GOST çözümleri inşaat test yöntemleri durumu. Bileşimin seçimi ve harcın test edilmesi. Bir çözeltinin ortalama yoğunluğunun belirlenmesi
SSCB Devlet İnşaat İşleri Komitesi'nin 11 Aralık 1985 tarih ve 214 sayılı Kararı ile giriş tarihi belirlendi
01.07.86
Bu standart, hidrolik mühendisliği hariç her türlü inşaatta kullanılan mineral bağlayıcılarla (çimento, kireç, alçı, çözünür cam) yapılan harç karışımları ve harçları kapsar.
Standart, aşağıdaki özelliklerin belirlenmesine yönelik yöntemleri belirtir harç karışımı ve çözüm:
Harç karışımının hareketliliği, ortalama yoğunluğu, delaminasyonu, su tutma kapasitesi, sudan ayrılması;
Standart, ısıya dayanıklı, kimyasallara dayanıklı ve strese dayanıklı çözümler için geçerli değildir.
1. GENEL ŞARTLAR
1.1. Harç karışımının hareketliliğinin, yoğunluğunun ve harcın basınç dayanımının belirlenmesi her türlü harç için zorunludur. Harç karışımlarının ve harcın diğer özellikleri proje veya iş kurallarının öngördüğü durumlarda belirlenir.
1.2. Harç karışımını test etmek ve numune almak için numuneler, harç karışımı prizlenmeye başlamadan önce alınır.
1.3. Karıştırma işlemi sonunda karıştırıcıdan çözeltinin uygulandığı yerden numuneler alınmalıdır. Araç veya çalışma kutusu.
Numuneler farklı derinliklerdeki en az üç yerden alınır.
Numune hacmi en az olmalıdır 3 ben.
1.4. Seçilen numunenin testten önce 30 saniye daha karıştırılması gerekir.
1.5. Harç karışımının testine numune alındıktan en geç 10 dakika sonra başlanmalıdır.
1.6. Sertleştirilmiş çözeltilerin testleri numuneler üzerinde gerçekleştirilir. Numunelerin şekli ve boyutları, testin türüne bağlı olarak tabloda belirtilenlere uygun olmalıdır. 1.
1.7. Küp kaburgaların ve kenarların uzunluğu boyunca kalıplanmış numunelerin boyutlarının sapması enine kesit tabloda belirtilen prizmalar. 1, 0,7 mm'yi geçmemelidir.
tablo 1
Not. Eş zamanlı olarak bükülme ve basma mukavemeti gerekliliklerine tabi olan harçların üretim kontrolü sırasında, GOST 310.4'e uygun olarak prizma numunelerinin bükülme testinden sonra elde edilen prizma numunelerinin yarısının test edilmesiyle harcın basınç mukavemetinin belirlenmesine izin verilir. 81.
1.8. Numuneler kalıplanmadan önce kalıpların iç yüzeyleri kaplanır. ince tabaka yağlayıcılar
1.9. Tüm numuneler etiketlenmelidir. İşaret silinmez olmalı ve numuneye zarar vermemelidir.
1.10. Üretilen numuneler kumpas ile 1.000.000 hataya kadar ölçülür. 0,1 mm.
1.11. İÇİNDE kış koşulları Antifriz katkı maddeleri içeren ve içermeyen bir çözeltiyi test etmek için numune alma ve numune hazırlama, kullanıldığı veya hazırlandığı yerde yapılmalı ve numuneler, yapıya yerleştirilen çözeltinin bulunduğu sıcaklık ve nem koşulları altında saklanmalıdır. yer alıyor.
Numuneler, kenarları fileli ve su geçirmez kapaklı kilitli bir saklama kutusunun rafında saklanmalıdır.
1.12. Titreşimli platformun tüm ölçüm aletleri ve parametreleri, Gosstandart'ın metrolojik hizmetleri tarafından sağlanan zaman sınırları dahilinde kontrol edilmelidir.
1.13. Testlerin yapılacağı odanın sıcaklığı (20 ± 2) °C, bağıl hava nemi %50-70 olmalıdır.
Odanın sıcaklığı ve nemi MV-4 tipi aspirasyon psikrometresi ile ölçülür.
1.14. Harç karışımlarını ve çözeltilerini test etmek için kaplar, kaşıklar ve diğer cihazlar çelik, cam veya plastikten yapılmış olmalıdır.
Alüminyum veya galvanizli çelik ve ahşaptan yapılmış ürünlerin kullanımına izin verilmez.
1.15. Yığma birleşim yerlerinden alınan harcın basınç dayanımı Ek 1'de verilen yönteme göre belirlenir.
Çözeltinin bükülme ve sıkıştırma sırasındaki gerilme mukavemeti GOST 310.4-81'e göre belirlenir.
Çözeltinin yarma sırasındaki gerilme mukavemeti GOST 10180-90'a göre belirlenir.
Yapışma mukavemeti GOST 24992-81'e göre belirlenir.
Büzülme deformasyonu GOST 24544-81'e göre belirlenir.
Harç karışımının su ayrımı GOST 10181.0-81'e göre belirlenir.
1.16. Harç karışımı numunelerinin ve harç numunelerinin test sonuçları, kaliteyi karakterize eden bir belgenin hazırlandığı bir dergiye kaydedilir. harç.
2. HARÇ KARIŞIMININ HAREKETLİLİĞİNİN BELİRLENMESİ
2.1. Harç karışımının hareketliliği, referans konisinin santimetre cinsinden ölçülen içine dalma derinliği ile karakterize edilir.
2.2. Teçhizat
2.2.1. Test kullanımı için:
hareketliliği belirlemek için cihaz (Şekil 1);
çelik çubuk çapı 12 mm, uzunluk 300 mm;
2.2.2. Cihazın referans konisi çelik uçlu veya çelik uçlu plastikten yapılmıştır. Tepe açısı 30° ± 30" olmalıdır.
Çubuklu referans konisinin kütlesi (300 ± 2) g olmalıdır.
Harç karışımının hareketliliğini belirlemek için cihaz
1 - tripod; 2 - ölçek; 3 - referans konisi; 4 - çubuk; 5 - tutucular;
8 - kilitleme vidası
Saçmalık. 1
2.3. Test için hazırlık
2.3.1. Koni ve kabın harç karışımı ile temas eden tüm yüzeyleri kirden arındırılmalı ve nemli bir bezle silinmelidir.
2.4. Test yapmak
2.4.1. Koninin dalma miktarı aşağıda verilen sıraya göre belirlenir.
Cihaz yatay bir yüzeye monte edilir ve çubuğun kayma serbestliği kontrol edilir. 4 kılavuzlarda 6 .
2.4.2. Gemi 7 kenarlarından 1 cm aşağıya harç karışımı ile doldurulur ve çelik çubukla süngülenerek sıkıştırılır 25 bir kez ve 5-6 masaya tekrar tekrar hafifçe vurularak ve ardından kap cihazın platformuna yerleştirilerek.
2.4.3. Koninin (3) ucu kaptaki çözeltinin yüzeyi ile temas ettirilir, koni çubuğu bir kilitleme vidası (8) ile sabitlenir ve ilk okuma ölçek üzerinde yapılır. Daha sonra kilitleme vidasını serbest bırakın.
2.4.4. Koni harç karışımına serbestçe daldırılmalıdır. İkinci okuma, koninin dalmaya başlamasından 1 dakika sonra terazide alınır.
2.4.5. Koninin dalma derinliği, şuna varan bir hatayla ölçülür: 1 mm, birinci ve ikinci okuma arasındaki fark olarak tanımlanır.
2.5. Sonuçların işlenmesi
2.5.1. Koninin dalma derinliği, aynı partideki harç karışımının farklı numuneleri üzerinde yapılan iki testin sonuçlarına göre bunların aritmetik ortalamasına göre değerlendirilir ve yuvarlanır.
2.5.2. Özel testlerin performansındaki fark aşılmamalıdır 20 mm. Fark daha büyükse 20 mm ise testler yeni bir harç karışımı numunesi üzerinde tekrarlanmalıdır.
2.5.3. Test sonuçları Ek 2'ye göre formdaki bir günlüğe kaydedilir.
3. HARÇ KARIŞIMI YOĞUNLUĞUNUN BELİRLENMESİ
3.1. Harç karışımının yoğunluğu, sıkıştırılmış harç karışımının kütlesinin hacmine oranı ile karakterize edilir ve g/cm3 cinsinden ifade edilir.
3.2. Teçhizat
3.2.1. Test kullanımı için:
çelik silindirik kap kapasite 1000 +2 ml (Şekil 2);
Çelik silindirik kap
Saçmalık. 2
12 mm çapında çelik çubuk, uzunluk 300 mm;
GOST 427-75'e göre çelik cetvel 400 mm.
3.3. Test ve test için hazırlık
3.3.1. Testten önce kap, 1'e kadar hatayla önceden tartılır. 2 Daha sonra fazla harç karışımını doldurun.
3.3.2. Harç karışımı çelik çubukla süngülenerek sıkıştırılır. 25 bir kez ve 5-6 masaya tekrar tekrar hafifçe vurarak.
3.3.3. Sıkıştırma işleminden sonra harç karışımının fazlası çelik cetvelle kesilir. Yüzey, kabın kenarları ile dikkatlice düzleştirilir. Ölçüm kabının duvarları, üzerlerine düşen herhangi bir çözeltiden nemli bir bezle temizlenir. Daha sonra harç karışımının bulunduğu kap en yakın hassasiyetle tartılır. 2 G.
3.4. Sonuçların işlenmesi
3.4.1. Harç karışımının yoğunluğu r, g/cm3, aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır
Nerede M- ölçüm kabının harç karışımıyla kütlesi, g;
M 1 - ölçüm kabının karışımsız kütlesi, g.
3.4.2. Bir harç karışımının yoğunluğu, bir numuneden bir karışımın yoğunluğunun iki tespitinin sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak belirlenir ve birbirinden düşük değerden% 5'ten fazla farklılık göstermez.
Sonuçlar arasında daha büyük bir tutarsızlık varsa, çözelti karışımından yeni bir numune üzerinde belirleme tekrarlanır.
3.4.3. Test sonuçları Ek 2'ye göre formdaki bir günlüğe kaydedilmelidir.
4. HARÇ KARIŞIMININ AKIŞKANLIĞININ BELİRLENMESİ
4.1. Dinamik etki altında yapışmasını karakterize eden harç karışımının tabakalaşması, alt kısımdaki dolgu maddesinin kütle içeriği ile karşılaştırılması yoluyla belirlenir. üst parçalar yeni kalıplanmış numune boyutları 150x150x150 mm.
4.2. Teçhizat
4.2.1. Test için aşağıdakiler kullanılır: boyutları olan çelik formlar 150x150x150 GOST 22685-89'a göre mm;
laboratuvar titreşim platformu tipi 435 A;
GOST 24104-88'e göre laboratuvar terazileri;
OST 16.0.801.397-87'ye göre kurutma kabini;
hücreleri olan elek 0,14 mm;
fırın tepsisi;
çelik çubuk çapı 12 mm, uzunluk 300 mm.
4.2.2. Laboratuvar titreşim platformu yüklendiğinde belirli bir frekansta dikey titreşimler sağlamalıdır. 2900 ± 100 dakika başına ve genlik ( 0,5 ± 0,05) mm. Titreşimli platform, titrerken formun solüsyonla masa yüzeyine sağlam bir şekilde sabitlenmesini sağlayan bir cihaza sahip olmalıdır.
4.3. Test yapmak
4.3.1. Harç karışımı, kontrol numuneleri için boyutlara sahip bir kalıba yerleştirilir ve sıkıştırılır. 150x150x150 mm. Daha sonra kalıpta sıkıştırılan harç karışımı laboratuvar titreşim platformunda 1 dakika süreyle titreşime tabi tutulur.
4.3.2. Titreşimden sonra çözeltinin en üst katmanı ( 7,5 ± 0,5) mm kalıptan bir fırın tepsisine alınır ve numunenin alt kısmı ikinci bir fırın tepsisine devrilerek kalıptan çıkarılır.
4.3.3. Harç karışımından seçilen numuneler 2 g'a kadar hatayla tartılır ve delikli bir elek üzerinde ıslak elemeye tabi tutulur. 0,14 mm.
Islak elemede, elek üzerine yerleştirilen numunenin ayrı ayrı parçaları bir jet ile yıkanır. Temiz su bağlayıcı tamamen çıkana kadar. Elekten temiz su aktığında karışımın yıkanması tamamlanmış sayılır.
4.3.4. Dolgunun yıkanmış kısımları temiz bir fırın tepsisine aktarılır, 105-110°C sıcaklıkta sabit ağırlığa gelinceye kadar kurutulur ve 100'e kadar hatayla tartılır. 2 G.
4.4. Sonuçların işlenmesi
Nerede t 1 - numunenin üst (alt) kısmından yıkanmış, kurutulmuş agreganın kütlesi, g;
M 2 - Numunenin üst (alt) kısmından numune alınan harç karışımının kütlesi, g.
4.4.2. Harç karışımının tabakalaşma göstergesi P yüzde formülle belirlenir
Nerede DV- üst ve alt kısımdaki dolgu içeriği arasındaki farkın mutlak değeri numunenin parçaları, %;
å V- numunenin üst ve alt kısımlarındaki toplam dolgu içeriği, %.
4.4.3. Harç karışımının her numunesi için ayırma indeksi iki kez belirlenir ve birbirinden düşük değerden %20'den fazla farklılık göstermeyen iki belirlemenin sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak %1'e yuvarlanarak hesaplanır. Sonuçlar arasında daha büyük bir tutarsızlık varsa, çözelti karışımından yeni bir numune üzerinde belirleme tekrarlanır.
4.4.4. Test sonuçları aşağıdakileri belirten bir günlüğe kaydedilmelidir:
test tarihi ve saati;
örnekleme yeri;
marka ve çözüm türü;
belirli tespitlerin sonuçları;
aritmetik ortalama sonuç.
GOST 5802-86
UDC 666.971.001.4:006.354 Grup Zh19
EYALETLER ARASI STANDART
BİNA ÇÖZÜMLERİ
TEST YÖNTEMLERİ
Harçlar. Test yöntemleri.
OKP 57 4500
Giriş tarihi 07/01/86
BİLGİ VERİSİ
1. Merkezi Araştırma Enstitüsü Tarafından GELİŞTİRİLMİŞ VE SUNULMUŞTUR bina yapıları(TsNIISK, Kucherenko'nun adını almıştır) SSCB Devlet İnşaat Komitesi
2. SSCB Devlet İnşaat İşleri Komitesi'nin 11 Aralık 1985 tarih ve 214 sayılı Kararı ile ONAYLANDI VE YÜRÜRLÜĞE GİRDİ
3. GOST 5802-78 YERİNE
4. DÜZENLEYİCİ VE TEKNİK BELGELERE REFERANS
Referans verilen teknik dokümanın tanımı Madde numarası
GOST 166-89 6.3.1, 7.3.1
GOST 310.4-81 1.7, 1.15
GOST427-75 3.2.1
GOST 450-77 7.3.1, 8.4.1
GOST 2184-77 7.3.1
GOST10180-90 1.15
GOST 10181-2000 1.15
GOST 11109-90 5.2.1
GOST 21104-2001 3.2.1, 4.2.1, 5.2.1, 7.3.1, 8.4.1, 9.2.1
GOST 22685-89 4.2.1, 10.5.1
GOST 23683-89 7.3.1, 10.5.1
GOST24544-81 1.15
GOST24992-81 1.15
GOST 25336-82 7.3.1, 8.4.1
GOST 28840-90 6.3.1
OST 16.0.801.397-87 4.2.1, 7.3.1, 8.4.1, 9.2.1
TU 13-7308001-758-88 5.2.1
5. YAYINLAMA. Ekim 2002
Bu standart, hidrolik mühendisliği hariç her türlü inşaatta kullanılan mineral bağlayıcılarla (çimento, kireç, alçı, çözünür cam) yapılan harç karışımları ve harçları kapsar.
Standart, bir harç karışımının ve çözeltisinin aşağıdaki özelliklerini belirlemek için yöntemler belirler:
- harç karışımının hareketliliği, ortalama yoğunluğu, tabakalara ayrılması, su tutma kapasitesi, sudan ayrılması;
- nihai basınç dayanımı (bundan sonra dayanım olarak anılacaktır), yarma sırasında gerilme dayanımı, bükülme sırasında gerilme dayanımı, büzülme, ortalama yoğunluk, nem, su emme, sertleştirilmiş çözeltinin donma direnci.
Standart, ısıya dayanıklı, kimyasallara dayanıklı ve strese dayanıklı harçlar için geçerli değildir.
1. GENEL ŞARTLAR
1.1. Harç karışımının hareketliliğinin, yoğunluğunun ve harcın basınç dayanımının belirlenmesi her türlü harç için zorunludur. Harç karışımlarının ve harcın diğer özellikleri proje veya iş kurallarının öngördüğü durumlarda belirlenir.
1.2. Harç karışımını test etmek ve numune yapmak için numuneler, harç karışımı prizlenmeye başlamadan önce alınır.
1.3. Karıştırma işlemi sonunda karıştırıcıdan, çözeltinin uygulama noktasında araçlardan veya çalışma kutusundan numune alınmalıdır.
Numuneler farklı derinliklerdeki en az üç yerden alınır.
Numune hacmi en az 3 litre olmalıdır.
1.4. Seçilen numunenin testten önce ayrıca 30 saniye boyunca hareket ettirilmesi gerekir.
1.5. Harç karışımının testine numune alındıktan en geç 10 dakika sonra başlanmalıdır.
1.6. Sertleştirilmiş çözeltilerin testi numuneler üzerinde gerçekleştirilir. Numunelerin şekli ve boyutları, testin türüne bağlı olarak tabloda belirtilenlere uygun olmalıdır. 1.
tablo 1
Test türü Numune şekli Geometrik boyutlar, mm
Küp Kaburga uzunluğu 70,7'yi ayırırken basınç ve çekme dayanımının belirlenmesi
40x40x160 Kare prizmanın bükülmesinde çekme mukavemetinin belirlenmesi
Rötre Tayini Aynı 40x40x160
Yoğunluk, nem, su emme, donma direncinin belirlenmesi Küp Kaburga uzunluğu 70,7
Not. Eş zamanlı olarak bükülme ve basma mukavemeti gerekliliklerine tabi olan harçların üretim kontrolü sırasında, prizma numunelerinin GOST 310.4'e uygun olarak bükülme testinden sonra elde edilen prizma numunelerinin yarısının test edilmesiyle harcın basınç mukavemetinin belirlenmesine izin verilir.
1.7. Kalıplanmış numunelerin boyutlarının, küplerin kaburgalarının uzunluğu ve Tablo'da belirtilen prizmaların kesit kenarları boyunca sapması. 1, 0,7 mm'yi geçmemelidir.
1.8. Numuneleri kalıplamadan önce kalıpların iç yüzeyleri ince bir yağlayıcı tabaka ile kaplanır.
1.9. Tüm numuneler etiketlenmelidir. İşaret silinmez olmalı ve numuneye zarar vermemelidir.
1.10. Üretilen numuneler kumpas ile 0,1 mm'ye kadar hatayla ölçülür.
1.11. Kış koşullarında, antifriz katkılı ve antifriz katkısız bir çözeltiyi test etmek için numune alma ve numune hazırlama işlemi, kullanıldığı veya hazırlandığı yerde yapılmalı ve numuneler, çözeltinin yerleştirildiği sıcaklık ve nem koşullarında saklanmalıdır. yapıda yer almaktadır.
Numuneler, kenarları fileli ve su geçirmez kapaklı kilitli bir saklama kutusunun rafında saklanmalıdır.
1.12. Titreşimli platformun tüm ölçüm aletleri ve parametreleri, Gosstandart'ın metrolojik hizmetleri tarafından sağlanan zaman sınırları dahilinde kontrol edilmelidir.
1.13. Testlerin yapılacağı odanın sıcaklığı (20 ± 2) °C, bağıl hava nemi %50-70 olmalıdır.
Odanın sıcaklığı ve nemi MV-4 tipi aspirasyon psikrometresi ile ölçülür.
1.14. Harç karışımlarını ve çözeltilerini test etmek için kaplar, kaşıklar ve diğer cihazlar çelik, cam veya plastikten yapılmış olmalıdır.
Alüminyum veya galvanizli çelik ve ahşaptan yapılmış ürünlerin kullanımına izin verilmez.
1.15. Yığma birleşim yerlerinden alınan harcın basınç dayanımı Ek 1'de verilen yönteme göre belirlenir.
Çözeltinin bükülme ve sıkıştırma sırasındaki gerilme mukavemeti GOST 310.4'e göre belirlenir.
Çözeltinin yarma sırasındaki gerilme mukavemeti GOST 10180'e göre belirlenir.
Yapışma mukavemeti GOST 24992'ye göre belirlenir.
Büzülme deformasyonu GOST 24544'e göre belirlenir.
Harç karışımının su ayrımı GOST 10181'e göre belirlenir.
1.16. Harç karışımı numunelerinin ve harç numunelerinin test sonuçları, harcın kalitesini karakterize eden bir belgenin hazırlandığı bir günlüğe kaydedilir.
2. HARÇ KARIŞIMININ HAREKETLİLİĞİNİN BELİRLENMESİ
2.1. Harç karışımının hareketliliği, referans konisinin santimetre cinsinden ölçülen içine dalma derinliği ile karakterize edilir.
2.2. Teçhizat
2.2.1. Test kullanımı için:
hareketliliği belirlemek için cihaz (Şekil 1);
mala.
Harç karışımının hareketliliğini belirlemek için cihaz
1 - tripod; 2 - ölçek; 3 - referans konisi; 4 - çubuk; 5 - tutucular;
6 - kılavuzlar; 7 - harç karışımı için kap; 8 - kilitleme vidası
2.2.2. Cihazın referans konisi çelik uçlu veya çelik uçlu plastikten yapılmıştır. Tepe açısı 30° ± 30" olmalıdır.
Çubuklu referans konisinin kütlesi (300 ± 2) g olmalıdır.
2.3. Test için hazırlık
2.3.1. Koni ve kabın harç karışımı ile temas eden tüm yüzeyleri kirden arındırılmalı ve nemli bir bezle silinmelidir.
2.4. Test yapmak
2.4.1. Koninin dalma miktarı aşağıda verilen sıraya göre belirlenir.
Cihaz yatay bir yüzeye monte edilir ve çubuğun (4) kılavuzlarda (6) kayma serbestliği kontrol edilir.
2.4.2. 7 numaralı kap, kenarlarından 1 cm aşağıya harç karışımı ile doldurulur ve çelik çubukla 25 kez sabitlenip, 5-6 kez masaya hafifçe vurularak sıkıştırılır ve ardından kap, cihazın platformuna yerleştirilir.
2.4.3. Koninin (3) ucu kaptaki çözeltinin yüzeyi ile temas ettirilir, koni çubuğu bir kilitleme vidası (8) ile sabitlenir ve ilk okuma ölçek üzerinde yapılır. Daha sonra kilitleme vidasını serbest bırakın.
2.4.4. Koni harç karışımına serbestçe daldırılmalıdır. İkinci okuma, koninin dalmaya başlamasından 1 dakika sonra terazide alınır.
2.4.5. 1 mm'ye kadar hatayla ölçülen koninin dalma derinliği, birinci ve ikinci okuma arasındaki fark olarak belirlenir.
2.5. Sonuçların işlenmesi
2.5.1. Koninin dalma derinliği, aynı partideki harç karışımının farklı numuneleri üzerinde yapılan iki testin sonuçlarına göre bunların aritmetik ortalamasına göre değerlendirilir ve yuvarlanır.
2.5.2. Özel testlerin performansındaki fark 20 mm'yi geçmemelidir. Farkın 20 mm'den fazla olduğu ortaya çıkarsa, harç karışımından yeni bir numune üzerinde testler tekrarlanmalıdır.
2.5.3. Test sonuçları Ek 2'ye göre formdaki bir günlüğe kaydedilir.
3. HARÇ KARIŞIMI YOĞUNLUĞUNUN BELİRLENMESİ
3.1. Harç karışımının yoğunluğu, sıkıştırılmış harç karışımının kütlesinin hacmine oranı ile karakterize edilir ve g/cm3 cinsinden ifade edilir.
3.2. Teçhizat
3.2.1. Test kullanımı için:
1000+2 ml kapasiteli çelik silindirik kap (Şekil 2);
12 mm çapında, 300 mm uzunluğunda çelik çubuk;
GOST 427'ye göre 400 mm çelik cetvel.
Çelik silindirik kap
3.3. Test ve test için hazırlık
3.3.1. Testten önce kap 2 g'a kadar hatayla önceden tartılır. Daha sonra fazla harç karışımıyla doldurulur.
3.3.2. Harç karışımı çelik çubukla 25 kez sıkıştırılıp, 5-6 kez masaya hafifçe vurularak sıkıştırılır.
3.3.3. Sıkıştırma işleminden sonra harç karışımının fazlası çelik cetvelle kesilir. Yüzey, kabın kenarları ile dikkatlice düzleştirilir. Ölçüm kabının duvarları, üzerlerine düşen herhangi bir çözeltiden nemli bir bezle temizlenir. Daha sonra harç karışımının bulunduğu kap 2 g hassasiyetle tartılır.
3.4. Sonuçların işlenmesi
3.4.1. Harç karışımının yoğunluğu g/cm3 aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır.
(1)
burada m, ölçüm kabının harç karışımıyla birlikte kütlesidir, g;
m1, ölçüm kabının karışımsız kütlesidir, g.
3.4.2. Bir harç karışımının yoğunluğu, bir numuneden karışımın yoğunluğunun iki tespitinin sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak belirlenir ve birbirinden düşük değerden% 5'ten fazla farklılık göstermez.
Sonuçlar arasında daha büyük bir tutarsızlık varsa, çözelti karışımından yeni bir numune üzerinde belirleme tekrarlanır.
3.4.3. Test sonuçları Ek 2'ye göre formdaki bir günlüğe kaydedilmelidir.
4. HARÇ KARIŞIMININ AKIŞKANLIĞININ BELİRLENMESİ
4.1. Dinamik etki altında yapışmasını karakterize eden harç karışımının tabakalaşması, 150x150x150 mm boyutlarında yeni kalıplanmış bir numunenin alt ve üst kısımlarındaki dolgu maddesinin kütle içeriği karşılaştırılarak belirlenir.
4.2. Teçhizat
4.2.1. Test kullanımı için:
GOST 22685'e göre 150x150x150 mm boyutlarında çelik formlar;
laboratuvar titreşim platformu tip 435A;
GOST 24104'e göre laboratuvar terazileri;
OST 16.0.801.397'ye göre kurutma kabini;
0,14 mm hücreli elek;
fırın tepsisi;
12 mm çapında, 300 mm uzunluğunda çelik çubuk.
4.2.2. Laboratuvar titreşimli platformu yüklendiğinde dakikada 2900 ± 100 frekansta ve (0,5 ± 0,05) mm genlikte dikey titreşimler sağlamalıdır. Titreşimli platform, titrerken formun solüsyonla masa yüzeyine sağlam bir şekilde sabitlenmesini sağlayan bir cihaza sahip olmalıdır.
4.3. Test yapmak
4.3.1. Harç karışımı 150x150x150 mm ölçülerindeki kontrol numuneleri için kalıba yerleştirilip sıkıştırılır. Daha sonra kalıp içerisinde sıkıştırılan harç karışımı laboratuvar titreşim platformunda 1 dakika süreyle titreşime tabi tutulur.
4.3.2. Vibrasyondan sonra (7,5 ± 0,5) mm yüksekliğindeki çözeltinin üst tabakası kalıptan alınarak fırın tepsisine alınır ve numunenin alt kısmı ikinci fırın tepsisine devrilerek kalıptan çıkarılır.
4.3.3. Harç karışımından seçilen numuneler 2 g'a kadar hatayla tartılır ve 0,14 mm delikli bir elek üzerinde ıslak elemeye tabi tutulur.
Islak elemede, elek üzerine yerleştirilen numunenin ayrı ayrı parçaları, bağlayıcı madde tamamen çıkana kadar temiz su akışıyla yıkanır. Karışımın yıkanması şu durumlarda tamamlanmış sayılır:
BİNA ÇÖZÜMLERİ
TEST YÖNTEMLERİ
GOST 5802-86
RUSYA İNŞAAT BAKANLIĞI
SSCB BİRLİĞİ DEVLET STANDARDI
BİNA ÇÖZÜMLERİ GOST
Test Yöntemleri 5802* 86
Harçlar. Test yöntemleri. Karşılığında
GOST 580278
SSCB Devlet İnşaat İşleri Komitesi'nin 11 Aralık 1985 tarih ve 214 sayılı Kararı ile giriş tarihi belirlendi
01.07.86
Bu standart, hidrolik mühendisliği hariç her türlü inşaatta kullanılan mineral bağlayıcılarla (çimento, kireç, alçı, çözünür cam) yapılan harç karışımları ve harçları kapsar.
Standart, bir harç karışımının ve çözeltisinin aşağıdaki özelliklerini belirlemek için yöntemler belirler:
Harç karışımının hareketliliği, ortalama yoğunluğu, delaminasyonu, su tutma kapasitesi, sudan ayrılması;
Standart, ısıya dayanıklı, kimyasallara dayanıklı ve strese dayanıklı çözümler için geçerli değildir.
1. GENEL ŞARTLAR
1.1. Harç karışımının hareketliliğinin, yoğunluğunun ve harcın basınç dayanımının belirlenmesi her türlü harç için zorunludur. Harç karışımlarının ve harcın diğer özellikleri proje veya iş kurallarının öngördüğü durumlarda belirlenir.
1.2. Harç karışımını test etmek ve numune yapmak için numuneler, harç karışımı prizlenmeye başlamadan önce alınır.
1.3. Karıştırma işlemi sonunda karıştırıcıdan, çözeltinin uygulama noktasında araçlardan veya çalışma kutusundan numune alınmalıdır.
Numuneler farklı derinliklerdeki en az üç yerden alınır.
Numune hacmi en az 3 litre olmalıdır.
1.4. Seçilen numunenin testten önce 30 saniye daha karıştırılması gerekir.
1.5. Harç karışımının testine numune alındıktan en geç 10 dakika sonra başlanmalıdır.
1.6. Sertleştirilmiş çözeltilerin testi numuneler üzerinde gerçekleştirilir. Numunelerin şekli ve boyutları, testin türüne bağlı olarak tabloda belirtilenlere uygun olmalıdır. 1.
1.7. Kalıplanmış numunelerin boyutlarının, küplerin kaburgalarının uzunluğu ve Tablo'da belirtilen prizmaların kesit kenarları boyunca sapması. 1, 0,7 mm'yi geçmemelidir.
tablo 1
|
Test türü |
Örnek şekil |
Geometrik boyutlar, mm |
|
Yarma sırasında basınç ve çekme dayanımının belirlenmesi |
Küp |
Kaburga uzunluğu 70,7 |
|
Bükülmede çekme mukavemetinin belirlenmesi |
Kare prizma |
40x40x160 |
|
Shrinkage'un tanımı |
Aynı |
40x40x160 |
|
Yoğunluk, nem, su emme, donma direncinin belirlenmesi |
Küp |
Kaburga uzunluğu 70,7 |
Not. Eş zamanlı olarak bükülme ve basma mukavemeti gerekliliklerine tabi olan harçların üretim kontrolü sırasında, GOST 310.481'e uygun olarak prizma numunelerinin bükülme testinden sonra elde edilen prizma numunelerinin yarısının test edilmesiyle harcın basınç mukavemetinin belirlenmesine izin verilir.
1.8. Numuneleri kalıplamadan önce kalıpların iç yüzeyleri ince bir yağlayıcı tabaka ile kaplanır.
1.9. Tüm numuneler etiketlenmelidir. İşaret silinmez olmalı ve numuneye zarar vermemelidir.
1.10. Üretilen numuneler kumpas ile 0,1 mm'ye kadar hatayla ölçülür.
1.11. Kış koşullarında, antifriz katkılı ve antifriz katkısız bir çözeltiyi test etmek için numune alma ve numune hazırlama işlemi, kullanıldığı veya hazırlandığı yerde yapılmalı ve numuneler, çözeltinin yerleştirildiği sıcaklık ve nem koşullarında saklanmalıdır. yapıda yer almaktadır.
Numuneler, kenarları fileli ve su geçirmez kapaklı kilitli bir saklama kutusunun rafında saklanmalıdır.
1.12. Titreşimli platformun tüm ölçüm aletleri ve parametreleri, Gosstandart'ın metrolojik hizmetleri tarafından sağlanan zaman sınırları dahilinde kontrol edilmelidir.
1.13. Testlerin yapılacağı odanın sıcaklığı (20 ± 2) °C, bağıl hava nemi %5070 olmalıdır.
Odanın sıcaklığı ve nemi MV-4 tipi aspirasyon psikrometresi ile ölçülür.
1.14. Harç karışımlarını ve çözeltilerini test etmek için kaplar, kaşıklar ve diğer cihazlar çelik, cam veya plastikten yapılmış olmalıdır.
Alüminyum veya galvanizli çelik ve ahşaptan yapılmış ürünlerin kullanımına izin verilmez.
1.15. Yığma birleşim yerlerinden alınan harcın basınç dayanımı Ek 1'de verilen yönteme göre belirlenir.
Çözeltinin bükülme ve sıkıştırma sırasındaki gerilme mukavemeti GOST 310.481'e göre belirlenir.
Çözeltinin yarma sırasındaki gerilme mukavemeti GOST 1018090'a göre belirlenir.
Yapışma mukavemeti GOST 2499281'e göre belirlenir.
Büzülme deformasyonu GOST 2454481'e göre belirlenir.
Harç karışımının su ayrımı GOST 10181.081'e göre belirlenir.
1.16. Harç karışımı numunelerinin ve harç numunelerinin test sonuçları, harcın kalitesini karakterize eden bir belgenin hazırlandığı bir günlüğe kaydedilir.
2. HARÇ KARIŞIMININ HAREKETLİLİĞİNİN BELİRLENMESİ
2.1. Harç karışımının hareketliliği, referans konisinin santimetre cinsinden ölçülen içine dalma derinliği ile karakterize edilir.
2.2. Teçhizat
2.2.1. Test kullanımı için:
hareketliliği belirlemek için cihaz (Şekil 1);
2.2.2. Cihazın referans konisi çelik uçlu veya çelik uçlu plastikten yapılmıştır. Tepe açısı 30° ± 30" olmalıdır.
Çubuklu referans konisinin kütlesi (300 ± 2) g olmalıdır.
Harç karışımının hareketliliğini belirlemek için cihaz
1 tripod; 2 ölçek; 3 referans konisi; 4 halter; 5 sahipleri;
6 kılavuzlar; 7 harç karışımı için kap;
8 tespit vidası
2.3. Test için hazırlık
2.3.1. Koni ve kabın harç karışımı ile temas eden tüm yüzeyleri kirden arındırılmalı ve nemli bir bezle silinmelidir.
2.4. Test yapmak
2.4.1. Koninin dalma miktarı aşağıda verilen sıraya göre belirlenir.
Cihaz yatay bir yüzeye monte edilir ve çubuğun kayma serbestliği kontrol edilir. 4 kılavuzlarda 6.
2.4.2. Gemi 7 kenarlarından 1 cm aşağıya harç karışımını doldurup, çelik çubukla 25 kez sabitleyip, 56 kez masaya hafifçe vurarak sıkıştırın ve ardından kap, cihazın platformuna yerleştirilir.
2.4.3. Koni ucu 3 kabın içindeki çözeltinin yüzeyi ile temas ettirin, koni çubuğunu bir kilitleme vidasıyla sabitleyin 8 ve ölçekte ilk okumayı yapın. Daha sonra kilitleme vidasını serbest bırakın.
2.4.4. Koni harç karışımına serbestçe daldırılmalıdır. İkinci okuma, koninin dalmaya başlamasından 1 dakika sonra terazide alınır.
2.4.5. 1 mm'ye kadar hatayla ölçülen koninin dalma derinliği, birinci ve ikinci okuma arasındaki fark olarak belirlenir.
2.5. Sonuçların işlenmesi
2.5.1. Koninin dalma derinliği, aynı partideki harç karışımının farklı numuneleri üzerinde yapılan iki testin sonuçlarına göre bunların aritmetik ortalamasına göre değerlendirilir ve yuvarlanır.
2.5.2. Özel testlerin performansındaki fark 20 mm'yi geçmemelidir. Farkın 20 mm'den fazla olduğu ortaya çıkarsa, harç karışımından yeni bir numune üzerinde testler tekrarlanmalıdır.
2.5.3. Test sonuçları Ek 2'ye göre formdaki bir günlüğe kaydedilir.
3. HARÇ KARIŞIMI YOĞUNLUĞUNUN BELİRLENMESİ
3.1. Harç karışımının yoğunluğu, sıkıştırılmış harç karışımının kütlesinin hacmine oranı ile karakterize edilir ve g/cm3 cinsinden ifade edilir.
3.2. Teçhizat
3.2.1. Test kullanımı için:
1000 +2 ml kapasiteli çelik silindirik kap (Şekil 2);
Çelik silindirik kap
12 mm çapında, 300 mm uzunluğunda çelik çubuk;
GOST 42775'e göre çelik cetvel 400 mm.
3.3. Test ve test için hazırlık
3.3.1. Testten önce kap 2 g'a kadar hatayla önceden tartılır. Daha sonra fazla harç karışımıyla doldurulur.
3.3.2. Harç karışımı çelik çubukla 25 kez sıkıştırılıp 56 kez masaya hafifçe vurularak sıkıştırılır.
3.3.3. Sıkıştırma işleminden sonra harç karışımının fazlası çelik cetvelle kesilir. Yüzey, kabın kenarları ile dikkatlice düzleştirilir. Ölçüm kabının duvarları, üzerlerine düşen herhangi bir çözeltiden nemli bir bezle temizlenir. Daha sonra harç karışımının bulunduğu kap 2 g hassasiyetle tartılır.
3.4. Sonuçların işlenmesi
3.4.1. Harç karışımının yoğunluğu r, g/cm3, aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır
Nerede Mölçüm kabının harç karışımıyla kütlesi, g;
M Karışımsız 1 kütle ölçüm kabı, g.
3.4.2. Bir harç karışımının yoğunluğu, bir numuneden bir karışımın yoğunluğunun iki tespitinin sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak belirlenir ve birbirinden düşük değerden% 5'ten fazla farklılık göstermez.
Sonuçlar arasında daha büyük bir tutarsızlık varsa, çözelti karışımından yeni bir numune üzerinde belirleme tekrarlanır.
3.4.3. Test sonuçları Ek 2'ye göre formdaki bir günlüğe kaydedilmelidir.
4. HARÇ KARIŞIMININ AKIŞKANLIĞININ BELİRLENMESİ
4.1. Dinamik etki altında yapışmasını karakterize eden harç karışımının tabakalaşması, 150x150x150 mm boyutlarında yeni kalıplanmış bir numunenin alt ve üst kısımlarındaki dolgu maddesinin kütle içeriği karşılaştırılarak belirlenir.
4.2. Teçhizat
4.2.1. Test için aşağıdakiler kullanılır: GOST 2268589'a göre 150x150x150 mm boyutlarında çelik formlar;
laboratuvar titreşim platformu tip 435A;
GOST 2410488'e göre laboratuvar terazileri;
OST 16.0.801.39787'ye göre kurutma kabini;
0,14 mm hücreli elek;
fırın tepsisi;
12 mm çapında, 300 mm uzunluğunda çelik çubuk.
4.2.2. Laboratuvar titreşimli platformu yüklendiğinde dakikada 2900 ± 100 frekansta ve (0,5 ± 0,05) mm genlikte dikey titreşimler sağlamalıdır. Titreşimli platform, titrerken formun solüsyonla masa yüzeyine sağlam bir şekilde sabitlenmesini sağlayan bir cihaza sahip olmalıdır.
4.3. Test yapmak
4.3.1. Harç karışımı 150x150x150 mm ölçülerindeki kontrol numuneleri için kalıba yerleştirilip sıkıştırılır. Daha sonra kalıpta sıkıştırılan harç karışımı laboratuvar titreşim platformunda 1 dakika süreyle titreşime tabi tutulur.
4.3.2. Vibrasyondan sonra (7,5 ± 0,5) mm yüksekliğindeki çözeltinin üst tabakası kalıptan alınarak fırın tepsisine alınır ve numunenin alt kısmı ikinci fırın tepsisine devrilerek kalıptan çıkarılır.
4.3.3. Harç karışımından seçilen numuneler 2 g'a kadar hatayla tartılır ve 0,14 mm delikli bir elek üzerinde ıslak elemeye tabi tutulur.
Islak elemede, elek üzerine yerleştirilen numunenin ayrı ayrı parçaları, bağlayıcı madde tamamen çıkana kadar temiz su akışıyla yıkanır. Elekten temiz su aktığında karışımın yıkanması tamamlanmış sayılır.
4.3.4. Dolgunun yıkanmış kısımları temiz bir fırın tepsisine aktarılır, 105-110°C sıcaklıkta sabit ağırlığa kadar kurutulur ve 2 g'a kadar hatayla tartılır.
4.4. Sonuçların işlenmesi
Nerede T Numunenin üst (alt) kısmından 1 kütle yıkanmış, kurutulmuş agrega, g;
M Numunenin üst (alt) kısmından alınan harç karışımının 2 kütlesi, g.
4.4.2. Harç karışımının tabakalaşma göstergesi P yüzde formülle belirlenir
D nerede V Numunenin üst ve alt kısımlarındaki dolgu içeriği arasındaki farkın mutlak değeri, %;
e V numunenin üst ve alt kısımlarındaki toplam dolgu içeriği, %.
4.4.3. Harç karışımının her numunesi için ayırma indeksi iki kez belirlenir ve birbirinden düşük değerden %20'den fazla farklılık göstermeyen iki belirlemenin sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak %1'e yuvarlanarak hesaplanır. Sonuçlar arasında daha büyük bir tutarsızlık varsa, çözelti karışımından yeni bir numune üzerinde belirleme tekrarlanır.
4.4.4. Test sonuçları aşağıdakileri belirten bir günlüğe kaydedilmelidir:
test tarihi ve saati;
örnekleme yeri;
marka ve çözüm türü;
belirli tespitlerin sonuçları;
aritmetik ortalama sonuç.
5. HARÇ KARIŞIMININ SU TUTMA KAPASİTESİNİN BELİRLENMESİ
5.1. Su tutma kapasitesi, kurutma kağıdı üzerine serilmiş 12 mm kalınlığındaki harç karışımının test edilmesiyle belirlenir.
5.2. Ekipman ve malzemeler
5.2.1. Test kullanımı için:
TU 13-7308001-75888'e göre 150x150 mm ölçülerinde kurutma kağıdı sayfaları;
GOST 1110990'a göre 250x350 mm ölçülerinde gazlı bez kumaştan contalar;
iç çapı 100 mm, yüksekliği 12 mm ve et kalınlığı 5 mm olan metal halka;
150x150 mm ölçülerinde cam plaka, 5 mm kalınlık;
GOST 2410488'e göre laboratuvar terazileri;
harç karışımının su tutma kapasitesini belirleyen bir cihaz (Şekil 3).
5.3. Test ve test için hazırlık
5.3.1. Testten önce 10 yaprak kurutma kağıdı 0,1 g'a kadar hatayla tartılır, bir cam plaka üzerine yerleştirilir, üstüne gazlı bez yerleştirilir, metal bir halka takılıp tekrar tartılır.
5.3.2. İyice karıştırılan harç karışımı metal halkanın kenarlarıyla aynı hizada olacak şekilde yerleştirilir, dengelenir, tartılır ve 10 dakika bekletilir.
5.3.3. Solüsyonlu metal halka, gazlı bezle birlikte dikkatlice çıkarılır.
Kurutma kağıdı 0,1 g'a kadar hatayla tartılır.
Su tutmayı belirlemek için bir cihazın şeması
harç karışım yeteneği
1 çözeltili metal halka; 2 10 kat kurutma kağıdı;
3 cam tabak; 4 gazlı bez tabakası
5.4. Sonuçların işlenmesi
5.4.1. Bir harç karışımının su tutma kapasitesi, aşağıdaki formül kullanılarak deneyden önce ve sonra numunedeki su içeriğinin yüzdesi ile belirlenir.
Nerede T Testten önce 1 kütle kurutma kağıdı, g;
T Testten sonra 2 kütle kurutma kağıdı, g;
M 3 harç karışımı olmayan tesisatın ağırlığı, g;
T 4 harç karışımı ile kurulumun ağırlığı, g.
5.4.2. Harç karışımının su tutma kapasitesi, harç karışımının her numunesi için iki kez belirlenir ve birbirinden düşük değerden %20'den fazla farklılık göstermeyen iki tespitin sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak hesaplanır.
5.4.3. Test sonuçları aşağıdakileri belirten bir günlüğe kaydedilmelidir:
test tarihi ve saati;
örnekleme yeri;
harç karışımının markası ve türü;
kısmi tanımların sonuçları ve aritmetik ortalama sonucu.
6. ÇÖZELTİ BASINÇ MUKAVEMETİNİN BELİRLENMESİ
6.1. Harcın basınç dayanımı, standartta belirtilen yaşta 70,7x70,7x70,7 mm ölçülerindeki küp numuneler üzerinde belirlenmeli veya teknik koşullar Açık bu tipçözüm. Her test periyodu için üç numune yapılır.
6.2. Örnekleme ve genel teknik gereksinimler paragraflara göre basınç dayanımını belirleme yöntemine. Bu standardın 1.11.14'ü.
6.3. Teçhizat
6.3.1. Test kullanımı için:
GOST 2268589'a göre paletli ve paletsiz çelik kalıplar;
GOST 2884090'a göre hidrolik pres;
GOST 16689'a göre kaliperler;
çekirdek çelik çapı 12 mm, uzunluk 300 mm;
spatula (Şek. 4).
Harç karışımını sıkıştırmak için spatula
6.4. Teste hazırlanıyor
6.4.1. Harç karışımından hareketliliği 5 cm'ye kadar olan numuneler tepsili kalıplara yapılmalıdır.
Form iki kat halinde solüsyonla doldurulur. Kalıbın her bölmesindeki harç katmanlarının sıkıştırılması, spatulanın 12 basıncıyla gerçekleştirilir: bir tarafta 6 basınç ve dik yönde 6 basınç.
Fazla çözelti, suyla nemlendirilmiş çelik cetvel ile kalıbın kenarlarına hizalı olarak kesilir ve yüzey düzeltilir.
6.4.2. Hareketliliği 5 cm ve daha fazla olan harç karışımından numuneler tepsisiz kalıplara alınır.
Form, suyla veya başka bir yapışkansız kağıtla nemlendirilmiş gazete kağıdıyla kaplı bir tuğla üzerine yerleştirilir. Kağıdın boyutu onu kaplayacak şekilde olmalıdır. yan yüzler tuğla Kullanmadan önce, keskin düzensizlikleri ortadan kaldırmak için tuğlalar elle birbirine karşı taşlanmalıdır. Kullanılan tuğla, nem içeriği %2'den fazla olmayan ve ağırlıkça %1015 su emme özelliğine sahip sıradan kildir. Kenarlarında çimento izleri bulunan tuğlalar tekrar kullanılamaz.
6.4.3. Kalıplar bir defada bir miktar fazla harç karışımıyla doldurulur ve çelik çubukla merkezden kenarlara doğru eşmerkezli bir daire boyunca 25 kez çakılarak sıkıştırılır.
6.4.4. Kış duvar koşullarında, antifriz katkı maddeleri içeren ve içermeyen harçların test edilmesi için antifriz katkı maddeleri her test periyodu ve her kontrol edilen alan için 6 numune yapılır; bunlardan üçü, (20°C'den düşük olmayan bir sıcaklıkta 3 saat süreyle çözüldükten sonra harcın mukavemetinin kat bazında kontrolü için gereken süre içerisinde test edilir) ± 2) °C'de ve geri kalan üç numune, (20 ± 2) °C'den düşük olmayan bir sıcaklıkta çözüldükten ve ardından 28 günlük sertleşmeden sonra test edilir. Buz çözme süresi tabloda belirtilen süreye uygun olmalıdır. 2.
SSCB Devlet İnşaat İşleri Komitesi'nin 11 Aralık 1985 tarih ve 214 sayılı Kararı ile giriş tarihi belirlendi
01.07.86
Bu standart, hidrolik mühendisliği hariç her türlü inşaatta kullanılan mineral bağlayıcılarla (çimento, kireç, alçı, çözünür cam) yapılan harç karışımları ve harçları kapsar.
Standart, bir harç karışımının ve çözeltisinin aşağıdaki özelliklerini belirlemek için yöntemler belirler:
Harç karışımının hareketliliği, ortalama yoğunluğu, delaminasyonu, su tutma kapasitesi, sudan ayrılması;
Standart, ısıya dayanıklı, kimyasallara dayanıklı ve strese dayanıklı çözümler için geçerli değildir.
1. GENEL ŞARTLAR
1.8. Numuneleri kalıplamadan önce kalıpların iç yüzeyleri ince bir yağlayıcı tabaka ile kaplanır.
1.9. Tüm numuneler etiketlenmelidir. İşaret silinmez olmalı ve numuneye zarar vermemelidir.
1.10. Üretilen numuneler kumpas ile 1.000.000 hataya kadar ölçülür. 0,1 mm.
1.11. Kış koşullarında, antifriz katkılı ve antifriz katkısız bir çözeltiyi test etmek için numune alma ve numune hazırlama işlemi, kullanıldığı veya hazırlandığı yerde yapılmalı ve numuneler, çözeltinin yerleştirildiği sıcaklık ve nem koşullarında saklanmalıdır. yapıda yer almaktadır.
Numuneler, kenarları fileli ve su geçirmez kapaklı kilitli bir saklama kutusunun rafında saklanmalıdır.
1.12. Titreşimli platformun tüm ölçüm aletleri ve parametreleri, Gosstandart'ın metrolojik hizmetleri tarafından sağlanan zaman sınırları dahilinde kontrol edilmelidir.
1.13. Testlerin yapılacağı odanın sıcaklığı (20 ± 2) °C, bağıl hava nemi %50-70 olmalıdır.
Odanın sıcaklığı ve nemi MV-4 tipi aspirasyon psikrometresi ile ölçülür.
1.14. Harç karışımlarını ve çözeltilerini test etmek için kaplar, kaşıklar ve diğer cihazlar çelik, cam veya plastikten yapılmış olmalıdır.
Alüminyum veya galvanizli çelik ve ahşaptan yapılmış ürünlerin kullanımına izin verilmez.
1.15. Yığma birleşim yerlerinden alınan harcın basınç dayanımı Ek'te verilen yönteme göre belirlenir.
Çözeltinin bükülme ve sıkıştırma sırasındaki gerilme mukavemeti GOST 310.4-81'e göre belirlenir.
Çözeltinin yarma sırasındaki gerilme mukavemeti GOST 10180-90'a göre belirlenir.
Yapışma mukavemeti GOST 24992-81'e göre belirlenir.
Büzülme deformasyonu GOST 24544-81'e göre belirlenir.
Harç karışımının su ayrımı GOST 10181.0-81'e göre belirlenir.
1.16. Harç karışımı numunelerinin ve harç numunelerinin test sonuçları, harcın kalitesini karakterize eden bir belgenin hazırlandığı bir günlüğe kaydedilir.
2. HARÇ KARIŞIMININ HAREKETLİLİĞİNİN BELİRLENMESİ
2.1. Harç karışımının hareketliliği, referans konisinin santimetre cinsinden ölçülen içine dalma derinliği ile karakterize edilir.
2.2. Teçhizat
2.2.1. Test kullanımı için:
hareketliliği belirlemek için cihaz (çizim);
çelik çubuk çapı 12 mm, uzunluk 300 mm;
mala.
2.2.2. Cihazın referans konisi çelik uçlu veya çelik uçlu plastikten yapılmıştır. Tepe açısı 30° ± 30" olmalıdır.
Çubuklu referans konisinin kütlesi (300 ± 2) g olmalıdır.
Harç karışımının hareketliliğini belirlemek için cihaz
1- tripod; 2 - ölçek; 3 - referans konisi; 4 - çubuk; 5 - tutucular;
8 - kilitleme vidası
GOST 24104-88'e göre laboratuvar terazileri;
12 mm çapında çelik çubuk, uzunluk 300 mm;
GOST 427-75'e göre çelik cetvel 400 mm.
3.3.
3.3.1. Testten önce kap, 1'e kadar hatayla önceden tartılır. 2 Daha sonra fazla harç karışımını doldurun.
3.3.2. Harç karışımı çelik çubukla süngülenerek sıkıştırılır. 25 bir kez ve 5-6 masaya tekrar tekrar hafifçe vurarak.
3.3.3. Sıkıştırma işleminden sonra harç karışımının fazlası çelik cetvelle kesilir. Yüzey, kabın kenarları ile dikkatlice düzleştirilir. Ölçüm kabının duvarları, üzerlerine düşen herhangi bir çözeltiden nemli bir bezle temizlenir. Daha sonra harç karışımının bulunduğu kap en yakın hassasiyetle tartılır. 2 G.
3.4. Sonuçların işlenmesi
3.4.1. Harç karışımının yoğunluğuR, g/cm3, aşağıdaki formülle hesaplanır
(1)
Nerede M - ölçüm kabının harç karışımıyla kütlesi, g;
M 1 - ölçüm kabının karışımsız kütlesi, g.
3.4.2. Bir harç karışımının yoğunluğu, “aynı numuneden alınan, birbirinden en fazla% 5 farklı olan karışımın yoğunluğunun iki belirlenmesinin sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak belirlenir. daha düşük bir değerden.
Sonuçlar arasında daha büyük bir tutarsızlık varsa, çözelti karışımından yeni bir numune üzerinde belirleme tekrarlanır.
3.4.3. Test sonuçları ekte belirtilen formdaki bir günlüğe kaydedilmelidir.
4. HARÇ KARIŞIMININ AKIŞKANLIĞININ BELİRLENMESİ
4.1. Dinamik etki altında yapışmasını karakterize eden harç karışımının tabakalaşması, yeni kalıplanmış numunenin alt ve üst kısımlarındaki dolgu maddesinin kütle içeriğinin boyutlarla karşılaştırılmasıyla belirlenir. 150x150x150 mm.
4.2. Teçhizat
4.2.1. Test için şunları kullanın: boyutları olan çelik kalıplar 150x150x150 mm GOST 2 2685-89'a göre;
laboratuvar titreşim platformu tipi 435 A;
GOST 24104-88'e göre laboratuvar terazileri;
hücreleri olan elek 0,14 mm;
fırın tepsisi;
çelik çubuk çapı 12 mm, uzunluk 300 mm.
4.2.2. Laboratuvar titreşim platformu yüklendiğinde belirli bir frekansta dikey titreşimler sağlamalıdır. 2900 ± 100 dakika başına ve genlik ( 0,5 ± 0,05) mm. Titreşimli platform, titrerken formun solüsyonla masa yüzeyine sağlam bir şekilde sabitlenmesini sağlayan bir cihaza sahip olmalıdır.
4.3. Test yapmak
4.3.1. Harç karışımı, kontrol numuneleri için boyutlara sahip bir kalıba yerleştirilir ve sıkıştırılır. 150x150x150 mm. Daha sonra kalıpta sıkıştırılan harç karışımı laboratuvar titreşim platformunda 1 dakika süreyle titreşime tabi tutulur.
4.3.2. Titreşimden sonra çözeltinin en üst katmanı ( 7,5 ± 0,5) mm kalıptan bir fırın tepsisine alınır ve numunenin alt kısmı ikinci bir fırın tepsisine devrilerek kalıptan çıkarılır.
4.3.3. Harç karışımından seçilen numuneler 2 g'a kadar hatayla tartılır ve delikli bir elek üzerinde ıslak elemeye tabi tutulur. 0,14 mm.
Islak elemede, elek üzerine yerleştirilen numunenin ayrı ayrı parçaları, bağlayıcı madde tamamen çıkana kadar temiz su akışıyla yıkanır. Elekten temiz su aktığında karışımın yıkanması tamamlanmış sayılır.
4.3.4. Dolgunun yıkanmış kısımları temiz bir fırın tepsisine aktarılır ve sabit bir kütleye gelinceye kadar kurutulur. 105-110°C sıcaklıkta tartılır ve 105-110°C'ye kadar hatayla tartılır. 2 G.
4.4. Sonuçların işlenmesi
4.4.1. Sıkıştırılmış harç karışımının üst (alt) kısımlarındaki agrega içeriği V yüzde formülle belirlenir
(2)
Nerede t 1 - numunenin üst (alt) kısmından yıkanmış, kurutulmuş agreganın kütlesi, g;
M 2 - Numunenin üst (alt) kısmından numune alınan harç karışımının kütlesi, g.
4.4.2. Harç karışımının tabakalaşma göstergesi P yüzde formülle belirlenir
Nerede D V- numunenin üst ve alt kısımlarındaki dolgu içeriği arasındaki farkın mutlak değeri, %;
å V- numunenin üst ve alt kısımlarındaki toplam dolgu içeriği, %.
4.4.3. Harç karışımının her numunesi için ayırma indeksi iki kez belirlenir ve birbirinden düşük değerden %20'den fazla farklılık göstermeyen iki belirlemenin sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak %1'e yuvarlanarak hesaplanır. Sonuçlar arasında daha büyük bir tutarsızlık varsa, çözelti karışımından yeni bir numune üzerinde belirleme tekrarlanır.
4.4.4. Test sonuçları aşağıdakileri belirten bir günlüğe kaydedilmelidir:
test tarihi ve saati;
örnekleme yeri;
marka ve çözüm türü;
belirli tespitlerin sonuçları;
aritmetik ortalama sonuç.
5. HARÇ KARIŞIMININ SU TUTMA KAPASİTESİNİN BELİRLENMESİ
5.1. Su tutma kapasitesi, kurutma kağıdı üzerine serilmiş 12 mm kalınlığındaki harç karışımının test edilmesiyle belirlenir.
5.2. Ekipman ve malzemeler
5.2.1. Test kullanımı için:
kurutma kağıdı boyutunda sayfalar 150 ´ 150 TU 13-7308001-758-88'e göre mm;
gazlı bez pedleri boyutu 250 ´ 350 GOST 11109-90'a göre mm;
iç çaplı metal halka 100 mm, yükseklik 12 mm ve duvar kalınlığı 5 mm;
cam plaka boyutu 150x150 mm, 5 mm kalınlığında;
GOST 24104-88'e göre laboratuvar terazileri;
bir harç karışımının (cihaz) su tutma kapasitesini belirlemek için bir cihaz.
5.3. Test ve test için hazırlık
5.3.1. Testten önce 10 Kurutma kağıdı sayfaları %'ye varan hatayla tartılır. 0,1 g, bir cam plaka üzerine yerleştirilir, üstüne bir gazlı bez yerleştirilir, metal bir halka takılır ve tekrar tartılır.
5.3.2. İyice karıştırılan harç karışımı metal halkanın kenarlarına hizalanır, dengelenir, tartılır ve dinlenmeye bırakılır. 10 dk.
5.3.3. Solüsyonlu metal halka, gazlı bezle birlikte dikkatlice çıkarılır.
Kurutma kağıdı şuna kadar bir hatayla tartılır: 0,1 G.
Harç karışımının su tutma kapasitesini belirleyen cihazın diyagramı
1 - çözeltili metal halka; 2 - 10 kat kurutma kağıdı;
3 - cam tabak; 4 - gazlı bez tabakası
GOST 28840-90'a göre hidrolik pres;
çelik çubuk çapı 12 mm, uzunluk 300 mm;
6.4. Teste hazırlanıyor
6.4.1. Hareket kabiliyetine sahip bir harç karışımından numuneler 5 cm'lik tepsili kalıplarda yapılmalıdır.
Form iki kat halinde solüsyonla doldurulur. Kalıbın her bölmesindeki çözelti katmanları sıkıştırılır 12 spatulaya basarak: 6 bir tarafı boyunca bastırarak 6 - dik bir yönde.
Fazla çözelti, suyla nemlendirilmiş çelik cetvel ile kalıbın kenarlarına hizalı olarak kesilir ve yüzey düzeltilir.
6.4.2. Harç karışımı hareketliliğinden örnekler 5 cm ve üzeri paletsiz kalıplarda yapılmaktadır.
Form, suyla veya başka bir yapışkansız kağıtla nemlendirilmiş gazete kağıdıyla kaplı bir tuğla üzerine yerleştirilir. Kağıdın boyutu tuğlanın yan kenarlarını kaplayacak şekilde olmalıdır. Kullanmadan önce, keskin düzensizlikleri ortadan kaldırmak için tuğlalar elle birbirine karşı taşlanmalıdır. Kullanılan tuğlalar, nem içeriği en fazla olmayan sıradan kil tuğlalardır. 2 % ve su emme 10-15 ağırlıkça %. Kenarlarında çimento izleri bulunan tuğlalar tekrar kullanılamaz.
6.4.3. Kalıplar harç karışımı ile bir defada fazla miktarda doldurulur ve çelik çubukla sabitlenerek sıkıştırılır. 25 merkezden kenarlara doğru eşmerkezli bir daire boyunca kereler.
6.4.4. Kış duvar koşullarında, antifriz katkılı ve antifriz katkısız harçları test etmek için, her test periyodu ve her kontrol edilen alan için 6 numune yapılır; bunlardan üçü, harcın kat bazında kontrolü için gerekli zaman çerçevesi içinde test edilir. daha düşük olmayan bir sıcaklıkta 3 saat çözüldükten sonra mukavemet ( 20 ± 2) °C ve geri kalan üç numune çözüldükten sonra test edilir ve ardından 28 - daha düşük olmayan bir sıcaklıkta günlük sertleşme ( 20 ± 2) °C. Buz çözme süresi tabloda belirtilen süreye uygun olmalıdır. .
6.4.5. Hidrolik bağlayıcılar kullanılarak harç karışımı ile doldurulmuş formlar normal bir depolama odasında ( 20 ± 2) °C ve bağıl nem% 95-100 hava ve hava bağlayıcılar üzerine harç karışımı ile doldurulmuş formlar, - iç sıcaklıkta ( 20 ± 2) °C ve bağıl nem ( 65 ± 10) %.
6.4.6. Numuneler kalıplardan ( 24 Harç karışımının döşenmesinden ± 2) saat sonra.
Cüruf Portland çimentoları, geciktirici katkı maddeleri içeren puzolanik Portland çimentoları ile hazırlanan harç karışımlarından yapılan numunelerin yanı sıra, depolanan kışlık duvar örnekleri açık havada aracılığıyla formlardan serbest bırakıldı 2-3 günler
6.4.7. Kalıplardan çıktıktan sonra numuneler belirli bir sıcaklıkta saklanmalıdır ( 20 ± 2) °C. Bu durumda aşağıdaki koşulların karşılanması gerekir: İlk 3 gün boyunca hidrolik bağlayıcılarla hazırlanan çözeltilerden numuneler. bağıl nemde normal bir saklama odasında saklanmalıdır 95-100 % ve teste kalan süre - bağıl hava neminde iç mekanlarda ( 65 ± 10)% (havada sertleşen çözeltilerden) veya suda (nemli ortamda sertleşen çözeltilerden); Hava bağlayıcılarla hazırlanan solüsyonlardan alınan numuneler, bağıl hava neminde kapalı bir yerde saklanmalıdır ( 65 ± %10).
6.4.8. Normal bir depolama odasının bulunmaması durumunda, hidrolik bağlayıcılarla hazırlanan numunelerin ıslak kum veya talaş içinde saklanmasına izin verilir.
6.4.9. Numuneler kapalı alanda saklandığında hava akımından, ısıtma cihazlarının ısıtmasından vb. korunmalıdır.
6.4.10 Sıkıştırma testinden önce (yoğunluğun daha sonra belirlenmesi için), numuneler 1'e kadar hatayla tartılır. 0,1 %'ye kadar hata payı olan bir kumpasla ölçüldü 0,1 mm.
6.4.11. Suda saklanan numuneler, testten en geç 10 dakika önce sudan çıkarılmalı ve nemli bir bezle silinmelidir.
Kapalı alanda saklanan numuneler saç fırçasıyla temizlenmelidir.
OST 16.0.801.397-87'ye göre kurutma kabini;
GOST 427-75'e göre çelik cetveller;
GOST 25336-82'ye göre kurutucu;
GOST 450-77'ye göre susuz kalsiyum klorür veya yoğunluğa sahip sülfürik asit 1,84 GOST 2184-77'ye göre g/cm3;
7.4. Teste hazırlanıyor
7.4.1. Çözeltinin yoğunluğu, numunelerin doğal nem durumunda veya normalleştirilmiş nem durumunda test edilmesiyle belirlenir: kuru, havayla kuru, normal, suya doymuş.
7.4.2. Doğal nem durumunda bir çözeltinin yoğunluğunu belirlerken, numuneler alındıktan hemen sonra test edilir veya hacmi, içine yerleştirilen numunelerin hacmini en fazla aşmayacak şekilde buhar geçirmez bir pakette veya kapalı bir kapta saklanır. 2 zamanlar.
7.4.3. Standartlaştırılmış bir nem durumunda bir çözeltinin yoğunluğu, standartlaştırılmış bir neme veya isteğe bağlı neme sahip çözelti numunelerinin test edilmesi ve ardından elde edilen sonuçların () formülünü kullanarak standartlaştırılmış neme göre yeniden hesaplanmasıyla belirlenir.
7.4.4. Bir çözeltinin kuru haldeki yoğunluğu belirlenirken, numuneler paragraf gereklerine uygun olarak sabit ağırlığa kadar kurutulur.
7.4.5. Havada kuru bir durumda bir çözeltinin yoğunluğunu belirlerken, numuneler en azından 28 sıcaklıktaki bir odada günlerce ( 25±10) °C ve bağıl hava nemi ( 50 ± %20) .
7.4.6. Normal nem koşullarında çözeltinin yoğunluğunu belirlerken numuneler saklanır. 28 Normal bir kürleme odasında, kurutucuda veya başka bir kapalı kapta, en az %95 bağıl nem ve sıcaklıkta günlerce ( 20±2) °C.
7.4.7. Suya doymuş durumdaki bir çözeltinin yoğunluğunu belirlerken, numuneler paragraf gereklerine uygun olarak suya doyurulur.
7.5. Testin gerçekleştirilmesi
7.5.1. Numunelerin hacmi geometrik boyutlarından hesaplanır. Numunelerin boyutları en fazla hata payı olan bir kumpas ile belirlenir. 0,1 mm.
7.5.2. Numunelerin kütlesi, %0,1'den fazla olmayan bir hatayla tartılarak belirlenir.
7.6. Sonuçların işlenmesi
OST 16.0.801.397-87'ye göre kurutma kabini;
GOST 25336-82'ye göre kurutucu;
fırın tepsileri;
GOST 450-77'ye göre kalsiyum klorür.
8.5. Test yapmak
Alçı çözeltileri 45-55 °C sıcaklıkta kurutulur.
Ardışık iki tartımın sonuçları %0,1'den fazla farklılık göstermiyorsa kütle sabit kabul edilir. Bu durumda tartımlar arasındaki süre en az 4 saat olmalıdır.
8.5.2. Tekrar tartılmadan önce numuneler susuz kalsiyum klorür içeren bir desikatörde veya bir fırında oda sıcaklığına kadar soğutulur.
8.5.3. Tartım hata payı ile gerçekleştirilir. 0,1 G.
8.6. Sonuçların işlenmesi
8.6.1. Ağırlığa göre çözeltinin nemiK M yüzde olarak formül kullanılarak %0,1'e kadar hatayla hesaplanır
(8)
Nerede T V - çözelti numunesinin kurutmadan önceki kütlesi, g;
bu - Kuruduktan sonra çözelti numunesinin kütlesi, g.
8.6.2. Hacimce çözelti nemiKÖ yüzde olarak formül kullanılarak %0,1'e kadar hatayla hesaplanır
(9)
Nerede R Ö- maddeye göre belirlenen kuru çözeltinin yoğunluğu;
R V- 1 g/cm3'e eşit alınan suyun yoğunluğu.
8.6.3. Bir dizi numuneden oluşan bir çözeltinin nem içeriği, çözeltinin ayrı ayrı numunelerinin nem içeriğini belirleme sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak belirlenir.
8.6.4. Test sonuçları aşağıdakileri belirten bir günlüğe kaydedilmelidir:
numune alma yeri ve zamanı;
çözeltinin nem durumu;
çözümün yaşı ve test tarihi;
örnek işaretleme;
numunelerin (numunelerin) ve serilerin ağırlığına göre çözeltisinin nemi;
Numune çözeltisinin (numunelerin) nemi ve hacimce serisi.
9. ÇÖZELTİDE SU EMİLİMİNİN BELİRLENMESİ
9.1. Çözeltinin su emmesi numunelerin test edilmesiyle belirlenir. Numunelerin boyutları ve sayısı Madde 7.1'e göre alınır.
9.2. Ekipman ve malzemeler
9.2.1. Test kullanımı için:
GOST 24104-88'e göre laboratuvar terazileri;
OST 16.0.801.397-87'ye göre kurutma kabini;
numunelerin suyla doyurulması için kap;
tel fırça veya aşındırıcı taş.
9.3. Teste hazırlanıyor
9.3.1. Numunelerin yüzeyi tel fırça veya aşındırıcı taş kullanılarak toz, kir ve yağ izlerinden temizlenir.
9.3.2. Numuneler doğal nem durumunda test edilir veya sabit ağırlığa kadar kurutulur.
10.6. Teste hazırlanıyor
10.6.1. Donma direnci açısından test edilecek numuneler (ana olanlar) numaralandırılmalı, incelenmeli ve gözle görülür herhangi bir kusur (kenarlarda veya köşelerde küçük kırılmalar, kırılmalar vb.) test günlüğüne kaydedilmelidir.
10.6.2. Ana numuneler normal sertleştirme odasında bekletildikten sonra 28 günlük yaşta dona karşı dayanıklılık açısından test edilmelidir.
10.6.3. Kontrol örnekleri Sıkıştırma testi için amaçlanan, (20 ± 2) °C sıcaklıkta ve en az %90 bağıl nemde normal bir sertleştirme odasında saklanmalıdır.
10.6.4. Donma direncini test etmek için amaçlanan çözeltinin ana numuneleri ve 28 günlük basınç dayanımını belirlemek için amaçlanan kontrol numuneleri, 15-20 ° C sıcaklıktaki suda 48 saat bekletilerek önceden kurutulmadan testten önce suya doyurulmalıdır. ° İLE. Bu durumda numunenin her tarafı en az 20 mm kalınlığında bir su tabakasıyla çevrelenmelidir. Sudaki doyma süresi çözeltinin toplam yaşına dahildir.
10.7. Testin gerçekleştirilmesi
10.7.1. Suyla doyurulmuş temel numuneler dondurucuya özel kaplara yerleştirilmeli veya ağ raflara yerleştirilmelidir. Numuneler arasındaki mesafenin yanı sıra numuneler ile kapların duvarları ve üstteki raflar arasındaki mesafe en az 50 mm olmalıdır.
10.7.2. Numuneler, numunelerin bulunduğu bölmenin soğutulmasına ve eksi 15-20 °C sıcaklıkta tutulmasına olanak tanıyan bir dondurma ünitesinde dondurulmalıdır. Sıcaklık, odanın yüksekliğinin yarısında ölçülmelidir.
10.7.3. Numuneler, içindeki hava eksi 15 °C'yi geçmeyecek bir sıcaklığa soğuduktan sonra hazneye yüklenmelidir. Hazneyi yükledikten sonra içindeki sıcaklık eksi 15 °C'den yüksekse, hava sıcaklığının eksi 15 °C'ye ulaştığı anda donmanın başlangıcı dikkate alınmalıdır.
10.7.4. Bir dondurmanın süresi en az 4 saat olmalıdır.
10.7.5. Numuneler boşaltıldıktan sonra dondurucu 15-20 ° C sıcaklıktaki su banyosunda 3 saat çözülmelidir.
10.7.6. Üç numuneden ikisinin yüzeyinin görünür hasara sahip olduğu (tabakalara ayrılma, çatlaklar, ufalanma) bir dizi numunenin donma direnci testini sonlandırmak için numunelerin kontrol muayenesi yapılmalıdır.
10.7.7. Numunelerin dönüşümlü olarak dondurulması ve çözülmesinden sonra, ana numuneler sıkıştırma açısından test edilmelidir.
10.7.8. Basma numuneleri Bölüm 3'ün gerekliliklerine uygun olarak test edilmelidir. bu standardın.
10.7.9. Basma testinden önce ana numuneler incelenerek yüzeylerdeki hasar alanı belirlenir.
Numunelerin destek kenarlarında hasar belirtileri varsa (soyulma vb.), testten önce bunlar, kalınlığı 2 mm'yi geçmeyen hızlı sertleşen bir bileşim tabakasıyla düzeltilmelidir. Bu durumda numuneler soslamadan 48 saat sonra test edilmeli ve ilk gün numuneler nemli ortamda, ardından 15-20°C sıcaklıktaki suda saklanmalıdır.
10.7.10. Kontrol numuneleri, ana numuneleri dondurmadan önce suya doymuş durumda sıkıştırma açısından test edilmelidir. Prese montajdan önce numunelerin destek yüzeyleri nemli bir bezle silinmelidir.
10.7.11. Gerekli sayıda donma ve çözülme döngüsünden sonra ağırlık kaybıyla donma direncini değerlendirirken, numuneler % 0,1'den fazla olmayan bir hatayla suya doymuş durumda tartılır.
10.7.12. Hasar derecesine göre donma direnci değerlendirilirken numuneler her seferinde incelenir. 5 dönüşümlü donma ve çözülme döngüleri. Numuneler her 5 döngüde bir çözüldükten sonra incelenir.
10.8. Sonuçların işlenmesi
10.8.1. Alternatif donma ve çözülme sırasında numunelerin basınç dayanımı kaybı açısından donma direnci, ana ve kontrol numunelerinin suya doymuş durumdaki mukavemeti karşılaştırılarak değerlendirilir.
Numunelerin mukavemet kaybıDformülle hesaplanan yüzde olarak
(12)
Nerede Rtezgah- kontrol numunelerinin basınç dayanımının aritmetik ortalama değeri, MPa (kgf/cm2);
Rtemel - Ana numunelerin donma direnci açısından test edildikten sonra basınç dayanımının aritmetik ortalama değeri, MPa (kgf/cm2).
Alternatif donma ve çözülme sonrasında sıkıştırma sırasında numunelerin izin verilen mukavemet kaybı değeri, 25 %.
10.8.2. Donmaya karşı dayanıklılık açısından test edilen numunelerin ağırlık kaybı, M formülle hesaplanan yüzde olarak
(13)
nerede m 1 - donma direnci açısından test edilmeden önce suya doyurulmuş bir numunenin kütlesi, g;
m2 - donma direnci açısından test edildikten sonra suya doyurulmuş bir numunenin kütlesi, g.
Donma direnci testinden sonra numunelerin ağırlık kaybı, üç numunenin test sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak hesaplanır.
Alternatif donma ve çözülme sonrasında numunelerin izin verilen ağırlık kaybı değeri, 5 %.
10.8.3. Numunelerin donmaya karşı dayanıklılığını test etmek için kullanılan kayıt defteri aşağıdaki verileri içermelidir:
çözeltinin türü ve bileşimi, donmaya karşı dayanıklılık için tasarım derecesi;
işaretleme, üretim tarihi ve test tarihi;
her numunenin test öncesi ve sonrası boyutları ve ağırlığı ile yüzde olarak ağırlık kaybı;
sertleşme koşulları;
testten önce numunelerde bulunan kusurların tanımı;
Tanım dış işaretler test sonrası imha ve hasar;
ana ve kontrol numunelerinin her birinin basınç dayanımı limitleri ve donma direnci testinden sonra dayanımdaki yüzde değişim;
donma ve çözülme döngüsü sayısı.
BAŞVURU 1
Zorunlu
EKLERDEN ALINAN ÇÖZELTİ GÜCÜNÜN BELİRLENMESİ,
SIKIŞTIRMA İÇİN
1. Çözeltinin gücü, küplerin kaburgalarla sıkıştırılmasının test edilmesiyle belirlenir. 2-4 cm, yatay duvar bağlantılarından veya büyük panel yapıların bağlantı noktalarından alınan iki plakadan yapılmıştır.
2. Plakalar, kenarı kare şeklinde yapılmıştır. 1,5 Plaka kalınlığının çarpımı dikiş kalınlığına eşittir.
3. Harç plakalarının kenarları 2-4 cm'lik küpler elde edilecek şekilde yapıştırılması ve yüzeylerinin tesviye edilmesi ince bir tabaka alçı hamuru kullanılarak yapılır ( 1-2 mm).
4. Plakanın kalınlığının gerekli kaburga boyutunu sağlaması durumunda plakalardan küp numunelerin kesilmesine izin verilir.
5. Numuneler üretildikten bir gün sonra test edilmelidir.
6. Kenarları uzun olan çözeltiden örnek küpler 3-4 cm bu standardın paragraflarına göre test edilir.
7. Nervürlü harçtan yapılmış küp numunelerini test etmek için 2 cm, çözülmüş çözeltilerin yanı sıra küçük boyutlu masa basın PS yazın. Normal yük aralığı 1,0-5,0 kN ( 100-500 kgf).
8. Çözeltinin mukavemeti bu standardın maddesine göre hesaplanır. Çözeltinin gücü, beş numunenin test sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak belirlenmelidir.
9. Nervürlü küplerdeki çözeltinin gücünü belirlemek 7,07 cm, çözüldükten sonra sertleşen yaz ve kış harç küplerinin test sonuçları tabloda verilen katsayı ile çarpılmalıdır.
EK 2
hareketliliği, ortalama yoğunluğu belirlemek için testler
harç karışımı ve basınç dayanımı, orta yoğunluk
çözüm örnekleri
|
HAYIR. |
tarih |
Marka pasaporta göre çözüm |
Almak telefon numarası ve adres |
Hacim çözüm, m3 |
hareketli karışım kalınlığı, cm |
Yoğunluk karışımlar, g/cm3 |
Davranış yoğunluk |
Boyut örnek, cm |
Yaş, günler |
Çalışma alan, cm2 |
Ağırlık örnek, g |
Yoğunluk numune, çözelti, g/cm3 |
Belirteçler basınç göstergesi, N (kgf) |
Yok etmek- |
Kuvvet bireysel numune, MPa (kgf/cm2) |
Ortalama seri mukavemet, MPa (kgf/cm2) |
Tempera- numune depolama turu,° İLE |
Anti- ayaz katkı maddesi |
Not: özlemler |
|
|
örnekleme |
testler |
|||||||||||||||||||
Laboratuvar Başkanı ________________ ___________________________
Üretimden sorumlu
ve numune testi ________________________________________________
_____________
* “Notlar” sütunu numune kusurlarını belirtmelidir: boşluklar, yabancı kalıntılar ve bunların yerleri, tahribatın özel niteliği vb.
GOST 5802-86, hidrolik mühendisliği hariç her türlü inşaatta kullanılan mineral bağlayıcılarla (çimento, kireç, alçı, çözünür cam) hazırlanan harç ve karışımların özelliklerini belirlemek için yöntemler oluşturmayı amaçlamaktadır. Standart, ısıya dayanıklı, kimyasallara dayanıklı ve strese dayanıklı çözümler için geçerli değildir. GOST 5802-86 07/01/86 tarihinden itibaren geçerlidir.
GOST 5802-86
Grup W19
SSCB BİRLİĞİ DEVLET STANDARDI
BİNA ÇÖZÜMLERİ
Test yöntemleri
Harçlar. Test yöntemleri
Giriş tarihi 1986-07-01
* SSCB Devlet İnşaat Komitesi'nin Bina Yapıları Merkezi Araştırma Enstitüsü (Kucherenko'nun adını taşıyan TsNIISK) tarafından GELİŞTİRİLDİ
* OYUNCULAR:
V.A.Kameiko, Ph.D. teknoloji. Bilimler (konu lideri); I.T.Kotov, Ph.D. teknoloji. bilimler; N.I.Levin, Ph.D. teknoloji. bilimler; B.A.Novikov, Ph.D. teknoloji. bilimler; G.M.Kirpichenko, Ph.D. teknoloji. bilimler; V.S.Martynova; V.E. V.M.Kosarev, M.P.Zaitsev; N.S.Statkevich; E.B.Madorsky, Ph.D. teknoloji. bilimler; Yu.B.Volkov, Ph.D. teknoloji. bilimler; D.I.Prokofiev
* SSCB Devlet İnşaat Komitesi'nin Bina Yapıları Merkezi Araştırma Enstitüsü (Kucherenko'nun adını taşıyan TsNIISK) tarafından SUNULAN
_________________
* Geliştiriciler ve sanatçılar hakkında bilgi şu yayından verilmiştir: SSCB Gosstandart - Standartlar Yayınevi, 1986. "KOD"a dikkat edin.
SSCB Devlet İnşaat İşleri Komitesi'nin 11 Aralık 1985 N 214 tarihli Kararı ile ONAYLANDI VE YÜRÜRLÜĞE GİRDİ
YENİDEN YAYIM. Haziran 1992
Bu standart, hidrolik mühendisliği hariç her türlü inşaatta kullanılan mineral bağlayıcılarla (çimento, kireç, alçı, çözünür cam) yapılan harç karışımları ve harçları kapsar.
Standart, bir harç karışımının ve çözeltisinin aşağıdaki özelliklerini belirlemek için yöntemler belirler:
Harç karışımının hareketliliği, ortalama yoğunluğu, delaminasyonu, su tutma kapasitesi, sudan ayrılması;
Standart, ısıya dayanıklı, kimyasallara dayanıklı ve strese dayanıklı çözümler için geçerli değildir.
1. GENEL ŞARTLAR
1.1. Harç karışımının hareketliliğinin, yoğunluğunun ve harcın basınç dayanımının belirlenmesi her türlü harç için zorunludur. Harç karışımlarının ve harcın diğer özellikleri proje veya iş kurallarının öngördüğü durumlarda belirlenir.
1.2. Harç karışımını test etmek ve numune yapmak için numuneler, harç karışımı prizlenmeye başlamadan önce alınır.
1.3. Karıştırma işlemi sonunda karıştırıcıdan, çözeltinin uygulama noktasında araçlardan veya çalışma kutusundan numune alınmalıdır.
Numuneler farklı derinliklerdeki en az üç yerden alınır.
Numune hacmi en az 3 litre olmalıdır.
1.4. Seçilen numunenin testten önce 30 saniye daha karıştırılması gerekir.
1.5. Harç karışımının testine numune alındıktan en geç 10 dakika sonra başlanmalıdır.
1.6. Sertleştirilmiş çözeltilerin testi numuneler üzerinde gerçekleştirilir. Numunelerin şekli ve boyutları, testin türüne bağlı olarak tabloda belirtilenlere uygun olmalıdır. 1.
1.7. Kalıplanmış numunelerin boyutlarının, küplerin kaburgalarının uzunluğu ve Tablo'da belirtilen prizmaların kesit kenarları boyunca sapması. 1, 0,7 mm'yi geçmemelidir.
tablo 1
|
Test türü |
Örnek şekil |
Geometrik boyutlar, mm |
|
Yarma sırasında basınç ve çekme dayanımının belirlenmesi |
Kaburga uzunluğu 70,7 |
|
|
Bükülmede çekme mukavemetinin belirlenmesi |
Kare prizma |
|
|
Shrinkage'un tanımı |
||
|
Yoğunluk, nem, su emme, donma direncinin belirlenmesi |
Kaburga uzunluğu 70,7 |
Not. Eş zamanlı olarak bükülme ve basma mukavemeti gerekliliklerine tabi olan harçların üretim kontrolü sırasında, GOST 310.4'e uygun olarak prizma numunelerinin bükülme testinden sonra elde edilen prizma numunelerinin yarısının test edilmesiyle harcın basınç mukavemetinin belirlenmesine izin verilir. 81.
1.8. Numuneleri kalıplamadan önce kalıpların iç yüzeyleri ince bir yağlayıcı tabaka ile kaplanır.
1.9. Tüm numuneler etiketlenmelidir. İşaret silinmez olmalı ve numuneye zarar vermemelidir.
1.10. Üretilen numuneler kumpas ile 0,1 mm'ye kadar hatayla ölçülür.
1.11. Kış koşullarında, antifriz katkılı ve antifriz katkısız bir çözeltiyi test etmek için numune alma ve numune hazırlama işlemi, kullanıldığı veya hazırlandığı yerde yapılmalı ve numuneler, çözeltinin yerleştirildiği sıcaklık ve nem koşullarında saklanmalıdır. yapıda yer almaktadır.
Numuneler, kenarları fileli ve su geçirmez kapaklı kilitli bir saklama kutusunun rafında saklanmalıdır.
1.12. Titreşimli platformun tüm ölçüm aletleri ve parametreleri, Gosstandart'ın metrolojik hizmetleri tarafından öngörülen zaman sınırları dahilinde kontrol edilmelidir.
1.13. Testlerin yapılacağı odanın sıcaklığı (20±2)°C, bağıl hava nemi %50-70 olmalıdır.
Odanın sıcaklığı ve nemi MV-4 tipi aspirasyon psikrometresi ile ölçülür.
1.14. Harç karışımlarını ve çözeltilerini test etmek için kaplar, kaşıklar ve diğer cihazlar çelik, cam veya plastikten yapılmış olmalıdır.
Alüminyum veya galvanizli çelik ve ahşaptan yapılmış ürünlerin kullanımına izin verilmez.
1.15. Yığma birleşim yerlerinden alınan harcın basınç dayanımı Ek 1'de verilen yönteme göre belirlenir.
Çözeltinin bükülme ve sıkıştırma sırasındaki gerilme mukavemeti GOST 310.4-81'e göre belirlenir.
Çözeltinin yarma sırasındaki gerilme mukavemeti GOST 10180-90'a göre belirlenir.
Yapışma mukavemeti GOST 24992-81'e göre belirlenir.
Büzülme deformasyonu GOST 24544-81'e göre belirlenir.
Harç karışımının su ayrımı GOST 10181.0-81'e göre belirlenir.
1.16. Harç karışımı numunelerinin ve harç numunelerinin test sonuçları, harcın kalitesini karakterize eden bir belgenin hazırlandığı bir günlüğe kaydedilir.
2. HARÇ KARIŞIMININ HAREKETLİLİĞİNİN BELİRLENMESİ
2.1. Harç karışımının hareketliliği, referans konisinin santimetre cinsinden ölçülen içine dalma derinliği ile karakterize edilir.
2.2. Teçhizat
2.2.1. Test kullanımı için:
hareketliliği belirlemek için cihaz (Şekil 1);
2.2.2. Cihazın referans konisi çelik uçlu veya çelik uçlu plastikten yapılmıştır. Tepe açısı 30° ± olmalıdır.
Çubuklu referans konisinin kütlesi (300 ± 2) g olmalıdır.
Harç karışımının hareketliliğini belirlemek için cihaz
7 - harç karışımı için kap; 8 kilitleme vidası
2.3. Test için hazırlık
2.3.1. Koni ve kabın harç karışımı ile temas eden tüm yüzeyleri kirden arındırılmalı ve nemli bir bezle silinmelidir.
2.4. Test yapmak
2.4.1. Koninin dalma miktarı aşağıda verilen sıraya göre belirlenir.
Cihaz yatay bir yüzeye monte edilir ve çubuğun (4) kılavuzlarda (6) kayma serbestliği kontrol edilir.
2.4.2. 7 numaralı kap, kenarlarından 1 cm aşağıya harç karışımı ile doldurulur ve çelik çubukla 25 kez sabitlenip, 5-6 kez masaya hafifçe vurularak sıkıştırılır ve ardından kap, cihazın platformuna yerleştirilir.
2.4.3. Koninin (3) ucu kaptaki çözeltinin yüzeyi ile temas ettirilir, koni çubuğu bir kilitleme vidası (8) ile sabitlenir ve ilk okuma ölçek üzerinde yapılır. Daha sonra kilitleme vidasını serbest bırakın.
2.4.4. Koni harç karışımına serbestçe daldırılmalıdır. İkinci okuma, koninin dalmaya başlamasından 1 dakika sonra terazide alınır.
2.4.5. 1 mm'ye kadar hatayla ölçülen koninin dalma derinliği, birinci ve ikinci okuma arasındaki fark olarak belirlenir.
2.5. Sonuçların işlenmesi
2.5.1. Koninin dalma derinliği, aynı partideki harç karışımının farklı numuneleri üzerinde yapılan iki testin sonuçlarına göre bunların aritmetik ortalamasına göre değerlendirilir ve yuvarlanır.
2.5.2. Özel testlerin performansındaki fark 20 mm'yi geçmemelidir. Farkın 20 mm'den fazla olduğu ortaya çıkarsa, harç karışımından yeni bir numune üzerinde testler tekrarlanmalıdır.
2.5.3. Test sonuçları Ek 2'ye göre formdaki bir günlüğe kaydedilir.
3. HARÇ KARIŞIMI YOĞUNLUĞUNUN BELİRLENMESİ
3.1. Harç karışımının yoğunluğu, sıkıştırılmış harç karışımının kütlesinin hacmine oranı ile karakterize edilir ve g/cm cinsinden ifade edilir.
3.2. Teçhizat
3.2.1. Test kullanımı için:
1000 ml kapasiteli çelik silindirik kap (Şekil 2);
Çelik silindirik kap
12 mm çapında, 300 mm uzunluğunda çelik çubuk;
GOST 427-75'e göre çelik cetvel 400 mm.
3.3. Test ve test için hazırlık
3.3.1. Testten önce kap 2 g'a kadar hatayla önceden tartılır. Daha sonra fazla harç karışımıyla doldurulur.
3.3.2. Harç karışımı çelik çubukla 25 kez sıkıştırılıp, 5-6 kez masaya hafifçe vurularak sıkıştırılır.
3.3.3. Sıkıştırma işleminden sonra harç karışımının fazlası çelik cetvelle kesilir. Yüzey, kabın kenarları ile dikkatlice düzleştirilir. Ölçüm kabının duvarları, üzerlerine düşen herhangi bir çözeltiden nemli bir bezle temizlenir. Daha sonra harç karışımının bulunduğu kap 2 g hassasiyetle tartılır.
3.4. Sonuçların işlenmesi
3.4.1. Harç karışımının yoğunluğu, g/cm, aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır.
harç karışımı ile ölçüm kabının kütlesi nerede, g;
Ölçüm kabının karışımsız kütlesi, g.
3.4.2. Bir harç karışımının yoğunluğu, bir numuneden karışımın yoğunluğunun iki tespitinin sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak belirlenir ve birbirinden düşük değerden% 5'ten fazla farklılık göstermez.
Sonuçlar arasında daha büyük bir tutarsızlık varsa, çözelti karışımından yeni bir numune üzerinde belirleme tekrarlanır.
3.4.3. Test sonuçları Ek 2'ye göre formdaki bir günlüğe kaydedilmelidir.
4. HARÇ KARIŞIMININ AKIŞKANLIĞININ BELİRLENMESİ
4.1. Dinamik etki altında yapışmasını karakterize eden harç karışımının tabakalaşması, 150x150x150 mm boyutlarında yeni kalıplanmış bir numunenin alt ve üst kısımlarındaki dolgu maddesinin kütle içeriği karşılaştırılarak belirlenir.
4.2. Teçhizat
4.2.1. Test kullanımı için:
GOST 22685-89'a göre 150x150x150 mm boyutlarında çelik formlar;
laboratuvar titreşim platformu tip 435A;
GOST 24104-88'e göre laboratuvar terazileri;
0,14 mm hücreli elek;
fırın tepsisi;
12 mm çapında, 300 mm uzunluğunda çelik çubuk.
4.2.2. Laboratuvar titreşimli platformu yüklendiğinde dakikada 2900±100 frekansta ve (0,5±0,05) mm genlikte dikey titreşimler sağlamalıdır. Titreşimli platform, titrerken formun solüsyonla masa yüzeyine sağlam bir şekilde sabitlenmesini sağlayan bir cihaza sahip olmalıdır.
4.3. Test yapmak
4.3.1. Harç karışımı 150x150x150 mm ölçülerindeki kontrol numuneleri için kalıba yerleştirilip sıkıştırılır. Daha sonra kalıp içerisinde sıkıştırılan harç karışımı laboratuvar titreşim platformunda 1 dakika süreyle titreşime tabi tutulur.
4.3.2. Vibrasyondan sonra (7,5 ± 0,5) mm yüksekliğindeki çözeltinin üst tabakası kalıptan alınarak fırın tepsisine alınır ve numunenin alt kısmı ikinci fırın tepsisine devrilerek kalıptan çıkarılır.
4.3.3. Harç karışımından seçilen numuneler 2 g'a kadar hatayla tartılır ve 0,14 mm delikli bir elek üzerinde ıslak elemeye tabi tutulur.
Islak elemede, elek üzerine yerleştirilen numunenin ayrı ayrı parçaları, bağlayıcı madde tamamen çıkana kadar temiz su akışıyla yıkanır. Elekten temiz su aktığında karışımın yıkanması tamamlanmış sayılır.
4.3.4. Dolgunun yıkanmış kısımları temiz bir fırın tepsisine aktarılır, 105-110 ° C sıcaklıkta sabit ağırlığa kadar kurutulur ve 2 g'a kadar hatayla tartılır.
4.4. Sonuçların işlenmesi
numunenin üst (alt) kısmından yıkanmış, kurutulmuş agreganın kütlesi nerede, g;
Numunenin üst (alt) kısmından alınan harç karışımının kütlesi, g.
4.4.2. Harç karışımının yüzde olarak tabakalaşma indeksi formülle belirlenir.
, (3)
numunenin üst ve alt kısımlarındaki dolgu içeriği arasındaki farkın mutlak değeri, %;
Numunenin üst ve alt kısımlarındaki toplam dolgu maddesi içeriği, %.
4.4.3. Harç karışımının her numunesi için ayırma indeksi iki kez belirlenir ve birbirinden düşük değerden %20'den fazla farklılık göstermeyen iki belirlemenin sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak %1'e yuvarlanarak hesaplanır. Sonuçlar arasında daha büyük bir tutarsızlık varsa, çözelti karışımından yeni bir numune üzerinde belirleme tekrarlanır.
4.4.4. Test sonuçları aşağıdakileri belirten bir günlüğe kaydedilmelidir:
test tarihi ve saati;
örnekleme yeri;
marka ve çözüm türü;
belirli tespitlerin sonuçları;
aritmetik ortalama sonuç.
5. HARÇ KARIŞIMININ SU TUTMA KAPASİTESİNİN BELİRLENMESİ
5.1. Su tutma kapasitesi, kurutma kağıdı üzerine serilmiş 12 mm kalınlığındaki harç karışımının test edilmesiyle belirlenir.
5.2. Ekipman ve malzemeler
5.2.1. Test kullanımı için:
TU 13-7308001-758 - 88'e göre 150x150 mm ölçülerinde kurutma kağıdı sayfaları;
GOST 11109-90'a göre 250x350 mm ölçülerinde gazlı bez kumaştan contalar;
iç çapı 100 mm, yüksekliği 12 mm ve et kalınlığı 5 mm olan metal halka;
150x150 mm ölçülerinde cam plaka, 5 mm kalınlık;
GOST 24104-88'e göre laboratuvar terazileri;
harç karışımının su tutma kapasitesini belirleyen bir cihaz (Şekil 3).
5.3. Test ve test için hazırlık
5.3.1. Testten önce 10 yaprak kurutma kağıdı 0,1 g'a kadar hatayla tartılır, bir cam plaka üzerine yerleştirilir, üstüne gazlı bez yerleştirilir, metal bir halka takılıp tekrar tartılır.
5.3.2. İyice karıştırılan harç karışımı metal halkanın kenarlarıyla aynı hizada olacak şekilde yerleştirilir, dengelenir, tartılır ve 10 dakika bekletilir.
5.3.3. Solüsyonlu metal halka, gazlı bezle birlikte dikkatlice çıkarılır.
Kurutma kağıdı 0,1 g'a kadar hatayla tartılır.
Harç karışımının su tutma kapasitesini belirleyen cihazın diyagramı
1 - çözeltili metal halka; 2 - 10 kat kurutma kağıdı; 3 - cam plaka; 4 - gazlı bez tabakası
5.4. Sonuçların işlenmesi
5.4.1. Bir harç karışımının su tutma kapasitesi, aşağıdaki formül kullanılarak deneyden önce ve sonra numunedeki su içeriğinin yüzdesi ile belirlenir.
, (4)
testten önce kurutma kağıdının kütlesi nerede, g;
Testten sonra kurutma kağıdının ağırlığı, g;
Harç karışımı olmadan tesisatın ağırlığı, g;
Harç karışımlı tesisatın ağırlığı, g.
5.4.2. Harç karışımının su tutma kapasitesi, harç karışımının her numunesi için iki kez belirlenir ve birbirinden düşük değerden %20'den fazla farklılık göstermeyen iki tespitin sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak hesaplanır.
5.4.3. Test sonuçları aşağıdakileri belirten bir günlüğe kaydedilmelidir:
test tarihi ve saati;
örnekleme yeri;
harç karışımının markası ve türü;
kısmi tanımların sonuçları ve aritmetik ortalama sonucu.
6. ÇÖZELTİ BASINÇ MUKAVEMETİNİN BELİRLENMESİ
6.1. Harcın basınç dayanımı, bu tip harçlar için standart veya teknik şartnamede belirtilen yaştaki 70,7x70,7x70,7 mm boyutlarında küp numuneler üzerinde belirlenmelidir. Her test periyodu için üç numune yapılır.
6.2. Paragraflara göre basınç dayanımını belirleme yöntemi için numune alma ve genel teknik gereksinimler. Bu standardın 1.1-1.14'ü.
6.3. Teçhizat
6.3.1. Test kullanımı için:
GOST 22685-89'a göre paletli ve paletsiz çelik kalıplar;
GOST 28840-90'a göre hidrolik pres;
GOST 166-89'a göre kaliperler;
12 mm çapında, 300 mm uzunluğunda çelik çubuk;
spatula (Şek. 4).
Harç karışımını sıkıştırmak için spatula
6.4. Teste hazırlanıyor
6.4.1. Harç karışımından hareketliliği 5 cm'ye kadar olan numuneler tepsili kalıplara yapılmalıdır.
Form iki kat halinde solüsyonla doldurulur. Kalıbın her bölmesindeki harç katmanları, spatulanın 12 basıncıyla sıkıştırılır: 6'sı bir tarafta, 6'sı dik yönde.
Fazla çözelti, suyla nemlendirilmiş çelik cetvel ile kalıbın kenarlarına hizalı olarak kesilir ve yüzey düzeltilir.
6.4.2. Hareketliliği 5 cm ve daha fazla olan harç karışımından numuneler tepsisiz kalıplara alınır.
Form, suyla veya başka bir yapışkansız kağıtla nemlendirilmiş gazete kağıdıyla kaplı bir tuğla üzerine yerleştirilir. Kağıdın boyutu tuğlanın yan kenarlarını kaplayacak şekilde olmalıdır. Kullanmadan önce, keskin düzensizlikleri ortadan kaldırmak için tuğlalar elle birbirine karşı taşlanmalıdır. Kullanılan tuğla, nem içeriği %2'den fazla olmayan ve ağırlıkça %10-15 su emme özelliğine sahip sıradan kildir. Kenarlarında çimento izleri bulunan tuğlalar tekrar kullanılamaz.
6.4.3. Kalıplar bir defada bir miktar fazla harç karışımıyla doldurulur ve çelik çubukla merkezden kenarlara doğru eşmerkezli bir daire boyunca 25 kez çakılarak sıkıştırılır.
6.4.4. Kış duvar koşullarında, antifriz katkılı ve antifriz katkısız harçları test etmek için, her test periyodu ve her kontrol edilen alan için 6 numune yapılır; bunlardan üçü, harcın kat bazında kontrolü için gerekli zaman çerçevesi içinde test edilir. (20±2)°C'den düşük olmayan bir sıcaklıkta 3 saat çözdürüldükten sonra mukavemet kazanır ve geri kalan üç numune çözüldükten sonra (20±2)°C'den düşük olmayan bir sıcaklıkta 28 günlük sertleştirmeden sonra test edilir. zaman tabloda belirtilen süreye karşılık gelmelidir. 2.
Tablo 2
6.4.5. Hidrolik bağlayıcılar üzerine harç karışımı ile doldurulan formlar, (20±2)°C sıcaklıkta ve %95-100 bağıl nemde normal bir depolama odasında sıyrılıncaya kadar bekletilir ve hava bağlayıcılar üzerine harç karışımı ile doldurulan formlar, sıcaklığı (20±2)°C ve bağıl nemi (%65±10) olan bir odada tutuldu.
6.4.6. Harç karışımı serildikten (24±2) saat sonra numuneler kalıplardan serbest bırakılır.
Cüruf Portland çimentosu, geciktirici katkı maddeleri içeren puzolanik Portland çimentosu ile hazırlanan harç karışımlarından yapılan numuneler ve ayrıca açık havada depolanan kışlık duvar örnekleri 2-3 gün sonra kalıplardan çıkarılır.
6.4.7. Numuneler kalıplardan çıktıktan sonra (20±2)°C sıcaklıkta saklanmalıdır. Bu durumda, aşağıdaki koşulların karşılanması gerekir: hidrolik bağlayıcılarla hazırlanan çözeltilerden alınan numuneler, ilk 3 gün boyunca %95-100 bağıl nemde normal bir depolama odasında ve testten önce kalan süre boyunca - %65 ±10 (havada sertleşen çözeltilerden) veya suda (nemli ortamda sertleşen çözeltilerden) bağıl nemi olan bir oda; Hava bağlayıcılarla hazırlanan solüsyonlardan alınan numuneler, bağıl hava neminin (%65±10) olduğu kapalı mekanlarda saklanmalıdır.
6.4.8. Normal bir depolama odasının bulunmaması durumunda, hidrolik bağlayıcılarla hazırlanan numunelerin ıslak kum veya talaş içinde saklanmasına izin verilir.
6.4.9. Numuneler kapalı alanda saklandığında hava akımından, ısıtma cihazlarının ısıtmasından vb. korunmalıdır.
6.4.10. Sıkıştırma testinden önce (daha sonra yoğunluğun belirlenmesi için), numuneler %0,1'e kadar hatayla tartılır ve 0,1 mm'ye kadar hatayla bir kumpasla ölçülür.
6.4.11. Suda saklanan numuneler, testten en geç 10 dakika önce sudan çıkarılmalı ve nemli bir bezle silinmelidir.
Kapalı alanda saklanan numuneler saç fırçasıyla temizlenmelidir.
6.5. Testin gerçekleştirilmesi
6.5.1. Numuneyi prese yerleştirmeden önce, önceki testten kalan çözelti parçacıkları, numunenin kenarlarına temas edecek şekilde pres destek plakalarından dikkatlice çıkarılır.
6.5.2. Numune, presin alt plakasına, eksenine göre merkezi olarak yerleştirilir, böylece taban, imalatı sırasında kalıbın duvarlarıyla temas eden kenarlar olur.
6.5.3. Bir test makinesinin veya presinin kuvvet ölçüm ölçeği, kopma yükünün beklenen değerinin, seçilen ölçeğin izin verdiği maksimum yükün %20-80'i aralığında olması koşuluyla seçilir.
Test makinesinin (pres) tipi (markası) ve kuvvet ölçerin seçilen ölçeği test günlüğüne kaydedilir.
6.5.4. Numune üzerindeki yük, başarısız olana kadar saniyede (0,6±0,4) MPa [(6±4) kgf/cm] sabit oranda sürekli olarak artmalıdır.
Numunenin testi sırasında elde edilen maksimum kuvvet, kopma yükünün büyüklüğü olarak alınır.
6.6. Sonuçların işlenmesi
6.6.1. Çözeltinin basınç dayanımı, her numune için aşağıdaki formül kullanılarak 0,01 MPa'ya (0,1 kgf/cm) kadar bir hatayla hesaplanır.
Numunenin çalışma kesit alanı, cm.
6.6.2. Numunelerin çalışma kesit alanı, ölçüm sonuçlarından iki karşıt yüzün alanlarının aritmetik ortalaması olarak belirlenir.
6.6.3. Harcın basınç dayanımı, üç numunenin test sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak hesaplanır.
6.6.4. Test sonuçları Ek 2'ye göre formdaki bir günlüğe kaydedilir.
7. ÇÖZÜMÜN ORTALAMA YOĞUNLUĞUNUN BELİRLENMESİ
7.1. Çözeltinin yoğunluğu, çalışma bileşiminin harç karışımından yapılmış 70,7 mm kenarlı küp numunelerin veya yapıların birleşim yerlerinden alınan 50x50 mm ölçülerindeki plakaların test edilmesiyle belirlenir. Plakaların kalınlığı dikişin kalınlığına uygun olmalıdır.
Üretim kontrolü sırasında, çözeltinin gücünü belirlemek amacıyla numunelerin test edilmesiyle çözeltilerin yoğunluğu belirlenir.
7.2. Numuneler gruplar halinde hazırlanır ve test edilir. Seri üç örnekten oluşmalıdır.
7.3. Ekipman, malzemeler
7.3.1. Test kullanımını gerçekleştirmek için:
GOST 24104-88'e göre teknik ölçekler;
OST 16.0.801.397-87'ye göre kurutma kabini;
GOST 166-89'a göre kumpas;
GOST 427-75'e göre çelik cetveller;
GOST 25336-82'ye göre kurutucu;
GOST 450-77'ye göre susuz kalsiyum klorür veya GOST 2184-77'ye göre 1,84 g/cm yoğunluğa sahip sülfürik asit;
GOST 23683-89'a göre parafin.
7.4. Teste hazırlanıyor
7.4.1. Çözeltinin yoğunluğu, numunelerin doğal nem durumunda veya normalleştirilmiş nem durumunda test edilmesiyle belirlenir: kuru, havayla kuru, normal, suya doymuş.
7.4.2. Doğal nem durumunda bir çözeltinin yoğunluğunu belirlerken, numuneler, hacmi yerleştirilen numunelerin hacminin 2 katından fazla olmayan, buhar geçirmez bir pakette veya kapalı bir kapta alındıktan veya saklandıktan hemen sonra test edilir. içinde.
7.4.3. Standartlaştırılmış bir nem durumunda bir çözeltinin yoğunluğu, standartlaştırılmış bir neme veya isteğe bağlı neme sahip olan çözelti örneklerinin test edilmesi ve ardından elde edilen sonuçların formül (7) kullanılarak standartlaştırılmış neme göre yeniden hesaplanmasıyla belirlenir.
7.4.4. Kuru halde bir çözeltinin yoğunluğunu belirlerken numuneler, Madde 8.5.1'in gereklerine uygun olarak sabit ağırlığa kadar kurutulur.
7.4.5. Havada kuru halde bir çözeltinin yoğunluğunu belirlerken, testten önce numuneler en az 28 gün boyunca (25±10)° C sıcaklıkta ve bağıl hava neminde (%50±20) bir odada tutulur. .
7.4.6. Normal nem koşulları altında bir çözeltinin yoğunluğunu belirlerken numuneler, en az %95 bağıl hava nemi ve (20±2)° C sıcaklıkta normal bir sertleştirme odasında, desikatörde veya başka bir kapalı kapta 28 gün boyunca saklanır. .
7.4.7. Suya doymuş bir durumda bir çözeltinin yoğunluğunu belirlerken, numuneler Madde 9.4'ün gerekliliklerine uygun olarak suya doyurulur.
7.5. Testin gerçekleştirilmesi
7.5.1. Numunelerin hacmi geometrik boyutlarından hesaplanır. Numunelerin boyutları, 0,1 mm'den fazla olmayan bir hatayla bir kumpas ile belirlenir.
7.5.2. Numunelerin ağırlığı, %0,1'den fazla olmayan bir hatayla tartılarak belirlenir.
7.6. Sonuçların işlenmesi
7.6.1. Çözelti numunesinin yoğunluğu aşağıdaki formül kullanılarak 1 kg/m2'ye kadar hatayla hesaplanır.
, (6)
numunenin kütlesi nerede, g;
Numune hacmi, cm.
7.6.2. Bir dizi numunenin çözümünün yoğunluğu, serideki tüm numunelerin test sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak hesaplanır.
Not. Bir çözeltinin yoğunluğunun ve mukavemetinin belirlenmesi aynı numunelerin test edilmesiyle gerçekleştiriliyorsa, çözeltinin mukavemeti belirlenirken reddedilen numuneler, yoğunluğunun belirlenmesinde dikkate alınmaz.
7.6.3. Normal nem durumunda çözeltinin yoğunluğu, kg/m, aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır.
, (7)
nemdeki çözeltinin yoğunluğu nerede, kgf/m;
Standartlaştırılmış çözelti nemi, %;
Test sırasında çözeltinin nemi Bölüme göre belirlenir. 8.
7.6.4. Test sonuçları Ek 2'ye göre formdaki bir günlüğe kaydedilmelidir.
8. ÇÖZELTİ NEMİNİN TAYİNİ
8.1. Çözeltinin nem içeriği, numunelerin veya mukavemet testlerinden sonra numunelerin ezilmesiyle veya ekstrakte edilmesiyle elde edilen numunelerin test edilmesiyle belirlenir. bitmiş ürün veya tasarımlar.
8.2. Ezilmiş harç parçalarının en büyük boyutu 5 mm'den fazla olmamalıdır.
8.3. Numuneler toplandıktan hemen sonra ezilir ve tartılır ve hacmi içine yerleştirilen numunelerin hacminin iki katından fazla olmayan buhar geçirmez bir pakette veya kapalı bir kapta saklanır.
8.4. Ekipman ve malzemeler
8.4.1. Test kullanımı için:
GOST 24104-88'e göre laboratuvar terazileri;
OST 16.0.801.397-87'ye göre kurutma kabini;
GOST 25336-82'ye göre kurutucu;
fırın tepsileri;
GOST 450-77'ye göre kalsiyum klorür.
8.5. Test yapmak
8.5.1. Hazırlanan numuneler veya numuneler tartılır ve (105±5)°C sıcaklıkta sabit ağırlığa kadar kurutulur.
Alçı çözeltileri 45-55°C sıcaklıkta kurutulur.
Ardışık iki tartımın sonuçları %0,1'den fazla farklılık göstermiyorsa kütle sabit kabul edilir. Bu durumda tartımlar arasındaki süre en az 4 saat olmalıdır.
8.5.2. Tekrar tartılmadan önce numuneler susuz kalsiyum klorür içeren bir desikatörde veya bir fırında oda sıcaklığına kadar soğutulur.
8.5.3. Tartım 0,1 g'a kadar hatayla gerçekleştirilir.
8.6. Sonuçların işlenmesi
8.6.1. Çözeltinin ağırlıkça yüzde cinsinden nemi, formül kullanılarak% 0,1'e kadar bir hatayla hesaplanır.
, (8)
çözelti numunesinin kurumadan önceki kütlesi nerede, g;
Çözelti numunesinin kuruduktan sonraki kütlesi, g.
8.6.2. Çözeltinin hacimce yüzde cinsinden nemi, formül kullanılarak% 0,1'e kadar bir hatayla hesaplanır.
madde 7.6.1'e göre belirlenen kuru çözeltinin yoğunluğu nerede;
8.6.3. Bir dizi numuneden oluşan bir çözeltinin nem içeriği, çözeltinin ayrı ayrı numunelerinin nem içeriğini belirleme sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak belirlenir.
8.6.4. Test sonuçları aşağıdakileri belirten bir günlüğe kaydedilmelidir:
numune alma yeri ve zamanı;
çözeltinin nem durumu;
çözümün yaşı ve test tarihi;
örnek işaretleme;
numunelerin (numunelerin) ve serilerin ağırlığına göre çözeltisinin nemi;
Numune çözeltisinin (numunelerin) nemi ve hacimce serisi.
9. ÇÖZELTİDE SU EMİLİMİNİN BELİRLENMESİ
9.1. Çözeltinin su emmesi numunelerin test edilmesiyle belirlenir. Numunelerin boyutları ve sayısı Madde 7.1'e göre alınır.
9.2. Ekipman ve malzemeler
9.2.1. Test kullanımı için:
GOST 24104-88'e göre laboratuvar terazileri;
OST 16.0.801.397-87'ye göre kurutma kabini;
numunelerin suyla doyurulması için kap;
tel fırça veya aşındırıcı taş.
9.3. Teste hazırlanıyor
9.3.1. Numunelerin yüzeyi tel fırça veya aşındırıcı taş kullanılarak toz, kir ve yağ izlerinden temizlenir.
9.3.2. Numuneler doğal nem durumunda test edilir veya sabit ağırlığa kadar kurutulur.
9.4. Testin gerçekleştirilmesi
9.4.1. Numuneler, kaptaki su seviyesi istiflenen numunelerin üst seviyesinden yaklaşık 50 mm daha yüksek olacak şekilde suyla doldurulmuş bir kaba yerleştirilir.
Numuneler, numunenin yüksekliği minimum olacak şekilde pedler üzerine yerleştirilir.
Kaptaki suyun sıcaklığı (20±2)°C olmalıdır.
9.4.2. Numuneler, her 24 saatte bir su emme işleminde, geleneksel veya hidrostatik terazilerde %0,1'den fazla olmayan bir hatayla tartılır.
Geleneksel terazide tartım yapılırken sudan çıkarılan numuneler öncelikle sıkılmış nemli bir bezle silinir.
9.4.3. Test, ardışık iki tartımın sonuçları %0,1'den fazla farklılık göstermeyene kadar gerçekleştirilir.
9.4.4. Doğal nem durumunda test edilen numuneler, suya doygunlaştırma işleminin tamamlanmasından sonra madde 8.5.1'e göre sabit ağırlığa kadar kurutulur.
9.5. Sonuçların işlenmesi
9.5.1. Ayrı bir numunenin bir çözeltisinin ağırlıkça yüzde olarak su emmesi, formüle göre% 0,1'e kadar bir hatayla belirlenir.
, (10)
kurutulmuş numunenin kütlesi nerede, g.
Suya doymuş numunenin ağırlığı, g.
9.5.2. Ayrı bir numunenin çözeltisinin hacimce yüzde olarak su emilimi, formüle göre% 0,1'e kadar bir hatayla belirlenir.
kuru çözeltinin yoğunluğu nerede, kg/m;
Suyun yoğunluğu 1 g/cm2 olarak alınmıştır.
9.5.3. Bir dizi numuneden oluşan bir çözeltinin su emmesi, serideki tek tek numunelerin test sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak belirlenir.
9.5.4. Test sonuçlarının kaydedildiği dergi aşağıdaki sütunları içermelidir:
örnek etiketleme;
çözümün yaşı ve test tarihi;
numune çözeltisinin su emilimi;
Numune serisi çözeltisinin su emilimi.
10. ÇÖZELTİ DONMA DİRENCİNİN BELİRLENMESİ
10.1. Harcın donmaya karşı dayanıklılığı sadece projede belirtilen durumlarda belirlenir.
4. sınıfların çözümleri; 10 ve hava bağlayıcılarla hazırlanan çözeltiler donmaya karşı dayanıklılık açısından test edilmemiştir.
10.2. Çözelti, eksi 15-20 ° C sıcaklıkta suyla doygunluk durumunda 70,7 mm kenarlı numune küplerinin tekrar tekrar dönüşümlü dondurulması ve 15-20 ° sıcaklıkta suda çözülmesiyle donmaya karşı dayanıklılık açısından test edilir. C.
10.3. Testi gerçekleştirmek için 3'ü dondurulmuş, geri kalan 3'ü kontrol numunesi olmak üzere 6 adet küp numune hazırlanır.
10.4. Bir çözeltinin donma direnci derecesi, numunelerin test sırasında dayanabileceği en fazla dönüşümlü donma ve çözülme döngüsü sayısı olarak alınır.
Donmaya karşı dayanıklılık için harç kaliteleri, mevcut düzenleyici belgelerin gerekliliklerine uygun olarak benimsenmelidir.
10.5. Teçhizat
10.5.1. Test kullanımı için:
ile dondurucu cebri havalandırma ve eksi 15-20° C aralığında otomatik sıcaklık kontrolü;
kaptaki suyun sıcaklığının artı 15-20 ° C aralığında tutulmasını sağlayan bir cihazla numuneleri suyla doyurmak için bir kap;
GOST 22685-89'a göre numune yapmak için kalıplar.
10.6. Teste hazırlanıyor
10.6.1. Donma direnci açısından test edilecek numuneler (ana olanlar) numaralandırılmalı, incelenmeli ve gözle görülür herhangi bir kusur (kenarlarda veya köşelerde küçük kırılmalar, kırılmalar vb.) test günlüğüne kaydedilmelidir.
10.6.2. Ana numuneler normal sertleştirme odasında bekletildikten sonra 28 günlük yaşta dona karşı dayanıklılık açısından test edilmelidir.
10.6.3. Sıkıştırma testi için amaçlanan kontrol numuneleri, (20 ± 2)°C sıcaklıkta ve en az %90 bağıl hava neminde normal bir sertleştirme odasında saklanmalıdır.
10.6.4. Donma direncini test etmek için amaçlanan çözeltinin ana örnekleri ve 28 günlük basınç dayanımını belirlemeye yönelik kontrol örnekleri, 15-20 ° C sıcaklıktaki suda 48 saat bekletilerek ön kurutma yapılmadan testten önce suya doyurulmalıdır. ° C. Bu durumda numunenin her tarafı en az 20 mm kalınlığında bir su tabakası ile çevrelenmelidir. Sudaki doyma süresi çözeltinin toplam yaşına dahildir.
10.7. Testin gerçekleştirilmesi
10.7.1. Suyla doyurulmuş temel numuneler dondurucuya özel kaplara yerleştirilmeli veya ağ raflara yerleştirilmelidir. Numuneler arasındaki mesafenin yanı sıra numuneler ile kapların duvarları ve üstteki raflar arasındaki mesafe en az 50 mm olmalıdır.
10.7.2. Numuneler, numunelerle birlikte bölmeyi soğutma ve sıcaklığı eksi 15-20 ° C'de tutma olanağı sağlayan bir dondurma ünitesinde dondurulmalıdır. Sıcaklık, bölme yüksekliğinin yarısında ölçülmelidir.
10.7.3. Numuneler, içindeki hava eksi 15° C'den daha yüksek olmayan bir sıcaklığa soğuduktan sonra hazneye yüklenmelidir. Eğer hazne yüklendikten sonra içindeki sıcaklık eksi 15° C'den yüksekse, dondurma işleminin başlangıcı yapılmalıdır. Hava sıcaklığının eksi 15° C'ye ulaştığı an dikkate alınır.
10.7.4. Bir dondurmanın süresi en az 4 saat olmalıdır.
10.7.5. Dondurucudan çıkarıldıktan sonra numuneler 15-20 °C sıcaklıktaki su banyosunda 3 saat süreyle çözdürülmelidir.
10.7.6. Üç numuneden ikisinin yüzeyinin görünür hasara sahip olduğu (tabakalara ayrılma, çatlaklar, ufalanma) bir dizi numunenin donma direnci testini sonlandırmak için numunelerin kontrol muayenesi yapılmalıdır.
10.7.7. Numunelerin dönüşümlü olarak dondurulması ve çözülmesinden sonra, ana numuneler sıkıştırma açısından test edilmelidir.
10.7.8. Basma numuneleri Bölüm 3'ün gerekliliklerine uygun olarak test edilmelidir. Bu standardın 6.
10.7.9. Basma testinden önce ana numuneler incelenerek yüzeylerdeki hasar alanı belirlenir.
Numunelerin destek kenarlarında hasar belirtileri varsa (soyulma vb.), testten önce bunlar, kalınlığı 2 mm'yi geçmeyen hızlı sertleşen bir bileşim tabakasıyla düzeltilmelidir. Bu durumda numuneler soslamadan 48 saat sonra test edilmeli ve ilk gün numuneler nemli ortamda, ardından 15-20°C sıcaklıktaki suda saklanmalıdır.
10.7.10. Kontrol numuneleri, ana numuneleri dondurmadan önce suya doymuş durumda sıkıştırma açısından test edilmelidir. Prese montajdan önce numunelerin destek yüzeyleri nemli bir bezle silinmelidir.
10.7.11. Gerekli sayıda donma ve çözülme döngüsünden sonra ağırlık kaybıyla donma direncini değerlendirirken, numuneler % 0,1'den fazla olmayan bir hatayla suya doymuş durumda tartılır.
10.7.12. Donma direncini hasar derecesine göre değerlendirirken, numuneler her 5 dönüşümlü donma ve çözülme döngüsünde bir incelenir. Numuneler her 5 döngüde bir çözüldükten sonra incelenir.
10.8. Sonuçların işlenmesi
10.8.1. Alternatif donma ve çözülme sırasında numunelerin basınç dayanımı kaybı açısından donma direnci, ana ve kontrol numunelerinin suya doymuş durumdaki mukavemeti karşılaştırılarak değerlendirilir.
Numunelerin yüzde olarak mukavemet kaybı aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır:
, (12)
kontrol numunelerinin basınç dayanımının aritmetik ortalama değeri MPa (kgf/cm);
Donma direnci testinden sonra numunelerin ağırlık kaybı, üç numunenin test sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak hesaplanır.
Alternatif donma ve çözülme sonrasında numuneler için izin verilen ağırlık kaybı miktarı %5'ten fazla değildir.
10.8.3. Numunelerin donmaya karşı dayanıklılığını test etmek için kullanılan kayıt defteri aşağıdaki verileri içermelidir:
çözeltinin türü ve bileşimi, donmaya karşı dayanıklılık için tasarım derecesi;
işaretleme, üretim tarihi ve test tarihi;
her numunenin test öncesi ve sonrası boyutları ve ağırlığı ile yüzde olarak ağırlık kaybı;
sertleşme koşulları;
testten önce numunelerde bulunan kusurların tanımı;
test sonrasında dış yıkım ve hasar belirtilerinin tanımı;
ana ve kontrol numunelerinin her birinin basınç dayanımı limitleri ve donma direnci testinden sonra dayanımdaki yüzde değişim;
donma ve çözülme döngüsü sayısı.
EK 1
Zorunlu
DERZLERDEN ALINAN ÇÖZELTİ BASINÇ MUKAVEMETİNİN BELİRLENMESİ
1. Harcın mukavemeti, yatay duvar bağlantılarından veya büyük panel yapıların bağlantı noktalarından alınan iki plakadan yapılmış 2-4 cm'lik nervürlü küplerin sıkıştırılmasının test edilmesiyle belirlenir.
2. Plakalar, kenarı plakanın kalınlığının 1,5 katı, dikişin kalınlığına eşit olması gereken kare şeklinde yapılır.
3. Harç plakalarının kenarları 2-4 cm'lik küpler elde edilecek şekilde yapıştırılması ve yüzeylerinin tesviye edilmesi ince bir tabaka alçı hamuru (1-2 mm) kullanılarak yapılır.
4. Plakanın kalınlığının gerekli kaburga boyutunu sağlaması durumunda plakalardan küp numunelerin kesilmesine izin verilir.
5. Numuneler üretildikten bir gün sonra test edilmelidir.
6. 3-4 cm uzunluğunda kaburgalara sahip harçtan yapılmış numune küpler bu standardın 6.5 maddesine göre test edilir.
7. 2 cm'lik kaburgalara sahip bir çözeltiden ve çözülmüş çözeltilerden küp numunelerini test etmek için, PS tipinde küçük boyutlu bir masaüstü pres kullanılır. Normal yük aralığı 1,0-5,0 kN'dir (100-500 kgf).
8. Çözümün gücü bu standardın 6.6.1 maddesine göre hesaplanır. Çözeltinin gücü, beş numunenin test sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak belirlenmelidir.
9. 7,07 cm nervürlü küplerdeki harcın mukavemetini belirlemek için, çözüldükten sonra sertleşen yaz ve kış harç küplerinin test sonuçlarının tabloda verilen katsayı ile çarpılması gerekir.
|
Çözüm türü |
Küp kenar boyutu, cm |
|||
|
Katsayı |
||||
|
Yaz çözümleri |
||||
|
Kış harçları çözüldükten sonra sertleşir |
||||
EK 2
hareketliliği, harç karışımının ortalama yoğunluğunu ve basınç dayanımını, harç numunelerinin ortalama yoğunluğunu belirlemeye yönelik testler
|
Tarihi |
||||||||||||||||||||
Laboratuvar Başkanı ___________________________________________________________
Üretimden sorumlu
ve numunelerin test edilmesi ______________________________________________________________
____________________
* “Notlar” sütunu numune kusurlarını belirtmelidir: boşluklar, yabancı kalıntılar ve bunların yerleri, tahribatın özel niteliği vb.
Belgenin metni aşağıdakilere göre doğrulanır:
resmi yayın
Rusya İnşaat Bakanlığı -
M.: Standartlar Yayınevi, 1992
