Endüstriyel Havalandırma Nedir? Endüstriyel binaların, marangoz atölyelerinin, atölyelerin havalandırılması İşyerindeki davlumbazlar nelerdir

Endüstriyel binaların içindeki hava ortamı, apartmanlara ve müstakil evlere göre çok daha yoğun bir şekilde kirlenir. Zararlı emisyonların türleri ve miktarı birçok faktöre bağlıdır - endüstri, hammadde türü, kullanılan teknolojik ekipman vb. Havalandırmayı hesaplayın ve tasarlayın endüstriyel tesisler tüm zararları ortadan kaldıran oldukça zordur. Düzenleyici belgelerde belirtilen hesaplama yöntemlerini erişilebilir bir dilde belirtmeye çalışacağız.

Tasarım Algoritması

Bir kamu binasında veya üretimde hava değişiminin organizasyonu birkaç aşamada gerçekleştirilir:

İlk verilerin toplanması - yapının özellikleri, işçi sayısı ve emeğin ciddiyeti, oluşan zararlı maddelerin çeşitliliği ve miktarı, salınım yerlerinin yerelleştirilmesi. Teknolojik sürecin özünü anlamak çok faydalıdır.
Bir atölye veya ofis için bir havalandırma sistemi seçmek, planlar geliştirmek. Tasarım çözümleri için 3 ana gereksinim vardır - verimlilik, SNiP (SanPin) standartlarına uygunluk ve ekonomik fizibilite.
Hava değişiminin hesaplanması - her oda için besleme ve egzoz havası hacminin belirlenmesi.
Hava kanallarının (varsa) aerodinamik hesabı, havalandırma ekipmanının seçimi ve yerleştirilmesi. Kirli havanın girişi ve tahliyesi için planların iyileştirilmesi.
Projeye göre havalandırma montajı, devreye alma, daha fazla işletme ve bakım.

Not. Sürecin daha iyi anlaşılması için, işlerin listesi büyük ölçüde basitleştirilmiştir. Dokümantasyon geliştirmenin tüm aşamalarında çeşitli onaylar, açıklamalar ve ek incelemeler gereklidir. Tasarım mühendisi sürekli olarak işletmenin teknoloji uzmanlarıyla birlikte çalışır.

2 ve 3 numaralı noktalarla ilgileniyoruz - en uygun hava değişim şemasının seçimi ve hava akış oranlarının belirlenmesi. Aerodinamik, havalandırma kanalları ve ekipmanlarının montajı, diğer yayınların kapsamlı konularıdır.

Havalandırma sistemi çeşitleri

Güncellemeyi düzgün bir şekilde düzenlemek için hava ortamı seçilecek tesisler en iyi yol havalandırma veya çeşitli seçeneklerin bir kombinasyonu. Aşağıdaki blok diyagram, üretimde kurulu mevcut havalandırma sistemlerinin basitleştirilmiş bir sınıflandırmasını göstermektedir.

Her bir hava değişimi türünü daha ayrıntılı olarak açıklayalım:

Düzensiz doğal havalandırma, havalandırma ve sızmayı içerir - havanın kapı sundurmalarından ve diğer boşluklardan girmesi. Organize besleme - havalandırma - egzoz delikleri ve çatı pencereleri aracılığıyla pencerelerden gerçekleştirilir.
Yardımcı çatı ve tavan vantilatörleri, hava kütlelerinin doğal hareketi sırasında değişim yoğunluğunu arttırır.
Mekanik sistem, havanın fanlar tarafından hava kanalları yoluyla zorla dağıtılması ve çıkarılması anlamına gelir. Buna acil durum havalandırması ve çeşitli yerel egzozlar da dahildir - şemsiyeler, paneller, barınaklar, laboratuvar davlumbazları.
Klima - bir atölye veya ofisin hava ortamını gerekli duruma getirmek. Çalışma alanına girmeden önce hava filtrelerle temizlenir, kurutulur, ısıtılır veya ısıtılır.

Isı eşanjörleri - ısıtıcılar yardımıyla havanın ısıtılması / soğutulması

Referans. Düzenleyici belgelere göre, hizmet verilen (çalışma) alan, insanların sürekli olarak bulunduğu yerden 2 metre yükseklikte atölye hacminin alt kısmını içerir.

Çoğu zaman, mekanik besleme havalandırması, havalandırma ile birleştirilir - kışın, sokak akışı şu kadar ısınır: optimum sıcaklık, su radyatörleri takılı değil. Kirli sıcak hava, ısının %50-70'ini girişe verdiği ısı eşanjörüne gönderilir.

Makul bir ekipman fiyatıyla maksimum verimlilik elde etmek, bu seçeneklerin bir kombinasyonuna izin verir. Örnek: bir kaynak atölyesinde, her direk bir cebri yerel egzoz ile donatılması koşuluyla, doğal havalandırma tasarlamasına izin verilir.

Doğal havalandırma altında akış hareketi şeması

Hava değişim şemalarının geliştirilmesi için doğrudan talimatlar, sıhhi ve endüstri standartlarına göre verilir, herhangi bir şey icat etmeye veya icat etmeye gerek yoktur. Belgeler, kamu binaları ve metalürji, kimya, yiyecek-içecek hizmetleri vb. gibi çeşitli endüstriler için ayrı ayrı geliştirilmiştir.

Misal. Bir sıcak kaynak atölyesinin havalandırmasını geliştirirken, “Metallerin kaynaklanması, yüzey kaplaması ve kesilmesi için sağlık kuralları” belgesini buluyoruz, bölüm 3, paragraf 41-60'ı okuyun. İşçi sayısına ve malzeme tüketimine bağlı olarak yerel ve genel havalandırma için tüm gereklilikleri belirler.

Endüstriyel tesislerin besleme ve egzoz havalandırması, amaca, ekonomik fizibiliteye ve geçerli standartlara göre seçilir:

Ofis binalarında, doğal hava değişimi - havalandırma, havalandırma yapmak gelenekseldir. Artan insan kalabalığıyla birlikte, yardımcı fanların kurulması veya mekanik stimülasyon ile hava değişiminin organize edilmesi planlanmaktadır.
Büyük boyutlu makine yapımı, tamir ve haddehanelerde cebri havalandırma düzenlemek çok pahalı olacaktır. Genel olarak kabul edilen şema: çatı pencereleri veya saptırıcılardan geçen doğal egzoz, giriş açılabilir traverslerden düzenlenir. Ayrıca, üst pencereler (yükseklik - 4 m) kışın, alt pencereler yazın açılır.
Zehirli, tehlikeli ve sağlıksız buharlar açığa çıktığında havalandırma ve havalandırmaya izin verilmez.
Isıtılmış ekipmanın yanındaki işyerlerinde, atölyenin tüm hacmini sürekli yenilemektense, insanların temiz hava ile duş almasını organize etmek daha kolay ve daha doğrudur.
Az sayıda kirlilik kaynağı olan küçük endüstrilerde, yerel egzozları şemsiye veya panel şeklinde kurmak ve doğal havalandırma ile genel havalandırma sağlamak daha iyidir.
Çok sayıda iş yeri ve zararlı emisyon kaynağı olan endüstriyel binalarda güçlü cebri hava değişimi yapılmalıdır. Bu tür olaylar normlar tarafından dikte edilmedikçe, 50 veya daha fazla yerel davlumbazın çitle çevrilmesi tavsiye edilmez.
Kimyasal fabrikaların laboratuvarlarında ve çalışma odalarında tüm havalandırma mekaniktir ve devridaim yasaktır.

Merkezi bir klima (boyuna kesit) kullanılarak üç katlı bir binanın genel değişim zorla havalandırma projesi

Not. Devridaim - ısıtmaya harcanan ısıdan (yazın - soğukta) tasarruf etmek için seçilen havanın bir kısmının atölyeye geri dönüşü. Süzüldükten sonra bu kısım taze sokak akıntısına çeşitli oranlarda karıştırılır.

Tüm üretim türlerini tek bir yayın çerçevesinde ele almak gerçekçi olmadığı için ana hatlarıyla açıkladık. Genel İlkeler hava değişim planlaması Daha Detaylı Açıklama ilgili teknik literatürde sunulmuştur, örneğin, öğretici O. D. Volkova “Endüstriyel bir binanın havalandırma tasarımı”. İkinci güvenilir kaynak ABOK mühendisleri forumu (http://forum.abok.ru).

Hava değişimini hesaplama yöntemleri

Hesaplamaların amacı, sağlanan besleme havasının debisini belirlemektir. Üretimde spot davlumbazlar kullanılıyorsa, ortaya çıkan giriş hacmine şemsiyeler tarafından çıkarılan hava karışımı miktarı eklenir.

Referans için. Egzoz cihazlarının bina içindeki akışların hareketi üzerinde çok az etkisi vardır. onlara haber verin doğru yön tedarik jetleri yardımcı olur.

SNiP'ye göre, endüstriyel tesislerin havalandırmasının hesaplanması aşağıdaki göstergelere göre yapılır:

ısıtılmış ekipman ve ürünlerden çıkan aşırı ısı;
mağaza havasını doyuran su buharı;
gazlar, toz ve aerosoller şeklinde zararlı (toksik) emisyonlar;
işletmenin çalışan sayısı.

Önemli bir nokta. Hizmet ve çeşitli ev odalarında, düzenleyici çerçeve ayrıca değişim sıklığının hesaplanmasını da sağlar. Metodolojiye aşina olabilir ve çevrimiçi hesap makinesini kullanabilirsiniz.

Tek bir fandan çalışan yerel bir emiş sistemi örneği. Yıkayıcı ve ek filtre ile toz toplama

İdeal olarak, giriş hızı tüm göstergeler için dikkate alınır. Elde edilen sonuçların en büyüğü, sistemin sonraki gelişimi için kabul edilir. Bir uyarı: birbiriyle etkileşime giren 2 tür tehlikeli gaz açığa çıkarsa, her biri için akış hesaplanır ve sonuçlar özetlenir.

Tüketimi ısı salınımına göre hesaplıyoruz

Hesaplamaya başlamadan önce yapmanız gerekenler hazırlık çalışmaları ilk verilerin toplanması için:

tüm sıcak yüzeylerin alanlarını öğrenin;
ısıtma sıcaklığını öğrenin;
açığa çıkan ısı miktarını hesaplayın;
çalışma alanındaki ve ötesindeki (zeminden 2 m'nin üzerinde) havanın sıcaklığını belirleyin.

Uygulamada görev, üretim ekipmanı, ürün özellikleri ve üretim sürecinin incelikleri hakkında bilgi sağlayan işletmenin süreç mühendisi ile birlikte çözülür. Belirtilen parametreleri bilerek, aşağıdaki formüle göre hesaplama yapın:

Gösterimlerin açıklaması:

L, sağlanan havanın istenen hacmidir klima santralleri veya aynalıklardan geçen, m³/h;

Lwz, hizmet verilen alandan noktasal emişlerle alınan hava miktarıdır, m³/h;
Q, ısı salımı miktarıdır, W;
c, 1.006 kJ/(kg °C)'ye eşit alınan hava karışımının ısı kapasitesidir;
Kalay, atölyeye verilen karışımın sıcaklığıdır;
Tl, Twz - çalışma alanının üstündeki ve içindeki hava sıcaklıkları.

Hesaplama hantal görünüyor, ancak veriler mevcutsa sorunsuz bir şekilde gerçekleştirilir. Örnek: iç mekan ısı akışı Q 20000 W'tır, egzoz panelleri 2000 m³/h (Lwz) dış sıcaklığı + 20 °C, iç - artı 30 ve 25 kaldırır. Şunları dikkate alıyoruz: L \u003d 2000 + \u003d 8157 m³ / s.

Aşırı su buharı

Aşağıdaki formül pratik olarak bir öncekini tekrarlar, yalnızca ısı parametrelerinin yerini nem gösterimi alır:

W, birim zamanda, gram/saatte kaynaklardan gelen su buharı miktarıdır;
Din, girişteki nem içeriğidir, g/kg;
Dwz, Dl - sırasıyla çalışma alanındaki ve odanın üst kısmındaki havanın nem içeriği;
atamaların geri kalanı önceki formüldeki ile aynıdır.

Tekniğin karmaşıklığı, ilk verilerin elde edilmesinde yatmaktadır. Tesis kurulup üretim devam ederken nem göstergelerinin belirlenmesi zor değildir. Diğer bir husus ise tasarım aşamasında atölye içerisindeki buhar emisyonlarının hesaplanmasıdır. Geliştirme, 2 uzman tarafından yapılmalıdır - bir proses mühendisi ve bir havalandırma sistemleri tasarımcısı.

Toz ve zararlı madde emisyonları

Bu durumda teknolojik sürecin inceliklerini iyi incelemek önemlidir. Görev, tehlikelerin bir listesini derlemek, konsantrasyonlarını belirlemek ve tedarik edilen akış hızını hesaplamaktır. temiz hava. Hesaplama formülü:

Mpo, birim zamanda yayılan zararlı madde veya tozun kütlesi, mg/saat;
Qin, bu maddenin dış havadaki içeriği, mg/m³;
Qwz, hizmet verilen alanın hacminde izin verilen maksimum zararlılık konsantrasyonudur (MPC), mg/m³;
Ql, atölyenin geri kalanındaki aerosol veya toz konsantrasyonudur;
L ve Lwz tanımlamalarının yorumu ilk formülde verilmiştir.

Havalandırma algoritması aşağıdaki gibidir. Odaya, iç havayı seyrelterek ve kirleticilerin konsantrasyonunu düşürerek, hesaplanan miktarda bir giriş gönderilir. Zararlı ve uçucu maddelerin aslan payı, kaynakların üzerinde bulunan yerel şemsiyeler tarafından çekilir, gaz karışımı mekanik egzoz ile uzaklaştırılır.

çalışan insan sayısı

Metodoloji, ofis ve diğer sektörlere girişi hesaplamak için kullanılır. kamu binaları Endüstriyel kirleticilerin olmadığı yerlerde. Kalıcı işlerin sayısını bulmak gereklidir (belirtilen Latin harfi N) ve aşağıdaki formülü kullanın:

m parametresi 1 işyerine tahsis edilen temiz hava karışımının hacmini gösterir. Havalandırmalı ofislerde m değeri 30 m³/h, tamamen kapalı ofislerde - 60 m³/h olarak kabul edilmiştir.

Yorum Yap. Yalnızca çalışanların günde en az 2 saat kaldığı kalıcı işler dikkate alınır. Ziyaretçi sayısı önemli değil.

Yerel davlumbazın hesaplanması

Lokal emişin görevi, izolasyon aşamasında zararlı gaz ve tozu doğrudan kaynaktan uzaklaştırmaktır. Maksimum verim elde etmek için, kaynağın boyutlarına ve süspansiyonun yüksekliğine bağlı olarak doğru şemsiye boyutunu seçmeniz gerekir. Emme çizimine göre hesaplama yöntemini dikkate almak daha uygundur.

Diyagramdaki harfleri deşifre edelim:

A, B - şemsiyenin istenen boyutları;
h, ekartörün alt kenarından fırlatma merkezinin yüzeyine olan mesafedir;
a, b - örtüşen ekipmanın boyutları;
D, havalandırma kanalının çapıdır;
H - 1,8 ... 2 m'den fazla alınmayan süspansiyon yüksekliği;
α (alfa) - şemsiyenin açılma açısı, ideal olarak 60 ° 'yi geçmez.

Her şeyden önce, emişin boyutlarını basit formüllerle hesaplıyoruz:

F - A x B olarak hesaplanan şemsiyenin geniş kısmının alanı;
ʋ - kanal bölümündeki hava akış hızı, toksik olmayan gazlar ve tozlar için 0,15 ... 0,25 m / s alıyoruz.

Not. Toksik tehlikelerin emilmesi gerekiyorsa, standartlar egzoz akış hızının 0,75 ... 1,05 m / s'ye çıkarılmasını gerektirir.

Sızdırılan hava miktarını bilmek, gerekli performansa sahip bir kanal fanı seçmek zor değildir. Egzoz kanalının enine kesiti ve çapı ters formülle belirlenir:

Çözüm

Havalandırma ağlarını tasarlamak deneyimli mühendislerin görevidir. Bu nedenle yayınımız bilgilendirme amaçlıdır, açıklamalar ve hesaplama algoritmaları bir şekilde basitleştirilmiştir. Üretimde tesislerin havalandırılması konularını tam olarak anlamak istiyorsanız, ilgili teknik literatürü incelemenizi öneririz, başka yolu yoktur. Son olarak - hesaplama yöntemi hava ısıtma videonun içinde.

Endüstriyel havalandırma, endüstriyel tesislerde sabit hava değişimini organize etmeyi ve sürdürmeyi amaçlayan bir dizi önlemdir. İşletim ekipmanı ve üretim süreçleri genellikle insan sağlığını olumsuz etkileyebilecek havadaki partiküllerin ve zehirli dumanların kaynağıdır. Ek olarak, temiz hava eksikliği üretkenliği ve fiziksel aktiviteye dayanma yeteneğini azaltır.

Endüstriyel tesislerin havalandırılmasının görevi, egzoz havasının (egzoz havalandırma sistemi) çıkarılması ve bunun, tüm standartları karşılayan özel olarak temizlenmiş, ısıtılmış veya soğutulmuş taze hava (besleme havalandırma sistemi) ile değiştirilmesidir.

Havalandırma tasarlanırken, aşağıdaki koşullar dikkate alınmalıdır:

zararlı dumanların varlığı
sıcaklık değişimi
artan gaz içeriği

Karar

Her şeyin üretim türüne bağlı olduğu hemen söylenmelidir, bu nedenle, bir havalandırma sistemi seçerken, şunlar üzerine inşa etmeniz gerekir:

Teknik, üretim parametreleri
Gerekli çalışma koşulları

Çoğu zaman büyük üretimin (120 bin metreküp) havalandırması için kullanılır.soğutma veya ısıtma suyu ile besleme ve egzoz havalandırması. Ancak tüm üretim tesisleri ısı geri kazanımlı bir sistem için uygun değildir.

Havalandırma fiyatı (çevrimiçi hesaplama)

Oda/bina tipi:

Tipini seçin Ofis veya idari bina Kulübe Apartman Ticari binalar (mağaza, alışveriş Merkezi) Sanatoryum, otel Spor salonu, spor salonu Depo Sanayi, endüstriyel tesisler Kafe, restoran Yüzme havuzu Sunucu odası

Ekipman sınıfı:

Ekonomi Orta Prim

Hizmet verilen tüm tesislerin toplam alanı:

m 2

Ortalama yükseklik katlar:

Odadaki/binadaki maksimum (tahmini) insan sayısı:

insanlar

Maliyeti göster

hava döviz kuru

Endüstriyel tesislerde optimum hava değişim oranı, SNiP 2.04.05-91'in referans tablolarına göre belirlenir ve oldukça geniş bir aralıktadır: saatte 3 ila 40 kez. Bu, bir saat içinde odadaki havanın belirli sayıda tamamen taze hava ile değiştirilmesi gerektiği anlamına gelir. Ayrıca normlar, gelen taze havanın izin verilen minimum hacmini belirler. Bu hesaplamaları hangi faktörlerin etkilediğini daha ayrıntılı olarak ele alalım.

Endüstriyel tesislerde uygun hava değişimini belirleyen faktörler:

Atölye hacmi ve geometrisi. Hem odanın toplam hacmi hem de şekli bir rol oynar. Gerçek şu ki, odanın etrafındaki hava akışlarının hareket parametreleri şekle bağlıdır, türbülanslar ve durgun bölgeler oluşabilir.
Atölyede çalışan işçi sayısı. Gerekli temiz hava akışı, fiziksel emeğin yoğunluk düzeyine göre belirlenir. Önemli fiziksel çaba gerektirmeyen çeşitli manipülasyonları gerçekleştirirken, çalışan başına saatte 45 metreküp hava değişimi yeterlidir ve ağır fiziksel işler yaparken - saatte en az 60 metreküp.
Karakter teknolojik süreçler ve hava kirliliği ve. Her madde için, konsantrasyonun güvenli sınırlar içinde tutulmasına izin verecek olan hava değişim yoğunluğunun belirlendiği temel alınarak izin verilen maksimum bir konsantrasyon vardır. Çokluk açısından en talepkar olanlar boyahaneler ile uçucu ve toksik maddelerin kullanıldığı çeşitli endüstriyel sitelerdir. Bu tür binalarda gerekli hava değişimi saatte 40 kat ve üzerine çıkabilmektedir.
Ekipman tarafından üretilen ısı. Özellikle odada klima yoksa, fazla ısı enerjisi de havalandırma sistemi tarafından etkili bir şekilde uzaklaştırılmalıdır.
aşırı nem. Prosesler, buharlaşan ve nemi artıran açık sıvıların kullanımını içeriyorsa, sabit nemi korumak için yeterli değişim sağlanmalıdır.

Her çalışan için 50 m2'den fazla alana sahip üretim atölyelerinde, kalıcı çalışma alanında hesaplanan hava sıcaklığının ve geçici iş yerlerinde en az 10 ° C'nin muhafaza edilmesi;

Üretim tesislerinin besleme havalandırmasının ekonomik veya üretim nedenleriyle personel hizmet alanında gerekli mikro iklim göstergelerini sağlayamadığı durumlarda, kalıcı işyerleri dış hava duş cihazları veya yerel iklimlendirme sistemi ile donatılır;

Refakatçisiz çalışan tam otomatik üretim hatlarına sahip endüstriyel tesislerde çalışma alanının hava sıcaklığına izin verilir: yazın, aşırı ısı ile dış hava sıcaklığı seviyesinde - dış hava sıcaklığından 4 ° C daha yüksek; kışın - aşırı ısı yokluğunda - 10 ° C, aşırı ısı varlığında - ekonomik olarak haklı bir seviye.

Endüstriyel havalandırma gereksinimleri

Endüstriyel tesislerin havalandırılması ve iklimlendirilmesi, SanPiN'in genel gerekliliklerinin yanı sıra işletmenin ilgili atölyesine özgü parametrelere göre düzenlenir. Bunlar şunları içerir:

mekanik havalandırmaüretim tesisleri yangın güvenliği kurallarına uymalıdır;
sağlığa zararlı maddelerin çıkarılması, personelin çalışma alanına erişimi olmayan emisyonlar;
havalandırma sisteminin elemanlarının yapıldığı malzemelerin zorunlu hijyen ve yangın güvenliği sertifikası;
hava kanallarının korozyon önleyici kaplaması veya bu tür etkilere dayanıklı malzemelerden yapılmış olması gerekir;
kaplama kalınlığı havalandırma kanalları yanıcı boya 0,2 mm'yi geçmemelidir;
doğrudan atölye içinde bulunan personel çalışma alanları için zararlı madde konsantrasyonu %30'u geçmemelidir;
nem, hava akışının hız göstergeleri yaz aylarında standartlaştırılmamıştır;
içinde kış dönemi orada bulunan personel ile atölye içindeki havanın sıcaklık göstergesi - en az 10⁰ С, insanların yokluğunda - en az 5⁰ С;
yazın, iç ve dış hava akışlarının sıcaklık göstergeleri eşittir veya iç sıcaklık dış sıcaklığı 4⁰ С'den fazla aşmaz;
atölye yazında kullanılmayan endüstriyel havalandırma gereksinimleri sıcaklık göstergesi tarafından düzenlenmez;
endüstriyel salon içindeki toplam gürültü seviyesi 110 dBa'yı geçmemelidir, buna havalandırma sisteminin çalışma gürültüsü de dahildir.

Yukarıdaki liste oldukça geneldir. Uygulamada, endüstriyel tesislerin havalandırma gereksinimleri, bireysel üretim parametreleri, atölye tasarımı, ürünlerin özellikleri vb. Ayrıca, atölye içinde ısıtma ve havalandırmanın nasıl bir etkileşim içinde olduğunu hesaba katmak zorunludur. Ayrıca, endüstriyel tesislerin aydınlatma ve havalandırmasının da birbirine bağlı olduğu dikkate alınmalıdır.

Endüstriyel havalandırma türleri

Endüstriyel havalandırmanın sınıflandırılması, yerelleştirme, yön ve çalışma şekli kriterlerine göre yapılır. Daha ayrıntılı olarak ele alalım.

Çalışma prensibine göre

Doğal. Farklı sıcaklık, basınç ve yoğunluktaki hava akışlarının doğal dolaşımına dayanır. Ağır bir soğuk hava akımı, daha hafif ve daha sıcak olanın yerini alır. Endüstriyel bir binada bu süreç, penceredeki doğal boşluklar, sızıntılar yoluyla gerçekleşebilir. kapılar veya ızgaralar ve saptırıcılarla kapatılmış organize besleme ve egzoz açıklıkları.
Atmosfer koşullarına, rüzgarın gücüne ve yönüne, mevsime bağlıdır (kışın, güçlü hava akımı nedeniyle havalandırma daha iyidir). Bu yöntem, özellikle çalışan ekipmanlardan kaynaklanan zararlı emisyonların olduğu tüm endüstriler için uygun değildir. Örneğin, tarımsal tesislere kurulabilir.

suni havalandırma. Üretim, zehirli ısı ve gaz emisyonları şeklinde bir yan etki içeriyorsa, üretim tesislerinin mekanik olarak havalandırılması kesinlikle gereklidir. Ana işlev, egzoz hava akışını personelin çalışma alanından yönlendirmek, zararlı buharların diğer odalara, bölmelere girmesini önlemek ve ayrıca genel akış veya adres.
Hava kütlelerinin (besleme, egzoz fanları, çatı üniteleri) mekanik olarak beslenmesi ve çıkarılması yoluyla organize edilmiştir. Bitti etkili yol arıtma, endüstriyel atölye içindeki hava akışının sirkülasyonu.

Yerelleştirme ilkesine göre

Genel değişim. Tüm atölyenin zararlı teknolojik ısı emisyonlarından eşit şekilde temizlenmesi, sıcaklık ve nem indeksinin, hava hızının normalleştirilmesi için tasarlanmıştır. Küçük bir hava kirliliği yüzdesiyle hızla baş eder.
yerel havalandırma. Yerelleştirme olduğunda kullanılır Büyük bir sayı toksinler, duman, duman vb. belli bir yerde Doğrudan artan ısı ve gaz emisyonu kaynağının üzerine kurulur. Doğrudan ekipmana bağlı başlıklar veya esnek bir kanal kullanılabilir. Ek bir hava temizleme ekipmanı olarak genel havalandırma sistemi ile birlikte kullanılır.
acil Durum. Gelecekte, örneğin yangın, endüstriyel ekipmanlardan aşırı toksik madde salınımı gibi acil durumlarda kurulur ve kullanılır. yüksek seviye dumanlılık vb.

Akış yönü ilkesine göre

Besleme havalandırma üniteleri. Çalışma prensibi, sıcak egzoz havasının, atölyenin tepesindeki organize egzoz açıklıkları yoluyla soğuk bir akışla yer değiştirmesine dayanır. Hem doğal organizasyon hem de mekanik olabilirler.
Ekstra havalandırma üniteleri yanan parçacıklar, duman, zehirli gazlar, aşırı ısı vb. ile birlikte egzoz hava akışını giderin. Yapısal olarak, kirli havayı doğal olarak çıkarmak oldukça sorunlu olduğundan, çoğu zaman zorunlu indüksiyonla genel veya yerel olabilirler.
Hava kontrol ünitesi en sık kullanılan, endüstriyel atölye içindeki hava kütlelerinin gerekli sirkülasyonunu sağlar. Çoğu zaman mekanik ekipmanla (besleme, egzoz fanları).

Endüstriyel tesislerin havalandırılması için donatım

Cebri havalandırma sistemi aşağıdaki unsurlardan oluşur:

hava kanalları;
fan;
hava filtreleri;
hava valfleri;
hava giriş ızgaraları;
gürültü emici yalıtım;
hava ısıtıcı (hava ısıtma);
Gerekirse otomatik kontrol ünitesi.

Mekanik egzoz havalandırma cihazı, egzoz havası için gerekli olmayan hava ısıtıcısı, filtreler dışında aynı modele göre düzenlenmiştir.

Endüstriyel tesislerin yerel egzoz havalandırması, egzoz davlumbazları, bağlı esnek hava kanalları tarafından organize edilir. ortak sistem hava değişimi.

Ek olarak, besleme ve egzoz havalandırması, gelen akışın ısıtılması sırasında enerji tasarrufu sağlamak için bir ısı geri kazanım cihazı ile donatılabilir. Besleme kütleleri, egzoz havasının ısısı ile karışmadan ısıtılır.

Tasarım ve kurulum

Maksimum sağlamak için iyi havalandırma, tasarımını ve kurulumunu zaten inşaat aşamasında yapmak gerekiyor. Egzoz bölgelerini uygun şekilde tasarlamak için tüm güvenlik önlemlerini dikkate almanın tek yolu budur.

Ancak, halihazırda inşa edilmiş bir binaya bir havalandırma sistemi kurmanın gerekli olduğu da olur. Bu durumda, sistemin çalışacağı tüm koşullar ve odanın amacı dikkate alınmalıdır. Ekipman seçimi her zaman odanın patlama ve yangın tehlikesine bağlıdır.

Bilindiği gibi, endüstriyel tesisler için genel değişim ve yerel havalandırma kullanılmaktadır. Birincisi, tüm odanın hava değişiminden ve havanın arıtılmasından sorumludur. Ancak yerel emmelerin yardımıyla, bu çok zararlı maddelerin oluştuğu yerde yalnızca yerel sorunları çözmek mümkündür. Ancak bu tür hava akımlarını tamamen tutmak ve nötralize etmek, odanın her yerine yayılmasını önlemek mümkün değildir. İşte gerekli ek elemanlarşemsiyeler gibi.

Endüstriyel tesislerin havalandırma tesisatı için ekipman seçimi, üretim türünden ve yayılan zararlı maddelerin miktarından, tesisin kendi parametrelerinden ve soğuk ve sıcak mevsimler için tasarım sıcaklığından etkilenir.

Özetle şunu söylemek isterim ki kolay bir iş değil, çünkü havalandırmanın hesaplanması, tasarımı ve müteakip montajı, arkalarında zengin bilgi ve yılların deneyimine sahip kalifiye uzmanlar tarafından yapılmalıdır.

Havalandırma sistemleri yönetimi

Otomasyon havalandırma sistemlerinin kontrolü, süreci optimize etmenize ve azaltmanıza olanak tanır işletme maliyetleri. Bu yaklaşım, yönetime insan katılımını en aza indirmeye ve "insan faktörü" riskini azaltmaya olanak tanır. Otomatik kontrol, havanın sıcaklığını / nemini, zararlı maddelerin konsantrasyonunu, duman veya gaz kirlenme derecesini kaydeden sensörlerin kurulumunu içerir. Tüm sensörler, belirtilen ayarlar sayesinde ekipmanı açan veya kapatan kontrol ünitesine bağlıdır. Böylece otomasyon, sıhhi standartların gerekliliklerine uymaya, acil durumlara hızla yanıt vermeye ve önemli ölçüde para tasarrufu sağlamaya yardımcı olur.

Havalandırma sistemleri, elektrik ve termal enerjinin ana tüketicilerinden biridir, bu nedenle enerji tasarrufu önlemlerinin alınması, ürünlerin maliyetini düşürmeye olanak tanır. En etkili önlemler kullanımını içerir hava kurtarma sistemleri, hava devridaimi ve "ölü bölge" olmayan elektrik / motorlar.

Geri kazanım ilkesi, ısının yer değiştiren havadan bir ısı eşanjörüne transferine dayanır ve bu da ısıtma maliyetlerini azaltır. En yaygın reküperatörler plaka ve döner tip ile ara soğutuculu kurulumlardır. Bu ekipmanın verimliliği% 60-85'e ulaşıyor.

Devridaim ilkesi, havanın filtrelendikten sonra tekrar kullanılmasına dayanır. Aynı zamanda dışarıdan gelen havanın bir kısmı da onunla karışır. Bu teknoloji, ısıtma maliyetlerinden tasarruf etmek için soğuk mevsimde kullanılır. Hava ortamında tehlike sınıfı 1, 2 ve 3 olan zararlı maddeler, patojenler, hoş olmayan kokular ve havadaki yanıcı ve patlayıcı maddelerin konsantrasyonunda keskin bir artışla ilişkili yüksek acil durum olasılığının olduğu yerler.

Çoğu elektrik motorunun sözde bir "ölü bölge"ye sahip olduğu göz önüne alındığında, bunların doğru seçim enerji tasarrufu yapmanızı sağlar. Kural olarak, başlatma sırasında, fan boşta çalışırken veya şebeke direnci doğru çalışması için gerekenden çok daha düşük olduğunda "ölü bölgeler" belirir. Bu fenomeni önlemek için, başlangıçta ve çalışma sırasında enerji tasarrufu sağlayan, düzgün hız kontrolü olasılığı olan ve başlangıç akımı olmayan motorlar kullanılır.

Hava değişimi hesaplama örneği

Endüstriyel tesislerin havalandırılmasıyla gerçekleştirilen ana iş, kullanılmış havanın uzaklaştırılması ve taze havanın enjekte edilmesidir. Yardımı ile işletmenin atölyelerinde ve ofislerinde yasal gereklilikleri karşılayan konforlu bir hava ortamı yaratırlar.

Etkili bir havalandırma sisteminin rolünü abartmak zordur. Sonuçta, yalnızca temiz hava, normal sıcaklık ve nem koşullarında işgücü verimliliğinde bir artış elde etmenin mümkün olduğunu kabul etmelisiniz.

Bir binada yeterli hava değişiminin nasıl organize edileceğini anlamak için, farklı havalandırma sistemlerinin çalışma türlerini ve özelliklerini anlamak gerekir.

Doğal ve mekanik havalandırmanın nasıl çalıştığını açıklayacağız, çalışma alanının yerel havalandırmasının nasıl düzenleneceğini açıklayacağız ve ayrıca hava değişimini hesaplama ilkelerini açıklayacağız.

Aktif ve güvenilir hava değişimine ihtiyaç duyulması halinde kullanılırlar. Hafif kirli binaları komşu atölyelerden bir şekilde korumak için artan seviye sistemdeki kirleticiler küçük bir basınç oluşturur.

İşletmedeki hava değişim şeması, hesaplamalar temelinde kurulur. Doğrulukları, sistemin yetkin ve verimli işleyişinin anahtarıdır.

Bir besleme ve egzoz havalandırma sisteminin oluşturulmasına ilişkin tasarım çalışması aşamasında, aşağıdaki formülün kullanıldığı hava akışı hesaplanır:

Parti = 3600FWo, nerede

F- m² cinsinden toplam açıklık alanı, Wo- havanın emildiği hızın ortalama değeri. Bu parametre, emisyonların toksisitesine ve gerçekleştirilen işlemlerin türüne bağlıdır.

Alıcı egzoz cihazları şuraya yerleştirilebilir: farklı yükseklik. Ana şey, kirli hava akışlarının doğal yörüngelerini değiştirmemesidir. Havadan daha fazla olan emisyonlar spesifik yer çekimi, her zaman alt bölgede bulunur, bu nedenle çitleri için cihazları oraya yerleştirmek de gereklidir.

Sonbahar-kış döneminde odaya verilen havanın ısıtılması gerekir. Maliyetleri azaltmak için, arıtılmış havanın bir kısmının ısıtılmasını ve odaya geri döndürülmesini sağlayan kullanırlar.

Hava kanalı yoksa, sistem kanalsız olarak adlandırılır. Bu durumda havalandırma ekipmanı doğrudan duvara veya tavana monte edilir. Ana koşul, doğal havalandırmanın varlığıdır.

Yüksek derecede patlayıcılığa sahip emisyonların odada oluşma olasılığı, hava kanallarına montaja izin vermez havalandırma ekipmanı, bu nedenle, bu durumlarda ejektörler kullanılır.

Besleme genel değişim suni havalandırma sistemi genellikle merkezi ısıtmaya bağlanır. Bina dışında taze hava temini için hava girişleri düzenlenmiştir.

Madenler çatının üstünde ve yerin üstünde bulunur. Önemli olan, alıcıların yakınında zararlı emisyonlara sahip endüstrilerin olmamasıdır.

Hava giriş açıklıklarının kendileri yerden en az 2 m mesafede bulunmalıdır ve üretim yeşil bir bölgede bulunuyorsa, zemin seviyesinden açıklığın en alt noktasına kadar izin verilen minimum mesafe 1 m olmalıdır.

Genel değişim havalandırmasının çalışma prensibi basittir:

fan, ısıtıcıdan hava kütlelerini emer;
hava ısıtılır ve nemlendirilir;
hava, özel havalandırma kanallarından binaya akar.

Gelen havanın hacmi, bu amaç için tasarlanmış valfler veya damperler tarafından koordine edilir.

Konsantre buharlar, genel ve yerel egzoz havalandırmasının çıkaramadığı gazlar, besleme genel değişim sistemi tarafından seyreltilir. O da asimile ediyor aşırı nem ve sıcak

Besleme ve egzoz tipinin genel değişim suni havalandırması açık ve kapalıdır. İlk durumda bunlar, biri hava pompalayan ve ikincisi aynı anda önceden nötralize edilmiş atığı uzaklaştıran 2 bağımsız sistemdir.

Bu sistemler, 1-2 tehlike sınıfındaki maddelerin salındığı ve üretimin kendisinin A, B, C kategorilerine ait olduğu atölyeler için uygundur.

Potansiyel olarak tehlikeli endüstriyel tesislerde çalışan havalandırmaya ek olarak, bunun bir acil durum versiyonu da bulunmalıdır. Temelde egzoz yaparlar. A, B, E kategorilerine ait odalar için sistem mekanik bir tahrik ile donatılmıştır.

Sistemin tüm elemanları ÇYP gerekliliklerine uygun olmalıdır. C, D, D kategorisindeki atölyelerde, en olumsuz hava koşullarında verimlilik sağlanıyorsa, doğal bir havalandırma indüksiyonunun varlığına izin verilir.

Acil durum havalandırma sisteminin ızgaraları ve branşman boruları, tehlikeli madde yoğunluğunun en yüksek olduğu yerlere yerleştirilmiştir.

Acil durum havalandırma boruları ve bacalarına şemsiye konulmamalıdır. Deliklerin kendilerinin, insanların sürekli olarak bulunduğu yerlere yerleştirilmesi kabul edilemez. Bu, yerel mikro iklimi kötüleştirecektir.

Acil durum havalandırmasının rolü, işçilerin atölyeden tahliyesi sırasında emisyonların zararlı maddelerle doygunluğunu azaltmaktır. Nasıl Daha fazla insanüretimde çalışır, tahliye süreci ne kadar uzun sürerse

Tedarik acil durum havalandırması, atölyelerde kurulur; acil Durum, havadan daha hafif olan buharlar veya gazlar açığa çıkacaktır. Acil durum ventilasyonuna geçiş, normal sistem başarısız olur olmaz otomatik olarak gerçekleşmelidir.

Tesislerin yerel havalandırması

Yerel egzoz, kirli olduğu yerlerde egzoz havasını ortadan kaldırır. Endüstriyel davlumbaz seti, egzoz fanlarını, boru hatlarını, havalandırma ızgaralarını içerir.

Tehlike sınıfı 1 ve 2'ye ait maddeleri ekipmandan çıkarmak için tasarlanmış yerel havalandırma, havalandırma sistemi kapatıldığında ekipmanın çalıştırılması imkansız hale gelecek şekilde düzenlenmiştir.

Bazı durumlarda yedek fanlar sağlanır ve yerel egzozlar otomatik ekipmanla donatılır. Bu tür havalandırma, besleme ve egzoz olmak üzere 2 türe ayrılır. Besleme tipi havalandırma, termal perdeler, hava duşları şeklinde gerçekleştirilir.

Hava perdeleri

Uzun süre açık kalan (vardiya başına 40 m'den fazla) veya oldukça sık (5 defadan fazla) açık kalan açıklıklar, odadaki insanların hipotermisine katkıda bulunur. Kirlilik yayan kurutma tesislerinin işletilmesi de olumsuz sonuçlara yol açmaktadır.

Bu durumlarda hava perdeleri düzenleyin. Soğuk veya çok sıcak havaya karşı bir bariyer görevi görürler.

Hava ve hava-ısıl perdeler, soğuk havalarda açıklıklar açıldığında atölyelerdeki sıcaklığın işaretin altına düşmeyecek şekilde tasarlanmıştır:

14°C- büyük fiziksel çaba gerektirmeyen işlerin yapılması sırasında;
12°C- iş orta olarak sınıflandırıldığında;
8°C- zor iş yaparken.

İşyerleri kapıların ve teknolojik açıklıkların yakınında bulunuyorsa, ekranlar veya bölmeler kurulur. Hava perdesi dışarıya bakan kapıların yanında, maksimum 50 ° C sıcaklıkta ve kapıda - 70 ° C'den fazla olmayan hava oluşmalıdır.

Özel emiş kullanarak yerel emiş

Özel emiş kullanan yerel egzoz sistemi, gazlar, duman ve toz şeklindeki sağlığa zararlı safsızlıkları önce yakalar ve sonra ortadan kaldırır.

Bu, görevi sabit bir yere temiz hava pompalamak ve giriş bölgesindeki sıcaklığı düşürmek olan bir tür hava duşudur. İşçilerin etkilendiği üretimde kullanılır. yüksek sıcaklıklar ve ısıtma ve eritme fırınlarından yayılan, yoğunluğu saatte 300 kcal/m²'den fazla olan radyant enerji.

Hem sabit hem de mobil bu tür kurulumlar var. 1 ila 3,5 m/s arasında bir üfleme hızı sağlamalıdırlar.

Yerel havalandırma sistemine dahil olan aynı cihaz olan hava vahası diye bir şey var. Üretim tesisinin belirli bir bölümünde belirlenen parametrelerde bir mikro iklim oluşturur.

Hava vahası işyerinde iyileştirilmiş koşullar yaratır ve zararlı maddelere maruz kalmayı nötralize eder. Genellikle bunlar ayrı kabinlerdir, ancak montajı mümkün olmadığında iş yerlerine bir hava jeti yönlendirilir.

Lokal emiş cihazı, alanı kirleten maddelerin salındığı yere daha yakına getirilirse, genel değişim havalandırmasından daha yüksek bir yüzde içeren havanın çıkarılması mümkün olacaktır. Yerel havalandırma, hava değişimini önemli ölçüde azaltabilir.

Hava değişimi hesaplaması

Üretim faaliyetleri sonucunda herhangi bir zararlı madde yayılmıyorsa, havalandırma için gerekli olan hava miktarı aşağıdaki formülle hesaplanır:

L \u003d N x Ln, nerede

N genellikle odada bulunan insan sayısıdır, Ln- mᶾ / h cinsinden ölçülen 1 kişi için gerekli hava hacmi. Normalde, bu 20 ila 60 mᶾ / saat arasındadır.

Hava değişim oranı gibi bir parametre kullanılarak, aşağıdaki formüle göre hesaplama yapılır:

L = n x G x Y, nerede

n- odadaki hava değişim sıklığı (üretim odası için n=2), S- m² cinsinden taban alanı ve H- m cinsinden yüksekliği.

Konuyla ilgili sonuçlar ve faydalı video

Çeşitli havalandırma sistemlerinin incelikleri hakkında her şey burada:

Sistem kurulum detayları:

Hangi havalandırma sistemi seçilirse seçilsin, iki ana özelliği olmalıdır: yetkin tasarım ve işlevsellik. Yalnızca bu koşullar karşılanırsa, üretim sahasında sağlık için en uygun mikro iklim korunacaktır.

Eklemek istediğiniz bir şey var mı veya endüstriyel binaların havalandırma organizasyonu hakkında sorularınız mı var? Lütfen gönderiye yorum bırakın. İletişim formu alt bloktadır.

Bizim avantajlarımız:

10 yıllık istikrarlı ve başarılı çalışma

500.000 m2'den fazla tamamlandı

Neden en iyi fiyata sahibiz?

Asgari şartlar

%100 kalite kontrol

Yapılan işe 5 yıl garanti

1500 m2 alana sahip kendine ait depolar

Karar

Endüstriyel tesislerin havalandırılması, esasen taze havanın sağlanması ve egzoz havasının atılmasıdır. Ve bir dizi çözüm içerir.

İlk aşama planlamadır. Ve bunun için birkaçını hesaba katmak gerekiyor önemli koşullar: binada zararlı dumanların varlığı, gaz kirliliği ve sıcaklık koşulları.

Görevleri çözmek için dikkate almak gerekir gerekli koşullar emeğin yanı sıra tesisin parametreleri ve teknik özellikleri üzerine inşa edilmiştir.

Çoğu zaman geniş odalarda kullanılır besleme ve egzoz havalandırması hava soğutma veya ısıtma ile.

Şu anda, işlevsellik ve maliyet açısından farklılık gösteren birçok havalandırma sistemi bulunmaktadır. Genellikle bu, her bir oda için özel bir çözümdür. Bu sayede verimli, ekonomik ve belirlenen görevlerle ideal bir şekilde başa çıkıyoruz. Havalandırma sisteminin, yalnızca odaya temiz ve taze hava sağlamakla kalmayıp, bu nedenle yalnızca ekipmanın değil, çalışanların ve onların refahının da yüksek performansını sağlayan ve aynı zamanda size izin veren çok karmaşık bir mekanizma olduğu anlaşılmalıdır. odanın zamanına veya bölümüne bağlı olarak en uygun iklim koşullarını oluşturmak için birçok parametreyi kontrol etmek. Havalandırma sistemi mekanik veya elektronik olarak kontrol edilebilir, ancak karışık tipler de mümkündür.

Endüstriyel havalandırmanın görevi

Endüstriyel havalandırmanın ana görevi, tesiste sürekli temiz hava bulunmasını sağlamaktır (kirlilik, koku ve zararlı bileşenler olmadan). Bu 2 şekilde sağlanır: kirli hava kütlelerini atölyelerden uzaklaştırarak ve taze hava girişi sağlayarak. İkinci görev, belirli bir mikro iklimi korumaktır. Bu, gereksinimleri içerir sıcaklık rejimi ve hava nemi. Bu gereksinimler, özellikle büyük miktarda ısı, nem ve zararlı duman salınımının eşlik ettiği endüstriler için geçerlidir.

Profesyonelce tasarlanmış bir havalandırma sistemi aşağıdaki avantajlara katkıda bulunur:

personel daha az hastalanır
işgücü verimliliği artar
uygun bir mikro iklim korunur
ekipman üzerinde nem birikmez, metal oksitlenmez veya paslanmaz
üretim süreçleri için gerekliliklere uygunluk.

Üretimde egzoz havalandırması

Hava kanalları esas olarak sızma akışlarına erişilemeyen yerel alanların havalandırılması için kullanılır. Havanın hareketi ve dağılımı olmadan gerçekleşir. dış zorlama, sadece sıcaklık farkının etkisi altında ve atmosferik basınç tesis içi ve dışı. Havalandırmanın verimliliğini artırmak için çıkışa deflektörler, egzoz havasını odanın dışına çeken özel genleşme nozülleri takılmıştır. Bu aynı zamanda pencere vasistasları ve aralık tavan pencereleri ile kolaylaştırılmıştır.

Yaz aylarında, besleme havası kanallarının rolü açık kapılar, dış duvarlardaki açıklıklar ve kapılar tarafından gerçekleştirilir. Soğuk mevsimde 6 metre yüksekliğe kadar olan depolarda sadece yerden en az 3 metre yükseklikte açıklıklar açılır. sıfır işareti. Yüksekliği 6 metreden fazla olan havalandırma açıklıklarının alt kısmı zemin seviyesinden 4 metre mesafede tasarlanmıştır. Tüm açıklıklar, ayrıca besleme havası jetlerini yukarı doğru yönlendiren su geçirmez vizörlerle donatılmıştır.

Besleme ve egzoz havalandırması

Kirli havanın tahliyesi, traversler ve havalandırma bacaları nedeniyle gerçekleşir. Traversler, açılıp kapanması havalandırma akımlarındaki hava basıncını düzenleyen bir tür termal damper görevi görür. Ek bir basınç regülatörü olarak, panjurlu kapılarla donatılmış özel delikler tasarlanmıştır:

zemin seviyesinin biraz üzerinde - canlandırıcı hava akışı,
tavan seviyesinin hemen altında - çıkışını optimize ediyor.

Dolaşan havanın hacmi, açık traverslerin, açıklıkların ve menfezlerin alanıyla orantılıdır.

Not

Dış havadaki zararlı madde konsantrasyonu izin verilen maksimum limitleri %30 aşarsa doğal havalandırma kullanılmaz.
Üst kaputun elemanları, çatıdaki mahyanın yaklaşık 10-15 derece altına monte edilir. Bu onların yok olma riskini azaltır.

Tasarım ve kurulum

En yüksek kalitede havalandırma sağlamak için, tasarımını ve kurulumunu inşaat aşamasında yapmak gerekir. Egzoz bölgelerini uygun şekilde tasarlamak için tüm güvenlik önlemlerini dikkate almanın tek yolu budur.

Özetle, havalandırmanın hesaplanması, tasarımı ve müteakip montajı gibi bu kadar zor bir görevin, arkasında zengin bilgi birikimi ve yılların deneyimine sahip kalifiye uzmanlar tarafından yapılması gerektiğini söylemek isterim.

Eylem türüne göre endüstriyel havalandırmanın sınıflandırılması

farklı var türleri endüstriyel havalandırma Aşağıdaki parametrelere göre sınıflandırılırlar:

hava kütlelerinin giriş ve çıkışını organize etme yöntemi (doğal, zorunlu);
işlevselliğe göre (besleme, egzoz, besleme ve egzoz);
organizasyon yöntemi (yerel, genel değişim);
Tasarım özellikleri(kanalsız, kanal).

En basit ve en uygun maliyetli olan doğal havalandırma. Yükselen daha sıcak hava katmanlarının soğuk olanların yerini alması fizik yasalarına dayanır. Bu tür sistemlerin ana dezavantajı, yılın zamanına, hava koşullarına ve sınırlı bir kapsama bağlı olmasıdır (sınırlı bir endüstri yelpazesi için uygundur). Üretim atölyelerinde doğal havalandırmayı düzenlemek için 3 kademeli ayarlanabilir açıklıklar (pencereler) düzenlenmiştir. İlk 2'si yerden 1-4 m yükseklikte düzenlenmiştir, 3. kat bir dere altında veya hafif havalandırma lambasındadır. Alt açıklıklardan temiz hava girer ve üstteki açıklıklardan kirli hava dışarı atılır. Hava değişiminin yoğunluğu, havalandırma deliklerinin açılması/kapanmasıyla düzenlenir. Kullanmak doğal havalandırma sadece tek katlı binalar için mümkündür.

Cebri havalandırma- bir dizi ekipman ve mühendislik ağı dahil olmak üzere daha verimli bir sistem. Bununla birlikte, pahalı ekipman satın alınması ve büyük miktarda elektrik tüketimi ile ilişkili olduğu için verimlilik için ödeme yapmanız gerekir.

Yalnızca besleme veya yalnızca egzoz havalandırması çok nadiren kullanılır (esas olarak hava kirliliğinin düşük olduğu endüstrilerde). Çok daha yaygın besleme ve egzoz sistemleri daha düzgün hava değişimi sağlar.

Genel havalandırma büyük endüstrilerde örgütlenmiştir. Üretim süreçlerine ve hava bileşimine bağlı olarak diğer sistemlerle kombinasyon halinde kullanılabilir. yerel havalandırma, genel değişimin aksine, belirli alanlarda - örneğin kaynak veya boyama alanının üzerinde - havanın saflığını izler. Bu tip, genel santral tüm odalarda havalandırma ile baş edemiyorsa seçilir.

Yerel egzoz ve besleme genel değişim sistemlerinin bir kombinasyonunu sağlayan nedir? Kirli havayı alarak, egzoz sistemi odanın her yerine yayılmasına izin vermez ve besleme sistemi temiz hava akışı sağlar (filtreler ve ısıtma sistemi ile donatılabilir).

kanal havalandırma hava taşımak için tasarlanmış, büyük kesitli kutuların veya boruların organizasyonunu içerir. Kanalsız sistemler - duvarların veya tavanların açıklıklarına yerleştirilmiş bir dizi fan ve klima.

Üretim atölyelerinin havalandırma tasarımı

Tasarım endüstriyel havalandırma sistemlerinin kendine has özellikleri vardır. Her tür endüstrinin ihtiyaçlarını karşılayabilecek evrensel bir ekipman yoktur. Tasarım yapılırken birçok veri dikkate alınır. Sorunu çözmek için algoritma aşağıdaki gibidir:

Gerekli hava değişiminin hesaplanması.
Hesaplanan parametreleri destekleyen ekipman seçimi.
Hava kanallarının hesaplanması.

Tasarımın ilk aşamasında bir teknik görev (TOR) geliştirilir. Müşteri tarafından derlenir ve hava parametreleri, teknolojik süreçlerin özellikleri ve sistem görevleri için gereklilikleri içerir.

alana referansla nesnenin mimari planı;
dahil olmak üzere binanın inşaat çizimleri Genel form ve kesikler;
bir vardiyadaki çalışan sayısı;
tesis işletim modu (tek vardiya, iki vardiya, 24 saat);
teknolojik süreçlerin özellikleri;
plana göre potansiyel olarak tehlikeli bölgeler;
kış ve yaz aylarında gerekli hava parametreleri (sıcaklık, nem).

Gerekli hava değişiminin hesaplanması aşağıdaki alanlarda gerçekleştirilir:

sıhhi standartlara göre temiz hava temini (kişi başına 20-60 m³ / s normlarına göre);
ısı asimilasyonu;
nem asimilasyonu;
havanın izin verilen maksimum zararlı madde konsantrasyonlarına kadar seyreltilmesi.

Yukarıda açıklanan hesaplamalar sonucunda elde edilen en büyük hava değişimi esas alınır.

Acil durum havalandırma sisteminin kullanılması

Tehlikeli endüstrilerde SNiP'ye ("Özel ve endüstriyel binaların havalandırılması") göre, sağlanması gereklidir acil havalandırma sistemi. Patlayıcı veya zehirli gazların, yangının acil olarak salınması durumunda acil bir durum ortaya çıkabilir. Tamamen temsil ediyor kendi kendine kurulum egzoz tipi ve ile çalışırken olacak şekilde hesaplanır geleneksel sistem 1 saatte 8 kat hava değişimi sağladı.

Havalandırma sistemleri yönetimi

Otomasyon havalandırma sistemlerinin kontrolü, süreci optimize etmenize ve işletme maliyetlerini düşürmenize olanak tanır. Bu yaklaşım, yönetime insan katılımını en aza indirmeye ve "insan faktörü" riskini azaltmaya olanak tanır. Otomatik kontrol, havanın sıcaklığını / nemini, zararlı maddelerin konsantrasyonunu, duman veya gaz kirlenme derecesini kaydeden sensörlerin kurulumunu içerir. Tüm sensörler, belirtilen ayarlar sayesinde ekipmanı açan veya kapatan kontrol ünitesine bağlıdır. Böylece otomasyon, sıhhi standartların gerekliliklerine uymaya, acil durumlara hızla yanıt vermeye ve önemli ölçüde para tasarrufu sağlamaya yardımcı olur.

Devridaim ilkesi, havanın filtrelendikten sonra tekrar kullanılmasına dayanır. Aynı zamanda dışarıdan gelen havanın bir kısmı da onunla karışır. Bu teknoloji, ısıtma maliyetlerinden tasarruf etmek için soğuk mevsimde kullanılır. Hava ortamında tehlike sınıfı 1, 2 ve 3'e ait zararlı maddeler, patojenler, hoş olmayan kokular bulunabilecek ve acil durum olasılığının yüksek olduğu tehlikeli endüstrilerde kullanılmaz. havadaki yanıcı ve patlayıcı maddelerin konsantrasyonu.

Çoğu elektrik motorunun sözde bir "ölü bölge" olduğu göz önüne alındığında, doğru seçimleri enerji tasarrufu yapmanızı sağlar. Kural olarak, başlatma sırasında, fan boşta çalışırken veya şebeke direnci doğru çalışması için gerekenden çok daha düşük olduğunda "ölü bölgeler" belirir. Bu fenomeni önlemek için, başlangıçta ve çalışma sırasında enerji tasarrufu sağlayan, düzgün hız kontrolü olasılığı olan ve başlangıç akımı olmayan motorlar kullanılır.

Çalışma koşullarına veya malzemelerin depolanmasına göre bazı endüstriyel tesisler için optimum hava parametreleri

Üretim türü ve tesis	Hava sıcaklığı	Bağıl nem

Kütüphaneler, kitap depoları
Tahta, kağıt, parşömen, deriden yapılmış sergilere sahip müze binaları
Şövale üzerinde tabloları olan sanatçıların stüdyoları
Müzelerdeki resim depoları
Kürk saklama odaları
Deri saklama odaları

mühendislik işletmeleri
Metal Laboratuvarları
Çeşitli grupların hassas çalışmaları için termal sabit odalar




Özellikle temiz odalar hassas işler için:
Hassas mühendislik mağazası
Transformatörleri ve bobinleri sarma atölyesi, radyo tüplerinin montajı
Elektrikli ölçüm cihazlarının üretimi için atölye
Selenyum ve Bakır Oksit Levha İşleme Atölyesi
Optik cam eritme atölyesi
Lens taşlama dükkanı
Dahili fanlı bilgisayar odaları:
Makinelerin içine verilen havanın parametreleri
Makinelerin çıkışındaki hava parametreleri
Oda havası parametreleri

hastaneler
Cerrahi
İşletme


Ağaç işleme endüstrisi
Ağaç işleme atölyesi
Marangozluk ve Tedarik Departmanı
Ahşap maket yapma atölyesi
Maç üretimi
Kurutma kibritleri

Baskı üretimi
Yaprak beslemeli ofset baskı atölyesi
Rulo Kağıt Döner Baskı Atölyesi
Ofset kağıt deposu
Levhalar halinde kuşe kağıt deposu
Döner Rulo Kağıt Deposu
Atölyeler: ciltleme, kurutma, kesme, kağıt yapıştırma

fotoğraf üretimi
Fotoğraf filmi işleme odaları
Film kesim departmanı