Tasarım dokümantasyonunun geliştirilmesi ve yürütülmesi. Şekil, konum ve koordinat boyutlarının bağımlı toleransları. Maksimum, minimum malzeme ve etkileşim gereksinimleri Doğrusal boyutların bağımlı toleransları

Dikdörtgen koordinat sistemi

Tablonun devamı. 2.15

Kutupsal koordinat sistemi

Çap
sabitleme
detaylar D

Normal üretim doğruluğunun başlangıçta belirtilenden sapmamasını sağlamak için genel toleranslar dahilindeki elemanların şekli ve konumundaki sapmaların seçici olarak izlenmesi tavsiye edilir. Bir elemanın şekli ve konumunda genel toleransın ötesinde sapmalar, parçanın çalışma kabiliyeti bozulmadıkça, parçanın otomatik olarak reddedilmesine yol açmamalıdır.

Bağlantı elemanları için delik eksenlerinin konumuna ilişkin bağımlı tolerans sıraları GOST 14140-81 tarafından oluşturulmuştur. Standart, delik eksenlerinin nominal konumdan maksimum yer değiştirme değerlerinin seçildiği ve ardından T = 2D formülüne göre yeniden hesaplandığı bir dizi sayı (RalO serisine uygun olarak) oluşturur Tablo 36'daki sayıların üst satırında belirtildiği gibi T çap ifadesinde eksenin konum toleransına dönüştürülür. Bu tablo, eksenlerin konumu için bağımlı tolerans serisine karşılık gelen değerleri, dikdörtgen koordinat sistemindeki delik eksenlerinin konumunun altı tipik durumu için maksimum sapmaları gösterir. Bu tablo, yaygın olarak kullanılan dikdörtgen koordinat sistemi ve örneklerde ve problemlerde sıklıkla bulunan delik eksenlerinin konum toleranslarının T değerleri için OST 14140-81 verileri temel alınarak derlenmiştir.

Tablo 36

Delik eksenlerini koordine eden boyutlardaki sapmaları sınırlayın. Dikdörtgen koordinat sistemi (GOST 14140-81'e göre)

Tablo 36'nın devamı

Not: Herhangi iki deliğin eksenleri arasındaki boyut sapması yerine, her delikten bir taban deliğine veya taban düzlemine (yani boyutlar) boyut sapmaları varsa L1; L 2 vb.), o zaman maksimum sapma yarıya indirilmelidir.

Bu tabloyu kullanma örneklerine bakalım.

Örnek.İki parça, tek sıra halinde düzenlenmiş beş cıvatayla birbirine bağlanır. Merkez mesafelerinin nominal boyutları 50 mm'dir. En küçük boyutlar Cıvata deliklerinin çapları 20,5 mm'dir. Cıvataların en büyük dış çapları 20 mm'dir. Şekil 74'te gösterilen çizimde boyutları ayarlamak için üç seçeneği (a, b, c) ele alalım.

Çözüm:

a) Cıvataların bağlanacak birinci ve ikinci parçalardaki deliklerden aralıklı olarak geçtiği A tipi bağlantı verilmiştir. A bağlantı tipi için konum sapması Δ=0,5·S min. Bu örnekte, en küçük boşluğun tamamı ofseti telafi etmek için kullanılıyorsa:

S min =20,5-20=0,5 (mm).

Belirli bir bağlantının delik eksenlerinin konum toleransı aşağıdaki formülle belirlenebilir:

T=k·S dk

en k=1 ayar gerektirmeyen bir bağlantı için T=1·0,5=0,5 (mm).

Tablo 36'ya göre E = 0,5 mm'nin standart seride yer alan bir değer olduğunu ve bu nedenle yuvarlamaya gerek olmadığını görüyoruz.

Çizimde eksenlerin konum toleransını ayarlama yöntemi Şekil 74, a'da gösterilmektedir. Çerçevelerde yalnızca merkez mesafelerin nominal boyutları gösterilir. Konum toleransı belirtildi geleneksel işaret, değeri ve bağımlı olduğunu gösteren sembolü (M harfi) üç parçaya bölünmüş bir tolerans çerçevesi içine yazılmıştır;

b) deliklerin düzeninin söz konusu örneğe benzer olduğu şekle göre eksenler arası mesafelerin toleransını normalleştirirken, herhangi iki deliğin eksenleri arasındaki boyutun maksimum sapmasının + 0,35 mm ve deliklerin eksenlerinin maksimum sapması ortak düzlem±0,18 mm.

Şekil 74. Eksenlerarası boyutları ayarlama şemaları

Şekil 74, b'de gösterildiği gibi eksenler arası boyutların belirtilen yerleşimi ile bunlar, kapanış boyutunun maksimum ±0,35 mm sapma ve toleransla 200 mm boyutunda olduğu boyutlu bir zincirdeki bağlantılar olarak düşünülebilir. T = 0,70 mm. Böylece, dört merkez mesafesinin toleranslarını (maksimum sapmalar) bulmak, baklaların nominal boyutlarının ve kapanış baklasının toleransının bilindiği beş bağlantılı boyutlu bir zincirin doğrudan problemini çözmeye indirgenir. Tüm bileşen bağlantıları 50 mm'ye eşit olduğundan sorun eşit tolerans yöntemiyle çözülür.

Eksenlerarası boyutların (boyutsal zincirin bağlantıları) her birinin toleransı 0,70/4 = 0,175 mm'ye eşittir ve izin verilen sapmalar yaklaşık ±0,09 mm'dir.

İlgili boyutlandırma (bir zincirde) Şekil 74, b'de gösterilmektedir. 200 mm'lik boyut, hatası 50 mm'lik merkez mesafelerinin gerçek hatalarına bağlı olduğundan yıldız işaretiyle (*) işaretlenmiştir;

c) Delik merkezlerini koordine eden boyutlardaki sapmaların tabana göre atanması gerektiğinde (bu örnekte taban, ilk deliğin ekseni veya parçanın sonu olabilir), hesaplama yapılmalıdır. Üç bağlantılı boyutlu zincirlerde eksenler arası mesafelerin kapanış boyutları olduğu gerçeğinden yola çıkılarak çıkarılmıştır. Örneğin 50, 100 ve 50 mm boyutlarından oluşan bir zincirde veya 100, 150, 50 mm vb. boyutlardan oluşan bir zincirde.

Her bir delik çiftinin merkezleri arasındaki mesafenin izin verilen sapmaları tablodan alınmıştır. 36 ve ±0,35 mm'ye eşittir. Kapanma merkez mesafeleri toleransları 0,70 mm, 50, 100, 150, 200 mm ebatlarının toleransları ise 0,70/2 = 0,35 mm olduğundan, yani bu ebatların izin verilen sapmaları ±0,18'e eşittir. mm.

Çizimdeki eksenler arası boyutların karşılık gelen düzeni (bir merdivenle hizalama) Şekil 74, c'de gösterilmektedir.

Şekil 74'te eksenler arası boyutları ayarlamanın doğruluğu analiz edildiğinde, boyutları tek bir tabandan ayarlarken, deliklerin merkezlerini koordine eden boyutlar üzerindeki toleransların, ardışık eksenler arası boyutları ayarlarken olduğundan iki kat daha büyük olabileceği ikna edilebilir.

ÇÖZÜM

Sunulan materyal, "Metroloji, standardizasyon ve sertifikasyon" disiplininin çalışmasında temel olan, birbirinin yerine geçebilirlikle ilgili birkaç önemli konuyu tartışmaktadır:

Makine mühendisliğinin tüm dalları için tekdüze olan düzgün silindirik çiftleşmeler için ESDP sistemi;

Standart bağlantıların doğruluğunun standardizasyonu;

Boyutlu analiz;

Pürüzsüz sınırlama kalibrelerinin hesaplanması,

Bu konular tasarımcıların ve teknoloji uzmanlarının pratik faaliyetlerinin ayrılmaz bir parçasıdır.

Yayınlanan materyal bir öğretim yardımcısıdır ve hiçbir durumda yukarıdaki değiştirilebilirlik bölümleri hakkında kapsamlı bilgi içeren bir ders kitabı olarak değerlendirilemez. Bu, materyalin soru ve cevaplar, kavramlar ve tanımlar şeklinde sunumunun özelliği ile kanıtlanmaktadır. Standart tablolarından küçük alıntılar, yapılarının özelliklerini açıklamaktadır. Bölümlerdeki pek çok çizim ve belirli sayısal örnekler, öğrencilerin referans tablolarını kullanma becerilerini test etmelerine olanak sağlar.

Önemli bir nokta Bu kılavuzun yayınlanmasıyla bağlantılı olarak yeterli sayıda referans kitabının bulunmaması ve düzenleyici belgeler tasarım ve teknoloji fakültesi öğrencileri için gerekli olan ders çalışması tedarik edilen Müfredat verilen disiplin ve

kurs ve diploma projelerinin yanı sıra.

İÇİNDE ders kitabı Boyutsal analizle ilgili hesaplama yöntemi, bunların "manuel olarak" yapılmasını içerir, çünkü bu çalışmayı bilgisayarda gerçekleştirmek özel eğitim gerektirir. Kılavuz, açısal ve konik bağlantıların, dişlilerin ve dişlilerin birbirleriyle değiştirilebilirliği ile ilgili konuları içermemektedir. Bu bağlantıların özellikleri nedeniyle, bunların değiştirilebilirliği, toleransları ve geçmeleri, ölçüm ve kontrol yöntem ve araçlarıyla birlikte dikkate alınmalıdır ve bu, yeni bir kılavuz yayınlanırken mümkündür.

Sergey Petrovich Şatilo

Nikolai Nikolayeviç Prokhorov

Vladislav Valikovich Chorny

Sergey Vitalievich Kucherov

Galina Fedorovna Babyuk

Standartlar iki tür konum toleransı oluşturur: bağımlı ve bağımsız.

Bağımlı tolerans değişken bir değere sahiptir ve tabanın ve dikkate alınan elemanların gerçek boyutlarına bağlıdır. Bağımlı tolerans teknolojik olarak daha gelişmiştir.

Yüzeylerin konumuna ilişkin aşağıdaki toleranslar bağımlı olabilir: konum toleransları, eş eksenlilik toleransları, simetri, diklik, eksenlerin kesişimi.

Şekil toleransları bağımlı olabilir: eksen doğrusallık toleransı ve simetri düzlemi için düzlük toleransı.

Bağımlı toleranslar bir sembolle belirtilmeli veya teknik gereksinimlerde metin olarak belirtilmelidir.

Bağımsız açıklık tüm parçalar için sabit bir sayısal değere sahiptir ve gerçek boyutlarına bağlı değildir.

Paralellik ve eğim toleransı yalnızca bağımsız olabilir.

Çizimde özel sembollerin bulunmaması durumunda toleranslar bağımsız olarak anlaşılmaktadır. Bağımsız toleranslar için bir sembol kullanılabilir, ancak bunun belirtilmesi gerekli değildir.

Bağımsız toleranslar, değerleri parçanın işlevsel amacına göre belirlendiğinde kritik bağlantılar için kullanılır.

Küçük ölçekli ve tek parçalı üretimlerde de bağımsız toleranslar kullanılmakta ve bunların kontrolü evrensel ölçü aletleriyle yapılmaktadır (bkz. Tablo 3.13).

İki veya daha fazla yüzey boyunca eş zamanlı olarak eşleşen parçalar için bağımlı toleranslar oluşturulmuştur; bunun için değiştirilebilirlik, tüm eşleşen yüzeyler boyunca montajın sağlanması için azaltılmıştır (flanşların cıvatalar kullanılarak bağlanması).

Büyük ölçekli ve seri üretimde garantili açıklıklı bağlantılarda bağımlı toleranslar kullanılır ve konum göstergeleri ile kontrol edilir. Çizim minimum tolerans değerini gösterir ( TR min), akış sınırına (en küçük sınır delik boyutu veya en büyük sınır şaft boyutu) karşılık gelir. Bağımlı konum toleransının gerçek değeri, bağlanan parçaların gerçek boyutlarına göre belirlenir, yani farklı montajlarda farklı olabilir. Kaydırmalı bağlantılar için Tp dk = 0. Bağımlı toleransın tam değeri, aşağıdakilere eklenerek belirlenir: TR dk. ek değer T bu parçanın gerçek boyutlarına bağlı olarak ek olarak (GOST R 50056):

Tp müdür = TR dk. + T eklemek.

Tipik durumlar için tolerans genişletme değerinin hesaplanmasına ilişkin örnekler Tablo 3.14'te verilmiştir. Bu tablo aynı zamanda konum ölçüm cihazlarını tasarlarken konum toleranslarını konum toleranslarına dönüştürmek için formüller de sağlar (GOST 16085).

Bağlantı elemanları (cıvatalar, vidalar, saplamalar, perçinler) için delik eksenlerinin konumu iki şekilde belirlenebilir:

Maksimum sapmalar belirtildiğinde koordinat ± δ L boyutları koordine etmek;

Konumsal, konum toleransları çapsal terimlerle belirtildiğinde - TR.

Tablo 3.13 – Bağımlı konum toleransını seçme koşulları

Toleransların bir yöntemden diğerine dönüştürülmesi, dikdörtgen ve kutupsal koordinatlar sistemi için Tablo 3.15'teki formüller kullanılarak gerçekleştirilir.

Koordinat yöntemi, tek, küçük ölçekli üretimde, belirtilmemiş konum toleransları için ve ayrıca parçaların takılmasının gerekli olduğu durumlarda, koordinat yönlerinde farklı tolerans değerleri belirtilmişse, bir gruptaki eleman sayısı fazla ise kullanılır. üçten azdır.

Konumsal yöntem teknolojik olarak daha ileri düzeydedir ve büyük ölçekli ve seri üretimde kullanılır. Konumsal toleranslar çoğunlukla bağlantı elemanları için delik eksenlerinin konumunu belirlemek için kullanılır. Bu durumda yalnızca koordinat boyutları belirtilir kare çerçevelerdeki nominal değerlerÇünkü bu boyutlar “genel tolerans” kavramının kapsamına girmemektedir.

Konumsal toleransların sayısal değerleri doğruluk derecesine sahip değildir ve GOST 24643'e göre temel sayısal değerler serisinden belirlenir. Temel seri aşağıdaki sayılardan oluşur: 0,1; 0,12; 0,16; 0,2; 0,25; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8 µm ise bu değerler 10 ÷ 10 5 kat arttırılabilir.

Konumsal toleransın sayısal değeri bağlantı tipine bağlıdır A(cıvatalarla, flanşlarda iki açık delik) veya İÇİNDE(saplamalarla bağlantı, yani bir parçadaki boşluk). Bağlantı elemanının bilinen çapına bağlı olarak, bir dizi delik ve bunların çapı ( D) ve minimum açıklık ( S dakika).

Tablo 3.14 – Yüzey konum toleranslarının konum toleranslarına göre yeniden hesaplanması

Çizimdeki ayrıntılar konumsal toleransın değerini gösterir (bkz. Tablo 3.7), bağımlılık sorununu çözer. Açık delikler için tolerans bağımlı olarak atanır ve dişli delikler için bağımsızdır, dolayısıyla genişler.

Bağlantı tipi için (A) T konum = S p gibi bağlantılar için ( İÇİNDE) açık delikler için T konum = 0,4 S p ve dişli için T konum =(0,5÷0,6) S p (Şekil 3.4).

1, 2 – bağlanacak parçalar

Şekil 3.4 - Bağlantı elemanları kullanan bağlantı parçası türleri:

A– A tipi, cıvatalı; B– B tipi, saplamalar, pimler

Tasarım boşluğu S Deliklerin konumundaki hatayı telafi etmek için gerekli olan p, aşağıdaki formülle belirlenir:

S p = S dakika,

katsayı nerede İLE delik ve cıvata eksenlerinin konumlarındaki sapmaları telafi etmek için boşluğun kullanılması. Aşağıdaki değerleri alabilir:

İLE= 1 – Normal montaj koşullarında ayar yapılmayan bağlantılarda;

İLE = 0,8 - ayarlı bağlantılarda ve ayarsız bağlantılarda, ancak gömme ve havşa başlı vida başları ile;

İLE= 0,6 - montaj sırasında parçaların konumunun ayarlanmasıyla bağlantılı olarak;

K = 0 – kayar geçme kullanılarak yapılan bir taban elemanı için ( H/H), bu elemanın nominal konum toleransı sıfır olduğunda.

Parçanın yüzeyinden belirli bir mesafede konumsal tolerans belirtilmişse, çıkıntılı tolerans olarak belirtilir ve () sembolü ile gösterilir. R). Örneğin: bir matkabın merkezi, gövdeye vidalanmış bir pimin ucu.

Tablo 3.15 - GOST 14140'a göre delik eksenlerini konum toleranslarına göre koordine eden boyutların maksimum sapmalarının yeniden hesaplanması

Tablo 3.16 - Bağlantı elemanları için açık deliklerin çapları ve GOST 11284'e göre karşılık gelen garantili açıklıklar, mm

Sayfa 1

sayfa 2

sayfa 3

sayfa 4

sayfa 5

sayfa 6

sayfa 7

sayfa 8

sayfa 9

sayfa 10

sayfa 11

sayfa 12

sayfa 13

sayfa 14

sayfa 15

sayfa 16

sayfa 17

sayfa 18

sayfa 19

sayfa 20

sayfa 21

sayfa 22

DEĞİŞTİRİLEBİLİRLİĞİN TEMEL NORMLARI

BAĞIMLI FORM TOLERANSLARI,
KONUM VE KOORDİNASYON BOYUTLARI

BAŞVURU İÇİN GENEL POZİSYONLAR

RUSYA'NIN GOSSTANDARDI
Moskova

RUSYA FEDERASYONUNUN DEVLET STANDARDI

Giriş tarihi 01/01/94

Bu standart, makine parçaları ve cihazlarının şekil, konum ve koordine edici boyutlarına ilişkin bağımlı toleranslara uygulanır ve bunların kullanımına ilişkin temel hükümleri belirler.

Bu standardın gereklilikleri zorunludur.

1. GENEL HÜKÜMLER

1.1. Yüzeylerin boyutları, şekli ve düzenindeki sapmalar ve toleranslarla ilgili terimler ve tanımlar. GOST 25346 ve GOST 24642'ye göre şekil ve konuma bağlı toleranslara göre.

Yüzeylerin şekline ve konumuna ilişkin bağımlı toleransların çizimlerine ilişkin göstergeler GOST 2.308'e uygundur, koordinasyon boyutları GOST 2.307'ye uygundur.

1.1.10. Gerçek yüzey simetrisi düz elemanlar - nominal olarak paralel düzlemlerle sınırlanan bir elemanın yerel boyutlarının orta noktalarının geometrik yeri.

1.1.11. Koordinasyon Boyutu- öğenin seçilen koordinat sistemindeki veya başka bir öğeye (öğelere) göre konumunu belirleyen boyut.

1.2. Bağımlı toleranslar yalnızca GOST 25346'ya göre tanımlara uygun olarak delik veya şaft olan elemanlara (eksenleri veya simetri düzlemleri) atanır.

1.3. Bağımlı toleranslar, kural olarak, çiftleşme elemanları arasında boşluk bulunan parçaların montajının sağlanması gerektiğinde atanır.

Notlar:

1. Parçaların serbest (gerilmeden) montajı, gerçek boyutların ve eşleşen elemanların konumundaki (veya şeklindeki) gerçek sapmaların birleşik etkisine bağlıdır. Çizimlerde belirtilen şekil veya konum toleransları aşağıdakilere göre hesaplanır: minimum mesafeler ekimlerde, yani elemanların boyutlarının malzemenin maksimum sınırında yapılması şartıyla. Bir elemanın gerçek boyutunun maksimum malzeme sınırından sapması, bu elemanın eşleştirilmiş parça ile bağlantısındaki boşluğun artmasına neden olur. Boşluk arttığında, bağımlı toleransın izin verdiği şekil veya konumdaki karşılık gelen ilave sapma, montaj koşullarının ihlaline yol açmayacaktır. Bağımlı toleransların atanmasına örnekler: flanşlardaki, onları tutan cıvataların geçtiği pürüzsüz deliklerin eksenlerinin konumsal toleransları; birbirine bir boşlukla bağlanan kademeli millerin ve burçların hizalama toleransları; camların, tapaların veya kapakların sığması gereken pürüzsüz deliklerin eksenlerinin referans düzlemine diklik toleransları.

2. Tasarım gereklerine göre belirlenen şekil ve konuma bağlı bağımlı toleransların minimum değerlerinin hesaplanması bu standartta dikkate alınmaz. Bağlantı elemanları için delik eksenlerinin konum toleransları ile ilgili olarak hesaplama yöntemi GOST 14140'ta verilmiştir.

3. Şekil, konum, koordinat boyutları ve bunların yorumlanmasına ilişkin bağımlı toleransların atanmasına ilişkin örnekler Ek 1'de, bağımlı toleransların teknolojik avantajları - Ek 2'de verilmiştir.

1.4. Şeklin, konumun ve koordinat boyutlarının bağımlı toleransları, elemanın (veya elemanların) şekli, konumu veya koordinat boyutlarındaki ek sapma sapmalarla telafi edildiğinden, herhangi bir eşleştirilmiş parça seçimi olmadan tam değiştirilebilirlik yöntemi kullanılarak parçaların montajını sağlar. aynı parçanın elemanlarının gerçek boyutlarında.

1.5. Parçaların monte edilebilirliğine ek olarak, parçalar için dayanıklılık veya dayanıklılık gibi diğer gerekliliklerin de sağlanması gerekiyorsa dış görünüş, daha sonra bağımlı toleranslar atarken, bu gereksinimlerin bağımlı toleransların maksimum değerlerinde yerine getirilip getirilmediğini kontrol etmek gerekir.

1.6. Şekil, konum veya koordinat boyutlarına ilişkin bağımlı toleranslar, elemanların boyutlarındaki gerçek sapmalara bakılmaksızın şekil veya konumdaki sapmaların parçaların montajını veya işleyişini etkilediği ve bunlarla telafi edilemediği durumlarda genellikle atanmamalıdır. Örnekler, kinematik doğruluğu, dengelemeyi, yoğunluğu veya sıkılığı sağlayan, girişimli geçmeler veya geçişli geçişler oluşturan parçaların veya elemanların konumu için toleranslardır. dişli milleri için deliklerin eksenlerinin konumu, rulmanlar için yuvalar, saplamalar için dişli delikler ve ağır yüklü vidalar için toleranslar.

1.7. Tanımlar

Bu standartta aşağıdaki semboller kullanılır:

D, D 1 , D 2 - söz konusu elemanın nominal boyutu;

da bir- dikkate alınan elemanın yerel boyutu;

d maksimum, bir dakika- Söz konusu elemanın maksimum ve minimum yerel boyutları;

dLMc- dikkate alınan elemanın minimum malzemesinin sınırı;

d LMco- minimum temel malzeme limiti;

d mms- dikkate alınan elemanın maksimum malzeme limiti;

d mms o- maksimum temel malzeme limiti;

d p- söz konusu elemanın arayüzüne göre boyut;

d po- temel arayüze göre boyut;

d υ- dikkate alınan elemanın maksimum etkin boyutu;

L - nominal koordinasyon boyutu;

RTP Ma, RTP M maks, RTP M min- sırasıyla eşeksenlilik, simetri, eksenlerin kesişimi ve konumsal olanların yarıçap cinsinden bağımlı toleranslarının gerçek, maksimum ve minimum değerleri;

Ta, T d 1, T d 2- söz konusu elemanın boyutunun toleransı;

T d 0- temel boyut toleransı;

T ma- şeklin, konumun veya koordinasyon boyutunun bağımlı toleransının gerçek değerinin genelleştirilmiş tanımı;

t M maks, T M min- şeklin, konumun veya koordinasyon boyutunun bağımlı toleransının maksimum ve minimum değerlerinin sırasıyla genelleştirilmiş tanımı;

TF m bir,TFM maks,TFM dk.- sırasıyla bağımlı şekil toleransının gerçek, maksimum ve minimum değerleri;

TF z- bağımlı şekil toleransının minimum değerinin izin verilen fazlası;

TL m a, TL M maks, TL M min- sırasıyla koordinasyon boyutunun bağımlı toleransının gerçek, maksimum ve minimum değerleri;

TL z- Koordinasyon boyutunun bağımlı toleransının minimum değerinin izin verilen fazlası;

TP ma, TP M maks, TP M min- sırasıyla, söz konusu elemanın konumunun bağımlı toleransının gerçek, maksimum ve minimum değerleri;

TP mao (TP zo),TR mtaho- sırasıyla gerçek (taban elemanının konumunun bağımlı toleransının izin verilen fazlalığına eşit) ve tabanın konumunun bağımlı toleransının maksimum değeri;

TR ma- söz konusu elemanın ve tabanın boyutlarındaki sapmalara bağlı olarak bağımlı konum toleransının gerçek değeri;

TP z- Söz konusu elemanın boyutundaki sapma nedeniyle bağımlı konum toleransının minimum değerinin izin verilen aşılması.

2. BAĞIMLI ŞEKİL TOLERANSLARI

2.1. Aşağıdaki form toleransları bağımlı olarak atanabilir:

Silindirik bir yüzeyin ekseninin düzlüğü toleransı;

Düz elemanların yüzey simetrisinin düzlüğü toleransı.

2.2. Bağımlı şekil toleranslarında, söz konusu elemanın maksimum boyutları, elemanın yalnızca herhangi bir yerel boyutunu sınırlar. Şekil toleransının ilgili olduğu standartlaştırılmış bölümün uzunluğu boyunca birleşme boyutu, boyut tolerans alanının dışına çıkabilir ve maksimum etkin boyutla sınırlanır.

2.3. Bağımlı şekil toleransının minimum değerinin izin verilen fazlası, elemanın yerel boyutuna bağlı olarak belirlenir.

2.4. Bağımlı şekil toleransının minimum değerinin izin verilen fazlasının yanı sıra bağımlı şekil toleransının ve maksimum etkin boyutun gerçek ve maksimum değerlerinin hesaplanmasına yönelik formüller Tabloda verilmiştir. 1.

tablo 1

Bağımlı şekil toleransları için hesaplama formülleri

Not. için formüller TF z Ve TR ma, tabloda verilmiştir. Şekil 1'deki gibi, elemanın tüm yerel boyutlarının aynı olduğu ve silindirik elemanlar için yuvarlaklıktan herhangi bir sapmanın olmadığı duruma karşılık gelir. Bu koşullar sağlanmadığı takdirde değerler TF z Ve TR ma yalnızca yaklaşık olarak tahmin edilebilir (örneğin, formüllerde bunun yerine da bir yedek değerler d maksimum miller için veya bir dakika delikler için). Gerçek yüzeyin, boyutu dυ .

3. BAĞIMLI KONUM TOLERANSLARI

3.1. Aşağıdaki konum toleransları bağımlı olarak atanabilir:

Bir eksenin (veya simetri düzleminin) bir düzleme veya eksene göre dikliğine ilişkin tolerans;

Bir eksenin (veya düzlem simetrisinin) düzleme veya eksene göre eğimine ilişkin tolerans;

Hizalama toleransı;

Simetri toleransı;

Eksen kesişme toleransı;

Bir eksenin veya simetri düzleminin konumsal toleransı.

3.2. Bağımlı konum toleransları ile söz konusu elemanın boyutundan ve tabandan maksimum sapmalar GOST 25346'ya göre yorumlanır.

3.3. Bağımlı konum toleransının minimum değerinin izin verilen fazlası, söz konusu elemanın ve/veya tabanın arayüzü boyunca boyutun karşılık gelen maksimum malzeme sınırından sapmasına bağlı olarak belirlenir.

Parçanın gereksinimlerine ve çizimde bağımlı toleransı gösterme yöntemine bağlı olarak bağımlı tolerans koşulu aşağıdakileri kapsayabilir:

Söz konusu eleman ve taban üzerinde aynı zamanda konum toleransını genişletirken, hem söz konusu elemanın montaj ilişkisi boyunca boyut sapmaları hem de taban montaj ilişkisi boyunca boyut sapmaları nedeniyle mümkündür;

Yalnızca söz konusu eleman için, konum toleransının genişletilmesi yalnızca söz konusu elemanın arayüzü boyunca boyutun sapması nedeniyle mümkündür;

Yalnızca tabanda, konum toleransını genişletirken yalnızca taban arayüzü boyunca boyutun saptırılmasıyla mümkündür.

3.4. Bağımlı toleransın koşulu söz konusu elemana genişletildiğinde, bağımlı konum toleransının minimum değerinin izin verilen fazlalığını hesaplamak ve ayrıca bağımlı konum toleransının gerçek ve maksimum değerlerini belirlemek için formüller ve Söz konusu elemanın maksimum etkin boyutu Tablo'da verilmiştir. 2 ve 3.

3.5. Bağımlı toleranslar açıksa karşılıklı düzenleme dikkate alınan iki veya daha fazla öğe, ardından tabloda belirtilen değerler. 2 ve 3, ilgili elemanın boyutlarına ve toleranslarına göre, söz konusu her eleman için ayrı ayrı hesaplanır.

Tablo 2

Bağımlı konum toleransları için çap cinsinden hesaplama formülleri (söz konusu elemanın boyutundaki sapmalar nedeniyle bağımlı toleransın minimum değerinin aşılması)

Tablo 3

Yarıçap cinsinden bağımlı konum toleransları için hesaplama formülleri (söz konusu elemanın boyutundaki sapmalar nedeniyle bağımlı toleransın minimum değerinin aşılması)

3.6. Bağımlı tolerans koşulu tabana kadar uzandığında, söz konusu elemana (veya elemanlara) göre taban ekseninin veya simetri düzleminin sapmasına (yer değiştirmesine) ek olarak izin verilir. Taban konumunun bağımlı toleransının gerçek ve maksimum değerlerinin yanı sıra tabanın maksimum etkin boyutunun hesaplanmasına yönelik formüller Tablo'da verilmiştir. 4.

Tablo 4

Bağımlı temel konum toleransları için hesaplama formülleri

3.7. Belirli bir tabana göre dikkate alınan bir elemanın konumu için bağımlı bir tolerans belirlenirse, bu toleransın gerçek değeri, tabloya göre tabanın konumu için bağımlı toleransın gerçek değeri kadar artırılabilir. Şekil 4'te, söz konusu elemanın ve tabanın eksenel yönündeki uzunlukları ve konumu dikkate alınmaktadır (bkz. Ek 1, örnek 7).

Belirli bir tabana göre birden fazla elemanın konumu için bağımlı toleranslar oluşturulmuşsa, o zaman tabanın konumuna ilişkin bağımlı tolerans, söz konusu elemanların göreceli konumu için bağımlı toleransın gerçek değerini arttırmak için kullanılamaz (bkz. Ek 1, örnek 8).

4. KOORDİNASYON BOYUTLARIN BAĞIMLI TOLERANSLARI

4.1. Elemanların eksenlerinin veya simetri düzlemlerinin konumunu belirleyen aşağıdaki koordinat boyutlarına bağımlı toleranslar atanabilir:

Elemanın düzlemi ile ekseni (veya simetri düzlemi) arasındaki mesafenin toleransı;

İki elemanın eksenleri (simetri düzlemleri) arasındaki mesafenin toleransı.

4.2. Koordinasyon boyutlarının bağımlı toleransları ile, söz konusu elemanların boyutlarındaki maksimum sapmalar GOST 25346'ya uygun olarak yorumlanır.

4.3. Bağımlı konum toleransının minimum değerinin izin verilen fazlası, söz konusu elemanın (veya elemanların) eşleşme boyutunun karşılık gelen maksimum malzeme sınırından sapmasına bağlı olarak belirlenir.

4.4. Koordinasyon boyutunun bağımlı toleransının minimum değerinin izin verilen fazlalığını, koordinasyon boyutunun bağımlı toleransının gerçek ve maksimum değerlerini ve ayrıca söz konusu elemanların maksimum etkili boyutlarını hesaplamak için formüller verilmiştir. Masa. 5.

Tablo 5

Koordinasyon boyutlarının bağımlı toleransları için hesaplama formülleri

5. SIFIR BAĞIMLI KONUM TOLERANSLARI

5.1. Bağımlı konum toleransları sıfıra ayarlanabilir. Bu durumda, eleman boyutunun tolerans alanı dahilinde ve yalnızca montaj ilişkisi boyutunun maksimum malzeme sınırından sapması koşuluyla konum sapmalarına izin verilir.

5.2. Sıfır bağımlı konum toleransında boyut toleransı, elemanın boyutuna ve konumuna ilişkin toplam toleranstır. Bu durumda, maksimum malzeme limiti montaj ilişkisi boyutunu sınırlar ve elemanın maksimum etkin boyutudur, minimum malzeme limiti ise elemanın yerel boyutlarını sınırlar.

Olağanüstü durumlarda, boyut ve konumun toplam tolerans alanı, montaj ilişkisi boyutu minimum malzeme sınırında yapıldıysa konum sapmaları için veya konum sapması sıfırsa boyut sapmaları için tamamen kullanılabilir.

5.3. Bir elemanın boyutu için ayrı toleransların atanması ve konumu için bağımlı tolerans, koşullara göre olması durumunda, konum için sıfır bağımlı toleransla birlikte boyut ve konum için toplam toleransın atanması ile değiştirilebilir. Parçanın montajı ve çalıştırılmasında, belirli bir eleman için arayüzdeki sınırlayıcı boyutun, ayrı boyut ve konum toleranslarına göre tanımlanan sınırlayıcı etkin boyutla çakışmasına izin verilir. Şekil 2'de gösterildiği gibi minimum malzeme sınırını korurken, maksimum malzeme sınırını çapsal açıdan bağımlı konum toleransının minimum değerine eşit bir miktarda kaydırarak boyut toleransını artırarak eşdeğer bir değiştirme sağlanır. 2. Ayrı boyut ve konum toleranslarının eşdeğer değiştirme örnekleri, Şekil 2'de gösterilmektedir. 3'ün yanı sıra Ek 1'de (örnek 10).

Boyut ve konum toleranslarının ayrı ayrı atanması ile karşılaştırıldığında, sıfır bağımlı konum toleransı, yalnızca maksimum malzeme sınırından boyut sapmaları nedeniyle konum sapmasının artmasına değil, aynı zamanda konum sapmasında karşılık gelen bir azalmayla boyut sapmasının artmasına da olanak tanır.

Not. Ayrı boyut ve konum toleranslarının, sıfır bağımlı konum toleransıyla toplam boyut ve konum toleransıyla değiştirilmesine, montaj sırasında bir uyum oluşturan elemanlar için izin verilmez; burada bağımlı ayrı ayrı minimum değer için garantili bir boşluk telafisi yoktur. konum toleransı, örneğin GOST 14143'e göre B tipi bağlantılardaki dişli deliklerin konumuna ilişkin toleranslar için.

5.4. Toplam tolerans dahilinde (sıfır bağımlı konum toleranslarıyla) boyut ve konum sapmaları arasındaki ilişki düzenlenmemiştir. Gerekirse, yerel bir boyut veya çiftleşme boyutu için öğe bazında maksimum malzeme sınırı atayarak üretim sürecinin özelliklerini dikkate alarak teknolojik belgelerde oluşturulabilir ( D ′ MMC cehenneme 2). Ürünlerin kabul muayenesi sırasında bu sınıra uygunluğun izlenmesi zorunlu değildir.

5.5. Madde 3.1'de belirtilen tüm konum toleransı türleri için sıfır bağımlı konum toleransları ayarlanabilir.

Notlar:

1. Sıfır bağımlı şekil toleransı, GOST 25346'ya göre maksimum boyutların yorumlanmasına karşılık gelir ve atanması önerilmez.

2. Koordinasyon boyutlarının sıfır bağımlı toleransları yerine, sıfır bağımlı konum toleransları atanmalıdır.

6. BAĞIMLI TOLERANSLARA SAHİP PARÇALARIN KONTROLÜ

6.1. Bağımlı toleranslara sahip parçaların muayenesi iki şekilde gerçekleştirilebilir.

6.1.1. Maksimum malzeme ilkesine uygunluğun izlendiği entegre bir yöntem; örneğin, konumu (şekli) kontrol etmek için göstergeler, sınırlayıcı çalışma konturlarının ve ölçülen elemanların bunlarla kombinasyonunun modellendiği koordinat ölçümleri için aletler kullanılarak izlenir; projektörler, gerçek öğelerin görüntüsünü sınırlayıcı çalışma konturlarının görüntüsü üzerine bindirerek. Bu kontrole bakılmaksızın söz konusu elemanın ve tabanın boyutları ayrı ayrı takip edilir.

Not. Konumlarını kontrol etmek ve boyutlarının hesaplanmasına yönelik göstergelerin toleransları GOST 16085'e uygundur.

6.1.2. Söz konusu elemanın boyutunda ve/veya tabanındaki sapmaların ve bağımlı bir toleransla sınırlı konumdaki (şekil veya koordinasyon boyutu) sapmaların ayrı ölçümü, ardından bağımlı toleransın gerçek değerinin hesaplanması ve gerçek sapmanın sağlanması koşulunun kontrol edilmesi konumu (şekil veya koordinasyon boyutu) bağımlı kabulün gerçek değerini aşmaz.

6.2. Şekil, konum veya koordine edici boyutlardaki, bağımlı toleranslarla sınırlanan sapmaların entegre ve ayrı kontrolünün sonuçları arasında tutarsızlık olması durumunda, karmaşık kontrolün sonuçları keyfidir.

EK 1

Bilgi

BAĞIMLI TOLERANSLARIN ATANMASI VE BUNLARIN YORUMLANMASINA İLİŞKİN ÖRNEKLER

Delik ekseninin düzlüğü için bağımlı bir tolerans Şekil 2'ye göre belirtilmiştir. 4a.

Yerel delik boyutları 12 ila 12,27 mm arasında olmalıdır;

Deliğin gerçek yüzeyi, sınırlayıcı etkili konturun (çapı olan bir silindir) ötesine uzanmamalıdır.

dυ = 12 - 0,3 = 11,7 mm.

Yerel delik boyutunun çeşitli değerleri için bağımlı eksen doğrusallık toleransının gerçek değerleri, Şekil 1'deki tabloda verilmiştir. 4.

Aşırı durumlarda:

Deliğin tüm yerel boyutları en küçük sınır boyutuna eşit yapılırsa d mms= 12 mm ise eksen düzlüğü toleransı 0,3 mm olacaktır (bağımlı toleransın minimum değeri, Şekil 4b);

Eğer tüm değerler da bir delikler en büyük limit boyutuna eşit yapılır dLMc= 12,27 mm ise eksen doğrusallık toleransı 0,57 mm olacaktır (bağımlı toleransın maksimum değeri, Şekil 4c).

Plakanın simetrisinin yüzeyinin düzlüğüne yönelik bağımlı bir tolerans, Şekil 2'ye göre belirtilmiştir. 5a.

Parça aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:

Herhangi bir yerdeki kalınlık 4,85 ila 5,15 mm arasında olmalıdır;

Yüzeyler A plakalar sınırlayıcı etkili konturun ötesine geçmemelidir - aralarındaki mesafe 5,25 mm olan iki paralel düzlem.

Bağımlı düzlük toleransının gerçek değerleri Farklı anlamlar Yerel levha kalınlıkları Şekil 2'deki tabloda verilmiştir. 5. Aşırı durumlarda:

Plakanın her yerdeki kalınlığı en büyük sınırlayıcı boyuta eşit yapılırsa d mms= 5,15 mm ise simetri yüzeyinin düzlük toleransı 0,1 mm olacaktır (bağımlı toleransın minimum değeri, Şekil 5b),

Plakanın her yerdeki kalınlığı en küçük sınırlayıcı boyuta eşit yapılırsa dLMc= 4,85 mm ise simetri yüzeyinin düzlük toleransı 0,4 mm olacaktır (bağımlı toleransın maksimum değeri, Şekil 5c).

Şekil 2'ye göre çıkıntı ekseninin düzleme dikliği için bağımlı bir tolerans belirtilmiştir. 6a.

Parça aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:

Çıkıntının yerel çapları 19,87 ila 20 mm arasında olmalı ve arayüzdeki çıkıntının çapı 20 mm'den fazla olmamalıdır;

Çıkıntının yüzeyi, sınırlayıcı etkili konturun (tabana dik bir eksene sahip bir silindir) ötesine uzanmamalıdır. A ve çap

dυ = 20 + 0,2 = 20,2 mm.

Montaj ilişkisi boyunca çıkıntının çapının çeşitli değerleri için eksen dikliğinin bağımlı toleransının gerçek değerleri, Şekil 2'deki tabloda verilmiştir. Şekil 6 ve diyagramda grafiksel olarak gösterilmiştir (Şekil 6b).

Aşırı durumlarda:

Montaj ilişkisi boyunca çıkıntının çapı en büyük sınır boyutuna eşit yapılırsa d mms= 20 mm ise eksen diklik toleransı 0,2 mm olacaktır (bağımlı toleransın minimum değeri, Şekil 6c);

Montaj ilişkisi boyunca çıkıntının çapı ve tüm yerel çaplar en küçük sınırlama boyutuna eşit yapılırsa dLMc = 19,87 mm ise eksen diklik toleransı 0,33 mm olacaktır (bağımlı toleransın maksimum değeri, Şekil 6d).

Oluğun simetri düzleminin düzleme göre eğim toleransı belirtilir Aşeytana göre 7a.

Parça aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:

Yivin yerel boyutları 6,32 ila 6,48 mm arasında olmalı ve eşleşme boyutu en az 6,32 mm olmalıdır;

Yivin yan yüzeyleri, sınırlayıcı etkili konturun ötesine uzanmamalıdır - taban düzlemine 45° açıyla yerleştirilmiş iki paralel düzlem A ve birbirinden aralıklı

d υ= 6,32 - 0,1 = 6,22 mm.

Oluğun simetri düzleminin eğimine ilişkin bağımlı toleransın gerçek değerleri, eşleşme boyutuna bağlı olarak, Şekil 2'deki tabloda verilmiştir. Şekil 7'de gösterilmiştir ve diyagramda grafiksel olarak gösterilmiştir (Şekil 7b).

Aşırı durumlarda:

Montaj ilişkisi boyunca oluğun genişliği en küçük sınır boyutuna eşitse d mms= 6,32 mm ise oluğun simetri düzleminin eğim toleransı 0,1 mm olacaktır (bağımlı toleransın minimum değeri, Şekil 7c);

Yivin montaj ilişkisi boyunca genişliği ve oyuğun tüm yerel boyutları en büyük sınır boyutuna eşitse dLMc= 6,48 mm ise simetri düzleminin eğim toleransı 0,26 mm olacaktır (bağımlı toleransın maksimum değeri, Şekil 7d).

Dış yüzeyin taban deliğine göre hizalanması için bağımlı bir tolerans, Şekil 1'e göre belirtilmiştir. 8a; bağımlı tolerans koşulu yalnızca söz konusu eleman için geçerlidir.

Parça aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:

Dış yüzeyin yerel çapları 39, 75 ve 40 mm arasında olmalı ve birleşme çapı 40 mm'den fazla olmamalıdır;

Dış yüzey, taban deliğiyle eş eksenli, 40,2 mm çapında bir silindir olan sınırlayıcı çalışma konturunun ötesine geçmemelidir.

Dış yüzeyin birleşme yüzeyi boyunca çapa bağlı olarak çapsal açıdan bağımlı eşmerkezlilik toleransının gerçek değerleri, Şekil 2'deki tabloda verilmiştir. Şekil 8'de gösterilmiştir ve diyagramda gösterilmiştir (Şekil 8b).

Aşırı durumlarda:

Dış yüzeyin arayüzündeki çap en büyük sınır boyutuna eşitse d mms= 40 mm ise hizalama toleransı Ø 0,2 mm olacaktır

(bağımlı toleransın minimum değeri, Şekil 8c);

Dış yüzeyin eşleşme çapı ve tüm yerel çapları en küçük sınır boyutuna eşitse dLMc= 39,75 mm ise hizalama toleransı Ø 0,45 mm olacaktır (bağımlı toleransın maksimum değeri, Şekil 8g).

Dört deliğin eksenlerinin birbirine göre bağımlı konum toleransı Şekil 1'e göre belirtilmiştir. 9a.

Parça aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:

Tüm deliklerin yerel çapları 6,5 ile 6,65 mm arasında olmalı ve tüm deliklerin eşleşme çapları en az 6,5 mm olmalıdır

d υ= 6,5 - 0,2 = 6,3 mm,

eksenleri nominal bir konumu kaplar (32 mm boyutunda hassas bir dikdörtgen kafes içinde). Karşılık gelen deliğin eşleşme çapına bağlı olarak, her bir deliğin ekseni için çap cinsinden konum toleransının gerçek değerleri, Şekil 2'deki tabloda gösterilmektedir. Şekil 9'da gösterilmiştir ve diyagramda gösterilmiştir (Şekil 9b). Aşırı durumlarda:

d mms= 6,5 mm ise bu deliğin ekseninin konum toleransı Ø 0,2 mm olacaktır (bağımlı toleransın minimum değeri, Şekil 9b);

d mms= 6,65 mm ise bu deliğin ekseninin konum toleransı Ø 0,35 mm olacaktır (bağımlı toleransın maksimum değeri, Şekil 9c).

Sınırlayıcı çalışma konturlarını uygulayan delik eksenlerinin konumunu kontrol etmeye yönelik ölçüm diyagramı Şekil 1'de gösterilmektedir. 9

Geçit izolatörünün dış yüzeyinin deliğe göre hizalanması için bağımlı bir tolerans, Şekil 1'e göre belirtilmiştir. 10 A; bağımlı tolerans koşulu da taban için belirtilmiştir.

Parça aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:

Dış yüzeyin yerel çapları 39, 75 ve 40 mm arasında olmalı ve birleşme çapı 40 mm'den fazla olmamalıdır;

Taban deliğinin yerel çapları 16 ile 16,18 mm arasında olmalı ve birleşme çapı en az 16 mm olmalıdır;

Dış yüzey, sınırlayıcı etkili konturun ötesine geçmemelidir - çapı olan bir silindir

d υ= 40 + 0,2 = 40,2 mm,

eşleşme çapı en küçük sınır boyutuna eşitse ekseni taban deliğinin ekseniyle çakışan d mms o = 16 mm. Eşleşen dış yüzeyin boyutuna bağlı olarak bağımlı hizalama toleransının gerçek değerleri, Şekil 1'deki tabloda verilmiştir. 10 (sütun 2) ve Ø 0,210 mm'den itibaren ölçülür (ile d mms= 40 mm) Ø 0,45 mm'ye kadar (ile dLMc= 39,75 mm);

Taban deliğinin yüzeyi, maksimum malzemenin konturunun ötesine geçmemelidir - 16 mm çapında bir silindir ( d mms o), dış yüzeyin sınırlayıcı etkili konturu ile eş eksenlidir. Geçerli tolerans değerleri TR Mao taban deliği arayüzü boyunca çapa bağlı olarak taban ekseninin maksimum malzeme konturunun eksenine göre yer değiştirmesi, Şekil 1'deki tabloda verilmiştir. 10 (üstten 4. satır) ve 0 (en üstten) arasında değişir d mms o= 16 mm) Ø 0,18 mm'ye kadar (ile d LMco= 16,18 mm).

Hem dikkate alınan elemanın hem de belirli bir parça konfigürasyonu için tabanın boyut sapmalarına bağlı olarak, dış yüzeyin deliğe göre hizalanmasına ilişkin bağımlı toleransın toplam gerçek değeri (her iki eleman aynı uzunluğa sahiptir ve eksenel yönde aynı konum) eşittir

TP' ma = TP Ma + TP mao

Değerler TR' ma söz konusu elemanın arayüzünde ve tabanda farklı boyutlar için Şekil 1'deki tabloda verilmiştir. 10. Aşırı durumlarda:

Çiftleşme elemanlarının boyutları maksimum malzeme sınırına göre yapılmışsa ( dp ​​= 40 mm, d po = 16 mm), o zaman TP' ma =Ø 0,2 mm (bağımlı toleransın minimum değeri, çizim 10b);

Elemanların birleşim boyutları ve tüm yerel boyutları minimum malzeme sınırına göre yapılmışsa ( d p= 39,75 mm; d po= 16,18 mm), o zaman TP' ma =Ø 0,63 mm (bağımlı toleransın maksimum değeri, çizim 10c).

Parçaların diğer konfigürasyonları için, söz konusu eleman ve taban eksenel yönde aralıklı olduğunda, bağımlı hizalama toleransının toplam gerçek değeri, elemanların uzunluğuna, eksenel yönde ayrılmalarının büyüklüğüne bağlıdır: hizalamadan sapmanın doğası (eksenlerin paralel ve açısal yer değiştirmesi arasındaki ilişki) gibi.

Örneğin, Şekil 2'de gösterilen parça için. 11a, elemanların eksenlerinin açısal yer değiştirmesi durumunda (Şekil 11b), bağımlı hizalama toleransının maksimum değeri şuna eşit olacaktır:

TR′ maksimum= 2

Ancak eksenlerin paralel yer değiştirmesi durumunda (Şekil 11c), bağımlı hizalama toleransının maksimum değeri farklı olacaktır:

TR′ maksimum= 2

Eksenel sapmanın doğası bilinmediğinde, maksimum malzeme ilkesine uygunluk, örneğin Şekil 2'de gösterilen bir mastarla kontrol yaparken belirleyicidir. 11

Şekil 2'ye göre dört deliğin eksenleri için birbirine ve taban deliğinin eksenine göre bağımlı bir konum toleransı belirtilmiştir. 12a; bağımlı tolerans koşulu da taban için belirtilmiştir.

Parça aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:

Dört çevresel deliğin yerel çapları 5,5 ila 5,62 mm arasında olmalı ve bu deliklerin birleşim yerindeki çaplar en az 5,5 mm olmalıdır;

Taban deliğinin yerel çapları 7 ile 7,15 mm arasında olmalı ve birleşme çapı en az 7 mm olmalıdır;

Çevresel deliklerin yüzeyleri, sınırlayıcı etkili konturların ötesine geçmemelidir - çaplı silindirler

D υ = 5,5 - 0,2 = 5,3 mm,

eksenleri nominal bir konumu kaplar (32 mm boyutunda kesin bir dikdörtgen kafes içinde); kafesin merkezi simetri ekseni, eşleşme boyutu en küçük sınırlama boyutuna göre yapılırsa taban deliğinin ekseniyle çakışır ( DmmsÖ = 7 mm). Dikkate alınan her deliğin ekseninin bağımlı konum toleransının gerçek değerleri TR ma Karşılık gelen deliğin eşleşme çapına bağlı olarak bunlar Şekil 1'deki tabloda gösterilmektedir. 12 ve Ø 0,2 mm arasında değişir (ile Dmms = 5,5 mm) Ø 0,32 mm'ye kadar (ile dLMc= 5,62 mm), kahretsin. 12b, c;

Taban deliğinin yüzeyi, maksimum malzemenin konturunun ötesine geçmemelidir - 7 mm çapında bir silindir ( D υ Ö = dMMCo), ekseni dört deliğin sınırlayıcı aktif konturlarının merkezi simetri ekseni ile çakışmaktadır. Taban deliği ekseninin gerçek konumsal tolerans değerleri TR Mao Bu deliğin ara yüzeyindeki çapa bağlı olarak Şekil 1'deki tabloda verilmiştir. 12 ve 0 arasında değişir ( DmmsÖ =7 mm) Ø 0,15 mm'ye kadar (ile d LMco= 7,15 mm), kahretsin. 12b, c. Bu konumsal tolerans, çevresel deliklerin birbirlerine göre konumsal toleranslarını genişletmek için kullanılamaz.

Dört çevresel deliğin sınırlayıcı etkili konturlarını ve taban deliğinin maksimum malzemesinin konturunu uygulayan delik eksenlerinin konumunu kontrol etmeye yönelik ayar diyagramı, Şekil 1'de gösterilmektedir. 12

İki deliğin eksenleri arasındaki mesafenin bağımlı toleransı Şekil 2'ye göre belirtilmiştir. 13a.

Parça aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:

Sol deliğin yerel çapları 8 ila 8,15 mm arasında olmalı ve eşleşme çapı en az 8 mm olmalıdır;

Sağ deliğin yerel çapları 10 ila 10,15 mm arasında olmalı ve eşleşme çapı en az 10 mm olmalıdır;

Deliklerin yüzeyleri, eksenleri arasındaki mesafe 50 mm olan, 7,8 ve 9,8 mm çapındaki silindirler olan sınırlayıcı çalışma konturlarının ötesine geçmemelidir. Bu duruma karşılık gelen, her iki deliğin birleşim yerindeki çaplara bağlı olarak eksenler arasındaki mesafenin bağımlı toleransının gerçek değerleri, Şekil 2'deki tabloda verilmiştir. 13.

Aşırı durumlarda:

Her iki deliğin birleşme çapları en küçük sınır boyutuna eşitse D 1mms = 8 mm ve D 2mms= 10 mm ise eksenler arasındaki mesafenin maksimum sapması ±0,2 mm olacaktır (bağımlı toleransın minimum değeri, Şekil 13b);

Her iki deliğin eşleşme çapları ve tüm yerel çapları en büyük sınır boyutuna eşitse D 1 L ms= 8,15 mm ve D 2 Lms = 10,15 mm ise, deliklerin eksenleri arasındaki mesafenin maksimum sapması ±0,35 mm olacaktır (bağımlı toleransın maksimum değeri, Şekil 13c).

Deliklerin sınırlayıcı etkili konturlarını uygulayan, iki deliğin eksenleri arasındaki mesafeyi kontrol etmeye yönelik ölçüm diyagramı Şekil 2'de gösterilmektedir. 13

Dört deliğin eksenlerinin birbirine göre sıfır bağımlı konum toleransı, Şekil 2'ye göre belirtilmiştir. 14a.

Bu örnekte, örnek 6'da ele alınan parça için (Şekil 8), ayrı boyut ve konum toleranslarının, sıfır bağımlı konum toleransı ile genişletilmiş boyut toleransıyla eşdeğer bir değişimi yapılmıştır.

Parça aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:

Tüm deliklerin yerel boyutları 6,3 ila 6,65 mm arasında olmalı ve tüm deliklerin eşleşme çapları en az 6,3 mm olmalıdır;

Tüm deliklerin yüzeyleri, sınırlayıcı etkili konturların (çapı olan silindirler) ötesine geçmemelidir.

d υ= 6,3 - 0 = 6,3 mm,

eksenleri nominal bir konumu kaplar (32 mm boyutunda hassas bir dikdörtgen kafes içinde).

Karşılık gelen deliğin eşleşme çapına bağlı olarak, her bir deliğin ekseni için çap cinsinden konum toleransının gerçek değerleri, Şekil 2'deki tabloda gösterilmektedir. Şekil 14 ve diyagramda gösterilmiştir (Şekil 14b).

Aşırı durumlarda:

Belirli bir deliğin eşleşme çapı en küçük sınır boyutuna eşitse d mms= 6,3 mm ise delik ekseni nominal konumu işgal etmelidir (konum sapması sıfırdır); bu durumda, elemanın boyutuna ve konumuna ilişkin toplam tolerans alanının tamamı, yerel çaptaki sapmalar ve delik şeklinin sapmaları için kullanılabilir;

Belirli bir deliğin eşleşme çapı ve tüm yerel çapları en büyük sınır boyutuna eşitse dLMc= 6,65 mm ise bu deliğin ekseninin konum toleransı Ø 0,35 mm olacaktır (bağımlı toleransın maksimum değeri); bu durumda, elemanın boyutuna ve konumuna ilişkin toplam toleransın tamamı konum sapmaları için kullanılabilir.

Sınırlayıcı çalışma konturlarını uygulayan delik eksenlerinin konumunu kontrol etmeye yönelik ölçüm diyagramı Şekil 1'de gösterilmektedir. 14. yüzyıl

EK 2

Bilgi

BAĞIMLI TOLERANSLARIN TEKNOLOJİK AVANTAJLARI

1. Bağımsız olanlarla karşılaştırıldığında bağımlı şekil ve konum toleranslarının teknolojik avantajları, öncelikle daha az doğru ancak daha ekonomik işleme yöntemleri ve ekipmanlarının kullanılmasına izin vermeleri ve ayrıca kusurlardan kaynaklanan kayıpları azaltmalarıdır. Konum sapmalarının teknolojik dağılım alanı konum toleransının değerini (bağımsız veya bağımlı) aşarsa, bağımlı konum toleransları ile uygun parçaların oranı, aşağıdaki nedenlerden dolayı bağımsız toleranslara kıyasla artar:

Şekil ve konumdaki sapmaların minimum değeri aştığı ancak bağımlı toleransın gerçek değerini aşmadığı parçalar;

Şekil ve konumdaki sapmalar, gerçek değeri aşmasına rağmen, bağımlı toleransın maksimum değerini aşmayan parçalar; bu parçalar düzeltilebilir kusurlardır ve elemanın boyutunu minimum malzeme sınırına uygun şekilde değiştirmek için örneğin delik delme veya raybalama yoluyla ilave işlemlerle uygun parçalara dönüştürülebilir (bkz. Şekil 15'teki örnek).

2. Konum sapmalarının teknolojik dağılım alanı, konum sapmalarında pratik olarak düzeltilebilir veya nihai kusur olmaması koşuluna dayalı olarak sınırlıysa (yani, payı belirli bir risk yüzdesini aşmayacak şekilde), o zaman bu alan bağımlı konum toleransı bağımsıza göre daha büyük olacaktır.

Artışı, boyut ve konumdaki sapmaların dağılım yasaları, risk payı ve boyut ve konum toleransları arasındaki ilişki dikkate alınarak belirlenebilir. Yaklaşık olarak, teknolojik dağılımın olası alanını değerlendirmek için, boyutsal tolerans alanının ortasındaki elemanların gerçek boyutları yapılırken, bağımlı konum toleransının gerçek değerine eşit alınabilir.

3. Taban için bağımlı tolerans koşulu geçerliyse, bu, temel elemanları kendiliğinden merkezlenmeyecek şekilde yapılabileceğinden, örneğin mastarlar ve mastarlar gibi teknolojik cihazların temel elemanlarının tasarımını basitleştirmeyi mümkün kılar, ancak temel malzemenin maksimum sınırına karşılık gelen sabit bir boyuta sahip katıdır. Parçanın tabanının, tabanın boyutu maksimum malzeme sınırından saptığında meydana gelen fikstür veya mastarın taban elemanı arasındaki boşluktan dolayı yer değiştirmesine bu durumda bağımlı konum toleransı tarafından izin verilir.

4. Bağımlı konum toleransları ile üretici, gerekirse maksimum malzeme tarafındaki boyut tolerans alanını uygun şekilde azaltarak bağımlı konum toleransının minimum değerini (teknolojik belgelerde) artırma fırsatına sahiptir.

5. Bağımlı toleranslar, GOST 16085'e uygun olarak konumu (şekil, koordine edici boyutlar) kontrol etmek ve bir parçanın uygunluğunu ona uymasıyla değerlendirmek için ölçü aletlerinin makul şekilde kullanılmasını mümkün kılar. Bu tür göstergelerin çalışma prensibi tamamen bağımlı tolerans kavramına karşılık gelir.

Bağımsız konum toleransları ile mastarların kullanımı imkansız olabilir veya bağımsız toleransın bağımlı toleransa (esas olarak teknolojik dokümantasyonda) önceden yeniden hesaplanmasını gerektirebilir veya kullanımı gerektirebilir. özel teknik kalibrelerin yürütme boyutlarının hesaplanması.

Bağımsız konum toleransı

Bağımlı konum toleransı

BİLGİ VERİSİ

1 . All-Union Bilimsel Araştırma ve Makine Mühendisliği Ölçü Aletleri Tasarım Enstitüsü tarafından GELİŞTİRİLMİŞ VE TANITILMIŞTIR

GELİŞTİRİCİLER

AV. Vysotsky, Doktora teknoloji. bilimler; M.A. Paley(konu lideri), Ph.D. teknoloji. bilimler; L.A. Ryabinina; O.V. Buyanina

2 . 28 Temmuz 1992 tarih ve 794 sayılı Rusya Devlet Standardı Kararı ile ONAYLANDI VE YÜRÜRLÜĞE GİRDİ

3 . İlk denetim dönemi 2004, denetim sıklığı 10 yıldı.

4 . Standart, terminoloji (maddeler) açısından ISO 2692-88 uluslararası standardına uygundur.1.1.1 - 1.1.5 , 1.1.9 ) ve örnekler (örnekler1 , 3 , 4 , 6 , 7 (saçmalık.11 ), 8 , 10 )

5 . İLK KEZ TANITILDI

6 . REFERANS DÜZENLEYİCİ VE TEKNİK BELGELER

1.1, 1.2, 3.2, 4.2, 5.5

ISO 1101/2-74