Наливные полимерные полы: технология заливки. Устройство наливных полимерных полов Заливной полимерный пол
Дата публикации: 06-04-2015
Наливные полимерные полы изготавливаются из 3 различных полимеров. К ним можно отнести метилметакрилат, эпоксидную смолу и полиуретан. Метилметакрилат применяются в строительстве довольно редко, так как имеет немалую цену .
Залить любой полимерный пол можно и самостоятельно главное, чтобы в процессе проведения работ соблюдалась правильная технология.
Выбор полимерного состава
Полиуретановый пол
Такие системы изначально предназначались исключительно для помещений производственного назначения. В основном для этой цели использовались полимерные покрытия с эпоксидами. Такие покрытия отличаются:
- Влагостойкостью;
- Хорошей химической устойчивостью.
Вернуться к оглавлению
Полиуретановые покрытия
Один из видов – это полиуретановое половое покрытие. Наливные системы такого типа могут на протяжении очень длительного времени выдерживать сильные механические и ударные нагрузки, а также постоянное вибрационное воздействие.
Полимерный пол с декоративным украшением чипсами
Полимерные покрытия с применением полиуретана в основном заливаются в кухнях, душевых, ванных комнатах, а также в прихожих. В последнем случае выбор с эпоксидами обусловлен тем, что полы в коридорах довольно быстро стираются уличной обувью.
Также полиуретановые покрытия можно залить и в жилых комнатах. Наливные полы из полиуретана имеют массу достоинств. Например, такие полимерные половые покрытия обладают составом, в котором присутствует один компонент, благодаря этому залитые полы быстро сохнут.
Это выгодно отличает полиуретановые покрытия от эпоксидных. Наливные полы из полиуретана имеют также и недостатки. К ним можно отнести неприятный и резкий запах, появляющийся во время заливания. Со временем, после высыхания такой «аромат» пропадает.
Полиуретановые полы имеют вид жидкой суспензии, которая чем-то напоминает масляные красящие вещества. Затвердевают такие наливные половые покрытия при температуре от плюс пятнадцати градусов Цельсия.
Средний расход вещества составляет триста граммов на один квадратный метр площади поверхности. Все зависит от основания, которое подвергается улучшению. Время полного затвердевания составляет от двенадцати до двадцати четырех часов.
При необходимости смесь полиуретана можно развести и сделать ее двухкомпонентной. В таком случае полученная суспензия может использоваться только на протяжении сорока минут после приготовления.
Вернуться к оглавлению
Эпоксидные покрытия
Эпоксидные полимерные полы представляют собой смесь из двух компонентов органического происхождения. Сам состав продается в сухом состоянии брикетами минимум по двадцать килограмм. Цвет смеси – серый. Такое вещество вполне подходит для создания основного слоя покрытия.
В состав смеси входят отвердитель и сам полимер. Перед тем как разбавить сухую смесь, необходимо для начала тщательно перемешать полимер, чтобы его частицы распределились максимально равномерно.
Краскоступ для ходьбы по наливному слою
После этого в порошок добавляется отвердитель, и все перемешивается на протяжении минимум трех минут.
Использовать полученую суспензию можно в ближайшие сорок пять минут после приготовления. За данный промежуток времени необходимо распределить состав по половому покрытию и прокатиться по его поверхности валиком с иголками. Последняя процедура необходима для удаления из состава частиц воздуха.
Технология производства должна быть такой, чтобы средний расход полимерного вещества на один квадратный метр равнялся полутора килограммам. Полученные наливные полы схватываются в течение одного или двух дней.
Полимерные полы из эпоксидов высыхают при температуре от пятнадцати градусов Цельсия. Отдельные смеси способны затвердевать при температуре в пять градусов Цельсия. Заливать такие полы стоит только в хорошо проветриваемом помещении, и использовать для проведения данных работ защитные очки и перчатки.
Вернуться к оглавлению
Технология заливки половых покрытий из полимера
Для того чтобы залить полимерные полы любого типа необходимо для начала подготовить рабочую поверхность. Она должна быть ровной и чистой. От качества основания напрямую зависит качество полов в будущем.
Вернуться к оглавлению
Подготовка деревянной основы
В качестве основании может выступать не только бетонная поверхность, но и поверхность из дерева. Главное чтобы основание удовлетворяло некоторым требованиям. Прежде всего, древесина должна иметь влажность не более десяти процентов.
На ее поверхности не должно наблюдаться остатков старых покрытий, масляных и жировых пятен. Пол должен иметь абсолютную чистоту. На нем не должно быть даже пыли, поэтому лучше его предварительно пропылесосить.
Перед заливкой деревянной поверхности ее необходимо ошкурить. Полученная шероховатая структура поможет полимеру лучше схватиться за основание.
В таком случае даже не понадобится грунтовка. Также важно, чтобы деревянное основание не имело сильной амортизации. В противном случае залитые полы при постоянном хождении могут дать трещины.
Вернуться к оглавлению
Подготовка основы из керамической плитки
Заливка полимерного пола
В качестве основания под заливку полимерных полов может выступать также покрытие из керамической плитки. Данную поверхность также понадобится, как следует подготовить. Для начала полы из плитки проверяются на прочность.
Отваливающиеся плитки удаляются, а полученные пустоты заливаются бетонным раствором. После этого полученная поверхность моется, и с нее удаляются пятна жира.
Для осуществления таких работ неплохо подойдет обычный растворитель. Далее на чистую основу наносится грунтующая жидкость. Она должна повысить силу сцепления полимерного покрытия с плиткой.
Покрытия полов на основе различных полимеров находят широкое применение во всех сферах промышленного и гражданского строительства. Технология устройства полимерных полов, показанная на фото, наглядно демонстрирует, как за короткий промежуток времени можно получить качественное износостойкое покрытие любого пола от небольшой комнаты до производственного помещения значительных размеров.
Виды полимерных полов
При изготовлении напольных покрытий чаще всего используются три вида полимеров, позволяющих при сравнительно небольших затратах получить отличные эксплуатационные характеристики покрытия:
- Полиуретановые покрытия на основе жидкой полиуретановой массы, которая при температуре от 15 о С полимеризуется до твердого состояния и способна выдерживать сильные ударные и вибрационные нагрузки;
- Эпоксидные композиции с различными пластифицирующими добавками, обладающие высокой прочностью, сопротивляемостью к истиранию и химической инертностью;
- Метилметакрилатные композиции, которые можно применять для покрытия открытых площадок и помещений с отрицательной температурой.
Как устроить полимерные полы различного назначения
Изначально полимерные полы предназначались в основном для промышленных помещений, объектов торговли и развлекательных комплексов. Нанесение полимерного пола позволяло получить качественное бесшовное покрытие на значительных площадях, что было просто невозможно при использовании других технологий. Полимерный наливной пол из различных композиций отличается только наличием или отсутствием некоторых специфических свойств, а технология заливки значительно не отличается.
Прежде чем сделать полимерный пол необходимо подготовить соответствующее оборудование и материалы, которые позволят качественно устроить систему полов выбранной толщины и необходимых свойств. Именно систему, потому что полимерное покрытие – это не только тонкий слой полимера, разлитый на неподготовленное основание, но и специализированные ремонтные и грунтовочные составы, улучшающие взаимное проникновение материалов, повышающие адгезию и внешний вид готового покрытия.
Подготовка
Технология нанесения полимерных полов подразумевает качественную подготовку бетонного основания, хотя наливные полы можно наносить и на деревянные покрытия, которые в современном строительстве довольно редки. Начинать изготовление любого пола необходимо с измерений. Если уровень пола отличается от необходимого больше чем на 10 мм целесообразно залить цементную стяжку по бетонному основанию во избежание перерасхода довольно дорогого полимера.
Справка: Основание для полимерного пола выполняется согласно СНиП 2.0.13–88 «Полы», СНиП 3.04.01–87 «Изоляционные и отделочные покрытия», где указаны все требования к подобному типу покрытий. После того как залитое основание наберет необходимую прочность, обычно это 28 дней, можно приступать к обработке поверхности специальной грунтовкой, входящей в систему полимерных полов. Лучше использовать составы, рекомендованные производителем, как прошедшие необходимые испытания и сертифицированные для конкретного типа полимера. После того как все требования к основанию выполнены, можно начинать нанесение полимерных покрытий на пол.
Технология
Современная технология заливки полимерных полов требует высокой квалификации работников, так как время схватывания композиции довольно ограничено, а до полной полимеризации некоторых составов проходит не более 4-5 часов. Наиболее распространенные полимерные композиции теряют подвижность через 6 часов, а полная полимеризация наступает в промежутке времени от 12 до 24 часов.
Дабы получить качественное покрытие необходимо успеть нанести и выровнять покрытие примерно за час до потери подвижности композиции, чтобы дать время выйти оставшимся пузырькам воздуха. Заливка полимерного пола, технология устройства которого подразумевает наличие дополнительного декоративного слоя, отличается тем, что нанесение финишного покрытия производится после полимеризации основания и все декоративные элементы, будь то рисунки, блестки или вкрапления минералов находятся между слоями полимера, обуславливая объемность получившегося рисунка.
После высыхания грунтовки, на это требуется время около суток можно выполнить полимерные полы по наливной технологии, когда приготовленная в необходимом количестве смесь равномерно разливается по поверхности пола, начиная с дальнего от выхода угла комнаты. Смесь готовится именно в необходимом количестве, чтобы избежать паузы при заливке пола и получить равномерное полимерное покрытие. Технология полимерного покрытия полов основана на текучести подготовленной смеси, которая должна сама покрыть пол ровным слоем необходимой толщины, однако не следует уповать на заявленную текучесть материала.
Чтобы успеть обустроить пол до застывания смеси необходимо поступать следующим образом:
- Наливаем небольшое количество смеси, распределяя ее в виде луж или полос на небольшой поверхности пола;
- Специальным ракелем с настраиваемой высотой покрытия равномерно распределяем смесь по поверхности пола;
- Добавляем необходимое количество полимера на новые участки пола;
- Ракелем растягиваем полимер до соприкосновения с предыдущей частью покрытия;
- Полностью заливаем полимерные полы и прокатываем поверхность специальным игольчатым валиком, помогающим избавиться от пузырьков воздуха и дополнительно разравнивающим налитый полимер.
Вся работа по полимерным полам выполняется на специальных игольчатых подошвах, обеспечивающих свободное передвижение по разлитой смеси без повреждения покрытия.
3D покрытие
А если полимерное покрытие является финишным, да еще устраивается в общественном помещении? Как делать полимерные полы, в которых предусмотрена укладка дополнительных декоративных элементов или объемных рисунков или фотографий? В этом случае особенное внимание требуется уделить подготовке основания под будущий пол. Чаще всего простой, даже очень качественной стяжкой здесь не обойдешься. Особенно критичны к основе полимерные полы 3д, показанные на видео. Устраивая полимерные полы 3d мало соблюсти все СНиП и рекомендации производителя смеси. Здесь нужна предельная аккуратность в нанесении полимера и предельная осторожность при обращении с инструментом.
Как делаются полимерные полы с декоративными композициями или рисунками? Выполнив подготовку основания перед тем, как заливать основной слой полимера необходимо тщательно, без складок и пузырей наклеить рисунок, нанесенный на любой вид рулонных материалов. После полного высыхания клея залить финишный слой полимера. Если рисунок наносится красками, то поверхность перед нанесением полимера обязательно грунтуется прозрачными грунтовочными составами. В случае необходимости для придания дополнительного объема и глубокого блеска поверхность может покрываться специальными защитными лаками.
Напольные покрытия в таком исполнении получают все большее распространение в гражданском и промышленном строительстве. Причиной тому являются такие факторы, как их исключительная прочность и долговечность. К тому же полимерные наливные полы отличаются чрезвычайной простой технологией исполнения, что позволяет изготовить их самостоятельно.
Сочетание слов «пол наливной» или 3D-пол знакомы многим, но что означают эти термины, знают немногие. Как устроить такие покрытия, насколько он экологически безопасны и долговечны и как их изготовить своими руками. Эти и еще многие вопросы хотелось бы выяснить желающим обзавестись таким прогрессивным напольным покрытием.
О преимуществах и недостатках полимерных наливных полов
Как и всякое инженерное решение, устройство пола из полимерных материалов имеет ряд преимуществ, но и наделено определенными недостатками.
К преимуществам относят такие их свойства:
- эластичность покрытия, чем определяется их способность переносить колебания здания, как сейсмические, так и сезонные;
- устойчивость полимерного покрытия к любым реагентам и высокой влажности;
- пожарная безопасность;
- простота технологии изготовления, позволяющая изготовить покрытие самостоятельно;
- легкость обслуживания и ухода;
- длительный жизненный цикл полимерного покрытия;
- невзирая на очень гладкую поверхность, такие покрытия являются нескользящими;
- множество вариантов исполнения, включая оригинальные рисунки и узоры.
К недостаткам можно отнести следующие моменты:
- качественный пол из полимеров стоит по настоящему дорого, однако по надежности и долговечности он не имеет себе равных. Полноценной статистики по их эксплуатации еще нет, но практика применения говорит об их высоких показателях. Разумеется, если установщик не погонится за дешевизной и не приобретет материал низкого качества, который подвергается воздействию жесткого ультрафиолета. В результате возможно помутнение состава, появление желтизны и утрата визуального восприятия;
- для устройства полимерного пола требуется очень ровное и прочное основание;
- возникают проблемы при желании заменить напольное покрытие на другое. Высокая адгезия материала и его прочностные характеристики делают его демонтаж практически невозможным, следующее покрытие придется устраивать поверх полимерного;
- полимерный слой очень чувствителен к влажности основания, которое не должно быть выше 4 %. В процессе укладки температура в помещении не должна изменяться более, чем на два градуса.
Классификация полимерных полов
Разделение материалов может производиться по различным признакам. Самым применяемым является классификация по применяемым материалам:
- Наливные полы из эпоксидных материалов являются наиболее популярными ввиду их высокой эластичности и прочностным характеристикам состава.
- Наливные полы из полиуретана, отличаются повышенной прочностью.
- Покрытия из метилметакрилата характерны быстротой застывания и повышенной прочности покрытия. Наиболее часто применяются в производственных помещениях.
- Полы для тех же целей изготавливаются из мочевины, при этом нет необходимости в остановке производства, поскольку их нанесение производится напылением.
- Растворы на основе полиэфиров – самый дешевый и ненадежный способ устройства наливных полов, который не может гарантировать положительный результат.
Сколько стоит устройство наливного пола
Технология, по которой устраивается полимерное покрытие пола, проста. Основные затраты труда при этом ложатся на выполнение подготовительных работ. От качественной подготовки зависит и конечный успех всей работы. Поэтому расценка в каждом конкретном случае зависит от объема подготовки и ее содержания.
Поэтому на рынке услуг по заливке полимерных полов цена за квадратный метр пола колеблется в пределах 350 – 600 рублей и определяется после тщательного осмотра объекта.
Технология устройства наливных полов
Перед закупкой материалов следует определиться с рядом моментов:
- типа и назначения помещения;
- величина возможных нагрузок на пол;
- необходимость введения элементов декора в состав покрытия;
- желание придания полу определенных свойств – антистатических, противоскользящих и прочих;
- оптимизации затрат с учетом соотношения цена – качество.
Инструменты для устройства наливного пола
В процессе работы понадобятся:
- емкость для приготовления пластической массы вместимостью не менее 20 литров;
- дрель с регулируемыми оборотами и специальной насадкой для смешивания компонентов наливного пола. Нужно подобрать насадку по длине – она должна обеспечивать перемешивание массы до дна;
- шпатель, предназначенный для распределения смеси в малодоступных местах;
- шпатель в виде ракли для равномерного распределения пластической массы по опорной поверхности;
- валик игольчатый – для удаления пузырьков воздуха из слоя пластмассы;
- подошвы шипованные – для перемещения по залитому пространству с наименьшим воздействием на слой заливки.
- растворитель, применяемый для промывки инструмента от остатков пластической массы. Его нужно подбирать, следуя указаниям на упаковке основного материала.
Кроме перечисленного нужно запастись хозяйственными резиновыми перчатками для защиты кожного покрова.
Расчет количества материалов
Наливной пол устраивается разной толщины, средней считается величина 1,5 – 3,0 мм. Также количество материала зависит от применения наполнителя, или для чего применяется кварцевый песок.
Расчет несложен: на 1 квадратный метр поверхности пола потребуется 1 литр полимерной смеси при толщине слоя в 1 мм. Соответственно пересчитывается потребность при планируемой толщине. Результат нужно умножить на плотность состава, которая указывается производителем на упаковке. Обычно она составляет величину 1,25 – 1,40 кг/литр. Желая снизить расход, производитель часто включает в состав наполнитель, добиваясь плотности до 1,70 кг/литр.
С наполнителем в составе расход пластмассы сокращается вдвое.
Подготовка основания под 3D-пол
Главными требованиями к опорной поверхности, на которой устраиваются полимерные полы, является их строгая горизонтальность и уровень влажности. Поэтому для бетонного пола лучше применять полусухую стяжку, поверх которой нужно сделать нивелирующую толщиной до 5 мм. Это позволить получить достаточно ровную горизонтальную поверхность. В материале выравнивающей стяжке нужно использовать фибровую стружку в качестве армирующей добавки. Готовый пол нужно тщательно высушить. Далее:
- поверхность бетонной стяжки нужно очистить от пыли промышленным пылесосом;
- удалить жировые пятна и загрязнения, применяя при необходимости растворители;
- при работе со старым бетонным основанием нужно разделать обнаруженные трещины и залить их эпоксидным составом и только после этого делать нивелирующую стяжку;
- пористую поверхность нужно обработать силингом – это раствор с сильными проникающими свойствами.
Традиционно считается, что для полимерных наливных полов не подходит поверхность старого деревянного пола. Однако, при определенной подготовке, в условиях жилого помещения такое вполне возможно. Для этого нужно:
- вскрыть пол, осмотреть лаги, при необходимости – заменить или отремонтировать негодные;
- закрыть пол, дополнительно усилить крепление досок;
- удалить старую краску;
- заделать трещины в досках и щели между ними шпаклевкой по древесине, высушить, зашлифовать места ремонта наждачной шкуркой;
- удалить пыль с поверхности, устроить выравнивающую самонивелирующуюся стяжку.
Дальнейшие действия одинаковы как для бетонного основания, так и для деревянного.
Грунтовка поверхности
Какая нужна грунтовка под конкретный материал пола всегда указывается производителем на упаковке основного материала. Эти рекомендации нужно выполнять скрупулезно. Грунт наноситься на поверхность мелковорсистым валиком или, при небольших площадях, малярной кистью. В состав грунта добавляют кварцевый песок. Это увеличивает поверхность адгезии основного пола и основания. После высыхания грунтованной поверхности, нужно нанести второй слой грунта.
Нанесение полимерного покрытия
Размешивание финишного состава производится в соответствии с инструкциями на упаковке. При этом нужно обязательно добиваться максимально возможного равномерного смешивания, используя дрель с насадкой.
По окончании смешивания полученную массу нужно вылить на пол и разогнать по опорной поверхности правилом. После этого нанесенный слой тщательно прокатывают игольчатым валиком. Эта операция нужна для удаления пузырьков воздуха и равномерного распределения пластической массы по поверхности пола. Перемещение по полу в процессе заливки возможно только на игольчатых подошвах.
При появлении признаков загущения состава, работу с ним нужно приостановить. На поверхности слоя нужно разместить декоративные элементы 3D-пола: ракушки, монеты, камешки и прочее, что исполнитель желает видеть на своем полу.
Финишный прозрачный слой покрытия наносится после отвердения предыдущего. Перемещение по вновь созданной поверхности возможно на вторые сутки после заливки, полноценная эксплуатация – на восьмой день.
Область применения
Наливные полимерные полы могут применяться в помещениях любого назначения, как бытовых или производственных, так и офисных.
Основным ограничивающим параметром устройства 3D-полов является их высокая стоимость. Но при этом налицо такие положительные моменты, как высокая прочность, долговечность, а также красота исполнения.
Простая технология устройства позволяет выполнить их собственноручно. Успехов вам!
Технология полимерных полов позволяет создать качественное, прочное покрытие, отличающееся длительным сроком эксплуатации.
Такое основание, созданное на основе полимерных материалов, имеет множество положительных качеств и отличительных черт, что делает их сооружение целесообразным не только в жилых, но и в производственных помещениях.
Высокая степень устойчивости к различного рода повреждениям и негативным воздействиям сделала эти полы востребованными при обустройстве торговых залов и ангаров, промышленных и производственных цехов, гаражей и автосалонов.
Разнообразие видов и основные преимущества
Эластичность и прочность полимерных полов делают их весьма популярным покрытием
Полимерные наливные полы пользуются заслуженным доверием у потребителей благодаря:
- высокой степени прочности;
- простоте монтажа и ухода;
- безопасности конструкции с точки зрения возгораемости;
- устойчивости к воздействию химических веществ;
- наличию таких свойств, как отталкивание грязи и пыли;
- противоскользящим свойствам независимо от наличия гладкой и абсолютно ровной поверхности.
Полиуретановые покрытия очень долговечны
Сегодня существует огромное множество вариантов исполнения такого покрытия. Это обеспечено многообразием цветов, рисунков, фактур.
Наиболее востребованными являются:
- Эпоксидное покрытие, главной отличительной чертой которого является эластичность и прочность.
- Полиуретановые поля относятся к наиболее прочным и долговечным.
- Метилметакрилатные полы сооружают в производственных цехах, так как их главное достоинство – высокая степень прочности и устойчивости к механическим повреждениям.
- Полы, для создания которых используется мочевина, востребованы благодаря высокой прочности и простоте монтажа. Такое покрытие создают распылением, поэтому при выполнении работ на территории промышленных цехов не требуется остановка производственного процесса.
- Самым доступным по цене признано покрытие для сооружения которого требуется полиэфирный раствор.
Приступая к созданию полимерного напольного покрытия, необходимо выбрать толщину покрытия, наиболее подходящую для конкретного помещения.
Если для вас главное прочность, отдавайте предпочтение метилметакрилатным смесям
Самыми долговечными и прочными являются полы, толщина которых составляет не менее 6 мм.
В соответствии с технологией полимерного пола для создания высокопрочного покрытия чаще всего выбирают метилметакрилатные составы.
Именно такие конструкции сооружают в промышленных и производственных цехах.
Работая над созданием качественного напольного покрытия в жилом помещении, мастера зачастую стремятся использовать полимерные материалы, обеспечивающие нанесение слоя, толщина которого не превышает 1,5 мм.
Такой пол прекрасно выдержит нагрузку там, где нет высокой проходимости и отсутствуют большие нагрузки. Это может быть спальня или гостиная, детская или кабинет.
Самым тонким является красящее покрытие, выполненное в виде напыления. Образующаяся пленка меняет внешний вид основания, помогает создать нужный оттенок.
Порядок выполнения работ
В соответствии с технологией полимерных полов, прежде чем приступить к созданию финишного напольного покрытия из полимерных материалов, необходимо определить:
- качество основания, на котором будет сооружаться новая конструкция;
- уровень предстоящих нагрузок;
- необходимость обеспечения антискользящей поверхности;
- особенности окраски, наличие рисунка или узора.
Выполнение работ требует подготовки определенного инструмента. Мастеру, создающему напольное покрытие из полимерных материалов, понадобится емкость, в которой будет разведен состав. Это может быть пластмассовое корыто или глубокое ведро вместительностью не менее 25 литров.
Для качественного смешивания компонентов нужно приготовить дрель с насадкой, длина которой на 5-10 см превышает глубину емкости.
Несколько шпателей для распределения состава по всей поверхности и труднодоступным местам. Игольчатый валик, с помощью которого можно будет удалить пузырьки воздуха из смеси, нанесенной на основание пола.
Чтобы избежать нарушений в ходе выполнения работ, необходимо заранее рассчитать количество материала.
Старайтесь распределить смесь как можно быстрее
Для выполнения расчетов потребуется уточнить толщину покрытия и плотность состава. При толщине слоя в 1 мм на 1 м² будет израсходовано не менее 1 литра состава. Расчет предстоящих затрат требует умножить полученную цифру на показатель плотности, указанный производителем на упаковке.
Технология устройства полов из полимерных материалов довольно проста. В первую очередь нужно освободить помещение от мебели и удалить старое напольное покрытие. Всю поверхность следует тщательно очистить от пыли и других загрязнений.
Теперь можно расшить и заделать раствором или монтажной пеной все обнаруженные щели и трещины. На чистое основание наносят слой грунтовочной смеси. После его высыхания (спустя 3-5 часов) грунтование повторяют.
Нанесение грунтовки является очень важной и ответственной операцией. Качественная смесь обеспечивает прекрасную адгезию и значительно укрепляет основание. Распределяют грунтовку по поверхности валиком или широкой малярной кистью. Подробнее о том, как заливать полимерный пол, смотрите в этом видео:
В некоторых случаях в используемую смесь можно добавить кварцевый песок. Это позволит создать слегка шероховатую поверхность и гарантирует высококачественное сцепление покрытия с бетонным основанием.
Нанесение смеси
Теперь можно по инструкции развести сухую полимерную смесь, добавив определенное количество воды. Приготовленный состав используют сразу после смешивания.
Его выливают на поверхность пола и приступают к распределению смеси с помощью шпателей. Особое внимание нужно уделить труднодоступным местам и углам.
Распределив состав ровным широким шпателем, приступают к разравниванию смеси. Для этого подойдет шпатель-ракля. С его помощью создают ровный слой состава, но такой инструмент не поможет избавиться от пузырьков воздуха.
Игольчатый валик выдавливает пузырьки воздуха из смеси
Теперь нужен игольчатый валик, которым откатывают всю площадь пола, надавливая на ручку и добиваясь удаления воздушных пузырьков, которые могут стать причиной разрушения поверхности пола после застывания смеси.
Только от толщины слоя используемой смеси зависит, когда можно будет наступать на созданное покрытие. Это произойдет не ранее, чем через 24 часа. В некоторых случаях необходимо выждать 2-3 суток.
Полную нагрузку покрытие способно выдержать спустя 7 дней после завершения работ.
В настоящее время на строительном рынке появляется все больше современных отделочных материалов. Среди них особенно выделяются полимерные наливные полы, которые обладают хорошими качественными характеристиками. Технология укладки позволяет произвести работы в довольно короткий срок, состав просто заливается на основу. Но необходимо учитывать, что этому процессу предшествует тщательная подготовка поверхности и правильное смешивание раствора.
Существует несколько видов наливных полов, которые различаются по своему составу. Принято выделять следующие варианты:
- Эпоксидные. Эта разновидность обладает устойчивостью к повышенной влажности и механическим нагрузкам, поэтому ее используют для создания половых покрытий в ванных, душевых комнатах, технических помещениях, а также на открытых площадках.
- Метилметакрилатные. Смесь после заливки застывает в довольно короткий срок. Такие составы можно использовать даже при низких температурных показателях. Получаемая поверхность обладает повышенной прочностью и надежностью, способна выдерживать серьезные динамические нагрузки.
- Полиуретановые. Такая разновидность имеет массу положительных свойств, именно поэтому состав наиболее подходит для работы в жилых помещениях. Благодаря эластичности поверхность не подвержена сильным деформациям при усадке конструкции.
- Полиэфирные. Этот вариант отличается от предыдущих более низкой ценой, что сильно отражается на его качествах. Он не обладает необходимой устойчивостью и долговечностью, поэтому применяется крайне редко, исключительно для малоиспользуемых помещений.
- Цементно-акриловые. Этот материал не является полностью полимерным, ведь основу составляет цемент, но акриловые добавки значительно улучшают свойства получаемого покрытия.
Такое богатство выбора позволяет найти оптимальный вариант с учетом особенностей помещений и финансовых возможностей.
Эксплуатационные характеристики покрытий напрямую зависят от вида связующего
Типы конструкции
Устройство наливных полимерных полов зависит от специфики конкретного объекта. Поэтому принято выделять разные типы получаемого покрытия:
На заметку! Существуют и более узконаправленные типы покрытий на основе полимеров. Например, для промышленных объектов, занимающихся переработкой или изготовлением различной пищевой продукции, существуют противоскользящие составы. А для технических учреждений с большим количеством оборудования – антистатические.
Покрытия, невосприимчивые к магнитным и электрическим наводкам, – одно из лучших решений для технических помещений с подобным оборудованием
Толщина покрытия
Наливные полы из полимерного покрытия различаются по возможной толщине создаваемой поверхности, которая влияет на конечные характеристики материала.
- Тонкие. Применяются для жилых помещений с минимальным уровнем нагрузки. Создаваемое покрытие не превышает 1–2 мм.
- Средне-прочные. Слой получается довольно тонким, не более 3 мм, но в отличие от предыдущего варианта, обладает устойчивостью к механическому воздействию.
- Очень прочные. Толщина колеблется от 5 до 7 мм. Поверхность приобретает возможность выдерживать серьезные нагрузки.
Конечно, разновидностей значительно больше, но они относятся к профессиональным вариантам.
Учитывая стоимость самовыравнивающихся составов, толщина слоя имеет огромное значение
Различия в компонентах
Полимерные изделия различаются по числу входящих в состав материала компонентов:
- Однокомпонентные. Прекрасно подходят для самостоятельного использования. Технология приготовления довольно проста и полностью исключает возможность ошибок. Но смесь должна быть использована в короткий временной промежуток.
- Двухкомпонентные. Наиболее распространенный вариант. Включает в себя базу и отвердитель. Для улучшения конечных свойств могут использоваться различные добавки.
- Трехкомпонентные. Очень сложны в применении, поэтому для работы с ними необходимо обладать профессиональными навыками.
Таким образом, разнообразие материалов велико, что дает возможность выбора.
При схожих эксплуатационных характеристиках двухкомпонентные составы значительно дешевле однокомпонентных, что объясняет их высокую популярность
Плюсы и минусы полов на основе полимеров
Характеристики полимерных материалов имеют плюсы и минусы. Правильная оценка этих параметров позволяет определиться с окончательным выбором изделия для заливки пола.
Преимущества
- Высокая износостойкость. Получаемое покрытие не подвергается значительному истиранию или растрескиванию даже по прошествии времени.
- Отсутствие реакции на химические вещества. Материал не изменяется и при длительном взаимодействии с химикатами.
- Монолитность. Технология заливки предполагает получение поверхности без швов, это обеспечивает простой уход за полом. Но более важным параметром является полная герметичность.
- Устойчивость к воздействию высоких температур. Материал обладает огнеупорностью и не поддерживает процесс горения.
- Антистатичность. Поверхность не притягивает к себе пыль, что делает уход еще проще.
- Экологичность. Существует устойчивое заблуждение, что продукция вредна для здоровья человека. Это не так, покрытие не выделяет токсичные вещества.
Выбирая между полиуретановым и эпоксидным полом, следует учитывать их назначение
Недостатки
Хотя материал обладает впечатляющими достоинствами, нельзя исключать из внимания наличие существенных недостатков:
- Дороговизна. Для получения действительно качественного результата используются составляющие, которые отличаются довольно высокой ценой. Конечно, это компенсируется долговечностью и надежностью покрытия.
На заметку! При выборе материала следует приобретать продукцию проверенных производителей в магазинах, внушающих доверие. Дело в том, что существует множество составов низкого качества, в большинстве случаев они имеют более низкую цену. Итогом использования такого материала станет поверхность, не обладающая нужными декоративными качествами и легко повреждающаяся при минимальных нагрузках.
- Подготовка. Технология предполагает, что основа для полимерного состава должна тщательного подготавливаться, иначе результат не будет соответствовать ожидаемому. Необходимо учитывать, что заливку осуществляют исключительно на хорошо просохшие основания. То есть если была создана стяжка, то времени на высыхание потребуется не менее 3–5 недель.
- Сложность демонтажа. При замене такого покрытия на новое нужно приложить значительные усилия, поскольку монолитность обеспечивает надежность.
Прочность полимерного покрытия весьма велика, что создает серьезные проблемы при демонтаже
Ввиду того что материал сравнительно новый, возможно, развитие технологий уменьшит имеющиеся недостатки.
Устройство полимерных наливных половых покрытий
Наливные полимерные полы своими руками заливаются по стандартным этапам. Важно соблюдать очередность и точность выполнения всех действий.
Подготовка
Эта процедура включает в себя следующее:
На конечном этапе подготовки проводится грунтование. Для этого используется стандартная грунтовка или специальные варианты для полимерных составов.
Повышение адгезии
Для улучшения фиксации на поверхность наносится полимерная основа, которая станет базой для дальнейших мероприятий. Многие мастера советуют дополнительно использовать песок, которым обсыпают еще незастывшую поверхность. После просыхания слоя излишки сыпучего материала удаляют.
Грунт должен соответствовать виду состава, к примеру, под полиуретановый пол нужен полиуретановый грунт
Смешивание эмульсии
Необходимо учитывать, что смешивание производится непосредственно после того, как будут выполнены все предварительные процедуры, поскольку использовать полученный раствор нужно в течение 30 минут. В этот временной промежуток входит и выравнивание.
Чаще всего применяется двухкомпонентный состав, его подготовка сводится к смешиванию основы (полимера) и отвердителя. Перемешивание осуществляется только при помощи электрического инструмента. Если требуется залить большую поверхность, то целесообразно привлечь помощника.
Во время приготовления раствор смешивают при помощи строительного миксера
На заметку! Каждый производитель размещает на этикетке подробную инструкцию по смешиванию. Там же прописаны условия использования, которые у разных составов могут отличаться.
Заливка
Технология процесса:
При грамотной подготовке обустроить наливной полимерный пол своими руками вполне реально
- Полимерный состав заливается полосами, работы начинают с дальней части помещения.
- Распределяют смесь при помощи ракли, для неудобных участков применяется шпатель.
- Для удаления пузырьков воздуха и окончательного распределения используется игольчатый валик.
- Если требуется, то после высыхания наносится слой лака.
С целью получения лучшего визуального эффекта перед заливкой на поверхность помещают декоративные элементы или производят ее окрашивание.
