizlenmesi gerekir. Bunu yapmak için üstteki iki katman bir tıraş makinesiyle çıkarılır: polipropilen ve alüminyum. Sıyırma, kaynak derinliğini belirleyen takım durağı boyunca bir derinliğe kadar gerçekleştirilir. Daha sonra parçaların yüzeyi temizlenir ve yağdan arındırılır. Bundan sonra lehimlemeye başlayabilirsiniz. Öncelikle havyayı gerekli sıcaklığa ısıtmanız gerekir ve 5 dakika sonra ilk kaynağa başlayabilirsiniz.

Bağlantıların lehimlenmesi hızlı bir şekilde yapılmalıdır, aksi takdirde deformasyon meydana gelebilir.

Isıtma sırasında 100°'yi aşmayan bir dönüş açısına izin verilir. Kaynak işlemi sırasında gereksiz hareketleri önlemek için öncelikle boruların üzerindeki ilgili yer işaretlerini işaretlemeniz gerekir. Lehimleme tamamlandıktan sonra, özellikle ince duvarlı malzemeler için soğuması için gereken süreyi bekleyin. Bu durumda soğutma işlemi sırasında hiçbir şekilde elemanlar döndürülmemeli veya bükülmemelidir. Bağlantı parçaları yanlış bağlanmışsa, hatayı düzeltmek için bağlantı parçasının kesilmesi gerekir. Açılar, tees ve küresel vanalar gibi elemanları kaynak yaparken, sapın herhangi bir konuma serbestçe hareket etmesi gereken konumları dikkate alınır. İşin sonunda tüm kaynaklı elemanlar birbirine sabitlenir ve herhangi bir yüke maruz kalmaz. Temiz ataşmanlara sahip bir alet kullanın.

Mevcut boru hattına ek bir çıkış takılması gerekiyorsa kaynaklı eyerler kullanılır. Bu durumda iş, matkaplı özel bir aparat ve bunlar için özel kaynak aleti ataşmanları gerektirecektir. İlk olarak boru duvarına 260°C sıcaklıkta bir delik açılır. Aletin boru duvarına dışarıdan tamamen ulaşması için içine bir ısıtma armatürü yerleştirilir. Bundan sonra koltuk bağlantısı ısıtma manşonuna takılır ve kaynaklı koltuğun yüzeyi aletin kemerine tamamen yakın olmalıdır. Tüm elemanlar 30 saniye içinde ısınmalıdır. Daha sonra kaynak cihazını çıkarmanız ve bağlantı parçasını hızlı bir şekilde ısıtılmış deliğe yerleştirmeniz gerekir.

Kaynaklı koltuk borunun dış yüzeyine sıkıca bastırılır ve yaklaşık 15 saniye boyunca sabit bir konumda sabitlenir. Bağlantıların soğuması 10 dakika sürer ve bundan sonra bunları herhangi bir yüke maruz bırakabilirsiniz.

Plastik borulardan oluşan su iletişimleri monte edildiğinde sıcaklık en önemli parametre haline gelir. Güçlü ve güvenilir bir bağlantı sağlamak için belirli değerlere sahip olması gerekir.

Günümüzde bu tür malzemelerden yapılmış boru hatlarının döşenmesi teknolojisi, kaynak işi yapılırken belirli bir sıcaklık rejiminin yanı sıra belirli zaman değerlerine de uyulmasını gerektirir. Önerilen parametrelere uymazsanız kilit bölgelerde kırılma meydana gelebilir ve su akışının hareketi önemli ölçüde bozulabilir.

Polipropilen boruların kaynaklanmasının teknolojik süreci, malzemenin gerekli sıcaklığa ısıtılmasına dayanmaktadır. Sonuç olarak plastik yumuşamaya başlar. Parçaları bağlarken polipropilen moleküllerinin difüzyonu meydana gelir. Başka bir deyişle moleküller birleşerek bir bileşik oluşturur. Malzeme soğuduğunda son derece güçlü bir bağlantı oluşur.

Kaynak yapılan iş parçalarının gücü doğrudan sıcaklık rejimine bağlıdır. Isıtma yetersizse difüzyon işlemi gerçekleşmez. Bağlantı parçasının ve kaynak yapılan borunun molekülleri uyumlu alanlara giremez. Kaynak zayıf olacak ve ağır yüklere dayanamayacaktır. Çift kırılacak ve eklemin sıkılığı kırılacaktır.

Aşırı ısındığında yapı deforme olmaya başlayacaktır. Sonuç olarak orijinal geometri değişecektir. Parçanın içinde büyük bir silindir şeklinde güçlü bir akış oluşabilir. Sonuç olarak, kaynak sahasındaki boru hattının kesit çapı önemli ölçüde azalacaktır.

Polipropilen boruların normal lehimlenmesi için 255-265 dereceye kadar ısıtma yapılması gerekir. Isıtma işleminde birkaç parametre dikkate alınmalıdır:

Parça çapı.

Oda sıcaklığı.

Isıtma süresi.

Uygulama, ısıtma süresi ile parça çapının doğrudan ilişkili olduğunu göstermiştir.

Lehimlemenin gerçekleştiği odanın sıcaklığı da bu işlemi etkiler. Parçalar lehimlendiğinde, bunları “ütüden” veya başka bir ısıtma cihazından çıkarırken, bağlantı başlamadan önce bir duraklama olur. Düşük sıcaklıklarda soğutmayı telafi etmek için pp boruların biraz daha ısıtılması gerekir. Bu ek süre 2-3 saniyedir. Seçim ampirik olarak gerçekleşir.

Polipropilen boruların 270 derecenin üzerinde sıcaklık ayarına sahip bir ısıtma aparatında ısıtılması durumunda parçanın üst katmanının çok ısınacağını unutmamak gerekir. Çekirdek yeterli ısınmayı alamayacaktır. Parçaları birleştirirken kaynak filminin kalınlığı çok ince olacaktır.

Polipropilen boruların manuel olarak kaynaklanması

Cihazın kaynak manşonları parçaların çapı dikkate alınarak seçilir. Daha sonra kaynak aynasına yerleştirilirler ve iyice sabitlenirler.

Temas yüzeyleri toz ve kirden arındırılır. Temizlik için bu ürünün üreticisi tarafından önerilen bir temizleme sıvısının kullanılması daha iyidir. Aşağıdakiler bu çalışmaya yardımcı olabilir:

Kloretilen.

Trikloroetan.

Etil veya İzopropil alkol.

Cihazın belirli bir sıcaklığı ayarlanmıştır. Tipik olarak termistörün 250 - 270 derece arasında ısınması gerekir. Bu optimum değer sıcaklık doğru bağlantının elde edilmesini sağlar.

Termostat istenilen termal seviyeye ulaştığında kaynak aynasının ısıtma sıcaklığı kontrol edilir. Bunun için özel bir termal prob kullanılır.

Boru eksene göre 90 derece tutularak kesilir. Gerekirse yüzeyi temizlemeniz ve pahlamanız gerekir. Sıyırma parametreleri ve pah derinliği boyutları bir numaralı tablodan alınmıştır. Pah, parçayı temizlerken veya sonrasında özel kalibre edilmiş bir alet kullanılarak çıkarılabilir.

Soket kaynağı için polipropilen bağlantı parçaları. Taşlama derinliği ve pah genişliği.

Borunun yüzeyinde "L1" yerleştirme derinliği işaretlenmiştir. Tablo 2'den alınmıştır. Sıyırma işlemi mutlaka yerleştirme derinliğine uygun olmalıdır.

Ekleme derinliği L1(mm): maksimum derinlik Bağlantı camına ısıtılmış bir borunun yerleştirilmesi.

Kaynak yapılan borunun ve bağlantı parçasının dış yüzeyine uzunlamasına bir işaret uygulanır. Bağlantı sırasında parçaların yer değiştirmesinin önlenmesini mümkün kılar.

Borunun yüzeyi ve ekli bağlantı parçası yağ veya kirden iyice temizlenmelidir. Kaynak aynasının gerekli ısınması sağlandıktan sonra boru, bağlantı parçasıyla birlikte özel manşonlara monte edilir. Bağlantı parçaları sonuna kadar yerleştirilmeli ve boru tam sıyırma derinliğine kadar kaynaklanmalıdır. Parçalar ısınana kadar biraz beklemeniz gerekiyor.

Daha sonra hızla çıkarılır ve birbirlerine yerleştirilirler. Bağlantı parçasının yerleştirme derinliği, uzunlamasına çentiklere uygun olarak L1 uzunluğuna eşit olmalıdır.

Bağlı parçalar sabit bir konumda tutulmalıdır, kesin zaman 3 numaralı tabloya göre. O zaman doğal olarak soğuması için zaman vermeniz gerekir. Vantilatörle soğutmayın veya soğuk suya batırmayın.

Elemanların yüzeyi yeterince soğuduğunda hidrolik test yapılması gerekir.

Alın kaynağı işlemi sırasında basınç ve sıcaklıktaki değişiklikler aşağıdaki şekilde gösterilmektedir:

İstenilen termal rejimi korumanın nüansları

Sayma gelecek planı boru hattı, kurulumun daha nasıl gerçekleşeceğini anlayın. Lehim makinesi ile bağlantı noktası arasında minimum mesafeyi sağlamaya çalışmak gerekir.

Hesaplama yanlış yapılırsa ve kaynak yeri erişilemez bir yerdeyse, parçayı sabitleme yerinden oldukça uzakta ısıtmanız gerekecektir. Bu durumda kaplin bağlantısının yapılabilmesi için parçaların aktarılması gerektiğinden büyük ısı kayıpları meydana gelir. Bu tür hesaplanmayan anların bir sonucu olarak dikişte güçlü bir zayıflama meydana gelir.

Kurulum ve lehimleme sırasının yanlış hesaplanması durumunda, ısıtma cihazı parçalar arasına monte edilemediğinden son parçaların birleştirilmesinin imkansız olduğu bir durum ortaya çıkabilir. Boşluğu arttırmak için, lehimleme cihazının yerleştirilmesine izin veren boru hatlarının belirli bölümlerinin deforme edilmesi gerekir. Bu tür çalışmalar iletişimin görünümünü bozabilir. Sistemin bazı bölgelerinde statik voltaj oluşabilir.

Sıcaklığın kontrol edilmesinin mümkün olmadığı çok ciddi bir hata, iş parçalarının bağlantıdan hemen önce sıralı olarak ısıtılmasıdır. Yani her parça ayrı ayrı ısıtılır. Sonuç olarak sıcaklık rejimi tamamen bozulur.

Bu yanlış yaklaşım, ısınma süresi nedeniyle parçanın büyük ölçüde soğumasına neden olabilir. Kasıtlı ısı kaybı meydana gelir. Parçaları birleştirmenin bu yöntemi, işin doğru şekilde yapılandırılmasına izin vermez ve malzemenin yumuşatılması süreci öngörülemez hale gelir. Kullanımı kesinlikle yasaktır.

Uygun sıcaklık kontrolünü gerçekleştirmek için çeşitli kriterlerin dikkate alınması gerekir:

1. Polipropilen ürünlerle çalışmak için kaynak makinesinin kalitesi, belirli parametrelerin minimum hatayla korunmasına izin vermelidir.

2. Kaynak makinesi ile bağlantı alanı arasında 1,5 metreden az mesafe olmalıdır.

3.İşlem ısıtılmış bir binada yapılmalıdır.

4.Başlamadan önce kaynak işi birleştirilecek parçaların sıcaklığının yaklaşık olarak aynı olduğundan emin olun.

Polipropilen boruların bağlantısı kaynaklı yöntem daha fazlası ile karakterize edilir yüksek güvenilirlikÜrünleri birbirleriyle birleştirmenin diğer yöntemleriyle karşılaştırıldığında. Bu bağlantı teknolojisinin polipropilen ile çalışırken hiçbir farkı yoktur. Bunun tek istisnası güçlendirilmiş ürünlerdir: bunların kurulumu bazı özel özellikler gerektirir.

Bu teknik oldukça basittir. Kaynak yapılabilir yaşam koşulları, teknolojik sürecin gerekliliklerini gözlemlemek ve gerekli araçların tamamına sahip olmak.
Polipropilen boruları bağlamak için birkaç seçenek vardır:

difüzyon lehimleme;

elektrik bağlantı parçalarıyla lehimleme;

soğuk kaynak.

Bu yazıda silindirik ürünleri birleştirmenin her yönteminden daha ayrıntılı olarak bahsedeceğiz, avantajlarını ve dezavantajlarını göz önünde bulunduracağız ve ayrıca polipropilen boruların nasıl düzgün şekilde lehimleneceğini öğreneceğiz.

Başlamadan önce kurulum aracını hazırlamanız gerekir. Yapılar ve tüm ek parçalar arasında güvenilir bir bağlantı oluşturmak için özel bir havyaya ihtiyacınız olacaktır.

Bazen polipropilenden yapılmış ürünlerin bağlantısına kaynak denildiğini belirtmekte fayda var. Bununla birlikte, bu işlemin birçok çeşidi vardır, bu nedenle polipropilen boruların yalnızca tek bir şekilde lehimlenerek bağlandığını unutmamak önemlidir. Böyle bir sistemin montajı için dişli bağlantı parçaları ve metal-plastik kullanılmaz.

Polipropilen boruların lehimlenmesi kaynak makinelerinin kullanılmasını gerektirir. Satışta birkaç tür cihaz vardır:

yuvarlak kesitli ısıtıcı;

düz ünite.

İkinci tip lehimleme makinesine, büyük ölçüde görünümünden dolayı popüler olarak demir denir. Bu tür cihazlar yalnızca tasarımlarında farklılık gösterir.

İlk modelde ısıtıcının üzerine teflon nozullar konularak kelepçeye benzer parçalarla sabitlenir. İkinci cihazda ısıtıcıya her iki taraftan aynı nozullar vidalanır. Tasarım öğelerinin geri kalanı farklı değil. Cihazın ana işlevi, polipropilen ürünlerin yüksek kaliteli ve güvenilir lehimlenmesini sağlamaktır.

Lehimleme cihazları seti nozulları içermelidir. Seti minimum sayıda eleman içeren en ucuz cihazın Çin havyası olduğu kabul edilir. Gücü 800 W'ı geçmez. 20-32 mm kesitli PP boruların lehimlenmesine olanak sağlayan ataşmanların yanı sıra sehpa ile birlikte satışa sunulmaktadır.

Özel bir evin ısıtma sistemi bu çaptaki silindirik ürünlerden yapıldığında bu kit oldukça yeterli olacaktır. Ancak lehimlemeyi içeren daha profesyonel bir çalışma bekleniyorsa daha iyi bir cihaza ihtiyacınız olacaktır.

40-63 mm kesitli borular için farklı bir lehimleme kiti gereklidir. Ayrı olarak satın alınması gerekecek. Artan güvenilirlik ile karakterize edilen en pahalı setler büyük miktarlarda üretilmektedir. Avrupa ülkeleri. Kitleri aşağıdaki parçaları içerir:

havya;

durmak;

Farklı çaplarda teflon nozullar;

boruları 90 derecede kesmenizi sağlayan makas;

altıgen;

Yıldız tornavida;

rulet;

eldivenler.

Polipropilen boruları lehimlemek için sıcak ekipmanlarla çalışmanız gerektiğinden, işlemi yaparken mutlaka eldiven giymelisiniz. Yeni başlayanlar genellikle ısıtma elemanına dokunduklarında yanarlar.

Herhangi bir havyanın tasarımı, özellikle 20-40 mm kesitli ürünlerle çalışırken zaman tasarrufu sağlayan, küçük çaplı boruları bağlamak için aynı anda birkaç nozül takmanın mümkün olacağı şekilde tasarlanmıştır.

Lehimleme makinesi gücü

63 mm çapında bir boruyu eşit ve hızlı bir şekilde ısıtmak için ihtiyacınız olan şey yüksek güç sistemler. Evsel kullanım için 0,7-1 kW'ı aşmayan enerji miktarını belirleyen değerde bir cihaz yeterli olacaktır.

Ütünün gücü 1 kW’tan fazla ise profesyonel olur. Maliyeti sıradan bir havyanın fiyatından çok daha yüksektir.

Birinci yöntem

Üretimi için ev yapımı havya ihtiyacın olacak:

hâlâ ısıtma elemanı bulunan kırık, eski bir demir;

çocuk metal yapı seti;

kauçuk sap;

geçiş anahtarı;

asbest kordonu;

duralumin;

yalıtım bandı.

Üretim teknolojisi

gereksiz tüm parçaları ütünün altından kesmek için bir öğütücü kullanın;

alüminyum bir kapak yapılır;

inşaat setinden bir kutu monte edilir; içine bir ampul ve kauçuk bir tutamak takılmıştır;

kabloya bir geçiş anahtarı ve bir havya regülatörü bağlanır;

tüm parçalar tek bir bütün halinde birleştirilmiştir;

kablolar lehimlenmiştir;

Isıtma elemanı, daha önce bir asbest conta yerleştirilerek gövdeye cıvatalanmıştır.

Böylece, mevcut malzemeyi kullanarak biraz zaman harcadıktan sonra, PP boruları kaynaklamak için ev yapımı bir havyanın sahibi olursunuz.

İkinci yöntem

Aracı yapmak için 215 rubleye mal olan bir çift ataşmana ihtiyacınız olacak. ve atılmış, ayarlanmış bir ateş demiri. Montajı yaklaşık iki saat sürüyor.

Öncelikle ısıtma cihazı dikey olarak kurulur. Bağlantı parçası, boruyla aynı anda ısıtma memelerine yerleştirilir. Duvarda işlem yapmayı mümkün kılmak için ütünün biraz modernize edilmesi gerekir: tabanın "sokmasını" kesin ve hafifçe yuvarlayın. Termal macun kullanmak iyi bir fikir olacaktır.

Böyle bir ev yapımı aparatla birkaç boru hattının kaynaklandığı bilinmektedir. İşin kalitesinin oldukça yüksek olduğu ortaya çıktı.

Ütüyü ısıttıktan sonra sapından tutarak önce boruyu çıkarın. Kalınlığı çabuk erimesini engellediğinden armatürün hemen çıkarılmasına gerek yoktur. Geriye kalan tek şey, ütünün bulunduğu boruyu elinizle tutup bağlantı parçasını çıkarmaktır.

Ürünleri bağlamak için, bağlantı elemanının tüm çevresi boyunca eşit bir parlama oluşana kadar çok az kuvvet uygulamanız gerekir.

Bağlantıyı polimerizasyon başlayana kadar yaklaşık 15-20 saniye bu konumda tutmanız gerekir. Duvara kaynak yapmak basittir: bir elinizle ısıtma cihazını, diğer elinizle boruyu tutun.

Üçüncü yöntem

Bir tristör üzerine monte edilmiş özel bir güç kontrol cihazı görevi görecek bir sıcaklık kontrol cihazıyla donatılmış bir ütü üretiyoruz. Lehimleme işi için 170V voltaj sağlanır. Cihazı oluşturmak için alüminyum veya bakır plakalar kullanılır. Fotoğrafta 0,8 mm kalınlığında bir parça görülüyor ancak bu değerin değeri yukarıya doğru değişebilir.

Isıtıcının boru takıldığı anda soğumaya başlamaması için düz elemanlara ihtiyaç vardır. Çalıştırmak için eski bir Mechta sobasından bir ısıtma elemanı (1 kW) kullanılır. Radyatör neredeyse hiç ısınmadığından azaltılabilir. Tristörü ve diyotu takmak için ara parçaya gerek yoktur. Ütünün tasarımı herhangi bir şekle sahip olabilir, hepsi hayal gücünüze bağlıdır.

Aşağıda Güç regülatör devresi.

Spiralin her iki tarafına yuvarlak krep şeklinde alüminyum ara parçalar takabilirsiniz. Gövdeye regülatörlü ve sabit geçiş anahtarlı bir tutamak takılmıştır. Başka bir deyişle, ayarlama yapabilirsiniz.

Tüm cihazların prensibi her zaman aynıdır: PP boruları lehimlemek için belirli bir sıcaklığı korumanız gerekir.

Nozullar nasıl seçilir

Isıtma nozullarını seçerken, bağlanan boruların çapını ve diğer önemli noktaları dikkate almak gerekir:

kuvvet;

sıcaklık değişimlerinden sonra şeklin ne kadar iyi korunduğu;

termal iletkenlik.

Hemen hemen tüm kaynak makineleri çeşitli ataşmanlar için uygundur. Karmaşık bir otoyol kurmanız gerektiğinde bu çok kullanışlıdır.

Her giyilebilir elemanın iki ucu vardır. Birinde ısınıyor dış taraf diğer yandan ayrıntılar - iç kısmı. Tüm nozullar, yüzeyi erimiş malzemenin yapışmasından koruyan Teflon ile kaplanmıştır. Parçaların boyutları, silindirik ürünlerin ortak çaplarına karşılık gelen 2-6 cm aralığındadır.

Lehimleme için normal sıcaklık

Yapıların dayanıklı kaynaklanması için polipropilen boruların lehimleme sıcaklığı 260 °C'yi geçmemelidir. Aksi takdirde stabilite kaybına yol açacaktır. plastik taban Bunun sonucunda boru bağlantı parçasına bağlanamaz. Ve ısıtıldı bağlantı elemanıçevresindeki tüm parçalara yapışmaya başlayacaktır. Ancak daha düşük bir sıcaklık da lehimleme için uygun değildir.

Polipropilen yapının viskozitesinin ve plastisitesinin belirli değerlere sahip olması gerektiğini unutmamak önemlidir, aksi takdirde difüzyon işlemleri başlamaz ve bağlantı güvenilirliğini kaybeder. Bu tür boru hatlarının hizmet ömrü minimum düzeyde olacaktır. 50 yıllık garantiyi unutmanız gerekecek. Ürünleri hangi sıcaklıkta bağlayacağınızı tabloya bakmak daha iyidir.

Boru lehimleme süresi

Yapıları özel bir alet kullanarak bağlama işlemi boyunca teknoloji gereksinimlerini doğru bir şekilde takip ederseniz, oldukça hava geçirmez bir bağlantı elde edebilirsiniz. Polipropilen aşırı ısınmanın ardından yayılmaya başlamayacaktır. Isıtma süresi belirli parametrelere bağlıdır. Başlıcaları şunlardır:

boru bölümü;

kaynak kayışı dikiş genişliği;

ortam sıcaklığı.

Aşağıda, yukarıda belirtilen tüm değerleri dikkate alarak PP ürünler için önerilen lehimleme süresini gösteren özel bir tablo bulunmaktadır:

Polipropilen boruların soket kaynağı

Farklı bölümlerdeki küçük silindirik ürünlerin bağlanması gerektiğinde plastiğin montajının ana yöntemi bir priz kullanılmasıdır. Bir PP yapısını kaynak yaparken ek parçalar kullanılmalıdır:

köşeler;

tişörtler;

kıvrımlar.

Hepsi boruların yapıldığı aynı malzemeden yapılmıştır. Başvuru ek unsurlar kaliteli bir bağlantı oluşturmak bu yöntemin dezavantajı sayılmaz. Söz konusu parçalar, bağlantı işlevine ek olarak boru hattının yönünün değiştirilmesine de yardımcı olur.

Bu süreç birkaç işlemden oluşur:

birleşme yüzeyleri eritilir: silindirik ürünün dış duvarı ile bağlantı parçasının iç kısmı;

özel ısıtma parçaları kullanılır;

Birleştirilen elemanlar soğutulur.

Profesyonellere göre soket bağlantılarının alın kaynağından çok daha güvenilir olduğu düşünülüyor. Birleştirildiğinde borunun bağlantı parçasına kuvvetle girmesi nedeniyle yüksek güç. Bu durumda hizalama özel bir aletin kullanılmasını gerektirmez. Yeni başlayanlar bile silindirik yapıları bu şekilde birleştirebilir.

Soket kaynak makinesi

PP ürünleri prizlere bağlamak için tasarlanmış cihazlara havya veya havya denir. Böyle bir cihazın ana elemanı ısıtma kafasıydı. Tüm yedek parçalar ona eklenmiştir:

kaplinler;

Dorns.

İlk elemanlar boruların dış yüzeyini, ikincisi ise bağlantı parçalarının iç kısmını ısıtmak için tasarlanmıştır. Çoğu havyadaki ısıtıcının şekli üçgen plaka olarak kalır. Diğer tasarımlara sahip cihazlar satışta bulunabilir.

Nozulların boyutu düz parçanın boyutlarına bağlıdır. Yani serbestçe lehimlenecek bir boru bölümü seçilir. Ek olarak, eşzamanlı kurulum için gerekli sayıda ısıtma çiftine dikkat etmek gerekir. Büyük bir plakayla çalışmak için güçlü bir üniteye ihtiyacınız olacak.

Ek parçalar (kaplinler, mandreller), destek yüzeyleri plakaya sıkıca temas edecek şekilde sabitlenmelidir.

İyi temasla istenilen sıcaklık (260°C) elde edilecektir. Bu durumda havyanın gücünün pek bir önemi yoktur.

Günümüzde cihazlar çubuk şeklinde ısıtma başlığı ile donatılmış olarak üretilmektedir. Ana avantajları kompaktlık olarak adlandırılabilir. Açık teknik özellikler Kafanın şekli onu etkilemez.

Ütünün kaliteli çalışması için gerekli sıcaklığı koruyan sıcaklık sensörünün işleyişinin doğruluğu önemlidir. Eğer dalgalanmalar minimal hale gelirse, bu şunu gösterir: yüksek kalite havya

Bugüne kadarki en gelişmişleri elektronik termostatlar. Bu termistörler, kaplinin çalışma yüzeyinde bile doğru sıcaklık değerini gösterme kapasitesine sahiptir.

Bu tür parçaların kullanılması ütünün sıcaklık ataletinin azaltılmasını mümkün kılar. Sonuç olarak, ısıtma kafasının gerçek okumaları cihaz ölçeğinde görüntülenecektir.

Bimetalik röleler, değerleri hatalı olan kılcal termostatların yanı sıra daha kaba çalışır. Termistörlerden gelen verilerle karşılaştırıldığında tutarsızlıklar oldukça büyük olacaktır. Termostat ne olursa olsun, cihaz çalışma moduna geçtiğinde (gösterge verilerine göre) birkaç dakika beklemeniz gerekir. Bu süre zarfında nozüllerin sıcaklığı, cihazın gösterdiği sıcaklıkla karşılaştırılacaktır.

Artık kaynak yapmaya başlayabilirsiniz. Üreticiler ayrıca iki özelliğe sahip havyalar da üretiyorlar. ısıtma elemanları farklı güç. Her parça ayrı bir anahtarla donatılmıştır.

Bu ürünler bağımsız olarak istenen sıcaklığa ulaşabilir. Usta gerekli gücü kendisi seçer.

İlk parçanın arızalanması durumunda ikinci parça yedek olur.

Cihaz, çalışma moduna hızlı bir şekilde ulaşmak için her iki ısıtıcıyı aynı anda açma olanağı sağlar.

Ekipman aşağıdakiler de dahil olmak üzere yardımcı araçlarla donatılabilir:

pah;

kalibratör;

düzeltici;

boru kesme makası.

Bazı kitlerde özel bir temizleme sıvısı bile bulabilirsiniz. Ancak listelenen parçaların tümü temel pakete dahil değildir. Çoğu zaman ayrı olarak satın alınmaları gerekir. Kaynak makinesinin her türlü boru çapı ve malzemesiyle çalışmak için gerekli tüm aletlere sahip olması önemlidir.

Soket kaynağının teknolojik süreci

Silindirik bir ürünün dış çapı her zaman nominal kesitten biraz daha büyüktür. Aksine, bağlantı parçası boru hattının nominal kesitinden daha küçük bir iç çapa sahiptir.

Örneğin 20 mm'lik bir boruyu ele alalım. Dış çapının gerçek boyutu 20,3-20,5 mm aralığında olacaktır. 20 mm'lik bir ürünle çalışmak üzere tasarlanmış bir bağlantı parçasının iç kesiti 19,5-19,7 mm olacaktır.

Ayrıca bağlantı yüzeyinin orta kısmı tam olarak nominal çapa karşılık gelecektir. Konik bir düzlem için 5 derece alınır.

Bağlantı parçaları ısıtılmadığı takdirde kapline bağlanamayacakları anlaşılmaktadır.

Boru sıcak kaplinle birleştirildiğinde dış kısımda erime meydana gelir. Tüm fazlalıklar yukarıya doğru sıkılarak bir tür silindir oluşturulur. Daha sonra iç katmanlar ısıtılır. Sıkışmaya başlarlar ve boru sıcak manşona girebilir. Bağlantı elemanı elemanı sıcak bir mandrele bağlandığında da benzer bir etki elde edilebilir.

Boru bağlantı parçasıyla birleştirildiğinde elastik olarak sıkıştırılır ve bağlantı elemanı gerilmeye başlar. Isıtılan yüzeyler sıkıştırılarak havanın yerini değiştirir. Sonuç, erimiş malzemenin eşit şekilde karıştırılmasıdır.

Genel teknolojik süreç PP boruların bir sokete bağlanması birkaç ardışık işlemden oluşur:

ürünlerin kesilmesi;

hazırlık faaliyetleri;

bir kaynak makinesinin kurulumu;

çalışma moduna ulaşmak;

parçaların ısıtılması;

toplantı;

hat soğutma.

Manüel olarak mümkün özel çaba kesiti 40-50 mm aralığında olan küçük parçalar kaynaklanmışsa boruyu ısıtılmış bir alete bağlayın. Çapı 50 mm'yi aşan silindirik yapıları birleştirmek için soket kaynağı için tasarlanmış özel bir merkezleyici kullanmanız gerekir.

Polipropilen boruların lehimlenmesi özellikle zor olmadığından iş tek başına yapılabilir.

Silindirik ürünleri kesmek için boru duvarlarının kırışmasına izin vermeyen özel makaslar kullanılır.

Polipropilen ürünleri lehimlemeye başlamadan önce parçaların yüzeyleri iyice temizlenir ve yağdan arındırılır. Güçlendirilmiş yapılar özel hazırlıklardan geçer. Bu tür ürünleri kuran işçilerin bunu unutmaması gerekir.

Alüminyum ile güçlendirilmiş PP'den yapılmış kompozit borular, düşük termal genleşme ile karakterize edilir. Bu nedenle bu tür ürünlerden yapılan ısıtma sistemi, ek sıcaklık kompansatörlerinin kurulumunu gerektirmez. Yalnızca alüminyumla güçlendirilmiş bu tür ürünlerde oksijen difüzyonu mümkündür. Hava sisteme girdikten sonra su aktif olarak oksijenle doyurulur. Sonuç olarak, valflerin ve yapının diğer kısımlarının silindirik yapılardan kavitasyon süreci başlar.

Takviye tabakasının yokluğunda ek özel hazırlık yapılmasına gerek yoktur.

Polietilen boruların soket kaynağı için teknolojik harita

Takviyeli polipropilen borular nasıl lehimlenir

Bu durumda alüminyumun sıvı ile teması kesinlikle yasaktır. Bu alaşım bozulmaya başlar ve yeni ürünler satın almak kârsızdır. Eklemlerdeki küçük iç çarpıklıkların görünümünü çıplak gözle fark etmek zordur, ancak tüm sistemin zayıf noktası bu bölgelerdir. Burada suyun metal yüzeye ulaşması mümkündür.

Bunu önlemek için güçlendirilmiş katman dikkatlice temizlenir. Boruların yüzeyi folyoya sarılmışsa böyle bir işlem zorunludur.

Kaldırmak için sac kullanılmış özel cihaz- sözde tıraş makinesi. Ayrı olarak satın alınması gerekiyor.

Uç, kalem keskinleştirmeye benzer şekilde cihaza yerleştirilir ve dönmeye başlarlar.

Çalışırken alüminyum tabakayı temizlemeyi unutmayın. Bu prosedür olmadan kaynak gerçekleşecek ancak ortaya çıkan bağlantının güvenilirliği oldukça düşük olacaktır.

Fiberglas takviyeli borular takarak bu insan faktöründen kurtulabilirsiniz.

Alüminyum takviye tabakası duvarın ortasına yerleştirilmişse yüzey özel bir alet kullanılarak kesilir. Borunun ucunu kaplayan alüminyum kenarların çıkarılmasına yardımcı olur. Böyle bir işlem yapılmazsa, duvarın ortasına su girebilir, takviye tabakasındaki mikro çatlaklar boyunca hareket edebilir ve bu da kaçınılmaz olarak şişmeye yol açacaktır.

Fotoğrafta kesimlerin lehimli bağlantılarını görebilirsiniz: resimde kesme olmadan yanlış uygulama ve kesme ile doğru uygulama.

Başarı için en iyi sonuçözel kaplinler kullanılır. Takviye katmanının uçlarını “tuğla gibi” tutuyorlar, bu da metalin sıvı ile temasını önlemeye yardımcı oluyor.

Bazı üreticiler kaynak öncesinde boruların nasıl hazırlanacağı konusunda kendi tavsiyelerini vermektedir. Takviye katmanı olmasa bile dış çapın kalibre edilmesi ve ardından pahın çıkarılması gerekir.

Boyutlandırma işlemi borunun elips kısmını kaldırarak tamamen yuvarlak hale getirir. Kaldırılan pah, kapline bağlantı işini kolaylaştırır. Ne yazık ki, PP borular bağımsız olarak lehimlendiğinde bu işlemler tamamen göz ardı edilir.

Kullanım için bir havya nasıl hazırlanır

Öncelikle kaynak makinesinin sağlam bir şekilde sabitlenmesi gerekir. Isıtma başladığında parçalar, havyaya aktarılan basınca maruz kalır. Çalışmayı daha rahat hale getirmek için cihazın sabit kalmasını sağlamak önemlidir.

Aletin üzerine bir ısıtma çifti yerleştirilir. Daha sonra istenilen ısıtma sıcaklığı ayarlanır ve voltaj uygulanır. PP borular soket kaynaklı olduğunda ısıtma sıcaklığı, polipropilenin viskoz ve akışkan hale geldiği değerleri aşan 260±10 °C aralığında olmalıdır.

Bu sayede borunun üst tabakası bağlantı parçasıyla birlikte hızla erir. Sonuç olarak parça, tüm duvar kalınlığını ısıtmadan kolayca çıkarılabilir. Farklı bir sıcaklıkta, elemanlar yumuşadığında bağlantı mümkün olmayacaktır.

Parçaları ısınmaya koyduk

Kaynak makinesi çalışma moduna geçtiğinde ışık yanacaktır. Boru kapline yerleştirilir ve bağlantı parçası mandrele yerleştirilir. Böyle bir işi aynı anda yapmak oldukça zorsa, önce ağır bir bağlantı elemanı takılır.

Kaynak parçalarının mutlaka montaj sırasında sıkışmaya başlayan küçük bir payı vardır. Bu, halka şeklinde bir silindir (çapak) oluşturur. Böyle bir halkayı hareket ettirmek için biraz çaba harcamanız gerekir, ancak bu, çapak oluşması için sorunsuz ve yavaş bir şekilde yapılmalıdır. doğru biçim. Mandrel üzerine gevşek bir şekilde oturan ve halka şeklinde bir kordon oluşturmayan bir bağlantı parçası kusurlu kabul edilir.

Parçayı takarken montaj derinliğini izlediğinizden emin olun. Eleman mandrelin tepesine dayandığı anda basınç durdurulmalıdır, aksi takdirde borunun ucu hasar görebilir ve bağlantı noktasının çökmesi meydana gelebilir. Parçanın kapline daldırılma derinliğini kontrol etmek için uçtan belirli bir mesafede karşılık gelen bir işaret yapılır. Bununla birlikte, bağlantı elemanı temel olarak mandrelin içine dayanağa değene kadar yerleştirildiği için bu prosedür gerekli değildir.

Parçalar aparat kaplinine ve mandreline monte edildikten sonra yüzeyler iyice eriyene kadar birkaç saniye beklemeniz gerekir. Isıtma süresinin doğru belirlenmesi önemlidir. Bu süre, polipropilenin viskoz ve akışkan bir halini elde etmek için yeterli olmalıdır.

Isıtma süresi çok uzun olursa parçalar çok yumuşar. Plastik boru üreticileri, belirli bir polipropilen markası için ısıtma süresini gösteren özel tablolar geliştirmiştir. Bu durumda borunun et kalınlığı ve kesiti de dikkate alınır.

Bağlantı parçaları silindirik ürünlerle birleştirildiğinde parçaların dönme açısı 5 dereceyi geçmemelidir. Birleşim doğru yapılırsa flaş her tarafta aynı kalınlığa sahip olacaktır.

Bağlantının soğutulması

Yapılan işin düzeltilmesi gerekiyorsa teknoloji bunun birkaç saniye içinde yapılmasına olanak sağlar. Yaklaşık 2-4 dakika süren malzeme tamamen sertleşene kadar parçalara herhangi bir basınca maruz bırakılmamalıdır.

Kaynak işlemlerinin süresine ilişkin yaklaşık parametreler özel bir tabloda görüntülenebilir. Daha kesin değerler bağlantı parçaları ve PP ürünleri üreticileri tarafından belirtilmiştir.

PP ürünleri uçtan uca lehimlerken parçaların uçları sıcak bir aletle eriyene kadar ısıtılır. Daha sonra dikiş soğuyana kadar elemanlara kuvvetle bastırılır. Bu teknoloji sadeliğiyle öne çıkıyor.

Bu durumda ek cihaz kullanımına gerek yoktur. Her şey doğru yapılırsa güzel olur güvenilir dikiş borunun mukavemetinden daha düşük değildir. Teknolojik işlem belirli bir sırayla gerçekleştirilir:

Tüm basitliğine rağmen alın kaynağı ancak bu kadar erişilebilir görünüyor. Uygulamada bu, günlük koşullarda yapılması neredeyse imkansız olan çeşitli sorunların çözülmesini gerektirir.

Borular, duvar kalınlığından yalnızca %10'luk bir sapmaya izin verilerek, kendi eksenleri boyunca tam olarak hizalanmalıdır. Yüksek sıcaklığa maruz kaldığında silindirik ürünleri ısıtma aynası düzlemine bastıran parçalara sadece belirli bir süre basınç uygulanmalıdır. Yüksek kaliteli bir bağlantı elde etmenin tek yolu budur. Düzeltme yapılırken ucun mükemmel bir dikliğe sahip olması gerekir.

Yukarıdaki koşulları olmadan takip etmek oldukça zordur. ek cihaz– özel bir merkezleyici. Belirli bir sıkıştırma kuvveti oluşturan elektrikli bir tahrik ile donatılmıştır. Ayrıca bu cihaz bir düzeltici ile donatılmıştır.

Başka bir deyişle, küçük çaplı polipropilen boruların alın kaynağını yapmak için ihtiyacınız olacak büyük miktarönceki bağlantı yöntemine kıyasla özel ekipman. Soket kaynağı yaparken kilitleme bağlantısı nedeniyle daha iyi bir bağlantı elde edildiği göz önüne alındığında, ev ustaları bu özel boru birleştirme yöntemini kullanmayı tercih ediyor.

PP ürünlerinin alın kaynağı esas olarak üretimde, düz bir kesit monte edilirken geniş kesitli yapıların bağlanması gerektiğinde kullanılır. mühendislik yapısı silindirik ürünlerden.