С чего сделать крепление на профильный поликарбонат. Как крепить поликарбонат к теплице правильно: основные правила. Профильные крепления для упрощения монтажа поликарбоната

Поликарбонат на сегодняшний день пользуется огромной популярностью, что легко объясняется характерными ему качествами. Материал легок и гибок, прозрачен, как стекло, и прочен, как металл. Кроме того поликарбонат способен выдерживать температуру от -45 до +120 0 С.

В связи с этим применение поликарбоната имеет достаточно широкий спектр. Он отлично подходит для изготовления арочных и купольных навесов, различных козырьков и лестничных ограждений, рекламных конструкций, теплиц и заборов.

Ориентировка панелей

Ребра жесткости листов поликарбоната распределяются по длине. Чтобы добиться максимальной прочности конструкции, необходимо правильно расположить полые каналы:

• Если панель устанавливается вертикально, то каналы располагаются по вертикали.
• В дугообразных конструкциях каналы должны быть параллельны линии изгиба.
• В конструкциях наклонного типа - по направлению ската.

При изготовлении внешних конструкций следует использовать поликарбонат, у которого с наружной стороны имеется защита от ультрафиолетовых лучей в виде пленки из специальных веществ. На ней производитель указывает всю необходимую информацию. Для правильного расположения листов поликарбоната пленку не снимают в процессе монтажа.

Угол наклона

Плоские крыши из поликарбоната должны иметь определенный угол наклона. Если длина конструкции не превышает 6 метров, то наклон может составлять 5 градусов. В противном случае угол наклона необходимо увеличить.

Допустимый изгиб арки из поликарбоната

С теоретической стороны радиус изгиба арочной конструкции может быть не более значения, которое составляет 150 толщин используемого материала.

Для каждого вида поликарбоната на защитной пленке производитель указывает соответствующие параметры. Поэтому лучше всего ориентироваться на эти данные.

Инструменты для резки поликарбоната

Резать поликарбонат лучше всего специальными инструментами:

• Панели толщиной не более 1 см режут строительным ножом. Однако при больших объемах работы таким инструментом лучше не пользоваться.
• Наиболее доступным инструментом является электролобзик.
• Если есть возможность приобрести высокоскоростную пилу с упором, то стоит обратить внимание на зубчики лезвия. Они должны быть мелкими, не разведенными и иметь покрытие из твердого сплава.
• При резке поликарбоната ленточной пилой также необходимо знать соответствующие параметры. Допускается использовать ленту шириной не больше 2 см и толщиной не больше 1,5 мм. Зубья должны располагаться с шагом не более 3,5 мм, а скорость резки не должна превышать 1000 метров в минуту.

Перед выполнением резки лист поликарбоната следует хорошо зафиксировать, чтобы избежать образования вибрации. Стружку, которая образовалась в процессе резки, необходимо сразу удалить.

Правила сверления отверстий

В том случае, когда необходима повышенная прозрачность крепления, можно воспользоваться клеем на основе полиуретана. Однако перед его использованием склеиваемые поверхности обезжиривают изопропиловым спиртом.

Разновидности крепежа для крепления поликарбоната к металлу

Точечный крепеж для поликарбоната к металлическому каркасу выполняется с помощью термошайб. Расстояние между крепежными элементами не должно превышать 30-40 см.

Такой способ имеет один недостаток, внутри помещения внешний вид может быть не очень привлекательным. Это происходит по причине несоответствия соединительных профилей и каркаса.

Профильное крепление подразумевает фиксацию на металлическом каркасе алюминиевых или поликарбонатных соединительных профилей, в которые в последствие вставляют панели. В этом случае необходимо знать, как крепится поликарбонат к металлу.

Недостатком этого способа можно назвать выход панели из пазов при повышенной нагрузке на поверхность из поликарбоната.

Смешанное крепление поликарбоната предполагает использование обоих вариантов с целью компенсации их недостатков.

Материалы для крепления панелей

Для решения задачи, как прикрепить поликарбонат к металлу, нужно использовать следующее:

• Разные виды профиля, включая торцевой, угловой, соединительный, пристенный и коньковый.
• Крепежные элементы в виде термошайб и мини-шайб.
• Разные виды заглушек.
• Клейкая лента для торцов, включая перфорированную ленту для нижних кромок.
• Уплотнители для профиля.

Виды профилей и их назначение

• С помощью торцевых профилей защищают кромки поликарбоната, причем короткая полочка всегда располагается снаружи.
• Соединительные профили могут быть разъемными универсальными или сплошными Н-образными. Они предназначены для соединения кромок панелей. Важно помнить, что на каркас могут крепиться только разъемные профили.
• Угловой профиль позволяет соединять элементы под прямым углом.
• Пристенный профиль дает возможность плотно примкнуть панель к стене. Может использоваться в качестве торцевого профиля.
• Коньковый профиль необходим для соединения панелей на коньке крыши при условии, что элементы соединяются под углом больше, чем 90 0 .

Разновидности термошайб

Крепление поликарбоната к металлу выполняется разными видами термошайб. Эти крепежные элементы могут различаться по следующим признакам:

• Конструктивные особенности позволяют выделить индивидуальные и универсальные термошайбы. В первом случае элемент имеет длину в соответствии с толщиной листа, что предотвращает пережим или деформацию поликарбоната. Второй вариант не имеет ножки, следовательно, может использоваться для материала любой толщины.
• В зависимости от материала изготовления крепеж может быть из нержавеющей стали (для покрытия больших участков), из поликарбоната (обеспечивают герметичность соединения без повреждения панели), полипропиленовые (для работ внутри помещения или в тени).
• Мини-шайбы применяются для панелей незначительной толщины.

Заглушки

Чтобы придать конструкции привлекательность, а торцы профилей защитить от попадания воды, пыли и насекомых, необходимо использовать заглушки.

Как правильно крепить панели на навесе

Под воздействием высокой температуры может наблюдаться некоторое изменение поликарбоната, следовательно, необходимо соблюдать определенные правила монтажа:

• Обязательное наличие зазоров.
• Увеличенные отверстия для крепежа.
• Использование термошайб.
• Применение специальных видов профиля.

Чтобы выполнить качественный монтаж панели, необходимо позаботиться о правильном хранении приобретенного материала:

• Укладывать листы следует на ровную поверхность вверх защитной пленкой.
• Высота стопки не должна превышать 2,5 метров.
• Хранить материал следует в сухом проветриваемом помещении вдали от обогревательных приборов.
• Не рекомендуется накрывать материал полиэтиленом.

Кроме того следует помнить, что защитное покрытие снимается с панели только по окончании монтажных работ.

Качество работы во многом зависит от совместимости используемых материалов. Поэтому не допускается использовать с поликарбонатом полиуретан, ПВХ, герметик на основе амина и акрила.

Составляя проект каркаса, следует учитывать различные виды нагрузки, температурное воздействие, размеры используемого материала, допустимый радиус изгиба, направление сточных вод. Очень важно знать, через какое расстояние крепить поликарбонат.

Оптимальная температура для работы с поликарбонатом лежит в интервале от +10 до +20 0 С.

При необходимости передвижения по поверхности материала следует использовать опоры, длина которых составляет около 3 метров, а ширина - 0,4 метра. Лучше всего покрыть их мягкой тканью.

Если требуется удалить остатки клея после снятия защитной пленки, то можно воспользоваться нейтральным моющим средством. После очистки можно протереть поверхность мягкой тканью.

При возведении теплиц на дачном участке многие используют для покрытия своего сооружения сотовый поликарбонат. Материал хорош тем, что срок его эксплуатации на практике значительно превышает сроки заявленные производителями с одной лишь оговоркой. Панели поликарбоната действительно могут прослужить долго при условии, если их крепление к каркасу теплицы будет произведено по всем правилам. В данной статье мы и разберем все варианты монтажа, его особенности, преимущества и недостатки.

Структура поликарбонатных плит и их свойства

Успешный монтаж универсальных плит на сооружение защищенного грунта и их продолжительность эксплуатации во многом зависят от структуры материала. Именно структуру нужно учитывать перед тем, как крепить поликарбонат к каркасу теплицы. Выпускаемые производителями панели для дачного использования в своем сечении представляют собой двухслойные гибкие листы, разделенные между собой переборками образующими воздушные камеры. За счет такой структуры материал обладает непревзойденными свойствами, позволяющими использовать его в растениеводстве:

• Высокая ударопрочность;
• Низкая теплопроводность;
• Отличное светопропускание;
• Фильтрация жесткого УФ излучения;
• Легкий вес;
• Гибкость;
• Стойкость к химическим реагентам.

Все эти свойства позволяют использовать сотовый поликарбонат для покрытия каркасов дачных теплиц. Вместе с этим наличие воздушных камер и особенности самого полимера при неправильном монтаже делают материал уязвимым. Приложение чрезмерных усилий в процессе крепления панелей на каркас, неправильная стыковка и расположение могут доставить усердному дачнику определенные трудности.

Основные проблемы

При невнимательном креплении сотового поликарбоната саморезами к деревянному или металлическому каркасу теплицы существует вероятность повреждения поверхности плиты и деформации внутренних переборок. Чаще всего это происходит если саморезы ввинчиваются под углом или прилагаются излишние усилия. В данном случае будет нарушена целостность полотна. В каналы будет поступать влага, и попадать пыль. Летом в полостях начнут развиваться микроорганизмы, что будет снижать светопропускание листов. В зимний период из-за конденсата каналы может разорвать образующимся внутри льдом.

Не учитывая при монтаже тепловое расширение поликарбоната, укладывая его на каркас теплицы, так же могут появиться проблемы с герметичностью пустотелых каналов в результате деформации материала. Нагреваясь на солнце, лист расширяется, увеличиваясь в своих линейных размерах. Если не выполнить тепловые зазоры между укладываемыми плитами, то деформация и разрушение неизбежны.

Даже правильное завинчивание саморезов, без предварительного рассверливания отверстий под крепление, при колебании температуры будет способствовать разрушению поликарбонатных плит на каркасах дачных теплиц.

ВНИМАНИЕ!!! 1м 2 сотового поликарбоната при повышении температуры увеличивается в линейных размерах на 2…3 мм. Перед тем, как ввинчивать саморезы, необходимо предварительно просверлить отверстие сверлом, с диаметром, превышающим диаметр самореза на 2 мм.

Расположение листов на каркасе тепличного сооружения так же имеет огромное значение при его креплении. При размещении раскроенных плит очень важно соблюдать направление каналов относительно земной поверхности. Они будут уложены каналами в горизонтальной плоскости, то образовавшемуся внутри полостей конденсату некуда будет деваться. При понижении температуры ниже нулевой отметки конденсат будет превращаться в лед, который способен порвать каналы и поверхность листа.

Варианты монтажа к каркасу

Для того, чтобы правильно накрыть теплицу поликарбонатом существует масса вариантов их крепления к каркасу. Подробнее и остановимся на каждом из них. Рассмотрим основные преимущества и недостатки.

Использование стяжных лент

Применение оцинкованных или полиэстеровых стяжных лент далеко не новый способ крепления поликарбонатных листов на каркасы дачных теплиц. Он позволяет плотно прижать панели к стойкам арочного сооружения без повреждения кровельного полотна. Лента перекидывается через всю конструкцию и с двух сторон закрепляется специальными замками стяжками на болтах. К основным преимуществам использования таких лент можно отнести следующие:

• Короткие сроки монтажа поликарбонатного покрытия;
• Плотная стыковка панелей внахлест;
• Легкий демонтаж листов без их повреждения;
• Возможность раскрытия теплицы на зиму.

Как таковых недостатков у крепления поликарбоната стяжными лентами нет. Одно время можно было услышать жалобы на то, что стяжка ослабевает со временем и листы на каркасе теплицы расшатываются. Однако последние модели теплиц стали оснащать специальными замками, позволяющими регулировать натяжение лент.

Применение термошайб

Монтаж листов поликарбоната на каркас теплицы с применением термошайб еще один из верных и надежных способов крепления. Особенность данного вида крепежа такова, что пластиковая шайба выполнена в виде зонтика, ножка которого рассчитана для использования саморезов с диаметром 5 мм. В нижней части шляпки имеется посадочное место под уплотнительную шайбу. В верхней части потайное углубление позволяет скрыть головку самореза, которое защелкивается крышкой, для предохранения крепежа от коррозии.

При креплении поликарбоната на стропила тепличного каркаса посредством термошайб в полотнах высверливают отверстия диаметром превышающим диаметр ножки на 2-3 мм. Это условие позволяет предотвратить деформацию укрывного полотна в местах их прижима в процессе увеличения или уменьшения линейных размеров при температурных перепадах. Рекомендуемый шаг между шайбами составляет не менее 30 сантиметров и не более 50 сантиметров.

К основным преимуществам применения термошайб в креплении поликарбонатных панелей к тепличным каркасам можно отнести следующие:

• Защита сотовых листов от продавливания. Длина ножки термошайбы соответствует толщине листа;
• Обеспечение герметичного соединения;
• Отсутствие мостиков холода;
• Увеличивают эксплуатационные сроки.

Вместе с этим использование термошайб из поликарбоната имеет свои недостатки. Один из них это высокая стоимость комплекта необходимого для закрепления листов сотового поликарбоната на стандартных тепличных конструкциях. Для стандартного арочного 6 метрового сооружения потребуется не менее 170 штук.

Применение саморезов

Это не самый лучший вариант прикрепить панели сотового поликарбоната к стропилам теплицы. Тем не менее, если другого варианта нет, то выбирайте саморезы с уплотнительными шайбами из EPDM материала. Такая шайба позволит равномерно распределить нагрузку на поверхность листа в месте крепежа. Диметр самореза не должен быть менее 6 мм. Для правильного ввинчивания потребуется шуруповерт, которым сперва высверливается отверстие большего диаметра, а затем вворачивается саморез.

При креплении саморезами старайтесь располагать их строго перпендикулярно относительно плоскости монтируемых на каркас теплицы листов сотового поликарбоната. Вворачивайте их без усилий, чтобы не разрушить перегородки и поверхность панели. Если при монтаже вы пережали саморез, и поверхность деформировалась, немного отпустите крепеж. При сохранении изначальной формы переборок поверхность восстановится.

К преимуществам данного вида крепления можно отнести:

• Доступность крепежа;
• Невысокую стоимость;
• Надежность соединения.

Крепежные серьги

Обшивка каркаса теплиц выполненного из полипропиленовых труб может осуществляться посредством крепления поликарбоната специальными серьгами и скобами. Они обхватывают круглый профиль трубы с внутренней стороны, надежно прижимая к ним встречными пластинами укрывные панели. Несмотря на то, что производитель не рекомендует применять такой способ монтажа, практика показывает, что вариант имеет право на существование.

Преимущества данного способа крепления поликарбоната с сотовой структурой к поверхности каркасов из труб очевидны:

• Простота и доступность;
• Относительная дешевизна;
• Возможность крепления к стропильнику с нестандартным сечением профиля;
• Непродолжительный монтаж.

Из недостатков можно назвать:

• Отсутствие возможности стыковки листов без использования дополнительных материалов (стыковочных и угловых профилей);
• Невозможно быстро снять поликарбонат с каркаса;
• Нарушение целостности панелей;
• Недостаточная герметизация мест крепления.

Основные правила монтажа

Учитывая все вышеизложенное можно вывести определенные правила крепления поликарбоната к каркасу при строительстве дачной теплицы.

• Правило 1. Располагайте листы так, чтоб каналы находились в перпендикулярной плоскости. В этом случае конденсат будет стекать вниз;
• Правило 2. Предусмотрите тепловые зазоры между взаимно располагаемыми панелями;
• Правило 3. При креплении к каркасу теплицы листового поликарбоната саморезами, высверливайте отверстия на 2 мм больше чем диаметр саморезов;
• Правило 4. Используйте саморезы с EPDM шайбами. Это позволит сохранить герметичность крепления;
• Правило 5. Не зажимайте сильно саморезы во избежание деформации поверхности и переборок сотового поликарбоната;
• Правило 6. Отверстия для термошайб и кровельных саморезов должны находиться на удалении 4 см от края панели;
• Правило 7. Шаг крепления саморезами для панелей толщиной в 4мм должен быть не более 50 см. А для панелей 6 мм толщины не более 60 см;
• Правило 8. Используйте специальные крепежные элементы для монтажа прозрачных панелей на каркасы из нестандартных материалов.

Сотовый поликарбонат стал одним из самых популярных прозрачных материалов для покрытия теплиц на дачных участках. Он придаёт конструкции красивый внешний вид, хорошо пропускает солнечные лучи и обладает отличной теплоизоляцией, а самостоятельно закрепить его на крыше и стенках парника можно даже при отсутствии специальных умений и навыков.

В статье рассмотрены основные виды крепежных устройств для фиксации обшивки на металлическом каркасе теплицы, перечислены виды соединительных профилей, а также представлены рекомендации о том, как правильно закрепить этот материал и какие инструменты для этого необходимы.

Какие потребуются инструменты?

Перед тем, как начать крепление сотового поликарбоната на каркас сооружения, нужно раскроить листы в соответствии с размерами теплицы. Чтобы зафиксировать материал на поверхности конструкции, используют различные виды крепежа.

А для нарезки панелей и осуществления обшивки металлического каркаса парника понадобятся такие инструменты:

• электролобзик (или острый нож, ленточная пила) - для раскройки листов на отдельные детали;
• рулетка - с её помощью отмеривается длина и ширина каждого фрагмента;
• электродрель и свёрла по металлу - для проделывания отверстий в каркасе конструкции;
• саморезы, шайбы и болты с гайками - прижимают обшивку к поверхности каркаса;
• строительный уровень - нужен для выравнивания поверхности покрытия;
• лестница - для обшивки поликарбонатом крыши сооружения;
• шуруповёрт - для быстрого закручивания крепежа;
• ручная ножовка по металлу - используется для разделения соединительных профилей на отрезки нужной длины;
• пылесос - для сбора пыли и мелких деталей после завершения работы.

Знаете ли вы? Больше всего теплиц находится на территории Голландии - общая площадь закрытых оранжерей в этой стране составляет около 10500 га.

Крепежные устройства

Для того, чтобы прикрепить поликарбонат к металлическому каркасу, используются саморезы и различные виды уплотнительных шайб. Они помогают надёжно зафиксировать материал на каркасе, а приобрести их можно в специализированных магазинах.
Шайбы красиво смотрятся на поверхности теплицы и защищают её от чрезмерной деформации. Кроме этого, они препятствуют проникновению влаги и пыли внутрь материала в том месте, где он проткнут саморезом. Подробнее о том, чем лучше зафиксировать обшивку на металлических рамках парника расскажем далее.

Термошайбы из поликарбоната

Этот вид крепежа изготавливается из прозрачного поликарбоната и может выпускаться в различной цветовой гамме. Термошайба плотно входит в сделанное отверстие и расширяется при термонагрузке, предотвращая деформацию покрытия теплицы.

Важно! Термошайбы из поликарбоната относятся к универсальным крепёжным материалам и могут использоваться для обшивки теплицы как с металлическим, так и с деревянным каркасом.

Основные характеристики этого вида шайб:

1. Основной деталью крепежа является объёмная шайба с отверстием для самореза по центру и широкой ножкой, длина которой равна толщине листа поликарбоната.
2. Кроме шайбы в комплект входит уплотняющее кольцо из вспененного полиуретана и пластиковая заглушка, которая надевается сверху. Саморез для фиксации шайбы приобретается отдельно.
3. Диаметр крепежа - 33 мм, а её толщина составляет 8 мм.
4. Срок службы такой термошайбы составляет около 20 лет. Крепёж подбирается индивидуально в зависимости от толщины листов материала обшивки.
5. Термошайба из поликарбоната помогает достичь плотного прилегания обшивки теплицы к каркасу и придаёт наружной поверхности сооружения декоративный вид.

Полипропиленовые шайбы

Этот вид крепежа имеет более низкую стоимость по сравнению с термошайбами и также выпускается в различных расцветках, но отличается небольшим сроком эксплуатации. Кроме этого, прикручивать поликарбонат к каркасу с помощью полипропиленовых шайб нужно осторожно - у них нет ограничивающей ножки, поэтому существует риск слишком сильно натянуть обшивку парника и деформировать листы.

Характеристики полипропиленовых шайб:

1. Ключевой элемент шайбы - полимерная крышка, в центре которой расположено отверстие для самореза. В комплекте с ней идёт уплотнительное кольцо из вспененного полиуретана и заглушка.
2. Имеет сравнительно крупные размеры - диаметр составляет 35 мм, а толщина - 12 мм.
3. Для крепления таких шайб нужно использовать шурупы толщиной 6 мм.
4. На заглушках отсутствует слой защитного покрытия от ультрафиолета, поэтому они быстро выгорают на солнце и начинают разрушаться.
5. Средний срок эксплуатации - не более 4 лет.
6. Универсальны и могут использоваться для крепления листов поликарбоната любой толщины.

Чтобы продлить срок службы полипропиленовых шайб, рекомендуется использовать их только внутри помещений или для обшивки конструкций, расположенных в полутени.

Этот вид крепежа используется преимущественно для обшивки больших конструкций. Шайбы из нержавеющего материала отличаются долговечностью и надёжно фиксируют поликарбонат на металлическом каркасе даже при сильном ветре.

Характеристики:

1. В комплект входит круглая металлическая деталь в форме тарелочки с отверстием для самореза в центре, а также зонтичная прокладка из резины EMDP, гибкого пластика или вспененного полиуретана.
2. Диаметр крепежа составляет 22 мм, а толщина - всего 2 мм.
3. Можно использовать для крепления панелей любой толщины.
4. Материал зонтичной прокладки остаётся эластичным даже при температуре воздуха –15°С. Он плотно прижимает лист поликарбоната к каркасу, предотвращая попадание влаги внутрь ячеек обшивки и не расшатывается со временем.
5. У этого вида крепежа нет заглушки, которая закрывает шляпку крепёжного элемента снаружи, поэтому саморезы и болты, используемые для обшивки теплицы, в этом случае должны быть изготовлены из устойчивых к коррозии материалов.

Выбор соединительного профиля

При обшивке теплицы поликарбонатом кроме шайб используются также специальные соединительные профили. Они предназначены для герметичного соединения листов материала в местах стыков и могут быть изготовлены из поликарбоната, пластика или алюминия.

Важно! Производители предлагают разные соединительные профили для поликарбоната толщиной 4, 6, 8, 10, 16, 20 и 25 мм. Края листа фиксируются внутри них с помощью саморезов и шайб.

Виды профилей для крепления поликарбоната на теплицу:

1. UP-торцевой - предназначен для защиты кромки поликарбоната от попадания внутрь влаги и пыли. Профиль имеет стандартную длину 2,01 м и в продаже есть его разновидности для листов любой толщины.
   
2. К-коньковый - с его помощью соединяются стыки материала на двух скатах крыши при условии, что угол между ними больше 90°. Стандартная длина профиля - 6 м, а использовать его можно для листов с толщиной до 16 мм.
   
3. Разъёмный НСР-профиль - предназначен для соединения соседних панелей поликарбоната и состоит из базы и съёмной крышки. База крепится к каркасу теплицы саморезами, а края соседних листов укладываются на неё и фиксируются сверху крышкой. Стандартная длина профиля - 6 м, с его помощью можно закрепить панели толщиной до 16 мм.
   
4. Неразъёмный НР-стыковочный - является монолитной Н-образной деталью, имеющей с двух сторон специальные пазы для вставки торцов соседних листов обшивки. Длина профиля составляет 6 м, а использовать его можно для соединения панелей толщиной до 10 мм.
   
5. У-угловой перпендикулярный - помогает состыковать листы поликарбоната под углом 90° и используется для фиксации обшивки на углах теплицы. Стандартная длина профиля - 6 м, он предназначен для панелей толщиной до 10 мм.
   
6. F-пристенный - используется для того, чтобы плотно подогнать лист поликарбоната к стене и имеет длину 6 м. Производители выпускают различные его варианты для панелей толщиной от 4 до 10 мм.
   

Правила крепления поликарбоната к каркасу

Чтобы внутри конструкции хорошо сохранялось тепло, а поликарбонат не деформировался под действием ветра и перепадов температур, нужно знать, как правильно закрепить обшивку.

При этом панели следует размещать так, чтобы сторона с защитным покрытием находилась снаружи парника, а все стыки находились строго на металлических планках каркаса.

Закручивать саморезы и шайбы нужно строго под прямым углом к поверхности каркаса. При этом крепёжные элементы не должны слишком сильно пережимать обшивку.

Важно! Перед тем как загонять края листов поликарбоната в профиль, их нужно обклеить перфорированной или герметизирующей лентой - это предотвращает попадание влаги и грязи внутрь материала.

Пошаговая инструкция обшивки теплицы поликарбонатом:

1. Уложить на поверхность металлического каркаса слой термоизолирующей ленты.
2. Раскроить материал на отдельные детали по размерам теплицы, разложив материал на ровной поверхности. На каждой детали наметить места, в которых обшивка будет крепиться к каркасу.
3. Просверлить в намеченных местах поликарбоната отверстия, соблюдая между ними расстояние 40–60 см. Диаметр сделанных отверстий должен быть на 2–3 мм больше, чем толщина самореза или ножка термошайбы, которые используются для крепления.
4. Приложить вырезанные детали материала к каркасу теплицы. С помощью тонкого сверла по металлу просверлить в металлических планках отверстия для саморезов так, чтобы они совпадали с отверстиями на листе.
5. Отложить панели обшивки в сторону и прикрепить в нужных местах каркаса парника соединительные профили с помощью саморезов. Наиболее удобными являются разъёмные профили, позволяющие без усилий подогнать стыки соседних панелей друг к другу.
6. Приложить поликарбонат к соединительным профилям и каркасу так, чтобы края панелей попали в соответствующие пазы. Рекомендуемая величина зазора - 2,5 см.
7. Зафиксировать обшивку на теплице с помощью саморезов и шайб, вставленных в подготовленные отверстия на панели поликарбоната. Вставить заглушки в шайбы, а затем прикрепить верхние части профилей, крепко фиксируя панели на каркасе сооружения.
8. Удалить наружную защитную плёнку с поверхности обшивки. Убрать строительный мусор.

Видео: Монтаж и крепеж поликарбоната на теплицу

Самостоятельно обшить металлический каркас парника листами поликарбоната не так уж и сложно. Чтобы понять, как лучше зафиксировать покрытие, нужно использовать представленную выше информацию о видах крепежа и чётко придерживаться перечисленных рекомендаций по установке панелей на металлические планки теплицы.

Время чтения: 16 мин.

Поликарбонат – популярный стройматериал, из которого изготавливают теплицы, навесы, беседки, декоративные перегородки в помещениях, а также рекламные конструкции. Материал популярен благодаря хорошим эксплуатационным характеристикам. Сюда относятся прочность, хорошая светопропускная способность и долговечность. При этом листовые панели можно гнуть, что делает их востребованными не только для изготовления прямых, но и арочных конструкций. Они плохо выдерживают нагрузку от снега, поэтому крыши строений нужно делать наклонными. Это особенно актуально для районов со снежными зимами.

Используя панели в качестве обшивки сооружений, необходимо принимать во внимание, что этот листовой материал нужно правильно фиксировать на каркасе. Крепление поликарбоната – довольно простая работа, при этом инструмент для её выполнения есть практически в каждом доме. Как крепить поликарбонат к металлическим каркасам, можно быстро изучить, для этого ниже представлено описание практически всех существующих на сегодняшний день способов. При правильно подобранной конструкции, качественном монтаже листового материала и его герметизации, сооружение безупречно прослужит долгие годы.

Виды крепления поликарбоната

Крепление поликарбоната к каркасу можно выполнить четырьмя способами: точечным, профильным (с помощью специальных профилей), оцинкованной лентой (подходит для арочных конструкций) и смешанным (считается профессиональным).

Точечное

Чаще используют точечный способ крепления листов на металлический каркас. Для этого применяют саморезы и шайбы для крепления поликарбоната. Причем обычные саморезы в монтаже используют крайне редко (только в теплых помещениях).

Крепить поликарбонат к металлу нужно с помощью кровельных саморезов с прокладкой (еще их называют шайбой EPDM), а также саморезов с резиновой термошайбой или шурупов и термошайб с ножкой. Используемые в креплении саморезы должны быть для металла, потому что только такие метизы смогут надежно врезаться в железный профиль и зафиксировать листовой материал.

Нужно детально разобрать каждый из приведенных выше типов крепежей, чтобы понять, как лучше крепить поликарбонат к металлическому каркасу.

Кровельный саморез с шайбой EPDM – это наиболее простое и доступное крепление листового поликарбоната к железному каркасу. Чтобы избежать последствий частого намокания, данный саморез покрывают очень надежным антикоррозийным слоем. Он комплектуется шайбой EPDM, которая выглядит как резиновая прокладка с железной крышкой. Эта шайба позволяет герметично закрыть отверстие под шурупом и равномерно распределить нагрузку на лист.

Из-за небольшого диаметра и тонкой прокладки, в процессе вкручивания саморезы иногда перетягивают. Поэтому в районе креплений появляются вмятины, которые нарушают герметичность отверстия и внутрь сотовых панелей проникает влага, грязь и микробы. При использовании в монтаже кровельных саморезов, делать дырки в панелях и железном каркасе не нужно, но все же специалисты рекомендуют их сверлить. Для монтажа цветного СПК лучше использовать окрашенные шурупы.

Саморез с резиновой термошайбой – тоже надежный крепеж для листовых панелей. Он выглядит как кровельный саморез, но при этом комплектуется большой и довольно толстой силиконовой или резиновой термошайбой. Во время вкручивания шурупа в лист термошайба от давления расплющивается и при этом равномерно передает нагрузку на материал. Благодаря этому уменьшается риск перетягивания шурупа и образования вмятины.

Саморез по металлу и термошайба с ножкой – это новый вид крепежа, специально разработанный для листовых ячеистых панелей. Термошайба для поликарбоната выглядит как шайба с цилиндрической ножкой, которая входит в высверленное в ячеистых панелях отверстие и упирается в каркас. В ножке размещается саморез, вкручиваемый в железо, а шляпка термошайбы равномерно придавливает лист к металлу. При выборе данного вида крепежа нужно учитывать, что длина ножки должна подбираться в зависимости от толщины материала. Для герметичности крепления под термошайбу ставят специальное уплотняющее кольцо, а сверху она закупоривается колпачком. Благодаря этой технологии шайба не врезается в лист и перетянуть саморез нереально.

Отверстия под саморезы для крепления поликарбоната требуется делать на 2-3 мм больше ширины ножки термошайбы, чтобы после теплового расширения листа место крепления не деформировалось. Высококачественные термошайбы делают из поликарбоната, чтобы у неё был одинаковый коэффициент расширения с обшивкой.

Есть еще один вид крепежа – универсальные термошайбы . Они не имеют ножки. Это ухудшает качество крепления, но при этом не приходится искать термошайбу с ножкой необходимой длины. Такое крепление часто используют в деревянных конструкциях, работая с которыми нужно помнить, как крепить поликарбонат к дереву. Под прокладкой в некоторых случаях ломается обшивочный материал (если шуруп перетянуть).

Саморезы для термошайб бывают с шестигранной и круглой головкой. Кроме того, они могут быть под обычную или крестовидную отвертку. Качество соединения у них одинаковое, но все же работать с шестигранной головкой более комфортно – при работе с шуруповертом практически не соскальзывает бита с шурупа и поэтому реже повреждается обшивочный материал.

В основном используют саморезы шириной 4,8 — 8 мм, а вот длина зависит от толщины листов и железа. Подбор шурупов на примере выглядит так: в обустройстве теплиц используют панели толщиной 4 мм и трубу из оцинковки сечением 20×20 и толщиной 1 мм. В таком случае крепление сотового поликарбоната к каркасу лучше выполнять кровельными саморезами размером 4,8×19 мм, а если соединять материал внахлест, то лучше использовать шурупы размером 4,8×25 мм.

У этого способа крепления сотовых панелей есть недостаток – изнутри сооружения часто видны торчащие саморезы, которые не попадают на элементы каркаса.

Профильное

Кроме точечного крепления на саморезы, листовой материал крепят на железном каркасе поликарбонатными и алюминиевыми соединительными профилями, которые жестко фиксируют на каркасе. После чего в них размещают листовой материал нужной длины, при этом его ширина не должна быть более 1,05 м. Чаще используют листы шириной 0,7- 1,05 м, для этого листовой материал распиливают на части, практически без отходов. Этим способом выполняют крепление поликарбоната к дереву и металлу.

Профили подразделяются на два вида:

• разъемные;
• неразъемные.

Неразъемный профиль – это монолитный соединительный профиль для крепления поликарбоната, сечение которого похоже на двутавр. Концы этого профиля немного загнуты внутрь, поэтому они образуют надежную защелку. Смысл монтажа неразъемного соединительного профиля простой – лист заводят в пазы профиля и фиксируют защелками. Потом профиль для крепления поликарбоната фиксируют к железному каркасу кровельными саморезами или шурупами с термошайбами.

Но с неразъемным профилем трудно работать, потому что соединить все плиты в единое полотно и закрепить его на каркасе (при этом ничего не поломать, не погнуть и не сместить) крайне сложно. Рекомендуется использовать неразъемный профиль в простых и небольших конструкциях, например, для обшивки заборов или небольших навесов над крылечком.

Разъемные профили – это более сложные крепежные конструкции, поэтому они более дорогие. Этот специальный профиль состоит из нижней базы, крепящейся к железному каркасу, и верхней крышки. Эти элементы крепятся между собой защелкой. По сравнению с неразъемным профилем, в этом случае монтаж выполняется намного быстрее, а само соединение получается очень надежным.

Разъемные профили делают из алюминия, в их конструкции используют специальные резиновые уплотнители. Металлопрофиль отличается прочностью, долговечностью и эстетичностью.

В данном профиле фиксируют края материала, а его центральная часть остается незакрепленной. При неточном расчете ветровых и снеговых нагрузок района, в котором будет эксплуатироваться сооружение, панели при перегрузке могут выйти из пазов соединительных профилей, хотя происходит это крайне редко. Профильный и точечный способы позволяют сократить затраты. Самым надежным и долговечным считается алюминиевый профиль.

Лентой

Сегодня на рынке стройматериалов можно купить оцинкованную ленту, предназначенную для фиксации листов. Её начали использовать в монтаже листовых материалов недавно, но за это время она смогла завоевать одобрение многих огородников, пользующихся теплицами.

Дело в том, что выполнять крепеж поликарбоната к металлу этим способом просто и быстро, но его применяют для покрытия только арочных сооружений. Панели ставят на место монтажа, после чего поделенную на две части ленту прокидывают поверх них, далее один конец каждой части прикрепляют к основанию каркаса арки, а другие концы надежно стягивают меж собой с помощью болтового соединения. Главное достоинство этого метода в том, что не нужно сверлить дырки в покрытии, потому что оцинкованная лента для крепления поликарбоната крепится к основанию каркаса. В результате после последующей разборки теплицы куски материала можно использовать в строительстве новых сооружений.

Смешанное

Смешанное крепление поликарбоната – это использование в монтаже сразу нескольких из перечисленных выше способов для компенсации их недостатков. Поэтому данный способ является самым надежным и профессиональным.

Кроме того, крепят ячеистые плиты другими накладными стройматериалами (деревянными, пластиковыми и железными рейками). Их устанавливают поверх листового материала, после чего прикрепляют к каркасу с помощью саморезов или болтовых соединений.

Важно! Все эти способы крепления поликарбоната можно использовать, но наиболее надежный, пусть и самый дорогой – это смешанный способ.

Комплектующие для крепления поликарбоната

Рассмотрим подробно комплектующие для крепления поликарбоната.

Профили

Для всех методов крепежа поликарбоната к металлу используют профили, причем они различаются по материалу изготовления и конфигурации: неразъемные, разъемные и торцевые.

Соединительные неразъемные профили для крепления поликарбоната (НР) изготавливают из поликарбоната, их можно подобрать под цвет сотового материала. В результате получится не только прочное соединение, но и красивое.

Конструкция соединительного разъемного профиля (НСР) состоит из крышки и базы. В ней используют закругленные внутрь ножки, поэтому для фиксации материала профиль протягивают между листами.

Торцевой профиль (П-образный) – нужен для заглушки торцов сотовых панелей, чтобы внутрь ячеек не попадала грязь, пыль и влага.

Коньковые профили позволяют делать плавающее крепление, которое необходимо для арочных сооружений.

Твердый угловой профиль – с помощью такого пластикового уплотнительного профиля надежно соединяют два листа под углом 90°. Ими можно соединить разные по толщине панели.

Пристенными профилями крепят листы к стене и защищают торцы, обращенные к стенам.

Приобрести профили поликарбоната в Анапе можно без особого труда в специализированных магазинах, которые продают стройматериалы и строительное оборудование. Также можно их заказать по интернету.

Термошайбы

Термошайба для крепления поликарбоната позволяет надежно фиксировать листы на каркасе. Её конструкция состоит из 3-х элементов:

• выпуклая пластиковая шайба с ножкой, которая заполняет отверстие в листе;
• уплотняющее кольцо из пластичного полимера или резины;
• заглушка, защищает саморез от влаги.

Саморез для крепления поликарбоната чаще всего не комплектуется термошайбой, поэтому её нужно покупать отдельно. Термошайбы для крепления поликарбоната прижимают мягко и надежно лист к каркасу строения, при этом защищают материал от проникновения внутрь влаги. Они позволяют сооружению выглядеть эстетично. Причем шаги крепления поликарбоната напрямую зависят от предполагаемой снеговой, ветровой и прочей нагрузки.

Термошайбы бывают трех видов:

• полипропиленовые;
• поликарбонатные;
• из нержавейки.

Для любых теплиц из поликарбоната термошайба – неотъемлемый элемент крепления покрытия, потому что этот тип сооружений должен быть хорошо герметизирован.

Мини шайбы

Мини шайбы отличаются от обычных термошайб небольшими размерами. Их используют в ограниченных пространствах и когда необходимо сделать крепеж менее заметным, если он находится на хорошо обозреваемой части листа. Они также делаются из разных материалов. Использование таких шайб для крепления поликарбоната позволяет сделать все сооружение более привлекательным и красивым.

Оцинкованная лента

Оцинкованные ленты для крепления поликарбоната предназначаются только для арочных конструкций. Благодаря им материал остается целым, так как не приходится его сверлить и резать. Они позволяет стягивать листы в любом месте, что необходимо для фиксации листов карбоната на больших расстояниях.

Заглушки

Разновидностью профилей для ячеистых панелей является L-образная заглушка с микропорами, она очень похожа по внешнему виду на направляющую для панелей. Этот профиль обязательно используют с ячеистым материалом – он надежно закрывает отверстия на торцах листов, при этом предотвращает попадание влаги и грязи внутрь панелей. Важно помнить, какой стороной крепить поликарбонат к сооружению.

Профиль-заглушка может быть не только L-образным, но и F-образным. И в данном случае он тоже похож на направляющую для ячеистых панелей. Для обустройства телиц, в основном, используют первый вариант, потому что торцы листового полимера закапываются в грунт. Для монтажа кровли подходят оба варианта – все будет зависит от конструкции крыши и материалов, к которым крепят ПК.

Благодаря этим заглушкам удается предотвратить снижение прозрачности ячеистого материала, потому что в него не попадет грязь и влага. Вода при парниковом эффекте переходит из жидкого состояния в пар, поэтому он, проникая в ячеистый материал, делает его мутными. Избавиться от него будет крайне сложно, из-за чего предохранительные заглушки нужно в обязательном порядке ставить на торцы панелей.

Повысить герметичность заглушек можно с помощью прозрачной пленки с микропорами.

Общие правила монтажа

Монтаж панелей делят на приведенные ниже этапы, все указанные способы креплений поликарбоната используют в работе профессионалы.

Первый этап – резка панелей

Процедура крепления поликарбоната к дереву начинается с нарезки материала. Ячеистые панели толщиной 4 – 10 мм режут обычным ножом, также часто используют в качестве режущего инструмента ножовку. Но для быстрой и точной резки нужно использовать электропилы с упором, оснащенные лезвием из твердых сплавов. При этом зубья дисковой пилы должны быть мелкими.

В процессе резки листовой материал нужно поддерживать, чтобы он не вибрировал. Можно выполнять нарезку с помощью электролобзика. Скорость реза должна составлять 10 – 40 м в минуту.

После окончания нарезки нужно обязательно убрать стружку из внутренних полостей панели.

Второй этап – сверление отверстий

Сверлят отверстия с помощью простого сверла, заточенного под углом 30°. Требуется делать отверстие в поликарбонате между ребрами жесткости под углом 90 – 118°. Отверстие располагают от края листа на расстоянии не менее 4 см.

Третий этап – герметизация торцов листового поликарбоната

На этом этапе работ требуется герметично заделать торцы листов. Когда панели размещаются вертикально или под наклоном, верхние торцы нужно заделывать с помощью клейкой алюминиевой ленты (защищает панели от попадания внутрь пыли), а нижние – при помощи перфорированной ленты, что позволит отводить влагу. Нельзя заделывать торцы простым скотчем, необходимо использовать герметизирующую ленту. Также не советуют полностью заделывать нижние торцы листов.

В арочных сооружениях герметизация торцов панели осуществляется с обеих торцов сотового поликарбоната при помощи перфорированной ленты.

Наиболее герметично заделывают торцы с помощью поликарбонатных профилей и более долговечных алюминиевых. Они хорошо смотрятся, практичны и при этом очень удобны в работе. Этот профиль плотно садится на торцы, поэтому не требуется дополнительное крепление.

Нельзя оставлять торцы ячеистого панелей не закрытыми, потому что срок эксплуатации и светопроводность материала уменьшится.

Для отвода влаги нужно сделать в профиле отверстия небольшого диаметра.

Четвертый этап – ориентация панелей в процессе проектирования и монтажных работ

Ребра жесткости в ячеистом материале размещаются по длине листа (она может доходить до 12 м). Поэтому закрепляемые панели требуется располагать так, чтобы влага из них могла вытекать наружу.

При вертикальном креплении сотового поликарбоната ребра жесткости материала нужно располагать вертикально, а на кровле – вдоль ската. В арочных сооружениях ребра жесткости должны идти по дуге.

Нужно учесть все приведенные выше особенности крепления листового поликарбоната в процессе проектирования.

На улице необходимо использовать материал с защитным от ультрафиолета слоем, он наносится на наружную часть листа. Поэтому этой стороной и требуется поворачивать поликарбонат к солнцу. На этой пленке нанесена соответствующая маркировка. Чтобы во время монтажа не ошибиться, листы нужно устанавливать с пленкой, а после завершения работ снимать ее.

Нельзя гнуть панели слишком сильно, производителем на панелях указывается минимальный радиус изгиба. Величина допустимого радиуса зависит от толщины и структуры материала.

Нужно также придерживаться основных правила размещения панелей и не забывать, какой стороной крепить поликарбонат.

Пятый этап – точечное крепление материала

На этом этапе расскажем, как правильно крепить поликарбонат с помощью точечного крепления.

Точечные крепления поликарбоната к каркасу выполняют саморезами и термошайбами. Термошайба представляет собой пластиковую шайбу с ножкой (её высота равняется толщине прикрепляемого материала), специальную уплотняющую шайбу и крышку.

Термошайбы герметично крепят панели к сооружению. С их же помощью устраняют «мостики холода», которые образуют саморезы. Благодаря ножке термошайбы, упирающейся в каркас сооружения, панели не сминаются.

Для обеспечения зазора для температурного расширения в панелях нужно делать отверстия на 2-3 мм шире ножки термошайбы. В длинных панелях еще требуется высверливать отверстия, вытянутые в длину. При этом нужно не забывать, через какое расстояние крепить поликарбонат – оптимальный шаг точечного крепления поликарбоната 30 – 40 см.

Во время крепления листов поликарбоната помните, что:

• их нельзя жестко крепить к каркасу;
• запрещается крепить их гвоздями, заклепками и прочими нерекомендуемыми крепежными элементами;
• нельзя перетягивать саморезы.

В случае необходимости крепления поликарбоната к деревянным каркасам, используют такие же материалы и методы крепления, как и к железу.

Шестой этап — соединение листов поликарбоната

Для соединения ячеистых панелей используются неразъемные и разъемные профили из поликарбоната и алюминия.

Крепление неразъемными профилями (HP). В этом случае листы размером 50 на 105 см ставят в пазы профилей, после чего профиль прикручивают к продольным перемычкам каркаса саморезами и термошайбами.

Крепление разъемными профилями (HCP). В этом случае листы соединяют разъемным профилем, состоящим из нижней «базы» и верхней крышки с защелками. Ниже разберем, как крепить поликарбонат к дереву с помощью разъемных профилей.

Процесс монтажа:

• В «базе» создают отверстия размером чуть больше ширины самореза, при этом делают шаг 30 см.
• Далее крепят саморезами «базу» к продольным перемычкам каркаса. Её предварительно смазывают герметиком, потом с обеих сторон к ней приставляют листы, при этом оставляют «температурный зазор» 3-5 мм.
• Потом защелкивают «крышку» профиля по всей длине, пользуясь деревянной киянкой. По торцам профиль нужно закрыть заглушкой.

Особенности углового соединения панелей

Если требуется установить и произвести крепление листов поликарбоната под прямым углом, то нужно использовать угловые профили. Они позволят надежно соединить панели и сделать угловое соединение практически незаметным.

Особенности примыкания панелей к стене

Когда панели примыкают к стене, то требуется использовать в монтаже пристенные профили.

Особенности соединения панелей в коньке

Для соединения листов в коньке используют коньковые профили с большим захватом крыльев – 4 см, что позволяет качественно скрепить листы и обеспечить температурный зазор.

Особенности монтажа монолитного поликарбоната

Иногда крепление монолитного поликарбоната к металлу выполняют с помощью железного каркаса, сделанного в виде рамы. В раме должны быть специальные пазы глубиной до 25 мм. Листы в раме фиксируют двумя способами:

Влажный способ. В этом случае по краям рамы и уплотнителя наносят специальную замазку или герметик на основе силикона. Этот способ можно использоваться для деревянных и железных конструкций. Компактные конструкции обшивают монолитным поликарбонатом с помощью клея или специального скотча. Наружные работы выполняют клеем, который не боится неблагоприятных атмосферных воздействий. Если требуется хорошая прозрачность крепления, то нужно использовать клей на полиуретане. Перед его нанесением поверхности обезжиривают спиртом.

Сухой способ. Используют шурупы, болты, гайки, саморезы и пресс-шайбы. В любом случае обязательно применяют резиновые прокладки или пластиковых профили, в которых нет пластификаторов. Нельзя приклеивать уплотнитель непосредственно к панелям. Крепежные элементы нужно размещать с шагом 50 см. Рекомендуют отступать от края материала на расстояние не менее 2 см.

Такое крепление монолитного поликарбоната используют для обшивки навеса и больших по площади конструкций.

Важно! Какой бы ни был выбран способ крепления, нужно помнить, через какое расстояние крепить поликарбонат (монолитный – через 50 см, сотовый – точечным креплением через 30-40 см).

Хранение до монтажа

Для сохранения всех технических характеристик ячеистые панели нужно хранить на ровной площадке в сухом помещении при температуре 0 – 25°С, чтобы в них не проникала влага. При этом листы не должны свисать. Хранить материал до установки нужно в заводской упаковке.

Необходимо избегать воздействия на материал солнечных лучей, потому что может измениться его окраска. Верхний слой защитного лака от ультрафиолета должен располагаться вверху листа (чаще всего верхний слой покрывают специальной защитной плёнкой, на которую наносят информацию об изготовителе).

Также следует помнить, какой стороной нужно крепить поликарбонат, и относиться бережно к материалу. Нужно избегать механического воздействия на ячеистый поликарбонат, так как это может привести к его поломке.

Защитные покрытия

Листы ячеистых плит покрыты защитной пленкой, которую в процессе выполнения монтажных работ не нужно удалять, иначе светопроводящие качества поликарбоната ухудшатся. Эта защитная пленка защищает материал от повреждения и преждевременного старения. Пленку не снимают до завершения всех работ.

Материалы, не разрушающие поликарбонат

В число полимерных материалов, которые совместимы с поликарбонатом, включены:

• этилен-пропиленовый каучук;
• полихлоропрен;
• полиэтилен;
• политетрафторэтилен (тефлон);
• неопрен;
• силикон;
• каучуковый герметик.

Поликарбонат, использующийся в качестве строительного и отделочного материала, может контактировать со следующими материалами:

• древесина;
• резина и каучук;
• термопластичные эластомеры или термоэластопласты, которые не содержат ПВХ;
• стекло;
• металлы.

Не совместимые с поликарбонатом материалы

Не совместимыми с поликарбонатом являются такие полимерные материалы:

• поливинилхлорид (ПВХ);
• нитрил;
• все виды полиуретана.

Существует также некоторые химические вещества, которые не совместимы с этим материалом. Ими являются:

• растворители, особенно ацетон;
• алкалоиды;
• кислоты;
• растворы солей и жиров;
• аммиак;
• некоторые типы клеев и красителей.

При этом их влияние напрямую зависит от длительности контакта с материалом, их концентрации и температуры.

Каркас

Делать каркас под монолитный и ячеистый поликарбонат можно из многих материалов. Очень изыскано выглядит каркас из древесины, но, выбирая данный стройматериал, нужно знать, что он должен быть клееным, иначе вся конструкция растрескается и деформируется. К тому же, почти ежегодно каркас нужно будет красить и обрабатывать специальными защитными составами от насекомых и болезней. При этом нужно помнить, как надежно крепить поликарбонат к деревянному каркасу.

Более неприхотливым считается каркас из тонкостенных профильных труб, который отличается большим сроком службы и повышенной прочностью.

Подходят для каркаса под листовую обшивку алюминиевые и стальные материалы. Причем изготавливать обрешетку из стали и алюминия можно непосредственно на стройплощадке, используя для этого надежный вид крепежа. Алюминиевый каркас выгодно отличается антикоррозийными свойствами. Если его конструкцию правильно рассчитать, то он многие десятилетия будет сохранять свои физические и эстетические свойства. Но он стоит очень дорого, поэтому его выбирают редко.

Для быстрого строительства и экономии средств, можно построить более редкую обрешетку, а обшить её толстыми листами. В этом случае креплений саморезами будет меньше, что ускорит процесс монтажа. Можно также сэкономить и приобрести тонкое покрытие, но обрешетка тогда должна быть более частая.

Выбор зависит от следующих аспектов:

• типа кровли;
• района, где устанавливается конструкция;
• размера арки;
• габаритов пролета;
• толщины листового материала.

В любом случае экономия должна быть эффективной. Например, если не принять во внимание снеговую нагрузку и поставить листы, которые не справятся с массой выпадаемого в регионе снега, то поверхность не выдержит перегрузки и экономия приведет к большим потерям.

Если же обшивают уже построенную конструкцию, которую изменить нельзя, то толщину материала подбирают исходя из частоты обрешетки каркаса: чем она реже, тем толще нужно выбирать материал.

Выбор шага - это самый главный этап строительства каркаса

Устанавливая каркас под панели нужно более точно подобрать шаг обрешетки, который зависит от величины изгиба материала, его толщины и угла уклона крыши. Угол уклона кровли не может быть менее 30°. Зная все нюансы возведения каркаса, можно быстро установить шаг обрешетки (он равняется стократной толщине материала).

Например, для листа толщиной 4 мм шаг составит 40 см, для 8-ми миллиметровых - 80 см. Иными словами - чем больше толщина материала, тем реже шаг обрешетки. Нужно отметить, что толстый сотовый поликарбонат крепить быстрее, потому что меньше шаг крепежей и материал меньше гнется. Для регионов со снежными зимами шаг обрешетки уменьшают на 10-15 %. Когда каркас с таким шагом обходится дорого, лучше поступить иначе: спроектировать конструкцию таким способом, чтобы снег с крыши быстро сходил. Для этого используют уклон крыши 30 – 50°. При таких градусах крепятся надежно ячеистые панели, и хорошо сходит снег.

Особенно осторожно в процессе монтажа относятся к креплению, которое выполняют с помощью шайб. Если их мало, то листовой материал будут закреплен ненадежно. Учитывая его большую парусность, существует вероятность срыва листа сильным ветром. Но и устанавливать много шайб тоже не нужно, потому что это приведет к повышению нагрузки на панели, и они могут не выдержать жаркой погоды и деформироваться. Это же может произойти в снежную зиму, когда сырой снег намерзает на листы материала и нагрузка на каркас превышает предельно допустимую, в результате листовой материал ломается. Но в любом случае нужно использовать шайбы, чтобы крепление было надежным.

Учет температуры для монтажных работ

С этим уникальным стройматериалом можно работать в любое время года. Но специалисты все же не советуют монтировать данный листовой материал в холодную погоду при температуре ниже — 15°C, потому что при изгибе он может сломаться.

Работать с этим материалом в морозы требуется особенно осторожно, потому что зимой он очень хрупкий. В процессе монтажа в холодную погоду необходимо учитывать будущее расширение материала, потому что после нагревания он расширится. Если это не учесть, то установленные в холодное время панели весной могут выйти из пазов и вся обшивка деформируется. При этом нужно помнить, как правильно крепить ячеистый поликарбонат.

Передвижение по монтируемой поверхности

Для выполнения монтажа или чистки материала нужно использовать для передвижения по монтируемой поверхности специальные опорные доски, по которым нужно ходить. Они позволят равномерно распределить нагрузку на листовой материал.

Очистка поликарбоната после монтажа

После монтажных работ поверхность обшивки нужно очистить от пыли и грязи. При этом с учетом неблагоприятного воздействия кислот выбираются нейтральные составы. Лучше использовать мыльные растворы, ими очистить полотно не составит особого труда. Нельзя пользоваться абразивными составами и сильными растворителями. Проникшая внутрь сот влага, олифа, воск и масло негативно воздействуют на материал. Благодаря хорошим свойствам панелей можно применять для очистки пар и струи воды.

Вопрос крепления поликарбоната к металлическому основанию волнует не только профессиональных строителей, но и обычных дачников, ведь именно из этого материала можно смастерить качественную теплицу для своих растений. Конечно, получить удовлетворительный результат у вас получится, только если заранее знать о всех необходимых действиях, но с этим мы вам сейчас поможем. Давайте рассмотрим основные преимущества применения поликарбонатного материала и внимательно разберёмся в нюансах работы с ним.

Преимущества использования поликарбоната

Поликарбонат заслуженно считают одним из самых популярных материалов современности. В индивидуальном строительстве используют преимущественно сотовую разновидность, в то время как при организации декоративных перегородок и разделительных стен внутри помещения строители чаще применяют монолитный поликарбонат.

Среди основных достоинств именно этого материала выделяют следующие:

1. Малые вес. На современном рынке это самый лёгкий кровельный материал, что никак не влияет на его прочность. Поликарбонатная панель толщиной 2,5 см и размером 750х1500 мм выдерживает нагрузки в 200 кг/м², причём сама она весит не больше 3,4 кг/м².
2. Низкие показатели теплопроводности . В этом плане поликарбонат выигрывает у стекла, так как между стенками материала имеется воздушная прослойка, плохо проводящая как тепло, так и холод. В результате в теплице проще поддерживается конкретная температура.
3. Оптические свойства. В плане светопропускания описанный материал нисколько не уступает стеклу, а коэффициент пропускания света варьируется в пределах 11-85 %. То есть при желании можно как организовать хорошую освещённость пространства, так и добиться практически полного затенения. В отличие от стекла, поликарбонатные листы дополнительно снабжаются специальной плёнкой, которая сможет защитить ваши растения от вредного для них ультрафиолетового солнечного излучения.
4. Высокий уровень прочности и надёжности . Устойчивость поликарбонатного материала к механическим воздействиям намного выше, чем у стекла, поэтому его часто используют в бронированном и защитном остеклении.
5. Безопасность применения . Даже если в ходе эксплуатации появятся какие-либо повреждения, и люди, и растения будут защищены от осколков, а если ещё учесть высокую огнестойкость и небольшой вес, то мы имеем практически идеальное решение любой проблемы строительных материалов.
6. Габариты и общие размеры . Сегодня выпускаются самые различные поликарбонатные панели, которые могут иметь и разные размеры (например, 1050х12000 мм). При этом их вес будет составлять лишь 44 кг, а для монтажа конструкции достаточно одного человека (поликарбонатные листы легко соединяются между собой).
7. Отличные возможности обработки панелей . Для резки или сверления материала вам не понадобится никакого специального оборудования, ведь все работы выполняются с помощью стандартных инструментов. Кроме того, поликарбонатные панели отлично гнутся, оставаясь при этом целыми и невредимыми.
8. Хорошая экономия. При любом строительстве материальная сторона вопроса - далеко не последний критерий выбора кровельного материала, поэтому стоит отметить выгодность поликарбоната и в этом плане. Его листы обычно стоят намного дешевле обычных стеклопакетов, а если учесть ещё и то, что вам понадобится меньше материала для создания каркаса, то выгодность такого решения более чем очевидна.

Видео: на что нужно обращать внимание при выборе поликарбоната

В качестве дополнительных преимуществ поликарбоната можно отметить несложность работы с ним, ведь технологию крепежа легко освоить в самые рекордные сроки. Это отличный вариант для укрытия навесов, теплиц, гаражей, лёгких построек и наклонных крыш, а сотовая разновидность ещё и позволяет создавать арочные конструкции.

Знаете ли вы? Сотовый поликарбонат изначально разрабатывался именно как материал для сооружения теплиц. Первый лист был выпущен в 1976 году, а для его производства использовалось оборудование фирмы «Polygal».

Что надо знать про правильный крепёж

Правильный крепёж карбонатных листов предусматривает грамотный подход к организации крепкого каркаса и расположению самих листов материала, в результате чего покрытие сможет сохранять привлекательный внешний вид долгие годы.

Кроме того, защитить поликарбонат от разрушения (как внешнего, так и внутреннего) помогут правильно подобранные крепёжные элементы и герметизирующие материалы, предупреждающие попадание влаги внутрь сот.

Именно влага становится причиной заплесневения поликарбоната, его «потения» и распространения внутри чёрной плесени. Разумеется, ни о каком привлекательном виде покрытия речь уже не идёт и, скорее всего, изменить ситуацию сможет только замена пожелтевшего и почерневшего материала.

Последствия неправильного крепления поликарбоната выглядят примерно так:

Робота с поликарбонатом

Весь процесс крепления поликарбоната можно разделить на несколько последовательных этапов, каждый из которых имеет свои особенности. Особую осторожность стоит соблюдать при резке листов, хотя и остальные процессы требуют высокого уровня бдительности. Рассмотрим каждый из них более внимательно.

Как правильно резать

Прежде чем переходить к резке поликарбонатного листа, нужно подготовить соответствующий инструмент. На эту роль подойдёт высокоскоростная циркулярная пила с твёрдосплавными дисками и неразведёнными небольшими зубцами, а для мелких срезов можно использовать электролобзик или канцелярский нож.

Что же касается самого процесса, то нужно соблюдать нижеследующую последовательность всех действий.

Видео: чем резать сотовый поликарбонат Для начала расчистите поверхность, чтобы разместить поликарбонатные плиты (на полу не должно быть никаких камней или любых других предметов, способных повредить материал). Лучшим решением для выравнивания поверхности станут листы ДСП и ДВП.

Выполните разметку на самой панели, отмечая маркером места среза (если приходится иметь дело с большим полотном, то перемещаться по нему можно с помощью доски, чтобы не оставить на пластике вмятин). Ровный срез вдоль сот не требует использования маркера, ведь они уже сами по себе будут хорошим обозначением границ.

Перед непосредственной резкой подложите под панели (с двух сторон маркерной разметки) доски, а ещё одну положите сверху (она нужна для передвижения человека при резке).
Если вам нужно разрезать полотно по ровной линии, то для этой задачи вполне подойдёт болгарка, в противном случае потребуется электролобзик, а для мелкой подгонки - канцелярский нож. После спила всю оставшуюся стружку и пыль необходимо сдуть сжатым воздухом.

Важно! При резке листы поликарбоната нельзя держать в руках, так как сильная вибрация может исказить ровность среза или травмировать самого работника. При возможности, разместив панель на полу, её лучше дополнительно зафиксировать тисками.

Как просверлить отверстия

Для этого этапа работы вам понадобится только электрическая дрель вместе со свёрлами по металлу. Отверстия должны располагаться между рёбрами жёсткости, чтобы не нарушать нормальный отвод конденсата. Сверлить поликарбонатные листы желательно перед непосредственным крепежом, чтобы внутрь не попала влага.

Для качественного выполнения задачи необходимо:

• подготовить сверло с углом заточки 30°;
• выбрать диаметр отверстия так, чтобы он соответствовал диаметру крепёжного элемента или превышал его на 3 мм;
• при работе держать инструмент строго под прямым углом, придерживаясь скорости больше 40 м/мин.

При большом объёме работ стоит регулярно делать перерывы, которые позволят своевременно удалять стружку и охлаждать сверло.

Этот этап будет актуальным только в том случае, если вам приходится иметь дело с сотовыми панелями. На время транспортировки и хранения поликарбонатных листов производитель обычно защищает торцевую часть с помощью временного скотча, но перед началом герметизации его нужно обязательно удалить.
Сам процесс несложен и предусматривает фиксацию сплошной самоклеющейся ленты на верхних торцах и перфорированной на нижних.

Правда, такой способ заделки торцевых частей подойдёт только при вертикальном и наклонном монтаже листов, в то время как арочные конструкции нужно будет закрыть перфорированной лентой с обоих концов. Нижние торцы панелей нельзя делать полностью герметичными.

Важно! Для герметизации панелей обычный скотч не подойдёт.

Способы крепления

Существует несколько способов фиксации поликарбонатных листов, благодаря чему каждый мастер сможет подобрать наиболее удобный для себя вариант. Рассмотрим некоторые из них.

С помощью термошайб

Термошайба - один из наиболее распространённых крепёжных элементов при работе с поликарбонатом. Она состоит из нескольких важных деталей: пластиковой шайбы (для удобства имеет широкое основание), уплотняющего эластичного кольца, заглушки.
Саморез в этот набор обычно не входит, и его придётся докупить отдельно. С помощью такого фиксатора можно мягко, но надёжно прижать лист к каркасному основанию и не допустить попадания влаги внутрь материала, а в дополнение к этому вы ещё и получите красивый декоративный элемент.

Различают три вида термошайб:

Разумеется, что самым надёжным и долговечным вариантом будет стальной элемент, но он не обладает нужными декоративными свойствами, из-за чего потребители всё чаще отдают предпочтение поликарбонатным изделиям, которые по прочности лишь немного уступают нержавеющей стали.

Монтаж листов с использованием термошайб выполняется в следующей последовательности:

1. В местах крепления поликарбонатного полотна к каркасному основанию просверливают отверстия.
2. Затем вставляют саморезы в отверстия термошайб.
3. Размещают полотно на металлическом каркасе и крепят в требуемом положении (при возможности лучше выполнять данное действие с помощником).

В завершение монтажа термошайбы закрывают защитными колпачками (входят в комплект), чтобы уберечь изделие от осадков. При работе стоит соблюдать осторожность только на этапе просверливания отверстий, а в дальнейшем все действия по установке термошайб выполняются очень просто и легко.

Видео: крепление поликарбоната к металлическому профилю с помощью термошайб

Знаете ли вы? Поликарбонат обладает отличными оптическими свойствами, благодаря которым его уже долгое время используют при изготовлении линз для очков. В сравнении со стеклом, которое намного тоньше, этот материал обеспечивает более длительную эксплуатацию изделия.

С помощью профильного крепления

Профильное крепление предусматривает применение специальных крепежей, которые выпускаются сегодня как в разъёмном, так и неразъёмном виде. Последние более доступны в материальном плане и поставляются в разных цветовых вариациях, что позволяет подобрать оттенок, наиболее подходящий к выбранному поликарбонату.

Однако работать с ними не так просто, как с разъёмными моделями, особенно если длина соединяемых деталей превышает 3 метра. В качестве альтернативного решения можно рассмотреть вариант крепления с помощью стыковочных, угловых или стеновых профилей, но в любом случае поликарбонатные листы должны заходить в профиль не больше чем на 20 мм.

Процесс монтажа поликарбоната с помощью профилей выглядит следующим образом:

1. Сначала в пазах металлического профиля фиксируют сами полотна.
2. Затем конструкцию крепят к обрешётке и к продольным балкам с помощью саморезов. Края панельных листов лучше фиксировать саморезами или теми же термошайбами, а середина может устанавливаться с помощью точечного крепления.

Такой способ крепления поликарбоната считается самым удобным, поскольку стыковка полотен происходит сразу на каркасе.

Важно! При установке монолитных изделий желательно выбирать крепёжные элементы, идущие в комплекте с резиновыми уплотнителями. Если же ваша конструкция отличается сложными формами, тогда придётся использовать только разъёмные профильные крепежи.

Разъёмные профили состоят из двух частей - основной и заглушки-крышки, и, в принципе, несложно монтируются: вначале в местах их установки фиксируется база, затем укладываются поликарбонатные листы, а сверху устанавливается верхняя часть профиля.

Как учесть термическое расширение

При всех своих положительных качествах поликарбонатный материал имеет и достаточно существенный минус - при резкой смене температуры листы деформируются.

Разумеется, без учёта такой возможности готовая конструкция может потерпеть существенные изменения, в результате чего нарушится не только её внешний вид, но и герметические свойства (при минусовых температурах зимой панели может просто разорвать).

Термические изменения указанного материала зависят от типа и цвета используемых поликарбонатных листов:

• для прозрачных и молочных листов - не менее 2,5 мм/м;
• для цветных - 4,5 мм/м.

И это только в том случае, если температурный диапазон находится в пределах +50°C. Если же предусмотрен диапазон эксплуатационных температур в пределах -40…+120°C, лучше удвоить эти значения.

Учитывая возможность термического расширения поликарбоната, при установке профилей в жаркую погоду придётся размещать плиту вплотную к фиксатору стыковочного профиля, чтобы при снижении температуры и уменьшении поликарбонатного изделия осталось место для стока конденсата.

Соответственно, при низких температурах отступ от замка профиля должен быть немного больше. Чтобы не ошибиться в своих расчётах, можете использовать специальную формулу, которая поможет определить изменение длины или ширины поликарбонатного листа: ∆L=L * ∆T * a, где

• L - значение ширины конкретной панели в метрах;
• ∆T - изменение температурных показателей (измеряются в °С);
• а - коэффициент линейного расширения сотового изделия, который соответствует 0,065 мм/°См.

Термические зазоры должны оставляться как при соединении панелей в плоскости, так и в угловых и коньковых креплениях, где используются специальные соединительные профили.

В целом, поликарбонатные панели, или монолитные листы, являются хорошим решением при необходимости обустройства теплицы или укрытия некоторых хозяйственных построек, но прежде, чем приступать к работе, обязательно изучите все характеристики выбранного изделия и определитесь с креплением.

Только при учёте всех нюансов можно гарантировать беспроблемную и долгосрочную эксплуатацию поликарбоната.

Вам могут быть интересны следующие материалы

Счетчики газа

Система отопления

Водоснабжение

Система вентиляции

Радиаторы

Водопровод

© 2024 Про уют в доме. Счетчики газа. Система отопления. Водоснабжение. Система вентиляции