Работа ручным фрезером по дереву: особенности и видео уроки. Самодельные приспособления для ручного фрезера. Узнайте, как работать ручным фрезером Ручной фрейзер метод работы с ним
После приобретения ручного фрезера, у начинающего мастера могут появиться вопросы по технологии работы. Правда как правило, фрезер приобретают люди, которые уже имеют представление о деревообработке, но это бывает не всегда. Поэтому сначала надо просто познакомиться с фрезером и с популярными профилями фрез.
Эта статья именно для начинающих мастеров, поэтому начнем с самых элементарных вещей. При покупке фрезера надо проверить комплектность, в наборе должны быть ключи для затягивания гайки, съемный упор, биты (фрезы). У хорошего фрезера в комплекте могут быть запасные щетки, цанга и дополнительные направляющие с роликом, или штырем.
Фреза устанавливается снизу, в отверстие на валу и фиксируется цангой с помощью зажимной гайки. На фрезере упорная площадка подвижная, она позволяет менять глубину реза. Фиксируется глубина специальным зажимом с ручкой, а точная выставляется с помощью гайки на резьбовой шпильке. По виду и форме блокирующие фиксаторы могут немного отличаться у разных инструментов, но принцип действия у всех один.
Перед началом работы надо хорошо затянуть гайку на цанге, выставить глубину и зажать фиксатор.
Помните, что при быстром перемещении фрезера могут появиться мелкие сколы на профиле, да и нагрузка на инструмент заметно вырастет. Медленное движение фрезы дает более чистый профиль, но при этом возникает риск пригара на профиле. Что так же не есть хорошо, потом эти места трудно вышкурить.
Для того, чтобы сделать профили на кромках деталей, существуют фрезы с опорным подшипником.
Фрезеровку на кромках столешниц называют общим словом «калевка», хотя сами профили могут отличаться по форме.
Для прохода профилей на расстоянии от кромки детали, используются концевые фрезы без подшипника. В этом случае обязательно использование направляющего упора, иначе канавки и пазы не получатся ровными. В любом варианте фрезер с фрезой должны идти по какому то упору. Для более серьезной работы пригодится .
Набор фрез.
Конусная фреза применяется для прохода канавки V — образной формы. Канавка или паз проходится как для декорирования поверхности, так и для сборки деталей.
Пазовальная фреза «ласточкин хвост», применяется при обработке деталей, для изготовления шиповых соединений.
Профильные фрезы с опорным подшипником, используются для обработки кромок деревянных деталей. Такой профиль подходит для столешниц, можно сказать что это один из вариантов «калевки».
Фреза для прохода внутреннего овала на кромках деталей, старое название «галтель». Обычно такие фрезы называют «грибок».
Для снятия острого ребра используют фрезу с заточкой под 45*. Этот профиль применяют часто и называют «фаска».
Картинки diynetwork.com
Ручной фрезер является незаменимым инструментом при большинстве столярных работ. Для желающих освоить мастерство столяра и научится делать своими руками не только различные деревянные поделки, но и оригинальную красивую деревянную мебель, украшенную резьбой, желательно ознакомиться с основными возможностями использования устройства. На Руси с древних времен украшали дома, мебель и другие изделия резьбой по дереву. Во многих городах есть музеи деревянного зодчества, экспонаты которых вызывают восхищение и удивление.
Механизированный инструмент позволяет значительно ускорить выполнение работ, производство можно даже поставить на поток при наличии рынка сбыта. Конечно, кроме ручного фрезера понадобятся верстак, различные приспособления, качественный материал.
Основные операции ручного фрезера
Применение ручных фрезеров по дереву позволяет выполнять следующие виды обработки:
- изготовление шлицов, фальцев, пазов;
- точная обработка ламината для мебели и других изделий;
- различные виды резьбы на деревянных поверхностях, гравировальные работы;
- вырезание круглых и овальных отверстий;
- устройство соединительных шипов различного типа;
- шлифовальные работы;
- вырезание четвертей;
- изготовление гнезд для фурнитуры.
При наличии оснастки фрезер по дереву можно использовать для работы с пластиком, оргстеклом, искусственным камнем, цветными металлами. В умелых руках устройство сможет проявить все свои возможности.
Ручные фрезерные станки выпускаются трех видов:
- для обработки ламелей;
- для обработки кромок;
- верхний.
Ламельный фрезер используется для изготовления соединительных пазов в различных деталях. Фрезер для обработки кромок предназначен для точных операций на кромках и вырезания фасок. Оба устройства имеют узкую специализацию и редко используются для других работ.
Тип «верхний » выпускается в 2 вариантах: неподвижный и погружной. Этот вид наиболее универсальный и используется для большинства операций.
Неподвижный – устройство представляет собой электродвигатель с функцией настройки глубины прореза. Глубина фрезерования устанавливается перемещением фрезера относительно подошвы и фиксируется специальным зажимом. При начале работы нужно удерживать инструмент на весу над выбранной точкой и медленно заглублять вращающуюся фрезу. При первых попытках эта операция обычно очень затруднительна, фреза уходит в сторону от нужного места.
Этот недостаток устранен на фрезерных устройствах погружного типа. Между подошвой и двигателем установлены жесткие пружины и направляющие для перемещения в вертикальной плоскости. Глубина погружения устанавливается и фиксируется специальным зажимом. В нормальном положении фреза не достает до поверхности материала. Чтобы фреза начала углубляться, необходимо с усилием нажать на устройство. Зажим ограничит глубину погружения. При исчезновении давления фрезер автоматически поднимется, обработка детали прекратится. Такая конструкция в значительной мере упрощает работу.
Наиболее востребованные виды работ
Все виды обработки поверхностей, которые может выполнять ручной фрезер по дереву, можно классифицировать по нескольким категориям:
- Изготовление длинных продольных и поперечных углублений с различной формой сечения. В эту категорию можно отнести четверти, канавки, пазы. Прорези могут выходить на край изделия (открытые) или располагаться внутри (закрытые). Используются в основном с конструктивным назначением в соединениях паз – выступ.
- Изготовление кромок различной формы (профилирование). При помощи этой операции можно изготавливать штапики, наличники, плинтуса, карнизы и другие изделия с различной формой поверхности. Кроме конструктивной функции эти детали используется в качестве декоративных элементов.
- Изготовление и обработка сложных контуров и поверхностей. Эта операция используется при изготовлении мебели, различных интерьеров для помещений, изделий художественного промысла. При серийной обработке изделий используются шаблоны, позволяющие с большой точностью изготавливать одинаковые элементы деталей.
- Устройство различных элементов в конструктивных целях. В основном это отверстия под установочные детали.
Перечислены основные операции, которые можно выполнить. При наличии инструмента и приспособлений перечень может быть гораздо больше.
Инструмент для фрезера
Работа ручным фрезером по дереву выполняется с использованием фрез-насадок с необходимой для обработки формой режущей кромки. Поверхности с различной формой имеют цилиндрический хвостовик для установки в цанговом зажиме. Инструмент изготавливается с креплениями стандартного размера, соответствующего размеру цанг. Торговые предприятия предлагают большой ассортимент фрез различных форм и размеров. При приобретении инструмента необходимо обращать внимание на материал режущих кромок. Для древесины различной твердости используется разная сталь.
Для обработки деталей с необходимой точностью нужно обеспечить устойчивое положение инструмента относительно поверхности в 3 плоскостях. Вертикальное положение обеспечивает подошва с механизмом погружения.
Устойчивое положение в горизонтальной плоскости можно удерживать несколькими способами:
- использовать фрезу с направляющим подшипником;
- использовать направляющую втулку на опорной поверхности фрезера;
- использовать дополнительные приспособления из комплекта устройства или приобретенные отдельно.
Фрезы с направляющим подшипником в большинстве вариантов используются для обработки кромок деталей и имеют соответствующее название – кромочные. Форма и размеры инструмента могут быть самыми разнообразными.
Направляющая втулка и приспособления используются при работе с пазовыми фрезами. Установить подшипник на инструмент этого типа не представляется возможным, поскольку режущие поверхности находятся в вертикальной и горизонтальной плоскости инструмента.
Установка и смена инструмента
Установку и смену фрез можно выполнять на устройстве со снятым основанием или в собранном виде. Главное правило – инструмент должен быть отключен от электросети. Под отключением подразумевается не выключенная кнопка пуска, а вынутая из розетки вилка со шнуром питания фрезера.
Правильно сменить инструмент можно в следующем порядке:
- расположить фрезер в удобном для доступа положении;
- зафиксировать шпиндель или вал двигателя (некоторые модели оснащены специальной кнопкой для фиксации, при отсутствии зафиксировать ключом);
- ослабить зажимную гайку цангового зажима, вынуть фрезу;
- вставить новый инструмент на глубину не менее 20 мм или до упора;
- затянуть цанговый зажим;
- разблокировать шпиндель или вал двигателя.
Если в цанговом зажиме отсутствует инструмент, стягивать гайкой его нельзя. Он может сломаться.
Оптимальная скорость вращения
По сравнению с другим электроинструментом фрезер работает на более высоких оборотах – свыше 10000 об/мин. При более высоких оборотах качество обрабатываемой поверхности значительно лучше. Работа на высоких скоростях имеет свои недостатки – от трения инструмент и поверхность сильно нагреваются. Поверхность детали может обуглиться от высокой температуры. При использовании фрез большого диаметра под воздействием центробежной силы устройство может не выдержать нагрузок и сломаться.
Для устранения этих недостатков на двигатели фрезеров устанавливаются пусковые кнопки с регулировкой скорости вращения. На некоторых моделях регулятор скорости не совмещен с кнопкой пуска.
Чистота обработки поверхности зависит от 2 параметров, находящихся в тесной взаимосвязи – скорость вращения фрезы и линейная скорость поверхности фрезы. При одинаковой скорости вращения у фрез большего диаметра линейная скорость будет выше. Регулятор поможет привести эти соотношения к оптимальному значению. Чтобы правильно пользоваться регулятором, нужно просмотреть таблицу рекомендуемых производителем значений для различных диаметров инструмента. При выборе скорости нужно учитывать твердость обрабатываемого материала. Здесь соотношение обратно пропорциональное – для твердых пород древесины желательно использовать низкие обороты и наоборот.
Если при работе на низких оборотах фрезер нагревается, для быстрого охлаждения нужно запустить его на максимальных оборотах на холостом ходу. Воздушный поток быстро охладит двигатель и остальные части устройства, а также удалит налетавшую пыль.
Направление вращения инструмента
Как работать ручным фрезером, чтобы вращение инструмента обеспечивало максимальную эффективность работы?
Вращение инструмента может совпадать (попутное) или не соответствовать (встречное) направлению перемещения устройства. Основным и правильным положением будет встречное фрезерование, когда режущая кромка создает усилие, направленное против движения устройства, отталкивает его назад.
Попутное фрезерование можно использовать только в нештатных ситуациях, когда при встречном образуются сколы материала. При работе с попутным направлением нужно соблюдать особую осторожность. Совпадающие по направлению усилия могут вырвать устройство из рук с причинением травм.
Регулировка глубины обработки
Для точной обработки детали по глубине на многих устройствах установлены специальные регулирующие и ограничивающие приспособления. Несмотря на разные конструкции принцип действия в большинстве случаев одинаков.
Порядок установки необходимой глубины следующий:
- устройство установить вертикально на ровную поверхность;
- диск с упорами установить в положение максимальной глубины;
- отпустить винт фиксации ограничителя;
- отключить систему блокировки пускания двигателя;
- опустить двигатель до соприкосновения фрезы с поверхностью;
- заблокировать двигатель в данном положении;
- опустить ограничитель глубины до установленного напротив упора;
- установить указатель положения на нулевую отметку шкалы;
- поднять ограничитель, чтобы указатель на шкале совпал с необходимым размером;
- зафиксировать ползунок;
- разблокировать двигатель.
Установка необходимой глубины фрезерования закончена. Диск с 3 упорами нужен для большой глубины обработки детали. Чтобы не создавать большую нагрузку на инструмент и устройство, обработка выполняется в несколько проходов. Сначала нужно выбрать самый высокий упор (первый проход на минимальной глубине), затем второй (средняя глубина) и третий (максимальная).
Фрезер – довольно дорогое и опасное при эксплуатации устройство.
При работе с ручным фрезером необходимо соблюдать все указанные в инструкции меры безопасности.
Перед использованием новых непроверенных приемов работы нужно тщательно взвесить все положительные и отрицательные моменты, чтобы не оказаться без инструмента с травмированными конечностями или другими частями тела.
Чтобы правильно им пользоваться, необходимо получить основные уроки работы фрезером по дереву. На рынке много фрезеров китайского производства, все они одинаковой конструкции и отличаются только мощностью двигателя. Специалисты рекомендуют приобретать более мощный инструмент, так как перечень выполняемых работ значительно расширится. Мастер сможет вырезать узор, делать выборку под четверть, нарезать шипы и выполнить другие операции, связанные с изготовлением мебели.
Творчество без границ
Фрезерное оборудование незаменимо при обработке древесины. С его помощью можно превратить деревянную заготовку в изящное декоративное изделие. Это оборудование чаще всего используют профессионалы, но и любители с опытом тоже смогут его освоить. Использование механизмов - задача не из лёгких , поэтому прежде чем приступить к работе с их применением, необходимо обеспечить себе комфорт и безопасность. Очень важна организация рабочего места. Домашний мастер должен помнить о том, что во время работы есть вероятность повреждения не только фрезы или механического устройства, но и здоровья.
Деревообработка - это не только работа за станком , но и подготовка рабочего места, планирование последовательности выполняемых работ. Прежде чем начать фрезерование, нужно подобрать подходящий тип фрезы для конкретной задачи, с учётом её формы и размера. Следует подобрать скорость работы машины и глубину резки и не забывать о том, что обрабатываемый материал необходимо надёжно прикрепить к столу.
В зависимости от конкретного типа фрезерного устройства правила их использования во многих аспектах разные. На сегодняшний день широко используются вертикально-фрезерные машины, в которых шпинделя расположены над рабочим столом. Они отлично зарекомендовали себя при такой операции, как фрезерование по дереву при обработке краёв полок и круглых столешниц, изготовлении паза, выполнении соединения деревянных деталей. При обработке круглых конструкций незаменимым дополнением является специальный циркуль с опорной пластиной, который обеспечивает точность обработки.
Работая с фрезером, необходимо научиться вести его спокойно, плавными движениями. Ключевым моментом является правильное и безопасное перемещение обрабатываемого материала. Нельзя это делать слишком медленно, поскольку на древесине могут появиться пятна от ожогов, что может привести к повреждению материала.
Сколы появляются при выполнении фрезерных работ по дереву против направления волокон древесины. За один проход надо выполнять фрезерование на глубину до 8 мм, некоторые модели дают возможность настройки с точностью до 0,1 мм. Глубокие пазы и четверти нужно фрезеровать в несколько проходов.
Обработка деревянных деталей
Первое чему нужно научиться - правильно выставлять глубину фрезерования. Для этого необходимо установить нулевую точку. Жёстко установить ее невозможно, потому что при каждой смене фрезы она меняется. Нулевая точка - такое положение инструмента, когда конец фрезы касается материала и фиксируется специальным устройством, которое называется фиксатор.
Необходимо обратить внимание на то, что каждый фрезер имеет различное положение при фиксировании. Для контроля глубины погружения режущего инструмента в тело материала используется упорный штифт с нанесённой шкалой грубой настройки.
При фрезеровании торцевой фрезой сила противодействия от силы резания уводит фрезер в сторону. Чтобы этого не случилось, нужно использовать . Процесс фрезерования выглядит следующим образом. Установить фрезу по разметочной линии, зафиксировать положение упора специальным винтом. Выставить глубину фрезерования и включить машину. Если параллельный упор установлен с левой стороны, тянуть фрезер нужно на себя, когда с правой стороны - от себя.
Для того чтобы выбрать четверть на брусе, нужно установить режущую кромку фрезы по самому краю, зафиксировать, установить глубину четверти, включить фрезер и тянуть его на себя (если упор на левой грани бруса). Фрезерование поверхности узких брусков имеет свою особенность. Проблема заключается в том, что на узкой стороне заготовки фрезер удержать очень трудно. Если он качнётся во время работы, паз получится неточный.
Чтобы избежать этой проблемы, брусок нужно зажать струбциной, параллельно положить точно такой по размеру брусок. Тогда фрезерная машина приобретет две точки опоры и шататься не будет.
Способна заменить работу строгального станка. Для этого понадобятся несколько приспособлений к фрезерному механизму. Выглядит он следующим образом: на две одинакового размера рейки закрепить фрезерный механизм и использовать его как строгальный станок, где вместо вала установлена фреза большого диаметра.
Полезные самоделки своими руками
Для того чтобы сделать что-нибудь полезное, например, шкатулку необязательно иметь целый арсенал сложного оборудования и дорогостоящего инструмента. Можно обойтись минимумом инструментов и механизмов. Для выполнения столярных работ понадобятся:
В качестве материала использовать можно абсолютно всё - например, обрезки паркетной доски, куски фанеры и отходы плиты ДСП, но обязательно с прямым углом. Для упрощения работы нужно сделать простенький фрезерный стол. Для обработки заготовок понадобится прямая пазовая фреза большого диаметра. Процесс выглядит примерно так. На самодельном столе построгать торцы обрезков паркетной доски. Разметить боковины шкатулки и при помощи лобзика убрать всё лишнее.
Полученные заготовки необходимо обработать рейсмусом, чтобы выдержать размер всех боковин. При отсутствии рейсмуса можно воспользоваться фрезерным столом. Для этого установить упор по размеру заготовки и двигать деталь между упором и вращающейся фрезой по направлению к себе. Следующую операцию по калиброванию боковин по длине выполнить лобзиком.
Соединить боковины между собой можно на ус. Для этого нужно фрезеровать торцы боковин конической фрезой с углом в 90 градусов. Сделать это можно с помощью фрезера. Таким образом, торцы боковин имеют одинаковые скосы в 45 градусов. Далее нужно сделать пазы в боковинах для донышка. Для этого применяется торцевая фреза диаметром 6 миллиметров, равная толщине фанеры. Соединяются детали при помощи клея. Изделие выглядит аккуратно и красиво как снаружи, так и внутри. Что ещё можно сделать ручным фрезером по дереву? Всё что угодно: например, полку для вещей, ящики для хранения овощей или инструментов, кухонную мебель.
Ящик для инструментов
Для того чтобы изготовить ящик для инструментов, необходимо укрепить столярное соединение боковин, вставив дополнительные шипы. Операция называется нарезка шипов ручным фрезером. Выполнить её вручную очень сложно, поэтому нужно изготовить несложное приспособление - фрезерный стол. Принцип его изготовления простой:
Устройство для нарезки шипов в доске работает следующим образом. Разметить место фрезерования и, прижав доску к упорной планке, выполнять движение кареткой, направляя её на режущий инструмент. Полученное шиповое соединение деталей будет прочным и надёжным.
Как изготовить филёнку
Одна из наиболее часто выполняемых столярных операций - это изготовление филёнки. Оно выполняется специальной фрезой. Для качественного выполнения работы необходимо к столешнице фрезерного устройства изготовить простое приспособление. Для этого понадобится толстослойная фанера размером 500 х 300 х10 миллиметров. Для выхода фрезы вырезается отверстие диаметром 100 миллиметров. К столу струбцинами крепится параллельный упор. Фреза выставляется с учётом расстояния от поверхности стола до острой кромки режущего инструмента в один миллиметр. Обрабатываются последовательно все стороны заготовки. Толщина филёнки регулируется подъёмом фрезы.
Используя ручной фрезер, очень просто создать мебельный фасад на дверках. Для этого потребуются фигурная торцевая фреза, копировальная втулка и шаблон из фанеры. Технологический процесс очень простой:
- прикрепить шаблон к заготовке, применяя тонкие гвоздики;
- установить и зафиксировать глубину погружения фрезы в древесину;
- установить копировальную втулку на фрезерный механизм;
- фрезерную машинку, прижимая к шаблону, вести по его контуру.
В результате получается аккуратный рисунок мебельного фасада.
Дёшево и сердито
Резьба по дереву - это всегда красиво, богато и дорого. Этим занимаются талантливые люди, художники или скульпторы. Но есть такие способы резьбы, которыми может заниматься любой человек. Например, вырезать узоры ручным фрезером по дереву очень легко. Работа выполняется торцевой фрезой малого диаметра по контуру рисунка. Для этого нужно подобрать доску твёрдой породы, прибить трафарет, вырезанный из картона, и фрезеровать по шаблону.
Для работы подойдёт фрезерная машинка любой мощности. Желательно, чтобы она была лёгкая и удобная, тогда проще будет копировать рисунок. Поэтому не нужно заморачиваться, какой выбрать фрезер для начинающих, главное - подобрать фрезы диаметром от 2 миллиметров. При работе нужно проявить усердие, чтобы ровно пройти тонкой фрезой по контуру рисунка и не сломать её. Следующий шаг - углубление фона, для этого применяется фреза-флажок большого диаметра.
Опасные факторы
Фрезерные станки требуют соблюдения полной безопасности и высокой квалификации работника. При применении электрических машин могут произойти несчастные случаи, вызванные выбросом материала при фрезеровании. Поэтому исполнитель работ должен иметь специальную рабочую одежду.
Если в процессе фрезерования выделяется сильная пыль, нужно иметь защитные очки. Максимальную безопасность в этой ситуации предоставляют специальные струбцины и тиски, эффективно удерживающие заготовку, предотвращая её выброс. Нельзя руками удерживать заготовку в зоне вращения фрезы или непосредственно касаться вращающегося инструмента. Необходимо применять специальные прижимные приспособления для продвижения детали во время фрезерования.
Фрезер - электроинструмент с режущими насадками для обработки, резки и высверливания материалов. Фреза может иметь монолитную конструкцию и использоваться в качестве производственной установки, быть выполнена в виде ручного агрегата для фрезерования.
Приобретя портативное деревообрабатывающее устройство этого типа, можно самостоятельно освоить строительные навыки, опираясь на видео и фото мастер-классы в сети. В этих материалах нередко содержатся не только азы работы с ручной фрезой, но и авторские приемы, способные расширить круг доступных задач, а также упростить работу.
На стартовом этапе знакомства с устройством и функционалом полезно заручиться базовыми знаниями об инструменте.
На что способна ручная фреза
Фрезер ручного типа -компактный электроинструмент, обладающий высокой степенью мобильности по сравнению с фрезерной установкой и позволяющий выполнять:
- Создание выемок и пазов.
- Высверливание сквозных и слепых отверстий.
- Как прямая, так и фигурная обработка кромочных и торцевых частей деталей.
- Выпиливание деталей сложной формы.
- Нанесение узоров и надписей на деревянную поверхность.
- Высокоточное копирование деталей.
Применяется в столярном деле, а также в строительном мастерстве и других смежных областях. С его помощью можно производить множество работ по дереву:
- Производство и сборку мебели.
- Врезку дверных петлей и замков.
- Художественную резку по дереву.
- Обработку древесины при строительстве.
- Выпиливание отверстий и пазов.
Наличие в домашнем арсенале инструментов ручной фрезы ускорит и упростит выполнение задач по ремонту и созданию деревянных изделий при условии соблюдения правил работы с электроинструментом.
Правила работы с ручным фрезером
Работа ручной фрезой по дереву должна осуществляться при использовании рабочих перчаток и защитных очков: такая мера убережет руки от попадания заноз и других мелких травм, а глаза - от строительного мусора. Манипуляции необходимо выполнять не спеша, без резких движений: в противном случае результат может огорчить наличием брака («рваных» краев, канавок и пр.).
Снятие и закрепление ножа в струбцине необходимо осуществлять при помощи отвертки или входящего в комплект агрегата ключа. Важно закрутить резьбу прочно, но не переусердствовать с тем, чтобы не сорвать ее.
Движение должно осуществляться равномерно на протяжении всей работы двигателя. В противном случае результат не порадует качеством.
Новички зачастую прикладывают слишком большое или малое усилие при работе с фрезой. В результате страдает качество изделия. Не следует замедлять ход агрегата при выполнении поворотов режущего элемента, так как это может привести к перегреву фрезы и прожиганию древесины.
Необходимая глубина среза достигается путем калибровки - с помощью подъемного механизма, меняющего расстояние между штифтом и шайбой, расположенными рядом с электроприводом. Достигать ровного хода ножей в процессе работы помогает прямолинейная направляющая. Некоторые фрезы комплектуются круговой направляющей, позволяющей создавать ровные окружности большого радиуса. Фрезерование окружностей с радиусом менее 15 см осуществляется при помощи регулируемого центровочного штифта, вставляющегося в предусмотренное отверстие на основании инструмента.
Фрезерование пазов осуществляется посредством закрепленного на корпусе фрезы углового упора. Обрабатываемая заготовка фиксируется в неподвижном состоянии - для безопасности и качества результата. Выборку пазов с глубиной более 5 мм рекомендуется осуществлять в несколько подходов. Это же правило распространяется на любые работы по снятию верхнего слоя заготовки на любую глубину.
Не следует приступать к работе с фрезером, не изучив правила безопасности. Фреза - источник повышенной опасности, способный стать причиной травм и увечий. Работа по дереву с ручной фрезой будет безопасной и продуктивной если:
- Фреза будет острой (о необходимости заменить насадку скажет неровный край изделия и перегревающийся мотор).
- Фрезеруемая деталь будет закреплена в неподвижном состоянии.
- Глубина съема древесины не превысит 5 мм за один подход.
- Замена насадок будет осуществляться только после обесточивания инструмента.
В ходе работы с фрезой важно следить за состоянием и «поведением» инструмента, соблюдать рекомендации производителя, имеющиеся в инструкции или на упаковке. Нарушение технологического процесса, равно как и отсутствие надлежащего ухода за инструментом, повлечет за собой нежелательные последствия. Одним из важнейших условий работы является правильный выбор насадки для фрезера.
Основные типы насадок
Существует множество насадок для работы по дереву ручным фрезером:
- Кромочные. Снабжены подшипником, позволяющим задать расстояние от кромки детали до ножа. Используются для создания как фигурных, так и ровных краев у деревянных деталей.
- Пазовые (спиральные, галтельные, ласточкин хвост, фасонные). Позволяют вырезать выемки и пазы.
Существуют как простые, так и наборные фрезы, собираемые из двух и более режущих элементов. Используя наборную фрезу, можно реализовать требуемую форму изделия.
Помимо формы, насадки для ручного фрезера отличаются толщиной, высотой, а также взаимным расположением ножей, что позволяет подобрать режущие элементы под любую задачу.
Наиболее распространенные приемы резки
При помощи фрезерования можно создать изделия из древесины. Резные перила, фасады мебели, декоративные элементы, всевозможные поделки и сувениры. Возможности этого инструмента ограничивает лишь сноровка и фантазия самого мастера. Существует ряд базовых элементов, создание которых должен освоить любой новичок. Освоение нижеперечисленных приемов резки позволит добиться выполнения сложных задач путем их применения и комбинирования.
Открытый паз
В случае необходимости создать заготовку с пазом, начинающимся от кромки, следует расположить фрезу, чтобы нож выступал за край древесины. Поле этого следует установить режущий элемент и только потом запускать двигатель. Обработав кромку изделия, необходимо поднять нож, ослабить его фиксатор и отключить питание агрегата.
Глухие пазы создаются аналогичным способом, с той лишь разницей, что режущий элемент устанавливается не на краю изделия, а в точке начала прорези.
Глубокий паз
Если глубина требуемого паза превышает 5 мм, рекомендуется выполнять работу в несколько подходов, каждый раз увеличивая глубину выемки, особенно в случае работы с твердыми сортами древесины. Глубину последней выемки следует ограничить 1,5 мм - для гладкости детали и геометрии паза.
Узкий паз
Для обеспечения удобства и результата в ходе создания детали с узким пазом, рекомендуется прикрепить плоское основание к подошве фрезера. Эта деталь в тандеме с устанавливаемыми по обе стороны направляющими стержнями служит вспомогательной плоскостью, обеспечивающей правильную траекторию ножа. Важно задать расположение осей на одной линии с центром режущего элемента. Ручную фрезу ведут плавно и медленно, обеспечивая плотное прилегание направляющих к боковым частям заготовки.
Торцевая поверхность
Главным показателем правильной работы фрезой с торцевой частью деревянной заготовки является геометрическая точность и гладкость получившегося канта. При обработке торца необходимо начать ее выполнение с создания пологого среза путем движения ножа по направлению его вращения. Так будет обеспечено высокое качество выборки основного материала, после чего останется только подправить результат, ведя режущий элемент уже против направления его вращения.
Криволинейные кромки
Для создания криволинейных кромок ручным фрезером, необходимо обеспечить точность траектории движения его ножа, использовать оснащенные упорным кольцом шаблоны. При таком способе резки круглая пластина с бортиком, называемая «кольцом», движется вдоль шаблона, обеспечивая траекторию движения режущей части инструмента. Перед началом работы упорное кольцо фиксируется на подошве фрезера. Шаблон крепится на обрабатываемой детали, которая фиксируется струбцинами на рабочей поверхности.
Использование шаблонов при работе с фрезой позволяет изготавливать идентичные детали в необходимом количестве.
Декоративная отделка
Сложные резные элементы, объемные узоры, картины и надписи, фигурные вырезы, - все это можно создать в процессе фрезерования. С увеличением практического опыта мастера возрастет и сложность доступных ему проектов.
Художественная фрезеровка -востребованный способ обработки деревянных изделий, справиться с которым поможет знание основных азов процесса.
Для обеспечения устойчивости обрабатываемой поверхности, лучше всего воспользоваться тисками. Рисунок заранее наносится на изделие простым или столярным карандашом. После того как поверхность размечена и прочно закреплена под удобным для работы углом, начинается непосредственный процесс фрезеровки.
Во фрезере закрепляется насадка, которой аккуратно, слой за слоем, снимается древесина по нанесенному контуру, что придает изображению объем.
Современное зодчество редко прибегает к использованию ручных инструментов в процессе создания декоративных элементов. Резные наличники, замысловатые перила, мебель с рельефными узорами и вензелями, - эти изделия успешно создаются при помощи электрического ручного фрезера, обеспечивающего высокую точность и скорость художественной резки.
Техника безопасности
Осторожность при работе с ручным фрезером - залог безопасности мастера и результатов его работы. Основные правила безопасности:
- Использовать только острые режущие элементы. Степень остроты ножа можно проверить, осторожно прикоснувшись к жалу фрезы кончиком пальца: если кожа «прилипнет» к лезвию - нож острый. Еще одним признаком недостаточной остроты ножа является перегрев мотора агрегата в ходе работы и «грязный» край изделия.
- Проверять исправность электрошнура и штепселя агрегата перед каждым его включением.
- Удалять пыль и строительный мусор из суппорта, корпуса и цанговой гайки.
- Надежно фиксировать фрезу в цанге при помощи гаечного ключа.
- После установки режущего элемента, следует фиксировать его в желаемом положении при помощи нажатия на рычаг суппорта.
- Всегда использовать защитные очки при работе с фрезой, независимо от наличия в конструкции агрегата защитного экрана. Можно дополнить защиту респиратором.
- Перед запуском электродвигателя - убедиться, что движущаяся часть не заблокирована.
- Во избежание получения травм - сначала запускают агрегат и только потом вводят его нож в заготовку.
- После окончания фрезерования - вынуть нож из детали, и только потом отключать двигатель.
- В процессе работы держать в поле зрения вращающуюся головку фрезы и внутренний проем суппорта.
- Перед заменые насадки полностью обесточить агрегат.
- Обрабатываемые заготовки важно закреплять на рабочей поверхности при помощи струбцин.
- Использовать только чистые ножи. В случае обнаружения на насадке загрязнений - очистить ее перед установкой.
- При использовании кромочной фрезы с подшипником - убедиться, что он легко вращается на концевике, не заклинивается и не скрипит.
- Использовать только исправный агрегат.
Ручная фреза по дереву -инструмент, который не займет много места, но позволит выполнить больштнство задач в процессе работы с древесиной. Агрегат сделает доступным мелкий бытовой ремонт и откроет возможности в области современного зодчества и личного творческого развития. Тщательно выбирайте фрезер, соблюдайте правила его эксплуатации, и работа с ним будет продуктивной и полной положительных эмоций.
Для того чтобы обеспечить нормальную работу фрезеровочного аппарата, необходимо не только правильно обращаться с используемым устройством, но и грамотно применять другими словами - приспособления для Чтобы данный инструмент имел возможность формировки заготовочного изделия в соответствии с требованиями мастера (то есть, срезая края и остальные места материала там, где нужно, а не там, где «так вышло»). Так вот, именно для придания обрабатываемому материалу четкой запланированной формы в хозяйстве и используются "приспособы" для ручного фрезера.
Сложность изготовления самодельных приспособлений
Зачастую производители сами доукомплектовывают свою продукцию еще на стадии производства, однако полным набором всех необходимых инструментов, увы, не каждая компания сможет порадовать потребителей. Да и зачем это делать, если в любой момент можно смастерить подходящий инструмент своими руками в гаражных условиях. Делать это можно даже без предварительного чертежа: их конструкция настолько примитивна, что справиться с такой работой сможет даже начинающий мастер. Чтобы сделать параллельный упор или какую-либо еще деталь, достаточно иметь при себе рисунок данного устройства и минимальный набор инструментов. Но если вы хотите изготовить самодельный стол для ручного фрезера, без чертежа вам точно не обойтись. Нужно все правильно рассчитать, обозначить размеры стола, после чего уже переходить к работе.
Как работать ручным фрезером?
Перед выполнением фрезеровочных работ по дереву вам необходимо удостовериться в следующем:
- Закреплена ли фреза в цанге.
- Соответствует ли установленное на верстак дополнительное приспособление его мощности и оборотам.
- Настроена ли необходимая глубина фрезеровки (при работе с погружными устройствами этот показатель измеряется при помощи специального ограничителя погружения).
- При работе с убедитесь в том, установлено ли направляющее кольцо либо подшипник, который обеспечивает нужную траекторию устройства (при этом толщина фреза должна составлять не более трёх миллиметров).
Обращаем внимание на опоры для деталей при выполнении работ
При рассмотрении вопроса "как работать ручным фрезером" также необходимо отметить, что обрабатываемая вами деталь всегда должна иметь какую-то опору. К примеру, до включения двигателя кромка подошвы или подшипник прижимается к направляющей детали или шаблону. Только тогда мастер включает аппарат и начинает фрезерование.
Ниже мы рассмотрим, какие бывают приспособления для фрезера, и чем они особенны.
Параллельный упор
Параллельный упор - это одно из немногих устройств, которые уже идут в комплекте с каждым фрезером. А потому необходимости в их самостоятельной разработке и изготовлении просто нет. Что касается функций, то при помощи упомянутого элемента можно сделать надежный упор для обрабатываемого материала, тем самым обеспечивая прямолинейное движение фрезы относительно базовой поверхности. Последняя может выступать в качестве прямой кромки детали, направляющей рейки либо стола.
При наличии данного приспособления для ручного фрезера можно быстро произвести обработку кромок и фрезерование различных пазов, удерживая материал практически в положении «мертвой точки».
Направляющая шина
Этот инструмент имеет схожие функции с предыдущим. Как и параллельный упор, шина обеспечивает исключительно ровное прямолинейное движение устройства. Работа ручным фрезером по дереву при помощи направляющей шины позволяет существенно сократить время, потраченное на обработку той или иной детали. К тому же, при помощи указанного оборудования можно установить механизм практически под любым углом относительно кромки стола.
В некоторых случаях конструкция рассматриваемых инструментов предусматривает наличие специальных элементов, которые облегчают выполнение определенных операций (к примеру, это может быть функция нарезки отверстий на одинаковом расстоянии друг напротив друга).
Копировальные кольца и шаблоны
Такие приспособления для ручного фрезера, как копировальные кольца, представляют собой круглую пластину с выступающим буртиком, которой может скользить по поверхности вдоль шаблона, тем самым обеспечивая точную траекторию движения фрезы. Зачастую данный элемент крепится к подошве верстака. При этом различают несколько способов его установки:
- Ввинчивание кольца в отверстие с резьбой.
- Установка специальных усиков устройства в отверстия на подошве.
При наличии такого приспособления для ручного фрезера, как шаблон, также можно достичь более точного и эффективного выполнения работ. Закрепляется означенный
элемент непосредственно на самой заготовке после чего обе части устройства прижимаются к станку при помощи струбцин. По завершении работ специалисты рекомендуют проверить состояние кольца - посмотреть, надежно ли оно прижалось к краю шаблона или нет.
Еще одной особенностью рассматриваемого инструмента является возможность обработки не всей кромки, а лишь ее углов. При этом некоторые приспособления для ручного фрезера позволяют делать закругления сразу четырех разных радиусов. Таким образом, процесс обрабатывания материала по шаблону является отличным способом вырезания пазов для детали.
Циркули
Данные самодельные приспособления для ручного фрезера предназначаются для движения всего станка по определенной окружности. Конструкция указанного инструмента включает в себя основную деталь (циркуль, состоящий из одной штанги), прикрепленную концом к основанию фрезера, и второстепенную - винт со штифтом, вставляющимся в отверстие станка. Величина и устанавливается непосредственно по смещению станка относительно конструкции устройства. Прежде чем начать работу, необходимо тщательно закрепить инструмент к основанию и убедиться в исправности и нормальном функционировании фрезера. Стоит отметить, что наиболее эффективным и легким в использовании является тот циркуль, у которого имеется не одна, а сразу две штанги.
Чаще всего этот инструмент изготавливается из прозрачного оргстекла. На его поверхности дополнительно наносится небольшая метрическая шкала. Стоит отметить, что некоторые модели циркулей могут иметь окружность длиной до 150 сантиметров. При помощи такого устройство можно запросто изготовить круглую столешницу на несколько человек.
Однако вернемся к принципу работы. При помощи углового рычага с точной шкалой осуществляется копирование по заготовке. При этом здесь у вас появляется возможность центровать кольцо непосредственно под фрезой. Угловой рычаг, который дополняется специальной опорной платой, также обеспечивает точное фрезерование кромок.
Вся конструкция данного приспособления состоит из опорной плиты, набора щупов и устройства защиты от стружки.
Приспособления для копирования идентичных устройств и деталей
Под данной характеристикой подразумевается набор инструментов, состоящий из углового рычага и специальных копировальных щупов, которые нужны для изготовления партии идентичных деталей. Чаще всего такое оборудование применяется в тех случаях, когда возникает необходимость в тиражировании деревянных устройств небольших размеров. Но прежде чем начать работу с таким фрезером, необходимо заранее подготовить шкалу углового рычага (цена деления - 1/10 мм).
После того как будет выставлена шкала, вы на 100 процентов будете уверены в правильной центровке упорного кольца под фрезой, расположение которой зависит от значений, выставленных на угловом рычаге. Также данный регулировочный элемент может снабжаться опорной платой и специальным механизмом, защищающим поверхность устройства от стружки. Применение таких деталей существенно ускорит и обезопасит обработку кромок изделий.
