DIY kül blok makinesi. Beton blokların üretimi için titreşimli bir makinenin imalatı. Kül blokları yapmanın özellikleri

Kül blok en popüler yapı malzemelerinden biridir. Vibrokompresyon yöntemi kullanılarak üretilmiştir beton harcı. Kül bloklarından barakalardan garajlara kadar çok çeşitli binalar inşa ediliyor. Konut inşaatları.

Kül bloklarından bir şey inşa etmeyi mi planlıyorsunuz? Onları kendin yap! Bu beton blokların üretim teknolojisinde karmaşık hiçbir şey yoktur. Çalıştırma prosedürünü iyice anlamanız, temel gereksinimleri öğrenmeniz ve tarifi takip etmeniz gerekir.

Kül bloğunun boyutları standartlaştırılmıştır - 188 x 190 x 390 mm. Her bloğun delikleri vardır. Genellikle 3 tane vardır. Yapı elemanlarının üretimi için M400'den düşük olmayan bir çimento, yüksek fırın cürufu ve kaba kum karışımı kullanılır. Ek dolgu maddeleri ve plastikleştiriciler sıklıkla eklenir.

Kalıpları kullanarak manuel olarak veya titreşimli sıkıştırma işlevine sahip ekipmanı kullanarak bloklar oluşturabilirsiniz.

Ortalama olarak bir torba çimento 36 blok yapmaya yeterlidir. Tasarruf açıktır.

Kül bloğu doğru geometriye sahip olmalıdır. Küçük düzensizlikler bile duvar işçiliğinin kalitesinde bozulmaya yol açacaktır. Eşit bloklar elde etmek için kalıpların sadece ağzına kadar değil, aynı zamanda hafif bir tümsek ile doldurulması gerekir, çünkü... Titreşim sırasında beton hafifçe sallanacak ve çökecektir.

Farklı yapı taşı türlerinin fiyatları

Yapı taşları

Çözüm nasıl hazırlanır?

Kül blokları yapmak için evrensel bir çözüm bileşimi yoktur - her ustanın kendine özgü tarifi vardır. Genel olarak cüruf bileşiminin özelliklerine odaklanmanız gerekir.

Bileşenler	Hacim, l, blok başına	Kurutulmuş bloğun basınç dayanımı, kg/cm2	donma direnci bitmiş blok, döngüler	Bitmiş cüruf bloğunun ısı iletkenlik katsayısı
8 mm'ye kadar cüruf	10	30-40	30	0.35-0,4
3 mm'ye kadar zımparalayın	1,8
Çimento	2,75
su	1,5

Standart bir “fabrika” tarifi var, onu rehber olarak kullanabilirsiniz. Oranlar aşağıdaki gibidir:

cüruf – 7 kısım;
kum - 2 kısım;
çimento - 1,5 parça;
su – 1,5-3 kısım. Tanım hakkında daha fazla bilgi gerekli miktar Su konusu daha sonra tartışılacaktır.

Yararlı tavsiye! Daha önce cüruf beton blokların standart boyutları verilmekteydi. Ancak özel binalar için 400x200x200 mm ölçülerindeki ürünlerin kullanılması daha uygundur.

Cürufun yanı sıra, bu tür blokların bileşimi kül, talaş, alçı taşı, kırık tuğlalar, kömür yanma ürünleri, çakıl ve diğer benzer malzemeleri içerebilir.

Gerekli su hacmini belirlemeye özellikle dikkat edin. Ürünlerin oluştuktan sonra yayılmaması için çok fazla eklenmesi gerekir.

Basit bir test yapabilirsiniz. Bir avuç dolusu solüsyonu yere veya başka bir yüzeye bırakın. Ufalanmışsa, ancak ellerinizle sıkıldığında tek bir kütle halinde tekrar bir araya geldiyse - tutarlılık optimaldir.

Kül bloklarını elle yapmak

Planlanan inşaat çok büyük değilse bloklar tuğla presi olmadan yapılabilir.

Kalıp yapmak

40x20x20 cm ölçülerinde kalıp montajını yapıyoruz. Dilerseniz ölçüleri kendinize göre ayarlayabilirsiniz. Kalıbı yapmak için metal levhalar veya ahşap tahtalar kullanıyoruz.

Tasarım son derece basittir: alt ve yan duvarlar. Bloğun seçilen genişliğini ve uzunluğunu dikkate alarak duvarları sabitliyoruz. Formun kenarlarının yüksekliği aynı zamanda yapı elemanlarının planlanan yüksekliğine de uygun olmalıdır.

Yararlı tavsiye! Bir seferde 4-6 blok yapmak için hücreli kalıplar yapabilirsiniz - çok kullanışlıdır. Sadece dış kenarların uzunluğunu ve genişliğini arttırmanız ve aralarına bölmeler takmanız yeterlidir.

Boş cam şişeler hazırlayın. Bunları bloklarda boşluk oluşturmak için kullanacaksınız.

Blokları doldurma

Çözeltiyi ağzına kadar kalıba eşit şekilde dökün.

Şişeleri boynu yukarı bakacak şekilde dökülen karışımın içine yerleştirin. Fazla harcı temizleyerek dolgunun yüzeyini düzleştiriyoruz.

Yaklaşık 5 saat bekleyip şişeleri çıkarıyoruz. Kül bloklarını bir gün kalıplarda bırakıyoruz, ardından dikkatlice çıkarıp yatay bir yüzeye istifler halinde diziyoruz.

Blokları bir ay kurumaya bırakıyoruz. Ancak belirtilen süreden sonra malzeme inşaat için kullanılabilir.

Yararlı tavsiye! Kururken blokları örtün plastik film. Ürünlerin sıcakta çatlamasını önleyecek ve yağmur durumunda ıslanmasını önleyecektir.

Bir makinede kül blokları yapmak

Makine, iş verimliliğini önemli ölçüde artırmanıza olanak tanır. Ekipman oldukça basit bir tasarıma sahiptir.

Makinenin montajı

Ev yapımı titreşimli sıkıştırma makinesinin ana elemanı cüruf beton harcı için bir kalıptır (matris). Bu form, tasarımı gereği metal kutu boşluk şeklinde iç elemanlarla. Boşluk durdurucuları da çıkarılabilir.

İş için ayarla aşağıdaki malzemeleri ve araçları içerir:

İlk adım. Gelecek blokların boyutuna göre kalıp yapıyoruz. Çelik sacdan kesilmiş yan yüzler matrisler. Aynı anda 2 blok için form yapacağız. Bunu yapmak için iç orta bölmeyi çelikten kesip kutuya sabitliyoruz.

İkinci adım.

Boşlukları süslemek için elemanların yüksekliğini belirliyoruz.

Önemli! Teknolojiye uygun olarak boşlukların yüksekliği alt duvar kalınlığı 3 cm olacak şekilde olmalıdır.

Üçüncü adım.

Boşluk oluşturmak için sınırlama silindirlerinin uzunluğu boyunca 6 adet boru kesiyoruz.

Dördüncü adım.

Borulara konik bir şekil veriyoruz. Bunu yapmak için her boru parçasını uzunlamasına ortadan kesip bir mengene ile sıkıştırıp bir kaynak makinesi kullanarak birleştiriyoruz. her koni her iki kenarda.

Beşinci adım. Durakları kül bloğunun uzun kenarı boyunca arka arkaya bağlarız. Sıranın kenarlarına, gözlerle sabitlemek için delikli 3 santimetre kalınlığında bir plaka ekliyoruz.

Altıncı adım. Bu tür bölmelerin her birinin ortasında bir kesim yapıyoruz. Formun arka tarafına pabuçlar kaynak yapıyoruz. Boşluklar oluşturmak için elemanların geçici olarak sabitlenmesine izin verecekler. Çok uygun bir çözüm - silindirleri çıkarmak ve monolitik bloklar yapmak mümkün olacak.

Kompakt cüruf blok makinesi (üstüne bastırın)

Yedinci adım. Enine duvarlardan birinin dışına, titreşim motorunun montaj delikleri için 4 cıvata kaynak yapıyoruz.

Sekizinci adım. Kaynak kullanarak yükleme tarafına bir apron ve kenarlara bıçaklar takıyoruz.

Dokuzuncu adım. Tüm yapısal elemanları boyama için hazırlıyoruz - temizliyoruz ve iyice parlatıyoruz.

Onuncu adım. Basın yapıyoruz. Bloktaki deliklerin konumunu tekrarlayan delikli bir plaka gibi görünecektir.

Önemli! Plakadaki deliklerin çapı, bloktaki girintiler için aynı parametreyi yaklaşık 0,5 cm aşmalıdır.

Plakayı bu ebatta yapıp, sınırlayıcıların takıldığı yerde kutunun derinliklerine 5-7 cm kadar girebilecek şekilde sabitliyoruz.

Son olarak geriye kalan tek şey kulpları prese kaynaklamak, yapıyı astar karışımıyla kaplamak ve titreşim motorunu monte etmektir.

Sıradan bir elektrik motoru uygun bir titreşim motoruna dönüştürülebilir. Bunu yapmak için eksantrikleri motor millerine kaynaklamak gerekir. Çok fazla uğraşmayacağız - sadece cıvataları eksenleri çakışacak şekilde kaynaklayacağız. Titreşimin frekansını ve gücünü düzenlemek için somunları kaynaklı cıvatalara vidalayın.

Solüsyonun hazırlanmasına yönelik öneriler yukarıda verilmiştir. Standart tarifi kullanabilir veya kendi takdirinize göre değiştirebilirsiniz. Önemli olan optimum viskoziteyi elde etmektir. "Gözle" belirlenebilir - karışım yığını şeklini sabit tutmalıdır.

Karışımı yüklemeden önce temas eden metal yüzeyleri yağla yağlayın. Bu sayede çözüm demire yapışmayacaktır.

Yere seriyorum hazır karışım matrisin içine girin ve basmaya başlayın.

Doldurulmuş formları titreşimli bir plaka üzerine yerleştirin ve çözeltinin 5-15 saniye boyunca sıkışmasını sağlayın. Belirtilen süreden sonra kalıba daha fazla çözelti ekleyin çünkü önceden yüklenenler kaçınılmaz olarak yerleşecektir.

İşlemi tekrarlıyoruz ancak bu sefer kelepçe sınırlayıcılara ulaşana kadar titreşimli plakayı kapatmıyoruz. Makine durana kadar kalıbı çıkarıyoruz.

Bloklara ilk kuruması için 1-3 gün süre veriyoruz, bloklardan dikkatlice çıkarıp düz yatay bir yüzeye yerleştirip plastik ambalajla kapatıyoruz. Malzeme, en geç bir ay sonra amaçlanan amaç için kullanılabilir.

İyi şanlar!

Video - Kendi ellerinizle kül blokları yapmak

İnşaatta cüruf bloklarının kullanılması, duvar inşa etme maliyetini birkaç kez azaltabilir. Bu malzemeyi üretmek için satın alınması oldukça pahalı bir süreç olan özel ekipman gereklidir. Kül blokları için bir makinenin kendi ellerinizle nasıl yapılacağına dair önerileri incelemenizi öneririz.

Kül bloğu - malzemenin özellikleri ve amacı

Buna kül blok diyorlar. inşaat malzemesi Görünüş olarak titreşimli pres yöntemi kullanılarak yapılan taşa benzer. Üretimi için cüruf formunda bir dolgu maddesi kullanılır ve bağlayıcı olarak çimento harcı kullanılır.

Kül blokları üretmek için iki seçenek vardır:

Sanayi;
bağımsız veya ev.

Kül bloklarını kendi ellerinizle yapmak için titreşimli makineler kullanılır. küçük boyutlu tip Bu malzemeden küçük partiler üretme kapasitesine sahip.

Kül bloğunun ana bileşenleri, yani cüruf ile ilgili olarak, aşağıdaki malzemelerden birini içerir:

cüruf;
volkanik kül;
granit elemeleri;
ezilmiş granit;
nehir kırma taşı;
kum;
tuğla taşı;
çimento;
genişletilmiş kil vb.

Üretimini daha fazla tartışacağımız malzeme daha düşük kalite özelliklerine ve dayanıklılığa sahiptir. Hizmet binalarının, barakaların ve depolama binalarının inşası için mükemmeldir.

Ev yapımı cüruf blok üretimi, tüm teknolojik sürecin kendisine verilen tüm gereksinimlere uygun olarak gerçekleştirilmesine izin vermez.

Kül bloğunun gerekli sertliği elde etmesi için, neme doyurulduğu ve belirli bir sıcaklığa kadar ısıtıldığı buharlamaya dayanmak gerekir, bu da çimentonun mukavemetini arttırır. Her ne kadar ev tipi bir titreşim makinesinde yapılan blokların yardımıyla, hizmet ömrü en az 25 yıl olacak mükemmel bir tek katlı bina elde edeceksiniz.

Kül blokları için makine: üretim özellikleri

Bu tür bir makine yapmak için birlikte çalışabileceğiniz becerilere sahip olmalısınız. kaynak makinesi ve metal işleme aletleri.

Ev yapımı cüruf blok makinesinin ana kısmı, çözümün montajı için bir şekle sahip olan bir matristir. Matris, halihazırda üretilmiş üründe boşluklar sağlayan belirli elemanların bulunduğu metal bir kutu biçimindedir.

Üretimi aşağıdakilerin varlığını gerektirecek bir tür makine olan matristir:

kaynak makinesi;
Bulgarlar;
mengene;
metal işleme aletleri.

Satın almanız gereken malzemeler şunlardır:

3 mm kalınlığında, 1 m² boyutunda metal levha;
bir metre Çelik boru 7,5 ila 9 cm çapında;
3 mm kalınlığında ve 30 cm uzunluğunda çelik şerit;
elektrik motoru, gücü 0,75 kW'a kadar;
cıvata ve somun şeklinde bağlantı elemanları.

Kendi elinizle kül blok makinesi yapma talimatları:

1. Öncelikle inşaat için gerekli olan ürünün boyutlarına karar verin. Hazır bir endüstriyel cüruf bloğunu ölçmek mümkündür.

2. Makinenin yan kısımlarını metal sacdan kesin, iki adet olmalı ve aralarında bir bölme bulunmalıdır. Sonuç, iki eşit parçaya sahip bir kutudur.

3. Boşluklarda kalınlığı en az 3 cm olan bir alt duvar kalır. Böylece silindirin boşlukları sınırlayacak yüksekliğinin belirlenmesi mümkün olacaktır.

4. Boruyu, uzunluğu boşluğun yüksekliğine eşit olacak şekilde altı parçaya kesin.

5. Silindirlerin her birini koni şeklinde yapmak için, her birinde merkeze doğru kesimler yapmak ve ardından bir mengene kullanarak sıkıştırmak ve kaynak yaparak birbirine kaynak yapmak gerekir. Bu durumda çap boyutu iki milimetre küçülecektir.

6. Silindirleri her iki taraftan kaynaklayın ve bloğun uzun tarafında birbirine bağlayın. Oluşacak boşluklar endüstriyel üretimdeki boşlukları tam olarak kopyalayacak şekilde yerleştirilmelidirler.

7. Uç kısımlara 3 cm boyutunda plak eklenir. Göz yüzeyine sabitlenmesini sağlayacak delik bulunmalıdır.

8. Her matris bölmesinin orta kısmında, yüzeyi kesin ve çıkıntıları ona kaynaklayın. Boşluk yaratmak için geçici olarak sınırlamalar ekleme yeteneğinin sağlanmasına yardımcı olacaklar. Sonuç, cüruf bloklarının monolitik veya monolitik olmayan tipte üretileceği bir mekanizma olacaktır.

9. Üzerine dört cıvatanın kaynaklanacağı bir enine duvar seçin. Motoru sabitlemek için bağlantı elemanları görevi görürler.

10. Karışımın yükleneceği tarafta apron ve bıçak şeklindeki parçalar kaynak yapılmalıdır.

11. Daha sonraki boyama işlemleri için tüm bileşenleri temizleyin ve cilalayın.

12. Şekli mekanizmanın kendisiyle tamamen aynı olacak bir pres yapın. Bunu yapmak için delikleri silindir çapından dört milimetre daha büyük olacak bir plakaya ihtiyacınız olacak. En az 5 cm yüksekliğe kadar kutuya rahatlıkla sığmalıdır.

13. Presin kullanım kolaylığını sağlamak için, kulp şeklindeki parçaları ona kaynak yapın.

14. Mekanizmanın tüm bileşenlerini korozyon önleyici astarla kaplayın ve kuruduktan sonra motoru takın.

Standarttan çıkmak için elektrik motoru Titreşim motoru yapmak için mil bölümlerine eksantrik şeklinde kaynaklı cıvatalar takın. Eksenel alanda çakışmaları gerekir. Cıvataların üzerine somunlar takılı olup, sıkılma miktarı titreşimin hızını ve türünü belirler.

Kül blok makinesinin çizimleri:

Böyle bir matris kullanılarak hem yürüme hem de mesafe tipi makineler üretilmektedir. Bunu geliştirmek için iyi bir tamircinin aletine ve onunla çalışma deneyimine sahip olmanız gerekir.

Bu tür blokların üretimi için kil, talaş betonu, genişletilmiş kil betonu vb. formundaki herhangi bir malzeme uygundur. Standart karışım bir kısım kum dolgusu, bir kısım çimento ve üç kısım cüruf atığından oluşmalıdır.

Bitmiş karışımın içerdiği nem katsayısı çok önemli bir rol oynar. Bunu en iyi şekilde belirlemek için bileşimi incelemek yeterlidir, dağılmamalı, aynı zamanda elastik olmalı ve şeklini iyi tutmalıdır.

Bitmiş cüruf bloğunu elde etmek için matrise yerleştirilen bu tür bir iş parçasıdır. Boşluk oluşturmak için kullanılması tavsiye edilir cam şişeler, kırık tuğla veya keskin açılı taş.

Kül blokları üretmek için makinede çalışmaya başlamadan önce tüm parçaların yağ ile yağlanması gerektiğini, bunun bitmiş karışımın metale yapışmasını önleyeceğini lütfen unutmayın. Vibratörün çalıştırılması üretimin herhangi bir aşamasında mümkündür, ancak bunu bitmiş bloğa basmadan önce yapmak en iyisidir. Ek olarak, solüsyonun motor yüzeyine bulaşmasını önlemek için elektrik motoru bir önlük kullanılarak güvenilir bir şekilde yalıtılmalıdır.

Hazır cüruf blokları yaz aylarında +12 ila +30 derece arasındaki sıcaklıklarda açık havada muhafaza edilmelidir. Blokların kurumasını önlemek için üzerleri plastik ambalajla kaplanır.

Kül bloklarının üretimi için donatım ve üretim teknolojisi

Cüruf bloklarının üretimi çimento, su ve cüruftan oluşan beton bir çözeltinin hazırlanmasıyla başlar. Tüm bileşenler bir beton karıştırıcı veya karıştırıcı kullanılarak birlikte karıştırılır. Solüsyonun manuel olarak karıştırılması daha uzun sürer ve bunu gerçekleştirmek için çok büyük fiziksel çaba gerektirir.

Don, suyun katılaşmasına neden olduğundan, tüm çalışmalar yalnızca sıfırın üzerindeki hava sıcaklıklarında gerçekleştirilir. Çözelti hazır olduğunda içi boş veya monolitik olabilen bir kalıba dökülür. Her bloğun standart boyutu 39x19x18'dir.

Blok zaten sıkıştırılmış bir yapıya sahip olduğunda, kalıp ondan çıkarılır ve bloğun kendisi zemine veya palet üzerine monte edilir. Kül blok kurutma işlemi, yirmi dereceden az olmaması gereken doğal hava sıcaklığında sürer. Bu sayede daha sonraki inşaatlara uygun malzeme elde etmek mümkün olacaktır. Malzemenin kurumasını önlemek için, maksimum nem hava.

Kül blokları kuruduktan sonra ilave güç kazanır ve depo şeklinde kuru bir yerde depoya gönderilir.

Hammadde olarak çeşitli bileşimlerdeki malzemeler kullanılır. Bir veya başka bir hammaddenin seçimi, kül bloğunun yapıldığı ekipmanın yeteneklerinden ve ondan inşa edilecek yapının tipinden etkilenir.

Kendi elleriyle kül blokları yapmak için dolgu maddeleri için en yaygın seçenekler şu şekildeki malzemelerdir:

tuğla atığı;
kum;
kırılmış taş;
kül;
genişletilmiş kil vb.

Bir veya başka bir bileşenin miktarı, nihai ürünün gereksinimlerine bağlıdır.

Kül bloklarının üretimi için oldukça yaygın bir bileşen, bitmiş malzemenin teknik özelliklerini iyileştiren bir plastikleştiricidir. Ek olarak, plastikleştiricilerin kullanılması bitmiş binanın gücünü, dona ve neme karşı direncini arttırır.

Cüruf bloklarının üretiminden sonra, inşaat süreci ve cüruf bloklarından duvarların asıl inşaatı beklenmektedir. Kül blok yapısının kalitesini etkileyen bir diğer önemli faktör, bitmiş binanın bitirilmesi ve yalıtımıdır.

Kül blokları için bir karışım hazırlamak için standart bileşim aşağıdakilerden oluşur:

çimentonun bir kısmı;
dokuz parça cüruf;
Çimento miktarının %50'si sudur.

Kül blokları yapmak için başka bir seçenek şunları kullanmayı içerir:

dört parça ince eleme;
dört kısım granit cürufu;
bir kısım çimentoya %50 su.

Kül bloklarının üretimi - iş için genel gereksinimler

Yüksek kaliteli bir cüruf bloğu yapmak için aşağıdaki kurallara uymalısınız:

karışımın tam tarifini ve bileşimini bilmek;
kül blokları yapma teknolojisini takip edin;
Yeterli profesyonel donanıma sahip olmak.

Ek olarak, evde yapılan yüksek kaliteli cüruf bloğunun anahtarı, kaba kum, yüksek fırın cürufu ve minimum 400 dereceli yüksek kaliteli çimento kullanılmasıdır. Ayrıca, tuğla presi de dahil olmak üzere özel ekipman gereklidir. .

Dolgu maddesi olarak kullanılan yanmış kömür cüruf üretimi için mükemmeldir. Kül bloklarının üretimi için önemli gereksinimlerden biri, bitmiş ürünün simetrik ve hatta geometrik şekline uygunluktur. Bitmiş bir binanın inşası için gereken harç miktarı cüruf bloğundaki düzensizliklerin ve kusurların sayısına bağlı olduğundan. Bu kusurun ortaya çıkmasını önlemek için kalıbın üstüne ve hatta daha fazla doldurulması gerekir, çünkü titreşim yapıldığında bitmiş karışım sıkıştırılır ve boyutu küçültülür.

Titreşim formu her seferinde 6-15 saniye aralıklarla açılır. Daha sonra titreşim durdurulur ve bitmiş ürün değerlendirilir. Çözüm matrisin en dış çizgisinin altındaysa üzerine bir basınç kapağı takılır ve titreşim tekrar açılır. Daha sonra kelepçe sınırlayıcıya dayanır, titreşim kapatılır ve form cihazdan çıkarılır.

DIY kül blokları: üretim talimatları

Şu tarihte: kendi kendine üretim cüruf blokları, karışımın bileşimi cüruf blok makinesinin tipine göre seçilmelidir. Titreşimin kalitesi doğrudan nihai ürünün özelliklerini belirlediğinden.

Kül blokları yapmak için standart tarifin bir çeşidini sunuyoruz:

yedi kova cüruf dolgusu;
iki kova kum;
iki kova çakıl;
bir buçuk kova çimento;
bir buçuk ila üç kova su.

Su miktarının blokların yapısını ve kalitesini etkilediğini lütfen unutmayın. Solüsyon basıldıktan sonra yayılmamalıdır. Bitmiş karışımı yere atarsanız ve aynı zamanda yayılırsa ve yumruğunuzda tekrar bir araya gelirse, bu tür çözüm cüruf blokları yapmak için uygundur.

Bir oda cüruf blokları yapmak için kullanılıyorsa, düz bir zemine sahip olmalı ve iyi havalandırma ancak yine de cüruf bloklarının açık havada üretilmesi tavsiye edilir.

Kül blokları için ev yapımı makineler, bu malzemenin aşağıdaki talimatlara göre üretilmesini içerir:

1. Çözeltiyi kül blok kalıbına dökün. Titreşimi beş saniye boyunca açın. Çözelti miktarı yetersizse biraz daha karışım ekleyin. Kelepçeyi ayarlayın ve vibratörü tekrar açın. Sıkıştırma cihazı dayanakların üzerindeyken imalat prosesinin tamamlandığı kabul edilir.

2. Titreşimli kalıp 8 saniye daha çalıştırılır ve ardından vibratör kapatılmadan kalıp çıkarılır.

3. Blokların kurutulması dört ile dokuz gün arası bir süre alır. Bir ay sonra tam güce ulaşılır. Depolamaları için ana koşullar yüksek nem ve sıcaklıktır.

4. Blokların tesise taşınması, imalatlarından en az bir gün sonra gerçekleşir. Cüruf bloklarının hazırlanmasına yönelik bileşimde plastikleştirici varsa nakliyesi üretimden altı saat sonra gerçekleşir.

5. Kül blokları piramit şeklinde depolanır. Birkaç ay sonra inşaata uygun hale gelirler.

Yapı blokları, çeşitli amaçlara yönelik yapıların inşasında yaygın olarak kullanılan bir malzemedir. Boyutları, bileşenleri ve üretim yöntemleri bakımından farklılık gösterirler ancak hepsi popüler duvar yapı malzemeleridir. Yapı taşları yapılır endüstriyel koşullar Evler aynı zamanda bir DIY yapı taşı üreticisi gerektiren beton ürünler ve cüruf blokları da üretiyor. Kullanılan malzemeye göre bu ürünler aşağıdaki tiplere ayrılır:

cüruf betonu;
beton;
gaz beton;
elyaf köpük betonu;
polistiren beton.

Yapı malzemesi olarak kül blokları

Kül blok standarttır beton ürünleri Sadece ağır çakıl ve kırma taş yerine atık cüruf şeklindeki dolgu maddesi kullanılmaktadır. Bu değiştirme, malzemeye betona kıyasla hafiflik ve ek ısı yalıtım özellikleri kazandırır, çünkü cüruf, ısı iletkenliği açısından ağır ve yoğun kırma taşla olumlu şekilde karşılaştırılır.

Kül bloklarının üretimi, çözeltideki bileşenlerin hassas dozajını gerektirir:

çimento kalitesi 400 veya 500'den düşük değil, bir parça alın (kova);
taş ocağı kumu, 3 parça (kova) karıştırın;
cüruf, yanmış tuğla, genişletilmiş kil, bu malzeme 5 parça (kova) miktarında eklenir;
su.

Fabrikadakiyle aynı kalitede cüruf blokları elde etmek için orta viskoz kıvamda bir çözelti kullanın. Sıvı çözelti blokların mukavemetini azaltacak, kalın çözelti ise sertleştiğinde içeride kontrol edilemeyen boşluklar oluşturacaktır.

Beton bloklar

Daha fazla dayanım gerekiyorsa, duvar ve diğer yapıların yapımında çimento, kum ve kırma taştan yapılmış yapı blokları kullanılır. Standart beton için bileşenlerin oranı 1:3:6 oranında alınır; beton karışımı için diğer seçenekler inşaatçının el kitaplarında açıklanmaktadır ve kullanılan çimento markasına, agreganın boyutuna ve kum türüne bağlıdır.

İnşaat talaş blokları

Konut binaları, yazlıklar, kır evleri, hafif ve sıcak inşaatlar için duvar malzemesi talaş, kum ve sudan. Solüsyonun bağlayıcı bileşeni kireçtir. Çözeltiye eklenen malzeme miktarı nihai ürünün özelliklerini değiştirir. Talaş kütlesindeki bir artış, ısı yalıtım özelliklerinde bir artışa yol açar, ancak mukavemetin azalmasına katkıda bulunur. Çözeltideki kum miktarı arttıkça mukavemet artar, donma direnci sınırı artar, bu da artar operasyonel özellikler malzeme. Bloklar, özel konut inşaatlarında yalıtım yapıları için kaplama olarak yaygın olarak kullanılmaktadır.

Blokların temel avantajları, malzemelerin bulunabilirliği ve düşük fiyatı, tahribatsız uzun hizmet ömrü, malzemenin çevre dostu olması ve üretim kolaylığıdır. Yapı taşlarının kendi elleriyle üretimi için kurulum imalatta mevcuttur ve ev ustaları arasında popülerdir. Talaş betonunun kuruma süresi arttırılmıştır, bu nedenle hava akışını iyileştirmek için ürünün içinde birkaç açık delik açılmıştır.

Talaş bloklarının boyutları kesin olarak düzenlenmemiştir; genişlikleri duvar kalınlığının katı olarak alınır. Standart boyutlardan bahsedecek olursak bloklar tuğla kalınlığının iki katı kadar (140 mm - 65x2 + 10 cm) yapılır. Talaş taşları yapılırken önce kuru malzemeler karıştırılır, ardından su eklenir ve bu iş için harç karıştırıcıları kullanılır.

Gazbeton yapı taşları

Hazırlanmaları, çözeltinin evde yeniden üretilmesi zor olan gazlarla doyurulması gibi karmaşık bir süreci içerir. Gazbeton yapı blokları hafiflikleri, yüksek ses yalıtımı ve ısı yalıtımı özellikleriyle öne çıkar.

Duvarcılık için fiber köpüklü beton ürünler

Fiber köpük beton, doğası gereği kum, köpük ve çimento içeren çevre dostu bir duvar malzemesidir. Yapı blokları için yüksek teknolojili makineler, çözeltinin kütlesine köpük püskürtür, homojen kapalı alan parçacıkları oluşturur. Blokların mukavemetini arttırmak için üreticiler tüm kütle boyunca poliamid elyaf takviyesi kullanıyor. Bu duvar malzemesi çok dayanıklıdır, çürümez, hafif ve dayanıklıdır.

Fiber köpük beton blokları çeşitli ebatlarda üretilmektedir. İçin Yük taşıyıcı duvarlar 22 kg ağırlığındaki 20x30x60 cm'yi kullanın. Aynı büyüklükte bir tuğla duvar inşa etmek için 18 taşa ihtiyacınız olacak, ağırlıkları 72 kg olacak. Bina içindeki duvarların, bölmelerin yapımında daha küçük kalınlıktaki bloklar (10 cm) kullanılır ve zemin ve duvarların yalıtımında kullanılır. Fiber köpük betonun ısıl iletkenliği tuğladan 2,7 kat, cüruf beton ve kabuk kayadan 2 kat daha azdır.

Büyük blok boyutları uygulamayı azaltır çimento-kum harcı Duvarcılık için küçük taşlardan bir duvar inşa etmeye kıyasla 20 kat daha fazla. Fiber köpük beton maruz kaldığında yanmaz yüksek sıcaklıklarşekil değiştirmez ve ısıtıldığında zararlı yabancı maddeler yaymaz.

Polistiren beton bloklar

Malzeme başka bir hafif duvar beton blok türü olarak sınıflandırılır. Daha iyi performans ve daha düşük üretim maliyetleri açısından standart betondan farklıdır. Yenilikçi duvar malzemesi ağırlık olarak bilinen tüm hafif betonu geride bırakıyor, köpük beton bile bir buçuk kat daha ağır. Bu gösterge sayesinde evler olağan masif temeller olmadan inşa ediliyor ve malzeme taşıma maliyeti azalıyor.

Polistiren köpük blokların üretimi, toplam kütledeki havayı tutmak için çimento, kum, polistiren köpük parçacıkları ve özel katkı maddelerinin dikkatlice birleştirilmesini içerir. Malzemenin diğer tüm fiziksel özellikleri onu geleneksel malzemelerin bir adım ötesine taşıyor. Düşük su emme ve buhar geçirgenliği, genişletilmiş polistiren betonu tekrarlanan donma ve çözülmeye karşı dayanıklı hale getirir ve bu da inşa edilen yapıların dayanıklılığını etkiler. Standart malzemelerden duvarlar yapıldıktan sonra yıl içinde bir miktar büzülme meydana gelir. Polistren köpük bloklarda ise bu kadar beklemezler.

Kendi elleriyle yapı taşlarının üretimi için kurulum

Bina yapılarının imalatında kullanılır özel cihaz titreşim işlemcisi prensibiyle çalışır.

Böyle bir titreşimli makine veya titreşimli masa bağımsız olarak tasarlanmıştır. Yapı taşlarının üretimi için kendi kendine yapılan kurulum, blokların ve dolayısıyla evin duvarlarının maliyetini önemli ölçüde azaltır.

Çözümün hazırlanması

Çözelti yukarıda anlatıldığı gibi çeşitli malzemelerin kullanıldığı kum, çimento, su ve agregadan hazırlanır. Çözeltinin akışkanlık açısından tutarlılığını kontrol etmek için yere küçük bir miktar atın. Kaliteli karışım sulu akarsularda yayılmaz; yumruk halinde sıkıldığında birbirine yapışır.

Cüruf bloklarının üretimi, cürufun yabancı döküntülerden iyice temizlenmesini içerir; talaşların ve yanmamış kömür parçalarının çözeltiye girmesine izin verilmez. Bazen çözeltiye alçı eklenir. Bu durumda üç kısım cüruf ve bir kısım alçı karıştırılır ve aynı anda su verilir. Alçı birkaç dakika içinde sertleştiğinden bu çözümün kullanımı hızlıdır. Cüruf, karıştırılmadan önce suyla önceden ıslatılır. Çıkan ürünlerin kalitesini artırmak için çözüme modern plastikleştirici katkı maddeleri eklenir. Eylemleri donma direncini, su direncini artırır ve mekanik dayanım bloklar.

Amaca bağlı olarak iki tip beton blok yapılır - katı ve içi boş. İlk olanlar inşaat için kullanılıyor dayanıklı yapılar, taşıyıcı duvarlar, temeller. İkinci tip bloklar bölme malzemesi olarak kullanılır, soğuk ve yabancı seslere karşı iyi bir yalıtım sağlar.

Titreşimli tabla olmadan beton blok yapımı

İki teknolojiden, çözümün titreşim olmadan doğal bir şekilde akmasını sağlayacak şekilde tasarlanmış ahşap formun kullanımına olan talep azalmamaktadır. Çözeltinin hazırlanan forma yerleştirilmesi birkaç aşamada gerçekleştirilir. İlk önce kabı üçte bir oranında çözeltiyle doldurun, ardından beton çözeltinin yüksek kalitede büzülmesini sağlamak için kalıbın etrafındaki kalıp duvarlarına bir çekiçle dikkatlice vurun. Sonraki iki aşamada kalıp dolana kadar orijinal teknolojiye göre çözelti eklenir. Boşluklu yapı bloklarının üretimi, sertleşmeden sonra çıkarılan iki plastik şişenin kürlenmemiş çözeltiye yerleştirilmesini içerir.

Formlar 2-5 gün kurumaya bırakılır. Daha sonra bloklar katlanabilir yapıdan dikkatlice çıkarılır ve tamamen kuruyana kadar paletlerin üzerine serilir. Bu üretim yöntemiyle satın almaya gerek yoktur.

Aşağıdaki alet ve ekipmanlara ihtiyaç duyulacaktır: kumu elemek için bir elek, harç için kalıplar, karıştırma için bir oluk veya beton karıştırıcı, vurmak için bir çekiç, bir kova, bir kürek, bir mala ve kurutma tepsileri.

Titreşim makinesi kullanarak blok yapma yöntemi

Bunu yapmak için kül blokları için kendi titreşimli makinenizi satın alın veya yapın. Makine düzlemine özel bir metal form yerleştirilmiştir ve beton karışımı cüruf dolgusu ile üçte biri içine dökülür. Bundan sonra, 20 saniyeye kadar harekete titreşimli bir masa bağlanır, bu da gereksiz tüm hava kabarcıklarını çözeltiden çıkarmanıza olanak tanır ve çimento iyi bir büzülme alacaktır. Çözelti kalıba üç kez dökülür. Bloklar kalıptan titreşimsiz imalat yöntemiyle aynı şekilde çıkarılır.

Kül blok, sıcak havalarda açık güneş ışınlarında kurumayı tolere etmez, bu nedenle sıcak günlerde üzerine su püskürtülür ve nemin bu kadar aktif bir şekilde buharlaşmaması için muşamba veya selofan ile kaplanır. Şekillendirilmiş, tamamen kurumuş beton bloklar 28. günde %100 mukavemet kazanır ve sonrasında inşaatta kullanıma hazır hale gelir.

Kül blokları yapmanın özellikleri

Kalıplar metal veya ahşap kullanılarak bağımsız olarak yapılır; levhaların genişliği en az 190-200 mm'dir. Bitmiş bloğu çıkarmak için yan kısımları ayrılmış prefabrik bir yapıya bağlanırlar. Genel tasarım, beton döşemek için en fazla 6 hücreyi birleştirmez. Hazır tasarım Kalıbın tabanını oluşturan, muşamba gibi yoğun, su geçirmez bir malzemenin üzerine monte edilir.

Kalıp malzemesi olarak ahşap seçilirse, nem direncini arttırmak için emprenye veya astarlarla ön işleme tabi tutulur. Kalıplar kuru ağaçtan yapılmıştır. Bu koşullar yerine getirilir, aksi takdirde çalışma sırasında ahşap sudan uzaklaşacak ve bloğun geometrik boyutu değişecektir. Standart boyutlar taşlar 400x200x200 mm olarak kabul edilir, ancak her özel üretici kendi inşaatı için bloklar yapar.

Metal matrisler için kalınlığı 3-4 mm'yi geçmeyen saclar alınır. Bir yapıyı kaynak yaparken her şey Kaynaklar bloğun köşelerini yuvarlamamak için dışarıdan yapılır. Kül blok içindeki boşluklar segmentler kullanılarak yapılır metal borular uygun çap, örneğin 80 mm. Borular arasındaki mesafe ve duvarlardan olan mesafe kontrol edilir, bileşim sertlik ve sabitleme için şeritler halinde kaynaklanır.

Yapı taşlarının üretimi için ekipman yapılıyorsa, vibratörü masaya bağlarken, somunları sıktıktan sonra hala hafifçe kaynak yapılır. Motor kapanmalı koruyucu muhafazaçözelti, su, toz sıçramalarından kaynaklanan herhangi bir malzemeden.

Talaş beton blok üretimi teknolojisi

Mevcut malzemeler önceden işlenmemiştir ve bunları istediğiniz zaman satın alabilirsiniz. donanım mağazası bu nedenle kum, kireç ve talaştan blok üretimi satın almanın hemen ardından başlar. Solüsyonu karıştırmak için bir beton karıştırıcı veya harç karıştırıcı kullanın, çünkü ahşap atıkların elle karıştırılması zordur.

Kaba bir elekten geçirilen kuru talaş kum ve çimento ile karıştırılır. Çözeltiye kireç veya hazırlanmış kil hamuru eklenir. Elde edilen karışım iyice karıştırılır ve ancak daha sonra su ilave edilerek yavaş yavaş küçük porsiyonlar halinde dökülür. Çözeltinin hazır olup olmadığını belirlemek için elinizde sıkın, ardından topak üzerinde parmak izleri kalmalıdır, bu da doğru oranları gösterir.

Formlar solüsyonla doldurulmadan önce astarlanır. ince tabaka talaş Bloklardaki iç delikler, çözeltiyi dökmeden önce matrise yerleştirilen yaklaşık 70-80 mm boyutunda ahşap tapalar kullanılarak yapılır. Yapı taşlarının malzemesi özel bir tokmak kullanılarak kalıba sıkıca yerleştirilir. Kap ağzına kadar doldurulur ve üç gün kurumaya bırakılır. Bu sürenin sonunda çözelti gerekli mukavemetinin yaklaşık %40'ını kazanır.

Kalıplar sökülür ve bloklar dört gün daha kurutulur, ardından mukavemet gerekli sınırın% 70'ine ulaşır. Bitmiş mallar paletlere yerleştirilir ve doğrudan temastan korunur Güneş ışınları. Depolama sırasında ürünler arasında boşluk bırakırsanız blokların kuruması daha hızlı olur. Tepsilerin bir taslak içine yerleştirilmesi veya cebri havalandırma için bir fan kullanılması tavsiye edilir.

Talaşlı beton bloklar 3 ay kuruduktan sonra %100 mukavemet kazanır ancak bir ay havalandırıldıktan sonra kullanılabilir. Şu anda güçleri %90'dır.

Makineler ve ekipmanlar

İnşaat için gerekli blok sayısını yapmak için hazır bir titreşimli şekillendirme makinesi satın alınır. TL-105 markası iyi bir performansa sahiptir. Gücü yalnızca 0,55 kW olmasına rağmen, çalışma saati başına farklı agregalara sahip yaklaşık 150 beton blok üretiyor. Piyasadaki yaklaşık maliyeti yaklaşık 42.800 ruble. Modern üreticiler Takım tezgahları, ek işlevlere sahip blokların üretimi için birçok tipte makine üretmektedir. Makine fiyatları farklılık gösterir ve yapı taşlarının maliyeti doğrudan buna bağlıdır.

Küçük özel inşaat için 1IKS titreşim makinesi uygundur, maliyeti yaklaşık 17.000 ruble, güç yalnızca 0,15 kW'tır, bu tür ekipman saatte 30 blok üretir. Bir makine satın alırken inşaat ihtiyaçları için blok üretim seviyesini dikkate alın.

Sonuç olarak, yapı taşlarını kendi ellerinizle yapmanın, ürün üretiminde büyük ölçüde tasarruf sağlayacağına dikkat edilmelidir. Maliyet dikkate alınmıyor ücretlerçalışana ödenen ücrettir. Bloğun maliyetine genel giderler ve üretim maliyetleri, vergiler ve diğer kesintiler dahil değildir, bu nedenle yapı malzemesi bir evden daha ucuzdur.

Piyasadaki birçok beton ürünü arasında cüruf blokları öne çıkıyor. Avantajları nedeniyle özel geliştiriciler arasında hızla popülerlik kazandılar. Ürünlerin artan boyutları ve düşük ağırlığı, duvarların döşenmesini büyük ölçüde kolaylaştırır. Kül bloklarını kendiniz yaparak maliyetleri önemli ölçüde azaltabilirsiniz. Ev koşullarında kullanılması amaçlanan cüruf bloklarının üretimi için bir makine kendi başınıza yapılabilir.

Kül beton bloklar - malzemenin özellikleri ve amacı

Cürufla doldurulmuş beton blokların artan popülaritesinin nedenlerinden biri malzemenin düşük maliyetidir. Üretim sürecinde metalurji işletmelerinin atıklarının (cüruf) kullanımıyla ilişkilidir.

Geleneksel bileşenlerle eş zamanlı olarak Portland çimentosu ve nehir kumu, çeşitli dolgu maddeleri kullanılır:

tuğla kırmak;
kırma taş taraması;
granit cipsleri;
çeşitli cüruf ve kül;
genişletilmiş kil parçacıkları.

İnşaatta cüruf bloklarının kullanılması, duvar inşa etme maliyetini birkaç kez azaltmanıza olanak tanır

Teknolojik süreçüretim çeşitli şekillerde gerçekleştirilir:

ürünlerin kurutma odalarında işlenmesiyle uzmanlaşmış işletmelerde endüstriyel yöntem;
bağımsız olarak kullanarak, mevcut hammaddelerden ev koşullarında monte edilmiş makine blok yapmak için.

Açık ev yapımı ekipmanÇeşitli cüruf beton ürünleri üretmek mümkündür:

tam gövdeli, artırılmış güvenlik payına sahip. Isıyı daha az iyi korudukları için oldukça nadiren kullanılırlar;
içi boş, yüksek ısı yalıtım özellikleri ile karakterize edilir. Mukavemetin sağlanması için boşlukların hacmi ürünün toplam hacminin 1/3'ünü geçmemelidir.

Ürünlerin boyutları kalıbın boyutlarına göre belirlenir. Ürünleri kendiniz yaparken kalıplama kutusunun boyutu herhangi bir olabilir. Ancak çoğu kişi 19x18,8x39 cm standart boyutları tercih ediyor.

Cüruf beton bloğunun artan hacmi, süreyi önemli ölçüde azaltabilir çeşitli türler inşaat işi:

başkent duvarlarının inşası;
iç bölümlerin yapımı.

Hizmet binalarının, barakaların ve depolama binalarının inşası için mükemmeldir.

Kendiniz bir kül bloğu yapmanız gerekiyorsa, makine sorunu hızlı bir şekilde çözmenize olanak tanır. Ortaya çıkan malzemenin birçok avantajı vardır:

yüksek ısı yalıtım özellikleri. Azalan ısı iletkenliği nedeniyle malzeme ısı kaybını önler;
artan boyutlar ve düşük ağırlık. Bu, ürünlerin taşınmasını ve bunlardan hızlı bir şekilde duvarlar inşa edilmesini kolaylaştırır;
Mikroorganizmaların gelişimine karşı direnç. Bu, bloğun yapısında yer alan cürufun özellikleri sayesinde elde edilir;
Düşük fiyat. Kendi ellerinizle kül blok makinesi, satın alınan bloklardan daha ucuz ürünler yapmanızı sağlar.

Avantajları arasında cüruf dolu blokların işlenmesinin kolay olması, çeşitli sesleri etkili bir şekilde absorbe etmesi ve yüksek sıcaklıklardan korkmaması da yer almaktadır.

Malzemenin ayrıca zayıf yönleri de var:

düşük dayanıklılık. Cüruf betondan yapılmış binaların çalışma süresi otuz yıla kadardır;
azaltılmış güvenlik marjı. Malzemenin özellikleri iki kattan fazla olmayan binaların inşasına izin verir;
kesme kuvvetlerinin etkisi altında çatlakların ortaya çıkması. Büzülme sırasında cüruf blok kütlesi boyunca çatlama meydana gelir.

Binaların çekici bir görünümünü sağlamak için kül blok yüzeyinin dış kaplamaya ihtiyacı vardır. Bu dezavantajlar, sınırlı bir süre içinde düşük maliyetlerle bir hizmet binası veya küçük bir bina inşa etmek isteyen geliştiricileri durdurmaz.

Kullanmak ev yapımı kül bloklarıüretimlerinden bir ay sonra mümkün

Kül blokları yapmak için hangi makinenin kullanılacağını seçme

Blok ürünleri kendi başınıza üretmeye karar verdikten sonra, bunların üretimi için birim seçme sorunu ortaya çıkar. Birçok kişi cüruf bloklarının üretimi için kendi makinesini yapmaya karar verir.

Bir cihaza karar verirken aşağıdaki tasarım seçeneklerini dikkate almaya değer:

evde blok ürünler üretmeyi mümkün kılan basitleştirilmiş bir cihaz;
tasarımı, bitmiş ürünlerin sıkıştırılması ve çıkarılması için bir mekanizma içeren geliştirilmiş bir ünite.

En uygun seçeneğin seçimi, fonların ihtiyacına ve mevcudiyetine bağlı olarak gerçekleştirilir.

Kendi ellerinizle basitleştirilmiş kül blok makinesi - çizimler ve öneriler

Malzeme ihtiyacı azsa, titreşim motoru ve özel mekanizmalarla donatılmış karmaşık bir ünitenin üretilmesine gerek yoktur. Basitleştirilmiş bir yöntem, ürünlerin özel kalıplama kutularında üretilmesine olanak tanır.

Teknoloji aşağıdaki çalışmaların yapılmasını içerir:

Kalıpların montajı ve kutunun içindeki yüzeyin yağlanması.
Kül blok harcının katlanabilir kaplara dökülmesi.
Kompozisyon sertleşene kadar 5-6 saat bekletin.
Kutunun sökülmesi ve dikkatlice çıkarılması.
Üretilen ürünlerin gölgelik altında veya kapalı alanda kurutulması.

Bu tür bir makine yapmak için kaynak makinesi ve metal işleme aletleriyle çalışma becerisine sahip olmanız gerekir.

Ahşap veya metal astarların yanı sıra cam kapların kullanılması içi boş blokların üretilmesini mümkün kılar. Kül blokları için basitleştirilmiş bir makineyi kendi ellerinizle yapmak zor değildir - boyutu ve şekli ürünün parametrelerine karşılık gelen metal veya ahşap bir kaptır.

Kendi ellerinizle kül bloklarının üretimi için geliştirilmiş bir makine - çizimler ve cihaz

Modernize edilmiş bir ünitenin imalatı için çizimler gerekli olacaktır. Eskizleri kendiniz geliştirmek için mevcut makineyi inceleyebilirsiniz. Başlamadan önce tasarım çalışması Cihazın düzgün çalıştığından emin olmak önemlidir. Kül bloklarına olan ihtiyaç arttığında karmaşık ekipmanların üretilmesi tavsiye edilir. Her durumda, kül blokları için profesyonel bir makineyi kendi ellerinizle monte etmeyi planlarken, çizimleri kendiniz geliştirmeniz veya hazır olanları satın almanız gerekir.

Bu makinenin özel mekanizmaları vardır:

sıkıştırma cihazı. Sıkıştırma titreşim motoruyla gerçekleştirilir. Şaft üzerine eksantrik olarak yerleştirilmiş bir yük ile 1,2 kW'a kadar güce sahip bir motordur. Ticari bir titreşim motoru kullanabilirsiniz. Titreşim sonucunda hava gözenekleri giderilir ve malzeme kalıp kutusu boyunca eşit şekilde dağıtılır. Sıkıştırmanın sonucu yoğunluk ve mukavemet özelliklerinde bir artıştır;
kaldırma mekanizması. Kül bloklarının kalıp kutularından çıkarılmasını kolaylaştırır. Her zaman çeşitli tasarımlar arasından seçim yapabilirsiniz uygun seçenek. En basit çözüm, kabın yan yüzeylerine kaynaklanmış U şeklinde bir saptır. Kalıplama kutusunu kulplarından kaldırarak sertleşmiş cüruf bloğunu çıkarabilirsiniz.

Formun boyutu, yüksekliğini 50 mm aşan cüruf bloğunun boyutlarına uygun olmalıdır. Bu, sıkıştırmadan sonra gerekli boyutları elde edecek olan karışımın artan hacmini yüklemenize olanak sağlayacaktır.

Kül bloklarını kendi ellerinizle yapmak için, bu malzemeden küçük partiler üretebilen küçük boyutlu titreşimli makineler kullanılır.

Kendi ellerimizle kül blokları yapmak için bir makine kuruyoruz

Yapmak isteyen ev yapımı makine kendi ellerinizle bir kül bloğu için hazır eskizleri çizmeniz veya satın almanız ve ayrıca işi tamamlamak için gerekli malzeme ve araçlara dikkat etmeniz gerekir.

Kül blokları için bir makine monte etmeye hazırlanma - malzeme ve aletlerin hazırlanması

Ev ustalarının cephaneliğinde genellikle gerekli ekipman ve aletler bulunur. Katalog gerekli ekipman ve malzemeler:

elektrikli kaynak cihazı;
metal kesmek için diskli öğütücü;
bir dizi metal işleme aleti;
mengene;
üç milimetrelik metal levhalar;
çelik boru kesimleri;
elektrik motoru veya hazır vibratör;
parçaları sabitlemek için cıvatalar, rondelalar, somunlar.

Cihazın imalatı için metal miktarı, tüm boyutları gösteren çizim veya eskiz doğrultusunda belirlenir.

Her şeyden önce, 3 mm'lik bir metal levhadan boşluklar kesilir; bir öğütücü ile dikkatlice çalışmalısınız;

Kendi elinizle bir blok makinesi için kalıp nasıl yapılır - çizimler ve montaj

Kendi elinizle ev yapımı bir kül blok makinesi yapmak için hem kalıp kutusu hem de ünitenin kendisi için çizimler ve diyagramlar gerekli olacaktır. Litformla başlayalım.

Aşağıdaki algoritmaya göre yapın:

Parçaların hatlarını metal bir levha üzerine işaretleyin, kalıp kutusu yapmak için boşlukları kesin.
Gelecekteki kabın kabuğunu kaynaklayın, açıların doğru olduğundan emin olun.
Bir öğütücü kullanarak, uzunluğu kül bloğunun yüksekliğine karşılık gelen boru parçalarını kesin.
İş parçalarına konik bir konfigürasyon vererek boruların karşıt taraflarında eksen boyunca kesimler yapın.
Bunları kutunun tabanına kaynaklayın ve sertliği artırmak için bunları bir çapraz çubukla bağlayın.
Tabanı konik uçlarla kabuğa kaynaklayın, tapaları boruların ucuna sabitleyin.
Kalıplama kutusunu hareket ettirmek için iki tutamak yapın, bunları yapının her iki tarafına sabitleyin.
Kalıplama kutusu için bir kapak yapın ve içinde teknolojik eklerin boyutlarına uygun delikler açın.
Kutunun içindeki durdurucuları bloğun yüksekliğine uygun bir seviyede sabitleyin. Kapak için sınırlayıcı görevi görürler.

Boyutları artırılmış grup kalıplama kutusunun kullanılması ekipmanın verimliliğini artıracak, katlanabilir kalıbın kullanılması ise ekstraksiyonu kolaylaştıracaktır.

Kendi elinizle bir makine yapmak için çizim

Kendi blok yapma makinenizi nasıl yapabilirsiniz?

Üretim malzemesi olarak evde bulunan metal profili kullanın.

Sıralama:

Çerçevenin yanlarını kaynaklayın ve bunları jumperlarla bağlayın.
Bir çalışma platformu yapın ve direklerin arasına sabitleyin.
Titreşim motoru montaj saplamalarını platforma takın.
Eksantrik dengeleyiciyi motor tahrik miline sabitleyin.
Metal yüzeyi astarlayın, ardından boyayın.
Güç kablosunu motora bağlayın ve bir test çalıştırması gerçekleştirin.

Önceden geliştirilen projeyi ve çizimleri dikkatlice inceledikten sonra, kendi ellerinizle kül blokları yapmak için bir makine yapmak zor değil.

Kül blokları yapmak için bir makine için bir çözüm nasıl hazırlanır

Evde yapılan cüruf bloğunun gerekli özelliklere sahip olması için çözeltinin doğru şekilde hazırlanması önemlidir. Gerekli malzemeler:

kömür külü veya metalurji cürufu;
elenmiş kum;
ince taneli kırma taş veya elemeler;
çimento M400 veya M500.

İsmin kendisi bu bloğun neyden yapıldığını anlatıyor ve bir kömür kazan dairesinde kazanların ısıtılmasından sonra kalan kömür cürufundan yapılıyor.

Sertleşme süresini kısaltan ve mukavemeti arttıran katkı maddelerinin eklenmesine izin verilir. Bileşenlerin oranları bitmiş malzemenin özelliklerini etkiler.

Aşağıdaki tarifleri kullanın:

külü çimento ile 7:2 oranında karıştırın, plastik kıvama gelinceye kadar su ekleyin;
kül ve elekleri eşit oranlarda karıştırın, toplam çimento hacminin% 10-12'sini ekleyin, suyla seyreltin.

Karıştırırken kanıtlanmış tarifleri izleyin.

Makineyi blok üretmek için kontrol ediyoruz - cüruf bloklarını kendi ellerimizle damgalıyoruz

Cüruf beton ürünleri yapmak için bir makinenin nasıl kullanılacağına bakalım:

Üniteyi sağlam bir tabana yerleştirin ve voltajı bağlayın.
Kül blok karışımını üretim teknolojisine göre hazırlayın.
Kalıplama kutusunu solüsyonla doldurun ve titreşim motorunu bir dakika boyunca çalıştırın.
Çözümü en üst satıra ekleyin.
Kapağı takın ve titreşim motorunu açın.
Kapak durdurma elemanlarına temas edene kadar basın.
Kalıplama kabını dikkatlice çıkarın.

Yeni blok sertleştiğinde kutudan çıkarın. Yapı malzemesini kuru ve kapalı bir alanda kurutun.

Kül blok makinesi yaparken nelere dikkat edilmeli

Bir ev, hamam veya ek bina Cüruf beton blok üretimi için tasarlanmış bir makine kullanarak önemli ölçüde tasarruf edebilirsiniz. Fabrikada üretilen bir makineyi satın almak her zaman gerekli değildir. Blokları kendiniz yapmak için tasarlanmış bir makine yapmak zor değil. Kanıtlanmış çizimlerin kullanımına dikkat edin, ayrıca tarifi inceleyin ve teknolojiyi anlayın.

Beton ve genişletilmiş kil bloklar çok popüler bir yapı malzemesidir. Dayanıklıdırlar ve kullanımı kolaydır. Kendi kendine yaratıldı Bu tür bloklar, fabrika inşaat malzemelerinin maliyetine kıyasla üçte bir oranında tasarruf sağlamaya yardımcı olacak.

Blok üretimi için titreşimli makineler özel mağazalarda satılmaktadır, ancak bunları kendiniz de yapabilirsiniz. Ayrıca kullanılmış bir fabrika ünitesi de satın alabilirsiniz. Yapı bloklarının üretimine yönelik tüm makinelerin çalışma prensibi titreşimle sıkıştırmaya dayanmaktadır.

Cihazın genel özellikleri

Yapı blokları oluşturmaya yönelik titreşimli bir makinenin klasik düzeni aşağıdaki unsurları içerir:

Bloğun görünüşünü ve parametrelerini şekillendiren ray.
Bina karışımının blok formu boyunca dengeli bir şekilde dağılmasını sağlayan gerçek titreşim mekanizması.
Ürün oluşturmaya yönelik bir form (veya formlar).
Tüm yapısal elemanların tutturulduğu metal bir çerçeve.
Titreşim mekanizmasını harekete geçiren motor.

Titreşimli makinelerin, bir cihaz oluştururken veya seçerken dikkate alınması gereken en önemli teknik özelliklere sahip olduğunu belirtmekte fayda var. Cihazın tipine özellikle dikkat edilmelidir. Otomatik veya mekanik olarak çalıştırılabilir. Motor gücü de önemli bir rol oynar. Motor seçerken 250 W civarında bir güç değerine odaklanılması tavsiye edilir.

Gelecekteki üretim koşullarına bağlı olarak makinenin boyutlarına dikkat etmelisiniz. Ek olarak, blok üretimi için gerekli hacimleri dikkate alarak bir cihaz seçmeye değer. Uzun bir zamana ve çok fazlaya mal olacaksanız, o zaman bir cihaza ihtiyacınız var. yüksek performans.

Titreşim makinelerinin sınıflandırılması

Bağlı olarak Tasarım özellikleri Bu tür cihazların birkaç türü vardır:

Üretim süreci yönetiminin doğasının arkasında. Blok yapım makineleri el ve ayak kullanılarak kontrol edilebilir. Ayakla kontrol edilen cihazların manuel muadillerine göre çok daha fazla ürün üretmenize olanak sağladığını belirtmekte fayda var. İkincisi, ülke içi ihtiyaçlar için yararlı olacaktır - ülkede, küçük inşaat işi. Ayakla çalıştırılan makineler duvar blokları veya kaldırım levhaları. Bu tür cihazlar sıklıkla ticari amaçlarla bile kullanılır.
Üretilen ürünlerin niteliği. Makineler, farklı şekillerde boşluklara sahip bölmeli veya katı bloklar üretebilir. Ayrıca cihazlar kullanılan dolgu türüne göre de farklılık göstermektedir. Cihaz ne kadar pahalı olursa, üzerinde o kadar farklı türde ürünler üretilebilir. En bütçe seçenekleri 1-2 çeşit blok oluşturmanıza olanak sağlar.
Üretim hacimlerine göre. Cihazın uygulama kapsamını belirleyen oldukça önemli bir gösterge. Titreşimli makinelerin ucuz versiyonları tek seferde bir blok yapar, ancak fiyat aralığı daha yüksek olan cihazlar tek seferde 2-3 blok yapmanıza olanak sağlar. Uzmanlar, en uygun cihazların aynı anda 2 blok oluşturabilen cihazlar olduğunu belirtiyor. Böyle bir makinenin yüksek kalitede çalışması için ortalama güce sahip bir motor yeterlidir.

Bu tür cihazların maliyeti ne kadar?

Blok üretimine yönelik titreşimli makinelerin fiyatı birçok faktör tarafından belirlenmektedir. Şirket ve menşe ülkesi önemli bir rol oynamaktadır. Teknik özellikler aynı zamanda bu tür cihazların maliyetini de önemli ölçüde etkiler. Güçlü bir motor, üretilen ürünlerin hacmi ve tasarımların güvenilirliği, cihazın nihai fiyatının belirlenmesinde aynı derecede önemli bir rol oynamaktadır.

Modern pazar en yüksek özelliklere sahip bir dizi titreşim makinesi sunar farklı özellikler, itibaren farklı üreticiler ve farklı fiyat kategorilerinde. Tek seferde bir blok üretebilen popüler makinelerin maliyeti 10-15 bin ruble civarında.

Çoğu zaman, bir cihazın fiyatı performansına bağlı olarak artar. İki ürün için tasarlanan titreşimli makineler alıcıya 15-20 bin rubleye mal olacak. Bir seferde 3 blok üreten profesyonel makinelerin maliyeti 21 bin ruble ve üzeridir.

Mekanize ve otomatik makineler fiyat bakımından büyük farklılıklar gösterir. Tam otomatik cihazlar çok daha pahalıya mal olacak, ancak her zaman güvenilir değiller. Otomasyon seviyesinin yanı sıra makinenin üreticisine de mutlaka dikkat etmelisiniz.

Cihazlar üretim kapasitelerine göre de fiyat kategorilerine ayrılabilir:

25 – 30 blok/saat – 9 ila 15 bin ruble.
40-50 blok/saat – 18 ila 20 bin ruble.
80 – 100 blok/saat – 25 ila 30 bin ruble.
140-150 blok/saat – 50 ila 60 bin ruble.

DIY titreşim makinesi

Yukarıda listelenen faktörler ve yeni titreşimli makinelerin fiyat aralığı göz önüne alındığında, ustaların bu tür cihazları uzun süredir kendi elleriyle ve evlerinde yaratmaları şaşırtıcı değildir.

Yeni bir cihaz satın almak mümkün değilse ve kendiniz yapma fırsatı veya zamanı yoksa, halihazırda kullanılmış makineler için pazarı analiz etmenizi öneririz. Bu durumda kalitelerine ve çalışma potansiyellerine özellikle dikkat edilmelidir. Cihazın tipine ve hizmet ömrüne bağlı olarak böyle bir makinenin fiyatı 3 ila 10 bin ruble arasında değişebilir.

Hala yapı taşlarını kendiniz yapmak için titreşimli bir makine yapmaya kararlıysanız, size en gerekli önerileri sunacağız. Evde böyle bir cihaz yaratmanın ciddi bir sebat gerektirdiğini, ancak çok fazla kaynak gerektirmediğini belirtmekte fayda var. Çok sayıda Her sahip, titreşimli bir makine yapmak için gerekli malzemelere sahip olacak, ancak geri kalan her şeyin satın alınması gerekecek.

Her durumda, kendi ellerinizle yapılan bir cihaz, fabrika cihazından çok daha ucuza mal olacak ve üzerinde yapılan bloklar, finansal kaynaklarınızdan önemli ölçüde tasarruf sağlayacaktır. Aşağıdaki talimatları izleyerek kendiniz yüksek kaliteli bir makine yapabilirsiniz:

Kesmek için bir öğütücü kullanın bir metal levha(kalınlık 2 mm'den az olmamalıdır). Bu, daha sonra tabanı olmayan bir kutuya katlayabileceğiniz şekilde yapılmalıdır.
Kutunun alt kenarı boyunca şok emici kesimler yapmak gereklidir. Kutunun son kaynağından önce katlayın ve tüm parçaların eşit şekilde konumlandırıldığını kontrol edin. Kaynak yaptıktan sonra kutuya iki tutamak takın. Bir profilden yapılabilirler. Bu çözüm, ürünü "çalkaladıktan" sonra bile eşit bloklar oluşturmaya yardımcı olacaktır.
Çimento harcı kaynaklı bir çelik profil parçası ile kutunun alt kısmında tutulmalıdır.
Bundan sonra çözeltinin döküleceği kutuya özel bir kap (tepsi) kaynak yapılmalıdır.
Titreşim ünitesini ve motoru monte etmek için köşeleri kutuya kaynaklayın.
Vibratöre, blok solüsyonlu kaba göre istenilen pozisyonda tutulacağı özel tutucular takın.
Motoru bağlayın. Bunu yapmak için biraz elektrik bilgisine ihtiyacınız olacak. Motorun doğru montajı konusunda emin değilseniz bu konuda daha bilgili bir arkadaşınızdan yardım almanız daha doğru olacaktır.

Motor fonksiyonu bir motor tarafından başarıyla gerçekleştirilebilir. çamaşır makinesi. Palet ile özel bir platform üzerine monte edilebilir. Cihazınız zor inşaat koşullarında kullanılacaksa, çalışmasını büyük ölçüde kolaylaştıracak hareketli bir platform takmak en iyisidir.

Video: blok üretimi için titreşimli makine.

Kendi titreşimli makinenizdeki ilk bloklar çok dikkatli yapılmalıdır. Tüm parçaların (özellikle titreşim ünitesinin) sıkı oturmasına dikkat edin. Cihazın ilk kez açılması 5-10 saniyeden fazla sürmemelidir. Bundan sonra, bloğun kenarları sıradan bir spatula kullanılarak düzleştirilir ve bir çıta ile bastırılarak aparat, son olarak bloğu oluşturmak için yeniden etkinleştirilir.

Bitmiş ürün sabunlu suyla ıslatılmış kauçuk bir yüzeye yerleştirilmelidir. Bu durumda blok düz olacak ve bu da onunla şantiyede çalışmayı büyük ölçüde kolaylaştıracak. Üretimden sonra 10-15 gün iyice kurutulmalıdır. Tam zamanı kurutma, üretim için kullanılan çözeltiye bağlıdır.

Aşağıdaki materyaller ilginizi çekebilir