Kendin yap ahşap beton. Ahşap betondan ev inşaatı. Ahşap-çimento yapı malzemeleri Talaşlı yapı taşları
Çimento ve talaştan yapılmış bloklar
İnşaat ürünleri üretilirken çimento ve talaşlar karıştırılır. Teknolojiye erişilebilir ve özel ekipman kullanımını gerektirmez. Bağımsız üretim talaş bloklarının kullanılması, tahmini inşaat maliyetini önemli ölçüde azaltmanıza ve kendi ellerinizle çevre dostu bir malzeme hazırlamanıza olanak tanır. Portland çimentosu ve talaştan üretilen ürünlerin artan performans özellikleri, konut binalarının, kır evlerinin ve müştemilatların inşa edilmesini mümkün kılmaktadır. İçin doğru uygulama Malzemenin özelliklerini incelemek, tarifini incelemek, avantaj ve dezavantajlarını öğrenmek ve ayrıca çimento ve ahşap atıklarından ürün üretme teknolojisine hakim olmak gerekir.
Talaş beton blokları - özellikleri
Talaş blokları hafif bir yapı malzemesidir. Onlar bir tür beton ürünleri azaltılmış özgül ağırlık ile karakterize edilir. Eşsiz özellikleri nedeniyle malzeme inşaat sektöründe talep görmektedir.
Ahşap beton, talaş ve yüksek kaliteli çimento bazlı hafif bir beton türüdür.
Aşağıdaki özelliklerde farklılık gösterir:
- termal özellikler. Talaş beton bloklarına dayanan binalarda rahat bir sıcaklık rejimini korumak kolaydır;
- Çevre güvenliği. Talaş blokları doğal kökenli hammaddelerden yapılmıştır;
- artan güvenlik marjı. Talaş beton blokları, inşa edilen binaların stabilitesini sağlar;
- yangın Güvenliği. Üretim teknolojisi ve kullanılan bileşenler, beton kompozitin yangına dayanıklılığını sağlar;
- artan buhar geçirgenliği. Dizinin yapısı uygun oda nemini korumaya yardımcı olur;
- sıcaklık dalgalanmalarına karşı direnç. Talaş ve çimentodan yapılan bloklar, tekrarlanan donma ve ardından çözülme döngülerine dayanabilir;
- uygun fiyat seviyesi. Çimento ve talaş bazlı yapı bloklarını kullanarak tahmini inşaat maliyetini önemli ölçüde azaltabilirsiniz.
Bağlı olarak spesifik yer çekimi talaş blokları aşağıdaki tiplere ayrılır:
- 0,4-0,8 t/m3 yoğunlukla karakterize edilen ısı yalıtımı;
- özgül ağırlığı 0,8–1,2 t/m3 olan yapısal.
Yüksek özelliklerÇimento bağlayıcı ve talaş esas alınarak yapılan ürünlerin popülerliğini sağlamak.
Talaş betonu hafif malzemeler kategorisine aittir
Talaş ve çimentodan yapılmış bloklar - avantajları ve dezavantajları
Talaş blokları aşağıdaki avantajlara sahiptir:
- artan ses yalıtımı derecesi. Talaş beton kompoziti yabancı gürültüyü emer, bu da odada kendinizi rahat hissetmenizi sağlar;
- başkalarına zarar vermemek. Çevre dostu doğal hammaddelerden üretilen ürünler kullanıldığında zararlı hiçbir madde açığa çıkmaz;
- yangına dayanıklılık. Talaş ve çimento blokları iki buçuk saat boyunca 1100 °C'ye kadar sıcaklıklara maruz kaldığında tutuşmaz;
- işleme kolaylığı. Malzeme alet tarafından hızlı bir şekilde işlenir ve mekanik stres altında bütünlüğünü korur;
- ulaşılabilirlik. Talaşlar, ahşap işleme işletmelerinin atık ürünüdür ve uygun fiyata temin edilebilir;
- duvar işçiliğinin basitliği. Yapı taşları düşük ağırlıkta artan hacim ile karakterize edilen, duvarları hızlı bir şekilde dikmenize olanak tanır;
- uzun servis ömrü. Yüksek kalitede üretilen ve nem emiliminden korunan ürünler dayanıklıdır.
Bu malzemelerden yapılan bloklar evlerin, kulübelerin yapımında yaygın olarak kullanılmaktadır. müştemilatı
Avantajların yanı sıra malzemenin zayıf yönleri de vardır:
- Uzun üretim döngüsü. Performans özelliklerinin kazanılması, kalıplara döküldüğü andan itibaren üç ay içinde gerçekleşir.
- Artan nem emilimi. Talaş betonunun her yönden güvenilir nem korumasına ihtiyacı vardır.
- Sadece belirli ağaç türlerinden talaş kullanma imkanı. Ayrışma süreci malzemenin mukavemetini etkileyen, şeker içeriği azaltılmış talaş kullanılır.
Avantajları değerlendirip dezavantajları analiz eden birçok geliştirici, çimento ve talaş bazlı ürünleri tercih ediyor.
Talaş ve çimentodan kendi ellerinizle blok yapmak
Talaş bloklarının üretimi aşağıdaki adımları içerir:
- Talaş beton ürünlerinin üretimi için hammadde temini. İnşaat depolarında gerekli malzemelerin bulunması, üretime başlamadan önce tüm bileşenleri satın almanızı sağlar.
- Hazırlık gerekli araç veya karıştırma ekipmanı. Karışımı daha büyük hacimlerde hazırlamak için beton mikseri kullanabilir veya kürek kullanarak bir kapta elle karıştırabilirsiniz.
Talaş betonunun şüphesiz avantajı, bunu kendiniz yapabilmenizdir.
- Bileşenleri tarife uygun olarak karıştırmak. Otomasyon için beton karıştırıcılarının kullanılması, karıştırma kalitesinin, üretkenliğin artırılmasına yardımcı olur ve talaşlı betonun kalitesini artırır.
- Çözeltiyi kalıplara dökün. 20 mm kalınlığındaki levhalardan yapılmış, astarlı, katlanabilir ahşap kaplar kullanılmaktadır. Plastik levhalar veya metal.
- Talaş betonunun kurutulması doğal şartlar. Talaş beton ürünlerinin kalıplanmasından sonraki 90 gün içinde operasyonel sertliğin kazanılması ve nemin buharlaşması meydana gelir.
Blok kompozisyonu
Talaş blokları aşağıdaki bileşenlere göre yapılır:
- Portland çimentosu;
- kum;
- kil veya sönmüş kireç;
- odun talaşı;
- su.
Bileşenler
Atıklar üretimde kullanılıyor çeşitli türler odun:
- çam ağaçları;
- köknar;
Ahşap beton yapmak için ağaç kabuğu veya yapraklara değil, temiz talaşlara (ahşap parçacıkları) ihtiyacınız vardır.
- kavaklar;
- kül;
- huş ağacı;
- kayın;
- meşe;
- gürgen;
- karaçamlar.
Arbolit blokları olarak da bilinen ahşap beton, özellikleri bakımından o kadar çekicidir ki, arzu ustalar onları kendin yapmak oldukça anlaşılır. Ancak bu yapı malzemesi reklamlarda tanıtıldığı kadar iyi mi ve üretimini evde kurmak mümkün mü? Durumu açıklığa kavuşturmak için, ahşap betonun ne olduğunu ayrıntılı olarak ele almayı, özelliklerini, üretim teknolojisini ve geliştiricilerin incelemelerini incelemeyi öneriyoruz.
ahşap beton nedir
Bu yapı malzemesi, kaba hücreli yapıya ve ahşap dolguya sahip hafif betona aittir. Bloklar halinde üretilir ( Standart boy– 50 x 30 x 20 cm), plakalar takviye kafesi ve inşaat işlemi sırasında kalıp içine dökülen sıvı karışımlar. GOST'a göre ahşap betonun bileşimi aşağıdaki gibi olmalıdır:
- kesinlikle standartlaştırılmış boyutlardaki talaşlar;
- kimyasallar - alümina sülfat, kireç, sıvı cam, kalsiyum klorür;
- çimento M400-500;
- su.
Not. Kimyasal olarak aktif katkı maddeleri, ahşapta bulunan organik maddelerin (şekerlerin) çimentonun dolguya yapışması üzerindeki etkisini nötralize etmek için tasarlanmıştır.
Standart mukavemette ahşap beton elde etmek için çözeltideki talaşların uzunluğu 25 mm'yi geçmemeli ve genişliği 5 ila 10 mm aralığında ve kalınlığı 5 mm'ye kadar olmalıdır. Ahşap beton hazırlamak için talaş, talaş ve diğer organik maddeleri (saman veya saz) kullanamazsınız. Bu arada talaş betonu da mükemmel özelliklere sahip tamamen farklı bir malzemedir.
Özellikler
Tesiste üretilen ahşap beton bloklar ve betonarme paneller yapı ve ısı yalıtımı olmak üzere 2 gruba ayrılıyor. Bunlardan ilki 550-850 kg/m³ yoğunluğa sahiptir ve inşaat amaçlı kullanılır. Yük taşıyıcı duvarlar. İkincisi ise 300-500 kg/m³ yoğunluğa sahip olup sadece yalıtım amaçlıdır. hazır yapılarçünkü gerekli donanıma sahip değiller taşıma kapasitesi. Ahşap betonun önemli bir parametresi olan ısı iletkenliği de diyagramda yansıtıldığı gibi özgül ağırlıkla birlikte artar:
Ahşap betonun geri kalan özellikleri şöyle görünür:
- Basınç dayanımı yoğunluğa bağlıdır ve M5'ten M50'ye kadar beton kalitelerine karşılık gelir. Elastik modül yaklaşık 2000 MPa'dır ve bükülme mukavemeti 1 MPa'ya kadardır. Bu, monolitik blokların ağır yükler altında çatlamadığı ve sıkıştırma sonrasında orijinal şekline dönme eğiliminde olduğu anlamına gelir.
- Yapı malzemelerinin su emme oranı %85'e kadardır. Uygulamada, bir su akışı doygunluğa ulaşabilir duvar paneli geçer, ancak daha sonra oldukça hızlı bir şekilde akar ve ardından ahşap beton başarıyla kurur.
- Yangına dayanıklılık açısından malzeme G1 - düşük yanıcılık grubuna aittir. Aynı zamanda çok isteksizce ateşleniyor.
- Monolitik ve içi boş ahşap beton ürünler buharı eşit derecede iyi iletir, bu da binadaki fazla nemin dış duvarlardan uzaklaştırılmasına yardımcı olur.
Ses yalıtımı özelliklerine gelince, ahşap beton, gürültüyü geleneksel malzemelerden (tuğla, ahşap ve gaz beton) çok daha iyi emer.
Üretim teknolojisi
Fabrika koşullarında ahşap beton ürünlerin imalatına yönelik teknolojik süreç aşağıdaki şekilde ilerlemektedir:
- Ağaç işleme atıkları ezilerek dogru beden Hammadde içeriği %10'u geçmemesi gereken kabuk ve yapraklardan arındırılmış bir kırıcıda.
- Su, ahşabın türüne göre gerekli oranlarda kimyasal bileşenlerle karıştırılır. Örneğin karaçam için ikiye katlamak gerekir büyük miktar ladin ve çama göre kübik hacim başına mineralleştiriciler.
- Talaşlar basınçlı beton mikserine gönderilir ve burada 15 °C sıcaklığa ısıtılan hazırlanmış su ile karıştırılır.
- Karışıma M400 çimento ilave edilerek 20 dakika karıştırıldıktan sonra kalıplara dökülür. Döşeme tamamlandı manuel olarak veya bir vibropress kullanarak.
- Kalıplamadan hemen sonra kalıplar ürünlerden çıkarılır ve kurumaya gönderilir.
Referans. Bazı üreticiler, onlara net bir geometrik şekil kazandırmak için blokları özel bir makinede kesmeye çalışırlar.
Arbolit ürünlerini kalıplarken, hammaddelerin preslenmeye değil, yalnızca titreşime maruz kaldığını unutmayın. Birincil çözümdeki talaşların konsantrasyonu ve boyutu değiştirilerek farklı blok ve levha yoğunlukları elde edilir.
Ahşap beton üretimi için üretim hattı
Malzemenin artıları ve eksileri
Isı yalıtım özellikleri açısından ahşap beton, aşağıdaki şemada yansıtılan diğer modern yapı malzemeleriyle karşılaştırılabilir:
Düşük ısı iletkenliğine ek olarak ahşap betonun başka avantajları da vardır. Bunlar aşağıdaki gibidir:
- hafiflik, ürünlerin yeniden yüklenmesini ve kurulumunu kolaylaştırır;
- iyi ses yalıtımı özellikleri sayesinde arbolit yapılar, binaları dış gürültünün nüfuzundan etkili bir şekilde korur;
- Çevre dostu;
- Statik ve darbe yüklerinden kaynaklanan çatlamayı önleyen yüksek mukavemet ve elastikiyet;
- hücresel yapı, su buharının serbestçe nüfuz etmesine izin verir, yani malzeme "nefes alır";
- Blokların gözenekli yüzeyi ve karışımın bileşimi, her türlü dış ve iç kaplamanın kullanılmasını mümkün kılar.
Ayrıca, duvarların ve süsleme elemanlarının inşasında önemli olan ahşap betonun el ve mekanik testerelerle işlenmesinin kolaylığına dikkat etmek önemlidir. Ve son olumlu özellik: boşluksuz (yekpare formda) ahşap beton ürünler çivileri, sıradan dübelleri ve kendinden kılavuzlu vidaları mükemmel şekilde tutar ve bu, köpük bloklara ve havalandırmalı bloklara kıyasla çeşitli iç eşyaları sabitleme ve raf takma maliyetini azaltır. beton.
Şimdi ahşap betonun da birçok dezavantajına sahip olduğu dezavantajları hakkında:
- Ahşap beton yapıların nemden korunması gerekir dıştan bu yüzden sıvanmaları veya kılıflanmaları gerekiyor su geçirmez malzemeler havalandırmalı bir boşluk cihazı ile.
- Blokların belirsiz geometrisi nedeniyle bitirme işi sırasında sıva tüketimi artar;
- Perakende zinciri, GOST'a uymayan birçok düşük kaliteli ürün satıyor. Vicdansız üreticiler çoğu zaman talaş boyutlarına ilişkin gerekliliklere uymamakta ve kalibrasyon ekipmanlarına sahip olmadıkları için her şeyi çözüme dökmektedir.
Listelenen dezavantajlar çok önemli değildir ve oldukça aşılabilir. Ana olumsuz nokta– ahşap beton fiyatı. Aynı gaz betonun maliyeti ne kadar diye soracak olursanız %40-60 arası bir farkın ikincisi lehine olduğunu görürsünüz.
Ahşap betonun kendi kendine üretimi
Yukarıda açıklanan üretim teknolojisini dikkatlice incelediyseniz, muhtemelen evde yalnızca düşük yoğunluklu ısı yalıtım blokları üretmenin mümkün olacağını anlayacaksınız. Onlardan inşa edilebilecek maksimum, tek katlı küçük bir binadır. ahşap zemin. Bunun nedeni açıktır: Ekipman eksikliği nedeniyle büyük miktarda kalibre edilmiş talaş hazırlamak mümkün olmayacaktır ve atıkları manuel olarak ayırmanın bir anlamı yoktur.
Tavsiye. Kendiniz tarafından yapılan ahşap betonun fabrika ürünlerinin özelliklerine sahip olabilmesi için hammaddelerin ince fraksiyonlardan (talaş), toz ve ağaç kabuğundan arındırılmış olması gerekir.
Çalışmak için mutlaka bir döküm kalıbına ve bir beton karıştırıcıya, tercihen burgu tipine ihtiyacınız olacaktır. Geleneksel yerçekimi karıştırıcıları, ahşap ve çimentonun homojen bir karışımını oluşturmada pek iyi değildir. Formlar metalden yapılmış uzun kutulardır veya OSB kontrplak Aynı anda birden fazla elemanın dökümü için bölmeli. Mükemmel seçenek ev üretimi için - çizimde gösterilen katlanabilir form.
Ahşap beton ürünlerinin imalatında vazgeçilmez olan bir diğer faydalı ünite, dalların ve diğer atıkların işlenmesi için ev yapımı bir talaş kesicidir. Böyle bir kurulumun bir örneği videoda gösterilmektedir:
Şimdi kır ve bahçe yapılarında kullanıma uygun, düşük yoğunluklu ahşap betonun nasıl yapılacağına dair basit bir tarif verelim:
- Talaşları en az 3 saat boyunca sönmüş kirecin içinde bekleterek mineralize edin (oranlar - 1 hacim kireç, 10 kısım su ile seyreltilir). Daha sonra suyu boşaltmak için ham maddeleri bir elek üzerine dökün.
- Talaşları beton karıştırıcıya aktarın ve suyla doldurun. Oran şu şekildedir: 4 hacim su başına 3 kütle fraksiyonu odun atığı. Karıştırmayı açın ve bu partideki çözeltinin toplam kütlesinin %1'i kadar sıvı cam ekleyin.
- Son olarak 4 kütle fraksiyonu M500 çimentosu ekleyin ve kütle homojen hale gelinceye ve elinizde küflenmeye başlayana kadar karıştırın.
- Kalıpların yanlarını atık yağla yağlayın ve üstüne kadar hammadde solüsyonunu doldurun. İçeriği hafifçe sıkıştırın ve ahşap betonun 1 gün beklemesine izin verin, ardından blokları kalıptan çıkarın ve en az 7 gün kurutun. açık alan fotoğrafta yapıldığı gibi.
Ayarlamadan sonra kalıbın çıkarılması
Not. Çimento ve talaş oranları hacimce değil ağırlıkla (kilogram olarak) belirtilir. Su için bu önemli değil çünkü 1 litre 1 kg ağırlığındadır.
Başarılı bir deneme partisinden sonra, ahşap beton ürünlerine üretim süreci sırasında doğrudan kaplama yapılarak iyileştirilebilir. Şema basittir: Kütle, üstte 3-5 cm kalacak şekilde kalıplara yerleştirilir ve serbest hacim doldurulur sıva harcı(tercihen renkli) veya yapay taşı taklit eden kesilmiş alçı fayanslar.
Arbolit veya çimento bağlı parçacık blokları– binaların inşası için malzeme: hafif beton Mineral bağlayıcılar ve dolgu maddeleri (kereste fabrikası ve ağaç işleme atıkları veya organik selüloz hammaddeleri) ve ayrıca su içeren.
Arbolite, çimento taşı ve ahşabın özelliklerini birleştirir, mükemmel özelliklere sahiptir - çürümez, yangına dayanıklıdır ve kullanımı kolaydır, 3 kata kadar bireysel konut inşaatına uygundur. Ahşap beton bloklar %80-85 ahşap dolgu maddesinden (2 ila 25 mm uzunluğunda, 5 mm kalınlığında talaş, kırılmış veya talaş) ve PC500'den az olmayan yüksek kaliteli çimentodan oluşur.
Üretim teknolojisi
Günümüzde (TsSB, TsSP) üretiminde esas olarak çam talaşı kullanılmaktadır, ancak GOST 19222–84'e göre diğer ağaç işleme atıklarının kullanımı (yaprak döken ve iğne yapraklı türler). Ancak ahşap beton aslında çam veya ladin talaşından yapılır. en iyi kaliteçünkü bu kayalar nötralize edilmesi gereken en az miktarda organik bileşen (sakkaroz) içerir.
CSB için ağaç talaşları, sakkarozu ortadan kaldıran, işlem sırasında ahşabın çürümesini ve mantar hasarını önlemeye yardımcı olan bir kimyasal bileşen çözeltisi ile yüzeyin kurumasına ve mineralleşmesine tabi tutulur. Başka katkı maddeleri ve malzemeler (kum, plastikleştiriciler, sertleştiriciler) kullanıldığında, ürün gerçek ahşap betonu olarak kabul edilemez.
Rusya'nın birçok şehrinde ahşap beton üretimi bir taşıma bandına konulmuştur, ancak kesinlikle takip ederseniz kendi ellerinizle bloklar yapabilirsiniz. teknolojik süreç ve minimum bir araç seti edinin:
- Özel kırıcı.
- Beton karıştırıcı.
- Bloklar için formlar.
- Vibropress veya titreşimli masa.
- Bir gölgelik altındaki kurutma odası veya alanı.
TsSB'nin serbest bırakılma türleri ve şekli
Yoğunluklarına göre ahşap beton bloklar şunlar olabilir: aşağıdaki türler:
1. ısı yalıtımı veya içi boş (400–500 kg/m3);
2. yapısal (500–850 kg/m3).
İÇİNDE endüstriyel üretim ahşap beton bloklar üretilir:
- duvar veya standart (500x300x200 mm);
- bölme (600x300x120 mm).
Boyutlar
Dış duvarların yapımı için çimento ve talaş bloklarının boyutları 300x200x500 mm'dir (1 m3 başına> - 33 adet), iç bölmeler için sırasıyla m3 başına 47 adet olmak üzere 120x300x600 mm kullanabilirsiniz.
Ahşap betondan yapılmış evler ekonomik ve operasyonel özellikleri açısından önemli ölçüde daha iyi tesisler diğer malzemelerden. Böylece CSB veya DSP'den yapılmış bir ev kuru ve sıcaktır, duvarları hafiftir, yangına dayanıklıdır, kışın ısıyı iyi korur ve yazın serindir, dekorasyonu kolaydır, dayanıklı ve ucuzdur.
Her yapı malzemesinin kendine göre avantajları ve dezavantajları vardır ve ahşap beton da bir istisna değildir, bu tür blokların artılarına ve eksilerine bakalım;
Ahşap betonun avantajları
1. 1 m2 ahşap betondan yapılmış duvarlar, genişletilmiş kil betondan yapılmış yapılardan 3 kat, tuğladan yapılmış yapılardan 8 kat daha hafiftir. Bu, temeli hafifletmeyi mümkün kılar.
2. CSB'den bir konut binası inşa etmenin maliyeti diğer malzemelerden% 40 daha azdır.
3. Talaş ve çimento taşından yapılan ürünler gözenekli bir yapıya sahiptir; doğal dolaşım odadaki hava ve optimum nem.
4. Donatı gerektirmeden beton ve sıva ile güçlü tutunur.
5. Arbolite ürünleri, hangileri olduğu hakkında daha fazla bilgi, kesme ve kesme (en hassas ayarı yapabilirsiniz), delme, doğrama, vida ve çivi tutma için mükemmeldir.
6. Ahşap beton üzerinde izin verilen maksimum yüklerin aşılması, çatlamak yerine sıkışmasına ve daha sonra toparlanmasına yol açar, bu da evde büzülmeye ağrısız bir şekilde dayanabilmenizi sağlar.
7. Çimento bağlı yonga levha malzemelerinin (CSB ve CSP) çekme ve bükülme mukavemeti her türlü zeminde (ahşap, betonarme) kullanıma olanak sağlar.
Eksileri
1. Binanın kat sayısı sınırlıdır.
2. Ahşap beton yaygın olarak kullanılmamaktadır ve Rusya'nın bazı bölgelerinde satın alınması zordur.
3. Su geçirgenliği vardır ancak duvarların sıvanması ile bu dezavantaj ortadan kaldırılır.
4. Çok sayıda farklı bileşimlere sahip düşük kaliteli bloklar üreten vicdansız üreticiler.
Gördüğünüz gibi, bu malzemenin olumlu nitelikleri, küçük dezavantajlarını fazlasıyla telafi ediyor.
Isı iletkenliği ve yangına dayanıklılık açısından DSP ve TsSB tüm geleneksel yapı malzemelerinden üstündür. Ahşap betonun özellikleri dahil çimento parçacık levhaları Antarktika'da bile binaların inşasında kullanılmalarını mümkün kıldı. Onun hakkında çok şey var iyi eleştiriler yurtdışında yaygın olarak kullanılmaktadır ve enerji tasarrufu, ısı depolama ve ses geçirmezlik özellikleri nedeniyle değerlenmektedir.
Blokların belirtilen teknik özellikleri, sıcak ve çevre dostu iki ila üç katlı binaların inşa edilmesini mümkün kılan malzeme niteliklerinin birleşimini açıkça göstermektedir.
Ev sahiplerinin yorumları
“Maliyeti hesaplamaya karar verdim ve 1 m3 ahşap beton için (yeni fiyatlarla) yaklaşık 1.200 ruble değerinde Portland çimentosuna ihtiyacımız olduğu ortaya çıktı. İşçilik ve diğer malzeme ve katkı maddeleri de eklenince maliyet 2.500 - 3.000'e ulaşacaktır. Bir küp odunun altı bin civarında olduğunu düşünürsek bu çok pahalı bir şey değil. Ahşap beton da yük taşıma ve yalıtım işlevi görüyor (büyük bir artı) ve bununla ilgili değerlendirmeler olumlu.”
Ivan Slepkov, Moskova.
“Merkezi İnşaat Binalarını gerçekten çok seviyorum; inşaat çok daha hızlı gidiyor. Tek bir şey var, ancak aynı blokların ve çimentolu yonga levhaların gerçek bir üreticisini bulmak için internetin yarısını araştırmak ve birçok incelemeye göz atmak zorunda kaldım. Evden çok memnun kaldık; ahşap gibi bir evde nefes alabilirsiniz!”
Andrey, St.Petersburg.
"İtibaren kişisel deneyim Bir dahaki sefere hiçbir şekilde ahşap betona bulaşmayacağımı ve kimseye de tavsiye etmediğimi söyleyeceğim. Malzeme şüphesiz iyi kalitede, tek kelimeyle ideal, ancak ne yazık ki çoğu zaman olduğu gibi üretim kesinlikle iğrenç.”
Elina, Kazan.
“Bir arkadaşımı ziyarete geldiğimde Merkez Bankasından evi var, bende öyle bir şey olmadığı için çok kıskanıyorum. Açıkçası ahşap-betonun dezavantajlarını bilmiyorum, herkes için iyidir!”
Mikhail Plotnikov, Yekaterinburg.
Çimento bağlı ürünlerin maliyeti
Ahşap betonu üreticilerden veya inşaat süpermarketlerinden satın alabilirsiniz. Bu malzemenin fiyatları, ürünün bileşimine ve boyutuna bağlı olarak belirlenmektedir. Tipik olarak ahşap beton piyasada metreküp veya levha (CBM) olarak satılmaktadır. Böylece 400x200x200 mm formatındaki bir bloğun fiyatı nakliye hariç sırasıyla 68 ruble, 1 m3 maliyeti ise 4.300 ruble olacak.
| İsim | standart | yapısal | septal | oyuk | |||
| Fiyat, rub/m3 | 3700 | 3700 | 4300 | 4600 | 4500 | 5000 | 3200 |
| m3/parça başına blok sayısı | 33 | 25 | 14 | 23 | 21 | 47 | 27 |
| Uzunluk | 500 | 500 | 600 | 500 | 600 | 600 | 500 |
| Genişlik | 300 | 400 | 400 | 250 | 400 | 300 | 300 |
| Yükseklik | 200 | 200 | 300 | 350 | 200 | 120 | 250 |
Sorularınıza sıra dışı cevap vereceğim ama her şeyi cevaplayacağım.
Filmle başlayalım. Bu filmin buhar geçirgen veya buhar geçirmez olması önemli değildir. Buhar geçirgen ise arkasında (sokağa doğru) bir havalandırma boşluğu bulunmalıdır. Eğer orada değilse, nem kamışın ilk katmanında kalır. Ama teknolojik olarak orada bir boşluk yaratmanın imkanı yok. Film buhar geçirmezse, her şey aynıdır - nem kamışın ilk katmanında kalır. Üreticilerin onu oraya koyması ancak aynı zamanda ne işleyişini ne de özelliklerini net bir şekilde açıklayamaması, üreticilerin ne yazık ki bu tasarımın işleyişini anlamadıklarını gösteriyor. Daha öte. Eğer yazarken filmi içeriden yerleştirirseniz. Evet, bu duvarı odadan çıkan buharlardan koruyacaktır. Ancak bunun çiğlenme noktası nedeniyle duvarda biriken nemle hiçbir ilgisi yoktur. Duvardaki nemin iki nedeni vardır. Bunlardan biri odadaki nemdir (buna karşı filmle koruma sağlayabiliriz). İkincisi ise duvarda nem yoğuşma noktasının (çiy noktası) bulunmasından kaynaklanan nemdir. Bu yoğuşma sıcaklık ve basınç farkından dolayı meydana gelir ve eğer yapıda vakum yoksa ve orada da vakum yoksa o zaman içi film ile kapatılsa bile bu yoğuşma meydana gelecektir. Duvarın hem içi hem de dışı “filmle sarılmış” olsa bile orada yine de yoğuşma olacaktır. Çünkü içeride hava var ve basınç ve sıcaklık farkı var. Biraz uzun oldu ama umarım anlatabilmişimdir.
Buhar geçirgen (nefes alan) duvar veya buhar geçirmez (nefes almayan) duvar arasında aslında pek bir fark yoktur. Ve havalandırma gücü açısından da. Rakamlara baktınız mı, fark maksimum %15-20 civarında. Dürüst olmak gerekirse nefes almayan duvarlarla kil kombinasyonu beni şaşırttı. Ve anladığım kadarıyla, plastik pencereler, Bu yüzden? Eğer bir ev ekoloji, doğallık, doğallık gibi nedenlerle bu tür duvarlarla yapılıyorsa o zaman bana bir şey mantıklı gelmiyor :-). Ve eğer talaşlı kil yapıyı daha ucuz hale getirmenin bir yoluysa, o zaman bu mantıklıdır.
Genel olarak filmlere (veya membranlara) gelince, onları bu duvarda hiç kullanmam.
Alçı duvarda. Bu kamış (hasır) matı şahsen hiç görmedim. Nasıl sıvandıklarını gördüyseniz harika. Aslında kesilirlerse ve lifler sıva tabakasına dik olarak yerleştirilirse normal şekilde dayanmaları gerekir. Mineral yün sıva işleri. Sıradan pamuk yününde lifler duvara paralel, sıva yününde ise karışımın daha iyi tutunması için diktir.
Çiy noktasına göre. Kilin ısıl iletkenliğinin 0,1 (0,095'e yuvarlanmış) olduğunu, kamış mat için ısıl iletkenliğin 0,7 (0,065'e yuvarlanmış) olduğunu düşünüyorum. Sazlığın ikinci katmanındaki çiğlenme noktası (dışarıdan sayılır). Bu nedenle, daha da önemlisi herhangi bir filmle kaplayamazsınız. Oradan gelen tüm nem, kamış ve sıva yoluyla serbestçe buharlaştırılmalıdır. Bu arada ısı açısından kili 0,1 olarak sayarsanız Minsk için 300 mm neredeyse yeterlidir. 300 mm kil + 10 mm kamış, - kenar boşluğu ile. Ve 300 mm kil + 200 mm kamış - geniş bir kenar boşluğuyla. Ancak "fazlalığı" tasarımdan çıkarmayacağım, çünkü bunlar "kağıt üzerinde" ısı iletkenlik katsayıları ve bence hayatta henüz tam olarak test edilmediler.
Her şeye cevap vermiş gibi görünüyor, sor.
Talaşı dolgu maddesi olarak kullanırken beton beton hattı klasiklere ahşap betondan daha yakın.
Her şey talaş betonunun bileşiminde kumun varlığıyla ilgilidir.
Bileşim olarak ahşap beton ve talaş betonu birbirine ne kadar benzer olursa olsun - bir fark var ve bazen önemlidir.
Farklılıkları analiz etmeyeceğiz, yalnızca talaş betonunun kendisini ayrıntılı olarak ele alacağız.
Talaş betonu türleri vardır:
- ısı yalıtımı (ortalama yoğunluk 400 ila 800 kg/m3);
- yapısal(ortalama yoğunluk 800 ila 1200 kg/m3 arasındadır).
Diğer tüm betonlar gibi talaş betonu da en iyi ısı ve nemde güç kazanır, çünkü nem hızla buharlaşmaz ve çimento taşı oluşumuna girer.
artılar
Talaş betonunun başlıca avantajları şunlardır:
- Ana bileşenlerin ucuzluğu.
- Üretim kolaylığı.
- Binaların dayanıklılığı.
- Çevre dostu.
- Mükemmel termal koruma.
- Onlarca yıllık kullanım sonucunda geliştirilen bir üretim ve uygulama tekniği.
Eksileri
Tek bir ana dezavantaj var: tüm talaşlar işe yaramaz bu malzeme için. Depolama sırasında şekerlerin talaşlardan çıkarılması durumunda ve talaş hacminin ve talaşların spesifik alanının oranına göre, şekerlerin ayrışması çimentoyu büyük ölçüde etkilemediyse, o zaman talaş betonu, şekerlerin ayrışma süreci blok içindeki çimentoyu büyük ölçüde etkiler.
Üretme
Talaşlı beton üretim sürecinde, ağaç türlerinden sadece en uygun talaşın alınması önemlidir. şeker içeriği minimumdur. Talaşlı betonda atıkların ikinci ömrü için en uygun adaylar:
- çam;
- huş ağacı;
- kavak.
Karaçam, yüksek yoğunluğuna ve mukavemet özelliklerine rağmen en son sırada, İle en büyük içerikşekerler
Ladin sertleştikten iki hafta sonra güçlenmeye başlarsa, son, üretimden sonraki kırkıncı günde bir yerde meydana gelir. Ancak karaçam için bu süre çok daha uzundur: güç kazanımının başlangıcındaki otuz günden sonunda yüz kırk güne kadar.
Monolitik talaş betonu üzerindeki tüm işler ilkbaharda yapılması gerekiyor böylece sonbahara kadar her şey bitmiş olacak. Açığa çıkan şekerler nedeniyle talaşın uygun duruma getirilmesi daha iyidir. temiz hava kalan şeker çürümelerini temizlemek için talaşın sulanması da dahil.
Suyla birkaç yıkama, talaşa, talaş betonu üretim sürecinde kullanım için kabul edilebilir bir koşul sağlayacaktır. Talaş yapısı Toplu olarak depolandığında çürüme ve yanma süreçlerinin başlamasını önleyecektir. Sıkıştırılmadıkları için nemden korkmanıza gerek yoktur.
Birleştirmek
Herhangi bir talaş betonu markası şunları içerir:
- çimento;
- kum;
- sönmüş kireç;
- talaş.
Oranlardaki farklılıklar yalnızca karışım bileşenlerinin oranında gözlenir.
Her talaş betonu markasının kendi oranları vardır.
Bileşenler
Talaş betonunu kendi ellerimizle hazırlıyoruz. 1m3 başına bileşen oranları hazır karışım tablo biçiminde görüntüleme:
Görüldüğü gibi çimento miktarının artmasıyla birlikte blokların kullanım amacı daha çok konut dışı binaların inşaatı ile sınırlıdır. Bu katsayıdaki değişiklikle açıklanmaktadır. blokların ısıl iletkenliği binayı ısıtmaya yönelik tüm çabaları geçersiz kılıyor. M10 marka blokları kullanırken katsayı 0,21'dir ve bu çok iyi bir göstergedir.
M15 sınıfı için bu katsayı 0,24'tür; bu, sırasıyla mukavemet gereksinimlerindeki hafif bir artıştan ve inşaat için güçlü bir blok elde etmek için çimento miktarındaki artıştan kaynaklanmaktadır. İki katlı ev. M25 bloğu için katsayı zaten neredeyse 0,39'dur ve bu, M10 bloğundan iki kat daha yüksektir. Bu, M25 bloğunun iki kat daha soğuk olduğu anlamına gelir, ancak ondan geniş odalar inşa edebilirsiniz.
Talaş betonunun altın anlamı tek katlı binalardır.
Oranlar
Talaş betonunun oranları tabloda gösterilmektedir:
Hacim birimlerinde bu şu anlama gelir. Talaşlı beton üretirken:
- M10 kaliteleri:
- çimento 0,5 kova;
- 1 kovadan biraz fazla kum (kaydıraklı bir kova);
- talaş 3 kovadan biraz fazla.
- M15 kaliteleri:
- 0,5 kovadan biraz fazla çimento;
- 1,5 kova kum;
- neredeyse 4 kova talaş.
- M25 kaliteleri:
- çimento 0,5 kova;
- 1,5 kovadan biraz daha az zımparalayın;
- talaş iki slaytlı 3 kova.
Bu tarifi tam olarak takip etmek önemlidir, çünkü onlarca yıldır çalıştı ahşap betondan çok daha erken. Miktar ve oranlarda ilerleme olmaması kafa karıştırıcı olmamalıdır. her birinde özel durum bileşenler farklı çalışır.
Bir bileşen olarak sönmüş kireç, hem talaşın şekerini gidermek için bir araç olarak kullanılır, hem de karışıma gerekli miktarda tüyün eklenmesiyle bu aşama atlanır.
Karışımın hazırlanması
Şaşırtıcı bir şekilde, en kolay yol karışımın hazırlanması manueldir. Talaş betonunu kendi ellerinizle hazırlarken sıradan beton karıştırıcıları çalışmıyor. Bazı bileşenlerin hafifliği nedeniyle beton karıştırıcının duvarlarında kalma veya suyun üzerinde yüzme riski vardır. Herhangi bir yükleme sırası.
İlk önce şunları yapabilirsiniz:
- çimentoyu suyla seyreltin;
- kum, talaş ve kireç ekleyin.
Başka bir varyant:
- talaşı kireçle karıştırın;
- kum ve çimento ekleyin;
- suyla seyreltin.
Başkaları ne derse desin, hangi seçeneği seçtiğinizin hiçbir önemi yoktur.
Çalışma sonucunda yapısı kum ve çimento içeren homojen bir karışım oluşur. Bu iki bileşeni oluşturan çimento taşı. Kireç, talaştan salınan şekerleri nötralize eder ve talaşın kendisi de bir dolgu maddesidir. Klasik hafif beton.
Talaş betonunun makineyle karıştırılması polistiren beton üretiminde olduğu gibi, zorlamalı tip bir karıştırıcının mevcut olması durumunda işlevsel olarak mümkündür. Ancak bu durumda bile sıra önemli değil, çünkü talaş hazırlık sırasında zaten kireçle işlenmişse artık sudan korkmaz.
Alçı bağlayıcı bazlı talaş betonu
Biraz bahsetmeye değer çimento yerine inşaat alçısının kullanıldığı bir karışım.
Ve bu sorunlar zaten popüler bir çözüm bulduğundan, insanların alçıtaşının suyla kombinasyon halinde sertleşme hızından korkmasına izin vermeyin.
Sorun sıradan eklenerek çözülür. deterjan ve bilindiği gibi hidrate olmayan alçı moleküllerine dozlarda su salar.
Açıklama: mağazalarda satıldığı formdaki alçıtaşının suyla bağlantı kurma yeteneği, onunla zaten bir formül oluşturuyor ve bu zaten sudan özellikle korkmayan katı bir oluşum.
Alçı esaslı bloklardan dış duvarlar inşa etmenin mümkün olup olmadığı konusundaki tartışmanın hala sonu yok.
Bazı verilere göre, kanıtlanmış teknolojiyle (eldeki) ve blokları atmosferik etkilerden korurken bu blokları kullanmak oldukça mümkündür. dış duvarlar inşa etmek için. İç olanlar kesinlikle yapılabilir.
Tek soru bağlayıcının fiyatı ama talaş hacmi ve ayar kuvveti açısından maliyetlerin biraz daha yüksek olacağını, mukavemet kazanma oranının da dört ila beş kat daha yüksek olacağını söyleyebiliriz.
Talaş büyüklüğü hakkında
Yeterli bağlayıcı varsa talaşın boyutu önemli değildir.
Kural olarak, talaş bir kereste fabrikasından alınır ve bir şerit kereste fabrikası ile bir disk kereste fabrikasından talaş arasındaki farklar o kadar önemsizdir ki, bunlar hiç dikkate alınmaz.
Yuvarlama ve kalibrasyon makinelerinden gelen talaşlar artık çalışmayacaktır.
Bir hacimde hacim olarak birbirinden birkaç yüz kat farklı olan fraksiyonlar varsa homojen bir karışım işe yaramayacaktır.
Sürecin özellikleri arasında - yoğurmak önemliÖyle ki, bir karışım parçasını alıp elinizle sıktığınızda, su bir dere halinde ondan akmasın. Her ne kadar herkesin gücü farklı olsa da bu konuya mantıklı yaklaşmanız gerekiyor. Ve yumru oluştuktan sonra - ellerinizde parçalanmaması için.
Ayrıca bu nüanslar için çözeltide kireç mevcuttur. O sağlar karşılıklı yapışma hem kum ile çimento arasında hem de aralarında ve talaş arasında.
Talaş betonunun kürek kullanılarak manuel olarak karıştırılması:
Talaş beton uygulaması
Gerçekten bir halk yapı malzemesi, olduğu gibi en uygun fiyatlı malzemeÜretimin karmaşıklığına göre. Belki insanlar bu tür materyallere karşı dalga benzeri bir ilgi fark etmişlerdir. Daha önce talaş betonu olsaydı iyi seçenek tüm ülke için, daha sonra Batı pazarlamasının dalgasıyla birlikte, moda peşinde koşan insanlar makul bir seçim çerçevesinden uzaklaştı.
Ancak şimdi çoğu kişi buna dikkat etmeye başladı çevre dostu ve pratiklik Yapı malzemeleri ve tamamen farklı amaçlar için tasarlanmış bir şey için değil iklim koşulları. Aşağıdakiler talaş betonundan başarıyla inşa edilmiştir:
- üç kata kadar evler;
- garajlar;
- barakalar;
- ek binalar;
- teknolojik binalar.
Orta derecede higroskopik herhangi bir malzeme gibi, talaş betonunun da dış dekorasyon Tıpkı gaz beton ve köpük beton gibi.
Talaş betonunu otoklavlanmış gaz betonla karşılaştırırsak, ikincisinin su emilimi genellikle blok kütlesinin% 200'ü kadardır. Bu nedenle bloklarda talaş bulunmasından utanmanıza gerek yoktur. Geçen yüzyılın başında Almanya'da üretilen popüler bir yalıtım malzemesi olan ecowool, genellikle çöplüklerden toplanan malzemelerden yapılıyor.
Bu nedenle, neyin daha çevre dostu olduğunu bulmaya değer - talaş betonu Doğal içerik veya aşırı miktarda brom tuzu içeren ecowool.
