Bir DIY lazer gravür makinesi atölye için mükemmel bir çözümdür. Kendi ellerinizle lazer gravür makinesi yapmak Kendi elinizle lazer yazıcı nasıl yapılır

Bazen bir hediyeye güzelce imza atmanız gerekir ama nasıl yapacağınız belli olmaz. Boya hızla yayılır ve aşınır; kalem kullanmak bir seçenek değildir. Gravür bunun için en uygunudur. Lehimlemeyi bilen herkes kendi elleriyle bir yazıcıdan lazer kazıma makinesi yapabileceğinden, bunun için para harcamanıza bile gerek yok.

Tasarım ve çalışma prensibi

Gravür makinesinin ana elemanı yarı iletken bir lazerdir. İşlenen malzemeyi yakan, odaklanmış ve çok parlak bir ışık huzmesi yayar. Radyasyon gücünü ayarlayarak yanmanın derinliğini ve hızını değiştirebilirsiniz.

Lazer diyot, üstünde ve altında P ve N bölgeleri bulunan yarı iletken bir kristale dayanmaktadır. Onlara akımın sağlandığı elektrotlar bağlanır. Bu bölgeler arasında bir P - N bağlantısı vardır.

Sıradan bir lazer diyotla karşılaştırıldığında dev gibi görünüyor: kristali çıplak gözle ayrıntılı olarak incelenebiliyor.

Değerler aşağıdaki gibi deşifre edilebilir:

P (pozitif) alan.
P - N geçişi.
N (negatif) alan.

Kristalin uçları mükemmel bir şekilde parlatılmıştır, bu nedenle optik bir rezonatör olarak çalışır. Pozitif yüklü bölgeden negatif bölgeye akan elektronlar, P-N bağlantısındaki fotonları uyarır. Kristalin duvarlarından yansıyan her foton, iki benzer foton üretir ve bunlar da bölünür ve bu sonsuza kadar devam eder. Zincirleme tepki Yarı iletken lazer kristalinde meydana gelen bu olaya pompalama işlemi denir. Kristale ne kadar çok enerji verilirse, lazer ışınına o kadar çok pompalanır. Teorik olarak onu süresiz olarak doyurabilirsiniz, ancak pratikte her şey farklıdır.

Çalışma sırasında diyot ısınır ve soğutulması gerekir. Kristale sağlanan gücü sürekli artırırsanız, er ya da geç soğutma sisteminin artık ısı gidermeyle baş edemeyeceği ve diyotun yanacağı bir zaman gelecektir.

Lazer diyotların gücü genellikle 50 Watt'ı geçmez. Bu değer aşılırsa yapılması zorlaşır etkili sistem soğutma olduğundan, yüksek güçlü diyotların üretimi son derece pahalıdır.

10 kilovat veya daha fazla güce sahip yarı iletken lazerler var ama hepsi kompozit. Optik rezonatörleri, sayısı birkaç yüze ulaşabilen düşük güçlü diyotlarla pompalanır.

Bileşik lazerler gravür makinelerinde güçleri çok yüksek olduğundan kullanılmaz.

Lazer gravür makinesi oluşturma

İçin basit iş Ahşap üzerine desen yakmak gibi karmaşık ve pahalı cihazlara ihtiyacınız yok. Pille çalışan ev yapımı bir lazer kazıma makinesi yeterli olacaktır.

Gravür yapmadan önce, montajı için aşağıdaki parçaları hazırlamanız gerekir:

Yazma kafasını DVD sürücüsünden çıkarın.

Odaklama merceğini dikkatlice çıkarın ve ısı dağıtım kasalarında gizlenmiş 2 lazer görene kadar kafa muhafazasını sökün.

Bunlardan biri, diskten bilgi okumak için kullanılan kızılötesidir. İkincisi, kırmızı, yazan kişidir. Bunları ayırt etmek için terminallerine 3 volt gerilim uygulayınız.

Pin yapısı:

Testten önce koyu renk gözlük taktığınızdan emin olun. Lazeri asla diyot penceresine bakarak test etmeyin. Sadece ışının yansımasına bakmanız yeterli.

Yanan lazeri seçmeniz gerekiyor. Nerede kullanacağınızı bilmiyorsanız geri kalanını atabilirsiniz. Statik elektriğe karşı koruma sağlamak için diyotun tüm uçlarını birbirine lehimleyin ve bir kenara koyun. Profilden 15 cm'lik bir kesit kesin. Saat düğmesi için içine bir delik açın. Profil, şarj soketi ve anahtar için kutuda kesikler yapın.

DIY DVD lazer gravür makinesinin şematik diyagramı şuna benzer:

Şarj kontrol paneli ve tutucu üzerindeki temas yüzeylerini kalaylayın:

Şarj kontrol cihazının B+ ve B- pinlerine giden kabloları kullanarak pil bölmesini lehimleyin. Kontaklar + ve - sokete, kalan 2 tanesi lazer diyotuna gider. Başta Duvara monte Lazer güç devresini lehimleyin ve bantla iyice yalıtın.

Radyo bileşenlerinin terminallerinin birbirleriyle kısa devre yapmadığından emin olun. Güç devresine bir lazer diyotu ve bir düğme lehimleyin. Birleştirilmiş cihazı profile yerleştirin ve lazeri ısı ileten yapıştırıcıyla yapıştırın. Kalan parçaları sabitleyin Çift taraflı bant. İncelik düğmesini yeniden takın.

Profili kutuya yerleştirin, kabloları çıkarın ve sıcak tutkalla sabitleyin. Anahtarı lehimleyin ve takın. Aynı işlemi şarj soketi için de yapın. Sıcak tutkal tabancası kullanarak pil bölmesini ve şarj kontrol cihazını yerine yapıştırın. Pili tutucuya yerleştirin ve kutuyu kapakla kapatın.

Kullanmadan önce lazeri ayarlamanız gerekir. Bunu yapmak için, lazer ışınının hedefi olacak 10 santimetre uzağa bir kağıt parçası yerleştirin. Odaklama merceğini diyotun önüne yerleştirin. Onu daha da yakına hareket ettirerek hedefin içinden bir yanma elde edin. Lensi, en büyük etkinin elde edildiği yerdeki profile yapıştırın.

Birleştirilmiş gravür makinesi, kibrit yakmak ve balon yakmak gibi küçük işler ve eğlence amaçları için mükemmeldir.

Oymacının oyuncak olmadığını ve çocuklara verilmemesi gerektiğini unutmayın. Lazer ışını gözlerle temas ettiğinde geri dönüşü olmayan sonuçlara neden olabilir, bu nedenle cihazı çocukların erişemeyeceği bir yerde saklayın.

CNC cihaz imalatı

Büyük hacimli işler için geleneksel bir gravür makinesi yükle baş edemez. Eğer sık ve çok kullanacaksanız CNC cihazına ihtiyacınız olacaktır.

İç mekanın montajı

Evde bir lazer kazıma makinesi bile yapabilirsiniz. Bunu yapmak için step motorları ve kılavuzları yazıcıdan çıkarmanız gerekir. Lazeri sürecekler.

Gerekli parçaların tam listesi aşağıdaki gibidir:

Tüm bileşenler için bağlantı şeması:

Yukarıdan bak:

Sembollerin açıklaması:

Soğutuculu yarı iletken lazer.
Taşıma.
X ekseni kılavuzları.
Basınç silindirleri.
Step motor.
Sürüş dişlisi.
Dişli kayış.
Kılavuz tespitleri.
Dişliler.
Adım motorları.
Sac metal taban.
Y ekseni kılavuzları.
X ekseni taşıyıcıları.
Zamanlama kuşakları.
Montaj destekleri.
Sınır anahtarları.

Kılavuzların uzunluğunu ölçün ve bunları iki gruba ayırın. Birincisi 4 kısa, ikincisi 2 uzun olacak. Aynı gruptaki kılavuzlar aynı uzunlukta olmalıdır.

Her kılavuz grubunun uzunluğuna 10 santimetre ekleyin ve tabanı elde edilen boyutlara kesin. Hurdalardan sabitlemek için U şeklindeki destekleri bükün ve bunları tabana kaynaklayın. Cıvatalar için delikleri işaretleyin ve delin.

Radyatöre bir delik açın ve lazeri ısı ileten yapıştırıcı kullanarak oraya yapıştırın. Kabloları ve transistörü ona lehimleyin. Radyatörü taşıyıcıya cıvatalayın.

Kılavuz ray montaj parçalarını iki desteğin üzerine takın ve cıvatalarla sabitleyin. Y ekseni kılavuzlarını montaj parçalarına yerleştirin, X ekseni taşıyıcılarını serbest uçlarına yerleştirin. Kalan kılavuzları üzerlerine takılı lazer kafasıyla yerleştirin. Bağlantı elemanlarını Y ekseni kılavuzlarına yerleştirin ve desteklere vidalayın.

Elektrik motorlarının ve dişli akslarının monte edildiği yerlere delik açın. Adım motorlarını tekrar takın ve tahrik dişlilerini millerine yerleştirin. Metal çubuktan önceden kesilmiş aksları deliklere yerleştirin ve sabitleyin epoksi yapıştırıcı. Sertleştikten sonra dişlileri ve baskı makaralarını içlerine rulmanlar takılmış halde aksların üzerine yerleştirin.

Triger kayışlarını şemada gösterildiği gibi takın. Bağlamadan önce bunları sıkıca çekin. X ekseninin ve lazer kafasının hareketliliğini kontrol edin. Tüm makaraları ve dişlileri kayışlar boyunca döndürerek çok az çabayla hareket etmelidirler.

Kabloları lazere, motorlara ve uç anahtarlara bağlayın ve bunları fermuarlarla birbirine bağlayın. Ortaya çıkan demetleri hareketli kablo kanallarına yerleştirin ve arabalara sabitleyin.

Tellerin uçlarını dışarı doğru yönlendirin.

Kasa imalatı

Köşeler için tabanda delikler açın. Kenarlarından 2 santimetre geriye çekilip bir dikdörtgen çizin.

Genişliği ve uzunluğu gelecekteki vücudun boyutlarını tekrarlıyor. Kasanın yüksekliği, tüm iç mekanizmaların içine sığacağı şekilde olmalıdır.

Sembollerin açıklaması:

Döngüler.
İncelik düğmesi (başlat/durdur).
Arduino'nun güç anahtarı.
Lazer anahtarı.
5 V güç sağlamak için 2,1 x 5,5 mm soket.
DC-DC invertör için koruyucu kutu.
Teller.
Arduino koruyucu kutu.
Muhafaza tespitleri.
Köşeler.
Temel.
Bacaklar kaymaz malzemeden yapılmıştır.
Kapak.

Kontrplaktan tüm gövde parçalarını kesin ve köşelerle sabitleyin. Menteşeleri kullanarak kapağı gövdeye takın ve tabana vidalayın. Ön duvarda bir delik açın ve kabloları içinden geçirin.

Kontrplaktan birleştirin koruyucu kapaklar ve düğmeler, anahtarlar ve prizler için üzerlerine delikler açın. Arduino'yu, USB konektörü bunun için sağlanan delikle aynı hizada olacak şekilde muhafazaya yerleştirin. DC-DC dönüştürücüyü 2 A akımda 3 V voltaja ayarlayın. Muhafazaya sabitleyin.

Düğmeyi, elektrik prizini, anahtarları ve lehimi yeniden takın elektrik şeması gravürcü birlikte. Tüm kabloları lehimledikten sonra kasayı kasaya takın ve vidalarla vidalayın. Gravür makinesinin çalışması için ürün yazılımını Arduino'ya yüklemeniz gerekir.

Firmware'i yükledikten sonra gravür makinesini açın ve "Başlat" düğmesine basın. Lazeri kapalı bırakın. Düğmeye basıldığında, mikro denetleyicinin tüm eksenlerin uzunluğunu ölçeceği ve hatırlayacağı ve lazer kafasının konumunu belirleyeceği kalibrasyon işlemi başlayacaktır. Tamamlandıktan sonra gravür makinesi tamamen çalışmaya hazır olacak.

Gravür makinesiyle çalışmaya başlamadan önce görüntüleri Arduino'nun anlayabileceği bir formata dönüştürmeniz gerekiyor. Bu, Inkscape Laserengraver programı kullanılarak yapılabilir. Seçilen görüntüyü içine taşıyın ve Dönüştür'e tıklayın. Ortaya çıkan dosyayı kablo aracılığıyla Arduino'ya gönderin ve önce lazeri açarak yazdırma işlemini başlatın.

Böyle bir oymacı yalnızca organik maddelerden oluşan nesneleri işleyebilir: ahşap, plastik, kumaşlar, boya kaplamaları ve diğerleri. Üzerine metal, cam ve seramik kazınamaz.

Gravür makinesini asla kapağı açıkken çalıştırmayın. Göze giren lazer ışını retinaya yoğunlaşarak ona zarar verir. Göz kapaklarınızı refleks olarak kapatmak sizi kurtarmaz - lazerin, kapanmadan önce bile retinanın bir alanını yakmak için zamanı olacaktır. Hiçbir şey hissetmeyebilirsiniz, ancak zamanla retina soyulmaya başlayacak ve bu da tamamen veya kısmen görme kaybına yol açabilecektir.

Bir lazer "tavşanı" yakalarsanız, mümkün olan en kısa sürede bir göz doktoruna başvurun - bu, gelecekte ciddi sorunların önlenmesine yardımcı olacaktır.

Modern zanaatkarların hayal gücünün sınırı yoktur. Yalnızca CD-ROM'dan bir CNC makinesi oluşturmakla kalmayıp, aynı zamanda programlanabilir bir gravür makinesinde kullanılabilecek bir lazer modülü de üretebiliyorlar. Daha karmaşık deneyler yapabilirler. Bazı insanlar, bir CNC makinesini temel alarak ve ardından bir yazıcı kafası takarak 3 boyutlu yazıcı yapmayı zaten başardılar. Dilerseniz en fantastik fikirleri hayata geçirebilirsiniz.

Eski sürücüler için ikinci hayat

Birçoğu, eskimiş durumdaki ekipman bileşenlerinin ikincil kullanımıyla ilgileniyor. Eski CD veya DVD sürücülerinin kullanım alanlarının nerede bulunabileceği konusunda İnternet kaynaklarında zaten ilginç yayınlar bulunmaktadır.

Zanaatkarlardan biri bir DVD-Rom'dan kendi CNC makinesini yaptı, ancak bir CD-ROM da kontrol için uygundur. Mevcut olan her şey kullanılır. Makine imalat için tasarlanmıştır baskılı devre kartı elektronikte ve küçük iş parçalarının freze-gravüründe. İş sırası aşağıdaki gibi formüle edilebilir:

Hassas konumlandırma için üç DVD sürücüsüne ihtiyacınız olacak. koordinat makinesiüç eksen boyunca hareket edin. Sürücüler sökülmeli ve gereksiz elemanlar çıkarılmalıdır. Şasi üzerinde sadece step motor ve kaydırma mekanizması kalmalıdır.

ÖNEMLİ! Sökülen sürücünün şasisi plastik değil metal olmalıdır.

DVD motoru bipolar olduğundan, amaçlarını belirlemek için her iki sargıyı da bir test cihazı ile çalmak yeterlidir.
Bazı insanlar motorun gerekli mesafeyi taşıyacak kadar güçlü olup olmadığından şüphe mi ediyor? Motor kuvvetlerini azaltmak için tablanın portal tipi değil, hareketli olmasına karar vermek önemlidir.
Çerçevenin tabanı 13,5x17 cm olup, çubukların yüksekliği dikey stand makine 24 cm olmasına rağmen üreticilerin DVD sürücülerinin boyutları farklılık gösterebilir.
Daha sonra, kontrol kablolarını lehimlemek için step motorları almanız gerekir (önemli değil - bunlar motor kontakları veya bir kablo kablosu olacaktır).
Burada vidalarla bağlantı kabul edilmediğinden, motorun hareketli parçalarına üç eksen boyunca hareket edecek ahşap dikdörtgenlerin (gelecekteki platformların) yapıştırılması gerekmektedir.
Mil, iki vida kelepçeli bir elektrik motoru olacaktır. Son derece hafif olması gerekir, aksi halde CD/DVD mekanizmalarının onu kaldırması zor olacaktır.

Ayrıca bir lazer kazıma makinesi de yapabilirsiniz

Bir lazer modülü oluşturmak için bir yazılım hedefi belirlenir: Kolay odaklanmalı, oldukça sağlam bir yapıya sahip olmalı ve yalnızca mevcut malzemeler kullanılarak üretilmelidir.

Bu zor bir iş değildir ancak icracının kesinlik ve doğruluk sahibi olması gerekir. ev yapımı cihaz ellerinde çok güzel görünüyordu ve en önemlisi işe yaradı.

Bakmaya değer kısa talimatlar, başka bir ev tamircisi tarafından önerildi.

Aşağıdaki bileşenleri stoklamanız gerekecektir:

gelen elektrik motoru DVD sürücü;
DVD sürücüsünden lazer diyot ve plastik lens (erimemesi için 300 MW'a kadar);
iç çapı 5 mm olan metal rondela;
üç vida ve bir tükenmez kalemden aynı sayıda küçük yay.

Bu gravür makinesinin iki hareket mekanizması vardır; lazer için dikey harekete gerek yoktur. Lazer LED, kesme veya yakma aracı olarak kullanılır.

DİKKAT! Lazerin inceliklerini bilmeniz gerekir. Ara sıra yansıması bile görme duyunuza zarar verebilir. Son derece dikkatli olunması gerekmektedir.

Lazer diyotun çapları ile motor mahfazasındaki deliğin çapı biraz farklı olduğundan küçük olanın genişletilmesi gerekecektir. Diyot'a lehimlenen iletkenler, ısıyla daralan makaron kullanılarak yalıtılmalıdır.

Diyot, aralarında iyi bir termal temas sağlanacak şekilde deliğe bastırılır. Üstteki lazer diyotu bu motordan alınan pirinç bir manşonla kaplanabilir. Vidalar için rondelada üç kesik yapılır. Yıkayıcıdaki deliğe yerleştirilen mercek, üzerine herhangi bir yapıştırıcının bulaşması önlenerek dikkatlice yapıştırılır.

Lens gövdeye takılıdır. Cıvatalar boyunca serbestçe hareket edebildiğinden emin olduktan sonra konumu sabitlenir. Vidaları kullanarak ışını mümkün olduğunca doğru bir şekilde odaklayın. DVD sürücülerden gelen bu lazer gravür teknolojisinde kullanılır.

Arduino'yu nasıl kullanabilirsiniz?

Tasarım sürecinde kendi işlemcisi ve belleği olan, kontakları olan küçük bir kart - Arduino - kullanılır elektronik aletler. Bir nevi bu... elektronik tasarımcı ile etkileşimde bulunmak çevre. Panodaki bağlantılar aracılığıyla ampulleri, sensörleri, motorları, yönlendiricileri, manyetik kilitleri kapılara, yani elektrikle çalışan her şeye bağlayabilirsiniz.

Muhtemelen herkes, bir DVD yazıcıdan yarı iletken bir lazer çıkarabileceğinizi ve bunu kibritleri yakmak ve ince kağıtları yakmak için kullanabileceğinizi duymuştur.

Ancak bu videonun yazarı daha da ileri giderek bunu bu hale getirdi kullanışlı araç Organik yüzeylere gravür yapmak için. Ve bu fikir hemen farklı bir şekilde ortaya çıktı. Lazer kazıma makinesi yapımına yönelik video talimatlarının çok ayrıntılı olduğuna dikkat edilmelidir. Yazar tüm adımları ve nedenini, neye ihtiyaç duyulduğunu ayrıntılı olarak açıklıyor. Yazarın söylemediği tek şey, bu kadar düşük güçlü bir lazerin bile çok dikkatli kullanılması gerektiği ve ışının herhangi bir yüzeyden yansıyarak gözlerinize gelmesinden kaçınılması gerektiğidir. Aksi halde gözünüze ciddi zarar verebilirsiniz. Lazer gücünü arttırmanın bir yolu var. Sadece birkaç yarı iletken lazer kullanmanız ve ışınlarını tek bir noktaya odaklamanız yeterlidir. Ancak bu, tasarımı ciddi şekilde karmaşıklaştıracak ve daha güçlü bir güç kaynağı gerektirecektir.

Eski daire testere bıçaklarından ne yapabilirsiniz? Bu doğru - bir bıçak. (0)
Çok faydalı projeİle detaylı video eski dairesel disklerden oluşan bir kumaştan bıçak yapma işlemi. Tüm aşamalar burada mevcut [...]
DIY daire testere. Testere masası. (0)
Yeni başlayanlar için. Herkes böyle bir makineyi kendi elleriyle yapabilir. Şaşırtıcı derecede basit ve anlaşılır. Ve kelimenin tam anlamıyla eski bir Sovyete ihtiyacınız var […]
Eski bir DVD oynatıcıdan ne yapabilirsiniz? Örneğin akıllı telefonlar için harika şarj cihazı. (0)
Zaman nasıl uçar. DVD video oynatıcılar artık geçerliliğini yitiriyor ve onları koyacak hiçbir yer yok. Başka bir geçici doğadan çok daha yararlı şeyler elde edilebilir [...]
Neodimyum mıknatıslar ucuza ve bazen tamamen ücretsiz olarak nereden alınır? (0)
Belki sizin de benim gibi bir neodimyum mıknatısa ihtiyacınız vardı. Satın almak için acele etmeyin. Bunları ücretsiz olarak alabileceğiniz birkaç yer var. […]

Yazarın böyle bir gravürü bir araya getirmesi 4 ay sürdü; gücü 2 Watt'tır; Bu çok fazla değil ama ahşap ve plastik üzerine gravür yapmanıza olanak sağlıyor. Cihaz aynı zamanda balsa ağacını da kesebilmektedir. Makale hepsini içeriyor gerekli malzeme tasarım bileşenlerini yazdırmak için STL dosyalarının yanı sıra motorları, lazerleri vb. bağlamak için elektronik devreleri içeren bir gravür makinesi oluşturmak.

Oymacının iş başındaki videosu:

Malzemeler ve araçlar:

3D yazıcıya erişim;
- çubuklar paslanmaz çelikten 5/16";
- bronz burçlar (kaymalı yataklar için);
- diyot M140 2 W;
- diyot soğutması oluşturmak için radyatör ve soğutucular;
- kademeli motorlar, kasnaklar, dişli kayışlar;
- Süper yapıştırıcı;
- Ahşap kiriş;
- kontrplak;
- somunlu cıvatalar;
- akrilik (ek parçalar oluşturmak için);
- G-2 lens ve sürücü;
- Termal macun;
- koruyucu gözlükler;
-Arduino UNO denetleyicisi;
- delmek, kesici alet, vidalar vb.

Gravür üretim süreci:

Adım bir. Y eksenini oluşturun
Öncelikle yazıcının çerçevesini Autodesk Inventor'da tasarlamanız gerekiyor. Daha sonra Y ekseni elemanlarını yazdırmaya ve birleştirmeye başlayabilirsiniz. 3D yazıcıda basılan ilk parça, step motoru Y eksenine monte etmek, çelik milleri bağlamak ve X ekseni millerinden biri boyunca kaymayı sağlamak için gereklidir.

Parça basıldıktan sonra içine iki bronz burç takılması gerekir; bunlar kayar destek olarak kullanılır. Sürtünmeyi azaltmak için burçların yağlanması gerekir. Bu mükemmel çözüm ucuz olduğu için bu tür projeler için.

Kılavuzlara gelince, bunlar 5/16" çapında paslanmaz çelik çubuklardan yapılmıştır. Paslanmaz çeliğin bronzla sürtünme katsayısı düşüktür, dolayısıyla kaymalı yataklar için mükemmeldir.

Y eksenine de bir lazer takılı, metal gövdeli ve oldukça ısınıyor. Aşırı ısınma riskini azaltmak için yüklemeniz gerekir alüminyum radyatör ve soğutma için soğutucular. Yazar bir robot kontrolöründeki eski unsurları kullandı.

Diğer şeylerin yanı sıra, 1"X1" lazer bloğunda 31/64" bir delik açmanız ve yan yüze bir cıvata eklemeniz gerekir. Blok, yine bir 3D yazıcıda basılan başka bir parçaya bağlanır. Y ekseni boyunca hareket edecektir. Hareketi iletmek için dişli kayış kullanılır.

Lazer modül montajı yapıldıktan sonra Y eksenine takılır. Ayrıca bu aşamada step motorlar, kasnaklar ve triger kayışları da takılır.

İkinci adım. X eksenini oluşturun

Oymacının tabanını oluşturmak için ahşap kullanıldı. En önemli şey, iki X ekseninin açıkça paralel olmasıdır, aksi takdirde cihaz sıkışacaktır. X koordinatı boyunca hareket etmek için ayrı bir motorun yanı sıra Y ekseni boyunca merkezde bir tahrik kayışı kullanılır. Bu tasarım sayesinde sistem basittir ve mükemmel çalışır.

Sabitlemek için çapraz ışın Kayışı Y eksenine bağlayan süper yapıştırıcıyı kullanabilirsiniz. Ancak bu amaçlar için özel braketleri 3 boyutlu olarak yazdırmak en iyisidir.

Adım üç. Elektroniği bağlayıp kontrol ediyoruz
Ev yapımı diyot bir M140 diyot kullanır; daha güçlü bir tane satın alabilirsiniz, ancak fiyatı daha yüksek olacaktır. Işını odaklamak için bir merceğe ve düzenlenmiş bir güç kaynağına ihtiyacınız olacaktır. Lens lazere termal macun kullanılarak takılır. Lazerlerle çalışırken yalnızca koruyucu gözlük takmalısınız.

Yazar, elektroniğin nasıl çalıştığını kontrol etmek için onları makinenin dışında açtı. Elektronikleri soğutmak için bir bilgisayar soğutucusu kullanılır. Sistem grbl'e bağlı bir Arduino Uno denetleyicisi üzerinde çalışır. Sinyalin çevrimiçi olarak iletilmesini sağlamak için Evrensel Gcode Göndericisi kullanılır. Vektör görsellerini G koduna dönüştürmek için Inkscape'i gcodetools eklentisi yüklü olarak kullanabilirsiniz. Lazeri kontrol etmek için iş milinin çalışmasını kontrol eden bir kontak kullanılır. Bu en çok biri basit örnekler gcodetools'u kullanıyorum.

Adım dört. Oymacı gövdesi
Yan kenarlar kontrplaktan yapılmıştır. Step motor çalışma esnasında gövdenin biraz dışına taştığı için arka kenarda dikdörtgen şeklinde bir delik açılması gerekmektedir. Ayrıca soğutma, güç bağlantıları ve USB bağlantı noktası için delik açmayı da unutmamanız gerekir. Gövdenin üst ve ön kısımlarının kenarları da kontrplaktan yapılmış olup, orta kısma akrilik duvarlar yerleştirilmiştir. Kutunun altına monte edilen tüm elemanların üzerine ek bir ahşap platform eklenmiştir. Lazerin çalıştığı malzemenin temelini oluşturur.

Akrilik duvar yapımında kullanılır turuncu renk Lazer ışınlarını mükemmel şekilde emdiği için. Yansıyan bir lazer ışınının bile göze ciddi şekilde zarar verebileceğini unutmamak önemlidir. Hepsi bu, lazer hazır. Test etmeye başlayabilirsiniz.

Tabii ki, karmaşık görüntüler çok yüksek kalitede değildir, ancak gravürcü basit olanları zorluk çekmeden yakabilir. Balsa ağacını sorunsuz bir şekilde kesmek için de kullanılabilir.

Önceki makalede, Çin kitinden bir gravür makinesini monte etme ve kurma deneyimini anlatmıştım. Cihazla çalıştıktan sonra laboratuvarımda yerinin olmayacağını fark ettim. Görev belirlendi, çözeceğim.

Ufukta iki çözüm var: Çin'den bir kit sipariş etmek ve kendi tasarımınızı geliştirmek.

ALIEXPRESS İLE TASARIM DEZAVANTAJLARI

Bir önceki yazımda da yazdığım gibi set oldukça işlevsel çıktı. Makineyle çalışma pratiği aşağıdaki tasarım kusurlarını ortaya çıkardı:

Arabanın tasarımı kötü tasarlanmış. Bu, önceki makaledeki videoda açıkça görülmektedir.
Hareketli ünitelerin makaraları panellere M5 vidalar ile monte edilir ve panele sadece tek taraftan bağlanır. Aynı zamanda vidaları ne kadar sıkarsanız sıkın, bir miktar boşluk kalır.

PLASTİK PARÇALAR

Makine yapımı profilden yapılan çerçeve oldukça düzgün olduğundan, plastik parçaların geri dönüştürülmesiyle tespit edilen eksikliklerin giderilmesi mümkün oldu.

Lazer tutucuyu oldukça iyi tanımladım. Ben de tasarıma ekledim ek detay, dört silindirin tümünü sağ ve sol panellere bağlar. Bu detay, panelleri taşırken oynamanın ortadan kaldırılmasını mümkün kıldı.

Tüm öğeler yeterli basit şekiller ve destek veya diğer yazdırma zorlukları gerektirmez.

Bir set sipariş etmek için plastik parçalarçevrimiçi mağazaya gitmeniz gerekiyor:

Baskıya yönelik plastik parça modelleri mevcuttur:

ÇALIŞMANIN GÖSTERİMİ

Oymacının işi ve onun dış görünüş Bir sonraki videoda kontrol edebilirsiniz.

GRAVÜR İNŞAATI

Gravür çerçevesi bir takım tezgahı üzerine inşa edilmiştir alüminyum profil 20x40. Gravür makinesinin hareketli parçalarını destekleyen parçalar 3 boyutlu yazıcıda yapılmaktadır. Hareketli parçalar standart makaralar üzerinde hareket eder. Lazer modülünü taşıyan taşıyıcı, lazerin masaüstü üzerindeki yüksekliğini ayarlamanıza olanak tanır, bu da lazer ışınının gücünü oldukça geniş bir aralığa odaklamanıza olanak tanır.

Yapının montajı 3D PDF formatında gösterilmiştir.

TOPLANTI

Tasarım çok basittir. Bu nedenle önerilen montaj sırasını takip ettiğiniz takdirde montaj çok fazla zaman almayacaktır ve zahmetli olmayacaktır.

1. ADIM. ÇERÇEVE

Yukarıda anlatıldığı gibi çerçeve 20x40 yapı profilden yapılmıştır. Profili birlikte bükmek için iç köşeler kullanılır.

Daha uzun parçalarda, bacakların ve yan panellerin (orta uzunlukta) montajı için uçların merkezi deliklerinde dişler kesilir.

Çerçeve, kısa parçalar içe doğru olacak şekilde köşelerden bükülür. Bu aşamada vidaları tamamen sıkmamalısınız - bunu bacakları taktıktan sonra yapmak daha iyidir.

Bacaklar dört noktadan vidalarla sabitlenmiştir. Bu, çerçevenin olası bozulmalar olmadan monte edilmesi için yapılır.

Öncelikle bağlantı elemanlarını tamamen sıkmadan dört bacağın tamamını sabitlemeniz gerekir.

Artık mümkün olan en düz yüzeyi bulmanız gerekiyor! Tüm parçaları, çerçeve yüzeyde oynamadan sıkı bir şekilde "duracak" şekilde düzenleyin.

Tüm bağlantı elemanlarını iç köşelerden başlayarak ve olası çarpıklıkları bir kare ile kontrol ederek geriyoruz.

ADIM 2. SAĞ PANEL

Sağ paneli monte etmeden önce motor miline esnek kaplin takılmalıdır.

Daha sonra step motoru plastik bir ara parçadan vidalamanız gerekir.

Kablo çıkışının ve ara parçasının konumu aşağıdaki şekilde açıkça görülmektedir.

ADIM 3. SOL PANEL

Sol paneli monte etmek için yalnızca yatağı deliğe bastırmanız yeterlidir.

Yapıştırma işlemini ortadan kaldırmaya çalıştım. Bunu yapmak için, yatağın montajı için deliğin yüzeyi boyunca "bir dalga gönderdi". Bu nedenle rulmana iyice bastırmak gerekir.

ADIM 4. SOL PANELİN KURULUMU

Daha sonra montajı profile takın.

Ve alt silindirleri sabitleyin. Şekil, silindirleri sabitlemek için vidaların montaj deliklerinin birkaç milimetrelik bir stroka sahip olduğunu açıkça göstermektedir. Bu, üst ve alt silindirlerin profil üzerinde sıkıca sıkıştırılabilmesi ve boşluğun ortadan kaldırılabilmesi için yapılır. Tek şey dikkatli davranmanız ve aşırı sıkmamanızdır. Bu durumda step motorun panelleri hareket ettirmek için aşırı kuvvete ihtiyacı olacaktır.

ADIM 5. SAĞ PANELİN KURULUMU

Kurulum için aşağıdaki parçalar gerekli olacaktır.

İlk önce üst silindirleri takmanız gerekir.

Daha sonra düzeneği profile takın ve alt silindirleri takın. Daha fazla kurulum, sol panelin kurulumuyla aynıdır.

Vidaları sıktıktan sonra panelin ilerlemesini kontrol etmeniz gerekecektir. Oldukça kolay hareket etmeli ve boşluk olmamalıdır.

ADIM 6. KILAVUZ TAŞIYICIYI KURMA

Bu tasarım, Y ekseni boyunca hareketi iletmek için her iki paneli de kullanır. 2'yi kullanmamak için step motor Tork, 5 mm çapındaki bir şaft aracılığıyla sol panele iletilir. Detayları hazırladıktan sonra başlıyoruz.

Öncelikle kaplin mili takılır ve esnek kaplin kilitleme vidaları ile sıkıştırılır.

Kurulum sırasında makaraların unutulmamasını sağlamak gerekir. Şu anda bunları katı bir şekilde emniyete almaya gerek yok. Kemerleri sıkarken ayar yapılması gerekecektir.

ADIM 7. TAŞIMA

Taşıyıcı aksamı bir önceki makalede detaylı olarak ele alınmıştır...

Montaj özellikle zor değil.

ADIM 8. TAŞIYICIYI RAY ÜZERİNDE KURMA

Öncelikle gerekli tüm parçaları toplamanız gerekir.

Tüm kurulum işlemleri panel kurulum işlemleriyle aynıdır.

ADIM 9. KAYIŞLARIN MONTAJI

Kayışlar profil somunlarının altındaki vidalarla sıkılır. 3 kayışı yerinde kesmeniz ve bağlantı elemanlarını hazırlamanız gerekecektir.

Başlangıç olarak, kayışın kenarı, diş aşağıda olacak şekilde profil nişinde bulunur. Bundan sonra somun takılır. Somunu takmak biraz güç gerektirecektir.

Kayışı gererken kasnağın konumunu ayarlamanız gerekecektir. Kasnak, tüm çalışma boyunca bant, kasnağın yan kenarlarına mümkün olduğunca az sürtünecek şekilde konumlandırılmıştır.

Kılavuz taşıma kayışını takmak için, aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi kaldırmak daha iyidir, çünkü somunları uçtan boşluğa takmak yine de daha iyidir.

Daha sonra kılavuz normal yerine indirilir.

Kayışın ikinci "kuyruğunu" sıkmadan önce kayışın yeterince gerildiğinden emin olmalısınız.

Bu, mekaniğin montajını tamamlar.

KONTROLÖR

Gravür makinesini kontrol etmek için kullanılan kontrolörlerin açıklamasını ayrı bir yazıda hazırlamayı planlıyorum. Yayınları takip edin!

MONTAJ KİTİ VE ANAHTAR TESLİM LAZER GRAVÜR MAKİNESİ

Aralık 2017'den bu yana, makalede açıklanan eksiksiz bir montaj kiti ve monte edilmiş, yapılandırılmış ve tamamen kullanıma hazır bir lazer kazıma makinesi için siparişleri kabul ediyorum. Bilgi çevrimiçi mağazada mevcuttur.

Makale size yardımcı olduysa ve yeni projeleri desteklemek istiyorsanız destek için bağlantı: