Isı bloklarının üretimi için donatım. Isı bloklarının üretimi için nasıl bir kurulum gereklidir? Farklı üreticilere ait bir hattın maliyeti

Yapı malzemelerinin birçok iş alanı arasında termal blokların üretimi en umut verici olanlardan biridir. Termal bloklar dayanıklıdır, termal açıdan verimlidir ve estetik açıdan hoştur. Bu malzemeden yapılan binalar hızlı bir şekilde inşa edilir ve ısıtma maliyetleri aynı büyüklükteki tuğladan yapılmış binaların ısıtılmasından 2,5 kat daha azdır. Isı bloklarının hangi özelliklere sahip olduğunu, neyden yapıldığını ve bunları üretmek için hangi yöntemlerin kullanıldığını size anlatıyoruz.

Termal blok, termoblok veya termal açıdan verimli blok modern bir yapı malzemesidir. Onun ana rekabet avantajı yüksek ısı yalıtımından oluşur. Bu tür blokların bir binanın ısıtılma maliyetini 2-3 kat azalttığına inanılmaktadır.

Dışarıdan, bu malzeme genişletilmiş kil betonu veya benzeri malzemeden ve genleşmiş polistirenden oluşan kompozit bir bloktur. Granit tarama en iyi seçenek olarak kabul edilir, çünkü genişletilmiş kil gözenekli bir yapıya sahiptir ve çok sayıda içeride hava. Blokların görünümü taş, mermer, granit veya tuğlayı taklit eder. Ek bitirme buna ihtiyaçları yok. Bileşenler 3 katman halinde istiflenir:

dış katman - genişletilmiş kil betonu, çimento, granit elemeleri;
yalıtım - polistiren köpük;
destekleyici katman genişletilmiş kildir.

İnşaatta termal bloklar kullanılıyor

Üç katmanlı yapı, tuğladan ortalama 2-3 kat daha üstün olan malzemenin yüksek ısıl verimini sağlar. Nihai performans özellikleri, üretim teknolojisine uygunluğa ve başlangıç malzemelerinin kalitesine bağlıdır. Çoğu zaman katman olarak 12 ila 20 cm kalınlığında polistiren köpük kullanılır. Elbette değerlerdeki bu yayılma bloğun termal verimliliğini doğrudan etkiler.

Yalıtım için yalnızca yoğunluğu en az 25 kg/m3 olan polistiren köpüğün uygun olduğunu lütfen unutmayın. Düşük yoğunluk ısı yalıtımı sağlamaz.

Üretim sırasında termobloklar bazen bazalt veya fiberglastan yapılmış çubuklarla sabitlenir. Bu gereklidir çünkü bileşenlerin yapısı farklıdır ve bu tür bir sabitleme olmadığında katmanlara ayrılma riski vardır.

Avantajlar ve dezavantajlar

Termal olarak verimli bloklar, çeşitli bileşenlerin avantajlarını çok katmanlı bir yapıyla birleştiren modern bir yapı malzemesidir. Isı bloklarının en önemli avantajları:

ısıtma maliyetlerini 2-3 kat azaltmak (yüksek kaliteli malzeme kullanılması şartıyla);
sıcak havalarda termal açıdan verimli bloklardan yapılmış binalar serin kalır;
blokların büyüklüğü ve 1 sıra halinde döşenme olasılığı nedeniyle binaların yüksek inşaat hızı;
büyük boyutlarından dolayı blokları bağlamak için harçtan tasarruf;
nispeten basit tekniküretme;
Kaplamalı ısı blokları estetiktir dış görünüş malzeme bitirmeden taş, granit veya tuğlayı taklit eder;
sıcaklık değişimlerine, neme, küf ve küflenmeye karşı direnç;
hafiflik, temel üzerinde düşük bir yük oluşturur;
az inşaat atığı;
termal verimli bloklar için mini makineler diğerlerini üretmek için kullanılabilir Yapı malzemeleriörneğin köpük beton veya genişletilmiş kil;
tuğla ve köpük beton bloklardan daha ucuzdur.

Termoblokların daha objektif bir karakterizasyonu için etkileyici avantajlar listesine birkaç dezavantajı eklemekte fayda var. İlk olarak, ısı bloklarının üretimi karmaşık bir teknolojik süreçtir. Döngülerden herhangi birinin ihlali, performans özelliklerinde tekrarlanan bir bozulmaya yol açar. Tek bir hata ile malzemenin ısıl verimi tuğladan farklı olmaz.

Blokların ısı yalıtımı yalıtımın boyutuna bağlıdır

İkincisi, üretim sırasında oldukça pahalı malzemeler kullanmaya değer. Ucuz analoglar kullanarak ürünlerin maliyetini düşürmeye yönelik herhangi bir girişim, ısı tasarrufu göstergelerinde bozulmaya yol açmaktadır. Üçüncüsü, termoblokların gücü sınırlıdır, yalnızca 3 kata kadar alçak yapılar için uygundurlar. Son dezavantaj yalnızca "el sanatları koşullarında" monte edilen ürünler için geçerlidir - geometri ihlali. Yeterince eşit olmayan kusurlu şekle sahip bloklar, inşaat hızını önemli ölçüde yavaşlatır ve ayrıca inşa edilen nesnenin güvenilirliğini ve kalitesini azaltır. Teknolojiye uygun olarak monte edilen ısı blokları sanayi kuruluşuöyle bir dezavantajı yok.

Üretim teknolojisi

Termobloklar kompozit malzeme farklı dokulu bileşenlerden oluşur. Üretim sırasında onlara güvenilir yapışma sağlamak gerekir. Bunu yapmak için titreşimli döküm veya titreşimli presleme kullanılır ve bloğun bileşenleri takviye ile bağlanır. Kendi ellerinizle yüksek kaliteli ısı blokları yapmak zordur. Yeterli sıkıştırma olmazsa bileşenler katmanlara ayrılacak ve malzeme kullanılamaz hale gelecektir.

En uygun üretim seçeneği bir fabrika olacaktır. Tam teşekküllü bir işletmede bloklar üzerindeki işin tüm aşamalarını kontrol etmek ve kalitesini test etmek mümkündür.

Şirketin birkaç tür termoblok üretmesi gerekiyor:

standart;
köşe;
yarım;
kapı;
pencere pervazları

Her türe özel plastik kalıplar bulunmaktadır. Şekillerin çeşitliliği, herhangi bir şeyi kesme, kısaltma veya ayarlama ihtiyacını ortadan kaldırdığı için inşaatçılar için bir nesnenin yapımını büyük ölçüde basitleştirir.

Vibropress

Üretim aşamaları

Termal olarak verimli blokların üretim teknolojisi aşağıdaki aşamaları içerir:

Beton karıştırıcıda su ile kum, çimento, genişletilmiş kil veya çakıl çözeltisinin hazırlanması. Bazen bileşimin gücünü arttırmak için çözeltiye kimyasal bileşenler eklenir.
Isı blokları (matrisler) için kalıplara bir polistiren köpük astar yerleştirilir. Kalıba zahmetsizce sıkıca oturmalı ve kenarlarından dışarı çıkmamalıdır.
Çözelti kalıba dökülür.
Titreşimli döküm veya titreşimli presleme kullanılarak sıkıştırma.
Sıkıştırma işleminden sonra bloklar bir ısı odasında kurutulur.
Kuru termobloklar kalıptan çıkarılır. Satışa ve inşaata hazırdırlar.

Vardiya başına tamamlanan blok sayısı, ekipmanın gücüne, kurutma odasının hacmine ve personelin niteliklerine bağlı olacaktır. Bir blok yapma süresi ortalama 4,5-5 saattir ve bunun 4'ü blok kuruyacaktır. Hazne olmadan kuruma hızı yaklaşık 8 saat olacaktır.

İşlenmemiş içerikler

Isı blokları çeşitli malzemeler içerir:

çimento, granit elemeleri veya genişletilmiş kil betonu;
yoğunluğu 25 kg/m3 olan, normal veya ekstrüde edilmiş genişletilmiş polistiren;
kaplama malzemeleri (isteğe bağlı).

Genişletilmiş kil, gözenekli yapısından dolayı en az dayanıklı olarak kabul edilir. Granit tarama daha pahalı olmasına rağmen daha güvenilirdir. Yalıtım konusuna gelince yoğunluğuna dikkat etmelisiniz. Daha az yoğun olan türleri daha ucuzdur ancak yüksek ısıl verim sağlayamamaktadır. İçinde normal köpük bulunan bloklar tüm rekabet avantajlarından yoksundur.

Hammadde satın alırken GOST TU 5741–001–76847650–2011'e rehberlik edin. Mukavemet, yoğunluk, dona dayanıklılık, kalınlık, ağırlık ve Genel boyutları hazır ısı blokları.

Titreşimli döküm yöntemi

Termal açıdan verimli blokları sıkıştırmanın ilk yöntemine titreşim dökümü denir. Özü aşağıdaki gibidir. Matrisler titreşimli bir masanın üzerine yerleştirilir ve çözelti içlerine dökülür. Yoğun titreşim, karışımı hava kabarcığı veya boşluk olmadan eşit şekilde dağıtır. Titreşimli bir masada işlendikten sonra formlar, blokların hazır olduğu bir kurutma odasına yerleştirilir.

Bazı ustalar kendi başlarına titreşimli bir masa yapmayı başarırlar. Bu kadar güçlü bir cihazın ortalama piyasa fiyatı 30 bin ruble. Titreşimli döküm kullanılarak blok üretimi daha fazla dikkate alınmaktadır. uygun fiyatlı seçenek, yeni kurulan bir işletme için ve sınırlı başlangıç sermayesi koşullarında en uygunudur.

Blok üretimi

Titreşimli sıkıştırma yöntemi

Vibrokompresyon daha üretkendir, işletmede daha fazla verimlilik elde etmenize ve vardiya başına bitmiş ürün sayısını artırmanıza olanak tanır. Yarı kuru bir karışım (susuz) bir vibropress kalıbına daldırılır. Cihaz gelecekteki bloğu yalnızca titreşimle değil aynı zamanda yumrukla da etkiliyor - iç kısım forma basan tuşa basın.

Böylece titreşimli presleme sırasında termobloklar aynı anda titreşim ve basınçla işlenir. Birlikte ele alındığında bu, ürünlere daha fazla dayanıklılık sağlar. Aynı hammaddeler kullanılsa bile performans özellikleri vibrasyonlu dökümden sonra üretilen ürünlerden daha iyi olacaktır. Vibrokompresyon, üretimin yüksek otomasyonunu teşvik eder ve insan faktörünü ortadan kaldırır.

Teçhizat

Isıtma bloklarının üretimi için iş planı şunu ima ediyor: detaylı liste ekipman - ısı bloğu üreticisinin kullanacağı ekipman ve makineler. Ancak yukarıda sunulan materyalden işi organize etmek için 2 seçenek olduğunu öğrendik. Buna göre, onlar için ekipman listesi biraz da olsa farklı olacaktır.

Termobloklar için standart ekipman:

Beton karıştırıcı;
polistiren köpüğü kesmek için aparat ve masa;
çeşitli tiplerdeki bloklar için kalıplar veya matrisler (plastik veya alüminyum);
kalıp ve kaldırılması için birimler;
titreşimli masa veya titreşimli pres;
buharlama makinesi;
kurutma odası;
yükleyici.

Üretim süreci uygun büyüklükte bir oda gerektirir

Titreşimli tablalı bir hat, titreşimli bir presle ortalama 800 bin rubleye mal olacak - yaklaşık 1,5 milyon ruble. İşletme açmayı kolaylaştırmak için hazır ekipman setlerine dikkat edin. Rusya'da blokları ısıtmak için ekipman üretimi aktif olarak gelişiyor, böylece bulabilirsiniz makul seçenekler az para için. Örneğin, bir Rus üreticinin kurutma odası olmayan bir kiti yalnızca 270 bin ruble karşılığında satılıyor. 1 milyon ruble içinde daha gelişmiş seçenekler seçilebilir ve dekoratif kaplamalı bloklar üretme kabiliyetine sahip en eksiksiz seçenekler 3 milyona mal olur.

Kendi ellerinizle ısı blokları yapmak

Kişisel kullanım için sınırlı miktarlarda ısı bloklarına ihtiyaç duyulursa, bunları kendiniz yapmayı deneyebilirsiniz. Güçleri endüstriyel ürünlerden daha düşük olacak ve geometri yeterli olmayacak, aynı olmayacak. Ancak paradan tasarruf etmeniz gerekiyorsa, küçük bir miktar ısı bloğunu kendiniz üretmek iyi bir seçenektir.

Evde termoblokların üretimi titreşim döküm yöntemini içerir. Yani, ustanın muhtemelen elle monte edilmiş titreşimli bir masaya ihtiyacı olacaktır. Düşük güç ünitesinin piyasadaki en düşük maliyeti 8 bin ruble. Kalıplar ayrıca metal veya ahşaptan bağımsız olarak yapılır. Solüsyonu beton karıştırıcı olmadan karıştırırken, homojen olduğundan ve topaklanmadığından emin olun. Polistiren köpüğü işaretlerle kesin. Yalıtımı kalıba yerleştirip solüsyonla doldururken acele etmeyin. Matrisleri kurutun açık havada Ve Güneş ışığı 8-9 saat.

Teorik olarak titreşimli masada sıkıştırmadan yapabilirsiniz, ancak ürünlerin kalitesi önemli ölçüde düşük olacaktır. İş için manuel üretim seçeneği kesinlikle uygun değildir: üretim hızı çok düşük ve ürünlerin kalitesi düşüyor.

Çözüm

Isı bloklarının üretimi için 2 teknoloji vardır: titreşimli döküm ve titreşimli presleme. İlk seçenek işletmeye daha az maliyetli olacak, ancak ürünlerin üretim hızı ve kalitesi daha düşük olacaktır. Tuğla presi daha pahalıdır ancak verimliliği birçok kez artırır. Termal açıdan verimli bloklar üretirken yüksek kaliteli hammaddelerin kullanılması ve gerekliliklere sıkı sıkıya uyulması önemlidir. teknolojik süreç. Aksi takdirde gerekli ısıl verim ve mukavemet göstergelerine ulaşmak mümkün olmayacaktır.

İnşaat piyasasındaki malzeme çeşitliliği, tüketicilerin konut ve endüstriyel tesislerin inşası için en iyi hammaddeleri seçmesine olanak tanır. Birçok büyük işletme de müşterilerine yeni teknolojiler sunmak amacıyla ürün yelpazesini genişletmeye başladı. Bu gelişmelerden biri de ısı bloklarının kendi elleriyle üretilmesiydi. Her hevesli girişimci bir fikri hayata geçirebilir. Bir işe başlamak için pahalı ekipman olmadan ve kalifiye personel kiralamadan yapabilirsiniz!

İş değerlendirmemiz:

Yatırımlara başlamak – 150.000 ruble'den.

Piyasa doygunluğu düşüktür.

İş kurmanın zorluğu 5/10'dur.

Isı blokları üretme teknolojisi Rusya'da geliştirildi. Bu, sivil alçak inşaatlarda kullanılabilecek, özellikleri bakımından benzersiz bir malzemedir. Termal blok, genişletilmiş polistiren ve genişletilmiş kil betondan oluşan üç katmanlı bir sistemdir. dış kaplama betondan yapılmıştır.
Kendi bölgenizdeki ve komşu bölgelerinizdeki inşaat piyasasını analiz edin. Burada az sayıda inşaat işletmesi varsa, tüketiciler (özel ve özel) nedeniyle işe başarılı bir başlangıç şansı vardır. tüzel kişiler) yerel bir fabrikadan daha ucuz ürünler satın almakla ilgilenecekler - hammadde teslimatı için para harcamak zorunda kalmayacaklar.

Oluştur detaylı iş Isı blokları için üretim planı, böylece her adım düşünülür. Zaten bu aşamada tesisin faaliyete geçmesi için gerekli olacak bütçeyi belirleyeceksiniz.

İş beklentileri nelerdir?

Büyük ölçekli bir girişimi hemen organize etmek oldukça risklidir. Ayrıca her acemi girişimci büyük bir projeyi hayata geçirmek için para alamayacaktır. Tecrübeli işadamları bile bu tür risklere girmiyor. Bu planda en iyi seçenek kendi garajınız veya banliyö alanınız bazında evde ısıtma bloklarının üretimi olacaktır.

Tüketici talebinin yüksek olduğu bir işletmenin karlılığı yüksek olacaktır. Ve potansiyel alıcılara malzemenin avantajlarını anlatırsanız kesinlikle gerçekleşecektir. İnşaatçıların yorumları yalnızca olumlu:

Dış beton kaplama nedeniyle blokların mükemmel dekoratif özellikleri.
Yüksek ısı yalıtım performansı.
Artan ses yalıtımı.
Aşınma direnci.
Güvenilirlik.
Blokların nispeten düşük ağırlığı nedeniyle düşük nakliye maliyetleri.
Bina inşaat sürecinin genel emek yoğunluğunun azaltılması.

Çeşitli "formatlarda" ısıtma bloklarının üretimi için mini bir tesis açabilirsiniz - tüketicilere malzeme satmak veya ürün imalatıyla birlikte inşaat hizmetleri de sağlamak. İkinci seçenek çok daha umut verici, ancak satın almanız gerekeceğinden ek maliyetlere hazır olun. isteğe bağlı ekipman ve ekipman, bir işçi ekibi kiralayın.

Isı bloğu üretim teknolojisi

Serbest bırakma teknolojisine uzun süre hakim olmanıza gerek kalmayacak. Herhangi bir şüpheniz varsa ekipmanı satın aldığınız uzmanlarla iletişime geçebilirsiniz. Ek bir ücret karşılığında makineleri kuracak ve en uygun karışım bileşimini seçeceklerdir. Ancak birçok girişimci, deneme yanılma yöntemini kullanarak tarifi kendisi oluşturur.

Dekoratif kaplamalı ısı bloklarının üretim teknolojisi titreşimli döküm yöntemine dayanmaktadır:

Dökme bileşenler (kuru çimento, kum, genişletilmiş kil çakıl) karıştırma için karıştırıcıya beslenir. Sıvı hammaddeler (su, kimyasal katkı maddeleri) de buraya geliyor.
Karıştırılan karışım dozajlanır ve dokulu formlara dökülür. Aynı zamanda bağlantı parçaları monte ediliyor ve izolasyon döşeniyor. İşlem titreşimli bir masa üzerinde gerçekleştirilir.
Karışımın bulunduğu kalıplar termal odaya beslenir. “Yarı mamul ürünleri” ısıtan mini kurulum, onlara güç ve gerekli kalite özelliklerini verir. İşlem 4 saat içerisinde gerçekleşir. Özel ekipman kullanılmadan bu süre 8 saate çıkar.
Sıyırma elle veya özel bir aparat kullanılarak yapılır. Isı blokları için kalıplar yapı malzemelerinden arındırılır ve çamaşır makinesine gönderilir.
Bitmiş ürünler paletler üzerinde depolanır ve streç film ile sarılır.

Titreşimli bir masa veya başka bir otomatik ekipman kullanmadan evde ısı blokları yaparsanız salınım oranı minimum düzeyde olacaktır. Donanımlı atölyelerde, büyük miktarlarda mal üretimine olanak sağlayacak birçok işlem makineler tarafından gerçekleştirilmektedir.

Büyük inşaat firmalarına ısıtma blokları sunmak için üretilen ürünlere lisans ve kalite belgesi almaktan zarar gelmez. Bunu yapmak için, test için malzeme örneklerini bir laboratuvara göndermeniz gerekir. Sertifikasyon süreci uzundur ve ek mali yatırımlar gerektirecektir.

Teknolojik ekipman alımı

Isı bloklarının üretim hattı en etkileyici gider kalemidir. Tedarikçilerin tekliflerini değerlendirin, fiyatları karşılaştırın, analiz edin özellikler. Her makineyi ayrı ayrı satın almak yerine hazır bir hat satın almak çok daha uygundur. Tam teşekküllü bir işletme kuruyorsanız, bir dizi ekipman olmadan yapamazsınız:

dağıtıcılı kutular,
Beton karıştırıcı,
vipropress,
şekiller,
kalıp,
Bitmiş ürünleri sıyırmak için otomatik makine,
buhar odası,
ısı bloklarını kesmek için masa.

Birden fazla form türünü aynı anda sipariş edin. farklı boyutlarısı blokları.

Isı bloklarının üretimi için kurulumun fiyatı güce bağlı olacaktır. 5 m3'e kadar kapasiteye sahip hatların maliyeti yaklaşık 500.000 ruble. 15 m3'e kadar kapasiteye sahip ekipmanların ortalama fiyat aralığı 1.500.000 ruble arasındadır. 20 m3 kapasiteli bir hat 2.000.000 rubleye mal olacak. Isı bloklarının üretimi için mini kurulum – En iyi karar yeni başlayan girişimciler için. İşletmede yüksek performanslı birimlerin yalnızca ürünlere olan talebin istikrarlı olduğu durumlarda kurulması tavsiye edilir.

Isı bloklarının üretimine yönelik bazı otomatik ve yarı otomatik titreşimli presler, kum blokları gibi diğer yapı malzemelerinin üretilmesi için de kullanılabilir.

Isıtma bloklarını kendi ellerinizle üretmek, girişimcilerden büyük yatırımlar gerektirmeyecektir - yalnızca bazı cihazları satın almanız yeterlidir. Bu liste, titreşimli bir masayı (50.000 ruble'den) ve 6-12 hücreli formları (10.000 ruble/adet'ten) içerebilir. Bu durumda çözeltinin elle karıştırılması gerekecektir ve bitmiş mallar açık havada kurutun. Kullanılmış ekipman satın alırken gerçekten tasarruf edebilirsiniz. Ancak kaliteli makineler aldığınızdan emin olun.

Tesis ve personel

Isı bloklarının kendi elleriyle üretimi için yarı otomatik kurulum gerektirmez geniş alanlar. İhtiyacınız olan her şeyi barındırmak için 50-100 m2 yeterlidir. Günde en az 15 m3 bitmiş ürünün üretildiği tam teşekküllü bir işletmeden bahsedersek, 500 m2'ye kadar çok daha büyük tesisler aramanız gerekecektir.

Astarlı ısı bloklarının üretimi için ekipmanın kurulacağı ana atölyeye ek olarak, hammaddelerin ve bitmiş ürünlerin depolanması için boş alan tahsis edilmesi gerekmektedir.

Isı bloklarının üretimine yönelik yarı otomatik bir makine 4-7 işçi tarafından çalıştırılabilir. Ev işine başlıyorsanız, o zaman yardıma da ihtiyacınız olacaktır; bileşenleri yüklemek/boşaltmak ve karıştırmak için en az 2 kişiyi işe alın.

Planlanan işin karlılığı

5 m3'e kadar kapasiteli ısıtma bloklarının üretimi için ekipman satın almak, tesisleri çalışmaya hazırlamak, hammadde satın almak ve tüm belgeleri tamamlamak için en az 1.000.000 rubleye ihtiyacınız olacak. Isıtma bloklarının üretimi için kullanılmış bir kurulum satın alırsanız maliyetler 700.000 rubleye düşebilir. Görkemli bir proje mi planlıyorsunuz? Daha sonra iş planının yatırım harcamalarına ayrılmış bölümünde daha etkileyici bir rakam görünecek - 3.000.000 rubleye kadar.

Kendi elinizle ısıtma blokları üretme ekipmanının fiyatı çok daha düşük olduğundan, bir ev işine başlamanın maliyeti 150.000 ruble'den fazla olmayacak.

Müşteriler bulunur bulunmaz tüm yatırımlar karşılığını almaya başlayacaktır. Ve burada reklamın önemini küçümsememelisiniz - ürünlerinizi bölgenizin sakinleri arasında popüler hale getirin. Farklı araçları kullanabilirsiniz - gazetelerde, internette ve radyoda reklamlar, ticari teklifler büyük geliştiriciler, sergilere katılım. Ziyaretçilerin ürün yelpazesini keşfedebilecekleri ve sipariş vermek için sizinle iletişime geçebilecekleri kendi web sitenizi oluşturmanın zararı olmaz.

Atölyenizin yeteneklerini gerçekçi bir şekilde değerlendirin. Mini işletmenin bu tür hacimleri kaldıramayan blokları ısıtmak için düşük güçlü bir makinesi varsa, müşterilere günlük olarak büyük miktarda bitmiş ürün teslimatı sözü vermemelisiniz. Bu seviyeye daha sonra ulaşmalısınız.

Bugün ısı bloklarının toptan satışları parça başına en az 130 rubleye mal oluyor. Maliyeti 50-80 ruble / adettir.

İÇİNDE modern inşaat Yenilikçi yapı malzemeleri, konut ve endüstriyel binaların duvarlarının yapımında çok yaygın olarak kullanılmaktadır. Bunlardan biri ısı blokları. beton ürünleri, karakterize edilmiş düşük seviye termal iletkenlik.

Çok şey sağlayan bu özelliktir. güvenilir koruma yapı. Isı bloklarının üretimi için yüksek kaliteli ekipman, mükemmel düzeyde malzeme güvenilirliği sağlar. Yalnızca iyi performansıyla değil, aynı zamanda çoğu tüketici için uygun fiyatıyla da öne çıkıyor.

Malzeme yapısı

Bu yenilikçi malzeme, ana yük türleri için yük taşıma desteği görevi gören güçlü bir iç parçanın varlığından oluşan çok ilginç bir tasarıma sahiptir. Ona döndü iç kısım binalar.

Köpük plastik formunda sunulan yalıtım contası, ısı bloğunun ön ve güç parçaları arasına yerleştirilir. Minimum ısı iletkenliği ile karakterizedir. Ürünün ön kısmı yapının her türlü dış etkenlerden maksimum düzeyde korunmasını sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Ayrıca dekoratif bir işlevi de vardır.

Isı bloklarının üretimine yönelik ekipman, tüm teknolojik sürecin mutlak mekanizasyonunu sağlayan titreşimli sıkıştırma tekniği temelinde çalışır. Titreşimli döküm adı verilen düşük üretkenliğe sahip, halihazırda geçerliliğini yitirmiş yöntemden kökten farklı kılan da tam olarak budur.

Isı bloklarının avantajları

Esasların lehine konuşan bir takım gerçeklerden bahsedilebilir bu malzemenin:

Termal bloklardan yapılmış duvarlar tuğladan daha hafif olduğundan temel yapımında% 30'a kadar tasarruf edebilirsiniz;

Alçak katlı bir bina inşa ederken kesinlikle kaldırma ekipmanlarının kullanılmasına gerek yoktur;

Isı bloklarının montajı sırasında inşaat atıkları tamamen ortadan kaldırılır;

Duvar işleri düşük vasıflı uzmanlar tarafından yapılabilirken, inşa edilen duvarların kalitesi yüksek kalacaktır;

Binaların cephesine yönelik her türlü yapı, herhangi bir özel mali kayıp olmaksızın inşa edilebilir;

Bitirmeden önce iç duvarlarözel bir ön çalışmaya gerek yoktur;

Isı bloklarından duvarların inşası maksimum düzeyde gerçekleştirilir Kısa bir zaman kuru ince karışımlar bazında yapılan duvar yapıştırıcıları kullanılarak ince dikişli duvarların kullanıldığı;

Bu malzemeden duvar inşaatının emek yoğunluğunun azalması nedeniyle işçilerin ücretleri önemli ölçüde azaltılabilir;

Köpük bloklardan yapılmış bir evin ısıtılması, diğer malzemelerden yapılmış binalara göre çok daha ucuzdur.

Sürecin özü

Isı bloklarının üretimine yönelik ekipman, bu tip ürünün üç katmandan üretilmesini içerir: ön katman görevi gören dış katman; betondan oluşan iç; polistiren köpük formunda bir ısı yalıtım katmanından oluşan ortam.

Yük taşıyıcı ve dış katmanlar, “kırlangıç kuyruğu” şeklinde yapılmış ısı yalıtımlı bir astar vasıtasıyla birbirine bağlanır. Isı bloklarının üretim teknolojisi, iki aşamadan oluşan geleneksel duvar taşlarının üretimine yönelik analogdan çok farklıdır.

Isı bloğu matrisi palet üzerine indirilmeden önce, alttan, belirli bir konumda olması gereken, astar ve matris yüzeyindeki çıkıntılar gibi elemanların birleştirilmesiyle ayarlanabilen bir ısı yalıtım ara parçası manuel olarak monte edilir.

Matris ile astar arasındaki bağlantı sıkı olmalıdır, ancak bu herhangi bir özel fiziksel çaba gerektirmez. Ek parçanın boyutları matrisin alt kesimine tam olarak karşılık gelmeli, yani onun ötesine geçmemelidir. Daha sonra ısı blokları geleneksel duvar bloklarıyla aynı teknoloji kullanılarak üretiliyor.

Sürecin incelikleri

Isı bloklarının üretimi için ekipman aşağıdaki prensibe göre çalışır: Ürünün son sıkıştırılması sırasında, karışımın bir zımba ile preslendiği anda, hidrolik silindirindeki basınç beş megapaskaldan 1-1,5'e düşürülmelidir. . Bu, titreşim ünitesi pedalına basmayı gerektiren hidrolik yükselticiyi açarak yapılır.

Bunu yapmak için, ısı bloklarının üretimine yönelik bir tuğla presinin bir basınç tahliye ünitesi ile donatılması gerekir. Bu cihaz duvar blokları yapmak için kullanılacaksa veya kaldırım levhaları, daha sonra konnektör bloğunun hidrolik direksiyon elektromıknatısından sökülmesini gerektiren basınç tahliyeli hidrolik direksiyonun kapatılması gerekir. Daha sonra yerine bir tapa takılır ve ardından kalıplama her zamanki gibi gerçekleştirilir.

Özellikler

Isı bloklarının üretimine yönelik ekipmanın önemli ölçüde popülerlik kazandığını belirtmekte fayda var. İnşaat şirketleri aktif olarak kullanmaya başladım. Üç katmanlı termal olarak verimli bloklar, özel özellikleri nedeniyle kullanışlı ve hafif bir yapı malzemesi olarak kendilerini oldukça iyi kanıtlamıştır.

Tuğlalara göre çok daha düşük ısı iletkenliği ve neme dayanıklılık özelliklerine sahiptirler. Isı bloklarına ihtiyaç yoktur dış dekorasyon alçak binaların inşasında kullanılmalarına olanak tanıyan tek kat halinde döşenebilirler. Eğer hakkında konuşursak çerçeve yöntemi o zaman herhangi bir yükseklikte evlerin inşası için blokların kullanılması uygundur.

Üretimi donatma ihtiyacı

Isıtma bloklarının üretimi için özel bir makinenin yalnızca bu malzemeden birkaç yapı inşa edilmesi durumunda satın alınması tavsiye edilir. Üretim sürecini şu tarihte gerçekleştirirseniz: kendi üretimi, o zaman çok daha az maliyetli olacaktır.

Aynı zamanda nakliye masraflarını azaltarak zamandan da tasarruf edebilirsiniz. Modern işletmelerin birçoğu müşterilerine blok üretim makinesi ve diğer cihazları sunmaya hazırdır. Olabilmek Farklı yollar ekipmanı tamamlayın. Ve burada sadece bireysel cihazlar hakkında değil, aynı zamanda bir bütün olarak teknolojik hattın tam döngüsü hakkında da konuşmaya değer.

Küçük iş

Örneğin blok üretimi yapan sıradan bir mini fabrika, bir titreşim masası, bir beton mikseri, bir kauçuk dokulu katman astarı ve bir metal kaset kalıbından oluşabilir. Bu durumda astar, benzine dayanıklı monolitik bir karışımdan yapılmıştır. Bileşimi vulkanizasyon presleri kullanılarak betondan geliştirilmiştir. Mini fabrikanın kullanımı belirli bir teknolojik süreç gerektirir.

Burada işleme ihtiyacından bahsediyoruz metal formu emülsol kullanarak. Daha sonra dokulu renkli beton karışımı hazırlanır. Doku oluşturucu bir astar döşemek gereklidir. Bir sonraki aşamada bazalt-plastik takviyenin yanı sıra genleşmiş polistirenin hazırlanması gerekmektedir. Isı bloklarının üretimi için kalıplar titreşimli bir masaya monte edilir.

Önce içlerine renk dökülür beton karışımı. Titreşimli tablanın çalıştırılması gerekiyor, ardından enerji tasarruflu bir astar takılıyor. Daha sonra genişletilmiş kil beton karışımı hazırlanır, dökülür, ardından kalıp titreşim masasından çıkarılır ve kurumaya gönderilir.

Isı bloklarının avantajları

Bu malzemenin teknik özellikleri, binaların yapımında kullanılmasına izin verir. normal mod odalarda ısı ve nem. Çoğu zaman termal bloklar, yük taşıyan, yük taşımayan ve kendi kendini destekleyen duvarların inşası sırasında ana malzeme görevi görür.

Bu malzemelerin eğilme ve basmada çalışma kabiliyetleri diğer yapı malzemelerine göre çok daha düşük olduğundan, en çok yüksekliği bir veya iki kat olan binaların yapımında tercih edilirler. Olağanüstü ses ve ısı yalıtım özellikleri nedeniyle bu tür odalarda kalmak özellikle konforludur.

Isı bloklarının avantajları

Düşük ısı iletkenliği nedeniyle duvarlara ihtiyaç duyulmaz. ek yalıtım ve ısıtma maliyetleri üç kat azaltılabilir;

Isı bloklarından yapılan binaların minimum hizmet ömrü yüz yıldır;

Az katlı inşaatlarda ve çok katlı binaların yapımında kullanılabilir ( çerçeve inşaatı, maksimum 9 kat);

Ön tarafta taklit edilebilir kaplama malzemesi bitirmeyi önlemenizi sağlayan;

Yangın koruması;

Isı bloğunun içinde, duvarları dışarıda veya içeride köpük plastikle kaplamaktan çok daha çevre dostu olan polistiren köpük vardır;

Blokların ağırlığı azdır, taşınması ve kurulumu kolaydır ve güçlü bir temel gerektirmez.

Birçok şirket, ısı bloklarının üretimi için Rifey Condor ekipmanlarını kullanıyor. Bu, malzemenin üretilmesi için gereken sürenin en aza indirilmesini mümkün kılar. Aynı zamanda ortaya çıkan ısı bloklarının kalitesi de yüksek kalır.

Isı bloğu inşaatçılar arasında popüler ve popüler bir malzeme olarak kalacak tüm özelliklere sahiptir.

Başlıca avantajları şunlardır:

Isı bloğunun, onu dayanıklı ve güvenilir bir malzeme haline getiren bir güç kısmı vardır. Kural olarak bu kısım beton veya genişletilmiş kilden yapılır;
polistiren köpükten yapılmış yalıtımlı bir parça vardır;
Isı bloğunun herhangi bir desen veya süsleme kullanılarak yapılmış bakan bir tarafı vardır.

Isı bloklarının üretiminde sadece elde etmek mümkün değildir duvar malzemesi, aynı zamanda kısmen yalıtılmış ve bakan tarafı olan bir malzeme.

Isı bloğu nasıl üretilir?

Şu anda üretim şu şekilde gerçekleşiyor: yeni teknik. Yöntem titreşimle sıkıştırmadır. Daha önce titreşimli döküm kullanılarak üretiliyordu. Bu yöntem teknolojik olarak daha az verimliydi ve bu nedenle üretimin modern mekanizasyonu sayesinde ısı bloklarının üretimine yönelik tesisler yeni bir seviyeye ulaştı. modern seviye.

Sonuç olarak, bu tür ekipmanların verimliliği 5-7 kat, üretilen ürünlerin kalitesi ise 4-6 kat arttı.

Video: tuğla yapma presi VP-600.

Isı bloklarının üretimine yönelik vibropress makineleri, çeşitli beton karıştırıcılarla donatılabilir ve ayrıca tek kurulumda ısı bloklarının kalitesini ve miktarını artırmak için çeşitli unsurlarla desteklenebilir. Kalıbı üreten ekipmanı değiştirirseniz cihaz tuğla, bordür, bahçe fayansları.

Üretim hacmine bağlı olarak böyle bir kurulumun ekipmanı farklı olabilir. Buna bağlı olarak, bu tür ekipmanların fiyatı 350.000 ila 2.000.000 ruble arasında değişebilecek şekilde değişmektedir.

Otomatik ekipmanın avantajları

Otomatik ekipman kullanılarak ısı bloklarının üretiminin aşağıdakiler de dahil olmak üzere birçok avantajı vardır:

Bir ısı bloğunun üretilmesi için gereken süre 1 dakikadır.
Isı bloğu 15-18 derece sıcaklıkta kuruduğundan enerji tasarrufu sağlanır, dolayısıyla kurutma odasına gerek kalmaz.
Ekipmanı barındırmak için gerekli alan. Ortalama olarak 50-70 m2 alana ve 3 metre tavan yüksekliğine ihtiyacınız olacaktır.

Isı bloklarının üretimi için cihazın ana bileşenleri

Isı blokları üreten ekipmanların, bu üretimi mümkün kılacak minimum cihaz listesi ile donatılması gerekmektedir. Bu liste aşağıdakilerden oluşmalıdır:

Vibropress.
Ek ısı bloklarının üretimi için titreşimli sandalye.
Köpük plastiği kesmek için kullanılabilen bir masa.
Plastik kalıplarçeşitli şekillerin preslenmesi için.
Yarı ısıtmalı blokların üretimi için plastik kalıplar.
Köşe ısı bloklarının üretilmesinin mümkün olduğu kalıp.
Açıklıklar için metal plaka.
Kalıp için çektirme.
Suntadan yapılmış tuğla yapma makinesi için konteyner.

Bu tür ekipmanlar yaklaşık 800.000 rubleye mal olacak. Ayrıca aşağıdakiler de dahil olmak üzere ek ekipmanlara da ihtiyacınız olacak:

Köpük plastiği kesmek için cihaz.
Raflar.
Buhar jeneratörü.
Yükleyici.
Buhar odası.

Ek ekipman da yaklaşık 500.000 rubleye mal olacak. Böyle bir cihazı bileşen parçalarına göre ayrı ayrı satın almak çok daha karlı.

Isı bloklarını kendiniz üretmek için bir cihaz yapmak mümkün mü?

Bazı cihazların teknolojik açıdan karmaşıklığı nedeniyle tüm ekipmanı kendiniz üretmeniz imkansızdır. Örneğin, bu tür elemanlar arasında titreşimli bir pres ve titreşimli bir sandalye, bir yükleyici, kalıp ve çekici bulunur.

Ama daha fazla basit elemanlar, bunu kendi başına yapabilirsin. Bu bir masa, formlar, raflar olabilir. Ancak ısı bloklarının olabilmesi için en yüksek kalite Cihazın tamamını üreticiden satın almanız tavsiye edilir.

Video: ısı bloklarının üretimi için ekipman.

Artık termal açıdan verimli malzemelerden evler inşa etmek çok moda oldu. Üstelik çok iyi karar Bu, evde konforlu sıcaklık koşullarını korumak için enerji kaynaklarından önemli miktarda tasarruf etmenizi sağlar. Böyle bir malzeme bir ısı bloğudur.

Bu isim, yüksek ısı yalıtım özelliklerine sahip yapıların inşası için ideal olan modern bir yapı malzemesini gizlemektedir. İncelemeler çoğunlukla olumlu olarak duyulabiliyor ve bu da çok faydalı hızlı büyüme bunun için talep var. Başlıca avantajları yüksek termal verim, mükemmel görünüm ve çok uygun fiyattır.

Isı bloğunun ısı yalıtım özellikleri benzersiz tasarımından kaynaklanmaktadır. Gerçek şu ki, bu ürün monolitik değil, üç katmandan oluşuyor:

İç yüzey, taşıyıcı duvar görevi gören genişletilmiş kil betondan yapılmıştır.
Orta katman, ısı yalıtkanı görevi gören polistiren köpüktür.
Dış katman bir kaplamadır ve tamamen dekoratif bir işlev görür.

Bir ısı bloğunun üretimi, yüksek teknolojili pahalı ekipmanlar kullanılarak veya daha basit cihazlar kullanılarak kendi ellerinizle gerçekleştirilebilir.

Bunlar çeşitli faktörlere bağlıdır: hangi ekipmanla yapıldıkları, bileşenlerin ne kadar kaliteli kullanıldığı ve ürünün maliyeti.

Isı bloğu üretim teknolojisi

Yukarıda belirtildiği gibi bu malzeme, her biri belirli işlevleri yerine getiren üç katmandan oluşur. Bu üç bileşeni bir araya getirmek için birkaç adım gereklidir:

Öncelikle çözeltiyi özel bir karıştırıcıda hazırlamanız gerekir. Bunu yapmak için gerekli tüm bileşenler buraya eklenir: kum, genişletilmiş kil, çimento, kimyasal katkı maddeleri ve su.
Polistiren köpük ek parçasını matrikse manuel olarak takın. Bu durumda, konumunun, ek parçanın kendisindeki ve matristeki çıkıntılarla tam olarak eşleştiğinden emin olmanız gerekir. Sıkıca oturmalı, ancak çaba harcamadan. Montaj yapıldıktan sonra astarın kalıbın alt kenarının dışına taşmasına izin verilmemelidir.
Hazırlanan çözelti matris içerisine dökülür.
Karışım sıkıştırılır.
Sıkıştırılmış malzeme tamamen kuruması için bir termal odaya yerleştirilir.
Ürün matristen çıkarılır ve ambalajlanmak üzere gönderilir (kişisel kullanım için üretim durumunda geçici depolama yerine).

Karışımı bir kalıpta sıkıştırmak için şu anda iki yöntemin kullanıldığını belirtmekte fayda var: titreşimli döküm ve titreşimli sıkıştırma.

Titreşimli döküm yöntemi kullanılarak üretim şu şekildedir: Matris karışımla doldurulduktan sonra titreşimli bir tabla üzerine yerleştirilir ve burada yoğun titreşim yardımıyla tüm kalıba eşit olarak dağıtılır ve ardından sıkıştırılır. Bir süre sonra çözelti sertleşecek ve ısı bloğu çıkarılabilir. Sertleşmeyi hızlandırmak için özel katkı maddeleri kullanılabilir.

Titreşimli presleme ile üretim daha karmaşık ekipman gerektirir. Bu durumda titreşimli tabla yerine titreşimli pres kullanılır. Bunu yapmak için yarı kuru karışım, titreşimli bir presin özel bir kalıbına dökülür ve burada titreşime maruz bırakılırken bir zımba ile sıkıştırılır. Bundan sonra ortaya çıkan malzeme, güç kazandığı bir ısı odasına gönderilir. Bu yöntem daha fazla üretkenliğe ve insan faktörünün ürünün kalitesi üzerindeki etkisini azaltan bir otomasyon derecesine sahiptir.

Isı bloklarının üretimi için donatım

Bu yapı malzemelerinin üretiminde seçilen teknolojiye ve üretim koşullarına bağlı olarak ekipman seçilir. İçin endüstriyel üretim Bir atölye ortamında, süreçlerin çoğunun otomatikleştirildiği pahalı ekipmanların satın alınması en uygunudur. En iyi seçim vibropress ekipmanı bulunacaktır. Minimum maliyetle yüksek kaliteli ürünler üretmemize olanak tanıyacak.

Günlük 20 m3 kapasiteli böyle bir hattın fiyatı ise yaklaşık 70 bin dolar olacak. Fakat bu birçok faktöre bağlı olarak değişebilecek yaklaşık bir maliyettir.

Evde ısı blokları üretmeyi planlıyorsanız kendi elleri, o zaman düşük maliyetli, daha basit ekipman aramanız gerekir. Ayrıca önemli bir koşul, kurulumun mümkün olduğu kadar basit ve kompakt olmasıdır.

Foreman'ın tavsiyesi: Ekipmana bir yerden güç verilmesi gerektiğini unutmayın. Bu nedenle seçim yaparken 220V'den çalışma ihtimaline dikkat etmeniz gerekmektedir.

Yalnızca beton karıştırıcı ve kalıplarla idare edebilirsiniz, ancak o zaman verimlilik son derece düşük olacaktır. Ve ürünlerin kalitesi mükemmel olmaktan uzak olacaktır çünkü sıkıştırma derecesi düşük olacaktır. Ayrıca ısı odası olmadığında kurutma işlemi 4 saate karşılık 8 saat sürecektir.

Ancak yine de bir ısı odası olmadan yapabiliyorsanız, titreşimli bir masa, ısı bloklarının üretimini büyük ölçüde kolaylaştıracak ve iş verimliliğini artıracaktır. Yani minimum ekipman seti yaklaşık 2-4 bin dolara mal olacak.

İnşaat sırasında evde yaparsanız malzemelerden önemli ölçüde tasarruf edebilirsiniz. Bunu yapmak için en çok satın almanız yeterli olacaktır. kolay kurulumısı bloklarının üretimi için.