Daire testere bıçağından kendi bıçağınızı yapın. Sıradan bir testereden ev yapımı bıçaklar. Sapın yapıştırma için hazırlanması

Testereden kendi elinizle bir bıçak yaparak, performans özellikleri fabrika analoglarından çok daha iyi olan bir kesme cihazını emrinize alabilirsiniz. Kendi elinizle bıçak yaparken tam olarak ustaya en çok yakışan şekil verilir. Fabrika yapımı bıçaklar güzeldir ancak her zaman güvenilir değildir. En kritik anda başarısız olmayacaklarının garantisi yok.

Bir diskten yapılmış ev yapımı bir bıçak, ahşap için demir testeresi veya metal için testere, saklama ve kullanım koşulları ne olursa olsun uzun yıllar dayanacaktır. Fabrikada üretilen metal parçalardan nasıl bıçak yapılacağına, bunun için neyin gerekli olduğuna ve nelere özellikle dikkat etmeniz gerektiğine bakalım.

Ev yapımı bir bıçak yapmak için hammadde, sertleştirilmiş çelikten yapılmış herhangi bir yeni veya eski kesme parçası olabilir. Hazırlık olarak kullanmak daha iyidir kesme diskleri metal için, el yapımı ve sarkaçlı testereler. Eski bir motorlu testere iyi bir seçenektir. Kalitesine ve kalitesine göre zincirinden bir bıçağı dövebilir ve keskinleştirebilirsiniz. dış görünüşünlü Şam çeliğinden aşağı değil.

Kendi elinizle bıçak yapmak için aşağıdaki ekipman ve malzemelere ihtiyacınız olacak:

Bulgarca;
öğütücü;
elektrikli matkap;
cetvel;
çekiç;
zımpara kağıdı;
bileme için bileme taşları;
Dosyalar;
çekirdek;
epoksi yapıştırıcı;
bakır kablo;
işaretleyici;
su dolu kova.

Ayrı olarak, tutamaçla ilgili sorunu da düşünmeniz gerekir. Bitmiş ürün elinize rahatça oturmalıdır.

Bir tutamaç yapmak için kullanmak daha iyidir:

demir dışı metaller (bakır, bronz, pirinç, gümüş);
ahşap (meşe, kızılağaç, huş ağacı);
organik cam (pleksiglas, polikarbonat).

Sapın hammaddeleri sağlam olmalı, çatlak, çürüme veya diğer kusur izleri olmamalıdır.

Metalle çalışma kuralları

Bıçağın güçlü ve elastik olması için üretimi sırasında metalle çalışma kurallarına uymak gerekir. Bunlar aşağıdaki gibidir:

İş parçalarında görünür veya gizli hasar olmamalıdır. Bıçak yapmadan önce iş parçaları incelenmeli ve hafifçe vurulmalıdır. Sağlam bir parça yüksek ses çıkarır, ancak kusurlu bir parça donuk ses çıkarır.
Bıçağın şeklini tasarlarken açılardan kaçınılmalıdır. Böyle yerlerde çelik kırılabilir. Tüm geçişler bükülmeden düzgün olmalıdır. Alın, sap ve sigortanın kesikleri dik açılarda taşlanmalıdır.
Keserken ve bilerken çeliği aşırı ısıtmayın. Bu, gücünün azalmasına yol açar. Aşırı ısınan bıçak kırılgan veya yumuşak hale gelir. İşleme sırasında iş parçasının tamamen bir kova soğuk suya batırılarak sürekli soğutulması gerekir.
Testere bıçağından bıçak yaparken bu ürünün zaten bir sertleşme döngüsünden geçtiğini hatırlamanız gerekir. Fabrika testereleri en sert alaşımlarla çalışacak şekilde tasarlanmıştır. Tornalama ve bitirme işlemi sırasında tuvali aşırı ısıtmazsanız sertleştirmenize gerek kalmayacaktır.

Bıçak sapı çok ince yapılmamalıdır. Ürünün en ağır yükü taşıyacak olan kısmı budur.

Kanvastan bıçak yapımı

Kanvas büyükse ve fazla aşınmaya sahip değilse, ondan birkaç bıçak yapılabilir. çeşitli amaçlar için. Harcanan emek ve zaman buna değer.

bıçak Dairesel testere kendi ellerinizle aşağıdaki sırayla yapılır:

Tuvale bir desen uygulanır ve bıçağın hatları ana hatlarıyla belirtilir. İşaretleyicinin üzerine bir çekirdek ile çizikler veya noktalı çizgiler uygulanır. Bu sayede iş parçası kesilip istenilen şekle getirilirken tasarım silinmeyecektir.
Boşluklar daire testere bıçağından kesilir. Bunu yapmak için metal diskli bir öğütücü kullanmak daha iyidir. Konturdan 2 mm'lik bir kenar boşluğu bırakmalısınız. Öğütücü tarafından yakılan malzemenin uzaklaştırılması için bu gereklidir. Elinizde öğütücü yoksa iş parçasını bir mengene, çekiç ve keski veya demir testeresi kullanarak keskinleştirebilirsiniz.
Açık bileme makinesi gereksiz olan her şey zımparalanır. Çeliğin aşırı ısınmaması için bu işleme çok zaman harcamanız gerekecek. Bunu önlemek için iş parçası tamamen soğuyana kadar düzenli olarak suya batırılmalıdır.
Bıçağın ana hatları çizilmiştir. Burada bıçağın konturunu korumaya, yakmamaya ve 20 derecelik açıyı korumaya dikkat etmeniz gerekiyor.
Tüm düz bölümler düzleştirilmiştir. Bu, iş parçasını taşlama çarkının yan tarafına yerleştirerek rahatlıkla yapılabilir. Geçişlere yuvarlak bir şekil verilmiştir.
Parça çapaklardan arındırılır. Bıçak taşlanmış ve cilalanmıştır. Bunu yapmak için taşlama makinesinde birkaç değiştirilebilir tekerlek kullanılır.

Ayrı ayrı, sapın nasıl yapıldığı üzerinde durmalıyız. Ahşap kullanılıyorsa, uzunlamasına bir kesim ve açık deliklerin yapıldığı monolitik bir parça alınır. Bundan sonra, bıçağın üzerine boşluk yerleştirilir ve içinde sabitleme delikleri işaretlenir. Sap, perçinler veya somunlu cıvatalar kullanılarak bıçağa sabitlenir. Cıvatalı bağlantı durumunda donanımın kafaları ahşabın içine gömülür ve epoksi yapıştırıcı ile doldurulur.

Sap plastikten monte edildiğinde simetrik olması gereken 2 kaplama kullanılır. Bıçağa özgünlük kazandırmak için plastik astarlar boyayla boyanmıştır. içeri. Kaplamalarda mücevherlerle, renkli eşyalarla doldurulabilecek boşluklar oluşturabilirsiniz. değerli metaller, küçük pusulalar ve fotoğraflar.

Bıçağa takıldıktan sonra saplar gerekli şekil ve pürüzsüzlüğü elde edene kadar taşlanır.

Elektrikli testere zincirinden bıçak

Testere zincirleri, uzun süreli sürtünmeye ve yüksek sıcaklığa mükemmel şekilde dayanan yüksek kaliteli alaşımdan yapılmıştır. Bıçak üretim süreci uzun ve emek yoğundur ancak sonuç güzel, benzersiz ve çok dayanıklı bir bıçaktır. Çalışmak için ağır bir örse, barbeküye ve odun kömürü. Sıcak bir iş parçasını tutmayı kolaylaştırmak için demirci maşası satın almanız gerekir.

Motorlu testere zincirinden bıçak yapmak aşağıdaki sırayla yapılmalıdır:

Kalın kumaştan yapılmış kıyafet ve eldivenleri ve koruyucu maskeyi hazırlayın. Şömineye kömür dökün ve özel bir sıvıyla yakın.
Boşluğu katlayın bütün parça zincirler. Sapın olacağı yere birkaç parça zincir ekleyebilirsiniz. Çalışmanın sonucunun tek bir yekpare ürün olması gerektiği unutulmamalıdır. Bıçağın sapı ayrı olarak yapılmaz.
İş parçasını kömürlerin üzerine yerleştirin. Sıcaklığı yükseltmek için hava akışı sağlayın. Çelik koyu kırmızıya dönene kadar bekleyin. Bu haliyle kalite özelliklerini kaybetmeden dövülebilir hale gelir.
Sıcak zinciri ateşten çıkarın ve örsün üzerine yerleştirin. Bağlantıların birlikte erimesi ve tek bir monolitik parçaya dönüşmesi için birkaç güçlü darbeyle düzleştirin.
İş parçasını fırında ısıtarak ve bir çekiçle istenilen şekli vererek adım adım, belirlenmiş sap ve bıçağa sahip bir bıçak dövün. İş parçası soğuduktan sonra bileyin ve cilalayın.
Ürünü sertleştirin. Bunu yapmak için tekrar sıcak bir şekilde ısıtmanız ve soğuk su. Bundan sonra bıçağı bitirebilirsiniz. Bu amaçla asit ve gravür makinesi kullanılmaktadır. Bitmiş bıçak tekrar cilalanır ve ılık sabunlu bir solüsyonda yıkanır.

Şu tarihte: kendi kendine üretim bıçağın belirli parametrelere uyması gerekir hazır ürün bıçaklı silahlar kategorisine girmiyordu.

Bıçağın nasıl yapılacağına dair bir makale yazmaya karar verdim. ana fikir tüm işlerin manuel olarak yapılmasıdır (delme ve ısıl işlem hariç). Bu fikir ortaya çıktı çünkü bıçak yapmak için yapmanız gereken tek şeyin elinizde birkaç dosya ve matkap veya buna benzer bir şey bulundurmak olduğunu söyleyen birçok makale var. Tüm sürecin ne kadar süreceğini ve hile yapıp elektrikli aletler kullanmam gerekip gerekmediğini merak ediyordum. Bu şekilde bıçak yapmak harika bir deneyimdi. Bütün iş beklediğimden çok daha uzun sürdü. Bitirdiğimde elle bıçak yapan insanlara karşı yeni bir saygı duymaya başladım. Genel olarak sonuçtan memnunum ve bu makalenin kendi elleriyle bıçak yapmayı denemek isteyen herkese yardımcı olacağını umuyorum.

Bıçak düzeni oluşturma

Konturları bıçağın boyutuna mümkün olduğunca yakın olan bir tasarım kullanarak mümkün olduğu kadar büyük bir bıçak yapmaya çalıştım. Kalın kağıttan yaptığım bıçak modeli sayesinde dış hatlarını yüzeye aktarmam kolay oldu. Bu prosedür için ince uçlu bir işaretleyici kullandım. Bu küçük bir şey gibi görünebilir ama bence bu detay önemli. Normal bir işaretleyiciyle karşılaştırıldığında, ince olan daha kesin bir çizgi bırakır. Çizgi çok kalınsa iş parçasını keserken hata yapabilirsiniz.

İş parçasını kesme

Bıçağı tezgaha sabitledikten sonra düz kesimler kullanarak bıçağın yaklaşık şeklini kesmeye başladım. Daha önce hiç demir testeresi kullanmadıysanız, bıçağın dişleri ileriyi gösterecek şekilde doğru şekilde sabitlendiğinden emin olun. Demir testeresi “çekme” basıncıyla kesmelidir.

Bükümlerin kesilmesi

Kolaylık sağlamak için sapın kavisli bölümünü kesmek için, tüm viraj boyunca birkaç dikey kısa kesim yapmak zorunda kaldım. Daha sonra demir testeresi kullanarak hafif açılı bir şekilde her parçayı kestim. Kısa kesimler eğrileri kesmeyi çok daha kolaylaştırır.

Bir dosyayla birincil işlem

İş parçasının şeklini iyileştirmek için çalışma masasına bir tahta blok ekledim ve kelepçeleri kullanarak bıçağı ona sabitledim. Bu, kenarların dosyalanmasını mümkün kıldı. Aynı zamanda bıçak rahat ve güvenli bir şekilde sabitlendi. Dosyayı ayrıca daha fazla çalışmaya ihtiyaç duyulan alanları belirlemek için de kullandım. Tasarım, uçta hafif bir bükülme gerektiriyordu ve bu kıvrımdaki işin ilerleyişini kontrol etmek için eğenin düz kısmını uyguladım. Popoda düz bir alan varsa törpü ile rahatlıkla bulabilirsiniz.

İş parçasına son şeklinin verilmesi

Şekle mümkün olduğunca yaklaşmak için çeşitli dosya türleri kullandım. Bu aşamada iş parçası daha çok bıçağa benzemeye başladı ve kusurları gözle tespit etmek zaten daha zordu. Çalışılması gereken bir nokta varsa, taslağı bir kalemle ayarlıyor ve ardından parçayı yeni çizgiye doğru ilerletiyordum. Aşırıya kaçmamak ve tasarımı bozmamak için bu çizgiye ihtiyaç vardı. Açık son Fotoğraf bıçak bir eğe ile şekillendirildikten sonra görünür ve zımpara kağıdı. Bıçağı nasıl zımparaladığıma dair fotoğrafım yok. Bu aşamada dosyanın bıraktığı izler giderildi. P150 tahılla başladım ve P220'ye kadar ilerledim.

Şaft delme

Başlangıçta yüksek kesici kenarlı bir bileme nervürü yapmayı planlamıştım ama benimkini test etmek istemedim sınırlı yetenekler. Testere bıçağı yeterli malzemeden yapılmıştır ince malzeme ve bileme dişini kesici kenarla istediğim gibi keskinleştirmek için bir eğe kullanamazdım. Bu konuya daha sonra döneceğiz. Bu noktada perçin yerlerini ölçtüm, akülü matkap kullanarak göbekleri açtım ve delikleri açtım.

Son teknolojiyle çalışmaya hazırlanıyoruz

Bıçağın gelecekteki kesici kenarı boyunca bir işaretleyici ile boya uyguladım. Daha sonra bıçakla aynı kalınlıkta bir matkap ucu kullanarak bıçak çizgisinin tam ortasına bir işaret çizdim. Bu çizgiyi son resimde görmek zor ama orada. Bu işaret, kesici kenarı törpülerken, eşit olmayan bir eğim oluşturmamak için uygun olacaktır.

Kesme kenarının oluşturulması

Kesici kenarı şekillendirmek için büyük çentikli bir eğe kullandım; bu noktada bileme kenarını manuel olarak döndürmek için yeterli beceriye sahip olmadığımı fark ettim. Bu yüzden daha yumuşak bir açı seçtim, kenardan bir dosyayla çalışıp popoya doğru ilerledim. Bu işte yeniyim, bu yüzden dikiş payını kaldırmak için daha muhafazakar bir yöntem seçtim. Kesici kenar uygun şekilde taşlandıktan sonra bıçağın tamamını P220 zımpara kağıdı ile zımparaladım.

Bitmiş bıçak

Şekil verme, törpüleme ve zımparalama işleminden sonra işte bıçak. Isıl işleme hazır.

Sertleşme

Devam etmeden önce ısıl işlemin açık odun ateşinde yapılabileceğini belirtmek isterim ancak bunu tavsiye etmem. Sorun şu ki bu yöntem bana güvensiz görünüyor. Bu yüzden mini demirhanemi kullandım. Böyle bir şeye sahip değilseniz, bıçağı ısıl işlemden geçirmek için aslında üçüncü taraf bir hizmeti kullanabilirsiniz. Isıl işlem yapmak isteyen firmalar var. Para için elbette. Nasıl yaptığımı anlatacağım. Ham odun kullanarak ateş yaktım. Körük için boruya bağlı bir saç kurutma makinesi kullandım. Saç kurutma makinesini açtım ve kömürü kızarana kadar ısıttım. Uzun sürmedi. Bıçağı ateşe koydum ve artık manyetik olmayana kadar ısıttım. Daha sonra fıstık ezmeli bir kapta sertleştirdim. Son fotoğraf bıçağın sertleştikten sonra nasıl göründüğünü gösteriyor. Isıl işlem yapmak mümkün olmasına rağmen ateş açmak, tavsiye etmiyorum.

Tatil

Sonra bıçağı bırakmanın zamanı gelmişti. Öncelikle sertleştikten sonra kalan tortuları zımpara ile temizledim. Fırın sıcaklığımı 190 santigrat dereceye ayarladım ve bıçağı 1 saat boyunca içinde tuttum. Bir saat sonra fırını kapattım ve fırının kapağını açmadan bıçağı oda sıcaklığına soğumaya bıraktım. Bıçağın temperleme sonrasında kazandığı açık veya bronz tonunu gözlemleyebilirsiniz. Bu işlemden sonra bıçağı P220 kumlu zımpara ile zımparalayıp ardından P400'e geçtim. Son fotoğrafta bloğun etrafına sarılmış P400 zımpara kağıdı kullanıyorum. Saptan uca kadar tek yönde işlem yapıyorum. Bu işlem yüzeyi homojen hale getirir.

Sapı boş testereyle kesmek

Bıçağı referans olarak kullanarak sapın dış hatlarını bir tahta blok üzerine çizdim. Sap cevizden yapılacaktır. Burada yine kereste ve kelepçeler kullandım ve her biri 0,6 santimetre kalınlığında iki parça kestim. İlham alarak ağacı kesmek için acele ettim. Prosedür hakkında düşünmesi için ona biraz zaman tanıyın; bunu daha az çabayla ve muhtemelen daha az çaba harcayarak yapabilirim. en iyi sonuç. İlk hatam fazla kısmı kesmek oldu. Kesim sırasında kelepçelemek için kullanılabilir. Deneyimsizliğimin ortaya çıktığı yer burasıydı ve sonuç olarak daha fazla iş yapıldı. Ancak sonunda sapa uygun iki parça yapmayı başardık.

Sapın yapıştırma için hazırlanması

Tutamaçların yapıştırmadan sonra sapa iyi oturması için epoksi reçine Düz bir yüzey ve zımpara kullanarak her parçanın bir tarafını mümkün olduğunca düz hale getirdim. Bu sayede yapıştırma sonrasında kesinlikle boşluk kalmayacaktır. Bu noktada kulpun şekline de karar verdim ve bundan emin olmak için yaklaşık taslağını çizdim. Daha sonra sapın dış hatlarını tekrar sapın ahşap kısmına aktardım. Parçalardan birinde yaklaşık bir şekli bir yapbozla kestim ve ardından diğerine uygulayarak taslağı ikinciye aktardım. Bu işlem bana yapıştırma sırasında uygun olacak yaklaşık olarak aynı parçaları yapma fırsatı verdi. Son fotoğrafta sapın tüm parçalarının ahşapla kaplı olup olmadığını kontrol etmek için bir bağlantı parçası gösterilmektedir.

Sapın üst kısmının oluşturulması

Zımpara kağıdıyla çalışmanın ve daha kesin bir şekil oluşturmanın zamanı geldi. Bu aşamada dövme veya dövme için nihai şekli oluşturmak önemlidir. Üst kısmı kulplar, çünkü yapıştırdıktan sonra işlenmesi daha zor olacaktır. Ayrıca bu parçaları yapıştırdıktan sonra işleyerek bıçağı çizebilirsiniz. Bu yüzden başardım son oluşum ve bu kısmı P800 zımpara kağıdı kullanarak zımparalayın.

Perçinler için deliklerin hazırlanması

Perçinler için tahtaya bir delik açtıktan sonra, bu aksı sabitlemek için içine uygun çapta bir matkap yerleştirdim. Yani bu ikinci deliği açarken hata yapmamak için sabitleme amaçlı yapıldı. Sapın diğer tarafını da aynı şekilde delerek karşılık gelen deliklerin aynı hizada olduğundan emin oldum.

Perçin imalatı

Perçin olarak bir çubuk kullandım paslanmaz çelikten 4,7 milimetre çapında. Bir tutkal tabakası uygulamadan önce, yapıştırılacak yüzeylere kiri, tozu veya yağı temizlemek için aseton veya alkol uyguladım.

Kullanılan kaynağı bulabilirseniz testere bıçakları onlardan mükemmel bıçaklar yapabilirsiniz. Bu çeliğin sertleşebilir olması gerekir veya en azından birçok kişi testere bıçaklarının imalatında yüksek karbonlu çeliklerin kullanıldığını iddia eder.

Bıçak oldukça basit bir şekilde yapılmıştır klasik şema. Belki bu kılavuzdan yeni bir şeyler öğreneceksiniz. Yazar, üretimde öğütücü, öğütücü veya diğer süslü aletler kullanmamaktadır; sertleştirme cihazları hariç her şey elle yapılmaktadır.

Bıçak yapmak için malzemeler ve aletler:
- testere bıçağı;
- ince uçlu işaretleyici;
- şablon yapmak için karton, makas, çizim araçları;
- metal için demir testeresi;
- farklı tane boyutlarında dosyalar;
- mengene;
- matkaplarla matkap yapın;
- sapı yapmak için ahşap ve pirinç pimler;
- kelepçeler;
- bileme için su taşı;
- farklı taneciklerden oluşan zımpara kağıdı ve daha fazlası.

Testere bıçağından bıçak yapma işlemi:

Adım bir. Şablonun metale aktarılması
İlk önce bir kağıt şablonu yapın. Zevkinize uygun şablon türünü seçin. İlk durumda şablon ince kağıt üzerinde oluşturulabilir ve kesilebilir. Ve sonra bu şablon iş parçasına basitçe yapıştırılır ve sonra kesilir.

İkinci durumda, şablon karton gibi kalın kağıttan yapılır ve daha sonra bir kalemle bir kağıt üzerine çizilir. Yazarımızın seçtiği seçenek budur. İşaretleyici mümkün olan en ince uçla kullanılmalıdır, çünkü ileride işleme sırasında sorunlar yaşanacaktır.

İkinci adım. Boşluğu kesmek
İş, metal için sıradan bir demir testeresi ile gerçekleştirilir. Öğütücü veya bant kullanabilirsiniz kesme makinesi Yazar, deyim yerindeyse "cesaret için" amatörce bir bıçak yapıyor. Birinci el demir testeresiÇok kaba bir profili kestiği ortaya çıktı, sadece düz çizgiler kesiyor. Daha fazla çalışma için bir mengeneye veya kelepçelere ihtiyacınız olacak.

Daha sonra ana profil hazır olduğunda yuvarlak alanları kesmeniz gerekecektir. Bu amaçlar için yazar, profil hattında birkaç enine kesim yapar ve ardından bu yerleri bölümler halinde keser. Bu, normal bir demir testeresi ile istediğiniz şekilleri kesmenize olanak tanır.

Adım üç. Fazlalıkları öğütüyoruz
Daha fazla çalışma genellikle en azından bir kalemtıraş veya öğütücü ile ve ideal olarak bir bant üzerinde gerçekleştirilir. taşlama makinesi. Yazar her şeyi iyi dosyalarla donanmış olarak yapıyor. Bunu kullanarak, kaba işlerden sonra kalan tüm tümsekleri ve düzensizlikleri el testeresi ile taşlıyoruz.
Bir dosya kullanarak, bıçakta varsa düzlemin bazı ölçümlerini de yapabilirsiniz.

Burada farklı dosyalar kullanmanız gerekiyor, ne kadar çok dosyaya sahipseniz o kadar iyi. Sadece düz olanlara değil, yuvarlak, yarım daire biçimli ve diğerlerine de ihtiyacınız olacak. Burada rehber olarak keçeli kalem kullanmanız gerekiyor; sonunda bu çizgi silinmeli ve kaybolmalıdır. Ya da metali öğütebilirsin, o zaman kim seçerse seçsin.

Adım dört. Delik açın ve bıçak profilinin ana hatlarını çizin
İlk başta yazar uzun, geniş eğimler yapmak istedi, ancak testere bıçağının metalinin çok ince olduğu ortaya çıktı ve bunların azaltılması gerekiyordu. Öyle ya da böyle, eşit eğimler oluşturmak için bunları iş parçası üzerinde aynı işaretleyiciyle işaretlemeniz gerekecektir.

Ayrıca iş parçasının kalınlığıyla aynı çapta bir matkaba da ihtiyacınız olacak. Matkapla birlikte düz bir masanın üzerine yerleştirin ve bıçağın tüm uzunluğu boyunca bir çizgi çizin. Bu, açıkça iki yarıya bölünmesine izin verecektir. Daha sonra eğimleri taşlamak çok uygun olacaktır.

Aynı aşamada yazar, sapı tutacak pimler için metalin ana hatlarını çizdi ve delikler açtı. Elbette manuel bir mekanik matkap değil, kablosuz (pille çalışan) bir matkap kullandı. Sanırım herkesin bir elektrikli matkabı var.

Beşinci adım. Profil oluşturma ve bıçağın taşlanması
Bıçak yapımında en önemli ve zor aşama geliyor çünkü tüm kesme verileri buna bağlı olacaktır. Eğim oluşturmak için güvenli bir şekilde sabitlenmiş bir bloğa ve bir çift vidaya ihtiyacınız olacaktır. İş parçasını bloğa takın ve iki adet kendinden kılavuzlu vidayla vidalayın. Artık bir eğe ile donatılmış olarak, eğimleri yavaşça oluşturabilirsiniz. Acele etmeyin ve eğimlerin eşit olduğundan emin olun.

Eğimler yapıldıktan sonra bıçak zımparalanabilir. Bu, dosyadaki tüm çizikleri ortadan kaldıracaktır. Burada 220 kumlu zımpara kağıdına ihtiyacınız olacak. Kolaylık sağlamak için zımpara kağıdının bloğa eklenmesi gerekecektir.
Hepsi bu, iş parçası bir sonraki adıma - sertleşmeye hazır.

Altıncı adım. Metalin sertleştirilmesi ve temperlenmesi
Bıçağı olabildiğince dayanıklı hale getirmek ve uzun süre kenarda tutmak için sertleştirilebilir. Bazı durumlarda testere bıçaklarından bıçak yaparken hiç sertleşmezler. Sertleşme için ihtiyacınız olacak iyi ateş veya bu durumda olduğu gibi küçük bir ev yapımı fırın kullanabilirsiniz. Elde etmek üzere istenilen sıcaklık Isınmak için normal bir ev tipi saç kurutma makinesine ve bir parça uzun tüpe (elektrikli süpürgeye uygun) ihtiyacınız olacak. O halde sanırım nasıl, ne ve nerede olduğunu kendiniz tahmin edebilirsiniz. Bu arada, saç kurutma makinesi yerine elektrikli süpürge işe yarayacaktır.

Metali artık mıknatıs tarafından çekilmeyecek noktaya kadar ısıtmamız gerekiyor. Tecrübeniz yoksa yakınınızda bir mıknatıs bulundurun ve kontrol edin. Metalin rengi aynı zamanda ısınma derecesini de gösterir. Bölüm parlak olmalıdır.

Bıçak eşit şekilde ısıtıldığında soğuma zamanı gelmiştir. Yazar soğutma için fıstık ezmesi kullanmıştır. Ancak başka herhangi bir sebzenin yapması gerekir. Soğutma çok fazla duman ve sıçrama yaratacağından bunu güvenli bir mesafede yapın ve genel olarak tüm güvenlik kurallarına uyun.

Sertleşmenin ayrılmaz bir parçası metalin temperlenmesidir. Bunu göz ardı ederseniz, bıçak güçlü olacaktır ancak sert bir yüzeye düşürüldüğünde metal çok kırılgan olacağından parçalara ayrılabilir. Bıçağı mekanik strese karşı dayanıklı hale getirmek için biraz gevşetmeniz gerekir. Burası normal bir ev fırınının kurtarmaya geldiği yerdir. Yaklaşık 200 santigrat dereceye kadar ısıtılması ve ardından bıçağın bir saat boyunca içine konulması gerekiyor. Bu sürenin sonunda fırın kapatılmalı ve kapısı kapalı olarak soğumaya bırakılmalıdır. Metal bu şekilde serbest bırakılır. Metal soğuduğunda daha fazla çalışma yapılır.

Yedinci adım. Ve tekrar parlatıyoruz
Tahmin ettiğiniz gibi sertleştikten sonra metal üzerinde çok fazla yanmış yağ ve diğer kirletici maddeler kalacaktır. Temizlenmeleri ve metalin parlatılması gerekecek. Burada 220 ve 400 kumlu zımpara kağıdına ihtiyacınız olacak. WD-40 ayrıca temizleme sürecini de önemli ölçüde hızlandırır.

Sekizinci adım. Kalem yapmak
Yazar kalem yapar cevizÜretimde bazı nüanslar var. İş parçasının çok kalın olduğu ortaya çıktığından, yazar onu bir demir testeresi ile uzunlamasına keser. Sonuç olarak iki yarım oluşur. Burada eşit bir kesim elde etmek için biraz acı çekmeniz gerekecek.
Bıçağın kendisini sapın profili olarak kullanıyoruz, onu bir keçeli kalemle veya keskin bir nesneyle çizerek tahtaya uygulayarak basitçe çiziyoruz.

Yazar, boşluğu kesip uzunlamasına kestikten sonra sapın kaba bir profilini oluşturur. Bu adımda bile sapın bıçağa bitişik olan düzlemlerinin düz olmasını sağlamak önemlidir, bu iyi yapışma ve genel olarak kalem yüksek kalitede olacaktır. Bu yüzden iş parçalarını alıp bir parça zımpara kağıdı veya bileme diski boyunca çalıştırıyoruz.

Aynı adımda pimleri takmak için iki açık delik açıyoruz. Pimlerin sapa bir miktar kuvvet uygulayarak oturması gerekir, ancak dikkatli olun; eğer delik çok küçükse, pimleri sürerken sap kolayca ayrılabilir. Zevkinize uygun bakır, pirinç veya diğer iğneleri seçebilirsiniz.

Dokuzuncu adım. Kolu yapıştırın
Yapıştırmadan önce, tutkalın sapa güvenli bir şekilde yapışması için metali iyice zımparaladığınızdan emin olun. O zaman epoksi alın, iki yarıyı yağlayın, pimleri takın ve tutkal tamamen kuruyana kadar kolu kelepçelerle sıkıştırın. Tipik olarak epoksi 24 saat sonra tamamen sertleşir, ancak daha hızlı kuruyan bir yapıştırıcı da vardır.

Bıçağı tutkalla kaplamamak için kapatabilirsiniz.

Kendi elinizle testereden bıçak nasıl yapılır

Testereden bıçak yapmak kendi ellerinle performansı fabrika emsallerinden çok daha iyi olan bir kesme cihazına sahip olabilirsiniz. Bıçak yapmak kendi ellerinle, kendisine tam olarak sahibine en uygun form verilir. Fabrika bıçakları güzeldir ancak her zaman güvenilir değildir. En kritik anda başarısız olmayacaklarının garantisi yok.

Ev bıçağı disk Ahşap için demir testeresi veya metal için testere, depolama ve kullanım koşullarına bakılmaksızın uzun yıllar dayanır. Fabrikada üretilen metal parçalardan nasıl bıçak yapılacağını, bunun için neyin gerekli olduğunu ve nelere özellikle dikkat etmeniz gerektiğini düşünün.

Araçlar ve malzemeler

Ev yapımı bir bıçak yapmak için hammadde, sertleştirilmiş çelikten yapılmış herhangi bir yeni veya eski kesme parçası olabilir. İş parçası olarak metal kesme bıçakları, el tipi ve sarkaç testere bıçakları kullanmak daha iyidir. İyi bir seçenek eski bir motorlu testeredir. Zincirinizden, ünlü Şam çeliğinden daha aşağı olmayan kalitede ve görünümde bir bıçak dövebilir ve kesebilirsiniz.

Kendi elinizle bıçak yapmak için aşağıdaki ekipman ve malzemelere ihtiyacınız olacak:

Bulgarca;
et kıyma makineleri;
elektrikli matkap;
cetvel;
çekiç;
zımpara kağıdı;
taşlama çubukları;
Dosyalar;
çekirdek;
epoksi yapıştırıcı;
bakır kablo;
işaretleyici;
su dolu kova.

Ayrı ayrı, tutamacı düşünmeniz gerekir. Bitmiş ürün elinize rahatça oturmalıdır.

İlgili Mesajlar

Bir tutamaç yapmak için kullanmak daha iyidir:

demir dışı metaller (bakır, bronz, pirinç, gümüş);
ahşap (meşe, kızılağaç, huş ağacı);
organik cam (pleksiglas, polikarbonat).

Kalemin hammaddeleri sağlam olmalı, çatlak, çürüme veya başka kusurlar olmamalıdır.

Metalle çalışma kuralları

Bıçağın güçlü ve elastik olması için imalat sürecinde metalle çalışma kurallarına uyulması gerekmektedir. Bunlar aşağıdaki gibidir:

Formlarda görünür veya gizli hasar olmamalıdır. Bıçak yapmadan önce boşlukları kontrol edip kapatmanız gerekir. Sağlam bir parça kulağa gürültülü geliyor, ancak kusurlu bir parça sıkıcı geliyor.
Bıçak şekli tasarlanırken açılardan kaçınılmalıdır. Böyle yerlerde çelik kırılabilir. Tüm geçişler bükülmeden düzgün olmalıdır. Bağlantı, kulp ve sigorta bölümleri dik açılarla topraklanmalıdır.
Kesme ve honlama sırasında çelik aşırı ısınamaz. Bu, gücünün azalmasına yol açar. Aşırı ısınan bıçak kırılgan veya yumuşak hale gelir. İşleme sırasında iş parçasının tamamen bir kova soğuk suya batırılarak sürekli soğutulması gerekir.
Testere bıçağından bıçak yaparken bu ürünün zaten bir sertleşme döngüsünden geçtiğini unutmamalısınız. Fabrika testereleri en sert alaşımlarla çalışacak şekilde tasarlanmıştır. Tornalama ve bitirme işlemi sırasında bıçağı aşırı ısıtmadığınız sürece yumuşatmanıza gerek yoktur.

bıçak dairesel DIY Kaplan testereleri

Bir bıçak nasıl yapılır disk testereler

Bıçak sapı çok ince olamaz. En büyük yük ürünün bu kısmına yerleştirilecektir.

Kanvastan bıçak yapımı

İlgili Mesajlar

Kanvas büyükse ve fazla aşınması yoksa, onu farklı amaçlar için birkaç bıçak yapmak için kullanabilirsiniz. Harcadığınız enerji ve zaman buna değer.

Bıçak Dairesel testere aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Kumaş tuvalin üzerine yerleştirilir ve bıçağın hatları ana hatlarıyla belirtilir. İşaretleyicinin üzerine çizikler veya noktalı çizgiler yerleştirilir. Bu sayede iş parçası kesilip istenilen şekle getirilirken tasarım bozulmayacaktır.
Boşluklar daire testere bıçağından kesilir. Bunu yapmak için metal diskli bir kırıcı kullanmak daha iyidir. Anahattan 2 mm uzakta bırakın. Bulgarların yaktığı malzemenin uzaklaştırılması için bu gereklidir. Öğütücüler elinizde değilse, iş parçası bir mengene, çekiç ve keski veya metal için demir testeresi kullanılarak kesilebilir.
Taşlama makinesinde gereksiz olan her şey aşınır. Bu işlem çeliğe çarpmamak için uzun zaman alacaktır. Bunun olmasını önlemek için iş parçası tamamen soğuyana kadar düzenli olarak suya batırılmalıdır.
Bıçak planlanıyor. Burada bıçağın konturunu korumaya, yakmamaya ve 20 derecelik açıyı korumaya dikkat etmeniz gerekiyor.
Tüm düz bölümler hizalanmıştır. Bunu iş parçasını uygulayarak yapmak uygundur. Geçişler yuvarlak bir şekle sahiptir.
Parça çapaklardan arındırılır. Bıçak taşlanmış ve cilalanmıştır. Bunu yapmak için taşlama makinesi birkaç değiştirilebilir tekerlek kullanır.

Ayrı olarak tüyün nasıl yapıldığı üzerinde durmalıyız. Ahşap kullanılıyorsa, uzunlamasına kesimlerin ve açık deliklerin yapıldığı monolitik bir parça alınır. Bundan sonra disk bıçağın içine yerleştirilir, sabitleme için delikler işaretlenir. Sap, perçinler veya somunlar kullanılarak cıvatalar kullanılarak bıçağa sabitlenir. Ne zaman cıvatalı bağlantı ekipman kapakları ahşapta ısıtılır ve epoksi yapıştırıcı ile doldurulur.

Sap plastikten monte edildiğinde simetrik olması gereken 2 blok kullanılır. Bıçağa orijinallik kazandırmak için plastik pedlerin içi boyanmıştır. Kaplamalarda süs eşyaları, demir dışı ve değerli metallerden yapılmış eşyalar, küçük pusulalar ve fotoğraflarla dolu boşluklar oluşturabilirsiniz.

Bıçağa sabitlendikten sonra saplar istenilen şekil ve pürüzsüzlüğe ulaşana kadar zımparalanır.

Testere bıçağı

Testere zincirleri, uzun süreli sürtünmeye ve yüksek sıcaklığa mükemmel şekilde dayanan yüksek kaliteli alaşımdan yapılmıştır. Bıçağın yapım süreci uzun ve zaman alıcıdır ancak sonuç güzel, benzersiz ve çok dayanıklı bir bıçaktır. İş ağır bir örs, barbekü ve odun kömürü gerektiriyor. Sıcak bir parçanın işlenmesini kolaylaştırmak için dövme maşası satın almanız gerekir.

Motorlu testere bıçağının yapımı aşağıdaki sırayla yapılmalıdır:

Kalın kumaştan yapılmış kıyafet ve eldivenleri ve koruyucu maskeyi hazırlayın. Şömineyi kömürle doldurun ve özel bir sıvıyla yakın.
İş parçasını tek bir zincirden katlayın. Sapın olacağı yere zincirden birkaç parça ekleyebilirsiniz. İşin sonucunun tek bir yekpare ürün olması gerektiği unutulmamalıdır. Bıçağın sapı ayrıca üretilmemektedir.
İş parçasını kömürlerin üzerine yerleştirin. Sıcaklığı yükseltmek için hava beslemesi sağlayın. Çelik koyu kırmızıya dönene kadar bekleyin. Bu haliyle kalite özelliğini kaybetmeden sahte hale gelir.
Sıcak zinciri ateşten çıkarın ve örsün üzerine yerleştirin. Bazı güçlü darbeler, eklemlerin birleşerek tek bir yekpare parça haline gelmesini sağlayacak şekilde düzeltmek için.
Adım adım iş parçasını fırında ısıtın ve istenilen çekiç şekline getirin, bıçağı sapa ve bıçağa bakacak şekilde dövün. İş parçasını soğuttuktan sonra taşlayın ve cilalayın.
Ürünü sertleştirin. Bunu yapmak için tekrar ısıtılmalı ve soğuk suya indirilmelidir. Bundan sonra bıçağı bitirebilirsiniz. Bu amaçla asit ve gravür makinesi kullanılmaktadır. Bitmiş bıçak tekrar cilalanır ve ılık sabunlu bir solüsyonda yıkanır.

Yaratmak istiyor musun? benzersiz bıçak? Avlanmak için tahta keskiye mi yoksa keskin bir bıçağa mı ihtiyacınız var? Kendin Yap iyi ürün gerçek olandan daha fazlası. Önemli olan metalle çalışma becerisine sahip olmak ve ne istediğini bilmek.

Bıçak yapmak: nereden başlamalı?

Öncelikle gerekli tüm parçaları ve araçları hazırlayın, tek bir yere koyun. Hangi malzemeyi kullanacağınıza tam olarak karar verin. Keskin ve dayanıklı bir ürüne ihtiyacınız varsa testereden bıçak yapın.

Boşluğu al. Ahşap veya metal testere bıçağı bu amaç için en uygunudur. Bıçak sapı yapmak için malzeme olarak ahşap (istediğiniz herhangi biri), tekstolit veya pleksiglas kullanın.

Bıçak yapım sürecinde hangi araçlara ihtiyaç vardır?

Başlamak ve metal testereden bıçak yapmak için ihtiyacınız olacak:

dosya;
elektrikli matkap;
işaretleyici;
cetvel;
zımpara kağıdı;
yüzey parlatma macunu;
perçinler için bakır veya alüminyum.

Boş nasıl yapılır?

Testereden nasıl bıçak yapılacağını bulalım. Bıçak yapmak için metal bir levha hazırlayın. Bu amaç için bir işaretleyici kullanarak üzerine gelecekteki aracın boşluğunu çizin.

Bıçağın uzunluğu, ürünün toplam uzunluğunun 2/3'ünü aşarsa bıçağın keskin bir silah olarak kabul edildiğini unutmayın. Testereden yanlış bir bıçak yaparsanız ve bu bıçaklı bir silah olarak kabul edilirse, cezayı bekleyin.

Gelecekteki ürünün taslağını belirledikten sonra şekli kesmeye başlayın. Gelecekteki ürünün kesici kısmı testere dişleri bölgesinde olacak şekilde şeklin çizilmesi önemlidir. Testerenin hizalanmasından dolayı bu yerde bir alın yaparsanız, çıkıntıyı taşlamak için ek iş yapmanız gerekecektir.

Başlarken nelere dikkat edilmelidir?

Pratik yapmadan bıçağınızı bilemeye başlamayın. Sıradan bir metal parçasını alın ve onu işlemeye çalışın. Bir donanım parçasını mahvetmek, iyi bir donanım parçasını kaybetmek kadar kötü değildir. Ütüyü aşırı ısıtmamak için yalnızca dönerken basıncı düzenlememelisiniz, aynı zamanda sıcaklığı da izlemelisiniz. Sıcaklık sadece metalin görünümünü bozmaz. Görünümü değişmese bile yapısı ciddi şekilde zarar görebilir: metal çok daha yumuşak ve kırılgan hale gelecektir. Düşük kaliteli metalden yapılmış bir bıçağın daha sık bilenmesi gerekecektir.

Ütünün aşırı ısınmaya başlayıp başlamadığını kontrol etmek için iş parçasının üzerine birkaç damla su damlatın. Hemen buharlaşırsa, iş parçasını gelecekteki bıçak için hızla soğutun. Metalin aşırı ısınmasıyla ilgili olası sorunları önlemek için, makinenin yanına bir kap su koyun ve gelecekteki bıçağı testereden periyodik olarak soğutun.

Bir iş parçasıyla çalışma

Gelecekteki bıçağın temelini oluşturduktan sonra işin en önemli ve zor aşamasına geçin - eğimlerin kaldırılması. Eğim, bıçağın üzerinde yavaş yavaş bıçağa doğru sivrilen bir yüzeydir. Bıçağın amacı doğrudan eğimlerin açısını ve genişliğini belirler. Bu nedenle testereden çıkmak istiyorsanız ortalama değeri seçin.

Makinede çalışmaya başlamadan önce metal levha üzerine beklenen eğimleri bir işaretleyici kullanarak çizin. Gelecekteki bıçağı bozmamak için dikkatlice ve yavaşça öğütün. Bir önceki adımda olduğu gibi yedek parça üzerinde pratik yapılması tavsiye edilir. Eğimler simetrik olmalı ve her iki tarafta aynı açıda olmalıdır. Bu durumda bıçak keskinleştirilmemelidir: yaklaşık 0,25 mm'lik bir girinti bırakın.

Bıçağı keskinleştirmek için 8-10 sertlik numaralı zımpara kağıdını bu amaçla kullanın. Bıçağı tahta bir blok üzerindeki metal testereden keskinleştirmek daha iyidir. Derme çatma bir kalemtıraş hazırlamak için bir blok alın ve üzerine zımpara kağıdı yapıştırın.

Kaba zımpara kullanarak bıçağa gerekli keskinliği verecek, daha ince bir zımpara kullanarak metal bıçağı tamamen parlatacaksınız.

İşlemenin son aşamasında bıçağı cilalayın. Aynı ahşap bloğu keçe veya deri ile kaplayın, istediğiniz efekti elde edene kadar ovalayın ve cilalayın.

Bıçak sapı nasıl yapılır

En kolay yol, kesilmiş ve hazırlanmış iki ahşap veya pleksiglas parçasından bir sapı yapıştırmaktır. Yapımı bıçağın kuyruğuna takmaktan çok daha kolaydır. Doğal olarak basit bir seçenek seçip sapı elektrik bandıyla sarabilirsiniz, ancak bıçağın estetik görünümünü bozmak için neden bu kadar çabalayasınız ki?

Ve şimdi işin en önemli aşaması geliyor. Bıçağın sapını delmeniz gerekeceğinden bıçak kolayca patlayabilir. Bu nedenle uyanık ve dikkatli olun.

Çelik sert ama aynı zamanda kırılgan bir malzemedir. Testere çalışırken basınç eşit olarak dağılmışsa, onu kırmak neredeyse imkansızdır. Ancak nokta delme ile basınç artar ve metal kolaylıkla çatlayabilir. Bu nedenle düşük makine hızlarında delik açmak daha iyidir ve sondaj alanına yağ eklemeyi unutmayın. Bu durumda tornavida, daha az devir yaptığı ve parçanın kırılma olasılığı çok yüksek olmadığı için bu amaca ulaşmak için ideal bir araçtır.

Önceki adımı tamamladıktan ve sapta delikler açtıktan sonra, aynı delikleri sapın yarısında da açın. Bakır veya alüminyum perçin yapın. Sigorta için perçinin bulunacağı alanı tutkalla yapıştırabilirsiniz ancak epoksi reçineniz varsa daha iyi olur.

Süreci basitleştirmek mümkün mü?

Ustalar, delme aleti kullanılmadan da delik açılabileceğini söylüyor. Bıçak, sapla birlikte bir vernik tabakasıyla kaplanmıştır. Deliğin olması gereken yerde vernik yüzeyini temizlemeniz gerekir. Bir ağaç testeresinden bıçağı bir elektrolit çözeltisine yerleştirmeli ve negatif yüklü teli iş parçasının bulunduğu kaba indirmeli ve pozitif olanı normal pil olarak kullanılabilecek bir güç kaynağına bağlamalısınız.

Böyle bir darbe sonucu metalde bir delik açacaksınız, her ne kadar tam yuvarlak olmasa da, ancak bu şekilde bıçağa kesinlikle zarar veremezsiniz.

Diğer parça işleme yöntemleri

Herhangi bir nedenle ondan bıçak yapamıyorsan, hayır gerekli malzeme- değiştirin. Metali testereninkinden daha yumuşak olan bir araba yayı, bıçak yapmak için çok uygundur. Böyle bir iş parçasını işlemek için kalemtıraş kullanmanıza gerek yoktur, ancak bıçağın şeklini kesmek için metal bir testereye ihtiyacınız olacaktır. Metalin işlenmesi daha kolay olduğundan iş parçasının kenarları bir eğe ile ayarlanabilir. Bu şekilde bıçak yapmak daha uzun sürecektir çünkü işlemenin her aşaması manuel çalışmayı gerektirir.

Testereden bıçak yapmak emek yoğun bir süreçtir, ancak sonuç buna değer. Testereden kendi ellerinizle bıçak yaparak, yüksek kaliteli ve benzersiz bir bıçak elde edeceksiniz.

Aşağıdaki materyaller ilginizi çekebilir